МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов
Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.
Что представляет собой ДСП и МДФ плита
Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.
ДСП – изготовление и применение
Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.
Плиты ДСП.
Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.
Плиты ЛДСП.
Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.
МДФ – изготовление и применение
Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.
Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.
На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.
Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.
Плиты МДФ различной толщины.
Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.
Прочность и плотность
На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.
При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.
Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.
Какой материал более экологичный ДСП или МДФ
По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.
По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.
Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.
Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.
Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ
В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.
Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.
ДСП подвергнувшаяся намоканию.
Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.
Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ
Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.
Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.
Фрезерованное МДФ.
Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.
Возможности декорирования ДСП и МДФ
В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.
Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.
Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ
Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.
Удержание крепежа
ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.
Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.
МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.
Что дешевле ДСП или МДФ
По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.
Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.
Итоговое сравнение ДСП и МДФ
 |
 |
|
|---|---|---|
| МДФ | ДСП | |
  |
  |
|
| Прочность и плотность | 720 – 870 кг/м³ |
350 – 650 кг/м³ |
| Экологичность | выше |
ниже |
| Устойчивость к влаге | более устойчива |
менее устойчива |
| Сложность обработки | выдерживает любой вид обработки |
при обработке может откалываться |
| Возможности декорирования | легче поддается декорированию |
труднее поддается декорированию |
| Огнестойкость | менее огнестока |
более огнестойка |
| Удержание крепежа | хорошее |
плохое |
| Стоимость плиты | высокая |
ниже МДФ на 50% |
Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.
Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.
Чем отличается МДФ от ДСП: что лучше
Среди отделочных декоративных материалов особое место занимают ДСП и МДФ. Эти аббревиатуры встречаются довольно часто, когда дело заходит о выборе мебели или дверей. И обычный человек, не может сразу понять какой из них лучше, перед ним нет четких характеристик этих различных между собой материалов. Многие отталкиваются только от ценовой политики, но это неверное решение. Чтобы облегчить выбор необходимо разобраться в различиях этих материалов.
В чем отличия
Для проведения сравнительных характеристик лучше начать с определения их аббревиатур.
ДСП представляет собой древесно-стружечное полотно, которое формируется в результате горячего прессования. Для его производства используются стружки и опилки из хвойных и лиственных пород малоценных деревьев. Их связующими являются формальдегидные смолы. Из-за их присутствия в материале его не рекомендую использовать для производства детской мебели. Этот материал обладает высокой шумо- и теплоизоляцией, водостойкостью и прочностью. Мдф: что это такое можно узнать, прочитав статью.
На фото видно, чем отличается МДФ от ДСП:
МДФ является древесно-волокнистой плитой. Она имеет среднюю плотность и состоит из мелких опилок. Для производства таких плит идут отходы деревообрабатывающей промышленности или остатки древесины после вырубки лесных массивов. Панели МДФ получаются в результате сухого прессования, которое происходит под высоким давлением и температурой. В качестве связующих материалов выступает парафин или лингин, поэтому этот материал считается экологически чистым. Поверхность таких плит легко поддается обработке и имеет гладкие стороны. Они применяются для изготовления мебели любой конфигурации и сложности, а также для производства дверей, полов и многочисленных погонажных изделий.
Узнать про плинтус мдф под покраску можно, прочитав статью.
Для наглядности представим отличительные особенности этих двух материалов в таблице.
ДСП
МДФ
Как видно из сравнительной таблицы оба материала хороши по – своему и могут применяться для отделки помещений и производства мебели с учетом их индивидуальных свойств. МДФ используется для чистового покрытия, а ДСП для чернового. Вблизи открытых источников огня материалы лучше не применять, потому, как один быстро воспламеняется, а другой при возгорании выделяет токсичные вещества. Для детской комнаты следует избегать использования ДСП. А для кухни рекомендуется применять влагостойкий шпунтованный ДСП.
А что такое ЛДСП вы можете почитать в нашей статье.
Узнать больше про стеновые панели мдф под кирпич можно прочитав статью.
На видео рассказывается, что лучше: мдф или дсп:
Выбор для мебели
Для ее производства оба материала пригодны, но следует учитывать месторасположение и среду, в которой они будут эксплуатироваться. Существенным плюсом МДФ при выборе между ним и ДСП является его экологичность. И хотя, при возможном возгорании волокнистая его составляющая быстрее загорается, зато благодаря природным составляющим он не выделяет вредных токсичных веществ. С экономической точки зрения ДСП намного дешевле своего аналога, поэтому и мебель имеет стоимость гораздо ниже. Важно знать, мдф панели размеры единые или их можно подбирать по размеру.
Но следует учесть, что в местах крепления деталей на ДСП могут появиться трещины, а если при неаккуратном дергании ручек сорвать их со своих мест, то вместе с ними можно вырвать кусок материала и на его месте получиться дыра. Поэтому такая мебель недолговечна, несмотря на твердость материала. Крошение его частей может создать дополнительные бытовые проблемы, особенно если крошка с мест крепления осыпается в шкафах, где хранятся пищевые продукты.
Информацию про стеновые панели мдф влагостойкие можно узнать по ссылке.
А МДФ отличается не только мягкостью, вязкостью, но и гибкостью, поэтому проблем с креплениями и ручками не возникает. Материал достаточно гибок, чтобы не ломаться при сильных нагрузках, даже при кручении. Но он имеет высокую стоимость по сравнению с ДСП.
На видео рассказывается, что лучше мдф или дсп для мебели:
Оптимальным вариантом при сборке корпусной мебели ДСП или МДФ будет комбинирование этих материалов, тогда будет красивым общий вид, и конечная стоимость станет гораздо дешевле. Если планируется заказывать или собирать шкаф самостоятельно, то стоит рассмотреть вариант с выполнением всех подвижных деталей в виде дверей и полочек из МДФ, а каркас конструкции – из ДСП. Такое комбинирование продлит срок эксплуатации изделия, и оно станет ремонтопригодным.
Прочитать про стеновые панели МДФ для внутренней отделки, а так же просмотреть все фотографии об этом материале можно здесь из статьи.
Выбор для спальни
В этой комнате главным атрибутом является удобная кровать. При выборе ее в магазине или заказе в мебельной фирме не стоит экономить на материалах, если не хотите мучиться от головных болей. Ведь формальдегидные смолы, присутствующие в составе плит ДСП могут пагубно влиять на здоровье человека, находящегося в непосредственной близости с этим материалом долгое время.
Что касается шкафа, прикроватных тумбочек и туалетного столика, то здесь в целях экономии можно выполнить их каркасы из ДСП, а фасады и рабочие поверхности предусмотреть из МДФ. Они расположены сравнительно далеко от изголовья кровати, поэтому не принесут сильного вреда. В шкафах, например, можно фасады сделать из зеркал или пластиковых панелей, тогда получится обойтись только одним из предложенных материалов. Информация про панели МДФ для потолка изложена в полном объёме в статье.
На видео сравнение: какая мебель лучше из дсп или мдф:
Что лучше для кухни
Рассмотрев выше все плюсы и минусы каждого материала, а также их применение, можно сделать вывод, что они оба могут украшать собой кухонные просторы. При выборе одного из них необходимо учитывать свои финансовые возможности, и какие свойства являются первоочередными для вас. Приведем несколько характеристик, которые помогут определиться с выбором и обратят внимания на важные моменты использования кухонного гарнитура:
- ДСП для кухни может идти с пластиковой поверхностью. Плита с таким нанесением имеет ширину в 18 мм, а МДФ с пленочным покрытием немного тоньше – 16 см. Ширину столешницы для кухни или другой поверхности можно заказать любой. Во время эксплуатации самыми проблемными местами будут края ящиков и корпусов мебели, поэтому иногда пластик может отходить – это поправимо, его можно приклеить, а вот если разорвется пленка, то этого уже не исправить. Вся информация о МДФ панели для кухни изложена здесь.
- При выборе гарнитура из ДСП следует внимательно отнестись к подбору крепежа, следует выбирать качественные варианты, которые не будут заедать и прослужат долго, так как в случае их поломки нет гарантии, что не придется менять всю дверцу или боковую стенку шкафа. И даже приобретая дорогое импортное крепление обращаться с ним надо аккуратно, чтобы ненароком не вырвать его вместе с материалом. Также есть лакированные варианты и исходя из того, какой толщины бывает ЛДСП можно выбрать нужный вариант.
- При покупке гарнитура из МДФ следует заранее продумать размещение его так, чтобы над варочной поверхностью не было шкафов. Пленочное покрытие этого материала не выдержит регулярного воздействия горячего пара. Элементы, находящиеся по близости к нему, начнут коробиться и отслаиваться, поэтому следует продумать их защиту или расположить подальше от печки. Существуют так же кухонные фасады из МДФ, узнать о которых более подробно можно здесь из статьи.
- Одним из важных критериев по выбору кухни является не только материал, но и производитель мебели. Если, допустим, гарнитур производит иностранная фирма, офиса, которой нет в близлежащих городах, то при повреждении элементов гарнитура не к кому будет обратиться, поэтому лучше выбирать кухонную обстановку у местных фирм. Они при необходимости заменят поврежденную деталь, из какого бы материала она ни была. Узнать больше про кухонные фартуки из МДФ с фотопечатью можно здесь из статьи.
Однозначно сказать какой материал ДСП или МДФ лучше нельзя, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и только покупателю остается найти для себя удобное решение по их выбору. При этом он основывается на свои желания и предпочтения, которые должен выполнять кухонный гарнитур или кровать. Перед окончательным выбором стоит ознакомиться с характеристиками материала и быть подготовленными к возможным нюансам при его эксплуатации.
В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?
При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?
МДФ и ЛДСП: в чем разница
В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.
Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.
Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,
МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.
Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.
Уход за мебелью ЛДСП или МДФ
Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.
- Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
- Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
- Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.
ЛДСП или МДФ: что лучше
Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.
Преимущества и недостатки ЛДСП:
+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;
– недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
– меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
– не поддается фрезеровке;
– возможны вредные испарения при повреждении покрытия.
Преимущества и недостатки МДФ:
+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;
– высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
– требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.
ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы
Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.
ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.
Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.
Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.
Что лучше мдф или дсп для мебели – в чем разница, плюсы и минусы материалов
Разнообразие мебельных гарнитуров не ограничивается их дизайном и количеством модулей. Главным отличием является материал изготовления, который нередко определяет не только внешний вид фасадов, но также качество и срок эксплуатации шкафов. При выборе «обновки» для комнаты часто возникает вопрос, что лучше – МДФ или ДСП для мебели? Разобраться в этом поможет сравнение достоинств и недостатков двух материалов. О некоторых дополнительных аспектах сравнения, а также о плюсах и минусах использования МДФ и ДСП на кухне или в детской комнате можно почитать тут: https://www.mebel.ru/blog/mdf-ili-dsp-chto-luchshe/
Разница в технологии изготовления
Отличие ДСП от МДФ заключается, прежде всего, в использовании разного сырьевого материала в их производстве. Хотя оба вида плит относятся к группе древесно-стружечных материалов, их составляющие и производственные технологии не сходны друг с другом. От процесса изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плит.
Аббревиатура ДСП расшифровывается как древесно-стружечная плита. Материал производится путем горячего прессования предварительно смешанных между собой отходов деревообработки, включающих:
- кору;
- щепу;
- опилки;
- остатки забракованных изделий и т.д.
К полученной массе добавляется клеевой состав, содержащий смолы и опасные для человека формальдегиды. Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» плиты класса Е1, хотя в детских комнатах их использовать, все же, не рекомендуется. После прессования материал охлаждается и режется на части по типовым размерам.
По плотности ДСП делится на три группы:
- с низкими показателями – 350…650гк/м3;
- со средними показателями – до 750кг/м3;
- с высокими показателями – до 800кг/м3.
Внешнюю непрезентабельность ДСП плит улучшают путем шлифовки или ламинирования.
МДФ в русской интерпретации расшифровать нельзя. Это всего лишь звучание букв латинского алфавита MDF, являющихся аббревиатурой словосочетания «Medium Density Fibreboard». В переводе с английского фраза звучит как «древесно-стружечная плита средней плотности».
В состав МДФ включена мелкодисперсная стружка из древесины, измельченная до состояния муки, что обеспечивает плитам, в конечном итоге, идеально гладкую поверхность. Процесс производства предусматривает склеивание составляющих методом сухого прессования. В качестве связующего используется парафин или выделяемый при нагреве дерева лигнин. Данный фактор предполагает экологическую безопасность материала.
Плотность МДФ плит близка к аналогичному показателю древесины. В среднем она составляет от 720 до 870кг/м3.
Плюсы и минусы
Несмотря на то, что МДФ лидирует по рассмотренным выше позициям, плиты ДСП до сих пор занимают больший сегмент мебельного рынка. Главным преимуществом древесно-стружечных плит является их низкая цена, поэтому производители продолжают изготавливать гарнитуры именно из этого материала, снижая, тем самым, себестоимость готовых шкафов. Нередко встречаются комбинированные варианты мебели, когда корпус выполняется из ДСП, а фасады – из МДФ. Такое решение позволяет изготавливать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их доступнее для большинства потребителей.
К достоинствам ДСП можно отнести:
- доступность выбора;
- податливость грубой механической обработке;
- относительную влагостойкость;
- звуко- и теплоизоляционные свойства.
- формальдегидные смолы вызывают проблемы, связанные со здоровьем;
- «открытые» торцы способствуют насыщению плит влагой и последующему разрушению их структуры;
- повторное вкручивание шурупов не представляется возможным;
- тонкую декоративную обработку выполнить нельзя из-за рыхлости ДСП.
- экологичность;
- долговечность;
- высокая плотность;
- сопротивляемость температурно-влажностным перепадам;
- влагоустойчивость;
- сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
- более низкая стоимость по сравнению с древесиной;
- гладкая поверхность;
- возможность выполнения тонкой декоративной обработки.
- высокая цена относительно ДСП;
- отсутствие налаженного производства в российских регионах.
Вывод
В случае если материальная составляющая при покупке мебели не является основополагающей, выбор следует остановить на МДФ. Материал обладает бо́льшими возможностями и улучшенными характеристиками. Сэкономить же, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно – корпус из ДСП, а фасады из МДФ.
Панели стеновые трёхслойные железобетонные: изделия, без которых современное строительство немыслимо
Любое здание — и не только гражданское, но и промышленное, должно соответствовать определённым требованиям по архитектурной привлекательности и теплоэффективности. Кроме того, проектировщики стараются использовать любые возможности современных технологий, позволяющих сокращать сроки строительства – ведь их затягивание ведёт к увеличению себестоимости объекта в целом.
Решить столь непростую задачу помогают панели стеновые трёхслойные железобетонные – изделия, которые и стали темой нашей статьи.
Панельные стены – в чём особенности
За последние годы строительство из железобетонных панелей только набирает обороты, хотя у многих граждан сохранилось к ним предвзятое отношение. Причина — в домах советской постройки, про звукоизоляцию которых ходили анекдоты. Да и теплом такие квартиры похвастать не могли.
Однако сегодня ситуация в корне изменилась: трёхслойные железобетонные стеновые панели, применяемые для возведения стен в каркасных зданиях, за счёт внутренней утеплительной прослойки, начисто лишены вышеуказанных недостатков.
Знакомимся с изделиями: о чём говорит стандарт
Железобетонные трёхслойные панели с эффективным утеплителем, используемые для возведения наружных стен производственных и гражданских зданий, производят согласно требованиям стандарта 31310 (последняя редакция 2015 г). Документ устанавливает типы и параметры изделий, классификацию и технические требования к их производству.
Структура панели
Несмотря на многослойность, панель является цельным изделием, так как утеплитель в него закладывается ещё на стадии формования. Как видно на фото, данный «бутерброд» состоит из двух слоёв бетона с теплоизоляционной прослойкой между ними. Она может состоять не из одного, а из нескольких слоёв утеплителя — как одного вида, так и нескольких.
Примечание: Отделочный (защитный) слой, если таковой присутствует в изделии, к основным слоям не относится. Он может выполняться из рулонных, плиточных или плёночных материалов. Это может быть и штукатурный слой, лакокрасочное или просто гидрофобное покрытие.
У панелей так же может быть и отделочный внутренний слой – он обращён внутрь помещения и служит основанием под отделку. Он может состоять из цементного или известково-цементного раствора. Естественно, что цена таких изделий несколько выше.
- Для соединения наружных и внутренних слоёв стеновых панелей используют гибкие связи. По назначению их разделяют на: распорки, подвески и подкосы – в зависимости от их статического расположения.
- Распорки фиксируют взаимное расположение бетонных слоёв и их прослойки, компенсируя растягивающие и сжимающие нагрузки, воздействующие на фасад перпендикулярно.
- Подвески передают вертикальные нагрузки на внутренний каркас панели. Их число определяется расчётным путём.
- Подкос – это связь, задача которой состоит в предотвращении смещения слоёв, могущего возникнуть в процессе транспортировки, выгрузки или монтажа панели.
С гибкими связями всё понятно — но есть ещё и жёсткие связи. Это тонкие армированные перемычки, которые располагаются внутри утеплительного слоя, и объединяют внутренний слой бетона с наружным. Панели с жёсткими связями чаще используют при строительстве производственных зданий.
Конструктив и назначение изделий
Трёхслойные бетонные панели бывают:
- Несущими, когда изделие воспринимает не только нагрузку от своего веса, но и от других конструкций, которые могут на неё опираться.
- Поэтажно несущими. Это разновидность несущего варианта, она принимает нагрузку межэтажного перекрытия, и передаёт её на каркас здания.
- Ненесущими. На такую панель иные конструкции опираться не могут.
- Самонесущими. Этот вариант воспринимает, кроме своего веса, нагрузку от располагаемых выше панелей.
На заметку: Во всех случаях панель имеет расчётную и конструктивную арматуру, обеспечивающую прочность изделия — как при транспортировке и монтаже, так и в процессе эксплуатации. В таких случаях панель называют бетонной.
В чём её отличие от железобетонной панели — или это просто игра слов?
На заметку: Прочность железобетонного изделия обеспечивается совместной работой арматуры и бетона. У них во внутреннем слое бетона, который обычно толще и является несущим, есть рабочая арматура. В наружном слое располагается расчётная арматура, которая воспринимает возникающие при перевозке и монтаже усилия. В бетонных панелях рабочей арматуры нет, а есть только расчётная.
У стеновых сэндвич-панелей может быть так же вентилируемый экран. В этом случае, декоративный слой отстоит от поверхности основного наружного слоя на некотором расстоянии, благодаря чему и создаётся воздушная прослойка.
Изделия разделяют по их назначению (расположению в здании).
Это могут быть панели для:
- Возведения надземных этажей;
- Возведения цоколя;
- Возведения стен чердака или парапета.
Кроме того, что у них разная несущая способность, изделия различаются конструктивно и по типу используемых связей:
- Нельзя не упомянуть и о разновидностях панелей. При их подборе в процессе проектирования учитываются архитектурные и технологические особенности здания. В однорядной (поэтажной) разрезке стены присутствуют рядовые и угловые панели. Они могут быть глухими, либо иметь проёмы под окна и двери.
- Согласно горизонтальной разрезке, панели могут быть полосовыми и простеночными. А по вертикальной разрезке, кроме полосовых (как рядовых, так и угловых), могут добавляться и подоконные панели.
- Тип изделия и его параметры отображаются в маркировке. Например, если панель маркируется 3НЦНж, то данную аббревиатуру расшифровывают как: 3 — трёхслойная; Н — наружная; Ц — цокольная; Н — несущая; ж – с жёсткими связями.
К буквенному значению прибавляется и цифровое, в котором округлённая до целого числа длина и ширина изделия указывается в дециметрах, а толщина в сантиметрах. Так же может быть указан вид бетона: тяжёлый, керамзитный, ячеистый.
Характеристики панелей и требования к ним
По каким показателям характеризуют наружные панели стен?
- Вид используемого бетона (тяжёлый, лёгкий, ячеистый);
- Вид материала прослойки;
- Параметры слоёв;
- Типы связей (неметаллические; стальные; шпонки; жёсткие рёбра)
- Наличие противопожарных рассечек в утепляющем слое;
- Диапазон габаритов;
- Варианты лицевой отделки с наружной и внутренней стороны;
- Способ стыковки смежных элементов по вертикали и горизонтали;
- Крепление трёхслойной железобетонной панели к каркасу здания;
- Конструкция торцов: плоский, с гребнем, дренированный, открытый;
- Отсутствие или наличие пароизоляционного слоя.
Там где речь идёт о панелях однорядной разрезки, к характеристикам прибавляется ещё и количество и размеры проёмов.
- Размеры самих панелей при проектировании здания назначают так: их высота соответствует высоте монтажного узла, а толщина (в мм) должна быть кратной 10 или 20 (иногда 50). Толщина бетонных слоёв варьируется в зависимости от вида изделия от 65 до 120 мм.
- На основные слои идёт лёгкий, тяжёлый, крупно- либо мелкозернистый бетон не ниже класса В15. Представленная в ГОСТе инструкция гласит, что его отпускная прочность на 28-е сутки должна составлять минимум 70% от проектной величины.
- В качестве материала для создания прослойки в производстве панелей, могут использоваться: жёсткая и полужёсткая базальтовая и стекловолоконная вата, плотный войлок на битумной связке, пенопласт марки 25 и 35, а так же лёгкие теплоизоляционные бетоны.
- В соответствии с проектными решениями, для выполнения качественного примыкания панелей друг к другу и их сопряжения с другими конструкциями, изделия должны иметь по периметру вырезы или выступы, металлические накладки либо закладные детали.
- Для стыковки шпонок после герметизации швов, в торцевых зонах предусматривают углубления. Также на торцах, или по всему периметру изделий могут быть пазы или противодождевые прокладки, водоотбойники в виде ленты.
- Панели обычно комплектуются дверными и оконными блоками, отливами, подоконниками с закладными деталями для их крепления. Как всё это собирается воедино, вы узнаете, просмотрев видео в этой статье.
- К внешнему виду панелей так же предъявляются определённые требования. На них не должно быть обнаженной арматуры, ржавых и жировых пятен, растворных наплывов в местах расположения монтажных петель и закладных деталей. Изделия должны быть защищены антикоррозийными и гидрофобными покрытиями, правильно промаркированы и качественно отделаны.
Внимание: Соответствие всем этим требованиям проверяется в процессе приёмки на производстве — и не выборочно, а у всей партии. По результатам проверки согласно требованиям стандарта 13015, составляется паспорт изделия, в котором обязательно указываются и такие характеристики, как: коэффициент теплопроводности утеплительного материала и его плотность; вид отделки наружного лицевого слоя и марку бетона по морозостойкости.
Чем отличаются внутренние панели
По ГОСТ 31310 изготавливают только наружные панели. Что касается внутренних, то для них существует другой стандарт — 12504*2015. Документы разные, потому что изделия для монтажа внутри зданий не имеют прослойки и не нуждаются в утеплении. Соответственно, толщина панелей внутренних панелей на порядок меньше, чем наружных.
Так как панели внутренние стеновые железобетонные не подвергаются атмосферным воздействиям, марка по морозостойкости для бетона, применяемого в их производстве, регламентируется не так строго. Если для наружных изделий это минимум F100, то для внутренних достаточно F25. В остальном требования к производству, приёмке, маркировке и транспортировке аналогичны.
Железобетонные панели для стен полный обзор видов и характеристик изделий
- 1 Типы ж/б панелей
- 1.1 Какие их разновидности существуют
- 1.2 Методы производства
- 1.3 Технические требования
- 2 Подробнее о стеновых плитах
- 2.1 Достоинства ЖБИ
- 2.2 Типы панельного строительства
- 3 Классификация плит для стен
- 3.1 Конструкция плит
- 3.2 Панели для перегородок
- 3.3 Однослойные плиты
- 3.4 Панели двухслойные
- 3.5 Трехслойный тип изделий
- 4 Размеры изделий
- 4.1 Маркировка продукции
- 5 Вывод
Стеновые наружные бетонные и железобетонные панели нашли самое широкое применение при сооружении домов, а также промышленных и общественных объектов. Появление их, больше 50 лет назад, стало настоящим прорывом в строительстве и дало возможность сократить в несколько раз период возведения зданий.
Панели из железобетона значительно убыстряют темпы строительства зданий.
Типы ж/б панелей
Строение двухслойной панели.
Железобетон — это монолит из стальной арматуры и бетона. Взаимодействие данных материалов является очень эффективным. Бетонный камень надежно сцепляется с металлом, хорошо защищая его от ржавления. Эти компоненты дополняют друг дружку по стойкости к разным нагрузкам.
Получаемые конструкции имеют значительную прочность, и помочь в их обработке может только высокотехнологичный инструмент. В последнее время стало востребованным алмазное бурение отверстий в бетоне.
Обратите внимание! Объем ЖБИ, в основном, занимает дешевое сырье – гравий, щебень, песок. Поэтому цена их сравнительно невелика.
Какие их разновидности существуют
По армированию ЖБИ делятся на:
- напряженные предварительно изделия;
- аналоги, армированные обычным методом.
По плотности (удельному весу) и марке бетона:
- сверхтяжелые бетонные панели, плотность их от 2.5 т/м?;
- тяжелые аналоги, с плотностью 1.8/2.5 т/м?;
- легкие, их удельный вес до 1.8 т/м?;
- сверхлегкие изделия, их плотность 0.7 т/м?.
По своему строению железобетонные стеновые панели делятся на:
- монолитные;
- пустотелые;
- произведенные из одной разновидности раствора;
- изготовленные из разных типов смеси.
ЖБИ могут предназначаться:
- для жилых и общественных построек;
- для производственных объектов;
- для инженерно-технических сооружений.
Методы производства
Стендовый способ производства.
Производство панелей осуществляется на заводах железобетонных изделий разными методами.
После прогрева стенки форм снимаются, а панели вынимаются мостовым краном. Данным способом производятся плоские изделия: стеновые конструкции и аналоги для перекрытий.
Лента его перемещается по технологическим постам. На них происходит: установка каркаса из арматуры, заливка бетона, его уплотнение вибрацией и термическая обработка. Инструкция рекомендует таким способом производить панели перегородок и перекрытий, а также внешние стеновые плиты из легкого бетона.
Технические требования
К стеновым плитам государственные стандарты предъявляют самые строгие требования.
Обратите внимание! Дом из железобетонных панелей должен сооружаться из изделий, габариты которых лежат в пределах отклонений и допусков. Они определяются ГоСТом №130/15.4/84.
Подробнее о стеновых плитах
Крупные стеновые плиты были разработаны, чтобы убыстрить темпы строительства. Например, коттедж из железобетонных панелей может быть построен всего за 2 недели.
Достоинства ЖБИ
Популярность ж/б панелей в массовом строительстве, кроме высоких темпов работ, объяснима и прочими их преимуществами:
- высокой прочностью;
- хорошей несущей способностью;
- приемлемым уровнем теплоизоляции;
- 100% огнестойкостью;
- устойчивостью к перепадам температур;
- долговечностью эксплуатации.
Типы панельного строительства
Бескаркасный тип панельного строительства.
Панельное строительство может быть каркасным и бескаркасным.
Зависит это от того, какие стеновые плиты применяются: ограждающие и несущие либо лишь ограждающие.
Заводы производят панели, как для внешних, так и внутренних стен.
Классификация плит для стен
Есть разные деления панелей на категории, исходя из принципа, лежащего в основе: типовые особенности, предназначение, строение, состав материала.
Конструкция плит
Производимые панели делятся на монолитные и составные аналоги.
В свою очередь, слоистые изделия могут быть цельными либо иметь прослойки из воздуха.
По несущей способности стеновые плиты делятся на:
- самонесущие изделия;
- несущие аналоги.
- навесные панели.
Панели для перегородок
Эти крупногабаритные плиты имеют высоту этажа и длину до 600 см. Предназначены они для возведения полносборных построек.
Обратите внимание! Для производства перегородочных панелей следует применять имеющий высокую прочность обычный либо гипсовый бетон. Материал должен обладать хорошей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
Однослойные плиты
Панели двухслойные
Трехслойный тип изделий
На фото строение некоторых марок трехслойных панелей.
Более всего сейчас востребованы железобетонные трехслойные стеновые панели.
Размеры изделий
Часть проекта здания, описывающая свойства необходимых панелей.
Обратите внимание! Толщину стеновых плит следует выбирать, исходя из условий климата в вашем регионе. Также имеют большое значение теплотехнические качества применяемых стройматериалов. Производители выпускают продукцию, имеющую толщину 20/50 сантиметров
Маркировка продукции
Так продукция маркируется.
Маркируются панели буквами и цифрами через тире.
- сейсмическая стойкость больше 7 баллов – С;
- морозоустойчивость ниже -40 градусов — М;
- проницаемость: особо низкая — О, пониженная — П, нормальная — Н.
Характеристики некоторых видов стеновых панелей.
В эту группу марки входят указания на конструктивные свойства изделий:
- их форма;
- конфигурация торцов;
- тип и расположение проемов, если они есть;
- форма штроб (если они присутствуют) в примыканиях смежных элементов;
- тип и местоположение выпусков арматуры и закладных;
- наличие армирующей конструкции для понижения нагрузок, вследствие неравномерности деформаций фундамента.
Приведем пример маркировки: ПСТ 598-300-20.
- ПСТ – панель стеновая трехслойная;
598 см – ее длина;
300 см – ее высота;
20 см — ее ширина.
Вывод
Железобетонные панели оград, стен и перекрытий являются неотъемлемой частью современного массового строительства. Использование новых технологий, материалов и конструкторских решений при их изготовлении дает возможность оптимизации возведения зданий.
Если вы познакомитесь с видео в этой статье, то получите еще немало полезной информации.
Железобетонные стеновые панели и их виды
Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.
- Типы и серии железобетонных стеновых панелей
- Виды ж/б панелей и ГОСТы
- Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
- Размеры стеновых панелей
- Толщина железобетонных стеновых панелей
- Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
- Крепление железобетонных стеновых панелей
- Технические требования к стеновым панелям
- Заключение
Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.
Типы и серии железобетонных стеновых панелей
Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.
Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.
Виды ж/б панелей и ГОСТы
- Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
- В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
- Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
- Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
- Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.
Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам. Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.
Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей
В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.
Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.
Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей
В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.
Плотность бетона, для отливки:
- особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
- легкий – массой до 1800 кг/м3;
- тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
- особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.
Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.
В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.
Размеры стеновых панелей
Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.
- Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
- Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
- Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.
Примечания:
- Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
- Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
- Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
- Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
- Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
- Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.
Толщина железобетонных стеновых панелей
Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.
Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.
Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки. Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.
На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:
- Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
- В- внутренняя, Н- наружная панель;
- С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
- размеры в дециметрах.
Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей
Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.
Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.
Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.
Крепление железобетонных стеновых панелей
Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.
Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.
Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:
- Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
- Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
- Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
- Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.
Технические требования к стеновым панелям
Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:
- Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
- Соответствие веса и размера стандарту.
- Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
- Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.
Заключение
Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.
