Мокрый фасад: плюсы и минусы техонлогии видео

Мокрый фасад плюсы и минусы системы

1 Преимущества
- 1.1 Цена
- 1.2 Смещение точки росы
- 1.3 Небольшой вес
- 1.4 Широкий выбор
- 1.5 Долговечность
- 1.6 Пароизоляция
2 Недостатки
- 2.1 Температурный режим
- 2.2 Влажность воздуха
- 2.3 Чрезмерное нагревание
- 2.4 Похожие статьи

Популярность, которую в последние годы набирает «мокрый способ» утепления фасадов, объясняется тем, что конструкция имеет значительные плюсы по сравнению с другими вариантами теплоизоляции здания. При выборе подходящего способа необходимо сравнить все «за» и «против» такой отделки.

Преимущества

Перечень положительных характеристик мокрого фасада значительно превышает его недостатки. Рассмотрим их подробнее.

В связи с нестабильной экономической ситуацией в стране за последние годы этот вопрос для многих является актуальным. Утепление «мокрым способом» относится к одним из самых приемлемых по ценовым характеристикам. К примеру, если выполнять работу своими руками, то стоимость одного квадрата будет находиться в диапазоне от 400 – 850 рублей. Основная сумма будет зависеть от выбранного утеплителя (пенопласт или минеральная вата), а также от марки финишной штукатурки.
Благодаря широкому ассортименту, представленному на строительных рынках и специализированных магазинах современный покупатель имеет все шансы на приобретение недорогого, но качественного отделочного материала.

Смещение точки росы

Точка росы – температура охлаждения окружающего воздуха, при которой воздушные пары, содержащиеся в нём, конденсируются, образуя росу. Простыми словами это температурный режим, при котором образуется конденсат.
При конструкции мокрого фасада точка росы выносится на наружную поверхность стен. Таким образом, образование конденсата внутри стен, на утеплителе или основной поверхности стены невозможно. Это позволяет владельцу помещения забыть о сырости, промерзании стен и образовании грибка.

Небольшой вес

Хотя мокрый фасад и значится как многослойная конструкция, она имеет небольшой вес (ведь он состоит только из пенопласта/минваты, тонкого слоя штукатурки и клея). Поэтому, можно сказать, что для его монтажа нет необходимости усиливать фундамент и несущие стены здания.

Широкий выбор

Для финишной отделки мокрого фасада можно подобрать всевозможные цветовые оттенки на вкус владельца. Даже в случае несоответствия желаемого результата, можно добиться этого путем колеровки краски.
Кроме окрашивания утеплённой поверхности, существует второй вариант. Заключается он в декоративной штукатурке фасада. На данный момент ассортимент финишных декоративных покрытий для таких конструкций позволяет осуществить отделку даже индивидуальных дизайнерских вариантов.

Долговечность

Преимущества утепления этим способом заключаются в длительном сроке эксплуатации конструкций. При правильном и грамотном выполнении всех работ с соблюдением технологических рекомендаций производителей материалов средний срок службы составляет 25-30 лет.

Пароизоляция

И пенопласт и минеральная вата позволяют создать соответственную пароизоляцию помещения. Таким образом, стены здания могут «дышать», что благотворно влияет на срок их эксплуатации и сохранение внутри помещения благоприятного для жизнедеятельности человека микроклимата.
Кроме вышеперечисленных, конструкция имеет ещё некоторые преимущества:

Утепление стен помещения «мокрым способом» позволяет уменьшить теплопотери и увеличить срок службы несущих стен здания;
Монтаж можно выполнить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты денежных средств, и использовать их с другой целью;
Минеральная вата и пенополистирол имеют хорошие звукоизоляционные качества, что позволяет говорить об улучшении этих характеристик по соотношению дом – помещение;
Монтаж материалов возможен практически на любую поверхность стен. Причём отделка может производиться на любой высоте;

Примером этому может служить утепление «угловых» квартир в многоэтажках. Технология позволяет сделать качественную теплоизоляцию объекта, расположенного на любом этаже.

Благодаря тому, что конструкция выполняется на наружной стороне стен здания, площадь помещения за счёт увеличения толщины стен не уменьшается;
Появляется возможность закрыть все минусы старых стен:

Трещины;
Отверстия, проделанные насекомыми и грызунами.

Можно монтировать на новые или старые здания без существенной подготовки поверхности (выравнивание поверхности выполняется вовремя процесса приклеивания утеплителя).

Недостатки

Практически все минусы такого способа теплоизоляции помещения связаны с процессом монтажа. Это определённые требования, которыми нельзя пренебрегать для достижения качественной поверхности с длительным сроком эксплуатации. Несоблюдение рекомендаций может перечеркнуть все преимущества и принесут только разочарование в выполненной работе.

Температурный режим

При монтировании мокрого фасада нужно учитывать температурные рекомендации производителей клеевых и штукатурных составов. Допустимый интервал работы с ними составляет примерно от -5 до +50 градусов Цельсия (точные параметры указаны производителем на упаковке).
Во время работы в холодное время года, для того чтобы избежать неравномерного застывания смеси, придётся соорудить полиэтиленовый чехол, предохраняющий клеевой состав от переохлаждения. При отрицательных температурах потребуется тепловая пушка, причём работать она должна до полного застывания смеси, а это зависит от толщины слоя в некоторых случаях – до 24 часов. Количество электроэнергии, затраченной на сушку аннулирует все преимущества конструкции связанные с её небольшой себестоимостью.

Влажность воздуха

Ещё одним минусом технологии «мокрого фасада» можно назвать строгие требования относительно влажности окружающего воздуха. Дело в том, что при относительной насыщенности атмосферы водяными парами более чем в 40% равномерного высыхания клеевых и штукатурных смесей добиться не удастся. В результате чего на поверхности будут выделяться пятна, несвоевременно застывшей штукатурки. Те же самые условия касаются работы во время дождя.

Чрезмерное нагревание

Строгое соблюдение температурных режимов во время монтажа – вот основные минусы конструкции мокрого фасада. Монтаж в жаркую погоду, а также под воздействием прямых солнечных лучей недопустим к этой технологии. Чрезмерное нагревание отдельного участка поверхности или всей стены может привести к ускоренному испарению жидкости из готовой штукатурной смеси. Таким образом, застывание поверхности произойдёт, но с нарушением технических условий, что приведёт к преждевременному растрескиванию и отслоению слоёв штукатурки.
Сравнивая все плюсы и минусы утепления стен по технологии «мокрый фасад» можно сделать вывод, что на самом деле такая теплоизоляция положительно отличается от большинства известных вариантов.

Что такое мокрый фасад

В этой статье мы расскажем что такое мокрый фасад. В современном строительстве применяются разнообразные технологии внешней отделки и утепления зданий. Поэтому у застройщиков есть множество вариантов на выбор — в зависимости от климатических условий, целей и бюджета строительства.

В связи с тем, что в средней полосе России большую часть года преобладают низкие температуры, а цены на теплоносители постоянно растут, энергосбережение становится всё более актуальной темой. В данной статье рассмотрена технология мокрого фасада, благодаря которой удаётся эффективно сберегать тепло.

Что такое мокрый фасад?

«Мокрый» метод обработки фасадов появился в Германии в 1950-х годах, а спустя 20 лет получил широкое распространение в Европе. Мокрый фасад — это общее название, которое указывает на то, что внешняя отделка и утепление стен дома производится не только твёрдыми материалами, но и клеевыми и штукатурными составами на основе воды. Можно замесить жидкие смеси самостоятельно или приобрести уже готовые.

Технология мокрого фасада применяется в строительстве частных и многоквартирных домов, высотных и малоэтажных зданий: жилых, административных, промышленных, торговых. А также данная система утепления может применяться для реконструкции старых зданий.

Цитата. Очень важно соблюдать технологические нормы и применять материалы надлежащего типа, иначе покрытие будет недолговечным. Процесс создания поверхности требует температуры воздуха от +5 до +25°С

Из каких слоев состоит мокрый фасад?

Если представить себе, как выглядит слоёный пирог, будет понятно устройство мокрого фасада. Его создают из нескольких слоёв-стройматериалов.

Теплоизоляционный слой. Утеплитель — минеральный материал (вата) в виде жёстких плит или же пенопласт — прикрепляется на фасад с помощью клея.
Армирующая металлическая сетка. Армирующий слой необходим, чтобы штукатурка надёжно держалась на утеплителе. Обычно используют сетку шириной 1 метр.
Слой теплоизоляции держится на полицерментном клее, который обеспечивает надёжное сцепление поверхностей.
Кроме клеевого, используется и механическое крепление утеплителя. Для этого используют пластиковые дюбели типа «грибок». На одну плиту пенопласта или минеральной ваты используют 5 дюбелей.
Декоративное покрытие — штукатурка. Обычно для этапа финишной декоративной отделки мокрого фасада берут штукатурку фактурного типа. Он весит совсем немного, доступна по цене, легка в нанесении.

Плюсы и минусы мокрых фасадов

Важнейшим плюсом мокрого фасады является то, что в нём так называемая точка росы вынесена наружу.
Цитата. Точка росы — это температура, при которой водяной пар конденсируется в росу.

Жилое здание в процессе эксплуатации постоянно претерпевает движение влаги: из тёплой внутренней среды водяной пар движется наружу. Объём пара зависит от следующих факторов:

количества людей, животных и растений в доме;
расхода воды;
перепада температуры внутри дома и на улице;
влажности воздуха на улице и внутри помещения.

Существует правило: про создании пирога из внешних утеплителей их паропроницаемость должна увеличиваться от внутреннего слоя к внешнему. Если пренебречь этим правилом, то точка росы образуется внутри теплоизоляционных материалов, что приведёт к скоплению конденсата, теплопотерям и образованию плесени.

Остальные характеристики (плюсы и минусы) мокрых фасадов отражены в нашей таблице.

Плюсы
Минусы
Применяемые материалы доступны по цене
В средней полосе фасадные работы по данной технологии должны выполняться в период с конца весны до начала осени
Повышается не только теплоизоляция, но и звуконепроницаемость стен
Работы по монтажу мокрого фасада можно осуществлять только в подходящих погодных условиях (в некоторых случаях — при помощи тепловых пушек)
Технология позволяет не только утеплить новое здание, но и отремонтировать старое
Мокрый способ позволяет избежать мостиков холода

Плюсов у мокрого фасада значительно больше, чем минусов. Поэтому такой способ утепления становится всё более популярным.

Подготовка к монтажу системы мокрый фасад

Монтаж мокрого фасада делают уже после того, как завершились основные этапы строительных работ.

Закончен монтаж кровли.
Здание уже дало усадку и достаточно просушилось.
Завершён монтаж кондиционирования, вентиляции, стеклопакетов.
Непосредственно перед выполнением фасадных работ нужно подготовить расходные материалы.

Перед фасадными работами надо подготовить необходимые расходные материалы и комплектующие.

Утеплитель (минеральная плита или пенопласт) берётся из расчёта 1,05 кв.м на 1 кв.м поверхности стены. Несколько сантиметров берутся про запас. Что касается толщины утеплителя, то она зависит напрямую от климата.
2. Расход армирующей сетки составляет около 150 г/куб.м.
3. Необходимое количество дюбелей-грибков: 6-7 штук на 1 кв.м.
4. Профили. Угловой профиль нужен, чтобы стена не осыпалась от воздействия механической приоды. Цокольный профиль будет служить основанием для самого нижнего ряда плит.
5. Сама стена обязательно грунтуется.
6. Клей для крепления плит утеплителя и сетки.
7. Объём штукатурки для финишной отделки берётся из площади фасада +10% на окна и двери.

Приступая к нанесению материалов, нужно убедиться, что поверхность очищена от предыдущих покрытий и на ней нет трещин (в случае, если демонтируется старое здание). На стену сначала наносят смесь для повышения адгезии.

Весь пирог из утеплителя и других слоёв стоит на опорном цокольном П-образном профиле. Он крепится на высоте 0,4 м от земли с помощью дюбелей и саморезов. А углы укрепляются угловыми профилями.

Клей на плиты утеплителя нужно наносить по периметру в виде широкой полосы из расчёта, что он покроет 40% площади плиты. В течение 2-3 дней теплоизоляционный слой будет высыхать, после чего его нужно специально укрепить дюбелями. Затем приходит черёд установки армирующего слоя. Не торопитесь сразу наносить раствор штукатурки, пусть этот слой тоже высохнет.

Виды мокрого фасада

В зависимости от способов монтажа различают тяжёлый и лёгкий фасад.

Тяжёлый мокрый фасад

Данная технология предусматривает крепление утеплителя без клея, а лишь с помощью системы дюбелей с крючками. При этом поверхность утеплителя непосредственно не соприкасается со стеной, а остаётся независимой. Благодаря этому теплоизоляционный слой не подвергается деформации и воздействию влаги со внутренней стороны.

В данной технологии нужно использовать особую металлическую сетку, которая нуждается в маскировке толстым слоем штукатурки. Именно поэтому способ назвали тяжёлым. Его стоимость значительно выше, чем у альтернативного лёгкого способа.

Цитата. Важно, чтобы материал стены был способен выдержать большую нагрузку. К таким материалам относятся: ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонный блок.

Легкий мокрый фасад

Данный способ более популярен, так как гораздо доступнее по цене и легче в работе. К тому же он не так требователен к поверхности стены. Подойдут и плиты ОСБ, и листы фанеры. Главное, чтобы поверхность была ровной. Для этого приходится специально проводить штукатурно-малярные работы. Утеплитель фиксируется на стене с помощью клея и пластиковых дюбелей.

В качестве теплоизолирующего слоя для лёгкого мокрого фасада обычно используют минеральные плиты или пенопласт повышенной прочности. Штукатурка должна быть мелкодисперсной, а общая толщина её слоёв не должна превышать 0,1 см. Таким образом, общий вес конструкции получится небольшим.

Итак, мы рассказали, что представляет собой технология мокрый фасад. Она широко применяется в строительстве, и главное требование, которое она предъявляет — тщательное соблюдение технологических норм во время работ по наружному утеплению и отделке.

Система утепления «мокрый» фасад: преимущества, этапы работ, подводные камни

Дома, построенные из кирпича, различных блоков или монолитного железобетона, нуждаются не только в отделке, но и в утеплении. Как правильно выполнить эти работы, чтобы дом был теплым, а штукатурка не покрылась через пару лет трещинами?

Одна из самых распространенных на сегодняшний день — система «мокрого» фасада, в которую входят подобранные определенным образом элементы и детали, обеспечивающие длительную совместную работу всех составляющих. Этапы устройства «мокрого» фасада.

Особенности технологии

Система утепления фасада «мокрым» способом напоминает трехслойный пирог. Первый слой — теплоизоляционный (плиты минераловатные или из пенополистирола); второй — армирующий (минеральный клеевой состав, нанесенный на устойчивую к щелочи сетку); третий — защитно-декоративный (грунтовка и финишная штукатурка). Каждый слой в системе выполняет определенную функцию. Теплоизоляция исключает промерзание стены при минусовой температуре. Толщину данного слоя определяют путем теплотехнического расчета с учетом свойств используемого материала. Армирующий слой в «мокрых» фасадах необходим для придания жесткости основанию перед отделкой и обеспечения адгезии к нему финишного покрытия. Защитно-декоративный слой выполняет две функции: предохраняет утеплитель от неблагоприятных атмосферных воздействий (ультрафиолетового излучения, осадков и т. п.), а также придает фасаду эстетичный внешний вид.

Технология утепления «мокрым» способом имеет свои ограничения. В данном случае это сезонность выполнения работ. Устройство системы включает «мокрые» процессы, проводят их только в теплую погоду (не ниже +5 °С)

Преимущества «мокрого» фасада

Стены при наружном утеплении фасада могут быть легкими, поскольку им нужно иметь только достаточную несущую способность, а теплопотерь не допустит утеплитель. Благодаря облегченным ограждающим конструкциям существенно снижаются затраты на работы по возведению фундамента.

Так как уменьшается толщина наружных стен, увеличивается полезная площадь помещений.

Система «мокрого» фасада обеспечивает высокий уровень энергосбережения и снижает затраты на отопление дома на 40–60%. Тепло аккумулируется в ограждающей конструкции, в связи с чем создается благоприятный климат внутри здания. Все резкие температурные колебания принимает на себя утеплитель. Таким образом, за счет уменьшения возникающих температурных деформаций увеличивается срок службы несущих стен. Влага, сконденсировавшаяся внутри системы наружной теплоизоляции фасада, быстро испаряется, не вызывая переувлажнения конструкции.

Реализация проекта

Устройство «мокрого» фасада, как и любой другой строительный процесс, имеет свои нюансы. Рассмотрим их на практике.

Примыкание системы к утепляемому цоколю с отмосткой

Основой под выполнение фасадных работ стал один из строящихся подмосковных коттеджей, стены которого представляют собой монолитный железобетонный каркас с заполнением из пеноблоков. Перед отделкой наружных стен строители провели необходимые работы в цокольной части здания. Поскольку цоколь подвержен воздействию капиллярной влаги, его гидроизолировали полотнищами оклеечной гидроизоляции, а затем утеплили плитами из экструдированного пенополистирола, отличающимися низкой теплопроводностью и капиллярным насыщением меньше 1%.

Следующим этапом стала грунтовка стен, необходимая для обеспыливания рабочих поверхностей и обеспечения высокой адгезии финишного покрытия. После высыхания грунтовки строители приступили к приклеиванию утеплителя. Согласно теплотехническим расчетам были выбраны минераловатные плиты толщиной 120 мм. Для данного здания использовали традиционную схему, при которой на плиту утеплителя клей кладут по контуру и несколькими пятнами по центру. Дело в том, что, какой бы ровной ни казалась стена, на ней все равно, как правило, имеются выступы и впадины. Их нивелируют клеем для теплоизоляции, который заполняет зазор между стеной и прижатой к ней плитой. Площадь сцепления плиты с основанием получается не менее 40%. На теплоизоляцию клей наносят гребенчатым шпателем.

Долговечность системы «мокрого» фасада в первую очередь зависит от прочности и надежности основания, на которое ее монтируют

Плиты утеплителя укладывали вразбежку, плотно фиксируя к поверхности стены и стараясь не допускать зазоров между ними. Для обеспечения жесткости конструкции торцевые плиты крепили методом зубчатого зацепления, что позволяет избежать появления на углах «мостиков холода». Однако для прочной фиксации теплоизоляционного материала одного клеевого состава недостаточно, поэтому после высыхания клея монтажники провели дюбелирование. Если клей работает на собственную нагрузку системы, то дюбель — на стабилизацию этой системы и противодействие ветровым нагрузкам. Были использованы забивные фасадные тарельчатые дюбели c посадочной зоной 55 мм, прижимного усилия которых достаточно, чтобы гарантировать жесткость конструкции. Они обеспечивают усилие на отрыв не менее 80 кг. Дюбель состоит из распорной части, выполненной из стали, и компенсационной головки, изготовленной из полимера. При забивании компенсационной головки в нее проникает воздух и остается там, таким образом, в этом месте исключается появление «мостика холода». На большей поверхности стен плиты теплоизоляции крепили согласно основной схеме дюбелирования — по краям и по центру. Иные схемы крепежа были использованы в угловых зонах здания, вокруг оконных и дверных проемов.

Применение утеплителя позволяет не только решить проблемы теплоизоляции, но и во многом усилить звукоизолирующие свойства наружных стен

Далее провели армирование фасада. Клеевой состав нанесли шпателем на стены, а затем прошлись по ним зубчатым шпателем, благодаря чему образовалась бороздчатая поверхность. На нее тут же уложили фасадную щелочеустойчивую стеклосетку с полимерной пропиткой для армирования базового слоя штукатурки. Слой клея не должен быть слишком тонким, поскольку в этом случае фиксирующий состав быстро теряет влагу, что в дальнейшем может привести к растрескиванию декоративной штукатурки.

При армировании особое внимание уделяют различным угловым элементам здания. Все углы усиливают при помощи пластиковых уголков с нахлестом армирующей сетки. В итоге создается очень прочная конструкция. На оконную коробку устанавливают оконное примыкание. Это компенсационный элемент, который принимает на себя динамические удары при повороте створок окна и предотвращает растрескивание штукатурки. Поверх армирующей сетки нанесли базовый слой штукатурки толщиной 4– 5 мм. Когда он высох, рабочую поверхность обеспылили кварцевой грунтовкой, дающей правильную структуру по плотности и шероховатости.

Критерии долговечности фасада

Надежность функционирования системы во многом определяется качеством ее комплектующих. Изготовитель не произвольным образом подбирает строительные материалы, утеплитель, клеящие и штукатурные составы, дюбели и сетки, а лишь те, которые в ходе экспериментов зарекомендовали себя наилучшим образом в совместной работе друг с другом.

Для утепления фасадов могут использоваться только сертифицированные штукатурные смеси, а сами работы должны выполняться специалистами, хорошо знакомыми с технологией их проведения. Каждый проект индивидуален, на каждом объекте возникает необходимость в проработке технических узлов. Поэтому на то или иное строение производитель системы вместе с проектировщиком выдает индивидуальную проектную документацию в виде альбома технических решений по утеплению фасада. Малейшее отклонение от этой документации может привести впоследствии к появлению дефектов. Например, нарушение правил армирования стеклосеткой может вызвать появление ровных вертикальных или горизонтальных трещин на финишном слое фасада. А ошибки при креплении теплоизоляции (образование воздушных зазоров свыше 1 мм между плитами в месте разрыва и др.) приводят к коротким разрывам армировочно-отделочного слоя.

Финишное покрытие

Завершающим этапом работ по созданию «мокрого» фасада стало нанесение декоративной штукатурки, для чего были использованы полипропиленовые терки. Какой состав выбрать для финишного покрытия — дающий гладкую или шероховатую поверхность? Специалисты рекомендуют выбирать второй вариант. Это связано с тем, что армирующий слой достаточно тонкий, и небольшие перепады ликвидировать с его помощью невозможно. В итоге при боковом освещении видны все неровности стены, оштукатуренной гладким составом. Если в архитектурном плане здание имеет много элементов, разбивающих плоскость фасада (навесы, балконы и т. д.), в этом случае использование гладкой штукатурки допустимо. Но на большой свободной поверхности под определенным углом освещения изъяны будут заметны.

Выбирая декоративную штукатурку с шероховатой фактурой, следует учитывать, что со временем она забивается пылью. Если дом расположен у дороги, то это критичный фактор. В таком случае первый этаж лучше облицевать керамогранитом, который отлично переносит чистку. Впрочем, и декоративная штукатурка, использованная на фасадах данного здания, легко моется водой с растворенными в ней слабощелочными составами.

Многие заказчики хотят видеть свои дома яркими. Но следует помнить, что для таких красок используют синтетические красители, которые подвержены выцветанию. Стойкие только естественные пигменты, но они, как правило, дают пастельные, неброские цвета.

Какое значение имеет паропроницаемость финишного покрытия?

В фасадных системах утепления следует использовать материалы с высокой паропроницаемостью. При температуре в помещении 20°С и относительной влажности 55% его воздух содержит 8 г водяных паров на 1 кг сухого воздуха, которые создают парциальное давление 1238 Па. На улице при температуре –10 °С и относительной влажности 83% на 1 кг сухого воздуха приходится около 1 г пара, создающего парциальное давление 216 Па. Разница парциальных давлений снаружи и изнутри приводит к постоянному движению влажного воздуха через стену наружу. Но если у внешней поверхности стены расположен слой материала, не пропускающий водяные пары, то влага из проходящего воздуха начинает скапливаться у границы паронепроницаемого слоя, вызывая сырость конструкции. В результате ее теплозащита резко ухудшается.

На что обратиться внимание при монтаже?

Самое опасное для систем «мокрого» фасада — нарушение технологии монтажа. Человеческий фактор играет здесь главную роль. Чтобы снизить риск допущения ошибок, на каждый объект дается персонализированный технологический регламент. Работа проходит в три основных этапа: монтаж теплоизоляции, армирование, нанесение декоративного слоя.

Схема укладки утеплителя на углах здания

На первом этапе очень важно правильно, согласно схеме, выполнить перехлест плит утеплителя и зубчатое сцепление их на углах здания. Во время приклеивания плит следует обращать внимание на перепады в плоскости стены. Если они более 3–5 см, под утеплителем образуются полости, которые необходимо устранить при помощи специальных проставок.

Во время дюбелирования нужно точно придерживаться технологической схемы. Головки должны быть в плоскости плиты, но ни в коем случае не утоплены в нее, так как в результате ломается посадочная зона.

В процессе армирования фасада очень важно защитить базовый слой штукатурки от попадания прямых лучей солнца, чтобы избежать трещин в ходе застывания состава. В солнечную погоду можно использовать специальные строительные сетки, которые рассеивают прямой свет. При температуре свыше 30 °С выполнять армирование не следует. Соблюдение этих и других технологических тонкостей позволит гарантировать долгий срок службы системы.

Технология «мокрый фасад»: особенности, преимущества и стоимость

Наружная отделка дома — это не просто декор, но и необходимый элемент для создания качественной теплоизоляции. Для сохранения комфортной температуры в помещениях голых несущих стен, как правило, недостаточно — требуется дополнительное утепление дома. Одна из популярных технологий утепления сегодня — «мокрый фасад». Попробуем разобраться, что представляет собой эта система, в чем ее преимущества и недостатки и во сколько обойдется утепление дома по технологии «мокрый фасад».

Что такое мокрый фасад?

Название «мокрый фасад» технология получила потому, что в процессе работ используются различные жидкие растворы и составы — грунтовки, шпатлевки, краски, клей. По сути, это система наружного утепления здания под штукатурку. Правильное с технической точки зрения название технологии звучит довольно сложно — система фасадная теплоизоляционная композиционная с наружными штукатурными слоями, или СФТК.

Мокрый фасад представляет собой многослойный пирог, каждый слой которого выполняет особую функцию. Рассмотрим «в разрезе» получившуюся систему.

В роли основания системы выступает фасадная стена. Вне зависимости от ее типа — монолитная, кирпичная, пеноблочная, листовая или деревянная, — в идеале она должна иметь ровную поверхность. В противном случае между утеплителем и стеной может циркулировать воздух, что наверняка отразится на теплоизоляционных свойствах фасада. В процессе подготовки стены необходимо заделать все трещины и выровнять поверхность.

Клеевой слой . После подготовки на стену наносят грунтовку, а затем слой клея на утеплитель. На этом же этапе устанавливают цокольный профиль, необходимый для равномерного распределения нагрузки и защиты нижнего слоя утеплителя от влаги.

Теплоизоляционный слой . С помощью клея и дюбелей на стену крепится утеплитель. Для мокрых фасадов применяются, как правило, теплоизоляционные плиты из минеральной ваты, пенополистирола или экструдированного полистирола — все они имеют свои особенности [1] . Например, минераловатные плиты отличаются высокой пожаробезопасностью (не поддерживают горение) и хорошей паропроницаемостью, зато пенополистирольные стоят дешевле и весят меньше, а значит, удобнее при монтаже.

Армирующий слой . На этом этапе поверх утеплителя наносят армирующую сетку, которая обеспечивает защиту теплоизоляционного слоя и необходимый уровень адгезии (сцепления) основания со штукатуркой, что снижает вероятность ее отслаивания и появления трещин. Сетку укладывают с нахлестом (по 10 см в каждую сторону) и «утапливают» в специальном клее. Общая толщина слоя не должна превышать 6 мм. По ГОСТу использовать нужно сетку из стекловолокна, устойчивую к щелочным воздействиям [2] . Применение некачественной сетки может отразиться на сроке службы всей системы: порой это приводит к тому, что уже через несколько лет армирующий слой разрушается, а штукатурка осыпается.

Декоративный (финишный) слой . После полного высыхания армирующего слоя наносится штукатурка. Она играет двойную роль: во-первых, защищает теплоизоляционный слой от негативных воздействий окружающей среды, а во-вторых, отвечает за эстетический вид фасада.

Все материалы для мокрого фасада должны быть подобраны таким образом, чтобы паропроницаемость слоев в «пироге» возрастала по направлению изнутри к внешней отделке. Поэтому в качестве «финиша» должна применяться штукатурка, хорошо пропускающая пар.

Декоративная штукатурка, используемая в системе «мокрый фасад», бывает нескольких видов.

Минеральная , на основе цемента. Такой вид штукатурки имеет относительно низкую цену, но при этом высокую паропроницаемость, морозо- и влагостойкость. Однако отличается низкой устойчивостью к механическим воздействиям.
Силикатная . Это усовершенствованная версия минеральной штукатурки: жидкое калиевое стекло в составе повышает эксплуатационные характеристики материала. Силикатные смеси обладают хорошими паропроницаемостью и влагостойкостью. Перед нанесением штукатурки поверхность необходимо покрывать дополнительным слоем специальной грунтовки.
Акриловая . Содержит смолу в виде водной дисперсии. Обладает высокой эластичностью и адгезией по отношению к разным типам поверхности, низкой стоимостью и устойчивостью к механическим воздействиям. Вместе с тем этот вид штукатурки явно проигрывает своим «собратьям» по такому показателю, как паропроницаемость.
Силиконовая . Это самый дорогостоящий вид штукатурки. Однако высокая цена оправданна: силиконовая штукатурка очень эластичная и влагостойкая, она практически не выгорает со временем, сохраняя цвет многие годы.

Что касается декора, штукатурка в этом смысле очень удобный материал. За счет различных технологий нанесения можно формировать всевозможные узоры и фактуры. Таким образом, рисунок для каждого фасада создается индивидуально в зависимости от предпочтений владельца дома.

Альтернативный вариант утепления

Технология «мокрый фасад» не единственная в своем роде, также применяется утепление по системе навесного вентилируемого фасада (НВФ). В этом случае отделочный (финишный) слой наносится на специальную панель, установленную на некотором расстоянии от утеплителя. Это дает возможность появившейся за панелью влаге свободно испаряться через воздушный проем. Однако при грамотной установке утеплителя по «мокрой» технологии можно получить равнозначные показатели теплоизоляции, но за меньшие деньги по сравнению с «сухим» вариантом.

Плюсы и минусы системы

Система утепления «мокрый фасад» — при соблюдении всех требований к монтажу и выборе качественных материалов — обеспечивает дополнительную звукоизоляцию и защиту дома от воздействия внешней среды (дождя, ветра, морозов). Какие преимущества у системы «мокрый фасад»?

Небольшой вес теплоизоляционного слоя . Благодаря этому не требуется устройство особо прочного фундамента. Технология подойдет и для ремонта фасада уже готовых домов со слабым фундаментом.
Легкость монтажа . Несмотря на обилие слоев, установка утеплителя по системе «мокрый фасад» считается более простой по сравнению с тем же НВФ.
Хорошая теплоизоляция . Использование качественного утеплителя позволяет исключить появление «мостиков» холода, из-за которых обычно и происходят теплопотери. Таким образом, технология «мокрый фасад» обеспечивает в доме комфортный микроклимат.
Универсальность. Технология применяется для утепления стен из любых материалов.
Отсутствие конденсата . Дышащая наружная штукатурка снижает риск появления сырости в доме.
Долгий срок службы — может доходить до 25 лет.
Стоимость . По сравнению с другими системами, в частности с навесными вентилируемыми фасадами, устройство мокрого фасада обойдется дешевле.

Однако у мокрых фасадов есть и свои недостатки . Главный из них — «требовательность» технологии к погодным условиям. Работы допустимо производить только в сухую безветренную погоду при температуре воздуха не менее 5°С и не более 25°С и влажности не выше 65%. Оптимальным временем установки утеплителя считается конец весны или начало осени. Однако при необходимости работы проводятся и в зимний период: для поддержания плюсовой температуры используются специальные тепловые пушки [3] . Далее поговорим о том, сколько стоит мокрый фасад.

Стоимость отделки «мокрый фасад»

Что касается финансовой стороны вопроса, основная статья расходов — утеплитель. В смету также включается стоимость расходных материалов: клея для крепления утеплителя, штукатурного раствора для основы, смесей для декоративной штукатурки, армированной сетки, дюбелей, грунтовки, профилей, крепежей и так далее.

Для проведения работ требуются определенные знания и опыт — утеплить фасад своими силами вряд ли получится. А потому итоговая сумма будет включать и оплату труда специалистов подрядной организации: стоимость установки 1 м 2 мокрого фасада в среднем составляет от 1000 до 2500 рублей в зависимости от вида выполняемых работ и их объема.

На цену также влияют такие факторы, как наличие повреждений на несущей стене — в этом случае требуется сначала устранить неровности — и сложность работ, которая может зависеть от количества и расположения дверных и оконных проемов, а также от этажности здания. Так, фасадные работы на большой высоте требуют установки специальных лесов, аренда которых также войдет в общую стоимость.

Нередко более выгодным вариантом оказывается услуга утепления дома под ключ. Средняя цена квадратного метра мокрого фасада, включая все необходимые работы, может варьироваться в диапазоне от 2900 до 3500 рублей [4] . С учетом этих значений приведем своеобразный калькулятор цен на утепление по технологии «мокрый фасад» различных по площади частных домов.

Пример 1. Материал утеплителя — пенополистирол, финальный слой — тонкие штукатурные слои. Стоимость готового решения — 2900 рублей за 1 м 2 . Если площадь фасада — 250 м 2 , то за утепление придется заплатить:

250 м 2 × 2900 рублей = 725 000 рублей.

Пример 2. Утеплитель — минеральная вата, «финиш» — также тонкие штукатурные слои. Поскольку данный материал стоит больше, цена готового решения выше — 3000 рублей за 1 м 2 . Если фасад — 200 м 2 , то к оплате:

200 м 2 × 3000 рублей = 600 000 рублей.

Пример 3. Аналогичный утеплитель, однако верхнее покрытие — толстые штукатурные слои. Подобное предложение обойдется в сумму около 3500 рублей за 1 м 2 . Тогда владельцу дома с площадью фасада 340 м 2 придется заплатить:

340 м 2 × 3500 рублей = 1 190 000 рублей.

Данные примеры условны и не отражают полную картину цен на рынке. Однако даже на основе этих цифр можно получить примерное представление о том, сколько стоит утепление по технологии «мокрый фасад». Разумеется, итоговая сумма рассчитывается индивидуально и зависит от различных (указанных выше) факторов.

Технология «мокрый фасад» — это современное решение для утепления дома. Система удачно сочетает технологичность и эстетику, при этом стоимость такой отделки вполне оправданна и, как правило, не превышает стоимость других вариантов теплоизоляции. Однако для создания действительно качественного мокрого фасада важно обеспечить грамотное устройство утеплителя и выбрать качественные материалы.

* Материал не является публичной офертой. Цены приведены для ознакомления и актуальны на апрель 2021 года.

Покрытие металлов медью в домашних условиях

Меднение в домашних условиях: особенности покрытия, технология, электролиты и оборудование. Гальваническое покрытие медью с погружением и без погружения. Рецепты домашних электролитов. Техника безопасности и утилизация химикатов.

При меднении в домашних условиях используются доступные и недорогие материалы, которые легко приобрести в магазинах розничной торговли.

Медный купорос используется для борьбы с плесенью, грибком и садовыми вредителями и свободно продается в хозяйственных магазинах, а в качестве анодов можно использовать короткие отрезки медных труб или электротехнических шинок.

Меднение металла домашними мастерами, в основном, производится в декоративных целях, в том числе для покрытия мебельной фурнитуры, столовых приборов, металлических частей люстр, бижутерии и пр. При выполнении определенных условий гальваническое покрытие медью можно выполнять и по органическим материалам.

Таким образом меднят высушенные цветы, орехи, листья и даже насекомых. Кроме того, во многих случаях обязательным условием для никелирования и хромирования является наличие подслоя меди, который также создается путем ее осаживания из электролита.

Цель меднения металлов и сферы их применения

Медь обладает совокупностью свойств, которые определяют условия ее применения при меднении металлов и неметаллических материалов. Она пластична, легко поддается полировке, а гальванический слой после меднения практически не имеет пор.

По этой причине медные покрытия очень часто используют в качестве подслоя при хромировании и никелировании изделий, которые эксплуатируются в условиях постоянных сжатий и растяжений. Пластичность меди является идеальным условием для ее применения в гальванопластике.

Толстослойное меднение художественных изделий и сложных моделей позволяет создавать их абсолютно точные копии, которые не трескаются и не деформируются при снятии с оригинала.

Медь обладает лучшей среди недрагоценных металлов электропроводностью и хорошо паяется. Поэтому меднение стальных изделий широко используется в радиотехнике и электротехнике при изготовлении проводников, контактов, деталей антенн и волноводов.

В условиях применения высокочастотных сигналов на медное покрытие приходится большая плотность тока (скин-эффект), что снижает общее сопротивление проводника.

Еще одна область использования меднения — это создание тонких проводников на поверхностях пластмассовых изделий, а также покрытие пластика токопроводящими слоями.

Характеристики омедненных металлов

Под воздействием атмосферных факторов оно достаточно быстро разрушается, и даже в домашних условиях его обычно покрывают лаком. В то же время подслой из меди значительно улучшает характеристики многослойных покрытий в части механической прочности и коррозионной стойкости.

Нержавеющие стали обычно защищают от коррозии трехслойным покрытием из хрома, никеля и меди. При этом меднение проводится первым, чтобы при использовании изделия в условиях переменных нагрузок обеспечить пластичность всего составного слоя.

Точно такую же роль меднение играет в покрытиях металлопроката и листового железа, из которых изготавливают профильные изделия, эксплуатируемые в условиях морского климата и агрессивных сред. Омедненные провода и контакты из алюминия легко паяются и имеют более низкое сопротивление, особенно на высоких частотах.

Технические условия электролиза позволяют при меднении металлов в декоративных целях окрашивать поверхностные слои меди в различные цвета и придавать им дополнительный блеск (на фото ниже – меднение по нержавейке).

Технология процесса меднения

В общем виде процесс гальванического меднения состоит из следующих этапов, которые в зависимости от технических условий могут быть дополнены другими видами обработки:

механическая очистка (с помощью металлической щетки, шкурки и электроинструмента);
промывка проточной водой;
обезжиривание (химическое или электролитическое);
промывка и сушка;
проверка качества поверхностей;
погружение изделия в электролит;
подача тока и контроль процесса;
промывка и сушка готового изделия.

Основой для подавляющего большинства электролитов является раствор медного купороса (сернокислой меди), в который в зависимости от условий обработки добавляют различные химические реагенты.

Технология гальванического меднения основана на использовании расходуемых анодов, которые служат источником анионов меди, осаждаемых в виде тонкого слоя на поверхности катода-изделия. В роли катодов выступают пластины меди любой чистоты.

Способы меднения металлов

С помощью химического метода нельзя получить покрытия большой толщины, но оно проще, дешевле и может выполняться в крайне простых условиях. С помощью него легко получить тонкие декоративные пленки не только на металлах, но и на пластике, стекле, керамике и пр.

К примеру, химическое меднение стали происходит за несколько десятков секунд путем простого погружения в медный купорос.

Погружение в электролитный раствор

Оба метода могут применяться с полным погружением детали в раствор электролита. При гальваническом методе анионы меди отрываются от анода и движутся к катоду под воздействием электрического тока, а при химическом их движение происходит за счет разной электроотрицательности металлов.

Поэтому в первом случае при прочих равных условиях за одну и ту же единицу времени осаждается гораздо большее количество меди, но при этом затрачивается электрическая энергия.

Меднение алюминия рекомендуется производить только методом погружения, которое необходимо выполнять сразу после обезжиривания и травления в кислоте, иначе на его поверхности быстро образуется прочная оксидная пленка.

В видеоролике ниже подробно рассказывается об условиях, которые необходимо соблюдать для качественного меднения алюминия.

Без помещения в электролитный раствор

В первом случае необходимо изготовить медную кисточку из обрезка кабеля с большим количеством мягких медных жил. Ее подсоединяют к плюсу источника, а минус подают на изделие. Затем, постоянно обмакивая кисточку в электролит, «красят» подготовленную поверхность, подбирая по ходу условия и скорость меднения.

Во втором варианте изделие просто покрывают раствором медного купороса с помощью малярной кисти, очищая и обмывая его после каждого слоя. Толщина обмеднения в этом случае будет небольшой и зависит от условий обработки и количества наложенных слоев.

Этот метод хорошо подходит для меднения стали, к которой медь «липнет» даже при условии не очень хорошей подготовки поверхности. А при нанесении таким способом медного купороса на поверхность алюминия достаточно сложно добиться устойчивого результата из-за его склонности к быстрому окислению.

Использование медного купороса

Если на медном купоросе садово-огородного назначения не указан состав, то для электролита он не годится, т. к. может содержать различные добавки, влияющие на гальванический процесс.

При приготовлении электролита в домашних условиях не следует применять сырую водопроводную воду, поскольку она содержит недопустимые при меднении соединения хлора. Перед использованием ее следует отстоять и прокипятить или же просто приобрести дистиллированную.

Гальваника медью в домашних условиях

В домашних условиях гальваническое меднение чаще всего используют в декоративно-прикладных целях или для нанесения медного подслоя перед никелированием и хромированием.

Обычно медью покрывают мебельную фурнитуру, предметы кухонной утвари, элементы светильников, бижутерию, а также части инструментов и ножей. Подбор параметров гальванизации домашними мастерами обычно делается опытным путем по цвету и качеству покрытия.

Те, кто занимается меднением серьезно, в том числе и в коммерческих целях, используют в своих установках регулируемые источники тока или реостаты, с помощью которых устанавливается необходимая плотность тока и скорость осаждения.

Для тех, кто не хочет возиться с самостоятельным подбором химических компонентов, интернет-магазины предлагают наборы для приготовления разнообразных электролитических растворов, в том числе и для меднения пластиков и органических материалов.

А одно из самых популярных направлений современной домашней гальваники — это покрытие медью высушенных растений, орехов, желудей и насекомых. Такие изделия выглядят впечатляюще и используются не только в декоративных целях, но и для изготовления бижутерии (см. ниже меднение и патинирование грецкого ореха).

Техника безопасности

Поэтому в домашних условиях все работы по приготовлению электролита и химической обработке изделия необходимо выполнять в резиновых перчатках и клеенчатом фартуке, а при больших объемах использовать респираторы и защитные очки.

Сам по себе медный купорос не требует какой-либо обработки перед утилизацией, но, поскольку электролиты на его основе содержат серную кислоту, ее необходимо нейтрализовать с помощью щелочи или соды.

Оборудование и материалы

Для меднения в домашних условиях требуется минимальный набор оборудования и реактивов. В качестве гальванической ванны можно использовать любую пластиковую или стеклянную емкость.

Для приготовления электролита для меднения необходим только медный купорос и чистая вода, а источником тока может служить старая зарядка для телефона или пара батареек. Другие материалы и инструменты также немногочисленны и доступны в бытовых условиях.

В первую очередь это серная кислота (жидкость для аккумуляторов), сода, обрезки медных изделий (труб, шинок, контактов) и наждачка на матерчатой основе.

Рецепт простого раствора

В состав самого простого электролита, используемого для меднения в домашних условиях, входят всего два реагента: сернокислая медь (медный купорос) в количестве 180÷220 г/л и серная кислота (жидкость для аккумулятора) — 40÷60 г/л. В качестве блескообразующих добавок к такому электролиту домашние мастера используют желатин и декстрин (0.5÷1.0 г/л).

В Интернете можно найти рецепты электролитов с добавками, которые способствуют созданию медных покрытий с разнообразными эффектами (матовость, зеркальный блеск, различные оттенки).

При этом, как правило, указывают только название химического вещества и условия его применения, а насколько оно доступно и где его взять — не пишут.

Если вы знаете названия таких добавок, которые можно свободно приобрести в хозяйственном магазине или аптеке, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях к этой статье.

Меднение в домашних условиях

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

Пластичность.
Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:

С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.

В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.

Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:

Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:

Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.

Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:

Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.

После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

Небольшие медные пластины в качестве электродов.
Проволока для подачи тока.
Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Технология меднения в домашних условиях

Обработка поверхности различных предметов производится для придания декоративного эффекта или в качестве промежуточной процедуры, предваряющей дальнейшие действия. Многие процессы доступны для выполнения и не требуют большого количества оборудования. Один из наиболее популярных способов обработки — меднение, его можно выполнить и в домашних условиях.

Что представляет собой процесс меднения

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е. путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно. Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки. Широко используется гальванопластика, для которой требуется создать покрытие из меди.

Разновидности меднения

Существует два варианта меднения в домашних условиях:

С погружением обрабатываемой детали в электролит.
Без погружения.

С погружением обрабатываемой детали в электролит. Для выполнения процедуры надо иметь емкость с электролитом, имеющую достаточный объем. После предварительной подготовки, состоящей в очистке поверхности наждачной бумагой и промывке в горячем растворе соды, предмет подключается к отрицательному электроду и погружается в электролит на определенное время.

Без погружения. Можно обработать сталь, алюминий, свинец, цинк. Обработка производится без погружения в емкость, обычно такой вариант применяется для крупных деталей.

Оба варианта вполне доступны для самостоятельного выполнения в домашних условиях.

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения медного покрытия

Чтобы выполнять меднение стали или других металлов, придется запастись кое-какими материалами и устройствами. Понадобятся:

Соляная кислота.
Медный купорос (сернокислая медь).
Дистиллированная вода.
Источник постоянного тока, желательно с регулируемым напряжением (один из вариантов — ЛАТР), но подойдет и обычный трансформатор на 6–12 В.
Емкость для электролита (оптимально — стеклянный резервуар).
Две медных пластины, которые могут свободно поместиться в емкость.
Соединительные провода.

Из воды, медного купороса и соляной кислоты надо изготовить электролит. Сначала в воду добавляется медный купорос, до получения насыщенного раствора. Его надо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось твердых частиц. Затем в раствор тонкой струйкой добавляется соляная кислота (не наоборот!). Всего для нанесения покрытия понадобится:

Вода — 980 г.
Сернокислая медь — 190 г.
Серная кислота — 40 г.

Теперь все готово, можно приступать к меднению в домашних условиях.

Внимание! Необходимо учитывать, что соляная кислота — химически активный реагент, поэтому следует запастись средствами защиты — перчатками, очками, максимально подготовить рабочее место.

Технология меднения

Порядок действий при нанесении покрытия:

Надо удалить тонкую пленку окислов с поверхности детали, подлежащей обработке. Используется наждачная бумага, металлическая щетка или иные абразивные материалы. Необходимо действовать очень аккуратно, поскольку сильные повреждения металла останутся заметными. В идеале, поверхность должна быть отполирована.
Затем изделие тщательно промывается в горячем растворе кальцинированной соды. Это действие позволяет обезжирить поверхность.
Подготовленное изделие подключается к отрицательному электроду от источника питания и помещается в раствор электролита.
В раствор электролита опускаются медные пластины с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания (анод). Необходимо следить, чтобы анод и катод не соприкасались. В идеале, расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым, но на практике этого сложно добиться.
Меднение металла производится в несколько приемов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, рекомендуется удалить и вновь промыть деталь в содовом растворе. Это усилит сцепление слоя омеднения с основным металлом. Деталь выдерживается в растворе около 20–30 минут. Толщина слоя покрытия может достигать 300 мкм.

Нередко бывает необходимо удалить слой покрытия с хромированных частей. Для этого на деталь подается отрицательный заряд, а на положительный электрод наматывается тряпочка, смоченная в растворе серной кислоты (5%). Ею протирается поверхность детали, слой хромирования снимается. При выполнении процедуры необходимо защищать кожу, органы зрения и дыхания от паров кислоты.

Меднение деталей без погружения в раствор

Гальваническое омеднение может выполняться без погружения детали в емкость с электролитом. Для этого надо подключить к ней отрицательный электрод. В качестве положительного контакта берется медный многожильный провод, конец которого освобождается от изоляции на 1–2 см и разминается так, чтобы получилось некое подобие кисти.

Для нанесения слоя медного покрытия «кисточка» обмакивается в электролит, затем ее концом проводят по поверхности детали, не прикасаясь к ней, но стараясь, чтобы между ними находилась прослойка. Постоянно обмакивая анод в электролит, покрывают слоем меди всю поверхность. Процедура требует навыка и времени, но результат того стоит.

Гальванопластика

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.