Чем гнуть арматуру для фундамента?

Как гнуть арматуру для фундамента своими руками

Основой прочного и долговечного фундамента является крепкий каркас из арматуры. Для его обустройства используются прямые и изогнутые стальные пруты разной длины и толщины.

Согнуть арматуру для фундамента под определённым углом можно с помощью подручных средств, а также при помощи специальных технических приспособлений. Первый вариант экономнее в финансовом плане, а покупка станка позволит сократить время рабочего процесса и обеспечит возможность получения нужного и правильного радиуса сгиба арматуры.

Важно! Пересечение прямых элементов при создании угловых соединений в ленточном фундаменте считается грубой технологической ошибкой. Для прочности несущей конструкции необходимо в обязательном порядке сгибать стальной армированный штырь.

При несоблюдении этого условия нарушаются технологические стандарты влияющие на качество фундамента. Несущая бетонная конструкция будет расслаиваться и деформироваться со временем, нарушая целостность всей архитектурной постройки.

Чем гнуть арматуру для фундамента ?

Как показывает практика, при наличии хорошей физической подготовки, согнуть арматуру диаметром до восьми миллиметров можно руками. Минусом такого действия будет неровная геометрия сгиба и большая затратность собственных физических сил.

Упростить работу поможет наличие двух кусков металлической трубы, один из которых следует закрепить в тисках или забетонировать в землю. Самодельный трубогиб сократит время рабочего процесса, но, не осилит большие объемы гибки металла при обустройстве масштабного фундамента.

Для увеличения производительности потребуется изготовление примитивного механического устройства в виде поворотной платформы с приваренными к ней гибочным и центральным металлическим штырем. Платформа вращаемая вручную будет загибать стальную арматуру под определённым углом, радиус которого нужно будет отрегулировать расстоянием между штырями.

Если у вас нет причин для экономии финансов, вы знаете как правильно гнуть арматуру для фундамента и хотите получить высокое качество подготовительных строительных работ, то сразу приобретайте ручной или механический прутогиб в специализированном магазине. Удобный аппарат существенно сократит время гибочного процесса, в разы увеличит прочность и долговечность ленточного фундамента.

Выбираем станок для гибки арматуры

С вопросом чем и как гнуть арматуру для ленточного фундамента разобрались. Теперь осталось определиться с функциональностью специального оборудования и его предназначением.

Выбор устройств для гибки стальных прутов не маленький. Есть станки отечественного и импортного производства, для арматуры разного сечения и длины.

Специальные приспособления могут быть с ручным или механическим приводом, для малых и больших объемов работ. Производители предлагают приобрести недорогое бюджетное оборудование для частного использования и более габаритные станки для масштабных строительных объектов.

Ручные станки

Как правило, ручные станки для гибки арматуры отличаются своей универсальностью, мобильностью и автономностью. Они подходят для сгибания прутьев квадратного и круглого сечения, их легко перемещать с места на место, они не подключаются к электросети и могут использоваться на строительных площадках в любой местности.

Минусом таких приспособлений считается низкая скорость рабочего процесса и ручной труд, требующий наличия достаточной физической силы. Кроме того, ручной арматурогиб сгибает за один раз всего один прут и при неправильной фиксации штыря возможен перекос, наличие неправильного диаметра сгиба.

Механические станки

Конструкция таких приспособлений обеспечивает высокую скорость работы и возможность сгиба сразу нескольких стальных прутьев. Большинство механических станков имеют вертикальный вал с поворотным кругом, на котором установлены гибочный и центральный ролики.

Такой станок работает от электрической сети или гидравлического привода. Массивное приспособление отличается габаритностью, малой мобильностью и высокой себестоимостью, которая в разы выше чем цена ручного оборудования.

Важно! Механические приспособления для гибки арматуры делятся на три группы. Первая предназначена для сгибания штырей диаметром от 6 до 8 миллиметров. Вторая для тяжелой арматуры толщиной в 8-12 миллиметров. Третья с легкостью справляется со штырями диаметром 12-16 мм. Поэтому, следует четко определить нужные технические параметры станка исходя из технических характеристик арматуры, которая будет использоваться при строительстве.

Как правильно гнуть арматуру для ленточного фундамента?

Казалось бы совсем несложная работа требует специальных навыков и специфических технических знаний. Также необходимо соблюдать определённые правила изменения геометрии стальных прутьев, от которых будет напрямую зависеть качество, прочность, долговечность фундамента и как следствие всего строения.

Перед тем как гнуть арматуру для фундамента своими руками следует вспомнить, что:

Прочностные технологические характеристики стального прута сохраняет исключительно холодный метод сгиба. Поэтому, нельзя предварительно нагревать арматуру паяльной лампой или раскалять её над открытым огнём.

Запрещено надпиливать места сгиба, так как это приведёт к разрушению целостности металла и последующему ослаблению фундаментного каркаса.

Сгибать руками можно только тонкие арматурные штыри, используемые для фундаментов под незначительные архитектурные постройки. Так как радиус сгиба разных прутов получается неравномерным и не доскональным, что существенно понижает функциональность и надёжность готовой постройки.

Нужно правильно выбирать и настраивать гибочное оборудование. Этот нюанс позволит выставить оптимальную сбалансированную нагрузку на металл, исключит появление изломов на арматуре и её быстрое последующее разрушение.

Читайте также:
Шарик из фольги поможет вам со стиркой…

Соблюдение технических основ и выбор правильного оборудования для гибки арматуры существенно упростит и сократит время строительства. Позволит правильно и качественно обустроить фундамент для гаража, дома, дачи или другой архитектурной постройки.

Как я гну арматуру у себя дома без каких-то покупных станков: делюсь приспособлениями

Я живу в своем доме. У меня есть достаточно большой участок, который я стараюсь всеми силами облагородить. Купил его практически без ничего и постепенно делаю вложения, ремонт и т. д.

Посадил небольшой сад, сделал уютную беседку. Хотел бы поделиться некоторым своим опытом, который я получил при строительстве гаража и бани, а точнее сказать — фундамента для них.

Речь пойдет про арматуру, как ее согнуть, если нет специального станка. Вы наверно спросите, почему я его не купил.

Ответ прост, он слишком дорогой для того, чтобы использовать для двух небольших фундаментов. Я, естественно, выкрутился из ситуации и сейчас расскажу вам как.

История от подписчика блога Дмитрия Олеговича.

Тот самый дорогостоящий станок.

  1. Для чего вообще нужно гнуть арматуру
  2. С помощью швеллера
  3. Две трубы и тиски
  4. Самодельный станок

Для чего вообще нужно гнуть арматуру

Я вкратце объясню, в чем дело. Мне примерно так же рассказывал мой знакомый, перед тем, как я приступил к работе. Он сказал, что любая бетонная деталь сама по себе достаточно хрупкая.

Поэтому. Для её жесткости и крепости используют арматуру. Её кладут ещё в незастывший бетон.

Изогнутая арматура в фундаменте для гаража.

Лучше, конечно, класть слоями. Сначала немного бетона, затем арматура, затем снова бетон. Также арматура добавляет нужной пластичности при возможном изгибании, а точнее, предотвращает его.

Естественно, просто покидать арматуру абы как не подойдет. Нужно создать своеобразную сеть, чтобы она распространялась по всем участкам изделия.

В таких случаях и может понадобиться изгибание арматуры. Стоит также понимать, что арматура бывает разной, она обладает разным диаметром.

Чем он толще, тем сложнее её согнуть. Я сгибал арматуру 8 мм. Возможно, вы осилите и толще, если вам это позволит физическая подготовка.

Важно! Перед тем как закупить нужное количество арматуры, попробуйте сначала проверить свои силы, сможете ли вы согнуть её в домашних условиях без станка.

С помощью швеллера

Так как я уже говорил, что делал и баню, и гараж, то успел испробовать три способа изгиба арматуры. И как оно часто бывает, последний способ был лучше всего, когда работа уже подходила к концу.

Начну рассказывать все по порядку. Первый способ мне самому пришел на ум.

Гну арматуру на швеллере.

Я использовал обычный кусок швеллера. На его боковых стенках нужно друг напротив друга сделать по одной ямочке. То есть, разъем, в который хорошо вместится сама арматура, и при давлении на неё она не выскочит. Делал я их с помощью болгарки.

Все что вам нужно, это вставить в обе эти ямки прут. Взять один его конец, который хотите изогнуть.

И та стенка, которая ближе к концу, за который вы взялись, должна находиться на том уровне арматуры, где, по-вашему, должен быть изгиб. Все, что вам остается, только сильно надавить в нужном направлении.

Важно! Данный способ менее всего удобен, как показала практика.

Две трубы и тиски

Этот способ я случайно увидел в интернете как раз перед тем, как делать гараж. Баня, где я использовал швеллер, к тому времени уже была готова. Новый вариант оказался действительно более удобным. Да и всякие ямки болгаркой делать не надо.

Вам понадобится две трубы, чуть шире диаметром, чем сама арматура. То есть чтобы она туда помещалась, но и лишнего места практически не оставалось. Так работать будет легче всего.

Одну часть трубы нужно как-то закрепить на одном месте. Я для этого использовал тиски, просто зажав конструкцию в них.

Всунул арматуру в трубу. Край трубы будет также тем местом, где должен быть изгиб, поэтому всовывайте арматуру, учитывая это. На торчащий конец, который будет изгибаться, надевается вторая труба.

Этого можно не делать, если у вас хватает сил сгибать собственными руками. Но с трубой намного легче. Да и изгибаться прут будет только в нужном месте, и нигде больше.

Важно! Если использовать слишком широкие трубы, то арматура будет в них ездить и изгиб может получиться не в том месте, где планировалось.

Самодельный станок

В итоге, на половине сделанного дела мой друг увидел, как я мучаюсь с этими трубами, и помог мне сделать самодельный станок для изгиба арматуры. Он сварщик, это стоит учитывать, так как при изготовлении станка потребовались его навыки.

Пользуюсь самодельным станком.

Для этого снова берется швеллер, и на его плоскую часть приваривается один уголок и следом за ним небольшой металлический штырь.

Читайте также:
Стильная и функциональная тележка для сварочного аппарата

Следом нужно прикрепить еще один уголок, к которому на дальнем конце должна быть приварена ручка. Второй уголок должен быть подвижным. Мы просверлили дырку в нем и швеллере и посадили его на болт.

Затем арматура продевается в оба уголка, и с помощью подвижного уголка мы изгибаем её. Место изгиба будет рядом с приварным штырем. Именно упираясь в него, получается изгиб.

Как оказалось, это лучший способ из мною испробованных. Возможно, вы знаете и более продуктивные варианты, поэтому прошу вас, любезно ими поделиться. Возможно, мне и другим читателям это еще пригодиться в будущем.

Чем и как гнуть арматуру для фундамента: варианты спецоборудования, как сделать станок своими руками?

В строительных работах, закладке прочного фундамента требуется возведение различных металлоконструкций, где необходимо использовать арматуру разных диаметров, размеров.

Максимально большие нагрузки бетонные здания испытывают в местах изгибов, углов, а это ведет к быстрому разрушению.

Поэтому используемые для укрепления каркасы из стали позволяют придать строению долговечность и износостойкость. Как правильно подготовить и согнуть арматуру для фундаментов, какие существуют для этого станки или приспособления рассмотрим далее в этой статье.

Назначение и использование гнутых прутьев

Арматура является основой фундамента из бетона, правильно собранный каркас из стальных прутков гарантирует строению долгий срок эксплуатации. Угловые участки такого каркаса не следует исполнять в виде простого пересечения выпрямленных арматурных прутков, так как эти зоны являются слабыми, на бетонных стенах впоследствии могут появиться трещины.

Следует использовать правильно согнутую арматуру, она обеспечит наилучшее сцепление, «связку» и прочность фундаменту. Гнутые элементы из арматуры разной конфигурации используют также и в качестве соединяющих модулей.

Правила сгибания

Чтобы арматура не потеряла свои стойкие и прочные качества, прутки следует сгибать, соблюдая основные правила:

  • Холодный метод – при работе не используют газовую горелку для нагрева и легкого сгиба, это меняет свойства металла, он становится хрупким.
  • Место, предназначенное для сгиба, не следует подпиливать, углы не должны быть острыми – стальной стержень теряет первоначальную цельность, прочность. При больших нагрузках арматура может треснуть, переломиться.
  • Радиус по сгибу должен быть небольшим 10-15 диаметра прута. Меньший диаметр потребует больше усилий, а больший радиус не даст достаточной упругости. Например, радиус для сгиба арматурного элемента на 90 градусов с диаметром 16 мм будет равен 16-24 мм.

Арматура, получившая нужную конфигурацию, при соблюдении всех вышеперечисленных правил, будет прочной и долговечной. Нормативы актуальны и для сгиба прутов 360 или 180 градусов.

Оборудование и приспособления

Производители предлагают много вариантов разного оборудования для гнутья стальных прутков. Основной принцип механизма:

  • ролики центральный и опорный, куда помещается металлический прут – ограничивает участок для сгиба;
  • гибочный (третий) ролик выполняет изменение конфигурации прута в нужную сторону;
  • станина установочная.

Сгиб можно делать по часовой или против часовой стрелке. Все станки различаются по толщине сгибаемых арматурных прутов – от легко 6 мм до 20 мм и далее.

Важно! Чем толще пруток, тем мощнее и больше должен быть станок для изменения его конфигурации.

Гнуть арматуру можно, используя механические или ручные станки и приспособления.

Механические

Механический станок представляет собой прочный вертикальный вал с поворотным кругом. На круге установлены ролики – центральный и гибочный. Ролик для фиксации расположен на опоре станка. Работа начинается от гидравлического или электропривода.

Из видео узнаете, как эксплуатировать станок для гибки арматуры GROST RB40SA:

Плюсы:

  • станок гарантирует высокую производительность;
  • возможность сгибать несколько элементов одновременно или модулей с большой толщиной от 36 мм;
  • не заменим при большом объеме выполняемых работ в краткие сроки;
  • используют для серийного производства.

Справка. Данная техника дорого стоит, и чаще стационарна, но есть и переносные модели. Это очень удобно для использования прямо на месте строительных действий. Работа осуществляется от переносного генератора.

Ручные

Ручной вариант чаще универсален – гнет не только арматурные прутки, но и трубы, с круглым или квадратным сечением. Ручные станки больших размеров имеют в комплектации треногу или станину для прочной постановки на любой поверхности, грунте.

Видео обзор ручного станка для гибки арматуры Afacan 16D:

  • компактные размеры;
  • мобильны – их легко переносить;
  • низкая стоимость;
  • простой монтаж;
  • не требуют источника питания;
  • начинают работу от физического воздействия;
  • подходят для разовых, небольших объемов работ.

Такое приспособление можно сделать своими руками.

Однако во время работы на ручных механизмах «оператор» вынужден затрачивать много физической силы. Также не получится одновременно гнуть несколько элементов – это делает работу более продолжительной по времени.

Как создать самодельный станок?

Примитивный станок можно создать самостоятельно. Для этого потребуется любые отрезки труб (толстые) – они будут выступать в качестве опорного и центрального ролика.

Читайте также:
Труба ПНД для канализации: характеристики, виды, установка

Далее:

  1. отрезки труб фиксируют в почве или в тисках на требуемом расстоянии;
  2. на арматуру, которая подлежит сгибу, надевают сверху отрезок трубы больший по размеру;
  3. начинают гнуть пруток, поместив его между «опорным» и «центральным» роликом.

Необходимо дополнительно контролировать угол загиба.

Важно! Чтобы не получить во время гнутья травм, следует проводить работы в спецовке и рабочих защитных перчатках. Не следует для сгибания прута использовать разводные ключи или пассатижи, производить рывковые действия – это чревато травмами и повредит структуру стали.

Если нет специнструмента

Сгибать арматуру (до 8 мм) для фундамента возможно и без специализированного станка. Но здесь есть один нюанс – не будет точного контроля за радиусом сгиба. Это ухудшает прочность и стойкость конструкции. Вариант больше уместен для прутков, которые будут нести конструктивную функцию каркаса.

Работы выполняют по этапам:

  1. к верстаку или к прочному столбу, стене на расстоянии 15-20 см фиксируют прочные болты, дюбеля;
  2. на арматурном прутке ставят отметку на точке будущего сгиба;
  3. арматуру вставляют в металлическую трубку-рычаг (шире диаметром), которая не должна доходить до отмеченной точки на 2-4 см;
  4. конструкцию размещают отмеченной точкой у верхнего болта и с правой стороны от него, нижнюю часть – слева от нижнего болта;
  5. оказывая физическую силу на рычаг (сверху вниз), изгибают пруток до нужного сгиба (в левую сторону).

Результат – аккуратный и точный сгиб требуемой конфигурации за минуты.

Обратите внимание! Болты должны быть толстыми, а их шляпки находиться выше, обрабатываемой арматуры, для более четкой фиксации.

Возможен еще более простой вариант без станков и приспособлений. Потребуется только строительный метр (для отметки размеров), колышек и доски. Гнуть арматуру пошагово:

  1. на земле устанавливают колышек-метку и от него в заданной точке укладывают доску;
  2. на доску кладут арматуру (ее конец касается колышка) и сверху закрывают второй доской;
  3. устанавливают на вторую доску сверху ногу, фиксируют;
  4. арматуру берут рукой и аккуратно тянут на себя (от колышка), придавая требуемый сгиб.

При строительстве небольших сооружений этот способ гарантирует хороший результат за несколько минут.

Видео о том, как согнуть арматуру без инструмента:

Заключение

Согнуть арматуру можно на механических станках или простых ручных приспособлений. Главная задача – соблюдение необходимых норм и правил в технологическом процессе. Если во время работы ошибок допущено не было, тогда сталь сохранит все свои свойства, структуру и заявленные (производителем) характеристики прочности. Каркас под бетонный фундамент получится надежным и долговечным.

Как согнуть арматуру для фундамента

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

  • место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом;
  • место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных «подготовительных» работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Поделись ссылкой – это лучший мотиватор для нас

Основных вариантов оборудования два:

  • ручные модели;
  • с механическим приводом.
Читайте также:
Яркая фуксия: как вырастить цветок в домашних условиях без особых хлопот?

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

  • для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм;
  • тяжелой – 20–40 мм;
  • сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Читайте также:
Стык линолеума и плитки (23 фото): как соединить на полу линолеум с ламинатом, оформления порожка

Арматуру нужно сгибать правильно, ведь от этого зависят надежность и долговечность железобетонных конструкций, а в случае с фундаментом, и всего здания.

Рассмотрим, как согнуть металлические прутки, избежать ошибок и какие инструменты помогут.

Предупредить воздействие разрушительных сил на будущий фундамент можно с помощью армирующего каркаса. Это повысит срок жизни не только бетонного основания, но и дома.

Зачем гнуть арматуру

Создание угловых соединений простым пересечением прямых элементов является технологической ошибкой. Такие конструкции не укрепят, а ослабят фундамент, поспособствуют его расслоению.

Верным решением будет согнуть стыкующиеся прутья и уложить их внахлест. Размер такого углового нахлеста делается не меньше 80 см.

Место изгиба должно быть округлым, а радиус закругления составлять примерно 10–15 диаметров конструкции.

Гнутые арматурные прутки используют и в качестве соединений тех конструкций, на которые действуют силы растяжения и сжатия: лапки, крюки, хомуты, скобы, крепежные элементы.

Покупные устройства для сгибания

Решили залить фундамент самостоятельно? Сгибать прутки для армирования лучше профессиональным инструментом.

Таких устройств предлагается на рынке немало. Выбор подходящего зависит от следующих факторов:

  • Диаметр прутков;
  • Наличие механического привода;
  • Стоимость устройства;
  • Объем предстоящих работ.

Устройства с механическим приводом, имеют вертикальный вал, на который надет диск. На его поверхности закреплены два «пальца» — центральный и гибочный. Используйте ролик для сгибания прутка. Он зафиксирован на стойке прибора.

Все механические устройства разделяют на три группы. Они могут:

  • Сгибать легкие элементы (от 0,3 до 2 см диаметром);
  • Работать с тяжелой арматурой (2–4 см);
  • Гнуть сверхтяжелые арматурные детали (до 9 см).

Станки отличаются мощностью и производительностью, но последняя категория предполагает возможность сгибания сразу нескольких прутков.

Существуют и универсальные модели, сгибающие арматуру от 3 до 9 см. А оборудование с гидравлическим приводом позволяет создать сложные конструктивные элементы вплоть до металлических колец.

Стационарные и переносные устройства для сгибания вручную также представлены в ассортименте. Популярностью пользуются трубогибы, позволяющие сгибать пруток диаметром до 1,4 см. Такой инструмент несложно закрепить на верстаке, но большие объемы работ прибор не осилит.

Выбирайте устройства с учетом необходимых изгибов и используемой арматуры. Чтобы результат работы получился качественным, важна правильная настройка станка.

Делаем самодельное приспособление

Оборудование можно изготовить и в домашних условиях с учетом диаметра арматуры. От этого зависят и габариты устройства, и расстояние между деталями.

Металлическую станину требуется закрепить на полу мастерской, приделав ей ножки. Если устройство негабаритное, его основу крепят болтами к верстаку.

К станине приваривают упорный штырь и поворотную платформу. Первую деталь можно сделать из простого металлического уголка. На поворотной платформе закрепляют центральный и изгибающий «пальцы». Поворот платформы во время сгибания осуществляется с помощью рычага.

Правильные способы

Прочностные характеристики прута сохраняет только холодный метод сгибания.

Сгибание арматуры на станке:

  • Закрепить пруток между упорным и центральным элементами приспособления;
  • Подвинуть поворотный диск до упора, заранее настроенного на получение нужного угла;
  • Следить, как изгибающий «палец» движется по наружной стороне формируемого изгиба, чтобы не возникало заломов;
  • Тонкие арматурные прутки (до 0,8 см) иногда гнут вручную, но это травмоопасно и не даст качества. Для разового сгибания можно использовать две трубы. Одну из них надо закрепить, забетонировав или закопав в землю, а вторую использовать как рычаг.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

Расскажите об этой статье друзьям в соц. сетях!

Виды плит перекрытия для стен из газобетонных блоков и их монтаж

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Идеи планировки частных домов: схема расположения комнат, примеры, фото

Газобетон – искусственный камень, который применяется в строительстве сравнительно недавно. Это стройматериал, который имеет хорошую теплопроводность и высокую прочность. Газобетон отличается легкостью, простотой в монтаже, используется при строительстве стен, а также возведении перегородок. Благодаря точным параметрам перекрытий из этого материала создается ровное, гладкое покрытие, которое не нуждается в дальнейшей отделке. Стройматериал отличается экологической чистотой, не оказывает негативного влияния на здоровье.

Читайте также:
Станки распиловочные по дереву малогабаритные

Несмотря на все преимущества, газоблоки – это хрупкий стройматериал, поэтому в ходе перекрытия зданий при помощи плит, нужно придерживаться определенных правил.

Возможна ли укладка плит перекрытия на газобетонные блоки?

Горизонтальные панели используются для разделения разных уровней сооружения. Различают несколько видов ПП:

  • Для укладки между этажами.
  • Для укладки на мансардах.
  • Для укладки на чердаках или в подвалах.

Расчет конструкций производится еще на стадии проектирования. На этом этапе специалисты определяют прочность и жесткость ПП.

Применение бетонных ПП при возведении газоблочных построек возможно, но при условии определенных норм. При обустройстве панелей должны использоваться легкие плиты. Этажи разделяются при помощи ПП, которые производятся с учетом ГОСТ 26434-25015 (1 П, 120 мм и 1 ПК, 220м мм). Для газоблочных стен не рекомендуется использование плит с маркировкой 2П и 2ПК. В производстве таких конструкций используется тяжелый бетон.

Плиты перекрытия на газобетонные блоки должны предназначаться для стен определенной толщины. На этот параметр влияет марка блоков. Так, если стены выполнены из газобетона марки класса D500 и прочностью выше B2.5, то для межэтажных перекрытий минимально возможная толщина стены составляет 300 мм, а для мансард и чердаков используются изделия толщиной 200 мм. При обустройстве перекрытий важно чтобы панель безопасно опиралась на газобетонную стену. Поэтому обязательно нужно обустроить бетонный армопояс. Это обеспечивает равномерные нагрузки, которые создают панели на газобетонные стены. Армопояс должен иметь высоту минимум 20 сантиметров. При этом возможна его укладка из U-блоков.

Если проигнорировать хотя бы одно условие – перекрытия выдавят газоблоки. Со временем на стене образуются трещины, в структуре газобетонных блоков происходят необратимые негативные изменения. В отдельных ситуациях, дом может стать опасным для проживания, когда существенно увеличиваются риски обрушения. При этом, даже если таких рисков нет, проживание в подобных домах нельзя назвать комфортным. В них всегда есть место для тепловых мостов, поэтому происходит промерзание стен.

Общие рекомендации при выборе ПП

Межэтажные ПП для газобетонных блоков должны отличаться определенным набором свойств:

  • Прочность. Материал должен стойко противостоять действующим нагрузкам.
  • Жесткость. Исключены прогибы блоков выше указанных норм.
  • Шумозиоляционные свойства. Исключается передача шума между этажами.
  • Простота в укладке. Изделия должны просто монтироваться.
  • Экономия. Расходы на покупку панелей не должны превышать 10% от общей стоимости строительства всего сооружения.

Изделия из бетона полностью соответствуют требованиям и нормам. При условии правильного монтажа, такие ПП не наносят вред газоблокам, имеют срок эксплуатации более века.

Виды плит перекрытия

Укладка ПП – серьезная задача. Нужно иметь уверенность в достаточной прочности строительного сырья, которое сможет просто выдержать большие нагрузки. Чтобы организовать межэтажные перекрытия, применяют два вида плит: из железобетона и из газобетона.

Железобетонные плиты перекрытия

Раньше такие стройматериалы редко применялись при возведении построек из газоблоков по причине большого веса. Сейчас на рынке представлены пустотелые виды плит с меньшим весом. Их монтаж осуществляется без применения мощной спецтехники. Зачастую – достаточно аренды манипулятора. ПП из ж/б с наличием пустот при опирании на газоблочные стены уже не несет такой большой нагрузки.

  • Доступная стоимость.
  • Быстрота монтажа.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Длина ПП – до 9 м.

Из недостатков можно отметить необходимость обустройства армопояса по периметру стен, а также аренды крана. Среди преимуществ пустотелых ПП из железобетона можно выделить небольшой вес, за счет чего возможно строительство домов высотой до 3 этажей. Изделия отличаются высокой механической прочностью, при условии применения качественного бетона и арматуры при изготовлении. ПП просты в монтаже, в полостях можно прокладывать коммуникации. Для использования таких изделий нужно обязательно создавать армопояс по периметру постройки. Для этого применяется арматура 10 мм.

Газобетонные плиты перекрытия

При возведении двухэтажного дома, рекомендуется применять газобетонные ПП. Материал отличается меньшим весом по сравнению с изделиями из железобетона. Также он имеет хорошую звукоизоляцию и низкую теплопроводность. По сравнению с бетонными стройматериалами, которые весят до 2 тонн, ПП имеют вес до 800 кг. Это значительно упрощает процесс монтажа. Такое перекрытие может выдерживать нагрузку до 600 килограммов на квадратный метр. Панели отличаются точной геометрией и размерами, за счет чего упрощается облицовка.

На рынке представлено несколько видов таких конструкций:

  • Стандартные панели с арматурой. Отличаются сравнительно невысокой стоимостью.
  • Специальные панели с креплением паз-гребень. Отличаются удобством в монтаже.

Плиты перекрытия из газобетона: виды и размеры

Бывают разные размеры ПП. Это позволяет закрывать пространство между этажами независимо от формы плиты.

  • Максимальная длина: 5980 мм.
  • Максимальная ширина: 625 мм.
  • Максимальная толщина: 300 мм.

Если нужно заказать компактное изделие, то на рынке представлены плиты, длина которых составляет 2980 мм, а ширина – 300 мм. В процессе планировки постройки, нужно учесть, что край ПП на 12 сантиметров и более должен заходить на стену.

Монтаж ПП на стены из газоблоков является самым трудоемким этапом любой стройки. Если панель между нулевым и первым этажом укладывается своими усилиями, то чтобы подать ее на второй уровень, нужна грузоподъемная спецтехника. Самая легкая газобетонная панель весит около 400 килограммов. Чтобы снизить расходы на аренду спецтехники, нужно тщательно подготовить объект.

Читайте также:
Характеристики газовых котлов для частного дома. На какие обращать внимание?

Важные подготовительные работы:

  • Закупка анкеров, утеплителя, гидроизоляционных материалов, компонентов для ЦПР.
  • Расчет места стоянки для спецтехники.
  • Выгрузка плит таким образом, чтобы строповка была удобной.

Если нужно порезать изделие, то подобные работы проводятся на земле.

Деревянные ПП

Подобные ПП распространены по причине того, что их можно создавать своими силами, без аренды спецтехники или кранов. В качестве балок зачастую используется массивный брус (толщиной 200 мм, высотой 400 мм). Балки нуждаются в обработке антисептиком, а в зонах их опирания выполняется гизроизоляция при помощи рубероида. Также для гидроизоляции применяется мастика.

  • Низкая цена.
  • Быстрота монтажа.
  • Не нужна специальная техника и краны.
  • Максимальная длина – 6 м.

Из недостатков деревянных ПП можно выделить плохую шумоизоляцию, необходимость создания армопояса.

Укладка плит перекрытия на газобетон

Если не обращать внимание на вес и габариты плит, то укладка представляет достаточно простой процесс. Чтобы не допустить ошибок при установке ПП из бетона, нужно соблюдать всего два условия:

  • Поверхность опоры должна быть ровной. Серьезные перепады по высоте – недопустимы.
  • Элементы опоры, которые предназначены для монтажа ПП, должны отличаться жесткостью и прочностью. В случае с газобетонными стенами, создается бетонный армопояс.

Кроме того, на качество монтажных работ влияют и другие параметры:

  • Площадь опоры для плиты. Минимально допустимое значение площади для опоры – 12 сантиметров на каждой стене.
  • Для закладки под перекрытия используется полусухой бетонный раствор.
  • Важно обеспечить обвязку плит друг с другом, а также со стенами, на которые они укладываются.
  • Анкеровка производится сваркой (плиты соединяются межу собой округлым прутом с сечением 1,2 см).

Еще один важный этап – тщательное заделывание образовавшихся пустот. Если игнорировать этот этап, то перекрытия будут смонтированы некачественно. Торцы плиты с открытыми частями наполняются минеральными уплотняющими материалами, после чего запечатываются при помощи бетона. Эта процедура позволяет предотвратить вымерзание ПП зимой.

Виды плит перекрытия для стен из газобетонных блоков и их монтаж

Блочные изделия из ячеистого бетона подходят для возведения не только стен, но межэтажных перегородок.

Газоблочные плиты перекрытия широко применяются в строительстве, так как они обладают высокой прочностью, низкими показателями теплопроводности, высокой морозостойкостью, легко обрабатываются и быстро укладываются.

Точная технология изготовления плит перекрытия помогает выполнить их установку в самые краткие сроки. Но наряду с газобетонными, применяют перекрытия в виде монолита, ЖБ-плит, а также деревянного бруса.

Какие виды плиточных изделий используют для стен из газоблока, каким нормативным правилам они соответствуют, как рассчитывается глубина опирания, нагрузка и особенности укладки, читайте подробно в предложенной статье.

Виды и особенности бетонных изделий

Плиты перекрытия, используемые при обустройстве газобетонных стен, представлены ЖБ-изделиями или газоблоковым (ячеистым) материалом, созданным на основе армирующего каркаса. Они бывают цельными, с пазами или пустотными.

Плиты для домов из газобетона необходимы для разделения первого и второго этажей постройки, создания межлестничных пролетов и подкровельной основы, использующейся только с армированным поясом.

Согласно строительным технологическим нормам, больше 2-х этажей из газоблока возводить нельзя.

Опирание перекрытий происходит с помощью специальных армопоясов, представляющих собой конструкцию из железного бетона (армированного пояса), повторяющего контур несущих стен, образованных из конструкционных блоков. Армопояс создают с помощью деревянной опалубки, куда, с целью создания жесткости и скрепляющих свойств, кладут арматуру из стального материала. Чаще всего – это стержни.

При создании опирания плит внутри газобетонного дома процесс работы должен соответствовать таким требованиям:

  1. Установление изделий проводится только на антисейсмические пояса.
  2. Соединение уложенных поясов стен с плитами происходит с помощью сварки.
  3. Выстраивание армопояса по всей ширине стен делают наружным, конструкционным, при заданной толщине 500 мм. При этом, уменьшение поясной конструкции происходит на 100-150 мм.
  4. Желательно использовать для создания и укладки поясов бетон класса не меньше В15.

Глубина опирания плиточного перекрытия для стены должна быть равна 120 мм. Данный показатель идеально сцепляет плиточное изделие с несущей конструкционной стеной. Для создания армированного пояса используют более 4-х стержней, с длиной 12 мм. Пояс обязательно нужно утеплить, чтобы он не стал мостиком холода. Обозначенные технологические показатели глубины опирания являются следующими:

  • по контуру – от 40 мм;
  • по 2 сторонам с пролетом – 4,2 м, но не меньше, чем 50 мм;
  • с 2 сторонами пролета – 4,2 м, и не менее 70 мм.
Читайте также:
Экологически чистая сковорода с каменным покрытием: свойства, фото, цены

При соблюдении представленных вышеуказанных показателей глубины опирания, можно быть уверенными в том, что постройка будет устойчивой и долговечной. Благодаря армированному поясу, повышается устойчивость газобетонной конструкции к усадке, переменам сезона и перепадам температур. Пояса армировки, сделанные с учетом показателей узлов опирания, способны принять на себя всю нагрузку, что предотвращает разрушение дома.

ЖБ-плиты, которые относятся к разряду монолитных, по производству считаются более дешевыми, а работать с ними намного удобнее и быстрее, так же, как и с газобетонными. К тому же, железобетонные и газобетонные плиты, выполненные с армировкой внутри, можно заказать у производителя с индивидуальными размерами, что очень облегчает их укладку.

Деревянные балки укладывают только после создания бетонного пояса. Пространство между брусьями, с уложенным рубероидом, заполняется керамзитом и заливается бетонным раствором.

Как только бетон высохнет, проводят укладку выбранного материала для крыши.

Виды перекрытий маркируются, как ПК, 1-ПК, 2-ПК. Они применяются по 2 сторонам стен – выдерживаемая нагрузка для них 800 кг/м 2 . По 3 же сторонам перекрытия имеют маркировку ПКТ, с нагрузкой 1600 кг/м 2 . По 4 сторонам плиты маркируют ПКК – это самая высокая прочность, но их используют редко для невысоких строений.

Газобетонные перекрытия специалисты считают самыми легкими (750 кг). Они встречаются в виде автоклавных и неавтоклавных, и могу выдерживать нагрузки до 600 кг/м 2 . Каждая плита имеет свою плотность D, которая должна быть выше, чем показатель 500. Идеальная плотность для газобетона – D700-1200.

Плиты должны опираться на стены дома на 10 см минимум, поэтому в строительстве всегда учитывается такой важный момент. Чаще всего плиты из газобетона используют с дополнительно уложенными ЖБ-балками, расположенными по ширине плит. Идеальная глубина опирания для данного вида плит – 12-25 см.

Выбор опирания перекрытия во многом зависит от проекта, в котором описывают назначение возводимой постройки, будущую толщину стен, рассчитывают предполагаемые нагрузки, ландшафтные особенности и сейсмичность.

Важно! Опирание плит перекрытий регламентируется в соответствии с технологией укладки СП 70.13330.2012.

Узел опирания

Понятие опирания представляет собой способы заделки, учет показателя которого должен соответствовать техническим требованиям СНиП. Точка опирания газобетонной плиты перекрытия на несущую наружную стену из блоков, называется узлом.

Как уже указывалось, его нормальная глубина составляет 12-25 см. Меньшая глубина допустима только лишь при передаче нагрузок через распределительные элементы. При большой нагрузке требуется достаточное устройство дополнительных распределительных элементов (подушек и поясов).

Узел опирания перекрытия для наружных стен может включать в себя верх оконного проема и конструкцию пола верхнего этажа или потолка. Конструирование узла начинается с нанесения разбивочной оси, уровней плиточного низа или балки, и чистого пола второго этажа. Конструкция стены на узле должна быть подробно размечена на чертеже составляемого проекта. Узел опирания может выглядеть, так, как на представленной фотографии:

Посмотреть интересную информацию, которая касается плиточного опирания на газобетон (краткие правила) можно в видео:

Нормативные требования

Опирание перекрытий для газоблоковых стен соответствует нормам следующих технологических правил, считающихся основными:

  1. ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007 – Технические условия производства изделий, и участие в проектировании.
  2. СНиП II-22-81 – Указанные нагрузки на стены из газоблоков.
  3. СТО 501-52-01 – Виды блоков, расчеты кладок, узлы опирания.
  4. СНиП 52-01 – Общие требования к плитам и использованной арматуре, а также геометрическим размерам.
  5. СТО 501-52-01-2007 – Возведение ограждающих конструкций, составление проектов с ними.

Другие ГОСТы и СНиПы, которые используют при работе с газобетонным ячеистым материалом, касаются их изготовления и кладки. Примерные показатели максимального и минимального опирания указаны в последнем документе, в котором максимум показателей составляет 150-200 мм, а минимум – 60-90 мм.

Расчет оптимальной глубины и других параметров

Расчеты оптимальной глубины и другие параметры для плиточного опирания перекрытий для газоблочных стен лучше всего доверить строительным специалистам, которые знают технические формулы, как, например, на представленном примере расчета ниже для монолитной плиты:

При расчетах учитываются ширина, длина, толщина, высота плиты, предполагаемые показатели нагрузки, допустимые значения опирания, общая площадь постройки, наполненность или пустотность плит, наличие арматуры. Многие компании предлагают расчеты по калькулятору онлайн по заданным габаритным показателям.

Для перекрытий наружных и внутренних стен расчеты проводятся по общей формуле, как на фотографии:

Сам процесса расчета конструкций, например, при использовании железобетонных плит можно посмотреть в СНиП 52-01-2003, а также в СП 52-101-2003. На исходные параметры, помимо основных габаритов, влияют также показатели площади поперечного сечения арматуры (стальных стержней, но не сетки), а также класс бетона и стали, из которой сделана армировка.

Укладка и крепление

Укладочные работы с проведением креплений плиточного перекрытия на стены из газоблоков, согласно технологии, независимо от типа стен, всегда устраивается с армированным поясом (для чего он нужен, и как он обустраивается подробно описано выше).

Укладка плит любого типа всегда происходит строго по чертежу, в четкой последовательности, с помощью строительного крана, на слой цементно-песчаной смеси (это и есть созданный армопояс).

После укладки армопояса и достижения достаточной прочности материала (бетона), продолжаются дальнейшие работы. Плиты между собой всегда анкеруются, швы между ними заделываются бетоном или цементом.

Читайте также:
Стык линолеума и плитки (23 фото): как соединить на полу линолеум с ламинатом, оформления порожка

Если это были монолитные или бетонные плиточные изделия (в том числе газобетонные), то корректировка положения укладки осуществляется ручным способом с помощью лома. Кладка всегда армируется на расстоянии 20-50 см, в отношении будущего перекрытия.

Пустоты между плитами можно заполнять не только монолитным или бетонным раствором, но и полиуретановой пеной.

Деревянные балочные перекрытия, которые являются основой кровли, укладывают на созданный армированный бетонный пояс, «заворачивают» в гидроизоляцию из битума, а в проемы, насыпают керамзит и делают бетонную заливку. Или делают сочетанный вариант, с армированным каркасом, заливку в который осуществляют с помощью опалубки.

Выбор плиточного изделия в каждом конкретном случае лучше согласовать со специалистом. При необходимости резки плиты данный процесс осуществляется на земле, до поднятия плиты наверх.

Важность правильного расчета

Рассчитывать нагрузку для стен от плит перекрытий важно, потому что без учета показателей создание проекта и выполнение работ способно привести к ошибкам в строительстве, и может закончиться обрушением постройки.

По нормативным правилам, постройка типовых домов из любых материалов, в том числе и газоблоков, составляет 400 кг/м 2 .

Для жилого дома общий расчет распределения нагрузки определяется с помощью основной формулы:

К этому показателю всегда прибавляется табличный вес плиты, указанный в ГОСТе, осуществляемая стяжка и ряд различных показателей. Сложение всех показателей и будет указывать на нагрузку, которая указывается в расчетном проекте. Примеры сочетаний и расчетов показателей можно посмотреть на примерах фотографий выше.

К расчету также добавляют данные об изгибающем напряжении плиты, сечении армированных стержней, а также классе (марке) цемента.

Заключение

Плиточные перекрытия для стен из газоблоков выполняются строго по технологическим правилам, регламентированных в ГОСТах и СНиПах. Перед укладкой в проект (чертеж) вносятся сведения об опирании (узле оптимальной глубины), полученные в результате расчета нагрузок на стены, с помощью известной формулы.

При трудностях проведения самостоятельных расчетов, лучше всего обратиться в строительную компанию, которая предоставляет такую услугу, или местное государственное инженерно-архитектурное бюро. Составленная схема, благодаря проведенным расчетам, помогает определить нагрузку на стены, что служит профилактикой разрывов и разрушений в кладке.

Опирание и укладка плиты перекрытия на стену из газосиликатных блоков – выполнение работ

Правильная, грамотная установка перекрытий – гарантия надежного, долговременного срока эксплуатации зданий. Для построек, выполненных из блоков («легких бетонов»), необходима дополнительная опора – армопояс. Армирование стен из газосиликатных блоков – это специальное дополнительное сооружение, обязательное при установке перекрытий.

Изготовление армированных поясов, для домов из ячеистого бетона, монтаж плит перекрытия – регламентирован СНиП. Здесь указаны марки и характеристики плит, необходимые параметры опирания на стены, из чего и какой делается армопояс. Соблюдение этих стандартов, напрямую связанно с конструктивной устойчивостью строительных сооружений.

Как осуществляется опирание перекрытия

К главным назначениям перекрытий, относится деление внутреннего пространства зданий на этажи, перекрытие пролетов, воспринимать и передавать нагрузку собственного веса, интерьера, людей на стены (опоры). Это несущая конструкция, с применением железобетонных плит. Они делятся по:

  • изготовлению (многопустотные, сборно-монолитные);
  • конструкции (балочные, безбалочные);
  • месту расположения (чердачные, междуэтажные, напольные);
  • материалу (тяжелый, ячеистый бетон)
  • размерам.

Часто используемые плиты для газосиликатных стен, это пустотные железобетонные плиты перекрытий. Устройство дополнительного облегчения (сквозные отверстия), армирования в сочетании с тяжелыми марками бетона, дают конструкции прочность с необходимой жесткостью и относительно малый вес. Таблицы с характеристиками пустотных конструкций железобетонных плит перекрытий:

«Обратить внимание. Для снижения промерзания плиты, необходимо заделывать отверстия в пустотелых плитах (края опирания на наружную стену). Удобнее это делать заранее на земле».

Монтаж плит перекрытий на газосиликатные блоки выполняется посредством специально изготавливаемых сейсмопоясов. Это монолитные конструкции из железобетона. Устанавливаются на несущих стенах, повторяя периметр конструкции.

При опирании плит на внутренние стены, которые обязательно строят с опорой на фундамент, пояс дополнительно усиливает конструкцию. Это достигается за счет распределения нагрузки по площади перекрытия. Укладка плит перекрытий на газосиликатные блоки, происходит с учетом следующих требований:

  • установка только на армопояс;
  • симметричность укладки;
  • выравнивание торцов по линии;
  • отклонение по плоскости плит – до 5 мм;
  • соединение плит с поясом выполняется с помощью сварки, делается механически прочным;
  • заливка антисейсмических поясов проводится по ширине стен.

Для наружных стен используются пеноблоки с плотностью не ниже D 500, ширина пояса – 500 мм (можно уменьшить на 100-150 мм), толщина – 200-400 мм. Бетон марки В 15, не ниже.

Перед установкой плит перекрытия на газосиликатные блоки, армирование делается толщиной 15-20 см. Пояс заливается бетоном, используя опалубку или специальные U – образные блоки, установив по периметру несущих стен коробки строения (включая внутренние не несущие перегородки). Опирание плит на наружные стены – 25 см, при обычном – 12 см.

Читайте также:
Характеристики газовых котлов для частного дома. На какие обращать внимание?

Устанавливают плиты с помощью крана на свежеприготовленный раствор (слой 2 см). Он делается густым (до начала схватывания, без дополнительного разбавления водой), чтобы не выдавливался из шва. Перед этим поверхности несущих стен выравнивается, тогда перекрытие получится ровным, без перепадов. Перекрывая сразу два пролета одной плитой, влечет неправильную нагрузку. При неблагоприятных условиях она даст трещину в любом месте. Сделав сверху плиты надрез (болгаркой на глубину диска) над средней перегородкой, можно этого избежать. Трещина пойдет по месту надреза. А это, уже не столь принципиально.

«Важно. В основном пустотные плиты рассчитаны на опирание двух сторон. Длинную сторону заводить на стену не рекомендуется. Для опирания на третью сторону, уточняют схему армирования плиты у производителя».

Нормированные значения глубины опирания

Параметры (глубина) захода плит на стены из «легких бетонов» (газосиликат, газобетон, пенобетон и др.), зависят от:

  • толщины материала стен несущей конструкции;
  • для каких целей строится здание (жилье, производство, административное помещение);
  • размеров пролетов;
  • веса, размера перекрытий;
  • вида и величины нагрузки (статистическая или динамическая, точечная или распределенная);
  • района строительства (сейсмичность).

Эти факторы, учитываются в расчетах, делающихся для надежности строений. Действующие нормативные акты, определяют глубину опирания плит на блоки по:

  1. Торцам – 25 см.
  2. Контуру, не меньше 4 см.
  3. Двум сторонам (пролет до 4,2 м – не менее 5 см, свыше 4,2 м – 7 см).

Окончательные размеры, определяются при проектировании здания, инженерными расчетами. При уменьшении допустимых размеров, происходит разрушение края кладки. А при превышении – защемление (нагрузка веса от вышестоящей стены). Результат – растрескивание, разрушение стен.

Зачем нужен армопояс

Строение из газосиликатных блоков не могут выдерживать высоких нагрузок (усадка здания, осадка грунта под ним, суточные перепады температуры, сезонные изменения). Вследствие чего, материал трескается, разрушается. Чтобы избежать разного рода деформаций, устанавливаются монолитные железобетонные пояса. Армопояс принимает эти нагрузки на себя, распределяет их равномерно, обеспечивая надежность конструкции.

Так же он способен равномерно распределять и вертикальную нагрузку. Придавая строению жесткость, он не дает возникновению движения плит перекрытия (пористые блоки расширяются при движении влаги, пара). За что еще получил называние – разгрузочного. Еще одно назначение армопояса, предохранять края верхних блоков от разрушения (установка межэтажных перекрытий). Убирать точечную нагрузку деревянных балок, при строительстве крыши. Учитывая эти качества, армопояс просто необходим при опирании плит перекрытия второго (последующих, крыши) этажа в доме из газосиликатных блоков.

Процесс изготовления пояса

Для начала подготавливают необходимый инструмент:

  • для опалубки (молоток, шуруповерт, гвозди, саморезы);
  • аппарат для сварки;
  • ведра, шпателя.

Подготавливается поверхность газосиликатных блоков, устанавливается опалубка. Ее можно выполнить из любого материала с малой гигроскопичностью:

  1. Сталь.
  2. Алюминий.
  3. Дерево.
  4. Фанера.
  5. Пластик.
  6. Комбинированный материал.

Можно сделать опалубку самостоятельно или заказать уже готовые щиты.

В подготовленное место укладывается арматура (4 прута, диаметром 12 мм), или готовый каркас. Прутья соединяются в форме «лесенки» (шаг перемычек 5-7 см). Минимальное количество прутьев, которое можно использовать – 2 шт. Углы каркаса свариваются, или соединяются проволокой. Если ожидается большая нагрузка – используется каркас объемной конструкции. Каркас устанавливают на кирпичи, куски блоков (что бы ни касался стены), заливают бетоном.

Поскольку армопояс является мостиком холода, его необходимо утеплять. Это поможет избежать разрушения газобетонных блоков при попадании влаги и замерзании. Если планируется только штукатурить, а не утеплять газобетонные блоки, армопояс делается с учетом слоя утеплителя (меньше на толщину). Но не стоит забывать минимальные размеры глубины укладки плит.

«Кстати. Укладка на стены слоев кирпича, вместе с арматурной сеткой или просто сетки, не является армопоясом, и не допустима».

После завершения укладка перекрытий, производится анкеровка. Анкера привариваются к петлям на плитах и к монтажным петлям на станах (перед этим натягиваются). Можно также использовать бетонный кольцевой анкер. Он выполняется как армированный пояс в одной плоскости с плитой (не под ней), по всему периметру. После заливается бетоном. Все пустоты на плитах, также обязательно заделываются.

Из всего выше сказанного, вопрос можно ли опирать плиты перекрытия на газосиликатные блоки, звучит утвердительно. Обязательным условием для этого – необходимость сооружения монолитного железобетонного пояса. Это позволит обеспечить надежность возводимой конструкции, а при соблюдении всех размеров не даст дому разрушиться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: