Что такое чугун: состав и содержание углерода в сплаве

Что такое чугун: состав и содержание углерода в сплаве

Сплав железа с углеродом, называемый чугуном занял прочное место в современном мире. Он нашел широкое применение во всех промышленных отраслях.

Чугун: состав и особенности сплава

Чугун и сталь являются соединениями железа с углеродом. Их принципиальное отличие состоит в процентном содержании углерода. В состав чугуна этот химический элемент входит в виде цементита либо графита, его содержание составляет от 2,14 до 4,5%. В случае, если сплав содержит углерода меньше заявленной нормы, то образуется сталь.

Основным преимуществом данного материала является его твердость, что сильно затрудняет процесс сварки (про сварку чугуна читайте на WeldElec.com).

К достоинствам чугунного сплава можно отнести:

  • повышенную прочность и долговечность;
  • способность надолго сохранять температуру и равномерно распределять тепло;
  • экологичность и безопасность для человеческого организма;
  • отсутствие химического взаимодействия с кислотно-щелочной средой.

Разновидности чугуна

В зависимости от химического состава сплава и содержания в нем форм графита, цементита и иных компонентов различают следующие типы чугуна:

  • Серый. Имеет природный цвет графита, в его составе присутствует кремний. Данный сорт чугунного сплава легко поддается резке и применяется в машиностроении. При добавлении фосфора становится текучим, подходит для вех видов литья.
  • Белый. Этот цвет обусловлен наличием в составе сплава карбида железа. Подлежит дальнейшей обработке для получения ковкого чугуна и стали, благодаря чему получил название «передельный». Тверд, но хрупок, для самостоятельного использования не пригоден.
  • Ковкий. Его получают путем длительного обжига белого чугуна. Обладает повышенной прочностью и сопротивляемостью к ударам. Этот вид чугунного сплава используют для изготовления деталей сложной конструкции.
  • Высокопрочный. Данный сорт чугуна образуется при добавлении в жидкий сплав специальных добавок. Его применяют в машиностроении для изготовления поршней, коленвалов, шестерен, требующих особой износоустойчивости.

Свойства чугуна

Данному сплаву присущи следующие свойства:

  • физические (удельный вес, коэффициент линейного расширения, действительная усадка);
  • тепловые (в зависимости от состояния, твердого или жидкого, меняется объемная теплопроводность материала);
  • механические (обусловлены не только самой основой, но также размерами и формой графита);
  • гидродинамические (вязкость материала зависит от наличия в составе серы и марганца, в процессе затвердевания сплава данное свойство усиливается);
  • технологические или литейные качества, в том числе устойчивость к вибрациям и износу;
  • химические (зависят от свойств примесей, входящих в состав сплава).

Влияние примесей на свойства материала

Компоненты, входящие в состав чугуна, оказывают влияние на качество сплава:

  • сера способствует снижению тугоплавкости и текучести чугуна;
  • фосфор уменьшает прочность, но дает возможность варьировать форму готовых изделий;
  • кремний снижает температуру плавления металла и усиливает его литейные качества. Кроме того, этот элемент позволяет получать сплавы разного цвета: от чисто-белого до ферритного;
  • марганец придает чугуну прочность и твердость, но снижает литейные и технологические свойства готового материала;
  • введение в состав титана, алюминия, хрома, никеля или меди позволяет изготавливать легированные сплавы. Они обладают высокими литейными качествами и доказали хорошую механическую обрабатываемость.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Чем отличается чугун от стали

Основой для изготовления чугуна или стали служит железо. В природе это – металл с серебристым отливом, не имеющий достаточной твердости. Такой металл практически не используется в промышленности, а широкое применение получили различные сплавы железа.

И чугун, и сталь относятся к группе черных металлов. Именно содержание железа и углерода является их главным отличием.

Сталь

Применяется сталь повсеместно. В промышленности при производстве различных металлоконструкций, деталей машин, трубопроводов и прочих изделий. В быту сталь представлена стальными столовыми приборами, кухонной утварью, предметами интерьера, мебелью и т.д.

Сталь ‒ это сплав железа и углерода. Содержание углерода в стали – не более 2% (он увеличивает прочность), а железа не меньше 45%. Также в состав стали могут входить никель, хром, кремний, марганец и прочие добавки.

Никель увеличивает прочность, вязкость и твердость.

Хром увеличивает прочность стали, ее твердость и сопротивляемость износу.

Кремний добавляет прочности, твердости и упругости стали, снижает ее вязкость.

Марганец улучшает свариваемость и прокаливаемость.

В зависимости от сферы применения, марки стали делятся на следующие типы:

Конструкционная сталь используется в строительстве и машиностроении. Из неё изготавливают различные детали, механизмы, конструкции массового назначения.

Инструментальная сталь имеет высокую твердость и прочность. Этот тип стали идеально подходит для изготовления ножей, клинков и другого инструмента.

По наличию легирующих компонентов марки стали бывают:

По содержанию углерода марки стали бывают:

низкоуглеродистые – содержание углерода не превышает 0,25%;

среднеуглеродистые- не более 0,55%;

высокоуглеродистые- не более 0,85%.

По содержанию неметаллических элементов с таль бывает:

обычная- содержание фтора и серы не превышает 0,05%;

качественная- менее 0,035%;

высококачественная- менее 0,025%;

особо высококачественная сталь- менее 0,015%.

Читайте также:
Советы домашним мастерам: как обклеить шкаф обоями?

Качество стали повышается в процессе закаливания. Также этот сплав обладает высокой теплопроводностью. Температура плавления всех марок стали находится в диапазоне от 1450 до 1520 °С.

Чугун

Чугун – это тоже металл, сплав железа с углеродом. Только доля углерода в нём превышает 2,14%.

Углерод в чугуне содержится в виде цементита (карбида железа) или графита (минерала, являющегося одной из модификаций углерода). Именно эти вещества и определяют цвет готового чугуна.

В зависимости от состояния и содержания углерода чугун различают на:

Белый чугун

В состав этого сплава входит цементит, который на изломе белый. Из-за этого цвета он и получил такое название. Углерод в нем находится в связанном виде. Белый чугун одновременно с твердостью обладает хрупкостью. Из такого чугуна в основном изготавливают ковкие чугунные сплавы, получаемые путем отжига.

Серый чугун

Серый чугун — это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода. Также в состав входят и постоянные примеси в виде магния, фосфора и серы. В составе такого сплава практически весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Из-за наличия графита излом этого чугуна имеет серый цвет.

Ковкий чугун

Ковкий чугун получают в результате длительного отжига белого чугуна. В результате данного процесса образуется графит хлопьевидной формы, который придает сплаву высокую пластичность, вязкость, твердость, ударную сопротивляемость. Свое название чугун получил благодаря повышенной пластичности и вязкости. Ковкий чугун довольно прочный с высоким ударным сопротивлением. Из такого металла изготавливают детали для автотехники.

Высокопрочный чугун

Такой сплав имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. В отличие от пластинчатого, шаровидный графит не сильно ослабляет металлическую основу, что улучшает прочность чугуна. Поэтому и название у него – высокопрочный.

Предельный чугун.

Данный вид чугуна подвергается дальнейшей переработке и не используется в качестве самостоятельного металла.

Температура плавления чугуна составляет от 1160 до 1250 °С, зависит от содержания в нем углерода. Чем больше элемента в сплаве, тем меньше его температура и выше текучесть при нагревании. Такая зависимость определяет хрупкость материала.

Разница стали и чугуна заключается в том, что последний не поддается обработке путем сварки и ковки. Все изделия изготавливаются только путем литья.

Способы изготовления чугуна и стали

Чугун изготавливают в доменных печах из железной руды (агломерата), кокса, известняка и горячего воздуха. Сначала закладывают кокс, а затем послойно агломерат и кокс. В нижнюю часть печи через специальные отверстия подается горячий воздух, обогащенный кислородом. Образование чугуна происходит за счет опускания железа в более горячую часть домны и растворения в нем углерода.

Сталь изготавливают из чугуна путем снижения количества углерода, серы, фосфора, марганца. Сплав получают в кислородных конвертерах, мартеновских печах и электропечах.

Три способа, как отличить чугун от стали.

Определить, какое изделие перед вами находится, стальное или чугунное, можно тремя следующими способами:

По излому (визуально). Его применяют для деталей, которые идут в лом или в качестве заготовок. На чугунном сломе виден матовый темно-серый оттенок, образовавшиеся трещины имеют выраженную структуру. Стальное изделие ‒ более светлое, поверхность глянцевая.

Сверление. При сверлении стальная стружка имеет витую форму, по длине она больше сверла и хорошо гнется. Чугунная стружка крошится при малейшем воздействии.

Шлифовка. После прохождения шлифовальной машиной на стальной поверхности образуется множество продолговатых искр желтого и белого цвета. У чугунных изделий искр меньше, они короче, красноватого оттенка.

Различия чугуна и стали. Выводы.

Рассмотрев в этой статье свойства чугуна и стали, можно сделать следующие выводы:

Основное различие заключается в содержании углерода в стали и чугуне. В стали углерода меньше, в чугуне больше.

повышенной твердостью и прочностью;

высокой температурой плавления;

более высоким удельным весом;

У чугуна следующие характеристики:

более низкая температура плавления и удельный вес;

Чугун не поддается сварке и ковке. Из-за высокого содержания углерода, все чугунные изделия изготавливаются методом литья. Изделия из чугуна имеют матовую поверхность и серый цвет.

Стальные же изделия светлые и блестящие. Элементы из стали быстро нагреваются и остывают. Чугунные нагреваются очень медленно и долго сохраняют тепло.

Сталь и чугун – это сплавы из железа и углерода, в их состав входят аналогичные компоненты. Но, не смотря на данный факт, отличия чугуна и стали очевидны. Это два разных металла, имеющие различные свойства и характеристики.

Чугун сплав, его свойства, характеристики, виды и применение

Сплав железа с углеродом, где процентное содержание углерода варьируется от 2,14% до 6,67%, носит название «чугун». Помимо этих 2-х химических элементов, в состав входят следующие компоненты:

  1. Кремний – количество не превышает 4,3% и влияет на пластичность и литейные свойства сплава.
  2. Марганец – повышает прочность материала. Исполняет отбеливающую функцию, препятствуя графитизации. Количество составляет не больше 2%.
  3. Сера – оказывает негативное воздействие на материал и может стать причиной возникновения трещин. Содержание в сплаве варьируется от 0,07% до 0,15%
  4. Фосфор – увеличивает жидкотекучесть чугунного сплава. Примерное количество – 0,03%.
Читайте также:
Как сделать арку вместо двери: легкий способ трансформировать ваш интерьер

Слиток из чугуна

Углерод делает материал твердым и плотным, при этом снижая его пластичность. Из-за своей хрупкости чугун хорошо поддается только литейной обработке. В производстве сплав железа с углеродом занимает лидирующую позицию, уступая только стали. Количество углерода делит сплав на 3 вида:

  1. Доэвтектический – процентная часть углерода составляет от 2,14% до 4,2%.
  2. Эвтектический – количество углерода составляет 4,3%.
  3. Заэвтектический – содержание углерода варьируется от 4,4% до 6,67%.

По структуре чугунный сплав делится на 5 видов:

  1. Белый. На разрезе имеет светлый оттенок и отличительный блеск, из-за содержащегося карбида железа. Цемент придает сплаву твердость и высокую износостойкость. Поэтому, он трудно поддается резке. Из-за своей прочности используется в качестве наружного слоя. Из-за своей плотности белый чугун часто перерабатывается в сталь.
  2. Серый. Углерод представлен в виде пластичного графита. От этого, цвет чугуна на разрезе – темно-серый. Твердость металла значительно ниже, чем у белого. Хорошо поддается резной обработке. Материал обладает высоким уровнем вязкости и текучести. Если вам нужны услуги литья серого чугуна, то рекомендуем вам обратиться сюда.
  3. Ковкий. Изготавливается из серого чугуна путем литья. Графит в составе принимает хлопьевидную форму, что придает материалу пластичность. Может подвергаться деформации даже при комнатной температуре. Из-за отсутствия внутренних колебаний, изделия из ковкого чугуна не поддаются вибрационным нагрузкам.
  4. Высокопрочный. В серый чугун добавляется примесь марганца. Графит представлен шаровидной формой. Увеличивает прочность качества изделий, что приравнивает материал к стальным сплавам. Хорошо поддается литью.
  5. Половинчатый. Углерод представлен в составе как графитом, так и карбидом. Используется для производства деталей, которые подвергаются постоянному трению.

Сплав чугуна

По химическому составу выделяют легированный и нелегированный чугун.

  1. Нелегированный. В этот вид чугунного сплава не добавляются примеси. Количество марганца не превышает 2%, а кремния – 4%.
  2. Легированный. В состав добавляют различные примеси для улучшения качества материала. Например, если ввести в структуру 12% хрома, полученное изделие будет обладать повышенной стойкостью к коррозии. Добавление меди сделает материал плотнее, снизится вероятность появление трещин и улучшатся литейные качества. Так же, в состав добавляют никель, марганец, фосфор. От количества легированных компонентов выделяют низколегированные (меньше 2,5% дополнительных элементов), среднелегированные (от 2,5% до 10%) и высоколегированные (больше 10%) сплавы.

Чугун наделен следующими свойствами:

  1. Химические. Химический состав металла влияет на остальные свойства чугунного сплава.
  2. Физические. На удельный вес чугунного сплава влияет количество содержащегося углерода. Усадка чугуна, или уменьшения объема во время остывания после литья, зависит от степени графитизации и химического состава.
  3. Тепловые. Показатель теплоемкости определяет способность проведения тепла материалом. Различные добавки снижают теплопроводность железа. Интенсивность нагревания увеличивает теплоемкость.
  4. Гидродинамические. Высокое содержание марганца и серы делают материал вязким. Это свойство увеличивается при переходе в точку затвердевания.
  5. Технологические. Металл обладает стойкостью к внутренней вибрации, а также не дает материалу изнашиваться.
  6. Механические. На прочность изделия влияет количество графитных включений. Чем их меньше – тем прочнее готовый материал.

Применение чугуна

Чугунные изделия изготавливаются и используются в различных сферах, благодаря своей прочности и стойкости к низким температурам. Обширное применение металл получил в машиностроении. Из него изготавливают блоки для двигателей внутреннего сгорания, тормозные колодки.

Чугунные радиаторы отопления

В металлургической сфере чугунный сплав ценится за свои литейные свойства и низкую цену. Стоимость материала зависит от количества содержащегося углерода в составе сплава. Сантехническое оборудование, изготовленное из чугуна, до сих пор стоит во многих квартирах и исправно служит своим владельцам.

Благодаря своей пластичности, из металла получаются изделия различной формы. Ванны, раковины, радиаторы, трубы – они обладают продолжительном сроком эксплуатации и не подвергаются внешней деформации на протяжении долгого времени.

Заборные решётки из чугуна

Вещи, созданные из высокопрочного металла, можно встретить в архитектуре дворцов, усадеб и домов прошлых столетий. Из чугуна изготавливали решетки на окна, входные ворота, украшения для крыши и сада, памятники.

Металлический сплав может длительное время сохранять тепло. Поэтому, из него изготавливают посуду – казаны, сковородки. Изделия легко очищаются, благодаря хорошей гигиеничности, а химический состав не несет вреда для организма.

Детали водопроводные из чугуна

Изделия из чугунных сплавов уже долгое время считаются надежными, качественными и экологически чистыми. Материал включает в себя множество ценных свойств, благодаря чему большое количество деталей и оборудований активно выпускаются и используются.

Читайте также:
Укладка декоративного камня своими руками (видео)

Чугун. Марки, свойства и применение чугунов

Чугун — самый распространенный железоуглеродистый нековкий литейный материал, содержащий свыше 2% углерода, до 4,5% кремния, до 1,5% марганца, до 1,8% фосфора и до 0,08% серы. В практике применяют чугуны, содержащие 3÷3,5% углерода.

Чугун обладает высокими литейными свойствами, поэтому широко используется в литейном производстве в качестве конструкционного материала. Он хорошо обрабатывается резанием. Из чугуна, имеющего невысокий коэффициент трения, изготовляют подшипники скольжения. Специально обработанный чугун (высокопрочный) по показателям качества успешно конкурирует со стальным литьем и кованой сталью.

Недостаточная прочность и большая хрупкость чугуна объясняются наличием в нем крупных включений углерода в виде графита.

Введение в жидкий чугун небольшого количества магния и церия изменили форму графита, он стал шаровидным. Чугун приобрел прочность и утратил хрупкость. Такой чугун (его называют высокопрочным) по-своему качеству не уступает конструкционным углеродистым сталям. Стойкость деталей, изготовленных из этого чугуна, увеличилась почти в три раза.

Углерод в чугунах может находиться в виде химического соединения — цементита (такие чугуны называют белыми) или частично или полностью в свободном состоянии в виде графита — (такие чугуны называют серыми).

Чугуны состоят из металлической основы (перлита, феррита) и неметаллических включений графита. Они различаются главным образом формой графитовых включений. Белый чугун имеет ограниченное применение. Некоторые отливки, от которых требуется повышенная твердость поверхностного слоя, изготовляют из отбеленного чугуна. Поверхностный слой его состоит из белого чугуна, а сердцевина — из серого. Величину и твердость отбеленного слоя регулируют путем изменения химического состава чугуна и скорости затвердевания отливки.

Чугун серый

Серый чугун широко применяется в машиностроении. Такое название он получил по серому цвету излома, обусловленному наличием в структуре чугуна свободного углерода в виде графита. По виду металлической основы различают серые чугуны перлитные, перлитно-ферритные и ферритные.

Таблица 1. Чугуны серые литейные, их основные свойства и применение

Марка σв МПа НВ Свойства и применение
Сч10 275 139-274 Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи и др.), детали, для которых прочностная характеристика не является обязательной,- опоки, арматуру, рамки, сковороды, декоративные детали, массивные строительные колонны, фундаментные плиты
СЧ15 314 160-224 Малоответственные отливки с толщиной стенок 10 — 30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили при давлении — до 20 МПа и др.), корпусные малонагруженные детали, подмоторные плиты, рычаги, шкивы, маховики, емкости для масла и охлаждающей жидкости, корпуса фильтров, фланцы, крышки, звездочки цепных передач
СЧ18 354 167-224 Ответственные отливки с толщиной стенок 10 — 20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.)
СЧ20 397 167-236 Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные барабаны, каретки и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются требования герметичности при давлении до 8 МПа (80 кгс/см 2 ), корпусов, коробок передач, шпиндельных бабок, балансиров, планшайб, гильз, кареток, цилиндров, насосов, золотников, арматуры, компрессоров
СЧ25 450 176-245 Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца и др.), для изготовления базовых корпусных деталей повышенной прочности и износостойкости, деталей, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности
СЧ3О 490 177-250 Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы и др.), для изготовления кронштейнов, салазок столов и суппортов, деталей с поверхностной закалкой, цилиндров, корпусов насосов, дизелей и двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов
СЧ35 СЧ45 540 193-264 Ответственные высоконагруженные отливки с толщиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей и др.) деталей, для изготовления к которым предъявляются требования герметичности при давлении свыше 8 МПа

Графит обладает низкими механическими свойствами. Он нарушает целостность металлической основы. Располагаясь между зернами металлической основы, графит ослабляет связь между ними. Поэтому серый чугун плохо сопротивляется растяжению и имеет очень низкую пластичность и вязкость. Чем крупнее и прямолинейнее графитовые включения, тем хуже механические свойства чугуна. Твердость серого чугуна, а также его сопротивление сжатию близки к показателям стали, имеющей такую же структуру, как у металлической основы чугуна.

Графит оказывает и некоторое положительное влияние на свойства чугуна, в частности, он повышает его износостойкость, действуя аналогично смазке, повышает обрабатываемость резанием, так как делает стружку ломкой, способствует гашению вибраций изделий, уменьшает усадку при изготовлении отливок.

Механические свойства серого чугуна могут быть улучшены равномерным распределением мелкопластинчатого графита в отливке. Это достигается путем специальной обработки — модифицирования, когда в жидкий чугун перед его разливкой вводят добавки, которые образуют дополнительные центры графитизации, в результате чего получается мелкопластинчатый графит. Чугун с таким графитом называют модифицированным. От обычного серого чугуна он отличается более высоким сопротивлением разрыву, однако пластичность и вязкость его при модифицировании не улучшаются.

Читайте также:
Фундамент шведская и финская плита: разница, монтаж, минусы и плюсы

По ГОСТ 1412-85 буквы СЧ в обозначении марки чугуна означают — серый чугун. Двузначная цифра соответствует пределу прочности при растяжении σв МПа. Стандарт нормирует предел прочности серых чугунов σв = 274÷637 МПа, твердость — 143÷637 НВ и химический состав.

Основные свойства серого чугуна и его применение приведены в таблице 1.

Чугун высокопрочный с шаровидным графитом

Высокопрочный чугун получают путем введения магния (до 0,9%) и церия (до 0,05%) в жидкий серый чугун перед разливкой его в формы. Основная часть этих модификаторов испаряется, окисляется и переходит в шлак, так что в твердом металле обнаруживается не более 0,01% этих элементов. Магний и церий активно удаляют из чугуна серу. Но главная роль их заключается в том, чтобы изменить чешуйчато-пластинчатую форму графита на шаровидную. После модифицирования чугуна магнием или церием в ковш добавляют 75%-ный ферросилиций (сплав железа с кремнием). В отличие от модифицированного серого чугуна высокопрочный чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и пониженное содержание марганца.

Металлическая основа высокопрочного чугуна состоит из феррита и перлита или только из перлита. В этом чугуне сочетаются ценные свойства стали и чугуна. Он обладает сравнительно высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Высокопрочный чугун с успехом заменяет стальное литье и даже стальные поковки, что дает большой экономический эффект. Изделия из высокопрочного чугуна благодаря его повышенной износостойкости могут работать в условиях трения. Высокопрочный чугун лучше, чем серый, сохраняет свою прочность при нагреве, поэтому может применяться для работы при температурах до 400°С (серый чугун выдерживает температуру до 250°С).

ГОСТ 7293-85 нормирует предел прочности σв, предел текучести σт, относительное удлинение δ и твердость НВ высокопрочных чугунов. Требования к отливкам из этих чугунов устанавливаются нормативно-технической документацией. Принцип маркировки высокопрочных чугунов (ВЧ) отличается от маркировки серых чугунов. В обозначение их марки входят два числа — первое указывает предел прочности на разрыв, второе — относительное удлинение. Например, марка чугуна ВЧ 42-12 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 412 Н/мм 2 (42 кгс/мм 2 ) и относительное удлинение δ =12%.

Стандарт предусматривает 10 марок высокопрочных чугунов: ВЧ 38-17, ВЧ 42-12, ВЧ 45-5, ВЧ 50-7, ВЧ 50-2, ВЧ 602, ВЧ 70-2, ВЧ 80-2, ВЧ 100-2, ВЧ 120-2. Стандарт или справочник дает дополнительные сведения об этом чугуне: предел текучести σт = 274 Н/мм 2 (28 кгс/мм 2 ), твердость-140÷200 НВ.

Из высокопрочных чугунов изготовляют многие детали (в том числе фасонные), которые ранее получали из стали, базовые и корпусные детали повышенной прочности (корпуса и станины станков, крупные планшайбы, гильзы, каретки, цилиндры, кронштейны, зубчатые колеса, накладные направляющие станков и детали с поверхностной закалкой). Они заменяют стали Сталь 20Л, 25Л, ЗОЛ и 35Л.

Чугун ковкий

В структуре ковкого чугуна графит имеет хлопьевидную форму. Такой графит называют углеродом отжига. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун обладает более высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Свое название он получил потому, что имеет повышенную пластичность. Ковке в прямом понимании этого слова чугун не подвергается.

Процесс получения отливок из ковкого чугуна включает две стадии: изготовление фасонных отливок из белого чугуна и отжиг полученных отливок с целью графитизации цементита. При отжиге происходит разложение цементита белого чугуна с образованием графита хлопьевидной формы. В результате этого хрупкие и твердые отливки становятся пластичными и более мягкими. В зависимости от условий и режима отжига структура чугуна может иметь ферритную (Ф), перлитную (П) и ферритно-перлитную металлическую основу. Наибольшее распространение получил пластичный ферритный ковкий чугун. Отжиг ковкого чугуна-весьма продолжительный процесс, занимающий 70-80 ч. Однако его можно ускорить путем закалки отливок из белого чугуна перед графитизацией, а также модифицированием чугуна алюминием, бором, висмутом или титаном. Существуют и другие способы ускорения процесса отжига. Использование указанных способов позволяет сократить продолжительность отжига до 35-40 ч.

Таблица 2. Чугуны ковкие, их основные свойства и применение

эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках

(хомутов, гаек, вентилей, деталей сельскохозяйственных машин,

глушителей, фланцев, муфт, тормозных деталей, педалей,

умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами.

Из них получают вилки карданных валов, шестерни, червячные колеса,

поршни, подшипники, звенья и ролики конвейерных цепей, втулки,

По ГОСТ 1215-79 маркируется ковкий чугун по тому же принципу, что и высокопрочный. Например, марка чугуна КЧ 33-8 означает, что данный чугун имеет предел прочности σв = 32.4 Н/мм 2 (33 кгс/мм 2 ) и относительное удлинение δ =8 %.

Читайте также:
Как использовать фотообои для расширения пространства: необычные идеи и дизайнерские приемы

Отливки из ковкого чугуна можно получить с сечением до 55 мм. При большем сечении в сердцевине отливок образуется пластинчатый графит и чугун становится не пригодным для отжига. В машиностроении чаще применяют высокопрочный чугун, который получают при менее сложных и более дешевых технологических процессах, чем процессы производства ковкого чугуна.

Основные свойства ковкого чугуна и его применение приведены в таблице 2.

Чугун легированный

Свойства чугуна можно улучшить путем введения в его расплав легирующих элементов, оказывающих благоприятное влияние не только на его металлическую основу, но также на форму и размеры графитных включений, способствующих значительному измельчению структуры чугуна.

Требования к легированным чугунам для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью регламентированы ГОСТ 7769-82. По основному легирующему элементу чугуны со специальными свойствами подразделяют на пять видов: хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые, маркируется легированный чугун по тому же принципу, что и высокопрочный. Буква Ч означает чугун, буква Ш — шаровидная форма графита, буквы русского алфавита, соответствующие легирующим химическим элементам, и цифры после букв означают приблизительное содержание легирующих элементов в целых процентах. Например, марка чугуна ЧХ16 означает, что данный легированный чугун содержит хрома 16%.

Основные свойства легированного чугуна и его применение приведены в таблице 3.

Таблица 3. Чугуны легированные, их основные свойства и применение

Электроды Монолит СТАНДАРТ РЦ (АНО-21) д.3,0мм (упак.1кг)

Применение: предназначены для ручной дуговой сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП” и ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

Рекомендации по сварке сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40º от вертикали. При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 100 — 120°С на протяжении 25-30 мин.

Преимущества электродов СТАНДАРТ РЦ (E46) АНО-21, 3 мм

  • Длина электрода составляет 350 мм
  • Диаметр 3 мм
  • Сила сварочного тока около 70 — 120 А
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,72.5 кг
  • Коэффициент наплавки 8,5 — 9,5 г/А.ч
  • Подходят для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений металла толщиной от 3 до 20 мм
  • Могут использоваться для для прихваток, коротких и корневых швов при низком напряжении в сети
  • Легкое начальное и повторное зажигание
  • Мелкочешуйчатое формирование металла шва
  • Шлаковая корка легко отделяется от шва
  • В упаковке около 92-96 электродов
  • Вес электродов — 2.5 кг

Варить в любом положении, не зачищать соединяемые детали, не прокаливать электроды и не беспокоиться о соблюдении жестких правил их хранения – минимальный перечень преимуществ, связанных с продукцией украинского производства. Электроды МОНОЛИТ серии СТАНДАРТ заслуженно считаются универсальными расходными материалами. Они активно используются как частными лицами в повседневной жизни, так и на производстве. Что делает их столь востребованными и пригодными для решения самых разноплановых задач?

Электроды СТАНДАРТ ориентированы на дуговую сварку на переменном/постоянном токе, вручную и во всех пространственных позициях. Единственное исключение — расходники 5 мм в диаметре. Ими не удается формировать соединения, двигая электрод сверху вниз. В остальном же СТАНДАРТ готовы создавать ответственные и рядовые конструкции из сталей с низким содержанием углерода. Максимальная толщина обрабатываемых металлов — 20 мм, минимальная — 3 мм.

Электроды МОНОЛИТ СТАНДАРТ позволяют быстро формировать качественные угловые, нахлесточные и стыковые швы. При этом нет надобности изменять параметры сварочного тока, зачищать детали от ржавчины или грязи.

Из негативных моментов эксплуатации можно выделить только нюансы сварки вертикальных стыков. Двигая электрод сверху вниз, нужно либо использовать короткую дугу, либо добиваться глубокого проплавления (метод опирания). Важно предотвращать затекание шлака впереди дуги, что достигается путем постоянного контроля за углом подъема. Последний должен равняться 40-70 градусам.

В процессе сварки электродами МОНОЛИТ СТАНДАРТ наблюдается невысокая интенсивность высвобождения марганца и аэрозоля. Попутно имеет место:

  1. Простой и быстрый стартовый/повторный розжиг дуги, ее ровное последующее горение.
  2. Снижение потерь металла за счет минимального разбрызгивания.
  3. Высокие качественные показатели готового соединения.
  4. Легкое и полноценное отделение шлаковой корки.
  5. Возможность работать на минимально низких токах.
  6. Простота эксплуатации.
  7. Легкая и простая сварка заготовок с окрашенной, окисленной или масляной поверхностью.
Читайте также:
Что такое фальшпол

МОНОЛИТ СТАНДАРТ пригодны для сварки в труднодоступных участках конструкций. Обмазка электродов не трескается при их сгибании, горение дуги не ухудшается. Что касается расходников малого диаметра, то для работы с ними достаточно запитывать сварочный аппарат от бытовой розетки.

Поделиться в социальных сетях:

Похожие материалы
Выбор мультифункциональной сварочной горелки
Сварочные кабели ESAB: критерии выбора
OK TOOLTRODE 50 или OK TOOLTRODE 60: что предпочесть для наплавки?

Характеристики электрода Монолит СТАНДАРТ РЦ (E46) АНО-21, 3 мм

Вид электродов: плавящиеся
Сварочный ток: 150 — 230 А
Маркировка электродов: АНО-21
Диаметр электрода: 3 мм
Длина электрода: 350 мм
Тип покрытия электрода: рутил-целлюлозное
Материал сварки: низколегированная сталь
Количество электродов: 92-96 шт
Вес пачки: 2.5 кг

Электроды MONOLITH МОНОЛИТ РЦ 2.5×350 мм (1 кг)

Вид покрытия – рутилово-целлюлозное

Назначение и область применения

Универсальный электрод МОНОЛИТ РЦ 2.5×350 мм для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – «КП», «ПС», «СП») и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

Условия применения

Коэффициент наплавки – 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.

При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

Химический состав наплавленного металла, %

Mn Si C P S
0,40-0,65 0,15-0,40 не более
0,11 0,035 0,030

Механические свойства металла шва

Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость,Дж/см2
≥450 ≥22 ≥78

Особые свойства

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.

Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.

Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.

возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

Режимы сварки

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм
2,0 2,5 3,0 3,2 4,0 5,0
40-80 50-90 70-110 80-120 110-170 150-220

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

Прокалка перед сваркой

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.

Пространственные положения при сварке

Электроды Monolith Professional d.3,0 мм, уп.2.5 кг

ВИД ПОКРЫТИЯ – рутиловое толстое

AWS A 5.1:E 6013 ISO 2560-A-E 42 0 RR 12 ГОСТ 9466: Э 50 –Монолит-Ø-УД
Е 512 (3) Р 21

ТУ У 28.7-34142621-002:2009

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электроды МОНОЛИТ предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех ступеней раскисления – «КП», «ПС», «СП») и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). Применяются для сварки угловых, стиковых и в напуск соединений металла толщиной от 1,0 до 20,0 мм.

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Читайте также:
Стулья из Малайзии: малайзийская мебель из массива гевеи от фабрик-изготовителей из Китая и Индонезии, отзывы покупателей

Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикальным способом «снизу-вверх».

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Mn C Si P S
0,40 — 0,65 не более
0,11 0,15 — 0,45 0,035 0,030

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

сопротивление, Н/мм2

удлинение, %

вязкость, Дж/см2

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

Электроды обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки, что дает возможность варить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением до 1 атм.

Электроды МОНОЛИТ обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание. Характеризуются спокойной и стабильной дугой, малым разбрызгиванием, хорошей отделяемостью шлака, прекрасным формированием шва, особенно для сварки листовых сталей и стальных конструкций, подверженных статическим и динамическим нагрузкам, сварки резервуаров и трубопроводов, где требуется обеспечение высоких механических свойств швов.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм
2,5 3,0 4,0 5,0
50-100 60-120 120-190 240

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм Длина, мм Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг
2,50 350 49-51; 123-127 1; 2,5
3,00 350 33-34; 83-88 1; 2,5
4,00 450 76-78 5
5,00 450 56 5

АНАЛОГИ

Производитель Марка электродов
ESAB OK 43.32
Oerlikon Overcord S, Fincord
Lincoln Electric MGM-50K

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±5°С 60 мин.

Сварочные электроды МОНОЛИТ Professional ф 3 мм

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Сварочные электроды МОНОЛИТ Professional предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651-2005/ГОСТ 380-2005 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех ступеней раскисления – «КП», «ПС», «СП») и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20). Применяются для сварки угловых, стиковых и в напуск соединений металла толщиной от 1,0 до 20,0 мм.

Условия применения

Коэффициент наплавки – 8,0-9,0 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сварки во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикальным способом «снизу-вверх».

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Mn C Si P S
0,40 — 0,65 не более
0,11 0,15 — 0,45 0,035 0,030

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

вязкость, Дж/см2

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

Электроды обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки, что дает возможность варить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением до 1 атм.

Сварочные электроды МОНОЛИТ Professional обеспечивают легкое начальное и повторное зажигание. Характеризуются спокойной и стабильной дугой, малым разбрызгиванием, хорошей отделяемостью шлака, прекрасным формированием шва, особенно для сварки листовых сталей и стальных конструкций, подверженных статическим и динамическим нагрузкам, сварки резервуаров и трубопроводов, где требуется обеспечение высоких механических свойств швов.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм
2,5 3,0 4,0 5,0
50-100 60-120 120-190 240

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм Длина, мм Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг
2,50 350 49-51; 123-127 1; 2,5
3,00 350 33-34; 83-88 1; 2,5
4,00 450 76-78 5
5,00 450 56 5
Производитель Марка электродов
ESAB OK 43.32
Oerlikon Overcord S, Fincord
Lincoln Electric MGM-50K

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±5°С 60 мин.

Электроды «Монолит» — технические характеристики, отзывы

Время чтения: 4 минуты

Электроды Монолит РЦ (они же Monolith Life) нечасто становятся темой для обсуждения. И зря. Ведь они получают в основном положительные отзывы, продаются во многих магазинах и обладают интересными техническими характеристиками.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

Читайте также:
Стены из Керамзитобетона

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Общая информация

Monolith электроды предназначены для РДС сварки, как домашней, так и промышленной. Можно варить на любом токе, как постоянном, так и переменном. Основная сфера применения — сварка низкоуглеродистой стали. Можно варить ответственные металлоконструкции.

Основная характеристика этих электродов — это их покрытие. Оно рутилово-целлюлозное, поэтому отмечается крайне стабильное горение дуги и отличное качество готовых сварных швов.

Сварочные электроды Монолит можно использовать даже на неочищенной поверхности. Они устойчивы к коррозии, следам краски и масла. Но для лучшего качества рекомендуется все же обезжирить детали и отшлифовать. Электроды подходят для сварки стыковых, нахлесточных и угловых швов.

Монолит Professional

Электроды Монолит Professional Э50 используются для ручной дуговой сварки изделий из стали обыкновенного качества и низколегированной. Позволяют работать при неблагоприятных условиях за счет образования газового пузыря, который нейтрализует влагу и создает необходимую для сваривания среду.

Рисунок 2 — Электроды Монолит Professional

Поэтому они успешно применяются для восстановления водопроводных магистралей под давлением до 1 атм и сваривания резервуаров, в кораблестроении, для деталей общемашиностроительного назначения. Шов обеспечивает высокие механические характеристики.

Выпускаются диаметром 2,5, 3, 4 и 5 мм. По длине два типоразмера: 350 и 450 мм. Ими можно выполнять угловые и стыковые швы, соединения с напуском. Ограничение по толщине соединяемого металла – 1–20 мм.

Аналогами являются ESAB OK 43.32, Overcord S, Fincord, Lincoin Electric MGM-50K.

Технические характеристики

Величина коэффициента наплавки – 8–9 г/Ач. Для наплавки 1 кг металла потребуется 1,7 кг расходных материалов. Стержни сечением 2–4 мм позволяют работать во всех положениях, кроме вертикального в направлении сверху вниз. Для этого следует брать стержни диаметром 5 мм.

Диаметр электрода, мм 2,5 3 4 5
Ток сварки, А 50–100 60–120 120–190 240

Для сварочных работ нужен постоянный ток прямой и обратной полярности. Можно использовать и переменный ток при напряжении холостого хода от 50 В. При соблюдении режимов хранения не требуют прокалки. Отсыревшим электродам нужна сушка при 110 °C в течение часа.

Режимы сварки и преимущества расходников

Соединение выполняется переменным током с напряжением холостого хода 50 В и постоянным любой полярности (предпочтительнее обратная).

Настройка по силе тока для разных диаметров стержней представлена в таблице:

В случае увлажнения расходников, требуется 30-ти минутная прокалка, при 120°С.

Плюсы изделий Монолит:

  1. легкий начальный и повторный поджиг;
  2. стабильная дуга;
  3. малое разбрызгивание металла;
  4. красивый шов;
  5. самоотделяемость шлака;
  6. сварка на низких токах от бытовых источников питания;
  7. возможность согнуть электрод для труднодоступных мест;
  8. работа по окрашенным, окисленным, масляным поверхностям.

Перечисленные преимущества расходников, позволяют зеленым новичкам, познать азы сварного дела за короткие сроки.

Достоинства и недостатки

Производитель может сколько угодно рассказывать о характеристиках и уверять, что у электродов есть масса достоинств. Но так ли это на самом деле? Что говорят опытные сварщики?

На самом деле, у электродов Монолит действительно очень хорошая репутация. В своих отзывах сварщики подтверждают, что при работе с Монолит РЦ дуга легко поджигается, а том числе повторно, и стабильно горит при сварке в любом пространственном положении. Мастера также отмечают, что металл практически не разбрызгивается, швы получаются очень эстетичными и аккуратными.

Среди дополнительных достоинств нужно упомянуть, что данные электроды отлично работают даже при сварке от бытовой розетки или при слабом источнике тока. Монолит РЦ нечувствительны к неочищенным поверхностям, что крайне удобно при сварке в труднодоступных местах.

Возможно, профессионалов и не удивят эти достоинства, но для новичков они могут стать решающими при выборе электродов.

Но что насчет недостатков? Есть ли они у Монолит РЦ? Конечно, да. Но минус всего один. При сварке с большим значением сварочного тока электроды могут прерывать горение дуги и после этого плохо зажигаться. Но эта ситуация происходит крайне редко и только у совсем начинающих сварщиков.

Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Электроды Монолит BASIC (УОНИ-13/55) нужны для соединения ответственных конструкций и труб в местах, где нужна повышенная стойкость к образованию горячих трещин в соединениях, а швы должны отвечать высоким параметрам пластичности и ударной вязкости. Они получили применение в судостроительном производстве, мостостроении и при изготовлении сосудов высокого давления.

Рисунок 3 — Сварочные электроды Монолит Basic (Уони-13/55)

Имеют основную обмазку с добавлением железного порошка, что увеличивает эффективность использования на 20 %. В применении характеризуются более высоким коэффициентом наплавки – 10,5–11,5 г/Ач и сниженным расходом – 1,58 кг. Готовый шов обладает высокой прочностью и металлургической чистотой, где примесь водорода минимальная. Перенос металла происходит мелкокапельным способом, что позволяет положить ровный шов, при этом шлак не попадает в сварочную ванну.

Рисунок 4 — Электроды Монолит Special

Стоит ли покупать?

Теперь, когда вы знаете все технические характеристики, а также достоинства и недостатки, вам будет проще ответить на этот вопрос. А на него должны отвечать именно вы, а не эксперты из интернета. Ведь при выборе электродов важно все: начиная от типа сварочных работ, заканчивая вашими навыками. Мы не можем предугадать, к какой категории сварщиков вы относитесь, и какие работы планируете выполнять. Поэтому не можем дать на 100% верный и работающий совет касаемо покупки электродов Монолит.

Но мы можем дать несколько рекомендаций касаемо покупки электродов, если вы не профессионал и делаете это впервые. Прежде всего, попросите у продавца сертификат качества. Он должен быть подлинным и в нем должно быть указано, что электроды соблюдают стандарт УкрСЕПРО, СтБ, ГОСТ Р, СЕ, или НАКС (в зависимости от страны, в которой вы совершаете покупку). Также оригинальные электроды Монолит снабжены отметкой «Life». Она означает, что электроды менее токсичны, чем продукция от других производителей.

Также рекомендуем покупать электроды у официальных представителей. Да, у них цена может быть выше, чем у маленького магазина в полуподвальном помещении, но зато вы с большей долей вероятности получите оригинальную продукцию, которая правильно хранилась.

Чтобы ознакомиться с полным перечнем продукции можно зайти на сайт «Монолит Центр», там есть весь ассортимент, а также указаны дополнительные сведения. Например, рекомендуемые режимы сварки, размеры и вес электродов.

Если по каким-то причинам вы не сможете найти эти электроды для сварки в продаже, то можете обратить свое внимание на аналоги. На замену отлично подходят ESAB OK 46.00, Anyksciu Varis AV-31 и Overcord Z. Но стоят аналоги дороже, чем Монолит РЦ.

Monolith ОЗЛ-6

Электроды Монолит ОЗЛ-6 предназначены для сварки аустенитных нержавеющих сталей (08Х18Н10, 03Х18Н11), жаростойкой нержавейки (AISI 309, AISI 309S и 20X23H13, 08X23H13).

Область применения: резервуары и контейнеры для жидких и сыпучих веществ, оборудование пищевой и фармацевтической отрасли, в химической или горной промышленности.

Марка ОЗЛ-6 характеризуется хорошим качеством шва, стойкостью к трещинообразованию и межкристаллической коррозии. Металл при сварке почти не разбрызгивается, а шлаковый слой быстро отделяется.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам про электроды Монолит. Покупать или нет — решать вам. Новички наверняка оценят невысокую цену и простой поджиг дуги, а профессионалам понравятся технические характеристики и качество сварных швов. А вы когда-нибудь использовали электроды Монолит в своей работе? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Monolith Special ЦЛ-11

Электроды Special ЦЛ-11 обеспечивают сварку эксплуатируемых в агрессивных условиях ответственных изделий из хромоникелевых и коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т). Условия сваривания отличаются стабильностью и высоким качеством шва. Допускается последующая механическая обработка сварных деталей.

Применяются при производстве оборудования для агрессивных сред и высоких температур в пищевой и химической промышленности.
Сварной шов характеризуется стойкостью к коррозии и межкристаллическим трещинам. В качестве основы используются проволока Sandvik и обмазка с низким содержанием газов и вредных примесей.

Технические условия

Коэффициент наплавки у этой марки – 11 г/Ач. Потребуется 1,7 кг стержней, чтобы наплавить 1 кг металла. Параметр производительности – 1,5 кг/час. Для прокалки в течение часа после увлажнения нужна температура 200 °C. Для электродов Ø3 мм устанавливают ток 50–90 А, для Ø4 мм – 110–150 А.

Подготовка кромок перед сваркой предполагает тщательную очистку от всех видов загрязнений. Варить рекомендуется короткой дугой и узкими валиками, исключая поперечные колебания. Электроды ЦЛ-11 сечением до 4 мм работают с постоянным током обратной полярности. Сварные работы выполняются во всех положениях электрода, кроме вертикального.

Монолит Special ЦЧ-4

Электроды ЦЧ-4 применяются для наплавки чугуна с помощью ручной дуговой сварки. Подходят для соединения между собой элементов из серого и высокопрочного чугуна, а также со сталью. Стержни помогают при восстановлении повреждений и дефектов литья. Наплавка на поврежденную поверхность производится в несколько слоев.

По отзывам сварщиков, электроды Монолит – лучший выбор для тех, кто только пробует варить. Они стабильно ловят дугу и дают отличный шов.Отмечено, что они поглощают меньше влаги, чем продукция других производителей.Снижение токсичности – важный фактор при работе в закрытом помещении. Не придется дышать вредными газами.

Электроды Монолит податливы в руке сварщика. Сразу загораются: достаточно провести по металлу и получить искру. При целом покрытии и нужных режимах нет прилипания. При сильном нажиме происходит сплавление материалов двух деталей, что делает шов прочным.

Начинающие сварщики жалуются на прерывание дуги, после чего ее трудно восстановить. Но здесь виноваты не электроды, а отсутствие опыта и слишком высокий ток.Профессионалы сварочного дела и самоучки отмечают, что продукция Монолит – это разумное соотношение цены и качества. Мы будем рады услышать мнение наших читателей, а также обсудить его в комментариях к данной статье.

Отзывы и характеристики на сварочные электроды Monolith

Оригинальные электроды Монолит — отзывы сварщиков получают хорошие. Рассмотрим технические характеристики, стоимость и впечатления домашних мастеров об этих изделиях.

Назначение и область применения

Электроды Монолит РЦ применяются для ручной дуговой сварки в промышленности и быту. Стержень работает на переменном и постоянном токе, соединяет ответственные конструкции низкоуглеродистых сталей.

Положение швов при сварке (рисунок ниже), все кроме вертикального сверху-вниз для 5.0 мм изделий.

При монтажных работах, варят во всех пространственных положениях не меняя настройку сварочного тока.

Соединение сверху-вниз выполняется опиранием или короткой дугой. Избегая затекания шлака впереди дуги. Сварщики рекомендуют, держать электрод под углом 40-70° к вертикали. В нижних положениях, стержень наклонять на 20-40 градусов в направлении сварки.

Характеристики химического состава наплавленного металла в %, таблица:

Таблица механических свойств:

  • покрытие — рутил-целлюлозное;
  • коэффициент наплавки — 8,5-9,5 г/А.ч;
  • расход стержней на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Сварочные электроды Монолит можно применять без разделки кромок, по ржавчине и другим загрязнениям. Для нахлесточных, угловых и стыковых соединений.

Чем заменить, аналоги:

  • ОК 46.00;
  • AV-31 (Anyksciu Varis);
  • Overcord, Overcord Z (Oerlikon).

Режимы сварки и преимущества расходников

Соединение выполняется переменным током с напряжением холостого хода 50 В и постоянным любой полярности (предпочтительнее обратная).

Настройка по силе тока для разных диаметров стержней представлена в таблице:

В случае увлажнения расходников, требуется 30-ти минутная прокалка, при 120°С.

Плюсы изделий Монолит:

  1. легкий начальный и повторный поджиг;
  2. стабильная дуга;
  3. малое разбрызгивание металла;
  4. красивый шов;
  5. самоотделяемость шлака;
  6. сварка на низких токах от бытовых источников питания;
  7. возможность согнуть электрод для труднодоступных мест;
  8. работа по окрашенным, окисленным, масляным поверхностям.

Перечисленные преимущества расходников, позволяют зеленым новичкам, познать азы сварного дела за короткие сроки.

Упаковка и стоимость

Упаковочные данные представлены в таблице:

Сколько стоят сварочные электроды Монолит ? Цена на расходники вполне приемлемая. Например, 3 мм изделия приобретают за 100-140 рублей за кг.

Отзывы людей

[lt_alert style=”orange”]Дома всегда использовал АНО 21 и МР 3. Приобрел недавно 1 кг Monolith Life и понял, что такое качественный электрод. Шлака нет, искр нет, зажигаются моментально, а шов — загляденье. Упаковка качественная, каждый стержень с названием. Кто не пробовал, прошу оценить изделия в работе.[/lt_alert]

Отзыв профессионала, стаж 12 лет :

[lt_alert style=”black”]«Монолит» РЦ уступает аналогу ESAB ОК 46.00, но разница в цене, компенсирует отставание. По работе: шов плотный с малой коркой шлака, который с легкостью убирается. Отсутствуют раковины, непровары и пропуски.

Хоть производитель и заверяет, что электроды малочувствительны к загрязнениям металла. Но, это не так! Для качественного соединения, свариваемые поверхности следует подготовить.

Плюс Monolith Life («Монолит» РЦ) в пониженной токсичности, выделяемый дым не такой вонючий по сравнению с другими расходниками. Заявленная производителем рабочая толщина металла 3 — 20 мм, немного скромная. Я варил монолитом листы 1,7 мм.

Обмазка тоже на высоте. Можно электроды гнуть в любую сторону, а покрытие не осыпается. Но знайте меру: сгибайте постепенно, аккуратно. Встречаются и негативные отзывы, на рынке присутствуют поддельные изделия, на которые и отзываются недовольные сварщики.[/lt_alert]

Леонид, квалификации нет :

[lt_alert style=”blue”]Хотел поругать стержни Monolith, но профи разъяснили ситуацию. Приобрел подделку (обмазка серого цвета) и остался недоволен. С оригинальными изделиями, имеют хлебный цвет, понравилось работать. Для тех, кто не умеет варить в самый раз![/lt_alert]

Видео:

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: