Что склеивает клей пва

Для чего применяется клей ПВА

Склеивание – популярный способ крепления, так как клеящий состав не повреждает скрепляемые материалы, но обеспечивает достаточно прочное соединение. Склеить детали проще, чем сбить гвоздями или скрутить шурупами. Самый популярный бытовой вариант – клей ПВА.

1. Что собой представляет клей ПВА
2. Состав и характеристики
3. Сферы применения
4. Разновидности и критерии выбора
5. Рекомендации по применению
6. Время застывания
7. Чем можно разбавить
8. Как правильно хранить

Что собой представляет клей ПВА

В 1912 году немецкий врач Фритц Клатт получил из ацетилена винилацетат. Вещество при затвердевании полимеризовалось и соединяло собой разные материалы. Винилацетат спустя год был запатентован. В 1937 году первый клей ПВА стали производить в США. В СССР он заменил клейстер только в 1970 году.

До сих пор пор популярность состава ничуть не уменьшилась.

Состав и характеристики

Клей ПВА представляет собой водный раствор поливинилацетата. Это бесцветный полимер без запаха, который получается при смешивании винилацетата в эмульсии или растворе. Пока он находится в воде, полимеризация не закончена. Когда клей наносят на какую-либо поверхность, вода испаряется, по мере этого винилацетат полимеризуется, образуя связи между скрепляемыми деталями.

Стандартный состав ПВА клея включает следующие компоненты, смешанные в определенных пропорциях:

• поливинилацетат – 85–95%;
• вода – до 10%;
• пластификаторы (ЭДОС, дибутилфталат) – 5%;
• специальные добавки – до 0,5%.

Модифицирующие добавки расширяют сферу его применения. Например, каолин или тальк увеличивают прочность сцепления, бензин или ацетон – водостойкость. Увеличив долю пластификатора – масла, глицерина – снижают эластичность состава и увеличивают жесткость соединения.

Технические характеристики клеящего состава регламентируют ГОСТ 18992-80 и ТЗ.

• Клеящая способность – по ГОСТ составляет не менее 400 H/м и 550 H/м для высшего сорта.
• Нетоксичность – запрещается добавлять в состав вещества, при высыхании образующие токсичные соединения.
• Сама ПВА-дисперсия – в упаковке, обладает низкой морозостойкостью, чтобы не допустить замерзания. Клеевое соединение морозостойкое.
• Механизм склейки регламентируется. Для улучшения сцепления поверхности смачиваются и слегка пропитываются водой. При отсутствии такой обработки ПВА склеивает плохо.
• ПВА разводится водой и его плотность регулируется. После полимеризации застывает, поэтому отстирать клей нельзя. Полимеризованная его часть растворяется в уксусной кислоте, ацетоне, бензоле, метаноле.
• Состав стекленеет, но не становится хрупким. Благодаря этому вещество заполняет трещины и поры в несколько миллиметров.
• После окончания срока годности клей расслаивается на жидкость – слабый раствор винилацетата, и сметанообразную массу поливинилацетата. При взбалтывании фракции вновь образуют коллоидный раствор. В таком виде он существует недолго и вновь расслаивается. Адгезионные свойства клея намного ниже.

Клей ПВА горюч. Склеивание увеличивает пожароопасность конструкции.

Сферы применения

Первоначально клеящий состав разрабатывался для нужд автопрома в начале 20-го века. Так что сфера его применения намного шире, чем подклейка страниц.

Используется клей в таких областях:

• строительство – ПВА добавляют, чтобы улучшить адгезионные и эластичные свойства многих строительных растворов;
• кожевенная промышленность, стекольная, текстильная – состав применяют при склейке деталей обуви, обработке тканей, кожи;
• производство строительных красок, технических материалов, бытовой химии;
• склеивание древесных и бумажных материалов любого рода.

Применяют ПВА для работы с картоном, пластиком, тканями, стеклом.

Разновидности и критерии выбора

Выпускается несколько видов ПВА. Свойства их отличаются благодаря модифицирующим добавкам. Составы маркируются, поэтому по аббревиатуре можно установить назначение каждого.

• Бытовой или обойный – предназначен для склеивания бумажных изделий, обоев, моющихся обоев, листов бумаги и картона. Представляет собой однородную пасту белого или кремового оттенка. Морозостойкость высокая – 6 циклов при температуре до -40°С.
• Канцелярский – ПВА-К. Используется для соединения бумаги, картона, фотобумаги. Это жидкая вязкая субстанция белого или желтоватого цвета, без комков и включений. Состав годится только для работ с бумагой: его способность к склеиванию невелика, он неустойчив к действию воды и не терпит мороза. На солнце становится желтым и расслаивается.
• Универсальный клей – ПВА-МБ. Вязкая густая масса, однородная, белого или слегка желтоватого цвета. Используется для склеивания дерева, бумаги, ДСП, ДВП, картона, стекла, тканей. Подходит для приклеивания предметов из перечисленных материалов к поверхностям из бетона, кирпича, оштукатуренных стен. Морозостойкость – 6 циклов при -20°С, так что применять ПВА универсальный для работ с наружными конструкциями не выгодно: клей соединяет детали, но такая склейка продержится недолго.
• ПВА-М – удешевленная модификация ПВА. Состав снежно-белый, не совсем однородный – расслаивается на прозрачную пленку и более густую нижнюю часть. Применяется для проклейки картона, дерева, бумаги, но не используется для работы со стеклом, зеркалом, фарфором, кожей.
• Клей ПВА строительный – поливинилацетатная гомополимерная дисперсия. Это водный раствор винилацетата, но стабилизированный защитным коллоидным раствором – поливиниловым спиртом. Например, различают 2 разновидности: не пластифицированную и пластифицированную. Пластификатором обычно выступает ЭДОС или дибутилфталат.ДПА представляет собой вязкую, густую жидкость белого цвета. Пластификатор может придавать ей желтоватый оттенок. Смесь однородная, без комков, но может иметь поверхностную пленку. Морозостойкость – 4 цикла. ПВА используется при склеивании кожи, дерева, стекла, а также для изготовления красок, штукатурки, других строительных растворов.
• Профессиональный столярный клей ПВА – применяется при изготовлении и сборке мебели. Чаще всего им дублируют соединения на нагели. Выпускают несколько серий: D1 – для работы при температуре до +50°С и влажности не менее 15%, D2 – при влажности до 18%, D3 – предназначен для наружных работ и не боится краткого контакта с водой, D4 – водостойкий.

При покупке клея ПВА важно внимательно изучить маркировку. Нельзя использовать канцелярский вариант при отделке обоями или строительную дисперсию для подклеивания страниц в книге.

ДПА имеет 3 класс опасности. При работе с ним нужно надевать защитную маску и перчатки.

Рекомендации по применению

Перед применением нужно тщательно перемешать клей

Прежде чем склеить любые детали или поверхности, их очищают от пыли и грязи, а также пятен жира. Если работают с пористой поверхностью, ее сначала обрабатывают грунтовкой. Если с окрашенной или старой, удаляют слои лака или краски и зашкуривают.

1. Перед употреблением клей взбалтывают или перемешивают. Поверхности смачивают водой и ждут несколько минут, чтобы жидкость впиталась. Бумагу можно клеить и сухую.
2. Клей наносят на детали, соединяют их и плотно прижимают друг к другу в течение минуты или меньше.

Состав сохраняет свои свойства на воздухе в течение 20–40 минут. Затем он окончательно отвердевает. Использовать клей нужно за это время.

Перед использованием строительного клея – ДПА – нужно изучить инструкцию.

Время застывания

Клей ПВА полностью застывает в течение 24 часов

Схватывается ПВА очень быстро. В течение минуты масса полимеризуется и образует первичное сцепление. Окончательной прочности соединение набирает спустя 24–36 часов.

При склеивании крупных элементов или большого их числа рекомендуется прижимать детали с помощью струбцины или груза. Удерживают изделия в таком виде весь срок застывания – до 24 часов.

Чем можно разбавить

ПВА – водный раствор, так что разводить его нужно водой. Берут для этого теплую, но не горячую жидкость, добавляют малыми порциями. Важно постоянно и интенсивно перемешивать состав, так как коллоидный раствор без достижения однородности не образуется.

Не стоит разбавлять состав ацетоном или спиртом. Проще купить новую упаковку.

Если клей очень старый, верхнюю корку, образующуюся на нем, удаляют. Комочки не выбирают: они растворяются, когда в ПВА добавляют воды.

Как правильно хранить

Хранить клеящий состав нужно в сухом теплом помещении. Температура не должна опускаться ниже +10°С. Емкость с ПВА нужно плотно закупоривать. Из открытой бутылочки испаряется вода, смесь становится слишком густой и затвердевает.

Срок хранения составляет 6 месяцев с даты выпуска. Открытая упаковка сохраняет годность в течение 3–4 месяцев. Канцелярский клей может использоваться полгода. Состав выпускается небольшими порциями и не может достаточно загустеть. Если ПВА хранится и используется при температуре ниже +10°С, срок годности сокращается до 1 месяца.

Что может склеить и чем уникален клей ПВА

Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей. Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности. Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые свойства. Поэтому имеет смысл рассказать подробнее, где и как применяется этот клеящий материал, чем уникален и как производится.

Как расшифровывается и из чего делается

ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов

Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры. Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.

Совет
Одно из ключевых свойств поливинилацетата — отсутствие запаха. Обращайте внимание на этот показатель при выборе в магазине.

Преимущества

Широкое распространение клей ПВА получил благодаря множеству положительных свойств:

• не содержит химических веществ, несущих вред здоровью, так что ПВА канцелярский разрешен для использования детьми с 3 лет;
• не горит;
• устойчив к механическим воздействиям;
• при повышении внутренней температуры становится более пластичен;
• выдерживает 4—6 циклов заморозки-разморозки;
• обладает нейтральным запахом, что упрощает использование в закрытых помещениях;
• растворяется только от сложных соединений химических веществ, но при этом свежий слой легко отстирывается водой.

Разновидности и их технические характеристики

Клей ПВА широко распространен в быту и строительстве. И школьник, и столяр-профессионал, и домохозяйка пользуются поливинилацетатом. В зависимости от рода деятельности, поливинилацетат делят на виды:

Канцелярский (ПВА — К). Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.

Обойный (бытовой). Применяется для наклеивания бумажных, виниловых, флизелиновых и текстильных обоев. Создает надежное сцепление с бетонными, гипсокартонными или комбинированными поверхностями. Клей устойчиво переносит заморозку до –40 градусов.

ПВА-МБ (универсальный). Склеивает различные виды материалов. Используется в составе строительных и отделочных смесей на водной основе. Выдерживает температуру до –20 градусов.

ПВА-М — дешевая модификация универсального клея. Скрепляет только бумагу и дерево. Не рекомендуется использовать для стеклянных и фарфоровых поверхностей.

Дисперсия поливинилацетатная — эмульсия клея, улучшенная для адгезии с поверхностями. Делится на два вида: пластифицированные и без пластификаторов. Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.

Дисперсионный клей применяется в текстильной, обувной и других промышленностях. Также используется в изготовлении табачных изделий — для фильтров сигарет. Обладает морозо- и влагостойкостью. Имеет кремовый желтый оттенок и вязкую консистенцию.

Водостойкий клей класса d. Используется в строительстве и ремонте деревянных изделий, изготовлении мебели. Диапазон влагостойкости от d1 до d4.

Самый оптимальный при склеивании на дереве, ДВП, ДСП и пробке — клей ПВА д3. Расшифровывается как дисперсионная эмульсия поливинилацетата 3 степени влагостойкости. Консистенция — прозрачная, густая и вязкая. Возможно использование в помещениях с высокой степенью влажности воздуха.

Важно
Несмотря на нетоксичность застывшего клея ПВА, выполнять работы по склеиванию поверхностей необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Правильное применение

У каждого варианта клеящей смеси свои особенности использования. Поэтому перед применением внимательно изучите инструкцию, которая прилагается к товару. При отсутствии таковой воспользуйтесь советами, приведенными ниже.

Наносят кистью, реже — зубчатым шпателем. Клей должен быть равномерно и тонким слоем распределен по обеим поверхностям, которые будет скрепляться. При необходимости после высыхания первого слоя кладется второй. Клею дают немного подсохнуть и впитаться, затем плотно прижимают склеиваемые части.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Для качественной работы важно знать, как быстро высушить клеевой материал. Конечно, в этом процессе нет ничего сложного, если клеятся мелкие бумажные детали. При нанесении тонкого слоя, высыхание происходит за 10—15 минут.

Клей категории «супер» или «момент» сохнет секунды. Недостаток в том, что не остается времени для коррекции положения деталей.

В среднем, клей ПВА сохнет 24 часа. Чтобы получить прочную адгезию поверхностей, важно сильно прижать изделия друг к другу. Например, положить под пресс из книг, если речь идет о бумаге. Или зажать в тиски на пару часов.

Небольшие хитрости для быстрого высыхания ПВА:

• качественное сцепление и высыхание происходит на чистых поверхностях — уберите частицы пыли и мусора;
• чтобы нанести клей равномерно, предварительно обработайте рабочие поверхности спиртом или ацетоном;
• чем тоньше слой клея, тем быстрее он сохнет — используйте кисть или валик для работы с клеем;
• стоит учесть, что для быстрого высыхания важно использовать качественный товар от проверенных изготовителей;
• ПВА быстрее сохнет при умеренном повышении температуры — воспользуйтесь феном, положите изделие рядом с источником тепла или поместите в микроволновую печь на несколько секунд.

Совет
Помните, что клей ПВА начинает разрушаться при температуре, выше 100—170 градусов. Будьте осторожны с нагревом.

Как и зачем разбавлять

Поливинилацетатный клей нередко разбавляют водой. Не рекомендуется добавлять воду в универсальный, секундный и клей «Момент», так как они потеряют клеящую функцию. Также не рекомендуется разбавлять дисперсионные марки. Развести можно бытовой и канцелярский клей. Это позволяет снизить расход материала или восстановить его консистенцию, если клей загустел во время хранения.

Обойный клей продается в сухом виде. Перед использованием клей растворяют в теплой воде в расчете 100 граммов сухого продукта на 1 литр жидкости. Раствор получается как густая сметана, чтобы кисть или валик немного застревали в растворе. Чтобы получить грунтовку, пропорции немного изменяют, увеличивая долю воды.

В качестве грунтовки используется и канцелярский клей. Чтобы разбавить его, понадобится теплая вода и клеящий материал в соотношении 2 к 1. Получается жидкое средство светло-белого цвета.

Совет
Сильно разбавленный клей создает менее прочный и, соответственно, менее долговечный шов.

Клей ПВА — один из наиболее универсальных составов, применяется как самостоятельно, так и в композиции с добавками и модификаторами, придающими дополнительные полезные свойства. Он по-прежнему один из наиболее безопасных клеевых материалов. Используйте его с умом, и результат оправдает все ваши ожидания.

Клей ПВА: виды, технические характеристики, свойства после высыхания и область применения

Содержание

1. Что это такое
   • Состав
2. Характеристики
3. Что склеивает
4. Плюсы и минусы
5. Виды клея ПВА
6. Способы загущения
7. Чем разбавить клей
8. Правила применения
9. Как выполнить просушивание

С клеем ПВА мы знакомы со школьных времен. Он подходит для столярных, канцелярских работ, рукоделия, ремонта, строительства. Разные области применения обуславливаются особым составом. Расскажем, чем отличается клей ПВА от канцелярского, как им пользоваться.

Что это такое

Поливинилацетат – вот как расшифровывается ПВА клей. Это главное действующее вещество, на которое приходится почти 95%. Появился поливинилацетатный клей в 1912 году с легкой подачи Клатта – немецкого врача. В скором времени был сделан патент на изобретение. Массовое производство ПВА началось в США в 40-х годах, в СССР – в 80-х.

На клее ПВА расшифровка аббревиатуры обычно не указывается. Состав является самым востребованным для склеивания разных материалов. Он имеет вязкую однородную консистенцию без выраженного аромата. Оттенок – светлый кремовый, реже белый.

Состав

Из чего делают клей ПВА канцелярский:

• поливинилацетатный компонент – до 95%;
• вода – не более 10%;
• пластификаторы, специальные добавки – дибутилфталат с ЭДОСом (создают нужную консистенцию).

Возможно присутствие дополнительных добавок – на их долю приходится около 0.5% объема. Они делают определенные свойства клея более выраженными. Так мел, каолин увеличивают показатели прочности, а ацетон с бензином повышают степень влагостойкости.

Характеристики

Канцелярский клей ПВА технические характеристики имеет следующие, они и обуславливают его высокую популярность:

• Экобезопасность, отсутствие неприятных резких ароматов – клей ПВА универсальный, технические характеристики делают его применение возможным в том числе в детских образовательных учреждениях.
• Стойкость к УФ – состав не выгорает, его параметры остаются неизменными.
• Взрыво-, пожаробезопасность – вещество может использоваться в зонах с потенциально высокими рисками.
• Эластичность, минимальные усадки – это исключает повреждения структурных связей обработанных поверхностей.

Как проверить клей ПВА – открыть емкость, оценить запах, консистенцию. Если вы знаете, как он должен выглядеть, то вопросов не возникнет. Крайне нежелательно наличие расслаиваний структуры, неоднородностей. Расходование экономичное – примерно 1 кг на 4-5 квадратных метров (с учетом оптимальной толщины создаваемого слоя). Цена низкая.

Что склеивает

Что можно клеить ПВА:

• картон, бумага;
• обои на текстильной, бумажной, флизелиновой, виниловой основе;
• деревянные листы, заготовки;
• кожу;
• стекло с фарфором;
• линолеум, некоторые другие отделочные материалы.

У клея ПВА свойства и области применения универсальные. Его можно добавлять в готовые смеси для монтажа плитки, кирпича. Встречается ПВА в некоторой бытовой химии, красках. Он обеспечивает надежное сцепление, нетоксичный и безопасный. Какой клей ПВА лучший? Все зависит от областей, целей использования. Рекомендуем заплатить немного больше и заказать проверенную продукцию. Известные марки гарантируют оптимальный состав, соответствие действующим в отрасли стандартам.

Плюсы и минусы

Для клея ПВА инструкция по применению максимально простая, продается он в полностью готовом для использования виде. Токсичные вещества в составе отсутствуют, едкого резкого запаха нет. Клеящие свойства отличные, все просветы и щели вязкая масса заполняет. Формула имеет высокий уровень стойкости к влаге, выраженные огнеупорные характеристики. Цена доступная, расход экономичный.

Клеит ли ПВА пластик – да, как и бумагу, некоторые строительные материалы. Но если вы планируете работать не с картоном и обычной бумагой, для начала изучите, какие бывают клеи ПВА, сравните параметры склеивания, остановитесь на оптимальном в своем случае варианте. Естественно, что для линолеума нужен более сильный состав, чем для тонкого картона.

• его не следует хранить при отрицательных температурах во избежание изменения текущих характеристик;
• при отсутствии в составе добавок, увеличивающих стойкость к влаге, вероятно расслоение готовых деталей при контакте с водой;
• могут оставаться следы, сложноудалимые по мере высыхания.

Виды клея ПВА

Основные разновидности клеев:

• Обойные и бытовые. Используются в канцелярии, при оклейке обоев.
• Канцелярские. Популярная разновидность, ее покупают чаще всего. Выпускается в жидком виде или форме карандаша. Подойдет для работы с бумагой разных типов, картоном. Состав имеет низкую устойчивость к морозам, влаге.
• Универсальные. Пригодны для всех материалов. Их добавляют в смеси на грунтовой основе, грунтовки, шпатлевки.
• ПВА-М. Имеют неоднородный состав, водную основу, низкую цену.
• Строительные или дисперсионные. Полимерные растворы на водной основе.

Свойства клея ПВА после высыхания аналогичные для всех категорий. Главное – соблюдать инструкцию по использованию, то есть выполнять работы правильно.

Способы загущения

Как правильно клеить клеем ПВА – наносите его на рабочие поверхности, после фиксируете их друг к другу. Но в результате хранения состава может обнаружиться, что консистенция стала очень жидкой. В таком случае выполните загустение. Его осуществляют с применением ПВА дисперсии или крахмала, муки (лучше брать пшеничную просеянную). Постепенно засыпайте вещество в банку с клеем, размешивайте до однородности.

Чем разбавить клей

Другая проблема – масса стала слишком густой. Как быстро высушить клей ПВА на бумаге в данном случае – просушить феном либо положить на солнце. Но лучше до использования клей просто разбавить.

Чем разбавить клей ПВА, когда он густой, зависит от его типа. Обычно используют простую воду. Для начала снимите верхний слой, который засох, после влейте воду 10 к 1, все тщательно смешайте. Оставьте до высыхания на полчаса. Чем развести загустевший клей ПВА, подходят ли растворители? Учтите, что агрессивные вещества меняют состав клея, разъедают рабочие поверхности. Их в идеале лучше не применять.

Правила применения

Чтобы склеивание поверхностей было максимально надежным, очистите их от пыли, мусора, просушите. Для точечного нанесения состава используйте дозатор, шприц. На небольшие площади ПВА обычно наносят по направлению к периферии от центра. Удобно использовать кисти, специальные валики, хозяйственные губки. При оклеивании стен ПВА наносят именно на обои.

Если работаете с деревом, распределяйте столярный клей ПВА на участках с минимальной степенью пористости. Для надежного склеивания рекомендовано подержать детали под действием пресса в течение 2-12 часов.

Как выполнить просушивание

Время высыхания ПВА составляет от 10 минут до 24 часов, дерево, ткани сохнут дольше бумаги. Для ускорения процесса до склеивания можно обработать поверхности ацетоном, спиртом. Отсутствие пыли, грязи, жира улучшит адгезию. Также можно использовать пресс – то есть создать механическое давление.

Быстро сохнет тонкий слой клея ПВА. Также ускорит процесс размещение деталей в сухом теплом месте.

Клей ПВА: характеристики состав что клеит чем разбавить + фото

Простой в использовании клей ПВА — универсальная масса, популярная как в быту, так и в профессиональной сфере. Это средство выполняет множество функций и активно применяется в строительстве, рукоделии, ремонте. Состав поливинилацетата способен соединять практически любую поверхность и улучшать качество различных смесей. Именно по этим причинам такой клей известен не только детсадовцам и школьникам, но и взрослым, максимально использующим его способности.

Преимущества клея ПВА

• Высокая адгезионная способность от 400 до 500 Н/м в зависимости от состава обеспечивает прочность соединения.
• Экономный расход — 1 кг на 4-5 кв.м. м в зависимости от толщины слоя.
• Полное высыхание занимает от 12 до 24 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.
• Морозостойкий клей ПВА по большей части выдерживает до 6 циклов замораживания-размораживания без потери свойств.
• Эластичная при высыхании, никак не влияет на материал. Например, бумагу, наклеенную клеем ПВА, можно легко сложить пополам.

Что такое ПВА и как его изготавливают?

История создания

Удивительно, но распространение этот клей получил только около 100 лет назад. В 1912 году немецкий врач Фриц Клатте извлек из газообразного ацетилена винилацетат — новое вещество быстро затвердевает (полимеризуется) и может легко склеивать различные материалы. В том же году был запатентован химический состав. В 1937 году в США было открыто крупное производство поливинилацетата (ПВА). Одно из первых применений клея в автомобильной промышленности. В СССР производство клея ПВА началось в начале 1970-х годов.

Состав клея ПВА

На разных предприятиях технология изготовления может отличаться, но процесс состоит из нескольких основных этапов: подготовка сырья, измельчение компонентов, взвешивание пропорций сырья, обработка компонентов, смешивание (самый сложный момент, так как состав имеет высокая плотность и вязкость), приготовление и отстаивание клея и, наконец, заливка и упаковка.

Клей ПВА представляет собой раствор поливинилацетата в воде с добавлением пластификаторов и различных добавок, усиливающих индивидуальные свойства клея. Поливинилацетат — это бесцветный полимер без вкуса и запаха, который получают полимеризацией винилацетата в растворе или эмульсии. В процессе участвует вещество, инициирующее реакцию, и стабилизирующие добавки. В целом клей ПВА имеет следующий состав: 85% поливинилацетата 95%, вода 0 10%, пластификаторы не менее 5% (дибутилфталат или ЭДОС), до 0,5% — специальные добавки.

Специальные добавки усиливают индивидуальные свойства клея ПВА для более эффективного использования в различных областях. Например, добавление каолина, талька и мела увеличивает прочность клея. Такие растворители, как ацетон или бензин, повышают его водостойкость, но снижают его прочностные характеристики. Увеличивая долю пластификаторов, например глицерина или масла, можно повысить эластичность клеевого состава. Для ускорения застывания клея в него добавляют стекло, фарфор или металл. Стабилизаторы, такие как ингибитор стирола и нитросоединения, помогают продлить срок хранения клея ПВА.

Основные виды

В зависимости от сферы применения выделяют несколько видов клея.

Популярные виды клея ПВА

Обозначение	Назначение	Особенности
Универсальный клей (ПВА-МБ)	Используется в быту. Отлично склеивает разные материалы, начиная с бумаги и картона и заканчивая кожей, тканью и древесиной. Может добавляться в шпатлевку, бетонную смесь или краску	Выдерживает 6-кратную заморозку/разморозку при температуре до -20 °С
Обойный клей	Используется для поклейки обоев на бетонные, штукатуренные и другие поверхности. Может склеивать бумажные изделия	Выдерживает 6-кратную заморозку/разморозку при температуре до +40 °С
Канцелярский (ПВА-К)	Используется в образовательных учреждениях, офисах и быту для склеивания бумаги, картона	Выпускается маленькими объемами для длительного хранения и использования
Супер ПВА (ПВА-М)	Эффективен в профессиональной сфере для приклеивания плитки, в работе с ламинатом, паркетной доской, подходит для склеивания мебели и фиксации зеркал	Не теряет свойств в диапазоне температур от -40 до +50 °С
Столярный клей ПВА для дерева	Используется для склеивания деревянных изделий, в том числе мебели, в разных условиях внешней среды: D1 — при влажности минимум 15% и температуре максимум 50 °С; D2 — при влажности максимум 18% и кратковременном воздействии влаги; D3 — на улице, допускается кратковременное воздействие воды; D4 — внутри и снаружи помещения, выдерживает длительное воздействие влаги	Высокая влагоустойчивость
Дисперсия ПВА Д51С, Д51В — непластифицированная (морозостойкая) ДЭ51/10С, ДФ51/15В — пластифицированная (неустойчивая к морозам)	Широко применяется в промышленности при производстве бумаги, тканей, упаковок, сигаретных фильтров и др. Добавляется в строительные растворы для лучшего сцепления с поверхностью, повышения пластичности и прочности соединения	Обладает повышенной связующей способностью

Условия применения и хранения

Важно не только подобрать подходящий состав для конкретной задачи, но и правильно хранить и применять, чтобы получился качественный результат.

• хранить клей ПВА в сухом помещении при положительной температуре.
• Важно плотно закрыть тару с клеем, иначе состав может загустеть и засохнуть.
• Средний срок годности клея — 6 месяцев со дня его выпуска. Просроченный клей загустевает, со временем сохнет и теряет свои свойства.
• Готовую смесь клея ПВА необходимо израсходовать в течение 20-40 минут, так как по истечении этого времени она начинает загустевать и сохнуть. Исключение составляет клей канцелярский, который выпускается в небольших объемах. Его можно использовать в течение шести месяцев, закрывая после каждого применения.
• для прочности стыка поверхности перед склеиванием необходимо обезжирить. Важно помнить, что максимальный эффект склеивания достигается через 24–36 часов.
• Затвердевший клей можно удалить любым доступным растворителем, например бензином, скипидаром, уайт-спиритом или аммиаком. Если пятно свежее, попробуйте стереть его тканью, смоченной водкой или уксусом.
• Инструменты и рабочие емкости из-под клея легко промываются водой, а загрязненная вода безопасна для сточных вод.

Остается только гадать, как мы раньше жили без клея ПВА! Но даже наши бабушки использовали крахмал или муку — клейстер, который нужно было варить. Теперь клей ПВА стал незаменим не только в быту, но и на производстве. Подумайте только: 1 тонна клея позволяет сэкономить до 2 тонн крепежа!

Цемент портланд (портландцемент) – что это такое, свойства, марки, разновидности, отличия

Цемент портланд – современный ремонтно-строительный материал общего назначения, который используется в самых разных сферах и работах. Разновидностей цемента существует огромное множество, все они отличаются по характеристикам и свойствам, обусловленным особенностями производства и входящими в состав компонентами.

Раствор портландцемента – это эластичная масса, в процессе высыхания превращающаяся в цементный камень. В современном строительстве без применения таких растворов невозможно создание монолитных зданий/конструкций, железобетонных изделий, качественных кладочных и отделочных смесей.

Особенности и изготовление

Портландцемент используют там, где нужно приготовить прочный и стойкий к различным воздействиям раствор. Это один из видов вяжущего, применяемый для замеса бетона.

Портландцемент – это сухой порошок, который необходимо затворять водой. Через некоторое время он схватывается, застывает и превращается в прочный и способный противодействовать немалым нагрузкам монолит. В зависимости от состава и их пропорций портландцемент бывает разных видов, демонстрируя соответствующие параметры.

В основе сухого порошка работает клинкер мелкого помола с добавлением гипса, призванного ускорить схватывание раствора. Марки и виды материала предполагают введение в состав различных добавок, примесей, присадок.

Чтобы получить состав, используют разные карбонатные породы горного происхождения (кремнезем, глинозем, мел, известняк) и мергелий (специальная смесь глины и карбонатных пород, представляющая собой переходную породу от известнякового типа к глинистому).

• Тщательное измельчение сырья, создание смеси из разных компонентов, взятых в определенных пропорциях.
• Обжиг сырья в специальных печах при очень высокой температуре (около +1400 градусов) – получение клинкера.
• Тщательное измельчение клинкера, смешивание его с гипсом.
• Добавление различных элементов для повышения эксплуатационных характеристик и свойств, установленных ГОСТом и подтверждаемых соответствующими сертификатами.

• Сухой – смесь мелется и сушится одновременно, что существенно сокращает расходы производства и труда. Мельницы выдают готовый порошок.
• Мокрый – сначала компоненты мелют, потом замачивают глину до повышения уровня влажности, равного 70%. Далее глину смешивают с известняком в мельнице.
• Комбинированный – способы производства совмещены: сырье насыщают влагой до 14% и измельчают, сушат в мельницах.

Виды и марки портландцемента могут быть разными. Производство и параметры материала регламентируются нормативными документами:

• ГОСТ Р 31108-2003
• ГОСТ 10178-85

Свойства портландцемента по маркам указаны также тут. Но нужно учитывать, что более свежий документ указывает еще и марку 900, в ГОСТе 1985 года ее нет. Правда, этот нюанс интересен больше проектировщикам и инженерам, выполняющим обоснование возведения военных объектов, так как в других сферах материал не применяют.

Состав и свойства

Портландцемент производят из клинкера. Ввиду того, что в природе готовые гранулы практически невозможно найти, клинкерная крошка создается искусственно из смеси глинистых и карбоновых смесей. Готовым клинкер смешивается с гипсом (его доля не превышает 5%), чтобы сделать раствор подвижным.

Высокие эксплуатационные и технические характеристики определяются пропорцией и типом вводимых в состав портландцемента компонентов. Данный аспект регулируется ГОСТом 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». На упаковке с порошком обязательно указывают особенности производства, соответствие ГОСТу.

Чтобы придать цементу те или иные свойства, в порошок добавляют разнообразные минеральные добавки (в объеме, равном максимум 20-25% общего веса). Их взаимодействие влияет на химический состав портландцемента, во многом определяет характеристики и параметры.

• Алюминат – продлевает время схватывания, но демонстрирует низкую прочность, в связи с чем вводится в смесь в объеме, не превышающем 15%.
• Алюмоферрит – обладает идентичными свойствами алюминату, но его в составе не должно быть больше 10-18%.
• Белит – вяжет, продлевает время затвердевания, но в больших объемах понижает прочность (добавляют не более 37%).
• Алит – чаще всего вводится в составы жидких марок для ускорения твердения (до 60%).

Основные свойства портландцемента определяются его составом. При выборе порошка для приготовления раствора необходимо сразу определиться со сферой применения и требуемыми (желаемыми) характеристиками, оптимальными параметрами.

• Скорость схватывания – стандартным считается время в 40-45 минут. На данный показатель влияют тонкость помола, состав минеральных добавок, температура на объекте.
• Водопотребность – нужный для затворения объем воды (обычно не больше 25% общей массы раствора). Для понижения нужного объема воды могут применяться пластификаторы, сульфитно-дрожжевая бражка.
• Морозостойкость – определяется количеством циклов замораживания/оттаивания, которые способен перенести камень без потери качеств и деформаций. С целью повышения уровня морозостойкости часто в смесь вводят смыленный древесный пек или абиетат натрия, специальные присадки.
• Водоотделение – отжим воды в замешанном растворе, который появляется из-за оседания тяжелых частиц цемента. Для понижения показателя используют минеральные добавки.
• Тепловыделение – в процессе гидратации (затвердения). Если состав очень быстро отдает тепло, он может деформироваться. Чтобы этого избежать, используют активные минеральные добавки.
• Стойкость к коррозии – определяется степенью пористости застывшего монолита (тонкостью помола смеси).

Характеристики

Портландцемент характеристики предполагает более высокие в сравнении с другими типами цемента. Но многое зависит от добавок. При выборе вяжущего обращают внимание на все основные показатели и цифры, важные при выполнении расчетов. Редко какая-то одна характеристика становится основополагающей и влияет на выбор цемента – как правило, для выполнения тех или иных работ важен комплекс параметров.

Современные производители все чаще предлагают составы универсального типа, по максимуму улучшая свойства материала. Но есть и специализированные порошки, актуальные для тех или иных задач: например, пуццолановый цемент демонстрирует наилучшие показатели стойкости ко влаге и коррозии, но не слишком прочный в первые дни после заливки. Также могут отличаться и другие разновидности портландцемента.

Технические

Именно на эти свойства обращают внимание в первую очередь. Они определяют эксплуатационные качества готового раствора. Во многом влияет на то, какие качества проявляет портландцемент, марка. Многие показатели указаны на упаковке.

• Удельный вес – около 1100 кг/м3 (насыпной) и 1600 кг/м3 (уплотненный).
• Потребление воды – максимум 25-28%, в противном случае бетон будет расслаиваться, покрываться трещинами в процессе застывания.
• Тонкость помола – стандартное значение равно 40 микронам (проходит сквозь сито №008), что дает нужную прочность и скорость твердения.
• Плотность – напрямую зависит от марки цемента и добавок в составе: плотность цемента в рыхлом виде составляет 1.1 т/м3, в уплотненном виде около 1.6 т/м3.
• Скорость схватывания – от 45 минут до 12 часов.
• Изменение объема в процессе застывания – когда цементное тело уменьшается на 0.5-1 мм/м на свежем воздухе и набухает до 0.5 мм/м в водной среде. Изменения должны быть равномерными по текстуре раствора.

Физические

Применение портландцемента во многом обусловлено его физическими свойствами.

• Стойкость к коррозии – за счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не позволяющих солям химически взаимодействовать.
• Срок хранения – максимум 12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все 40%.
• Прочность на сжатие – определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей (22.5 и 32.5, 42.5 и 52.5), зависит от скорости схватывания смеси.

Механические

Механическая прочность портландцемента равна минимум 42.5 мПа через 28 суток после замеса. Определяют параметр обычно в условиях лаборатории, после чего выдают сертификат с указанием марки. Коэффициент марки (М500, М600) говорит о том, какое давление свободно выдерживает образец (измерения производятся в кг/м3). Прочность зависит от тонкости помола и присадок в составе.

Отличия от простого цемента

Портландцемент – это вид цемента, который считается наиболее подходящим и оправданным для заливки бетона. Бетон используют в монолитном/железобетонном строительстве, в процессе возведения разных объектов, предполагающих повышенные требования по прочности и способности противостоять нагрузкам.

Гранулы клинкера и другие добавки в составе портландцемента делают его более прочным, стойким к морозу, воздействию внешних негативных факторов и агрессивных сред. Нужно отметить, что такое описание подходит практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным в процессе строительства объектов газовой, нефтяной промышленности.

Пытаясь определить, чем отличается цемент от портландцемента, нужно помнить, что они соотносятся как общий класс вяжущего и один из его видов. Портландцемент – более прочный тип цемента. И явные отличия можно определить, рассматривая конкретные марки и виды портландцемента по составу. Такие же аспекты, как технология схватывания, особенности замеса, способ монтажа, применение и т.д. схожи.

Портландцемент бывает чистым и с добавками. Вяжущее без добавок не включает в состав минеральных веществ, только гипс. Такой материал используют в монтаже подземных/наземных и подводных монолитных объектов, сборных бетонных/железобетонных конструкций, эксплуатируемых при отсутствии явно выраженной агрессивной среды.

Марки

Марка портландцемента базируется на показателе прочности опытного образца при исследовании его на сжатие и изгиб. Образец делают из цемента и песка в соотношении 1:3, размер тестового камня составляет 4х4х16 сантиметров. Ему дают застыть за 28 суток при высокой влажности, могут пропаривать, а потом проводят исследования.

Самыми популярными сегодня считаются марки от М400 до М600, но в Москве и регионах можно найти и иные виды материала.

• М400 – самая востребованная смесь с актуальными показателями.
• М500 – смесь с большим запасом прочности, применяется в ремонтно-дорожных работах, реконструкции, ремонте, строительстве военно-технических объектов и т.д.
• М600 – прочность повышена, раствор актуален для создания ответственных ЖБИ, инженерных сооружений, конструкций.
• М700 – максимальная прочность, смеси для напряженных конструкций. В индивидуальном строительстве не применяется из-за высокой цены и неактуальности высоких показателей.
• М900 – цемент сверхпрочного типа, его выбирают исключительно для создания сложных военных объектов (бункеров, к примеру).

Что касается промежуточных марок (М550, к примеру), то они не очень сильно отличаются от ближайших (в данном случае это М500 и М600) и не предполагают уникальных свойств. Обычно такие марки близки по параметрам к меньшему коэффициенту (М500), но с повышенным запасом прочности.

В каких случаях не подходит

Портландцемент на рынке представлен в большом ассортименте, поэтому подходит практически для всех задач, объектов, зданий, конструкций. Самое важное при расчетах – точно определить предполагаемые нагрузки и ожидаемые свойства, а потом в соответствии с ними приобретать материал.

К примеру, если одновременно вводить присадки для стойкости ко влаге и морозу, первые ухудшат второе качество. То есть, цемент с добавками лучше не использовать в условиях существенно пониженной температуры окружающей среды. А вот пуццолановый цемент не стоит эксплуатировать при сильном морозе.

Применение материала определяется и его назначением. Для создания монолитных конструкций и объектов гражданского назначения (мосты, высоковольтные линии и т.д.) лучше брать цемент минимум М500, а вот для возведения частного дома нет смысла применять М600 или М700 – это будет пустая трата финансов.

Все виды портландцемента нельзя использовать в соленых водоемах, текучих водах, руслах рек проточного типа, водах с повышенным содержанием разных минералов. Так, даже сульфатостойкий цемент может эксплуатироваться лишь в умеренных статичных водах, а вот для плотин, дамб и других подобных сооружений выбирают специальные виды цемента.

Цемент портланд – качественный и прочный материал, позволяющий создавать бетонные растворы с различными характеристиками для реализации тех или иных задач. При условии верного выбора и использования в соответствии с технологией портландцемент обеспечит наилучший результат.

Что такое Портландцемент?

Невозможно представить производство строительных работ без вяжущих материалов, соединяющих в монолитную конструкцию блоки, плиты, кирпич. Самым распространенным и востребованным в данной категории материалов является портландцемент.

Смешиваясь с водой или растворами различных солей, цемент образует эластичную массу, которая в процессе высыхания преобразуется в цементный камень. Без применения растворов на основе портландцемента невозможно изготовление железобетонных конструкций, монолитных сооружений, высококачественных смесей для каменных кладок и отделочных мероприятий.

Портландцемент получают путем соединения мелкоизмельченного клинкера с небольшим объемом гипса, который ускоряет процесс схватывания смеси. При производстве, в зависимости от предъявляемых к смеси требований, добавляются различные добавки, повышающие устойчивость материала к воздействиям негативных факторов.

Один из наиболее распространенных видов вяжущего вещества для бетонных смесей — портландцемент

Для придания готовому изделию определенных свойств, портландцемент обогащают минеральными добавками – белитом, алитом, целитом, браунмиллеритом. В зависимости от используемых минеральных составляющих портландцемент делится на следующие виды:

• Характеризующийся средней скоростью схватывания.
• Быстротвердеющий состав.
• Пластифицированный.
• Устойчивый к влаге, гидрофобный.
• С повышенной тепловой отдачей.
• Особо стойкий по отношению к химическим реагентам.
• Декоративный (цветной или белый), применяемый при отделочных работах.

Марки цемента

Опираясь на требования нормативной документации, предъявляемые к цементному образцу, подвергающемуся испытаниям на сжатие и изгиб, можно выделить основные марки портландцемента:

• М700 – особо прочный состав. Область применения ограничена изготовлением бетона с увеличенными прочностными характеристиками для возведения напряженных конструкций. Цена такого цемента высока, что делает его нерентабельным при ведении обычных строительных мероприятий;

Любой вид портландцемента марки 400 применяют для создания обычных и стандартных конструкций, не подвергающихся увеличенным нагрузкам

• М600 – состав увеличенной прочности. Область применения – производство ответственных железобетонных изделий и конструкций;
• М500 – цемент, обладающий достаточно хорошими прочностными показателями, что позволяет использовать его при реконструкции зданий и сооружений после аварий, возведении военно-технических объектов, укладке дорожного покрытия;
• М400 – самая доступная и широко используемая марка. Объясняется это тем, что заложенные показатели морозоустойчивости, влагостойкости позволяют применять его при возведении объектов любого назначения.

Предприятия-изготовители выпускают портландцемент марок М200 и М300, но в довольно ограниченном количестве. Такое ограничение закономерно, поскольку спрос на эти марки невелик.

Цифровой индекс, указанный в маркировке портландцемента, обозначает величину давления, которую способен воспринять эталонный образец материала. Например, портландцемент, маркируемый М500, воспринимает давление, превышающее 500 кг/см².

Используемое основное сырье

При изготовлении портландцемента используют известковые и глинистые породы в определенной пропорции, обеспечивающей требуемый химический состав для обжига.

Все виды портландцемента (ПЦ) изготавливают из разного сырья, общим компонентом для всех является только цементный клинкер

Из известковых пород наиболее часто применяют:

• Известняк, не содержащий включений кремния. Плотная порода с мелкокристаллической структурой.
• Мергель – переходная от известняковых к глинистым порода. Включает в свой состав мелкие частицы солей кальция с примесью полевого шпата, доломита и пр.
• Мел – податливая, легко измельчаемая осадочная порода.
• Ракушечный известняк.

К глинистой составляющей относятся:

• Глинистые сланцы. Благодаря своей слоистой структуре легко раскалываются, что значительно облегчает обработку.
• Лесс. Рыхлая мелкозернистая порода, содержащая большое количество карбоната кальция.
• Глина. Представляет собой смесь основного глинистого вещества – гидроалюмосиликата с соединениями железа, магния и других элементов.
• Суглинки. Отличаются от глины увеличенным содержанием песка.

Для экономии природных сырьевых ресурсов и удешевления производства цемента все чаще используются отходы металлургической промышленности (шлам, зола).

Минеральные составляющие клинкера

Для получения основного компонента портландцемента – клинкера, проводится обжиг сырьевой смеси (известняк + глина). В результате этой операции образуются минеральные соединения, процентное содержание которых не должно превышать допустимые значения.

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко

К основным минералам, определяющим свойства получаемого клинкера относятся:

• быстро твердеющий алит. Этот компонент отвечает за скорость твердения состава и нарастание эксплуатационной прочности. Его количество регламентировано в пределах 45-60 процентов;
• медленно твердеющий белит. Его присутствие позволяет цементным составам достигать высоких прочностных показателей при длительном твердении. Чтобы белит не потерял вяжущих свойств, клинкер максимально быстро охлаждают. Количество минерала выдерживается в рамках 20-35 процентов, что позволяет достичь оптимальных сроков твердения;
• быстро гидратирующий трехкальциевый алюминат, ускоряет процесс гидратации, но параллельно с этим снижает прочностные характеристики и увеличивает возможность появления коррозии. Поэтому содержание ограничено 4-10 процентами;
• образующийся на определенной фазе обжига алюмоферрит, значительно не влияет на процессы твердения и тепловыделения. Его содержание в клинкере находится в пределе 10-18 процентов.

Поскольку портланд цемент получают из разного по химическому и минералогическому составу сырья, то на выходе получают цемент, отличающийся свойствами. Используя испытанные технологии производства, придерживаясь разработанных рекомендаций по процентному содержанию минеральных включений, предприятия-изготовители получат на выходе качественный продукт, отвечающий требуемым параметрам.

Технология производства

Споры по поводу, какой метод производства цементного состава лучше, не утихают долгие годы. Существует мнение, что, используя неоднородное по составу сырье повышенной влажности, предпочтительно воспользоваться мокрым способом. Параллельно с этим отстаивается позиция о применении сухого метода, как более экономически целесообразного, если предварительно подготовить должным образом шихту.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются

Попытаемся разобраться в основных различиях существующих способов изготовления клинкера, из которого получают портландцемент. Известны три варианта получения смеси для обжига:

• Мокрый. Изначально проводят измельчение компонентов до нужной величины (известняк – размер частиц 8-10 мм, глина – куски до 10 см). Глину отмачивают до приобретения 70% влажности и отправляют в мельницы с известняком, где происходит смешивание.
• Сухой. Технология позволяет при уменьшенных затратах изготавливать портландцемент по сокращенному методу. Это обусловлено совмещением технологических стадий, обеспечивающих возможность одновременного выполнения сушки ингредиентов и их помола в специальных мельницах, в которые поступают горячие газы. Полученный шихтовый материал характеризуется порошкообразным составом.
• Полусухой (комбинированный). В данном методе совмещаются элементы сухой и мокрой технологии изготовления, которые используют производители цементных смесей. Допускается уменьшать влажность шихтового материала, произведенного мокрым методом, и получать шихтовой состав, влажность которого не превышает 18%. Согласно второму способу, готовится сухая смесь, которая насыщается водой до 14-процентной влажности, подвергается гранулированию и обжигается.

Свойства состава

Портландцемент обладает комплексом положительных характеристик, обеспечивающих его широкое применение в жилищном строительстве, при возведении промышленных конструкций. Главными характеристиками являются:

• удельный вес, зависящий от степени уплотнения состава. Для насыпных смесей составляет 1100 кг/м3, для уплотненных достигает величины 1600 кг/м3;
• гранулометрический состав, характеризующий тонкость цементной фракции и качество помола. Параметры влияют на эксплуатационные характеристики, интенсивность твердения раствора. Усредненный размер частиц цемента составляет порядка 40 микрон, что обеспечивает необходимую прочность и время твердения;

• потребление воды, влияющее на способность массива впитывать определенный объем жидкости. Недостаток влаги снижает прочность, а излишек – вызывает расслоение цементной массы. Согласно проверенной рецептуре, для замеса вводится 25-28 процентов воды от общего объема смеси;
• продолжительность схватывания, регламентированная стандартом, составляющая до 45 минут после смешивания с водой. Продолжительность окончательного твердения зависит от температурного режима и замедляется в зимний период;
• высокие прочностные характеристики, позволяющие воспринимать сжимающие нагрузки, что отражается в обозначении портландцемента.

Заключение

Представленная в статье информация о распространенном в строительной отрасли портландцементе знакомит с особенностями производства, свойствами, маркировкой и технологическими особенностями изготовления. Застройщики подтверждают, что это прочный материал, обеспечивающий высокий ресурс эксплуатации конструкций и сооружений.

Повышенные рабочие характеристики обеспечивают широкую сферу применения популярного материала.

Как расшифровать маркировку цемента

Цемент – это вяжущий порошок, применяемый для изготовления стройматериалов, строительства зданий и других конструкций. Производится из клинкера, известняка, различных минералов и гипса. От состава и пропорций компонентов зависит область использования, характеристики и свойства цемента. Наиболее распространенным является портландцемент. Для его производства к глине добавляется известняк.

Характеристики цементного порошка

На цементную конструкцию, которая уже затвердела, постоянно воздействует окружающая среда. Так, если она расположена на улице, то на нее попадают осадки, соли. Она замерзает и оттаивает. Чтобы улучшить устойчивость к коррозии, к цементному порошку на этапе производства добавляются полимерные добавки. Они уменьшают степень микропористости, делая материал более надежным.

От такого параметра как тонкость помола зависит не только цена вяжущего компонента, но и его качество. Чем меньше фракции, тем лучше получится исходный материал. Процесс затвердевания мелкофракционного портландцемента происходит значительно быстрее, чем порошка с крупными частицами. Чтобы цемент имел оптимальные характеристики, смешиваются разные фракции.

Один из главных параметров, на который следует обращать внимание при выборе портландцемента, – это степень морозоустойчивости. Чем больше циклов замораживания и оттаивания он может выдержать, тем дольше прослужит построенная из него конструкция, и тем меньше ремонта она будет требовать. От этой характеристики полностью зависит область применения цемента. Каждый раз, когда бетон замерзает, вода, содержащаяся в нем, расширяется и разрушает его изнутри. Чтобы улучшить степень морозоустойчивости, в цементный порошок вносятся минеральные добавки, например, абиетат натрия или нейтрализованный древесный пек.

Различается цемент и по прочности. Для определения марки приготавливается раствор из одной части цементного порошка и трех частей кварцевого песка. Все тщательно перемешивается до однородной консистенции и заливается в форму. Через 28 суток тестовый образец укладывается под пресс и давится. Давление, при котором он начал разрушаться, и является его маркой. Для ее определения тестируется 6 пробников. Из 4 лучших вычисляется среднее арифметическое. Полученный результат считается его маркой по прочности. Измеряется этот показатель в МПа и кг/см2.

Еще одна характеристика, от которой зависит область применения цементного порошка – время схватывания. Этот параметр особенно важен в условиях, где требуется аварийный ремонт или в холодном климате. Скорость затвердевания портландцемента можно регулировать с помощью гипса или других добавок. Также влияет температура окружающей среды и вода. Чем воздух холоднее, тем дольше цемент застывает. При оптимальных условиях и правильном замешивании цементный раствор схватывается через 45 минут.

Маркировка и расшифровка

Каждый вид цемента имеет определенную маркировку. Она показывает, для какой области применения подходит вяжущий порошок. Состоит из чисел и букв.

Таблица с расшифровкой маркировок цемента разных видов:

ПЦ	портландцемент
СС	сульфатостойкий
ШПЦ	шлакопортландцемент
ГФ	гидрофобный
БЦ	белый цемент
ВРЦ	водонепроницаемый расширяемый цемент
ПЛ	пластифицированный

Марка вяжущего порошка по прочности обозначается буквой М и числом после нее, например, М500. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг/см2. Также эта характеристика может быть указана только числом – 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. В этом случае ее называют не маркой, а классом. Она означает, что изделие выдерживает давление, например, в 22,5 МПа.

Таблица с новыми и старыми маркировками марок цемента:

Старая	Новая
М300	22,5
М400	32,5
М500	42,5
М600	52,5

Также на мешках помимо маркировки о прочностных характеристиках и морозостойкости указывается быстрота затвердевания.

Расшифровка марок выглядит следующим образом:

1. ЦЕМ I – портландцемент, имеет самую высокую скорость затвердевания. Уже на второй день после заливки раствора бетон достигает 50%-ой прочности. Содержит до 5% добавок от общего объема цементного порошка.

2. ЦЕМ II – застывает чуть медленнее. Портландцемент содержит 6-35% добавок. Именно от их количества зависит быстрота затвердевания смеси. Чем больше их, тем дольше схватывается раствор.

3. ЦЕМ III – шлакопортландцемент с нормальной скоростью затвердевания. На 36-65% состоит из доменного шлака в виде гранул.

4. ЦЕМ IV – пуццолановый с нормальной скоростью затвердевания. В его состав включен микрокремнезем (обозначается буквой М или МК), зола-унос (маркировка З), пуццоланы (П). Количество добавок составляет 21-35%.

5. ЦЕМ V – композиционный вяжущий порошок с нормальной скоростью затвердевания. На 11-30% состоит из золы-уноса, 11-30% доменный шлак в виде гранул. Марка цемента по прочности – 32,5.

Количество добавок указывается буквами А и В. Расшифровка следующая: А означает 6-20%, В – 21-35%. Используется эта маркировка для всех видов цемента, кроме ЦЕМ I. Буква В означает наличие известняка, Ш – шлака. Быстрота набора прочности указывается буквами Н – нормальная и Р – высокая ранняя.

Маркировка вяжущего порошка начинается с вида цемента ЦЕМ, после чего указывается %-ое содержание и тип добавок. Далее отмечается класс прочности и скорость схватывания. Например, ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н – портландцемент с гранулированным доменным шлаком 21-35 %, класс прочности 22,5, с нормальной скоростью твердения.

Маркировка может выглядеть и по-другому. Сначала указывается вид цемента, сорт, марка, количество добавок (обозначается буквой Д и числом после нее – Д0, Д5, Д20), пластифицирующий ПЛ или гидрофобизированный ГФ или Н – с нормированным составом клинкера.

Виды цемента и область их применения

1. Портландцемент без добавок (Д0) выпускается марок М400, М500, М550 и М600. М400 и М500 имеют среднюю скорость набора прочности, атмосферостоек, марка по морозостойкости высокая. Сфера использования: производство сборных, монолитных бетонных и железобетонных конструкций. М550 и М600 обладает аналогичными характеристиками, но быстро набирает прочность.

2. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) производится марками М400 и М500. Быстро набирает прочность, устойчив к морозам. Применяется для бетонных и железобетонных сооружений, а также для строительства монолитных и сборных систем.

3. Портландцемент с минеральными добавками выпускается марками М400-М600. ПЦ-Д5 марок М400 и М500 имеет среднюю скорость набора прочности. Область применения – изготовление бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. Портландцемент М550 и М600 используется для тех же целей, но имеет высокую скорость затвердевания.

4. Шлакопортландцемент изготавливается марок М300, М400 и М500. ШПЦ М300 имеет низкую скорость набора прочности и слабый показатель морозоустойчивости. Особенно эффективен с термовлажностной обработкой, благодаря которой может использоваться для строительства конструкций над и под землей, и в воде. ШПЦ М400 обладает средней скоростью набора прочности и морозостойкостью. ШПЦ М400 и М500 являются низкотермичными цементами.

5. Сульфатоский портландцемент применяется для сооружений, которые будут находиться в агрессивных средах. Выпускается марок М400 и М500.

6. Пуццолановый портландцемент имеет низкую скорость набора прочности, но устойчив к агрессивным средам. Используется для конструкций, которые будут находиться в воде и под землей. Бывает марок М300 и М400.

7. Гидрофобный портландцемент подходит для изготовления бетонных растворов, которые применяются при строительстве дорог и аэродромов, а также гидротехнических сооружений.

Перед тем как приобрести цемент, нужно точно определить требуемую марку. Для этого необходимо учесть следующие факторы:

• температура эксплуатации;
• процент влажности;
• состав воды и грунта;
• нагрузка.

Если использовать для строительства низкомарочный цемент, то конструкция может не выдержать тяжести и бетон начнет разрушаться. Также следует обращать внимание на срок годности. Чем материал свежее, тем выше будут его прочностные характеристики.