Что добавить в раствор для водонепроницаемости?

Как сделать водостойкий бетон и как повысить влагостойкость пластификаторами и замазками

Бетон представляет собой уникальный стройматериал, который широко используется при возведении зданий и других конструкций. Он отличается легким весом, прочностью, удобством применения. Влага оказывает негативное влияние на его свойства, приводит к преждевременному разрушению материала. Снизить негативное воздействие влаги помогут специальные добавки, действие которых направлено на повышение гидроизоляционных свойств раствор. Водостойкий бетон применяется при возведении плит фундамента, при обустройстве искусственных водоемов, для гидроизоляции пола и стен подвалов, гаражей, цокольных этажей, перекрытий. Он незаменим при возведении колодцев, канализационных люков, выгребных ям.

Определение водонепроницаемого и морозостойкого бетона

Влагостойкий бетон представляет собой материал, в структуре которого отсутствуют пустоты, через которые проходит вода. Такие свойства достигаются за счет повышенной плотности, но это не обеспечивает необходимой гидроизоляции. Про финишную и латексную шпаклевку Текс читайте тут.

Классы водостойкости W

Классы водонепроницаемости, обозначается латинской буквой «W» с цифрой. Диапазон показателей варьируется в пределах 2-20, показатель используется для обозначения максимально допустимого давления воды. Бетон с минимальным показателем влагоустойчивости маркируется цифрой 2, с максимальным — 20.

Марки бетона и свойства:

  • W2, W4 — отличаются повышенной влагопроницаемостью, применение бетона требует гидроизоляции;
  • W6 – смесью с пониженной влагопроницаемостью, впитывает среднее количество влаги, используется в строительстве чаще всего;
  • W8 — бетон поглощает 4,2% по весу стройматериала;
  • W10-W20 — марки характеризуются самыми высокими показателями влаго- и морозоустойчивости, применяются при возведении гидротехнических конструкций, резервуаров для воды, бункеров, необходимость в применении других гидроизоляционных материалов отсутствует.

В частном строительстве широко используются бетоны W4-W8, марки W10- практически не применяются в этой сфере по причине высокой цены. Марка W20, несмотря на отличные гидроизоляционные свойства, используется очень редко.

Как сделать и как повысить влагостойкость бетонной смеси своими руками

Гидроизоляционные добавки в безусадочный бетон позволяют повысить влагостойкость материала без больших затрат. Метод незаменим при возведении конструкции, подвергающихся повышенному воздействию влаги (бассейны, плотины, здания, построенные на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод). Существует большое количество добавок, все они отличаются определенными свойствами. Про керамический кирпич и камень по ГОСТу 530 читайте здесь.
Свойства добавок:

  • продление срока эксплуатации бетонных конструкций;
  • экономия средства;
  • повышение качества строительных работ.

Водоотталкивающие замазки и пластификаторы

Пластификатор — это вещество на основе лингосульфатных солей. Механизм действия добавки заключается в повышении текучести раствора, в результате пузырьки воздуха не задерживаются в растворе, а свободно выходят из него. Принцип основан на формировании внутреннего заряда или формировании пленки. Пластификаторы следует добавлять порциями в состав при приготовлении бетонного раствора. Важную роль играет соблюдение дозировки, которая указана в инструкции. Технология требует постоянного помешивания раствора, процедуру следует проводить при температуре выше 0. Про террасную доску из лиственницы расскажет этот материал.

Пластификаторы входят в состав практически всех бетонных растворов, что объясняется следующими преимуществами:

  • повышение пластичности бетонной смеси, за счет чего обеспечивается простота ее укладки, бетон попадает во все труднодоступные участки;
  • снижение расхода смеси — достигает 14-17%;
  • повышение прочности бетона— до 25%;
  • отсутствие необходимости в уплотнении при помощи вибратора;
  • адгезионные свойства, возможность применения раствора при заливке объектов с армированными участками;
  • морозостойкость, устойчивость к образованию трещин.

Применение пластификаторов оказывает негативное влияние на время застывания раствора. В некоторых случаях для сокращения процесса в смесь добавляются специальные ускорители затвердевания.

Кольматирующие

Кольматирующие добавки по свойствам и механизму действия практически идентичным пластификаторам.В результате химической реакции между компонентами бетонной пескоцементной смеси, микромнезимом образуются надежные нерастворимые соединения, заполняющие пустоты в растворе. Способ применения такой же, как и при введении пластификаторов.

  • экономия на обустройстве внешней изоляции;
  • повышение влагостойкости бетона;
  • увеличение прочности готовых конструкций.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция наносится на поверхность застывшего бетона. Гидроизоляционную смесь рекомендуется также добавлять в бетона при строительстве бассейнов, при этом следует четко соблюдать дозировку. В состав входят полимерные и щелочные компоненты, высококачественный портландцемент, специальные наполнители. Механизм действия основан на проникновении состава в глубокие слои бетона. Пустоты заполняются проникающей гидроизоляцией, что является преградой для проникновения влаги в толщу материала.
Свойства проникающей гидроизоляции:

  • возможность применения раствора для обработки наземных и подземных зданий;
  • создание на поверхности бетона герметичных бесшовных покрытий;
  • возможность применения при проведении реставрации и ремонта зданий;
  • предотвращение образования коррозии;
  • продление срока эксплуатации бетона.

Проникающую гидроизоляцию рекомендуется использовать в сочетании с другими способами повышения влагостойкости бетона.

Жидкое стекло для водного бетона

Жидкое стекло — это один из видов силикатного клея, применение которого оказывает положительное влияние на все свойства бетона. При при приготовлении раствора необходимо добавить 10% жидкого стекла в общую смесь. Добавка широко используется при обустройстве отопительных котлов, подземных ЖБ конструкций, возведении фундаментов. Про размеры обыкновенного красного кирпича читайте по этой ссылке.

ТОП средств для добавки в состав

Повысить гидроизоляционные свойства бетонного раствора помогут также специальные продукты.

Кристалл

Добавка считается самой известной на российском рынке. Сухой порошок без запаха вводится в состав бетонной смеси. Гранулы вступают в реакцию с пластификаторами на базе солей. Основными преимуществами считаются эффективность, сниженный расход строительной смеси. Использование продукта позволяет повысить водопроницаемость материала до W16, что обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги в тело бетона. Прочность стройматериала повышается в два раза, морозостойкость – на 60 циклов. Бетон может использоваться для обустройства дна бассейна, искусственного водоема. Про финишную однокомпонентную шпаклевку для автомобиля узнайте в этой статье.

Готовить бетонную смесь рекомендуется в бетономешалке, ручной способ приготовления не позволяет достигать нужного качества раствора. При приготовлении смеси следует строго следовать инструкции.

Форт “УП-1”

Универсальная многофункциональная добавка используется при возведении зданий разного назначения. Продукт вступает в химическую реакцию со всеми видами цемента. Действие добавки направлено на повышение гидроизоляционных свойств, увеличение морозоустойчивости и плотности смеси. Бетонный раствор с Форт «УП-1» в составе отлично укладывается, проникает во все труднодоступные места. Добавку следует вводить в смесь одновременно с цементом и заполнителями. Качество смеси достигается при условии продолжительного перемешивания, все зависит от использующейся на предприятии методики.

Читайте также:
Тюльпаны в горшке в домашних условиях

  • экономия цемента;
  • избежание образования высолов;
  • повышение прочности;
  • защита от воздействия агрессивных сред;
  • простота применения;
  • возможность работы в любых климатических условиях;
  • продолжительный срок хранения.

Суперпласт С-3

Добавка применяется для изменения характеристик раствора и бетона в широком диапазоне. Основными преимуществами продукта считаются универсальность, качественный состав, точность воздействия. Добавка применяется при обустройстве наливных полов, в монолитном строительстве, при формировании тротуарной плитки. Добавление Суперпласт С-3 в состав строительных смесей позволяет получать ударостойкие гладкие поверхности.

  • повышение прочности бетона;
  • сохранение свойств в температурном диапазоне -40 – +85 градусов;
  • взрыво-, пожаробезопасность;
  • повышение однородности, связности, удобоукладываемости бетонных растворов;
  • возможность замены высококачественного цемента на аналог с низкой маркой;
  • повышение адгезии с арматурой в 1,5-1,6 раза.

При использовании добавки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты — специальные очки и перчатки.

Домашние способы повышения гидроизоляции

Повысить гидроизоляционные свойства можно также подручными средствами, для этого используются бытовая химия, клей ПВА, гашеная известь. Все компоненты вступают в реакцию с бетонной смесью по-разному, важную роль играет соблюдение дозировки.

Все вещества должны соответствовать следующим требованиям:

  • отсутствие летучих компонентов в составе;
  • исключение использования токсических веществ;
  • химическая устойчивость;
  • рабочая температура должна быть выше температуры разрушения состава добавки.
Стиральный порошок

Стиральный порошок используется в растворенном в воде виде. Оптимальный эффект достигается при соблюдении пропорции 100 – 150 порошка на 50 кг цемента.

Жидкое мыло или шампунь

Жидкое мыло следует соединить с цементом в соотношении 200 мл на мешок цемента. При использовании моющих средств предпочтение следует отдавать продуктам с пониженным пенообразованием.

Клей ПВС

Клей следует добавляется в раствор в пропорции 200 г на ведро смеси. Ограниченное применение связано из-за наличия в составе вещества крахмала.

Гашеная известь

Хлорная известь вводится в смесь одновременно с другими компонентами, ее количество не должно превышать 20 % от общего объема. В отличии от формулы негашеной извести, добавка способствует повышению эластичности бетонного раствора, увеличиваются его клеящие свойства.

Видео

Как сделать водонепроницаемый бетон самому смотрите в этом видео:

Что добавить в раствор для водонепроницаемости?

Для начала нужно определиться, какой именно бетон Вам нужен: водонепроницаемый или морозостойкий.

Где нужен водонепроницаемый бетон?

Если Вы хотите быть уверенными, что вода не сможет пройти сквозь использованный Вами бетон, то Вам нужен водонепроницаемый бетон.

Например, водонепроницаемый бетон нужен, если Вы решили залить:

  • фундаментную плиту или иные бетонные конструкции фундамента, не подверженные фильтрации воды;
  • бетонный пол, стены подвала, погреба, гаража, изолирующие от грунтовой влаги;
  • стены и днище выгребной ямы, непозволяющие нечистотам попасть в грунтовые воды;
  • не пропускающие воду стены и днище декоративного пруда, водовода;
  • водонепроницаемую стяжку на крыше подземного гаража, подвального помещения.
Где нужен морозостойкий бетон?

Морозостойкий бетон нужен, если Вы хотите быть уверенным, что увлажненный бетон при понижении температуры до отрицательной (в особенности после многочисленных циклов перехода температуру через нулевую в межсезонье) не разрушит замерзающая вода после воздействия дождя и иных атмосферных осадков, грунтовых вод, верховодки, талых вод и паводка. Чтобы ни лед внутри бетона, ни наледь снаружи не спровоцировали его разрушение. Например, если Вы решили изготовить:

  • бетонную дорожку или отмостку, тротуарную плитку;
  • стену над грунтом, контактирующую с отмосткой;
  • бетонные ограждающие конструкции (забор, стены, ограждения, бордюры);
  • бетонные декоративные элементы (постаменты, фигуры, декоративные изделия под натуральный камень);
  • бетонные несущие конструкции (колонны).
Выбираем материал
Добавка для получения водонепроницаемого бетона
(морозостойкость как дополнительный эффект)
Добавка для получения морозостойкого бетона
(водонепроницаемость как дополнительный эффект)
Дегидрол люкс марки 10-2
“Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат”
Бетоноправ люкс марки 2
“Жидкая добавка для получения коррозионностойких бетонов”
Изготавливаем водонепроницаемый и морозостойкий бетон своими руками
Гидроизоляционные материалы Дегидрол и добавки для бетонов Бетоноправ позволяют надёжно изготавливать гидротехнический бетон не только на стационарных бетонорастворных узлах, но и самостоятельно, используя обычную бетономешалку
Изготовление гидротехнического (водонепроницаемого) бетона с гидроизоляционной добавкой Дегидрол люкс марки 10-2 своими руками:

Рецептура бетонной смеси и дозировка добавок

Дозировка обоих добавок одинакова и, как правило, составляет 4 л на 1 м 3 бетона. Соответственно на бетоносмеситель, в котором замешивается единовременно 100 л бетона (т.е. примерно 200-240 кг), Вам потребуется всего 0,4 л Дегидрола или Бетоноправа.

Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона:

Цемент Песок Щебень Дегидрол люкс марки 10-2 Вода
50 кг 60 кг 110 кг 0,4 л 19-20 л
(не более)
50 кг 60 кг 120 кг 0,5 л 17 л

Ориентировочная рецептура морозостойкого бетона:

Цемент Песок Щебень Бетоноправ люкс марки 2 Вода
50 кг 60 кг 110 кг 0,4 л 19-20 л
(не более)
50 кг 60 кг 120 кг 0,5 л 17 л
    • во второй строке указана рецептура бетонной смеси для наиболее ответственных участков, обеспечивающая, наряду с увеличенной водонепроницаемостью, дополнительное упрочнение и ускоренный набор прочности;
    • если морозостойкость требуется наряду с водонепроницаемостью бетона, то используют добавку Дегидрол люкс марки 10-2.

Чтобы сразу подобрать требуемую для Вас пластичность бетонной смеси, следует сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

Помните:

  1. Количество воды не должно превышать массу цемента более чем на 40%, т.е. на 1 мешок цемента (50 кг) должно уходить не более 20 л воды. Чем меньше Вы возьмёте воды при приготовлении бетона, тем он будет качественнее.
  2. Количество цемента на 1 м 3 бетона должно быть не менее 350 кг.
  3. Не допускается добавлять в бетонную смесь глину или использовать глинистые заполнители, включая отсевы дробления и суглинок.
  4. Толщина бетонной стенки (стяжки) должна быть, как минимум, в три раза больше максимального размера щебеночного камня, т.е. для щебня фракции 5-20 мм минимальная толщина заливаемого бетона составляет 60 мм (рекомендуемая не менее 100 мм).
  5. После заливки бетонная смесь должна быть тщательно уплотнена, чтобы не оставалось пустот.
Читайте также:
Что такое led лампа?

Когда бетон залит, помните про уход и про гидроизоляцию стыков!

Бетон без недостатков: все о гидрофобизаторах

Один из самых прочных материалов, созданных человеком – бетон; его называют искусственным камнем. Но и у бетонных конструкций есть уязвимость – они впитывают воду.

Происходит это из-за структуры бетона, которая имеет мелкие поры и усадочные микротрещины, способные поглощать воду. В результате бетон намокает, и а после высыхания растворенные в воде минеральные соли остаются, в сухом виде увеличиваются в объеме до 20 раз и на поверхности бетона могут появиться высолы и образоваться плесень.

Намочить бетон могут не только осадки. Влага впитывается из воздуха и поднимается с влажного грунта. По капиллярам, которые естественным образом присутствуют в бетоне, вода может подниматься на высоту до двух метров.

От намокания страдает не только внешний вид сооружений из бетона; снижаются их теплоизолирующие свойства.

При температурах ниже 0°С вода, впитавшаяся в бетон, замерзает. Как известно, при замораживании вода расширяется, и вот уже образовались трещины, которые в дальнейшем повлекут разрушение бетона.

Скорость разрушения незащищенных бетонов может достигать 1-2 см в год!

Лучшим способом для защиты бетона является использование гидрофобизаторов.

Слово «гидрофобный» происходит от греческого «избегающий воды».

В каких случаях нужны добавки-гидрофобизаторы для бетона

Добавки, защищающие бетон от влаги, необходимы для следующих типов сооружений:

конструкции из газобетона;

любые бетонные изделия, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Правила защиты железобетонных конструкций от коррозии определяются СП 28-13330, СП 72-13330, ГОСТ 31384-2008 и другими документами .

Как работают гидрофобизаторы, и за счет чего достигается эффект?

Гидроизолирующие добавки делятся на три основные группы:

Пластифицирующие. При добавлении в смесь обволакивают частицы наполнителя и делают их более скользкими и подвижными либо создают вокруг них электрический заряд, который тоже увеличивает подвижность смеси, давая возможность лучше уложить и уплотнить раствор. Готовый бетон становится более прочным, количество пор и капилляров существенно уменьшается, что приводит к повышенной водостойкости.

Полимерные. Одновременно обволакивают частицы и создают электрический заряд. В результате бетон становится особенно прочным, водостойким и морозоусточивым.

Кольматирующие. Применяются после застывания раствора. Добавки наносятся на бетонные поверхности и проникают в поры. Вступая в реакцию с бетоном, добавки образуют прочные водоотталкивающие соединения, устойчивые к агрессивным средам.

Способы обработки бетона

Все виды гидрофобизирующей обработки рассчитаны на то, чтобы придать бетону водоотталкивающие свойства, но различные методы работают по-разному.

Увеличение плотности бетона путем смещения водоцементного соотношения смеси. Чем меньше воды в растворе, тем плотнее получается бетон и тем меньше он впитывает воду. Для повышения плотности лучше использовать цемент тонкого помола.

Обмазка резино-битумной мастикой. Горячая мастика наносится на поверхность бетона и образует водонепроницаемый слой.

Оклейка специальными материалами.

Обработка бетона гидрофобизатором. Вещества, отталкивающие влагу, наносятся на поверхность бетона, создавая защитную пленку.

Использование добавок гидрофобизаторов для изготовления бетона.

Оклейка бетона и обмазка мастикой на сегодняшний день считаются трудозатратными и малоэффективными способами гидроизоляции. Они могут способствовать образованию конденсата и появлению грибка.

На первый план выходят специальные пропитки и добавки в бетон на основе кремнийорганических соединений. Добавки образуют плотную структуру бетона, а пропитки Они образуют настолько тонкую пленку, что не забивают микропоры бетона, а только обволакивают их. В результате бетон защищен от разрушительного воздействия влаги, но при этом «дышит».

Бетонные изделия могут изготавливаться с необходимой водонепрницаемостью или, при недостаточной водонепроницаемости конструкции, обрабатываться гидрофобизатором готового сооружения.

Поверхностная обработка (вторичная защита)

Суть метода – нанесение тонкого слоя водоотталкивающего вещества на поверхность готового бетона. Чаще всего данный способ применяется для защиты фасадов и ограждений.

Поверхностные пропитки изготавливаются на основе органических или минеральных компонентов.

Органические составы

Пропитки органического происхождения – соединения на основе акрила, эпоксидных смол, полиуретана.

Они заполняют поры в верхнем слое бетона, упрочняя его поверхность, защищают от пыли, придают водоотталкивающие свойства.

Перед нанесением пропиток органического состава обрабатываемая поверхность должна быть тщательно очищена от пыли, плесени и других загрязнений и высушена. Жидкость наносят кистью, валиком или распылением.

Эти пропитки работают от 1-5 до 15 лет; периодически их нужно обновлять.

Эластичная обмазочная гидроизоляция – средство, которым покрывают поверхность бетона с трещинами или сильно впитывающая .

Минеральные составы

Минеральные пропитки проникающего действия изготавливаются на основе силикатов. Их наносят на влажную поверхность, чтобы обеспечить реакцию между компонентами покрытия и основой. В результате на поверхности возникают кристаллические соединения, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью, которые проникают вглубь, «срастаясь» с бетоном.

Силикатные пропитки наносятся один раз и не требуют обновления.

Согласно ГОСТ 31357, проникающие гидроизоляционные смеси должны повышать марку водонепроницаемости бетона минимум на две ступени и увеличивать прочность и морозостойкость.

Объемный или глубинный метод (первичная защита)

Бетон можно изготовить гидрофобным. Для этого применяют гидрофобизирующие добавки.

Где требуется гидрофобный бетон:

Объемную гидроизоляцию можно сделать двумя способами:

добавить гидрофобизирующие добавки в бетон на этапе замешивания;

внести составы в через отверстия, просверленные в готовом бетоне методом инъектирования .

Современные гидрофобизирующие присадки под воздействием влаги разбухают и вытесняют пузырьки воздуха из бетона, кроме того, обволакивая частицы бетонной смеси, делают ее более подвижной и пластичной, как пластификаторы. В результате бетон получается более плотный и устойчивый к проникновению влаги.

Добавки в бетон бывают трех типов: сухие, в виде порошка, который нужно предварительно растворять, в виде пасты-концентрата и жидкие, готовые к работе.

Водонепроницаемые бетоны помечаются буквой «W» и числом от 2 до 20.

При инъекционном способе смесь закачивается инъекционными насосами через пакеры в отверстия глубиной до 30 см, просверленные в готовом бетоне. Это дорогостоящий метод, но он позволяет восстановить прочный и долговечный бетон.

Читайте также:
Что лучше жалюзи или рулонные шторы на балкон: как подобрать, разновидности

Комбинированный метод

Поверхностно-объемная обработка бетона (комбинированный метод) позволяет получить бетон с максимальными водоотталкивающими характеристиками.

Бетон пропитывается водоотталкивающим составом до насыщения, затем просушивается не менее суток и покрывается составом. Это один из самых дорогих методов водоотталкивающей обработки.

Из чего состоят гидрофобизаторы

Водоотталкивающие присадки для бетона могут отличаться по составу. Присадка может состоять из одного или нескольких компонентов.

Основа гидрофобизирующих составов может быть двух видов:

После обработки составами на силиконовой основе поверхности не поддаются окрашиванию.

Какой гидрофобизатор для бетона лучше? Присадка выбирается исходя следующих факторов:

вид и назначение бетона;

возможность совмещения с другими добавками;

опыт применения на подобных объектах.

Первые поколения гидрофобизирующих добавок были токсичными. Составы современных строительных материалов лучше и безопаснее.

По эффективности водоотталкивающие добавки делятся на три группы.

Первая группа включает такие добавки, как:

Фенилэтоксисилоксан 113-63. Увеличивает подвижность бетонной смеси, но может снижать прочность.

Алюмометилсиликонат натрия АМСР-3.

Олеат натрия. Гидрофобная порошковая добавка.

Добавки 1-й группы снижают водопоглощение бетона в 5 и более раз по истечении 28 суток.

Вторая группа. Примеры:

Полигидросилоксаны 136-41. Эффективны для портландцемента и шлакопортландцемента.

КОМД-С — комплексная органоминеральная присадка на основе эмульсии из растительных масел, нитрита натрия и сульфидно-дрожжевой бражки. Обладает пластифицирующим действием.

Стеарат цинка. Гидрофобный компонент для штукатурных работ, препятствует появлению плесени и водорослей.

Стеарат кальция. Компонент для водоотталкивающих штукатурных растворов.

Добавки на основе алкилалкоксисилокcанов и алкилалкоксисиланов.

Гидрофобизаторы 2-й группы обеспечивают снижение водопоглощения в 2-4,9 раза через 28 дней.

Третья группа. Представители:

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10.

Метилсиликонат натрия ГКЖ-11.

Сернокислые соли пеназолинов.

Добавки 3-й группы уменьшают водопоглощение бетона в 1,4-1,9 раза через 28 суток.

Виды активных компонентов присадок и их основные свойства

Гидрофобизаторы для бетона делятся на группы по типу активного вещества.

Большинство современных гидрофобизирующих добавок изготавливается на основе кремнийогранических полимеров (силоксанах) и кремнийорганических олигомеров (силиконов).

Алкинсиликонаты калия

Водорастворимые соединения. Поставляются в виде растворов с концентрацией действующего вещества 30-35%. Они добавляются в бетонную смесь при объемной гидроизоляции.

относительно низкая эффективность,

возможность появления высолов на поверхности бетона.

Следует отличать алкилсиликонаты калия от алкилсиликонатов натрия, которые могут образовывать кристаллогидраты, способствующие разрушению структуры бетона.

Алкилалкоксисиланы и силоксаны

Высокоэффективные универсальные гидрофобизаторы для бетона и кирпича. Их недостаток – сравнительно высокая стоимость.

Поскольку эти соединения не растворяются в воде, добавки на их основе поставляются в двух вариантах:

раствор на органическом растворителе;

эмульсия на водной основе.

Алюминат натрия

Добавляется в бетон в концентрации 3-5% и существенно повышает его водонепроницаемость, не вызывая коррозии арматуры. Добавка ускоряет схватывание бетона, что затрудняет работу, поэтому рекомендуется совместно добавлять присадки, удлиняющие время схватывания. Алюминат натрия применяется при ремонтных работах и заделке швов.

Другие компоненты

Некоторые виды гидрофобизирующих присадок могут содержать дополнительные компоненты: антисептики, красители или специальные добавки для создания декоративных эффектов.

Преимущества и недостатки

К плюсам гидрофобизаторов относятся:

Повышение прочности бетона.

В некоторых случаях увеличение подвижности бетонной смеси, что позволяет сэкономить на пластификаторе.

Повышение водонепроницаемости обработанного бетона.

Продление срока службы изделий.

Экономия лакокрасочных материалов.

Возможность защитить стены от вандализма (граффити и пр.) с помощью силиконовых пропиток.

Основной недостаток добавок – повышение теплопроводности бетона и, соответственно, снижение его теплоизолирующих свойств.

В ассортименте Cemmix представлены два типа гидроизолирующих материалов:

Добавк а в бетоны и растворы CemAqua создания для объемной гидрофобизации (добавляется в раствор) и

Пропитка CemAquaStop для обработки поверхностей методом окрашивания и (наносится на готовую поверхность).

Гидрофобизатор для бетона CemAqua – это комплексная добавка, вводимая в раствор на стадии замешивания для равномерного распределения в материале. Гидрофобизатор позволяет получить бетон с маркой водонепроницаемости до W16 включительно. Также обладает пластифицирующим действием, повышая удобство работы со смесью и морозостойкость бетона. При этом сохраняется паро- и газопроницаемость бетона, что защищает от сырости в помещениях, образования грибка и плесени.

Пропитка CemAquaStop – позволяет придать уже готовым поверхностям дополнительные влагооталкивающие свойства, защитить от появления высолов, налипания пыли и грязи. Крайне рекомендуется предварительная очистка поверхности очистителем CemClean.

Полезные свойства:

Бетон, приобретает высокую водонепроницаемость, но сохраняет газообмен, что препятствует излишней сырости внутри помещений, образованию плесени, грибков и коррозии.

Пластифицирующее действие (актуально для добавки CemAqua) – экономия цемента и увеличение прочности бетонных конструкций.

Повышение морозостойкости бетона.

Повышение долговечности и защиты от разрушения.

Поверхность бетона лучше противостоит атмосферным осадкам и меньше загрязняется.

Применение гидрофобизаторов Cemmix избавит Вас от необходимости проводить дополнительные трудоёмкие и грязные работы по нанесению битумной мастики или других видов обмазочной гидроизоляции.

Добавки в бетон для водонепроницаемости, обзор

При строительстве несущих конструкций, сооружении подвалов или бассейнов основные усилия стоит направить на то, чтобы используемый бетон обладал достаточной водонепроницаемостью. Без этого невозможно обеспечить долговечность и надёжность эксплуатации.

Водонепроницаемый бетон – что это

Влагостойкий железобетон – это особый тип материала, в котором отсутствуют поры и капилляры (пустоты), пропускающие основной объём влаги. Материал характеризуется повышенной плотностью, что определяет его специфические свойства, но этого недостаточно для обеспечения полной гидроизоляции.

Классы водостойкости

Марка бетона, относящаяся к степени водонепроницаемости, обозначается литерой «W», за которой следует числовое значение. Число может находиться в промежутке от 2 до 20 и определяет максимально допустимое давление жидкости.

Бетон с максимальной водостойкостью маркируется, как W20 и, наоборот. В частном домостроении достаточно использовать материал W4-W8, но при близком залегании грунтовых вод этот показатель можно увеличить до W12.

Зачем нужна гидроизоляция железобетона?

Существует несколько причин, влияющих на проникновение воды:

  • избыток воды в основной бетонной смеси;
  • дефекты, вызванные слабым уплотнением раствора;
  • деформационные нагрузки и появление трещин, что неминуемо в первый год эксплуатации;

В сборных конструкциях присутствует множество подвижных швов, которые нуждаются в более скрупулезной обработке.

Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

Специальные материалы повышают плотность железобетона и исключают любое проникновение влаги (напорное, капиллярное).

Читайте также:
Строим балкон на первом этаже — как сделать это правильно

Добавки классифицируются следующим образом:

  • полимерные;
  • пластифицирующие;
  • кольматирующие.

Пластификаторы

Материалы отличаются по качеству, но обладают единым принципом действия:

  • большинство составов, попадая в раствор, формируют плёночное покрытие, которое обволакивает частицы цемента и определяет их характеристики. Они становятся скользкими и помогают улучшить подвижность железобетона;
  • некоторые системы пластификаторов формируют электрический заряд, активируя частицы раствора, что также улучшает подвижность смеси.
  • разработаны поликарбоксиликатные составы с комбинированным принципом действия, одновременно образующие заряд и плёнку. Готовый бетон получает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, плотность.
Пластификатор С3

Использование материала допустимо на сборных и монолитных конструкциях с повышенной степенью армирования. Доля вещества рассчитывается, исходя из массы сухого цемента и составляет 0.3-0.8% от его веса. Добавка вводится в смесь после разведения в воде, соответственно выбранной технологии.

Рекомендации по приготовлению:

  • раствор замешивается при положительной температуре воздуха;
  • ёмкость должна быть чистой;
  • при растворении производится постоянное помешивание;
  • при работе используются индивидуальные средства защиты.

Преимущества материала:

  • экономия цемента;
  • повышение подвижности бетона и ЖБИ без ущерба прочности;
  • свежеуложенная смесь не нуждается в вибрировании;
  • готовый состав отличается повышенной плотностью, что улучшает водонепроницаемость;
  • высокая морозостойкость;
  • снижение усадки.

Кольматирующие

Принцип действия составов данной марки раскрывается следующим образом:

  • железобетон после застывания раствора уплотняется;
  • между компонентами добавки, водой и цементными частицами возникает сильная химическая реакция;
  • образуемые вещества – это нерастворимые высокопрочные соединения, заполняющие пустоты в твёрдом бетоне;
  • основа всех смесей с кольматирующими свойствами – микрокремнезим.

Полимерные

Полимерные составы определяют подвижность бетонной массы: на частицах смеси формируется плёнка. Такие материалы позволяют обеспечить высокую влагостойкость даже тех конструкций, на которых успели образоваться повреждения.

Проникающая гидроизоляция

Добавки с проникающим действием помогают получить высокий эффект. Они могут наноситься на застывший бетон или вводиться непосредственно в раствор. Состав смесей варьируется в зависимости от производителя.

Системы, в которых превалирует песок и цемент формируют корку; основы с химическими соединениями глубже проникают в бетон, то есть, более эффективно заполняют пустоты и поры.

«Пенетрон»

Основной представитель проникающей гидроизоляции.

Свойства материала:

  • обеспечение водонепроницаемости ж/б и бетонных конструкций на стадии бетонирования;
  • применение распространяется на сборные и монолитные сооружения, в том числе с трещинами и порами. Это могут быть бассейны, резервуары, подвалы, фундаменты, септики;
  • совместимость – используются добавки в бетон для прочности, купить которые не составит труда;
  • радиоактивная безопасность, экологичность;
  • состав представлен химическими добавками, гранулометрированным кварцевым песком и специальным цементом;
  • повышение морозостойкости гидротехнического бетона;
  • защита конструкции от сточных, грунтовых вод, щелочей, кислот, в том числе морской воды.

Для обустройства гидроизоляции рекомендовано соблюдать следующую последовательность действий:

  • бетонное основание очищается от всех материалов, которые могут послужить препятствием для проникновения активных химических веществ. Для работы можно использовать водоструйное устройство высокого давления или щётку с металлическим ворсом;
  • поверхности, которые были отшлифованы, смачиваются слабым раствором кислоты, который смывается водой в течение часа;
  • перед нанесением системы поверхность бетона увлажняется;
  • готовый раствор в два слоя наносится на базу при помощи кисти с синтетическим ворсом;
  • второй слой наносится на схватившийся первый слой, который также увлажняется;
  • поверхность должна быть обработана равномерно, без пропусков.

Жидкое стекло – современная гидроизоляция

Разновидность силикатного клея улучшает эксплуатационные характеристики железобетонных изделий, не оказывая значительного влияния на их стоимость.

Материал позволяет обеспечить:

  • водонепроницаемость;
  • влагостойкость;
  • жаростойкость;
  • устойчивость грибковым и плесневым поражениям.

Жидкое стекло для бетона используется при возведении фундаментов, в том числе под гидротехнику, камины, котлы, печи, различных подземных ж/б сооружений.

Самостоятельное строительство подразумевает использование следующих принципов:

  • в бетонный раствор вводится не менее 10% силикатного клея, что обеспечивает оптимальные технические характеристики;
  • силикаты не добавляются в готовый раствор. Сначала соединяются сухие компоненты, затем вводится клей, который предварительно разведён водой;
  • растворы рекомендовано готовить маленькими порциями, так как добавка провоцирует ускорение застывания. Закладка и заливка железобетона должна проводиться быстро.

Для работы желательно использовать бетоны марки М400/М200. Несоблюдение пропорций приведет к тому, что готовая конструкция рассыплется на следующий день.

Последовательность действий:

  • в ведре очищенной воды разводится стакан жидкого стекла;
  • раствор тщательно замешивается;
  • добавка переливается в более удобную ёмкость, например, корыто и туда вводится сухая смесь;
  • масса обрабатывается строительным миксером;
  • водонепроницаемый бетон своими руками готов и может заливаться в опалубку.

Гидроизоляция подвала изнутри от грунтовых вод

Вертикальная гидроизоляция проводится по цокольной части строения в тех случаях, когда стены конструкции размещаются на уровне грунтовых вод и на фоне отсутствия системы дренажа. Горизонтальная реализуется на полу, — когда основание размещается на уровне грунтовых вод.

Выбор метода работ производится с опорой на следующие параметры:

  • материал фундамента, качество изоляции;
  • уровень осадков и залегание подземных вод;
  • предназначение помещения;
  • наличие дренажных систем.

Общие принципы работ:

  • если подвал затоплен, вода откачивается или необходимо дождаться того момента, когда она уйдет самостоятельно;
  • поверхность очищается до бетонного основания.
  • трещины необходимо проштробить и очистить для более глубокого проникновения систем гидроизоляции;
  • усилить влагостойкость позволит армировочная ткань, закреплённая на базу при помощи дюбелей;
  • при усилении горизонтальной плоскости, она засыпается щебёнкой и цементируется, изоляция заходит на стены до 300 мм.

Стоимость

Добавки в бетон для водонепроницаемости (купить материал можно в любом строительном магазине) не оказывают значительного влияния на стоимость работ. Все системы обладают доступной ценой, от 72 р/кг, и представлены в широком ассортименте. Самыми дорогими являются системы марки «Пенетрон», затраты на которые превышают 300 р/кг.

О свойствах добавки в бетон для водонепроницаемости Пенетрон Адмикс рассказано в видео:

Книги по теме:

Микроструктура цементного камня — Людмила Нестерова — 543 руб.- ссылка на обзор книги

Микроцементы. Учебное пособие — Александр Панченко — 553 руб.- ссылка на обзор книги

Бетоны с эффективными добавками — Анатолий Зоткин — 841 руб.- ссылка на обзор книги

Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Читайте также:
Техника безопасности электрика: меры профилактики и правила обращения с электрическими приборами, рекомендации

Инструкция по проектированию железобетонных конструкций — Б. Васильев — 830 руб.- ссылка на обзор книги

Что лучше: пеноблок или брус — проводим сравнительный обзор материалов

Брус и пеноблок

Вопрос выбора материалов остается актуальным на протяжении длительного промежутка времени и с каждым годом популярность его только возрастает. На рынке появляются все более новые и совершенные изделия, наделенные особым набором качеств.

В данной статье мы будем сравнивать уже устоявшиеся варианты стеновых материалов, зарекомендовавшие себя в качестве надежных и долговечных изделий. Давайте выбирать: что лучше, пеноблок или брус!

Подробные характеристики и свойства материалов

Для того, чтобы разобраться, из чего предпочтительнее возводить строение: из бруса или из пеноблоков, стоит детально рассмотреть особенности обоих материалов. Разобраться в основных характеристиках и выяснить, какими сильными и слабыми сторонами наделены эти строительные материалы.

Что представляет собой брус: основные качества, виды и область применения

Начнем, пожалуй, с бруса. Он представляет собой пиломатериал, который имеет квадратное или прямоугольное сечение. Опиливая бревно – получают брус. Ширина сторон этого прямоугольника может быть размером от 100 до 250 мм.

В случае, если ему придают форму цилиндра, то получают бревно, которое называют оцилиндрованным. Брус имеет некоторые разновидности.

На данный момент, современный рынок предлагает следующие:

  • Цельный, или нестроганый;

  • Оцилиндрованный;

Оцилиндрованный брус, фото

  • Профилированный;

  • Клееный.

  • От зависимости от того, какой из видов используется при строительстве, зависит скорость проведения работ и внешний вид будущего строения.
  • Самым экономным вариантом является нестроганый брус. Он может обладать как квадратным, так и прямоугольным сечением.
  • Такие изделия рекомендуется использовать при строительстве дачных домов, беседок, летних домиков.
  • Материал нуждается в последующей отделке. Отлично для этого подойдет, например, сайдинг или вагонка.

Обратите внимание! Нестроганый брус сильно поддается усадке и деформации, поэтому работы по отделке следует начинать не ранее чем через 5-6 месяцев после возведения строения.

Оцилиндрованный брус более практичный в техническом отношении. Благодаря более четким стыкам, он больше защищен от влаги. Применяют его при возведении различных построек в виде бань, дач.

Дополнительные расходы могут ожидать застройщика в отношении приобретения специализированных пропиток, в обработке которыми нуждаются изделия из дерева. А вот необходимости в последующей отделке – нет. Оцилиндрованный брус отличается крайне привлекательным внешним видом.

Дом из оцилиндрованного бруса

Профилированный брус отличается от цельного тем, что он характеризуется наличием профиля. Как правило, это прямоугольное изделие, которое имеет паз или гребень. Лицевые стороны при этом остаются гладкими.

Для такого вида бруса также свойственна усадка и деформация. Однако, в то же время, он отличается прекрасным соотношением цены и качества, что обеспечило ему высокую популярность среди застройщиков.

Строение, возведенное из профилированного бруса

Наличие профиля обеспечивает защиту от попадания влаги в прослойки сруба. Конструкция, при правильном монтаже, обещает быть прочной и надежной.

Клееный брус значительно превосходит все предыдущие варианты в стоимости, он дороже. Это связано, в первую очередь, с большее высокой себестоимостью технологии изготовления.

Производится он путем склеивания между собой ламелей. На первый взгляд, можно в этом найти сходства с выпуском фанеры, однако последняя изготавливается с использованием шпона.

Клееный брус обладает следующими преимуществами:

  • Высокий показатель прочности;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Минимальная усадка, вследствие чего отделка может производиться практически сразу после возведения строения.

Баня из клееного бруса

Для изучения основных характеристик бруса, воспользуемся таблицей.

Таблица 1. Свойства и качества бруса:

Свойства строений, возведенных из разных видов бруса

В соответствии с ГОСТ, брус разделяют в зависимости от сорта. Он может иметь значение от 1 до 4-х.

Недостатки древесины, по которым определяют сорт изделий

Самый дорогостоящий, качественный и внешне привлекательный – 1 сорт. Он имеет минимум внешних погрешностей и дефектов, к нему предъявляются повышенные требования. Применяется такой брус при монтаже кровли, полов.

При проведении дополнительной обработки его можно использовать для изготовления мебели. Второй сорт характеризуется пониженными внешними качествами.

На изделиях допускается наличие следов от грибка и большее количество смоляных кармашков. Ее применяют при строительстве навеса, бытовок и иных строений временного пользования.

Понятие пеноблока, описание свойств и классификация изделий

Пенобетон — пористый материал, который наделен особым набором свойств, отличных от многих изделий, предназначенных для возведения стен. Ячеистая структура в сочетании с содержанием в составе цемента, дающего плотность, сделала пеноблок особенно популярным.

Рассмотрим, благодаря каким характеристикам, изделия занимают лидирующие позиции на рынке строительной индустрии:

  • Теплопроводность пеноблока. Значение коэффициента теплопроводности пенобетона находится в промежутке от 0,09 до 0,34 Вт * м С. Показатель – низкий, способный обеспечить должный уровень сохранения температуры в помещении.
  • Более того, при возведении стен из данного материала можно немного сэкономить на утеплении (см. Как выполняется утепление дома из пеноблоков снаружи) и, в будущем, на отоплении здания.
  • Оптимальной толщиной стены считается 50 см (см. Оптимальная толщина стен из пеноблоков при строительстве дома), в зависимости от региона и климатических условий.

Обратите внимание! Такой показатель теплопроводности характеризует сухие изделия, эксплуатационная влажность материала значительно повысит данный коэффициент.

  • Средняя плотность. Варьируется в следующем промежутке: Д300-Д1200. При максимальных показателях, газобетон может использоваться при возведении конструкций, на которые оказывается достаточно большая нагрузка.
  • Прочность. Марки прочности, в соответствии с ГОСТ, находятся в промежутке от В1,5 до В15. Прочность возрастает вместе с плотностью.
  • Морозостойкость. Минимальный порог для блоков, предназначенных для строительства наружных стен – 25 циклов. Морозостойкость перегородочных блоков – не нормируется технической документацией.
  • В соответствии с заявлениями производителей, пенобетон способен выдержать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания.

Это, согласитесь, достойный показатель.

  • Усадка свойственная пеноблоку. Вследствие нее нередко появляются трещины на уже возведенной стене и штукатурном покрытии.
  • Влагопоглощение. Гигроскопичность – одна из отрицательных характеристик пенобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, которая может своим воздействием привести к отрицательным последствиям.
  • Особенно это касается кристаллизации конденсированной влаги при отрицательной температуре. В этом случае, блок рискует быть разрушенным изнутри. Влагопоглощение составляет вплоть до 25%.
  • Пожароопасность. Пенобетон не взаимодействует с огнем. Может находиться продолжительное время под воздействием повышенной температуры.
  • Экологичность . В состав входит цемент, известь, пенообразователь, песок и вода. Ни один из вышеуказанных материалов не оказывают вредного воздействие на окружающую среду и человека.
  • Долговечность может достигать 200 лет. А, при технически верно отделке, в этом утверждении сомневаться уж точно не стоит.
Читайте также:
ТОП-7 ручных пылесосов Bosch: лучшие модели на рынке + правила выбора компактной техники

Пеноблок, в соответствии с ГОСТ, имеет несколько классификаций изделий, которые основаны на тех или иных факторах и показателях, определяющих также область применения изделий. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Таблица 2. Что лучше брус или пеноблок? Изучаем разновидности последнего:

На заметку! В ассортименте пеноблока имеются и более плотные изделия, достигающие показателя в 1600 кг/м3. Называются они конструкционно-поризованными. Выпускаются, как правило, по индивидуальным заказам.

Также стоит отметить, что в ассортименте пеноблока имеются изделия с облицованной стороной, которые не требуют последующей наружной отделки.

Преимущества и недостатки материалов

Делая выбор между пеноблоков и брусом, для проведения полноценного анализа необходимо изучить все сильные и слабые стороны изделий. Возможно, именно в этой главе, для некоторых застройщиков найдутся веские основания отдать предпочтение тому или иному материалу.

Сильные и слабые стороны пеноблока

Преимущества материала сводятся к следующему:

  • Пеноблок обладает достаточно крупным размером, что положительно влияет на скорость строительства. Если сравнить изделия с тем же кирпичом, то пеноблок сможет заменить укладку их в количестве до 12 штук.
  • Низкий вес значительно снизит нагрузку на фундамент строения.
  • Экологичность и огнестойкость;
  • Биологическая устойчивость;
  • Низкий коэффициент теплопроводности в сочетании с неплохими показателями плотности и прочности изделий.
  • Высокий числовые значения морозостойкости.
  • Низкая цена.
  • Возможность организации производства своими руками (см. Технология производства пеноблоков: делаем сами). Для этого нет необходимости в больших затратах. Понадобится инструкция и минимальный набор сырья и оборудования.
  • Простота в обработке при проведении кладочных работ. Пеноблок достаточно легко распилить, разрезать, он поддается шлифовке.
  • Вариативность наружной и внутренней отделки. Пеноблок можно облицевать практически любыми материалами. Главное, чтобы они сочетались между собой с технической точки зрения.
  • Хорошая геометрия изделий, в особенности, автоклавных.
  • Большой выбор размеров и производителей.
  • Долговечность.

Пеноблок имеет и ряд недостатков:

  • Хрупкость. В особенности, данный минус проявляется при перевозке изделий и при проведении самих работ по кладке;
  • Необходимость приобретения специализированных метизов;
  • Плохой уровень адгезии с отделочными материалами, что несомненно повлечет за собой дополнительные расходы, связанные с покупкой специальных составов, грунтовок и армирующей сетки;
  • Гигроскопичность. Несмотря на то, что пеноблок обладает закрытой структурой пор и водопоглощение у него за счет этого снижено, данный факт все же стоит отнести к минусам, так как в защите изделия нуждаются;
  • Наличие на рынке стройматериалов кустарных производств.

Положительные и отрицательные свойства бруса

К сильным сторонам данного материала можно отнести следующее:

  • Приемлемая стоимость отдельных видов материала;
  • Высокий показатель долговечности, прочности и плотности;
  • Неплохие теплоизоляционные показатели;
  • Сейсмоустойчивость строений, возведенных из бруса;
  • Экологичность изделий;
  • Простота монтажа;
  • Скорость строительства;
  • Все виды бруса не нуждаются в последующей отделке, что, несомненно, сэкономит средства и время;
  • Хорошие внешние характеристики;
  • Широкий выбор вариантов конструкции.
  • Высокий показатель влагопоглощения;
  • Брус – горючий материал;
  • Материалу свойственна усадка, в особенности, это касается нестроганого бруса;
  • Необходимость периодической обработки, уязвимость к биологическому воздействию.

Сравнительный анализ материалов

Поскольку все основные характеристики и особенности обсуждаемых нами материалов мы рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к сравнению и выяснить: пеноблок или брус — что лучше? Для удобства, рассмотрим при помощи таблицы.

Таблица 3. Брус или пеноблок, что лучше:

Куб древесины стоит значительно дороже куба пеноблока, однако, в данном случае стоит учитывать и дополнительные расходы, связанные с возведением, отделкой, типом фундамента и так далее.

Видео в этой статье: «Брус или пеноблок, что дешевле», содержит подробную информацию о стоимости строительства домов из обоих материалов.

Краткий обзор процесса использования изделий в строительстве

Актуальным теперь будет сравнить ход работ, а точнее скорость возведения и простоту в обращении. Начнем с пеноблока.

Этапы работ выглядят так:

  • Перед началом кладки требуется обязательная гидроизоляция фундамента. Поверхность его должна быть максимально ровной.
  • Первые блоки укладываются по углам, начиная от самой высокой точки.
  • Между ними натягивают шнур, которые будет ориентировать строителя при кладке.
  • Первый ряд специалисты советуют укладывать на раствор. Это повысит сцепление с основанием и улучшит прочностные характеристики конструкции.
  • Второй и последующие ряды кладут с использованием специализированного клеевого состава.
  • В случае, если остается зазор, не равный размеру блока, последний необходимо обрезать до нужного размера. Воспользоваться при этом можно ножовкой.
  • Не стоит забывать про перевязку. Смещение шва должно соответствовать значению в 25-30%.
  • При укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда необходимо производить армирование.
  • После укладки всех стен, необходимо произвести устройство армопояса.

На фото ниже представлены фрагменты кладочных работ. На некоторых из них изображен газоблок, но принцип укладки изделий из ячеистого бетона совершенно одинаков как для газо-, так и пеноблока.

Возведение строения из бруса происходит в следующем порядке:

  • Начинаются работы с установки венцов. Это – крайне важный этап работ, так как несмотря на зрительную ровность фундамента, перепады все же могут иметь место.
  • Проверку ровность производят при помощи строительного уровня, а для коррекции можно использовать прокладки (регулирующие).
  • При помощи строительных скоб углы фиксируют. Расстояние между ними не должно превышать 1,4-2 метра, при условии, что на каждой стороне их должно быть не менее двух.
  • С использованием металлических анкеров производят крепление к основанию (фундаменту).
  • Следующим этапом станет укладка межвенцового уплотнителя, который необходимо закрепить, чтобы предотвратить смещение.
  • Далее все венцы последовательно один за другим укладываются.
  • Чтобы конструкция была более прочной, а также с целью предотвращения деформации, рекомендуется каждые 1-1,2 метра устанавливать нагели, которые изготавливаются из плотных пород древесины. Предварительно для их монтажа делают отверстия.
  • Венцы иногда советуют скреплять при помощи винтовых шпилек. Это повысит жесткость строения.
Читайте также:
Чем приклеить керамическую плитку на полу

Основные итоги

И брус, и газобетон являются материалами, обладающими высокими показателями. Однако между ними имеются колоссальные различия. Они сводятся, в основном, к теплопроводности, огнестойкости и детальной сфере применения изделия.

Выбирая из чего лучше строить: из бруса или из пеноблоков, стоит предварительно проанализировать необходимый лично для вашего строения набор характеристик. В этом случае, ответ на вопрос не заставит себя ждать.

Какой дом лучше: деревянный, кирпичный или из пеноблоков?

Особенности бруса


Многие владельцы загородных участков, решая из чего строить дом, отдают предпочтение брусу, поскольку это экологически безопасный природный продукт

Начнём с того, что существует несколько разновидностей бруса:

  1. Пиленый брус применяется в каркасном строительстве домов. В незащищённом виде в качестве ограждающих конструкций он не используется.
  2. Профилированный брус. Это изделия из древесины, прошедшие обработку в заводских условиях, где брусу придаётся точная геометрическая форма с двумя ровными поверхностями и двумя поверхностями с шипом и пазом. Благодаря соединительной системе «шин-паз» такие изделия герметично стыкуются. Профилированный брус подвергается обработке защитными составами (антипиренами и антисептиками), поэтому может использоваться без облицовки.
  3. Клееный брус отличается от профилированных изделий большей прочностью и долговечностью. Он практически не подвержен усадке. Единственный недостаток – использование клея при изготовлении бруса. Из-за этого 100-процентной уверенности в его экологической чистоте нет.

Многие владельцы загородных участков, решая из чего строить дом, отдают предпочтение брусу, поскольку это экологически безопасный природный продукт. Помимо этого древесина имеет множество других преимуществ:

  • она легко поддаётся обработке;
  • имеет оптимальное соотношение плотности и прочности;
  • высокие теплоизоляционные качества древесины позволяют обойтись без утепления дома;
  • природная красота материала способствует тому, что нет необходимости использования облицовки стен дома снаружи и внутри;
  • особая структура материала способствует поддержанию в доме оптимального микроклимата (стабильная влажность, естественная вентиляция, хороший воздухообмен);
  • природные фитонциды, содержащиеся в древесине, обеззараживают воздух, дают приятный аромат;
  • технология сборки домов из бруса позволяет получить сейсмоустойчивые строения;
  • Древесина – идеальный материал для строительства дома зимой. И дело здесь не только в отсутствии мокрых процессов при изготовлении стен, но и в том, что зимняя древесина практически не подвержена усушке, порче микроорганизмами и насекомыми.

Среди недостатков материалов из древесины стоит отметить следующее:

Дома из кирпича или газобетона: что лучше строить?

  • дома из бруса проходят длительную усадку (от 3 месяцев до года), на протяжении этого срока не рекомендуется выполнять отделку и вселяться в дом;
  • древесина – это горючий материал, который подвержен порче насекомыми, воздействию гнили и плесени;
  • строения из бруса могут растрескиваться;
  • цена качественного профилированного или клееного бруса выше, чем у изделий из газобетона.

Важно: что касается усадки, то дома из клееного бруса практически лишены этого недостатка, как и растрескивания. От огня, плесени, гнили и насекомых древесину надёжно защищают специальные пропитки.

Как установить деревянные перекрытия в постройке из газобетонных блоков

Деревянное перекрытие состоит из балок, которые своими концами опираются на несущие стены здания. Балки являются основой перекрытия, воспринимающей на себя всю нагрузку, которая затем передается на стену.

И поскольку газобетон является достаточно хрупким, то опирать балки следует на подушку опирания, в качестве которой может выступать армированный пояс, расположенный внутри стены. Благодаря его использованию, нагрузка на стену будет распределятся равномерно.

Деревянное перекрытие в газоблочном доме рассчитывается как и любое другое, а высота и ширина балки зависит от:

  • Расстояния между балками;
  • Типа древесины;
  • Нагрузки на перекрытие.

Обратите внимание! Сечение балки не должно быть меньше чем 150х50 мм, а при ширине пролета от 4 до 5 метров, балка должна иметь сечение 180х100 или 200х75 мм. Расстояние между осями балок должно составлять 60 см.

При расчете перекрытий, лучше всего обратиться к проектировщику, или можно посмотреть фото и видео в этой статье, где приведена подробная инструкция, и показаны все нюансы и особенности устройства деревянных перекрытий.

Газобетон


Газобетонные блоки благодаря своей лёгкости и габаритам значительно ускоряют и упрощают процесс строительства дома

Газобетонные блоки благодаря своей лёгкости и габаритам значительно ускоряют и упрощают процесс строительства дома. Пористая структура материала достигается использованием специальных добавок к бетону. Благодаря такому строению газобетонные блоки имеют следующие достоинства:

  • материал легко пилится ножовкой до нужных размеров;
  • дом из газобетона отличается прекрасными тепло- и звукоизоляционными показателями, поэтому стены не нуждаются в дополнительном утеплении и изоляции от шума;
  • пористая структура материала способствует его повышенной морозостойкости;
  • поскольку при изготовлении используются только вещества минерального происхождения, материал устойчив к воздействию открытого огня;
  • газобетон – это экологически чистый безвредный для человека материал;
  • газобетонные блоки способствуют хорошему воздухообмену в помещении, регулируют влажность и создают оптимальный для человека микроклимат в доме;
  • кладка выполняется максимально быстро, при этом экономится раствор;
  • ровная поверхность блоков способствует тому, что стены не нуждаются в дополнительном выравнивании перед выполнением отделки;
  • для отделки стен из газобетона можно использовать любые материалы.

Единственный недостаток газобетона – его гигроскопичность. Если материал насыщается влагой, его теплоизоляционные характеристики ухудшаются. Именно поэтому стены из газобетона нельзя оставлять без отделки.

Сравнительная характеристика


Чтобы решить, что лучше, брус или газобетон, необходимо проанализировать различные характеристики этих материалов

Чтобы решить, что лучше, брус или газобетон, необходимо проанализировать различные характеристики этих материалов:

  1. Усадка строения. Прежде всего, стоит отметить, что усадка бруса и газобетона может иметь большой разброс показаний, поскольку зависит от нескольких факторов. Так, например, в зависимости от способа изготовления и марки газобетона его усадка в процессе уменьшения влажности может составлять 0,3-3 мм/м. Среди деревянных элементов показатель варьируется в ещё больших пределах 1,5-10 мм/м. При этом самый меньший показатель усадки, равный 1,5мм/м, имеет клееный брус, а наибольший показатель принадлежит оцилиндрованному бревну природной влажности. Усадка деревянных элементов естественной влажности, например, цельного бревна, может продолжаться до двух лет.
  2. Если говорить об эстетических качествах материала, то в этом вопросе лидирует брус. Даже без какой-либо отделки стены из этого материала выглядят великолепно из-за его природной красоты и текстуры древесины. Однако среди изобилия современных отделочных материалов несложно найти вариант, который способен значительно приукрасить стены газобетонного дома. Это может быть сайдинг, природный камень, облицовочный кирпич, фактурная штукатурка, покраска и т.п. Более того отделочный слой на газобетонной поверхности будет выполнять не только декоративные, но и защитные функции.
  3. Экологическая чистота материала. В том, что деревянный брус – это безвредный природный материал, никто не сомневается. Фоновая радиация в деревянном доме минимальная. Целебные масла в составе древесины оказывают лечебно-профилактическое воздействие на проживающих людей. Поскольку в составе газобетонного блока используются песок, мел, силикат кальция, его тоже можно отнести к безвредным экологически чистым материалам. Радиационное излучение газобетона находится в пределах нормы и даже меньше, чем у кирпича.
  4. Горючесть. Поскольку древесина является горючим материалом, перед использованием изделия проходят обработку специальными составами (антипиренами), повышающими огнеупорность материала. Газобетон по стандарту огнестойкости относится к классу А1 – он не горит, а при пожаре не выделяет токсичных компонентов. Именно поэтому газобетонные блоки часто используют в качестве противопожарных преград.
  5. Устойчивость к воздействию влаги. И древесина, и газобетон довольно гигроскопичные материалы. Древесина может как вбирать влагу, так и отдавать её, регулируя влажность в помещении. Газобетон без использования защиты от влаги может не только отсыревать, теряя свои теплоизоляционные характеристики, но и начинать крошиться, что приводит к порче облицовки дома.
  6. Теплопроводность. Степень теплопроводности у обоих материалов приблизительно одинаковая. Однако если подойти к вопросу более детально, дом, построенный из клееного бруса, будет более комфортным в летний зной и более тёплым зимой, чем постройка из газобетона. В этом случае выбор стоит делать с учётом многих факторов и экономической целесообразности, но не в ущерб теплоизоляционным качествам жилища.
  7. Особенности эксплуатации. Во время усадки деревянного дома нельзя допускать скачков влажности, температуры и пересушки воздуха. Короб дома обязательно обрабатывается влагозащитными составами и антисептическими пропитками. Отделочные работы и заселение в дом стоит проводить не ранее чем, через 6-12 месяцев после возведения коробки. Газобетонному дому на полную усадку понадобится меньше времени. В это время лучше не переохлаждать помещения, а также обеспечить защиту стен от влаги.
Читайте также:
Установка кирпичных столбов для ворот, что нужно для их монтажа, фундаменты,10 фото с процессом изготовления и примерами работ

Строители рекомендуют

Брус и газобетон обладают своими плюсами и минусами, поэтому в каждом конкретном случае нужно все тщательно обдумывать. Учитывать лишь цену итоговой сметы не актуально, так как в будущем экономия на важных технологических процессах может привести к дополнительным затратам, да и в эксплуатации материалы ведут себя по-разному.

Специалисты советуют выбирать газобетон для домов, которые планируется эксплуатировать постоянно. Материал плохо переживает замерзание/оттаивание, количество циклов невелико, поэтому его желательно отапливать постоянно. Утепление и наружная отделка газобетонных зданий требуют существенных расходов, а без этих работ дом долго не прослужит.

Древесина демонстрирует стабильность при разных погодных условиях, после обработки материала защитными растворами отличается прочностью и долговечностью. Поэтому из бруса можно смело строить дачу, загородный дом, где проживание будет сезонным или периодическим. Наилучшим вариантом станет клееный брус, отличающийся более высоким качеством и лучшими свойствами по всем параметрам.

Независимо от сделанного выбора, при покупке материала необходимо тщательно изучить все спецификации, убедившись в его качестве, соблюдении производителем технологии, соответствии указанным в маркировке физико-механическим свойствам. Далее все будет зависеть от правильности реализации этапов строительства и отделки.

Экономия


Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора

Газобетонные блоки для строительства экономически выгодно использовать по следующим причинам:

Пенобетон или газобетон для строительства дома

  • Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора.
  • Монтаж блоков выполняется по простой технологии, поэтому на оплату труда каменщика не уйдёт много денег.
  • Небольшая продолжительность усадки экономит время на окончательное возведение дома.
  • Поскольку газоблок имеет небольшой удельный вес, под дом из этого материала можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент, что позволит вам сэкономить.
  • Для возведения стен вам не нужно привлекать грузоподъёмную строительную технику.
  • Газобетон не нуждается в антибактериальных пропитках.

Экономическая целесообразность использования бруса состоит в следующем:

  • Приобретая профилированный или клееный брус с равновесной эксплуатационной влажностью, вы значительно сокращаете продолжительность усадки дома. Таким образом, экономится время на строительство дома.
  • Поскольку деревянные элементы имеют герметичное соединение, в сочетании с низкой теплопроводностью материала вы получаете реальную экономию на обогреве жилища в зимний период.
  • Технология сборки домов из бруса позволят сэкономить на различных растворах, клеях и строительных смесях, которые в данном случае совершенно не нужны.
  • Вы получаете существенную экономию на наружной и внутренней отделке стен, которую в случае использования профилированного или клееного бруса можно вообще не выполнять.

Выводы


Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен

Выбирая между брусом и газобетоном, стоит не забывать, что при использовании газобетона вам понадобится сооружать монолитные железобетонные пояса по периметру стен перед укладкой перекрытий и под конструкцию крыши. Это влечёт за собой дополнительные временные и финансовые затраты. Поэтому даже при том, что деревянный брус стоит дороже газоблока, вы сможете сэкономить время и деньги на отелочных работах, обустройстве армирующих поясов в случае выбора дома из древесины.

Однако при этом стоит помнить, что стены равной толщины из бруса и газобетона имеют разные характеристики теплопроводности – газобетон теплее. Поэтому если для вас важен вопрос сохранения тепла зимой, то выбор стоит сделать в пользу газобетона. Ведь пытаясь сделать толще стену из бруса или утеплить её, вы получите дополнительные расходы на устройство более широкого фундамента и покупку теплоизоляционных материалов для ограждающих конструкций.

Читайте также:
Устройство дрели – что нужно знать об инструменте? (+ 4 видео)

Как установить деревянные перекрытия в постройке из газобетонных блоков

Деревянное перекрытие состоит из балок, которые своими концами опираются на несущие стены здания. Балки являются основой перекрытия, воспринимающей на себя всю нагрузку, которая затем передается на стену.

И поскольку газобетон является достаточно хрупким, то опирать балки следует на подушку опирания, в качестве которой может выступать армированный пояс, расположенный внутри стены. Благодаря его использованию, нагрузка на стену будет распределятся равномерно.

Деревянное перекрытие в газоблочном доме рассчитывается как и любое другое, а высота и ширина балки зависит от:

  • Расстояния между балками;
  • Типа древесины;
  • Нагрузки на перекрытие.

Обратите внимание! Сечение балки не должно быть меньше чем 150х50 мм, а при ширине пролета от 4 до 5 метров, балка должна иметь сечение 180х100 или 200х75 мм. Расстояние между осями балок должно составлять 60 см.

При расчете перекрытий, лучше всего обратиться к проектировщику, или можно посмотреть фото и видео в этой статье, где приведена подробная инструкция, и показаны все нюансы и особенности устройства деревянных перекрытий.

Какой дом дешевле построить – деревянный или из пеноблоков: анализ актуальных предложений

Отправим материал на почту

  • Характеристики бруса насколько выгодным будет строительство
  • Профилированный брус преимущества и недостатки
  • Клееный брус за и против
  • Цельный брус идеальный бюджетный вариант
  • Пенобетонные блоки практичный и доступный материал
  • Можно ли комбинировать материалы
  • Наиболее бюджетный вариант
  • Заключение
  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 250² Общая площадь
  • 14 x 13м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 165² Общая площадь
  • 8 x 8м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 42.6² Общая площадь

  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 93² Общая площадь
  • 7 x 9м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 148² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 105.1² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 3 санузла
  • 513² Общая площадь
  • 22 x 15м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 205² Общая площадь
  • 15 x 11м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 157² Общая площадь
  • 9 x 9м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 3 санузла
  • 149² Общая площадь
  • 16 x 8м Площадь застройки

  • 7 комнат
  • 2 санузла
  • 224² Общая площадь
  • 14 x 14м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 150² Общая площадь
  • 8 x 10м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 140² Общая площадь
  • 11 x 8м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 143² Общая площадь
  • 8 x 19м Площадь застройки

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 236.3² Общая площадь
  • 12 x 18м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 107² Общая площадь
  • 14 x 8м Площадь застройки

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 134.3² Общая площадь

  • 1 комната
  • 1 санузел
  • 53.6² Общая площадь
  • 8 x 6м Площадь застройки

  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 104.3² Общая площадь
  • 9 x 10м Площадь застройки

  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 112² Общая площадь
  • 7 x 9м Площадь застройки

Строительство частного дома, коттеджа или небольшого садового домика на собственном земельном участке требует четкой планировки и постоянного контроля. В первую очередь, хозяину важно определится с материалом. Конечно же, хочется, чтобы и дом был не самого худшего качества, и цена постройки при этом была доступной. В качестве примера рассмотрим, какой дом дешевле построить – деревянный или из пеноблоков.

Характеристики бруса: насколько выгодным будет строительство

Для возведения дома довольно трудно назвать один идеальный вариант строительного материала. Большое разнообразие таких материалов, наличие своих индивидуальных особенностей, достоинств и недостатков могут в несколько раз усложнить выбор для хозяина. Абсолютно любой проект изначально учитывает геодезические, а также климатические характеристики земельного участка, а это в свою очередь напрямую влияет на выбор материалов для реализации. В последнее время особенно популярными материалами для строительства частных и загородных домов являются брус и пеноблок. Объясняется это, в первую очередь, тем, что оба материала относительно недорого стоят, но при этом обладают замечательными эксплуатационными характеристиками.

Деревянный дом – это не только визуальная красота, но также экология. Материалом для дома из дерева может служить:

  • Тесаное бревно.
  • Оцилиндрованное бревно.
  • Профилированный, клееный или цельный брус.

Профилированный брус: преимущества и недостатки

Основной характеристикой профилированного бруса является точно заданная величина сторон, бревно обрезается с точностью до миллиметра. Таким образом, на выходе получается профиль со строго определенными параметрами. Использование профилированного бруса для строительства дома позволяет полностью избежать каких-либо щелей, отверстий. Поэтому внутрь не будет попадать вода, а значит гниение материала также исключено. Стоимость данного вида бруса довольно высокая, но расход при этом минимальный. Кроме того, к основным преимуществам можно отнести:

  1. Здание получается очень теплым.
  2. Идеально ровные, прочные и гладкие стены из профилированного бруса смотрятся невероятно красиво и стильно, не требуют дополнительной декоративной отделки.
  3. Плотное соединение между венцами, что гарантирует минимальную продуваемость.
  4. Нет необходимости в дополнительных работах в процессе, а также после усадки дома.

Рассматривая вопрос о том, что лучше – дом из бруса или пеноблоков, важно изучить не только преимущества, но и недостатки выбранного материала:

  1. Качественный профилированный брус предварительно должен быть хорошо просушен в естественных условиях, в противном случае со временем дерево начнет коробиться и терять форму.
  2. Просушка немного усложняется большой габаритностью, на некоторых предприятиях нарушается технология, в связи с чем постройка может деформироваться.
  3. Как и в любом материале из цельного массива, в профилированном брусе могут появиться трещины в процессе усадки.

Клееный брус: за и против

Основным материалом для изготовления клееного бруса является сосна, ель или кедр. Технология заключается в том, что распиленные на доски бревна сначала хорошо просушивают, а затем склеивают. Количество слоев колеблется в пределах от 3 до 5, в зависимости от необходимой толщины. После склейки аккуратно вырезается сам брус. На выходе получается ровный, качественный и довольно прочный материал. К преимуществам можно отнести:

  1. Идеальный материал в условиях «быстрого» строительства, а также для реализации наиболее сложных проектов.
  2. Не деформируется со временем.
  3. Минимальная усадка (до 1%).
  4. Не подвергается гниению.

К недостаткам клееного бруса можно отнести довольно высокую стоимость (в несколько раз дороже стандартного цельного), а также использование клея при производстве. Производители уверяют в том, что в данном случае используются исключительно специальные клеи, которые соответствуют всем нормам. Несмотря на это, в сравнении с другими видами бруса, клееный наименее экологичен. Помимо того, из-за клея может нарушиться микроклимат, воздухообмен внутри дома.

Читайте также:
Теплый пол «Теплолюкс»: инструкция по эксплуатации, модели с регулятором электрического мобильного пола, настил под ковер, отзывы

Цельный брус: идеальный бюджетный вариант

Сравнивая материалы и выясняя, какой дом лучше, из бруса или пеноблоков, целесообразнее всего говорить именно о непрофилированном брусе, или, как его еще называют, цельном брусе. Как правило, цена на цельный брус идентична цене на пенобетонные блоки. Этот материал идеально подходит для домов для постоянного места жительства и для дачных домовладений. Технология изготовления цельного бруса довольно проста, что обуславливает небольшую стоимость. В качестве стенового материала, как правило, используется брус естественной влажности сечением 150×200 мм.

Видео описание

В этом видео мы обсудим из чего складывается стоимость деревянного дома:

Основные преимущества следующие:

  1. Нет необходимости в длительном оформлении заказа и ожидании доставки материала благодаря простой технологии изготовления.
  2. Доступная стоимость, широкий круг поставщиков, на сегодняшний день это наиболее популярное предложение на строительном рынке.
  3. Простая и быстрая сборка, нет необходимости в специальной строительной технике, такая задача под силу будет небольшой бригаде из 3-5 человек.

Если говорить о недостатках, то это, прежде всего, обязательная дополнительная отделка. В качестве облицовки лучше всего подойдет вагонка, сайдинг или бокхаус. Кроме того, необходимо быть готовым к тому, что внешний вид дома из непрофилированного бруса будет неидеальным. Особенно заметными дефекты становятся после шлифования.

При использовании цельного бруса обязательно выполняется конопатка, на которую уходит довольно много времени и средств. Пренебрегать процессом нельзя, иначе материал быстро придет в негодность. Из-за естественной влажности при неправильном хранении материала может развиться грибок, поэтому совершать покупку бруса следует только в надежном и проверенном месте.

Пенобетонные блоки: практичный и доступный материал

Пенобетонные блоки представляют собой цементно-песчаную смесь с пенообразователем, застывание которой происходит в естественных условиях. Часто пеноблоки необходимой формы заливают на строительной площадке, потому как они могут повредиться при транспортировке. Популярность материала обусловлена тем, что один пенобетонный блок равен по размеру 15 кирпичам, а это позволяет экономить время на стройку и количество рабочей силы.

Основные преимущества пенобетонных блоков:

  1. Легко подвергаются обработке при наружных и внутренних работах.
  2. При производстве используется специальный вид ячеистого бетона, который считается экологически безопасным.
  3. Не гниют, а также не поддерживают горение.
  4. Максимально простая кладка, при желании можно справиться самостоятельно.
  5. Отличные теплоизоляционные свойства.
  6. Небольшая масса, что позволяет не тратиться на дорогостоящий громоздкий фундамент.
  7. Материал не дает ощутимую усадку.
  8. Сроки строительства зависят напрямую от бригады, в среднем возведение здания требует от 2 до 5 месяцев.
  9. Срок службы качественных пенобетонных блоков не менее 40 лет.
  1. Из-за того, что пенобетонные блоки довольно хрупкие и легко крошатся, необходимо будет отказаться от металлических решеток на окнах, а также от тяжелых массивных дверей.
  2. Необходима облицовка кирпичом или сайдингом.
  3. Обязательна теплоизоляция, несмотря на низкую теплопроводность.
  4. По причине пористости материала происходит впитывание влаги, поэтому важно обеспечить качественную гидроизоляцию.

Можно ли комбинировать материалы

Комбинировать вышеописанные материалы можно, но необходимо придерживаться следующего принципа: дом должен состоять из массивного основания внизу и более легкого верхнего этажа. Таким образом, первый этаж строится из пенобетонных блоков, второй – из выбранного вида бруса. Это отличный компромисс для тех, кто не может определиться с материалом. Дерево приносит в дом уют, тепло, благоприятный микроклимат, оно идеально подходит для помещений, расположенных на втором этаже: спальни, детской.

В процессе строительства необходимо учитывать особенности каждого материала, важно, чтобы были согласованы моменты усадки. Кому-то это может показаться довольно хлопотным, однако комфортные условия проживания и эстетический эффект несомненно того стоят.

Наиболее бюджетный вариант

Основной вопрос – что дешевле, дом из бруса или из пеноблоков, решается в индивидуальном порядке. Прежде всего, необходимо определиться с рядом таких параметров, как: объем материала для стен, отделка. Если сравнивать стоимость наиболее бюджетного цельного бруса естественной влажности со стоимостью пенобетонных блоков, то стоимость дерева за куб будет как минимум в 2-3 раза выше. В среднем цена пенобетона за куб – 3000 руб., цена непрофилированного бруса от 9000 руб. за куб. Профилированный брус немного дороже – от 10000 руб., клееный – от 20 000 руб. за куб. При этом необходимо учитывать, что стоимость куба – это не стоимость всего дома.

Внешняя отделка, как для дерева, так и для пенобетонных блоков может быть одинаковой. При использовании профилированного или клееного бруса без такой отделки можно обойтись. Затраты на внутреннюю отделку в любом из вариантов примерно одинаковые. При выборе пеноблоков это: штукатурка, поклейка обоев или покраска стен. Для дерева необходима будет конопатка и шлифовка.

Видео описание

Рассмотрим все в деталях на производстве компании Древоград.Поговорим о материалах, о всем цикле производственного процесса, плюсах и минусах технологии:

Заключение

Подводя итог, можно сказать о том, что строительство дома из дерева в среднем обойдется дороже дома из пенобетонных блоков. Разница в итоговой стоимости может отличаться в зависимости от региона проживания. Пеноблоки производятся практически везде, а качественные деревянные стройматериалы найти не так просто. В целом, и тот и другой материал по-своему хорош: дерево – это эстетика, красота, экологичность, надежность, пеноблок – доступная цена и минимальный срок строительства. Домовладельцу необходимо лишь тщательно обдумать все нюансы и определиться со своими приоритетами.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: