Что делать при обнаружении плывуна в колодце

Как пройти плывун при копке колодца

Содержание статьи:

1. Описание и виды
2. Как определить
3. Как пройти
   • Бетонные кольца
   • Щиты из шпунтованных досок
   • Донный фильтр
   • Другие способы

4. Профилактические меры

Плывун — это вязкая полужидкая субстанция, состоящая из песка, глины и воды, которая создает множество проблем при строительстве криницы. Преодолеть его можно с помощью специальных технологий и комплекса мероприятий. О том, как пройти плывун при копке колодца, поговорим в этой статье.

Описание и виды плывуна в колодце

Плывуны представляют собой сильно насыщенные влагой рыхлые и сыпучие грунты, состоящие из песка или супеси. Мельчайшие частицы связаны между собой водой и образуют желеобразную массу, которая способна перемещаться в водяном слое. В колодце густая смесь забивает жилы и создает массу других проблем.

Объемные пласты вязкого вещества преодолеть очень трудно — освободившееся пространство сразу же заполняется мокрым песком. Глубина плывуна колеблется в пределах 1,5-10 м и зависит от структуры почвы и размера водоносного слоя. Сыпучая масса может быть неподвижна до поры до времени, а затем в начале копки колодца плывун начинает двигаться под действием водяной жилы.

Существует большая опасность возникновения неприятного образования, если шахта выкопана в слое мелкодисперсного песка. Толчком к началу загрязнения колодца может стать перемещение подземных слоев или механическое воздействие, например, такое часто происходит при строительстве фундамента под жилой дом.

Для прохождения образования используют специальные технологии, которые не позволяют песку перемещаться в шахту. Однако, если приток воды из плывуна окажется очень большим, работу придется остановить и искать для колодца другое место.

Существует два вида плывунов — истинные и ложные. Первый вариант наиболее опасный. Его основу составляют глинистые почвы, которые вспучиваются при замерзании и способны разрушить шахту. Выделить воду из истинного плывуна очень трудно, в сутки выкачивают менее 0,5 м 3 .

Ложные образования состоят только из мелкого песка и пыли, склеенных водой. В отличие от первого случая из ложного плывуна выделяется достаточно много влаги. В колодце, построенном на подобной массе, уровень жидкости достигает 1,5 м.

Если не бороться с этим явлением на стадии строительства колодца, в дальнейшем возникнут такие проблемы:

Вода в источнике становится мутной. Криницу необходимо часто чистить.

Зимой происходит интенсивное пучение. В результате нижние кольца шахты сдвигаются в горизонтальной плоскости, что может привести к появлению зазоров между ними.

Часто после небольшого срока эксплуатации криница пересыхает.

При использовании бетонных колец плывун может полностью поглотить нижние элементы и унести в сторону.

После бессистемной выемки грунта из колодца рядом с шахтой могут появиться провалы.

Существует несколько технологий добычи воды из криницы с плывуном: прохождение образования и выкапывание шахты до следующего водоносного слоя; укрепление ствола с помощью бетонных колец; выкачивание жидкости специальными устройствами, способными функционировать в размягченном грунте.

Как определить наличие плывуна в колодце

Наличие плывуна в колодце определяют по небольшому уровню воды в шахте, который нельзя увеличить никакими способами. На дне собирается мутная жидкость коричневого цвета. Копается яма легко, но объем удаляемого грунта во много раз больше, чем при работе с обычной почвой.

Это объясняется свойством полужидкой массы быстро перемещаться на место удаленного грунта, поэтому глубина шахты практически не меняется. Использовать насос при копании ямы нельзя, большая скорость удаления песка может привести к перекосу стенок шахты и ее разрушению. К тому же состав плывуна неоднородный, в нем часто встречаются крупные куски твердой породы, которые могут вывести из строя оборудование. Быстрое перемещение больших кусков лишает ствол колодца твердой опоры и разрушает его.

Наличие плывуна на участке определяется с большой точностью только с помощью пробного бурения, однако в некоторых случаях его присутствие можно заранее предугадать.

Существуют следующие признаки близкого залегания полужидкой массы:

На небольшой глубине от поверхности есть слой очень мелкого песка или пыли.

Подземные воды находятся слишком близко к поверхности.

Появление влаги в колодце на гораздо меньшей глубине, чем залегание полезного пласта, определенное расчетным путем.

Плывун занимает достаточно большую площадь, поэтому если соседи не сталкивались с такой проблемой, то и у вас ее не будет.

Образование чаще всего появляется в местах, где возможно смещение грунта. К ним относятся склоны, овраги, карьеры и т.д.

На участке есть провалы в грунте.

При появлении подозрительного образования в колодце необходимо принять решение о дальнейших действиях. Можно выбрать один из предложенных вариантов:

Перенести криницу на другое место;

Отказаться от углубления источника и использовать тот небольшой объем воды, который собирается в шахте;

Продолжить копание по специальной технологии прохождения проблемных участков.

Чтобы сделать выбор, поинтересуйтесь у соседей, сталкивались ли они с подобной проблемой и как они ее решили. Таким образом можно воспользоваться опытом работ, который привел к положительному результату. При отсутствии информации закажите инженерно-техническую экспертизу, но она стоит дорого и не все хозяева согласны тратиться на нее.

Как пройти плывун в колодце

Пройти вязкое образование традиционными способами, с помощью которых копают колодцы, не получится. Чтобы углубиться на 20-30 см, понадобится вынуть на поверхность 50-60 ведер грунта. Для решения проблемы применяются как старинные методики, так и новейшие технологии.

Как пройти плывун с помощью бетонных колец

Для работы понадобятся изделия диаметром 1-1,5 м, высотой 0,25-0,5 м и толщиной не менее 5 см. Чем больше кольца, тем легче внутри работать, но больше вес. Чтобы пройти проблемный слой, применяют опускной способ.

Последовательность работ следующая:

Выкопайте шахту до появления признаков плывуна на дне колодца.

Расширьте диаметр ямы, чтобы в нее свободно поместились бетонные кольца.

Установите на дно режущий башмак.

Сверху на него положите первое кольцо. Проверьте вертикальность стенки элемента.

Удалите грунт из внутренней полости, сначала по периметру, а затем в центре. Шахта под собственным весом опустится вниз.

Проконтролируйте вертикальность стенки. При необходимости выровняйте ее удалением грунта с одной стороны.

Установите второе кольцо на первое. Обязательно загерметизируйте стык с помощью кристаллизующихся грунтовых составов глубокого проникновения и пластифицированного цементного раствора.

Надежно соедините элементы между собой металлическими пластинами, которые крепятся на болтах. Скобы создают монолитную конструкцию и не позволяют плывуну разрушить шахту.

Выберите грунт внутри ямы до тех пор, пока кольца не опустятся на новый уровень.

Выполните операцию по установке следующей части и креплению элементов между собой. Появление бурой мутной жидкости означает вхождение ствола в толщу плывуна.

Повторите процедуру, пока образование не будет пройдено. Глубина колодца после прохождения полужидкой массы может увеличиться на 10 метров.

Использование щитов из шпунтованных досок

Такой метод хорошо себя зарекомендовал при неглубоком залегании водного пласта, а также в случае небольшого напора полужидкой массы. Для работы понадобится высушенная обрезная доска толщиной 5 см и длиной 2 м, одна сторона которой заострена.

Выполните следующие операции:

Сделайте прочные щиты из пиломатериалов. Их размеры должны позволять перемещаться изделиям внутри шахты.

Забейте щиты в дно колодца по направляющим на 400 мм с помощью чугунной бабы или другого приспособления для забивания свай. В результате должен образоваться короб, который отгораживает ствол от подвижной массы и дает возможность удалять вязкую субстанцию. При забивании предусмотрите амортизацию для шпунтов.

Удалите грунт внутри конструкции до острия досок.

Вновь забейте шпунт на 40 см и повторите операцию до полного прохождения плывуна. Если колодец глубокий, используйте косые шпунты, которые забивайте последовательно, с распорками. Такая конструкция способна выдержать давление от полужидкого образования толщиной 2 м.

После прохождения проблемного участка изготовьте деревянный короб высотой не менее 1,5 м и установите его на дно колодца. В днище выполните небольшие отверстия, через которые будет поступать вода.

Насыпьте на дно сначала слой щебня средних размеров толщиной 30 см, а затем 20 см песка. Такой «пирог» не пропустит песок и грязь в ствол.

Для прохождения массивного плывуна используется шпунт в виде переборки высотой 80 см со скошенными краями. После удаления песка внутри конструкции сверху закрепите вторую часть изделия. Обе части соедините между собой, а внутри установите распорки. Забейте изделие на 40 см в дно и удалите внутри грунт. Процесс повторяйте, пока не дойдете до твердого грунта.

Донный фильтр

Приспособление устанавливается в шахту, когда не удалось пройти полужидкую массу и решение, как избавиться от плывуна в колодце, не было найдено. В этом случае криницу начинают эксплуатировать в том состоянии, на котором была остановлена стройка. Его использование оправдано при большом притоке воды, когда плывун истинный. Если образование ложное, песок быстро забьет отверстия фильтра и перекроет поступление влаги в колодец. Изготавливают изделие из водостойких пород древесины, например, из осины.

Выполните следующие операции:

Сбейте из досок щит, размеры которого на 5 см меньше размера колодца. Проконтролируйте, чтобы между досками не было щелей.

Снизу прибейте брусья, которые играют роль ножек.

Просверлите в щите отверстия диаметром 5-6 мм.

Опустите щит на дно и выровняйте в горизонт по водной поверхности.

Для улучшения фильтрации насыпьте на него не менее 3 слоев камня. Пирог должен выглядеть следующим образом: нижний слой — речная галька среднего размера; второй — мелкая галька; третий — кварцевый песок; верхний — шунгит. Толщина каждого пласта — не менее 15 см, однако верхний слой можно насыпать тоньше, в пределах 50 мм. Общая толщина фильтра может достигать 500 мм.

Донный фильтр можно эксплуатировать 5-6 лет, после чего его необходимо заменить. Конструкцию поднимают на поверхность и вместо нее устанавливают новую. Если на плывуне не устанавливать деревянный щит, чистить колодец придется каждый год.

Другие способы, как пройти плывун в колодце

Для этого можно воспользоваться ударно-канатным методом, когда плывун пробивается с помощью ударного стакана, который перемещается внутрь обсадной трубы. После прохождения образования необходимо загерметизировать дно криницы, чтоб снизу не поступал песок. Для этого понадобится полотняный мешок, диаметр которого в заполненном состоянии равен диаметру скважины. Наполните его песком и цементом в пропорции 1:1 и опустите на дно. Через 24 часа смесь застынет, и вода сразу станет чище.

Абиссинский колодец представляет собой конструкцию из тонкой металлической трубы диаметром 1,5-2 дюйма, нижняя часть которой играет роль фильтра. С его помощью добывают жидкость с небольшой глубины независимо от состава водяного слоя. Трубку забивают в грунт на необходимую глубину. Появление влаги в ней контролируют с помощью специального устройства. К недостаткам такого колодца относится небольшой объем добываемой жидкости и использование насоса, который устанавливается на поверхности.

Донный ящик используется для прохождения очень жидкого плывуна. Конструкция представляет собой короб с режущим ножом в нижней части и крышкой с другой. Установите изделие на дно колодца и максимально вдавите в грунт. Откройте крышку и удалите песок из короба. Таким способом можно выкопать яму глубиной не более одного метра.

В рамках склеивания подвижной массы для прохождения плывуна допускается применять специальные вещества, которые при взаимодействии с водой увеличивают свой объем в десятки раз. К ним относится, например, бетонит. Высыпьте в колодец средство и подождите, пока оно затвердеет. В результате образуется отличный гидроизоляционный состав, который позволит без труда пройди эту субстанцию.

Профилактические меры для предупреждения появления плывуна

Чтобы не спровоцировать появление вязкой массы, необходимо придерживаться таких правил:

Не выкачивайте всю воду из криницы. Отсутствие жидкости способствует образованию плывуна.

Не пытайтесь увеличить уровень влаги в колодце, он может меняться на протяжении года.

Не нарушайте целостность донного фильтра, это приведет к необратимым последствиям.

Использование донного фильтра снизит загрязнение шахты песком.

Во время прохождения плывуна в колодце не устраивайте длительные перерывы.

Через 5-6 лет выполните чистку колодца и замените деревянный щит.

Что делать, если в колодце плывун — смотрите на видео:

Что делать при обнаружении плывуна в колодце

Во время работ по устройству шахты можно встретить плывун в колодце. Для успешного решения этого вопроса следует изучить причину данного явления и то, как с ним бороться.

Что это такое и какие опасности он несет

Это насыщенная жидкостью подвижная песчаная или глинистая масса, имеющая тестообразную консистенцию.

Возводя источник, эту зону лучше избегать. Его наличие увеличивает стоимость работ по устройству шахты, так как возникают дополнительные затраты на материалы и технику.

Появляется в неустойчивой почве, когда отдельные части грунта слабо соединены друг с другом. Прежде всего это касается пылеватых или слабо насыщенных влагой торфяных грунтов. Также встречается в песчаной и глинистой почве.

Развиваясь и перемещаясь, примеси забивают собой водоносный слой, что приводит к замыванию ствола и ухудшению водоснабжения. Если необходимо обеспечить нормальную подачу воды в дом, следует изучить вопрос плывуну в колодце. При должной организации работы это явление можно победить за короткий промежуток времени с использованием минимального набора инструментов. Для этого не потребуется никакого дополнительного подъёмного оборудования.

Опасности:

• наличие в воде мелких примесей песка;
• со временем жидкость становится непригодной для питья;
• начав двигаться, плывун сдвигает кольца источника;
• разгерметизация шахты.

Важно: если площадь участка, выделенного под колодец, ограниченна, и вы столкнулись с явными признаками плывуна, работы можно продолжать. Но следует изучить, как решать возникшие в связи с этим проблемы.

Признаки

Характерным признаком является его перемещение в грунте и внезапное появление. На его присутствие указывают провалы в почве. Плавун приходит в движение под воздействием земляных работ, проводимых на поверхности.

Он долгое время остаётся на одном месте вблизи прохождения шахты, а затем начинает перемещаться из-за влияния движения водных масс под поверхностью земли. Механическое влияние на окружающую почву тоже приводит к движению этой разжиженной песчаной массы.

Приметой нахождения в грунте примесей является:

• мелкофракционный песок в грунте;
• высокий уровень грунтовой воды;
• источник расположен к поверхности на расстоянии до 1 метра.

Подвижный слой песка располагается внутри земли на расстоянии от 1,5 до 10 метров. Он даже считается водоносным и жидкость в нем хорошо прибывает. Но она не пригодна для использования, так как там содержатся мелкие песчинки и другие частицы.

Ложный и истинный

Любые грунты становятся подвижной песчаной массой от их избыточного переувлажнения. В зависимости от состава различают два вида плавунов:

• истинный;

• ложный.

Истинные – глина, глинистый песок, то есть рыхлые породы. Они состоят из подвижных частиц, имеющих минимальное механическое сцепление. Вся эта масса сильно увлажненная. Под внешним воздействием она приходит в движение.

• пористость составляет до 58% массы;
• наличие органических коллоидов;
• в состав входят микроскопические частицы, масса которых составляет 3%;
• водоудерживающая способность, что затрудняет возможность осушения плывуна;
• низкое сопротивление к сдвигу;
• своеобразная реакция на сваи. При их забивке плывун начинает двигаться, и свая свободно входит в почву. Затем при остановке свая приобретает огромную несущую способность;
• слабая водопроницаемость;
• части примесей, выбранные из шахты, напоминают влажный грунт;
• при высыхании эта масса цементируется под воздействием коллоидов.

Если поместить в дистиллированную воду и взболтать этот состав, образуется суспензия, которая не выпадает в осадок несколько месяцев. Из-за коллоидных частиц жидкость, поступающая в шахту, имеет мутный вид.

Ложные – в основном среднезернистый и тонкозернистый песок. Он переходит в движение под давлением подземных вод, в результате вскрытия траншеи или котлована.

• жидкость, поступающая в шахту прозрачная или слабо мутная;
• если взболтать в дистиллированной воде примеси, образуется суспензия, которая осветлится на десять сантиметров за два-три дня;
• вода в источник прибывает достаточно быстро;
• достаточно легко перевести в устойчивое состояние. Следует только искусственно снизить гидравлический (напорный) градиент.

Что делать при обнаружении песка

Колодец, расположенный на плывуне, можно эффективно использовать, если учитывать особенности этого явления.

Если образование текучей массы произошло давно, или источником длительное время не пользовались, вода в него может поступать очень медленно. Следует определить, как быстро она вычерпывается и через какой промежуток времени восстанавливается в необходимой точке.

При длительном возобновлении уровня воды следует обратиться к специалистам по бурению. Поскольку своими руками углубить шахту, чтобы пройти это место, не представляется возможным.

Если в новом источнике из-за влияния примесей начал снижаться дебит воды, можно исправить ситуацию своими руками с небольшими затратами, придерживаясь следующих рекомендаций:

• не следует сразу выкачивать воду в больших объемах. При её интенсивном отборе появляются мелкие частицы песчаника, которые оседают, и шахта становится мелкой и теряет свою функциональность;
• улучшает состояние источника установленный донный фильтр. Он мешает попаданию внутрь песка и сводит его влияние на чистоту воды к минимуму.

Придерживаясь этих советов, можно продлить срок службы шахты без проведения капитального ремонта.

Важно: если в начале работ по рытью шахты игнорировать признаки появления плывуна, в дальнейшем придется постоянно чистить колодец или же вода из него может вовсе уйти.

Как правильно пройти при копке

В некоторых случаях достаточно просто углубить дно, минуя опасный участок.

Этот метод предусматривает ускоренное выполнение работ по выкапыванию шахты, каждая минута на счету. Длительные перерывы в работе губительны для источника, так как в неё будет поступать большой объем воды, загрязненной песком. Следует постоянно использовать дренажный насос, чтобы прокачивать этот осадок.

Эффективным методом является использование в прокладке колодца стальной опалубки, которая в диаметре немного меньше стандартных бетонных колец. Её опускают прямо в мягкую массу, где она герметично перекрывает поступление в шахту скважины разжиженного песка. Затем устанавливают бетонные кольца, которые при замазывании соединительных швов герметичным материалом не обеспечивают целостность конструкции колодца.

Гораздо проще решать вопрос в самом начале работ.

Совет! Лучше проходить зимой, когда уровень воды минимальный и ставить по 3 скобы на соединение.

Выкопать одно кольцо плывуна сопоставимо с пятью обычного грунта, поэтому мало кто хочет браться за такой труд!

Как избавиться

Функционирование старого источника можно восстановить, правильно почистив шахту. Для этого используют специальный стальной щит, защищающий воду от проникновения частиц песчаника. Его устанавливают на стыки колодезных колец.

Кольца монтируются с помощью нержавеющих анкеров, а промежуток между ними и бетоном заделывается битумными герметиками. Способ предотвращает попадание в шахту скважины крупных частей песка, хотя и не защищает воду от микрочастиц. Благодаря этому методу колодец не мелеет и сохраняет необходимый для эксплуатации объем.

Также чистят трубопровод, отходящий от источника, и выполняют ревизию насосов. Проведение этих мероприятий позволит сделать эксплуатацию колодца продолжительной и обеспечить дом качественной водой.

Полезные советы и рекомендации, как его убрать

Если поблизости от вашего участка нет другого источника, лучше провести пробное бурение вручную, на предмет выявления плывунов.

Работу проводят ручным буром, достигающим глубины 15-20 м. Внимательно изучая вынимаемый грунт, определяют, когда бур вошел в плавун. После этого:

• по количеству смонтированных шахт устанавливают уровень, на котором расположен плавун, размер его тела, глубину нахождения водоносного слоя. На основе этих данных решают, какой тип колодца будет сооружен;
• если обнаружено небольшое количество примесей, а под ними не больше чем десять метров от земли расположен водоносный слой, выбирают вариант возведения трубчатого колодца. В случае более глубокого залегания воды следует бурить скважину.

Если же вы приступили к устройству шахты без разведочного бурения и обнаружили плывун, в таком случае трудно определить толщину его тела и принять какое-то взвешенное решение. Может возникнуть и другая ситуация – в давно используемом колодце стала пропадать вода. Начало ухудшаться её качество, а источник со временем стал мелеть.

Решением этих проблем является бурение вглубь колодца. Стоимость работы окажется ниже, поскольку оно проводится не от поверхности. В шахте затем установят насосное оборудование.

Полезное видео

Что это, своими глазами:

Можно ли победить:

Плывун в колодце – что делать и как можно убрать с минимальными затратами

При правильной организации процесса плывун в колодце убрать можно, причем за короткое время и с минимальным количеством инструментов. Для устранения данной проблемы не потребуется дополнительное оборудование, подъемная техника и прочие сложные приспособления. Плывун появляется тогда, когда имеют место быть неустойчивые грунты, в которых отдельные частички очень слабо связаны друг с другом.

Это могут быть пылеватые грунты или же мало насыщенные водой торфяные. Также подобные прослойки встречаются практически во всех типах грунтов, даже в песчаных или глинистых. В подобных грунтах происходят негативные процессы, которые можно назвать водонасыщением прослоек, они «замывают» каверны скважин и стволы колодцев, что приводит к ухудшению водоснабжения.

Если имеют место подобные процессы, водоносный слой постепенно забивается плывуном и его эффективность падает стремительно и бесповоротно. Нужно в срочном порядке ликвидировать последствия таких явлений, если вы желаете обеспечивать нормальное водоснабжение своего дома в любое время года.

Последствия наличия плывунов

Как уже писалось выше плывун в колодце убрать можно, но предварительно необходимо установить, насколько затянулся процесс, и каковы его последствия.

Если плывун образовался давно, колодцем давно не пользовались либо вы купили участок со старым колодцем, то вода может совсем не поступать в него или это происходит слишком медленно, так что для бытовых целей снабжения водой катастрофически не хватает. То есть, даже если в колодце есть вода, то ее слишком быстро «вычерпывают» для домашних нужд и зеркало на нужном уровне восстанавливается только через длительный промежуток времени.

Такая ситуация требует серьезного вмешательства специалистов, поскольку для борьбы с таким плывуном нужно принимать достаточно эффективные меры.

Второй случай, когда имеется относительно новый колодец и потребитель уже достаточно длительное время им пользовался, когда плывун начал снижать дебит колодца. В этом случае можно даже небольшими силами и затратами при определенных условиях добиться нужного результата и восстановить нормальную работу данного сооружения. Как действовать в каждом конкретном случае, как бороться с плывуном в колодце, когда он старый или когда совершенно новый, смотрите варианты ниже.

Бюджетное решение по плывуну в колодце

Желательно предварительно проводить тщательное обследование территории, на которой планируется выкапывать колодец. И если варианты выбора точки копки ограничены, то остается только копать в месте, в котором вы точно знаете, что наткнетесь на подобного рода препятствие.

Здесь же рассмотрим, как следует правильно пользоваться колодцем, чтобы продлить срок эксплуатации всего сооружения без ремонтных и очистительных работ.

Во-первых, не следует за один раз выкачивать большие объемы воды, так как при таком интенсивном использовании в объеме колодца, который находится на плывуне, появится много пылеватого песчаника из окружающего грунта. Он станет заполнять нижние колодезные кольца. Это приведет к тому, что сооружение станет мелким, и его функциональность значительно снизится.

Во-вторых, в таких случаях помогает наличие специального пылевого фильтра.

Если выполнить его своевременную установку в колодце, то:

• Не будет попадать песок во внутренний объем колодца,
• Будет обеспечиваться стабильное водоснабжение, вода будет чистой,
• Воздействие плывуна будет минимальным или вообще будет нивелировано.

Как пройти плывун при копке колодца

Иногда достаточно углубить колодец бурением, чтобы пройти опасный участок, который будет оказывать негативное воздействие на всю водопроводную систему, основанную на использовании колодезной воды. Проход плывуна заключается в ускоренном выполнении копки колодца. При этом должны быть исключены длительные паузы в работах по копке, которые приводят к увеличению поступления воды с песком во внутренний объем колодца и прочим негативным последствиям.

Осадок следует постоянно откачивать с помощью дренажного насоса с подходящей мощностью.

Также есть еще один эффективный способ, заключающийся в использовании стальной опалубки диаметра чуть меньшего, чем используемые бетонные кольца.

Еще один вариант заключается в использовании стальных труб, которые должны обеспечить подпор воды с глубины и не давать воде с песком с верхних горизонтов проникать в колодец. В этом случае труба должна быть диаметром от 25 до 50 миллиметров, при помощи бурильной установки ее забивают на глубину около 20 метров до первого стабильного водоносного горизонта.

Давление глубинной воды будет препятствовать тому, чтобы поверхностная вода с песком из плывуна наполняла колодец. Получается этакий гибрид скважины и колодца, при котором роль скважины играет толстостенная труба малого диаметра. Насос в такую скважину не опускается, ее роль лишь в противодействии плывуну.

Когда колодец на плывуне, что делать, мы уже знаем, однако еще раз хочется напомнить, что самый дешевый вариант – избежать копки колодца в таком месте. Все решается гораздо меньшими временными и трудовыми затратами, если сразу проводить тщательные исследования грунта.

Как видите, есть варианты даже тогда, когда колодец на плывуне – что делать, как использовать эту ситуацию, как решать проблему.

Чистка колодца от песчаных плывунов крупных фракций

Вот еще вариант, как почистить колодец от плывуна, чтобы обеспечить функциональность старого сооружения и восстановить его работу в полном объеме.

Чтобы остановить плывун, потребуется установка специального щита, который защитит от проникновения крупных фракций песчаника. Такой щит в виде колец устанавливается на стыки бетонных колец колодца. Стальные кольца монтируются на нержавеющих анкерах. Пространство между сталью и бетоном герметизируется специальными герметиками на битумной основе. Такая защита не предотвратит попадание пылеватых частиц, зато полностью воспрепятствует попаданию крупных фракций в колодец. Он перестанет мелеть и будет сохранять свой внутренний объем.

Также, перед тем, как избавиться от плывуна в колодце, нужно прочистить все трубопроводы от колодца и сделать ревизию погружного насоса или насосной станции, в зависимости от того, что вы используете. Это сделает эксплуатацию всей системы более продолжительной, и ваше домовое хозяйство будет получать необходимое количество воды.

Динамичный плывун в колодце и советы по его прохождению

Постоянная подача чистой воды — все, что нужно владельцам частных домов и дач. Как правило, для водоснабжения участка владельцы частного жилья оборудуют вододобывающие колодцы и скважины. Но выработка таких сооружений может быть не всегда возможна из-за особенностей местности. В некоторых случаях на пути бура могут встретиться такие неприятные явления, как плывуны.

Определение и классификация

Плывун представляет собой динамическую массу в грунте, насыщенную водой и состоящую из песка, глины и других фракций. Плывуны классифицируются по толщине, глубине залегания, степени однородности и степени обводненности. По толщине плывуны могут самыми разными. Как правило, их размер варьируется от 2 до 10 м и зависит от особенностей местности.

Устранить динамичный плывун без соответствующего опыта достаточно сложно

При этом плывуны могут залегать на глубине от 1 до 20 метров. Именно на такой глубине располагаются почвенные водоносные слои.

По составу такие грунты могут быть однородными и неоднородными, крупно- и мелкозернистыми. При копке колодца плывуны могут принести множество проблем. Иногда такое препятствие является ключевым фактором для прекращения дальнейших работ.

Так, плывун может стать причиной:

• Появлению в колодце воды низкого качества, плохой фильтрации воды;
• Интенсивного пучения грунта в зимний период и, соответственно, больших нагрузок на сооружение;
• Пересыхания колодца (источник может иссякнуть даже спустя короткое время).

Спрогнозировать заранее место появления плывуна невозможно: он может встретиться на разной глубине. Поэтому перед копкой колодца специалисты рекомендуют делать анализ почвы и геологический разрез. Нелишним будет также поинтересоваться, были ли подобные проблемы у соседей.

Основные признаки плывуна

Первым признаком того, что колодец строится на плывуне, является мутная рыжая вода, которая прибывает во время выборки грунта. Это происходит из-за того, что песок и жидкий ил постоянно заполняют выработку, загрязняя воду. Вторым признаком бурения на водянистых грунтах является невозможность формирования скважины. Мягкие породы в этом случае не дадут буру пройти.

Дрейфующий плывун может возникнуть и в старом колодце. Об этом подскажет резкое ухудшение качества и снижение уровня воды. Причиной такого явления могут стать любые подвижки грунта вследствие сейсмической активности или проведения строительных работ. В любом случае при обнаружении этих признаков нужно будет обратиться в лабораторию и сделать анализ грунта.

Динамичный плывун можно заметить визуально

Специалисты могут определить:

• Форму плывуна;
• Толщину динамического слоя.

Такой анализ даст возможность определиться с тем, стоит ли проводить строительные работы на этом месте. Кроме того, если старый колодец будет невозможно реанимировать, то вы будете знать, где строить новый.

Правила и способы прохождения

Сделать колодец на плывуне совсем не просто: бурение тут не поможет, простой бур не сможет пройти жидкий песок. Поэтому при бурении или копке нужно будет использовать специальный раствор, предотвращающий подвижки и разрушения стенок выработки. Как правило, такой раствор на большую часть состоит из специального клеевого порошка, связывающего породу.

Для прохождения динамичного плывуна может потребоваться специальное оборудование

Кроме того, специалисты советуют укреплять дно колодца и оборудовать его донными фильтрами.

Но даже это не гарантирует того, что колодец не забьется со временем. Ведь плывуны способны менять скорость и направление своего движения. Поэтому вполне возможно, что через некоторое время тонкий и спокойный песчаный слой начнет быстро перемещаться. Кроме того, стоит помнить, что плывун имеет свой определенный уровень и давление. Бороться с ним будет невозможно: сколько ни разрабатывай углубление, песок все равно будет стоять на месте.

Если вы все же решили выкопать колодец на плывуне, то профессионалы рекомендуют:

• Проходить плывун с помощью шпунта, если толщина его песчаного слоя небольшая;
• Не забывать при устройстве самодельной чугунной или каменной бабы об амортизаторах для шпунта и стыков элементов;
• Укреплять колодезное углубление на глубоких плывунах с помощью косых шпунтов с распорками;
• Гидроизолировать водный замок между шпунтом и срубом при помощи глины или битума.

Кроме того, специалисты советуют использовать для самостоятельной проходки плывуна абиссинский метод. Он хоть и является более затратным, но может гарантировать положительный долгосрочный результат. При этом следует учесть, что придется устанавливать в выработку обсадные трубы и оборудовать сооружение откачивающими устройствами.

Советы по обслуживанию колодца

Для того чтобы вода в колодце на плывуне была всегда чистая, колодец необходимо периодически чистить. При этом следует придерживаться определенных правил, ведь любое неправильное действие тут может разбудить плывун и привести к разрушению колодца.

Так, очистку рекомендуется проводить либо зимой, либо в период знойного лета в период без осадков.

Тогда вода из плывуна опустится ниже и позволит лучше обработать колодец. Плывун при этом позволит немного больше углубиться в грунт. Чистить колодец на таком грунте можно будет раз в несколько лет.

Перед обслуживание колодца следует посмотреть обучающее видео

При чистке колодца на плывуне запрещается:

• Выкачивать из колодца всю воду. В этом случае освободившееся место займет плывун.
• Выбирать из колодца большое количество грунта. Это может стать причиной обвалов земли с внешней стороны колец. Кроме того, такие действия могут привести к отрыву нижних колец колодца. При этом поставить их обратно на место будет невозможно, и придется делать новый колодец.
• Пользоваться вибрационными и погружными насосами. Они могут стать причиной подвижек песчаного слоя или заливания нижних колец.
• Углублять колодец под своим весом. Углубить сооружение таким способом не выйдет: на место вынутого грунта будет поступать новый.

Откачивать воду из колодца на плывуне разрешается лишь поверхностным насосным оборудованием. Недостатком такого оборудования является низкая производительной станции (не более 4 т/ч) и невозможность работать на глубине, превышающей 7 м. После чистки колодца необходимо сделать или обновить донный фильтр. Для этого можно использовать гравий, щебень, речную гальку, шунгит и жадеит.

Плывун — это неприятность, которая может встретиться на пути у любого домовладельца при разработке колодца. Прохождение плывуна — это сложное мероприятие, которое требует больших знаний, умений и оборудования. Но в некоторых случаях другого варианта не остается. Поэтому специалисты рекомендуют придерживаться при копке колодца определенных правил и тщательно за ним ухаживать.

Нюансы выбора пневматических УШМ, их характеристики

Болгарка пневматическая: преимущества, устройство, принцип действия. Характеристики, особенности выбора и проведения работ. Обзоры популярных моделей российских и зарубежных производителей.

Болгарка пневматическая, она же пневматическая угловая шлифовальная машина (пневмоУШМ) или пневмоболгарка, – ручной строительный инструмент, используемый для резки, шлифовки, полировки, зачистки разных материалов, создания контуров рельефного типа и заточки. Применяется не только в строительных целях, но и на многих предприятиях, производящих продукцию разного назначения, в сельском хозяйстве, а также домашними умельцами. Работы можно выполнять черновые и чистовые (финишные).

Преимущества пневматических УШМ

Угловая пневмошлифмашина имеет главное преимущество перед инструментом электрического типа – не нуждается в электрической сети. У нее еще ряд достоинств:

• длительный срок эксплуатации;
• качественное осуществление необходимых операций в загрязненной среде;
• корпус, который благодаря конструкции надежно защищает все конструктивные составляющие при падении инструмента;
• большая мощность;
• высокое качество осуществляемых работ.

Конструктивные особенности и принцип действия

Для функционирования болгарки пневматической необходим компрессор, который будет нагнетать воздух, очищенный от примесей, масел и влаги. Подбирается он в зависимости от давления, которое необходимо создать для качественной работы инструмента.

УШМ пневматическая состоит из таких конструктивных частей:

• корпуса;
• пневмодвигателя ротационного типа;
• редуктора конического типа;
• регулятора частоты вращения;
• устройства пускового;
• рукоятки;
• кожуха защитного.

Принцип действия инструмента пневматического типа следующий. При нажатии пускового устройства, которое для этого снабжено специальным курком, сжатый воздух по шлангу подается в рабочую полость пневмодвигателя. Это приводит к тому, что начинает вращаться ротор. Через конический редуктор вращение передается шпинделю, на конце которого закреплен рабочий инструмент болгарки. Он прикрыт кожухом, что позволяет защитить рабочего от летящих частиц абразива и раскаленного металла.

Важные характеристики при выборе

• мощность пневмодвигателя, указываемую в кВт;
• частоту вращения шпинделя, об/мин;
• давление сжатого воздуха, бар или МПа;
• расход сжатого воздуха, л/мин;
• диаметр круга, мм;
• габариты, мм;
• вес, кг.

При эксплуатации пневматической ушм необходимо следить за состоянием подшипников. Они должны регулярно промываться и смазываться. Периодичность проведения таких работ указывается в инструкции по эксплуатации, которую каждый производитель прикладывает к инструменту.

Перед включением в работу пневматической ушм в обязательном порядке необходимо надежно соединить быстросъемное соединение или штуцер с воздухопроводом и продуть его для удаления загрязнений. Проверяется также шлифовальный или режущий круг перед установкой на пневмоболгарку на наличие дефектных мест. При замене нужно отключать пневматическую болгарку от сети сжатого воздуха, а после установки нового круга отрезного, зачистного или другого инструмента проверять обороты холостого хода на соответствие паспортным данным.

• использовать шланги для подачи сжатого воздуха длиной более 5 м;
• применять круги, не соответствующие размеру защитного кожуха УШМ пневматической;
• работать со снятой защитой;
• повышать давление сжатого воздуха сверх величины, рекомендуемой в паспортных данных;
• работать с компрессором, в котором отсутствует блок подготовки воздуха.

Кроме того, работы выполняются в хорошо освещенном помещении, рабочий должен быть одет с применением спецодежды и необходимых средств защиты, а место проведения операций огорожено.

Обзоры пневмошлифовальных машинок

Модель SEVEN QB-135. УШМ пневматическая, компактных размеров, весом 1,81 кг, компании MIGHTY из Тайваня используется для зачистки поверхностей и сварных швов, шлифовки и полировки на производстве и в домашних условиях.

Модель SM-5D-6191PS/M14. УШМ пневматическая бытового назначения компании Suntech (Тайвань) с регулятором скорости вращения рабочего инструмента, блокировками шпинделя и кнопки включения, поворотным защитным кожухом изготовлена из качественных материалов и комплектующих. Весит 2 кг. Укомплектована двигателем пневматического типа мощностью 1040 Вт, развивает скорость вращения шпинделя (М14 х 2) 12 тысяч оборотов в минуту. Сжатый воздух подается под давлением 6,3 бара, при этом его расход колеблется в пределах от 770 до 1044 л/мин. Работает с дисками Ø125 мм, имеющими посадочное отверстие Ø22,2 мм. Вход воздуха – 3/8 дюйма.

На видео показаны приемы работы с пневматической болгаркой:

Просим тех, кто выполняет разноплановые работы на бытовых и профессиональных УШМ пневматического типа, поделиться опытом в комментариях к тексту.

Болгарка. Назначение, характеристики, виды и выбор

Когда дело касается обработки металлических заготовок и других материалов, болгарка, а именно так в простонародье называют угловую шлифовальную машину, занимает лидирующую позицию у домашних мастеров, как по частоте использования, так и по количеству покупок среди подобного инструмента.

Популярность шлифмашинки обусловлена ее невысокой стоимостью и крайне широкими возможностями.

УШМ домашниие умельцы используют не только по прямому назначению, но и переделывают ее в другие виды электроинструмента, хотя подобная затея далеко не всегда безопасна.

Назначение и принцип действия болгарки

Болгарку активно используют в сфере ремонта и строительства, обработки древесины, камня и металла, а все из-за того, что практически любой материал без особого труда подвергается абразивной обработке.

Как известно, рабочим элементом шлифмашинки как раз и выступает абразивный круг, правда для резания нужен один его вид, а для шлифования – совершенно другой.

Для работы с разными материалами используют круги, имеющие различный состав, и маркируются они разными цветами.

УШМ используют для обработки сталей, сплавов, плитки, камня, кирпича, бетона.

Этот список можно продолжать бесконечно.

При использовании специальной оснастки можно выполнять полировку поверхностей.

Устройство и характеристики

Болгарка состоит из корпуса цилиндрической формы, внутри которого находится электродвигатель, вал которого в итоге расположен под прямым углом к оси вращения рабочего диска, а сопряжение выполнено посредством редуктора с зубной передачей.

Потому угловая шлифмашина и называется угловой.

В процессе работы инструмент удерживается за корпус одной рукой, а для повышения удобства использования и точности операций в головку болгарки (металлическая передняя часть с редуктором) вкручивается дополнительная рукоять.

Шлифовальный диск крепится на валу редуктора, имеющего резьбу, а затягивается специальной гайкой для УШМ.

Ее особенность заключается в наличии по периметру четырех отверстий под затяжной спецключ.

Какая сторона будет прижимать диск, зависит от назначения самого диска, так как гайка двухсторонняя.

Также для фиксации диска используют быстрозажимную гайку SDS, для откручивания которой не требуется какого-либо дополнительного инструмента.

В процессе работы возможно разрушение диска с разлетом его осколков на высокой скорости.

Также опасность составляют искры, частицы обрабатываемого материала, часть из которых останавливается защитным кожухом, закрывающим диск со стороны оператора.

Питание болгарки происходит от съемного аккумулятора или электросети. В последнем случае используется сетевой кабель, выходящий с торца инструмента.

Материал

Основная часть корпуса болгарки и основной ручки изготавливают из довольно толстого ударопрочного пластика.

В производстве корпуса редуктора применяется преимущественно магниевый сплав.

УШМ часто оснащается резиновыми накладками, предотвращающими скольжение рук.

Размеры и вес

Размеры болгарок определяются максимальными диаметрами дисков, для работы с которыми они предназначены.

По размерам шлифмашины можно разделить на несколько видов:

• Малые – длиной в среднем 270 мм и высотой 100 мм, под диски на 115 – 125 мм.
• Средние – длиной 350 мм и высотой 120 – 130 мм, под диски на 150 – 180 мм.
• Большие – длиной 400 мм и высотой более 140 мм, под диски на 210 – 230 мм.

Что касается веса болгарок, он составляет от 1,8 до 6-7 кг.

Стандартный посадочный диаметр дисков — 22,2 мм, их толщина 0,8 – 2 мм, а внешний диаметр 100 – 230 мм.

Тип двигателя и мощность

Большая часть болгарок оснащается универсальными коллекторными двигателями, за счет чего инструмент относительно дешевый.

В качестве альтернативы выступает более современный вариант – асинхронный электродвигатель с управляющей электроникой, среди которой, например, преобразователь частоты тока.

Эти моторы устанавливают преимущественно на технику профессионального класса.

Что касается мощности двигателя УШМ, этот параметр у большинства моделей лежит в пределах 0,7 – 2,2 кВт.

Вообще от мощности зависит производительность инструмента, а также эффективность работы с различными материалами.

Так, например, для шлифовки металла и пиления бетона требуется 600 – 900 Вт, для более сложных работ – 1 – 1,5 кВт.

Чем мощнее инструмент, тем стабильнее он работает под нагрузкой.

Скорость вращения

Этот параметр не играет особой роли, потому как на заводе для каждой модели инструмента подбирают оптимальную скорость вращения диска, исходя из его диаметра.

Одинаковое число оборотов болгарки разгоняет режущую кромку кругов разного диаметра до разной скорости.

Об этом следует помнить, так как если скорость кромки превысит отметку в 80 м/с, диск начнет попросту разрушаться.

По этой причине производители привязывают к диаметру рабочего элемента верхний порог скорости вращения.

Для 125-миллиметровой оснастки предел скорости вращения 11 тыс. об/мин, для круга на 230 мм – около 6,5 тыс. об/мин, ведь чем больше диаметр диска, тем больше линейная скорость его кромки при одинаковой угловой скорости, то есть как раз количества оборотов.

При слишком низкой скорости вращения значительно страдает ресурс диска и скорость самой работы.

При контакте с обрабатываемой поверхностью обороты падают из-за трения рабочего элемента, потому наличие системы поддержания постоянных оборотов под нагрузкой значительно повышает эффективность работы, не допуская просадок в производительности болгарки.

Некоторые болгарки имеют изначально заниженные обороты шпинделя, так как они предназначены для работ с нержавеющей сталью.

Дело в том, что высокая скорость в этом случае приводит к возникновению цветов побежалости с потерей материалом своих свойств.

Время работы без перерыва

Болгарка не предназначена для непрерывной эксплуатации, так как в процессе работы происходит нагрев как самого электродвигателя, так и редуктора, несмотря на кажущуюся высокую эффективность вентиляционных отверстий на корпусе.

В случае чрезмерного нагрева инструмент следует отключить и оставить до остывания.

Рекомендуется использовать шлифмашину в следующем режиме: 15 минут работы, а затем отдых до того момента, пока температура корпуса не сравняется с температурой окружающей среды.

Требования по методам испытаний и безопасности для стандартных дисковых шлифовальных машин, включая угловые варианты, описаны в ГОСТ Р МЭК 60745-2-3-2011.

Также на болгарки распространяются стандарты ГОСТ 16519-2006 (вибрация), ГОСТ 12.2.030-2000 (система стандартов безопасности труда), ГОСТ 30805.14.1-2013, ГОСТ 30805.14.2-2013, ГОСТ 30804.3.2-2013, ГОСТ 30804.3.3-2013.

Круглые гайки с отверстиями на торце под спецключ, которыми выполняется зажим режущих дисков болгарки, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 6393-73.

Маркировка

Каждый производитель маркирует УШМ исходя из собственных предпочтений.

Как правило, в маркировке указывается модель инструмента, его мощность и максимальный диаметр используемого диска.

Дополнительные функции болгарки

Производители в целях обеспечения дополнительного удобства и безопасной работы оснащают инструмент различной функциональной и защитной автоматикой и механикой, из которых самые распространенные:

• Плавный пуск – позволяет обезопасить узлы инструмента от кратковременных чрезмерных нагрузок в момент запуска. Это касается не только шестерней редуктора, но и электрической части болгарки, ведь в момент старта электродвигатель испытывает скачки силы тока. Функция предотвратит дерганье инструмента в момент старта. Особенно это актуально для больших массивных болгарок.
• Антивибрационная система – предназначена для гашения вибраций, возникающих при неравномерном вращении дисков большого диаметра. Подобная функция еще называется системой балансировки.
• Защита от случайного пуска – реализована, как правило, дополнительной кнопкой, нажатие на которую разблокирует ход клавиши пуска. Позволяет избежать случайного старта инструмента, тем самым повышается безопасность его эксплуатации.
• Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой – позволяет облегчить обработку деталей, стабилизируя частоту вращения режущего круга при любом изменении нагрузки в автоматическом режиме.
• Регулировка скорости вращения – позволяет выбрать нужный режим работы болгарки под конкретные задачи, например, рез или шлифовку материала.
• Быстрозажимная гайка SDS – ее наличие позволяет снимать и устанавливать рабочий элемент болгарки без использования каких-либо ключей или любого дополнительного инструмента. Такая гайка ослабляется от руки.

Также современные модели оснащаются системами защиты от “клина” диска и вторичного пуска.

Виды болгарок и их цена

Несмотря на широкое распространение электрических УШМ, существует инструмент с другим типом привода, но об этом немного позже.

Классические же ручные болгарки по типу питания делятся на:

Сетевые

Самый распространенный вариант.

Для работы требуют подключения к бытовой сети.

К плюсам можно отнести относительно невысокую стоимость, независимость от топлива.

Минусы: ограничение радиуса работы длиной провода, который, к тому же, может создавать неудобства.

За сетевым кабелем приходится постоянно следить, чтобы случайно его не перерезать вращающимся диском.

Стоимость начинается с отметки 2 тыс. рублей.

Аккумуляторные

Отличаются независимостью от наличия источника электричества, а значит, отлично подходят для работы в полевых условиях.

Требуют заряженного аккумулятора, а для непрерывной работы необходимо иметь две батареи, одна из которых будет заряжаться в то время, как другая используется на инструменте.

Подобные болгарки изготовители не делают мощными для экономии заряда, тем не менее их стоимость выше, составляет в среднем 8 – 15 тыс. рублей.

По сфере применения болгарки можно разделить на:

Бытовые

Как правило, маломощные модели небольших размеров, не предназначенные для продолжительной эксплуатации без перерыва.

После 15 минут работы они требуют отдыха, иначе дело может закончиться перегревом.

Их мощность находится в пределах 800 – 1000 Вт, а рассчитаны они на работы в паре с дисками диаметром 125 – 150 мм.

Цена на самые простые модели – 2 – 4 тыс. рублей, качественные и «навороченные» – 8 – 12 тыс. рублей.

Профессиональные

Предназначены для непрерывной продолжительной работы, способны эксплуатироваться без перегрева действительно долго, но это более тяжелые модели.

Их мощность может превышать 2,5 кВт, а диаметр совместимых дисков — от 180 мм, иногда достигает 305 мм.

Инструмент часто имеет полный набор дополнительных функций, выполняющих защиту как самой шлифмашины от различных повреждений, так и оператора.

Подобные варианты иногда выпускают с системой подачи воды в рабочую зону, что расширяет их возможности.

Стоимость от 4 тыс. рублей.

По количеству рукоятей болгарки делятся на:

Одноручные

Модели с дисками диаметром до 125 мм, у которых в роли основной рукояти выступает сам корпус инструмента, а дополнительная съемная ручка фиксируется в двух положениях по бокам редуктора.

Из-за малого веса работать таким инструментом можно, обхватив основную рукоять двумя руками.

По правила безопасности этим инструментом нельзя работать одной рукой.

Нарушая технику безопасности, вы рискуете своим здоровьем и тех, кто находится рядом.

Двуручные

С самостоятельной основной рукоятью, установленной позади корпуса.

У некоторых моделей она может поворачиваться, что повышает удобство эксплуатации инструмента в разных плоскостях.

Дополнительная ручка фиксируется в трех положениях.

Кроме электрических, существуют машины с другим типом привода:

Бензиновые

Инструмент, который нельзя назвать шлифовальной машиной.

Это профессиональные резчики, они же бензорезы, предназначенные для продолжительной непрерывной работы в сложных полевых условиях, отличаются высокой мощностью, способны без проблем пилить очень твердые материалы.

Пневматические

Предназначены для работы под жесткой нагрузкой, не перегреваются, требуют подключения к пневмолинии или компрессору, отличаются повышенной скоростью вращения шпинделя.

Инструмент может использоваться в местах с высокой влажностью, применяется в основном в металлообрабатывающей отрасли.

Цена подобных болгарок около 30 тыс. рублей.

Какую болгарку выбрать?

Как уже упоминалось, для дома будет достаточно обыкновенной бытовой болгарки, особенно, если не планируется ее частое использование или какая-либо специфическая работа, требующая большой мощности и диаметра диска свыше 150 мм.

Для профессиональной деятельности требуется инструмент мощностью свыше 1,5 кВт с дисками диаметром от 180 мм.

Вообще в процессе выбора болгарки следующая информация будет весьма полезной:

• Длина шнура. Оптимальное ее значение 2 – 3 метра. Меньшая длина попросту ограничит свободу действий, а большая не нужна, так как на удалении от розетки в любом случае придется использовать удлинитель.
• Положение рукоятки. От количества позиций дополнительной рукояти зависит удобство использования инструмента. На корпусе редуктора УШМ имеются отверстия для ее установки, чаще всего, в количестве 3 штук, что делает возможным использование болгарки левшой и правшой, а также под разными углами.

Существуют болгарки пятипозиционные, где вкручиваемая ручка может иметь до пяти позиций.

Есть модели, в которых переключается основная рукоять на корпусе, где переключение происходит поворотом вдоль оси инструмента. Переключение основной рукояти может иметь 2-3 позиции.

• Замена щеток двигателя. Графитовые щетки со временем истираются, и требуют замены. Чтобы не пришлось разбирать болгарку или обращаться в сервис, многие производители используют систему быстрой замены. У таких моделей на корпусе инструмента с противоположных сторон имеются две маленькие крышки-заглушки на винтах. Для доступа к щеткам их просто необходимо выкрутить.
• Плавный пуск – снижает износ шестерен, предотвращая рывок при старте. Наличие этой функции продлит ресурс инструмента. Также сюда относится система ограничения пускового тока, снижающая при старте нагрузку на сеть.
• Защита от случайного пуска – дополнительная кнопка, блокирующая клавишу пуска от непроизвольного нажатия. Некоторые модели имеют систему блокировки повторного включения. Если инструмент обесточить, а затем возобновить подачу при зажатой клавише пуска, он не запустится.
• Быстрозажимная гайка для болгарки. Ею оснащаются многие современные модели шлифмашин. Позволяет выполнять замену рабочего диска без использования дополнительного инструмента.
• Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой обеспечит высокую производительность при работе с материалами разной плотности. Электроника самостоятельно доведет число оборотов режущего круга до номинального значения, несмотря на прилагаемую к нему нагрузку. Наличие функции ручной регулировки оборотов позволит подобрать скорость вращения диска под выполнение конкретных задач.
• Антивибрационная система – выполняет автоматическую балансировку режущего круга за счет специальной муфты с погруженными в масло шариками, которые, распределяясь требуемым образом, смещают центр тяжести, уменьшая вибрацию болгарки.
• Вес инструмента отвечает за возможность продолжительной работы без усталости оператора. На массу и размеры влияет мощность болгарки. Профессионалы стараются для себя выбрать золотую середину в этом плане.

Новичкам не рекомендуется покупать мощные модели, не имея представления о силе возможного обратного удара.

Важным пунктом при выборе болгарки остается гарантия, а точнее ее продолжительность и условия.

Европейские производители предлагают от 3 лет гарантийного обслуживания, а некоторые и свыше 5 лет, что намекает на качество инструмента.

Что нужно знать о болгарках?

Совсем недавно в продаже появилась новая насадка для болгарки «Защита от пыли» – подразумевает собой специальную насадку в виде кожуха с раструбом для подключения строительного пылесоса.

Производители болгарок

Популярные производители инструмента высокого качества, рекомендуемые к покупке:

• Япония – Makita, Hitachi.
• Германия – Metabo, Bosch.
• США – Black&Decker, DeWALT.
• Швейцария – DWT.
• Лихтенштейн – Hilti.

Отдельного внимания заслуживают болгарки классом ниже: Sparky, STERN, Einhell, Sturm.

Инструмент выпускают и отечественные компании: Зубр, Энергомаш, Фиолент, Интерскол.

Углошлифовальная машинка: принцип работы, цена, советы по выбору

Многие задаются вопросом, как правильно называется болгарка. Такое разговорное название ещё в 70-е годы в Советском Союзе получил строительный инструмент углошлифовальная машинка. А связано оно с местом производства этих приборов, которое было налажено в Болгарии на заводе «Элтос-Болгарка». Углошлифовальная машинка (УШМ) — это универсальный строительный инструмент, который используется как крупными производствами, так и домашними мастерами.

• Как и в каких сферах применяется
• Устройство УШМ
• Принцип действия инструмента
• Рекомендации по выбору болгарки
  • Бытовая или профессиональная модель
• Стоимость болгарки
• Стоит ли покупать аккумуляторные УШМ
• Оснастка для болгарки
• Правила техники безопасности

Как и в каких сферах применяется

Углошлифовальная машинка пришлась по душе многим профессионалам и любителям из-за своей универсальности применения. Использование этого строительного инструмента позволяет выполнять резку и шлифовку самых различных материалов:

• бетона и бетонных изделий;
• кирпича (силикатного, керамического);
• металла (чёрного, цветного);
• камня (искусственного, натурального);
• керамической плитки;
• дерева (только шлифовка).

Благодаря большому списку материалов, с которыми можно работать болгаркой, этот электроинструмент активно используют:

• в сфере строительства;
• на металлообрабатывающих предприятиях;
• в автосервисах;
• в мастерских;
• в домашних хозяйствах.

Устройство УШМ

Болгарка имеет довольно простую и технологичную конструкцию, поэтому многие предприятия наладили их производство.

УШМ, как правило, имеет следующие составные части:

1. Корпус из армированных полимеров, на котором находится кнопка включения с фиксатором.
2. Электрический двигатель с питанием от аккумуляторов или электрической сети. На болгарках используют приводы, обеспечивающие высокие обороты вала. Для охлаждения элементов устанавливают вентилятор.
3. Одноступенчатый угловой редуктор, изготовленный из алюминиевых или магниевых сплавов.
4. Шпиндель, состоящий из вала с резьбой, шайбой и гайкой для крепления диска или другой оснастки.
5. Съемная рукоять.
6. Защитный кожух, закрывающий часть диска и не позволяющий искрам разлетаться в разные стороны.

Кроме того, в комплекте с углошлифовальной машинкой поставляется руководство пользователя и специальный ключ для закрепления оснастки. В некоторых моделях производители добавляют в комплект запасные угольные щётки.

Принцип действия инструмента

Чтобы привести в действие угловую шлифовальную машинку, необходимо нажать на её корпусе кнопку или переключатель. Питание может осуществляться от сети или от встроенного/съёмного аккумулятора.

В основном инструмент оснащают коллекторным электродвигателем с большим индуктивным сопротивлением. Этим добиваются значительного уменьшения рабочих токов.

Вал электродвигателя раскручивается и приводит в действие ведущую в редукторе шестерню. Она, в свою очередь, вращает ведомую шестерню, передавая напряжение на шпиндель.

На дорогостоящих моделях используют расцепляющую муфту, которая устанавливается между редуктором и двигателем. Её основная функция — предотвратить обратный удар при непредвиденной остановке диска из-за заклинивания. Такое устройство защищает узлы УШМ от поломки, а оператора от возможных травм.

Рекомендации по выбору болгарки

Сейчас на рынке представлено огромное количество моделей УШМ с разными параметрами и характеристиками. На что же следует обращать внимание при выборе этого строительного инструмента?

Главные характеристики болгарки — это мощность, скорость вращения и диаметр диска.

1. Мощность. Мощность различных моделей углошлифовальных машин начинается от 650 Вт и доходит до 2700 Вт. Она во многом зависит от диаметра диска. Так, чем больший диаметр диска у УШМ, тем она обладает более мощным приводом. Для комфортной работы с болгаркой необходимо, чтобы её потребляемая мощность была не менее 750 Вт при диаметре оснастки 125 мм. В моделях для активного пользования на строительных площадках с диаметром диска 230 мм мощность двигателя должна составлять не менее 2200 Вт.
2. Скорость вращения. Не менее важным параметром при выборе болгарки считается скорость вращения круга, зависящая от его диаметра. Величина скорости должна быть достаточной, чтобы преодолеть возникающую силу трения и поддерживать необходимую скорость резки. Оптимальным значением этого показателя считается 80 м/с. Если показатель существенно отклоняется в сторону увеличения, это может привести к разрушению круга. В то время как меньшая скорость вращения быстро изнашивает диск. Для каждой модели допустимые частоты вращения круга производители обязательно указывают в специальной таблице на корпусе машины.
3. Диаметр оснастки. Болгарку необходимо выбирать и по диаметру круга, достаточного для выполнения ваших задач. От диаметра оснастки напрямую зависит, какой будет глубина разреза. Модели с диаметром диска 125 мм могут взять глубину от 30 мм до 35 мм. Поэтому если вы хотите резать материалы с большой глубиной, то стоит выбирать машинки с диаметром диска не менее 230 мм. Еще немаловажным фактом является то, что болгарки с небольшим диаметром оснастки практически непригодны для резки сверхтвёрдых материалов.

Бытовая или профессиональная модель

Во многом выбор инструмента зависит от того, как интенсивно вы планируете его использовать. Если вы будете пользоваться болгаркой эпизодически, не более 30 минут в день, то стоит остановить свой выбор на бытовых моделях.

Приобретать дорогой профессиональный инструмент в этом случае нецелесообразно. Профессиональные модели предусмотрены для интенсивного использования машинки на протяжении всего рабочего дня. Такие болгарки имеют усиленную защиту от пыли, шума, а также системы, призванные улучшить удобство и безопасность работы для оператора.

Для выполнения мелких работ по дому вполне подходят модели с диаметром диска от 115 мм до 150 мм. Чаще всего для домашнего применения приобретаются модели с диаметром оснастки 125 мм. Для профессиональных целей лидируют модели с диаметром диска 230 мм.

Стоимость болгарки

Стоимость инструмента зависит от его мощности и бренда. Обычно приобретение качественной машинки от известных брендов Makita, Bosch, Metabo или DeWalt обходится в пределах от 2000 до 5000 рублей. Профессиональные модели этих производителей стоят от 10000 до 20000 рублей.

Кроме того, на рынке представлены и совсем дешёвые модели от 700 рублей, отличающиеся минимальной функциональностью.

Стоит ли покупать аккумуляторные УШМ

Аккумуляторные машины появились на рынке относительно недавно. В таких моделях применяются литий-ионные аккумуляторы (Li-ion), обеспечивающие автономную работу в течение небольшого промежутка времени. Производители применяют такие технические решения только к УШМ с небольшим диаметром дисков в 115 мм и 125 мм.

Приобретение такого инструмента для домашних целей при наличии электросети нерационально.

• Во-первых, данные модели довольно дорого стоят.
• Во-вторых, время автономной работы сильно ограничено.
• В-третьих, за аккумуляторными батареями нужно постоянно наблюдать и регулярно заряжать их.

Единственным достоинством такой машинки можно назвать возможность эксплуатации в местах, где нет доступа к электроснабжению. В современных условиях такая проблема встречается редко, а значит, выбор аккумуляторной машинки является неразумным. Приобретают их только в крайних случаях, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Главным параметром при выборе аккумуляторной болгарки считается ёмкость батареи. Учтите, что инструмент потребляет довольно много энергии, поэтому чем больше у батареи ёмкость, тем больше по времени вы сможете использовать машину. Остальные же особенности выбора ничем не отличаются от УШМ, работающих от сети.

Оснастка для болгарки

На рынке представлен широкий спектр разнообразных принадлежностей к углошлифовальным машинам. Выбор оснастки в любом строительном магазине велик и может удовлетворить и профессионала, и домашнего мастера. Но при её подборе могут возникнуть некоторые сложности.

Первое, на что стоит обратить внимание при покупке оснастки: для какого вида материала или материалов допускается её использование.

Также выбор оснастки следует осуществлять, учитывая характер выполняемых работ и параметры вашего инструмента. Запрещается применять оснастку, если её диаметр больше максимально допустимого диаметра круга для этой модели.

В строительных магазинах можно встретить следующие виды оснастки:

• Отрезные круги. Используются при резке различных материалов. При их эксплуатации необходимо строго выдерживать угол между машинкой и поверхностью материала, а также применять только для хорошо закреплённых деталей. Круги бывают алмазные и абразивные.
• Абразивные диски. Применяются при резке бетона, камня, металла. На этикетке диска отмечается его спецификация, которую обозначают буквами и цифрами, к примеру: A S 24R. Первая буква обозначает материал, из которого был изготовлен диск. А — корунд, С — карбид кремния, AS — электрокорунд. Число характеризует фракцию зерна и означает специализацию диска. Для стали это значение будет больше, для цветного металла меньше. Последняя буква означает твёрдость связки. Чем ближе буква к концу алфавита, тем твёрдость больше. Данные характеристики следует подбирать под конкретный материал, с которым придётся работать. Иначе диск может сгореть или быстро сточиться. Основной принцип выбора — чем тверже материал, тем мягче следует брать связку.
• Алмазные диски. Алмазные круги выпускают узкоспециализированных видов под конкретные виды материалов:
  • Вид «бетон» используется для резки всех видов бетона и железобетонных изделий.
  • Вид «асфальт» применяется для абразивных материалов.
  • Вид «строительный материал» предназначен для кирпича силикатного или керамического.
  • Вид «гранит» подходит для сверхтвёрдых строительных материалов.

Алмазные диски различаются и в зависимости от вида режущей кромки. По этому критерию выделяются сплошные, сегментные и «турбо» диски.

• Шлифовальные круги. Среди шлифовальных кругов различаются:
  • тарельчатые круги;
  • круги чашечного типа;
  • лепестковые торцевые круги;
  • лепестковые тарельчатые круги.
• Зачистные щётки. Производятся двух типов: чашечные щётки с латунной щетиной и дисковые со стальной щетиной.

Правила техники безопасности

При работе с инструментом необходимо следовать следующим мерам безопасности:

1. Не используйте оснастку, не соответствующую болгарке по размеру и имеющую какие-либо повреждения.
2. Обязательно используйте перчатки и защитные очки для глаз.
3. При работе с конкретным материалом используйте только специализированные для него виды оснастки.
4. Сетевой провод размещайте таким образом, чтобы его не повредить.
5. Убедитесь, что в плоскости вращения диска не находятся люди.

Нарушение простых правил безопасности может привести к различным травмам, а в некоторых случаях и к летальному исходу в результате повреждения осколками диска жизненно важных органов.

Чтобы определиться с выбором УШМ, необходимо представлять, для каких конкретно целей нужен инструмент и с какой периодичностью он будет эксплуатироваться.

Учитывая усредненные потребности домашних мастеров и производимые ими работы, можно посоветовать сетевую машину известного производителя с диаметром круга 125 мм. Как правило, такой инструмент подходит для большинства работ. Цены на него невысоки, а предложений от различных производителей предостаточно.