Что собой представляет наливной пол и как его сделать в гараже своими руками? Какой лучше?

Выбираем и делаем наливной пол в гараже своими руками

Как получить действительно ровную, прочную и легкую в эксплуатации поверхность пола для гаража? Оптимальное решение задачи — наливные самовыравнивающиеся смеси в сочетании с полимерными тонкослойными покрытиями. Это практично, надежно и не слишком дорого.

Виды наливного пола

Для начала давайте немного разберемся с терминологией. Производители смесей предлагают для строительных работ специальные составы – так называемые наливные самовыравнивающиеся полы. Это композиции из вяжущего (цемент или гипс), специальных присадок, полимерных добавок и наполнителей. При затворении водой образуются высокоподвижные растворы, используемые для выравнивания оснований всех видов (минеральные, деревянные, грунтовые), а также для ремонта дефектных участков.

Преимуществ у этого вида материала более чем достаточно:

  • Можно применять слоем от 1 мм до 10 см. Работать с ним гораздо удобнее и практичнее, чем с традиционной цементно-песчаной смесью.
  • Используются внутри и снаружи помещений, то есть универсальны, морозостойки и выдерживают существенные перепады температур.
  • Выпускаются в огромном ассортименте, под разные цели. К примеру, для выглаживания бетонной плиты стоит выбрать недорогой тонкослойный ровнитель на гипсовой основе, который не даст усадки и застынет за несколько суток. А для формирования полноценной стяжки лучше приобрести цементно-гипсовые смеси, готовые к укладке напольного покрытия уже через 7-10 суток.
  • Реализуются по вполне доступным ценам. Стоимость мешков начинается от 200 руб.

Существует еще один класс наливных полов – декоративно-финишные. Фактически это краска одно- или двухкомпонентая на полимерной основе, которая наносится на бетон слоем 1-4 мм и создает высокопрочное покрытие, устойчивое к истиранию, механическим, ударным нагрузкам, а также химически агрессивным веществам. В качестве базы применяются такие эластомеры как полиуретан либо эпоксид.

Полимерный наливной пол в гараже.

Полимерный наливной пол для гаража выпускается отечественными (Новбытхим, КрасКо) и зарубежными (Enecon, RustOleum) предприятиями в нескольких цветах, реализуется в канистрах, нередко в сочетании с отвердителем. Дополнительно комплектуется чипсами для декорирования покрытия.

Самое главное условие нанесения – идеально ровная, отшлифованная промышленными шлифмашинами, поверхность. Малейший бугорок или ямка – и наливной пол для гаража моментально стирается либо откалывается. Зато при соблюдении инструкции покрытие действительно образует высокопрочную, инертную к химическим составам и воде пленку, которая выдерживает не менее 5-7 лет активной эксплуатации.

В последние пару лет в интернете можно встретить упоминание о такой новинке как резиновый наливной пол для гаража. Хотя для этого продукта лучше подходит термин эластичное покрытие.

Практически все известные производители ЛКМ выпускают этот материал под названием «резиновая краска». Назначение — кровли, бассейны и другие ненагруженные поверхности. Прекрасно выдерживает воду, прямые солнечные лучи и перепады температур от -50 до +60 ºС. В инструкциях черным по белому указано ограничение – не подходит для окрашивания полов.

Российское предприятие «Москраска» утверждает, что их технологи создали именно резиновый продукт, предназначенный для эксплуатации в гаражах, паркингах, складах, автосервисах, мойках и т.п. Причем основу составляют не традиционные растворители, а водная дисперсия акрилатных сополимеров. Насколько рекламная информация соответствует действительности – неизвестно, так как в открытом доступе отзывов практически нет, а в ассортименте крупных дилеров и ритейлеров продукт отсутствует как класс.

Резиновое покрытие Москраска.

Вместо неизвестной резиновой краски лучше использовать проверенное средство – маты и модульные плиты из прессованной резиновой крошки (Унидор и др.). Как правило, они применяются при обустройстве уличных спортивных и детских площадок, в тренажерных залах, на террасах, паркингах. Отличаются водо- и морозостойкостью, легко выдерживают значительный вес и истирающие нагрузки. Очень удобная, хоть и недешевая альтернатива стандартным гаражным покрытиям.

Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок.

Рис. 5 Модульная плитка для гаражей, паркингов, спортплощадок

Какой именно вариант выбрать – зависит от ваших возможностей, в том числе финансовых. А в категорию «наливной пол для гаража» правильнее отнести именно самовыравнивающиеся смеси толстослойного нанесения.

Как правильно выбрать тип наливного пола

Материал для гаражного пола должен соответствовать следующим критериям:

  • Исключительная прочность на сжатие и истирание. Среднестатистическая «легковушка» весит от 1 тонны и более. При этом вес распределяется фактически по четырем небольшим областям – в местах соприкосновения колес и основания. К тому же при движении автошины действуют как грубый абразив, который разрушает основу.
  • Устойчивость к различным нагрузкам. Гараж – это не только крытая стоянка для машины, но и нередко ремонтная мастерская, своеобразная кладовая для хранения различных вещей и приспособлений, нередко – место встречи соседей и знакомых. Соответственно пол должен выдерживать частое мытье и нагрузки механического либо ударного типа, не вступать в реакцию с химически агрессивными составами (сольвент, бензин, масло, антифриз) и т.п.
  • Атмосферо- и морозостойкость. Перепады температур в гаражах значительны. Достаточно на полчаса зимой открыть ворота, чтобы на поверхностях образовался иней. Если нет желания постоянно ремонтировать потрескавшееся напольное покрытие, составы должны содержать морозостойкие присадки и классифицироваться как материал для наружных работ.
  • Простота эксплуатации. Опытные покупатели знают, что бетон или дерево невероятно сложно, а порой невозможно отмыть от разлитого бензина, очистить от масляных пятен или следов автошин. Поэтому этот критерий не менее важен, чем все остальные.

Подведем итоги: пол должен быть высокопрочным, атмосферо- и водостойким, моющимся и химически инертным. Этим параметрам соответствует комплекс из двух продуктов:

1 слой — Наливные самовыравнивающиеся смеси для наружных работ.

Это высокопрочные составы исключительно на цементной основе. Такие гиганты химпрома как Церезит, Бергауф и другие выпускают материалы, рекомендованные для применения именно в гаражах, подвалах, складах, цехах, на террасах и т.п. Это Ceresit CN76, Bergauf Boden Street и другие. Этот слой позволит выровнять цементную стяжку, тем самым подготовить пол под следующий слой. Данные составы можно применять и как самостоятельное покрытие, без дальнейшей отделки, но для лучшего результата 2-й слой необходим.

2 слой – Финишные эпоксидные покрытия для гаражей, паркингов, автостоянок.

Это специализированная серия, выпуском которой занимаются лишь некоторые заводы. Покрытие получается настолько прочным, что выдерживает даже интенсивное пешеходное и автомобильное движение. В числе известных: Epoxy Shield, Eneklad SFS, эпоксидная краска для гаража Новбытхим, СделайПОЛ и т.п.

Читайте также:
Чудесная детская комната в виде домика: как сделать ее в мансарде — интерьер в деталях

Не скажем, какой из них лучше или хуже, при выборе стоит обращать внимание на базовые параметры. К примеру, Боден Стрит образует покрытие прочностью, соответствующей цементной марке М300, выдерживает до 50 циклов замораживания-размораживания. То есть эта смесь замечательно подходит для владельцев легковых машин и отапливаемых, утепленных гаражей. А вот Церезит 76 имеет марочную прочность М350 и морозостойкость до 100 циклов. То есть его лучше использовать для холодных помещений под тяжелые, габаритные автомобили.

Технология заливки

Устройство пола проводится традиционно в 4 этапа.

Шаг 1. Подготовка основания

По настоянию производителей база под самовыравнивающиеся смеси должна соответствовать требованиям санитарных правил и норм 29.13330.2011 и 3.02.01-87. Марочная прочность бетонной стяжки или плиты – не менее М250.

Совет! Наилучший результат достигается при температурном режиме от +10 до +25 °С, влажности не более 50% и полном отсутствии сквозняков.

Начинается все с очистки поверхности от грязи, пыли, остатков красок, лаков, клея, масла и всего того, что существенно ухудшает адгезию раствора к основе. Если имеются рыхлые участки выступы, их надо зашлифовать, а трещины и ямки расшить, загрунтовать и заполнить шпатлевками или ремонтными составами. После обработать грунтовкой глубокого проникновения или укрепляющей в 1-3 слоя.

Очистка бетонного основания.

Если основание полностью рыхлое, сырое или сильно загрязнено, наилучшим выходом станет устройство независимой, «плавающей стяжки». Эта же методика подходит для устройства наливного компаунда на насыпной или естественный грунт. Для этого на выровненную и утрамбованную основу укладывается разделительный слой – полиэтилен толщиной не менее 150 микрон.

Совет! При формировании пола «плавающего» типа толщина наливного слоя должна быть не меньше 4 см. Оптимальная величина пласта для гаражей – 4-6 см.

Если гараж установлен на сырых грунтах с высоким уровнем подземных вод, возможен капиллярный подъем влаги, то лучше использовать по бетону гидроизоляционные средства обмазочного типа. Настильные (рубероид, рубимаст, гидростеклоизол) в данном случае не подходят.

Если планируется формирование уклона либо заливка толстого слоя, то на стенах необходимо выставить отметки строительным маркером, малярным шнуром. Наилучшим выходом станет использование лазерного уровня. При заливке также понадобятся реперные маячки.

При устройстве пола в неотапливаемом помещении желательно по периметру использовать специальную демпферную ленту или же вспененный полиэтилен 1-2 мм, нарезанный на узкие полосы.

Шаг 2. Приготовление раствора

В емкость нужно налить чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С в рассчитанном заранее количестве, постепенно добавить сухую смесь и тщательно перемешать строительным миксером на скорости до 500 об/мин. Дать раствору вызреть в течение 5-10 минут, снова перемешать. Готовая смесь должна быть использована в течение 20-30 минут.

Шаг 3. Заливка самовыравнивающего состава

Следует учитывать, что композиция должна получиться более густой, менее текучей, чем обычный наливной пол. Связано это с необходимостью устройства наклона.

Нанесение начинается от дальнего угла с постепенным продвижением к выходу. Массу надо вылить, аккуратно разровнять раклей или широким шпателем, прокатать игольчатым валиком для уплотнения. Каждая последующая порция выливается с частичным наплывом в 2-4 см на предыдущий. Деаэрация всего покрытия обязательна.

Формирование наливного пола.

Если помещение в соответствии с СП 29.13330.2011 по периметру превышает размеры в 3х6 м, то необходимо устройство деформационных швов через сутки после заливки пола. Впоследствии швы отдельно надо заполнить густым раствором наливной смеси и тщательно разровнять. Через 7-14 суток основание готово к финишной обработке.

Шаг 4. Нанесение декоративно-защитного покрытия

Перед работой еще раз нужно внимательно осмотреть пол, сгладить неровности наждачной сеткой, тщательно обеспылить.

Нанесение эпоксидной краски для гаража.

Отвердитель следует влить полностью в краску, перемешать в течение 5 минут и выждать 30-60 минут, пока закончатся все химические реакции. Наносить надо сначала кистью по периметру, тщательно промазать углы. Затем макловицей или валиком окрасить всю поверхность в один слой. Для уменьшения эффекта скольжения рассыпать декоративные чипсы. Через 3-6 суток покрытие полностью полимеризуется и будет готово к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как сделать наливной пол в гараже своими руками

Обустройство наливного пола удовлетворяет практически всем требованиям, предъявляемым к созданию прочного и надежного основания в гаражах разного типа, начиная от кирпичных строений и до полуоткрытых боксов. Залить такое напольное покрытие можно самостоятельно при наличии желания и соответствующих навыков.

Разновидности полов наливного типа

Материал, из которого делают напольное покрытие для гаража наливное, очень эластичен, и укладывать его несложно. В результате приложенных усилий в гаражной постройке появится пол, который прослужит продолжительное время, будет износостойким и внешне привлекательным.

Наливные напольные поверхности имеют цельный монолитный вид без стыков и швов.

Их ассортимент разнообразен и подразделяется на несколько видов:

  1. Эпоксидные полы отличаются хорошей переносимостью перепадов температур и воздействия влаги. Они бывают одно- или двухкомпонентными. Первые характеризуются химической устойчивостью, а вторые – невосприимчивостью к большим объемам воды.
  2. Полиуретановые полы по эксплуатационным и стоимостным показателям имеют много общего с эпоксидными покрытиями, но в отличие от них более стойкие к механическому износу и упругие, хорошо переносят вибрационные нагрузки.
  3. Метилметакрелатные полы – еще один вариант для гаражных боксов. Поскольку в процессе эксплуатации они выделяют канцерогенные испарения, для них необходимо обеспечивать хорошее вентилирование помещений. Их преимущество заключается в дешевизне.
  4. Полы на основе акрилово – цементных смесей. Обеспечивают частичную защиту цементной стяжки и бетонного основания. Их обычно используют для устранения трещин и прочих дефектов на поверхностях с большим эксплуатационным сроком.
Читайте также:
Шкаф распашной белый, особенности и полезные советы по уходу

До начала проведения работ необходимо определить, какую толщину будет иметь наливной пол в гараже своими руками. Зависит данный параметр от предполагаемых нагрузок на поверхность покрытия. Толщина пола из наливных материалов может составлять от 1 до 10 миллиметров. Стоит выбирать морозостойкий наливной пол для наружных работ, который долго прослужит в гараже.

Обычно в гаражных помещениях она равна примерно 2 миллиметрам при расходе материала в количестве 1,7 – 1,9 килограмма из расчета на один «квадрат». Также потребуется кварцевый песок в количестве 0,8 – 1 килограмма на квадратный метр.

Инструменты и материалы для заливки

Для обустройства такого, как на фото, наливного пола необходимо такие инструменты:

  • рейка двухметровой длины;
  • скребок;
  • щетка металлическая;
  • кисть и валик;
  • кювета;
  • дрель низкооборотная, оборудованная насадкой-мешалкой;
  • швабра специальной конструкции для равномерного распределения состава по поверхности;
  • игольчатый валик для устранения воздушных пузырьков;
  • шпатель.

Также понадобятся отдельные компоненты или готовая смесь для наливного пола.

Из вспомогательных материалов следует приобрести:

  • растворитель – для обезжиривания основы напольного покрытия;
  • кварцевый песок – он необходим для изготовления цементного раствора, который требуется для ликвидации трещин и других незначительных дефектов.

Следует приобрести специальные подошвы, имеющие шипы, которые позволят передвигаться по залитой поверхности в процессе обработки ее игольчатым валиком.

Когда сделан выбор, каким будет наливной пол в гараже своими руками и его толщина, приобретены все материалы и приготовлены необходимые инструменты, тогда только можно приступать к работам по его обустройству.

Подготовка чернового основания

Качественного напольного покрытия не получится, если основание для него не будет ровным. При помощи двухметровой деревянной планки проверяют уровень относительно горизонтали. Отклонения от контрольной линии не могут превышать 3-5 миллиметров, а просветы между рейкой и основой не должны быть более 2-х миллиметров. Чем тоньше слой наливного пола, тем строже предъявляются требования к черновой поверхности.

Принято считать, что наиболее удачным вариантом будет наливной пол для гаража на цементной основе, при этом влажность основания которого не должна превышать 12% (подробнее: “Как сделать наливной пол на цементной основе своими руками”). Бетонную поверхность очищают от мусора, пыли, остатков краски и маслянистых пятен, потом тщательно выравнивают и шлифуют. Залитый перед началом работы цементный пол застывает в течение 3-4 недель. Когда бетонное основание находится в плохом состоянии, поверх старого покрытия необходимо залить новую стяжку.

Грунтовка и шпатлевка основания для наливного пола

Грунтовать основание следует непременно, поскольку бетон отличается способностью впитывать влагу. Жидкость из любой смеси, попадающая на цементное основание, практически мгновенно им поглощается и это приводит к ухудшению его адгезии. Основная задача при подготовке основы наливного пола – это закрыть поры бетона, с чем превосходно справляются современные материалы для грунтовки.

Заливка наливного слоя

Поскольку наливные полы обычно имеют двухкомпонентный состав, до начала монтажа следует смешать материалы. Оба компонента оставляют на сутки в помещении при комнатной температуре, которая должна составлять 14 – 25 градусов. Первый материал размешивают в емкости до устранения осадка, а потом туда добавляют второй.

Смешивать компоненты можно, как ручным способом, так и с использованием дрели, оснащенной специальной насадкой (на протяжении 4-5 минут). Далее в емкость добавляют сухой кварцевый песок. При этом скорость вращения низкооборотной дрели должна составлять в минуту не менее 500 оборотов. Включать прибор следует после полного погружения лопастей насадки в емкость и вынимать ее из раствора, когда вращение полностью прекратилось.

После завершения обработки основания грунтовкой примерно через одни сутки приступают к работе над наливным покрытием.

Начинают распределять смесь от места в помещении, которое находится в самой дальней точке относительно входа, и продвигаются в сторону двери:

  1. Состав разливают равными параллельными стене полосами, разравнивая его зубчатым шпателем и игольчатым валиком. Этот инструмент позволяет обеспечить требуемую толщину напольного покрытия. Далее продолжают выливать порции смеси, разглаживая ее и прокатывая. Заливку продолжают до тех пор, пока все напольное основание не будет покрыто.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы не растворенные компоненты смеси не попадали на пол. Поэтому содержимое емкости не нужно выливать до конца. Также не следует выскребать из нее остатки. Чтобы избежать неприятностей, раствор необходимо готовить в емкости, имеющей округлую цилиндрическую форму.
  3. Используя игольчатый валик, удаляют воздушные пузырьки и выравнивают стыки, появляющиеся между замесами.
  4. При проведении работы нужно помнить о том, что на заливку всей напольной поверхности отводится максимум 45 минут. За данный промежуток времени следует успеть применить игольчатый валик, чтобы удалить воздушные пузырьки из залитой смеси. В том случае, когда не удается завершить работу вовремя, происходит затвердевание и полимерный пол для гаража не удастся сделать качественно.
  5. Для того, чтобы этого не случилось, обустройство напольного покрытия нужно делать не одному, а с помощником. Через 24 часа после завершения нанесения смеси, по поверхности пола можно ходить. Полностью цементные наливные полы для гаража будут готовы не ранее 7 дней.

Нанесение защитного лака

С целью увеличения износостойкости напольной поверхности и защиты ее от механических нагрузок и химических воздействий производится нанесения слоя защитного лака. Благодаря этому срок эксплуатации пола можно значительно продлить.

Наносить лак следует не ранее, чем через 24 часа после завершения заливки покрытия, когда оно уже приобрело технологическую прочность. Расход данного материала на один «квадрат» составляет порядка 140−160 грамм.

После нанесения слоя защитного лака ходить по напольной поверхности разрешается не ранее, чем через 2 суток. Что касается нагрузки от веса автомобиля, то покрытие будет способно его выдержать по истечению 6 -7 суток.

Работа по обустройству наливного пола в гаражном строении отличается простотой и ее может выполнить каждый домашний умелец своими руками. Создавая самостоятельно долговечное покрытие, можно сэкономить немалую сумму денег.

Читайте также:
Стекловата и минвата — в чем разница

Как сделать наливной пол в гараже своими руками

Обустройство наливного пола удовлетворяет практически всем требованиям, предъявляемым к созданию прочного и надежного основания в гаражах разного типа, начиная от кирпичных строений и до полуоткрытых боксов. Залить такое напольное покрытие можно самостоятельно при наличии желания и соответствующих навыков.

Разновидности полов наливного типа

Материал, из которого делают напольное покрытие для гаража наливное, очень эластичен, и укладывать его несложно. В результате приложенных усилий в гаражной постройке появится пол, который прослужит продолжительное время, будет износостойким и внешне привлекательным.

Наливные напольные поверхности имеют цельный монолитный вид без стыков и швов.

Их ассортимент разнообразен и подразделяется на несколько видов:

  1. Эпоксидные полы отличаются хорошей переносимостью перепадов температур и воздействия влаги. Они бывают одно- или двухкомпонентными. Первые характеризуются химической устойчивостью, а вторые – невосприимчивостью к большим объемам воды.
  2. Полиуретановые полы по эксплуатационным и стоимостным показателям имеют много общего с эпоксидными покрытиями, но в отличие от них более стойкие к механическому износу и упругие, хорошо переносят вибрационные нагрузки.
  3. Метилметакрелатные полы – еще один вариант для гаражных боксов. Поскольку в процессе эксплуатации они выделяют канцерогенные испарения, для них необходимо обеспечивать хорошее вентилирование помещений. Их преимущество заключается в дешевизне.
  4. Полы на основе акрилово – цементных смесей. Обеспечивают частичную защиту цементной стяжки и бетонного основания. Их обычно используют для устранения трещин и прочих дефектов на поверхностях с большим эксплуатационным сроком.

До начала проведения работ необходимо определить, какую толщину будет иметь наливной пол в гараже своими руками. Зависит данный параметр от предполагаемых нагрузок на поверхность покрытия. Толщина пола из наливных материалов может составлять от 1 до 10 миллиметров. Стоит выбирать морозостойкий наливной пол для наружных работ, который долго прослужит в гараже.

Обычно в гаражных помещениях она равна примерно 2 миллиметрам при расходе материала в количестве 1,7 – 1,9 килограмма из расчета на один «квадрат». Также потребуется кварцевый песок в количестве 0,8 – 1 килограмма на квадратный метр.

Инструменты и материалы для заливки

Для обустройства такого, как на фото, наливного пола необходимо такие инструменты:

  • рейка двухметровой длины;
  • скребок;
  • щетка металлическая;
  • кисть и валик;
  • кювета;
  • дрель низкооборотная, оборудованная насадкой-мешалкой;
  • швабра специальной конструкции для равномерного распределения состава по поверхности;
  • игольчатый валик для устранения воздушных пузырьков;
  • шпатель.

Также понадобятся отдельные компоненты или готовая смесь для наливного пола.

Из вспомогательных материалов следует приобрести:

  • растворитель – для обезжиривания основы напольного покрытия;
  • кварцевый песок – он необходим для изготовления цементного раствора, который требуется для ликвидации трещин и других незначительных дефектов.

Следует приобрести специальные подошвы, имеющие шипы, которые позволят передвигаться по залитой поверхности в процессе обработки ее игольчатым валиком.

Когда сделан выбор, каким будет наливной пол в гараже своими руками и его толщина, приобретены все материалы и приготовлены необходимые инструменты, тогда только можно приступать к работам по его обустройству.

Подготовка чернового основания

Качественного напольного покрытия не получится, если основание для него не будет ровным. При помощи двухметровой деревянной планки проверяют уровень относительно горизонтали. Отклонения от контрольной линии не могут превышать 3-5 миллиметров, а просветы между рейкой и основой не должны быть более 2-х миллиметров. Чем тоньше слой наливного пола, тем строже предъявляются требования к черновой поверхности.

Принято считать, что наиболее удачным вариантом будет наливной пол для гаража на цементной основе, при этом влажность основания которого не должна превышать 12% (подробнее: “Как сделать наливной пол на цементной основе своими руками”). Бетонную поверхность очищают от мусора, пыли, остатков краски и маслянистых пятен, потом тщательно выравнивают и шлифуют. Залитый перед началом работы цементный пол застывает в течение 3-4 недель. Когда бетонное основание находится в плохом состоянии, поверх старого покрытия необходимо залить новую стяжку.

Грунтовка и шпатлевка основания для наливного пола

Грунтовать основание следует непременно, поскольку бетон отличается способностью впитывать влагу. Жидкость из любой смеси, попадающая на цементное основание, практически мгновенно им поглощается и это приводит к ухудшению его адгезии. Основная задача при подготовке основы наливного пола – это закрыть поры бетона, с чем превосходно справляются современные материалы для грунтовки.

Заливка наливного слоя

Поскольку наливные полы обычно имеют двухкомпонентный состав, до начала монтажа следует смешать материалы. Оба компонента оставляют на сутки в помещении при комнатной температуре, которая должна составлять 14 – 25 градусов. Первый материал размешивают в емкости до устранения осадка, а потом туда добавляют второй.

Смешивать компоненты можно, как ручным способом, так и с использованием дрели, оснащенной специальной насадкой (на протяжении 4-5 минут). Далее в емкость добавляют сухой кварцевый песок. При этом скорость вращения низкооборотной дрели должна составлять в минуту не менее 500 оборотов. Включать прибор следует после полного погружения лопастей насадки в емкость и вынимать ее из раствора, когда вращение полностью прекратилось.

После завершения обработки основания грунтовкой примерно через одни сутки приступают к работе над наливным покрытием.

Начинают распределять смесь от места в помещении, которое находится в самой дальней точке относительно входа, и продвигаются в сторону двери:

  1. Состав разливают равными параллельными стене полосами, разравнивая его зубчатым шпателем и игольчатым валиком. Этот инструмент позволяет обеспечить требуемую толщину напольного покрытия. Далее продолжают выливать порции смеси, разглаживая ее и прокатывая. Заливку продолжают до тех пор, пока все напольное основание не будет покрыто.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы не растворенные компоненты смеси не попадали на пол. Поэтому содержимое емкости не нужно выливать до конца. Также не следует выскребать из нее остатки. Чтобы избежать неприятностей, раствор необходимо готовить в емкости, имеющей округлую цилиндрическую форму.
  3. Используя игольчатый валик, удаляют воздушные пузырьки и выравнивают стыки, появляющиеся между замесами.
  4. При проведении работы нужно помнить о том, что на заливку всей напольной поверхности отводится максимум 45 минут. За данный промежуток времени следует успеть применить игольчатый валик, чтобы удалить воздушные пузырьки из залитой смеси. В том случае, когда не удается завершить работу вовремя, происходит затвердевание и полимерный пол для гаража не удастся сделать качественно.
  5. Для того, чтобы этого не случилось, обустройство напольного покрытия нужно делать не одному, а с помощником. Через 24 часа после завершения нанесения смеси, по поверхности пола можно ходить. Полностью цементные наливные полы для гаража будут готовы не ранее 7 дней.
Читайте также:
Электричество из водорода своими руками

Нанесение защитного лака

С целью увеличения износостойкости напольной поверхности и защиты ее от механических нагрузок и химических воздействий производится нанесения слоя защитного лака. Благодаря этому срок эксплуатации пола можно значительно продлить.

Наносить лак следует не ранее, чем через 24 часа после завершения заливки покрытия, когда оно уже приобрело технологическую прочность. Расход данного материала на один «квадрат» составляет порядка 140−160 грамм.

После нанесения слоя защитного лака ходить по напольной поверхности разрешается не ранее, чем через 2 суток. Что касается нагрузки от веса автомобиля, то покрытие будет способно его выдержать по истечению 6 -7 суток.

Работа по обустройству наливного пола в гаражном строении отличается простотой и ее может выполнить каждый домашний умелец своими руками. Создавая самостоятельно долговечное покрытие, можно сэкономить немалую сумму денег.

Как выбрать наливной пол для отапливаемого и неотапливаемого гаража, пошаговая технология заливки своими руками

Многие автомобилисты мечтают изготовить гладкий наливной пол для своего гаража. Однако перед этим придется ознакомиться с особенностями таких полов, их видами и нюансами изготовления.

Преимущества наливных полов

Как и любая разновидность напольной отделки, наливные покрытия имеют определенные достоинства. К главным преимуществам эпоксидных покрытий относят:

  • Прочность. Полимерное покрытие отличается продолжительным сроком службы, который равен сорока годам. Благодаря высокому уровню прочности в течение всего эксплуатационного периода на поверхности не появляются царапины и трещины.
  • Повышенная адгезия. Полиуретановый резиновый пол обладает неплохим уровнем сцепления, из-за чего полимер не отслаивается после продолжительной эксплуатации.
  • Герметичность. Цементно-акриловый пол имеет неплохую герметичную защиту, которая предотвращает попадание влаги в его основу. Также высокая герметичность защищает автогараж от появления конденсата.
  • Огнестойкость. Полимерное покрытие надежно защищено от пожаров, так как данный материал не загорается даже при прямом воздействии огня.
  • Эстетичность. Самовыравнивающийся пол эстетично выглядит за счет идеально ровной поверхности и уникального цвета, который изменяется путем добавления в полимерную смесь глиттеров.

Разновидности

Выделяют несколько разновидностей полимерных наливных полов, которые делают в автогаражах. К основным типам напольного покрытия относят следующие:

  • Эпоксидный. Некоторые предпочитают эпоксидные поверхности, которые устойчивы к высокой влажности воздуха и воздействию испарений. Это идеальный выбор для автомобилистов, которые часто моют транспортное средство горячей водой.
  • Полиуретановый. Некоторые путают такие поверхности с эпоксидными, так как они обладают схожими свойствами. Однако у полиуретанового типа имеется отличительная особенность, заключающаяся в высокой устойчивости к повреждениям механического характера. Специалисты советуют делать такое напольное покрытие в помещениях с высокими вибрационными нагрузками.
  • Метакрилатный. Если бюджет ограничен, можно сделать в автогараже метакрилатное покрытие, так как оно обойдется дешевле остальных. Однако такие наливные поверхности выделяют канцерогенные испарения, которые вредят организму человека.
  • Акриловый. Каждый производитель акриловых смесей советует использовать их для улучшения напольной поверхности гаражного помещения. Ими пользуются для устранения механических повреждений с трещинами и выбоинами.

Выбираем правильно тип наливного пола

Подобрать лучший тип наливного настила для гаража непросто, так как при выборе учитывают немало нюансов. Придется заранее определить необходимую прочность выбранного пола. Также учитывают температуру помещения и качество его отопления.

Для отапливаемого гаража

Для помещений, которые регулярно отапливают, подходят практически все разновидности напольного настила. Однако специалисты рекомендуют воспользоваться декоративно-финишными поверхностями, изготовленными на полимерной основе. Такое покрытие наносят на бетон небольшим слоем толщиной около пяти миллиметров. К его основным достоинствам относят устойчивость к ударам, царапинам и истиранию.

Изготовить такой пол можно из специальных смесей, которые выпускаются отечественными и зарубежными производителями. Среди наиболее популярных смесей выделяют «КрасКо», «РастОлеум» и «Энекон».

Неотапливаемого

Для гаражей, которые не подключены к системе отопления, выбрать тип настила сложнее, так как в таких помещениях высокая влажность, и часто изменяются температурные показатели.

Неплохой морозостойкостью отличаются полы, изготовленные из полиуретана. Именно поэтому их советуют использовать в неотапливаемых гаражах, расположенных в регионах с сильными заморозками. Также с перепадами температуры справляются покрытия из эпоксидных смесей, отличающиеся водонепроницаемостью и абразивностью.

Необходимый инструмент и оборудование

Создание напольного покрытия — трудоемкий процесс, при выполнении которого используют различное оборудование и инструменты. Поэтому прежде чем приступить к работе, придется ознакомиться с перечнем необходимого оборудования:

  • Емкость для создания рабочей смеси. В качестве емкости, в которой будет смешиваться раствор, можно использовать ведро или кастрюлю. При выборе оптимального резервуара обращают внимание на его объем, который должен вмещать в себя около 10-15 килограмм смеси. Емкость должна быть достаточно высокой, чтобы при смешивании брызги не разлетались в разные стороны.
  • Электродрель со специальной насадкой для смешивания. Некоторые предпочитают вручную готовить раствор, однако опытные строители советуют пользоваться электрической дрелью. Инструмент идеально подходит для перемешивания, так как при его использовании в смеси не будут образовываться комки.
  • Ракля. Этим приспособлением пользуются при выравнивании раствора по напольной поверхности. Необходимо использовать ракли с регулируемыми металлическими зубцами, с помощью которых устанавливается толщина слоя.
  • Валик игольчатого типа. Устройство предназначено для удаления воздушных подушек с поверхности и раскатывания раствора.

Как сделать своими руками

К напольному гаражному покрытию надо отнестись серьезно, и поэтому перед его изготовлением следует разобраться с основными нюансами его создания.

Подготовка основания

Перед подготовкой основания изучают основные требования к поверхности пола в гаражном помещении. Прочность бетонного покрытия должна быть не меньше М250. Чтобы добиться этого, работу придется выполнять при температурных показателях около 10-25 градусов выше нуля.

Читайте также:
Шкаф для встраиваемой духовки

Подготовительные работы начинают с тщательной очистки покрытия от пыли, грязи и других загрязнений, которые негативно сказываются на адгезии. Когда все будет очищено, проводят легкую шлифовку, которая устранит незначительные неровности и трещины. В конце подготовительных работ покрытие обрабатывается грунтовкой, которую наносят в три слоя.

Если пол делается в гараже, который не отапливается, придется покрыть его полиэтиленом или демпферной лентой.

Приготовление смеси

Сразу после подготовительных работ можно делать рабочую смесь. Чтобы ее приготовить, ведро заполняют отстоянной водой, разогретой до двадцати градусов. Затем в жидкость добавляется сухая смесь, которую осторожно размешивают электродрелью 4-5 минут. Приготовленный раствор должен настояться полчаса, после чего его повторно размешивают.

Нанесение покрытия

Нанесение смеси на напольное покрытие начинается от любого угла, который находится напротив выхода из гаража. Жидкость выливают на пол осторожно, чтобы она сильно не растекалась. Вылитую массу разравнивают раклей, после чего раскатывают ее валиком. Толщина слоя должна составлять 1-3 сантиметра. Каждый последующий слой утолщается до 2-4 сантиметров.

Сушка

Перед просушиванием покрытие внимательно осматривают, чтобы убедиться в отсутствии серьезных неровностей. Если они есть, их сглаживают валиком или раклей. При высушивании пола ворота гаража тщательно закрываются, чтобы внутрь не попадал мусор. В среднем процесс высушивания длится 2-3 дня.

Какие ошибки встречаются

Для наилучшего выполнения работ рекомендуется ознакомиться с распространенными ошибками, которые встречаются при изготовлении наливного покрытия. К ним относят:

  • Неправильную подготовку основания. Если плохо зачистить его перед началом работ, в будущем напольное покрытие начнет отслаиваться и набухать.
  • Нанесение толстого слоя. Если слой смеси будет слишком толстым, поверхность покроется микротрещинами.
  • Неправильное приготовление раствора. При использовании некачественно приготовленной рабочей смеси поверхность становится шероховатой и бугристой.

Заключение

Некоторые владельцы гаражей предпочитают самостоятельно делать наливные полы в гаражных помещениях. Перед этим придется ознакомиться с основными типами таких покрытий и особенностями их изготовления.

Льём наливные полы в гараже

Мой гараж стоит на монолитной собственноручно сделанной плите. Плита достаточно ровная, но имеет рябь (7-9 мм высотой) на поверхности, т. к. залитый бетон ровнялся доской “туда-сюда”. Рябь уже порядком достала, т. к. и выглядит некрасиво, и мусор в ней собирается, а подметается не очень. Кроме того такой пол пылит. При покраске машины в гараже это может быть критично.

Давно хотел сделать наливной пол в гараже. И вот, наконец, свершилось. Точнее, начало свершаться.
Сразу скажу, что не стоит дешевить и покупать самый дешёвый пол. Всякие Axton из Леруа и прочие собственные марки строительных магазинов — не лучший выбор, о них много плохих отзывов (в частности, на Axton — комкуется, не растекается, сверху трескается). Я брал Unis Горизонт. Он тоже недорогой, но не самый дешняковый. С ним проблем не было.

Первый раз вижу свой гараж таким убранным и свободным. Обычно там навалено барахлища. Сейчас же оно перенесено на правую часть.

Грунтуем акриловым грунтом глубокого проникновения. Ох, как много кроется за этими словами :)

Тут начинается волшебство — разводим полы. Производитель рекомендует высыпать сухую смесь в воду, а не наоборот. Я месил за раз 2 мешка по 20 кг. Производитель рекомендует лить 3,8-4,4 л воды на мешок. От себя могу сказать, что лучше лить воды ближе к верхней допустимой границе или даже чуть больше, но немного (не более 4,5 л/мешок). При более высоком содержании воды смесь получается пожиже, лучше растекается, из неё лучше выходят пузырьки воздуха (как ни мешай смесь, она всё равно хапает воздух, который не всегда выходит даже после разравнивания игольчатым валиком).

Чем-то напоминает бабушкино тесто для блинов, только цвета серого и пахнет с аммиачным уклоном. Я месил сначала кельмой, разминая крупные комья, далее — метёлкой, вставленной в дрель. Месить надо на низких оборотах опять же по причине воздуха. Комья на удивление хорошо расходятся за 3-5 минут.

Помешали, подождали пару минут, размяли оставшиеся колья кельмой и можно заливать. Время жизни смеси — 40 минут, максимальное время между заливками — тоже 40 минут, поэтому двигаться надо в темпе вальса.

Ура, наконец-то началось преображение полов!

Отдельно хочу сказать про игольчатый валик. Прокатывать им лучше сразу после заливки. Если прошло минут 10 — смесь уже начинает схватываться, верхний слой твердеет и прокатка валиком может оставить такие следы, которые сами уже не выровняются. Это несмертельно, но всё же портит внешний вид.

За 3 часа я залил 12 м2 пола. Месил по 2-3 мешка в баке. Три мешка месить утомительно. Проще месить по 2 и почаще их выливать.
Идеально зеркальной поверхности у меня не получилось — были мелкие неровности в районе 2-3 мм. Но это скорее огрехи из-за наплыва новой заливки на уже схватывающуюся старую.
Хоть производитель и рекомендует для выравнивания валик, более ровный результат получается от кельмы (длинную ручку и вперёд) или правИла.

Фраза “ходить можно через 4 часа” означает “ходить босиком или в мягких тапочках”. От ботинок даже через 6 часов остаётся след (в гараже было +20, пол чуть похолоднее). Спустя сутки ходить можно в чём угодно, но уроненный удлинитель на пол оставил мелкую выщерблину.

Машину можно загонять через 3-4 дня.

В общем и целом результатом я доволен. Стало гораздо лучше. Подметается в разы легче, внешний вид приятнее.
Нашёл в интернете специальную краску для бетона и наливных полов — для уменьшения износа покрытия. Надо будет попробовать.

Отделка бассейна ПВХ-пленкой

Содержание статьи:

  1. Особенности применения
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технология гидроизоляции
    • Подготовительные работы
    • Укладка подложки и крепежной полосы
    • Монтаж ПВХ-пленки
    • Обработка швов

Отделка бассейна ПВХ-пленкой — это проверенная временем технология, которая получила признание благодаря оперативности выполнения таких работ и сравнительно лояльной стоимости материала. Рассмотри подробнее достоинства и недостатки изолятора, а также технологию его монтажа.

Читайте также:
Чем промыть пистолет для монтажной пены

Особенности применения ПВХ-пленки для бассейна

Принимая решение о строительстве бассейна, важно не только определить его расположение, учесть, где проходят грунтовые воды, решить, какой формы будет водоем, но и выбрать, каким материалом будет отделана его внутренняя сторона.

Вниманию потребителей в качестве отделочного материала предлагается плитка, мозаика и пленка ПВХ. Если на укладку первых двух уйдет до 3-х месяцев, то на устройство пленочного покрытия понадобится небольшой промежуток времени, да и сделать его сможет даже не профессионал, соблюдая наши инструкции и рекомендации.

Если принимать во внимание декоративные свойства ПВХ-пленки, то они уступают плитке и мозаике, но не каждый желает сделать из бассейна произведение искусства, главное достояние пленочного материала — гидроизоляционные качества и надежность. Пленка подвергается специальной обработке, которая не дает развиваться микроорганизмам на поверхности воды. Это позволяет производить чистку бассейна не так часто.

Пленка ПВХ для бассейна имеет и другие названия — «лайнер» или «алкорплан» (имя производителя). В ее состав входит полиэфирное волокно, в которое добавлен стабилизатор, защищающий от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей. В состав материала также добавляют акриловый слой, который придает ему блестящий привлекательный вид.

Этот материал широкого применения используется для внутренней отделки как наружных, так и внутренних бассейнов. 60% внутренних и 90% уличных водоемов отделывают лайнером.

Заказчикам предлагается пленка двух видов:

    Обычная пленка ПВХ для бассейна. Это синтетический материал, в его основе имеется пластифицированный ПВХ. Лайнер производится в рулонах, его ширина бывает следующей — 1,6 м, 2,4 м и 6,8 м, длина имеет один размер — 25 метров. Одного рулона достаточно для того, чтобы накрыть водоем площадью в 40 м 2 . Толщина пленки бывает 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм. Для бассейнов с неглубокими чашами используется пленка 0,5 мм или 0,8 мм. Для более глубоких соответственно 1,0 мм и 1,2 мм. В продаже имеются как гладкие варианты, так и имеющие противоскользящую поверхность. Рифленый материал применяется для отделки ступеней, а также дна на мелких участках чаши для безопасности купающихся, в особенности детей. Лайнер хорошо переносит температурные колебания и поэтому используется для покрытия уличных водоемов. Помимо однотонной пленки, вниманию потребителей предлагаются материалы с рисунками, имитирующие плитку, мрамор и даже мозаику. Стоимость такого покрытия чуть дороже, чем гладкого.

  • Бутилкаучуковая пленка. Обладает следующими качествами: прочностью, а также значительным сроком эксплуатации. Эта пленка хорошо режется и подвергается склеиванию, подходит для больших водоемов, где необходима высокая прочность. Материал отлично переносит температурные колебания, что означает, что с ним можно работать даже в суровую зиму. Выпускается он в следующих размерах: толщина — 1 мм, ширина — 3,05 м, 6,1 м, 9,15 м, 12,2 м, 15,25 м. Длина рулона — 15,25 м, 30,5 м, 45,75 м, и 61,0 м. Двусложность пленки увеличивает ее прочность и долговечность.
  • Владельцам небольших бассейнов можно предложить первый, более экономичный вид пленки. Для обладателей больших и рельефных сооружений необходимо выбирать второй, более прочный и дорогой вариант. При выборе ПВХ-пленки под оклейку для бассейнов нужно учитывать ее два важных свойства: эластичность, то есть возможность хорошо растягиваться и не терять свои свойства, а также толщину материала, от чего зависит и срок эксплуатации покрытия.

    Лайнер — очень прочный материал, он подходит как для установки на новых чашах бассейна, так и для реконструкции старых. Относительно невысокая цена делает его доступным для покупателей и обеспечивает высокие гидроизоляционные свойства бассейна.

    Преимущества и недостатки ПВХ-пленки

    Эксплуатационный ресурс пленочного покрытия — до 10 лет, что намного меньше, чем покрытие плиткой или мозаикой. Но монтаж такой отделки производится быстро, она легко ремонтируется и по необходимости заменяется другой, при этом изменяя внешний облик бассейна.

    К числу основных достоинств относят такие:

    Не подвержена воздействию солнца, мороза, льда, поэтому ее применяют для открытых бассейнов.

    Приемлемая для широких категорий заказчиков цена.

    Обладает универсальными свойствами, применяется для чаш из любых материалов (кирпичных, бетонных, каменных и др.).

    Большой срок эксплуатации.

  • Препятствует развитию микроорганизмов.
  • Недостатки пленки ПВХ:

      Повреждается режущим предметом.

    При прямом попадании хлора разрушается.

  • Лайнер имеет ограниченный выбор расцветок.
  • Технология гидроизоляции бассейна ПВХ-пленкой

    Перед гидроизоляцией бассейна ПВХ-пленкой приготовьте такие инструменты, которые понадобятся для ее крепления: сварочный аппарат с насадками, линейка металлическая предельной длины, шнурок красящий, острые ножницы. Кроме того, вам потребуются такие материалы: пленка, подложка, крепежная полоса, эластичный клей, шурупы.

    Подготовительные работы

    Для выполнения технологически правильной облицовки водоема необходимо, чтобы поверхность чаши была безупречно гладкой. Если на стенках и на дне имеются небольшие налипания штукатурки, их надо убрать, используя для этого обычные инструменты — шпатель, наждачную шкурку. Если на поверхности имеются выбоины, их необходимо зашпаклевать.

    Кирпичную чашу бассейнов вначале оштукатуривают, затем подвергают шлифовке, бетонную — шпатлюют. Необходимо придать значение углам и бортикам, здесь все материалы должны особо хорошо соединяться с поверхностью.

    На этапе подготовки нужно сделать так, чтобы закладные детали устанавливались наравне с поверхностью чаши и имели уплотняющие фланцы. Если эти детали будут утоплены, то оклейка бассейна пленкой ПВХ будет затруднена. Обычно фланцы выпускают пластиковые либо стальные, они снабжены резиновой прокладкой, которая не реагирует на воздействие хлора. Соединения винтовые позволяют герметически закреплять фланцы с закладными деталями.

    Немаловажное значение пленка ПВХ имеет и для реставрации водоемов, облицованных плиткой, которая утратила свои гидроизоляционные качества. Здесь лайнер укладывается прямо на плиточную либо мозаичную отделку. Если поверхность повреждена, необходимо демонтировать покрытие, произвести выравнивание, а затем укладывать пленочный материал.

    Укладка подложки и крепежной полосы

    Отделка бассейна пленкой ПВХ обычно начинается с укладывания подложного материала под лайнер и крепления крепежной полосы. Подложной материал используется с целью защиты пленки от соприкосновения непосредственно с поверхностью бассейна.

    Читайте также:
    Электрическая цепь: контур, схема, расчет, разветвленные и линейные цепи

    На боковых сторонах водоема подложка монтируется между бетонной стеной и металлической полосой крепления, к которой затем крепится и сама пленка. Край материала обязательно должен свисать. При креплении нужно не допускать накладывания материала и соответственно возникновения утолщений.

    На основание водоема подложка стелится произвольно. Когда бассейн имеет закладные элементы, нужно вырезать в подложном материале отверстия, равные размеру фланца.

    В том случае когда он крепится на лестницу, следует использовать специальные материалы, например, фольгу, которые защищают подложку от прогорания при сварке к крепежной полосе.

    Крепежная полоса — это лента, произведенная из металла, покрытая пластиком, куда в дальнейшем будет крепиться ПВХ-пленка. Длина полосы — 2 м, толщина — 2 мм. Крепление производится с использованием шурупов, с интервалом 10-15 см.

    Если водоем сложной конструкции, то крепежную полосу надо устанавливать и на его дне. Если основание бассейна пирамидальной формы, то ее закрепляют ко всем граням. В ситуации когда основание имеет форму ступеней, полоса для крепежа устанавливается, как и на боковых сторонах.

    При наличии в бассейне лестницы для крепления пленки следует использовать фиксирующий уголок. В данном случае все углы конструкции будут закрыты уголками.

    Самым сложным является закрепление крепежной полосы для бассейнов округлой формы. Причем чем меньшей будет округлость, тем труднее ее фиксировать. Могут потребоваться дополнительные расходы на фурнитуру.

    Инструкция по монтажу ПВХ-пленки

    Перед тем как склеить пленку ПВХ для бассейна, приготовьте сварочный аппарат, который снабжен различными насадками. Наиболее благоприятный температурный режим для проведения сварки материала — +15 градусов и выше. Сварочные работы будут проведены эффективнее, если температура воздуха высокая.

    Для сохранения герметических качеств пленки и придания ей эстетичного вида необходимо соблюдать технологию сварки материала и не допускать попадания мусора на свариваемые листы, правильно разрезать пленочное покрытие, чтобы не допустить лишнего расхода материала.

    Монтаж пленочного материала выполняется так:

      Укладку покрытия начинают со дна водоема. При монтаже ПВХ-пленки отступают от стен бассейна на 1-2 см, делая нахлест в 5-8 см. Если дно водоема сложной формы, ее расстилают и дают возможность вылежаться.

    Прежде чем начинать сваривание, надо проверить листы на отсутствие мусора и прочих загрязнений.

    Начиная сваривание поверхностей, следует прихватить листы, для этого используют невысокую температуру. Прихватку делают для того, чтобы свариваемые полотнища не изменили свое положение, так как в процессе они могут сдвигаться, а затем возникают складки, которые невозможно разгладить при наполнении бассейна водой.

    При больших перепадах напряжения нужно следить за равномерным нагреванием свариваемых поверхностей.

    Когда проводится сварка ПВХ-пленки для бассейна, нужно следить за тем, чтобы не образовывался нагар. При появлении его удаляют, используя для этого металлическую щетку.

    После монтажа пленки на дно начинают размещать листы на вертикальных частях водоема, делая нахлест 5-8 см. В области швов стена-дно, стена-стена в углу выдерживают нахлест 15 см. Пленка ПВХ укладывается на вертикальные части водоема методом приваривания к крепежной полосе. Здесь так же, прежде чем делать сварку, надо произвести ее приварку.

  • Работы по свариванию материала по углам бассейна делаются в последнюю очередь.
  • Обработка швов уплотнителем

    После окончания сварки надо проверить швы, не пропущена ли где-то какая-то их часть, не допущен ли брак при сваривании. Затем рекомендовано их все обработать так называемым уплотнителем. Это жидкость, обладающая свойством затвердевать на воздухе, но оставаться мягкой в процессе затвердевания. Она такого же цвета, что и основной материал.

    Распределяется уплотнитель с использованием специальной масленки. При нанесении вещества на вертикальные швы надо производить работу сверху вниз. Затем ему в обязательном порядке дают высохнуть не меньше 30 минут, после этого можно наливать воду в бассейн.

    После монтажа пленочного покрытия можно наполнить сооружение водой, обязательно теплой, примерно 40 градусов, приблизительно на высоту 30-40 см. Далее ставят фланцы закладных элементов. Одновременно проделывают отверстия в пленке, обеспечив необходимую натяжку ее листов. Как только фланцы и другие детали закладных элементов будут установлены, можно наполнить бассейн до полного уровня.

    Как клеить ПВХ-пленку для бассейна — смотрите на видео:

    Бассейн из ПВХ своими руками

    • 1 ПВХ пленка 2 в 1 – гидроизоляция и отделка
    • 2 Разновидности
    • 3 Преимущества и недостатки материала
    • 4 Работы по устройству котлованного бассейна
    • 5 Отделочные работы
    • 6 Каркасный бассейн из пленки ПВХ
    • 7 Видео

    Бассейн – это небесполезная постройка, так как он охлаждает в жаркий летний зной, помогает расслабиться, убежать от житейских забот и хорошенько отдохнуть. Важным этапом при строительстве такой конструкции, является ее внутренняя отделка. Зачастую бассейн облицовывают керамической плиткой или мозаикой – материалы, которые не только эстетически красивые, но надежные и долговечные. Но, как известно, технологии шагают вперед большими шагами, поэтому в наши дни есть и другой материал, который завоевал себе почетное место среди таких облицовочных материалов, как плитка и мозаика. О чем идет речь? Это пленка ПВХ для бассейна. Все чаще и чаще бассейны покрывают именно этим материалом, и не без причины. Ведь цена на такую пленку существенно ниже, чем на другие материалы, а работать с ней гораздо проще и быстрее. Причем пленка ПВХ может выступать не только в качестве отделки, она вполне может быть основным материалом для изготовления бассейна. Давайте узнаем, как сделать бассейн из ПВХ своими руками.

    1. ПВХ пленка 2 в 1 – гидроизоляция и отделка
    2. Разновидности
    3. Преимущества и недостатки материала
    4. Работы по устройству котлованного бассейна
    5. Отделочные работы
    6. Каркасный бассейн из пленки ПВХ
    7. Видео

    ПВХ пленка 2 в 1 – гидроизоляция и отделка

    ПВХ пленка для бассейнов

    Поливинилхлоридная пленка (ПВХ), кроме того, что выглядит эстетически красиво, имеет еще одно важное достоинство – она может выполнять роль гидроизоляционного материала. Через такую пленку никак не пройдет вода, поэтому вы можете сэкономить свои средства на гидроизоляции самой чаши бассейна. Приятно то, что даже если в бетоне будут трещины, а все работы выполнялись без гидроизоляции, соответствующих гидроизоляционных шпаклевок и грунтовок, ПВХ пленка сможет удержать всю воду в бассейне, несмотря на огромное давление толщи воды.

    Читайте также:
    Твердение бетона при различных температурах

    Благодаря такому свойству, пленка часто используется при реставрации старых бассейнов, чаша которых потрескалась, и возникли проблемы с гидроизоляцией. Спасти положение поможет именно оклейка бассейна пленкой ПВХ. А что самое удивительное, это можно делать даже не снимая старый материал, к примеру, мозаику. В таком случае важно только позаботиться о прочном сцеплении плитки с поверхностью, чтобы она не отслоилась. Таким образом, выбрав пленку ПВХ в качестве отделочного материала бассейна, можно убить двух зайцев.

    Разновидности

    Голубая мозаика

    Производителями были учтены различные предпочтения, финансовые возможности людей и цели, для которых пленка будет использоваться. Благодаря этому вы сможете выбирать покрытие для бассейна из нескольких видов ПВХ пленки:

    1. Простая неармированная пленка. Является материалом эконом класса, который может позволить себе любой человек. Это самый дешевый материал из трех видов пленок. Его толщина варьируется от 0,65 до 0,85 мм. Такую пленку нельзя назвать очень прочной, но все же со своими функциями она справляется. Каркасный бассейн из такой пленки не сделать, но обшить чашу небольшого котлованного бассейна вполне возможно.
    2. Армированная пленка. Наиболее распространенный вариант. Соотношение цена/качество полностью оправдано, так как эта пленка не просто имеет толщину 1,5 мм, что больше чем у обычной в 2 раза, но она дополнительно армирована нитями из полиэфира, что придает ей большую прочность. Бассейн с такой отделкой может выдерживать значительные механические нагрузки, не деформируясь при этом. Особенно это свойство полезно для тех, кто хочет сделать каркасный бассейн, где роль стен выполняет именно пленка. Она берет на себя всю нагрузку, являясь несущей конструкцией, поэтому обязана выдерживать огромное давление, с чем она и справляется.
    3. Противоскользящая пленка. Ее отличием от всех является ребристая поверхность, поэтому зачастую ее используют для того, чтобы препятствовать скольжению на поверхности бассейна. Без такой пленки не обойтись семьям, где есть маленькие дети.

    Армированная пленка

    Обратите внимание, что существует также материал, имеющий акриловое покрытие. Что оно дает? Благодаря ему пленка защищена от бактерий и водорослей, которые могут заселить микропоры. Как говорят специалисты, с таким покрытием пленка прослужит в два раза дольше, лучше сохранит цвет и эластичность. Но в чем преимущества пленок ПВХ по сравнению с другими отделочными материалами?

    Преимущества и недостатки материала

    Одним из главных ее достоинств можно назвать доступную цену. Построить бассейн само по себе дорогое удовольствие, поэтому отделка из ПВХ пленки является для некоторых спасением. Еще немаловажный момент, что, как уже говорилось, она выступает как гидроизоляционный, так и декоративный материал. Более того, этот материал гигиеничен, устойчив к ультрафиолетовым лучам и резкому перепаду температур. За материалом легко ухаживать, ведь он не боится химических средств для ухода.

    Разновидности пленок

    Следует отметить, что можно купить пленку различных цветов. Ее производят в разных тонах голубого, синего и зеленого цвета, они способны «подсветить» воду и придать ей красивый «морской» оттенок. Можно также купить материал, который имитирует мозаику бежево-белых, сине-белых и похожих тонов. Одним из главных преимуществ является и то, что пленку легко монтировать при наличии специального инструмента.

    Понятно, что, как у всех материалов, у пленки есть и свои недостатки, они следующие:

    • во время эксплуатации на поверхности будут образовываться царапины, что приводит к разрыву;
    • со временем теряется насыщенность красок, все это случится через 6–10 лет, поэтому материал придется менять;
    • стыковые швы портят общий вид покрытия;
    • когда на территории, где размещается бассейн, грунтовые воды находятся близко к поверхности, обшивать бассейн пленкой нельзя.

    Итак, рассмотрев все варианты материала, его преимущества и недостатки, можно переходить непосредственно к делу.

    Работы по устройству котлованного бассейна

    Котлован для бассейна

    Если вы хотите сделать котлованный бассейн у себя дома или на даче, вам необходимо следовать такой последовательности:

    1. Для начала определитесь с конструкцией и формой бассейна. После этого выберите оптимальное место, где он будет располагаться. Он должен украшать ваш участок и служить подходящим местом для отдыха. Не стоит выбирать место, где бассейн часто будет подвергаться загрязнению. Учтите, что конструкция должна быть недалеко от водопроводной системы.
    2. Теперь вам необходимо выбрать размер будущего резервуара. Обычно такие бассейны делают не меньше чем 4×4 м. Глубину выбирайте согласно своим предпочтениям, она может колебаться от 1 м до 2 м. Средняя глубина, подходящая для всех – 1,5 м.
    3. Когда с размерами все выяснили, на месте бассейна надо сделать соответствующую разметку, используя колышки и веревку. Бассейн может быть прямоугольным, круглым или квадратным.
    4. Устанавливают опалубку и заливают Теперь выройте котлован нужной глубины. Это можно сделать как самостоятельно, так и вызвать специальную технику. Учитывайте, что сам котлован необходимо делать немного больше, чем размеры самого бассейна. К примеру, размеры стен сделайте больше на 40–50 см, то же и с дном, так как дальше будут проводиться гидроизоляционные работы, заливка и т. п. Дно котлована надо утрамбовать.
    5. Дальше готовый котлован выравнивают и проводят гидроизоляционные работы. Насыпьте на дно 30 см песка и утрамбуйте его. После чего постелите рубероид в 2–3 слоя и битумную мастику.
    6. На этом этапе необходимо провести все работы, чтобы обеспечить слив воды из бассейна.
    7. Чтобы сделать стены, по краям бассейна соорудите опалубку.
    8. Теперь залейте бетон между грунтом и опалубкой. Для того чтобы укрепить стены, заранее сделайте сетку из арматуры и установите ее.
    9. После застывания бетона опалубка снимается.
    10. Остается сделать дно. Насыпьте еще один слой щебня, установите армирующую сетку и залейте дно гидробетоном. Теперь, после высыхания бетона, можно приступать к отделке бассейна.

    Инструменты для отделки

    Если вы хотите установить трап, лучше сделать это заранее, еще на этапе заливки.

    Отделочные работы

    Отделка бассейна пленкой

    Читайте также:
    Электромагнитный замок на входную дверь: металлическую и стеклянную, установка

    Чтобы выполнить монтаж пленки ПВХ, важно придерживаться инструкции. Сам процесс несложный, но требующий внимания. Даже если вы неспециалист, советы, приведенные ниже, помогут вам справиться с этим делом.

    1. Прежде всего, надо подготовить поверхность: убрать весь мусор, листья и все лишнее. Если залитые стены и пол недостаточно ровные, их надо выровнять штукатуркой. Ровная поверхность необходима, так как под давлением воды ПВХ пленка повторит рельеф чаши, если поверхность окажется кривая, после монтажа это будет сильно заметно.
    2. Для отделки бассейна пленкой по периметру укладывается крепежная полоса или уголок, который надо зафиксировать шурупами. С одной стороны полоса имеет пластиковое покрытие, к которому в итоге будет приварена пленка, если же это уголок, то пленку надо зафиксировать шурупами. Когда бассейн большой, дополнительно закрепляют полосы и на стенах.
    3. Теперь уложите на всю поверхность специальный утеплитель, благодаря которому трение пленки о бетон снизится, она не будет стираться, и срок эксплуатации материала увеличится. Когда бассейн размещен в помещении, вместо утеплителя можно уложить геотекстиль. Подложка крепится крепежными полосами, а в сложных местах фиксируется клеем.
    4. После этого на поверхность расстилается пленка с нахлестом листов в 8 см и отступом от стенки 1–2 см. Чтобы пленка хорошо прилегала к углам, воспользуйтесь уголком.
    5. Используя специальное оборудование для склеивания ПВХ пленок, сварите стоковые швы и дополнительно заделайте их герметиком.
    6. На последнем этапе ПВХ пленку надо соединить с монтажным профилем на бортике бассейна.

    Монтаж на бортиках

    Как выполняется эта работа, можно увидеть в видеоролике ниже:

    Осталось только заполнить бассейн водой и проверить новое покрытие. Теперь ваш бассейн готов для полноценного использования. Для выполнения работы вам потребовались следующие инструменты:

    • перфоратор;
    • острый нож;
    • герметик;
    • оборудование для склеивания ПВХ пленки;
    • силиконовый ролик;
    • уголок;
    • сама ПВХ пленка.

    Каркасный бассейн из пленки ПВХ

    Каркасный бассейн

    Если у вас нет возможности и места, чтобы построить котлованный бассейн, вы можете сделать каркасный бассейн из ПВХ, который будет установлен на земле. Мы рассмотрим самодельный бассейн из дерева и ПВХ пленки, который будет иметь размеры 4,5×2 м и высоту стен 1 м. Его можно сделать за день.

    1. Чтобы установить незаглубленный бассейн, важно обеспечить наличие ровной и стабильной поверхности. Выберите идеальное место, чтобы не проводить трудоемкие земляные работы.
    2. Подготовьте место, сняв с него верхний плодородный слой грунта, убрав корни и ненужные растения. Поверхность должна быть чистой, без камешков и выступающих твердых частиц.
    3. После этого сделайте песчаную подушку, которая выровняет участок. Слой песка должен составлять 5–10 см. Чтобы упростить задачу по выравниванию, установите по уровню маяки, в качестве которых будет служить CD–профиль и растягивайте песок, чтобы получить ровную поверхность.
    4. Теперь надо собрать каркас будущего бассейна. Его можно сделать из деревянного бруса, сечение которого 100×50 мм, полуобрезной и необрезной доски 25 мм толщиной. Пиломатериалы следует очистить от коры и обработать антисептиком. Для этой работы лучше подойдет сухая древесина в крайнем случае подсушенная.
    5. Чтобы сделать каркас, выполните разметку углов конструкции. Проверьте все размеры, чтобы все было одинаково и ровно. После чего надо сделать скважины, вручную лопатами или буром, глубиной примерно 50 см. Чтобы усилить конструкцию, по длинным сторонам дополнительно устанавливают две стойки, а между короткими – по 1.
    6. Вертикально установите столбы, в роли которых будут деревянные брусья. Чтобы обеспечить гидроизоляцию, часть, которая будет в земле, покрывают расплавленным битумом. Пространство в яме засыпают щебнем и хорошенько утрамбовывают.
    7. После того как все столбы надежно зафиксированы и выровнены, они обвязываются досками.
    8. Так как на опорные столбы будет приходиться все давление толщи воды, их необходимо дополнительно укрепить укосинами.
    9. Когда каркас готов, следует сделать лестницу. Ее можно купить в магазине.
    10. Сначала надо спаять Теперь бассейн обшивают ПВХ полотном. Но для начала его нужно сварить. Раскройку и пайку пленки проводят на ровной поверхности в просторном помещении. Важно быть осторожным, чтобы не повредить материал. Итак, возьмите сварку и выберите температуру, допустимую для купленного вами материала. Раскроите материал и уложите его с нахлестом в 2–3 см. Разогревайте пленку на стыке до небольшого плавления, чтобы материал размягчился, и плотно прижимайте его силиконовым валиком вдоль линии, склеивая пленку между собой.
    11. Следите за качеством шва, ведь это слабое звено бассейна, которое должно быть надежным и герметичным. Для лучшего эффекта заделайте шов герметиком. Чтобы не испортить полотно, вы можете потренироваться на кусках пленки, чтобы выверить температуру, скорость движения и набить руку.
    12. Обработка края полотна Когда все готово, по периметру сверху загните пленку на 5–7 см и снова проварите. Теперь в этом бортике нужно сделать отверстия с шагом 50 см и вмонтировать в них металлические кольца (люверсы) при помощи специального пресса или развальцовки. Через эти отверстия полотно бассейна будет крепиться к каркасу веревками или саморезами.
    13. Наконец, надо соединить полотно с каркасом. Фиксировать пленку к дереву лучше саморезами с прессшайбой 35 мм и дополнительными крупными шайбами, которые больше, чем проделанные отверстия в полотне. Важно, чтобы крепежные элементы были оцинкованы. Хорошо натягивайте полотно и выполняйте все работы аккуратно.

    Деревянный каркасный из ПВХ

    На этом все, остается только проверить герметичность вашего нового бассейна, наполнив его водой. Сделать такой бассейн можно быстро и недорого, зато пользы от него будет много.

    Видео

    Чтобы упростить себе задачу, можно использовать в качестве каркаса деревянные поддоны:

    Что необходимо знать, чтобы изготовить бассейн своими руками из пленки?

    Чрезмерно высокая стоимость бассейнов вынуждает многих владельцев выходить из положения самостоятельно.

    Самодельные чаши обходятся в несколько раз дешевле, можно сделать их в нужном размере и форме. Одним из наиболее доступных и простых вариантов является бассейн из пленки.

    Плюсы и минусы такого варианта на даче и в частном доме

    К плюсам следует отнести:

    • простота конструкции, высокая ремонтопригодность;
    • масса вариантов изготовления, возможность использовать подручные материалы;
    • бассейн из пленки обычно считают временным сооружением, которое при желании несложно удалить с участка;
    • при необходимости, можно изготовить полнофункциональный бассейн с системой фильтрации и другими элементами оформления.
    Читайте также:
    Чугунная ребристая экономайзерная труба. Характеристики и сфера применения

    Есть и минусы:

    • необходимо изготовить надежный каркас или основу для чаши, что требует усилий и навыков;
    • обеспечить фильтрацию и систему слива воды непросто, а обойтись без них невозможно;
    • пленка не обладает достаточной прочностью. Она неустойчива к порезам. Кроме того, если под нее попадет камешек, возникнет опасность появления протечки;
    • низкий срок службы пленки (не более 6 лет).

    Технические характеристики полиэтиленового материала

    Пленку из ПВХ, предназначенную для отделки бассейнов, специалисты называют лайнером. Это гидроизоляционный материал, выпускающийся в нескольких разновидностях.

    Основные параметры лайнера:

    • толщина — 0,5-2,0 мм;
    • срок службы — до 6 лет (если материал находится под интенсивным облучением солнечными лучами, срок службы уменьшается);
    • ширина материала — 3, 6, 9, 12 и 15 м;
    • длина пленки в рулоне — 15,2, 30,5, 45, 75 и 61,0 м;
    • есть одно-, двух и трехслойные виды пленки с усилением кевларовыми или полиэфирными волокнами;
    • для монтажа необходима температура от +15°.

    Как выбрать?

    Выбор пленки определяет работоспособность и срок службы бассейна, поэтому к нему надо подходить внимательно и вдумчиво. Необходимо учитывать условия эксплуатации, размеры чаши, внешние воздействия.

    Критерии выбора пленки ПВХ:

    • Толщина. Не рекомендуется использовать тонкую пленку, для больших чаш нужен материал толщиной от 1,5 мм.
    • Эластичность. Если пленка слишком жесткая, она раскрошится или сломается на сгибах после первого сезона.
    • Прочность. Пленка не должна крошиться или рассыпаться. Это проверяют путем косого среза материала — структура должна оставаться цельной.
    • Расцветка. Цвет должен быть однотонным по всей площади рулона.
    • Покрытие. Если имеется противоскользящее покрытие, надо проверить высоту выступов — они должны быть одинаковыми.
    • Запах. Не должно быть резкого химического запаха.

    Подготовительные работы

    Подготовка к строительству бассейна занимает больше времени, чем основная часть процесса.

    • Составление проекта — выбор конструкции бассейна, изготовление рабочего чертежа, подсчет количества материалов.
    • Земляные работы (выемка грунта на котловане, изготовление дренажных траншей и ниши для циркуляционного оборудования).
    • Подготовка площадки. Если бассейн будет расположен на поверхности (без заглубления) — подготавливают площадку, выравнивают ее по горизонтали, делают слой песчаной подушки и укладывают геотекстиль.
    • Необходимые покупки. Приобретают инструменты и материалы.

    После этого можно приступать к сборке чаши и установке циркуляционной обвязки.

    Как пошагово сделать конструкцию из пленки и досок?

    Рассмотрим порядок сборки бассейна с деревянным каркасом. Он будет установлен на поверхности, так как деревянные элементы каркаса нежелательно погружать в грунт. Такая конструкция достаточно прочна и позволяет изготовить чашу довольно большого размера.

    Инструменты и материалы

    Для сборки бассейна понадобятся следующие материалы:

    • Пленка ПВХ толщиной около 1,5 мм, размер полотна должен позволять уложить его в чашу без стыков или швов (рекомендуется).
    • Доски толщиной 50 мм (это с учетом будущей обработки) или оструганные и подготовленные доски толщиной 40-45 мм.
    • Пропиточные материалы (антисептик, грунтовка), масло или олифа для финишного покрытия.
    • Геотекстиль, утепляющая подложка под днище чаши.
    • Тротуарная плитка, песок для подготовки площадки.

    Необходимо приготовить инструменты:

    • лопата, трамбовка;
    • сапожный нож для резки пленки, теплоизолятора и геотекстиля;
    • электропила или электролобзик;
    • шуруповерт, электродрель с набором сверл;
    • строительный уровень;
    • обычные инструменты — молоток, шлифовальная насадка на дрель, стамеска, ручная ножовка и т.п.

    Процесс изготовления

    Порядок изготовления бассейна из пленки:

    1. Выбор и подготовка площадки, удаление слоя дерна, камней и корней растений. Выравнивание поверхности по уровню.
    2. Укладка слоя песка толщиной 15-20 см и тщательная трамбовка. Укладка тротуарной плитки с постоянной проверкой состояния плоскости.
    3. Укладка геотекстиля, на котором располагают слой теплоизолятора. Можно использовать пенопласт или пеноплекс. Поверх теплоизолятора снова кладут слой геоткстиля, на который кладут подложку для бассейна.
    4. Сборка каркаса чаши. Рекомендуется выбирать простые формы (прямоугольник или квадрат), которые легче собирать. Сначала изготавливают несущую систему, которую обшивают изнутри досками, стараясь не оставлять щелей или зазоров. Если чаша достаточно велика, снаружи устанавливают контрфорсы для снятия избыточной нагрузки на борта.
    5. Установка каркаса. Собранный каркас устанавливают на площадку и тщательно шлифуют, удаляя острые края, выступающие углы и т.д. Это важно, так как пленка в этих местах быстро выйдет из строя. Затем каркас покрывают пропиткой, грунтовкой и слоем масла (олифы). Выдерживают для просушки.
    6. Фиксация пленки. На готовый каркас укладывают полотно пленки, уминают ее в углах по всему периметру. Надо обеспечить свободное положение материала, без натяжки. Края пленки заворачивают за бортики и прижимают планками. Не рекомендуется фиксировать материал гвоздями, так как это может стать причиной разрыва полотна при изменении вектора нагрузок.

    После этого сборку чаши можно считать завершенной. Собирают и подключают системы слива и циркуляции, заполняют чашу водой (сначала небольшое количество для проверки положения, затем наливают полный бассейн). Нагревают воду (это может занять до 2-3 суток), после чего можно пользоваться готовой чашей.

    Ниже вы можете ознакомиться с примерами бассейнов из полиэтиленовой пленки:


    Видео по теме

    Дополнительную информацию о том, как сделать бассейн из досок и полиэтиленовой пленки, вы сможете получить в этом видео:

    Заключение

    Самодельный бассейн из пленки ПВХ — это простое и сравнительно недорогое решение, позволяющее получить полнофункциональную чашу со всеми необходимыми функциями.

    Весь процесс сборки состоит из двух частей — изготовления основы и укладки пленки. Можно использовать разные варианты конструкции, от простого котлована в грунте, до каркаса из древесины или металла.

    Выбор способа изготовления зависит от навыков и опыта владельца, наличия материалов и инструментов, особенностей участка.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: