Натяжной потолок со швом или без: какой выбрать?

Особенности шовных и бесшовных натяжных потолков

Натяжные потолки уже более 15 лет пользуются большим спросом. Они бывают со швом и без него. Тот и другой вариант имеет как свои плюсы, так и минусы. Конечно, бесшовные потолки выглядят целостными и вызывают больше доверия, но в ряде случаев без соединения невозможно обойтись. В этой статье мы сравним характеристики обоих вариантов потолочных покрытий и поможем разобраться в этом вопросе.

Как выглядит шов на натяжном потолке

Главную роль во внешнем виде потолочного соединения играет материал, из которого изготовлено покрытие. На глянце спайка будет более заметна, особенно при наличии большого количества источников света. А вот на матовой и сатиновой поверхности его заметность на порядок меньше. При соединении двухцветных или разных по текстуре пленок, спайка не будет привлекать к себе внимание, а лишь зрительно объединит их.

Также на заметность шва влияет его расположение относительно окон и входа в помещение.

В конце статьи мы дадим несколько рекомендаций о том, как правильно разместить линию спайки, чтобы она не бросалась в глаза и не деформировалась со временем.

Технология соединения

На наличие сварочного шва влияет общая площадь и планировка помещения, а также ширина рулона пленки ПВХ, которая обычно составляет 2, реже 3 метра. Натяжные полотна, произведенные в Германии или Франции, отличаются высоким качеством, но имеют небольшую ширину, максимальный размер – 3 и 2,2 метра соответственно. Пленочные покрытия отечественного производства выпускают примерно такой же величины. Китайская продукция в ширине достигает 5 метров и имеет разную фактуру. Ввиду этого при установке потолков в больших помещениях без стыковки обойтись будет невозможно.

Соединение бывает двух типов:

Прямолинейное. Используется при перекрытии большой площади. Выполняется спайка двух или нескольких пленочных поверхностей.
Криволинейное. Применяется для комбинирования разных по цвету и фактуре полотен с волнообразными и прямыми изгибами. Можно совмещать, например, матовые и перфорированные натяжные потолки, глянец и сатин.

Стыки на поливинилхлоридной пленке соединяются с помощью профессионального оборудования на аппарате высокочастотной сварки в заводских условиях. Технология производства обеспечивает прочную спайку материала на молекулярном уровне. Готовое полотно способно выдержать нагрузку до 100 л воды на квадратный метр.

Отличия шовных и бесшовных полотен

Все виды натяжных конструкций крепятся с помощью специального багета. Бесшовные потолки отличаются отсутствием спайки и материалом, из которого они изготовлены – это тканевое полотно. В связи с чем при установке не требуется использовать тепловую пушку.

К достоинствам можно отнести:

Целостность поверхности. Более приглядный вид и отсутствие шва.
Прочность. Материал состоит из полиэстеровой текстильной основы, которая пропитана полиуретаном, что является гарантом её надежности.
Морозоустойчивость. Тканевый потолок хорошо справляется даже с низкой температурой воздуха.
Изменение цвета. Текстильное полотно допустимо перекрашивать, а также наносить фотопечать.

Но есть и минусы:

Одним куском возможно покрыть до 5 метров поверхности. При установке в помещении с шириной больше этой отметки, потребуется создание разделяющей конструкции, которая соединит два фрагмента.
Все текстильные покрытия матовые и имеют три–четыре расцветки, что тоже будет выступать определенным недостатком.

Натяжные потолки со швами изготавливаются из термоусадочной ПВХ-пленки, которая при монтаже требует нагрева воздуха в помещении до 40-45 °С.

Размер. Благодаря спайке возможно изготовить полотно любой ширины и конфигурации.
Расцветка. Широкая цветовая гамма, включая имитацию металла, зеркальной поверхности и комбинирование различных оттенков.
Выбор фактур. Возможно заказать матовый или глянцевый натяжной потолок. Также используют их сочетание.
Влагостойкость. В случае если вас затопили сверху или протекла крыша, вода не просочится. Впоследствии она откачивается без ущерба для потолка и остального ремонта в квартире.
Возможность демонтажа. При необходимости полотно легко снять, а потом установить на место, причем это никак не повлияет на его внешний вид.
Легкость в уходе. Такое покрытие не собирает пыль и моется любым моющим средством с мягкой тряпочкой.

К недостаткам стоит отнести пониженную морозоустойчивость (при низких температурах пленка может растрескаться) и неудобства при монтаже, связанные с необходимостью нагрева помещения.

Потолки из пленки ПВХ очень легко повредить, а ремонт способен выполнить только квалифицированный специалист.

Стоит ли бояться шва

Часто соединения вызывают некоторые опасения, особенно после услышанных мифов о них. На этот счет существует два распространенных заблуждения, попробуем разобраться:

Миф 1. Швы могут разойтись. Если вы обратились в проверенную компанию с хорошей репутацией, то такой риск сводится к минимуму. Проблема может возникнуть лишь при неправильном монтаже и использовании некачественного материала. На потолки, произведенные в заводских условиях, дается гарантия на все виды производственных и установочных работ, в том числе и на надежность шовных спаек.

Читайте также:

Современные кровельные сэндвич панели

Миф 2. Швы будут заметны. Это возможно лишь при неграмотном их расположении относительно источника света и от выбора фактуры полотна. Перед установкой по данным вопросам стоит проконсультироваться со специалистами, которые помогут принять правильное решение исходя из особенностей помещения.

Практические рекомендации

Теперь рассмотрим, где лучше располагать швы на натяжном потолке:

Чтобы место стыковки было незаметным, не следует размещать его в центре рядом с люстрой или точечными светильниками. Особенно если потолок глянцевый или цвета металлик.
Во избежание искривления соединения различные изгибы или волны рекомендуется располагать перпендикулярно месту спайки.
В случае если не хватает несколько сантиметров длины полотна, шов лучше спрятать над высокой мебелью или у оконного карниза.
Следует избегать близкого (менее 30 см) расположения спайки к багету. В противном случае она может стать кривой или растянуться.
Стык нужно располагать параллельно окну, поскольку на перпендикулярном шве солнечный свет будет создавать блики. Помимо этого, такой стык получится очень длинным и сильно заметным. Также возникнут трудности при выравнивании его положения.
Центровка сварочного шва поможет расположить полотна симметрично друг другу, и соединение будет совсем незаметно, однако и стоимость потолка в результате увеличится на 10-15%.

Можно сделать вывод, что у полотен со швом несколько больше преимуществ, чем у бесшовных потолков. Также отметим, что качество китайской продукции на достаточно высоком уровне и недалеко отстает от германских или французских производителей. Окончательный выбор зависит от ваших предпочтений, но в больших помещениях шириной более 5 метров без швов не обойтись.

Сравнение шовных и бесшовных натяжных потолков

В статье сравниваются различные виды натяжных потолков. Бесшовные натяжные потолки, потолок из термоусадочной пленки, плюсы и минусы.

Бесшовные натяжные потолки

Первый тип натяжных потолков – бесшовные. Полотно представляет собой ткань, пропитанную специальными растворами. Бесшовными они называются, потому что ширина рулона, в котором поставляются полотна, может составлять до 5 метров.

Соответственно в помещении, ширина или длина которого меньше 5 метров, шов будет отсутствовать, однако в очень больших помещениях, без шва все же не обойтись.

Преимуществами бесшовных натяжных потолков является:

большая прочность
по сравнению с натяжными потолками из пленки, они не боятся низких температур
отсутствие потребности в нагреве помещения при монтаже потолка,
отличные гигиенические характеристики (доступ для применения в детских и медицинских учреждениях)

Кроме того такие потолки отлично подходят для нанесения изображения путем печати или художественной росписи.

Минусами таких потолков является в первую очередь высокая цена. По сравнению с потолками из пленки, бесшовные потолки дороже в 2-3 раза и ограниченная цветовая гамма (обычно бесшовные потолки изготавливают в белом, черном и нескольких пастельных оттенках). Кроме того такие потолки обладают свойством впитывать и пропускать влагу (если Вас затопят сверху, последствия для такого потолка будут хуже чем для потолка из пленки).

Потолок из термоусадочной пленки

Второй тип натяжных потолков – это потолки, которые изготавливаются из специальной термоусадочной пленки, экологически безопасной, которая имеет все необходимые сертификаты для использования в общественных помещениях.

Преимуществами такого потолка является:

широкий выбор текстур и цветов (она бывает матовая, глянцевая, сатиновая, перламутровая, может иметь до 100 различных цветов),
невысокая цена (по цене приближается к традиционному виду потолков – гипсокартонному, а в некоторых случаях ниже).

К недостаткам можно отнести наличие сварного шва (рулоны пленки в основном имеют ширину 1,35-1,5 метра и соответственно свариваются между собой), однако шов настолько мал (шириной менее 1 мм), что практически незаметен.

Заметно его не всегда и обычно только под определенным углом, кроме того такие натяжные потолки боятся низких температур (если температура в помещении опустится ниже +4°С полотно может треснуть), а при их монтаже необходим прогрев помещения до температуры +70°С.

Поэтому если есть вещи, которые могут испортиться при таких температурах и их невозможно вынести из комнаты (например, стены облицованы пластиковыми панелями), тогда от установки такого потолка следует отказаться.

Такой потолок выдерживает до 100 л воды!

Однако данный тип потолка абсолютно не пропускает воду и выдерживает до 100 литров воды на 1 кв.м. Поэтому если Вас затопят сверху, вся вода соберется на потолке, все что потребуется это спустить воду (обязательно поручите эту работу мастеру). И при необходимости подогреть полотно и потолок примет вид, который он имел до затопления (конечно же, если Вас затопят очень горячей водой, есть риск что полотно может испортиться).

Стоит отметить, что в настоящее время шовные натяжные потолки занимают гораздо большую долю рынка по сравнению с бесшовными, в первую очередь благодаря низкой цене и широкому выбору цвета и текстуры. А если сравнить преимущества натяжных потолков перед традиционными видами потолков (гипсокартонными, подвесными др.), то недостатки натяжных потолков является абсолютно незначительными.

Сейчас услуги по установке натяжных потолков получили широкое распространение. Например, установить натяжные потолки в Ногинск, в квартире или дома, совсем не проблема. Ведь есть фирма которая сделает это быстро и качественно. Не нужно самодеятельности, если вы сами не умеете устанавливать потолок. Мастера сделают это успешно в любой нестандартной ситуации.

Технология установки натяжных потолков

В последние годы натяжной потолок стал неотъемлемым атрибутом ремонта практически повсеместно.

Не удивительно, если знать, насколько такой потолок практичен, красив и может украсить любой интерьер.

Но технология эта появилась совсем недавно и на сегодняшний день никакой классификации согласно ГОСТ нет в принципе.

Поэтому классификация производится так, как это принято у производителей материалов для натяжных полотен.

Классификация конструкций в зависимости от ширины полотна

В зависимости от ширины полотна натяжные потолки бывают без шва и со швом.

Уже из названия становится понятно, что в конструкциях бесшовных используется одно целое полотно.

А в шовных — несколько полотен склеены между собой.

Шовные натяжные потолки

Очень часто, когда люди любуются изысканными натяжными потолками, они даже не представляют себе, что над ними не целое полотно, а полотнище, сваренное из нескольких кусков.

Просто современная технология сварки пленок позволяет делать это практически незаметно.

А на самом деле такие шовные натяжные конструкции распространены больше, чем бесшовные.

Ведь производители пленки ПВХ выпускают ее определенной ширины — от 1,30 до 2 метров.

А таким полотном без шва можно перекрыть потолок разве что в ванной комнате небольшой квартиры.

Поэтому, если вы планируете устройство конструкции в комнате большой площади, то будьте уверены – это будет шовный потолок.

Швом на натяжном полотне называется место, где вместе соединены два отдельных его куска.

Такая сварка производится на электросварочном аппарате токами высокой частоты.

Это довольно сложный процесс и поэтому в компаниях, занимающихся изготовлением и установкой натяжных потолков, этим занимаются самые опытные сотрудники.

При квалифицированной сварке шов становится незаметным и способен выдерживать исключительно большие нагрузки.

Как фактура материала влияет на заметность шва

Лучше всего сварной шов скрывается в материале, имеющем сатиновую и матовую фактуры.

Потолки с матовой поверхностью свет не отражают.

Поэтому и швы на них практически не заметны.

Если источником света в вашей комнате будет служить люстра, то располагаться на полотне она должна так, чтобы швы от нее находились на одинаковом расстоянии.

Очень важную роль еще играет дневной свет.

Поэтому швы необходимо располагать перпендикулярно окну.

Самым простым и эффективным решением при устройстве шовного натяжного полотнища является классический белый потолок, имеющий матовую структуру.

Глянцевое полотно со швом выглядит совсем иначе.

У глянцевой поверхности очень сильный отражающий эффект.

Поэтому и шов на ней становится заметным.

Чтобы шов был меньше заметен, желательно использовать меньшее количество осветительных приборов.

О том, как правильно подключить люстру.

Об установке потолочного карниза для штор можно узнать по ссылке. Какие бывают потолочные карнизы и как их установить на различные потолки.

Ответ на вопрос, какого цвета выбрать натяжной потолок, находится здесь. Там же и о других критериях выбора.

Идеальный вариант – это белый глянцевый потолок с установленной в нем люстрой.

Преимущества и недостатки

По своим техническим характеристикам шовные конструкции практически ничем от бесшовных не отличаются.

У вас точно так же появляется возможность проложить под полотном все коммуникации, которые совершенно не будут заметны.

Влагостойкость таких конструкций очень высокая.

Они отличаются устойчивостью к перепадам температуры и влажности.

Помещение оказывается надежно изолировано от постороннего шума.

К сожалению, у бесшовных натяжных потолков имеются не только несомненные достоинства, но и недостатки:

Шовные полотнища изготавливают только из ПВХ пленки. Именно по этой причине их не устанавливают в загородных домах и на дачах, где вы бываете время от времени, а не живете постоянно. Объяснить это легко – в помещении, где натянут шовный натяжной потолок, температура ниже +5 градусов опускаться не должна. Иначе полотно потрескается.
Если вместо фирменного полотнища будет установлено дешевое китайское, то со временем шов может разойтись, и весь потолок придется переделывать.
При монтаже шовных натяжных конструкций для нагрева пленки в помещении усложняется использование тепловой пушки. А при установке шовного потолка из ткани придется использовать стыковочный багет.
Такая конструкция легко повреждается любым твердым предметом.

Бесшовные натяжные полотнища

Бесшовные потолки изготавливают из специальной ткани, которая пропитана полиуретановым составом.

Такое полотно можно на потолок устанавливать без швов, поскольку его ширина равняется 5 метров.

Подобные потолочные системы отличаются высокой прочностью и эластичностью.

Еще бесшовное полотно отличается высокой морозоустойчивостью, что позволяет устанавливать его даже в помещении, которое совершенно не отапливается.

Что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа.

При установке используется холодная технология, когда к монтажному профилю крепится целое полотно.

Преимущества:

для монтажа не требуется тепловая пушка;
устойчивость к перепадам температуры;
исключительная долговечность: прочность материала такова, что его невозможно поцарапать или порвать;
полотно отличается гиппоаллергенностью;
конструкции пропускают воздух, что обеспечивает полноценную вентиляцию помещения;
на полотнище может быть нанесено любое изображение;
можно создавать конструкции сложной геометрической формы;
потолок существенно улучшает звуко- и теплоизоляцию;
материал отличается антистатичностью – пыль на него не садится.

Технология установки пленочной конструкции

Монтаж потолка начинается с разметки, которую выполняют при помощи уровня.

Таким образом, по периметру должна сформироваться ровная линия.

В алюминиевых профилях заранее следует изготовить отверстия, приложить их к линии и отметить места отверстий на стене.

Перфоратором в стене делают отверстия и при помощи дюбелей закрепляем профиля на стене.

Комнату, в которой ведется монтаж потолка, предварительно следует прогреть до 50 градусов.

Полотно аккуратно разворачивают и развешивают при помощи специальных прищепок-зажимов.

Все это делают очень аккуратно, чтобы зажимы не повредили материал.

На развешанный потолок из тепловой пушки направляем теплый воздух, чтобы пленка была более эластичной.

Затем по очереди снимая зажимы при помощи специальной лопатки фиксируют полотна в профилях.

Начинают фиксацию с углов.

Лишь после того, как оно закреплено в углах, закрепляют прямые участки.

Процесс крепления завершаем установкой специальной резиновой вставки, которая закрывает места монтажа.

Когда закончено закрепление полотна, необходимо на место, где будет установлена люстра или другие светильники, наклеить пластиковое кольцо и вырезать отверстие.

Все нагревательные приборы отключаем.

По мере остывания комнаты материал будет натягиваться.

Он поэтому и называется – натяжной.

Установка тканевых полотен

Установка багетов на стенах выполняется так же, как и при монтаже шовного потолка.

Ткань фиксируют в профиле посередине, оставляя запас при этом в размере 5 — 6 см.

Подтяжка полотна производится небольшими шагами.

При подтяжке полотно стараются максимально выровнять.

Ведут монтаж от середины к углам, постепенно продвигаясь в обе стороны.

По ходу движения полотно закрепляют в багете.

По достижении угла полотно также закрепляем и там.

Если на ткани образовались складки, то для их удаления используют строительный фен.

Места складок прогревают круговыми плавными движениями, держа нагретый до 180 градусов фен от материала на расстоянии 20 сантиметров .

После того, как установка закончена, удаляются выступающие кусочки ткани.

Затем устанавливают декоративные заглушки.

При натяжке потолка используют специальный шпатель.

Монтаж двухуровневых потолков

Перед тем, как приступить к монтажу натяжного потолка, устанавливают каркас на двух разных уровнях.

Монтаж полотна выполняют отдельно на каждом ярусе.

Начинается монтаж с нижнего яруса.

Любой угловой конец полотна потолка устанавливают в профиль.

Затем производят его распределение по смежным стенам.

Остальные концы при помощи специальных зажимов подвешивают к профилю.

Зажимы предварительно фиксируют при помощи шнура по углам.

Заправляют все углы.

Внешние стороны оставляют подвешенными, а приступают к креплению материала к профилям на внутренних краях.

Недопустимо чтобы материал был ненадежно заправлен в профиль или торчал.

Затем заправляют внешний край.

Включают газовую горелку и постепенно прогревая полотно вставляют его в профили, переходя постепенно от стены к стене.

После того, как материал остынет, поверхность будет идеально ровной и гладкой.

Переходим к монтажу верхнего яруса.

Здесь полотно смонтировать несколько проще.

Предположим, что алюминиевые профили у нас уже установлены.

Дальше полотно монтируют точно так же, как на обычном одноуровневом потолке.

Его постепенно вставляют в профиль, нагревая газовой горелкой.

Полотно после остывания натянется и станет гладким и ровным.

Технология монтажа натяжного потолка в двух уровнях, на самом деле, несложная.

Описывать процесс намного сложнее, чем его выполнять.

Если вам приходилось монтировать натяжной потолок в одном уровне, то вы успешно справитесь и с двумя уровнями.

Видео об установке натяжных потолков:

Видео о технологии установки полотен:

Еще видео на эту тему:

Видео о монтаже тканевых полотнищ:

Видео о креплении двухуровневых натяжных потолков:

Главное – не нарушать последовательность выполнения работ.

Строительный форум

Полезная информация

Черный список строительных компаний

Москва
Санкт-Петербург
Воронеж
Казань, Татарстан
Калуга
Краснодар
Крым
Н-Новгород
Новосибирск
Ростов-на-Дону
Саранск, Мордовия
Ставрополь
Тверь
Тула
Уфа
ХМАО – ЮГРА
Челябинск
Ярославль
Украина

Многим из нас приходилось сталкиваться с непорядочными Заказчиками, которые не оплачивают выполненные работы, а также с непорядочными Подрядчиками, которые не выполняют взятые на себя обязательства. Предлагаем учиться на чужих ошибках, а о своих рассказать другим.

Автономная канализация “По…
Автор: МосЭкомонтаж
January 8

Черный список Заказчиков

Как показывает практика, не только строители плохо выполняют свою работу. Есть категория Заказчиков, которые просто не оплачивают качественно выполненные работы. Страна должна знать их в лицо!

Кидает на деньги
Автор: Am237
Четверг в 19:10

Черный список работников (сотрудников)

К сожалению, один человек, может за короткий промежуток времени сломать то что Вы строили годами. Знание сила! Поделитесь знаниями с другими

Недобросовестные кровельщи…
Автор: Романа
November 26, 2021

Отзывы о строителях и поставщиках стройматериалов

Отзывы о строительных фирмах, подрядчиках, исполнителях работ, застройщиках
Отзывы о поставщиках строительных материалов, строительных магазинах

В данном разделе размещаются отзывы о строительных компаниях, фирмах, организациях и бригадах. Каждая организация, в целях сбора общественного мнения, может предложить пользователям оставить отзыв о своей работе.

Строительный материалы
Автор: Yanavitman
Понедельник в 22:45

Опросы и голосования

В данном разделе Вы можете создать опрос и организовать голосования по интересующей Вас теме. Узнать истину помогут опросы и голосования.

Мобильный или спутниковый …
Автор: kazimir
December 26, 2021

Презентации

Уважаемые пользователи, перед размещением информации в данном разделе, внимательно ознакомьтесь с правилами раздела

детский город кидзания про…
Автор: kapriolcgi
21 час назад

Ищу подрядчика

Форум для Заказчиков, которые ищут Подрядчиков на СТРОИТЕЛЬСТВО, РЕМОНТ, ОТДЕЛКУ

Требуются монтажники нвф
Автор: crizlli-9
21 час назад

Партнерство

Хорошая идея всегда найдет своего инвестора или партнера. Вместе мы сила!

Поиск партнеров по нерудны…
Автор: synbiz
20 часов назад

Повышение квалификации

Уровень квалификации строителей напрямую влияет на качество и безопасность объектов. В этом разделе публикуются анонсы учебных мероприятий в строительной сфере: мастер-классы, семинары, конференции по обмену опытом и т.п.

Приглашаем на курс повышен…
Автор: finkont
December 22, 2021

Форум обманутых дольщиков и покупателей недвижимости

Наше законодательство не совершенно и из за этого в нашей Стране появляются люди без определенного места жительства. Давайте делиться информацией и помогать друг другу.

фигуры для парков и скверо…
Автор: kapriolyej
9 часов назад

Основные темы

Благоустройство, озеленение, ландшафтный дизайн

Поделимся опытом? Как строить, чем отделывать!

Подсветка растений
Автор: Павел Мазеин
October 27, 2021

Экология

Хотите жить в чистоте и быть здоровым?
На вопросы читателей отвечают экологи компании “Экополис”.

Переселяться ли в пригород…
Автор: Шелтос
Вторник в 06:30

Водоснабжение, канализация, сантехника

Обсуждение тем по водоснабжению, канализации, сантехническому оборудованию, материалам и работам.

Грунтовые воды, колодец и …
Автор: lllen
January 9

Вентиляция и кондиционирование

Форум по вентиляции и кондиционированию. Вентиляционные каналы, это лёгкие зданий. Каждое здание должно хорошо дышать!

Подскажите по сплит-систем…
Автор: Виктор Руд
Четверг в 13:01

Дома, коттеджи, дачи

Обсуждение тем по вопросам загородного строительства “дома, коттеджи, дачи”. Технологии, материалы, проекты и т.д.

Баня из клееного бруса
Автор: Alfa
4 часа назад

С легким паром “бани, сауны, паровые и душевые кабины”

Обсуждение тем про бани, сауны, душевые и паровые кабины.

Хочу баню под ключ
Автор: Grey
December 20, 2021

Искусственный и натуральный камень, керамограниты и агломераты

Вы знаете что такое гранит, мрамор травертин, песчаник, известняк, ракушечник, доломит, сланец, кварцит, серпентин, златолит, шунгит, жадеит, талькохлорит, габбро, искусственный камень, керамогранит, клинкер или агломерат?
Добро пожаловать в мир камня!

Керамогранит
Автор: AlexRYA
October 6, 2021

Камины, печи, дымоходы

Печь – это тепло и уют Вашего дома. Камин – это украшение Вашего дома. Дымоход – это безопасность. Что выбрать? Сборные и кладочные камины, кладка печей, чистка и монтаж дымоходов.

Печники и трубочисты.

Камин в доме
Автор: Иван Гончаров
December 17, 2021

Кровля, кровельные и изоляционные работы и материалы

Обсуждаем кровельные материалы и порядок выполнения работ по устройству кровли.
Черепица, ондулин, шифер и и другие кровельные материалы. Изовол, изовер, ursa, изолайт, стекловата и другие изоляционные материалы.
Водосточные системы.

Утепление крыши гаража и с…
Автор: Антон Пен.
9 минут назад

ЛКМ – лакокрасочные материалы

Обсуждаем лакокрасочные материалы (ЛКМ). Как красить, чем красить, когда красить!

Дача обновленная
Автор: Борис Козин
Вторник в 05:49

Кузнецы и металлурги

Металл, изделия из металла, металлические конструкции, кованые изделия, ковка, обработка металла, металлургия.

Удалитель ржавчины
Автор: ПО “Химцентр”
November 11, 2021

Окна, двери, стекла и зеркала

Форум по установке дверей и окон, обработке стекла и зеркал.

Остекление лоджии.
Автор: Grey
Понедельник в 08:07

Строительное оборудование и инструмент

Обсуждаем традиционное и новое оборудование и инструмент.

Плиткорез
Автор: Александр Рыбак
Четверг в 15:48

Отопление и газоснабжение

Газовые котлы, котельные, газовые колонки, радиаторы и батареи отопления, узлы учета тепла и т.д.

Наиболее распространённые …
Автор: Магазин Прометей
Понедельник в 10:41

Отделочные материалы и работы (стены, пол, потолок)

Качество отделочных материалов определяют не только эксплуатационные характеристики, но и их экологическая безопасность и эстетический вид

Увеличение сан узла
Автор: spektr2
Понедельник в 15:49

Пиломатериалы и изделия из дерева

Дуб, бук, сосна, сибирская лиственница или осина? Брус, доска, бревно, двп, дсп или фанера?

Посоветуйте, куда обратить…
Автор: Михаил М
October 25, 2021

Проектирование и дизайн интерьера

Что такое проект и зачем он нужен? Дизайн интерьера своими руками или силами дизайнера?

Интерьер дома в деревянном…
Автор: Grey
December 29, 2021

Разрешения на строительство, согласования

Законодательная база постоянно меняется. Быть в теме поможет общение!

Перевод садового дома в жи…
Автор: geooptimaru
August 13, 2021

Сыпучие, вяжущие материалы, сухие смеси

Шпаклевка, затирка, цемент, ротбант, ветонит, бетонит. обсудим?

Чем отделать кирпичную сте…
Автор: Груут
November 17, 2021

Строительно – отделочные работы

Поделимся опытом? Как строить, чем отделывать!

Как выбрать мастера для ре…
Автор: Andrey24
Понедельник в 05:44

Строительная техника

Автогрейдер, каток, автокран, бетононасос, вибропресс, погрузчик, трактор, бульдозер, экскаватор. Производители, характеристики, отзывы.

Аренда пароочистителя
Автор: Кетрин44
December 13, 2021

Ступени, лестницы, ворота, ограждения, жалюзи

Лестница – это излюбленное место детей. Вам всё равно на каких ступенях они сидят?

Какая лестница лучше
Автор: franchescaq3nabe
November 29, 2021

Мой дом – моя крепость

Контроль доступа, охранная сигнализация, пожарная сигнализация, система видеонаблюдения, домофон, слаботочные системы.

Дом себе построили:)
Автор: Борис Козин
December 9, 2021

Электрооборудование, электроснабжение, электроинструменты

Электрооборудование, электроснабжение, электроинструменты, а так же альтернативные источники энергии – ветрогенераторы, солнечные батареи, тепловой насос

Cолнечные станции для дома
Автор: Соня Клифт
January 7

Строительные советы

Согласитесь. Как приятно иногда сделать что-то своими руками! Какое чувство самоудовлетворения испытываешь, приклеив кусок отвалившихся обоев или просто поменяв лампочку. Но знать всего не возможно, а совет нужен. Давайте будем давать друг другу советы

Нужен совет Доброе утро!
Автор: M0o0X
October 21, 2021

Фермерское хозяйство

Домашнее птицеводство

Домашняя птица. Гуси, утки, куры, перепела.

дохнут утки
Автор: Джон
November 6, 2021

Прудовое рыбоводство

У Вас есть пруд! А почему в нём нет рыбы?

Искусственные пруды
Автор: Николай_Н
September 21, 2021

Строительный юмор

строительный юмор и анекдоты про строителей

Смех продлевает жизнь! Давайте будем шутить и смеяться. Курьезные истории о строительстве и ремонте, анекдоты и добрые шутки.

Чудо-машина
Автор: Zerro
Среда в 07:38

Фото приколы

Хорошая фотография как нельзя лучше отражает то чудо, какое может сделать “хороший” строитель.

Фото приколы
Автор: polpol
November 4, 2020

Администрация

любые Ваши вопросы и предложения

Данный раздел предназначен для общения с администрацией. Вы можете задавать вопросы и высказывать пожелания по всем вопросам работы строительного форума.

Расскажу, чем отличается рейсмус от фуганка – будет понятно, даже если не знаете этих слов

Отправим материал на почту

Многие начинающие столяры не могут разобраться, чем отличается рейсмус от фуганка. Глядя на результат может показаться, что оба станка делают одно и то же, следовательно, достаточно купить любой. Это неверно. Между рейсмусовым и фуговальным станками есть огромная разница, хотя по конструкции они и выглядят одинаковыми. Получить идеально ровные доски одной толщины можно, только используя оба устройства.

Что такое рейсмусовый станок

В первую очередь стоит разобраться, что такое фуганок и рейсмус.

Рейсмус – это станок, предназначенный для обработки древесины. Является разновидностью строгальных станков и используется для изготовления досок определенной толщины. Станки используют в домашних мастерских и в промышленности. С их помощью получают деревянные заготовки строго заданной толщины, а также ровную и гладкую поверхность.

Стоит отметить, что рейсмусом также называют измерительный прибор, благодаря которому измеряют доски перед распилом.

Процесс работы несложен: доска подается вручную или с помощью вальцев по рабочему столу. Она проходит под ножевым валом, который снимает часть древесины, а заодно прижимает ее. Если рейсмус двусторонний, то ножевых валов на нем два – сверху и снизу, на столе. Это позволяет быстрее обрабатывать материал.

Также бывают многосторонние рейсмусовые станки. Они обрабатывают одновременно три и более сторон заготовки. Такие устройства отличаются повышенной производительностью, высокой ценой и значительными размерами. Они требуют тщательного ухода и регулярного ремонта.

Прежде, чем выбирать рейсмус или фуганок, стоит узнать о них больше. Рейсмусы делятся на:

Мобильные. Это небольшие легкие станки, которые легко передвигать. Они просты в использовании и часто применяются в домашнем хозяйстве.
Стационарные. Это крупная техника с большим весом и высокой производительностью. Такие станки способны выпускать крупные доски с большим количеством граней. Обычно их используют в производстве.

Мобильные станки обычно покупают для домашней мастерской. Они небольшие, недорогие, но хорошо справляются с задачей.

Что такое фуговальный станок

Фуганка – это столярный инструмент, который применяют для выравнивания поверхности деревянной заготовки. Как видно из названия, фуганка применяется для фугования или создания базы. В результате получается идеально плоские грани, без выемок, впадин и винтов.

Устройство фуговального станка отличается от устройства рейсмуса. Ножевой вал крепят на станину станка. Задняя часть стола должна располагаться вровень с режущим валом. Сам стол состоит из неподвижной задней части и поднимаемой передней, которая регулируется по толщине материала, который планируется снять за раз. Заготовку протягивают по переднему столу через ножевой вал, который убирает слой. Проносить доску необходимо несколько раз, чтобы получить абсолютно гладкую поверхность.

Разбирая, в чем разница между рейсмусом и фуганком, стоит отметить функции второй. Фуганку используют:

Для выравнивания больших частей досок;
Для чернового выравнивания;
Для снятия кромки;
Для отбора пазов под углами.

Существует несколько видов станков. Они бывают односторонними и двухсторонними (можно за один раз обрабатывать две плоскости), ручными и электрическими, также различаются по мощности, размерам, скорости работы и т.д.

В чем же разница

Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.

Главное отличие – в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.

Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной. То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.

Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус – финишную.

Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.

Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:

На фуговальном станке обрабатывают одну базовую сторону. Затем обрабатывают вторую сторону, которая идет под прямым углом к первой.
Затем на рейсмусе обрабатывают остальные стороны. Они будут прямыми, так как станок повторяет поверхность уже готовых сторон.

Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.

Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео

Коротко о главном

Многие начинающие мастера столярного дела не сразу понимают, зачем необходимы рейсмус и фуганка. Им кажется, что станки выполняют одну и ту же работу, что можно обойтись только одним инструментом. На самом деле разница значительна, но ее можно увидеть только если понимать принцип работы каждого станка.

Фуганка предназначена для черновой обработки доски. Она срезает верхний слой, делая доску абсолютно гладкой и ровной, убирает выпуклости и «бугры». Рейсмус отвечает за толщину. При помощи него доска в каждом месте имеет одинаковую толщину.

Чтобы получить идеальные доски, необходимо использовать оба станка или обрабатывать их фуговально-рейсмусовым станком, который объединяет оба варианта.

Напишите в комментариях, вы обрабатываете доски или покупаете уже полностью готовые? Какими приборами вы пользуетесь?

Особенности и отличия фуговальных и рейсмусовых станков

Фуганок и рейсмус отвечают за обработку деревянных заготовок на разных этапах их обработки. Поэтому выбрать какой-то один из них нельзя. Для выполнения столярных работ необходим целый набор станков, между которыми легко найти разницу. Однако люди, далекие от деревообработки, не могут понять, в чем отличие между разными типами станков, если они созданы для строгания древесины. Поэтому пытаются делать выбор между фуганком и рейсмусом.

Особенности фугования и рейсмусования

Фугованием можно назвать один из видов строгания заготовки. Основная особенность этой работы – возможность подачи на станок заготовки большой длины. Точность обработки ухудшается из-за возможных изгибов детали во время фугования. Чтобы плоскость заготовки была ровная, используется большая станина. Некоторые строгальные станки укомплектованы прижимными механизмами. Фугование позволяет придать поверхности заготовки нужную степень шероховатости. На фуганке нельзя регулировать толщину заготовки.

Обработка посредством рейсмусования выполняется другим способом. Станки позволяют получить более качественную поверхность заготовки. Применяется для обработки небольших деревянных деталей. Главная особенность рейсмусов – возможность регулировки толщины заготовки. Для этого меняется положение рабочего стола по отношению к ножевому валу.

Цели применения станков:

уменьшение высоты деревянной детали посредством удаления нескольких слоев;

разные типы ножей, их число и толщина барабана обеспечивают определенную степень шероховатости поверхности;

формирование кромок желаемого вида, обеспечение среза под нужным углом, благодаря специальным упорам.

Некоторые модели предварительно удаляют кору с досок вместо циркулярной пилы, готовят заготовки к дальнейшей обработке.

Отличие фуганка от рейсмуса

В чем разница между этими станками:

фуганок применяется для первичной обработки, а рейсмус – для финишной;

качество поверхности деталей на большинстве фуганков зависит от умения столяра. Качество работы рейсмуса зависит от технического состояния устройства;

рейсмус короче фуганка.

В столярном деле фуганки и рейсмусы применяются совместно. Их внешний вид и расположение ножевого вала отличается.

Устройство фуганка

Станки оснащаются электромотором и приводом, отличаются по мощности. На бытовых фуганках используются моторы 1-3 кВт.

Они состоят из таких элементов:

длинный рабочий стол, собранный из 2-х тяжелых плит с ровной металлической поверхностью;

ножевой вал, расположенный между плитами рабочего стола;

набор ножей от 2 до 4 шт;

Большинство видов фуганков не комплектуются механизмом подачи, поэтому мастера работают на них вручную.

Назначение фуганка

Станок используется для выполнения таких задач:

Первичная обработка крупных деревянных брусков.

Создание ровной плоскости на заготовках.

Обработка пазов под нужным углом.

может использоваться для обработки малых и больших заготовок;

хороший срез позволяет создать ровную плоскость деталей;

с помощью дополнительных насадок фуганок может распиливать заготовки;

фуганок – недорогой инструмент.

Стационарные фуганки делятся на односторонние и двусторонние. Односторонние укомплектованы 1-м ножевым валом. Такие станки обрабатывают за раз только нижнюю плоскость детали. Скорость обработки дерева не превышает 10 м/мин.

Двухсторонние комплектуются 2-мя ножевыми валами, между осями вращения которых чаще всего устанавливается прямой угол. Поэтому такие фуганки позволяют лучше и быстрее обрабатывать заготовки. На двухсторонних станках предусмотрен автоматический механизм подачи заготовок.

Принцип работы фуганка

Фуговальный станок, в отличие от рейсмусового, используется для выравнивания 2-х смежных сторон деревянной заготовки. Между обработанными плоскостями чаще всего должен быть прямой угол.

Рассмотрим особенности работы фуговальных станков:

Задняя часть стола при обработке дерева неподвижна. Высота передней половины регулируется столяром.

Двигатель приводит в движение ножевой вал, после чего лезвия начинают вращаться.

Деревянная деталь плотно прижимается к направляющей линейке и подталкивается на ножи. В бюджетных станках предусмотрена только ручная подача заготовки. На современных устройствах предусмотрена система автоподачи. Это дает больше безопасности и повышает скорость обработки заготовок.

При попадании дерева на вал удаляется небольшой слой древесины, убираются кривые места. Формируется чистая и ровная плоскость. Методика строгания дерева влияет на скорость обработки.

Большинство станков ровняет каждую сторону по отдельности. Некоторые современные устройства равняют сразу 2 плоскости.

Настройка

Перед работой нужно проверить качество заточки ножей. Угол скоса острия должен быть 40 °.

Важно! для заточки используются специальные станки, способные обеспечить необходимый радиус изгиба режущей кромки. Этот показатель не должен превышать 8 мкм.

Заточенные лезвия крепятся на строгальном вале. Предварительно сдвигаются обе плиты рабочего стола. При установке нужно следить за тем, чтобы все лезвия были друг другу параллельны. Максимальная допустимая погрешность – 0,1 мм на 1 м. Специальный индикаторный прибор помогает установить ножи правильно.

После установки проверяются:

выступ за кромку металлических накладок – 2 мм;

выступ за вращающийся вал максимум на 22 мм.

Затем регулируется высота рабочих столов. Зазор между краем плиты и режущей кромкой не должен быть шире 3 мм. Слишком большая щель плохо влияет на качество обработки.

Типы фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно улучшается. Вместо обычных фуганков с жесткой станиной все чаще используются комбинированные механизмы, работающие в нескольких режимах.

простой фуговальный станок используется для одностороннего строгания;

фуговально-рейсмусовый позволяет выполнять первичное строгание и калибровку на одном месте;

фуговально-циркулярный станок строгает и распиливает заготовки вдоль и поперек.

Существуют многооперационные станки, предназначенные для распила, фуговки, рейсмусования и сверления деталей.

Одни фуганки обрабатывают только нижнюю часть детали, а другие предназначены для строгания сразу 2-х сторон.

На односторонних подача выполняется вручную, предусмотрено место для работы только 1-го оператора. Сначала на станках обрабатывается широкая плоскость, а затем – узкая.

Двусторонние позволяют совместить эти 2 операции и ускорить обработку. Также подобные станки могут выбирать паз в заготовках. Главное преимущества такой техники – сохранение одинакового угла между сторонами детали по всей длине детали. Ручная работа одновременно с 2-мя ножевыми валами затрудняется, поэтому фуганки укомплектованы автоматической системой подачи.

Устройство рейсмусовых станков

Ножевой вал в рейсмусе установлен над рабочим столом. Вал находится между вращающимся механизмом, проталкивающим заготовку через станок.

Другие особенности конструкции:

Ножевой вал вращается с помощью электропривода. На него устанавливаются режущие лезвия.

Рабочий стол выглядит, как горизонтальная плоскость с подъемным механизмом. Он предназначен для регулировки толщины заготовок.

Станина – основание, на котором держится рабочий стол и ножевой вал. Данный элемент делает станок устойчивым. Станина отливается из чугуна в большинстве случаев и соединяется с рабочим столом струбциной.

Привод включает электродвигатель, шкив, цепную и ременную передачу. На мощных рейсмусах используется несколько моторов.

Винтовая регулировка используется для настройки положения рабочего стола.

Валики отвечают за подачу заготовок.

Система отсоса нужна для очистки механизма от опилок, формирующихся в процессе строгания.

Верхний узел включает задний и передний вальцы. Они используются для улучшения сцепления деревянной детали и заставляют бруски двигаться в нужном направлении. Поверхность заднего вала рифленая, а переднего – ровная.

Нижний узел предназначен для подачи детали на рабочий стол.

Прижимной узел контролирует температуру дерева во время строгания. Он укомплектован прижимными механизмами и когтевидными деталями для захвата заготовки.

Направляющие салазки служат для перемещения рейсмусов или их главных узлов в разных направлениях.

Назначение рейсмусов

При обработке деревянных заготовок рейсмусовый станок используется после фуговального. Эта техника позволяет создать идеально прямоугольную доску нужной толщины.

Важно! Правильная обработка деталей на рейсмусовом станке без предварительного использования фуганка невозможна.

Древесина обрабатывается по принципу плоского строгания. Бруски располагаются под режущими лезвиями и, в отличие от фуговального станка, закрепляются на рабочем столе. Калибровка заготовок обеспечивается за счет прохождения их через станок.

Угол наклона изделий и скорость протягивания можно настроить на некоторых устройствах. Изменение положения элементов станка позволяют улучшить качество обработки заготовок с непараллельными гранями. Такая техника имеет высокую прочность и хорошую производительность.

Типы рейсмусов

Разные виды рейсмусов можно поделить на категории, отличающиеся по количеству одновременно обрабатываемых плоскостей:

Односторонние сравнительно небольшие и могут применяться в домашних столярных мастерских. Такие установки обрабатывают за 1 раз только 1 сторону заготовки. Односторонними станками зачастую ровняются верхние стороны брусков.

Двухсторонние считаются профессиональными и используются в малых производственных цехах. Они обрабатывают верхние и нижние плоскости одновременно. Обеспечивают хорошую скорость подготовки деталей.

Многосторонние станки применяются на большом производстве для выравнивания 3-х или 4-х плоскостей одновременно. Эта техника очень крупная и производительная, требует регулярного ухода и ремонта.

По конструкции рейсмусовая техника делится на:

Мобильную. Имеет малый вес и габариты, поэтому легко транспортируется на большие дистанции. Главное достоинство таких станков – простота использования.

Стационарные отличаются большим весом и размерами. Устанавливаются в промышленных цехах, для перевозки требуется тяжелая техника. Главная особенность таких станков – высокая производительность. К недостаткам можно отнести сложность технического обслуживания.

Рейсмусы отличаются по скорости вращения, количеству ножей на валу и энергоэффективности.

Обычный фуганок и рейсмус нужно использовать совместно. Эти станки отвечают за отдельные этапы обработки деревянных заготовок, потому нельзя сказать, какой из них лучше. Они придают деталям необходимую форму, ровняют поверхность и делают ее менее шероховатой.

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.