Что такое порошковая краска

Порошковая краска — признанный лидер в сфере лакокрасочных материалов. Она постепенно вытесняет своих «жидких конкурентов» и обладает солидным списком преимуществ. Поверхности, обработанные таким способом, приобретают новые свойства и привлекательный внешний вид. Чем лучше порошковая краска, почему она является оптимальным покрытием автомобильных дисков и других деталей? Приводим подробный обзор темы.

Порошковая краска, что это такое

Порошковая краска представляет собой твердую многокомпонентную композицию, которая под воздействием высокой температуры образует тончайшую пленку, плотно сцепленную с окрашиваемой поверхностью.

Состав

Пленкообразователи, которые могут быть термопластичными или термо активными полимерами.
Пигменты, отвечающие за цвет покрытия. Состав без пигментов — это лак, который имеет такое же прочное сцепление с поверхностью и долговечность.
Отвердитель.
Ускоритель отверждения.
Дополнительные добавки (антипирены, стабилизаторы, вещества, улучшающие сыпучесть, антивспенивающие растворы и ПАВ).

Способы изготовления

Состав для нанесения может быть приготовлен простым смешиванием сыпучих компонентов. Но в последнее время доминирует другая технология — гомогенизация в расплаве с последующим дроблением на мельчайшие частицы. Этот процесс имеет несколько этапов:

полимеры измельчаются в специальных мельницах;
стадия точного дозирования компонентов;
предварительное смешивание, для которого применяют высокоскоростные смесители;
расплавление и гомогенизация в экструдере;
охлаждение смеси в аппаратах ленточного или барабанного типа;
измельчение в мельницах;
распределение частиц по размерам (чем однороднее частицы, тем выше качество краски);
фасовка.

В зависимости от вида дополнительной добавки краски могут быть глянцевыми или матовыми, с эффектом «муара», «антик»,, текстурированные.

Порошковая краска, как наносится

В основе технологии нанесения лежат законы электростатического поля. Мельчайшие частицы, заряженные от внешнего источника, подаются на поверхность с противоположным зарядом. В результате они притягиваются и равномерно распределяются. Для закрепления тонкого слоя краски изделие помещается в камеру полимеризации, где создается высокая температура (прокаливание). Частички расплавляются и плотно сцепляются с окрашиваемой поверхностью.

Существуют и другие способы:

трибоэлектризация;
с помощью псевдоожиженного слоя;
газовой горелкой (1500-2500 °С);
струей ионизованного газа с температурой 8000-10000 °С.

Перед окрашиванием поверхность требует предварительной подготовки. Автомобильные диски или отдельные детали (суппорты) тщательно моют, обезжиривают и обрабатывают пескоструем. Это создает оптимальное «полотно» для прочного и равномерного нанесения. Более подробная информация о подготовке к порошковому окрашиванию колесных дисков читайте на странице покраски дисков нашего сайта.

Отверждение слоя зависит от состава полимеров. При наличии термопластичного пленкообразователя окрашенное изделие помещают в камеру при температуре, превышающей температуру его текучести. Термореактивные полимеры требуют нагревания до 120 – 250 °С. Время отверждения зависит от состава, в среднем от 2 до 40 минут.

Главными технологическими звеньями процесса являются:

Краскопульт, который отличается от обычного распылителя жидких красок наличием электрического привода. Он создает на частицах порошка положительный заряд, который притягивается к отрицательной «массе» поверхности детали.
Камера полимеризации — помещение, где изделие прокаливается до заданной температуры в среднем в течение 15 – 20 минут.

Покрытие наносится в несколько слоев (грунтование, основной, лакирование). После каждого необходимо прокаливание в камере полимеризации и полное остывание. Этим объясняется длительность процесса и его стоимость.

Порошковая краска, как выглядит (свойства)

Отличие термопластичных и термореактивных красок заключается в наличии у последних химического вещества, которое участвует в реакциях сплавления частиц . Оба вида имеют две одинаковые характеристики:

Температура стеклования, от которой зависят условия хранения и сыпучесть порошка.
Температура текучести.

Термореактивные краски характеризуются еще и температурой отверждения. Порошковые краски «не боятся» влаги и механического воздействия. Оба вида имеют важнейшие преимущества, которые и определяют их лидерство среди лакокрасочных материалов:

отсутствие органических растворителей;
низкие нормы расхода на единицу площади, обеспечивающие экономическую выгоду;
простота использования, позволяющая получить качественное покрытие за минимальное время;
высокие защитные свойства;
хорошие физико-химические показатели, позволяющие применять их для окрашивания деталей с высокой степенью износа (суппорты, колесные диски автомобилей и др.).

Порошковые краски имеют и отрицательные качества. Главное — для нанесение качественного покрытия требуются высокие температуры, которые обеспечиваются специальным оборудованием. В домашних условиях применять порошковую краску проблематично, невозможно также отколеровать цвет до нужного оттенка. Эти «минусы» легко преодолеваются в специализированных сервисах. В центре по реставрации дисков «Tuningberg» имеется современное европейское оборудование и квалифицированный персонал, что позволяет давать длительную (до 25 лет) гарантию на порошковое окрашивание дисков. Мы можем предоставить до 40 видов цветов с подбором по универсальным каталогам RAL.

Что лучше, порошковая покраска или эмаль

Такое сравнение выявляет дополнительные положительные и отрицательные стороны окрашивания:

По сравнению с эмалью «порошок» более экологичен и не наносит такого сильного вреда окружающей среде, как жидкие красители.
При покраске эмалями образуется большое количество отходов, порошковую мастера используют на 100%.
Физико-химические свойства готовых изделий по всем параметрам лучше у порошкового покрытия. Детали лучше сохраняются, дольше служат, меньше подвержены коррозии.
Порошковая краска превосходит по удобству применения в работе со сложным рельефом. Так, качественная окраска суппортов эмалью практически невозможна, а порошковое распыление превращает эту деталь автомобиля в самую эффектную часть дизайна.
Возможность оперативно поменять оттенок у порошковой технологии окрашивания выше. Эмаль перекрашивать намного сложнее и дольше.
Порошковые краски не имеют запаха, а поверхностная пленка важна для дальнейшей транспортировки изделия. Она не царапается и не трескается при ударах.
Эмаль имеет большие границы использования. Порошковая краска ограничивается областью высоких температур (150 -200 °С).
Базовое оборудование порошкового нанесения стоит в разы дороже, чем приспособления для жидких красителей.
Обработка деталей порошковыми красками ограничивается площадью камеры полимеризации. Большие неделимые изделия приходится красить «по старинке».
Нанесение порошка тонким слоем требует высокой квалификации мастера.
Использование при низких температурах возможно скорее для эмали.

Такое сравнение показывает большее количество плюсов у порошкового окрашивания, что и объясняет его повсеместное распространение в некоторых областях, таких как уход и реставрация автомобильных дисков. Сервис «Tuningberg» предлагает клиентам порошковую покраску дисков и суппортов. Подробная информация на странице наших услуг. Там же вы можете увидеть образцы наших работ и узнать о гарантиях качества.

Читайте также:

Сращивание досок по длине

Что красят порошковой краской

На практике каждый подвид порошковой краски нашел свою область применения. Для удобства мы приводим эти данные в таблице.

Вид краски	Область применения
На поливинилбутирале (термопластичная)	Покраска промышленных помещений изнутри, так как покрытие обеспечивает высокую электроизоляцию, устойчивость к воздействию бензином и абразивами.
Полимерная	Покраска поверхностей, подверженных воздействию бытовой химией (для наружных и внутренних работ).
На полиамиде	Создает идеальное эстетическое покрытие, применяется при повышенных требованиях к прочности и устойчивости к ацетону (снаружи и внутри).
С полиэлифином	Для защиты любых материалов от коррозии и электроизоляции. Покрываются трубы, тара, аккумуляторы, кронштейны. Из минусов – разрушение под влиянием атмосферных явлений, поэтому предпочтительно использование для внутренних работ.
Эпоксидная	Для придания дополнительной прочности, для защиты от химических реагентов и растворителей. Ограничение – при покраске деталей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей, может желтеть и трескаться.
Эпоксидно-полиэфирная	Устойчива в воздействию ультрафиолета при сохранении положительных качеств предыдущего вида.
Полиэфирный состав	Идеальна для наружных работ, так как устойчива к любым погодным условиям.
На основе полиуретана	Используется для покраски деталей, испытывающих трение (колесные диски). Устойчива к неблагоприятным факторам окружающей среды, воздействию растворителей и минеральных масел. Обеспечивает идеальный внешний вид с «эффектом шелка».

Выбор конкретной краски предполагает знание многих технологических составляющих, поэтому в этом вопросе лучше довериться профессионалам. Специалисты сервиса «Tuningberg» подберут оптимальный вариант покраски в зависимости от особенностей эксплуатации и марки машины.

ID] => 90 [IBLOCK_ID] => 6 [

IBLOCK_ID] => 6 [NAME] => Что такое порошковая краска [

NAME] => Что такое порошковая краска [PREVIEW_TEXT] =>

Порошковая окраска – один из самых распространённых материалов для покраски автомобильных дисков или любых других поверхностей, которые активно эксплуатируются. Данный вид покраски очень недорогой и универсальный. Давайте разберёмся, что такое порошковая покраска и так ли она хороша на самом деле.

PREVIEW_PICTURE] => 527 [DATE_CREATE] => 18.11.2020 21:21:03 [

DATE_CREATE] => 18.11.2020 21:21:03 [DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:28:00 [

DATE_ACTIVE_FROM] => 08.01.2021 19:28:00 [PREVIEW_TEXT_TYPE] => html [

Порошковая покраска: состав, виды, области применения

Порошковая краска (полимерное покрытие) на сегодняшний день является продуктом, стоящим на последней ступени эволюции лакокрасочных материалов.

Области применения порошковых красок (полимерных покрытий)

Порошковые краски (полимерные покрытия) на сегодняшний день широко применимы в различных областях промышленности, в частности в сферах с/х, машиностроения, автомобилестроения, приборостроения, строительства и других областях промышленности. Также широко применимы в коммерческих направлениях, в таких как обустройство торговых точек (POS оборудование), производство мебели.

Перечень изделий, в которых требуется порошковая покраска, весьма широк и разнообразен, например:
● металлические конструкции (элементы зданий и ограждений, каркасов для мебели, элементов рекламы и т.д.);
● декоративные металлические поверхности, обязательно требующие покрытия для защиты от ржавчины (кованые изделия, столешницы,шкафы, скамейки и заборы и т.д.);
● строительные материалы (профлист, ламели, металлочерепица, фасадные элементы, оконные профили, трубы решетки, заглушки для труб, лифты, заборы и т.д.);
● запчасти для станков и оборудования (узлы, детали и т.д.);
● автомобильные детали (кабины, бампера, кронштейны, заглушки, дрежатели, диски и т.д.);
● спортивное снаряжение (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
● бытовая техника (стиральные машины, микроволновые печи, холодильники, кондиционеры, кухонные плиты и т.д.);
● офисная, садовая, домашняя мебель (довольно распространен стиль «Лофт»);
● фурнитура (крючки, петли, ручки, фитинги и т.д.);
● и многое другое.

Состав порошковых красок (полимерных покрытий)

Современные виды порошковых красок (полимерных составов) включают в свой состав такие элементы как специальные плёнкообразующие смолы, отвердители, красящие пигменты, наполнители и специальные добавки. Порошковая краска (полимерное покрытие) является дисперсной многокомпонентной системой, в которой роль пленкообразующей основы играют твердые частицы, разделяющиеся при помощи воздуха. Ключевым требованием, применяемым к порошковым (полимерным) материалам является возможность равномерно распределятся по обрабатываемым поверхностям, при отверждении образовывая покрытие с необходимыми свойствами.

Одним из основных преимуществ применения порошковых красок, является получение поверхностей с имитацией различных фактур/структур. Фактуры/структуры могут быть различными, под дерево, мрамор, камень.

Также в порошковой краске можно выделить несколько типов поверхностей:
● глянцевая;
● матовая;
● объемная;
● плоская.

Виды порошковых красок (полимерных покрытий)

Важно! Для каждого изделия необходимо подбирать правильный вид, состав порошковой краски, чтобы изделия прожили длительное время. Многое зависит и от поверхности изделия, на которое наносится порошковая краска – если имеется дефект материала – под порошковой краской он может быть виден и в последствии краска может “слезть”. Перед нанесением порошковой краски любое изделие требуется очистить, при необходимости поправить, после чего его можно будет отдавать в малярный отдел на покраску. Также для некоторых видов краски требуется дополнительный верхний слой лака, чтобы зафиксировать цвет и придать прочность краске.

Порошковые краски (полимерные покрытия) делятся на два основных вида по критерию пленкообразовывающих свойств:
● Термопластичные, само название говорит о том, что данные виды красок изготавливаются на основе пленкообразователя, обладающего термопластичностью. Термопластичность позволяет выполнять термическую обработку без химических изменений, поскольку частицы краски сплавляются между собой в единую консистенцию, после чего эта консистенция охлаждается, создавая пленку, которую можно растворить.
● Термореактивные, краски в которых присутствует термореактивный преобразователь. Обрабатываемое покрытие создает защитную пленку при помощи сплавления частиц состава и последующей химической реакции. Данный вид покрытий не растворим и не плавок.

Для лучшего понимания можно рассмотреть конкретные виды и типы на практике.

Порошковый состав без химической реакции:
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на поливинилбутирале. Данная краска является электроизоляционной, бензиностойкой и абразивостойкой. Такой вид краски применяться в качестве защитной или же декоративной, например, для внутренней обработки промышленных помещений.
● Полимерная порошковая (полимерное покрытие) краска. Это краска образующая покрытие способное выдержать моющие бытовые средства, подходит как для внутренних, так и для наружных работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) на полиамиде. Довольно прочная и твердая краска, устойчивая к воздействию ацетона и истирания. Данная краска хорошо подходит для эстетического покрытия наружных и внутренних работ.
● Порошковая краска (полимерное покрытие) с полиэлифином. Позволяет защитить материалы от коррозии, она также обладает идеальными электроизоляционными показателями. Данный вид краски хорошо подходит для обработки труб, проволоки, аккумуляторов, кронштейнов, тар и т.д. Основным минусов в этом случае является появление трещин и сопротивляемость к атмосферным воздействиям.

Порошковая краска (полимерное покрытие) с протекающей химической реакцией:
● Эпоксидная. Если рассматривать ее сопротивления механическим воздействиям, то она безусловно стойкая к их воздействию, прочная. Эпоксидная краска также устойчива и к растворителю, ее адразивные (сцепление с поверхностью) показатели выше средних. Эпоксидное покрытие подвержено попаданию прямых солнечных лужей и попаданию ультрафиолета, при попадании солнечных лучей ее пигмент может пожелтеть, а при воздействии ультрафиолета лицевой слой разрушается, за счет чего появляются мелкие трещинки.
● Эпоксидно-полиэфирная краска. В отличии от эпоксидной, менее подвержена воздействию ультрафиолета, к тому же отлично переносит высокую температуру.
● Полиэфирный состав. Данный вид материала хорошо подходит для наружных работ, имеет высокое сопротивление к природным факторам, иными словами не разрушается и не меняет пигмент.
● На основе полиуретана. Данное покрытие оставляет характерный для этого вида материала отблеск. Зачастую покрытия на основе полиуретана используются для деталей, которые могут быть подвержены большему износу и трению во время эксплуатации. Крайне стойкая к атмосферным явлениям, влаге и топливным составам, а также не разрушается при попадании бытовых растворителей и минеральных масел.

Заключение

На сегодняшний день порошковые краски (полимерное покрытие) являются самыми продвинутыми лакокрасочными материалами. Одним из факторов данной популярности является то, что порошковые краски (полимерные покрытия) достаточно экономичные и выгодные в использовании. Плотно прилегающий слой краски на изделиях служит не только барьером от коррозии, но и несет эстетический характер – придает красивый, декоративный внешний вид изделиям. Другим немало важным фактором является все многообразие видов, типов, свойств и параметров порошковых красок, благодаря которому потребитель сможет подобрать нужный вид и цвет, которые будут соответствовать всем необходимым характеристикам изделия, придадут ему уникальность и послужат защитой.

Все о порошковой краске по металлу

Порошковая краска по металлу – это материал для наружной отделки, содержащий мелкие частицы пигмента. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать технологию нанесения, это позволит получить ровное и привлекательное внешне покрытие.

Что такое порошковая краска
Где применяется
Преимущества и недостатки
Виды краски
Эпоксидные порошковые покрытия
Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски
Полиэфирные порошковые краски
Оборудование для покраски
Технология нанесения
Подготовка поверхности
Нанесение порошковых веществ
Формирование жидкой пленки
Окончательное формирование покрытия
Особенности покраски
Правила безопасности

Что такое порошковая краска

Этот вид красящего вещества представляет собой мелкодисперсный порошок, в составе которого имеются полимеры. Свойства материала позволяют создавать на деталях декоративный слой, обладающий привлекательными внешними характеристиками.

Смесь в порошкообразном состоянии наносят на подготовленные под покраску элементы. Благодаря электростатическому притяжению частицы задерживаются на поверхности. При высокой температуре происходит их расплавление и полимеризация, после чего образуется качественное сплошное покрытие. Применять такой материал можно для окрашивания деталей из металла, стекла, т. к. они не деформируются при температуре 200-250 °C.

Где применяется

Технология порошковой окраски получила наибольшее распространение в следующих сферах:

Металлургия.
Производство изделий из металла в промышленности.
Изготовление строительных материалов.

Материал с содержанием пигментов подходит для создания покрытия на различных элементах и конструкциях:

Спортинвентарь.
Бытовая техника и мебель.
Медицинское оборудование.
Профили из алюминия.
Металл листовой.

Преимущества и недостатки

При окрашивании порошковым составом поверхность получает хорошую защиту от внешних агрессивных воздействий. При накладывании вещества образуется плотный малопористый слой, способный заменить двойное покрытие из простой краски. Порошковая поверхность не подвержена образованию царапин, во время транспортировки не повреждается.

Порошковая краска поставляется в полностью готовом для работы состоянии, не понадобится разбавлять состав растворителем, поверхности не требуется грунтовать. Металл, окрашенный с использованием данного материала, получает хорошую защиту от коррозии. Покрытие не утрачивает рабочие свойства при любой погоде, сохраняет яркость цвета и остается блестящим.

Недостатки вещества следующие:

Нет возможности колеровать состав.
Вручную процедуру окраски провести не удастся, только в производственных условиях.
Если при покраске допущен дефект, отдельный участок исправить не получится, понадобится обрабатывать деталь снова.
Размер элементов, подходящих для окраски, зависит от габаритов полимеризационной камеры.

Виды краски

Порошковые красящие смеси подразделяются по способу пленкообразования следующим образом:

Термопластичные. Образование пленки происходит за счет сплавления частиц, на состав это не влияет. Краска термостойкая, отмечается такая характеристика, как растворимость.
Термоактивная. Пленка образуется в результате химического преобразования элементов. Свойства вещества меняются, оно становится устойчивым к воздействию внешних факторов.

Краски подразделяются и по химическому составу.

Эпоксидные порошковые покрытия

Материал отличается высокой прочностью и обеспечивает защиту от коррозии. Устойчив к воздействию влаги и химических растворителей, но может видоизменяться под действием ультрафиолета.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Альтернативный вариант отделочной продукции. Краска не боится солнечных лучей, нетоксична, имеет хорошие противоударные свойства. Плохо переносит действие растворителей и влаги.

Полиэфирные порошковые краски

У этого вида материала отмечается высокая стойкость к лучам ультрафиолета. Он почти не подвержен влиянию химических растворителей, но состав характеризуется как токсичный.

Оборудование для покраски

Чтобы выполнить окрашивание, понадобятся:

Специальная камера для нанесения красящего вещества, снабженная отсасывателями воздуха.
Питатель.
Пневмораспылитель, который соединен с питателем. В результате получается инструмент наподобие пистолета, при помощи которого наносится краска.
Камера полимеризации, в которой производится процедура, необходимая для завершения процесса.

Технология нанесения

При нанесении порошковой краски она должна равномерно распределиться по поверхности. Чтобы добиться хорошей стойкости покрытия, необходимо стараться наносить ее плавно и аккуратно.

Подготовка поверхности

Работы на этом этапе включают удаление загрязнений и добавление конверсионных слоев, которые помогают увеличить долговечность покрытия и усилить защитные свойства. При необходимости счищается предыдущий слой отделки. Необходимые условия – проведение химического обезжиривания и просушка.

Нанесение порошковых веществ

После чистки и обработки изделие крепится на транспортере. Затем его помещают в камеру, в которой будет выполняться окрашивание. Используя электростатический инструмент, начинают распыление. Если предыдущий технический этап был выполнен верно, краска хорошо ляжет на поверхность и будет удерживаться за счет энергии, образованной при работе устройства.

Формирование жидкой пленки

После нанесения материал образует незакрепленный слой, который может повредиться. Для его закрепления используется полимеризационная камера. Домашний вариант исполнения работ не подходит. Такое оборудование можно применять только в промышленных условиях.

Краска внутри камеры под действием температуры оплавляется, затем твердеет. При максимальном прогревании материал расплавляется быстрее и лучше сцепляется с поверхностью, поскольку проникает в поры.

Окончательное формирование покрытия

После того как окончен процесс работы камеры, деталь извлекают из нее и помещают на специально оборудованную поверхность для остывания. В процессе слой краски постепенно затвердевает. Чтобы получить красивое и стойкое покрытие, понадобится 24 часа.

Особенности покраски

Для полноценного отвердевания слоя отделки рекомендуется устанавливать пониженную температуру и продлевать сроки выдерживания. Это поможет увеличить прочность покрытия, снизит вероятность появления подтеков. Оптимальную температуру затвердевания производитель указывает в сопроводительных документах.

Массивные изделия из металла прогревать рекомендуется заранее. Тогда времени, в течение которого детали находятся в печи, будет достаточно для отвердевания. Нельзя допускать, чтобы в помещении находилась пыль. Запрещается транспортировать элементы, на которых не успела остыть краска.

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Виды, свойства и особенности нанесения порошковой краски

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям. Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели. Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
отвердителей эпоксидных смол;
пленкообразующих смол;
добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Физика процесса окрашивания

Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски. Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины. Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.

Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.

Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция. Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении. В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

к содержанию ↑

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.

Применение в ремонте автомобилей

На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски. Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета. Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.

Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать. Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты. В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
В камере напыление наносится тонким пластом.
На заключительной стадии образуется пленка.

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

создание прочной и качественной поверхности;
безвредность для человека и природы;
доступность по цене;
экономичность;
ровная толщина пластов краски;
высокая скорость застывания;
высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Хотя бы раз в жизни каждый человек сталкивается с заменой трубопровода.

Раньше все трубные магистрали прокладывались из металла, сейчас на рынке лидируют пластиковые трубы.

Водопроводная система, теплоснабжение и даже канализация монтируются из полипропиленовых изделий.

Не обладая специальными навыками, произвести монтаж полипропиленовых труб можно самостоятельно.

Общие сведения

Для каждого вида трубопровода подбираются трубы определенной маркировки.

ПП изделия делятся на следующие типы:

PPH. Стандартный полипропилен. Изделия предназначены для монтажа СХВ.
PPB.Блок-сополимер полипропилен. Применяется для монтажа подогрева пола и ХВС.
PPR. Полипропиленовый рандом-сополимер. Используется для обустройства систем с уровнем нагрева воды до 75 градусов.
PPS. Полипропилен трудновоспламеняемый. Транспортирует жидкость до 95 градусов.

Выпускаются ПП изделия с армированием, относятся к ряду многослойных труб с увеличенной прочностью и рабочей температурой.

Все изделия маркируются, для определения сферы применения:

PN10 – холодная вода
PN16 – холодная и теплая вода
PN20 – горячая вода и отопление
PN25 — отопление

Плюсы полипропиленовых изделий

Высокая прочность
Небольшой вес
Не ржавеют
Долгий срок службы
Лояльная стоимость
Отсутствие шума при транспортировке жидкости
Гладкая внутренняя поверхность минимизирует образование налета.

Минусы материала

Плохая гибкость
Увеличиваются в длине при нагреве
Армированные трубы требует снятия алюминиевого слоя при фитинговом соединение
Необходимо специальное оборудование для монтажа определенных изделий.

Важно! Выбирая трубы, внимательно смотрите на маркировку.

Подготовка и установка полипропиленовых труб

Проект

Грамотно составленный проект поможет рассчитать необходимое количество материалов. Сколько поворотов в системе, разводок, количество запорных кранов и фитингов.

Подключение радиатора к системе отопления производится несколькими способами: проточным, с запорными кранами, с трехходовой запорной арматурой, с не регулируемой параллельной перемычкой (байпас).

Какой вид монтажа применить, определяет владелец жилища, исходя из финансовых возможностей. Водопроводная магистраль, также имеет основные стандарты подключения.

Разводка коллекторная

Такая магистраль начинается с «флейты», которая помогает оптимально создать несколько отводов.

Разводка тройниковая

Также именуется, как последовательное подключение. Прокладывается одна труба, от которой осуществляются отводы к сантехнике.

Инструменты

Основным недостатком монтажа трубопровода своими руками является использование специальных инструментов. Возможно, что-то из требуемого, есть в наличии, что-то можно одолжить, но покупка набора для монтажа обойдется от 15 000 до 100 000 рублей.

Необходимы:

Электрический сварочный аппарат
Ножницы для резки труб
Калибратор с фаскоснимателем
Шейвер
Насадка для разогрева соединяемых деталей.
Ключ сантехнический разводной
Технический карандаш или спиртовой маркер
Прибор для измерения длины
И другие инструменты, что в большинстве случаев есть в каждом доме.

Фитинги

Для полноценного монтажа трубопровода используются фитинги из полипропилена.

Фитинг может служить:

Переходником
Ниппельным отводом
Соединительной муфтой
Резьбовой муфтой
Тройником
Заглушкой
Крестовиной
Разъемным соединителем
Запорной арматурой
ХомутомСовет

Так как все углы и повороты порой просчитать сложно, то лучше приобрести на 2-3 изделия больше. Технические характеристики у трубы и фитинга должны совпадать.

Виды соединений

Неразъемное соединение

Трубы сечением 63 мм и больше соединяются встык.

Изделия диаметром меньше 63 мм спаиваются раструбным способом. В расширенный фитинг входит расплавленная труба на несколько см. Аналогичный способ используется при муфтовом соединении.

Разъемное соединение

Производится припайка фитинга с резьбой внутренней или внешней для соединения с трубой.

Резка труб

Обрезать трубы следует труборезом под углом 90 градусов. Ножницы для резки труб выпускаются с ограничением по диаметру. Следует подобрать инструмент под сечение изделий.

Важно
Косой срез может привести к плохой герметизации или наплыву излишков материала внутри соединения, что повлечет за собой в скором времени засор или течь.

Подготовка труб

При резке труб часто образуется нарушение геометрической формы и заусенцы. Все эти недочеты устраняются калибратором, им же снимается фаска.

Фаска – срез внутренней стенки изделия под определенным углом. Необходимо это для более плотного прилегания и качественного соединения.

Калибратор вставляется в трубу четко вдоль стенок, так чтобы ножи легли на внутренний край стенок и несколько раз проворачивается вокруг своей оси.

Для труб с армированием применяется шейвер, для удаления первого слоя полипропилена и арматуры.

Внимание. Шейвер имеет один размер и подходит только для одного сечения.

После снятия армирующего слоя, создается фаска.

Когда все приготовления сделаны, изделия следует очистить и вытереть.

Паяльник

Для тех, кто выполняет самостоятельную пайку впервые лучше использовать паяльник без регулировки температуры или выставить максимум 260 градусов.

На паяльник устанавливаются насадки, инструмент ставится на подставку, затем включается.
Когда уровень нагрева дойдет до установленного, на приборе загорится зеленая лампочка.

Соединение элементов

Перед соединением детали следует нагреть, для этого используют насадки паяльника. Одновременно одна деталь одевается на дорн, вторая вставляется в гильзу.

Чтобы глубина стыковки была идентична, предварительно на трубе делается пометка маркером.

Таблица нормы нагрева

Важно. Если монтаж проходит в помещении с низкой температурой, то время нагрева следует увеличить до 2 сек.

Когда элементы нагрелись, их соединяют с приложением усилий, так чтобы стыковка дошла до отметки. Монтаж производится строго прямо, повороты изделий недопустимы.

Минимальное движение изделия и фитинга допустимо до 12 сек. После этого отрезка времени любой сдвиг скажется негативно на герметичности стыка.

Завершив стыковку, ПП должен остыть. Затем проверить качество внутреннего соединения. Если наплыв большой, следует переделать работу.

Крепление трубной магистрали

При создании качественно трубопровода важно не только хорошо выполнить пайку труб, но и установить собранную конструкцию.

Для крепления труб используются клипсы и хомуты.

Производители предлагают массу моделей данных деталей, по этой причине выбирать элемент крепления лучше в магазине.

Все что требуется знать – это то, что клипсы позволяют трубе двигаться вокруг оси, а хомут производят неподвижную прочную фиксацию.
Важно

Изделия из простого полипропилена при нагреве увеличиваются в длине до 1.5 см.

Если производится крепление трубопровода при помощи хомутов, то трубы теряют форму в соединительных швах, что может повлечь разрыв.

Устраняется данная проблема с помощью компенсаторов:

Z-образный
П-образный
Г-образный
Кольцевой.

Техника безопасности

Электрический паяльник ставить строго на подставку.
Выполнять работы с паяльником в перчатках
В зоне монтажа исключить легковоспламеняющиеся вещи
Не допускать к паяльному устройству детей.

Распространенные ошибки при монтаже

Трубы перед пайкой плохо очистили и обезжирили.
Не выдержан прямой угол среза
Малое углубление трубы в фитинг
Элементы перегреты или мало нагреты
Плохо удален армирующий слой
Движение соединяемых элементов после схватывания.
Не установлены компенсаторы. Все эти ошибки приведут к нарушению герметизации трубопровода.

Маркировка труб из полипропилена: подробная расшифровка

Полипропиленовые трубопроводы неслучайно пользуются все большей популярностью у домашних мастеров и монтажников-профессионалов. Трубы из полипропилена обладают целым рядом достоинств, благодаря которым они постепенно вытесняют продукты из традиционных материалов. Выбор пластиковых труб сегодня просто огромен и все изделия различаются по своим характеристикам и назначению. Выяснить, какие из них подойдут для системы отопления, холодного или горячего водоснабжения, вентиляции, поможет расшифровка маркировки полипропиленовых труб.

Из чего делают трубы?

Герой нашей статьи

Давайте вспомним для начала, какие материалы в принципе используются для создания водопроводов и систем отопления.

Черная стальная труба. Кошмар прошлого века, с утомительной сборкой и подверженный коррозии. К тому же на холодной воде со временем зарастает, снижая проходимость. К счастью, используется все реже.
Оцинкованная стальная труба. Не ржавеет, практически не зарастает со временем. Из минусов можно упомянуть разве что трудоемкий монтаж.
Медь. Почти вечные трубы, но с трудоемким монтажом медных труб с помощью пайки и со стоимостью небольшого африканского государства.

При всех недостатках медные трубы и фитинги очень эффектно выглядят

Металлополимерные трубы. Легкая сборка, пристойный внешний вид, гладкая внутренняя поверхность. Из недостатков можно упомянуть лишь ограниченную устойчивость к температуре (до 95 С) и то, что трубы часто после нескольких десятков циклов нагрева — охлаждения текут на фитингах.
Полиэтилен. Простой монтаж с использованием компрессионных или сварных фитингов, высочайшая эластичность… Однако ограниченная устойчивость к температуре. Полиэтилен имеет рабочую температуру всего-то до 40 градусов.

Важно: особняком стоит сшитый полиэтилен.

Молекулы этого полимера имеют не только последовательные, но и боковые связи; в результате получившийся материал имеет куда более высокую температуру плавления и деформации.

Трубы из него выдержат и крутой кипяток.

Сшитый полиэтилен заметно отличается физическими свойствами от обычного

Наконец, полипропилен, или PPR трубы. Соединяются низкотемпературной пайкой, имеют огромный срок службы при низкой цене; основной недостаток — большое удлинение при нагреве. Впрочем, армирование труб алюминием или стекловолокном решает эту проблему полностью.

Список завершен. Трубы PPRC в нем, как видите отсутствуют. Что же это за зверь?

Класс эксплуатации

При выборе полипропиленовых изделий отечественного производства назначение трубы подскажет класс эксплуатации по ГОСТ.

1 класс – изделие предназначено для горячего водоснабжения при температуре 60 °С.
2 класс – ГВС при 70 °С.
3 класс – для напольного отопления, использующего низкие температуры до 60 °С.
4 класс – для напольной и радиаторной систем отопления, в которых используется вода до 70 °С.
5 класс – для радиаторного отопления с высокими температурами – до 90 °С.
ХВ – холодное водоснабжение.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Магистральный фильтр для очистки воды в квартире: как выбрать проточный фильтр (видео)

Проведем расследование

Химикам известно три модификации полипропилена.

Если расположить их по времени создания, то это:

Гомополимер пропилена PPH;
Блоксополимер PPB;
Статический сополимер пропилена с этиленом. Poly Propylene Random Copolymer. PPRC.

Вот так новости! А где же, собственно, привычная нам PPR труба? Из чего она сделана?

Читайте также:

Штукатурка мозаичная: как выбрать

Все предельно просто. Трубы PPR изготовлены из все того же PolyPropyleneRandomCopolymer. Просто в процессе формирования рынка, брендирования материала и труб устоявшееся сокращение уменьшилось на одну букву.

Рынок вообще тяготеет к коротким названиям и сокращениям. Мало кто помнит, что аспирин правильно называется ацетилсалициловой кислотой.

Обратите внимание: часто можно встретить еще один продукт вольного словообразования — трубы PPRS.

Очевидно, последнее — сокращение от неправильного sopolymer. А может быть, это обратная транслитерация русскоязычного ППРС… Так или иначе, это все тот же полипропилен.

Перед нами старый знакомый

Виды фитингов

Фитинг — это соединительный элемент для ппр труб. Некоторые имеют бронзовую вставку с нарезанной резьбой (МРН или МРВ). Для обустройства водопровода применяются такие соединительные элементы:

Муфта. Это полый бочонок, который предназначается для сваривания труб одинакового диаметра.
Переходник. Это тоже муфта, но с каждой стороны имеет разное поперечное сечение. Применяется для сваривания труб разного диаметра. Также переходник может иметь металлическую вставку с резьбой для соединения со стальными трубами или другими элементами разводки.
Уголок. Он необходим для поворота трубопровода.
Тройники или кресты. Нужны, чтобы соединить несколько труб. Могут быть с резьбой.
Компенсаторы гидроударов. Продаются готовыми изделиями, но можно изготовить и самостоятельно.
Муфта с накидной гайкой (американка). Применяется в тех местах, где необходимо время от времени демонтировать какой-либо участок разводки (например, при монтаже водомеров).

Кроме фитингов, часто необходимы заглушки, крепёжные элементы и прочее. Также желательно использовать запорную арматуру на каждом подключении водоразборных точек.

И снова здравствуйте!

Раз перед нами старый знакомый — о нем можно рассказать много интересного.

Физические и химические свойства материала

Перед нами наименее плотная из всех пластмасс. Плотность полипропилена всего 0,91 г/см3 — меньше, чем у воды.
Относительное удлинение при разрыве в зависимости от марки полипропилена составляет от 200 до 800 процентов. Стало быть, трубы из этого материала будут очень пластичны.
Материал очень стоек к истиранию. Содержащиеся в воде взвеси нанесут трубам из полипропилена минимальный вред.
Полипропилен химически стоек. Щелочи и растворы кислот могут повредить ему лишь при продолжительном воздействии в сочетании с высокими температурами.
При -5 — -15 С полипропилен становится хрупким. Стало быть, ледяные пробки в трубах опасны им.
При 160-175 С полипропилен плавится, при 140 начинает размягчаться.

Так выглядит гранулированный полипропилен

Обратите внимание: для полипропиленовых труб основных производителей заявлена куда более низкая рабочая температура.

Обычно это 90-95 градусов. Впрочем, для армированного полипропилена предусматриваются кратковременные ее превышения.

Армирование

С точки зрения наличия или отсутствия армирующего слоя различают следующие виды полипропиленовых труб:

Неармированные. Они могут применяться как для холодной, так и для горячей воды (впрочем, труба PPRC PN10 предназначена исключительно для холодного водоснабжения); на горячей воде удлинение при нагреве этих труб требует использования компенсаторов — П-образных или петлеобразных изгибов трубы.
Армированные алюминиевой фольгой. Слой алюминия соединяется с полипропиленом клеем; он может находиться как снаружи трубы, так и между двумя слоями полипропилена (так называемая труба PPR — AL — PPR).

На фотографии прекрасно видно устройство такой трубы

Армированные стекловолокном. В отличие от алюминия, здесь армирующий слой не является для трубы инородным и не может отслоиться. Он представляет собой микс из того же полипропилена и микрофибры — миниатюрных волокон стекловолокна.

Давление

Рабочее давление трубы указывается в ее маркировке. Например, труба PPRC PN20 — это труба, рассчитанная на давление в 20 кгс/см2.

Обратите внимание: указывается рабочее давление при температуре воды 20 градусов, то есть холодной. При температуре 90 С труба PN25 обязана выдержать всего 10 кгс/см2.

Особняком стоит труба труба PPR PN10. Как уже говорилось, она предназначена исключительно для холодной воды при давлении до 10 кгс/см2.

Несмотря на позиционирование только для холодной воды, и для этой трубы заявлены 95 С максимальной температуры

Выбор диаметра

В общем случае для подбора диаметра трубы служат гидравлические расчеты, которые учитывают и материал трубы, и ее возраст, и протяженность, и количество изгибов, и еще кучу факторов.

На практике же в абсолютном большинстве случаев реалии таковы:

Труба PPRC 20 мм применяется для разводки холодной и горячей воды;
25-миллиметровая трубы используется для разводки отопления в частных домах, стояков отопления и подводок к отопительным приборам в многоквартирных домах;
Труба диаметром 32 — 40 миллиметров применяется в качестве стояков водоснабжения;
Трубы размерами 40 — 50 миллиметров используются для разводки водоснабжения от элеваторного и водомерного узлов по стоякам многоквартирных домов.

Этих размеров хватает при любом разумном количестве сантехнических и отопительных приборов.

Здесь взяты именно такие трубы

Соединение труб

Трубы из полипропилена соединяются при помощи низкотемпературного паяльника.

Алгоритм действий таков:

На паяльнике с ручной регулировкой температуры выставляется 260-280 градусов;
В случае армированной полипропиленовой трубы она зачищается шейвером при внешнем армировании алюминием или торцевателем в случае внутреннего армирующего слоя;

Обратите внимание: трубам, армированным стекловолокном, зачистка не нужна.

Труба и фитинг на короткое время совмещаются с двумя сторонами насадки для паяльника соответствующего диаметра;
Затем оплавленная снаружи труба вставляется без проворотов в оплавленный внутри фитинг;
Удерживаем трубу и фитинг неподвижными в течение 15 секунд.

Можно переходить к следующему соединению.

Весь необходимый для создания водопровода инструмент поместился в небольшом чемоданчике

«Считываем» информацию

Если взять в руки полипропиленовую трубу, можно увидеть на ней длинный ряд символов, аббревиатур и цифр. Давайте разберемся, что они обозначают. Подробная расшифровка – на изображении ниже.

На первом месте обычно стоит название фирмы изготовителя.
Далее идет обозначение типа материала, из которого выполнено изделие: РРН, PPR, PPB.
На трубной продукции обязательно указывается рабочее давление, которое обозначается двумя буквами – PN, – и цифрами – 10, 16, 20, 25.
Несколькими числами указаны диаметр изделия и толщина стенки в миллиметрах.

На отечественных модификациях может обозначаться класс эксплуатации по ГОСТу.
Максимально допустимое рабочее давление.

Нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлена трубная продукция, международные регламенты.
Знак качества.
Информация о технологии, по которой выполнено изделие, и классификация по MRS (минимальная длительная прочность).
15 цифр, содержащих информацию о дате производства, номере партии и т. д. (последние 2 – год выпуска).

А теперь остановимся подробнее на самых важных характеристиках полипропиленовых труб, указанных в маркировке.

Особенности соединения

Соединения могут осуществляться встык, с использованием электрических фитингов и полуфризно (раструбное соединение). Для подсоединения полипропиленовых систем к металлическим элементам применяются фитинги с бронзовыми прессованными резьбами. Герметизация таких стыков производится зачастую с помощью тефлоновой ленты.

Основные рекомендации по монтажу полипропиленовой разводки:

Перед началом монтажа необходимо очень внимательно провести осмотр всего материала на предмет повреждений, а также загрязнений (грязь может испортить паяное соединение).
Все работы рекомендуется выполнять только при плюсовой температуре.
Радиус изгиба варьируется в зависимости от диаметра труб.
При крепеже к стенам нужно учитывать термическое расширение материалов. Во время сильного нагрева полипропилен постепенно деформируется, поэтому следует учитывать подвижные и неподвижные точки.

Для системы отопления необходимо предусмотреть сбросник. Он устанавливается в нижней точке. Минимальный уклон для полного сброса теплоносителя должен равняться 0,5%.

Прочие маркировки

EVOH

Обозначение применения слоя для предотвращения диффузии (проникновения) газа внутрь трубы. Барьерный слой изготавливается из безопасного для природы сополимера этилена и винилового спирта, состоящего из углерода, кислорода и водорода. EVOH не содержит металлов, хлора, диоксинов, способных вызвать нарушения в эндокринной системе.

Слой всего в 50 мкм на поверхности трубы предотвращает проникновение кислорода в трубу, а соответственно в разы уменьшает ржавление радиаторов, конвекторов, насосов и прочего оборудования для отопления. Увеличивает сохранность воды для горячего и холодного водоснабжения, питьевой воды благодаря защитным свойствам по предотвращению проникновению бактерий в трубу, защитой от ультрафиолетового излучению.

До недавнего времени считалось, что кислородостойкость важна только в высокотемпературных системах отопления (такие как радиаторное отопление). Однако, в низкотемпературных замкнутых системах отопления (теплые полы, панельное отопление) в кислородопроницаемых трубах (таких как PEX, PPR, PPR-FG-PPR, PP-GF-PP, PPR-GF) проникающий кислород через стенки трубы в теплоноситель, провоцирует развитие микроорганизмов, в результате стенки трубы заиливаются продуктами жизнедеятельности аэробных бактерий, и система со временем выходит их строя т.к. теряет свою пропускную способность.

Применение технологии EVOH позволяет очень значительно снизить диффузию кислорода. 100% же защиту дают только многослойные трубы со слоем из фольги алюминия.

Расположение маркировки

Маркировку наносятся на трубу, обычно с повтором через каждый метр, с одновременным указанием метража данной трубы. Делается это для удобного предпродажного учета и последующего монтажа и обслуживания.

Описывающий стандарт в России:

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Перейти в раздел – «трубы». Трубы, фитинги, коллекторы, автоматика и крепежные элементы для труб из металлопластика, сшитого полиэтилена и полипропиленовых труб. Производства: Frankische, Pro Aqua, Oventrop, TECE.

Сфера применения

Трубы из полипропилена, технические характеристики которых позволяют использовать эти изделия во многих сферах жизни, чаще всего применяются для:

Систем водоснабжения, водоотведения и отопления.
Транспортировки химикатов и сжатых газов. Этот материал высокопрочен и полностью инертен.
Монтажа мелиорации.

Для трубопровода, который применяется в системах водоснабжения, предъявляют высокие санитарные требования. Трубы для канализации должны выдерживать перепады температур, а также давление грунта.

Изделия для прокладки трубопровода имеют разные технические характеристики.

Они отличаются показателями предельного допустимого давления, а также устойчивостью к высоким температурам. Эти параметры обуславливают сферу применения конкретного изделия.

Виды и характеристики труб PPRC – особенности материалов PPRC

Из этой статьи вы узнаете:

Где используется труба полипропиленовая с номинальным давлением PN10, PN20
Каковы технические характеристики трубы полипропиленовой PN10, PN20, PN25
Какие преимущества обеспечивает применение трубы полипропиленовой PN10
На что стоит обратить внимание при монтаже труб ППР PN10

Полипропиленовые трубы с номинальным давлением PN10 изготавливаются из рандом-сополимера, прочного и долговечного материала. Их используют для организации холодного водоснабжения промышленных и административных зданий, жилых домов, тепличных хозяйств, при прокладке пневмопроводов. Труба полипропиленовая PN10 находит применение при организации различных систем для подачи воздуха и технологических растворов.

Где применяется труба полипропиленовая с номинальным давлением PN10, PN20

Эти изделия относятся к группе пластиковых труб. Полипропилен, из которого изготавливается труба, производится полимеризацией с участием катализаторов из металлокомплексных материалов. Предприятия, производящие полипропиленовые трубы, выпускают два основных вида изделий: рассчитанные на давление 10 бар – труба пропиленовая PPRC PN10 (сегодня чаще используется сокращенное обозначение – труба пропиленовая PPR PN10), а также на давление 20 бар – труба полипропиленовая PPRС PN20 (PPR PN20).

Труба пропиленовая PPR PN10 используется в системах с небольшим давлением, поэтому стенки у нее тоньше, а цена, соответственно, ниже. Испытания, однако, показали, что труба пропиленовая PPR PN10 не разрушится при скачкообразном повышении давления до 30 бар. Соединение таких труб друг с другом (сварка или пайка) производится с помощью полипропиленовых фитингов специальным аппаратом.

Процесс несложный, но требует четкого соблюдения технологии. Аппарат нагревается до температуры около +300 °С, труба и фитинг вставляются в разогревшиеся на аппарате металлические оправки и размягчаются. Затем разогретые детали быстро соединяются, и через несколько секунд, необходимых на остывание соединения, получается ровный и надежный шов, который по своей прочности ничем не уступает монолитной пропиленовой конструкции.

Полипропиленовые трубы ППР PN10 имеют тонкие стенки, которые при нагревании будут прогибаться, поэтому их не применяют при организации горячего водоснабжения. Для этого используют преимущественно армированные трубы, которые способны выдерживать более высокие температуры.

Полипропиленовые трубы имеют одно свойство, которое делает их незаменимыми на территориях с холодным климатом: при аварийном замораживании находящейся внутри воды они не лопаются, а при ликвидации возникшей ситуации возобновляют свою функцию без дополнительных восстановительных мероприятий. Именно поэтому такие трубы особенно удобно эксплуатировать в местах, где возможны аварии.

Читайте материал по теме: Комплектующие для полипропиленовых труб

Типы применяемого сырья для изготовления полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы для холодного водоснабжения, горячей воды и отопления отличаются от их братьев и сестёр применяемых для внутренней и наружной канализации. Нет не внешним видом, а сырьем из которого они выполнены. Сырье будет наделять трубы определенными характеристиками и свойствами.

Краткая его классификация поможет в выборе изделий изготавливаемых из него и упростит выбор. Сырье применяемое для производства труб из полипропилена:

1 тип (РРН) изготавливается из особого вида полимера – гомополипропилена. Трубы 1 типа используются для промышленных водоводов, вентиляционных систем, канализации;
2 тип (РРВ) производится из блоксополимера полипропилена.Это самая распространенная труба для систем наружной канализации. Никаких других применений её не доверяют. Поэтому забудьте о: напольных отопительных системах, холодном водоснабжении и системах ГВС;
3 тип (PPR) – рандомсополимер полипропилена. Самый распространенный материал для изготовления трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, отопления из полипропилена.

Отдельно стоит обратить внимание на отдельный вид применяемого сырья – PP-RCT или BETA PP-R – данный материал имеет повышенную стойкость к высоким температурам с высокой теплостойкостью. Такие изделия позволяют транспортировать рабочую среду до +110°C.
Учтите: трубы и фитинги изготовленные из всех видов полипропилена, а также в целом пластиковые системы без специальных добавок – запрещены к монтажу на открытых участках. Так как защиты от ультрафиолета у них нет.

Полипропиленовые трубы: характеристики ППР PN10, ППР PN20, ППР PN25

Предприятия, производящие полипропиленовые трубы, маркируют свою продукцию в соответствии с ее характеристиками. Номинальное давление, на которое рассчитана труба, обозначается буквами PN. Самое низкое давление выдерживают трубы полипропиленовые PN10 и PN20, стенки которых состоят только из полипропилена. На более высокое давление рассчитана труба полипропиленовая PN25, за счет того, что внутри стенки между слоями полипропилена имеет усиление слоем алюминиевой фольги или стекловолокна. Производители других стран в соответствии со своими стандартами выпускают трубы с показателем PN12,5 и PN16.

В соответствии с ГОСТ, трубы полипропиленовые PN10 могут иметь различные наружные диаметры от 20 до 110 мм и выше, поэтому толщина их стенок составляет от 1,9 до 10 мм и более, что сравнительно немного. Именно потому такие трубы называют тонкостенными.

Эти параметры стенки объясняются тем, что труба не рассчитана на большое давление, что в свою очередь ограничивает сферу ее применения. На такую трубу уходит немного материала, а значит, и стоимость ее невелика. Из-за дешевизны этими трубами порой заменяют более дорогие их виды в случаях, когда условия эксплуатации это позволяют. Рабочая температура трубы полипропиленовой PN10 ограничена – не более +40 °С.

У трубы полипропиленовой PN10 толщина стенки меньше, чем у трубы полипропиленовой PN20, однако опытным путем было установлено, что она выдержала давление до 33 бар. Однако для безопасной эксплуатации не следует подвергать трубу ППР PN10 высокому внутреннему давлению, а также использовать ее для горячего водоснабжения. Она хорошо подойдет для подачи холодной воды.

Полипропиленовые трубы – ППР PN 10 (для холодной воды)
Диаметр, мм	Стенка, мм
20	1,9
25	2,3
32	3
40	3,7
50	4,6
63	5,8
75	6,9
90	8,2
110	10
125	11,4
160	14,6

Труба полипропиленовая PN20 имеет достаточно толстые стенки, позволяющие выдержать более высокое внутреннее давление. Максимально допустимым для нее является 65 бар, точка разрыва – 103 бар.

Такие трубы используются для подачи холодной и горячей воды в жилые дома, для подачи воды и сжатого воздуха в различных системах в промышленности. Труба полипропиленовая PN20 может подавать воздух или воду температурой до +65 °С при давлении 10 бар или подавать холодную воду под давлением 20 бар.

Полипропиленовые трубы – PN 20 (для холодной и горячей воды)
Диаметр, мм	Стенка, мм
20	3,4
25	4,2
32	5,4
40	6,7
50	8,4
63	10,5
75	12,5
90	15
110	18,4
125	20,8
160	26,6

Труба полипропиленовая PN20 – наиболее распространенная на рынке, представлена изделиями с самым разнообразным размером наружного диаметра. Она хорошо справляется с температурами до +80 °С, что позволяет использовать ее как в холодных, так и в горячих системах водоснабжения.

Труба полипропиленовая PN 25 – армированная труба с наибольшей рабочей нагрузкой. Такие возможности объясняются наличием в ее стенке укрепляющего слоя из алюминиевой фольги или стекловолокна. Изделие выдерживает давление до 2,5 МПа. Наружный диаметр составляет от 21 до 77 мм. Эти трубы используются в строительстве систем отопления и горячего водоснабжения.

Читайте материал по теме: Труба полипропиленовая 50 мм

Классификация по давлению

Так как для транспортировки среды в трубопроводе создается определенное давление, полипропиленовые трубы имеют и такую классификацию. Есть четыре категории:

PN10. Рабочее давление 10 Бар (1 МПа), максимальная температура +45°C. Для систем ХВС и невысокого давления.
PN16. Выдерживает давление до 15 Бар (1,5 МПа), температуру до +60°C. Тоже для холодной воды, но можно и в многоэтажках ставить.
PN20. Давление 20 Бар (2 МПа) и нагрев до +75°C. Обычно это армированные трубы, но с небольшой толщиной стенки. Применяются для ГВС.
PN25. Самые прочные трубы. Рабочее давление 25 Бар или 2,5 МПа, длительный нагрев до +95°C. Это исключительно армированные, причем с толстой стенкой. Применяются для ГВС с нестабильным давлением (в многоэтажках) и для разводки отопления.

Читайте также:

Строительство бассейна на крыше дома

Какими преимуществами обладает труба полипропиленовая PN10

Полипропиленовая труба обладает целым рядом преимуществ, привлекающих потребителя. Небольшой вес тонкостенных труб, особенно по сравнению с металлическими, упрощает монтаж и сокращает расходы на транспортировку. Гладкая скользкая внутренняя поверхность трубы полипропиленовой PN10, близкая по своим качествам к самому «скользкому» материалу фторопласту, не дает оседать на ней различным загрязнениям и минеральным частицам, что защищает трубу от зарастания.

Привлекательна возможность достаточно просто и быстро монтировать системы из полипропиленовых труб с помощью доступного по цене аппарата и фитингов из того же полипропилена. Еще одно достоинство – длительный срок службы, который может составлять десятки лет, и избавляет от необходимых расходов на периодический текущий ремонт. Важным преимуществом ППР PN10, особенно труб небольшого диаметра, является гибкость, которая позволяет обойтись меньшим количеством фитингов. Достаточно просто согнуть трубу в месте поворота трубопровода.

Дополнительные положительные качества трубы полипропиленовой PN10:

высокая упругость (снижение чувствительности к гидравлическим воздействиям);
устойчивость к скачкам температуры;
механическая прочность;
стойкость к коррозии;
химическая инертность;
безопасность для здоровья человека;
возможность монтажа одним человеком без помощи услуг дорогостоящих специалистов.

Читайте материал по теме: Оптовая продажа полипропиленовых труб

Как маркируют трубы из полипропилена

При покупке изделий для работы, в первую очередь стоит обращать внимание на их маркировку. Так как по своим техническим характеристикам полипропиленовые детали отличаются друг от друга. Это влияет на разнообразие сфер их применения. Например, при наличии высокого давления и температуры не любые виды могут функционировать.

Сегодня существует стандартная классификация проводников из пропилена:

PN10. Полипропиленовая труба PN10 тонкостенная. Предназначается для холодного водоснабжения и обустройства теплого пола. Ее максимальная температура для полноценного функционирования от 20 до 40 градусов.

Полипропиленовая труба PN10

PN16. Универсальные. Подходят как для холодного, так и для горячего обеспечения водой.

Полипропиленовая труба PN16

PN20. Универсальные.

Полипропиленовая труба PN20

PN25. Армированные. Приспособленные под горячее водоснабжение. В частности, для отопительных систем.

Элементы проводников выполняются четырьмя цветами: черные, белые, зеленые и серые. Цвета не влияют на качество и функциональность труб. Исключением являются только черные. У них улучшенная стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Диаметры ПП элементов

Все изделия полипропиленовые изготавливаются по стандартизированным размерам. Диаметр снаружи варьируется от 16 до 500 мм. Бывает и больше. Диаметр внутренний могут измерять в дюймах.

Трубы с наружным диаметром от 16 до 60 мм. относят к элементам малого размера. Их применяют в водопроводных системах, в отоплениях многоквартирных и частных домов.

Технические характеристики

Характеристика изделий из ПП зависит от вида пластика, входящего в их состав. Например, PPRC (по-другому PPR) — это сополимер, смешанный с этиленом. Труба PPRC PN10 — что означают эти буквы? Для специалистов и знающих людей эта аббревиатура говорит о структуре элемента.

В производстве отопительных и водоснабжающих систем труба PPR PN10 чаще всего и встречается. Так как детали из PPRC обладают высокой эластичностью, вязкостью, стойкостью к высокой температуре.

PPR — это термостойкий пластик малого веса. Но, несмотря на это, очень прочный. Имеет устойчивость к воздействию практически всех щелочных кислотных растворов. Вода температуры до +90 градусов без проблем транспортируется по такой системе. Даже +110 градусов способны выдержать PPR, но только кратковременно. В случае замерзания воды система не разрушится и не лопнет.

Достоинства и недостатки ПП элементов

У PPRC много достоинств. Главный из них — длительность срока службы. При условии грамотного монтирования системы, а также, правильной эксплуатации для систем водоснабжения холодной воды этот срок составляет 100 лет. Так гарантирует производитель. А для систем с горячим водоснабжением срок службы не менее 50 лет.

Кроме этого существует ряд других преимуществ:

звукопоглощение;
низкая теплопроводность;
неподверженность коррозии и иным отложениям;
легкость и быстрота монтажа. Даже не опытный хозяин сможет собрать и установить конструкцию за короткое время;
небольшой вес материала, позволяющий минимизировать труд рабочих;
приемлемая стоимость;
экономичное обслуживание. Не требует периодического окрашивания;
устойчивость к химикатам.

В случае необходимости систему водо коммуникации можно почистить с применением специальных моющих средств.

Недостатков полипропилен почти не имеет. Существует один минус: линейное расширение с высокими показателями. Оно отвечает за длину проводки, способную изменяться от воздействия горячего потока. То есть, со временем трубы могут стать длиннее. Но, при правильной эксплуатации системы, проблемы может и не возникнуть. Для подстраховки рекомендуется устанавливать скользящие опоры и компенсаторы.

Напорные трубы из ПВХ

Поливинилхлорид — основной материал для производства напорных проводников. Изделия из ПВХ тоже очень ценятся и имеют прекрасные технические характеристики. Способны функционировать от 0 до +60 градусов. Материал поливинилхлорид имеет повышенную стойкость к химическим соединениям и газообразным веществам. Поэтому напорные трубы PN10 изготавливают из ПВХ.

Такие детали коммуникации используют еще для газовых систем. Диаметр их варьируется от 110 до 500 мм. Это самые прочные, толстостенные элементы. Существуют трубы из ПВХ диаметром 20 и 25 мм. Более тонкие, для щадящих температур.