Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки

Что лучше – газосиликат или керамзитобетон?

Марочная прочность газобетонных блоков М25-М35 (B2.0/B2.5), в то время как четырёхщелевые керамзитобетонные блоки изготавливаются с маркой М50 и М75. А полнотелые и вовсе М100. Помимо низкой прочности на сжатие, газобетонные блоки ещё и хрупкие. Достаточно одного удара кувалдой, чтобы разломать блок. Хоть это и не совсем корректная проверка прочности, но наш заказчик из Ярославля решил так и проверить керамзитобетонные блоки сразу после получения. Скриншот его сообщения о том, что разломать блок получилось только с третьего раза есть в нашем инстаграме.

Но всё-таки, прочность принято измерять на гидравлическом прессе. Смотрите результаты испытаний на прочность керамзитобетона, газобетона и пенобетона.

В Бобруйске (республика Беларусь) на улицах Ульяновской и Гоголя в 2011 году были сданы в эксплуатацию новые четырнадцатиэтажки. Первые полгода проблем у жильцов не было. Затем же в зданиях начали отваливаться обои, «клинить» двери, стены трещали по швам. Некоторые жильцы заявляли, что иногда даже слышно как лопаются стены. Евгений Зеленков, проживающий в 33-м доме по улице Ульяновской, услышав грохот в 10 вечера вызвал МЧС. Спасатели подтвердили, что стена треснула.

То, что дом начал давать усадку – это нормально, но вот почему стены начали рушиться, было не понятно. Судебно-строительная экспертиза озвучила три причины, приведшие к возникшим проблемам: некачественное выполнение работ, недостатки проекта и некачественные стройматериалы. В качестве стенового стройматериала использовались газосиликатные блоки, хотя в первоначальном проекте, разработанном «Гродножилстроем» значились керамзитобетонные блоки.

По материалам Бобруйского регионального портала

Газобетон и газосиликат

Объединять все газоблоки под названием «газобетон» не вполне корректно. Кроме уже упомянутого материала, в строительстве нередко используется газосиликат, обладающий собственным уникальным набором отличительных характеристик и параметров. Разберемся в вопросе подробнее.

Газобетон сегодня является одним из лидеров в области материалов для бюджетного строительства. Это достаточно экономичный состав, на изготовление которого уходит сравнительно мало цемента. Этот ячеистый бетон обладает облегченной массой и оказывает меньшее давление на фундамент – правда, обратной стороной этой монеты становится пониженная прочность при сжатии. Пористая структура позволяет легко и быстро обрабатывать блоки, формируя их по своему усмотрению – но она же заставляет материал крошиться и трескаться. Среди недостатков можно также назвать откровенно нулевую гидроизоляцию, справиться с которой позволяет только дополнительная обработка блоков.
Газосиликатные блоки гораздо прочнее своих братьев-близнецов из газобетона. Также они, как и любой ячеистый бетон, обеспечивают прекрасную шумо- и теплоизоляцию помещения. Они не горят в огне, не подвергаются воздействию коррозии, на них не нападают жуки-древоточцы – по качественным характеристикам этот материал на высоте. Однако слухи о его бюджетности сильно преувеличены – дешево обойдется только самый низкокачественный сорт. Кроме того, в расчетах редко учитывается процент брака и боя при транспортировке. А он может быть очень высок, так как газосиликат относится к категории хрупких материалов. Основное достоинство газоблоков – умение «дышать» – нивелируется неудачной отделкой, а прекрасная теплоизоляция страдает от мостиков холода при небрежной укладке блоков.

Керамзитобетонные блоки и газобетонные блоки по-прежнему сливаются в сознании неопытного заказчика в единый материал с усредненным названием «ячеистый бетон». На самом деле, в эту категорию входит множество разнообразных составов, и, чтобы подобрать нужный, следует тщательно оценить свои реальные потребности и возможности. Эталонного рецепта нет, и все-таки по соотношению цены и качества керамзитобетонные блоки уверенно удерживают лидирующие позиции на рынке – особенно в Европе, где на этот экологичный и недорогой материал используют уже более 40% строительных компаний.

Читайте также:

Схема шаблонов изгиба ГКЛ

Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см 2 , в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см 2 .
Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м 3 . У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м 3 .
Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
Высокий уровень шумоизоляции.
Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
Устойчивость к огню и влаге.
Наименьшее трещинообразование.
Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

Низкий удельный вес.
В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
Легко поддается шлифовке и нарезке.
Обладает хорошей паропроницаемостью.
Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
Низкая прочность на сжатие.
Низкий уровень морозоустойчивости.
Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Читайте также:

Цепные насадки-пилы на болгарку

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные

Абсолютно все познается в сравнении. Делая выбор в ту или иную сторону, мы трижды подумаем и сравним все возможные варианты. В строительстве точно так же, ведь выбор приходится делать всегда. Дело в том, что рынок предоставляет нам большое количество строительных материалов, которые имеют свои особенности и характеристики. Для строительства домов, гаражей, бань или других построек, многие останавливаются на легких бетонах. Одни предпочитают керамзитобетонные блоки, другие – газосиликатные блоки. А если поставить вопрос ребром и решить, керамзитобетонные блоки или газосиликатные, что лучше?

Так как все можно узнать в сравнении, мы сопоставим этих два прекрасных материала, чтобы узнать ответ на этот вопрос. Мы разберем технические характеристики материалов, а также остановимся на их положительных и отрицательных сторонах.

Керамзитобетонные блоки технические характеристики

Эти блоки сделаны на основе известного всем керамзита, который добавляется в бетонный раствор. В составе есть как керамзит крупной фракции, так и керамзитовый песок. В зависимости от того, какой размер имеет наполнитель, зависит прочность блоков и их теплоизоляционные характеристики. Всем известно, что керамзит используется в качестве утеплителя. Соответственно, в свойства керамзитоблоков входит высокий показатель сбережения тепла.

Начнем со стандартных размеров керамзитовых блоков. На самом деле размеры могут быть разными, в зависимости от потребностей и целей. Но стандартом считаются такие величины:

188×190×390 мм;
188×90×390 мм.

Максимально допустимое отклонение от стандарта – 10–12 мм. Первый вид блоков – изделия для кладки стен, второй – для перегородок. Если брать во внимание качество поверхности боковой грани, то керамзитобетон делится на рядовой и лицевой. Рядовые блоки используются для возведения коробки, которая будет защищена отделкой. А лицевые используют для возведения чистых стен, без дополнительной отделки.

Кроме того, продукция выпускается полнотелая и пустотелая. Благодаря пустотам блок весит еще меньше, а его энергосбережение намного выше. А вот изделия сплошные более надежные и тяжелые. Ими возводят капитальные стены, на которые оказывается большая нагрузка.

Читайте также:

Утеплитель для кровли: минеральная вата

Дополнительные сведенья

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от наполнителя и его фракции. Диапазон довольно велик – 500–1800 кг/м 3 . Такие показатели внушают доверия.
Прочность керамзитобетонных блоков тоже велика – 35–250 кг/см 2 , а это показатель от В3,5 до В20.
Вес – 5–35 кг/шт.
Срок службы – более 60 лет.
Энергосбережение – очень важный параметр. За счет наличия в составе керамзита, теплопроводность материала низкая. Чем ниже плотность, тем лучше энергосбережение. Это видно на таблице внизу.
Морозоустойчивость влияет на длительность срока службы изделий и несущую способность стены. Керамзитобетонные блоки имеют несколько показателей устойчивости к морозу. Марка указывает на точное количество цикла заморозки и разморозки блока. Это: F25, F35, F50, F75.
Пожаробезопасность у материала идеальная. Он попросту не горит, поэтому имеет класс пожаробезопасности А1. Даже под влиянием открытого огня, стены не будут рушиться целых 7 или 10 часов.
Паропроницаемость высокая, так как керамзит «дышит». Это создает идеальный микроклимат в помещении.

Характеристики газосиликатных блоков

Материал тоже имеет пористую структуру. При производстве используется силикатная смесь и алюминиевая пудра. За счет реакции между компонентами, получается пена, которую обрабатывают в автоклаве. За счет этой обработки, материал становится прочным. В состав входят только экологически чистые компоненты, такие как гипс, простой песок и цемент с водой. Все смешивается и заполняется алюминиевой пудрой.

Габариты газосиликатных блоков могут быть разными. Все зависит от завода изготовителя. На прилавках вы можете встретить основные размеры: 600×100×300 мм; 250×400×600 мм; 600×200×300 мм; 500×200×300 мм. А вот вес зависит от показателей плотности и размеров. Он находится в диапазоне от 5 до 40 кг.

За счет своей структуры, блоки довольно легко поддаются обработке. В них можно делать штробы и нарезать любой формы. Это эффективный материал, используемый в строительстве.

Дополнительные сведенья

Плотность газосиликатных блоков – от D400 до D700, то есть от 350 до 900 кг/м 3 .
Прочность газосиликатных блоков – от 10 до 50 кг/см 2 (В0,75–В3,5 и выше).
Вес – 5–40 кг/шт.
Срок службы – от 50 лет.
Энергосбережение – 0,15-0,3 Вт/мС.
Морозоустойчивость – F25–F75.
Пожаробезопасность – не горит.
Паропроницаемость – 0,26–0,16 мг/м ч Па.

Теперь, когда вы знаете характеристики обоих материалов, можно сравнить их и выбрать лучший. Давайте рассмотрим положительные и отрицательные стороны изделий.

Керамзитобетонные блоки

Имеют отличную теплопроводность. Постройки будут теплыми.
Обладают свойствами шумоизоляции, намного лучше газосиликата.
Имеют низкую стоимость. А вот соотношение цена – качество на высшем уровне.
Обладает большей плотностью и прочностью, нежели газосиликат.
Высокий показатель морозоустойчивости, благодаря чему материал служит дольше.
Влагоустойчив, за ним не нужно ухаживать. Материал не боится погодных условий.
Обладает небольшим удельным весом.
Экологически чистый.
За счет хорошей паропроницаемости, стены будут дышать.
После строительства не дает усадки.

Так как структура материала пористая, то сами блоки можно назвать хрупкими.
Если брать во внимание одинаковые характеристики изделий, то теплоизоляционные свойства у керамзитобетона хуже.
Материал не обладает четкими и идеально ровными формами.

В остальном – это прекрасный строительный материал, что зарекомендовал себя только с лучшей стороны.

Газосиликатные блоки

Как всегда, начнем с преимуществ данного материала:

Идеальные размеры, точность и небольшой вес. Работы выполняются быстро и легко.
Есть возможность выполнять кладку не на раствор, а на специальный клей.
Отличные показатели сбережения тепла.
За счет размеров, веса, гребней, захватов и пазов, работать с материалом комфортно. Его можно резать, шлифовать, делать штробы и транспортировать без особых усилий.
Так как структура материала пористая, то стены будут «дышать».
Экологическая чистота. Никаких токсинов, способных навредить организму нет.

Недостатки газосиликатных блоков:

Материал хрупкий.
Очень сильно поглощает влагу, поэтому его нужно защищать.
Имеет низкую прочность на сжатие.
Морозоустойчивость ниже.
После возведения материал дает усадку.
Высокая стоимость.

Если визуально взглянуть на показатели керамзитобетона и газосиликата, то сразу заметным становится количество пунктов в первой и второй группе. Керамзитобетон на 10 положительных сторон имеет только 3 негативные. А если говорить об газосиликате, то на 6 достоинств приходится целых 6 минусов. Цифры говорят сами за себя. Все же, разумное решение должно остаться за вами.

Заключение

Благодаря этой статье, вы могли узнать подробное описание того и иного материала, их технические характеристики и отрицательные/положительные стороны. Понятно, что сразу критиковать газосиликат нельзя, так как в определенных обстоятельствах подойдет именно он. Все же, если рассудительно сказать, какой из материалов лучше, то все сходятся во мнении, что керамзитобетон шагнул намного вперед. Если вам нужно построить теплый, долговечный, надежный и тихий дом, то предпочитайте керамзитобетонные блоки.

Газосиликат или керамзитобетон: что лучше выбрать для строительства дома

От автора: здравствуйте, дорогие читатели. Строительство дома — процесс ответственный и достаточно сложный. Как правильно подобрать материал и не ошибиться? Несмотря на то что рынок перенасыщен предложениями, можно выделить два наиболее востребованных материала: газосиликат или керамзитобетон Что лучше выбрать для работы, решим после ознакомления с техническими характеристиками и свойствами.

Способы производства

Как газосиликат, так и керамзитобетон являются представителями группы ячеистых бетонов, но технические показатели и состав материалов существенно различаются.

Газосиликатные блоки производятся из смеси песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и газообразующих добавок. Во время производственного замешивания составляющих появляются воздушные пузырьки, которые в дальнейшем образуют пористую структуру материала.

В составе керамзитобетона содержится: песок, цемент, керамзит, вода и воздухововлекающие добавки. Зная последовательность и технологические нюансы, можно производить материал даже в домашних условиях. В отличие газоблоков, керамзитобетон не требует специального оборудования.

Производители отмечают, что газосиликат и керамзитобетон имеют разные строительные характеристики, которые следует учитывать до приобретения:

прочность. Керамзитобетон имеет показатели 50–150 кг/см2, газосиликат существенно уступает, прочность материала максимум 20 кг/см2,
влагопоглощение. Керамзит поглощает влагу в 2 раза слабее, чем газосиликат,
объемный вес. Показатели газосиликата составляют 200–600 кг/м3, вес керамзитобетона превышает их в несколько раз, начиная от 700 и до 1500 кг/м3,
усадка. В отличие от нулевой усадки керамзитобетона, показатели газосиликата составляют до 1,5%,
циклы заморозки и разморозки. Керамзитобетон — 50, газосиликат — 10,
теплопроводность. Газосиликатные блоки имеют лучшие показатели по теплопроводности, они практически в два раза обгоняют характеристики керамзитобетона.

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки каждого из материалов.

Особенности газосиликата и газосиликатных блоков

Благодаря производству по специальной технологии и использованию кремнеземного компонента, который образовывает большое количество пор, блоки газосиликата имеют особые характеристики.

блоки из газосиликата являются отличным материалом для строительства дома, они способны сохранять и удерживать тепло. Благодаря пористой структуре материала холод не проникает внутрь дома и не дает выйти теплу из прогретого помещения,

Важно: теплопотеря в доме из газосиликатных блоков возможна только при неправильной укладке.

небольшой объемный вес и относительная легкость монтажных работ позволяет значительно уменьшить количество расчетов при строительстве, сэкономить на аренде специальных инструментов и максимально ускорить процесс кладки. Всего несколько человек могут построить одноэтажный дом за неделю,
устойчивость к внешним климатическим условиям и резким перепадам температуры. Отметим, что газосиликат не боится морозов, но для достижения максимального теплоизоляционного эффекта опытные мастера рекомендуют сделать ставку на установку фундамента по всем правилам и согласно климатическим особенностям вашего региона. Не лишним будет дополнительное утепление пола и стен,
газосиликат способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, поэтому можно спокойно создавать несущие конструкции из блоков данного материала,
сравнительная дешевизна, по сравнению с керамзитобетоном и другими строительными материалами, делает газосиликат максимально востребованным на сегодняшний день,
газосиликат, в отличие от керамзитобетона, легко поддается шлифовке, нарезке и не нуждается в дополнительной обработке во время укладки, так как имеет ровные и гладкие поверхности. Отметим, что толщина шва между блоками достигает всего 2 мм,
обладает хорошей паропроницаемостью.

Важно: некоторые исследователи ошибочно пишут о вреде материала для человеческого организма, ссылаясь на то, что главный компонент газосиликата — известь. Но данная точка зрения ошибочна, в процессе производства известь теряет ряд свойств, опасных для человека.

При всех достоинствах, газосиликат имеет ряд существенных недостатков:

при неправильном распределении нагрузки и возведении слишком габаритной конструкции нарушаются свойства и характеристики материала, газосиликатные блоки могут деформироваться, давать усадку и трещины,
хрупкость и «сыпучесть» материала. Для работы с газосиликатными блоками требуются специальные крепежи, так как стандартные гвозди могут разрушить структуру материала,
гладкая поверхность газосиликатных блоков не позволяет провести отделочные работы и нанести декоративную штукатурку.

Особенности керамзитобетона

Преимущества керамзитобетона перед газосиликатом неоспоримы, и мы обозначили их в начале статьи, когда указали в цифрах соотношение технических характеристик.

Поговорим более подробно о достоинствах и недостатках материала:

экологичность материала и отсутствие вредных для человеческого организма компонентов,
идеальный вариант для возведения стен-перегородок в жилом помещении, имеет хороший уровень шумоизоляции,
хорошая прочность, морозо- и огнеустойчивость, а также стойкость к резким перепадам температуры. Свойства материала позволяют ему со временем становиться плотнее и не поддаваться старению. Срок службы керамзитобетона от 50 до 100 лет,
в отличие от газосиликата, на блоки керамзитобетона легко можно повесить полку или шкафчик без использования болтов и специальных анкеров,
на поверхности блоков легко наносится декоративная штукатурка и отделочные материалы,
материал способен выдержать нагрузку при строительстве одноэтажного особняка, для более габаритных построек керамзитобетон не подходит.

керамзитобетон более сложен в обработке, чем газосиликат, поэтому требует внимательно расчета количества материала перед строительством и специальных инструментов для распиливания блоков,
теплоизоляционные качества и паропроницаемость керамзитобетона ниже, по сравнению с другими ячеистыми бетонами,
при постройке несущих стен стоит учесть, что блоки не выдержат большую нагрузку и тяжелых надстроек в виде мансарды и, тем более, второго этажа,
керамзитобетон требует дополнительных работ по выравниванию поверхности.

Сравним цены

Ценовая политика строительных материалов зависит от сложности технологии производства и характеристик, поэтому неудивительно, что стоимость качественного газосиликата выше, чем у керамзитобетона. При расчете материала для строительства дома обратите внимание на следующий факт: оптимальная толщина несущей стены из газосиликата составляет 40 см, а керамзитобетона — всего 20 см!

Чем алкидная краска отличается от акриловой и какая лучше

При всём многообразии лакокрасочных материалов, в основном нам приходиться иметь дело с двумя наиболее распространенными основами для ЛКМ – алкидная и акриловая. Попробуем разобраться в чем разница и что надо знать перед походом в магазин. Алкидные лакокрасочные материалы долгое время занимали лидирующее положение, в то время как акриловые были разработаны значительно позже, но получают все более широкое распространение.

Алкидная и акриловая эмаль: разница в составе

Алкидные плёнкообразователи — низкомолекулярным полимеры, получаемые из смеси спиртов и многоосновных кислот методом поликонденсации в присутствии жирных кислот. Легко подвергаются модифицированию. Формируют защитные плёнки в результате химической реакции – окисления кислородом воздуха. В качестве растворителей используются органические соединения.

Полиакрилаты относятся к высокомолекулярным полимерам, получаемым полимеризацией метакриловой и акриловой кислот и их производных. Формируют плёнки, в основном, без химической реакции. Использование разнообразных вспомогательных мономеров позволяют существенно изменять характеристики материалов. Диапазон получаемых полиакрилатов очень высок, варьируется от твёрдых пластиков (оргстекло) до мягких эластомеров (искусственных каучуков). Могут растворяться как органическими соединениями, так и водой. Отлично зарекомендовали себя как основа водно-дисперсионных красок.

Чем отличается алкидная и акриловая краска: сравнительный анализ характеристик

Акриловая эмаль для пола

Одинаковый уровень свойств:

водостойкость;
стойкость к растворителям, кислотам и щелочам;
термостойкость;
твёрдость;
нанесение краски кистью, пневматическим и безвоздушным распылителем.

Свойства, по которым алкидные связующие превосходят акриловые:

износостойкость;
нанесение краски валиком;
время полного набора прочности.

Свойства, по которым акриловые связующие превосходят алкидные:

прозрачность и бесцветность;
стойкость глянца;
атмосферостойкость (светостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры);
стойкость к водяному пару, разбавленным кислотам и щелочам;
эластичность, стойкость к ударам и на изгиб;
долговечность, стойкость к старению;
экологичность;
хорошая способность к шлифовке и полировке.

Следует учитывать, что оценочные характеристики носят обобщающий характер, поэтому в отдельных случаях свойства могут не соответствовать приведенным данным, например, акриловый лак для пола имеет очень хорошую износостойкость.

Акриловая или алкидная краска, какая лучше?

По атмосферостойкости и долговечности акриловые материалы однозначно превосходят алкидные, что делает их незаменимыми для наружных работ. Преимущества алкидных пропиток для наружных работ объясняются не защитными свойствами материала, а глубиной проникновения в защищаемую древесину.

По времени высыхания акриловая эмаль превосходят алкидную, она быстрее сохнет, но имеют значительно большее время набора максимальной прочности, часто до нескольких недель.

При работе по дереву используются оба вида красок, а вот лак чаще применяют акриловый. При работе по металлу алкидная эмаль вполне конкурентоспособна. Благодаря повышенной эластичности, акриловые краски широко применяются для тканей, кожи и бумаги.

Акриловая эмаль для авто все чаще вытесняет алкидную за счет высоких эксплуатационных свойств и долговечности покрытия. Грунт на акриловой основе широко используется в строительстве.

Существенным преимуществом акриловых лакокрасочных материалов является их экологичность. Минимальное содержание органических растворителей, а в водно-дисперсионных красках их полное отсутствие, позволяет минимизировать количество вредных выделений при покраске и эксплуатации.

Видео: акриловая и алкидная эмаль в аэрозольных баллончиках

Основным недостатком акриловых красок является их относительно высокая цена. В большинстве случаев алкидные краски уступают акриловым по качеству защитных покрытий, особенно для наружных работ. В этом случае долговечность акриловых покрытий вполне компенсирует их высокую стоимость.

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Сегодня на рынке отделочных материалов представлено большое разнообразие лакокрасочных средств. Как показывают отзывы на форумах, фото в каталогах и видео на строительных интернет-ресурсах, особой популярностью пользуется алкидная и акриловая краски. Так в чем разница, и какая лучше? Чтобы найти ответ, нужно детально разобраться в особенностях их состава, применения и свойств.

Состав

Алкидные краски являются современной версией классических масляных, поскольку имеют схожий механизм отвердевания (олигомеризации). Изготавливаются из алкидных смол, которые, в свою очередь, создаются посредством температурной обработки различных растительных масел при участии многоатомных спиртов. Об этом говорит и термин «алкид», произошедший от слов alcohol («алкоголь») и acid («кислота»). В продажу эмали поступают в растворенном виде. В зависимости от используемой разновидности спиртовой составляющей (глицерина или пентаэритрита), делятся на пентафталевые и глифталевые. Растворяются традиционно:

уайт-спиритом;
ортоксилолом
нефрасом

В акриловых красках основой выступают полиакриловые полимеры. Акрил широко известен как оргстекло, получают его путем гидролиза молочной кислоты. Эти краски бывают водными и на лаке. С целью получения определенной степени эластичности и стойкости к факторам внешней среды применяются наполнители и добавки.

Свойства и сфера применения

Основная разница между алкидной и акриловой красками заключается в природном происхождении первой и синтетическом — второй. Алкидные вполне универсальны и могут наноситься на:

металл;
древесину;
камень.

Они создают более твердую, но менее эластичную пленку по сравнению с цветными масляными аналогами. Редко используются для рисования, но ввиду нейтральности к бытовой химии часто применяются внутри помещений, когда необходимо получить блестящую прочную поверхность насыщенного выразительного цвета.

Акриловые краски, как правило, отличаются меньшей яркостью и обладают приглушенным матовым эффектом. Они предлагаются на рынке в грандиозном диапазоне решений и пригодны как для художественных решений, так и для строительно-отделочных работ, в том числе по ржавчине. Демонстрируя слабую уязвимость к атмосферным влияниям, применимы для фасадных работ.

Преимущества и недостатки

К основным преимуществам красок на базе алкидов следует отнести:

быстрое высыхание;
стойкость к влаге и химическим средствам;
простоту проведения работ;
невысокую цену;
впечатляющий выбор оттенков.

Первоначальная полимеризация происходит через час, а максимальное затвердение достигается в течение нескольких суток. Для выполнения покраски не требуется профессиональных рабочих приспособлений. Из проблемных моментов стоит выделить не очень большую долговечность покрытия — при интенсивной эксплуатации и воздействии ультрафиолета уже через несколько лет оно способно пожелтеть. Кроме того, испаряясь, компоненты издают специфический запах, из-за которого без проветривания не рекомендуется находиться в свежеокрашенной комнате.

Акриловая группа сохраняет свои отличные прочностные и эстетические характеристики даже при повышенных температурах, в результате чего подходит для окрашивания радиаторов и аналогичных нагревающихся конструкций. Благодаря высокой адгезии, на деревянных изделиях держится до восьми лет, а на оштукатуренных и металлических — до десяти. Среди дополнительных плюсов:

стойкость к УФ-лучам, что важно при наружной отделке сооружений;
прозрачность, позволяющая использовать краску для светлых древесных пород;
хорошая укрывистость при небольшом расходе;
обеспечение естественной вентиляции.

Сохнут от получаса до двух часов (время высыхания зависит от ингредиентов конкретного раствора и состояния окружающей среды), хотя достаточно долго набирают конечную прочность. При наличии соответствующих добавок превосходно защищают от коррозийных процессов и подходят даже для ржавчины. Случайные мазки легко удаляются без деформации остальной площади. Среди минусов — относительно высокая стоимость, применение растворителей.

Можно ли наносить краски друг на друга

Акриловые и алкидные краски характеризуются не очень хорошей совместимостью, что обусловлено значительной разницей в их компонентах. Совмещая их, вы рискуете получить вздутие покрытия, а при обратном алгоритме вас, скорее всего, ожидает расслаивание. Но, если возникла необходимость положить одну краску на другую, основание следует:

тщательно очистить от пыли и грязи;
отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой;
обработать грунтовкой.

Подготовительные мероприятия позволят улучшить сцепку и снизить вероятность отслаивания, но срок службы полученного слоя сокращается как минимум в два раза.

Специалисты не рекомендуют класть акриловые составы на свежие алкидные покрытия (особенно на металлических элементах), так как это приведет к появлению на них темных пятен.

Какая краска лучше?

Из описанных выше фактов видно, что однозначно ответить на этот вопрос невозможно. Более износостойкой является акриловая краска, но, если речь идет об ограниченном бюджете и визуальной эффектности, — рационально отдать предпочтение алкидной категории.

На нашем сайте вы найдете ЛКМ всевозможных типов и сможете купить их в Москве и России на выгодных условиях.

Чем отличается акриловая краска от алкидной – объясняю «на пальцах»

Отправим материал на почту

Прежде, чем приступать к покраске дома, сарая, гаража или забора, требуется выбрать подходящую краску. Это не так просто: одни виды лучше подходит для наружных стен, другие – для внутренних, третьи хорошо справляются с влажностью и подходят для ванной или подвала. Покупая материал, полезно предварительно узнать, чем отличается акриловая краска от алкидной, можно ли их смешивать, а также какую лучше брать.

Что такое акриловая краска

Прежде, чем разбирать, в чем разница между алкидной и акриловой красками, стоит узнать о них получше.

Акриловую краску применяют в строительных и ремонтных работах, а также в живописи. Она состоит акрила, который получается при расщеплении акриловой кислоты. В процессе используют водную смесь этанола или хлороформа. В результате получается прозрачное синтетическое вещество, которое имеет отличные технические характеристики. Цвет достигается за счет пигментов: неорганических, органических (цвета получаются яркие, но быстро выцветают), синтетических или природных.

К преимуществам акриловых красок относятся:

Стойкость. Высохший акрил практически ничем не смыть, можно только зачистить наждачкой или отскоблить, и то результат скорее всего будет неудовлетворительным.
Долговечность и износостойкость. В среднем акрил «живет» 10-12 лет без каких-либо изменений.
Акриловая краска легко наносится, мазки не деформируются. Дополнительное закрепление не требуется.
Можно добиться практически любого эффекта, выбрав подходящий тип. Например, акрил «под акварель» поможет создать расплывчатые мазки.

Еще одно отличие алкидной краски от акриловой в том, что акрил не выцветает на солнце и не тускнеет со временем. Покрасив полы акрилом, можно смело мыть их, не боясь, что краска сотрется.
У акрила небольшой расход, так как краску можно разбавлять водой без вреда для текстуры.

Краска выпускается в разных объемах и тарах (в тубах, чернилах, банках), что позволяет подобрать подходящий вариант. Стоит отметить, что при высыхании акрил зачастую получается темнее, чем на примере на упаковке.

К недостаткам акриловой краски относятся следующие особенности:

Акрил быстро сохнет. Это может стать проблемой для новичков, так как исправить оплошность они не успеют исправить проблему. Кроме того, нельзя оставлять кисточку или валик, испачканные в краске, надолго – после высыхания ее придется выбросить.
Акрил не переносит минусовые температуры, он сразу теряет свои свойства.
Краска неустойчива к растворителям.

Акрил используют везде: при строительстве и ремонте, для внешних и внутренних работ. Ими красят дерево, бетон, керамику, стекло, металл, кирпич, гипсокартон, обои.

Что такое алкидная краска

Увидеть наглядно отличия алкидных и акриловых красок можно уже сейчас. Алкидная краска производится на основе органического растворителя (обычно это промышленный керосин). Также в состав входят алкидный лак, наполнители (мелкая мраморная и гранитная крошка, песок, масла), цветные пигменты, растворители (уайт-спирит или скипидар).

К преимуществам алкидных красок относятся следующие:

Повышенная стойкость и долговечность.
Эластичность и отсутствие усадки. После высыхания краска не потрескается.
Защита окрашенной поверхности.
Хорошая устойчивость к смене температуры: алкидная краска выдерживает от -50 до +50 градусов.
Устойчивость к природным воздействиям.
Экономность и легкость нанесения. Благодаря яркости краску можно нанести в один слой.
Быстрое высыхание.
Высокие адгезивные свойства при нанесении на любую поверхность.
Возможность использовать ее внутри и снаружи помещения, на различных поверхностях: дереве, металле, кирпиче, бетоне, гипсокартоне и прочих.

Как и алкидные, алкидные краски имеют широкий цветовой спектр, но он все же шире, а предложенные оттенки ярче. Кроме того, алкидные составы дешевле. В зависимости от поверхности составы имеют дополнительные добавки. Например, в алкидные составы для дерева входят антисептики, для металла – антикоррозийные вещества.

К недостаткам относятся:

Высокая токсичность и резкий запах лака. Рекомендуется использовать краску снаружи или в хорошо проветриваемом помещении. Стоит отметить, что краска вредна только в процессе нанесения. Когда она высыхает, запах выветривается.
Высокая пожароопасность. В состав входят растворители, которые легко загораются.
Низкая паропроницаемость и слабая устойчивость к действию щелочей.

Некоторые типы алкидных красок могут выцветать или желтеть.

В чем разница между красками

Из-за схожих названий алкидную и акриловую краски нередко путают или считают разновидностями одного и того же. Но это большая ошибка: краски сильно отличаются между собой.

Разберем, чем отличается алкидная краска от акриловой. Главное отличие заключается в их составах. Алкидная краска очень похожа на масляную по механизму затвердевания и образованию на поверхности пленки. Эта пленка немного прочнее, чем у схожих масляных составов, но при этом менее эластична. Также в состав входят многоатомные спирты, которые производят из ортофталевой кислоты и глицерина. Акриловые краски делаются на основе акрила или оргстекла. Благодаря использованию воды в качестве растворителя состав не имеет сильного запаха.

По своим свойствам краски тоже отличаются:

Долговечность акриловой краски выше, чем алкидной: первую рекомендуется обновлять каждые 5-20 лет (в зависимости материала поверхности и ее подготовки), последнюю каждый год (верхний слой сильно повреждают солнце и кислород).
Акрил практически не меняется под воздействием ультрафиолета, не выцветает и не желтеет. Алкидные краски лучше дополнительно защитить от солнца.
Палитра алкидный составов шире, чем у акрила, цвета в ней более яркие. При этом акрил хуже выцветает.

Акриловые смеси устойчивее к механическим повреждениям (царапинам и деформациям), чем алкидные.
Алкидная или акриловая краска отличаются и скоростью высыхания. Акрил засыхает за 2 дня, но полную прочность набирает за 30 дней. Алкидной краске хватает 1-2 дней.
Акрил не имеет резкого запаха и не токсичен. Алкидные составы лучше наносить в хорошо проветриваемом помещении, используя средства защиты.
Цена акрила выше.

Таким образом решить однозначно, какая краска лучше, невозможно. Необходимо выбирать в зависимости от ситуации, места нанесения, материала и других характеристик.

Можно ли смешивать краски

Смешивать краски или наносить друг на друга не рекомендуется. Из-за сильной разницы в составах невозможно предугадать, как они поведут себя. Если нанести слой акрила на алкидный слой, последний может проступить темными пятнами. Если нанести алкидную краску на акриловую, она может не прилипнуть.

Единственные вариант совмещать составы – нанести краску на старый слой, предварительно загрунтованный подходящим составом (под акрил нужно брать акриловую грунтовку).

О том, чем отличается акриловая и алкидная краски, рассказывают в видео

Коротко о главном

Рынок строительных материалов постоянно расширяется, появляются новые материалы и составы. В них бывает непросто разобраться. Например, не так давно у меня возникли затруднения с выбором краски. Проще всего покупать, ориентируясь только на цвет или материал, для которого они подходят. Но это непрофессионально и невыгодно: если краска будет выбрана неверно, ее придется постоянно обновлять.

Когда потребовалось покрасить пол на веранде, я выбирал между акрилом и алкидной краской. В итоге остановился на акриле, хотя цвета алкидной были интереснее, да и цена привлекательнее. Но акрил хорошо переносит постоянное мытье, да и дольше служит.

Напишите в комментариях, знали ли вы о разнице между акриловой и алкидной красками? Какую выбрали бы на моем месте?