Ворота с калиткой из профнастила: виды, расчет материалов, фото и нюансы монтажа

Ворота и калитки из профнастила: установка и фото

Каждый человек пытается в меру своих возможностей обезопасить себя и свое имущество. И для этого он предпринимает различные меры. Если речь заходит о дачном участке, то его владелец в обязательном порядке должен позаботиться о наличии таких конструкций, как забор, ворота и калитка. В то же время многим из нас нравится, чтобы вокруг нас находились красивые вещи.

Поэтому вполне понятно стремление многих владельцев дачных участков устанавливать не просто ограждения, а выделяющиеся декоративным оформлением конструкции. Среди доступных сегодня вариантов большой популярностью пользуются ворота и калитки из профнастила, которым по силам обеспечить не только надежную защиту от проникновения, но и сделать дачу более привлекательной.

Разновидности ворот из профнастила для дачных участков

Каждый новоиспеченный владелец дачного участка, получив клочок земли, первым делом устраивает ограждение по всему периметру, чтобы исключить проникновение на территорию посторонних лиц. Наряду с забором, устраиваются ворота, благодаря которым обеспечивается удобство доступа на дачу. Ворота различаются:

конструкцией;
материалом, из которого они изготовлены.

Когда стоит задача изготовить недорогую конструкцию, то чаще всего владельцы участков делают выбор в пользу профилированного листа. Из этого материала построить забор и ворота можно без больших проблем.

Решение огородить свой дачный участок забором из профнастила достаточно правильное и рациональное. Главное преимущество этого материала состоит в том, что соорудить забор можно своими силами, не прибегая к помощи специалистов. Это дает возможность для экономии на сооружении ограждения. Даже если ранее вы не имели опыта в возведении забора, то вы сможете быстро освоить основные моменты технологии строительства забора из профнастила.

Еще одна причина построить забор именно из профнастила заключается в том, что конструкция такого ограждения достаточно простая. Сам материал стоит недорого, поэтому ваши затраты на создание ограждения будут минимальными. К тому же профнастил прост в обработке, поэтому в ходе этой работы вы не столкнетесь с большими сложностями. Вам не потребуется приобретать дорогой инструмент для выполнения этой работы.

Когда сооружается забор, то есть всего несколько способов, которые могут быть использованы при его возведении. Что же касается ворот, то здесь выбор несколько больше, поэтому можно подобрать наиболее подходящую конструкцию.

Распашные ворота

Ворота из профнастила можно сделать распашными. Такой вариант конструкции является наиболее простым в плане реализации. Кроме этого, существуют ворота раздвижного и откатного типа. Устраивать на своем участке распашные ворота можно лишь в том случае, если перед местом их размещения есть достаточно свободного пространства для открытия створок. Если вы планируете создать ворота с небольшими створками, то в этом случае даже в условиях ограниченного места эти ворота не потеряют своей функциональности.

Откатные и раздвижные ворота

Ворота откатного и раздвижного типа следует использовать в тех местах, где недостаточно пространства для распашных конструкций. Однако их установка связана с определенными сложностями, выражающимися в необходимости установки механизма сложной конструкции. Кроме того, такие ворота предъявляют определенные требования к участку.

Расчет материалов для забора из профнастила

Чтобы не купить лишнего, необходимо еще до того, как отправляться в магазин, произвести все необходимые расчеты. В качестве условия поставим, что забор и ворота будем изготавливать из профлиста с ребром не более 2,1 мм. В качестве стоек будем использовать металлические трубы. Подбирая их, необходимо отдавать предпочтение изделиям с диаметром 60 мм. Поперечными элементами конструкции выступают также металлические трубы, у которых сечение должно составлять 60х25 мм. По своему виду они должны представлять прямоугольник, а металл для них должен быть небольшой толщины, не более 2 мм.

Теперь необходимо определить площадь профилированного листа, который потребуется для работ. Сначала нужно определиться с тем, какой высоты будет забор. Чтобы не столкнуться с большими сложностями, необходимо выбирать цифру, которую можно разделить без остатка на число 12. Это связано с тем, что обычно листы профлиста имеют длину 12 м. Такой вариант позволит сэкономить денежные средства и избежать возникновения остатков. Периметр участка необходимо заранее измерить рулеткой. Из полученного результата нужно вычесть ширину ворот и калитки. Обычно эта конструкция занимает около 6 м.

После этого необходимо посчитать количество труб, которые потребуются для забора, а также их параметры. При возведении забора до 30% длины трубы, которая будет выступать в качестве стоек, скрывается в земле. А та часть стойки, которая располагается выше, должна вместить высоту профлиста. Таким образом, если вы хотите устроить на своем участке забор высотой 2 м, то для стоек необходимо выбирать трубы длиной 2,7 м.

Теперь необходимо рассчитать поперечные лаги. Их закрепление происходит в два ряда для забора высотой 2 м. Если вы хотите более высокий забор, то в этом случае потребуется три ряда. Чтобы в процессе работы не возникало перерывов, необходимо подумать и о крепеже. При возведении забора обычно в качестве такового используются саморезы.

Установка ворот с калиткой из профнастила

Когда вы провели все необходимые расчеты и закупили в соответствии с ними необходимый материал, можно переходить к работе на участке.

Схема установки забора из профнастила.

Подготовка ям под стойки. Сначала необходимо наметить место, в котором будут устанавливаться ворота. Теперь здесь начинаем делать ямку для первого столба забора. Чтобы облегчить себе задачу по созданию ям для столбов, следует использовать ручной бур. Это сэкономит время и силы. Далее с интервалом 2 метра необходимо сделать все последующие ямы для столбов. На дно каждой необходимо уложить слой гравия и тщательно утрамбовать. Он будет выступать в качестве подушки. Его толщина должна составлять 10 см. После этого выполняется заливка бетоном. Для создания этой смеси необходимо использовать цемент марки М400 и гравий. Соотношение этих двух компонентов должно составлять 1:4.
Установка стоек. Перед тем как производить установку в ямы подготовленных труб, необходимо выполнить окрашивание. Внизу каждой стойки следует наварить крест из кусочков металлического профиля. Эта мера позволит повысить устойчивость столба будущего забора. После установки стойки выполняется заливка бетона и расштыковка. Последняя позволяет выпустить воздух из бетона и обеспечить надежность крепления стойки.
Поперечные лаги и профлист. Самый простой способ закрепления лаг — их приваривание при помощи электросварки. Если у вас в распоряжении нет сварочного аппарата, то можно воспользоваться креплением на болты и гайки. Однако это потребует больше времени и сил. К тому же придется помучиться с созданием сквозных отверстий. При создании крепления необходимо отступить от верха трубы и от земли 20 см. После завершения работы нужно выполнить окрашивание поперечных профилей. Затем можно переходить к навешиванию листов профнастила. Выставление листов производится по уровню. Закрепление выполняется при помощи шуруповерта на одно ребро. Между собой листы выставляются на одно ребро.

Расчет материалов для ворот и калитки из профнастила

Когда забор построен, необходимо подумать об установке ворот и калитки. Мы решили устраивать ворота распашного типа, которые будут иметь отдельную калитку. Ширина каждой створки будет 2-4 м. Высота должна быть такой же, как и забора. Размер калитки должен быть шириной около 1 м. Крепление распашных элементов будет производиться на две петли. Чтобы обеспечить надежность конструкции, можно установить еще и третью. Для создания периметра ворот используется прочный профиль 50х50 мм. Немного меньше по размеру берутся поперечные лаги. Отметим, что поперечные элементы могут быть такими же, как и в самом заборе, а можно сделать их как диагональные прямые.

Сварку элементов необходимо производить на горизонтальной поверхности еще до того, как они будут закреплены на петли. Большое значение имеет соблюдение прямого угла между элементами. Для этого необходимо создать приспособление, представляющее собой два деревянных бруска, соединенных под прямым углом. Выложив на это приспособление металлические детали, выполняется их прихватывание электрической сваркой, а после проверки прямого угла можно приваривать их основательно. Когда каркас будет готов, на него навешиваются петли.

Этапы работ по созданию ворот из профлиста

Теперь можно переходить к основной фазе работ — непосредственному созданию ворот и калитки из профнастила. Дело это не такое и сложное, поэтому каждому по силам справиться с ним самостоятельно.

Установка стоек

Так как забор уже установлен, то стойки для ворот необходимо расположить в непосредственной близости от столбов ограждения.

Сначала необходимо выкопать яму глубиной 1 м. В неё нужно насыпать 15 см гравия, а потом тщательно утрамбовать.

После этого готовим бетон, используя в качестве основных компонентов:

цемент марки М400;
песок;
щебень.

Все эти компоненты необходимо брать в пропорции 1:2:4. На конце каждого столба необходимо сделать крест, используя остатки профиля. Потом стойка устанавливается вертикально в яму и заливается подготовленным бетонным раствором. Далее нужно подождать несколько дней, пока бетон окрепнет и будет надежно зафиксирован.

Монтаж створок ворот и калитки

Перед тем как установить ворота и калитку, необходимо отметить места, где будет навариваться вторая часть петель. Для этого створки устанавливаются на какой-нибудь упор, например, кирпич. Потом выполняется подравнивание со столбами. После проверки уровня необходимо выполнить пометку на столбе, к которому потом будет привариваться вторая часть петель. После этого можно навешивать каркас. С калиткой производится то же самое.

Установка профнастила

Для крепления листов профнастила к конструкции используются саморезы. Можно воспользоваться и болтами, однако это потребует больше времени и сил. Потом необходимо взять профилированный лист, из которого изготовлен забор, и вырезать детали нужной ширины. Если одного листа не хватает для изготовления створки, то используется второй лист нужного размера. Вырезается кусок требуемых размеров. Оба листа располагаются внахлёст. Потом они закрепляются саморезами. На этом работу можно считать завершенной. После этого остается установить на калитку и ворота замки и задвижки.

Забор и ворота с калиткой – обязательный атрибут любого загородного участка. Если вы только приобрели земельный участок в собственность, то в первую очередь необходимо позаботиться о заборе, чтобы исключить проникновение на вашу собственность посторонних людей. Чтобы сэкономить на заборе, следует использовать такой материал, как профнастил. Он стоит недорого, технология строительства с его использованием достаточно простая.

Освоить её может даже человек, который не имеет опыта в строительстве заборов. В сети интернет можно найти инструкцию, которая позволит построить надежный забор и ворота из профнастила. Фото наглядно показывают, насколько разнообразными они могут быть. Правильно выполнив все работы, вы получите надежный забор и ворота, которые обеспечат безопасность и защиту от посторонних взглядов при пребывании на загородной фазенде.

Ворота из профнастила своими руками чертежи, схемы, инструкция

1
Установка ворот из профнастила своими руками
2
Реальный пример изготовления ворот из профлиста
3
Проекты ворот из профлиста

Ворота из профнастила различаются по виду открывания створок и делятся на распашные, откатные и подъемные. Мы рассмотрим самый простой вариант, не требующий для изготовления большого опыта. Ворота из профлиста, сделанные своими руками можно изготовить с небольшими материальными и трудовыми затратами, однако, выглядеть они будут стильно и красиво, если правильно подобрать цвет и дизайн.

Установка ворот из профнастила своими руками

Распашные ворота – самая простая и распространенная конструкция ворот, используемая на частных земельных участках. Ворота из профлиста легко сварить и установить своими руками, имея даже минимум инструментов и навыков, нужно лишь четко следовать инструкции.

Стандартные распашные ворота состоят из двух опор и двух створок, которые соединяются между собой и закрываются на замок, задвижку или при помощи другого фиксатора.

ворота из профнастила. Чертежи

Чтобы приступить к изготовлению ворот, нужно составить чертежи ворот из профлиста, рассчитать количество необходимых материалов, крепежа и правильно подобрать инструменты. Мы рассмотрим как устанавливаются ворота на стандартный 4-хметровый проездной проем.

Чтобы сварить опорные столбы для ворот потребуется толстостенная труба 60х60х3х3000 мм. Сечение трубы можно выбрать любое, оно не влияет на качество опор и подбирается только исходя из их доступности.

Для каркаса ворот потребуется труба прямоугольного сечения 40х25х2х6000 мм. Из нее варим прямоугольные рамы, к которым в будущем будет крепиться профнастил. После того, как рамки готовы, их прикрепляют на воротные петли к установленным столбам. В месте смыкания створок предусматривается запорное устройство.

После установки конструкции можно приступить к покраске каркаса ворот. Для этого зачищаем поверхности при помощи болгарки, покрываем грунтовкой в 2 слоя и краской такого же цвета, как выбранный профнастил для обшивки. Ту часть столбов, что будет находиться под землей, необходимо покрыть гидроизоляционной краской, чтобы защитить от коррозии при соприкосновении с влажной землей.

Реальный пример изготовления ворот из профлиста

Распашные ворота из профнастила – одно из наименее затратных и надежных решений, к тому же легко воплощаемых за короткий срок своими руками. Изготовление ворот – несложный процесс, который требует лишь внимательного изучения инструкции и нужных инструментов. Обычно, чтобы не занимать лишнего места на участке при открывании ворот, створки делают распахивающимися в сторону улицы.

Чтобы изготовить распашные ворота из профлиста своими руками необходимо:

Определиться с размерами конструкции и начертить схему установки ворот из профлиста. Стандартные проемы для проезда автомобилей обычно делаются 4 или 6 метров. В любом случае нельзя делать ворота уже 4-х метров, так как необходимо как минимум место для маневра, а во-вторых в будущем, возможно придется пропустить через ворота машину намного шире, чем вы имеете сейчас.

ворота из профлиста своими руками. Чертеж

На чертеж нужно нанести все размеры, чтобы не запутаться в процессе изготовления и правильно выбрать количество материалов. Чем тяжелее и объемнее конструкция, тем большего диаметра нужно будет подобрать трубы для каркаса ворот. Внутренние перемычки можно делать из профиля меньшего диаметра, так как нагрузка на него существенно ниже, чем на внешние элементы.

Пробурить в грунте ямы, диаметром чуть больше диаметра опорных столбов. Чтобы столбы надежно были закреплены в грунте, яму нужно засыпать щебенкой на 10 см. Она будет выполнять роль подушки фундамента для ворот из профлиста, выставить по уровню столбы ворот и забетонировать. Чтобы цемент как следует схватился, нужно оставить конструкцию в покое дней на 6-7.

После застывания бетона к столбам привариваются каркасные трубы забора. После окончания работ с каркасом ворот они закроются профлистами.

Ворота из профнастила своими руками пошагово. Фото

Далее согласно чертежу изготавливается прямоугольная рама для ворот. На этом этапе важно четко разметить и аккуратно сварить каждый угол, чтобы ворота не имели перекосов и неровностей в местах сварки. Перед окончательной сваркой нужно проверить насколько хорошо подходят створки ворот друг к другу, после чего швы завариваются и зачищаются.

Дополнительно укрепить каркас и придать ему еще большую жесткость можно при помощи металлических уголков. Они привариваются по внутреннему периметру рамы. После этого к каркасу привариваются внутренние перемычки, разделяющие раму на равные прямоугольники. Перемычки так же укрепляют ворота, кроме того к ним крепятся листы профнастила.

Аналогично изготавливается каркас для калитки. Если она расположена рядом с воротами, то ширина створки обычно равна 80 см, а высота соответствует высоте самих ворот. Другой вариант, когда калитка делается внутри одной из створок ворот, по типу гаражной. Такая калитка имеет намного меньший размер.

Монтаж ворот начинается с установки перекладины между опорными столбами. Перекладина выставляется по уровню, на нее ставятся ворота и проверяется уровень. Для начала ворота нужно зафиксировать веревкой, чуть приподняв середину ворот в месте смыкания створок. Середина ворот должна быть приподнята на расстояние около 3-5 см.чтобы зафиксировать ворота в этом положении можно использовать небольшую доску соответствующей высоты или другой подходящий предмет. После завершения работ на створки в этом месте будет действовать сила тяжести и они сами опустятся на эту величину.

После того, как уровень проверен, прихватываем с помощью сварки петли к столбам, обращая внимание на то, что часть петель со штырем крепится на створки, а без него к столбам ворот. Петли обязательно привариваются на одном уровне с профилем, не выступая за него и не проваливаясь. На этом этапе нужно осторожно проверить как открываются и закрываются ворота. После проверки можно будет приварить петли окончательно, а чтобы зафиксировать ворота от съема над верхней частью петли приваривается обрезок уголка.

как сделать ворота из профнастила своими руками. Фото

Когда сварочные работы закончены, швы окончательно зачищаются, каркас покрывается краской для защиты от коррозии и ржавчины. Краской так же покрываются и опорные столбы. Особенное внимание нужно уделить той части, что будт находиться под землей, чтобы защитить металл от разрушения под воздействием внешней среды.

Для крепления профнастила лучше всего использовать кровельные саморезы. Шляпки саморезов легко можно подобрать под цвет профлиста.

Листы профнастила вырезаются по форме ворот с учетом нахлеста в одну волну. Со стороны внешних краев делаем прорези для петель, делаем предварительную разметку и закрепляем листы, следя за аккуратностью работ.

Устанавливаем замки и запоры.

На этом изготовление и установка ворот из профлиста своими руками закончена. Если при монтаже возникли повреждения каких-то частей ворот, то необходимо еще раз подкрасить ворота, чтобы избежать коррозии металла при эксплуатации. После того, как вы попробовали изготовить свои ворота сами, вы могли убедиться, что большая часть расходов при изготовлении ворот приходится на трудовые затраты, а несколько часов, потраченных на изготовление ворот с лихвой окупаются как в денежном эквиваленте, так и возможностью создать и сделать своими руками индивидуальный дизайн для своих ворот.

Проекты ворот из профлиста

Еще на стадии проекта можно придумать особый дизайн створок или колонн и внести небольшие изменения в чертежи ворот из профлиста. Главное, что процесс изготовления при этом практически не усложняется, зато в итоге получается гораздо более интересное оформление проездного проема.

Распашные ворота из красного профнастила выполнены с элементами художественной ковки. Благодаря столбам с декоративными наконечниками и неровному верхнему краю ворота выглядят стильно и естественно. Подойдут к дому практически в любом стиле, кроме хай-тек.

Двухстворчатые распашные ворота из коричневого профнастила с черной рамой украшены декоративными элементами в центре створок и острыми наконечниками по верхнему краю. Ворота устанавливаются в стандартный проем, калитка прорезана в одной из створок.

Ворота из профнастила своими руками: делаем качественно и красиво

Ассортимент материалов для изготовления ворот необычайно широк, но индивидуальные застройщики отдают предпочтение профнастилу. Выбор обусловлен качествами этого материала. Он прочный, долговечный, лёгкий, декоративный, недорогой и простой в монтаже. Чтобы изготовить ворота из профнастила собственными руками, достаточно минимального количества инструментов и комплектующих и нескольких свободных дней.

Характеристики профнастила — достоинства и недостатки

Профилированные листы производят в заводских условиях по технологии холодного ката из стального листа. Лист оцинковывается с двух сторон, и это защищает его от воздействия внешних факторов и коррозии. В целях декоративности и дополнительной защиты профнастил также покрывают тонким слоем полимера самых разных расцветок.

Ворота из профнастила можно украсить коваными элементами

Профлист обладает разнообразными преимуществами:

долговечность. Качество материала обеспечивает срок службы до 50 лет;
внешний вид. Изделия из профнастила смотрятся основательно и привлекательно, хорошо сочетаются с любым материалом. Благодаря широкой гамме текстур и расцветок можно экспериментировать с дизайном изделия;
небольшой вес и, соответственно, малая нагрузка на опоры. Эта особенность облегчает доставку и монтаж материала. Более того, для лёгкой обшивки не требуются массивные опорные столбы, что сокращает затраты;
простота в уходе и эксплуатации. Ворота из профилированного листа не нуждаются в покраске, не выгорают и не тускнеют от воздействия погодных факторов;
доступная цена. С учётом вышеперечисленных характеристик стоимость материала в сравнении с другими подкупает.

Недостатками можно считать:

необходимость свободного места для открывания;
вероятность стукнуть створкой автомобиль;
повышенную ветровую нагрузку в регионах со сложными метеоусловиями.

Помимо профлиста, для создания ворот понадобится профилированная труба прямоугольного сечения. Конструкция представляет собой прямоугольную раму из профиля, к которой крепятся створки из профлиста. Размер створок определяет вид транспорта, который будет проезжать через ворота. Если это легковая машина, то достаточно общей ширины 3–4 м. Для грузового автомобиля воротный проём должен быть не меньше 5 м.

Выбор профнастила

Между собой профлисты различаются по толщине, степени прочности и высоте ребра.

«С» — облегчённый и прочный оцинкованный стеновой лист с малой толщиной и высотой ребра. Самый распространённый вариант выбора;
«НС» — более плотный профлист с большей высотой ребра, но и более тяжёлый;
«Н» — массивный несущий профлист, использующийся для кровель огромной площади. Для ворот не подходит по причине большого веса и высокой стоимости.

В зависимости от вида и размера профнастил используют для кровли, опалубки, стен, заборов

Лучшим выбором будет профилированный лист марки С8 или С10. Число обозначает высоту волны в сантиметрах. Толщина листа этой марки составляет от 0,4 до 0,8 мм. Створки из профлиста марки С будут весить от 25 до 40 кг, поэтому их легко можно навесить вдвоём, без использования специального подъёмного оборудования. В силу того, что одного профлиста на створку будет недостаточно, размер рассчитывается исходя из ширины материала.

Фотогалерея: варианты ворот из профнастила

Изготовление ворот из профнастила

Порядок действий по изготовлению ворот из профнастила обусловлен логикой строительства.

Чертежи и расчёт размера ворот

Наибольшее распространение имеют два варианта ворот из профилированного листа — распашные и откатные. Но если откатные ворота в домашних условиях изготовить сложно, то распашную конструкцию, состоящую из двух одинаковых частей, собрать вполне реально. Створки распашных ворот могут открываться наружу или внутрь. Калитку можно либо врезать в одну из створок, либо установить отдельно сбоку от ворот. Это зависит от наличия свободного пространства. Перед сборкой и установкой ворот необходимо нарисовать чертёж, на котором будут указаны точные размеры изделия.

Чертёж каркаса распашных ворот с замерами поможет самостоятельно изготовить их

Схема должна включать:

ширину проёма;
количество стоек и их сечение;
глубину вкапывания опор;
чертёж каркаса с указанием всех длин;
положение калитки и её размеры;
место для петель;
место для замка;
место для засова;
элементы усиления и их длину.

Ворота из профнастила можно сделать без калитки, но тогда ими неудобно будет пользоваться.

Если ворота небольшого размера и нетяжёлые, можно обойтись без калитки

Чаще изготавливают ворота из профнастила с отдельной или встроенной калиткой.

Громоздкие и тяжёлые ворота подразумевают обязательное строительство калитки

Для создания распашных ворот из двух створок с калиткой из профлиста размером 3×2 м понадобятся следующие материалы:

профильная труба из металла 20×20×3 мм с квадратным сечением для формирования внутреннего обрамления створок ворот и основы калитки;
труба для опор квадратная — 60×60×3 мм; для рамы створок — 60×40×3 мм;
труба с квадратным сечением 40×40×2 мм для рёбер жёсткости каркаса;
стеновой профнастил с волной 15–21 мм. Можно взять как просто оцинкованный С8, так и лист с полимерным цветным покрытием — зависит от бюджета; нарезать листы лучше в мастерской, так как при кустарном раскрое по краям может пойти коррозия;
уголки и отливы;
петли — по две на каждую створку и две на калитку;
саморезы по металлу кровельные оцинкованные или под цвет профнастила;
саморезы для крепежа листов или шурупы-шестигранники;
заклёпки;
электроды для сварки диаметром 2–3 мм;
грунтовка для металлических изделий;
декор (если надо).

Подготовка инструментов для изготовления ворот

Для строительства ворот из профнастила понадобятся:

дрель;
сварочный инвертор;
болгарка;
шуруповёрт;
лазерный или любой другой уровень;
отвес;
ножницы по металлу;
краскопульт или кисти.

Сборка каркаса

Поскольку рама несёт на себе всю ветровую нагрузку, а жёсткость профнастила на кручение невелика, важно сделать раму как можно более надёжной. Рама ворот собирается на ровной поверхности размером хотя бы с одну створку ворот. Чтобы получились прямые углы, используют специальные точные угольники.

Сначала делают заготовки из металла под углом 45 °.
Каждую заготовку очищают от ржавчины и грязи при помощи щётки — насадки на дрель.

С помощью специальной насадки на дрель заготовки очищают от ржавчины и грязи

Рама из профильной трубы укрепляется стальными уголками

Петли для ворот из профнастила могут быть не слишком большого размера, так как ворота нетяжёлые

Сварные швы очищают от шлака, чтоы лучше держалась краска

Перед покраской каркас обязательно обезжиривают

Дорожный просвет должен составлять не менее 5 см для асфальтированного покрытия и 15–30 см для грунтового. Если просвет получился слишком большим, то на него можно установить съёмную планку, снимающуюся в зимний период.

Видео: сборка каркаса ворот из профнастила

Если в створке запланирована калитка, то каркас собирается по-другому:

Ширина калитки в створке ворот составляет не более двух третей ширины створки

Если калитка из профнастила расположена в створке ворот, необходимы прочные петли, способные удержать двойной вес

Створка ворот с врезанной калиткой укреплена дополнительной профильной трубой

Видео: сборка каркаса ворот из профнастила со встроенной калиткой

Обшивка рамы

Обшивку рамы осуществляют сразу же после сборки каркаса. Профлист можно крепить несколькими способами — прикрутить шурупами с шестигранной головкой или саморезами. Стыки дополнительно фиксируют заклёпками или саморезами. Предпочтительней саморезы, так как они исключают попадание воды в место крепления. Профлист можно монтировать как с одной, так и с обеих сторон каркаса. Профлист необходимо закрепить и на перемычках.
Украсить обшивку можно коваными элементами, которые привариваются или прикручиваются к профлисту в соответствии с чертежом.

Установка петель

Поскольку ворота из профлиста изрядно парусят, петли лучше выбирать дорогие, желательно на подшипниках. Сначала петли привариваются на каркас, а потом на опорную стойку, но можно и наоборот. Для тяжёлых ворот используется не менее 3 петель. Местоположение петли влияет на расположение створки в распахнутом состоянии. Если необходимо, чтобы створки открывались в обе стороны, к опоре петлю приваривают встык. Если в одну — то накладывают петлю на раму.

Врезка замков

Замки врезаются после навешивания створок. Различаются они по правилам установки и видам:

Навесной замок на ворота из профнастила удобен в местностях с пучинистым грунтом

Для монтажа накладного замка на ворота изнутри устанавливается дополнительный элемент каркаса

Врезной замок может закрываться на ключ или с помощью специальной начинки, встроенной в ручку

Обязательно приваривается труба для фиксатора ворот из арматуры от ветра и для перераспределения нагрузки с замка. Можно также установить защёлку или запор.

Пошаговое руководство по установке ворот из профлиста

Первым делом осуществляется разметка места для ворот.
Далее выкапываются ямы для столбов глубиной не менее одного метра. Перед вкапыванием опоры обрабатываются грунтовкой против коррозии.

Ямы для столбов можно выкапывать вручную или с использованием бура

Раствор для укрепления столбов необходимо хорошо утрамбовать

Для закрытия незатвердевшего бетона от дождя удобен рубероид — распространённый недорогой материал

Чтобы ворота стояли ровно, перед установкой нужно выставить створку и подложить под неё камень или кирпич

Замки, украшения, кованые элементы устанавливаются на ворота из профнастила в последнюю очередь

Профлист хорош тем, что не требует покраски. Зато можно приобрести уже готовый материал, стилизованный под дерево или камень. Можно украсить ворота коваными элементами или другим декором — сверху или по полотну створок. Чтобы украсить ворота, можно фигурно обрезать верхний край, но потом его необходимо защитить профилем.
При желании профлист можно разрисовать специальными красками, устойчивыми к внешним воздействиям.
Свободно пользоваться воротами можно только через месяц после установки.

Видео: изготовление распашных ворот из профнастила

Таким образом, используя подробную инструкцию по изготовлению, сделать ворота из профилированного листа не так сложно, как кажется. Они не только украсят входную группу, но и добросовестно прослужат не один десяток лет.

Ворота из профлиста своими руками

Если делать ворота и калитку из профнастила, то можно смело говорить о том, что такая работа займет минимум времени и материалов. Другими словами – это бюджетный вариант, хотя он предполагает выбор обычных распашных ворот без художественных элементов. В последнее время в качестве художественных дополнений используются элементы ковки, но такая работа достаточно затратная, как по времени, так и по средствам. Что касается простых распашных ворот, то с такой работой запросто справится даже начинающий сварщик или сварщик-любитель.

Конструкция створок

Створка ворот или калитка может быть выполнена по-разному, взяв на вооружение различные варианты. Расположение перемычек может быть:

Наклонным.
Горизонтальным.
Крестообразным.

Каждый из вариантов обладает достаточной жесткостью, поэтому может быть рекомендован к применению. В данном случае играет роль индивидуальный подход.

Конструкция ворот из металлопрофиля с укосинами

Конструкция самих ворот также может быть разной: с классической рамой, с наличием верхней перемычки или без нее. С верхней перекладиной получается более жесткая конструкция, но сама конструкция имеет некоторые ограничения по высоте. В таком случае во двор вряд ли сможет заехать спецтехника или другая какая-то высокая машина. Можно отказаться от верхней перекладины, но тогда придется все внимание уделить надежности установки стоек, а также качеству изготовления рамы.

Конструкция ворот в верхней перекладиной и поперечными перемычками

Установка ворот с верхней перемычкой предполагает больший расход металла, но зато не потребуется дополнительно усиливать стойки.

Крестообразные перемычки на воротинах из металлопрофиля

Более удобное крепление листов профнастила получается, если по внутреннему (или по наружному, в зависимости от способа крепления) периметру створок приварить отрезки тонкостенного металлического профиля шириной около 1см. Этот вариант следует учитывать еще на этапе проектирования ворот.

Как правило, менее жесткая конструкция будет «гулять», а значит – будет шуметь при порывах ветра. Чтобы этого не случилось, конструкция усиливается с помощью уголков из металла, которые привариваются по углам рамы. Опять же, можно воспользоваться двумя способами. Уголки можно вырезать из металла или использовать отрезки профилированных труб, из которых изготавливался сам каркас, и приварить их по углам и под углом.

Усиление створок пластинами из металла Второй способ усиления створок ворот

Как вариант, отрезки профилированных труб привариваются не под углом в 45 градусов, а встык, так как это проще, хотя под углом более надежно. Некоторые способы сборки не предусматривают соединение под углом, так как возможна сборка цельной конструкции, после установки которой, она распиливается на две части.

Разные способы стыковки труб

Существует еще одна изюминка, которая учитывает количество снежного покрова зимой. Как можно понять из изображения, нижняя перемычка может быть поднята на различную высоту. Эта высота зависит от высоты снежного покрова. Если планку опустить слишком низко, то зимой вряд ли получится открыть ворота после обильного снегопада. В летний период в нижнее пространство может попадать во двор всякая ненужная живность, поэтому это пространство можно закрыть, прикрутив на саморезы какую-то планку. Поздней осенью эта планка снимается.

Если распашные ворота оборудовать автоматикой, то их можно будет открывать дистанционно, не выходя на улицу, под снег или под дождь.

Используемые материалы

Столбы можно изготовить из профильной сварной трубы, размером 80хна80мм, которая имеет толщину стенок не меньше 3-х мм. Следует учесть тот факт, что их необходимо вкапывать в грунт на глубину его промерзания. Кроме этого, необходимо проконтролировать, чтобы они стояли строго вертикально, после чего их заливают бетоном. Работы следует продолжать после того, как бетон наберет около 50 процентов своей прочности. При температуре окружающей среды порядка 20 градусов тепла для бетона достаточно одной недели, а если температура ниже этой отметки, то придется ожидать две недели.

Чтобы сделать створки ворот подойдет профильная труба различного сечения, в зависимости от силы ветра, а также от величины ворот. Можно использовать профильную трубу размером 60х40мм или 40х20мм, что зависит от условий эксплуатации. В качестве перемычек допустимо использовать профильную трубу сечением 20х20мм. Толщина стенок этих труб может составлять от 2 до 3 мм. естественно, что чем толще стенки труб, тем они дороже, но зато новичкам или любителям их проще сваривать.

Подготовленный металл

Ворота зашиваются таким же материалом, из какого изготовлен забор – из профлиста. Крепление к основе осуществляется по такой же технологии и на такие же саморезы. Работа начинается с поцесса подготовки металлических поверхностей, которые зачищаются, а затем покрываются «Антиржавчиной». Работы продолжаются после полного высыхания поверхностей.

Фотоотчет об изготовлении и установке ворот

Это вариант, который может оказаться по силам изготовить ворота самостоятельно. Технологию нельзя назвать ни худшей, ни лучшей, тем более что ворота прекрасно работают на протяжении многих лет.

Столбы изготовлены из профильной трубы сечением 80х80мм, после чего к ним привариваются петли, но сначала столбы нужно установить. К ответным частям петель привариваются вертикальные стойки на нужном расстоянии, после чего левая и правая часть навешивается на петли и фиксируется с помощью струбцины. При этом следует обеспечить необходимый зазор между створками ворот и стойками.

После этого, определившись с высотой створок, их обрезают на нужную высоту. В верхней части створок приваривается поперечная перекладина из трубы сечением 40х40мм, которая соединяет левую и правую части ворот. На этом этапе не требуется высокого качества сварочных работ. Самое главное, чтобы места соединений надежно держались, и все было ровно.

К стойкам воротин приварена поперечина

Таким же способом крепится нижняя перемычка.

Привариваем нижнюю трубу

После этого, следует определить среднюю точку этих поперечин. От середины следует отступить в обе стороны по 3мм, после чего делаются отметки так, чтобы их было хорошо видно. По этим отметкам привариваются две вертикальные перемычки так, чтобы расстояние между ними оказалось 6мм.

По середине с зазором в 6 мм привариваем две вертикальные трубы

В результате получается как бы две половины ворот. Следующий этап заключается в креплении горизонтальных перемычек где-то по центру этих половинок. Для каждой половинки ворот следует отрезать трубу, предварительно сделав замеры, хотя в идеале половинки должны быть одинаковыми. При желании, можно установить несколько поперечин для большей надежности.

Приваренные поперечины для усиления жесткости

После крепления всех необходимых перемычек, две половинки ворот разделяются с помощью болгарки. Изготовленные по такой технологии распашные ворота открываются и закрываются без каких-либо проблем.

Разделенные половинки ворот

На этом этапе можно смело говорить о том, что каркас створок ворот готов к дальнейшим работам. Створки снимаются с петель, после чего их укладывают на ровную горизонтальную поверхность и тщательно провариваются все швы. Самое главное на этом этапе. Это не прожечь дыры. Проваренные швы зачищаются, грунтуются и закрашиваются.

Уложив створку на ровную горизонтальную поверхность провариваем все швы

Чтобы с профлистом было легче работать, его можно разрезать на две части. А чтобы листы крепились надежно, необходимо приварить основу для их крепления. Для этого используется профильная труба сечением 20х20мм, которая разрезается на отрезки необходимой длины. Затем эти отрезки крепятся по внутреннему периметру каркаса створок.

Нарезаем трубу 20*20 мм и прикручиваем по внутреннему периметру

Поскольку листы будут крепиться с внутренней стороны, то отрезки трубы устанавливаются заподлицо с каркасом с наружной стороны. Крепление осуществляется с помощью саморезов, но предварительно необходимо сверлить под них отверстия необходимого диаметра.

Как крепить планки для профлиста Так выглядит готовый каркас створки ворот

После проведенных подготовительных работ, каркас следует покрасить. Снаружи лучше применить краску под цвет профлистов, а внутри можно использовать любой цвет. После этого необходимо дать время для того, чтобы каркас высох.

Окрашенный каркас

В заключение, приступают к креплению листов, при этом необходимо учесть, что по размерам листы не должны плотно входить в каркас ворот. Необходимо обеспечить зазор до 3-х мм во все стороны.

Монтаж профлиста на ворота

Для крепления профлистов используются специальные саморезы, в комплект которых входят также и прокладки, но можно воспользоваться обычными саморезами.

Для экономии использовали обычные саморезы по металлу

Теперь можно говорить о том, что ворота готовы, достаточно их навесить на петли.

Практически готовы

Какие же ворота без запоров, хотя не проблематично установить ручку и замок, но это можно решить отдельно. Как вариант, из остатков трубы изготавливаются запоры, которые смогут надежно работать при любых условиях.

Верхний запор закреплен с помощью саморезов, при этом ответная часть направлена на створки, а два нижних запора прикреплены к стойкам и ответной частью направлены вниз. По направлению на запоры, в грунте пробуриваются небольшие отверстия, в которые вставляются по отрезке трубы, диаметр которых не намного больше диаметров стержней. После этого отрезки труб заливаются бетоном, но так, чтобы раствор не попал внутрь труб. Калитка делается по такой же технологии, но в не можно врезать замок.

Готовые ворота из профнастила своими руками

Подобная технология изготовления ворот гарантирует надежную их работу. Даже при наличии некоторых перекосов при установке столбов, эти перекосы можно учесть и они не повлияют негативно на конечный итог работы. Следует также отметить, что весь процесс не отличается какой-то высокой сложностью, так как все достаточно просто. Если делать створки отдельно, то необходимо придерживаться строгой геометрии, да и трубы может повести при сварке. В видео уроках показаны и другие варианты изготовления ворот из профлистов.

Взяв за основу профлисты, нетрудно изготовить откатные ворота, оснастив их автоматикой.

Ворота из профнастила: видео уроки

Просмотрев фото-отчеты, может возникнуть масса вопросов. В видео уроках некоторые моменты становятся понятными в первые минуты просмотра. Первый видео урок связан с вышеописанной темой: изготовление каркаса ворот на установленных столбах.

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
ходовой винт с диаметром резьбы М16;
вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
подвижной губки из деревянного бруска;
цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Чертежи ходового винта слесарных тисков

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

Видео: простые тиски из швеллера

до фанеры, см. сюжет:

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Тиски своими руками — подробная инструкция с фото

Работая с различными материалами и деталями, большинство мастеров рано или поздно сталкиваются с общей проблемой – удобством зажима обрабатываемого изделия. При этом стандартные тиски могут не подходить габаритами/формой/весом/ценой/удобством использования. И тогда единственный вариант – сделать самодельные тиски своими руками. Задача нетривиальная, но и не такая уж сложная: необходимы навыки работы с металлом (резка, сварка) и немного конструкторской сметки.

Основные элементы

Что должно быть в тисках? Обязательные элементы:

губки для зажима с механизмом, который приводит их в движение, сдвигая или раздвигая. Обычно используется винтовой механизм;
основание. Чем более усилие должны выдерживать зажимные губки, тем массивнее и прочнее должно быть основание. Чаще всего это литая или сварная деталь из качественного металла.

Как правило, необходимо также устройство для крепления тисков на верстак/стол/станок. Оно может быть винтовым (в стандартных заводских тисках используется прижимной винт), постоянным, на присосках. Если модель достаточно массивная, можно и не крепить ее к столу, но в этом случае всегда есть риск несвоевременного перемещения.

Разбираясь, как сделать тиски, необходимо обозначить круг задач. Если это будет универсальное изделие, используемое для закрепления разных деталей – стоит позаботиться о большом ходе зажимных губок и большом расстоянии от оси губок до основания. При выполнении точных работ стоит подобрать ходовой винт с малым шагом резьбы – это позволит закрепить деталь как следует, при этом не зажимая ее слишком сильно. То же касается тисков для работы с хрупкими/мягкими материалами. В этом случае стоит дополнить зажимные губки для тисков упругими накладками.

В зависимости от типа операций, может потребоваться поворотный механизм (это усложнит конструкцию) или дополнительная винтовая пара для смещения верхней части тисков по основанию.

Иногда нужно очень низкое, практически плоское основание. Такими, например, делают тиски для сверлильного станка своими руками.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Тиски своими руками в домашних условиях

Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.

Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.

Как сделать самодельные тиски:

отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.

По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.

Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.

На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.

В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.

Использование старых механизмов и подручного металлолома

Качественный новый швеллер, уголок, пластины – не единственный подходящий материал для того, чтобы самому сделать тиски.

В качестве базового механизма подойдет старый домкрат. Для удобства работы выполняется опорная пластина (или трубы с прямоугольным профилем, как показано на иллюстрации) и привариваются зажимные губки – также из трубы или швеллера, уголка. Тиски из домкрата своими руками не менее удобны, чем промышленные.

Еще один бюджетный вариант – тиски из рельсы. Учитывая нагрузочную способность этого металлопроката, модель получается очень мощная. Ее можно также использовать как наковальню, главное – надежно закрепить изделие на верстаке.

Для тех, кто работает преимущественно с деревом, удачным решением станут деревянные тиски, своими руками их изготовить проще и быстрее – не нужна сварка, отпилить детали можно вручную. Главное в этой модели – подобрать подходящие резьбовые элементы.

Представленный на фото вариант рассчитан на крепление к верстаку на постоянной основе. Чтобы сделать быстросъемный вариант, лучше базовую деталь выполнить с пластиной, которая крепится к верстаку болтами.

Для фрезеровки и резьбы удобны модели с двусторонним зажимом – такая конструкция позволяет отцентровать обрабатываемую деталь и/или перемещать ее в процессе работы, не снимая с тисков.

Если усилие зажима требуется не очень большое, а менять положение деталей или сами детали в губках требуется часто, можно поискать кулачковый механизм и сделать быстрозажимные тиски. В этом варианте винтовой зажим заменен небольшим кулачком, ослабить или усилить прижим можно небольшим поворотом рычага.

Заключение

Как видно из предложенных материалов, для большинства моделей самодельных тисков требуется совсем немного материалов, а основным инструментом станет болгарка, дрель и сварочный аппарат. Правда, работать придется в мастерской или гараже, поскольку в жилом доме или квартире сварка будет некстати.