Ножницы для резки труб полипропиленовых, полиэтиленовых, ПВХ, металлопластиковых

Ножницы для резки труб: полипропиленовых (ППР), пластиковых, металлопластиковых

Пластиковый водопровод и отопление — этим уже не удивишь никого. Но трубы надо резать. А чем? Есть инструмент для этого, который называют обычно ножницами для резки труб. А еще — резаком, труборезом. Есть несколько конструкций, которые выглядят по-разному, хотя выполняют одну функцию. И цена может быть разной — от нескольких сотен рублей до десяти тысяч и более.

Виды ножниц для труб

Все чаще разводку холодного и горячего водопровода, даже отопления, делают пластиковыми, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами. Они проще в монтаже, но для качественного соединения необходим ровный срез. А режут трубы специальными ножницами или резаком. Виды есть разные, так что предварительно надо о них узнать.

Для монтажа пластиковых или полипропиленовых водопроводов или систем отопления, необходимы ножницы для труб

Собственно, конструкция не так важна. Важно то, насколько ровный срез могут сделать ножницы для труб, какие диаметры они режут, с какими материалами и видами армирования работают. Но начнем с видов и типов конструкций.

Механические, с ручным «приводом»

Есть варианты для домашнего применения и для профессионального. Но даже если вам надо только для ремонта или для себя, совсем дешевые лучше не брать. Ровный рез даже на тонкой трубе не получится.

С возвратной пружиной (на фото слева снизу). Отрезать придется исключительно за счет силы рук. Из вспомогательных механизмов только возвратная пружина, которая возвращает сведенные лезвия в открытое положение. Если есть желание подкачаться — эта модель для вас. Очень тяжело резать даже тонкостенный полиэтилен. Разве что для гибких труб теплого пола пойдет.

Это именно те модели, которые называют «ножницы для труб»

С трещоткой (храповым механизмом). Усилия требуется намного меньше, так как происходит переключение зубчатого элемента, который увеличивает прикладываемую силу, выдвигает и опускает лезвие. Слабое место — храповый механизм. Это те детали, которые перемещают лезвия при надавливании на рукоятки. Часто именно в нем проблема — заедает, ломается пружина и т.д.

Пистолет (или слоник). Для реза надо чуть больше времени, но усилия прилагать нужно меньше. Механизм внутри более сложный, с шестеренками. Это уменьшает требуемое усилие. Стоят дороже. Тем не менее, брать дешевые не стоит, так как шестеренки там из мягкого непонятного сплава и они изнашиваются уже через пару дней работы.

Роликовые труборезы. Это не сказать, чтобы прямо ножницы для резки полипропиленовых труб. Представляют собой С-образный корпус с выдвижным режущим роликовым элементом. Труба укладывается в корпус, фиксируется, а потом роликом прорезается по окружности. Прорезать за один раз не удается даже тонкую стенку. Ролик постепенно выдвигают все больше, прокручивая трубу. Для армированных и толстостенных труб — отличный вариант. Рез хороший, без больших отклонений.

Чем еще можно резать не стальные трубы: роликовый труборез и гильотина

Гильотина для резки труб. Такое приспособление используют для больших диаметров. Обычно это магистральные трубы, которые в быту не используются.

Какую конструкцию лучше выбрать? Если вам только для домашнего использования, имеет смысл покупать первый тип. Просты в работе, хоть и требуют усилий, но для сборки пластикового водопровода или системы из полипропилена не так много придется резать. Можно еще рассмотреть роликовые труборезы. Тоже недорогой и негабаритный инструмент. Гильотина частникам вообще мало когда нужна, а пистолет не так актуален из-за высокой цены.

С электроприводом

Электрические и аккумуляторные ножницы для труб — это уже инструмент для профессионального использования. Хорош тем, что не требует приложения физических усилий. Все что нужно — нажать на кнопку и держать ровно трубу, пока устройство будет работать. Электроножницы обычно оснащены кнопкой возврата ножа в исходное положение. Ножницы для резки труб с электроприводом могут быть:

Аккумуляторные.
С питанием от сети.

Есть инструмент для резки труб с электроприводом — от сети и аккумуляторный

По конструкции они больше всего похожи на модель типа «пистолет». Выглядят массивнее за счет пластикового защитного корпуса. Да и мотор и аккумуляторы (если есть) тоже надо куда-то спрятать. Но так как усилий при работе почти не требуется, вес некритичный (от 1 до 2 кг).

Диапазон цен

Давайте для полноты картины поговорим о ценах. Самые дешевые ножницы для полипропиленовых труб — в виде ножниц. Тут есть экземпляры за 5$ или около того. Есть и дороже — 50$ и выше. Сразу стоит сказать, что самые дешевые годны для резки тонкостенного пластика или неармированного полипропилена небольшого диаметра. Не больше 14-16 мм.

Ножницы для труб по конструкции и цене могут быть очень разными

Роликовые труборезы также есть с совсем низкой стоимостью — даже меньше 5$. Их покупка — сомнительная затея. Большой люфт на режущем элементе не даст вам нормального результата. А еще корпус непонятно из чего, плохой захват трубы. В общем, не стоит. Даже для домашнего применения лучше брать хотя бы средний ценовой диапазон.

Ножницы для полипропиленовых труб в виде пистолета — более серьезное оборудование. При условии, что механизм изготовлен из закаленной стали, а не из силумина или других непонятных сплавов. Минимальная стоимость — порядка 30-40$.

Как выбрать ножницы для резки труб

Для домашнего применения или для использования время от времени, обычно берут механические ножницы для резки труб. Конструкцию выбирают при этом, чтобы было «дешево и надежно». Чаще всего покупают ножницы с трещоткой. В принципе, оправданный выбор. Ими работают и начинающие профессионалы. Надо только правильно выбрать модель.

Вообще, можно дать следующие рекомендации по выбору типа резаков для труб. Тонкостенная труба без армирования из любого материала, режется нормальным по качеству труборезом или ножницами независимо от конструкции. Ограничения по диаметру — 32 мм, по толщине стенки — до 4-5 мм. Любые трубы, это какие? Да все: металлопластиковые (МП), полиэтиленовые (PERT, PEX), поливинилхлоридные (ПВХ), PVDF, полиэтилен низкого давления (ПНД), полипропилен (ПП, ППР или PPR), в том числе армированные стеклопластиком и даже небольшие трубы (диаметром 16-20 мм), армированные алюминиевой фольгой. Для тех же труб, но диаметром 4 мм и больше, нужны уже более мощные ножницы. Они и больше должны быть по размеру, и «жестче» по сборке.

Какие ножницы лучше для труб ПВХ, ППР, ПЭТ, МП

Для армированного полипропилена и PEX диаметром 25-40 мм требуется хороший роликовый резак, а для еще больших уже нужна гильотина или те же роликовые ножницы, но из профессиональной серии.

Технические параметры

В этом пункте никаких сложностей. Надо отслеживать две позиции:

максимальный диаметр труб, которые ножницы могут резать;
какие именно трубы они могут резать.

Внимательно смотрите на эти характеристики. Бывает обидно: покупаешь ножницы для полипропиленовых труб за пару тысяч, а потом оказывается, что именно полипропилен они не режут.

В первую очередь смотрим, режет ли нужный нам тип материала, потом обращаем внимание на диаметры

Еще такой совет. Лучше берите резак, который может резать трубу на размер большего диаметра, чем вы планируете монтировать. Например, максимально будете резать трубу 32 мм, но берите инструмент для 40 мм. Почему? Очень уж тяжело идет труба максимального размера. А именно ими обычно делается основная разводка. Более мелкий диаметр идет только на отводки. А инструмент для большего диаметра по размерам чуть больше (и чуть дороже), но режет проще.

Кстати, у дешевого инструмента труба, заявленного самого большого диаметра, иногда просто не влазит в держатель. Так что надо проверять. Если нет куска с собой, сравните габариты режущей части с аналогичными. Размеры более-менее одинаковые? Отлично. Если выбранные вами на вид меньше, лучше отложите.

Корпус

Корпус ножниц может быть из силумина или другого подобного сплава и стали. Недорогие модели из силумина могут сломаться, если вы будете сильно давить, когда режете трубу большого диаметра. Так что если уж и брать силуминовые, так те, которые на вид основательные и весят не сто граммов. Осматриваем корпус на предмет трещин, каверн, заусенцев — есть и такие повреждения. Их сразу откладываем в сторону. Далее осматриваем по таким признакам:

Нужен прочный мощный корпус.
Отсутствие люфтов. Если новые ножницы будут болтаться, то рез ровным не будет. А если еще и поработать ими, то придется точно держать все руками.

Чтобы удобно было работать, смотрим на корпус

Широкая нижняя часть, куда укладывается труба. Для получения ровного реза ее надо держать жестко. Если снизу только тонкая полоска, сделать это непросто. Так что смотрим, чтобы нижняя «губа» была большой.

Осматриваем рукоятки. Главное, чтобы они были удобны. Придется их сжимать, так что острые грани, неудобно лежащие в руке тоже откладываем. Лучший вариант — прорезиненные или с резиновыми накладками. Но это уже небюджетная серия.

Каким может быть лезвие

Основная рабочая часть ножниц для резки труб — лезвие. Оно может быть из инструментальной (более дешевый и мягкий тип стали) и легированной (более дорогой и прочный) стали. Как правило, лезвие из легированной стали может резать пластиковые и медные трубы. Ножницы для полипропиленовых труб имеют лезвие из инструментальной стали.

Тип стали — это еще не все. Надо смотреть на толщину лезвия. Если оно тонкое, при большом диаметре рез уходит в сторону и срезает трубу под углом. А надо-то нам под 90°.

Механизм резака для труб типа «пистолет»

Зачем рез делать строго под прямым углом? Чтобы соединение было прочным и долговечным. Это важно для труб любого типа, но критически важно для металлопластиковых и для полипропиленовых, армированных фольгой.

Чем толще лезвие, тем проще работать. Кстати, есть модели ножниц для полипропиленовых труб со съемным лезвием, есть такие, у которых лезвие и «лесенка» храпового механизма — одно целое. Второй вариант более долговечен. Чем меньше соединений, тем дольше срок эксплуатации.

Чем еще можно резать трубы

Иногда требуется всего-то сделать пару резов на трубе. Покупать для такого случая даже недорогие ножницы для резки труб не имеет смысла. Вот чем еще можно ровно отрезать пластиковые, металлопластиковые и полипропиленовые трубы:

Болгарка с тонким (1 мм) диском. Труба зажимается в тиски. Удобно отрезать 1-2 мм. Это бывает необходимо при подгонке. Ни один из резаков или ножниц, такой маленький кусок отрезать не в состоянии.
Торцовочная пила. Режет отлично. Если есть — можно работать ей.

Ножницы для полипропиленовых труб должны быть особенно мощными

Ручная пила по металлу. Медленно, внутри крошки, но можно отрезать ровно. Если тяжело удержать полотно ровно, возьмите стусло. Только нужно будет что-то придумать, чтобы труба не каталась.

После работы этим инструментом надо обычно срез подправить. Если есть заусенцы, их убираем, стружку высыпаем. В общем, срез должен быть ровным, а труба чистой.

Как правильно резать пластиковые панели для отделки стен

Видов отделочных панелей для внутренних и внешних работ существует множество. Облицовку достаточно просто резать, пилить, закреплять, поскольку она рассчитана на быстрый и легкий монтаж. Однако у каждого материала есть свои особенности.

Особенности ПВХ панелей
Что нужно учесть перед резкой
Инструменты для резки панелей без дефектов
Нож
Ножовка
Электролобзик
Болгарка
Циркулярка
Предотвращение ошибок, техника безопасности

Особенности ПВХ панелей

ПВХ- панели в зависимости от толщины и структуры применяются для внешней облицовки и для декорирования помещений.

Изготавливают панели методом экструзии: в специальную литьевую форму – фильеру, под высоким давлением заливают сырье – расплав поливинилхлорида. Исходная смесь включает и другие добавки, например, молотый природный мел, красящие пигменты, пластификаторы.

Присадки обеспечивают материалу его свойства:

высокая водостойкость – не боится пара, воды, снега;
химическая инертность – не вступает в реакцию с бытовыми химически агрессивными веществами;
электроизоляционные свойства – пластик не накапливает электричество;
упругость и некоторая эластичность – при низкой механической прочности это качество позволяет выдерживать нагрузку и не деформироваться;
долговечность – до 50 лет;
декоративность – панели воспроизводят любой цвет и фактуру любого природного материала.

Привлекательный вид изделию придает не только оттенок. Более интересным выступает вариант с термопечатью. В этом случаен рисунок и структуру панели обеспечивает термопленка. На специальном станке пленку накатывают горячим валиком и прижимают. Пленка прочно схватывается. Такие ламели можно не обрабатывать лаком.

Фактуру создает и офсетная печать. Но при этом панель нужно покрывать лаком.

Что нужно учесть перед резкой

Панели нельзя перегревать, а также резать при минусовой температуре

Прежде чем резать ПВХ-панели, нужно принять во внимание:

Низкую стойкость к нагреву – пластик не рассчитан на эксплуатацию выше +50– +60°С. При температуре чуть выше +100°С он начинает плавиться и деформируется. Поэтому для резки нельзя использовать инструменты, нагревающие материал.
Условия работы – по мере снижения температуры до 0°С и ниже пластик становится хрупким. Резать пластиковые панели во время зимних работ нужно крайне осторожно. Желательно производить резку в помещении, где температура выше. Перед монтажом панели выносят в сарай или под навес, чтобы они адаптировались к холоду. В этом случае возросшая хрупкость значения уже не имеет.
Размеры – стандартная длина облицовочного листа составляет 3 м. Работать с такими крупными панелями неудобно. Однако кроме обычного среза вдоль или поперек, потребуется фигурная резка ПВХ. Для этого инструмент нужно выбирать более маневренный.

Материал обладает равномерной структурой, поэтому резать его можно в любом направлении. Важно подобрать нужный инструмент.

Инструменты для резки панелей без дефектов

Чтобы подкорректировать длину или ширину пары ламелей, достаточно обычной ножовки. Но если листов много, стоит выбрать инструмент более мощный.

Используются 2 типа резаков.

Механический – резку производят, прилагая физическое усилие. Скорость полностью зависит от возможностей работника. Такой метод предпочтительнее при фигурной резке, так как здесь требуется терпение и аккуратность. К механическим относятся ножовки, ножи, резаки, ручные лобзики.
Электроинструмент – работник направляет режущее лезвие, но собственных усилий не прилагает. Таким образом можно отрезать куда большее количество панелей. Представители категории: циркулярная электрическая пила, болгарка, электролобзик.

Ручной инструмент дешевле в использовании. Электрический требует подключения к сети, но зато гораздо эффективнее.

Для резки берут канцелярский, строительный и даже кухонный нож. Лучший вариант – строительный, так как он лучше сбалансирован для подобной работы. При использовании канцелярского, например, придется вести резку под угольник, что не слишком удобно.

Для разрезания вдоль 3–4 листов больше всего подходит малярный нож. У него очень тонкое и острое лезвие, линия реза получается тоже тонкая и аккуратная. Однако поперек ламели молярным ножом резать не получится.

Ножовка

Ручная ножовка идеально подходит для работы. Линия отсечения тонкая, без сколов, так как мелкие зубчики не прихватывают волоконца. Резать можно вдоль и поперек, по диагонали, так как скорость здесь определяется только приложенным усилиям, риск температурного оплавления панелей крайне мал.

Электролобзик

Позволяет выполнять рез вдоль и поперек сразу нескольких листов. Инструмент обладает достоинствами ручного, но при его использовании работник гораздо меньше устает. Однако из-за скорости движения зубцов фигурную резку с его помощью делать крайне сложно.

Работать нужно на минимальной мощности, чтобы пластик от нагрева не деформировался. Если инструмент нагрелся, нужно остановиться и подождать, пока он остынет.

Болгарка

Для резки панелей болгарка мало подходит: скорость вращения диска очень велика, материал нагревается во время работы. Поэтому берут маломощные модели и самым тонким диском – 0,8 или 1 мм. Несомненный плюс: тонкий и точный рез вне зависимости от температуры пластика и погодных условий. Болгаркой можно резать облицовку на морозе. Минус: выделяет много пыли.

Циркулярка

Циркуляционная пила тоже предназначена для работы с большим объемом материала. Инструмент обеспечивает идеально ровный рез сразу нескольких листов. Допускается разрезание в любом направлении. Для пилки нужно брать специальный диск для пластика или модель для мягкой древесины, пластика и алюминия.

Предотвращение ошибок, техника безопасности

Рекомендуется предварительно сделать разметку

При резке пластиковых панелей в домашних условиях важно соблюдать правила обращения с материалом. В противном случае ровного реза не добиться.

Панели размещают лицевой стороной вниз. Как правило, внешняя сторона панелей воспроизводит какую-то структуру, имеет рельеф. При прямой резке фактура сминается, появляются трещины и вмятины. С внутренней стороны такие дефекты тоже возможны, но они остаются невидимыми и на пользовательские характеристики материала не влияют.
Перед работой отмечают на панели карандашом или фломастером линию отреза. Это заметно упрощает обработку, особенно если рез нужно делать фигурный. Отметки легко стираются с гладкой поверхности материала.
Запрещается резать пластик на холоде. Панели сразу после перевозки или перенесения с холода оставляют в помещении с температурой до +10°С на сутки и только после этого приступают к работе. При охлаждении материал становится хрупким и резать его будет очень сложно.
Чтобы сократить время подготовки, нередко режут сразу несколько листов. Поступать так можно, но при этом нужно соблюдать некоторые рекомендации. Листы нужно уложить на двухточечную опору, чтобы они не сгибались во время работы и не провисали. Укладывают панели плотно и точно. Желательно упереть противоположный край пачки в стену, чтобы избежать смещения листов относительно друг друга.
Во время резки выделяется довольно большое количество пыли, поэтому работы лучше выполнять в респираторе или в марлевой повязке. Кроме того, возможно появление мелкой крошки и осколков. Края их не слишком острые, однако могут стать причиной травмы. При разрезании нужно надевать очки, защищать руки перчатками.

Появление микротрещинок с изнаночной стороны некоторые производители считают нормой.

Как и чем разрезать пластиковые панели, без усилий!

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Из чего они сделаны?

Исходным сырьем для ПВХ реечных наборных панелей служит поливинилхлорид, который под большим давлением заливают в фильеру (литейную форму). Данный способ именуется экструзионным методом. Чтобы придать цвета в состав материала добавляют молотый настоящий мел, кол-во которого составляет, в основном, не больше 40%. Кроме покрытия краской, украшение панелей делается при помощи термопечати или офсетной печати, но последний метод используют не так часто, из-за его более большой цены.

Термопечать наносят на специальном станке при помощи горячего валика, которым прижимают термопленку к поверхности изделия. Подобным образом получается достичь быстрой передачи рисунка и четкого и светлого отпечатка, а сама панель не нуждается в отделке лаком, в отличии от применения офсетной печати.

Возможно вас заинтересует заметка про то, как отделать комнату с ванной ПВХ панелями собственными руками.

Электроинструмент

Самые нетерпеливые могут использовать для распивания ПВХ панели с помощью электроинструмента. Для этих целей подойдет любой аппарат, который есть под рукой у мастера. Этот способ позволяет быстро распилить пластик, сэкономив много времени. Резку выполняют с помощью:

Электролобзик

Угло-шлифовальной машинки (болгарки).

Болгарка

Циркулярная пила

Важно! Распиливать пластик рекомендуется исключительно на низких оборотах, так как при высоких он начинает плавиться, выделяя токсичные испарения, а разрез получается рваным.

Электрический лобзик и угловая шлифмашина

Использования электрического лобзика – быстрый, но не очень хороший метод. Очень ровного реза достичь с его помощью навряд ли удастся, также по краешку панели часто появляются сколы, благодаря этому прекраснее всего отказаться от подобного варианта, отдав предпочтение той же угловой шлифмашине. Применение данного инструмента обеспечит ровный распил, вот исключительно из-за больших оборотов панель начинает выделять малоприятных аромат и токсичные вещества.

Структура винилового сайдинга

Строение материала обусловлено его составляющими. Продукция производится на основе поливинилхлорида, изготовляемого из нефтепродуктов и компонентов хлора путем сложного технологического цикла. Содержание ПВХ в продукции достигает 80%, остальное – модификаторы, стабилизаторы и пигменты. Составляющие смешиваются, после чего масса разогревается и формуется на специальном оборудовании в панели толщиной около 1 мм.

Особенностью качественного современного пластикового сайдинга является то, что он производится методом коэкструзии. Такой способ позволяет создавать детали, где составляющие размещены условно по слоям: верхний пласт отвечает за стойкость к воздействиям со стороны окружающей природы, а нижний обеспечивает прочность и стабильность.

Качественные панели состоят из 2 слоев – наружного декоративно-защитного и несущего

На заметку! В продаже также встречается более дешевый материал, получивший общее название «Grey-back сайдинг». Его структура отличается от предыдущего. В состав изделия входит вторично переработанный ПВХ, из-за чего панели получаются хрупкими. Резка становится затруднительной, ведь участок нестабилен, что приводит к появлению заломов и трещин.

Ножовка

Данный инструмент находится в любой мастерской дома. Для тех, кто не готов расходовать средства на покупку резака, применение ножовки действительно станет вариантом выполнения задачи по раскрою панелей. Да, подобный вариант занимает чуть-чуть больше времени, однако при малом объеме работ это не очень отразится на сроке отделки стен.

Нужно выделить, что наиболее оптимально для резки панелей подойдёт ножовка для металла, а если применять инструмент по дереву, то полотнище должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.

Виды обрабатываемого лазером пластика

В нашей мастерской мы выполняем лазерную обработку таких разновидностей пластмассы, как:

Для раскроя Вы можете привезти как свой пластик, так и выбрать подходящий материал из наличия в нашей мастерской. Если у нас не окажется подходящего варианта, консультанты «Laser365» помогут Вам выбрать и заказать нужный вид пластика у других поставщиков с доставкой сразу к нам в мастерскую.

Тут возможны пару вариантов:

Примитивный кухонный нож

Данный инструмент хотя и считается наименее подходящим для резки ПВХ изделий, но одну-две полосы отрезать можно во время ремонтных работ и замены панелей. А вот при больших работах его применять нецелесообразно – процесс будет проходить долго и мучительно;

Строительный нож

Самый лучший вариант. Можно приобрести в магазине, а можно сделать своими руками из листа стали 3-5 мм толщиной;

Нож канцелярский

Часто используются для разрезания панелей. При помощи угольника или ровной древесной рейки, используемых в качестве линейки, получается достичь ровного реза.

Как правильно разрезать Пластиковые панели?

Чтобы получить хороший результат при резке нужно выполнять конкретные правила. Среди них есть как общие инструкции, так и рекомендации для работ с определенным инструментом:

Непозволительно работать с материалом, который был занесен с холода – перед раскроем его стоит обгореть. Охлажденный ПВХ становится ломким, что ведет к сколам по кромке среза.
Разрезать реечные наборные панели следует лишь с лицевой стороны. В другом случае профиль сомнется, и во время монтажного процесса могут быть сложности.
Использование угловые шлиф машинки, электрического лобзика или ножовки позволяет разрезать сразу пачку панелей.

В данном случае их необходимо положить на две опоры таким образом, чтобы они не провисали, а не обрезаемый край нужно упереть в стенку – это не даст панелям сдвигаться во время резки. Во время использования электрического инструмента неплохо бы одевать очки для защиты, так как вероятность проникания в лицо осколков в ходе работы очень большая.

Во время работы ножиком необходимо применять направляющую, на которую будет опираться инструмент во время резки.

Это, как мы уже говорили, может быть угольник или рейка из дерева. Направляющую кладут к линии среза, надрезают панель и надламывают ее, после этого подрезают материал с другой стороны.

На этом все. Главные способы резки Поливинилхлоридных панелей рассмотрены и остается только сформироваться с самым замечательным вариантом, подбор которого зависит от собственных предпочтений и возможностей самого мастера. Комфортный метод резки Поливинилхлоридных панелей ножовкой смотрите в видео ниже:

Инструкция по обрезке плинтуса

Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.

Чем резать полипропиленовые трубы: виды труборезов, советы по выбору, чем резать не стоит

Полипропиленовые коммуникации — аналог стальных систем. Инженерные сети из полимерных элементов отличаются меньшим весом, простым монтажом и более высокой устойчивостью перед коррозией.

При устройстве коммуникаций применяются различные труборезы для полипропиленовых труб. Инструмент позволяет быстро подготовить необходимой длины прямолинейные изделия. Специальные приспособления делают ровные срезы без заусенцев.

Конструктивные особенности труборезов
Гильотинные
Храповые
Роликовые
Механический или электрический
Чем резать полипропиленовые трубы не стоит
Вывод и видео по теме

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

Объем предстоящих работ.
Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием;
зажим для трубного элемента, открывающийся снизу;
ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Механический или электрический

Для монтажа ПП системы отопления или водоснабжения специалисты советуют ручной труборез. Он проще по конструкции.

Мануальный стоит меньше по сравнению с электрическим инструментом. Второй чаще используется профессионалами при выполнении большого объема работ. Приспособления с электроприводом позволяют получить более ровные торцы при минимальном усилии и времени.

Труборезы ручного типа компактные. Электрические модели большого размера иногда невозможно использовать для осуществления врезки в действующий трубопровод. В таких случаях всегда применяются ножницы для полипропиленовой трубы.

Одним из вариантов является приспособление с аккумуляторной батареей. Вес такого инструмента составляет от 1,5 до 2 кг. Наличие аккумулятора позволяет свободно пользоваться оборудованием без привязки к электрической розетке. Полностью заряженной батареи хватит для проведения работ в течение одного дня.

Чем резать полипропиленовые трубы не стоит

Чтобы края у прямолинейных трубных изделий получались ровными, резку не рекомендуется выполнять:

ножовкой по дереву или металлу;
электрическим лобзиком даже на тихом ходу;
электродрелью с дисковой насадкой со стороны внутренней поверхности трубы.

Если воспользоваться такими приборами, края получатся рваными. Их придется тщательно зачищать и выравнивать перед пайкой, чтобы создать надежное соединение.

Болгарка также не подходит для резки полипропилена. Причина этому высокая скорость вращения дискового элемента. Из-за этого материал нагревается и начинает плавиться.

Нельзя также использовать режущие приспособления для металлопроката. Они будут рвать полипропилен, так как их ножи не предназначены для работы с полимерными материалами.

Вывод и видео по теме

Для разрезания продукции из ПП применяются только труборезы, для работы с полимерами. При выполнении процесса нужно соблюдать правила для таких инструментов. Разобраться в резаках для полипропилена поможет видео.

Чем резать композитную арматуру?

Чем можно разрезать композитную арматуру

Одним из основных достоинств композитной арматуры считается простота ее нарезки. Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется непосредственно на месте производства работ, что значительно сокращает сроки строительства. Чтобы нарезать пруты по размеру, используют следующие инструменты:

топор;
болторез;
ножовку по металлу;
углошлифовальную машинку.

Рассмотрим преимущества и недостатки каждого инструмента.

Углошлифовальная машинка

Когда возникает вопрос, чем резать стеклопластиковую арматуру для фундамента (подробнее про сам материал мы уже писали здесь), строители в первую очередь вспоминают о болгарке. Этот инструмент позволяет качественно, быстро и с минимальным усилием нарезать большое количество материала.

К плюсам использования углошлифовальной машинки относят:

высокую скорость работы;
с помощью болгарки можно нарезать сразу пучок прутков;
механизированная резка не требует большой мышечной силы;
возможность применения дисков с любой режущей кромкой (для металла или камня).

Перед тем, как резать стеклопластиковую арматуру болгаркой, нужно учесть и минусы работы этим инструментом:

порезать стеклопластик болгаркой без пыли не получится. Высокая скорость вращения диска приводит к распылению в воздухе мелких частиц стеклопластика. Нагнетатель воздуха для охлаждения двигателя инструмента способствует еще большему распространению композитной пыли. Поэтому при работе с углошлифовальной машинкой нужно использовать средства защиты глаз и органов дыхания, особенно, если предстоит пилить арматуру в помещении;
для работы болгаркой необходимо иметь точку подключения к электричеству.

В общем, минусы довольно тривиальные.

Ножовка по металлу

Если предстоит выполнить всего несколько разрезов, можно использовать обычную ножовку по металлу.

Применение ручного инструмента дает следующие плюсы:

ножовка по металлу найдется у каждого хозяина. Это самый простой и дешевый способ нарезать небольшое количество прутков для связки арматурного каркаса;
отсутствие распыления мелких частиц, как в случае с УШМ.

Отрицательные моменты применения ножовки по металлу для резки композитной арматуры:

низкая скорость работы;
высокая нагрузка на работника, если необходимо выполнить большой объем работы;
возможность использования только в индивидуальном строительстве при малых объемах работ.

Болторез

Перед тем, как резать композитную арматуру с помощью болтореза, также следует изучить плюсы и минусы работы с этим инструментом. Нужно понимать, что болторез выполняет не резку композитного прутка, а скорее его перекусывание, что сказывается на технических характеристиках материала.

Преимущества использования болтореза:

не требуется подключение к электросети;
при работе болторезом не образуется большого количества мелких частиц, поэтому готовить прутки по размеру можно внутри помещения;
с болторезом в руках можно перемещаться и работать в любом месте (нет проводов).

Недостатки применения болтореза:

с помощью болтореза нельзя разрезать одновременно более 3 прутков;
при работе с этим инструментом необходимо задействовать значительные мышечные усилия;
болторез редко находится в списке домашних инструментов. Для работы его придется брать в аренду или покупать, что экономически нецелесообразно;
применение болтореза вызывает деформацию материала в месте разреза (на конце прута появляются крошки материала и продольные трещинки). Такая деформация снижает несущую способность арматуры, и сокращает срок ее службы.

Топор

При ограниченности в средствах, для подготовки арматуры может использоваться и топор. Он, как и болторез, перерубает пруток, что сказывается на состоянии арматуры в месте переруба.

Положительные моменты:

топор есть у любого хозяина. Не требуется отдельно приобретать инструмент;
скорость. При подготовке основания для рубки арматуры, выполнить работы можно довольно быстро.

Отрицательные моменты:

неточность разреза. Не каждый мастер может точно и сильно попасть топором в нужное место, чтобы разрубить композитный пруток;
деформация кончика прута. При эксплуатации в продольные трещины может попасть вода, цемент, щелочь, что приведет к нарушению технических характеристик стеклопластика и ослаблению всей конструкции. При изменениях температуры, расщепленная арматура внутри изделия будет изменяться в объеме, что приведет к разрушению бетона.

Как соединять стеклопластиковую арматуру?

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно резать разными способами:

• Перекусывать болторезом; • Перерубать топором; • Перепиливать ножовкой по металлу; • Перерезать углошлифовальной машинкой («болгаркой»).

Но самым правильным вариантом из всех, перечисленных выше, является применение «болгарки» с обычным абразивным или с алмазным кругом. Дело в том, что первые два способа вызывают сильное воздействие на прилегающие области арматурного стержня, приводящие к его деформации, выкрашиванию и расщеплению в этих областях. Таким образом, прилегающие концы арматурного стержня окажутся сильно расщепленными, примерно, как это изображено на фото справа (нажмите на него для просмотра в полном размере). Не пугайтесь, на самом деле на данном фото изображен отрезок композитной арматуры, разрушенной в результате проведение теста на сжатие, однако характер разрушения края в виде продольного растрескивания носит тот же характер, что и при перекусывании композитной арматуры болторезом или перерубания топором. Такое расщепление крайне нежелательно, так как образовавшиеся трещины могут быть незаметны невооруженным глазом, но идти довольно глубоко в тело арматурного стержня. Такие трещины в теле стержня композитной арматуры будут являться капиллярными каналами для попадания внутрь стержня воды, щелочи при заливке бетоном. В первом случае возникает опасность дальнейшего развития трещин вследствие циклов замораживания и оттаивания. Во втором случае усугубляется деструктивное воздействие щелочной среды бетона на арматурный стержень (теперь это воздействие оказывается не только снаружи, но и изнутри). Обращаем Ваше внимание, что прежде, чем резать стеклопластиковую арматуру, — позаботьтесь о защите глаз, рук и органов дыхания. Причем последнему уделите особое внимание! Не забывайте, что вы собираетесь резать стеклянные или базальтовые волокна и образовавшаяся пыль будет совсем ненужным гостем в ваших легких! Защититься от этой пыли можно используя респиратор. Но помните, что респиратор должен плотно прилегать к лицу, исключая возможность вдыхания пыли в обход фильтрующего элемента. Для защиты рук от тонких, почти невидимых заноз в виде стеклянных или базальтовых волокон, имеющих толщину, сравнимую с толщиной человеческого волоса, использовать обычные х/б перчатки не годится! Вам понадобятся так называемые «спилковые» перчатки или хотя бы х/б перчатки с нанесенным на их внутреннюю сторону сплошным слоем ПВХ или латекса.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
углекомпозитная, обозначаемая АУК;
комбинированная или АКК;
и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Принимая решение, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стеклопластика. По сравнению с металлическими, стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

исключительная устойчивость к коррозии: фундаменту, для укрепления которого использована композитная арматура, не страшно взаимодействие с кислотными, солеными и щелочными средами;
обладая низкой теплопроводностью, стеклопластиковая арматура не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации зданий в климатических условиях нашей страны;
материалы, применяемые для изготовления стеклопластиковой арматуры, являются диэлектриками, поэтому фундаменты и стены, для укрепления которых она использована, обладают абсолютной прозрачностью для радио и электромагнитных волн;
вес композитной арматуры значительно ниже, чем масса изделий, изготовленных из металла; прочность армирующих прутков из стеклопластика практически в 2–3 раза выше, чем у арматуры, изготовленной из металла;
по причине того, что композитная арматура поставляется заказчику в бухтах по 100–150 метров, при укреплении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковочных соединений, которые, как известно, являются наиболее слабыми местами в любой бетонной конструкции;
приобретение композитной арматуры более экономически выгодно за счет того, что вы можете купить ровно такой объем, который вам необходим для укрепления фундамента или стен своего строения, не ориентируясь на фиксированную длину прутков, как в случае с изделиями из металла;
коэффициент теплового расширения композитных материалов почти идентичен с аналогичным параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, практически не возникает трещин.

Если сравнивать по стоимости, то затраты на использование металлических и стеклопластиковых изделий практически одинаковые.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры (нажмите для увеличения)

Самым значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, является достаточно низкий показатель ее прочности на излом, что ограничивает ее применение для укрепления сильно нагруженных бетонных конструкций.

Способы резки композитной арматуры.

Топор. Самый простой, быстрый и доступный всем способ. Однако при использовании топора, край арматуры будет деформирован и это может привести к появлению трещин. Поэтому в процессе эксплуатации такая арматура характеризуется низкой коррозионной устойчивостью и не долговечна. Также, при стыковке край неправильной формы может затруднить сборку конструкции.
Ножовка. В отличие от топора такой способ резки не деформирует края, и не дает трещин. Однако по времени, это самый длительный способ. Если резать арматуру таким способом уйдет много сил и времени.
Болгарка. Это самый быстрый способ резки композитной арматуры любого диаметра. В результате такого воздействия арматура не деформируется, отрез ровный, трещин нет. Энергетические затраты минимальны. Обязательные средства защиты при использовании болгарки: очки (для защиты глаз от мелкой стружки и пыли), перчатки (для защиты рук от стружки и мелких частиц), возможно использование маски (для защиты всего лица). Затраты на расходные материалы не велики, зато можно быстро разрезать прутья любого диаметра.

Особенности использования композитной арматуры

Арматуру, которая изготовлена из композитных материалов, преимущественно используют для укрепления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве. Объясняется это тем, что данная арматура по причине своего относительно недавнего появления на отечественном строительном рынке еще мало изучена и не протестирована длительной практикой своего использования.

Прежде чем приступить к монтажу арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Такая процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической арматуры. Для армирования ленточных фундаментов небольших строений преимущественно используют композитные прутки диаметром 8 мм, что соответствует 12-ти миллиметровым изделиям из металла. В первую очередь из таких прутков вяжут сетки, из которых затем монтируют армирующий каркас.

Скрепление арматурной сетки с помощью вязальной проволоки

При использовании прутков из композитных материалов важно знать, как вязать стеклопластиковую арматуру так, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые хомуты или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия под рукой тех или иных приспособлений.

Как соединять стеклопластиковую арматуру?

Наиболее популярны в частном строительстве крючки – ручные и механические с разными формами и размерами ручки и крючка. Механический инструмент – вариант более производительный и удобный для масштабных работ, поскольку при вязке его надо не вращать, а просто тянуть. Конструктивная особенность – спираль, встроенная в ручку.

Инструмент, конструкция которого объединяет клещи и механический крючок, используется для вязки толстой одинарной проволокой и откусывания лишнего материала. Упрощенный вариант – клещи, которые вращают руками. Плюсы этих приспособлений для соединения стеклопластиковой и стальной арматуры – повышение производительности, отсутствие необходимости в предварительной нарезке проволоки, малое количество отходов.
Пистолет – достаточно дорогой профессиональный инструмент, редко применяющийся в частном строительстве. Для него приобретают специальные катушки с намотанной проволокой, источник питания – аккумулятор. На изготовление узла уходит 1-2 секунды.

Альтернатива стальной проволоке для вязки стеклопластиковой арматуры – пластиковые хомуты-стяжки. Их использование сокращает время соединения стержней без снижения прочности каркаса. Еще один простой вариант – применение специальных креплений, которые защелкиваются на арматурных прутах. Резьбовые муфты, используемые для стальной арматуры, в данном случае не пригодны, поскольку на полимерных стержнях нарезка устойчивой резьбы практически невозможна.

Как и чем резать стеклопластиковую композитную арматуру

Режем болгаркой

Почему необходимо резать композитную арматуру болгаркой

Потому что при воздействии на композитную арматуру другим способом, то есть при помощи болторезов, при помощи кусачек, всевозможных механизмов, которые режут. Происходит нарушение полимера.Полимер является защитой вашей композитной арматуры от воздействия щелочной среды. Получается в месте разреза вы заламывайте края, то есть арматура начинает крошиться и происходят микротрещины. Через микро-трещины попадает щелочная среда.

Представим организм человека — это микро — трещины, как капилляры. Как по капиллярам движется кровь, также по микротрещина будет двигаться бетон и щелочная среда. Все мы знаем, что бетон — это щелочная среда, до тех пор, пока он не застынет.

При попадании бетона в микро-трещины, происходит внутреннее разрушение арматуры. Арматура теряет свои несущие свойства. Стекловолокно — этот материал, который разрушается в щелочной средой. Защита арматуры от внешних воздействий, является полимер. При механической резки мы повреждаем полимер, тем самым оголяем стекловолокно. Соответственно, изнутри стекловолокно начинает разрушаться. Если режем при помощи болгарки, срез получается аккуратный, ровный и отсутствуют микротрещины в полимерном покрытии. В связи с этим — полезный совет, резать, только болгаркой.

Подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

1. Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

Резак

Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.

Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.

Instagram enerteh.by

Электролобзик

Для работы выбирают только лобзик с регулируемым количеством оборотов. Лучше всего брать пилки по металлу, если это невозможно, подойдут и лезвия для дерева. При этом они должны быть с мелкими и частыми зубцами. Электролобзиком возможно выполнить не только прямой рез, но и криволинейный. Правда, сделать это будет непросто. В любом случае начинают с разметки.

Пилку ставят на линию отреза, включают инструмент. Выбирают самые маленькие обороты и минимальную скорость. Стараются двигаться медленно, чтобы пила не грелась. При появлении признаков плавления материала работу останавливают, льют на пропил холодную воду. Заметить плавление просто. Пластик в районе разреза становится молочно-белым, появляется дымок и характерный запах.

Instagram elektrika.vld

Instagram plast_ru

Электрофрезер

С помощью фрезы можно сделать качественный ровный рез, но при этом режущий узел быстро срабатывается. Для отрезания выбирают фрезу толщиной не больше миллиметра. Еще один минус — сильное задымление при работе, поскольку акрил греется. Без охлаждения он может не только плавиться, но и вспениваться. Поэтому надо обязательно подвести воду для охлаждения участка резки. Проще всего подавать охлаждающую жидкость из пластиковой бутылки, в пробку которой вставлена трубка малого диаметра. Таким простым способом можно добиться прозрачного и ровного отреза.

Можно ли резать оргстекло болгаркой

Специалисты рекомендуют это делать, только если лист достаточно толстый. Его толщина должна превышать 5 мм. Болгаркой выполняют только прямые резы, криволинейные невозможны. Инструмент режет быстро, акриловое стекло не успевает перегреться и расплавиться. На режущий узел оно не налипает.

Для работы выбирают диск, на котором находятся три крупных зуба. Он предназначен для обработки дерева, но хорошо справляется с оргстеклом.

Вязка арматуры

Как вязать композитную арматуру

Ответ очень прост. Какой-то особой технологии вязки арматуры — нет. Арматуру композитную мы вяжем также, как и стальную арматуру. Берем проволку 1,2 вязальную, мягкую. Делаем прутья крест-накрест и вяжем обычный вязальным крючком.

Есть люди, которые пытаются вязать ее хомутами пластиковыми. Такая конструкция будет хлипкая. Вязка пластиковыми хомутами, не дает жесткой конструкции.

Для чего необходима вязка арматуры.

Для того, чтобы сделать пространственный каркас, который должен держаться в бетоне и держать бетон. При вязка пластиковыми хомутами каркас будет не прочным. Также, в чем минус вязки пластиковыми хомутами. В том, что качество пластиковых хомутов, может быть плохим и они по лопаются.

Лучше всего вязать арматуру по старинке. Как наши дедушки. Берём вязальную проволоку 1,2. Режем проволоку на необходимую вам длину и вяжем обычным вязальным крючком.

Теперь вы знаете, как вязать и резать правильно стеклопластиковую арматуру. Присылайте свои советы, которые опубликуем на этом сайте. Подписывайтесь,ставьте лайк!

Правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

ShutterStock

Сфера использования

Применяется базальтопластиковая, углепластиковая, комбинированная и стеклоарматура для различных целей:

изготовления композитных видов бетона, предназначенных для возведения монолитных стен жилых и производственных зданий;

Сегодня в частном домостроении все чаще используется пластиковая арматура для фундамента

постройки фундаментов и изготовления фундаментных плит;
усиления кирпичной кладки при малоэтажном строительстве;
возведения припортовых сооружений, берегоукрепляющих конструкций, морских объектов;
обустройства дорожных покрытий и укрепления откосов;
строительства ограждений железнодорожных и автомобильных магистралей;
изготовления бетонных изделий, требующих обеспечения преднапряженного армирования (столбов, плит, шпал, траверс);
возведения эстакад, мостовых конструкций, путепроводов;
создания сейсмоустойчивых контуров усиления различных сооружений.

Как оклеить стеклотканью спортивную лодку?

Применение стеклоткани очень часто встречается в спортивном туризме. Данный вид материала применяется для оклейки корпусов спортивных лодок из дерева или фанеры. Это позволяет обеспечить судам водонепроницаемость и повысить их долговечность.

Схема ручной формовки валиком.

Если стеклоткань наклеена неправильно даже в условиях производства судов, то она способна отслаиваться. Данный дефект можно заметить, эксплуатируя спортивные лодки. Подбор несовместимых марок клея и стеклоткани является причиной грубых ошибок вместе с нарушением температурно-влажностного режима либо плохой зачистки корпуса.

Необходимо тщательное соблюдение всех рекомендаций. Различные виды стеклоткани обладают разными свойствами. Ткань из стекловолокна может использоваться в качестве армирующего материала для стелопластиковых конструкций. Стеклотканью другого вида устраивают электро- либо гидроизоляцию трубопроводов под землей. Эти 2 вида тканей имеют неодинаковые свойства, поскольку последний вид пропитывается синтетической смолой, что и является причиной ошибок при выборе клея.

Клеить стеклоткань можно специальным составом, которым пользуются, когда производят внутренние строительные работы. Данный вид клея можно использовать не только для стеклоткани, но и тогда, когда необходимо провести внутренние строительные работы либо оклейку помещения стеклообоями. Можно с легкостью создать любой интерьер, о котором вы уже давно мечтаете. Среди достоинств клея для стеклоткани можно отметить однородную текстуру, высокую клеящую способность, удобство при использовании.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.