Что такое контробрешетка и как ее установить?

Контробрешетка крыши – устройство и правила монтажа

Крыша нужна любому дому. Она является тем элементом строения, который предотвращает попадание климатических осадков и мусора, переносимого ветром, внутрь жилья. В последние годы популярны двускатные и вальмовые крыши. Конструкции первого типа возводятся между двумя наклонными плоскими поверхностями и имеют угол наклона более 2,5 градусов. Двускатные крыши хороши для строений, возводимых в так называемых «дождливых» областях.

Вальмовая крыша конструктивно аналогична двускатной, однако здесь вместо пары наклонных плоскостей применяется целых 4. К тому же у нее наклоны бывают на каждой стороне. Главная составляющая вальмовых конструкций – это стропила. Они являются тем каркасом, на котором держатся другие элементы крыши. А когда речь заходит о контробрешетке, многие путают ее с традиционной обрешеткой. В данной статье мы постараемся подробно разъяснить предназначение контробрешетки и ее отличие от обычной обрешетки.

  • В чем разница между контробрешеткой и обрешеткой?
  • Назначение контробрешетки
  • Правила выбора древесины
  • Монтаж контробрешетки
  • Особенности устройства контробрешетки для кровель из натуральной черепицы
  • Устройство контробрешетки под теплую крышу
  • Видео

В чем разница между контробрешеткой и обрешеткой?

Итак, для начала надо разобраться, чем отличаются контробрешетка и обрешетка. Нужно знать, что контробрешеткой называют часть кровельной системы в виде брусков из древесины, которые сооружаются поверх гидроизоляционного материала на стропила. Зачем нужна контробрешетка? Она служит для вентиляции (проветривания) подкровельного сырья. Такой эффект создается зазорами контробрешетки. Ее возможно смонтировать при самых разных кровельных или изоляционных материалах. Используется контробрешетка под профлист и другие кровельные покрытия. При утеплении внутренней части кровли нежелательно применять пенопласт. Дело в том, что он не пропускает пар и может вызвать так называемое действие «термоса». Это, в свою очередь, плохо отражается на состоянии металла и дерева.

Для контробрешетки используются деревянные бруски сечением 25-50 мм и больше. Самой прочной считается обрешетка из бруса 40х50 мм. В процессе сооружения данной конструкции возможно применение цельных или составных брусков.

Отличие контробрешетки от простой обрешетки – в следующем:

· Контррейки сооружают на стропила непосредственно за гидроизоляционным материалом, когда как установка обычной обрешетки проводится поверх контрреек;

· Промежутки между элементами контробрешетки должны быть равны расстоянию между стропилами. Простая обрешетка бывает сплошной или разреженной (то есть с соблюдением шага);

· Контробрешетка применяется главным образом для обеспечения вентиляции (циркуляции воздуха) в пространстве под кровлей. Обычная обрешетка нужна для соединения кровельного покрытия и элементов стропильной системы в единое целое.

Назначение контробрешетки

Для чего в основном применяется контробрешетка, мы уже сказали в предыдущей главе. Однако вентиляция подкровельного пространства – это не единственная задача, решаемая данным элементом. Для чего нужна контробрешетка, помимо обеспечения циркуляции воздуха под крышей? Она также выполняет следующие функции:

1. Ее использование максимально снижает риск негативного влияния влаги на кровлю и на внутреннее пространство строения (то есть на помещения);

2. Контрбрус препятствует возникновению на гидроизоляционном материале повреждений, предотвращает его провисание;

3. Если имеют место небольшие перепады высоты частей стропильной системы, наличие контробрешетки способствует подравниванию скатов крыши;

4. Благодаря контрбрусу упрощается процесс выполнения кровельных работ, поскольку мастера имеют возможность перемещаться по кровле, не повреждая при этом изоляционный материал (рубероид и др.).

Таким образом, контробрешетка решает ряд важных задач в монтаже кровли.

Правила выбора древесины

О том, что сплошная или шаговая обрешетка возводится из деревянных брусьев, знают все. Монтаж контробрешетки также предусматривает предварительный подбор качественной древесины. Если планируется использование для кровли тяжелого по весу покрытия, то контррейка должна быть из соснового либо дубового дерева. Это будет лучший выбор. Если же крышу будут накрывать гибкой черепицей или другими сравнительно легкими по весу кровельными материалами, то подойдет осина и т.п. Распространенная в применении толщина контрбрусьев – 30х5 мм. Для крыш сложных форм необходимы контрбрусья с сечением 40х50 и 50х50 мм. При этом по высоте контробрешетка может достигать 20-50 м, а длина бруса – до полутора метра.

Сегодня все чаще можно услышать от опытных кровельщиков, что устанавливать контрбрус желательно для любых типов крыш со скатами. Следует отметить, что с каждым днем увеличивается число застройщиков, применяемых в строительстве материалы хорошего качества. А, как известно, такое сырье служит долгие годы, не нуждаясь в частом ремонте. Речь идет о таких строительных материалах, как гидроизоляционная мембрана, пленка и др.

Монтаж контробрешетки

Контробрешетка крыши – это элемент кровли, который желательно применять для любой скатной крыши. Покольку контррейки фиксируются непосредственно над материалом гидроизоляции, в подкровельное пространство беспрепятственно проникает воздух. Тем самым обеспечивается вентиляция внутренней части кровли, так необходимая любому строению.

Таким образом, ответ на вопрос, нужна ли контробрешетка для того или иного типа скатной крыши, очевиден. Но, если вы решили выполнить устройство контробрешетки своими руками, вам необходимо изучить все этапы этой работы. Вам нужно знать также правила монтажа данной конструкции. В первую очередь необходимо учитывать стандартные параметры:

· Высота контробрешетки – 2-5 см;

· Сечение брусков на крышах простых форм – 30х50мм;

· Толщина брусков на сложных конструкциях крыш – 50 мм.

Монтаж контробрешетки выполняется после того, как будет аккуратно уложен на стропила гидроизоляционный материал. Обычно для гидроизоляции применялся рубероид. Но современные застройщики предпочитают использовать более «новые» материалы – такие, как гидроизоляционная пленка или мембрана. Такое сырье следует фиксировать к стропильным ногам, а уже затем укладывать поверх него контробрешетку.

Читайте также:
Строительные блоки с облицовкой и утеплителем: устройство и характеристика

При устройстве контробрешетки необходимо соблюдать следующие правила:

1. Забивать контрбрусья толщиной 30х50 мм и длиной 135 см надо оцинкованными гвоздями на стропильные ноги. При этом обязателен шаг в 300 мм;

2. Отличное решение- монтаж черновой обрешетки. Ведь в процессе укладки гидроизоляционного материала наверняка придется передвигаться по контробрешетке;

3. Если контрбрус применяется для крыш, имеющих угол наклона 30 градусов, то рекомендуется использовать брусья с сечением 25х50 мм. Для крыш с меньшим углом наклона рекомендуем не экономить на древесине.

Монтаж контрреек в области ендов и коньков тоже имеет свои особенности, которые следует учитывать. Перечислим главные из них:

· В процессе монтажа коньков следует стремиться к тому, чтобы верхние участки граней контрбрусьев пересекались в одной точке. Достичь этого можно, если расположить бруски противоположных скатов кровли по нужным углом. При правильной установке обрешетки в области конька расчет шага досок и процесс укладки кровельного покрытия займут гораздо меньше времени;

· Расположить контрбрусья в области ендов необходимо, соблюдая при этом шаг в 10 см. Так будет легко удалять пыль и влагу. Разумеется, это также будет способствовать оптимальной циркуляции воздуха в области кровельного покрытия.

Пренебрежение этими рекомендациями может привести впоследствии к серьезным повреждениям ендовы и конька. Фиксировать контробрешетку к гидроизоляции следует гвоздями.

Далее мы расскажем о том, для чего контробрешетка нужна кровле из натуральной черепицы и теплой крыше. Также будут разъяснены особенности ее устройства на таких конструкциях.

Особенности устройства контробрешетки для кровель из натуральной черепицы

Монтаж контробрешетки для крыш из натуральной черепицы имеет свои тонкости, которые необходимо знать. В данном случае применяются контрбруски разного сечения. В силу наибольшей нагрузки нижние должны быть самыми большими по сечению. Средние контрбрусья – немного потоньше, а самое маленькое сечение должно быть у верхних брусьев. Аналогично монтируется контробрешетка на крышу под металлочерепицу.

Устройство контробрешетки под теплую крышу

Из каких частей слоев состоит кровельный пирог – знают все кровельщики. Это паро-, тепло- и гидро- изоляционные материалы, уложенные в нужной последовательности. Поскольку применение теплоизоляции впоследствии может вызвать скопление конденсата, важно оставить зазор между кровельным покрытием и гидроизоляционным материалом.

Контррейка на кровле должна иметь сечение 40х50 или 5х50 мм. Желательно не экономить на толщине контрбрусков. Рейки монтируют традиционным образом (то есть фиксируют на стропила с помощью саморезов длиной 90 мм).

Итак, в этой статье мы постарались подробно рассказать все о контробрешетке: как выполняется ее монтаж и установка, в чем различие от простой обрешетки, и т.д. Надеемся, что информация, изложенная в ней, поможет вам при возведении крыши дома.

Видео

Контробрешетка крыши: устройство, правила монтажа

Конструктивно крыша достаточно сложная система. Каждая ее часть несет свою функциональную нагрузку. Но при этом все они так или иначе вносят свою лепту в организацию защиты всего дома от негативного воздействия окружающей среды. Чтобы обеспечить комфортное проживание прежде всего необходимо правильно собрать конструкцию.

Одной из важнейших составляющих стропильной системы считается контробрешетка. Что же это такое контробрешетка крыши, в чем ее функциональная нагрузка?

Чем отличаются обрешетка и контробрешетка крыши ↑

На первый взгляд, особенно для неопытного застройщика, особой разницы в этих элементах стропильной системы нет. Однако, на деле функционально они совершенно разные: сплошная либо разряженная обрешетка это основание под кровельное покрытие.

    В сплошной – доски укладывают вплотную. Допустимый зазор не может превышать десяти миллиметров. Такое основание подходит для малоуклонных крыш с покрытием из битумной черепицы, шифера или профнастила. В случае разреженной обрешетки брусья (50 на 50 или 60 на 60) укладывают с шагом, подходящим для фиксации выбранного кровельного покрытия. Разряженная обрешетка более экономичная, так как при монтаже используется меньше материала. Такое основание подходит под шифер и черепицу.

Контробрешетка же отвечает за вентиляцию кровельного пирога . За счет особым образом набитых контрреек небольшой толщины между слоем гидроизоляции и покрытием кровли формируется пространство, где циркулирует воздух. Он отводит избыточное количество влаги, образовавшееся в кровельном пироге. К тому же благодаря им слои гидро- и пароизоляции прилегают более плотно.

Установка контрреек особо важна при устройстве сплошного настила, поскольку это единственная возможность обеспечить качественную вентиляцию кровли .

Назначение контробрешетки ↑

Как уже было отмечено выше, вентиляционный зазор, сформированный контррейками, обеспечивает отведение конденсата из слоев кровельного пирога.Установка контробрешетки показана практически всем скатным кровлям. Отсутствие контрреек может стать причиной разного рода проблем:

    Разрушение утеплителя. При отсутствии вентиляционного зазора слой теплоизоляции практически всегда будет влажным, что приводит к потере его свойств, а со временем к полному разрушению. Разрушение стропильной системы. Конденсат, скапливающийся на брусьях при отсутствии контрреек, вызывает их гниение, а впоследствии разрушению. Порча кровельного материала. Провисание гидроизоляционного материала. Контррейка исключают даже малейшее движение гидробарьера.

Правила выбора древесины ↑

Для кровель, покрытых черепицей, металлической или натуральной, либо другими тяжелыми материалами больше всего подойдет сосна либо дуб.

При использовании легких типов покрытия, скажем, мягкой кровли можно использовать древесину уже мягких сортов. Процентное содержание влаги в пиломатериале не должно превышать 20%. Брусья подбирают цельными, без признаков гнили или синевы на поверхности. Размеры бруса выбирают начиная от сечения 25 на 30. Тонкие контр бруски используют для достаточно простых конструкций крыш. Для более сложных и многоскатных крыш их толщину увеличивают до 5 см.

Читайте также:
Тротуарный кирпич – красивое и практичное оформление экстерьера загородного дома

Для крепления контрбрусьев используют кровельные гвозди. Прежде, чем крепить контробрешетку к стропилам, брусья направляют вдоль стропил. Таким образом стропила поднимаются точно на высоту использованного бруска. В результате образуется пространство, которое работает как вентиляционный зазор. Высота контробрешетки, как правило, колеблется в пределах 20–50 мм.

↑ Монтаж контробрешетки

Монтажные работы начинают после укладки слоя гидроизоляции на стропила. В наши дни для этих целей все чаще используют гидроизолирующие мембраны и пленки. При укладке гидробарьера необходимо обеспечить его свободный ход примерно на 10–15 мм. При этом его необходимо приклеить к капельнику, поскольку конденсат будет стекать туда. Затем набивается контробрешетка кровли.

Отметим несколько важных моментов монтажа:

    Для крыш с наклоном в 30° рекомендуется использовать контр брусья, имеющие сечение 25 на 50. При меньших уклонах сечение может быть меньше, но никак не меньше 25 на 30. Для крыш с большим углом наклона и сечение контрреек будет большим – 30 на 50 либо 40 на 50. Рекомендованный шаг контрбруса сечением 30 на 50 мм при длине 135 см составляет 30 см. Для фиксации используют оцинкованные гвозди. При устройстве контробрешетки на больших кровлях приходится передвигаться по брусьям. Для этого собирается черновая обрешетка.

Установка контрбрусьев в общем особых сложностей не создает, однако установка контрреек в районе ендова и конька требует более пристального внимания. Монтаж на этих участках более сложен и требует неукоснительного соблюдения определенных правил.

    При набивке контрбрусьев в районе коньков нужно проследить, чтобы их верхние грани пересеклись в одной единственной точке. В противном случае, продолжая монтаж не удастся сохранить шаг укладки контрреек, из-за чего верхний ряд при укладке покрытия кровли получится неровным. Это особенно актуально в случае черепичного покрытия. Добиться точного пересечения можно, подпилив контррейки с противоположных скатов под требуемым углом. В области ендова, которые подвергаются повышенной нагрузке, контробрешетку прибивают с шагом 100 мм к основным брусьям ендовы или хребта, расположенным продольно. Подобная система крепления помогает свободно отводить как пыль и конденсат, так и снег, при этом обеспечивает эффективную вентиляцию кровли.

При обустройстве контробрешетки на пологих ендова обычно используют уплотнительную ленту, что помогает предотвратить протечки.

Особенности устройства контробрешетки для кровель из натуральной черепицы ↑

Укладка контрбрусков в данном случае имеет свои особенности. Они должны иметь разное сечение:

    нижние из них должны иметь большее сечение, учитывая, что именно они испытывают основную нагрузку; средние контр брусья – чуть тоньше, а верхние из них – самые тонкие.

Устройство контробрешетки под теплую крышу ↑

Классическая схема кровельного пирога теплой кровли представляет собой теплоизоляцию, которая с одной стороны закрыта пароизоляционной пленкой, а с противоположной стороны – гидроизоляцией. Присутствие теплоизоляционной прослойки чревато скоплением большого количества конденсата. Поэтому наличие вентиляционного зазора между кровлей и гидробарьером обязательно.

Сечение контрреек в конструкции теплой кровли может равняться 40 х 50 либо 50 х 50. Экономить на толщине брусков при этом крайне не рекомендуется.

Рейки укладывают стандартно, то есть на стропила и крепят их саморезами длиной 90 мм.

Контробрешетка для натуральной черепицы

Все о контробрешетке для натуральной черепицы

Контробрешетка — это важный элемент стропильной системы, совмещающий функции несущей конструкции и разделительной подсистемы. В задачи контробрешетки входят:

  • обеспечение вентиляционного зазора между кровельным покрытием и гидроизоляционным полотном
  • создание опорной конструкции для планок обрешетки
  • обеспечение свободного прохода воздушных потоков в участках соединения плоскостей (вальмы, ендовы, примыкания и т. д.)

Монтаж контробрешетки выполняется сразу после установки гидроизоляционного полотна (оптимально — диффузионной мембраны). Бруски крепятся к стропильным ногам в направлении от карниза к коньку, прижимая пленку к опорам. Возникает дополнительное крепление полотна, препятствующее смещению или разрыву гидроизоляции.

Монтаж контробрешетки достаточно прост, главной задачей является правильный выбор толщины брусков. При этом, обойтись без нее можно только в единственном случае — при отсутствии утепления кровли (нежилой чердак).

Что это такое?

Контробрешетка — это система планок, прикрепленных к стропильным ногам. Используются деревянные бруски, толщина которых зависит от длины и угла наклона скатов. Все они направлены в одну сторону — от карниза к коньку (имеются в виду все бруски, размещенные на одном скате).

Фактически, вся подсистема повторяет рисунок стропильных ног и распределена по ним — собственный брусок контробрешетки в обязательном порядке присутствует на каждом стропиле, независимо от назначения и размера. Это важный момент, так как контробрешетка служит несущей конструкцией для обрешетки. Она принимает на себя нагрузку от веса черепицы и передает ее на стропила.

Если на каком-либо участке отсутствует планка, нагрузка от веса кровли полностью ложится на обрешетку. В таких случаях возможны провисания, деформации или вибрация элементов конструкции. Любой порыв ветра может стать причиной срыва черепицы, что недопустимо.

Отличие от обрешетки

Контробрешетка и обрешетка — это разные элементы конструкции. Многие неопытные мастера путают их, считая, что это один и тот же элемент с разными наименованиями. Это ошибочное мнение.

Контробрешетка расположена вдоль линии стропильных ног, а обрешетка — это система горизонтальных планок, служащая опорной системой для кровельного покрытия.

Шагом контробрешетки является расстояние между стропилами, а обрешетку распределяют в зависимости от формата элементов кровли (причем, с увеличением угла наклона скатов меняется шаг обрешетки). Кроме этого, разница в самом расположении этих элементов.

Контробрешетка всегда находится непосредственно под обрешеткой, и ее планки расположены в поперечном направлении к обрешетке. Это условие действует для всех элементов крыши — основных или дополнительных скатов на многощипцовых крышах.

Читайте также:
Цветовые решения в спальне, выбор лучшего цвета, удачные сочетания цветов в оформлении спальни по фен шуй.

Назначение

Основное назначение контробрешетки — создание вентиляционного зазора между кровлей и гидроизоляционным полотном. Из кровельного пирога постоянно выделяется водяной пар, присутствующий в теплоизоляционном материале. Несмотря на все старания монтажников, возможность проникновения влаги внутрь утепляющего кокона остается. Пар выводится сквозь диффузионную мембрану, и для его удаления нужно свободное пространство, которое обеспечивает контробрешетка.

Еще одним назначением является выведение конденсата. Он может накапливаться на нижней (изнаночной) поверхности черепицы. Если не создать вентиляционный зазор, конденсат будет постоянно присутствовать в подкровельном пространстве. При наличии зазора полотно кровли постоянно омывается потоком воздуха, препятствующим накоплению влаги на поверхности.

Еще одно назначение контробрешетки находится в конструкционной плоскости. Она является несущей подсистемой для обрешетки. Это также является важной функцией, так как опорная система обеспечивает сохранение рабочего состояния черепицы, неподвижность и прочность фиксации на крыше.

Требования к материалам

Все элементы кровли устанавливаются с расчетом на длительный срок эксплуатации. Заменить планку контробрешетки непросто, так как для этого придется снимать часть кровли и демонтировать участок обрешетки. Это весьма трудоемкая и опасная процедура, поскольку работу придется выполнять на крыше. Кровля скользкая, особенно, если угол наклона скатов достаточно велик.

Ремонт подобного рода относится к ответственным видам работ. Для того, чтобы максимально сократить подобные мероприятия, необходимо изначально выбирать наиболее качественные и надежные материалы.

Как правило, контробрешетку изготавливают из деревянных брусков определенного размера. Принципиальное значение имеет высота планок (относительно верхней линии стропильной ноги). Длина планок не регулируется (как правило, используются бруски длиной от 1,3 м). Ширина может быть любой, но обычно ее выбирают около 50 мм — в соответствии с толщиной стропил.

Правила выбора древесины

Выбор древесины — ответственная задача, требующая от пользователя некоторых познаний. Необходимо обеспечить максимальную длительность службы планок, отсутствие деформаций, растрескивания или коробления.

Одним из важных моментов является выбор породы дерева. Наиболее распространенными породами в нашей стране являются хвойные — ель, пихта, сосна, лиственница.

Сосна

Для монтажа контробрешетки используют сосновые планки. Они доступны, не слишком дороги, хорошо обрабатываются и обладают сравнительно малым весом.

Лиственница

Не рекомендуется использовать лиственницу — она значительно тяжелее и подвержена короблению — иногда планку буквально выворачивает винтом. Качественно высушить материал не всегда удается, тем более, что перед установкой он все равно наберет атмосферную влажность. Кроме этого, лиственница очень плотная, в нее плохо идут гвозди.

Ель и пихта

Использование ели или пихты также не рекомендовано. Большое количество сучков ослабляет древесину, создает нежелательные напряжения в массиве материала. Планки могут покоробиться или выгнуться.

Подсочка

Поскольку эксплуатационные требования достаточно жесткие, критерии выбора материала несколько отличаются от обычных. Например, рекомендуется выбирать древесину, не прошедшую подсочку. Наличие смолы позволяет защитить материал от вредителей, усилить сопротивляемость гнилостным процессам или воздействию влаги.

Пропитка

Перед монтажом планки пропитывают антисептическими и антипиреновыми составами, но их действие ограничено несколькими годами. Поэтому, правильный выбор древесины становится одним из условий долговечной службы контробрешетки.

Толщина контрбруса

Толщина планок контробрешетки выбирается не произвольно. Она соответствует условиям перемещения воздушных потоков в зависимости от перепада высот начальной и конечной точки. Поток входит в подкровельное пространство на уровне карниза и выводится на линии конька. Скорость движения и объем воздуха определяют эффективность вывода водяного пара из подкровельного пространства.

Чем больше угол наклона скатов, тем меньше может быть толщина брусков.

Например, при длине ската до 10 м и угле наклона 20° толщина планок контробрешетки должна составлять 50 мм. Если скат длиннее — от 10 до 15 м — толщина планок увеличивается до 65 мм. При максимальной длине (от 15 до 20 м) толщина контробрешетки должна составлять 100 мм.

Если угол наклона скатов увеличить до 30°, толщина контробрешетки заметно уменьшается — при длине ската до 15 м достаточно 30 мм, а при длине 15-20 м — 40 мм. Закрепить один брус большой толщины сложно, поэтому, используют пачку из 2-3 планок, укрепленных одна на другой.

Такая разница в толщине контробрешетки обусловлена разным перепадом давлений. На пологих скатах перепад высот карниза и конька сравнительно мал. Естественная депрессия потока воздуха в подкровельном пространстве также невелика, что вынуждает увеличивать толщину воздушного зазора для увеличения объема потока.

На более крутых кровлях естественная депрессия увеличивается. Скорость движения воздуха возрастает, что позволяет уменьшить толщину планок контробрешетки.

Какими гвоздями прибивать контробрешетку?

Прочность крепления контробрешетки — важный рабочий момент. Как правило, для фиксации планок используют гвозди. Можно применить шурупы, но они намного дороже и сложнее в монтаже. Их предпочитают только в конструкциях, которые рано или поздно придется разбирать. Поскольку контробрешетку устанавливают навсегда (до момента замены стропильной системы), проще и удобнее использовать гвозди.

Для прочности соединения следует выбрать ершеные или винтовые гвозди. Первые оснащены зазубринами по всей длине рабочей части, вторые завернуты винтом. И те, и другие гвозди надежно удерживаются в древесине и не могут быть вырваны порывом ветра или другими внешними воздействиями.

Длину гвоздей выбирают исходя из толщины планок. Рекомендуется обеспечить 2 — 3-кратное превышение толщины планок (для контробрешетки 50 мм подойдут гвозди 100 — 150 мм). Забивают их с шагом около 300 мм.

Экономить на крепежах не следует, так как от прочности фиксации контробрешетки зависит состояние обрешетки и кровельного полотна.

Читайте также:
Тиккурила для внутренних и наружных работ: описание и характеристика, отзывы

Монтаж контробрешетки под натуральную черепицу

Монтаж контробрешетки производится сразу после укладки и герметизации гидроизоляционной мембраны.

Можно крепить планки параллельно с укладкой полотна, но не создавая проблем при герметизации соединения полос (наклейки скотча). Если ширина ската велика, гидроизоляцию, контробрешетку и обрешетку устанавливают параллельно — это упрощает перемещение по крыше. Иначе можно порвать гидроизоляционную мембрану, что недопустимо.

Монтаж контробрешетки — ответственная и неоднозначная процедура. На первый взгляд, ничего сложного в ней нет, но на практике часто возникает масса вопросов, особенно при установке планок в участках примыкания плоскостей.

Рассмотрим все аспекты установки контробрешетки внимательнее:

Шаг контробрешетки под натуральную черепицу

Контробрешетка крепится сверху к кромке стропильных ног. Поэтому, выбирать шаг размещения планок не приходится — он соответствуют шагу стропильных ног. Как правило, их устанавливают с расчетом на последующий монтаж теплоизолятора.

Ширина плит минваты (самый эффективный и популярный теплоизолятор) составляет 60 см. поэтому, стропильные ноги устанавливают на этом же расстоянии. Иногда, если крыша большая, стропила размещают реже — с интервалом в 120 см. Тогда и шаг контробрешетки увеличивается в 2 раза.

Для монтажа натуральной черепицы увеличивать шаг контробрешетки не рекомендуется — материал тяжелый, большие пролеты между опорами впоследствии вызовут провисание обрешетки.

Этот момент надо учитывать еще на стадии строительства стропильной системы, чтобы не пришлось монтировать дополнительные опоры. При установке следует учесть толщину досок, чтобы не пришлось подгонять ширину плит теплоизолятора. Это неэкономично, и отнимает лишнее время.

Высота контробрешетки и подкровельная вентиляция

Высота контробрешетки (толщина контрреек) зависит от угла наклона скатов. Она определяет скорость воздушного потока — чем она выше, тем эффективнее происходит испарение конденсата и вывод влажного воздуха из подкровельного пространства.

Минимальная толщина вентиляционного зазора (соответственно, планок контробрешетки) составляет 30 мм. Рекомендуемая — 50 мм. Для скатов большой ширины толщину зазора приходится увеличивать, в отдельных случаях до 100 мм.

Скорость воздушного потока зависит от перепада высот начальной и конечной точек. Воздух поступает под кровлю на линии карниза и выводится в коньковой области. Он проходит в направлении снизу-вверх, омывая изнанку кровли и внешнюю часть диффузионной мембраны. Изменения направления потока возможны из-за порывов ветра или температурных условий на крыше. Однако, на режим вентиляции это принципиальным образом не влияет.

Главное условие — поступление и вывод воздуха, а направление потока не имеет решающего значения.

Монтаж контрреек в районе ендов и коньков

В районе ендов происходит пересечение осей установки контрреек. Они соединяются между собой под углом, что может усложнить свободный проход воздуха. Поэтому, размещение планок несколько меняется.

Вдоль линии ендовы на обоих скатах укладывают наклонные планки, завершающие плоскость. Всего получается два параллельных бруска, лежащих на смежных скатах. От них вверх расходятся бруски контробрешетки обоих участков.

При этом, плотного примыкания планок делать не рекомендуется — оставляют зазор около 5-10 см. Он позволяет свободно проходить воздушному потоку, входящему по кровлю по линии ендовы. Иначе в этом участке образуются области застоя, где вентиляция подкровельного пространства будет неэффективной.

Крепление контрреек производится обычным способом — с помощью ершеных или винтовых гвоздей. Шаг крепежных элементов и другие параметры монтажа обычные, условием становится лишь подгонка планок по длине.

Карнизный свес

Контробрешетка со стороны карниза начинается вровень с краем карнизной доски (она расположена в плоскости стропильных ног и представляет собой обвязку нижних концов опорной системы). Контррейки прикрепляют к стропилам вровень с вертикальной линией свеса.

Они должны располагаться так, чтобы не мешать установке карнизной планки и перфорированной ленты, защищающей от птиц или грызунов. Воздушный поток поступает снизу, сквозь отверстия в софитах или через зазоры между подшивочными досками. Никаких принципиальных требований к монтажу контробрешетки нет, только выравнивание по линии свеса и плотное крепление по всей длине стропильной ноги.

Плоскость ската

На скатах планки контробрешетки располагаются параллельно друг другу. Их крепят после установки полотна гидрозащитной пленки (оптимальный вариант — диффузионная мембрана).

Крепежными элементами являются ершеные или винтовые гвозди. Планки стыкуются по длине без непосредственного соединения между собой, простым креплением частей контррейки к стропильной ноге. Однако, если площадь ската слишком велика, контррейки разносят по длине, делая промежутки между частями.

В длину разрывы составляют около 10 см, их размещают в шахматном порядке, чтобы воздушный поток следовал равномернее.

Монтаж контробрешетки на скатах — самый простой и быстрый этап работ. Единственная сложность — большие размеры скатов, где приходится перемещаться по поверхности крыши с риском случайно наступить на полотно гидроизоляции и порвать его.

Опытные специалисты в подобных ситуациях укладывают временные помости, защищающие полотно пленки и облегчающие передвижение людей.

Конёк

Монтаж контрреек завершается на коньковой линии. Здесь соединяются контррейки с двух противоположных скатов (или смежных, если считать конек линией соединения плоскостей). При этом, непосредственный контакт двух планок не нужен.

С обеих сторон контррейки заканчиваются за 10 см от линии соединения скатов (плоскостей). Это необходимо для свободного прохода воздушного потока к выходу. Конек накрывает кровельное покрытие сверху и не дает воздуху выводиться наружу. Потоки подходят к линии конька и выводятся с торцовых сторон ската. Поэтому, непосредственное соединение контрреек не производится — они образуют барьеры для воздуха и прекратят вентиляцию подкровельного пространства.

Если длина коньковой линии слишком велика, устанавливаются дополнительные коньковые аэраторы. Они должны располагаться между контррейками, чтобы потоки воздуха могли свободно проходить к точке вывода.

Читайте также:
Стеллаж из профильной трубы своими руками: чертежи и схемы, процесс сборки

Вальмы (рёбра крыши)

Монтаж контрреек на ребрах крыши (или на хребтах) производится аналогично установке на коньке.

Единственным отличием становится положение реек — они устанавливаются наклонно к хребтовой планке и не доходят до нее примерно на 5-10 см. Это необходимо для свободного прохода воздуха и исключения образования застойных зон.

В остальном методика монтажа остается прежней — крепление к стропильным ногам, по краям остаются свободные участки для прохода воздуха. Шаг установки крепежных элементов тот же — порядка 30 см между соседними гвоздями.

Фронтон

Планки контробрешетки идут параллельно плоскости фронтона. Крайняя планка выполняет дополнительную функцию карнизной доски, хотя и не связывает соседние стропильные ноги, а лишь увеличивает высоту плоскости укладки обрешетки.

Никаких специальных требований нет, монтаж контрреек производится тем же способом. Поверх фронтонный участок кровли оформляют торцовыми планками или подшивают чистые доски.

Нужна ли контробрешетка для холодного чердака?

Если чердак нежилой (не отапливаемый), необходимость в контробрешетке отпадает. Однако, многие домовладельцы в процессе укладки кровли используют гидроизоляционную пленку. Для нее монтаж контробрешетки обязателен.

Если полотно отсутствует, конденсат с изнаночной стороны черепицы будет капать на чердачное перекрытие. Это вызовет появление мокрых участков, появление плесени или грибка, насекомых и т. д. Поэтому, рекомендуется устанавливать гидроизоляцию и контробрешетку в любом случае.

Есть еще один аргумент в пользу монтажа контробрешетки. Однажды у владельца может возникнуть идея создать на чердаке мансарду. Если контробрешетки нет, придется демонтировать кровлю и обрешетку, устанавливать контррейки и затем собирать всю кровлю в обратном порядке. Это создает большой объем работ, потребует времени и усилий. Поэтому, монтаж контробрешетки на холодном чердаке является необязательной, но весьма полезной и рекомендованной процедурой.

Ошибки при монтаже

Строительное бюро
Ваятель Опубликовано:
28.07.2021

Контробрешетка под металлочерепицу: предназначение и монтаж

Современные методы укладки кровли мало чем напоминают традиционные способы монтажа. К примеру, благодаря использованию металлочерепицы и профнастила в обиход кровельщиков вошло понятие контробрешетка. Что это? Действительно ли она необходима? Какие функции она выполняет и как осуществляется ее монтаж? Попробуем разобраться.

Действительно нужна ли контробрешетка под металлочерепицу?

Укладка металлочерепицы на крышу обходится недешево. Не удивительно, что желая сэкономить большинство из хозяев, могут недоумевать по поводу необходимости изготовления контробрешетки. Действительно ли существует необходимость в ее монтаже? Можно ли обойтись без нее? Говоря коротко технологический процесс обустройства металлической кровли, подразумевает ее использование. Упущение в этом вопросе является грубым нарушением и может привести к резкому снижению сроков эксплуатации металлочерепицы. Получается, что изготовление контробрешетки является оправданным и обоснованным. Но какую функцию она выполняет?

Основное предназначение и функции контробрешетки

Существует несколько основных предназначений монтажа контробрешетки, каждое из которых существенно влияет на сроки и качество эксплуатации металлических кровельных материалов. Она выполняет следующие функции:

  • Обеспечивает беспрепятственную циркуляцию воздуха. Особенностью кровельного пирога, который изготавливается под металлочерепицу, является хорошая теплоизоляция кровли. Недостатком такой конструкции считается увеличенное образование конденсата. Чтобы снизить негативные последствия этого и устраивается контробрешетка. Она позволяет выводить губительную влагу из кровельного пирога с помощью постоянному притоку свежего воздуха
  • Создает дополнительную шумо- и теплоизоляцию. Пространство, которое появляется благодаря ее монтажу, создает воздушную прослойку. Она эффективно справляется с функциями барьера и увеличением изоляции помещения от посторонних шумов
  • Устраняет неровности стропильной системы. Даже использование идеально ровного бруса в качестве стропил не гарантирует, идеальной плоскости кровли. Контробрешетка позволяет устранить мелкие неровности

Внимание! Согласно технологии под шифер и мягкие кровельные материалы нет необходимости устанавливать контробрешетку, но для металлочерепицы и профнастила ее использование является обязательным.

Почему она необходима?

Основной функцией контробрешетки остается создание воздушной прослойки, в которой может свободно циркулировать воздух. Благодаря этому достигается следующее:

  • Увеличивается срок службы металлочерепицы. Во время монтажа нарушается целостность лакового покрытия, которое наносится на листы в качестве защитного слоя. Даже если используются необходимые инструменты в местах крепления или отреза уничтожается лак. Со временем если не обеспечить необходимые условия появляется ржавчина и как следствие кровля начинает гнить. Чтобы этого не произошло нужно создать естественный вывод влаги из кровельного пирога. Контробрешетка как раз и выполняет эту функцию
  • Дает дополнительное пространство для укладки теплоизоляции. С помощью контробрешетки, получается, сделать так называемую «теплую кровлю». Это особенно важно, если планируется использовать чердак для жилого помещения. Но даже если изготавливается «холодная кровля», такое устройство позволяет снизить теплопотери здания
  • Обеспечивает более качественный результат работ. Как уже замечалось, с помощью контробрешетки удается устранить мелкие дефекты стропильной системы и неровности в 1-2 см

Контробрешетка и гидробарьер

Еще одна дополнительная функция контрообрешетки – это надежная фиксация гидробарьера к стропилам крыши. Первоначально ее крепят с помощью степлера. Начинают с крайнего ряда внизу. Раскатывают вдоль плоскости кровли. Каждый последующий ряд укладывают внахлест (не менее 10 см.) с предыдущим. После монтажа по центру каждого стропила набивают брусок, который и играет роль контробрешетки. Он дополнительно фиксирует материал. Чтобы избежать процесса ржавления крепить бруски к стропилам необходимо с помощью специальных винтовых гвоздей.

Обрешетка и контробрешетка под металлочерепицу

Контробрешетка изготавливается из бруса с сечением 3/5 см. Он прибивается к стропилам строго по их середине. Между собой брус соединяется методом запила, это обеспечивает более прочное сцепление. После этого укладывает обрешетка. Важно знать, как сделать обрешетку под металлочерепицу. Ее делают из струганной доски толщиной 3/10 см. Шаг обрешетки определяется кровельным материалом, точнее длиной его волны. Для металлочерепицы, как правило, такая разбежка составляет 35-40 см. Это обусловлено тем, что она должна укладываться, цепляясь внутренней волной за края доски. Процесс монтажа кровельного материала происходит следующим образом:

  1. Укладывается гидробарьер
  2. Фиксируется контробрешетка
  3. Изготавливается кровельный пирог
  4. Нашивается обрешетка

Внимание! Если изготавливается «холодная кровля», необходимость в использовании теплоизоляции отсутствует.

Расчет шага контробрешетки

Обычно шаг контробрешетки полностью совпадает с расстоянием между стропилами. В таком случае достаточно прикрепить брус посередине стропильной ноги. Ломаная кровля может потребовать уменьшить этот разрыв. Если используется маленький угол наклона, необходимо увеличить толщину используемого бруса.

Читайте также:
Шпатель для герметика - виды, формы и особенности

Как выполняется монтаж контробрешетки

Установить контробрешетку не сложно. Процесс монтажа происходит так:

  1. Подготовка. Края бруса, в месте стыка, запиливаются под углом
  2. Нашивается гидробарьер
  3. Подготовленный брус нашивается на стропила с помощью оцинкованных гвоздей

В месте примыкания к ендовы, брус должен пришиваться, не доходя до края на 10-15 см. Это дает возможность для мусора, который появляется во время монтажа, беспрепятственно скатываться вниз.

Полезные рекомендации

  • Контробрешетку необходимо устанавливать для любого вида металлической кровли, даже если принято решение не утеплять крышу
  • Чем меньше угол наклона ската кровли, тем толще должен быть брус, используемый в качестве контробрешетки
  • Крепить брусья необходимо с помощью оцинкованных винтовых гвоздей. Это не даст ржавчине проступить в месте крепления

Не стоит игнорировать важность контробрешетки, сравнительно небольшие вложения позволят существенно увеличить срок эксплуатации металлочерепицы.

Вы только собираетесь строить дом? Не знаете, какой кровельный материал выбрать в будущем? Что лучше: мягкая кровля или металлочерепица? Преимущества и недостатки есть у всех материалов, но если посчитать все плюсы и минусы, то металлочерепица является лучшим вариантом из всех кровельных материалов.

На сегодняшний день самой популярной является металлочерепица Рукки. Читайте подробнее о металлочерепице Рукки здесь. Этот материал долговечен, имеет высокое качество и уникальный внешний вид.

Видео о контробрешетке под металлочерепицу

Стоит ли делать контробрешетку? Преимущества контробрешетки под металлочерепицу.

Толщина и размер контробрешетки под металлочерепицу. Монтаж контробрешетки.

Плюсы и минусы композитной стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая арматура, которая появилась на строительном рынке относительно недавно, имеет как достоинства, так и недостатки, о которых обязательно должен быть осведомлен потребитель. Несмотря на заверения производителей в том, что данная продукция является полноценной заменой металлической арматуры, не во всех ситуациях ее применение можно считать обоснованным.

Каркас монолитной плиты из композитной арматуры

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Так называемая композитная арматура – это стержень из стеклопластика, вокруг которого намотана углепластиковая нить, служащая не только для усиления конструкции такого изделия, но и для обеспечения его надежного сцепления с бетонным раствором. У арматуры данного типа есть как плюсы, так и минусы, и к ее использованию следует подходить очень взвешенно.

Элементами для фиксации углепластиковых арматурных прутков между собой служат пластиковые хомуты. Удобно, что для соединения элементов такой арматуры не требуется использование сварки, что, несомненно, является большим плюсом.

Скрепление стеклопластиковой арматуры с помощью фиксаторов и хомутов

Оценивая целесообразность использования стеклопластиковой арматуры, необходимо рассмотреть все плюсы и минусы ее применения в отдельных ситуациях. Такой подход позволит обеспечить высокую эффективность этого материала как средства укрепления строительных конструкций различного назначения.

Если не учитывать характеристики стеклопластиковой арматуры и не сопоставлять их с параметрами аналогичных изделий, изготовленных из металла, можно нанести серьезный вред будущей строительной конструкции или элементам отделки. Именно поэтому прежде чем приступать к выбору элементов для армирования конструкций из бетона, следует разобраться, в каких случаях применение тех или иных изделий является более целесообразным.

Физико-механические свойства композитной арматуры различных типов

Основные преимущества

Среди преимуществ, которыми отличается углепластиковая арматура, стоит выделить следующие.

  • Важным преимуществом стеклопластиковой арматуры является ее небольшой удельный вес, что дает возможность использовать ее для армирования легких конструкций из ячеистого бетона и некоторых других строительных материалов. Это позволяет значительно снизить вес конструкций, которые армируются с ее помощью. Между тем вес обычной бетонной конструкции при использовании стеклопластиковой арматуры снизится незначительно, так как сам строительный материал обладает внушительной массой.
  • Низкая теплопроводность также относится к преимуществам стеклопластиковой арматуры. При использовании такой арматуры в бетонных конструкциях не образуется мостиков холода (чего нельзя сказать об армирующих элементах из металла), что значительно улучшает их теплоизоляционные параметры.
  • Высокая гибкость стеклопластиковой арматуры позволяет отгружать ее заказчику в бухтах, а не нарезанной отдельными прутками. Благодаря компактной форме упаковки транспортировать такую арматуру значительно проще, для чего можно использовать багажник любого легкового автомобиля, а это серьезно сокращает расходы на доставку материала к месту выполнения строительных работ. Использование армирующих элементов, которые отгружаются не нарезанными прутками, а в бухтах, позволяет также снизить расходы материала за счет уменьшения количества нахлестов. Это положительным образом сказывается как на прочностных характеристиках будущей бетонной конструкции, так и на ее стоимости, что особенно важно при выполнении строительных работ.
  • Достаточно спорным считается такое преимущество стеклопластиковой арматуры, как ее долговечность внутри бетонной конструкции. Арматура из металла, находясь в изолированном состоянии, также не подвергается негативному влиянию внешних факторов, что обеспечивает долговечность ее использования.
  • Углепластиковая арматура – это диэлектрический материал, что является преимуществом изделий из данного материала. Проводящая электрический ток металлическая арматура больше подвержена коррозии, что негативным образом сказывается на ее долговечности.
  • По сравнению с армирующими элементами из металла, стеклопластиковые изделия не подвержены воздействию химически активных сред. Такое преимущество стеклопластиковой арматуры особенно актуально в случаях возведения строений в зимнее время, когда в бетон добавляются различные солевые растворы, ускоряющие процесс застывания.
  • Являясь диэлектриком, углепластиковая арматура не создает радиопомех внутри здания, в отличие от металлических прутков. Такое преимущество важно тогда, когда в бетонной конструкции имеется много армирующих элементов. В противном случае использование композитной арматуры не станет минусом, но будет не столь актуально.
Читайте также:
Уголок арочный пластиковый

Главные достоинства композитной арматуры

Имеются у стеклопластиковой арматуры и недостатки, о которых также следует знать ее потенциальным потребителям.

Главные недостатки

Недостатки стеклопластиковой арматуры связаны со следующими ее характеристиками.

  • К минусам стеклопластиковой арматуры относится, в частности, то, что она не выдерживает воздействия высоких температур. В то же время сложно представить ситуацию, когда арматурный каркас, находящийся внутри бетона, может быть нагрет до температуры 200 градусов.
  • Достаточно высокая стоимость – это условный недостаток, если учитывать тот факт, что для армирования бетонных конструкций можно использовать стеклопластиковую арматуру меньшего диаметра в сравнении с изделиями из металла.
  • Арматура из углепластика плохо гнется. Этот недостаток ограничивает ее использование при создании укрепляющих каркасов для бетонных конструкций. Между тем выполнить гнутые участки арматурного каркаса можно и из стальных элементов, а затем нарастить их при помощи стеклопластиковых прутков.
  • Арматура, изготовленная из стеклопластика, плохо выдерживает нагрузки на излом, что очень критично для бетонных конструкций. Соответственно, их усиливающий каркас должен успешно выдерживать такие нагрузки, чем не может похвастаться арматура, выполненная из композитных материалов.
  • В отличие от металлического арматурного каркаса, стеклопластиковые изделия обладают меньшей жесткостью. Из-за этого недостатка они плохо переносят вибрационные нагрузки, возникающие при их заливке с помощью автомобильного миксера. При использовании такой техники арматурный каркас подвергается значительным механическим нагрузкам, которые могут вызвать его поломку и нарушение пространственного положения его элементов, поэтому к жесткости подобных бетонных конструкций предъявляются достаточно высокие требования.

Разрыв арматуры в следствии недостаточного связующего в структуре стержня

Рассматривая преимущества и недостатки стеклопластиковой арматуры, сложно сказать, насколько она лучше или хуже изготовленной из металла. В любом случае к выбору этого материала следует подходить очень обоснованно, используя его для решения тех задач, для которых он действительно предназначен.

Сферы применения стеклопластиковой арматуры

Арматура, изготовленная из композитных материалов, правила укладки которой несложно изучить по соответствующим видео, используется и в капитальном, и в частном строительстве. Поскольку капитальное строительство осуществляется силами квалифицированных специалистов, которые хорошо знакомы с нюансами и недостатками применения тех или иных строительных материалов, остановимся на особенностях использования такого материала при возведении частных малоэтажных строений.

Сферы использования композитной арматуры

  • Арматура, изготовленная из композитных материалов, успешно используется для укрепления фундаментных конструкций следующих типов: ленточных, высота которых больше, чем глубина промерзания почвы, и плитных. Применение арматуры из углепластика для укрепления фундаментов целесообразно лишь в тех случаях, когда строение возводится на хорошем грунте, где бетонные основания не будут подвергаться нагрузкам на излом, которые стеклопластиковые элементы могут просто не выдержать.
  • При помощи стеклопластиковой арматуры укрепляют стены, кладка которых выполняется из кирпича, газосиликатных и других блоков. Следует отметить, что в качестве связующего элемента стен композитная арматура очень популярна среди частных застройщиков, которые используют ее не только для укрепления кладки несущих конструкций, но и для обеспечения их связки с облицовочными перегородками.
  • Этот материал активно используется и для связки элементов многослойных панелей. Структура последних включает в себя слой утеплителя и бетонные элементы, которые и связываются между собой при помощи стеклопластиковой арматуры.
  • Благодаря тому, что арматура рассматриваемого типа лишена такого недостатка, как подверженность коррозии, ее часто используют для укрепления различных гидротехнических сооружений (к примеру, плотин и бассейнов).
  • В тех случаях, когда необходимо эффективно увеличить жесткость клееных деревянных балок, их также укрепляют при помощи стеклопластиковой арматуры.
  • Используется этот материал и в дорожном строительстве: с его помощью укрепляют слой асфальтового полотна, который подвергается повышенным нагрузкам в процессе своей эксплуатации.

Резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что применять стеклопластиковую арматуру можно достаточно эффективно, если учитывать ее недостатки и связанные с ними ограничения, которые оговариваются производителем.

Способна ли арматура из стеклопластика заменить аналоги из металла

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из композитных материалов, является достаточно новым материалом на строительном рынке, уже можно найти множество рекомендаций (и даже видео) по ее применению. Учитывая данные рекомендации, можно сделать вывод о том, что применять стеклопластиковую арматуру лучше всего для укрепления стен, возводимых из кирпича и строительных блоков, а также для связи несущих стен с межкомнатными перегородками.

Усиление стен из газосиликатных блоков 4-миллиметровой композитной арматурой

Преимуществами использования такой арматуры является то, что она не подвержена коррозии, а также что она не создает мостиков холода, как это происходит с армирующими прутками из металла. Использование такой арматуры для укрепления фундаментных конструкций обосновано в тех случаях, когда возводится не слишком тяжелая постройка и строительство осуществляется на грунте, отличающемся высокой устойчивостью.

В любом случае успешность использования этого нового строительного материала пока не подтверждена длительной практикой, поэтому, применяя его, любой застройщик действует на свой страх и риск. Специалисты, имеющие большой опыт в строительстве, рекомендуют для конструкций, к которым предъявляются высокие требования по надежности, устойчивости и долговечности, использовать все же армирующие каркасы, изготовленные из традиционных металлических элементов.

Металлическая или стеклопластиковая арматура для фундамента — какая лучше, характеристики, область применения

Показатели каркаса фундаментных и заглубляемых конструкций оказывают прямое влияние на их стоимость и долговечность, и напрямую зависят от материала основы.

Читайте также:
Схема параллельного соединения лампочек в цепи

В большинстве случаев застройщики выбирают между традиционным металлопрокатом и композитными разновидностями, практически сопоставимыми по прочности и рядом характеристик, но имеющими разные свойства и технологии сборки.

Плюсы и минусы стеклопластика

Данные армирующие материалы представлены ребристыми или покрытыми специальными посыпками прутьями на основе скрученных стеклопластиковых волокон, пропитанных термоактивными смолами. Согласно ГОСТ 31938, доля непрерывного армирующего заполнителя в них составляет не менее 75%, композит соответствует всем требованиям прочности, безопасности и долговечности.

Преимущества этой разновидности проявляются в:

  • Высокой стойкости к износу, коррозии, влаге и агрессивным воздействиям грунта.
  • Низких коэффициентах теплопроводности и теплового расширения, положительно сказывающихся на трещиноустойчивости и т/т характеристиках фундаментных конструкций.
  • Небольшом весе.
  • Неограниченной длине (прутья реализуются в бухтах длиной до 100 м), простоте транспортировки и складирования.
  • Отсутствии окисляющих процессов и помех за счет хороших диэлектрических и диамагнитных свойств.

Минусы проявляются в сравнительно низком пределе прочности на сжатие и изгиб, ограниченном диапазоне рабочих температур и усложненной технологии гибки и монтажа. Арматура на основе стекловолокна может слегка растягиваться или смещаться на этапе заливки бетона, связывается пластиковыми хомутами и повреждается при изгибе обычными способами.

На заметку. Соединение сваркой возможно лишь для комбинированных разновидностей со стальными стержнями внутри.

Плюсы и минусы металла

Стальной прокат представлен гладкими и рифлеными прутьями сечением от 6 до 40 мм с разной технологией изготовления и назначением. Фундаментные конструкции укрепляются стержнями с повышенной адгезией к бетону и стойкостью к растягивающим нагрузкам, соот. ГОСТ 5781 и 34028.

Помимо высокой прочности и упругости к их плюсам относят:

  • Стойкость к перепадам температур, морозу и нагреву.
  • Хорошее качество сцепления с бетоном (максимально – у рифленых марок).
  • Универсальную сферу применения, соответствие нормам СНиП.
  • Многообразие проката, возможность комбинирования стержней разного сечения и типа.
  • Сравнительную простоту технологии сборки каркасов, в том числе – за счет разных методов соединения прутьев.

Минусы металла связаны с:

  • Существенным влиянием веса каркаса на общие характеристики фундаментных конструкций.
  • Низкой стойкостью к влаге и коррозии, зависимостью строка службы от условий эксплуатации.
  • Ограниченной длиной прутьев.
  • Необходимостью наличия крытого помещения для длительного хранения.
  • Высоким коэф.теплопроводности, появлением «мостиков холода» и увеличением рисков разрушения конструкций.

Сравнение разновидностей

Результаты сравнения основных показателей стальной и стеклопластиковой арматуры приведены в таблице:

Параметр Металл Стеклопластик
Стандартное сечение, мм 6-40, до 80 4-22
Длина прутьев, м 5-12 Бухты до 100 м или длина по заказу
Плотность, кг/м 3 7000 1900
Коэф.теплопроводности, Вт/м∙К 46-47 0,35-0,5
Относительное удлинение, % До 25, не менее 14 2,2
Модуль упругости, кН/мм 2 200 30-55
Временное сопротивление на разрыв, кН/мм 2 0,37-1,23 До 1,25
Предел прочности на разрыв, МПа 390-400 800-1400
Прочность сцепления с бетонами, МПа Зависит от типа профиля, от 6 До 12
Стойкость к коррозии и агрессивным средам Коррозирует Высокая
Диапазон рабочих температур, °С До +1200, выдерживает воздействие низких температур без снижения показателей прочности От -15 до +160
Электропроводность + Диэлектрик, не создает помех

Более высокое сопротивление к разрыву вкупе с коррозийной стойкостью позволяет снизить сечение закладываемой стеклопластиковой арматуры (см. рис. ниже). Но из-за сравнительно меньшей упругости стеклопластиковые прутья не рекомендуется сгибать в обычных условиях. По этой же причине они хуже переносят высокие нагрузки на изгиб, характерные для плитных перекрытий и оснований с большой площадью.

В плане простоты транспортировки и складирования стеклопластик однозначно выигрывает: материал не окисляется и не разрушается даже при открытом хранении. Это же относится к показателям экологичности и стойкости к агрессивным средам. Это положительно сказывается на долговечности закладываемых каркасов.

Справка. По весовым характеристикам металл существенно уступает стеклопластику – конструкции с равным сечением и прочностью весят в 4 раза меньше.

Этот фактор играет важную роль при необходимости учета собственного веса фундамента. По этой же причине стеклопластик части используются в комбинированных каркасах.

В плане простоты вязки и сборки каркасов металлическая арматура считается более универсальной, такие прутья без проблем сгибаются на стройплощадке или соединяется сваркой. Стержни из стеклопластика изгибаются под заказ и соединяются хомутами или вязкой. Но при армировании фундаментов этот фактор не критичен, каркасы заглубляемых и выдерживающих значительные весовые нагрузки в принципе не рекомендуется сваривать.

Сравнить траты на приобретение материалов сложно, в настоящий момент стоимость металлической арматуры растет быстрее расценок на стеклопластик (хотя до недавнего времени ситуация была обратная). Оптимальные траты достигаются при комбинировании обеих разновидностей.

Что лучше использовать и в каких случаях?

Рекомендуемая область применения стеклопластика включает все конструкции, подвергаемые частым коррозийным и агрессивным воздействиям (береговые сооружения и причалы, с/х, химические, канализационные и мелиоративные объекты). Также этот вид арматуры часто используется при укреплении опор ЛЭП, дорожного полотна, мостов, тротуаров и ограждений.

При проведении фундаментных работ стеклопластиком рекомендуют укреплять несъемные опалубки, ленточные фундаменты, конструкции мелкого заложения и основания под малоэтажными постройками. Металлическая арматура выбирается при строительстве фундаментов, рассчитанных на высокие весовые нагрузки (основания под многоэтажными домами, промышленными объектами).

Также сталь считается оптимальной при заложении плитных и свайно-плитных фундаментов, перекрытий. Из-за высоких рисков смещения прутьев металл лучше стеклопластика выдерживает вес тяжелых бетонов и хорошо подходит для заливки монолитных ЖБИ.

Читайте также:
Тротуарный кирпич – красивое и практичное оформление экстерьера загородного дома

Отзывы инженеров

До сих пор применение композитной арматуры в строительстве вызывает споры. Большинство частных застройщиков предпочитают классическое армирование металлопрокатом.

Зарекомендовавшая себя технология вызывает большее доверие, кроме того, металл можно использовать в любых условиях и цены на него ниже.

В то же время инженеры профессиональных компаний все чаще выбирают стеклопластик благодаря его прочности, легкости монтажа и устойчивости к разрушающим воздействиям. Подробнее с доводами в пользу металла и стеклопластика можно ознакомиться на форумах:

  • stroy-russia.ru, forumhouse.ru — обсуждаются плюсы и минусы, а также возможность использования композитной арматуры для фундамента;
  • e1.ru — идет обсуждения выбора арматуры для ростверка для 2-этажного дома.

Полезное видео

Из видео узнаете о стеклопластиковой и стальной арматуры — какую выбрать, сравнение разновидностей:

Заключение

В заключение стоит отметить, что несмотря на потенциальные преимущества повсеместное использование стеклопластиковой арматуры ограничивает отсутствие четких СНиП, регулирующих расчет и проектирование конструкций с данными каркасами. ГОСТ 31938 контролирует характеристики самого материала, а не правила его применения. Как следствие, фундаменты производственных и общественных объектов как правило армируются металлом.

Характеристики Стеклопластиковой композитной арматуры- лучше стальной? Ее плюсы и минусы для фундамента — 10 или 12 мм? +Видео

Стеклопластиковая композитная арматура – представляет собой неметаллические стержни, выполняемые из стекловолокна, что придает им прочность, пропитанные термореактивными смолами, в качестве связующего вещества, и отвержденных. Узнайте подробно в этой научной статье>>

Что такое стеклопластиковая композитная арматура?

Стекловолокно, входящее в состав стеклопластиковой композитной арматуры, получают путем экструдирования из расплавов неорганического стекла имеющего специальных химический состав. Экструзия осуществляется продавливанием расплава сквозь прядильные фильеры. Получаемый продукт, выглядит как бесконечные элементарные волокна (филаменты), что в дальнейшем перерабатываются в комплексные нити, или же в стеклянные ровинги.

В качестве матрицы, при изготовлении композитов имеет место применение термореактивных синтетических смол (фенольных, эпоксидных, полиэфирных и проч.), термопластичных полимеров (полиамидов, полиэтиленов, полистиролов и проч.)

Физически, тело стеклопластиковой композитной арматуры состоит из двух частей, условно.

  • Первую часть представлена в виде основного ствола, что задает главные характеристики прочности в арматуре, он обычно имеет вид пучка параллельных волокон, что связаны композитным связующим из эпоксидных и полиэфирных смол.
  • Вторая часть – внешний слой, он отвечает за свойства сцепления арматуры с бетоном и чаще всего выглядит в виде однонаправленной навивки волокон по спирали (внешним видом напоминает прежнюю стальную арматуру, с периодическим профилем). Различные производители создают свои вариации в виде двунаправленной навивки волокон, или песчаного напыления. Количество вариаций моделей физического тела арматуры ограничено лишь фантазией производителя или же экономическим соображением.

Ее появление было обусловлен необходимостью заменить металлическую арматуру в бетонных конструкция, что находились в агрессивных средах. Строительство с ее использованием проходило в СССР, США, ФРГ, Канаде, Японии, Великобритании с 70-х гг. Она применялась при строительстве в сочетании с легким бетоном (ячеистый бетон, арболит и проч.), также ее применяли при возведении фундаментов, свай, электролизных ванн, балок, и ригелей эстакад, опорных конструкций конденсаторных батарей, плит крепления откосов, безизоляторных траверсах и прочих конструкций.

СВОЙСТВА АРМАТУРЫ

Основными свойствами стеклопластиковой композитной арматуры является небольшой вес, за счет чего, ее легко транспортировать, при резке и вязке имеет хорошую технологичность и также позволяет формировать криволинейные участки. Стеклопластиковая композитная арматура обладает высокими показателями предела прочности на растяжение – он в 2,5 раза выше чем у металлической, имеет высокую химическую стойкость в случае воздействия на нее соли, кислоты и проч. (см. таблицу 1).

Среди ее свойств необходимо отметить то, что она является диэлектриком. Магнитное и электрическое поле, а также радиоволны не оказывают ощутимого влияния на характеристики прочности, обладает радиопрозрачностью. Показатель прочности остается стабилен, при низких температурах, благодаря одинаковому с бетоном коэффициенту теплового расширения, при совместной работе этих материалов, трещинообразования и порывов в бетонном слое практически нет.

При разрушении стеклопластиковой композитной арматуры отсутствует площадка текучести и имеет хрупкий характер, имея при этом более высокие показатели прочности, но дает резкое, внезапное, без видимых предварительно дефектов, разрушение конструкции.

Рис.2. Диаграмма напряжений.

По данным, С. П. Максимова, Ю. Б. Башкова, Е. П. Вшивкова – стеклопластиковую композитную арматуру не рекомендуется использовать в бетонных конструкциях ригеля, плитах перекрытия, колоннах, поскольку наблюдается низкий модуль Юнга, а как следствие жесткость и практически не имеет сопротивления изгибу. Но значение остальных показателей, благоприятно для использования стеклопластиковой композитной арматуры в случае армирования дорожного полотна на тех участках, где имеется агрессивное воздействие реагентов, в ленточных фундаментах и других.

СОЕДИНЕНИЕ С ЦЕМЕНТОМ

Рис. 3. Использование стеклопластиковой композитной арматуры

При применении легких конструкционных бетонов, можно добиться улучшения теплотехнических, акустических характеристик, снизить вес конструкций, повысить предел огнестойкости конструкции.

При расчете и конструировании армобетонных конструкций применяя стеклопластиковую композитную арматуру, принципы схожи с теми, что применяются во время проектирования железобетонных элементов, в случаях, когда наиболее важным элементом считается сочетание работы бетона и арматуры. Исходя из исследований Зиновкина, А.А., Масалова А.В. – соединение стеклопластиковой композитной арматуры с бетоном обеспечена за счет адгезии цементного камня с эпоксидным покрытием, а не за счет механического зацепления витков, внутри бетонной матрицы, как у профилированной арматуры из металла

Рис 4. Первый бетонный пешеходный мост в Европе с фибробетонными полимерами.

Внутреннее армирование может быть выполнено в виде дискретного, дисперсного и смешанного. Дискретное армирование — это использование стеклопластиковой арматуры в виде отдельных стержней, плоских и пространственных каркасов, сеток. Так же может быть и комбинации, к примеру отдельные стержни, сетки и проч. Дисперсное армирование представляет собой добавка в бетонную смесь во время перемешивания рубленных волокон (фибр), что хаотично размещаются в бетоне. Используя специальные метода, возможно достичь направленное расположение волокон. При дисперсном армировании бетон принято называть фибробетоном.

Читайте также:
Стеллаж из профильной трубы своими руками: чертежи и схемы, процесс сборки

Внешнее армирование особенно актуально, если конструкции используются в среде, агрессивной по отношению к бетону. В этом случае, внешней листовой арматурой будут одновременно обладать тремя функциями: силовой, защитной и выступать как опалубка при бетонировании.

Внешнее армирование также можно разделить на сплошное и дискретное. При сплошном армировании – это листовая конструкция, что полностью покрывает поверхность бетона, при дискретном — в виде элементов сетчатого типа или отдельных полос.

Бетонные конструкции в стеклопластиковых оболочках можно получить несколькими способами. Например, можно после изготовления бетонного элемента, провести его сушку и после этого заключить в стеклопластиковую оболочку, проводя многослойную обмотку стекломатериалом (стеклоткань или стеклолента) с послойным пропитывание смолой. После проведения поляризации связующего вещества, обмотка примет вид сплошной стеклопластиковой оболочки. А весь элемент станет трубобетонной конструкцией. При втором способе вначале изготавливают стеклопластиковую оболочку, а затем заполняют ее бетонной смесью.

В зависимости от вида полимерного связующего и волокна, что используется при производстве, может меняться и стойкость стеклопластика по отношению к агрессивным средам. Во время внутреннего армирования, требуется учитывать не только отношение стеклопластиковой арматуры к внешней среде, но и характер взаимодействия с бетоном, в жидком состоянии. Твердеющий бетон имеет щелочную реакцию, при котором может происходить разрушение алюмоборосиликатного волокна. Для таких случаев следует обеспечивать защиту волокон слоями смолы или использовать волокна с другим составом. В тех случаях, когда используется неувлажняемые бетонные конструкции коррозии стекловолокна практически нет. При наличии увлажняемых конструкций, уровень щелочности в бетонной среде можно снижать за счет использования цемента с активными минеральными добавкам.

ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Стеклопластиковая композитная арматура применяется при малоэтажном строительстве – возведение монолитных фундаментов, прокладывание армированных поясов в стенах, смешанное армирование плит перекрытия и проч. Также возможно ее применении, когда надо построить лодочные гаражи, пирсы, причальные стенки, укрепление береговой линии. Кроме этого с ее помощью производят слоистую кладку кирпичных зданий, создают гибкие связи для утепления зданий, используют как сетки и стержни в конструкции, возводят дома из неснимаемой опалубки, используют для создания монолитных фундаментов.

Крепление арматуры между собой

Еще можно добавить, благодаря свойствам, целесообразно ее применение, когда создаются объекты для электронно-лучевой диагностики, или же объекты, имеющие сильные электромагнитные излучения, что влияют на прочность стальной арматуры.

Стеклопластиковая арматура все больше используется, также, при современном дорожном строительстве. Это предопределено, как высокой удельной прочностью, так и наличием высокой коррозионной стойкости, морозостойкости, низкой теплопроводности.

В конструкциях, к которым предъявляют особое требование, например, морские сооружения, в частности в зонах где наблюдается переменный уровень воды.

ВЫВОД: Использовать арматуру или нет?

Стеклопластиковая композитная арматура – конкурентоспособна в сравнении с арматурой, выполненной из стали, по физико-механическим характеристикам. Ее преимуществами также является малый вес, на фоне высокой прочности, способность выдержать высокую нагрузку на растяжение. Она не подвергается коррозии и имеет низкую электропроводность. Ее можно изготовить любой строительной длинны, и она не лишается своих прочностных свойств при сверхнизких температурах. Срок эксплуатации тех бетонных сооружений, где применялось армирование стеклопластиковым композитом увеличивается в несколько раз.

Актуальной на данный момент является задача поиска новых связующих компонентов, разработка новой технологии изготовления или пути создания преднапряженного состояния, чтобы повысить упругие свойства Стеклопластиковой композитной арматуры. Решение этих задач даст возможность более активно использовать ее для изготовления и эксплуатации ответственных нагруженных конструктивных элементов зданий и сооруженй.

ЛИТЕРАТУРА:

  1. Максимов, С.П. , Башкова, Ю. Б., Вшивков, Е. П. Экспериментальные исследования работы стеклопластиковой арматуры при армировании бетонных конструкций /[Электронный ресурс]./ Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2015. № 6 (18) .URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/2255
  2. Окольникова, Г. Э., Герасимов, С. В. Перспективы использования композитной арматуры В строительстве / [Текст] /Строительство и архитектура / «Экология и строительство», — OOO «НИЦЭиC» № 3, — 2015 г.
  3. Зиновкина, А.А., Масалова А.В., Задачи исследования сцепления лѐгких бетонов со стеклопластиковой арматурой[Текст] / Тенденции развития науки и образования / НИЦ «Л-Журнал», 2017. — 68с.
  4. Дронов А.В., Дрокин С.В., Фролов Н.В. Экспериментальное исследование сцепления стеклопластиковой арматуры с бетоном [Текст] / А.В. Дронов, С.В. Дрокин, Н.В. Фролов // Промышленное и гражданское строительство — 2016., № 11 –С. 80-83

[1] Максимов, С.П. , Башкова, Ю. Б., Вшивков, Е. П. Экспериментальные исследования работы стеклопластиковой арматуры при армировании бетонных конструкций /[Текст]./ Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2015. № 6 (18) .URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/2255

[2] Зиновкина, А.А., Масалова А.В., Задачи исследования сцепления лгких бетонов со стеклопластиковой арматурой[Текст] / Тенденции развития науки и образования / НИЦ «Л-Журнал», 2017. — с. 44 – 46.

[3] 2. Окольникова, Г. Э., Герасимов, С. В. Перспективы использования композитной арматуры В строительстве / [Текст] /Строительство и архитектура / «Экология и строительство», — OOO «НИЦЭиC» № 3, — 2015 г. с.14 — 21

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: