Чем лучше сделать гидроизоляцию в бассейне?

Гидроизоляция бассейна своими руками

• 1 Гидроизоляция – зачем она?
• 2 Материалы для гидроизоляционных работ
• 3 Технология гидроизоляции бассейна изнутри
• 4 Жидкой резиной
• 5 C использованием жидкого стекла
• 6 C применением ПВХ пленок
• 7 Видео

Для комфортного и приятного отдыха дачники и домовладельцы устраивают на своем участке бассейны, которые в наше время стали модной тенденцией. Особенно часто такие резервуары делают самостоятельно, чтобы сократить затраты. На определенном этапе работ , к которой стоит подойти ответственно, так как от этого зависит как срок службы резервуара, так и его надежность. Гидроизоляция бассейна своими руками должна быть выполнена правильно и качественно. Но как это сделать? Какие материалы применять и в чем заключается суть работы? Об этом вы сможете узнать ниже.

1. Гидроизоляция – зачем она?
2. Материалы для гидроизоляционных работ
3. Технология гидроизоляции бассейна изнутри
4. Жидкой резиной
5. C использованием жидкого стекла
6. C применением ПВХ пленок
7. Видео

Гидроизоляция – зачем она?

Зачем нужна гидроизоляция

Согласитесь, что далеко не все являются специалистами в этой области. Очень часто говорится о важности гидроизоляции, и ее правильном устройстве. Но зачем она? Что даст ее использование?

Как вы знаете, гидроизоляция – это защитный слой для любой строительной конструкции (в данном случае бассейна), оберегающий ее от проникновения и негативного воздействия воды. Так как бассейн напрямую связан с этой жидкостью, важно, чтобы она не проникала в материал. Почему? Когда влага будет просачиваться в бетон, это приведет к его разрушению, в итоге ваш бассейн прослужит недолго, и тогда его придется ремонтировать или полностью переоборудовать. Это один из важнейших этапов работ. Важно отметить два вида гидроизоляции бассейна:

1. Внутренняя гидроизоляция.
2. Внешняя гидроизоляция.

Внутренняя гидроизоляция

Именно внутренняя гидроизоляция проводится в самой чаше бассейна, чтобы уберечь материал от проникновения воды. Есть множество различных способов сделать это, о чем мы поговорим дальше.

Внешняя гидроизоляция

Суть наружной или внешней гидроизоляции в том, чтобы уберечь бетон от проникновения влаги из грунта, путем добавления в его состав пластифицирующих и минеральных добавок. Это способствует повышению водопроницаемости и механической прочности конструкции. Еще один вариант – установка специальных профилей из расширяющейся резины. Стоит отметить и проникающие составы, которые наносят на бетон для внешней гидроизоляции. Это специальные мастики, которые легко наносить самостоятельно.

Материалы для гидроизоляционных работ

Радует то, что ассортимент материалов для выполнения таких работ достаточно широкий, и у вас будет с чем работать. Выбор таких материалов зависит от многих факторов, среди которых ваше желание, цена продукта и т.д., однако важно учитывать местность и климат в вашем регионе, а также тип готового бассейна.

Пленка ПВХ для бассейнов

Основными и самыми распространенными материалами для гидроизоляции являются:

• пленка ПВХ;
• проникающая гидроизоляция;
• жидкое стекло;
• обмазочная гидроизоляция;
• жидкая резина;
• различные материалы на битумной основе (вариант был эффективен ранее, когда вышеперечисленных материалов еще не было, но сейчас применяется крайне редко).

Технология гидроизоляции бассейна изнутри

Схема нанесения гидроизоляции

Рассмотрим всю работу поэтапно. Благодаря этой инструкции вы можете самостоятельно выполнить гидроизоляцию изнутри.

Оштукатурьте чашу

Итак, вам следует:

1. Очистить бетонное основание от всяческого мусора и пыли.
2. Расшить все трещины и швы и обработать их специальными средствами для герметизации швов. Все стыки обязательно следует проклеить уплотнительными лентами.
3. Выровнять всю поверхность, выполнив оштукатуривание чаши. При этом стенки обработайте специальными составами для бассейнов, которые стойки к влаге, а на дне чаши сделайте стяжку из самовыравнивающейся цементной смеси.
4. Праймер Прогрунтовать высохшую поверхность праймером. Наносить его можно кистью или валиком. По истечении 3–4 часов поверхность будет готова, и можно наносить следующие слои.
5. Теперь разведите сухую смесь проникающей гидроизоляции с водой, чтобы получить негустую консистенцию, как у сметаны. Лучше воспользоваться инструкцией. Именно то соотношение, которое указано производителями, является оптимальным.
6. Используя широкую кисть, нанесите раствор на основание, которое уже заранее вами подготовлено. Особенно тщательно обрабатывайте места ввода коммуникаций, швы между стенками и дном бассейна, а также швы, образовавшиеся при бетонировании, и места, где были трещины.
7. Стоит отметить, что обрабатывая бассейн гидроизоляционными составами, вам необходимо применять их комплексно: первым делом проникающий раствор, после него обмазочный. Как только вы нанесете проникающий раствор, всю поверхность надо обработать соляной кислотой 4–5% , после чего смыть ее водой. После того как прошло пол часа, снова обработайте поверхность раствором 4–5% кальцинированной соды. И только после всех процедур можно наносить обмазывающую мастику.
8. Как только вся поверхность бассейна будет обработана гидроизоляционным материалом, предупредите всех, чтобы они не ступали на нее. Ходить по ним нельзя, более того, на протяжении 3 дней температура не должна падать ниже 0°C. Вот почему такие работы следует проводить летом.
9. Во избежание растрескивания и отслаивания материала, в течение 3 дней вся поверхность нуждается в увлажнении. Те места, которые окажутся под давлением воды, требуется увлажнять не меньше 10 дней. Для увлажнения хорошо подойдет распылитель воды, а саму бетонную поверхность бассейна на это время необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой.
10. Наконец, после завершения всех работ, чашу бассейна следует проверить на утечку. В бассейн набирается вода и выдерживается там 10 дней. Если утечка не обнаружена, всю воду сливают, днище очищают от мусора и дают просохнуть.
11. В завершение проводятся облицовочные работы. Чашу бассейна обкладывают плиткой или мозаикой.

Жидкой резиной

Жидкая резина

Жидкой резиной называется битумно-полимерная мастика. Она хорошо адгезирует с поверхностью и имеет хорошие гидроизоляционные качества. Ее надо напылять на поверхность в несколько слоев. Для этой работы понадобится специальный компрессор или кисть (используя валик или кисть, работать придется гораздо дольше).

Преимущество жидкой резины в том, что она совмещает в себе достоинства жидкой гидроизоляции и мембран ПВХ. В итоге вы получите сплошное покрытие, которое хорошо пристанет к поверхности без каких либо швов. Такое покрытие приятно на ощупь, как ПВХ мембрана, и обладает отличной плотностью и прочностью. Материал может выступать в роли основы под последующий декоративный слой, а также служить и самим финишным покрытием. Для этого достаточно купить цветной материал и не тратится на декорирование.

Нанесение жидкой гидроизоляции

Как сделать гидроизоляцию жидкой резиной? Непосредственно перед нанесением состава вся поверхность чаши бассейна должна быть выровнена и обработана составом, который ее обезжирит. После чего специальным компрессором или кистью (если речь идет о самостоятельной работе) резину надо нанести на поверхность так, чтобы состав равномерно покрыл ее.

C использованием жидкого стекла

Жидкое стекло

Жидким стеклом называется раствор, состоящий из силикатов калия или натрия. Этот вариант гидроизоляции можно выполнять на этапе возведения бассейна. Жидкое стекло добавляют в сам бетон, в соотношении 1 л стекла на 100 л готового бетона. Благодаря этому он становится более прочным, стойким к механическим повреждениям и прослужит дольше. А что самое главное для вас, жидкое стекло позволит бетону уменьшить свойство впитывать влагу.

Когда ваш бассейн уже построен, жидкое стекло можно нанести непосредственно на бетон. Есть специальная обмазочная продукция, используя которую вы сможете добиться хорошей гидроизоляции, а также уберечь бетон от плесени и грибка. Кроме того, покрытие на протяжении 5 лет будет защищать бассейн от воздействия температуры, коррозии и ультрафиолета. Стоит отметить и то, что выполнить такую гидроизоляцию самостоятельно будет просто. Цена на стекло не так уж и высока, а расход материала будет небольшой.

Нанесение жидкого стекла

Работа несложная, все, что вам нужно, это:

1. Подготовить поверхность, убрав всю пыль, грязь и жировые пятна. Если бетон гладкий, его следует зачистить, чтобы придать шероховатость, тогда стекло лучше схватится, проникнув глубже.
2. Подготовить жидкое стекло, исходя из инструкции на упаковке.
3. Равномерно нанести состав на поверхность. По мере того, как стекло будет высыхать, приступайте к нанесению второго слоя. Пользуйтесь широкой кистью или валиком.
4. После высыхания все готово для последующего декоративного слоя.

C применением ПВХ пленок

Гидроизоляция ПВХ пленкой

Не стоит забывать и о самом популярном виде гидроизоляции – ПВХ пленке. Это надежный и прогрессивный материал, который все чаще и чаще используют в строительстве бассейнов. Примечательным является то, что пленка выполняет две роли: гидроизоляция и декоративный слой. Это позволит вам сэкономить деньги. На рынке есть масса различных видов пленок, которые отличаются прочностью, цветом и рисунком (мозаика, мрамор и т. д.). Кроме того, пленка отличается стойкостью к механическим повреждениям и хорошо выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей.

Работа по укладке ПВХ пленки схожа с остальными процессами. Первое, что вам нужно сделать – это подготовить основание, убрать мусор и т.д. После чего фиксируются крепежные ленты или уголки, которым будет крепиться пленка.

Пленку желательно стелить на специальный материал – геотекстиль, который продлит срок службы пленки. Благодаря ему материал не будет постоянно тереться о бетон.

Наконец надо расстелить ПВХ пленку и произвести сварку отдельных ее частей специальным инструментом. Это простой, быстрый, надежный и экономичный способ сделать гидроизоляцию вашего бассейна.

Все эти методы хороши по своему, вам остается выбрать тот вариант, который вам больше подходит, изучить технологию и воплотить все в жизнь. Гидроизоляция бассейна – важная часть работ по его устройству, к которой следует подходить ответственно.

Видео

Как сделать гидроизоляцию бассейна с помощью материалов Litokol, можно посмотреть в следующем видеоролике. Здесь рассказано для чего предназначен каждый материал и как его использовать:

Гидроизолируем бассейн: сравнительный обзор гидроизоляционных материалов

Большинство владельцев собственных домов, будь это коттеджи или небольшие дачи, мечтают построить на своем участке бассейн. Многие воплощают мечту в жизнь. Работы по обустройству собственного небольшого водоема достаточно просты и могут быть выполнены самостоятельно. Чтобы новый бассейн только радовал своего владельца, при его строительстве нужно особое внимание уделить эффективной гидроизоляции. Чаша испытывает существенные нагрузки, создаваемые водой, и без специальной защиты очень быстро выходит из строя. Как грамотно выполнить гидроизоляционные работы? Будем разбираться.

Внутренняя или внешняя гидроизоляция — что лучше?

Существует два типа гидроизоляции бассейна: внешняя и внутренняя. Первая применяется только в том случае, если конструкции угрожают грунтовые воды, что случается нечасто. В большинстве случаев бассейны устанавливаются выше уровня залегания подпочвенных вод и внешняя гидроизоляция не требуется. Обустраивается она только тогда, когда предполагается прямой контакт грунтовых вод и чаши.

Особенно актуальна внешняя защита для конструкций из бетона. Пористый материал легко впитывает влагу, которая разрушает металлическую арматуру, внутреннюю гидроизоляцию и деформирует бассейн. Наиболее эффективным способом внешней защиты от воды в таком случае будет установка бентонитовых матов, которые производятся на основе глин природного происхождения.

Бентонитовые маты — лучший выбор для внешней гидроизоляции бассейна. Они отлично защищают поверхность сооружения от грунтовых вод

Внутренняя гидроизоляция необходима для чаш любого типа. Она защитит бассейн от разрушающего воздействия влаги, предотвратит протечки и станет препятствием для коррозии. Качественная изоляция должна отвечать таким требованиям:

• Стойкость к раскрытию трещин и прорех до 3 мм.
• Небольшая ширина и эластичность гидроизоляционного слоя.
• Высокая степень сцепляемости с поверхностью.
• Хорошая водонепроницаемость.
• Способность противостоять динамическим и гидростатическим нагрузкам.
• Соответствие экологическим стандартам.
• Подавление активности микроорганизмов.

Также очень важно заметить, что выбранная вами изоляция должна соответствовать типу отделочного покрытия.

Качественная гидроизоляция защищает чашу от разрушающего воздействия влаги и продлевает срок службы бассейна

Популярные материалы для изоляции

Качественная гидроизоляция бассейна может быть осуществлена несколькими способами. Все они имеют определенные преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант нужно познакомиться с каждым из них.

Вариант #1 — материалы на основе цемента

В качестве изоляции используются материалы на основе цементно-песчаной смеси. Чаще всего это двухкомпонентные пленочные полимерцементные составы, выполненные на основе винилацетата и синтетической смолы. К достоинствам изоляции относят:

• Высокую прочность и надежность, позволяющую материалу выдерживать динамические и статические нагрузки.
• Хорошую адгезию к различным поверхностям.
• Долгий срок эксплуатации и ремонтопригодность.
• Хорошую паропроницаемость, что решает проблему образования нежелательных пузырей и вздутий на поверхности.
• Экологическую чистоту материала.
• Возможность нанесения на влажную поверхность.

Самым большим недостатком материала считается низкая эластичность, что делает составы неэффективными на участках концентрации напряжений. Поэтому их применяют в сочетании с более эластичными герметиками, которыми изолируют и расшивают примыкания, швы и им подобные участки. Они становятся дополнительными разгрузочными поясами. Важной особенностью изоляционных составов на цементной основе является возможность совмещения функции гидроизоляции и плиточного клея.

Невысокая эластичность и недостаточная стойкость к динамическим и гидростатическим нагрузкам — главные недостатки гидроизоляции на основе цемента

Вариант #2 — проникающая изоляция для бетонных чаш

В состав материалов входят химически активные соединения, включающие модификаторы, которые при попадании на бетонную поверхность начинают очень быстро распространяться по порам. После застывания образуются нерастворимые водой кристаллы, полностью заполняющие поры, микроскопические трещины и другие полости.

Преимуществами проникающих материалов считаются:

• Паропроницаемость, позволяющая бетону «дышать».
• Хорошая адгезия к основанию.
• Непрерывный, бесшовный слой изоляции.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Возможность наносить состав на поверхности любых форм, даже очень сложных.
• Длительный срок эксплуатации.
• Предотвращение появления грибка и плесени.
• Возможность нанесения на влажное основание.

Изоляция образует хорошую основу под штукатурку. К недостаткам материала относят отсутствие возможности нанесения состава на участки соединения бетона и элементов оборудования водоснабжения.

Активный состав глубоко проникает в поры основания и после застывания образует кристаллы, плотно закупоривающие все полости

Вариант #3 — изолирующая ПВХ-пленка

Существует три разновидности изоляционного материала. Самый бюджетный вариант – неармированная пленка. Имеет наименьшую прочность и используется чаще всего для сборных бассейнов. Армированный материал более прочный, поскольку армирован полиэфирными нитями. Способен без деформации выдерживать достаточно большие нагрузки. В продаже можно найти и противоскользящую пленку, которая устраняет скольжение поверхности бассейна. Лучшим вариантом можно считать материал с акриловым покрытием, которое предотвращает размножение микроорганизмов и предотвращает выцветание.

ПВХ пленка выступает в роли гидроизоляции и одновременно отделки чаши. Можно подобрать однотонный материал или найти покрытие, имитирующее камень, мозаику и т.п.

Преимуществами пленочной изоляции считается:

• Способность одновременно выступать в качестве декоративного покрытия и гидроизоляции.
• Высокая морозостойкость и устойчивость к агрессивным средам.
• Невысокая стоимость.
• Гигиеничность покрытия.
• Возможность использования как при строительстве, так и реконструкции бассейнов. Материал может быть уложен поверх старой отделки, например, на плитку.
• Разнообразие расцветок и отделок. Можно подобрать однотонную пленку или материал, имитирующий мозаику, камень и т.п.

Главный недостаток материала – относительно короткий срок эксплуатации. Он составляет всего 5-10 лет. Со временем поверхность пленки покрывается царапинами и теряется интенсивность окраски. Еще один недостаток – достаточно трудоемкий монтаж. Чаще всего он проводится профессионалами, поскольку предполагает использование сложных технологий, например, сварку стыков горячим воздухом. Малейшая ошибка приведет к попаданию влаги под гидроизоляционный ковер.

Вариант #4 — жидкая резина

Материал представляет собой битумно-полимерную водную эластомерную эмульсию. Наносится раствор методом напыления с использованием катализатора, который позволяет запустить быструю реакцию распада эмульсии. В результате вода выталкивается из состава, а сухой остаток образует гидроизоляционную мембрану.

Преимуществами жидкой резины можно считать:

• Устойчивость к воздействию различных агрессивных сред.
• Формирование бесшовной сплошной мембраны, толщину которой можно регулировать в процессе напыления.
• Высокая прочность и надежность, длительный срок службы.
• Возможность нанесения на поверхность любой конфигурации.
• Полная водонепроницаемость.
• Материал не выделяет токсичные вещества. Он безопасен для человека.
• Возможность добавления нужного пигмента в раствор, что позволяет получать покрытие желаемого оттенка.

Серьезный недостаток жидкой резины – неустойчивость к воздействию УФ-излучения. Материал обязательно покрывают специальными средствами для защиты от ультрафиолета. Для нанесения покрытия используется специальное оборудование, работать с которым могут только специалисты. Кроме того перед нанесением жидкой резины требуется тщательная подготовка основания.

Жидкая резина наносится методом распыления с использованием специального оборудования. Процедура выполняется только специалистом

Вариант #5 — жидкое стекло

Это водный раствор с силикатом натрия, который хорошо заполняет все поры и микротрещины основания. Материал считается отличным герметиком, его кристаллическая структура обеспечивает надежную защиту от влаги. Может так же использоваться в виде присадок, пропиток и добавок. К числу достоинств покрытия относится:

• Образование водонепроницаемого барьера.
• Простота в использовании.
• Антисептические свойства, позволяющие предотвращать рост микроорганизмов.
• Высокий уровень огнестойкости.
• Надежное сцепление с основанием.
• Морозоустойчивость.
• Невысокая стоимость.

Недостатком жидкого стекла является быстрая кристаллизация. Подготовленный рабочий раствор должен быть уложен в очень короткое время. Именно поэтому гидроизоляционные работы лучше всего доверить специалисту. Кроме того жидкое стекло быстро разрушается. Без защиты срок его эксплуатации составит всего 5 лет. Чтобы этого не допустить, рекомендуется покрывать гидроизоляцию защитным слоем краски.

Жидкое стекло очень быстро кристаллизуется, поэтому оно должно быть нанесено на основание практически сразу же после приготовления рабочего раствора

Вариант #6 — латексная мембрана

Представляет собой готовую к нанесению жидкость на основе латекса. В комплекте с ней идет специальная армирующая ткань. Раствор наносится на линии примыкания и углы, которые проклеиваются полосами ткани. Затем пол и стены бассейна покрываются составом, поверх которого укладывается полотно. В заключении все вновь покрывается слоем раствора. После полного высыхания на поверхности чаши образуется защитная мембрана. Достоинства латексной гидроизоляции:

• Образует тонкое, водонепроницаемое, эластичное, трещиноподавляющее покрытие.
• Подавляет рост микроорганизмов.
• Материал легко перекрывает пластиковые вставки и холодные швы.
• Обладает высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Недостатки покрытия – высокая стоимость и сложность нанесения. Укладывать мембрану на влажную поверхность нельзя.

Латексная мембрана представляет собой жидкий раствор в комплекте со специальной армированной тканью. Материал обеспечивает эластичное, прочное и долговечное изолирующее покрытие

Какому варианту отдать предпочтение?

Выбирая гидроизоляционные материалы для своего бассейна, стоит прислушаться к мнению специалистов. Они считают, что наименее оптимальны для изоляционных работ проникающая и цементная гидроизоляция, которые отличаются невысокой эластичностью, недостаточно стойки к раскрытию трещин и не выдерживают сильных динамических и гидростатических нагрузок. Лучший результат даст использование жидкой резины, ПВХ-пленки или гидроизоляционной мембраны. Эти материалы отвечают всем современным требованиям и обеспечат бассейну максимально эффективную гидроизоляцию.

Гидроизоляция бетонного бассейна и его герметизация

Если вы решили построить на своем участке бетонный бассейн, то гидроизоляция бетонного бассейна – это самое важное, о чем стоит задуматься перед строительством. В противном случае ваш бассейн будет разрушен снаружи грунтовыми водами, а изнутри – большим объемом воды.

Качественная гидроизоляция защищает чашу от разрушающего воздействия влаги и продлевает срок службы бассейна.

Гидроизоляция – это совсем не прихоть человека, которому деньги некуда девать, это необходимость защитить ваш бетонный бассейн от разрушения, трещин, обвалов и протечек. Многие строят дорогостоящие бассейны с красивыми дорогими отделками, забывая о гидроизоляции. И как последствие – быстрое, в течение 3-х лет разрушение чаши бассейна. А это – дополнительные средства, чтобы реконструировать водоем, обеспечить чаше гидроустойчивость.

При ремонтных работах приходится полностью откапывать чашу бассейна и снимать отделочные материалы. Заново бетонировать и штукатурить места со щелями и деформациями. Это очень затратный и трудоемкий процесс. Нельзя экономить на гидроизоляции, именно она является залогом долгого и беспроблемного использования вашего бассейна. Как провести гидроизоляцию бетонного бассейна? Какие правила нужно соблюдать при герметизации бетонной чаши бассейна? Читайте здесь.

Виды гидроизоляции

Любой бассейн, особенно котлованного типа и с бетонным основанием требует двойной гидроизоляции:

1. Внутренняя гидроизоляция. Для бетонного сооружения она должна быть заложена в проекте и произведена во время строительства чаши бассейна. Этот вид изоляции необходим бассейну любого типа.
2. Внешняя. Применяется для котлованных видов бассейна, если он устанавливается на уровне прохождения грунтовых вод. Во время того, когда роется котлован, нужно использовать материалы, в состав которых входит глина натурального происхождения. Самыми прочными признаны бентонитовые маты, но и стоимость их не маленькая.

В качестве внешней изоляции лучше использовать материалы попроще и подешевле. Их основная задача — выдерживать высокие статичные нагрузки в виду засыпки грунта и дренажа. При этом внешний вид и фактура не имеют большого значения.

Конечно, лучше будет, если вы все предусмотрите качественную гидроизоляцию на стадии создания проектной документации, если же нет, то в дальнейшем вам придется освобождать бассейн от отделочного материала, выкапывать его, освобождая наружные стенки от земли и грунта. Для этого требуется техника, мастера и дополнительные расходы.

При внешней гидроизоляции процесс может занять до нескольких недель, ведь обнаружить трещины и ликвидировать течи надо будет на всей внешней стенке чаши бассейна, затем штукатурить его, добиваясь гладкой поверхности и заново проводить отделочные работы. Поэтому сразу заложите в проектную документацию качественную изоляцию и отслеживайте при строительстве, чтобы все производилось в соответствии с правилами – на всех этапах гидроизоляции вашего бассейна.

Гидроизоляция бассейнов изнутри

Чтобы ваш бетонный бассейн не сыпался, не отваливалась плитка и штукатурка, не появлялись перекосы и маленькие трещинки, которые в последствие превращаются в большие, — в общем, чтобы ваш бассейн был защищен от воздействия воды, вне зависимости от формы, размеров, глубины и месторасположения бассейна, необходима внутренняя гидроизоляция бетонной чаши бассейна.

ВАЖНО! Если внутренняя гидроизоляция не проведена перед первым заполнением бассейна водой, то последующая обработка может оказаться менее эффективной в следствии частичного нарушения структуры верхнего слоя бетона.

Качество гидроизоляции определяется:

1. Высокими влагозащитными показателями.
2. Сочетаемостью по структуре с материалами поверхности, с которой происходит соприкосновение.
3. Экологичностью.
4. Высокой способностью справляться с большим объемом воды.
5. Невосприимчивость к бактериям, грибкам, плесени.
6. Способность обеспечить прочное крепление отделочных материалов.

Для осуществления качественной и долгосрочной гидроизоляции существует ряд дорогостоящих способов – использование водостойких материалов в качестве прокладок или дополнительной отделки. Но многие предпочитают простой способ герметизации бетонного бассейна – в целях экономии денежных средств.

Виды гидроизоляционных материалов

Материалы для герметизации бетонного бассейна при наличии средств можно приобрести в магазинах. Самые востребованные и прочные:

1. ПВХ пленка.
2. Жидкая резина.
3. Жидкое стекло.
4. Латексная мембрана.
5. Полимеризующие пропитки

Пленка для бассейна из ПВХ обладает хорошими гидроизоляционными свойствами. Главное – правильно нанести пленку на бетонное основание, без складок, трещин, просветов и пр. Характеристики ПВХ пленки:

• легко чистится,
• не подвергается перепадам температуры,
• морозоустойчива,
• устойчива к высоким температурам.

Под пленкой целесообразно поместить геотекстиль — для препятствия образованию конденсата и повышению сопротивляемости к механическим внешним воздействиям. Сама пленка также является своеобразным герметиком для бассейна, она не пропускает влагу и не восприимчива к давлению большого объема воды.

Как правило, жидкую резину используют для замазывания трещин, щелей, этот раствор хорошо защищает от коррозии, но восприимчив к ультрафиолетовым лучам. Поэтому сверху накладывают слой жидкого стекла. Главное условие наложения – это сухая поверхность.

Смесь из латекса при высыхании превращается в эластичную пленку, которая стойко противостоит грибковым инфекциям и бактериям.

Методы герметизации могут быть обмазывающими, с протеканиями в щели и трещины, наносящими на поверхность несколькими слоями.

Простой способ герметизации бетонного бассейна

Наиболее распространенным и простым способом гидроизоляции изнутри является так называемая обмазочная гидроизоляция для бассейна — ее вы сможете выполнить своими руками. Рынок предоставляет огромный спектр герметизирующих материалов – любой цены и разного качества. Надо выбрать долговечные и надежные материалы, для этого необходимо обратиться к мнениям и консультациям специалистов.

Качественные материалы надежно закупоривают поры бетона, который должен быть с показателем морозоустойчивости F200, а водонепроницаемости — W6. Для латания чаши используют тяжёлые бетоны с пластификаторами и гидрофобными добавками известных марок. Обязательно просеивайте бетон, чтобы избежать попадания крупный и мелких камней, мусора, любых инородных тел – ведь все эти ненужные элементы смогут со временем спровоцировать течи и трещины в чаше бассейна. Также непросеянный бетон может вызвать плохое сцепление с отделочными материалами, что приведет к скорому их отцеплению от поверхности бассейна. Плитка, пленка или иные материалы начнут попросту отваливаться от бетонного основания.

Добавки в бетон для гидроизоляции бассейна:

1. Пропитки на основе битума.
2. Мастика.
3. Современные полимеры.
4. Пластификаторы.
5. Гидрофобные добавки.

ВАЖНО! Если вы готовите цементный раствор самостоятельно, то добавлять компонент, необходим строго следуя инструкции!

Для обеспечения надежной герметизации мастикой промазывают по 2-3 раза, создавая своеобразную защитную пленку. Такие способы гидроизоляции помогут ликвидировать все щели путем протекания раствора в них, выровнять поверхность бассейна и придать ему устойчивость к давлению воды. Лучше первую промазку делать сразу при возникновении проблем, вторую – после засыхания первого слоя, тогда вы увидите все места в чаше, требующие дополнительной промазки.

Выбрать доступный для вас вид гидроизоляции вы должны задолго до строительства бассейна, заложив в проектную смету все необходимые строительные материалы, герметики, клеи, лаки и пр.

Пошаговая инструкция

1. Откапываем бетонную чашу.
2. С внешней стороны очищаем бетонную поверхность.
3. Отслаивающийся бетон также снимаем мастерком.
4. Промазываем герметичным раствором – несколько слоев.
5. Даем высохнуть.
6. Укрепляем чашу, закладывая грунтом, землей.

Внутренняя гидроизоляция проходит так же. Только откапывать ничего не надо. Поверхность внутренней чаши бассейна должна быть освобождена от всех шероховатостей, мусора, неровностей, отслоившиеся материалы снимаются. Можно дополнительно произвести штукатурку и промывание стен бетонным раствором. На ровную поверхность наносятся выбранные вами гидроизоляционные материалы. Поверхность должна быть сухой и без бугристостей и неровностей. Если технологии будет соблюдаться плохо или вообще не соблюдаться, то через пару лет вам вновь придется откапывать вашу бетонную чашу, снимать облицовочный материал и заново герметизировать бетонный бассейн.

Привлекайте к герметизации бассейна специалистов, несведущие любители домашних водоемов не смогут учесть всех нюансов строительство качественной и долговечной чаши бассейна.

Как сделать гидроизоляцию бассейна

Содержание статьи:

1. Зачем нужна
2. Выбор материала
3. Технология гидроизоляции
   • ПВХ-пленка
   • Жидкая резина
   • Жидкое стекло
   • Полиуретановые мастики

Гидроизоляция бассейнов — это система мер, направленная на гарантирование нормальной эксплуатации резервуара любого назначения. Процесс водозащиты сводится к созданию оболочки снаружи и изнутри емкости с целью обеспечения бесперебойной работы конструкции. Способов изоляции достаточно много, рассмотрим наиболее популярные варианты.

Зачем нужна гидроизоляция бассейна

Гидроизоляция бассейна необходима для повышения надежности всей конструкции. Правильно выполненная процедура избавит от проблем, связанных с протечками и восстановительными работами.

Функции гидроизоляционного покрытия:

Если не предпринимать никаких мер, через поры в бетоне влага проникнет внутрь перегородки, достигает металлической арматуры и вызывает ее коррозию. Со временем прочность монолитной перегородки ухудшается. Нарушение целостности может привести к деформации основания и растрескиванию.

Влага, проникшая внутрь конструкции, зимой замерзает, расширяется и разрушает перегородку изнутри, вызывая трещины и отслаивание штукатурки.

В постоянно мокрой стене появляются плесень и грибок, которые вредно влияют на организм человека.

Внешняя защитная оболочка не позволяет контактировать грунтовым водам со стенками бассейнам. Это требования строительных норм, по которым любые конструкции не должны увлажняться агрессивными подземными водами.

Вода в искусственной емкости обычно теплая, с дезинфицирующими добавками, превращающими ее в опасную жидкость, негативно влияющую на многие материалы.

Покрытие облегчает мытье емкости. Чистить обработанную чашу проще, чем бетонную.

Защитный слой улучшает внешний вид бассейна и не требует декорирования.

Выбор материала для гидроизоляции бассейна

Для надежной гидроизоляции бассейна материалы должны образовать на поверхности эластичную, долговечную оболочку. Профессионалы рекомендуют выбирать изделия, обладающие способностью образовывать монолитный слой. В настоящее время для решения таких задач есть большой выбор средств, которые отличаются по составу и эксплуатационным свойствам:

Пленка ПВХ. Использование мембраны для гидроизоляции считается экономным способом доработки водоема. Таким образом защищают уже построенные бассейны. Пленкой покрывается поверхность из любого материала. Она выпускается трех видов: неармированная — наиболее дешевый вариант, используется для покрытия сборных конструкций. Не отличается особой прочностью. Армированная — состоит из двух полотнищ, между которыми расположена сетка. Обычно устанавливается на бетонные или кессонные основания. Материал способен выдерживать большое давление воды, налитой в бассейн. Противоскользящие — покрывают стенки детских емкостей. Пленки выпускаются с различными добавками, которые придают покрытию дополнительные качества. Например, введение акрила не допускает появление растительности. К преимуществам этого способа относится возможность гидроизоляции бассейна своими руками и хорошая переносимость химических добавок, которые добавляются в воду.

Жидкая резина. Самый популярный способ покрытия емкостей снаружи и изнутри. Разбрызгивается средство с помощью специальных устройств. Материал слой за слоем заполняет все поры и капилляры и застывает, образуя монолитную оболочку без швов, приятную на ощупь. Вещество можно наносить на мокрую поверхность, в морозы, при этом после полимеризации оно не будет отслаиваться. Часто жидкую резину используют как основание под керамическую плитку, но допускается оставлять ее без декоративного покрытия. Способ легкий в исполнении и недорогой.

Жидкое стекло. Используется в основном на стадии строительства бассейна. Материал добавляется в бетон или наносится на поверхность, склеивая таким образом конструкцию. В состав вещества входят калий и натрий, а также цемент. Когда компоненты попадают на стены, образуются кристаллы, обладающие гидроизолирующими свойствами. Смесь заполняет все поры и трещины, устраняя все пути проникновения влаги внутрь стены. Обладает высокой сцепляемостью со всеми строительными материалами. Состав хорошо себя зарекомендовал для защиты основания от грунтовых вод. Покрытие предотвращает появление грибка на стенках емкости. Однако без специального оборудования выполнить такую операцию невозможно.

Полиуретановые мастики. Изделие изготавливается на цементной основе с добавлением модифицированных полимеров. После нанесения на поверхности образуется прочная эластичная бесшовная оболочка толщиной 2-5 мм. Хорошо прилипает к любому материалу. Можно использовать без декоративного слоя. Мастика отличается универсальностью и часто используется для наружного и внутреннего покрытия. Обычно укладывается на стадии формирования чаши. Из минусов можно отметить сложность с креплением на нее декоративной плитки.

Технология гидроизоляции бассейнов

Создание защитной оболочки осуществляется в несколько этапов, которые должны выполняться очень тщательно. Перед тем как сделать гидроизоляцию бассейна, необходимо серьезно подготовить поверхность, а затем на нее нанести материал согласно инструкции производителя. Отступать от рекомендованной технологии не рекомендуется. Ниже приведены наиболее популярные способы формирования защитной оболочки на стенках бассейна.

Гидроизоляция бассейна ПВХ-пленкой

Полотно ПВХ в основном используется для защиты готовых чаш и при их ремонте. Применяется мембрана только в конструкциях прямоугольной формы, с крепкими и жесткими бортами. Процедуру разрешается проводить при температуре +15-25 градусов. Ограничение по температуре связано с тем, что материал легко растягивается.

Работы выполняются в такой последовательности:

Очистите стены бассейна от мусора.

Проверьте плоскостность вертикальных и горизонтальных стенок. При наличии неровностей более 2 мм на горизонтальной поверхности и 3 мм на вертикальной выполните шпаклевание проблемных участков с использованием специальной ткани. Работу по укладке нетканного материала и монтажу пленки необходимо выполнять в один день, чтобы не образовалась пригодная для плесени среда.

Проконтролируйте отсутствие складок и нахлестов, которые приводят к неровностям на полотнище.

Все вспомогательные конструкции и элементы бассейна заверните в тефлон.

Выровняйте цементной стяжкой все дефекты на поверхности, чтобы мембрана не повторяла контуры дефектного участка.

Покройте стены нетканым материалом, который создаст прослойку между мембраной и основанием. Он необходим для предотвращения изнашивания пленки о жесткое основание. Для емкостей, расположенных внутри здания, можно использовать геотекстиль. Закрепите его нержавеющими и пластиковыми фланцами и саморезами. Допускается прокладку приклеивать к поверхности.

Расстелите полотно и начинайте укладывать его с середины пола, равномерно распределяя в разные стороны. Для процедуры привлекайте как можно больше помощников.

На пленке для гидроизоляции бассейнов есть 4 вертикальных сварочных шва под углы емкости. Вначале распределяйте полотнище с длинных сторон бассейна в направлении углов, после этого можно переходить к коротким. После укладки проверьте соответствие углов пленки с углами чаши. Убедитесь, что мембрана закрывает емкость доверху.

Все грубые волны переместите к верху чаши и разровняйте.

Тянущиеся складки удалите с помощью специальных технологий.

После выравнивания закрепите мембрану в углах. Для повышения надежности углы промажьте силиконом.

Еще раз проконтролируйте отсутствие складок на стенках.

Наполните бассейн на 3 см водой и вновь разгладьте пленку от середины к краям.

Добавьте воды до 30 см и распределите мембрану по поверхностям, под которыми расположена прокладка.

Закрепите изделие к стенкам специальными алюминиевыми клеммами. Обрежьте лишние куски изолятора.

Гидроизоляция бассейна жидкой резиной

В бассейнах удобно применять напыляемую жидкую резину, которая образует очень прочную оболочку, а сама процедура занимает мало времени. Реже материал наносят методом окрашивания. Гидроизоляция бассейна жидкой резиной производится напылением с помощью специального устройства, например, RX-27. Для получения хорошего результата рекомендуется заранее ознакомиться с устройством оборудования и научиться обращаться с ним.

Процедура выполняется в такой последовательности:

Очистите чашу от мусора. Пропылесосьте стены и основание емкости.

Очистите поверхности от жирных пятен и посторонних отложений. Для достижения желаемого результата обработайте стены с помощью гидроструйной установки. После процедуры подождите, когда чаша высохнет, и продолжите подготовку основания.

Покройте стенки праймером. Во время процедуры с поверхности будут удалены мелкие частицы, которые остались после предыдущей операции. Состав в виде водонепроницаемого геля проникает глубоко в бетон и заполняет глубокие поры. Чем качественнее пройдет праймирование, тем крепче удерживается жидкая резина.

Выполните напыление гидроизолятора на чашу. Форсунку держите на расстоянии 40 см от стены перпендикулярно поверхности.

Во время работы происходит смешивание компонентов, и после попадания на стены они очень быстро застывают, формирую защитную оболочку. Полная полимеризация происходит в течение 72 часов при влажности воздуха 50%. Процесс затвердевания сопровождается выделением влаги, которая появляется на покрытии в виде капель. После высыхания обмазочного слоя проверьте бассейн на предмет протечек.

Гидроизоляция жидким стеклом бассейна

Существует два способа создания влагозащитной оболочки на основе жидкого стекла — нанесением на поверхность в чистом виде или добавляя в цементный раствор.

При использовании жидкого стекла работы выполняются в следующей последовательности:

Подготовьте основание к покрытию. Для этого тщательно очистите стены от пыли и грязи, а затем промойте конструкцию сильной струей воды. После таких процедур все дефекты стены будут лучше видны. При обнаружении крупных трещин заделайте их песчано-цементным раствором. Дальнейшие операции по гидроизоляции бассейна жидким стеклом можно проводить только после полного высыхания поверхности.

Обезжирьте стены специальными составами.

Покройте чашу антисептическими средствами для предотвращения размножения плесени и грибка.

Разбавьте жидкое стекло водой в пропорции 1:2. Такая концентрация позволяет использовать всего 300 г вещества для обработки 1 кв. м стены.

Для нанесения используйте кисточку. Рекомендуется покрывать чашу в несколько слоев, тщательно промазывая все участки.

При добавлении жидкого стекла в бетон гидроизоляция выполняется следующим образом:

Приготовьте бетонный или цементный раствор из сухих компонентов.

Добавьте жидкое стекло из расчета 1 часть вещества на 10 сухих частей сухой цементной смеси.

Тщательно перемешайте все ингредиенты.

Нанесите раствор на стены чаши.

Гидроизоляция бассейна полиуретановыми мастиками

Мастики для бассейнов для гидроизоляции продаются в сухом виде, обычно в мешках по 25 кг. Для приготовления рабочей смеси смешайте продукцию с водой в пропорции, указанной производителем. Для этого используйте дрель с насадкой. После процедуры в растворе не должно оставаться комков. Мастика быстро застывает, поэтому подготавливайте ее порциями, которые возможно расходовать в течение 30 минут. Не допускается повторное добавление жидкости в загустевший раствор.

Гидроизоляция бассейнов этим составом выполняется в такой последовательности:

Удалите со стены пыль и грязь.

Сбейте штукатурку и наплывы бетона.

Убедитесь, что на поверхности отсутствуют масляные пятна. При необходимости обработайте их растворителями или механическим способом.

Пройдитесь по стене металлической щеткой или дрелью с насадкой.

Если чаша имеет гладкую поверхность, покройте стены слабым раствором соляной кислоты, после чего тщательно промойте водой.

Все процедуры предназначены для вскрытия пор, которые должна заполнить смесь. Нанесите раствор щеткой или кистью в два слоя. Сначала средство намазывайте горизонтальными мазками, а через 2-3 часа вертикальными. При внутренней доработке защитная оболочка должна быть толщиной 3,5-5 мм, при наружной — 2-3 мм.

Как сделать гидроизоляцию бассейна — смотрите на видео:

Арматура для водоснабжения: виды, назначение, нюансы подбора

Запорная водопроводная арматура в ассортименте

Термин «арматура», образовался от одноимённого латинского слова, обозначающего «снаряжение». Он применяется в различных сферах, но когда речь идёт об инженерных сетях, под этим словом следует понимать все вспомогательные элементы и устройства, которые не входят в комплектацию основного оборудования.

Трубопроводная арматура систем водоснабжения необходима для нормальной работы сети: её регулирования, ремонта и эксплуатационного обслуживания, а так же для элементарного запуска и выключения. Опираясь на видео в этой статье, мы рассмотрим, какие виды арматуры в водоснабжении используются, расскажем об их ассортименте, назначении и местах размещения.

Предохранительная арматура

Прежде всего, арматура для установки в системах водоснабжения, должна соответствовать нагрузкам, на которые рассчитан трубопровод: как внутренним, так и внешним. Она должна быть устойчивой к коррозии и явлениям кавитации, обладать соответствующими мощности сети гидродинамическим и гидравлическим свойствам, и обеспечивать полную герметичность.

Обратите внимание! Основными параметрами практически всех элементов являются два показателя. Первый — это условный проход (диаметр), размер которого устанавливается существующими стандартами. Второй – это условное давление. Данный показатель представляет собой максимальное давление, возникающее в сети, работающей при +20 градусах Цельсия.

Вся арматура делится на несколько групп, в каждую из которых входят детали, сходные по своему назначению. Давайте рассмотрим, что это за группы.

Вантуз: устройство для аэрации трубопровода

Под номером один в списке трубопроводной арматуры, идёт вантуз. Для водопровода — как, впрочем, и для канализации, этот прибор является обязательным элементом. Именно он предохраняет трубопровод от поломок, и обеспечивает стабильную циркуляцию в нём жидкости.

Всё дело в том, что воздух, находящийся в трубах, может вызывать немало проблем. Например: в момент увеличения давления он сжимается, а при его снижении происходит его резкое расширение, что вызывает такое явление, как гидроудар.

Кроме того, он собирается в верхней полости трубы, образуя в ней воздушную прослойку. Она, как пробка, способна полностью перекрыть сечение трубы, и сделать прохождение по ней воды невозможным.

Аэрационная арматура: вантузы

• Вантуз выполняет несколько функций. Он автоматически удаляет скопившийся вверху воздух, а потому монтируется в самой высокой точке сети. При сливе воды из трубопровода, вантуз, наоборот впускает воздух — без него тоже никак нельзя, так как при его разрежении образуется вакуум.
• Вантузы, устанавливаемые на наружные трубопроводы, представляют собой чугунный корпус с располагающимся внутри него полимерным или стеклянным шаровым поплавком, и клапан, через который, собственно, и выходит воздух. Происходит это так: при накоплении вверху воздуха, поплавок опускается вниз и открывает клапан. Как только воздух вышел, занимаемое им пространство заполняется водой, которая поднимает поплавок, и клапан закрывается. По мере скопления новых порций воздуха, весь цикл повторяется. Кроме шарового, вантузы бывают ещё рычажными и мембранными.

Секция на трубу с воздухоотводящим клапаном

• Вантузы ставят не только на централизованных, но и на автономных трубопроводах. Они помогают устранить скачки давления, снижают энергопотребление насосного оборудования, замедляют процесс коррозии стенок труб. В сети, где больших объёмов воздуха не бывает, ставят не вантузы, а автоматические спускные клапаны, которые присоединяются к трубе через патрубок. На фото выше вы видите готовую торцевую секцию с клапаном для воздуха.

Клапаны противоударные и обратные

К категории предохранительной арматуры, внедряемой в водопроводные системы, относят клапаны различного назначения. Выше было сказано об аэрационном варианте, который либо является частью вантуза, либо может быть установлен отдельно. Но есть и предохранительные клапаны, задача которых состоит в том, чтобы не допустить случайного превышения давления в трубах.

Следствием такого превышения может явиться опять же гидравлический удар. В современных системах, оборудованных центробежными насосами, это может случиться элементарно из-за выключения электроэнергии, резкого закрытия водоразборной арматуры, или её неисправности. Во всех случаях характер гидроудара будет различным, но суть одна: он может привести к разрушению системы.

• Например, когда работающий насос резко остановился из-за прекращения подачи тока, вода по инерции продолжает какое-то время двигаться – во всяком случае, пока не закрыта задвижка. Затем, давление в трубе, подающей воду от насоса, резко снижается.
• Если на трубопроводе есть поворот или уклон, в этих местах может произойти разрыв потока, и вода начинает двигаться в обратном направлении – то есть, в сторону задвижки или насоса.
• В последнем случае, она доходит только до обратного клапана, установленного перед насосом. При этом вода, натыкаясь на преграду, образует ударную волну, способную захватить немалую часть сети. Как следствие, давление в ней резко повышается.
• Чтобы этого избежать, в начале подающего трубопровода, сразу после обратного клапана, ставят клапан противоударный. Применительно к крупным трубопроводам, его называют регулятором давления — именно его вы и видите на представленной выше картинке.

Противоударные и обратные клапана для крупных наружных трубопроводов делают в чугунном корпусе. Варианты для автономных сетей и внутренних систем изготавливаются чаще всего из латуни.

Арматура запорная и водоразборная

Ещё одной важнейшей составляющей трубопроводных систем, является запорно-регулирующая арматура систем водоснабжения. Её используют как для центральной регулировки работы трубопроводов, так и на отдельных его участках.

Задвижки и заслонки

Устройство, имеющее в своём корпусе подвижный элемент, который устанавливается либо по движению потока, либо поперёк него, называют задвижкой. Конструктивно они делятся на параллельные и клиновые. Рабочим органом первых являются два параллельных стальных диска. У клиновых задвижек внутри размещаются два размещаемых под углом стальных кольца.

Обратите внимание! Если седло задвижки соответствует диаметру трубы, то она является полнопроходной. Но есть варианты, когда внутри задвижки имеется сужение. Оно уменьшает амплитуду движения выдвижного шпинделя, и позволяет уменьшить размер запирающей арматуры в целом.

• Как и у любого механизма, у задвижек есть свои недостатки. В частности, в момент движения рабочего элемента, его уплотняющие поверхности подвергаются сильному трению. В результате они довольно быстро изнашиваются, и перестают обеспечивать герметичность затвора. Данный недостаток, который в принципе, свойствен большинству видов арматуры, несколько ограничивает применение такой арматуры.
• Задвижки ставят только на крупные трубопроводы, диаметр которых превышает 50 мм. Именно в них, во избежание гидроудара, сечение трубопровода необходимо перекрывать медленно. На небольших трубопроводах устанавливают фланцевые вентили с плоским затвором, которые обеспечивают им полную герметичность.
• Если задвижки в основном чугунные, то вентили могут изготавливаться из латуни или нержавеющей стали. Заметим, что арматура для горячего водоснабжения отличается лишь тем, что её рабочие поверхности выполняются из материалов, устойчивых к высоким температурам. Но чаще всего задвижки и вентили бывают универсальными, что позволяет ставить их на любой трубопровод.

Дисковая заслонка для большого трубопровода

Есть ещё такой вид запорной арматуры, как заслонка. В ней труба перекрывается за счёт диска, вращающегося вокруг собственной оси. Благодаря такой простоте конструкции, а так же её компактности, заслонки имеют гораздо более широкое применение, и выпускаются для трубопроводов самого разного диаметра, вплоть до двухметрового.

При малом диаметре, управление заслонкой осуществляется вручную. В крупных водопроводных системах, они могут приводиться в движение посредством гидравлического, пневматического либо электрического привода. По способу присоединения к трубопроводу, заслонки делятся на бесфланцевые и фланцевые. Для систем транспортировки воды, чаще всего применяют второй вариант.

Краны

Наиболее применяемой в быту разновидностью запорной арматуры, которая может одновременно относиться и к арматуре водоразборной, являются краны. Их несомненным достоинством является простота и компактность конструкции, а так же возможность её ремонта.

В зависимости от назначения, кран может быть угловым, проходным, либо смесительным. У последнего, к центральному отверстию примыкают два патрубка, благодаря которым горячая и холодная вода может смешиваться.

Угловые и проходные краны очень удобны для подключения различного сантехнического оборудования: стиральных и посудомоечных машин, отопительных радиаторов, водонагревателей. Их выбор зависит, в основном, от конфигурации подводящего трубопровода. Ну а для чего нужны водоразборные краны, в том числе и смесительные, знают все.

• Несмотря на то, что с виду все краны разные, их конструкции аналогичны, и имеют лишь небольшие конструктивные отличия. В общих чертах, их структура такова: корпус с находящимся в нём запорным элементом, уплотнители, и одна или две ручки или вентили.
• Естественно, что корпуса кранов имеют различную конфигурацию, и зависит она от их назначения. Угловой кран формирует угол подвода, к примеру, к радиатору, а трёхпроходный (тройник) – обеспечивает разветвление трубопровода.
• В любом кране основной рабочей деталью является запирающий элемент, с помощью которого и перекрывается поток воды. Управление им осуществляется с помощью вентиля или ручки, а места сопряжения с корпусом изолируются резиновыми прокладками.
• Что касается рабочих деталей кранов, то они могут иметь самую разную конструкцию: в виде перекрывающего трубопровод диска, клапана или мембраны.
• Но наибольшую популярность приобрели шаровые краны, которые получили своё название из-за того, что запорный механизм имеет форму шара со сквозным отверстием. Сквозь него и движется вода, когда он находится в положении «открыто». Такие краны очень надёжны, и преимущественно используются в домах и квартирах.

Водоразборные краны ещё более разнообразны и по конфигурации корпуса, и по конструкции запорных элементов. К ним могут присоединяться гибкие или жёсткие патрубки, управление может производиться вентилями или поворотными рукоятками.

Тут и различные формы изливов, и насадки на них, способные либо выпрямить струю, либо раздробить её. Современная водоразборная арматура даже оснащается тепловыми, светолучевыми, или ультразвуковыми датчиками, а управление ею может осуществляться не только вручную, но и автоматически.

Пожарный гидрант в виде уличной колонки

К водоразборной арматуре так же относятся колонки, устанавливаемые на улицах, и пожарные гидранты, которые либо устанавливаются в колодец, либо могут совмещаться с колонкой.

Заключение

И в заключение нами будет дана небольшая инструкция, в которой изложены основные требования к размещению и монтажу арматуры. В наружных трубопроводах, где применяется чугунная арматура, отличающаяся большой массой, её установка должна осуществляться на прочные пьедесталы из кирпича или бетона.

В первую очередь должен быть изготовлен фундамент — укладывать задвижку или гидрант на грунт, чтобы затем подвести под неё основание, недопустимо. Если эта арматура устанавливается на полимерные трубы, то должно быть ещё произведено крепление врезными хомутами.

Врезной хомут для пластиковых труб

• Чаще всего, крупную трубопроводную арматуру размещают в колодцах (приямках, камерах). В этом случае, между её выступающими частями и дном приямка должно быть не менее 10 см, а стенками – 25 см.
• То же самое касается и фланцевых соединений. Кроме того, их расположение должно быть строго геометричным: параллельным друг другу, и перпендикулярным оси трубопровода. Никаких перекосов не допускается.
• Задвижка должна быть установлена так, чтобы обеспечить свободный доступ и вращение вентиля. Для гидранта нужно предусмотреть ещё и возможность свободного крепления наливного устройства (стендера).
• В колодцах, располагаемых в начале уклона или поворота трубопровода, обязательно должны устанавливаться вантузы. Проверка их работы, как и работы задвижек, осуществляется в процессе проведения гидравлических испытаний.

Установленная водопроводная арматура должна так же контролироваться визуально – на предмет отсутствия выбоин и трещин, а так же наличия качественного покрытия, защищающего её от коррозии.

Запорная арматура для трубопроводов, ее виды и классификация

Запорная арматура — это средства разделения трубопровода на отдельные участки и регулирование давления в них. Является регулятором потока, создает определенный уровень герметичности. Широко распространена, составляет до 80% всей арматуры на трубопроводе. К запорной арматуре относятся: запорные краны, задвижки, поворотные затворы и краны.

Эта аппаратура предназначается для полного закрытия/открытия потока жидкостей различного характера в трубопроводе в соответствии с требованиями технологических процессов. К таким приспособлениям относят запорные клапаны, задвижки, затворы поворотные и краны. В свою очередь запорно — регулирующая арматура играет роль регулятора потока и создает герметичность в трубопроводной среде.

Запорная арматура всех видов предназначается для использования в следующих средах:

• жидкостной и газожидкостной;
• водяной;
• парообразной.

По большей части такая аппаратура предназначена только для работы в двух положениях: «открыто» или «закрыто» и, чаще всего, не используются в промежуточных положениях.

По своему предназначению арматура подразделяется на следующие виды:

• запорная – для перекрытия потока транспортируемой среды с основным условием – герметичностью;
• регулирующая – для установления определенного расхода рабочей среды способом изменения условного сечения трубопровода, как правило, управляется независимым источником энергии;
• распределительная – разделение потока по необходимым направлениям, а также для смешивания различных потоков;
• предохранительная – для предотвращения превышения допустимых параметров трубопроводов и сосудов по давлению способом сброса перекачиваемых продуктов вплоть для прекращения протока;
• фазоразделительная – используется для разделения продукта на различные фракции и состояния, к таковым относят маслоотделители, конденсато- и влагоотводчики.

Использование запорной арматуры на системах канализации стоков связано с необходимостью отключения отдельных ее участков для ремонта.

Для трубопроводных магистралей

Перекачка продуктов, чтобы быть эффективным средством транспортировки, производится на большие расстоянию при высоком давлении и с большой скоростью. Поэтому к подбору собственно труб и запорной арматуры – задвижкам, клапанам, затворам поворотным – и предъявляются особые требования.

Ее подбирают в соответствии с техническими нормативами, с проектным давлением, вязкостью среды, перепадами внутренней и наружной температуры. Имеет значение и степень автоматизации перекачки.

В системах магистральных водопроводных систем перекачиваемая жидкость всегда имеет в своем составе определенное количество агрессивных компонентов. Поэтому для арматуры используется химически стойкие материалы. Этими свойствами в полной мере обладает чугун, из которого изготавливаются все виды запорной арматуры для трубопроводов.

Их применяют в трубопроводах высоко и низкого давления и для перекачки различных сред. Этот же материал наиболее популярен при изготовлении трубопроводной арматуры для нефтепроводов.

На магистральных трубопроводах применяется запорная арматура размерами 8 – 2000 миллиметров.

Управление задвижками производится вручную при помощи маховиков, а в труднодоступных местах – с использованием электропривода дистанционно.

Большинство чугунных задвижек устроены с фланцевыми механизмами и могут выпускаться в различных конструктивных исполнениях:

1. Шиберные – с подвижным или неподвижным штоком;

Задвижка представляет собой литой чугунный корпус, в котором располагается плоский шибер с отверстием, соответствующим размеру трубы. Для управления применяются два вида привода: ручной для агрегатов, располагающихся в доступном месте, и дистанционный, если задвижка установлена в закрытом пространстве.

Ручной привод состоит из рукоятки в виде штурвала, винтовой пары и штока, прикрепляемого к шиберу. При вращении рукоятки винтовая пара преобразует вращательное движении в поступательное, которое через шток приводит в движение шибер в нужном направлении. Когда отверстие в нем совпадает с отверстие в трубе, возобновляется поток жидкости.

1. Клиновые – высокоэффективный вид запорной арматуры для трубопроводов. Форма запирающего элемента позволяет обеспечить максимальную плотность смыкания запора и седла, что увеличивает качество перекрытия.

Подъем затвора обеспечивает перемещение клина по отношению к седлу, в результате чего его отверстие совмещается с отверстием в неподвижной детали, обеспечивая прохождение рабочей среды. Вращение может производиться вручную или с использованием дистанционного управления.

Такие устройства предназначаются для работы при давлении 2 — 200

Рабочая среда и запирающие элементы прибора в виде двух пластин располагаются в камере. Пластины затвора присоединены к штоку привода. При его вращении они раскрываются, пропуская воду или пар по трубопроводу.

Все представленные задвижки имеют ряд общих параметров, среди которых:

1. Подсоединение к продуктопроводу производится с применением фланцев, муфт или сварки.
2. Задвижки не используются для регулировки напора в трубопроводе, а только закрывают или открывают его в крайних положениях.
3. Корпуса задвижек изготавливаются из чугуна способом литья, реже – из стали.
4. Во всех видах этой арматуры используются уплотнительные устройства из резины, паронита, картона и т.д.
5. В зависимости от доступности приспособления применяется ручной привод в виде маховика или дистанционное управление с использованием электропривода.

Фланцевая запорная арматура для трубопроводов используется не только на водопроводных сетях, но и при перекачке нефтепродуктов или других жидких сред.

В распределительных сетях на трубопроводах Ду100 и менее водоснабжения часто используются клапаны и краны с муфтовыми соединениями. Такие устройства менее габаритны и технологичны при монтаже. Соединения производятся наворачиванием на резьбу сопрягаемой детали.

Герметичность такого стыка обеспечивается применением различных уплотнителей: льняное волокно, лента ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал), уплотняющие шнуры и силиконовый герметик специального назначения. Такое соединение менее надежно, чем фланцевое, но и устранение протечек на нем осуществляется быстрее и проще.

Запорная муфтовая арматура для трубопроводов применяется на внутридомовых распределительных сетях при размерах менее Ду 50 при давлении в трубопроводе от 0,6 атмосфер.

Водозапорная арматура для распределительных сетей

Такие изделия различных видов и назначения предназначаются для доставки воды от питающей емкости до конечной точки потребления. Ее основное назначение — это закрытие или открытие потока жидкости в трубопроводе, а также регулировка давления в сети. Проще говоря, любой из этих механизмов, будь то кран или клапан, позволяет отсечь или возобновить подачу воды.

Устройство отсечной арматуры довольно простое. Основой является чугунная или латунная труба. В нее вставляется клапан, который может частично или полностью перекрывать просвет в трубе, что приводит к изменению давления в трубопроводе или прекращению потока. Управление механизмом производится при помощи рычажного крана произвольной формы.

Функциональное предназначение устройств

Арматура на сети водопровода устанавливается не только в каждом доме, но и в каждой квартире. Она служит для регулировки давления во внутри домовом водопроводе и распределения воды по всем помещениям квартиры, где это предусмотрено проектом.

Применение запорной арматуры для перекрытия потока в водопроводах

Для строительства любой трубопроводной системы в обязательном порядке понадобятся трубы, соединительные фитинги и устройства, способные управлять движением рабочей среды. Такие элементы получили название запорно-регулирующей арматуры. Запорная арматура является важнейшей составной частью любого трубопровода.

Назначение и применение запорной арматуры в водопроводных системах

И если регулирующая арматура позволяет контролировать пропускную способность того или иного участка трубопровода, то у запорных устройств основная функция заключается в полной остановке движения носителя. Впрочем, современные устройства постепенно стирают эту грань. Почти каждый регулирующий элемент способен выполнять роль запорного и наоборот.

Существует перечень общих характеристик, которыми должно обладать любое запорное устройство:

• Способность выдерживать определённый уровень температуры и давления.
• Необходимая пропускная способность.
• Антикоррозийное покрытие, защищающее металл от ржавчины.

Последний параметр применим лишь к металлическим изделиям, подверженным коррозии. Вообще же, водопроводная арматура может изготавливаться из различных материалов: латуни, бронзы, стали, чугуна, пластмассы и т.п.

Разновидности и особенности конструкции

В зависимости от способа функционирования и конструктивного исполнения, запорную арматуру можно разделить на несколько категорий:

Задвижка

Разновидность запорного устройства, оснащённого подвижным элементом, устанавливаемым либо вдоль движения носителя, либо поперёк. Изготавливаются преимущественно из чугуна. По конструкции задвижки можно разделить на две группы:

• Параллельные. Рабочий орган задвижки представляет собой два стальных диска, расположенных параллельно друг другу.
• Клиновые. Оборудованы двумя металлическими кольцами, размещёнными под углом.

Обратите внимание! Если седло задвижки совпадает по диаметру с сечением трубы, то задвижка считается полнопроходной. Также, существуют варианты, когда задвижка делается уже рабочей трубы.

Основная область применения задвижек – крупные трубопроводы диаметром больше 50 мм. Размер трубы накладывает на эти устройства повышенные требования по прочности и надёжности. Такая запорная арматура позволяет перекрывать движение носителя плавно, защищая элементы системы от гидроудара.

Впрочем, иногда это достоинство превращается в недостаток, поскольку быстро открыть или перекрыть трубопровод в случае аварийных ситуаций устройство не сможет. Регулировку потока рабочей среды при помощи задвижки также производить не получится, этот элемент может работать только в качестве запора.

В момент движения запирающего механизма, уплотняющие элементы подвергаются сильному трению. При частом использовании это быстро приводит к их истиранию и, как следствие, нарушению герметичности в месте перекрытия.

Для водопроводных сетей с холодной водой чаще применяются чугунные задвижки, тогда как для горячей воды стоит предпочесть стальные изделия, менее чувствительные к частым перепадам температур. Наиболее практичными считаются задвижки из универсальных сплавов, они одинаково хорошо будут выполнять свои функции в любых трубопроводных сетях.

Заслонка

Простота конструкции и практичность делают этот вид запорной арматуры очень популярным. Заслонка представляет собой, по сути, диск, расположенный внутри трубопровода и способный вращаться вокруг своей оси, перекрывая поток рабочей среды.

Заслонки могут эксплуатироваться в любых типах трубопроводов, от частных домов и квартир до магистралей диаметром свыше одного метра. Управление заслонкой малого диаметра проще осуществлять вручную, в крупных сетях элемент может оснащаться электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. По способу монтажа делятся на фланцевые и бесфланцевые.

Наиболее распространённая в быту разновидность запорной арматуры. Представляет собой корпус с запорным устройством (диском, шаром, клапаном и т.п.), уплотнителями и элементом управления потоком носителя (ручкой, вентилем и т.п.). Очевидным достоинством такого устройства является его компактность, удобство использования и возможность ремонта.

Это важно! Ремонту подлежат не все разновидности кранов. Так, шаровые краны являются неразборными и, в случае выхода из строя, подлежат полной замене.

В зависимости от назначения краны подразделяются на несколько видов:

• Проходные. Монтируются на ровных участках трубопроводных систем.
• Угловые. Предназначены для создания линий различной конфигурации.
• Смесительные. К центральному отверстию подводятся два трубопровода, что позволяет смешивать, к примеру, холодную и горячую воду.

Вентиль

Данная разновидность запорно-регулирующей арматуры чаще используется для регулировки потока рабочей среды, т.е. запорная функция элемента является вторичной.

Корпус вентиля представляет собой Т-образную конструкцию, сплошная часть которой является частью трубопровода, а вертикальная содержит движущийся запорный элемент в виде поршня. Перемещаясь вдоль своей оси, поршень может изменять интенсивность потока носителя, вплоть до его полной остановки.

К этой же категории можно отнести обратный клапан – элемент, препятствующий обратному движению потока. При нормальном движении потока, под действием его напора, запорный элемент клапана поднимается вверх. Если же поток носителя ослабевает или обращается вспять, запорный элемент опускается, полностью блокируя данный участок трубопровода.

Окончательный выбор элементов запорной арматуры должен соответствовать их функционалу и условиям эксплуатации.

Особенности установки в водопроводных системах

Монтаж запорных элементов трубопровода должен обеспечивать надёжное соединение и оставлять возможность для ремонта или оперативной замены в случае необходимости.

Прежде чем выбрать тот или иной тип устройства и способ его монтажа, следует чётко понимать, какие задачи будет выполнять трубопроводная система, с каким типом носителя работать и в каких условиях. Это позволит сделать трубопровод максимально надёжным, удобным в эксплуатации и долговечным.

Процедура монтажа запорной арматуры может быть произведена одним из трёх способов.

Сварное соединение

В частных трубопроводных сетях монтаж посредством сварки применяется достаточно редко. Этот способ можно считать самым надёжным и обеспечивающим наилучшую герметичность, но он обязательно потребует навыков работы со сварочным аппаратом. Кроме того, ремонт арматуры может оказаться весьма проблематичным, поскольку для этого устройство придётся вырезать из трубопровода.

Тем не менее, на больших промышленных трубопроводах такой способ монтажа все ещё успешно применяется.

Порядок проведения работ в этом случае примерно такой:

• В предполагаемом месте установки элемента запорной арматуры вырезается участок трубопровода соответствующей протяжённости.
• Края трубопровода выравниваются и шлифуются.
• Арматура устанавливается на место и тщательно фиксируется посредством сварных швов.
• Далее, швы проверяются на герметичность.
• На последнем этапе швы зачищаются и обрабатываются защитным покрытием.

Резьбовое соединение

Является разъёмным, что обеспечит в случае поломки быструю и лёгкую замену вышедшего из строя элемента запорной арматуры. Для монтажа могут понадобиться следующие инструменты:

• Болгарка или ножовка по металлу.
• Устройство для нарезания резьбы.

• На концах соединяемых труб накручивается резьба.
• На подготовленные резьбовые сгоны накручиваются контргайки.
• Укомплектованные контргайками сгоны поочерёдно или одновременно вкручиваются в корпус запорного элемента.
• Герметизация резьбового соединения производится при помощи сантехнической льняной нити или специальной ФУМ-ленты. Перед окончательным затягиванием гаек, между ними и торцами устройства накручивается дополнительный слой уплотнителя.

Соединения, полученные в результате таких манипуляций, получаются надёжными и прочными. Однако, стоит принимать во внимание, что они рассчитаны на работу в сетях с давлением до 100 атмосфер.

Установка при помощи фланцев

Фланцевое соединение, как правило, достаточно громоздкое, поэтому его используют преимущественно на магистральных сетях. Суть такого способа монтажа заключается в надёжном болтовом соединении запорного элемента, оборудованного фланцами, с краями трубопровода, на которых при помощи сварки также закреплены фланцы.

Для должного уровня герметичности, между парами фланцев помещаются уплотнительные прокладки. Такой способ монтажа обеспечивает работу при показателях давления в системе до 200 атмосфер.