Что такое канифоль и для чего она нужна

Зачем нужна канифоль для пайки

Достойное место среди инструментов домашнего мастера непременно занимает канифоль для пайки. Во все времена при любом развитии сервиса или его полном отсутствии находятся люди со светлыми головами и умелыми руками, любящие и умеющие многие вещи делать самостоятельно. Видное место в процессах приложения мастерства отводится пайке во время монтажа и ремонта электронных схем, слаботочных электрических контактов и прочих работах по созданию неразъёмных соединений, не требующих высокой прочности.

Назначение канифоли

Прежде, чем описать назначение канифоли, надо разъяснить, чем отличаются пайка от сварки:

• В процессе сварки кромки соединяемых деталей расплавляются, жидкие фазы смешиваются и, затвердевая, образуют неразъёмное соединение.
• При пайке соединяемые детали остаются в твёрдом состоянии, а расплавляется только металл, служащий для соединения – припой. Расплавленный припой растекается по соединяемым кромкам и при застывании образует неразъёмное соединение.

Для гарантированного качества края скрепляемых деталей должны хорошо смачиваться припоем. Это достигается их очисткой от окислов и загрязнений с помощью флюсов – в данном случае канифоли.

Что такое канифоль? Нормативные документы

Канифоль представляет собой твёрдое стекловидное вещество. Она аморфна, т. е. не имеет чётко выраженной температуры плавления, а постепенно размягчается при нагревании. Начало размягчения происходит в зависимости от вида и сорта приблизительно при 55 – 70 ºC.

Канифоль является составной частью смолы хвойных деревьев. Существует несколько способов её получения:

• Выпарить летучие вещества из сырой смолы;
• Экстрагировать органическими растворителями из древесных опилок;
• Перегнать талловое масло, являющегося отходом производства бумаги.

Качество канифоли в России регламентируется двумя нормативными документами ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая» и ГОСТ 14201-83 «Канифоль талловая».

Канифоль, полученная из смолы, несколько более тугоплавка – температура размягчения приблизительно на 5 выше и более, кислая – на 5 – 10 мг KOH на 1 г продукта больше. Талловая канифоль более светлая, чем сосновая, но цветность очень зависит от сорта, т. е. от степени очистки от примесей.

В розничную канифоль обычно поступает в круглых металлических коробках. Но может продаваться и в составе готового припоя – трубки из сплава на основе олова, заполненной канифолью.

Как паять с канифолью

В общих чертах процесс пайки заключает следующие операции:

1. Механическая очистка соединяемых поверхностей;
2. Разогрев жала паяльника;
3. Нагрев соединяемых поверхностей;
4. Обработка жала канифолью;
5. Обработка поверхностей канифолью;
6. Покрытие жала припоем (лужение);
7. Соединение деталей и покрытие припоем стыка и прилегающих участков.
8. Охлаждение соединения.

Теперь подробнее о каждой операции?

• Канифоль способна растворять окисные плёнки и частично восстанавливать их до металла. Если поверхность соединяемых деталей не покрыта видимыми загрязнениями, эту операцию можно пропустить. Она необходима, когда загрязнения или окислы покрывают поверхность настолько, что препятствуют смачивание её расплавленной канифолью и далее припоем.
• Ранее упоминалось о температуре начала размягчения канифоли в районе 55 – 70ºC. Но для того, чтобы надёжно покрыть жало паяльника и соединяемые детали, её надо разогреть до 100 – 130ºC. Критерием достаточной температуры жала является его свободное проникновение в массив твёрдой канифоли с появлением лёгкого дымка.
• Необходимость нагрева соединяемых поверхностей очень сильно зависит от их размеров. Если паять предстоит тонкие проводки, можно эту операцию пропустить. Надо понимать, что на холодной поверхности произойдёт быстрое охлаждение и застывание канифоли и припоя. Как следствие, не удастся добиться растворения окислов канифолью и достаточного растекания припоя. Поэтому необходимо перед началом пайки оценить, можно ли прогреть детали уже в процессе обработки флюсом или надо сделать это предварительно.
• Если паяльник используется в первый раз или долго не был в работе, можно пройтись по жалу металлической щёткой или тонкой наждачной бумагой. Но это требуется в самых запущенных случаях. Обычно достаточно разогреть его и обработать канифолью, а затем покрыть слоем олова – облудить. Теперь жало готово к работе.

Если перерыв в работе был небольшой, и жало осталось покрыто припоем, лужения не потребуется, достаточно просто нагреть его и опустить в канифоль.

• Далее готовим к пайке поверхность деталей. Как уже было сказано, может понадобиться нагрев стыковых поверхностей соединяемых деталей. Это определяется их массивностью и размерами жала паяльника. Если жало массивней деталей, можно обойтись без предварительного нагрева перед пайкой, а произвести его непосредственно в процессе обработки деталей канифолью.

Фиксируем соединяемые поверхности в положении, в котором они будут смонтированы, греем при необходимости, обрабатываем флюсом и затем наносим расплавленный припой. Жалом паяльника помогаем ему растечься по стыку и прилегающим площадям, даём соединению остыть.

Процесс пайки завершён.

Пайка припоем с канифолью

В этом виде пруток припоя представляет собой смотанную в бухту трубку из оловянно-свинцового сплава, внутри которой находится канифоль. При пайке его используют, как присадочный материал. Разогревают паяльником соединяемые детали, а затем в зону пайки вводят конец прутка, и совместными движениями жала и присадки лудят место соединения.

Плавящиеся флюс и припой покрывают стык одновременно, сокращая время процесса. Такой способом можно производить пайку деталей в случаях, не требующих предварительной подготовки поверхностей.

Выбор паяльника

Вопрос выбора паяльника не случайно рассматривается после детального обзора особенностей процесса пайки. Его мощность и размеры жала находятся в прямой зависимости от того, что надо будет паять. Ранее говорилось, что для качественной пайки крупных деталей может понадобиться их предварительный разогрев, и нужно выбирать мощный инструмент с массивным медным жалом. В то же время для пайки тонких проводков в глубине электронных блоков лишнее тепло не нужно, достаточно тонкого жала, которым удобно паять в ограниченном пространстве.

Вопросы техники безопасности при пайке

Процесс пайки сопровождается рядом вредных факторов. Первый из них – это загрязнение зоны дыхания. Канифольный дым, неизбежно выделяющийся при проведении пайки, пары олова и свинца являются аллергенами и канцерогенами. Помещение, предназначенное для пайки, даже любительской, должно хорошо проветриваться.

Следующий фактор – опасность поражения электрическим током. Для получения разрешения на проведение пайки рабочие на предприятиях должны иметь 2 группу электробезопасности. Перед началом пайки дома следует хотя бы визуально убедиться в исправности электропаяльника и розетки.

Пожарная опасность. Для инструментов и процесса пайки необходимо использовать подставки из негорючего теплоизолирующего материала.

Заключение

В данной статье рассмотрены наиболее характерные особенности процессов пайки с применением канифоли. Но для обучения любому ремеслу и пайке, в том числе, теория должна неразрывно переплетаться с практикой. Только тогда всё сказанное сможет принести реальную пользу в овладении мастерством.

Зачем нужна канифоль: свойства, применение

Канифоль используется при пайке: pixabay.com

Канифоль традиционно считается незаменимой для пайки. Еще со времен Советского Союза о ней знали все. Этот материал применяют для лужения в пайке проводов, но его используют и для других целей. Что это такое и зачем нужна канифоль? Узнаем в статье.

Что такое канифоль и для чего она нужна

Что такое канифоль? Канифоль — это вещество, которое добывают из смолистой густой массы — выделяемый сок из деревьев хвойной породы. Как правило, она сочится из сосновых деревьев, ее собирают, а затем очищают. Добытый материал выпаривают из сырой смолы. Встречается канифоль елового, кедрового и пихтового происхождения.

Еще встречается промышленная канифоль. Для ее изготовления используют измельченное дерево. На его основе готовится экстракт с добавлением органических растворителей. Также используют перегонку сырого таллового масла.

На прилавках магазинов встречается жидкая канифоль. Это более удобный вариант. Получается благодаря добавлению спирта или ацетона, в котором твердая канифоль растворяется.

Для чего нужна канифоль? Выделим следующие варианты применения материала:

• чтобы клеить бумажные изделия;
• в качестве компонента для создания каучука, резины, искусственной кожи и многого другого;
• канифоль для пайки используют, чтобы выполнить лужение и удалить оксиды с поверхностей металлов;
• для натирания смычков для скрипок, виолончелей, альтов и многих других, балеток, чтобы избавиться от скольжения;
• в некоторых видах спорта в качестве порошка;
• чтобы защитить деревянную поверхность от влаги;
• чтобы натирать бильярдный кий;
• для изготовления лаков, чтобы увеличить их текучесть.

Чем можно заменить канифоль при пайке? Есть определенные требования к таким материалам. Они обязаны удалять оксидный налет при пайке, чтобы предотвратить окисление и улучшить распределение припоя. Замена канифоли должна соответствовать следующим требованиям:

• невысокая температура плавления;
• отсутствие растекаемости вне непосредственного воздействия;
• хорошо расплавляется при контакте с паяльником;
• способность растворять оксиды;
• легко удалить после работы;
• неспособность вступать в реакции с металлами и припоем.

Под вышеуказанные требования подходят аспирин, электролит из батарейки, смола, янтарь, жир, любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Применение канифоли: правила

Правила применения канифоли при пайке: nur.kz

Как использовать канифоль для пайки? Успешная пайка сопровождается следованием общепринятых правил с использованием твердой канифоли:

1. Подготовьте рабочее место. Важно соблюдать правила техники безопасности: подготовьте инструменты, продумайте фиксацию проводов и деталей. Канифоль держите в жестяной баночке. Не паяйте на весу, пользуйтесь защитными очками, чтобы расплавленный припой не отлетел в глаз.
2. Выполните лужение. Соединяемые поверхности покрывают слоем припоя. Нагрейте паяльник, окуните его в канифоль, быстро коснитесь припоя. Конец провода тоже можно залудить: прогрейте его в канифоли и обработайте припоем. Залуженная поверхность — однородный тонкий слой олова.
3. Зафиксируйте детали, которые необходимо спаять.
4. Выполните пайку. Соединительные детали прогрейте паяльником с припоем и быстро отведите его, оставьте все остывать.
5. Проверьте качество работы. Визуально осмотрите, убедитесь, что застывший припой не имеет шероховатой поверхности и пор. Удалите следы оставшегося флюса с поверхностей.

Теперь вы знаете, зачем нужна канифоль. Это хороший диэлектрик, используемый в пайке, но представленный материал также имеет и немало других применений.

Узнавайте обо всем первыми

Подпишитесь и узнавайте о свежих новостях Казахстана, фото, видео и других эксклюзивах.

Канифоль — старинная и современная незаменимая помощница

Электроприборы иногда перестают работать и их нужно ремонтировать. Причиной неисправности может стать вышедшая из строя микросхема, какая-либо деталь или отсоединившийся контакт. Очень часто проблемы можно решить в домашних условиях при помощи замены сломавшейся детали, спайки отошедшего контакта. Потребуются канифоль для пайки и паяльник.

Что такое канифоль

Канифоль (полное название колофонская смола) представляет собой стекловидное твердое вещество, похожее на янтарь, которое получают из очищенных особым способом смол хвойных деревьев. Она абсолютно не растворяется в воде, но легко растворима в спирте, ацетоне, бензине.

Помимо основного названия, к нему добавляют слова, по которым можно понять, каким способом ее получили: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и т.д. От способа получения, исходного сырья и химических добавок в составе зависит температура размягчения и плавления канифоли (от 50 до 130 °C).

Получила свое название канифоль от античного города Колофон (Kolophon), где «смола для смычков» изготавливалась и продавалась в больших количествах. О применении канифоли при спайке речи не шло, тогда не было ни такого процесса, ни деталей, нуждающихся в подобном соединении. Канифоль активно использовалась в самых разных житейских ситуациях. Ею смазывали стрелы для лука и смычки музыкальных инструментов. Заполняли щели между досками и пропитывали корпуса кораблей, использовали при изготовлении смазочных материалов.

Из чего делают

Сосновую канифоль получают методом термической обработки живицы — сока хвойных пород деревьев, в основном сосны. Из нее выпаривают воду и скипидар, после термической обработки образуются твердые полупрозрачные куски, которые далее очищают химическим путем. В этой канифоли отсутствуют жирные кислоты, что бывает очень важно при выполнении определенных видов работ. Размягчается этот вид при 66-69 °C.

Экстракционная канифоль получается методом обработки растворителями, чаще всего бензином, измельченной древесины. Этот вид темнее всех остальных, в нем присутствует примерно 10 % жирных кислот, размягчается он при температуре 58-60 °C.

Таловую канифоль изготавливают методом перегонки таллового масла. Это масло является отходом целлюлозно-бумажной промышленности. Размягчается она при температуре от 56 до 60 °C.

По цвету канифоли можно определить ее качество. Если оттенок яркий и насыщенный, очистка проводилась не по технологии и в составе остались сторонние примеси. Они пагубно влияют на свойства и характеристики. Качественный состав имеет лимонный оттенок. Лучшей среди всех видов канифоли считается живичная.

Применение

Канифоль — это смесь смоляных кислот и их изомеров, представляющая собой флюс, т.е. вещество, удаляющее с поверхности металла оксидные пленки, жир, другие загрязнения и защищающее от окисления и коррозии. Зачем нужна канифоль для пайки?

Жало паяльника нагревает металлические контакты, на них мгновенно образуется оксидная пленка, не позволяющая припою соединить детали. Чтобы убрать эту преграду и нужна канифоль (или флюс). Ею обрабатывают поверхности, подготавливают их к нанесению припоя.

Процесс пайки

Если необходимо припаять, например, провод к плате, то:

• Сначала нужно прогреть провод, прикладывая к нему паяльник, максимально плотно его прижимая.
• Через несколько секунд провод вместе с жалом паяльника нужно опустить в канифоль, она закипит и равномерно распределится. Таким образом провод подготовлен к нанесению на него припоя.
• Жалом паяльника надо взять небольшую часть припоя и равномерно, тонким слоем нанести его на провод. При этом не должны образоваться катышки и капли. Не должно быть необработанных участков, получается этот же провод, но в олове.
• Далее нужно очистить жало паяльника с помощью металлической губки или тряпочки и, коснувшись канифоли, провести им по плате, создавая тончайший слой на ее поверхности. Поверхности к пайке готовы.
• Затем приложить провод к плате, обеспечивая максимальный контакт. Прижать к проводу жало паяльника с тонким слоем припоя и несколько раз «прогладить» место соединения для лучшего прогрева.
• Затем дать остыть и проверить соединение на прочность.

При правильном проведении пайки поверхность места соединения блестящая, это значит, что оно имеет максимальную прочность. Если же поверхность матовая и выглядит рыхлой, значит соединение непрочное.

Благодаря способности канифоли растворять при нагревании оксиды таких металлов как медь, свинец, олово, она эффективно справляется с этой задачей при температуре более 150 градусов. Канифоль используется в электротехнических работах как природный флюс. С его помощью, помимо удаления оксидной пленки, жира и загрязнений, улучшается растекание и нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя. При этом быстрее заполняются швы и повышается качество соединения.

В домашних условиях припоем чаще всего выступает легкоплавкое олово. С тугоплавкими припоями использование канифоли невозможно. Ее температура кипения +250 °C, при которой канифоль испаряется, соответственно защитные и очистительные свойства флюса при воздействии на металл также исчезают.

Виды флюса

Для разных сфер применения канифоль выпускается в чистом и разбавленном виде. Существует три вида флюсов на основе колофонской смолы: твердый, жидкий и гелеобразный. Более дорогими и сложными в производстве являются флюсы жидкого и гелеобразного типов.

Допустимо применение флюсов на основе канифоли к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Для обработки больших соединений, сложных сплавов, редких металлов и в промышленных масштабах используются другие виды флюсов.

• Твердый флюс — это канифоль в чистом виде. Он является самым популярным и имеет как несомненные плюсы так и минусы. Основной недостаток — неудобство, неточность нанесения в труднодоступные места спайки.
• Флюс на основе спиртового раствора, разводится в равных пропорциях спирта и твердой канифоли. Очень удобен при нанесении его кистью на поверхности деталей, которые будут соединяться с помощь спайки.
• Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция позволяет точно дозировать наносимый состав, легко обработать самые сложные места соединяемых деталей. Гель высыхает дольше, по сравнению со спиртовым составом. Это дает некоторый запас времени для проведения спайки, он более пластичен и податлив, по сравнению с флюсом из твердой канифоли.

Жидкий или гелеобразный флюс наносятся кистью предварительно на места спайки и начинают работать без одновременного температурного воздействия.

Основные достоинства канифоли

Основные достоинства:

• Не проводит электричество.
• Невысокая стоимость, практически везде имеется в продаже.
• Сохраняет свои свойства при отрицательной температуре.
• Не подвержена воздействию влаги, не смывается водой
• Большой срок годности.
• Препятствует коррозии на металлических конструкциях, эффективно счищает оксидную пленку с поверхности обрабатываемого материала, обезжиривает изделие.

Чем можно заменить канифоль для пайки

Бывают ситуации, в которых нужно спаять детали, а канифоли под рукой нет. Заменить канифоль в таких случаях можно следующими веществами:

Аспирин

Можно заменить флюс на основе канифоли на флюс из кислоты. Взять из аптечки обычный аспирин (шипучий не подходит), или, как его еще называют, ацетилсалициловую кислоту, и с помощью таблетки этого препарата спаять необходимые детали. Таблетку можно растолочь, этот порошок растворить в спирте или воде, причем изготовить максимально высокую концентрацию кислоты.

Использовать раствор как жидкий состав для обработки поверхностей, также можно использовать сухую таблетку как твердый флюс при паянии. Необходимо учесть, что при использовании аспирина выделяется едкий дым с сильным неприятным запахом, поэтому помещение, в котором проводятся работы, должно хорошо проветриваться.

Паяльный жир

Также вместо флюса на основе канифоли можно использовать паяльный жир. Он очень хорошо растекается, обволакивая всю поверхность. С использованием паяльного жира легко соединить нужные контакты. Только после пайки необходимо промыть место соединения спиртом для удаления остатков жира. Если этого не сделать, то в дальнейшем может развиться коррозия. Также при проведении работ нужно проветривать помещение, нагревание паяльного жира провоцирует выделение специфического запаха.

Смола

Для пайки изделий можно использовать обычную смолу хвойных деревьев. Процесс пайки происходит так же, как с использованием твердого флюса. Смола отлично плавится. Она не агрессивна, поэтому при использовании смолы в качестве флюса, дополнительные меры защиты можно не применять.

Янтарь

Для пайки вместо канифоли можно использовать янтарь, он имеет схожие с ней характеристики и будет лучшей заменой. Но использовать его имеет смысл только в случае совсем уж крайней необходимости, так как янтарь достаточно дорогой материал и поэтому лучше рассмотреть другие варианты для замены.

Канифоль для музыкальных инструментов

Как хорошая альтернатива подойдет канифоль для музыкальных инструментов. Но нужно учесть, что этот вид стоит гораздо дороже обычной канифоли для пайки.

Все аналоги могут заменить канифоль, так как имеют схожие свойства. Но, перед их применением, необходимо изучить особенности каждого материала и нюансы его использования при пайке.

Изготовление в домашних условиях

Канифоль можно изготовить самостоятельно. Подходит смола всех хвойных деревьев, но лучше брать сосновую. Можно прогуляться по хвойному лесу, прихватив с собой емкость для смолы, скребок, ложку или нож.

Для добычи смолы годится только то дерево, которое достигло 30 см в диаметре. Известно, что взрослое дерево сосны вырабатывает не более двух литров смолы в год. Учеными было доказано что смола — это не сок, необходимый для нормальной жизнедеятельности растения, а средство для заживления его ран.

Достаточное количество смолы можно получить на лесозаготовках, где она выступает на спиленных деревьях и на пнях, или обратиться на пилораму. Смола часто появляется на свежих пиломатериалах. Смолу нужно соскрести скребком или ложкой в металлический котелок или банку.

Заполненную смолой емкость нужно поставить на огонь. Эту процедуру имеет смысл проводить на открытом воздухе так как смола при нагревании будет плавиться и кипеть, выделяя пары скипидара. Содержимое котелка нужно периодически помешивать, удаляя пену и мусор. Нагревать смолу нужно до тех пор, пока она не перестанет кипеть и не прекратится выделение паров.

После прекращения кипения в котелке останется густая прозрачная масса характерного желтого цвета, похожая на янтарь. Ее нужно разлить по формам и дать остыть. Формы лучше изготовить из картона или жесткой бумаги. Можно использовать и пластиковые емкости, но из картонной готовую канифоль проще доставать. Если в получившейся канифоли видны вкрапления мусора, то ее можно профильтровать через мелкую металлическую сетку.

Канифоль сосновая

Помимо самой канифоли существуют и производные этого вещества. Рассмотрим, как и где применяется этот материал, а также какие виды его существуют.

Виды канифоли

1. Живичная.
2. Экстракционная.

Добывают первый вид канифоли благодаря хвойным деревьям. Это их живица. В Российской Федерации такая добыча ведется в основном из сосны. Остается это вещество, после того как был добыт скипидар из живицы. Он состоит в большей мере из терпенов.

Что касается второго вида канифоли, то ее добывают благодаря экстракции пневого осмола, который возможен при использовании органических растворителей.

Как образуется в сосне живица, пока еще не ясно. Но когда она свежая, только появившаяся на поверхности ствола дерева, тогда она имеет светлый цвет вязкой структуры. Спустя какое-то время при хранении жидкость густеет. Тогда из нее можно извлечь смоляные кислоты. Если канифоль является первичной, значит, ее получили из свежей кислоты, если же ее получили в результате изомеризации, то такая канифоль называется вторичной.

Арбузов уже давно сообщил, что первичная канифоль, созданная из смол, является декстропимаровой, левопимаровой и а-сапиновой. На второй план является изомеризованная кислота, которая находится на первом плане.

Существует два вида подобных кислот.

• Абиетиновая кислота.
• Дегидроабиетиновая кислота.

Самой лучшей и прочной считается первая разновидность канифоли. Именно эта кислота была обнаружена в момент повышения температуры этого вещества.

Рассматриваемый материал достаточно устойчивый. Его можно использовать в промышленной среде. Но ее может растворить не один вид спирта, среди них и этиловый, и бензол, и масло с эфиром.

Получение канифоли

В строительстве часто используется олифа. Как ни странно, но она была произведена из канифоли. Так как масло, выполненное на основе смолы и соли, применяют именно для этого вида строительного материала. Также можно произвести мазь для колес и другие вещества разного назначения.

Живичный продукт

Рассмотрим, как же получают живичный продукт. Требуется живицу, которую доставляют с места ее добычи, то есть прямо из хвойного леса, нагреть до восьмидесяти пяти или даже девяноста пяти градусов по Цельсию. Потом она попадает в отстойник, там стекает вода, а ее выходит до девяноста восьми процентов, и примесь разного рода. После этого в отстойник следует добавить поваренную соль. Тогда вода отстаивается еще лучше. Для того чтобы живица была светлее, следует добавить кальциевую соль, а также фосфорную кислоту.

Когда живица уже отстоялась, спустя время, то ее следует подать в уверительную колонну. Там она и скипидар разделяются на составляющие, вода полностью выходит. Так получают чистую канифоль.

Еще горячая, она разливается в тару, деревянную. Обычно это бочки. Там ей дается время затвердеть. И используют ее твердую, как стекловидную массу.

Также важно отметить, что когда канифоль долго хранится, то ей свойственно кристаллизоваться.

Применение канифоли

Применяют рассматриваемый продукт в разного рода деятельности человека. Например, она используется, чтобы проклеивать бумажные носители. Можно изготавливать ряд промышленных и бытовых товаров. Речь идет о мыле, креолине, аппретуре, консистентной смазке, электроизоляционном материале, липких пластырях, для разных строительных нужд. Получается, что лакокрасочная промышленность в больших масштабах использует данный продукт. Так как смолы, которые из нее получают, играют большую роль в жизни человека.

Состав канифоли

Как устроена канифоль? Она имеет отличную деятельность при добавлении химикатов.

Эфиры из канифоли

Это возможно благодаря тому, что в ней присутствует смоляная кислота, что дает возможность ее широкого использования. Она широко применяются, чтобы получить самые разные производные. Речь идет о резинатах, таком веществе, как эфир, конденсатовских продуктах и прочем. Называются они препарированными смолами. Можно охарактеризовать их с точки зрения химического направления как ряд соединений, образующихся во время взаимодействия смоляной кислоты и других веществ, которые входят в рассматриваемый продукт.

Вот как можно получить одно из веществ канифоли, которое используется в лакокрасочной промышленности. Для этого необходимо канифоль расплавить до двухсот или даже двухсот десяти градусов по Цельсию, которую помещают в этерификатор. Там создается пониженное давление. Постепенно в массу вводят глицерин. Главное правильно соблюсти пропорцию.

То есть нужно на каждые десять или двенадцать частей глицерина использовать сто частей канифоли. Температура при этом должна быть поднята до двухсот восьмидесяти градусов. Такая высокая температура должна сохраняться до полутора или даже двух часов. Пока масса настаивается. После этого ее поднимают еще выше, до трехсот пяти градусов, чтобы избавиться от глицерина. Так получают данный вид канифоли.

Но важно помнить, что нагревание до трехсот пяти градусов трудоемко, ведь вызывается повышение эфирных масел, содержащих кислоту, так как возможен его распад, по крайней мере, неполный.

Готовность канифоли

Как определить, готов ли товар для использования?

Факторы определяющие готовность канифоли:

• цвет,
• пропускание солнечных лучей на капле канифольной смолы, которую помещают на стекло,
• число кислотной производной.

Для того чтобы ускорить дело выделения рассматриваемого продукта, следует увеличить скорость ее выпадения. Для этого применяют катализаторы. Это обычно металлический цинк в малых дозах, а также можно использовать окисленный кальций. Отгоняют при этом масло в вакууме. Получается в итоге вещество канифоли, которое состоит только из триглицеридов смоляной кислоты.

Для производства эмалей, масляных лаков, нитролаков используется эфир гарпиуса, который используют при получении полуфабрикатов перечисленного строительного материала.

Также можно получить пентаэритритовый эфир, выделяемый из канифоли. В этом случае получают именно то вещество, которое аналогично глицериновому. Этот эфир выделяется только при более низкой температуре. Требуется порядка двухсот шестидесяти или даже двухсот семидесяти градусов по Цельсию.

Эфиры из канифоли

Если вы желаете получить эфир, который можно полностью заместить пентаэритритовым веществом, выделенным из абиетиновой кислоты, то потребуется четыре моля канифоли для получения одного моля пентаэритрита.

Растворяется данный эфир, который называют пентаэритритовым, в обычном веществе, способным растворить лак. Температура его размягчения достигает всего девяноста пяти или даже ста градусов по Цельсию. При этом число кислотного вещества достигает целых десяти или двадцати пяти. Применяют это вещество для того, чтобы создавать масляные лаки или эмали. Благодаря ему возможна сушка достаточно быстрая, также возможно образование пленки твердого покрытия, устойчивость к воде и атмосферным явлениям.

Канифольно-малеиновый продукт

Рассмотрим такой продукт, как канифольно-малеиновый, этот аддукт представлен конденсацией канифоли, а также совместно с малеиновым ангидридом. Температура для того, чтобы расплавить аддукт, должна быть порядка ста сорока градусов. При этом кислотное число в целом достигает ста или ста десяти веществ. Применяют это вещество для образования лака на основе спирта, масляного и нитроцеллюлозного покрытия.

Получают канифольно-малеиновый аддукт с помощью этерифицированного глицерида путем двух шагов.

• Во-первых, требуется получить маленовую кислоту на основе неполного спиртового раствора.
• Во-вторых, получают канифольно-малеиновый аддукт, а также его масляную этерификацию.

Абиетиновое вещество представлено продуктом, подвергнувшемуся окислению, которую получают из серки на основе елки. Она подвергается экстракции бензином. Потом все, что остается, обрабатывается бутанолом. Когда производится отгонка, которая осуществляется с использованием экстракта спирта, получают смолу. Для этого необходимо подогреть вещество до двухсот десяти или двухсот двадцати градусов. Требуется два или четыре часа такого процесса, при этом масса должна продуваться воздухом. Для размягчения смолы абиетиновой нужна температура до девяноста четырех градусов, число кислотных веществ при этом достигает восьмидесяти одного, а омыление достигает по числу ста сорока пяти. Это вещество используется для образования нитролака.

Как видим, для производства лакокрасочных материалов, используются производные канифоли. Состоит она из смоляной кислоты и жирной кислоты. Как мы уже отметили, выделяют абиетиновую и пимаровую кислоту.

Помимо еще живичной и экстракционной канифоли получают талловое вещество. Его получают из таллового масла. Оно является отходным веществом бумажной или целлюлозной промышленности.

Канифоль сосновая ГОСТ 19113 84

Таблица. Физико-химические показатели сосновой канифоли согласно ГОСТ 19113-84.

Наименование показателя	Норма			Метод анализа
высший сорт ОКП 24 5372 0120	1-й сорт ОКП 24 5372 0130	2-й сорт >ОКП 24 5372 0140
1. Внешний вид	Прозрачная, стекловидная или с наличием пузырьков воздуха масса			По п.4.2
2. Интенсивность окраски	X, WW, WG	X, WW, WG, N	M, K, Y, H, G	По ГОСТ 17823.4
3. Массовая доля воды, %, не более	0,2	0,2	0,2	По ГОСТ 16399
4. Массовая доля золы, %, не более	0,03	0,04	0,04	>По п.4.3
5. Массовая доля механических примесей, %, не более	0,03	0,04	0,04	По п.4.4
6. Температура размягчения, °С, не ниже	69	68	66	ГОСТ23863, метод А
7. Кислотное число, мг KОН на 1 г продукта, не менее	169	168	166	По ГОСТ17823.1 и п.4.5 настоящего стандарта
8. Склонность к кристаллизации	Отсутствие медового пористого осадка			По п.4.6
9. Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	6,0	6,5	7,5	По п.4.7

материалы по теме

Силиконовые смолы

Силиконовая краска объединила достоинства акриловых и силикатных красок. Этот инновационный материал обладает отличными характеристиками. В качестве связующих в нем применяются силиконовые смолы.

Синтетические смолы

Синтетические смолы, включая водорастворимые, появились в первой половине XX в. Таким образом, удалось почти полностью отказаться от природных смол в промышленности, а искусственно созданные заняли почетное место в лакокрасочной промышленности.

Анализ рынка покрытий для разметки транспортных путей по видам продукции (краски, термопластика, профилированные полимерной ленты, эпоксидной смолы) и прогнозы сегмента до 2022 года

ЛОНДОН – Глобальный рынок покрытий для разметки проезжей части дороги, как ожидается, достигнет 5350 млн долларов США к 2022 году, согласно новому отчету Grand View Research, Inc. Рост расходов инфраструктуры в странах с развивающейся экономикой Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока, как ожидается, будет направлять мировую индустрию в течение прогнозируемого периода.

Каменный шпон: стоит ли брать?

Нельзя сказать, что наука развивается семимильными шагами. Все с точностью наоборот. Ежедневно появляются инновационные технологии и материалы, которые на порядок выше изделий прошлого поколения. Но их распространение происходит недостаточно быстро. Рядовому покупателю проще отдать предпочтение вариантам, в которых он уверен больше всего. Касаемо отделок квартир, такими материалами могут быть керамические плитки, разнообразные обои и ламинат.

На этом список не заканчивается. На строительный рынок пришел также карамогранит, но его использование до сих пор является затруднительным. У этого материала предостаточно плюсов, но главный его минус – это вес. Если у вас возникнет желание сделать облицовку квартиры керамогранитом, то готовьтесь, широкоформатная керамогранитная плитка может достигать 10-ти кг в весе. К тому же, если и выкладывать керамогранит, то лучше на ровных поверхностях, так он будет выгоднее смотреться. Но даже так, он не всегда подходит для решения многих дизайнерских вопросом. А вот каменный шпон – это совсем другое дело.

История создания

Открытие каменного шпона как материала для отделки произошло относительно случайно. Его первооткрывателем можно назвать немецкого дизайнера Гернота Эрлиха. В 1995 году занимаясь ремонтом каменных столешниц, Эрлих заметил, что отделенный им от столешницы слой сланца имел поразительные свойства. С течением времени он перенял твердость и прочность камня, в сочетании с легкостью и гибкостью, присущей сланцам.

Увлеченный своей находкой, немецкий дизайнер решил полностью изучить полезные свойства полученного материала, и пришел к выводу, что он прекрасно подходит для облицовки и отделки жилых помещений. В последствие, он организовал компанию по производству и использованию данного материала в дизайнерских целях. Так появился каменный шпон.

Производство

Производство каменного шпона считается трудоемким процессом. Для производства берется блок сланца до трех метров в длину или слюды, так как та имеет сходные со сланцевыми свойствами. Сами блоки изначально имеют вес, достигающий 5 тонн. Но с помощью уникальной технологии, разработанной компанией Slate Lite, из данного объема материла можно получить до 300 плит, которые будут легкими, гибкими и в то же время прочными.

Стоит отметить, что 300 плит можно получить не из всех 3 метров каменного блока, а лишь из части материала длинной в 5 сантиметров. Таким образом, производители экономят природные ресурсы и соблюдают чистоту, в рамках экологической сообразности.

Кто производит плиты из каменного шпона

Slate Lite – это компания, которая ориентируется на производство каменного шпата трех разновидностей: Slate Lite, Eco Stone и Translucent.

Если говорить о варианте Slate Lite, то стоит отметить его стекловолокнистую подложку. Основные характеристики у материала заключаются в том, что верхний слой шпона каменный, толщина изделия не превышает 2 мм, может быть дополнен огнезащитными свойствами. Крепится на клей из полиуретана или эпоксида, реже на силиконовый герметик.

Для сохранения материала в целостности и сохранности, рекомендуется использовать различного рода дополнения, такие как пропитка на водной основе (на поверхностях с низкой нагрузкой), нано-жемчужные компоненты (в местах со средней нагрузкой на поверхность) и двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана ( на поверхностях, испытывающих повышенную нагрузку).

Материал отличается отличным уровнем качества и удобства, но для работы с ним приходится использовать ряд необходимых экспериментов. Чтобы разрезать камень можно использовать циркулярную пилу, хотя предпочтительнее было бы использовать пилу с алмазным напылением. К особенностям материала следует отнести гибкость, но в готовом состоянии, он не обладает этим качеством. Для того что бы сделать каменный шпат более гибким, необходимо прогреть его строительным феном. Так вы сможете комфортно использовать материал при облицовке или отделке помещения.

Каменный шпон Slate Lite идеально подходит для отделки и облицовки стен, полов, потолков. Неплохо смотрятся отделанные шпатом двери, камины.

Разновидности шпона

Eco-Stone – тоже является вариацией на каменный шпон компании Slate Lite. Это каменный шпат нового поколения с поверхностью из натурального камня, подложкой из полимера на водной основе с добавлением хлопка с весом не более 1 кг и толщиной не более 1 мм. Для поддержания сохранности материала рекомендуется использовать нано-жемчуг или пропитку на водной основе.

Так как материал довольно тонкий, для резки идеально подойдет ковровый нож. Разрезая Eco-Stone, убедитесь, что режете тыльной стороной ножа. Это очень важно, так как материал в процессе резки может повредиться, если резать его рабочей стороной ножа. Добиться от материала гибкости можно тем же самым разогревом.

Данный материал прекрасно подойдет для украшения интерьера кухни. Материал довольно тонкий, поэтому годится только для декорации помещений. Во всех других случаях, он будет быстро разрушаться. Неплохо Eco-Stone будет смотреться на потолке или на мебели. Рекомендуем декорировать данной разновидностью шпата так же и камины.

И наконец, третий вариант каменного шпонаTrans-Lucent, является инновационным по своим свойствам. Имея такую же подложку из стекловолокна как и SlateLite, он не копирует его, а наоборот в корне отличается от него. Дело в том, что данный вид шпата обладает полупрозрачной структурой, что позволяет использовать его с фоновой подсветкой. Без подсветки он выглядит как обычная глыба камня, но с подсветкой его вид преображается. Он начинает излучать теплый и мягкий свет, притягивая внимание своей красотой.

По характеристикам, идентичен Slate Lite, отличаясь лишь повышенными показателями веса и толщины плит. По инструментам обработки материал неприхотлив, можно использовать любые инструменты для сверления, изгибания, раскроя и прессования.

Плюсы материала

1. Если анализировать качество продукции компании Slate Lite, то можно убедится в том, что красота плит из каменного шпона прекрасно сочетается с весовыми качествами, показателями прочности, термостойкости и влагоустойчивости. Каменный шпат довольно просто устанавливается.
2. Более того, получив рекомендации от профессионалов можно использовать каменный шпон самому.
3. Высокий уровень уникальности рисунка практически не отличим от естественных узоров природного камня. Особенно удачно это может сочетаться при облицовке гостиной комнаты. Уверенность в том, что подобное решение придется по вкусу гостям вашего дома, гарантируется.
4. И наверное важно определить сроки долговечности каменного шпона. Конструкционные особенности данного материала позволяют сохранять форму и рисунок на поверхности в течение долгого времени. Даже спустя 5-7 лет как минимум плиты из каменного шпона продолжат радовать своих хозяев качеством формы и уникальностью изображения.

Минусы

Из минусов, стоит отметить лишь цену. Так как работа с каменным шпоном гораздо сложнее, чем производство керамической плитки, то цены на керамику значительно выше, нежели на плиты из шпата. Керамика успела зарекомендовать себя на рынке производителей плитки, как материал надежный и качественный.

Однако, у шпона есть еще одна особенность, о которой мы не упомянули. Это его универсальность в рамках облицовки квартир. Сам материал довольно прост в обращении, что не может не порадовать покупателей, которые обожают декорировать свои дома и квартиры. Для таких людей, которые гонятся за красотой и необычностью, каменный шпон может спать прекрасным вариантом. С его помощью можно реализовать практически все дизайнерские задумки, которые только могут появиться у вас в голове.

Панели из каменного шпона – практичность и надежность инновационной технологии

Приятная матовая поверхность, доступная цена и способность с точностью передавать природный рисунок сделала панели из каменного шпона популярным материалом для отделки. Визуально они ничем не отличаются от горных пород, а в готовом виде приобретают податливость и легкость. Такая облицовка – некий гибрид дара природы – шпонированного камня и инновационных разработок.

Факт! Использование еще при строительстве Колизея в Риме тонких мраморных пластин не мешало ему простоять 2 тыс. лет и дойти до наших дней в хорошем состоянии.

Что такое панели из каменного шпона, и как их отличить от натурального материала

Панели из камня – это тонкие пластины толщиной 1-2 мм. В их производстве используется натуральный шпон, добытый из цельных горных пород и соединенный акриловыми смолами. Основу такой плиты составляет сланец – слоистое природное сырье с горизонтально расположенными пластами.

Предварительно его шлифуют, обеспыливают, отделяют слои, промазывают их смолами и помещают в специальные формы. По мере склеивания пластин на них наносят защитный раствор. Он предупреждает проникновение грязи и воды в поры. Нижнюю часть наклеивают на нетканую основу. В результате получается тонкая плита со свойствами природного камня. Подробно ознакомиться с технологией производства панелей из камня можно здесь.

По сравнению с искусственными отделочными материалами, она выглядит естественно и не боится воды. Природный камень – настоящий долгожитель. На фоне других видов облицовки, такой шпон не меняет своих свойств на протяжении десятков лет.

Где его применяют с большей эффективностью?

Первый опыт применения этого материала был зафиксирован в XIX веке, когда немец Гернот Эрлих при ремонте столешницы случайно отделил один слой сланца. По его наблюдениям, образец сохранил свои свойства и приобрел пластичность. С тех пор каменные плиты активно используются в ремонте.

Сегодня такую панель применяют в следующих отраслях:

• изготовление и декор мебели (кухонного фартука, столешниц из МДФ, барных стоек);
• оформление порталов камина, подоконников;
• внутренняя отделка перегородок, полов, потолков в любом помещении;
• украшение фасадов домов;
• декорирование интерьеров.

Декоративными шпонированными панелями отделывают стены, ниши, колонны, межкомнатные двери и картинные рамы. Ими оформляют предметы декора, сувениры и панно. При монтаже в качестве фасадного и стенового материала используют полиуретановый или дисперсионный клей на основе лака. Такая облицовка не трескается от морозов, прямых лучей солнца и ударов. В сочетании с подсветкой она приобретает особенно эффектный вид, и это видно на фото.

Особенности панелей из каменного шпона

По внешним признакам его трудно отличить от натурального камня. Благородный вид и способность адаптироваться к любому интерьеру – его главный конек. Небольшой вес готовой плиты (1,5 кг/м2) допускает ее крепление к любой основе и не утяжеляет ее.

Другие преимущества декоративных панелей из каменного шпона:

• абсолютная натуральность;
• тонкость и гибкость шпона облегчает процесс наклеивания;
• возможность крепления к рельефным и сложным поверхностям;
• сочетаемость с деревом, бетоном, металлом, керамикой;
• разнообразие цветов и фактур.

Это экологически чистый продукт с естественной красотой сланца и авторской обработкой поверхности. Благородный вид, совершенная эстетика, вандалостойкость заставляет делать выбор в его пользу. Даже приглядевшись, при очень близком осмотре, вы не увидите в нем «плагиата», а почувствуете нерушимую мощь камня и залюбуетесь красотой его хаотичных линий. Такой шпон – выбор тех, кто ценит стиль, надежность и природный эксклюзив.

Каменный шпон применение и свойства

К деревянному шпону мы уже порядком привыкли, и этот термин не вызывает вопросов. А вот что такое каменный шпон? Вместе будем разбираться с этим отделочным материалом, рассмотрим его характеристики, преимущества и недостатки, а также выявим его место в интерьере.

Каменный шпон

Каменный шпон: что это такое и его характеристики

Это не что иное, как тонкий срез природного камня, который наносится на стекловолокно или текстиль. При этом максимальная толщина пластины составляет всего 2-3 мм. Может выпускаться в виде рулонов или плитки. Благодаря гибкой основе появляется возможность декорировать углы и радиусные поверхности.

Гибкость – весьма необычное свойство для этого отделочного материала, потому что для прочного натурального камня эта характеристика чужда в принципе. Но это не единственное преимущество гибкого камня (именно такое второе название носит данный материал):

• стопроцентное сходство с оригиналом – а как может быть иначе, если верхний декоративный слой это и есть сам оригинал;
• широкий ассортимент расцветок (от красновато-зеленоватых оттенков до коричневых и черных), а также структуры (полностью повторяется структура камня);

Текстура каменного шпона

• уникальность рисунка – так как тонкий срез камня имеет природное происхождение, то двух совершенно идентичных пластин просто не существует;
• влагостойкость – не деформируется и не бледнеет от воздействия влаги, что позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью (ванная, кухня, балкон, терраса, беседка и т.д.);
• устойчивость к температурным колебаниям и прочим погодным условиям – можно декорировать как поверхность возле варочной панели на кухне или каминной зоны возле топки, так и крыльцо дома, обжигающее раскаленными лучами солнца;
• экологичность и абсолютная безопасность для здоровья домочадцев (в т.ч. для аллергиков);
• практичность и долговечность – не боится механических повреждений, поэтому может быть использован для отделки углов и откосов ;
• простой монтаж практически без отходов – укладывать каменный шпон действительно просто, к тому же после монтажа почти не остается остатков;

Монтаж каменного шпона

• незначительный вес – если сравнивать с достаточно тяжелым природным камнем, каменный шпон намного легче;
• хорошо сочетается с другими отделочными материалами, среди которых декоративная штукатурка, обои, древесина, кирпич, стекло, металл и т.д.;
• легкость в эксплуатации и уходе – можно проводить влажную уборку даже с использованием агрессивных моющих средств.

Мало кто знает, что каменный шпон активно используется уже две сотни лет, а его прототип применялся для отделки древнейшего амфитеатра в Риме. Но только современные технологии позволили придать ему исключительные свойства и внешний вид, не отличимый от оригинала.

Гибкий каменный шпон может изготавливаться как из натурального, так и из искусственного камня. Натуральный шпон более твердый и прочный, тепло- и звуконепроницаемый, экологичный, но искусственный более легкий, с широким разнообразием цветовой гаммы и текстуры, и самый весомый плюс – это цена, которая значительно ниже натурального аналога.

Гибкий каменный шпон

Для производства гибкого камня в основном применяется сланец – вполне доступный и легкий в обработке камень. Он имеет слоистую структуру, так что его разрезать достаточно просто. Даже крупноформатные листы изготавливают из цельного среза песчаных пород, без стыков. А размер таких пластов может достигать значительных габаритов, например, 1220х610 мм или 2400х1200 мм.

Где используется каменный шпон: его сфера применения

Это уникальный отделочный материал, который возможно использовать и для внутренних, и для наружных работ. Он отлично вписывается как в интерьер, так и в экстерьер, подчеркивая индивидуальность.

Каменный шпон в интерьере

Отделку каких зон можно произвести каменным шпоном?

• двери;
• дверные и оконные откосы;
• стены;
• потолки;
• мебельные фасады;
• колонны;
• ниши;
• подоконники;
• арки;
• камины;
• лестницы;
• перила;
• кухонные фартуки;
• барные стойки;
• балконы и лоджии;
• беседки;
• веранды;
• патио;
• крыльцо;
• фасады коттеджей;
• зимние сады;
• душевые и т.д.

Как видите, легче сказать, где не применяется гибкий камень, чем перечислять все возможные варианты его использования. Потому что их действительно великое множество.

Пол из каменного шпона

Отдельно хотелось бы остановиться на такой разновидности гибкого камня, как светопрозрачный каменный шпон. Как видно из названия, он частично пропускает свет. А под слоем шпона размещается подсветка, которая подсвечивает его изнутри, создавая определенное настроение своими узорами. В дневное время поверхность выглядит как обычный камень, а вечером превращается в эффектный декор. С его помощью можно оформлять колонны, стены, потолок, создавать интерьерные акценты, которые не останутся незамеченными.

Светопрозрачный каменный шпон

Также интересными с точки зрения дизайна интерьера являются каменные мебельные фасады. Они выглядят презентабельно и вписываются в любой современной стиль, будь то хай-тек, минимализм, лофт. Даже в классические интерьеры при желании можно его поместить. Сам мебельный гарнитур изготавливают из МДФ или другого материала, а шпон наклеивается только на фасады. Гибкость материала позволяет декорировать поверхности даже с радиусными углами.

Мебель из каменного шпона

Как клеить каменный шпон: технология монтажа своими руками

В монтаже ничего сложного нет. Главное – правильно раскроить листы в нужный размер. Для этого используют ножницы по металлу.

1. Начнем с того, что декорируемая поверхность должна быть идеально ровная, без ямок и трещин.
2. Далее поверхность грунтуется – этот шаг позволит обеспылить ее и обеспечит адгезию.
3. После этого на внутреннюю сторону наносится клей, плита прижимается к поверхности, а излишки клея удаляются. Для наклеивания можно использовать водостойкий, акриловый, латексный, полиуретановый клей, силикон, жидкие гвозди , клей для плитки. Выбор клея зависит от типа декорируемой поверхности (бетон, древесина и ее производные, гипсокартон , кирпич).
4. Соединять пластины можно как стык в стык, так и под углом 45°. А для защиты углов применяются специальные угловые планки. Но можно обойтись и без них.
5. По желанию после монтажа плитка покрывается пропиткой или лаком.

Отделка каменным шпоном

Каменный шпон – это природная красота натурального материала, которая благодаря современной обработке вошла в наши дома в виде изящного и эффектного покрытия.