Чем покрасить тканевый натяжной потолок и как выбрать краску

Красим натяжной потолок своими руками (13 фото)

Выполнение малярных работ – занятие трудоёмкое, особенно отделка потолка, сопровождающееся значительным загрязнением жилья. Поэтому постоянно разрабатываются и совершенствуются различные альтернативные технологии оформления потолочных поверхностей, в том числе натяжные потолки, производящиеся множества разновидностей. Ценовой диапазон этого вида потолочной облицовки широк, а высокий уровень её художественного исполнения и относительная простота монтажа обуславливают популярность среди потребителей.

Теоретическая долговечность натяжного полотна заявляется производителями в 5, 10 и более лет, но на практике ситуация неоднозначна. Натяжной потолок может сохранять свои физические характеристики в течение заявленного срока, но при этом, в силу особенностей эксплуатации помещения, потерять эстетичность – пожелтеть от табачного дыма или необратимо загрязниться по другой причине (пятна на ткани после слива воды от протечки), особенно заметно это на однотонной плёнке.

Оптимальный выход из такой ситуации – замена полотна новым, но в отдельных случаях применяется и другой способ вернуть потолочной облицовке привлекательность – покраска натяжных потолков.

Виды натяжных потолков по материалу изготовления

Оболочки для натяжки на потолок по материалу изготовления можно разделить на 2 группы:

  • из ПВХ (поливинилхлоридной плёнки);
  • тканевые.

Полотна этих групп отличаются друг от друга не только числовыми значениями одноимённых характеристик, но и принципиально.

Пример разницы в величинах. Удельный вес натяжного потолка из поливинилхлоридной плёнки составляет от 180 до 320 г/м² при толщине полотна от 0,15 до 0,35 мм, а один квадратный метр тканевого материала обычно весит 200 г и имеет толщину 0,25 мм.

Принципиальные отличия обусловлены структурой материалов. Плёночные натяжные потолки производятся из ПВХ-плёнки, а тканевые – из пропитанной полиуретаном трикотажной ткани (полиэстера). То есть, оба материала изготовлены из полимеров, и название группы «тканевые» – условное. Но в одном случае поливинилхлорид применяется в виде плёнки, а в другом – пропитки, и именно способ использования ПВХ-компонента обуславливает разницу в структуре и, как следствие, физических характеристиках оболочек.

Обоснование непригодности ПВХ-плёнок к отделке покраской

Плёночные полотна прочны и эластичны – после нагрева габариты плёнки путём растяжения можно увеличить на 20%. Остывая, полотно полностью распрямляется, сохраняя при этом прочность, но эта прочность относительна. Если на растянутую оболочку вылить воду, как это бывает при протечке сверху, то плёнка примет её, растянется, но не порвётся. Однако в другой ситуации даже слабое воздействие на натяжной потолок острым предметом, например, при чистке, приведёт к его разрыву. Такие свойства плёнки обусловлены отсутствием в материале армирования.

Можно ли красить плёночные натяжные потолки, что произойдёт с ПВХ-плёнкой после покраски? Использование воднодисперсионных составов для окраски неэффективно – адгезии краски с поверхностью натяжного потолка не будет, и после высыхания она осыплется.

Последствия применения синтетических лакокрасочных материалов при покраске всей поверхности декоративной оболочки будут ещё более плачевны. При благоприятном стечении обстоятельств неармированная плёнка провиснет под тяжестью нанесённых слоёв краски, жёсткость которых после высыхания не даст ей распрямиться. В худшем случае лакокрасочный состав разъест оболочку, и она расползётся под воздействием имеющегося усилия на растяжение.

Плёночному полотну можно подарить вторую жизнь нанесением рисунков способом аэрографии. Но, если хозяин жилья сам не владеет этим искусством, то стоимость услуг по такому оформлению подвесного потолка будет превышать цену нового полотна.

Возможность окраски тканевых натяжных потолков

Холст из полиэстера, являющийся основой тканевого натяжного потолка, после пропитки с двух сторон полимерным составом не утрачивает своей функции арматуры. Низкая эластичность оболочки в данном случае является достоинством – нанесение на её поверхность нескольких слоёв краски не вызывает провисания ткани.

Поверхность тканевых оболочек, в связи со спецификой технологии изготовления, не может быть глянцевой – только матовой. Такая фактура труднее поддаётся очистке от загрязнений, но зато обеспечивает лучшую адгезию лакокрасочных составов с основанием.

При правильном выборе краски тканевые натяжные потолки можно окрашивать неоднократно, к чему и располагает их изначальное состояние – полотно белого цвета, на которое, в зависимости от модели, наносят однотонный колер или художественный рисунок методом фотопечати или вручную.

Технология покраски натяжной потолочной облицовки

Итак, натяжные потолки из ПВХ-плёнки красить нельзя, тканевые полотна – можно. Рассмотрим технологию и нюансы выполнения этого вида работ.

Выбор материала и инструмента

С учётом природы материала изготовления для окраски тканевых потолков применяются составы на водной основе. Оптимальным выбором красящего материала будет латексная разновидность акриловых составов, обладающая достаточной для натянутой оболочки вязкостью и адгезией к основанию.

Но пригодна и обычная водоэмульсионная краска, но хорошего качества – для качественного покрытия должно быть достаточно нанесения одного-двух слоёв. Обычно приобретается материал белого цвета, который затем колеруется компьютерной добавкой выбранного пигмента.

Дело не в том, что тканевые потолки, по утверждениям продавцов, «дышат», и применение лакокрасочных составов на основе органических или нитроцеллюлозных растворителей забьёт поры в материале – все натяжные потолки представляют собой водонепроницаемую оболочку и «дышать» никак не могут. Но такие краски могут ослабить и даже полностью растворить структуру полотна, причём, как плёнки, так и холста из полиэстера.


Лучшим инструментом для покраски тканевого натяжного потолка является пульверизатор. Использование малярного валика не даст хорошего результата, так как при покраске натянутого полотна нежелательно оказывать давление на оболочку, а без приложения усилия на инструмент раскатать краску равномерно по поверхности не получится.

Для окраски тканевого полотна не обязательно использовать дорогие модели пневматических краскопультов, использующихся в паре с компрессором при ремонте кузовов автомобилей. Вполне подойдёт ручная электрическая разновидность этого инструмента, которую можно приобрести для самостоятельного выполнения покрасочных работ дома – она проста, удобна и долговечна.

Подготовительные работы

Перед покраской натяжного потолка необходимо его помыть – удалить с поверхности пыль и маслянистые отложения. Выполняется это мягкими моющими средствами хозяйственного назначения с применением фланели или поролона.

Читайте также:
Что делать, если сломался газовый котел и не включается горячая вода? Инструктаж по диагностике и ремонту

Учитывая, что потолок затем придётся красить, лучше освободить помещение от мебели – она не должна мешать свободному передвижению маляра с краскопультом для ровного нанесения слоёв краски.

Стены, пол и окна при необходимости защищают листами полиэтилена, прикреплёнными с помощью скотча. Перед началом покраски окна и двери должны быть закрыты, на окрашиваемую поверхность не должны падать прямые лучи солнца. В зависимости от высоты потолка, возможно, придётся соорудить настил по длине помещения для нанесения на полотно полос краски непрерывной струёй пульверизатора, без разрывов.

Покраска натяжного потолка

Приготовив краску указанным в инструкции способом, состав заливают в краскопульт и приступают к покраске.

Важно! Работы пульверизатором должны производиться в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания – респиратора.


Обычно для укрытия старого тона потолка необходимо наложить два слоя краски, каждый из которых начинают от окна. Предварительно на отдельном участке проводят пробное окрашивание, регулируя ширину струи и определяя оптимальное расстояние от краскопульта до окрашиваемой поверхности.

Первый слой наносят поперёк лучам света, второй – вдоль их, причём последнее движение краскопультом должно быть направлено и закончено по свету (от окна).

Полосы краски наносят на основание с перекрытием в 10-15 см ширины предыдущего наложения, по мокрому слою, каждая из полос должна быть нанесена за один раз, без выключения пульверизатора. Время между выполнением слоёв выдерживается согласно инструкции по применению окрасочного материала.

Высыхание натяжного потолка должно происходить без сквозняков и дополнительно повышения температуры в помещении.

Говорить о том, сколько раз можно красить тканевый потолок, можно только условно – это зависит от укрывистости лакокрасочного материала, толщины слоёв, удельного веса краски, совместимости материалов окрашивания. Принято считать, что среднее число возможных покрасок равно пяти.

Заключение

Стоимость тканевых натяжных потолков в полтора-два раза выше плёночных полотен, поэтому, сделав выбор в пользу ткани, естественно, подразумевается возможность её покраски. Это не что-то допустимое в исключительных случаях, а обычная процедура в процессе эксплуатации данного материала. Поэтому решение вопроса, можно ли покрасить тканевый натяжной потолок, при правильном выборе лакокрасочного материала и инструмента не содержит риска, причём работа вполне доступна к самостоятельному исполнению.

Можно ли красить натяжные потолки?

Натяжные потолки в последние годы стали популярным решением при проведении ремонта. Вызвано это практичностью, простотой установки и внешней привлекательностью покрытия.

Стремясь выбрать для помещения индивидуальный интерьер, многие задумываются о том, допустима ли покраска натяжного потолка. Технически это реально, но нужно знать нюансы. В частности, тканевые потолки хорошо поддаются окрашиванию, а вот пленочные покрытия придут в негодность.

Разновидности натяжных потолков

Натяжные покрытия для потолков принято разделять на 2 вида:

  • поливинилхлоридные (сокращенно ПВХ);
  • тканевые.

Между этими видами покрытий существуют как чисто количественные, так и принципиальные различия. К примеру, удельный вес материала из ПВХ-пленки может колебаться от 180 до 320 граммов на квадратный метр, а толщина потолка — 0,15 до 0,35 миллиметра. Квадратный метр тканевого потолка в среднем весит 200 граммов и имеет толщину 0,25 миллиметра.

Более существенная разница в структуре материалов. Как и пленочные, тканевые покрытия производят из полимеров. Название «тканевые» условно, поскольку в основе таких покрытий используется поливинилхлорид. Однако в тканевых материалах ПВХ применяется не в качестве пленки, а как пропитка.

Пленка растягивается при нагревании и при достижении определенной температуры (65 градусов) становится похожей на резину. В отличие от пленки, ткань беспрепятственно пропускает кислород. Это позволяет поддерживать в помещении благоприятный микроклимат.

По своей фактуре покрытия делят на 3 типа:

  1. Матовые. Характеризуются максимальной плотностью и прочностью. Способны сохранять цветовые характеристики, не взирая на тип освещения в комнате. Чаще всего матовые поверхности имеют белый цвет и применяются, когда нужно имитировать побеленный или оштукатуренный потолок. Матовые покрытия наиболее доступны в ценовом отношении.
  2. Глянцевые. Покрытия этого типа отличаются декоративностью и достаточной прочностью. Глянцевые потолки не выгорают от солнечного света. Недостаток глянца в том, что даже мельчайшие дефекты бросаются в глаза.
  3. Сатиновые. Считаются промежуточным вариантом между глянцевыми и матовыми покрытиями. Сатиновые потолки так называются по причине особой структуры полотна, внешне напоминающей ткань. Сатиновые покрытия во многом похожи на матовые, но сатин характеризуется более высокой прочностью, отталкивает пыль и не конденсирует влагу.

Допустима ли покраска натяжного потолка

Стоит ли красить натяжное покрытие? Все зависит от вида натяжного потолка.

ПВХ и покраска

Поливинилхлоридные пленки прочны и эластичны. В результате нагрева пленка растягивается примерно на 20 – 25 %. После остывания пленка выпрямляется, а ее прочность сохраняется.

Однако прочностные характеристики нельзя назвать всеобъемлющими: материал не рвется под тяжестью воды, но легко протыкается более-менее острым предметом. Такое свойство обусловлено отсутствием каких-либо армирующих элементов.

Покраска поливинилхлоридной пленки не даст положительного результата. Если покрасить ПВХ водно-дисперсионной краской, не удастся обеспечить надежную адгезию (сцепляемость материалов), что приведет к осыпанию лакокрасочного слоя.

Использование синтетической краски вызовет утяжеление покрытия. Поскольку ПВХ-потолки не армированы, материал будет провисать. Вернуть в исходное положение потолок не получится из-за высыхания лакокрасочного слоя. К тому же синтетические краски разъедают пленку, образуя бреши в покрытии.

ПВХ-потолки рекомендуется не красить, а обрабатывать методом аэрографии. Расценки на такие услуги велики и могут превысить стоимость самих потолков.

Покраска тканевых потолков

В основе тканевого натяжного потолка полиэстер, пропитанный с обеих сторон полимером. Полимерная составляющая — армирующий элемент. Эластичность материала утрачивается. В данном случае это преимущество, так как даже окрашенная в несколько слоев поверхность не провисает.

По технологическим причинам тканевое покрытие не бывает глянцевым, а всегда матовое. Подобную поверхность сложнее очищать от грязи. Однако есть более важное достоинство — прекрасная адгезия с лакокрасочными материалами.

Читайте также:
Тепловентиляторы для квартиры и дома - как выбрать, обзор лучших моделей и производителей, цены и отзывы, где купить

Технология покраски

Рабочий процесс состоит из подготовительных работ и непосредственного нанесения краски на натяжной потолок. Предстоит правильно подобрать инструменты и материалы для выполнения работы.

Материалы и инструменты

Для покраски тканевых потолков используют составы на основе воды. Лучший вариант краски — латексная. Дает вязкость покрытия (что важно для натянутой ткани), хорошо сцепляется с поверхностью. Если нет латексной краски, подойдет водоэмульсионный состав высокого качества. Чаще всего для покраски приобретают краски белого цвета, которые в случае необходимости подвергают колеровке.

Не подходят для покраски потолков составы на органической основе или с содержанием нитроцеллюлозы. Проблема здесь не в перекрытии пор в материале основы, поскольку любой натяжной потолок представляет собой непроницаемую для воздуха оболочку. Органика не подходит по другой причине: она нарушает структуру ткани, ослабляя жесткость материала.

В качестве рабочего инструмента лучше применять краскопульт, а не валик: так поверхность обрабатывается более деликатно, а краска распределяется максимально равномерно. На рынке представлено множество разнообразных моделей пульверизаторов. Не обязательно покупать дорогие пневматические краскопульты, вполне сгодится и ручная модификация.

Подготовительные работы

Вначале нужно очистить поверхность от пыли, масляных пятен и любых других загрязнений. Делать это нужно деликатными моющими средствами. Губка должна быть мягкой, изготовленной из поролона (подойдет и фланелевая ткань).

Чтобы ничего не испачкать в ходе работы, помещение следует освободить от мебели и бытовой техники. Посторонние поверхности рекомендуется прикрыть полиэтиленовой пленкой или листами плотной бумаги.

В помещении следует избегать сквозняков, поэтому двери в комнату должны быть закрытыми вплоть до полного высыхания краски. Не допускается попадание прямых солнечных лучей на свежевыкрашенную поверхность (окна нужно зашторить).

Если в помещении высокие потолки, понадобится настил. Краску распределяют по всей длине комнаты без разрывов струи. В противном случае не удастся добиться равномерности покрытия.

Покраска

Краску подготавливают согласно инструкции компании-производителя. Затем заправляют составом краскопульт и приступают к покраске.

Обратите внимание! Малярные работы проводят в специальной одежде и с использованием средств индивидуальной защиты (очки, респиратор).

Нормальная толщина покрытия достигается двумя слоями лакокрасочного материала. Это позволяет скрыть старый фон, обеспечивает равномерность покрытия и глубину цвета. Допускается и большее количество слоев: их конкретное число определяется укрывистостью краски, толщиной каждого слоя, удельным весом лакокрасочного состава, типом окрашиваемого материала.

Совет! Рекомендуется выполнить пробное окрашивание. Это позволит определиться с необходимым напором и шириной струи.

Первый слой краски направляют перпендикулярно лучам света, а второй — параллельно. Завершающее движение пульверизатором направляют по свету (то есть от окна).

Краску наносят полосами таким образом, чтобы на 10 – 15 сантиметров перекрывать предыдущий слой. Каждая полоса должна наноситься за одни раз, не выключая краскопульт. Следующий слой накладывается после высыхания предыдущего. Рекомендуемые сроки указаны в инструкции производителя.

Рекомендации по уходу

Несколько полезных рекомендаций, касающихся покраски и ухода за покрашенным натяжным потолком:

  1. Перекрашивание допускается не более 5 – 6 раз, так как полотно постепенно растягивается под тяжестью лакокрасочного материала, приходя в негодность. Если площадь полотна большая, то максимальное количество окрашиваний — 3.
  2. При уходе за покрытием следует отказаться от щеток с жестким ворсом. Нельзя мыть натяжной потолок любыми острыми приспособлениями.
  3. Для ухода за покрашенным натяжным потолком не подходят растворители, щелочи, моющие средства с содержанием аммиака.
  4. Для очистки натяжных потолков выпускаются особые моющие средства. Хорошо зарекомендовали себя спреи для очистки зеркал.
  5. Если нет специализированных химикатов, подойдет обычное хозяйственное мыло, разведенное в теплой воде. Мыльный состав наносят на покрытие поступательными, но не круговыми движениями. Это позволяет избежать разводов на поверхности.
  6. Чтобы глянцевая поверхность блестела, ее нужно обработать раствором нашатыря (вода и нашатырный спирт).
  7. Не стоит слишком часто проводить влажную уборку, чтобы не повредить лакокрасочный слой. Достаточно одной процедуры в 6-месячный период.

Тканевые покрытия стоят значительно дороже пленочных. Обычно речь идет о полутора-двукратной разнице в цене. В покраске тканевого материала нет чего-то необычного — это стандартная процедура для потолков такого типа. Справиться с работой сможет даже начинающий мастер, если проявит усердие и будет следовать инструкции.

Натяжной потолок: можно ли красить глянцевый и матовый

Идея преобразить потолочную облицовку всегда упиралась в вопрос, насколько стойким к красителям является тканевый или пленочный материал. В том, чтобы красить натяжные потолки, нет ничего необычного или нового, практически все виды декоративных покрытий могут перекрашиваться по мере необходимости и при условии правильной подготовки поверхности. Замечательная идея, тем более что покраска натяжного потолка валиком практически не отличается от окрашивания гипсокартона или оштукатуренной поверхности.

При использовании пульверизатора процесс ускоряется в разы

Можно ли покрасить натяжной потолок

Прежде чем дать утвердительный ответ, стоит вспомнить структуру и материал декоративной потолочной отделки. Почему? Потому что красить материал можно лишь при выполнении трех условий:

  • Поверхность натяжного потолка должна иметь микрошероховатости. Это важно для того, чтобы слой краски мог входить в сцепление с винилом или тканью;
  • Лакокрасочный состав должен смачивать поверхность, поэтому для краски нужен соответствующий коэффициент поверхностного натяжения;
  • Красить можно лишь составом, после высыхания которого остается эластичная пленка.

Кроме того, полиэстеровое волокно тканевых потолков и виниловая пленка натяжных полотнищ изготовлены из синтетических материалов, к которым практически очень плохо прилипают составы даже с низким коэффициентом поверхностного натяжения.

Если подытожить все перечисленное, то получается, что покрасить глянцевый натяжной потолок практически невозможно, но на самом деле это не совсем так. Красить гладкие лаковые потолки тоже вполне реально. Существует немало способов, обеспечивающих нормальное прилипание и удержание краски даже на оконных стеклах, зеркалах, лакированных поверхностях.

Читайте также:
Современные ковры (36 фото): красивые и модные дизайнерские напольные модели в стиле модерн, элитные ковры в интерьере гостиной

Водоэмульсионные краски — самые безопасные

Можно ли красить тканевый натяжной потолок

Если подойти к проблеме формально, то покраска натяжного тканевого потолка является возможной, но не во всех случаях. Многие компании – производители декларируют возможность красить и перекрашивать декоративное полотно до 8 раз. На самом деле не все так просто. В теории можно красить натяжной потолок водоэмульсионной краской. Но если сделать это обычным валиком или кистью, то тканевая структура впитает в себя огромное количество воды и провиснет под тяжестью влаги.

Вторым негативом является уход воды через ткань в запотолочное пространство. Если в конструкции натяжного потолка нет вентиляции, то сырость и плесень, как минимум, отсыревание деревянных закладных деталей обеспечено.

Поэтому красить натяжной потолок из ткани можно при двух условиях:

  • Установить продухи, через которые можно будет проветривать пространство за декоративной тканью;
  • Использовать для окрашивания современные пневматические распылители.

Считается, что натяжной тканевый потолок тянется в несколько раз меньше, чем виниловая пленка, поэтому не должно быть особых проблем с провисанием поверхности, при условии соблюдения технологии окрашивания.

Можно ли красить натяжной потолок из ПВХ

Большинство специалистов утверждают, что полихлорвиниловые поверхности окрашивать ручным способом нельзя. В лучшем случае можно красить только матовый натяжной потолок. Это не совсем так. Существует достаточно большое количество красок на неводной органической основе, с помощью которых можно покрасить любой ПВХ пластик, и натяжной потолок в том числе.

Продаются такие краски в аэрозольной упаковке и используются преимущественно для подкрашивания обвесов автомобилей. Можно красить рамы металлопластиковых окон.

Но есть одно ограничение. Аэрозольная краска рассчитана на нанесение покрытия на твердую поверхность и обязательно в условиях хорошей вентиляции. Толщина слоя составляет менее 0,1 мм, так что проблем с провисанием натяжного потолка не будет.

Краска будет держаться на виниловом потолке только при отсутствии перепадов температур, сильных сквозняков и вибраций несущего каркаса. В противном случае лакокрасочный слой, уложенный по периметру полотнища, быстро растрескается и осыплется.

Как выбрать краску для натяжного потолка

Для полихлорвиниловой поверхности нельзя использовать краски на основе хлорированных углеводородов и ацетона. Под воздействием растворителя ПВХ полотно набухает, может потерять или смазать рисунок и даже покрыться брыжами. Кроме того, окрашивание натяжного потолка аэрозольными баллонами не дает равномерного распределения красящего тонера, появляются пятна и разводы. Синтетикой можно лишь тонировать небольшой участок пленки, например, вдоль стены или вокруг светильника. О том, чтобы полноценно красить всю поверхность потолка, не может быть и речи.

Краска для нанесения валиком

Для покраски натяжного тканевого потолка используют материалы на водной основе. В некоторых моделях полиэфирных полотен имеется дополнительный наружный слой из ПВХ. Его напыляют для того, чтобы придать материалу водостойкие качества. Такие потолки вообще нельзя красить ничем, кроме водоэмульсионных и латексных красок.

Латекс дает самое высокое качество поверхности, к тому же, содержание резиноподобных частиц делает слой более мягким и пластичным. Такие краски обладают хорошей адгезией, поэтому для их нанесения можно использовать малярные валики и кисти. Можно красить тканевый потолок и водоэмульсионкой известного производителя. Как правило, такие краски хорошо прилипают на потолочную поверхность и без грунтовки.

Для высоких потолок валик подойдет лучше краскопульта

Как покрасить натяжной потолок своими руками

Перед началом работ нужно будет позаботиться о том, чтобы защитить стены и пол помещения. Пространство застилаем полиэтиленовой пленкой, на стены вывешиваем бумажные экраны и крепим их скотчем. В помещении не должно быть работающих электрических или нагревательных приборов, все вентиляционные системы выключены, окна и форточки плотно закрыты во избежание сквозняка.

На то, чтобы закрыть потолок и стены уйдет не менее 2 часов

Красить нужно как минимум дважды. Если используется малярный валик, то первый слой наносим в направлении, параллельном плоскости оконного проема, второй – перпендикулярно первому.

Если используется краскопульт, то лакокрасочный материал наносят поперечными полосами, шириной 25-40 см. Красить слишком широко неудобно, да и существует риск наделать пятен. Зона перекрытия полос должна составлять не менее 10 см.

Сушится натяжной потолок не менее суток, между нанесением двух слоев должен быть временной промежуток около часа. Конкретные рекомендации по времени зависят от температуры воздуха и вязкости краски.

Как перекрасить натяжной потолок

Повторное нанесение краски считается более простым и одновременно более сложным процессом. Простым, потому что уже есть основа, по которой красить получается быстрее и комфортнее. Сложным, потому что каждый последующий слой ЛКМ приводит к утяжелению натяжной облицовки, появлению рисок и комков на поверхности материала.

Светлый декор красят против света

Перекрашивать декоративную облицовку нужно тем же составом, которым поверхность была покрыта в предыдущий раз. Перед повторным окрашиванием необходимо будет снять сухой салфеткой с натяжного полотна пыль, места с поврежденным покрытием аккуратно затереть мягким резиновым ластиком.

Если первый слой выявит серьезные дефекты на поверхности, перед тем как красить дальше, ткань нужно будет высушить и затереть жесткой губкой.

Правила ухода за крашеным натяжным потолком

После окрашивания поверхность становится более уязвимой к повреждениям. Краска хуже, чем винил, сопротивляется механической и тепловой нагрузке. Поэтому уборка натяжного полотна выполняется в два приема. Первоначально носится слой раствора мыла, затем без пауз и задержек смывается чистой водой. В местах возможных загрязнений можно протереть сухой салфеткой.

Моются без использования щелочных растворов

Заключение

Решение о том, красить натяжные потолки или нет, необходимо принимать в соответствии с состоянием полотнища. Нанесение лакокрасочного слоя — это хороший способ продлить жизнь старой потолочной облицовки. Экспериментировать с новыми тканевыми материалами только из-за того, что не понравился цвет, нет смысла, так как любая перекраска существенно снижает ценность полотна. Покрасить легко, вернуть назад прежнее состояние материала практически невозможно.

Читайте также:
Тепловые насосы для отопления дома, обогрев загородного коттеджа с помощью насосного оборудования: инструкция, фото и видео-уроки, цена

Как можно покрасить натяжные потолки

Натяжные потолки один из популярнейших вариантов декоративного оформления верхней части комнаты.

Такой вариант работ достаточно прост, легок в исполнении и прекрасно выглядит при первичном осмотре комнаты.

Разрабатывая индивидуальный план ремонтных работ в собственном доме для обработки наружности, поневоле задаются вопрос реально ли сделать покраску натяжного или же навесного потолка.

Практически покраска реальна, но надо учитывать несколько нюансов во время покраски. Если тканевый материал легко поддается обработке краской, то пленочный вообще не советуем красить.

Разновидности натяжных потолков

Существует два вида натяжных потолков:

  • поливинилхлоридные (сокращенно ПВХ);
  • тканевые.

Различия между этими двумя натяжными типами в структуре, а также в их весе и толщине. Например, тканевый материал значительно тоньше и легче чем ПВХ.

Вес квадратного метра натяжного потолка из ткани приблизительно 200 граммов, толщина не больше 0.25 мм.

В то же время потолок из поливинилхлорида весит до 320 граммов, а его толщина от 0.15 до 0.35 мм.

Заметим, название «тканевый» потолок условно называют наружность из материала, основным компонентом которой считают как для пленочного поливинилхлорид.

Разница между ними лишь в том, что для тканевых поверхностей ПВХ используют как пропитку, для пленочного — пленки.

Преимущество тканевых натяжных покрытий еще и в том, что ткань легко пропускает кислород и тем самым создает благоприятную обстановку в квартире. Пленка же при нагревании до температуры 65 градусов становится словно резина и растягивается.

Таким образом, по внешнему виду и структуре поверхности потолки делят на три вида:

  1. Глянцевые натяжные. Такие поверхности отлично смотрятся в помещении, декоративно насыщенные и придают красок в комнате. Они достаточно прочные и особенно важно, не выгорают при длительном попадании солнечных лучей на поверхность. Единственный недостаток таких потолков — малейшие царапины, изъяны и прочие повреждения сразу будут видны невооруженным взглядом.
  2. Матовые натяжные. Наиболее распространенные из-за приемлемой цены, достаточной прочности, плотности и надежности. Кроме того, они способны сохранять насыщенные яркие цвета достаточно долгое время. Как правило, используют их в белых цветах, так как он отлично моделирует побеленный или оштукатуренный потолок.
  3. Сатиновые натяжные. Они считаются чем то средним между матовыми и глянцевыми поверхностями. В состав таких наружностей входит также ПВХ и особое полотно сатин, который характеризуется большой прочностью, водо- и грязеоотталкивающими средствами. Сатин внешне очень напоминает ткань и похож свойствами на матовые поверхности, но имеет больше особенных функций.

Допустима ли покраска натяжного потолка

Красить ли натяжные поверхности — вопрос, который задают себе многие мастера, но все зависит от того из какого материала сконструировано натяжное покрытие.

ПВХ и покраска

Особенностью их есть способность к нагреванию, за счет чего поверхность наружности увеличивается приблизительно на 25% и даже когда пленка остывает ее прочность, и эластичность сохраняется.

Но есть один существенный минус данного состава для покраски натяжного потолка — из-за отсутствия армирующих свойств потолок легко проткнуть каким-нибудь заостренным объектом, в то же время потолок не повредить даже под тяжестью воды.

Сразу обозначим, что покраска потолка из ПВХ не приведет к желаемому результату, так как адгезия между материалом потолка и водоэмульсионной краской будет слишком низкой, что в свою очередь приведет к ее осыпанию.

Если использовать краску с синтетическим составом — тоже не вариант, поскольку краска вызовет утяжеление потолка, а вместе с тем и его провисание, а вернуть потолок в его исходное положение будет практически невозможно, так как лакокрасочное изделие уже высохнет.

К тому же, в состав синтетической краски синтетические материалы входят химические элементы, которые разъедают пленку и тем самым образуют пробоины. Для таких видов натяжных потолков лучше всего подойдет применение метода аэрографии вместо покраски.

Но следует помнить, что такой метод достаточно дорогой, иногда даже превышает стоимость наружности.

Покраска тканевых потолков

Тканевые натяжные поверхности содержат в себе полиэстер, пропитанный полимером с лицевой и выворотной стороны. Это дает возможность не виснуть материалу после покраски даже в несколько слоев и высыхания, так как эластичность материала очень слабая.

Поверхность такого натяжного потолка, как правило, матовая, не блестяще гладкая. Ее тяжело очищать от пыли и других загрязнений, вместе с тем прекрасная адгезия поверхности с покраской перекрывает все недочеты.

Технология покраски

Как и в любых других ремонтных делах, покраска потолков состоит из этапов подготовительных и основных работ. Для обеспечения качественных работ стоит заблаговременно подготовить все необходимые инструменты и материалы.

Материалы и инструменты

Тканевые поверхности рекомендуют тонировать средствами на эмульсионной базе. Это дает возможность хорошей сцепляемости с поверхностью и вязкости покрытия, что особенно хорошо для натянутой ткани.

Их выбирают нейтрального цвета, а если необходимо — можно поменять на любой другой.

Очень губительно на потолках такой структуры отображается нитроцеллюлоза или другие органические составы, ведь они нарушают структуру материала, ослабляя его жесткость. Поэтому их не рекомендуется применять для тканевых поверхностей.

Кроме того, такой состав для покраски перекрывает поры в материале и таким образом потолок не пропускает воздух в оболочку.

Если говорить об инструменте для покраски натяжного материала — рекомендуется использовать пульверизатор для распыления материала нежели обычный валик для покраски, так как он равномерно и максимально аккуратно распределит красочный материал по поверхности без потеков.

Краскопульт есть автоматизированный и ручной в зависимости от того, какую сумму вы готовы потратить на инструмент.

Подготовительные работы

Чтоб ремонт и покраски прошли как можно с меньшими потерями — перед началом расчищают пространство от мебели. Если это невозможно — аккуратно и тщетно ее прикрыть пленкой или бумагой, чтобы избежать повреждений или загрязнений.

Далее предлагается почистить наружность от пороха, грязи, старых красок, пятен и масел при помощи мягкой губкой на поролоновой основе, предварительно смочив ее щадящими моющими средствами.

После нанесения красящего вещества на натяжное покрытие важно чтобы в помещение не попадали прямые солнечные лучи и не было сквозняков, поэтому важно плотно закрывать двери в обрабатываемом помещении.

Читайте также:
Строим дровяник своими руками: надежное хранилище для дров

В случае больших размеров комнаты — необходим настил. Краску наносят разрывов, иначе равномерной покраски не будет.

Покраска

Перед непосредственной покраской потолка, в пульверизатор заправляют необходимое количество краски и наносят аккуратно на поверхность.

При этом важно помнить во время покраски, что необходимо защитить себя от попадания краски на одежду или кожу при помощи защитной одежды, а также специальных очков и респиратора.

Перед нанесением краски рекомендуется сделать пробное нанесение, которое даст возможность определиться с количеством краски, количеством слоев и толщиной нанесения. Как правило, наносят два слоя краски — это дает толщину покрытия.

Но иногда потребуется нанесение еще одного слоя лакокрасочного материала, что зависит от типа материала для покраски, весом краски, толщиной слоя и тем, как краска укрывает поверхность.

Все это дает возможность покрыть предыдущий фон, равный и гладкий фон покрытия и глубину впитывания краски. Краску напыляют краскопультом полосками до 15 сантиметров однократно, чтоб закрыть старый слой.

Дальнейшие шары наносят на высохшие слои. Последний слой покраски наносят от окна.

Рекомендации по уходу

Предлагаем вашему вниманию советы по уходу после покраски, зная и используя которые натяжные потолки будут служить вам еще долго. Вот некоторые из них:

  1. Для ухаживания за ними хватает влажной уборки раз в полгода для сохранения структуры.
  2. Для глянцевой поверхности и ее блеска необходимо использовать раствор нашатыря и воды.
  3. Очищение потолка проводят специальными моющими средствами. Особенно подойдут средства для мытья окон и зеркал.
  4. Можно также использовать мыльный раствор, если нет специальных средств. Для этого хозяйственное мыло растворяют в теплой воде и легкими поступательными движениями моют поверхность. Важно работать без круговых движений чтобы не было разводов.
  5. Запрещается использовать жесткие щетки или острые предметы для мытья поверхности.
  6. Растворители и другие агрессивные средства не подойдут для обработки.
  7. Повторно делать покраску потолок можно максимум 5-6 раз, так как каждая покраска утяжеляет наружность и способствует его утяжелению. Если полотно натянуто на слишком большую площадь — максимум три раза перекрашивают наружность.

Как правило, тканевые потолки в полтора-два раза дороже пленочного. Ничего сложного в покраске потолка на тканевой основе нет.

При соблюдении правил подготовки и покраски поверхности согласно инструкции это под силу сделать и человеку, который никогда не имел дело с ремонтными работами.

Характеристика и применение титана и сплавов на его основе

Титан был первоначально назван «грегоритом» британским химиком преподобным Уильямом Грегором, который открыл его в 1791 году. Затем титан был независимо открыт немецким химиком М. Х. Клапротом в 1793 году. Он назвал его титаном в честь титанов из греческой мифологии — «воплощение естественной силы». Только в 1797 году Клапрот обнаружил, что его титан был элементом, ранее открытым Грегором.

  • Характеристики и свойства
    • Физические свойства металла
    • Химические свойства титана
    • Производство и изготовление
    • Области применения
    • Меры предосторожности
  • Свойства и применение титановых сплавов
    • 7 класс
    • 11 класс
    • Ti 6Al-4V, класс 5
    • Ti 6AL-4V ELI, класс 23
    • 12 класс
    • Ti 5Al-2,5Sn

Характеристики и свойства

Титан — это химический элемент с символом Ti и атомным номером 22. Это блестящий металл с серебристым цветом, низкой плотностью и высокой прочностью. Он устойчив к коррозии в морской воде и хлоре.

Элемент встречается в ряде месторождений полезных ископаемых, главным образом рутила и ильменита, которые широко распространены в земной коре и литосфере.

Титан используется для производства прочных лёгких сплавов. Двумя наиболее полезными свойствами металла являются коррозионная стойкость и отношение твёрдости к плотности, самое высокое из любого металлического элемента. В своём нелегированном состоянии этот металл столь же прочен, как некоторые стали, но менее плотный.

Физические свойства металла

Это прочный металл с низкой плотностью, довольно пластичный (особенно в бескислородной среде), блестящий и металлоидно-белый. Относительно высокая температура плавления более 1650 °C (или 3000 °F) делает его полезным в качестве тугоплавкого металла. Он парамагнитный и имеет довольно низкую электрическую и теплопроводность.

По шкале Мооса твёрдость титана равняется 6. По этому показателю он немного уступает закалённой стали и вольфраму.

Коммерчески чистые (99,2%) титаны имеют предельную прочность на разрыв около 434 МПа, что соответствует обычным низкосортным стальным сплавам, но при этом титан гораздо легче.

Химические свойства титана

Как алюминий и магний, титан и его сплавы сразу же окисляются при воздействии воздуха. Он медленно реагирует с водой и воздухом при температуре окружающей среды, потому что образует пассивное оксидное покрытие, которое защищает объёмный металл от дальнейшего окисления.

Атмосферная пассивация даёт титану отличную стойкость к коррозии почти эквивалентную платине. Титан способен противостоять атаке разбавленных серных и соляных кислот, растворов хлорида и большинства органических кислот.

Титан является одним из немногих элементов, которые сгорают в чистом азоте, реагируя при 800° C (1470° F) с образованием нитрида титана. Из-за своей высокой реакционной способности с кислородом, азотом и некоторыми другими газами титановые нити применяются в титановых сублимационных насосах в качестве поглотителей для этих газов. Такие насосы недороги и надёжно производят чрезвычайно низкое давление в системах сверхвысокого вакуума.

Обычными титаносодержащими минералами являются анатаз, брукит, ильменит, перовскит, рутил и титанит (сфен). Из этих минералов только рутил и ильменит имеют экономическое значение, но даже их трудно найти в высоких концентрациях.

Титан содержится в метеоритах и он был обнаружен на Солнце и звёздах M-типа с температурой поверхности 3200° C (5790° F).

Читайте также:
Сэндвич-панели PIR как современный стройматериал

Известные в настоящее время способы извлечения титана из различных руд являются трудоёмкими и дорогостоящими.

Производство и изготовление

В настоящее время разработаны и используются около 50 сортов титана и титановых сплавов. На сегодняшний день признаётся 31 класс титанового металла и сплавов, из которых классы 1−4 являются коммерчески чистыми (нелегированными). Они отличаются прочностью на разрыв в зависимости от содержания кислорода, причём класс 1 является наиболее пластичным (самая низкая прочность на разрыв с содержанием кислорода 0,18%), а класс 4 — наименее пластичный (максимальная прочность на разрыв с содержанием кислорода 0,40%).

Оставшиеся классы представляют собой сплавы, каждый из которых обладает конкретными свойствами:

  • пластичность;
  • прочность;
  • твёрдость;
  • электросопротивление;
  • удельная коррозионная стойкость и их комбинации.

В дополнение к данным спецификациям титановые сплавы также изготавливаются для соответствия требованиям аэрокосмической и военной техники (SAE-AMS, MIL-T), стандартам ISO и спецификациям по конкретным странам, а также требованиям конечных пользователей для аэрокосмических, военных, медицинских и промышленных применений.

Коммерчески чистый плоский продукт (лист, плита) может быть легко сформирован, но обработка должна учитывать тот факт, что металл имеет «память» и тенденцию к возврату назад. Особенно это касается некоторых высокопрочных сплавов.

Титан часто используется для изготовления сплавов:

  • с алюминием;
  • с ванадием;
  • с медью (для затвердевания);
  • с железом;
  • с марганцем;
  • с молибденом и другими металлами.

Области применения

Титановые сплавы в форме листа, плиты, стержней, проволоки, отливки находят применение на промышленных, аэрокосмических, рекреационных и развивающихся рынках. Порошковый титан используется в пиротехнике как источник ярких горящих частиц.

Поскольку сплавы титана имеют высокое отношение прочности на разрыв к плотности, высокую коррозионную стойкость, устойчивость к усталости, высокую стойкость против трещин и способность выдерживать умеренно высокие температуры, они используются в самолётах, при бронировании, в морских кораблях, космических кораблях и ракетах.

Для этих применений титан легирован алюминием, цирконием, никелем, ванадием и другими элементами для производства различных компонентов, включая критические конструктивные элементы, огневые стены, шасси, выхлопные трубы (вертолёты) и гидравлические системы. Фактически около двух третей произведённого титанового металла используется в авиационных двигателях и рамах.

Поскольку сплавы титана устойчивы к коррозии морской водой, они используются для изготовления гребных валов, оснастки теплообменников и т. д. Эти сплавы используются в корпусах и компонентах устройств наблюдения и мониторинга океана для науки и военных.

Удельные сплавы применяются в скважинных и нефтяных скважинах и никелевой гидрометаллургии для их высокой прочности. Целлюлозно-бумажная промышленность использует титан в технологическом оборудовании, подверженном воздействию агрессивных сред, таких как гипохлорит натрия или влажный хлорный газ (в отбеливании). Другие применения включают ультразвуковую сварку, волновую пайку.

Кроме того, эти сплавы используются в автомобилях, особенно в автомобильных и мотоциклетных гонках, где крайне важны низкий вес, высокая прочность и жёсткость.

Титан используется во многих спортивных товарах: теннисные ракетки, клюшки для гольфа, валы из лакросса; крикет, хоккей, лакросс и футбольные шлемы, а также велосипедные рамы и компоненты.

Благодаря своей долговечности титан стал более популярным для дизайнерских ювелирных изделий (в частности, титановых колец). Его инертность делает его хорошим выбором для людей с аллергией или тех, кто будет носить украшения в таких средах, как плавательные бассейны. Титан также легирован золотом для производства сплава, который может быть продан как 24-каратное золото, потому что 1% легированного Ti недостаточно, чтобы потребовать меньшую отметку. Полученный сплав представляет собой примерно твёрдость 14-каратного золота и более прочен, чем чистое 24-каратное золото.

Меры предосторожности

Титан является нетоксичным даже в больших дозах. В виде порошка или в виде металлической стружки, он представляет собой серьёзную опасность пожара и, при нагревании на воздухе, опасность взрыва.

Свойства и применение титановых сплавов

Ниже представлен обзор наиболее часто встречающихся титановых сплавов, которые делятся на классы, их свойства, преимущества и промышленные применения.

7 класс

Класс 7 механически и физически эквивалентен классу 2 чистого титана, за исключением добавления промежуточного элемента палладия, что делает его сплавом. Он обладает превосходной свариваемостью и эластичностью, наиболее коррозионной стойкостью из всех сплавов этого типа.

Класс 7 используется в химических процессах и компонентах производственного оборудования.

11 класс

Класс 11 очень похож на класс 1, за исключением добавления палладия для повышения коррозионной стойкости, что делает его сплавом.

Другие полезные свойства включают оптимальную пластичность, прочность, ударную вязкость и отличную свариваемость. Этот сплав можно использовать особенно в тех случаях, когда коррозия вызывает проблемы:

  • химическая обработка;
  • производство хлоратов;
  • опреснение;
  • морские применения.

Ti 6Al-4V, класс 5

Сплав Ti 6Al-4V, или титан 5 класса, наиболее часто используется. На его долю приходится 50% общего потребления титана во всём мире.

Удобство использования заключается в его многочисленных преимуществах. Ti 6Al-4V может подвергаться термообработке для повышения его прочности. Этот сплав обладает высокой прочностью при малой массе.

Это лучший сплав для использования в нескольких отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, медицинская, морская и химическая перерабатывающая промышленность. Его можно использовать при создании:

  • авиационных турбин;
  • компонентов двигателя;
  • конструктивных элементов самолёта;
  • аэрокосмических крепёжных изделий;
  • высокопроизводительных автоматических деталей;
  • спортивного оборудования.

Ti 6AL-4V ELI, класс 23

Класс 23 — хирургический титан. Сплав Ti 6AL-4V ELI, или класс 23, является версией более высокой чистоты Ti 6Al-4V. Он может быть изготовлен из рулонов, нитей, проводов или плоских проводов. Это лучший выбор для любой ситуации, когда требуется сочетание высокой прочности, малой массы, хорошей коррозионной стойкости и высокой вязкости. Он обладает превосходной устойчивостью к повреждениям.

Он может использоваться в биомедицинских применениях, таких как имплантируемые компоненты из-за его биосовместимости, хорошей усталостной прочности. Его также можно использовать в хирургических процедурах для изготовления таких конструкций:

  • ортопедические штифты и винты;
  • зажимы для лигатуры;
  • хирургические скобы;
  • пружины;
  • ортодонтические приборы;
  • криогенные сосуды;
  • устройства фиксации кости.
Читайте также:
Схемы зарядных устройств для автомобильных аккумуляторов

12 класс

Титан класса 12 обладает отличной высококачественной свариваемостью. Это высокопрочный сплав, который обеспечивает хорошую прочность при высоких температурах. Титан класса 12 обладает характеристиками, подобными нержавеющим сталям серии 300.

Его способность формироваться различными способами делает его полезным во многих приложениях. Высокая коррозионная стойкость этого сплава также делает его неоценимым для производственного оборудования. Класс 12 можно использовать в следующих отраслях:

  • теплообменники;
  • гидрометаллургические применения;
  • химическое производство с повышенной температурой;
  • морские и воздушные компоненты.

Ti 5Al-2,5Sn

Ti 5Al-2,5Sn — это сплав, который может обеспечить хорошую свариваемость с устойчивостью. Он также обладает высокой температурной стабильностью и высокой прочностью.

Ti 5Al-2,5Sn в основном используется в авиационной сфере, а также в криогенных установках.

Титановые сплавы

Одним из самых распространенных элементов, который находится в земле, можно назвать титан. Согласно результатам проведенных исследований, он занимает 4-е место по степени распространенности, уступая лидирующие позиции алюминию, железу и магнию. Несмотря на столь большое распространение, титан стал использоваться в промышленности лишь в 20 веке. Титановые сплавы во многом повлияли на развитие ракетостроения и авиации, что связано с сочетанием малой плотности с высокой удельной прочностью, а также коррозионной стойкостью. Рассмотрим все особенности данного материала подробнее.

Общая характеристика титана и его сплавов

Именно основные механические свойства титановых сплавов определяют их большое распространение. Если не уделять внимание химическому составу, то все титановые сплавы можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Высокая коррозионная стойкость. Недостатком большинства металлов можно назвать то, что при воздействии высокой влажности на поверхности образуется коррозия, которая не только ухудшает внешний вид материала, но и снижает его основные эксплуатационные качества. Титан менее восприимчив к воздействию влажности, чем железо.
  2. Хладостойкость. Слишком низкая температура становится причиной того, что механические свойства титановых сплавов существенно снижаются. Часто можно встретить ситуацию, когда эксплуатация при отрицательных температурах становится причиной существенного повышения хрупкости. Титан довольно часто применяется при изготовлении космических кораблей.
  3. Титан и титановые сплавы имеют относительно низкую плотность, что существенно снижает вес. Легкие металлы получили широкое применение в самых различных отраслях промышленности, к примеру, в авиастроении, строительстве небоскребов и так далее.
  4. Высокая удельная прочность и низкая плотность – характеристики, которые довольно редко сочетаются. Однако именно за счет подобного сочетания титановые сплавы сегодня получили самое широкое распространение.
  5. Технологичность при обработке давлением определяет то, что сплав применяется часто в качестве заготовки при прессовании или другом виде обработки.
  6. Отсутствие реакции на воздействие магнитного поля также назовем причиной, по которой рассматриваемые сплавы получили широкое применение. Часто можно встретить ситуацию, когда проводится производство конструкций, при работе которых образуется магнитное поле. Применение титана позволяет исключить вероятность возникновения связи.

Эти основные преимущества титановых сплавов определили их достаточно большое распространение. Однако, как ранее было отмечено, многое зависит от конкретного химического состава. Примером можно назвать то, что твердость изменяется в зависимости от того, какие именно вещества применяются при легировании.

Важно, что температура плавления может достигать 1700 градусов Цельсия. За счет этого существенно повышается устойчивость состава к нагреву, но также усложняется процесс обработки.

Виды титановых сплавов

Классификация титановых сплавов ведется по достаточно большому количеству признаков. Все сплавы можно разделить на несколько основных групп:

  1. Высокопрочные и конструкционные – прочные титановые сплавы, которые обладают также достаточно высокой пластичностью. За счет этого они могут применяться при изготовлении деталей, на которые оказывается переменная нагрузка.
  2. Жаропрочные с низкой плотностью применяются как более дешевая альтернатива жаропрочным никелевым сплавам с учетом определенного температурного интервала. Прочность подобного титанового сплава может варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от конкретного химического состава.
  3. Титановые сплавы на основе химического соединения представляют жаропрочную структуру с низкой плотностью. За счет существенного снижения плотности вес также снижается, а жаропрочность позволяет использовать материал при изготовлении летательных аппаратов. Кроме этого с подобной маркой связывают также высокую пластичность.

Маркировка титановых сплавов проводится по определенным правилам, которые позволяют определить концентрацию всех элементов. Рассмотрим некоторые из наиболее распространенных разновидностей титановых сплавов подробнее.

Сферы из титанового сплава

Рассматривая наиболее распространенные марки титановых сплавов, следует обратить внимание ВТ1-00 и ВТ1-0. Они относятся к классу технических титанов. В состав данного титанового сплава входит достаточно большое количество различных примесей, которые определяют снижение прочности. Однако за счет снижения прочности существенно повышается пластичность. Высокая технологическая пластичность определяет то, что технический титан можно получить даже при производстве фольги.

Очень часто рассматриваемый состав сплава подвергается нагартовке. За счет этого повышается прочность, но существенно снижается пластичность. Многие специалисты считают, что рассматриваемый метод обработки нельзя назвать лучшим, так как он не оказывает комплексного благоприятного воздействия на основные свойства материала.

Сплав ВТ5 довольно распространен, характеризуется применением в качестве легирующего элемента исключительно алюминия. Важно отметить, что именно алюминий считается самым распространенным легирующим элементом в титановых сплавах. Это связано с нижеприведенными моментами:

  1. Применение алюминия позволяет существенно повысить модули упругости.
  2. Алюминий также позволяет повысить значение жаропрочности.
  3. Подобный металл один из самых распространенных в своем роде, за счет чего существенно снижается стоимость получаемого материала.
  4. Снижается показатель водородной хрупкости.
  5. Плотность алюминия ниже плотности титана, за счет чего введение рассматриваемого легирующего вещества позволяет существенно повысить удельную прочность.

В горячем состоянии ВТ5 хорошо куется, прокатывается и штампуется. Именно поэтому его довольно часто применяют для получения поковки, проката или штамповки. Подобная структура может выдержать воздействие не более 400 градусов Цельсия.

Титановый сплав ВТ22 может иметь самую различную структуру, что зависит от химического состава. К эксплуатационным особенностям материала можно отнести следующие моменты:

  1. Высокая технологическая пластичность при обработке давлением в горячем состоянии.
  2. Применяется для изготовления прутков, труб, плиты, штамповок, профиля.
  3. Для сваривания могут использоваться все наиболее распространенные методы.
  4. Важным моментом является то, что после завершения процесса сварки рекомендуется проводить отжиг, за счет чего существенно повышаются механические свойства получаемого шва.
Читайте также:
Сэндвич-панели PIR как современный стройматериал

Существенно повысить эксплуатационные качества титанового сплава ВТ22 можно путем применения сложной технологии отжига. Она предусматривает нагрев до высокой температуры и выдержки в течение нескольких часов, после чего проводится поэтапное охлаждение в печи также с выдержкой в течение длительного периода. После качественного проведения отжига сплав подойдет для изготовления высоконагруженных деталей и конструкций, которые могут нагреваться до температуры более 350 градусов Цельсия. Примером можно назвать элементы фюзеляжа, крыла, детали системы управления или крепления.

Титановый сплав ВТ6 сегодня получил самое широкое распространение за рубежом. Назначение подобного титанового сплава заключается в изготовлении баллонов, которые могут работать под большим давлением. Кроме этого, согласно результатам проведенных исследований, в 50% случаев в авиакосмической промышленности применяется титановый сплав, который по своим эксплуатационным качествам и составу соответствует ВТ6. Стандарт ГОСТ сегодня практически не применяется за рубежом для обозначения титановых и многих других сплавов, что следует учитывать. Для обозначения применяется своя уникальная маркировка.

ВТ6 обладает исключительными эксплуатационными качествами по причине того, что в состав добавляется также ванадий. Этот легирующий элемент характеризуется тем, что повышает не только прочность, но и пластичность.

Данный сплав хорошо деформируется в горячем состоянии, что также можно назвать положительным качеством. При его применении получают трубы, различные профили, плиты, листы, штамповки и многие другие заготовки. Для сваривания можно применять все современные методы, что также существенно расширяет область применения рассматриваемого титанового сплава. Для повышения эксплуатационных качеств также проводится термическая обработка, к примеру, отжиг или закалка. На протяжении длительного времени отжиг проводился при температуре не выше 800 градусов Цельсия, однако результаты проведенных исследований указывают на то, что есть смысл в повышении показателя до 950 градусов Цельсия. Двойной отжиг зачастую проводится для повышения сопротивления коррозионному воздействию.

Внешний вид титановых сплавов

Также большое распространение получил сплав ВТ8. В сравнении с предыдущим он обладает более высокими прочностными и жаропрочными качествами. Достигнуть уникальных эксплуатационных качеств смогли за счет добавления в состав большого количества алюминия и кремния. Стоит учитывать, что максимальная температура, при которой может эксплуатироваться данный титановый сплав около 480 градусов Цельсия. Разновидностью этого состава можно назвать ВТ8-1. Его основными эксплуатационными качествами назовем нижеприведенные моменты:

  1. Высокая термическая стабильность.
  2. Низкая вероятность образования трещин в структуре за счет обеспечения прочных связей.
  3. Технологичность при проведении различных процедур обработки, к примеру, холодной штамповки.
  4. Высокая пластичность вместе с повышенной прочностью.

Для существенно повышения эксплуатационных качеств довольно часто проводится двойной изотермический отжиг. В большинстве случаев данный титановый сплав применяется при производстве поковок, прудков, различных плит, штамповок и других заготовок. Однако стоит учитывать, что особенности состава не позволяют проводить сварочные работы.

Применение титановых сплавов

Рассматривая области применения титановых сплавов отметим, что большая часть разновидностей применяется в авиационной и ракетостроительной сферах, а также в сфере изготовления морских судов. Для изготовления деталей авиадвигателей другие металлы не подходят по причине того, что при нагреве до относительно невысоких температур начинают плавиться, за счет чего происходит деформация конструкции. Также увеличения веса элементов становится причиной потери КПД.

Применим материал при производстве:

  1. Трубопроводов, используемых для подачи различных веществ.
  2. Запорной арматуры.
  3. Клапанов и других подобных изделий, которые применяются в агрессивных химических средах.
  4. В авиастроении сплав применяется для получения обшивки, различных креплений, деталей шасси, силовых наборов и других агрегатов. Как показывают результаты проводимых исследований, внедрение подобного материала снижает вес примерно на 10-25%.
  5. Еще одной сферой применения является ракетостроение. Кратковременная работа двигателя, движение на большой скорости и вхождение в плотные слои становится причиной, по которой конструкция переживает серьезные нагрузки, способные выдержать не все материалы.
  6. В химической промышленности титановый сплав применяется по причине того, что он не реагирует на воздействие различных веществ.
  7. В судостроении титан хорош тем, что не реагирует на воздействие соленой воды.

В целом можно сказать, что область применения титановых сплавов весьма обширна. При этом проводится легирование, за счет чего существенно повышаются основные эксплуатационные качества материала.

Трубы из титановых сплавов

Термообработка титановых сплавов

Для повышения эксплуатационных качеств проводится термическая термообработка титановых сплавов. Данный процесс существенно усложняется по причине того, что перестроение кристаллической решетки поверхностного слоя проходит при температуре выше 500 градусов Цельсия. Для плавов марки ВТ5 и ВТ6-С довольно часто проводят отжиг. Время выдержки может существенно отличаться, что зависит от толщины заготовки и других линейных размеров.

Детали, изготавливаемые из ВТ14, на момент применения должны выдерживать температуру до 400 градусов Цельсия. Именно поэтому термическая обработка предусматривает закалку с последующим старением. При этом закалка требует нагрева среды до температуры около 900 градусов Цельсия, в то время как старение предусматривает воздействие среды с температурой 500 градусов Цельсия на протяжении более 12-и часов.

Индукционные методы нагрева позволяют проводить самые различные процессы термической обработки. Примером можно назвать отжиг, старение, нормализацию и так далее. Конкретные режимы термической обработки выбираются в зависимости от того, какие нужно достигнуть эксплуатационные характеристики.

Металл титан

Титан обладает высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и при этом имеет сравнительно небольшую массу, что делает его применение незаменимым в областях, где важны хорошие механические свойства изделий одновременно с их массой. На странице представлено описание данного металла: физические, химические свойства, области применения, марки и его сплавов, виды продукции.
Читайте также:
Технические характеристики силикатной штукатурки и технология отделки своими руками

Основные сведения

История открытия

Свойства титана

В периодической системе элементов Д. И. Менделеева Ti расположен в IV группе 4-го периода под номером 22. В важнейших и наиболее устойчивых соединениях металл четырехвалентен. По внешнему виду похож на сталь. Титан относится к переходным элементам. Данный металл плавится при довольно высокой температуре (1668±4 °С) и кипит при 3300 °С, скрытая теплота плавления и испарения почти в два раза больше, чем у железа.

Известны две аллотропические модификации титана (две разновидности данного металла, имеющие одинаковый химический состав, но различное строение и свойства). Низкотемпературная альфа-модификация, существующая до 882,5 °С и высокотемпературная бетта-модификация, устойчивая от 882,5 °С и до температуры плавления.

По плотности и удельной теплоемкости титан занимает промежуточное место между двумя основными конструкционными металлами: алюминием и железом. Стоит также отметить, что его механическая прочность примерно вдвое больше, чем чистого железа, и почти в шесть раз выше, чем алюминия. Но указанный материал может активно поглощать кислород, азот и водород, которые резко снижают пластические свойства металла. С углеродом титан образует тугоплавкие карбиды, обладающие высокой твердостью.

Титан обладает низкой теплопроводностью, которая в 13 раз меньше теплопроводности алюминия и в 4 раза – железа. Коэффициент термического расширения при комнатной температуре сравнительно мал, с повышением температуры он возрастает.

Модули упругости титана невелики и обнаруживают существенную анизотропию. Модули упругости характеризуют способность материала упруго деформироваться при приложении к нему силы. Анизотропия заключается в различии свойств упругости в зависимости от направления действия силы. С повышением температуры до 350 °С модули упругости уменьшаются почти по линейному закону. Небольшое значение модулей упругости Ti – существенный его недостаток, т.к. в некоторых случаях для получения достаточно жестких конструкций приходится применять большие сечения изделий по сравнению с теми, которые следуют из условий прочности.

Титан имеет довольно высокое удельное электросопротивление, которое в зависимости от содержания примесей колеблется в пределах от 42·10 -8 до 80·10 -6 Ом·см. При температурах ниже 0,45 К он становится сверхпроводником.

Титан – парамагнитный металл. Обычно у парамагнитных веществ магнитная восприимчивость при нагревании уменьшается. Магнитная восприимчивость характеризует связь между намагниченностью вещества и магнитным полем в этом веществе. Данный материал составляет исключение из этого правила – его восприимчивость существенно увеличивается с температурой.

Физические и механические свойства

Свойство Титан
Атомный номер 22
Атомная масса 47,00
Плотность при 20°С, г/cм 3 4,505
Температура плавления, °С 1668
Температура кипения, °С 3260
Скрытая теплота плавления, Дж/г 358
Скрытая теплота испарения, кДж/г 8,97
Теплота плавления, кДж/моль 18,8
Теплота испарения, кДж/моль 422,6
Молярный объем, см³/моль 10,6
Удельная теплоемкость при 20°С, кДж/(кг·°С) 0,54
Удельная теплопроводность при 20°С, Вт/(м·К) 18,85
Коэффициент линейного термического расширения при 25°С, 10 -6 м/мК 8,15
Удельное электросопротивление при 20°С, Ом·см·10 -6 45
Модуль нормальной упругости, гПа 112
Модуль сдвига, гПа 41
Коэффициент Пуассона 0,32
Твердость, НВ 130. 150
Цвет искры Ослепительно-белый длинный насыщенный пучок искр
Группа металлов Тугоплавкий, легкий металл

Химические свойства

Свойство Титан
Ковалентный радиус: 132 пм
Радиус иона: (+4e) 68 (+2e) 94 пм
Электроотрицательность (по Полингу): 1,54
Электродный потенциал: – 1,63
Степени окисления: 2, 3, 4

Марки титана и сплавов

Наиболее распространенными марками титана являются ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ1-00св. Титан указанных марок называется техническим. Данные марки не содержат в своем составе легирующие элементы, только незначительное количество примесей. Содержание Ti в марке ВТ1-0 составляет приблизительно 99,24-99,7%, в ВТ1-00 – 99,58-99,9%, ВТ1-00св – 99,39-99,9%. ВТ1-0, ВТ1-00 поставляется в виде листов, плит, прутков и труб. Проволока чаще всего используется для различных сварочных целей и производится из марки ВТ1-00св.

В настоящее время известно довольно большое число серийных титановых сплавов, отличающихся по химическому составу, механическим и технологическим свойствам. Наиболее распространенные легирующие элементы в таких материалах: алюминий, ванадий, молибден, марганец, хром, кремний, олово, цирконий, железо.

Титановый сплав ВТ5 содержит 5% алюминия. Он отличается более высокими прочностными свойствами по сравнению с титаном, но его технологичность невелика. Сплав куется, прокатывается, штампуется и хорошо сваривается. Из марки ВТ5 получают титановые прутки (круги), проволоку и трубы, а также листы. Его применяют при изготовлении деталей, работающих при температуре до 400 °С.

Сплав титана ВТ5-1 помимо 5% алюминия содержит 2-3% олова. Олово улучшает его технологические свойства. Из марки ВТ5-1 изготавливают все виды полуфабрикатов, получаемых обработкой давлением: титановые плиты, а также листы, поковки, штамповки, профили, трубы и проволоку. Он предназначен для изготовления изделий, работающих в широком интервале температур: от криогенных (отрицательных) до + 450 °С.

Титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1 в качестве легирующих элементов содержат алюминий и марганец. Они обладают высокой технологической пластичностью (хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии) и хорошо свариваются всеми видами сварки. Указанный материал идет, в основном, на изготовление титановых плит и листов, лент и полос, а также прутков и кругов, поковок, профилей и труб. Из титановых сплавов ОТ4 и ОТ4-1 изготовляют с применением сварки, штамповки и гибки детали, работающие до температуры 350 °С. Данные материалы имеют недостатки: 1) сравнительно невысокая прочность и жаропрочность; 2) большая склонность к водородной хрупкости. В сплаве ПТ3В марганец заменяется на ванадий.

Титановый сплав ВТ20 разрабатывали как более прочный листовой материал по сравнению с ВТ5-1. Упрочнение марки ВТ20 обусловлено ее легированием, помимо алюминия, цирконием и небольшими количествами молибдена и ванадия. Технологическая пластичность сплава ВТ20 невысока из-за большого содержания алюминия, однако, он отличается высокой жаропрочностью. Данный материал хорошо сваривается, прочность сварного соединения равна прочности основного металла. Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих длительное время при температурах до 500 °С.

Титановый сплав ВТ3-1 относится к системе Ti – Al – Cr – Mo – Fe – Si. Он обычно подвергается изотермическому отжигу. Такой отжиг обеспечивает наиболее высокую термическую стабильность и максимальную пластичность. Марка ВТ3-1 относится к числу наиболее освоенных в производстве сплавов. Он предназначен для длительной работы при 400 – 450 °С; это жаропрочный материал с довольно высокой длительной прочностью. Из него поставляют прутки (титановые круги), профили, плиты, поковки, штамповки.

Достоинства / недостатки

    Достоинства:
  • малая плотность (4500 кг/м 3 ) способствует уменьшению массы выпускаемых изделий;
  • высокая механическая прочность. Стоит отметить, что при повышенных температурах (250-500 °С) титановые сплавы по прочности превосходят высокопрочные сплавы алюминия и магния;
  • необычайно высокая коррозионная стойкость, обусловленная способностью Ti образовывать на поверхности тонкие (5-15 мкм) сплошные пленки оксида ТiO2, прочно связанные с массой металла;
  • удельная прочность (отношение прочности и плотности) лучших титановых сплавов достигает 30-35 и более, что почти вдвое превышает удельную прочность легированных сталей.
    Недостатки:
  • высокая стоимость производства, Ti значительно дороже железа, алюминия, меди, магния;
  • активное взаимодействие при высоких температурах, особенно в жидком состоянии, со всеми газами, составляющими атмосферу, в результате чего Ti и его сплавы можно плавить лишь в вакууме или в среде инертных газов;
  • трудности вовлечения в производство титановых отходов;
  • плохие антифрикционные свойства, обусловленные налипанием Ti на многие материалы; титан в паре с титаном вообще не может работать на трение;
  • высокая склонность Ti и многих его сплавов к водородной хрупкости и солевой коррозии;
  • плохая обрабатываемость резанием, аналогичная обрабатываемости нержавеющих сталей аустенитного класса;
  • большая химическая активность, склонность к росту зерна при высокой температуре и фазовые превращения при сварочном цикле вызывают трудности при сварке титана.

Области применения

Основная часть титана расходуется на нужды авиационной и ракетной техники и морского судостроения. Его, а также ферротитан используют как легирующую добавку к качественным сталям и как раскислитель. Технический титан идет на изготовление емкостей, химических реакторов, трубопроводов, арматуры, насосов, клапанов и других изделий, работающих в агрессивных средах. Из компактного титана изготавливают сетки и другие детали электровакуумных приборов, работающих при высоких температурах.

По использованию в качестве конструкционного материала Ti находится на 4-ом месте, уступая лишь Al, Fe и Mg. Алюминиды титана являются очень стойкими к окислению и жаропрочными, что в свою очередь определило их использование в авиации и автомобилестроении в качестве конструкционных материалов. Биологическая безвредность данного металла делает его превосходным материалом для пищевой промышленности и восстановительной хирургии.

Титан и его сплавы нашли широкое применение в технике ввиду своей высокой механической прочности, которая сохраняется при высоких температурах, коррозионной стойкости, жаропрочности, удельной прочности, малой плотности и прочих полезных свойств. Высокая стоимость данного металла и материалов на его основе во многих случаях компенсируется их большей работоспособностью, а в некоторых случаях они являются единственным сырьем, из которого можно изготовить оборудование или конструкции, способные работать в данных конкретных условиях.

Титановые сплавы играют большую роль в авиационной технике, где стремятся получить наиболее легкую конструкцию в сочетании с необходимой прочностью. Ti легок по сравнению с другими металлами, но в то же время может работать при высоких температурах. Из материалов на основе Ti изготавливают обшивку, детали крепления, силовой набор, детали шасси, различные агрегаты. Также данные материалы применяются в конструкциях авиационных реактивных двигателей. Это позволяет уменьшить их массу на 10-25%. Из титановых сплавов производят диски и лопатки компрессоров, детали воздухозаборников и направляющих в двигателях, различный крепеж.

Еще одной областью применения является ракетостроение. Ввиду кратковременной работы двигателей и быстрого прохождения плотных слоев атмосферы в ракетостроении в значительной мере снимаются проблемы усталостной прочности, статической выносливости и отчасти ползучести.

Технический титан из-за недостаточно высокой тепловой прочности не пригоден для применения в авиации, но благодаря исключительно высокому сопротивлению коррозии в ряде случаев незаменим в химической промышленности и судостроении. Так его применяют при изготовлении компрессоров и насосов для перекачки таких агрессивных сред, как серная и соляная кислота и их соли, трубопроводов, запорной арматуры, автоклав, различного рода емкостей, фильтров и т. п. Только Ti обладает коррозионной стойкостью в таких средах, как влажный хлор, водные и кислые растворы хлора, поэтому из данного металла изготовляют оборудование для хлорной промышленности. Также из него делают теплообменники, работающие в коррозионно активных средах, например в азотной кислоте (не дымящей). В судостроении титан используется для изготовления гребных винтов, обшивки морских судов, подводных лодок, торпед и т.д. На данный материал не налипают ракушки, которые резко повышают сопротивление судна при его движении.

Титановые сплавы перспективны для использования во многих других применениях, но их распространение в технике сдерживается высокой стоимостью и недостаточной распространенностью данного металла.

Соединения титана также получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Карбид (TiC) обладает высокой твердостью и применяется в производстве режущих инструментов и абразивных материалов. Белый диоксид (TiO2) используется в красках (например, титановые белила), а также при производстве бумаги и пластика. Титанорганические соединения (например, тетрабутоксититан) применяются в качестве катализатора и отвердителя в химической и лакокрасочной промышленности. Неорганические соединения Ti применяются в химической электронной, стекловолоконной промышленности в качестве добавки. Диборид (TiB2)- важный компонент сверхтвердых материалов для обработки металлов. Нитрид (TiN) применяется для покрытия инструментов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: