Монолитное домостроение

Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

Технологии монолитного домостроения.
Из чего делают монолит и технологии заливки.
Примеры монолитных домов участников портала.

Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

тонкие несущие стены (120-140 мм);
высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
сейсмоустойчивость;
пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
большая теплоемкость дома;
долговечность (100-150 лет);
стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

Это мой перечень.

Конечно, хватает у монолита и недостатков.

Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

Разновидности монолита

Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса – деревянные стойки.

Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

Съемная опалубка

В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

Монолитный жб каркас: частного дома, стен здания с использованием бетона

Монолитный каркас представляет собой технологию строительства зданий, при которой строение возводят из бетона с армированием стальными прутьями. Такое сооружение обеспечивает повышенный уровень прочности и долговечности, обходится сравнительно недорого. Раньше технология монолитно-каркасного строительства из бетона использовалась в основном в промышленной и коммерческой сферах, сегодня же все чаще таким образом возводят частные дома и коттеджи.

Основное преимущество монолитного каркаса – равномерное распределение нагрузок между бетонными колоннами, которые усилены стальной арматурой. После заливки бетоном каркас становится прочной монолитной конструкцией, в которой вся несущая нагрузка приходится на колонны, балки и перекрытия. Железобетонные здания считаются наиболее надежными, крепкими и стойкими.

При условии верного выбора и проектирования фундамента ЖБ коробка способна простоять максимальный срок, демонстрируя прекрасные эксплуатационные свойства и наилучшие технические характеристики.

Основанием для дома из бетона может служить плитный, ленточный или свайно-винтовой фундамент, который выбирают в соответствии с такими факторами: структура и характеристики грунта, особенности рельефа территории, несущая способность почвы, расчетные нагрузки и масса здания, уровень залегания грунтовых вод, конструктивные и технические особенности архитектурного проекта.

Благодаря особенностям технологии проекты домов из железобетона могут быть самыми разными – тут есть возможность реализовать любую задумку, использовать самые разные материалы (стекло, кирпич, дерево и т.д.), экспериментировать с различными элементами. Большинство современных коттеджей необычных форм и конфигураций создают с использованием монолитно-каркасной технологии.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
Строительные работы можно проводить в любую пору года.
Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Технология

Монолитно-каркасная технология применяется в строительстве одно/многоэтажных зданий различного назначения любой площади и высоты.

Подготовка высококачественного основания.
Связывание или сваривание каркаса из арматуры.
Монтаж опалубочной конструкции.
Заливка бетонного раствора в опалубку.
Демонтаж опалубки.

Методы возведения фундамента

Устройство основания является одним из наиболее важных этапов строительства, так как от него зависит то, насколько качественным и прочным будет каркас, не просядет ли дом на грунте и т.д.

Особенности строительства подвала

Для подвала роют котлован, а фундамент размещают на минусовой отметке – в основании подвала. В этом помещении заливают монолитные стены, перегородки, сверху на нулевой отметке монтируют плиту перекрытия заданной проектной толщины и с повышенной прочностью.

Методы возведения опалубки

Опалубка представляет собой форму, в которую будут заливать готовый бетонный раствор. Опалубка может быт какой угодно, формируя толщину и конфигурацию монолита.

Съемную опалубку можно взять в аренду, любые виды конструкции можно купить.

Армирование

С целью обеспечения прочности и жесткости монолитно-каркасной конструкции применяют стальную арматуру и армирующую сетку. Для монолитного строительства подходит рифленая/гладкая арматура сечением 6-8 миллиметров, особо прочные конструкции создают из арматуры диаметром больше 10 миллиметров. Вязать проволокой или сваривать каркас допускается горизонтально и вертикально.

Средние расчеты предполагают затраты около 25 килограммов арматуры на 1 кубический метр бетонных конструкций.
Рабочие прутья подбираются в соответствии с расчетами, минимальные значения: 8 миллиметров для поперечной и 10 миллиметров для продольной арматуры.
Каркас может вязаться проволокой либо быть сваренным, создается на месте установки или на площадке с последующим перемещением.
Шаг арматуры в среднем составляет 15-25 сантиметров между отрезками. Прутья поперечные выступают элементами жесткости для прутьев продольных.
Вся арматура должна быть перевязана или сварена между собой.
В процессе заливки фундамента оставляют свободными вертикальные стержни, с которыми потом сопрягается арматура перекрытий и колонн (так продолжают до верхней точки здания).

Способы подачи бетона

Бетонный раствор может замешиваться непосредственно на строительном объекте или доставляться с завода специальной техникой. Чтобы смесь не застыла и не потеряла однородность, ее транспортируют в бункере с работающим миксером. Для подачи смеси на объект используют бетононасосы или краны.

Читайте также:

Установка вагонки с помощью кляймеров

Бетононасос представляет собой специальный автомобиль с длинным шлангом, который под давлением поставляет бетон в нужную точку. Очень удобно подавать бетон таким образом для заливки на высоте. Если используется кран, то бетон подают в бадьях – такой вариант актуален для сооружения небольших железобетонных конструкций.

Утрамбовка бетона

После того, как бетон залит в опалубку, его нужно уплотнить для удаления пузырей воздуха и более равномерного распределения смеси. Для этого используют вибраторы поверхностного и глубинного типа.

Улучшение внешнего вида конструкции – однородная поверхность, устранение воздушных полостей.
Повышение качества и прочности бетонной смеси.
Понижение трудозатрат и расхода материалов при выполнении отделки помещений.

Готовые монолитно-каркасные стены облицовывают керамической плиткой, кирпичом, красивым камнем. Обеспечить хорошую циркуляцию воздуха поможет обустройство вентиляции фасадов, кровли.

Монтаж перекрытий

Перекрытия в монолитно-каркасных конструкциях должны быть выполнены по той же технологии. Они образуют пояс жесткости здания.

Создание каркаса, вязка стержней с выпусками из колонн, расположенных ниже. Стойки устанавливают на полу нижнего этажа, они должны поддерживать опалубку и исключат возможность обрушения конструкции до завершения цикла набора прочности бетона.
Монтаж опалубки из досок или фанеры.
Заливка смеси бетона без перерывов, но слоями.
Выжидание набора первоначальной прочности, демонтаж опалубки и стоек.

Стоимость и материалы

В процессе создания монолитно-каркасного дома качество напрямую зависит от затрат: более высокая марка бетона стоит дороже, чем больше арматуры – тем крепче здание. Поэтому экономить и игнорировать расчеты не стоит – это может стать фатальной ошибкой.

Арматуру нужно выбирать без дефектов и ржавчины, нужного сечения. Бетон обязательно должен соответствовать указанной в проекте марке, установленным характеристикам.

Материалы для опалубки также должны быть качественными, чтобы все это не обрушилось. Тут цена материалов может быть разной и в определенных случаях высокие затраты также оправданы: несъемная опалубка позволит провести быстрее работы, в будущем поможет сэкономить на утеплении и отоплении. С другой же стороны, оправданной может быть и аренда хорошей съемной конструкции.

На все материалы нужно требовать сертификаты соответствия, паспорта качества, гигиенические заключения и т.д. Сметную стоимость дома составляют расходы на такие материалы, как: арматура и проволока, все для бетона (или заказ готовой смеси), готовая опалубка или материалы для ее монтажа, инструмент, емкости, работа людей, техника для подачи бетона, кровля, отделка и т.д. От проекта к проекту стоимость может очень сильно разниться.

Монолитный каркас – технология, позволяющая создавать прочные, надежные, долговечные дома по разумной стоимости и индивидуальному проекту. Самое главное – верно выполнить расчеты и соблюдать технологию реализации проекта.

Разбираемся в монолитном каркасном строительстве частного дома

Монолитное строительство – не самая распространенная техника среди подрядчиков, однако, ее значение трудно приуменьшить. Ее отличительным знаком является достаточно высокая стоимость железобетонных конструкций и умеренной ценой стен и других ограждающих перегородок. Монолитно каркасное строительство частного загородного дома обычно применяется, если на земельном участке имеет место проблемный грунт, наклонная поверхность земли или если участок расположен в сейсмоопасной зоне.

Такие дома, хоть и не входят в категорию самых дешевых, но благодаря своим вышеперечисленным особенностям, имеют спрос на рынке недвижимости. Поэтому данная технология строительства занимает почетную нишу среди всех прочих.

В плане архитектуры и внешнего оформления, и классика, и современный дизайн, с одинаковым успехом подойдет для внешней отделки. Архитекторы пользуются тем преимуществом, что благодаря железобетонной конструкции открывается бесконечное поле для деятельности. Можно воплощать самые смелые идеи: придать зданию форму какой-либо геометрической фигуры или предмета, полностью застеклить внешние и внутренние стены от пола до потолка, создать постройку с эксплуатируемой кровлей и многое другое. Все эти задумки никак не повлияют на качество и прочность конструкции.

Монолитное строительство на протяжении долгого времени применяется и усовершенствуется не только на территории стран СНГ, но и во всем мире. Небоскребы и бизнес-центры, которые можно увидеть в Москве, Нью-Йорке, Лондоне и Париже, выполнены именно в этой технике.

Популярность они приобрели после того, как проявили свою устойчивость при землетрясениях (магнитудой до 8 б. по шкале Рихтера).

1 Технология постройки монолитного каркасного дома
2 Достоинства и недостатки технологии монолитного каркасного строительства
3 В заключение

Технология постройки монолитного каркасного дома

Монолитное строительство имеет два вида техники. Первая, более новая и усовершенствованная, направлена на обеспечение дополнительной прочности конструкции. Каркас возводится из таких материалов, как плиты, ригели, перекрытия и колонны. Процесс этот происходит не на участке, а в специальных помещениях, откуда конструкцию переправляют на строительную площадку и устанавливают на фундаменте. Поскольку нет потребности тщательно продумывать расположение несущих стен, внутренние и внешние перегородки собираются и легких и доступных материалов, и, при желании, могут изменить свое месторасположение.

Вторая техника – стандартная. Монолитное сооружение изготавливают из целостных железобетонных конструкций. По обе стороны стены, с внутренней и внешней стороны, поверхность дополнительно обкладывается дополнительными материалами, между которыми помещают слои гидроизоляции и утеплителя. Для получения монолитного фундамента бригада выполняет обычную опалубку. Закончив с опалубкой, можно переходить к установке арматуры и заливанию бетона. Опалубка имеет самые хорошие показатели при использовании таких материалов, как алюминий, сталь, пластмасса и дерево.

Фундаментом монолитного дома является сплошная бетонная плита, армированная стальной решеткой. В проекте дома для всех коммуникаций рассчитан соответствующий канал в бетонной конструкции. При наличии в доме подвала вход и все стены делаются из бетона, а уже над ними кладут монолитное основание.

Большой вес конструкций основания предполагает присутствие в работе тяжелой строительной техники. Также на участке незаменимым будет бетонный узел и различная вибротехника, целью которой является уплотнение бетона. При такой технике процесс строительства является непрерывным, а в колоннах нет стыков бетона с различными сроками заливки.

После того, как высохнет фундамент, на нем формируется арматурная сетка, вокруг которой крепится опалубка. Заливают бетон, в первую очередь, для основных колонн, далее – для второстепенных. В холодное время года заливку не проводят. Уплотняется бетон в колоннах с помощью мощных вибраторов. После его полного засыхания проводится обвязка из арматуры. Вторым этапом формирования каркаса является заливание верхнего пояса каркаса в его опалубку.

Перекрытия между этажами заливаются таким же образом в опалубку, поэтому на потолках в конечном варианте отсутствуют различные стыки и неровности.

Если частный дом предусматривает несколько этажей, описанная выше схема повторяется. Проводится монтаж арматурных колонн, вокруг делается опалубка, в которую заливается бетон. С помощью вибраторов он уплотняется до необходимого состояния. Для того чтобы снять опалубку, требуется подождать, пока бетон полностью не засохнет.

Может случиться, что опалубка не снимается – это не страшно. Она может стать частью конструкции и принести пользу, поскольку зачастую изготовлена из пенополистирола, который отделяет мостики холода от бетонных конструкций.

Железобетонный каркас не уступает в сложности по строительству, несмотря на то, что его основные элементы собираются не на участке, а на заводе. При сооружении конструкции от бригады строителей требуется недюжинный запас мастерства и опыта, а также точность в расчете каркаса.

Колонны, которые изготавливаются на заводе, привозят на площадку и устанавливают в гнезда фундамента, все оставшиеся элементы помещают на них. Усложняет работу то, что необходимо, при производстве составных частей каркаса, осуществлять специальную заделку технологически допусков. Наряду с этим, бетонные конструкции также нуждаются в изоляции, для устранения мостиков холода.

Недостатком данной технологии является потребность в присутствии на рабочей площадке строительного крана, который будет устанавливать железобетонные конструкции и межэтажные перекрытия.

Сформировав каркас, следующим этапом идет заполнение стен желаемым материалом, после чего устанавливаются дверные и оконные проемы, формируются межкомнатные перегородки. Особенностью технологии монолитного строения является то, что железобетонные конструкции выливаются в самом процессе строительства дома.

Межплитное пространство может быть заполнено как прочными материалами, такими как кирпич, панели или блоки, так и обычным деревом, панелями ПВХ с утеплителем, стеклом. Это можно сделать благодаря отсутствию нагрузки на данный участок стены.

Каркас может быть выполнен в различных вариантах:

Перекрытие на несущих колоннах;
Несущие продольные стены;
Несущие поперечные стены.

Каркас из арматуры производится из стальных прутьев, диаметр которых подбирается в каждом случае в соответствии с проектом дома.

Части конструкции между собой свариваются или связываются (используется реже, поскольку метод достаточно трудоемкий и требует большее количество времени).

В данной технологии может быть использована как съемная, так и несъемная опалубка. Сама опалубочная конструкция являет собой либо массивный прочный щит (щитовая опалубка), либо уже выполненную форму для отливки (туннельная опалубка). Она не дает бетону растекаться и держит его форму в течение засыхания.

Опалубочная система тоже имеет несколько видов:

Горизонтальная;
Вертикальная;
Ползущая;
Для закругленных элементов.

Сама бетонная смесь может быть изготовлена непосредственно на строительной площадке или же на специальном заводе ЖБИ. Это зависит от самого объекта, его степени сложности, удаленности от города. В случае если бетон перевозят с завода, используется специализированная машина – автомиксер. Заливку проводят с помощью крана или специального насоса для бетона.

После того, как бетон залили в опалубку, его необходимо уплотнить. Это делается, чтобы исключить воздушные пробки из состава, поскольку с ними качество готового продукта сильно теряется. Бетонная смесь уплотняется с помощью глубинного или поверхностного вибратора. От того, насколько тщательно выполнена эта работа, зависит степень гладкости стен и потолка, что влечет за собой изменение стоимости чистовой отделки.

Только после полного засыхания бетона опалубку можно снимать и переносить на следующий участок заливки.

Несъемная опалубка, чаще всего, применяется в процессе строительства именно таких сооружений, как монолитно каркасный частный коттедж, одноэтажный дом.

Достоинства и недостатки технологии монолитного каркасного строительства

Прежде чем заказывать проект дома в такой технике, необходимо расставить по полочкам ее преимущества и недостатки. Начнем с первых.

Безусловным достоинством является скорость возведения строений. Если сравнивать проекты идентичных по размерам домов, выполненных в технике монолитного строительства, и, например, кирпичного дома, первые будут готовы на порядок быстрее.

Наверное, самым большим плюсом является свобода для архитектора в планировании межкомнатных перегородок, внешнего и внутреннего вида комнат. В то время как большинство построек приходится возводить шаблонно (в силу своих конструктивных особенностей), монолитные дома предоставляют поле для фантазии архитекторам и не имеют никаких лимитов. Планировка комнат в таких зданиях не ограничивается ничем: комнаты могут быть разной высоты, многоуровневые, стены между комнатами могут быть сделаны из стекла. Согласитесь, в стандартном кирпичном или блочном доме о таком поле для деятельности можно только мечтать!

Существенным преимуществом является отсутствие швов на панелях. Оно дает монолитному дому ряд плюсов:

Улучшенные звукоизоляционные свойства;
Улучшенная теплозащита;
Более длительное время службы эксплуатации дома;
Увеличенная прочность;
Стойкость к образованию трещин;
Более низкий вес здания.

Очень важным преимуществом является высокое качество и надежность зданий.

Они могут прослужить более ста лет, выдержать подземные толчки магнитудой до 8 баллов по шкале Рихтера.

Читайте также:

Устройство деревянных перегородок

Монолитные каркасные дома практически не имеют усадки, что позволяет сэкономить время и приступить к началу отделочных работ сразу после возведения стен.

Для частных домов наиболее удачным вариантом будет возведение монолитного дома с несъемной опалубкой. Она улучшает звукоизоляционные свойства, благодаря тому, что изготавливается из теплоизолирующих материалов (таких как пенополистирол), позволяет лучше сохранить тепло. При таком строительстве нет нужды в дополнительном утеплении, что позволяет сэкономить бюджет.

Стоимость монолитного дома, несмотря на некоторую сложность в его возведении, не превышает цену аналогичного дома, выполненного из кирпича или блоков.

Наряду с достоинствами, техника монолитного каркасного строительства имеет также некоторые недостатки.

Если сравнить возведение монолитного дома с каркасно-панельным, то в первом случае намного больше затрат будет приходиться на труд рабочих, поскольку для строительства такого дома нужна большая бригада человек, которые, для большей скорости постройки, будут работать почти круглые сутки.

Достаточно важным минусом является восприимчивость незастывшей бетонной смеси к перепадам температур. Если строительство происходило, например, при пониженной температуре, прочность бетона снизится. Конечно же, эта проблема решаема путем добавления в раствор специальной смеси. Но затраты на это будут значительными, поскольку из бетона состоит преобладающая часть здания.

Следует знать, что проектирование монолитных домов намного сложнее, чем других строений, поэтому в подрядчики желательно выбирать того, кто имеет большой опыт в этой технике. Бригада рабочих также должна обладать профессионализмом, так как использование тяжелой техники потребует точности в работе.

В заключение

Каждый сам выбирает, что именно в своем частном доме он хочет видеть. Выбрав монолитное каркасное строительство, клиент может быть уверен, что это постройка, которая станет надежным пристанищем в опасные моменты, такие как землетрясение или ураган. Качество и надежность – вот те характеристики, которыми можно похвастаться, используя технику.

Монолитно-каркасный дом

У частных застройщиков строительство домов монолитно-каркасным способом уже не вызывает сомнений. Технология имеет свои достоинства и недостатки, но пользуется спросом у тех, кто хочет построить дом быстро и экономично. Монолит в строительстве применяли давно, но в современных реалиях метод усовершенствован и позволяет сооружать любые архитектурные формы. Широко применяется в гражданском и промышленном и строительстве, включая военные объекты, строительство АЭС, ГЭС, космодромы.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Монолит – это цельнолитая бетонная конструкция, возводимая на строительной площадке в месте, где будет находиться дом в дальнейшем. Создается методом заливки и последующей вибрации бетона заданной проектной марки в собранную опалубку.

Для усиления прочности конструкции бетон заливается в подготовленный арматурный каркас. Каркас из арматуры может быть связан с помощью проволоки или изготовлен сварочным аппаратом.

В зависимости от сейсмичности зоны и количества этажей, выбирается марка бетона, добавки в бетон и класс арматуры. Монолитные конструкции не имеют швов, долговечны, надежны, способны выдержать любые заданные проектные нагрузки.

Технология

Изготовление железобетонных конструкций применяется при возведении многоэтажных и частных одно-, двухэтажных домов различной высоты и площади.

Поэтапно технология включает в себя несколько видов строительных работ:

подготовка высококачественного основания;
сварка арматурного каркаса;
установка опалубки;
заливка бетона;
вибротрамбовка;
удаление опалубки.

После того как готово основание, возводятся стены и перегородки, потом заливается или монтируется заводская плита перекрытия. Завершающими работами являются: прокладка инженерных сетей, отделка, обустройство крыши.

Методы возведения фундамента

В качестве фундамента при заливке монолитных конструкций используют:

Ленточный фундамент – заливается в опалубку на месте строительства, усиливается с помощью арматуры. Монолитный ленточный фундамент подходит для строений с повалом. Мелкозаглубленный возможен только для грунта с низким уровнем грунтовых вод.
Монолитную бетонную плиту – надежное основание всего монолитно-каркасного дома. Особенно актуален в зоне сейсмической опасности. Заливается на строительной площадке, обязательно армируется.
Сваи – тип свайного фундамента выбирается с учетом типа грунта и ландшафта местности.

Особенности строительства подвала

Если в доме планируется подвал, то потребуется рытье котлована. В таком случае фундамент будет расположен на минусовой отметке – у основания подвального помещения.

В подвале также заливаются монолитные стены и перегородки. Поверх подвала на отметке «0.00» устанавливается плита перекрытия. Она, как и фундамент, должна иметь усиленную прочность и заданную проектную толщину.

Методы возведения опалубки

Опалубка является формой, в которую заливается готовый бетон. С помощь опалубки можно придать любую форму и толщину монолиту.

Виды:

съемная опалубка;
несъемная опалубка.

Съемная опалубка после отвердения монолита может использоваться повторно. В зависимости от материала изготовления, она имеет свой срок оборачиваемости.

Несъемная опалубка остается частью конструкций дома, обеспечивая дополнительную защиту и теплоизоляцию. Используется чаще всего при монолитно-каркасном строительстве частных домов. Изготавливается из металла, дерева, фанеры, пенополистирола. Последний вариант – хороший дополнительный утеплитель, позволяющий сэкономить на обогреве помещения в холодное время года или сохранить прохладу в жару.

По типу конструкций опалубка подразделяется на виды:

Щитовая. Сборная опалубка для изготовления монолита различных конфигураций. Оснащена прочными крепежными элементами, надежна и эргономична. С помощью сборной опалубки можно создавать различные овальные конструкции.
Туннельная. Изготавливается заводом по запроектированным данным. Имеет заданный размер, на строительную площадку поставляется в готовом к использованию виде, неразборная.

Опалубку можно купить или взять в аренду, если она съемная. Последний вариант более распространен ввиду экономичности.

Армирование

Для обеспечения жесткости и прочности используется:

арматура;
армирующая сетка.

Армирование позволяет строить высокопрочные конструкции. В монолитном строительстве используют гладкую или рифленую арматуру диаметром 6-8 мм, а для особо прочных конструкций – более 10 мм. Сварка или связывание проволокой арматуры может быть вертикальной и горизонтальной.

Особое внимание уделяется угловым конструкциям. Качество армирования зависит от надежного крепления между собой металла и его распределения в монолитной конструкции.

Также при армировании проемов усиливаются перемычки. Это позволяет равномерно распределить вес здания и не дает конструкции ползти.

Способы подачи бетона

Бетонные смеси замешиваются на строительных площадках или могут привозиться в специальном транспорте. Во избежание застывания и появления неоднородности бетон во время транспортировки постоянно находится в движении в бункере с миксером.

При подаче бетона на место строительных работ применяются краны или бетононасосы. Бетононасос – это специальная машина с длинным шлангом, с помощью которого под давлением в нужную точку подается бетонный раствор. Удобен для подачи раствора на высокие этажи.

С помощью крана бетон подается в бадьях. В основном применяется при небольших объемах работ.

Утрамбовка бетона

После подачи бетона в опалубку для придания максимальной плотности используются поверхностные или глубинные вибраторы. Основные функции вибротрамбовки:

повышение качества бетонного раствора;
улучшенный внешний вид конструкции (уменьшение пузырей воздуха, однородная поверхность);
снижение трудозатрат на отделку помещений при шпатлевке.

Готовые монолитные стены можно облицовывать кирпичом, керамической плиткой различной структуры, красивым камнем. Для хорошей циркуляции воздуха в помещении применяют вентиляцию фасадов, кровли.

Как и любой метод, монолитно-каркасное строительство имеет свои плюсы и минусы.

Достоинства монолитно-каркасной технологии

Благодаря нижеперечисленным достоинствам, каркасно-монолитный метод широко используется в строительстве частных домов и жилого фонда страны. Среди основных плюсов следует выделить:

Быстрота возведения. Монолит легко принимает форму, быстро отвердевает. По сравнению с другими методами – наиболее быстрое возведение каркаса.
Устойчивость к сейсмоактивности. Возведенный по такой технологии дом способен выстоять при землетрясении до 7-8 балов по шкале Рихтера.
Небольшая и равномерная усадка строения. Благодаря практическому отсутствию усадки дом не дает трещин. Можно сразу приступать к внутренней и наружной отделке и не ждать усадки.
Бесшовность конструкций значительно продлевает срок и качество эксплуатации жилья. Монолитно-каркасное строительство используют при возведении особо прочных конструкций мостов, вокзалов, метро, где прочность имеет решающее значение для безопасности жизни людей.
Относительно малый вес конструкций. Благодаря этому свойству можно возводить каркасы на слабых не способных выдержать большие нагрузки грунтах.
Небольшая толщина стен позволяет расширить внутренне пространство помещения, значительно снижая трудозатраты.

Недостатки монолитно-каркасного жилья

Монолитно-каркасные дома не идеальны и имеют некоторые недостатки.

При составлении проекта следует учитывать расположение инженерных коммуникаций в начале проектирования. При ошибках проектирования инженерных сетей в процессе работы могут возникнуть значительные трудности.
Для установки опалубки и заливки бетона используется специальная строительная техника, что значительно увеличивает смету строительства.
Железобетонные стены характеризуются низкой звукоизоляцией и невысокой теплоизоляцией. Для решения проблемы можно использовать несъемную опалубку из пенополистирола и грамотно подобрать материла для фасадной внутренней отделки.

Стоимость и материалы

При возведении домов монолитного типа качество и стоимость материалов играют определяющую роль.

Арматура должна быть без ржавчины и других повреждений.
Бетон должен соответствовать заявленной марке производителя и нужным пределам прочности. В зимнее время года лучше применять специальные противоморозные добавки в бетон. В сильные морозы работы лучше останавливать.
Съемная опалубка должна сохранять форму.
Материалы лучше покупать у проверенных поставщиков. И обязательно требовать сертификаты качества и гигиенические заключения на всю продукцию.

Сметная стоимость жилья зависит от многих составляющих. В нее входит цена на материалы, доставка материалов, стоимость аренды опалубки, строительных машин и механизмов, рабочей силы. Все статьи затрат отображаются в проектной смете.

Видео: дом с применением несъемной опалубки

Авто видео рассказывает о своем опыте строительства дома с несъемной опалубкой.

Колодец из бетонных колец своими руками: поэтапная инструкция

Для постоянного или временного проживания на загородном участке требуется источник воды, желательно, функционирующий круглый год. Одним из самых простых и недорогих в строительстве источников водоснабжения является колодец, который вполне можно выкопать своими руками, почти не прибегая к услугам спецтехники.

Колодец своими руками

Этап первый. Выбираем место для колодца

Вначале рассмотрим основные требования к месторасположени ю колодца.

Он должен находиться как можно ближе к дому, но не вплотную к стенам.
Также важна предельная удаленность ото всех возможных источников загрязнения – выгребных ям, свалок и т.д.
В выбранном месте не должно быть верховых вод (они встречаются в болотистой местности), способных загрязнить воду в колодце.

Выбираем место для колодца

Несмотря на упомянутую низкую стоимость строительства колодца, определенные затраты и усилия все же требуются. Поэтому так важно грамотно подобрать место, чтобы этот колодец обеспечивал постоянное водоснабжение в требуемых объемах.

Есть немало методов поиска места для колодца – с помощью алюминиевых рамок, ивовой лозы, стеклянных банок, путем наблюдения за природными явлениями или поведением животных. Но одним из самых эффективных и в то же время доступных способов считается изучение особенностей ландшафта. Мы точно не найдем воды (или найдем, но в незначительном объеме) на тех участках, которые:

имеют существенные возвышения рельефа;
расположены неподалеку от скважин или иных водозаборных точек;
находятся у крутого берега водоема;
густо засажены акацией либо сосной.

Обратите внимание! Есть также места, где колодец будет давать низкокачественну ю воду. К таким местам можно отнести невысокие береговые линии и высушенные болота – вода здесь зачастую содержит большое количество марганца и железа.

Различные углубления и впадины – вот наши сферы поиска. Своего рода индикаторами наличия подземных водоносных слоев являются такие растения как ива, брусника, береза и проч. Конкретное место для рытья следует подбирать там, куда наклоняются кроны этих растений. Наконец, если плоды недавно высаженной яблони гниют, а сама она болеет, значит, неподалеку залегают грунтовые воды, т. к. это садовое дерево восприимчиво к насыщенной влагой почвы.

Как найти воду для колодца

Из приведенной ниже схемы можно ознакомиться с видами растений, а также с глубиной пролегания соответствующих им подземных вод.

Обратите внимание! Еще одним эффективным индикатором может быть туман. Жарким летом в вечернее или утреннее время там, где вода очень близко к поверхности, стелется туман. Густота последнего напрямую связана с близостью водоносного горизонта. Характерно, что наблюдение за туманом дает возможность рассчитать место для строительства колодца с точностью до 75%.

Откуда появляется вода?

На дне построенного колодца начинает скапливаться вода (она поступает из водоносного слоя, который еще называют горизонтом) площадью от нескольких десятков метров до нескольких километров квадратных. Горизонт, «мощности» которого достаточно для заполнения колодца, обычно пролегает на глубине от 4 до 20 м. Если на отметке 20 м водоносный слой все еще не обнаружен, то дальнейшее рытье колодца невыгодно – легче обустроить скважину.

Этап второй. Подготавливаем все необходимое

Процедура строительства колодцев не нормируется никакими государственными положениями и стандартами. Классическое устройство формировалось не одно столетие, пока не обрело современный вид.

Чтобы сделать колодец своими руками, нужно подготовить:

треногу из металлических уголков либо деревянных жердей;
лебедку;
лестницу веревочную;
лопату;
лом;
материал для укрепления шахты.

Колодец из бетонных колец

Что касается последнего пункта, то самым перспективным материалом являются бетонные кольца. Они прочны (армируются стальными прутьям ø1 см и больше), долговечны (эксплуатационны й срок составляет 50 лет), морозостойки и водонепроницаемы .

Наименование изделия	Высота х Толщина стенки, см	Диаметр внутренний, см	Масса, кг
КС-7−1	10х8	70	46
КС-7−1,5	15х8	70	68
КС-7−3	35х8	70	140
КС-7−5	50х8	70	230
КС-7−9	90х8	70	410
КС-7−10	100х8	70	457
КС-10-5	50х8	100	320
КС-10-6	60х8	100	340
КС-10-9	90х8	100	640
КС-12-10	100х8	120	1050
КС-15-6	60х9	150	900
КС-15-9	90х9	150	1350
КС-20-6	60х10	200	1550
КС-20-9	90х10	200	2300
КО-6	7х12	58	60
КС-7-6	60х10	70	250

Бетонные кольца могут быть:

стеновыми (аббревиатура – КС), которые используются для обустройства горловины и подходят для всех типов колодцев;
доборными – применяются в тех случаях, когда стандартные варианты не подходят, т. к. у этих нестандартные размеры;
Ж/Б кольцами – используются для дренажных и канализационных колодцев, коммуникационных систем, газо- и водопровода.

Кольцо колодца

Есть и другие виды – с перекрывающей плитой, с дном, сборные и проч. Во избежание смещения колец после монтажа их оборудуют специальными пазами, которые предотвращают момент смещения.

Обратите внимание! Для колодца на загородном участке лучше всего использовать стеновые изделия КС-10 или КС-15 (цифры – это внутренний диаметр в дециметрах).

После выбора места и подготовки всего необходимого можем приступать к строительству.

Этап третий. Строительство колодца

Сразу оговоримся, что справиться в одиночку не выйдет – нужен хотя бы еще один человек.

Строительство (копка)
Второй человек в это время находится рядом с устьем шахты и поднимает на поверхность выбранные камни и почву с помощью треноги, лебедки и ведра.

Тренога, к которой подвешена ручная цепная таль

Рекомендуется обзавестись и третьим помощником, которые будет подменять «забойщика», скажем, через каждые полчаса.

Важно, чтобы для «забойщика» обеспечивалась максимально комфортная рабочая обстановка. Для этого шахту нужно вентилировать – механизированным насосным приспособлением или же обычным зонтиком.

Все действия выполняем в такой последовательнос ти.

Шаг 1. Укладываем первое бетонное кольцо на место будущей шахты. «Забойщик» подкапывает стенки кольца, по мере углубления оно опускается все глубже. Желательно использовать для первого кольца изделие со штырями или конусообразными заострениями, чтобы облегчить продвижение вниз.

Установка бетонных колец

Шаг 2. После того как верхний край кольца достигнет одного уровня с землей, ставим сверху еще одно и продолжаем работу. Вес каждого кольца составляет примерно 600-700 кг.

Шаг 3. Двух человек вполне достаточно, чтобы прикатить кольцо к месту работы. Но если есть возможность использовать кран, то ею лучше не пренебрегать, т. к. с помощью такой спецтехники можно более точно опустить кольцо на посадочное место.

Если почва сухая и прочная, то можно углубиться на 2-3 метра, а уже после этого при помощи крана установить несколько колец подряд.

Копка колодца Копка колодца Копка колодца

Шаг 4 . Аналогичным образом продолжаем процедуру до тех пор, пока не будет достигнут водоносный слой. Как показывает практика, за стандартную рабочую смену (8 часов) можно уложить 3 бетонных кольца.

Обратите внимание! Близость водоносного горизонта можно заметить по небольшим родникам, бьющим со стенок, и быстро снижающейся температуре.

После появления родничков углубляемся еще на несколько метров, после чего укрываем дно «подушкой» из щебня (она послужит водным фильтром).

Шаг 5 . Шахта прокачивается дренажным погружным насосом. Чем больше воды будет откачано из колодца, тем большим будет его дебет.

Дренажный насос для колодца Дренажный насос для колодца

Этап четвертый. Защищаем конструкцию от поверхностных вод

Для поддержки чистоты колодца его необходимо должным образом защитить. Вода должна поступать в шахту только снизу, в связи с чем стенки должны быть надежно изолированы. Для этого прочно соединяем кольца друг с другом, прибегнув к одному из двух возможных способов.

Колодец

Сверлим стенки колец и фиксируем их при помощи металлических скоб, посаженных на болты.
Скручиваем кольца стальной проволокой, цепляя ее за погрузочные проушины. Для закручивания проволоки используем металлический стержень, к примеру, лом.

Обратите внимание на гидроизоляцию швов между кольцами! Если вода будет просачиваться через швы, то это приведет к загрязнению колодца. Для закрытия швов следует воспользоваться таким веществом, которое не повлияет на качество воды.

Швы укрепляем по следующей схеме.

Шаг 1 . Укладываем в пустоты между кольцами куски льняного каната (отличный материал – натуральный и экологически безопасный).

Шаг 2 . Канаты замазываем раствором из песка, цемента и жидкого стекла. Этим мы добьемся надежной гидроизоляции, которая к тому же будет совершенно нейтральной при контакте с водой.

Шаг 3. Поверх верхних колец роем котлован метровой глубины.

Шаг 4 . Гидроизолируем внешнюю поверхность колец, используя жидкую битумную мастику.

Шаг 5. Укладываем вокруг верхних колец термоизоляционны й слой (можем использовать любой вспененный полимер, например, пенопласт).

Шаг 6. Засыпаем котлован вокруг колодца глиной. Это называется «глиняный замок».

Глиняный замок колодца Глиняный замок колодца

Видео – Глиняный замок

Этап пятый. Обустраиваем колодец

Но бурением шахты и ее укреплением строительство колодца не ограничивается. Для этого обустраиваем верхнюю часть конструкции – оголовок.

Утепление оголовка колодца

Вокруг колодца оборудуем отмосток – небольшую площадку из бетона или тщательно утрамбованного щебня. Отмосток должен уходить минимум на 1 м от шахты с каждой стороны и, что важно, сооружается через определенное время после окончания строительства, когда почва осядет.

Отмостка вокруг колодца Схема конструктивных слоев отмостки Отмостка из смеси мятой глины и щебня Утепление отмостки

Также над конструкцией сооружаем навес во избежание попадания в шахту атмосферных осадков. Если для подачи воды используется насос, то шахту лучше закрыть полностью, оставив небольшое отверстие под шланг и кабель.

В качестве заключения. Защищаем колодец от морозов

Если водоносный горизонт располагается слишком близко к поверхности, то зимой вода может замерзнуть. В таких случаях над конструкцией строится «домик», а для утепления можно использовать любой доступный материал (например, пенопласт или минвату). Более того, труба водоснабжения должна вводиться в шахту ниже уровня промерзания почвы.

В схеме, которая приведена ниже, для системы использованы сразу два колодца – один непосредственно для водоснабжения, другой – для подачи воды в промежуточный резервуар.

Утепленный домик колодца

Видео – Строительство колодца

Строительство колодца на даче

Сегодня множество населенных пунктов снабжено системами коммуникаций. Централизованный трубопровод простирается на тысячи километров, но иногда доступ к трубопроводу бывает ограничен. Когда к дому подведена система водоснабжения, иногда могут возникнуть перебои с водой. Хорошую чистую воду можно получить, построив на своей даче колодец. Очень многие дачники не хотят иметь участок без хорошего колодца. Чтобы сделать колодец своими руками, необходимо обладать некоторыми знаниями.

1. Что такое грунтовые воды
2. Выбор места для строительства колодца
3. Устройство шахтного колодца
4. Материалы для строительства колодца
5. Инструменты для строительства
6. Как строить деревянный колодец
7. Колодец из бетонных колец
8. Строительство колодца из камня или кирпича
9. Защита колодца от верховодки
10. Устройство донного фильтра
11. Заключительный этап строительства колодца

1. Что такое грунтовые воды

Колодцы помогают добраться до чистой воды. Грунтовые воды находятся в первом водоносном пласте от поверхности земли. Они образуются при выпадении осадков. Поэтому, в колодце уровень воды всегда соответствует верхнему уровню водоносного слоя. Существует еще верховодка (подземные воды расположены рядом с поверхностью земли). Такие воды исчезают при засухе и не годятся для питья, так как такая вода не успевает отфильтровываться через грунт. От верховодки шахту колодца нужно изолировать.

2. Выбор места для строительства колодца

Перед выбором места и строительства колодца нужно определить наличие и глубину залегания грунтового водоносного слоя.

Если же рядом колодцев нет, то необходимо будет обращаться к услугам гидролога. Однозначный ответ можно получить, если пробурить разведочную скважину. Но эта работа достаточно дорогая, не каждый согласится на нее.

Требования СанПиН:

В соответствие с СанПиН 2.1.4.1175-02 «Гигиенические требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников» – место колодца должно быть расположено не менее 50 м (выше по току грунтовых вод) от существующих или возможных источников загрязнения, к которым можно отнести выгребные ямы, туалеты, склады удобрений, канализационные сооружения и др.

Также не следует устраивать колодцы на территории, затапливаемой паводковыми водами и ближе 30 м от автодорог с интенсивным движением транспорта.

Специалисты не рекомендуют строить колодцы на склонах оврагов и на берегах водоемов.

3. Устройство шахтного колодца

Привычные нам деревенские или дачные колодцы называются шахтными. Они относительно неглубокие и предназначены для получения воды из первого водоносного пласта.

Основные части шахтного колодца:

Оголовок – часть колодца, которая возвышается над землей минимум на 0,7-0,8 м;
Шахта (ствол) колодца – служит для прохода или размещения водоподъёмных приспособлений и механизмов;
Водоприёмная часть – часть колодца, заполненная водой.

Существует 3 основных вида конструкций колодцев: полная, полная с зумпфом и неполная:

При полной конструкции колодец упирается своим дном на водоупорный пласт, а вода в колодец будет поступать через боковые стенки.

Полная конструкция с зумпфом подразумевает продление и заглубление шахты колодца в водоупорный пласт, тем самым образуется дополнительный объём для воды, которая также, как и в предыдущем варианте, будет поступать внутрь через боковые стенки.

При неполной конструкции дно колодца расположено над водоупорным пластом, таким образом вода поступает через дно, а также можно сделать дополнительный приток воды через боковые стенки, за счёт устройства отверстий.

Чаще всего дачники выбирают именно неполную конструкцию, так как она является самой простой в строительстве и может предоставить достаточно воды в сутки. На дно таких колодцев укладывают фильтрационные материалы, но об этом чуть позже.

4. Материалы для строительства колодца

Для облицовки стенок колодца в первую очередь рекомендуется использовать бетонные или железобетонные кольца, при их отсутствии допускается использовать кирпич, камень и дерево.

Кирпич и камень должны быть крепкими, без трещин, а также не окрашивать воду. Кирпич (камень) и ж/б кольца укладываются только на цементный раствор, причём цемент должен быть высоких марок и без примесей.

Недостатком колодцев из бетонных колец может быть нарушение герметичности в стыках между кольцами, раствор не всегда решает эту проблему. Также ж/б кольца обладают значительной массой и поэтому необходимо будет использовать специальную технику при укладке колец друг на друга.

При устройстве срубов должны использоваться определенные породы древесины в виде бруса или брёвен: для венцов надводной части сруба, которые не подвергаются сильному воздействию, хорошо подойдёт – ель или сосна, для водоприемной части сруба – лиственница, дуб, ольха. Пиломатериал должен быть хорошего качества, очищенный от коры, прямой, здоровый, без глубоких трещин и червоточин, не зараженный грибком, заготовленный заранее за 5 – 6 месяцев.

Деревянный сруб прослужит несколько десятков лет. Такой сруб придает участку хороший вид под старину. Недостатками деревянного колодца являются сложность монтажа и высокая стоимость.

5. Инструменты для строительства

Несмотря на то, что технологии сейчас развиваются очень быстро, существует немного инструментов и устройств, облегчающих строительство колодцев. Большинство работ придется выполнять старинными способами. Обязательно пригодятся следующие инструменты:

Штыковая лопата;
Лестница для того, чтобы спускаться в шахту;
Ведро, чтобы вынимать грунт;
Устройство для подъёма ведра;
Удлинитель с лампой, чтобы освещать шахту;
Для откачки воды нужен будет насос. Лучшим решением будет дренажный насос, так как он способен откачивать смесь грунта и воды.

Кроме этих основных инструментов могут понадобиться и другие, например, деревянный сруб невозможно сделать без ножовки, молотка, топора и дрели. Для бетонных колодцев нужно делать раствор, поэтому пригодиться шпатель и специальные емкости.

6. Как строить деревянный колодец

Сначала определяемся с породой дерева. Самым лучшим материалом, как говорилось выше, считаются дуб и лиственница, обладающие нужной долговечностью и прочностью. За неимением дуба и лиственницы можно применить осину, граб и ольху, но срок службы колодцев из такой древесины будет меньше.

Брусья или бревна, которые будут применяться для строительства колодца, нужно тщательно подготовить. Необходимо проверить все бревна на предмет заражения грибком или плесенью. Нельзя использовать прогнивший лес. Перед сборкой колодца, дерево нужно просушить и не оставлять надолго на улице, так как на солнце дерево может потрескаться.

Стандартное сечение шахты колодца представляет собой квадрат со сторонами от 700 до 1500 мм. Идеальным размером будут бревна диаметром от 150 до 200 мм, а брус 150 на 150 мм. Сруб собирают наверху, потом размечаются венцы. Затем, сруб разбирается и после этого его монтируют по месту.

Для хорошей герметичности венцы сруба тщательно подгоняются. Стороны бревен, которые будут находиться внутри, обрабатываются так, чтобы не было заусенцев и трещин. Для этого можно применить рубанок. Венцы соединяют нагелями.

Монтаж деревянного сруба

Существует два способа установки в шахту колодезного сруба:

Начинают возводить конструкцию со дна;
Наращивают сруб сверху и постепенно его опускают;

Первый способ применяют тогда, когда глубина шахты не превышает 7 метров. Сначала выкапывают яму на глубину колодца. На дно устанавливают основание, на которое монтируют остальные венцы. При этом, стенки шахты временно укрепляют от их самопроизвольного разрушения.

Второй способ применяют тогда, когда нужно построить глубокий колодец. Сначала выкапывают шахту глубиной около 4 метров. На дне собирают сруб и наращивают его до тех пор, пока над землей поднимутся 3 венца. Находясь внутри шахты колодца, посередине каждой стороны подкапывают грунт и устанавливают опорные прокладки. Дальше, подкапывают углы и выбивают прокладки. После нескольких таких операций сруб постепенно оседает. Конструкция может застрять в шахте, тогда ее осаждают при помощи ударов по верхнему венцу.

7. Колодец из бетонных колец

Наиболее востребованная конструкция на сегодняшний – это колодец, изготовленный из бетонных колец. Для строительства такого колодца можно применить бетонные кольца, изготовленные на заводе. Наращивание ствола колодца делают точно так же, как и при наращивании деревянного сруба. Самым простым считается осаживание колец с выемкой из-под них грунта. Стыки между кольцами нужно хорошо загерметизировать, для предотвращения попадания верховодки внутрь колодца. Сначала швы прокладывают пенькой, а потом заделывают бетонным раствором. Для лучшей прочности кольца скрепляют между собой скобами.

Пенька — материал, состоящий из волокон на растительной основе, который используется в герметизации резьбовых соединений трубопроводов.

Также для герметизации стыков между ж/б кольцами питьевого колодца можно использовать специальные строительные смеси, например, «Кальматрон-Шовный». На рынке существует большое количество аналогичных смесей, поэтому самое главное, чтобы эти материалы соответствовали санитарным нормам и были пригодны именно для питьевых колодцев, о чём вы должны поинтересоваться у продавца или получить информацию на сайте производителя.

Если рытье шахты приходится делать в водоносном слое, то необходимо будет применять откачивающий насос. Если приходится откачивать жидкую массу, то применяется дренажный насос.

8. Строительство колодца из камня или кирпича

Когда строят колодец из кирпича или камня, ствол шахты, чаще всего, делают круглым. Перед строительством подбирают камни приблизительно одного размера. Всю конструкцию армируют, для предохранения ее от разрыва. Обе стороны колодца штукатурят цементным раствором (1:2). Вместо раствора снаружи можно использовать жирную глину.

Кирпичный колодец выполняют «тычковым» методом, обязательно перевязывая все швы. Толщина стенок делается размерами от 250 до 370 мм. Наружные швы будут больше внутренних, поэтому нужно внимательно следить за их заполнением. Вертикальность шахты проверяют при помощи отвеса. Кладку армируют проволокой для того, чтобы она была как можно прочнее. Проволоку нужно укладывать через каждые 4 – 5 рядов.

Если кладка будет выполняться снизу, то шахту изнутри придется штукатурить постепенно, наращивая стенки. Сразу можно заложить в конструкцию шахты скобы, которые образуют лестницу для последующей чистки колодца. Изнутри кладку из кирпича заштукатуривают тогда, когда она уже целиком готова.

9. Защита колодца от верховодки

По периметру оголовка колодца делается «замок» из тщательно уплотнённой глины или суглинка глубиной 2,0 м и шириной 1,0 м, а также отмостка из камня, кирпича или бетона шириной не менее двух метров с уклоном от колодца 10 см на метр. Отмостка защищает шахту от протекания в нее воды с поверхности грунта при дожде и таянии снега.

Отмостка из бетона имеет несколько недостатков:

Бетон подвержен образованию трещин и сколов, через которые грязная дождевая вода может попасть в шахту колодца;
Между бетоном и шахтой колодца образуется жесткое крепление, которое зимой может привести к разрыву колец (если колодец из бетонных колец). Вследствие этого, между кольцами образуется щель, через которую вода с поверхности может попасть в колодец.

Ещё одним вариантом будет мягкая отмостка. По всему периметру колодца делается углубление шириной до 1,5 метра. Это углубление засыпается песком и утрамбовывается. Поверх песка укладывают гидроизоляцию, ее заводят на верхнее кольцо и фиксируют. Гидроизоляцию крепят стальной лентой, которую дюбелями прибивают к кольцу. Такую отмостку засыпают гравием или укладывают на нее плитку.

10. Устройство донного фильтра

В некоторых случаях для получения чистой питьевой воды необходимо устраивать донный фильтр из сыпучих материалов.

В этой статье мы рассмотрим именно донный фильтр, так как такой фильтр наиболее актуален при использовании неполной конструкции шахтного колодца, когда вода поступает через дно. Если же вы планируете, что вода в ваш колодец будет поступать через боковые стенки, то вам необходимо строить стеновой фильтр, и в этой статье он не рассматривается.

Случаи, когда необходим донный фильтр:

Если грунт на дне колодца рыхлый и подвижный или же вообще представляет собой плывун. Плывун — насыщенный до предела водой грунт, как правило песок или супесь, который разжижается при механическом воздействии на него.
Если глубина колодца не велика, но при этом планируется использование электронасроса, который может создавать водяные завихрения и поднимать муть со дна.
Если вода в питьевой колодец поступает из водоносного пласта мощной струёй

Структура донных фильтров:

Обычно донные фильтры устраиваются из нескольких фракций каменных материалов и крупнозернистого песка.

Можно использовать трёхслойную конструкцию, где фракция каждого слоя отличается от предыдущей по крупности примерно в 5 раз. Причём последовательность укладки слоёв может быть прямой (на дне самая крупная фракция, а чем выше тем размер меньше) или обратной (на дне самая мелкая фракция).

Прямой фильтр хорошо защищает дно колодца от размыва при устройстве колодца на плавуне или в глинистом грунте.

Обратный фильтр рекомендуют применять в песчаных грунтах.

Толщина каждого слоя донного фильтра составляет примерно 150-200 мм, то есть весь трёхслойный фильтр будет толщиной около полуметра. На плывунах помимо сыпучих материалов также необходимо использовать деревянный щит или металлическую сетку, чтобы предотвратить засасывание фильтрационного материала в текучий грунт.

Деревянный щит должен соответствовать форме и размеру шахты колодца. Он изготавливается из прочной и влагостойкой древесины: дуб, лиственница, осина. Для доступа воды в нём насверливаются отверстия диаметром около 10 мм или же оставляют щели между досками. Количество отверстий определяется экспериментально в зависимости от наполнения колодца, диаметра шахты и расхода воды.

Материалы для донного фильтра

Важно знать, что не все каменные материалы можно использовать для устройства донного фильтра, некоторые могут быть просто неэффективны, а другие вообще могут нанести вред здоровью.

Лучшими материалами для устройства донного фильтра в питьевом колодце являются: крупнозернистый кварцевый песок, речная галька, шунгит, жадеит.

Речная галька является самым доступным материалом из вышеприведённого списка, которым вы сможете обзавестись самостоятельно, остальные материалы скорее всего придётся покупать. На одном из сайтов стоимость 200 мм фильтра из жадеита для колодца диаметром 1,0 м составляет порядка 20 тыс. рублей. Также очень популярным в продаже является шунгит некоторые поставщики даже продают его сразу тремя различными фракциями.

Уход за донным фильтром

Рекомендуется производить чистку каменных материалов донного фильтра раз в 5 лет. Материал извлекается, промывается и заново укладывается, при необходимости частично добавляется новый материал. Деревянный щит необходимо заменить на новый.

11. Заключительный этап строительства колодца

Заключительный этап строительства – это оформление оголовка, а также устройство крыши или навеса для защиты колодца от осадков. Многие дачники делают сверху колодца крышу из дерева, которая защитит колодец от различных загрязнений, а сам колодец закрывают плотно прилегающей деревянной крышкой. Для ручного подъема воды устанавливается коловорот с цепью и ведром. Можно, конечно, дополнительно поставить и насос, чтобы вода непосредственно поступала в дом. В случае неисправности насоса, вы всегда можете воспользоваться ведром.

Технология строительства колодца на даче: варианты и этапы сооружения

Проблемы с водопроводной водой в загородных поселках зачастую решаются по старинке – выкапыванием колодцев. В статье будет разбираться, что собой представляет колодец на даче, где его лучше выкопать, какими способами, как можно декорировать это гидротехническое сооружение, и как организовать из него автономный водопровод.

Колодец на дачном участке Источник sovet-ingenera.com

Виды колодцев

Колодец собой представляет шахту, которая достигает водного горизонта с водой, пригодной для употребления. От того, на какой глубине залегает водный слой, специалисты делят эти гидротехнические сооружения на два типа:

Ключевой или поверхностный. Это когда на загородном участке есть ключ, из которого бьет чистейшая питьевая вода. Удобный вариант, малозатратный.

Шахтный. Это когда до водного слоя надо выкапывать грунт, сооружая шахту круглого или квадратного сечения. Глубина сооружения может доходить до 10 м.

Есть такое термин – абиссинский колодец. В том виде, в котором все мы привыкли видеть колодцы, это сооружение не является таковым. Это скважина, сформированная стальной трубой, которую забивают в грунт. Для поднятия воды требуется или электрический насос, или ручная качалка. Глубина формирования скважины – до 30 м.

Ключевой колодец на дачном участке Источник novamett.ru

Типы колодцев

Существует три типа, которые определяют эксплуатационный запас воды внутри гидротехнического сооружения и способа ее подачи в ствол.

Колодцы несовершенного типа. Сооружают эту разновидность так, чтобы шахта не упиралась в твердую породу. То есть стенки формируются так, чтобы ствол сооружения погружался в водоносный слой примерно на 70%. То есть забор воды в колодец производиться и через стенки строения, и через дно.

Совершенного типа. Это когда ствол шахты упирается в прочную породу. В этом случае вода проникает в колодец только через стенки.

Совершенного вида с зумпфом. Последний – это водосборник, который закладывается в нижнем прочном слое. А вода поступает в сооружение сквозь стенки шахты.

Три типа колодцев для воды Источник sevparitet.ru

Что необходимо учесть перед началом сооружения колодца

Основное требование к обустройству колодца на даче – чтобы это гидротехническое сооружение обеспечивало водой жильцов загородного дома в полном объеме. Это касается не только питья, но и принятие душа, полива сада и огорода, мытья посуды, стирка, уборка дома, использование унитаза. В среднем на одного человека в сутки уходит до 200 литров воды. То есть это тот показатель, который надо учитывать, сооружая колодец. Если в районе строительства дачи этот показатель не требуемой величины, то стоит задуматься над сооружением скважины.

Поэтому первым делом надо провести гидротехнические изыскания. То есть надо сделать небольшого диаметра скважину и определить: на какой глубине располагается водоносный слой, каков его объем, достаточно ли в нем воды. Скажем прямо, эта услуга стоит немалых денег. Предоставляют ее специализированные компании, имеющие лицензию на проведения данного типа работ. Но более точную информацию кроме них Вам никто не даст.

Конечно, есть вариант спросить у соседа, если на его дачном участке колодец уже есть. То есть глубина его колодца может стать ориентиром для вашего. Но это возможно лишь в том случае, если на соседнем участке колодцем уже пользуются, да и не всегда эти параметры подойдут к вашему участку.

Пробное бурение для определения уровня водоносного слоя Источник obogreem-gomel.by

Теперь о вопросе, где ставить колодец на даче. Существует строгие санитарные нормы сооружения водяных скважин и колодцев, где четко прописаны расстояния от гидротехнического сооружения до объектов, обустроенных на дачном участке. Для колодца важны два параметра:

Расстояние от фундамента основного дома и хозяйственных построек до колодца не должно быть меньше 5 м. Это обусловлено тем, что водоносный слой постепенно вымывает грунт в нижней части. И если до фундамента строения расстояние не нормативное, то это может повлиять на его целостность.

Санитарная зона – 25-50 м. Это значит, что на этом расстоянии от колодезной шахты нельзя устраивать сооружения, связанные с системой канализации. То есть нельзя строить туалеты, выгребные и компостные ямы, септики, поля фильтрации и прочее. Это касается дополнительно свалок и сточных канав.

Санитарная зона питьевого колодца Источник strojdvor.ru

И несколько слов о технике безопасности строительства колодцев. Понятно, что компании, предлагающие услуги строительства колодцев, своих работников информируют о том, что можно, а что нельзя делать, сооружая колодезную шахту. Просто обозначим некоторые основные требования:

быть внимательным при копке грунта, потому что под большим слоем земли можно наткнуться на газовый карман;

следить, чтобы стенки сооружения не осыпались;

строго следовать технологии строительства;

желательно использовать современные способы и методы.

И последнее, когда начинать строительство колодца для дачи. Оптимально – в самое засушливое время. А это середина лета-осень.

Колодец – сооружения вроде бы незначительное, но по закону каждый хозяин должен его зарегистрировать. Не забудьте это сделать после окончания строительства.