Что такое изолон: виды и особенности, применение этого материала в различных сферах

Что такое изолон: сферы применения

Основное назначение инновационного материала — изолона — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей. Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Изолон представляет из себя эластичный вспененный полиэтилен с закрытоячеистой структурой. При определенных особенностях технологического процесса изготавливают «сшитый» (ППЭ) или «несшитый» (НПЭ) изолон. Сшитый полиэтилен отличается от традиционного несшитого своей структурой, измененной на уровне молекулярных связей. В отдельных молекулярных цепочках, состоящих из атомов углерода и водорода, отрывается определенное количество последних специальным воздействием на материал (из-за природы воздействия пенополиэтилен может «сшиваться» химическим или физическим способами). За счет образовавшихся свободных связей отдельные цепочки соединяются между собой в трехмерную молекулярную сетку. Полученные связи очень сложно разорвать. Поэтому на выходе получается высокотехнологичный материал повышенной прочности.

  1. Возможное применение НПЭ
  2. Применение ППЭ
  3. Достоинства и недостатки материала
  4. Особенности использования изолона
  5. Безопасность применения изолона
  6. Этапы производства изолона

Возможное применение НПЭ

Благодаря характеристикам и свойствам, отсутствию токсичности, дешевизне производства этот вид изолона стал незаменимым при упаковке. Потеснив гофрокартон и воздушно-пузырьковую пленку, НПЭ постепенно завоевал и уверенно удерживает 90% рынка упаковочных материалов. Удобный материал не портится, гасит ударные и механические нагрузки. И даже возможность разрыва при точечной нагрузке или контакте с острым предметом не является весомым фактором, ограничивающим его применение. Упаковка из НПЭ используется для продуктов, посуды, стеклянных изделий, мебели, любой электронной, компьютерной, бытовой техники, другой продукции. Удобен изолон при транспортировке в качестве прокладок и оберточного материала.

В машиностроении, при проведении ремонтных и строительных работ применение НПЭ ограничено. Однако при отсутствии высоких температур, существенных несущих нагрузок и снижении других качественных требований «несшитый» изолон используют в качестве теплоизоляции, защиты от шума, пара, конденсата. Часто НПЭ используют как подложку для выравнивания поверхности перед настилом ламината, паркета или в качестве снижающей энергозатраты отражающей изоляции (фольгированное исполнение).

Применение ППЭ

Уникальные технические характеристики и санитарно-эпидемиологические качества «сшитого» пенополиэтилена делают диапазон применения данного вида изолона намного шире:

  1. Строительство — гидроизоляция фундаментов, подвалов; защита практически всех коммуникационных систем; надежная тепло-, паро-, шумо-, гидроизоляция для стен, перегородок, перекрытий, потолков, полов, кровли; паро-, теплоизоляция помещений с высокой влажностью (сауны, бани).
  2. Машиностроение — изоляция изотермических шкафов; климатической техники (кондиционеры, холодильники); теплоотражающие экраны; уплотнительные монтажные ленты; изделия для виброизоляции.
  3. Медицина — стельки, термоодеяла, эластичная продукция специализированного назначения, упаковка хрупкого оборудования, ортопедические изделия.
  4. Автомобилестроение — обшивка салона с целью тепловой и шумоизоляции, снижения вибрации; различные уплотнители; демпфирующие прокладки; защитные элементы от коррозии металлических деталей.
  5. Упаковка — изготовление амортизирующего материала (упаковочный, прокладочный) для безопасной транспортировки, хранения разнообразной продукции промышленного и хозяйственного назначения; вкладыши, предохраняющие готовые изделия от деформации.
  6. Товары спортивного назначения и для туризма — маты; коврики; шлемы; щитки; боксерские «груши»; перчатки; водные оградительные приспособления; спасательные жилеты; плавательные доски.

Примерный список приложения «сшитого» изолона неполный, его легко можно увеличить в несколько раз.

Достоинства и недостатки материала

Список достоинств и преимуществ изолона впечатляет:

  • Звукопоглощение материала приближается к 70%.
  • Вспененный полиэтилен безопасен для экологии и здоровья.
  • Низкая паропроницаемость и водопоглощение (не превышает 1%) позволяют применять изолон без обязательной для многих утеплителей гидроизоляции.

Фольгированный изолон

  • Эластичность позволяет укладывать материал на конструкции со сложной геометрией. Благодаря упругости материал легко восстанавливается после механических воздействий и может использоваться повторно.
  • Стойкий к атмосферным осадкам и ультрафиолету изолон незаменим при выполнении наружных работ.
  • Прекрасные теплоизоляционные характеристики. Так, 10 мм уложенного утеплителя равносильны кирпичной кладке в 15 см, слою минеральной ваты в 20 мм, а древесины — около 5 см. Утепление помещения изолоном позволяет снизить энергозатраты на треть.
  • Небольшой вес материала не нагружает элементы строительных конструкций и автомобиля.
  • Пожаробезопасность.
  • Долговечность до 80 лет.
  • Сохранение материалом эксплуатационных характеристик в температурном диапазоне -60°С — +100°С.
  • В процессе производства возможно дублирование (соединение, склеивание) изолона с алюминиевой фольгой, металлизированной пленкой, винилискожей; нанесение тиснения; окрашивание.
  • Теплоотражающая способность фольгированного утеплителя составляет 95%-97%.
  • Простота работы с материалом. Изолон легко режется и крепится к различным поверхностям самоклеящимся основанием, степлером, мелкими гвоздями, силиконовым клеем или саморезами.
  • Устойчивость к динамическим и механическим воздействиям.
  • Отходы производства подлежат вторичному использованию.
  • Стойкость к агрессивным химическим веществам и биологическим разрушителям.
  • Большой выбор рулонного и листового изолона различных размеров, толщины, плотности. Наличие материала с фольгированным слоем или клеевым слоем, защищенным мембраной из бумаги.
  • Список недостатков довольно скромный:

    • Относительно высокая стоимость.
    • Материал требует осторожной транспортировки и бережной укладки без повреждения тонкого алюминиевого слоя.
    • На изолон не наносят штукатурку, не клеят обои и другие отделочные материалы, которые способны «нагрузить» его своим весом и привести к обрыву или нежелательной деформации.

    Особенности использования изолона

    Чтобы материал во время эксплуатации не утратил заявленных производителем свойств, его листы укладываются встык без нахлеста. Для надежной герметизации стыковых швов применяется специальный алюминиевый скотч. При утеплении поверхностей строительных конструкций всегда оставляют зазоры для вентиляции между изолируемым элементом и применяемым изолоном. Это предотвратит образование разрушительного для многих материалов конденсата. Для безопасной эксплуатации запрещается укладка токопроводящего фольгированного изолона непосредственно возле электрической проводки.

    Читайте также:
    Четыре варианта планировки комфортной и красивой спальни

    Безопасность применения изолона

    Выделение каких-либо токсичных веществ в окружающую среду отсутствует даже если нагреть изолон до +140°С. Материал гипоаллергенный, экологичный, гигиенически безопасный. Его эксплуатация допускает контакт с пищевыми продуктами и кожей человека. В процессе производства вспененного полиэтилена отсутствуют выбросы, разрушающие озоновый слой атмосферы, потому что входящий в газовую смесь для вспенивания фреон успешно заменяют изобутаном, пропан-бутаном и другими газами. При утилизации, захоронении, случайном попадании в почву — не выделяются вредные вещества и газы, загрязняющие водоемы и грунтовые воды. Стойкость к агрессивным продуктам нефтепереработки и органическим растворителям делает изолон надежным изолятором для различных изделий и поверхностей. Пенополиэтилен пожаробезопасный (благодаря включению в состав антипирентов — огнегасящих добавок) — он не горит, а разлагается на углекислоту и воду.

    Этапы производства изолона

    1. Гранулы полиэтилена и пенообразователя смешиваются в общей емкости. Для получения ППЭ необходимо добавление «сшивающих» агентов.
    2. Экструзия. Формирование будущих листов материала при нагревании и плавке полимерной массы.
    3. Вспенивание. Конвейерная сетка подает сформированные листы в печь. Высокая температура активирует пенообразователь. В результате структура материала становится пористой.
    4. Если выпускается фольгированный изолон, следующим этапом становится приклеивание алюминиевой фольги методом ламинирования.

    Материал изолон

    Изолон – современный высокотехнологичный материал с особыми свойствами, который нашёл широкое применение как в строительстве, утеплении и гидроизоляции сооружений, так и в сфере изготовления украшений и декоративных изделий для дома.

    Он стал особо популярен среди мастериц, как только они попробовали его в работе.

    Благодаря своей универсальности и простоте, сегодня это один из немногих материалов, применение которого намного шире, чем предполагалось его изготовителями.

    Что такое изолон?

    Как выглядит, фото:

    Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

    Продаётся материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

    Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

    Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

    Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

    Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

    Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

    Даже ортопедические стельки сделаны с использованием изолона.

    Особенности производства

    Особые характеристики материала предполагают наличие сложного, многоступенчатого и высокотехнологичного процесса его изготовления. Общеизвестно, что во время производства материала присутствует ряд важных процессов.

    А все этапы коротко можно представить тремя пунктами:

    1. Смешивание. При этом, в определённой пропорции смешиваются полиэтилен, пенообразователи и специальные вещества, способные влиять на структуру полимеров.
    2. Экструзия. Все вещества нагреваются и переплавляются, создавая особую консистенцию.
    3. Вспенивание. Готовые листы изолона, благодаря особым веществам, вспениваются. На этом этапе в материале образуется множество пор.

    При производстве фольгированного изолона в самом конце технологического процесса к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

    Плюсы и минусы

    Назовём главные преимущества материала:

    • высокая прочность, устойчивость к механическим воздействиям;
    • долговечность – срок службы материала достигает 80-90 лет;
    • низкая паропроницаемость, водопоглощение меньше 1%;
    • прекрасная шумоизоляция;
    • лёгкость монтажа;
    • экологичность;
    • низкий вес;
    • безопасность для человека;
    • изолон является пожаробезопасным материалом, во время нагревания он разлагается на углекислоту и воду.

    Среди недостатков:

    • высокая стоимость;
    • требует особых условий транспортировки;
    • неустойчивость к агрессивным химическим соединениям;
    • неустойчивость к повреждениям острыми предметами, поэтому необходима защитная облицовка.

    ВАЖНО! ИЗОЛОН ПРИ ГОРЕНИИ НЕ ВЫДЕЛЯЕТ ТОКСИЧНЫХ ВЕЩЕСТВ.

    Виды и характеристики

    В зависимости от технологии производства изолон может быть сшитый и несшитый.

    ППЭ и НПЭ

    Благодаря воздействию на уровне химических процессов или высоких температур, создаются особые связи внутри молекул, которые соединяются в особо прочную трёхмерную структуру.

    Такой вид изолона обладает прочностью и высокой стойкостью к агрессивному воздействию окружающей среды. Он имеет повышенную тепло-, звуко- и влагонепроницаемость.

    Подобные характеристики позволяют использовать материал для защиты практически всех коммуникаций, перекрытий, потолков, а также помещений в высокой влажностью.

    Изолон используется для обустройства теплоотражающих экранов, кондиционеров, а также для амортизации подошв спортивной обуви и при перевозке хрупких материалов.

    Фольгированный с одной или двух сторон

    Для усиления теплопроводности в некоторые виды изолона во время вспенивания могут добавлять один или два листа фольгированного материала или металлизированной плёнки.

    Читайте также:
    Телевизионные антенны в частном доме: грозозащита, установка ТВ антенн и их устройство

    Выделяют несколько видов фольгированного утеплителя в зависимости от вида покрытия и его толщины:

    • «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
    • «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
    • «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
    • «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная плёнка толщиной до 3 мм, её предназначение – дополнительная защита.

    Размеры

    Как мы уже отмечали выше, изолон выпускается в разных вариациях: листах, рулонах, мотках. Рулонный изолон чаще всего имеет толщину от 2 до 10 мм, ширину от 80 до 150 см, длину от 50 до 200 м.

    Для удобства, маркировка материала читается так: две цифры вначале обозначают кратность вспенивания, вторые две — толщину листа. Так, например, изолон 3005 имеет толщину 5 мм, кратность вспенивания 30 и плотность 33 кг/м³.

    Как выбрать?

    Выбор материала зависит от назначения. Для звукоизоляции межэтажных перекрытий и утепления пола чаще всего используют изолон толщиной от 0,8 мм до 1 см. При монтаже тёплого пола – от 2 до 4 мм, для укладки ламината – от 2 до 3 мм.

    В зависимости от назначения используются разные виды изоляционного материала:

    • изолон «Тейп» или изолон в ленте используется для утепления перекрытий и щелей. Это отличный герметик для утепления оконных ниш и лоджий;
    • изолон «Блок» – листовой материал, используется для внутренней теплоизоляции помещений, наружной теплоизоляции сезонных вспомогательных построек, межэтажных перекрытий, плоских и скатных кровель, фундаментов;
    • для изоляции теплотрасс и других трубопроводов предпочтителен изолон фольгированный, эксплуатационные характеристики которого на порядок выше за счёт отражающего слоя.

    Цветовые решения и стоимость

    В отличие от строительного аналога изолон для рукоделия насчитывает несколько основных оттенков.

    Например, у поставщиков можно приобрести рулонную продукцию в следующих цветах:

    • белом и черном;
    • бирюзовом и небесно-голубом;
    • изумрудном и мятном;
    • оранжевом и желтом;
    • коралловом и красном;
    • теплом розовом;
    • персиковом и пудровом;
    • приглушенно-синем и насыщенно-синем;
    • холодной бирюзе и серебристо-сером;
    • оливково-сером и насыщенном зеленом;
    • сиреневом и фиолетовом;
    • шоколадном и оттенке какао.

    При этом цена каждого оттенка ППЭ-материала может отличаться. Например, хитом продаж считается белый изолон: стоимость квадратного метра такого материала составляет 89 рублей при толщине 2 мм и 99 рублей – при толщине 3 мм.

    Варианты с клеевым слоем стоят дороже: скажем, метр белого рулонного материала толщиной 2 мм стоит сегодня 143 рубля, при толщине 3 мм стоимость составляет 175 рублей.

    Что касается цены за материал 8-миллиметровой толщины, то сегодня она составляет 255 рублей за 1 м2. Метр изолона для изготовления цветов толщиной 10 мм белого цвета стоит 349 рублей.

    Цена цветного материала составляет в среднем от 115 до 147 рублей за 1м2. При этом, как правило, чем толще сырье, тем она больше.

    Монтаж своими руками

    Монтаж изолона не требует большого количества знаний, однако, определённый алгоритм действий всё-таки нужно соблюсти.

    Чтобы не повредить изолирующий слой, листы при монтаже кладут встык. Для герметизации швов используют алюминиевый скотч.

    При утеплении балконных конструкций важно исключить возникновение конденсата. Именно поэтому необходимо оставлять вентиляционные зазоры.

    Поделки из изолона

    Изолон – в отличие от фоамирана, более доступен по цене. Он достаточно пластичен и может использоваться для создания красивых поделок.

    Единственное отличие в том, что, для придания ему пластичности, его нужно нагревать, поэтому вам необходимо подготовить специальный фен.

    Преимущество материала заключается в том, что не боится влаги, не имеет запаха, доступен по цене, но иногда может рваться при моделировании.

    Мастер-класс по изготовлению светильника в виде совы из изолона

    Для работы нам потребуется тонкий листовой изолон, который нужно предварительно подготовить, а именно – разрезать на квадратики, 3×3 см², сформировав «пёрышки».

    Порядок действий более наглядно можно посмотреть в фотоинструкции. Для работы нам потребуется небольшой плафон, который предварительно нужно разобрать на 2 части, изолон, ножницы, клей.

    Кроме того, нам понадобится проволока, с помощью которой мы будем делать каркас крыльев.

    Обратите внимание, что проволоке придётся выдержать достаточно большое количество перьев. Обязательно используйте в качестве подсветки светодиодную лампу, она более долговечная, а вам не нужно будет часто вскрывать конструкцию.

    Инструкция:

    Светильники в виде цветов из изолона

    Из изолона чаще всего делают красивые украшения и декоративные цветы. Эти шедевры практически не отличить от настоящих.

    Несмотря на кажущуюся сложность работы, гигантские растения из изолона – самая простая поделка, которую может выполнить начинающий мастер.

    Для работы мы используем привычные предметы:

    • 5 полосок изолона длиной 1 м, шириной 15, 15, 23, 30, 33 см;
    • пластиковый контейнер с крышкой;
    • патрон;
    • клеевой пистолет.
    Читайте также:
    Стол своими руками, нюансы выбора материалов, инструкция

    Посмотрите видео, в котором автор подробно рассказывает, как сделать цветок из изолона своими руками. У него получилась огромная роза. Ею можно украсить садовый участок. Если вы затеяли ремонт, приберегите немного изолона, чтобы сделать этот роскошный цветок.

    Инструкция:

    Что такое изоплен?

    Близким родственником изолона является изоплен. Этот материал используется для внутренней отделки жилых, общественных и очень редко производственных зданий.

    Он представляет собой бумажную основу, на которую нанесены промазанным способом поливинилхлорид, пластификаторы и наполнители.

    В зависимости от дизайнерских решений вам может понадобится один из нескольких видов материала:

    • монотонный – в одной цветовой гамме;
    • многоцветные или с нанесенным печатным изображением;
    • рельефные – подходят для придания стенам помещений оригинальной фактуры.

    Замечание специалиста: практически все разновидности изоплена обладают тонкой защитной пленкой из поливинилхлорида, которая защищает от выцветания и разрыва, а также позволяет мыть утеплитель.

    Наиболее популярным в России распространителем теплоизоляционного материала данного типа является компания «ИЗОКОМ», которая реализует продукцию предприятия NMC.

    Их продукция изготавливается с применением современных технологий на основе высокомолекулярных синтетических волокнах, чем гарантируется качество, долговечность и надежность утеплителя.

    Что такое изолон: виды, особенности, преимущества материала

    Изолон – современный высокотехнологичный материал с особыми свойствами, который нашёл широкое применение как в строительстве, утеплении и гидроизоляции сооружений, так и в сфере изготовления украшений и декоративных изделий для дома.

    Благодаря своей универсальности и простоте, сегодня это один из немногих материалов, применение которого намного шире, чем предполагалось его изготовителями.

    Изолон — что это такое

    Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

    Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

    Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

    Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

    Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

    Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

    Для справки. Продаётся материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

    Материал востребованный при:

    • выполнении термоизоляционных работ. Он позволяет утеплить различные основания. Благодаря своей форме широко используется при термоизоляции инженерных коммуникаций;
    • создании термоотражающих экранов. Хорошая отражающая способность фольгированной плёнки при низкой теплопроводности позволяет расположить его за радиаторами отопления либо за обогревательными приборами;
    • организации шумоизоляции. Позволяет защитить внутренние помещения от внешнего шума и вибраций. При строительстве используется в качестве демпфирующих прокладок между соединяемыми деталями;
    • устройстве гидро- , пароизоляции. Для некоторых помещений такой вариант является единственным;
    • термо- и шумоизоляции транспортных средств;
    • изготовлении морозильных камер, холодильников, кондиционеров и ряда другой климатической техники;
    • производстве спортивной, туристической одежды и обуви, изготовлении игрушек, предметов интерьера.

    Технология производства

    Особые характеристики материала предполагают наличие сложного, многоступенчатого и высокотехнологичного процесса его изготовления. Общеизвестно, что во время производства материала присутствует ряд важных процессов.

    А все этапы коротко можно представить тремя пунктами:

    1. Смешивание. При этом, в определённой пропорции смешиваются полиэтилен, пенообразователи и специальные вещества, способные влиять на структуру полимеров.
    2. Экструзия. Все вещества нагреваются и переплавляются, создавая особую консистенцию.
    3. Вспенивание. Готовые листы изолона, благодаря особым веществам, вспениваются. На этом этапе в материале образуется множество пор.

    При производстве фольгированного изолона в самом конце технологического процесса к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

    Свойства и характеристики в зависимости от вида

    Свойства и характеристики изолона напрямую зависят от его вида и определяют возможную сферу применения. Прежде чем отдать предпочтение определённой разновидности, стоит познакомиться с доступными вариантами.

    ППЭ и НПЭ

    ППЭ – сшитый пенополиэтилен. В ходе производства данной разновидности компоненты меняют своё состояние на молекулярном уровне. Бывают с поперечно-связочной и сетчатой молекулярной основой. Благодаря этому, материал лучше сопротивляется воздействию агрессивных веществ, имеет повышенную влагонепроницаемость, что существенно расширяет его возможную сферу использования.

    НПЭ – несшитый пенополиэтилен. У данного материала практически нет связей на молекулярном уровне. Он представляет собой вещество с закрытой структурой ячеек, заполненное газом. В процессе производства на этапе вспенивания при термической обработке исходного сырья массу заполняют углекислым газом. Проникая в поры большого размера, характерные для данной разновидности, он придаёт полотну требуемые свойства.

    Фольгированный с одной или двух сторон

    По своей структуре и составу данная разновидность ничем не отличается от классической. Однако у неё с одной либо двух сторон предусмотрена фольгированная плёнка толщиной 10 – 100 мкм. Для её изготовления может использоваться алюминий, либо другой металлизированный состав.

    Читайте также:
    Шкаф медицинский, особенности, разновидности, материалы, размеры

    Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, фольгированный материал используется при выполнении работ внутри и снаружи здания. Выбор разновидности зависит от сферы применения. Так, для устройства напольного покрытия выбирается изолон с теплоотражающей плёнкой. При монтаже лист располагают таким образом, чтобы она оказалась сверху.

    Выделяют несколько видов фольгированного утеплителя в зависимости от вида покрытия и его толщины:

    • «А» – изолон, покрытый алюминием с одной стороны, его толщина варьируется от 3 до 10 мм;
    • «Б» – представляет собой вспененный полимер, закрытый фольгой с двух сторон, он считается более устойчивым к механическим воздействиям;
    • «С» – утеплитель с самоклеящимся основанием, он чаще всего применяется в быту благодаря удобству монтажа;
    • «ALP» – самоклеящийся изолон, при производстве которого поверх фольги наносится прозрачная плёнка толщиной до 3 мм, её предназначение – дополнительная защита.

    Продукция без покрытия

    Эксплуатационные характеристики данной разновидности сравнительно невысокие. Отсутствие дополнительного покрытия ухудшает его свойства и снижает стоимость. Благодаря доступности находит применение в различных областях.

    Укрывной и самоклеящийся материал

    Укрывной материал позволяет сформировать герметичное покрытие. Он приклеивается к основе на клей. Листы укладываются встык либо внахлёст, если толщина относительно небольшая. С помощью строительного скотча обеспечивается герметичность соединений.

    Самоклеящийся изолон крепится к основанию сразу после того, как будет снята защитная плёнка. Специальный клеевой состав, нанесённый на поверхность материала, позволит зафиксировать его в нужном положении. Особенно популярен самоклеющийся фольгированный изолон.

    Достоинства и недостатки

    Выделяют множество достоинств данного теплоизоляционного материала:

    1. Небольшой коэффициент теплопроводности.
    2. Высокие теплоизоляционные характеристики.
    3. Изолон хорошо защищает от пара и влаги.
    4. Благодаря ячейкам закрытого типа, данный материал обладает высокой степенью гидроизоляции.
    5. Хоть защитный слой у изолона небольшой, но он обладает высокой ударной и звуковой защитой.
    6. Большим плюсом является небольшой вес материала, эластичность.
    7. А также материал имеет высокие показатели динамической прочности.
    8. Из-за большой химической активности, данный материал не используется в некоторых сферах.
    9. Изолон хорошо противостоит бензину, маслу и другим химическим соединениям. А также не вступает в реакцию с воспламеняющимися веществами.
    10. Срок службы такого теплоизоляционного материала может достигать 100 лет. Это является большим преимуществом изолона. А также такой материал можно использовать повторно.
    11. Изолон является экологически чистым и безопасным материалом, который не несет никакого вреда для здоровья и жизни людей.

    Материал имеет и некоторые недостатки:

    • большая стоимость материла;
    • при транспортировке можно повредить изолон;
    • устройство теплоизоляции с использованием изолона должно выполняться по технологии. Если она не будет выполнено, то может случиться повреждение структуры и, следовательно, материал не будет выполнять свою функцию;
    • необходимо придерживаться правилам хранения изолона.

    Справка. Несмотря на небольшие недостатки изолона, он отвечает многим современным требованиям и является качественным материалом для теплоизоляции.

    Как выбрать

    Выбор материала зависит от назначения. Для звукоизоляции межэтажных перекрытий и утепления пола чаще всего используют изолон толщиной от 0,8 мм до 1 см. При монтаже тёплого пола – от 2 до 4 мм, для укладки ламината – от 2 до 3 мм.

    В зависимости от назначения используются разные виды изоляционного материала:

    • изолон «Тейп» или изолон в ленте используется для утепления перекрытий и щелей. Это отличный герметик для утепления оконных ниш и лоджий;
    • изолон «Блок» – листовой материал, используется для внутренней теплоизоляции помещений, наружной теплоизоляции сезонных вспомогательных построек, межэтажных перекрытий, плоских и скатных кровель, фундаментов;
    • для изоляции теплотрасс и других трубопроводов предпочтителен изолон фольгированный, эксплуатационные характеристики которого на порядок выше за счёт отражающего слоя.

    Внимание! Для теплоизоляции используют материал, толщина которого более 10 мм.

    Размеры изолона

    При выборе размера изолона обязательно учитывают сферу его применения. Если материал будет использоваться для утепления пола, стоит выбрать разновидность, имеющую толщину до 5 мм. Звукоизоляцию кровли выполняют с использованием листов толщиной 5 – 10 мм. Для монтажа междуэтажных перекрытий потребуются изделия толщиной 10 – 30 мм.

    Внимание! Производители предлагают изолон, толщина которого достигает 50 мм.

    Длина листов может варьироваться в широком диапазоне: от 2 до 300 м. Ширина колеблется в пределах 0,5 – 2 м. Габариты плит также могут отличаться. В продаже можно найти материал размером 1×1,11 м либо 2×1,4 м.

    Сколько стоит изолон – обзор цен за квадратный метр

    Изолон достаточно доступный материал, особенно если вы посчитаете расход и прикинете характеристики других материалов. Несмотря на кажущуюся дороговизну, он всё равно со временем оправдает затраты.

    Приведем стоимость материала по состоянию на осень 2019 года:

    • блок изолона толщиной 5 см и площадью 1 м² будет стоить около тысячи рублей за штуку;
    • изолон 500, листовой, 1 м², толщиной 5 см – 1 тысяча рублей;
    • изолон 500, рулон 60 м, ширина полтора метра – 13 тысяч рублей;
    • цена 50-метрового рулона фольгированного изолона – 12 тысяч рублей;
    • самоклеящийся изолон «Тейп», рулон 20 м – около 3 тысяч рублей.
    Читайте также:
    Современные люстры

    Технология монтажа теплоизоляционного материала

    Самостоятельный монтаж изолона не требует большого количества знаний, однако, определённый алгоритм действий всё-таки нужно соблюсти. Чтобы материал выполнял возложенную на него функцию, монтаж теплоизоляционного материала должен выполняться в следующей последовательности:

    1. Поверхность стен подготавливается. Очищается от старого покрытия. Грунтуется. Монтируются полистирольные плиты достаточной толщины.
    2. Отрезаются в размер и крепятся к стене листы изолона подходящей толщины. Для их фиксации используется клеевой состав либо степлер. Чтобы не повредить изолирующий слой, листы при монтаже кладут встык.
    3. Места соединений проклеиваются монтажной лентой толщиной 50 мм. Для герметизации швов используют алюминиевый скотч.
    4. Монтируется каркас для крепления листов гипсокартона. Глубина профиля должна составлять 20 – 50 мм.
    5. Монтируются листы гипсокартона. Выполняется окончательная отделка стен.

    Важно! При монтаже теплоизоляционного материала следует обезопасить себя от удара током, поскольку изолон имеет высокую электропроводность.

    При утеплении балконных конструкций важно исключить возникновение конденсата. Именно поэтому необходимо оставлять вентиляционные зазоры.

    Подведем итоги

    Среди множества теплоизоляционных материалов лидером является изолон. Он отвечает высоким техническим характеристикам, имеет невысокую стоимость, а устройство такого материала не составляет труда. Именно поэтому многие покупатели отдают предпочтение изолону.

    Изолон: что это такое, фото материала, применение, виды и цена

    Изолон — что это такое

    Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

    Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

    Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

    Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

    Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

    Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

    Для справки. Продаётся материал в виде листов, лент, блоков и рулонов.

    Материал востребованный при:

    • выполнении термоизоляционных работ. Он позволяет утеплить различные основания. Благодаря своей форме широко используется при термоизоляции инженерных коммуникаций;
    • создании термоотражающих экранов. Хорошая отражающая способность фольгированной плёнки при низкой теплопроводности позволяет расположить его за радиаторами отопления либо за обогревательными приборами;
    • организации шумоизоляции. Позволяет защитить внутренние помещения от внешнего шума и вибраций. При строительстве используется в качестве демпфирующих прокладок между соединяемыми деталями;
    • устройстве гидро- , пароизоляции. Для некоторых помещений такой вариант является единственным;
    • термо- и шумоизоляции транспортных средств;
    • изготовлении морозильных камер, холодильников, кондиционеров и ряда другой климатической техники;
    • производстве спортивной, туристической одежды и обуви, изготовлении игрушек, предметов интерьера.

    Виды изолона

    Существует два вида изолона: сшитый и несшитый. Несшитый – это простой изолон, не подвергавшийся никаким дополнительным обработкам. Сшитый – это изолон, молекулярная структура которого была изменена и улучшена. Отличить два этих вида можно даже визуально: у сшитого поры намного меньше, чем у несшитого. Помимо внешнего вида, различаются у них и характеристики. Сшитый изолон имеет повышенный срок эксплуатации и большую эластичность по сравнению с несшитым. По виду изготовления материал может быть как в виде тонких листов, так и в виде более толстых плит.

    Применение несшитого материала


    Для получения наилучшего результата, изолон НПЭ укладывают на очищенную от пыли и крупного мусора поверхность

    Такой утеплитель тоже обладает хорошими свойствами и характеристиками. Он является нетоксичным материалом, поэтому его часто используют в качестве упаковки. Эта универсальная продукция способна гасить механические и ударные нагрузки. Изолон НПЭ смог потеснить воздушно-пузырьковую пленку и даже гофрокартон, завоевав огромную популярность.

    Несшитый полиэтилен может лопнуть при контакте с острым предметом либо точечной нагрузке. Но это не ограничивает его применение. Упаковка из изолона подходит для хранения бытовой, электронной и компьютерной техники, стеклянных вещей, посуды, мебели и других изделий. Удобно использовать НПЭ при перевозке как оберточный материал или прокладку.


    Изолону не страшны сильные морозы, это позволяет использовать утеплитель при температуре от -40 до +90°С

    В машиностроительной отрасли при выполнении строительных и ремонтных работ использование изолона ограничено. Но если нет больших несущих нагрузок и высоких температур, то его укладывают в качестве теплоизоляции, защиты от конденсата, пара и шума. Также из материала делают подложки для выравнивания напольного покрытия перед укладкой паркета или ламината. Фольгированный пенополиэтилен используют как отражающую изоляцию для снижения затрат на электроэнергию.

    Использование сшитого пенополиэтилена

    Благодаря санитарно-эпидемиологическим качествам и уникальным техническим свойствам диапазон применения этого материала постоянно расширяется. К укладке такого изделия прибегают часто в машиностроительной отрасли для изоляции теплоотражающих экранов, холодильников, изотермических шкафов и климатического оборудования. Еще изолон пользуется спросом в строительстве, где он используется в следующих целях:

    • гидроизоляция подвальных помещений и фундаментов;
    • защита коммуникаций;
    • тепло- и пароизоляция комнат с высокой влажностью (ванных, саун);
    • утепление и гидроизоляция перегородок, крыши, стен, потолков, перекрытий и полов.
    Читайте также:
    Труба гофрированная и эффективная дренажная магистраль с ее применением

    Такой теплоизоляционный материал часто используют и в автомобилестроении. Этим изделием обшивают салон для шумоизоляции, а также чтобы снизить вибрации. Помимо всего прочего, его применяют в качестве уплотнителя, защитного элемента от коррозии, демпфирующей прокладки.

    Из рассматриваемого материала в медицине делают эластичные изделия специализированного назначения, термоодеяла, стельки, а также ортопедические товары.

    Кроме этого, изолон применяют для создания упаковочных материалов. Их используют для безопасной перевозки изделий и хранения различной продукции хозяйственного и промышленного назначения.


    Материал изолон фольгированный обладает повышенной влагостойкостью

    Из этого универсального материала изготавливают разнообразные вещи для туризма и спорта. В основном это перчатки, маты, спасательные жилеты, боксерские груши, коврики, шлемы и плавательные доски.

    Состав изолона и его характеристики

    Изготавливают изолон методом вспенивания полиэтилена, поэтому его структура представляет собой множество закрытых воздушных пор в синтетическом материале. Материал упругий, но очень мягкий, поэтому его можно укладывать почти на любые геометрически сложные поверхности. Особенность производства изолона – тонкий фольгированный слой из алюминия, благодаря которому тепло отражается обратно в помещение, и из-за этого основной слой утеплителя можно сделать намного тоньше привычных 50-100 мм. Изолон имеет начальную толщину 2 мм, и этот параметр может увеличиваться до 100 мм, в зависимости от области применения. Так, утепление балкона изолоном потребует слоя толщиной 20-30 мм, так как помещение всегда находится на улице. В продажу вспененный полиэтилен поступает в рулонах, листах, лентах или блоках.

    По способу изготовления изолон бывает следующих типов:

    1. Фольгированный изолон НПЭ (аббревиатура расшифровывается как несшитый пенный полиэтилен). Может быть разных плотности и толщины, с обычной и самоклеящейся поверхностью. Технология – метод экструзии и вспенивания газом бутаном;
    2. Фольгированный изолон ППЭ (аббревиатура расшифровывается как сшитый пенный полиэтилен). Технология производства нпэ материала отличается только применением другого реагента – порофора, что делает его более экологичным из-за отсутствия фреона.


    Структура и схема применения изолона

    Шифер. Характеристики и виды шифера. Плюсы и минусы шиферной кровли.

    Шифер – это кровельный строительный материал, с волновой и плоской поверхностью, изготавливаемый из натуральных сланцевых и искусственных водостойких компонентов, на основе цементных смесей или полимерных материалов.

    Виды шифера и состав. Из чего делают шифер.

    Самое распространённое представление о шифере это многоволновый листовой материал прямоугольной формы светло-серого цвета. Именно в таком виде мы чаще всего видели шифер. Это описание самого распространённого вида кровельного шифера который изготавливается из асбеста и цемента. В настоящее время, с развитием строительных технологий и материалов, производство шифера значительно изменилось и для его производства используется не только цемент и асбест, но и многие другие современные материалы, которые повторяют классическую форму кровельного материла, но по некоторым техническим свойствам могут и превосходить классический асбестовый шифер. О видовом разнообразии шифера мы поговорим ниже.

    Сланцевый шифер

    Изготавливается из натуральных сланцевых горных пород. Представляет собой цельную пластину окаменелой горной породы, в виде плиток прямоугольной формы. В настоящее время, как кровельный материал используется крайне редко. Пользуется спросом как декоративный материал. Характеризуется высокой прочностью, экологичностью, долгим сроком эксплуатации до 80 лет.

    Асбестоцементный шифер.

    Название материала говорит само за себя. Изготавливается из асбеста и цементной смеси, в виде многоволновых или плоских листов длиной 1,7 метра шириной от 98 см до 130 см. Характеризуется высокой прочностью, выдерживает вес среднестатистического человека, в положении стоя. Хрупок, при резкой механической нагрузке и под воздействием высоких температур. Тяжелее своих аналогов. Имеет низкую теплопроводность, потому нагревается меньше, аналогичных кровельных материалов. Хорошо поглощает звук и доступен в ценовой категории. Асбестоцементный шифер – это один з самых популярных разновидностей шифера.

    Фиброцементный шифер.

    Основными составляющими материала являются цемента, волокна которые выполняют функцию армирования, а так же минеральные наполнители. Используется не только как кровельный материал, но и для изготовления стеновых панелей. Пластичный и прочный. Экологически чистый материал, который устойчив к ультрафиолету, не гниет, на нем не появляется мох и грибок. Имеет доступную стоимость.

    Полимерпесчаный шифер

    Производится из цемента и песка, где песок составляет наибольший процент до 70 %. Оставшиеся 30% приходятся на долю цементной смеси. Прост в монтаже, легок и прочен к воздействию статических механических нагрузок, долговечен до 50 лет. Экологически чистый материал, не выделяет вредных веществ под воздействием солнечных лучей.

    Поликарбонатный шифер.

    Достаточно новая разновидность кровельного материала. Его уникальность заключается в прозрачности и высокой светопропускаемости до 80 %. Используется, преимущественно для монтажа кровли навесов, беседок, веранд, теплиц. Срок эксплуатации меньше чем у классического шифера и составляет до 15 лет. Легкий и прочный материал. Может быть не устойчив к некоторым химическим и кислотным жидкостям.

    Читайте также:
    Схема плетения из бисера браслета "Сирень"

    Композитный шифер

    Создается путем комбинаций синтетических и полимерных материалов. По составу имеет большое количество разновидностей, которое со временем только увеличивается. К такой категории относятся пластиковый шифер, шифер на основе поливинилхлорида с добавлением минералов, стекло-пластиковый шифер, поликарбоната и полиэстера. Может быть как волновым, так и прямым, разной толщины и размеров. Все разновидности композитных, кровельных материалов объединяет высокая светопропускаемость, гибкость, эластичность и легкость. Экономичный материал по ценовой категории.

    Металлический шифер

    Представляет собой волновой лист, изготовленный из стали или алюминия. Для предотвращения коррозийных процессов, поверхности материала обрабатывают полимерным покрытием и лаком. Металлический шифер характеризуется долговечностью – от 25 лет, он значительно легче цементно-песчаных покрытий, огнестойкий.

    Технические свойства шифера на цементной основе

    • Виды шифера

    Существует два вида шифера по форме – волновой и плоский.

    Волновой шифер разделяется еще на четыре разновидности волнового шифера:

    • Пятиволновый шифер
    • Шестиволновый шифер
    • Семиволновый шифер
    • Восьмиволновый шифер

    Последние два подвида наиболее популярны из-за своей практичности, которая заключается в меньшей разницей полезной площади. При монтаже многоволнового шифера, общая использованная площадь для необходимых перехлёстов меньше и остается больше полезной площади.

    • Размеры шифера.

    Производятся по длине пятиволновый шифер — 1120 мм и ширине 980 мм, шестиволновый — 2800 мм и ширине 980 мм, семи и восьмиволновые — 1750 мм и по ширине 1130 мм. Шаг волны равен 150 мм, высота гребня — 40 мм.

    Стандартная толщина листа материала составляет — 5,8 мм. Производятся усиленный шифер, как правило 8 волновой с толщиной 7,5 мм, но используется редко.

    • Вес листа шифера. На все влияет толщина и размеры. Вес стандартного семиволнового листа шифера составляет 18,7 кг-23.2 кг. Вес восьмиволнового листа составляет от 26 кг до 35 кг.
    • Цвет шифера. Классический цвет любого шифера на цементно-песчаной основ- серый, с белым оттенком. Однако, в настоящее время производители стали добавлять в состав материала красящие пигменты. Потому, уже не редко можно встретить и синие, зеленый, желтые волновые кровли.
    • Прочность. При не резкой, статической нагрузке лист шифера, стандартной толщины 5,8 мм выдерживает нагрузку примерно 150 кг. И до 200 кг лист толщиной 7,5 мм. Однако при резкой механической нагрузке, лист достаточно легко ломается и скалывается. Низкая прочность на изгиб.
    • Водостойкость и гигроскопичность. Составляет примерно 24 часа. После более длительного воздействия сырости может накапливать влажность.

    • Долговечность и морозоустойчивость. Выдерживает 25 циклов заморозок и оттаивания выдерживает шифер толщиной 5,8 мм и до 50 циклов шифер с толщиной 7,5 мм.

    Плюсы шиферной кровли

    Срок службы. Варьируется от 25 до 50 лет в зависимости от материала и монтажа.

    Удобна в ремонте. Поврежденный лист шифера можно заменить, не снимая соседние листы. Весь шифер изготавливают по стандартным размерам и новый лист хорошо подойдет к соседним старым листам.

    Огнестойкость. Не горит и не поддерживает горение. Однако при длительном воздействии температуры горения, может растрескаться и лопнуть.

    Звукопоглощение. Приглушает звук дождя града. За исключением металлического и поликарбонатного шифера.

    Доступная стоимость. Среди современных кровельных материалов шиферное покрытие одно из самых среди надежных материалов.

    сильно не нагревается

    Сильно не нагревается. Даже в самые жаркие дни под воздействием солнца, шиферная крыша не раскаляется. Сохраняет оптимальную температуру, предотвращает чрезмерное нагревание чердачного пространства.

    Антистатичный. Не является проводником для электричества, за исключением металлических материалов.

    Устойчив к коррозии и гниению.

    Прочность. По шиферной крыше можно свободно ходить взрослому человеку, но при планомерной нагрузке.

    Минусы шиферной кровли

    Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

    Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

    Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

    Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

    Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

    Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

    Читайте также:
    Стол своими руками: из чего сделать и общие характеристики (71 фото)

    Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

    Из чего делают шифер — волновой и плоский

    Шифер – это материал, используемый в обустройстве кровли, представляющий собой плоские или волнистые листы асбестоцемента. Профилированное изделие выпускается на рынок в разных вариантах исполнения. Ввиду этого при выборе следует учитывать состав и технологию изготовления. Это позволит построить надёжную и безопасную конструкцию.

    1. Историческая справка
    2. Процедура создания шифера
    3. Технология
    4. Формы шифера
    5. Состав шифера
    6. Безопасность использования в строительстве

    Историческая справка

    Волновой шифер был изобретен в 1902 году

    Волновой шифер изобрёл в 1902 году инженер из Австралии Л. Гатчек. Его разработка позволила наладить производство кровельного материала в крупных масштабах. Постепенно изделие стало выпускаться во Франции, Италии и Чехии. С 1908 г. данный материал стали делать в царской России.

    Первый завод по производству шифера построили в небольшом посёлке Фокино Брянской области. Так как на территории России находятся крупнейшие минеральные запасы, материал приобрёл широкую популярность в качестве обустройства крыши. До начала Второй мировой войны в Советском союзе насчитывалось порядка шести крупных заводов, занимающихся выпуском плоского и волнового шифера.

    Процедура создания шифера

    Асбестоцементная марка шифера до сих пор пользуется высоким спросом среди кровельных материалов. В первую очередь это обусловлено низкой ценой изделия. На рынок продукция выпускается разной формы волны – стандартная, усиленная, унифицированная, а также есть плоские модели.

    Технология

    В качестве сырья для шифера используется смесь из асбеста, портландцемента и воды. Характеристики готового материала зависят от качества и уровня содержания компонентов, в т. ч. их минеральный и химический состав.

    Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

    1. Изготавливается пульпа из хризолит-асбеста, воды, наполнителей, цемента и стекловолокна.
    2. Проводится замес сырья в специальных ёмкостях.
    3. Выемка имеет строгую дозировку порции, необходимой для производства одного листа.
    4. Смеси придаётся нужная форма с последующим извлечением части жидкости.
    5. Заготовка переносится в оборудование, где под давлением оставшаяся влага испаряется.
    6. Размеры продукции придаются в соответствии с ГОСТом 30340-2012, который также включает определение, шифер, что это такое и технические параметры.
    7. Обрезки и небольшие куски отправляют на вторичную переработку.

    Готовая продукция передаётся на хранение для набора прочности. После тестирования образца партии товар направляется заказчику или на прилавок магазина.

    Из кровельного шифера дачники создают высокие грядки.

    Формы шифера

    Волновой и плоский шифер

    Строительная индустрия предлагает потребителям различные типы материалов исходя из их функционального назначения. Отличие марок шифера зависит от толщины и формы:

    • волна;
    • плоский.

    Любой из этих вариантов может использоваться для обустройства крыш, перегородок, заборов или беседок. Данный материал выбирают не только из-за красоты, но и надёжности готового сооружения. Изделия обладают прочностью на изгиб от 18 до 23 Мпа.

    Поставляется в магазины продукция в рулоне или листах. Первый вариант отличается мягкостью, т. к. в его составе присутствуют минволокона с битумной пропиткой. Второй вид чаще используется в строительстве хозблоков, заборов, временных ограждений и перегородок. Благодаря различным присадкам уровень вредности материала снижен.

    Размеры стандартного листового шифера подчинены ГОСТу 30340-2012: 1125х1750 см, толщина 0,6-0,75 мм, шаг волны до 20 см.

    Состав шифера

    Среди технических параметров шиферных листов на первые позиции выходит экологическая безопасность. Если при строительстве в качестве кровельного покрытия выбран этот материал, следует учитывать возможный вред при монтаже полотен. При распиле мелкая крошка и пыль, попавшая в дыхательные пути, может вызвать аллергическую реакцию или лёгочное заболевание.

    Если решение принято в пользу функционального материала, необходимо знать, какой вид наиболее безопасен. В составе шифера используются разные замесы для получения красивой волны:

    1. Пластик – 70% однородного поливинилхлорида. Для придания крепости изделию используется добавка из стекловолокна. Токсичных веществ материал не выделяет.
    2. Битумная продукция – производится из синтетических и битумных смол, целлюлозы и минеральных наполнителей. Благодаря наличию природных компонентов, полотна является экологически безопасными.
    3. Фиброцемент как основа с примесью цемента, ПВА, целлюлозы и известняка. Пользуется спросом за счёт отсутствия в составе асбеста.
    4. На основе металла шифер изготовляется с двусторонним оцинкованием, а внутренняя часть дополнительно лакируется. Материал, произведённый по нормам ГОСТа и ТУ, считается неопасным.
    5. Резиновая продукция – относительно новый вид изделий на строительном рынке. Изготавливается шифер из резинотканевых отходов и крученной нетоксичной нити.
    6. Марки из асбеста на 85% состоят из портландцемента М300, 400 и 500, а также 15% волокна с добавлением воды и хризолита.
    Читайте также:
    Яндекс Алиса умный дом, устройство, настройка, как работает и возможности, как подключить, управление, совместимость с другими устройствам

    Для монтажа шифера не рекомендуется использовать гвозди, т. к. они приводят к расколу листа.

    Безопасность использования в строительстве

    Основные волнения по поводу экологичности и возможного вреда вызывают асбестовые марки шифера. В качестве сырья для листов используется асбест, портландцемент и стандартный цемент с добавлением воды. Тонковолокнистые минералы класса силикат выполняют функцию скрепления. От данного компонента зависит прочность конструкции к ветровым и другим типам нагрузок. Равномерно распределённый асбест по всей поверхности листа занимает не более 18% от его состава.

    Ввиду этого мнения о безопасности шифера расходятся. Одни потребители уверяют, что материал вреден для здоровья и может вызвать серьёзные заболевания. Другие покупатели предполагают, что этот миф создали производители премиального кровельного покрытия.

    Наличие асбеста в составе шифера действительно может спровоцировать негативную реакцию при условии попадания в организм. Однако волокна, используемые в производстве, делятся на две категории – аризотил и амфибол. Вредное воздействие на здоровье человека оказывает амфибольный вид шифера. Однако его задействуют в смеси только на территории Европы за неимением первого вещества в открытом доступе. Таким образом, кровельный материал российского производства является безопасным.

    Из чего сделан шифер

    В советское время при обустройстве кровли использовали асбестоцементный шифер. До сегодняшнего дня данный вид кровельного материала считается одним из самых бюджетных и простых в монтаже вариантов. С момента появления продукции практически никто не задумывался над тем, из чего делают шифер, опасен ли он для здоровья человека и если опасен, то чем именно. Во время проведения монтажных работ во внимание брали только надежность крепления листов, чтобы материал во время эксплуатации не упал с кровли, не появилось трещин и протечек. Позднее многие начали задумываться, из чего же делают продукт, а ученых стали интересовать вопросы относительно безопасности материалов для здоровья человека. Чтобы понять, какой вред приносит кровельный материал, изначально стоит ознакомиться с процессом производства и входящими в состав компонентами.

    Как происходит изготовление шифера

    Многих потребителей интересуют вопросы не только относительно того, какой вред несет шифер для здоровья и из чего его делают, но и как именно его производят. Важно учитывать тот факт, что в процессе производства происходит процесс формирования раствора, в состав которого обязательно входит асбест, вода и портландцемент.

    Существует большое количество факторов, способных оказывать прямое воздействие на следующие конечные свойства готовой продукции:

    • минерально-химический состав асбеста;
    • технические характеристики;
    • толщина помола;
    • процесс хранения.

    Для того чтобы существенно увеличить технические характеристики готовой продукции, кровельный материал окрашивают, используя для этих целей силикатные либо фосфатно-связующие красящие составы. Как показывает практика, в данных составах присутствуют специальные пигменты, которые способны создать защитный слой на поверхности продукции. Благодаря наличию данного слоя готовая продукция становится устойчивой к воздействию низких температурных режимов. Кроме этого, такой подход позволяет существенно увеличить эксплуатационный срок.

    Виды шифера

    Популярность кровельного материала берет свое начало со времен СССР. Важно учитывать тот факт, что раньше готовая продукция выпускалась исключительно в серых оттенках, на сегодняшний день ассортиментный ряд делают более разнообразным. Во время производства сырье заливают в специальные емкости, в которых продукция достигает необходимого уровня надежности, становится крепкой. На рынке товаров и услуг в продаже можно найти большое количество разновидностей.

    Семиволновой. В данном случае название говорит само за себя – лист асбестоцементного материала имеет 7 волн. Среди параметров можно отметить следующие моменты:

    • длина – 1,75 м;
    • толщина – 5,8 мм;
    • ширина – 0,98 м;
    • вес – 32,2 кг.

    Во время проведения монтажных работ для фиксации на кровле рекомендуется использовать специальные гвозди либо клейкий раствор. Шаг каждой волны составляет порядка 15 см, при этом их высота способна достигать 4 см. Как показывает практика, крайняя волна имеет меньший размер, чем другие, но стоит брать во внимание тот факт, что это никаким образом не нарушает требования и нормы по ГОСТу.

    Восьмиволновой. В момент, когда делают кровельный материал, придерживаются требований, установленных ГОСТом 30340-95. Таким образом, благодаря заявленным деталям имеется возможность максимально быстро отличить оригинал от фикции.

    Готовую продукцию делают по следующим размерам:

    • длина – 1,75 м;
    • ширина – 1,13 м;
    • толщина – 5,8 мм;
    • вес листа – 26,1 кг.

    Шаг каждой волны составляет 15 см, а высота 4 см.

    Мягкий. Данный вид материала начали делать относительно недавно, в результате чего такой шифер является новинкой на рынке товаров и услуг. Особенностью данной продукции является полная безопасность и экологичность не только для человека, но и для окружающей среды. Делают данный вид кровельного материала из природных минеральных компонентов.

    Читайте также:
    Четыре варианта планировки комфортной и красивой спальни

    Основной компонент, входящий в состав готовой продукции – минеральные волокна, которые предварительно пропитывают специальными составами на основе битума. Основным преимуществом является небольшой вес и длительный эксплуатационный срок.

    Металлический. В момент, когда делают данный вид материала, используют листы оцинкованной стали, в результате чего получается металлический волнистый шифер. Благодаря внедрению инноваций, готовую продукцию прогоняют под прессом, в результате чего материал становится волнистым. Данный вид покрытия активно используют для обустройства крыш индустриальных зданий.

    Плоский. Как показывает практика, состав данного кровельного материала мало чем отличается от других разновидностей. Основным компонентом считается асбест и цементная смесь. Данный вид активно используют при возведении высотных зданий, дачных домов, хозяйственных построек.

    Как показывает практика, практически каждый потребитель при слове шифер представляет асбестоцементную смесь, которой производитель придал волнистую форму. Важно брать во внимание тот факт, что в продаже можно найти большое количество разновидностей материала.

    Из чего состоит шифер

    Если рассматривать состав шифера и вредность, то стоит отметить, что раньше натуральный кровельный материал делали из сланца. Данную продукцию, как правило, использовали для обустройства крыш, в результате чего шифер защищал жилое помещение от снега, дождя и сильных порывов ветра. Шифер из сланца довольно продолжительный промежуток времени считался удобным в использовании и износостойким. Постепенно на смену сланцу пришел более доступный вид – асбестоцементный шифер, который за короткий промежуток времени покорил не только российский, но и европейский рынок.

    Как известно, шифер был придуман и запатентован австралийским инженером Л. Гатчек. Благодаря его разработке в 1902 году была образована компания, которая делала шифер и реализовывала в производственных масштабах. Постепенно промышленность начала завоевывать рынок Франции, Италии, Чехии. В 1908 году кровельный материал начали делать и на территории России.

    Первое производство шифера в России было сосредоточено в поселке Фокино, который располагался недалеко от Брянской области. В результате того, что на территории России находятся самые большие в мире минеральные запасы, из которых делали кровельный материал, шифер начал набирать популярность. Таким образом, до начала ВОВ было создано 6 заводов, на которых делали шифер, а располагались они в следующих городах:

    • Ростов-на-Дону;
    • Воскресенск;
    • Краматорск;
    • Сухой Луг;
    • Новосибирск;
    • Вольск.

    Во время боевых действий некоторые предприятия было решено переместить на восток. Многие заводы во время войны были разрушены, реконструкции в дальнейшем они не подлежали. Шифер постепенно становился основным кровельным материалом. Его использовали не только для крыш, но и в качестве облицовочного материала, для строительства заборов.

    В результате того, что конкуренция постепенно росла, цены на готовую продукцию начали существенно падать, а спрос только возрастать, в результате чего шифер стал востребован во многих сферах строительства. Шифер активно начали использовать в качестве кровельного материала. В том случае, когда здание приходилось демонтировать, асбестоцементный шифер аккуратно снимали и в дальнейшем использовали повторно.

    Во время перестройки количество изготавливаемой продукции резко сократилось. После того, как произошел распад Советского Союза, произошло сокращение заводов, в результате чего из 58 продолжили работу только 28, которые существенно сократили ассортиментный ряд готовой продукции.

    Если рассматривать полное наименование готовой продукции согласно ГОСТу, то звучит оно следующим образом – асбестоцементные волновые либо плоские листы. Во время производства использовали следующее сырье для шифера: асбестовые волокна, цемент, воду. Важно учитывать тот факт, что асбестовые волокна являются составляющим компонентом, из которого делают шифер. Многие специалисты склонны предполагать, что асбест, из которого делают шифер, оказывает негативное воздействие на здоровье человека.

    Вреден ли шифер для здоровья

    Вреден шифер или нет – момент, который волнует многих потребителей. В данном случае мнения расходятся: одни утверждают, что материал вреден для организма человека, другие склонны предполагать, что данный миф создали изготовители более дорогих кровельных материалов.

    Во время замеса раствора, из которого делают шифер, включают асбестовые волокна. Данный компонент считается довольно вредным, в результате чего человек может серьезно заболеть, если данный элемент попадет в организм.

    Однако стоит брать во внимание тот факт, что асбестовые волокна делят на 2 группы:

    • аризотил;
    • амфибол.

    Вредным в данном случае считается второй вариант, но его используют только в европейских странах за неимением первого компонента. Именно поэтому можно сделать вывод, что шифер, который делают из хризотиловых волокон асбеста, меньше всего опасен для здоровья.

    Заключение

    Делают шифер из хризотиловых асбестовых волокон, цементной смеси и воды. Данный вид кровельного материала не наносит вреда окружающей среде и здоровью человека, в результате чего шифер можно использовать без опасения.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: