Как самостоятельно изготовить олифу в домашних условиях: состав и процесс

Что такое олифа и где она применяется: свойства и разновидности

С давних пор для строительства зданий и сооружений люди используют древесину. Чтобы уберечь материал от разрушения, его покрывают защитным слоем. Что такое олифа и где ее используют, в сегодняшней статье.

История

Что такое олифа? Много лет назад ее называли «вареное масло» и добавляли в это средство, помимо растительного масла, янтарь и другие смолы. Сейчас вещества, приготовленные таким образом, называют лаками.

Пару веков назад термополимерной пропиткой, сделанной из льняного или конопляного масла, обрабатывали древесину для защиты ее от сырости, грибковой инфекции и размножения паразитов. Использовали олифу и художники в ходе создания картин и иконописи.

С начала ХХ века с появлением других, менее дорогих, но эффективных защитных средств, применение олифы натуральной ограничили покрытием деревянных элементов отделки в жилых помещениях и обработкой поверхностей перед дальнейшим окрашиванием.

Что такое олифа

Олифа представляет собой полимерное пленкообразующее вещество, созданное на основе алкидной смолы либо прошедшего термическую обработку растительного масла. Основным назначением олифы является обработка поверхностей из неокрашенного дерева, некоторых видов металла и бетона. Внешне масляная пропитка выглядит как почти прозрачная жидкость, цвет которой варьируется от едва заметного желтого до темного красного.

Преимущества и недостатки

Как и любое средство, олифа имеет достоинства и недостатки.

В списке достоинств:

Способность защищать деревянные поверхности от разрушения и воздействия паразитов;
Создание основы для краски;
Возможность придания определенного оттенка обрабатываемой поверхности;
Универсальность и простота использования.

Способность к выгоранию, что вызывает необходимость в повторной обработке поверхностей;
Специфический запах и токсичность олифы синтетической и оксоли;
Необходимость наносить некоторые составы для достижения хорошего результата не один раз;
Способность к возгоранию по причине присутствия в составе быстровоспламеняющихся элементов.

Все вышеперечисленные недостатки, как правило, присущи дешевым средствам невысокого качества.

Технические характеристики

Основные характеристики зависят от типа пропитки.

Олифа натуральная характеризуется:

Присутствием двух ингредиентов в составе – льняного или конопляного масла и сиккатива;
Прозрачностью пропитки и легким масляным ароматом;
Временем высыхания – в пределах одних суток;
Температурой сушки – 23 градуса.

Для оксоли и комбинированной пропитки характерно:

Добавление растворителей;
Прозрачность и специфический запах;
вВысыхание –1 сутки;
Температура сушки – 23 градуса.

Для синтетических составов:

Наличие в составе продуктов нефтепереработки;
Специфический аромат;
Темный цвет пропитки;
Продолжительный период высыхания.

Принцип действия

Благодаря присутствию полиненасыщенных жирных кислот, а именно линолевой и линоленовой, натуральные масла растительного происхождения имеют свойство загустевать под воздействием природных факторов. Тонкий слой масла высыхает (полимеризуется), образуя твердую прочную пленку.

Процесс естественного высыхания может продолжаться не одну неделю. Промышленники придумали, как его ускорить. Для этого растительное масло подвергают интенсивному нагреванию, в процессе чего добавляют сиккативы, то есть соединения определенных металлов. Воздействие высоких температур способствует распаду элементов, замедляющих процесс высыхания, а соли металлов помогают ускорить окисление. Это и есть ответ на вопрос: «Из чего делают олифу – состав, способный в продолжение определенного времени превращаться в твердую полимерную пленку?»

Сохнет масляная пропитка в продолжение 6–40 часов, это зависит от состава олифы и особенностей изготовления. Время высыхания большинства защитных составов составляет около суток. Чем больше в масле содержится глицеридов, тем быстрее оно высыхает. Лидерами в этом плане считаются конопляное масло и льняное, потом идет подсолнечное. Эти три вида чаще всего используют для производства защитных пропиток.

Где используется олифа

Олифа для чего применяется? Изначально она была создана для защиты строительного дерева от разрушения и паразитов. Помимо того, олифу, изготовленную из льняного масла либо другого растительного, используют в процессе:

Нанесения перед покраской на деревянные, а также металлические поверхности. Покрытие олифой полимерной способствует лучшему прилипанию лакокрасочных материалов, и, кроме того, за счет снижения проникновения в структуру дерева сокращает их расход;
Изготовления красящих составов. Для масляной краски чаще используют алкидный состав как менее дорогой ингредиент. Синтетическая пропитка в процессе изготовления краски не используется по причине низкого качества;
Разведения густотертых красок. Это помогает сделать их более эластичными и увеличить объем.

Виды олифы

Известно три вида олиф: масляные, алкидные и композиционные. Масляную делают путем нагревания масла и добавления в него соединений металлов.

Существует 3 вида масляной олифы:

Натуральная. Это почти прозрачная темная либо светлая (зависит от используемого сырья) маслянистая жидкость с легким ароматом основного ингредиента. В соответствии с ГОСТ 7931-76, этот вид олифы на 97% состоит из масла конопли либо льна. Оставшиеся 3% – это сиккативы. Высыхает олифа в продолжение суток. Состав олифы натуральной признан как безопасный, поэтому ее применяют для проолифливания деревянной отделки внутри зданий;
Оксоль. Согласно ГОСТ 190-78 в составе оксоли присутствует любой вид растительного масла (55%), растворитель (40%) и сиккатив (5%). При производстве оксоли допускается частичная замена масла (до 40%) нефтеполимерами. Олифа для краски комбинированная оксоль обладает специфическим запахом, что объясняется наличием в ней растворителя – уайт-спирита, живичного скипидара, нефраса;
Комбинированная. В целом такая олифа почти идентична оксоли и отличается лишь процентным содержанием веществ: масла там больше, а растворителя меньше.

Для производства алкидной пропитки используют алкидные смолы, сиккативы и растворители. Самой дешевой считается композиционная (или синтетическая) олифа. Что это такое? Она не содержит натуральных масел и смол. Вместо них используют синтетические заменители, как правило, это продукты нефтепереработки.

Синтетическая олифа имеет более темный цвет и специфический запах. Качество тоже не впечатляет – одни синтетические составы очень долго сохнут, другие, высыхая, образуют осыпающуюся стеклоподобную пленку, третьи не сохнут совсем, а на обработанные ими материалы не ложится краска. К синтетическим относят полидиеновую, этинолевую, синтоловую и сланцевую пропитки. Этот вид не подходит для работ внутри зданий.

Он предназначен для:

Проолифливания бетонированных покрытий;
Обновления и закрепления старых лакокрасочных покрытий;
Приготовления мастик;
Разбавления темных лакокрасочных изделий.

Сравнение натуральной олифы и оксоля

Сходство этих видов олифы натуральной заключается:

В составе (масло + сиккативы);
В области использования – проолифливание деревянных и металлических покрытий.

В чем разница между олифой оксоль и натуральной? Отличий несколько:

Масла в оксоли могут содержаться не только льняные или конопляные;
Оксоль может содержать нефтепродукты;
Олифа оксоль сохнет быстрее натуральной;
Запах у оксоли более резкий по причине содержания растворителей;
Разница в цене – оксоль стоит дешевле.

Применение и свойства олиф

Олифу используют для защиты или покрытия поверхностей материалов, подлежащих покраске. В процессе обработки наружных деревянных покрытий натуральные составы используются крайне редко. Да и зачем? Во-первых, применение такой олифы обходится достаточно дорого, а во-вторых, по степени устойчивости она существенно уступает более современным средствам. Для работы снаружи подойдет более устойчивая к разрушительному воздействию природных факторов алкидная олифа либо оксоль.

Отделку из дерева внутри помещения лучше обрабатывать натуральными средствами. Они почти не пахнут и не выделяют в окружающую среду токсины. Учитывая высокую стоимость натуральной олифы, ее иногда заменяют алкидной либо оксолью. После такой обработки помещение приходится проветривать в продолжение суток.

Композиционная пропитка не только неприятно пахнет, но еще и выделяет токсины. Возникает вопрос: «Для чего нужна подобного рода олифа?» Этот состав используют для обработки наружных деревянных покрытий или деревянных изделий в помещениях, которые не предназначены для жилья.

Способность подчеркивать структуру древесины и придавать ей определенный оттенок позволяет использовать масляные составы в качестве морилки. Для получения желаемого оттенка в олифу иногда добавляют колер. После такой обработки дополнительно красить поверхности не обязательно.

Полимерной пропиткой обрабатывают некоторые поверхности из металла, например, оцинкованную сталь. Она входит в состав грунтовки, используемой в процессе подготовки оштукатуренных стен к покраске или поклейке обоев. Масляные составы используют для изготовления шпатлевок, в составе которых они выступают в роли связующего элемента и делают средство более эластичным.

Как правильно использовать олифу

Процесс нанесения защитного средства не представляет особенной сложности. В первую очередь подготавливают саму олифу – ее старательно взбалтывают и для удобства использования переливают в другую посуду. Если средство затвердело, что иногда случается при нарушении герметичности упаковки, его разбавляют. Для этой цели используют натуральные растворители типа уайт-спирит. Если не получается растворить средство сразу, придется добавить в него растворитель, после чего оставить на ночь.

С помощью кисти нужного размера на подлежащую обработке поверхность наносят олифу. Если это дерево, средство старательно втирают в поры. При использовании дешевых защитных составов желаемый эффект можно получить не сразу. Придется делать несколько слоев.

Следующий слой наносится только после окончательного высыхания первого, то есть когда он перестанет прилипать к рукам.

Учитывая токсичность олифы и сложность ее смывания, для работы с ней рекомендуется иметь специальную рабочую одежду и респиратор. После работы некоторые предметы и руки могут оказаться запачканными. Возникает вопрос: «Чем отмыть олифу?» Практически любой состав можно смыть при помощи бензина либо растворителя. Проблемные участки протирают салфеткой, смоченной в одном или другом средстве, а через 10 мин смывают водой с моющим средством.

Расход

Оптимальный расход олифы на 1м2 по дереву составляет около 150 г. Это примерная норма, которая способна меняться в зависимости от структуры обрабатываемого материала и количества слоев. Так, например, для фанеры ее потребуется меньше, чем для деревянного бруса или вагонки. А для создания каждого следующего слоя – меньше, чем для предыдущего.

Если наносить средство кистью, расход будет меньше, чем если работать валиком.

Время высыхания олифы

Период высыхания варьируется от 7 часов до полутора суток. Большая часть пропиток, например, олифа льняная, полностью высыхает в продолжение одних суток. Синтетическая будет высыхать дольше. Если пропитка не сохнет несколько дней, это говорит о ее низком качестве. Обработанную таким образом поверхность покрасить не удастся. В таком случае ее лучше очистить и нанести новый состав. Во избежание подобных неприятностей при покупке защитной пропитки не помешает попросить сертификат.

Одним из недостатков масляных составов является способность высыхать до момента использования, то есть в таре. Поэтому иногда появляется необходимость разбавления. Для этого используют скипидар, уайт-спирит или касторовое масло.

Какой краской можно красить по олифе

Для покраски проолифленного материала важно выбрать нужную краску. Использование не подходящих лакокрасочных изделий способно привести к появлению на свежевыкрашенных поверхностях некрасивых пузырей с желтым смолообразным содержимым.

На олифу можно наносить краску:

Алкидную;
Масляную;
Акрилатно-масляную;
Нитроцеллюлозный лак (НЦ-132);
Пентафлевую эмаль (ПФ-115).

Как сделать олифу своими руками

При наличии подходящего помещения пропитку несложно сделать в домашних условиях. Из чего делается олифа? Для этой цели потребуются растительное масло, канифоль и марганец.

Из подсолнечного масла

Хорошую пропитку получают из масла льна. Если такой возможности нет, можно использовать подсолнечное.

В процессе приготовления:

Делают основу.
Наливают масло в металлическую емкость (не больше половины объема) и нагревают до 110–120 градусов. При такой температуре вода испаряется, и на поверхности масла появляется пена.
Повышают температуру до 270 градусов и варят масло еще 4 часа.

Степень нагрева можно проверить с помощью голубиного пера, окунув его в кипящее масло. Если перо заворачивается, температура достаточно высокая.

Разогревают печь до 150 градусов и расплавляют подготовленную заранее канифоль, в которую потом добавляют марганец в соответствии с рекомендуемыми пропорциями (на 100 г канифоли 5 г марганца). Смесь выдерживают при температуре 200 градусов до состояния прозрачности. На это уходит примерно 3 часа.

В кипящее масло осторожно добавляют сиккатив, контролируя уровень пены. После ее полного опадания состав варят еще 10 мин, потом выносят в прохладное место для остывания.

Олифа – это полимерное средство, приготовленное на основе растительного масла или алкидных смол. Правильно выбранная пропитка поможет защитить деревянные или металлические поверхности от разрушения, улучшит их внешний вид и облегчит процесс дальнейшей покраски.

Видео: Натуральная олифа из льняного масла

Характеристики олифы

Содержание статьи

Виды
- Натуральная
- Полунатуральная
- Комбинированная
- Алкидная
- Синтетическиекая
Хранение
Выбор
Применение

Олифа или “варёное масло” (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

Виды олифы

Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:

натуральные;
полунатуральные;
синтетические.

Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.

Натуральная олифа

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка – масло подсолнечника, сои, конопли).

Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.

В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

Преимущественно ее предназначение – это выполнение следующих задач:

грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам по таким показателям как:

твердость;
прочность;
водостойкость.

Таблица 1. Показатели масляных олиф.

Наименование показателя	Значение для олиф				Метод испытания
	натуральной		оксоль	комбинированной
	льняной	конопляной	оксоль	комбинированной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I₂ /100 см 3 , не темнее	400	1600	800	800	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	1	1	1	По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	26-32	26-32	18-25	20-60	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	6	7	8	10	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	Полная	Полная	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	24	24	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %	–	–	54,5-55,5	70 ±2	По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	–	–	32	32	ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см 3	0,936-0,950	0,930-0,940	–	–	По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее	155	150	–	–	По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р₂ O_{5, %, не более}	0,026	0,026	–	–	По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	1	1	–	По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более	0,3	0,3	–	–	По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты	Отсутствие		–	–	По 9.16
Примечание – Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Олифы полунатуральные

Представители данного вида получили еще и свое второе название “оксоль”, технологически они изготовляются также из масел, но, подвергнутых оксидированию, с добавлением растворителей и сиккативов. При этом в процентном соотношении масло занимает 55%, растворитель (наиболее часто применяется уайт-спирит) составляет не менее 40%. Жидкость из-за такого состава отличается довольно неприятным и резким запахом, который может держаться некоторое время и после высыхания.

По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.

Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна – пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.

Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.

Олифа комбинированная

Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель. Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта – производство красок густотертых. Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.

Таблица 2. Показатели комбинированных олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	15-50	По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более	10	По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более	24	По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Олифы алкидные

Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность. К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль. Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство. Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые. Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего – разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются – цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители – олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I₂ /100 см 3 , не темнее	700	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	18-25	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	12	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Хранение олифы

Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении. В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов. При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.

Выбор олифы

Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу. На них будет сертификат соответствия, а на композиционную – только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным. Ну и напоследок следует заметить – внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.

Применение олифы

Как уже было подмечено ранее, главное предназначение данных продуктов состоит в обработке различных поверхностей, также они незаменимы в производстве красок. Если остановится на обработке поверхностей, то великолепно подходит олифа для древесины. Ее используют как для пропитки изделий, так и в целом стен. Но для проведения внешних работ рекомендуется олифу наносить только для подготовки перед дальнейшей окраской. И более оптимальным будет использование оксоли или алкидной олифы. Натуральная же лучше подойдет для внутренних работ (благодаря экологичности и отсутствию запаха) и для получения требуемой консистенции красок.

При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.

материалы по теме

Уникальная улучшенная краска для дерева Olympic MAXIMUM® Weather-Ready

Уникальная улучшенная краска для дерева Olympic MAXIMUM ® Weather-Ready изготовлена по специальной технологии, обеспечивающей идеальную покраску деревянных поверхностей даже при сильной влажности, которую можно наносить на поверхность практически при любых погодных условиях, и в жару, и в холод, и даже, если древесина мокрая. И всё это теперь стало возможно за более короткий промежуток времени. Благодаря уникальной краске Olympic MAXIMUM ® Weather-Ready, покраска деревянной поверхности больше не будет зависеть от погодных условий и потребителям не придётся ждать хорошей погоды для осуществления покрасочных работ. Эта краска открывает перед вами больше возможностей, и вы можете заниматься покраской деревянного настила тогда, когда вам удобно, а не когда позволит погода.

Новая краска для дерева Cetol бренда ProLuxe от Sikkens

Краска Cetol ® BL для интерьера является уретановой краской для дерева на акриловой основе, которая обеспечивает идеальное, гладкое, глянцевое покрытие.

Покрытие для древесины

Мода на натуральные материалы в строительстве, производстве изделий из мебели, отделке интерьеров уже стала традицией. И именно древесина продолжает оставаться в тренде благодаря своим экологическим и эстетическим свойствам. Но, в отличие от искусственных материалов, деревянные покрытия и конструкции могут портиться под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, таких как влага, прямые солнечные лучи.

Олифа

Олифа незаменима на стройке, в ремонте, для мебели и декора. Олифу относят к пропиточным средствам, и наносят чаще всего под покраску или другую отделку. Натуральное дерево олифят и в декоративных целях, и для защиты. В ремонтах олифу применяют для пропитки рабочих зон, обработки и заделки трещин и других дефектов, чаще всего со шпатлевками на масляной основе. Внешний вид олифы – густое масло коричневых оттенков.

Олифа для дерева

Олифа для дерева востребована сегодня ничуть не меньше, чем во времена тотального минимума отделочных материалов – все прелести масляных окрасок, их хорошо помнит наше старшее поколение; но по части ужасов можно и еще вспомнить – когда не было выбора, стенки порой красили и нитроэмалью (прочно и в итоге красиво, но надышаться можно было ой-ой-ой). Олифа для деревянных облицовок, каркасов, декора и других элементов – это проверенная временем классика, и в старину и сегодня. Олифу различают по составу и свойствам, и основных видов олифы всего три – это натуральная олифа, оксоль и композиты.

Олифа натуральная

В основе натуральной олифы масло рапса (самое дешевое), а также подсолнечное, конопляное или льняное. Такой состав говорит о хорошей экологической чистоте материала. Клеевого вещества (сиккатив) в натуральной олифе меньше всего – 3%, эта добавка нужна чтобы олифа быстрее сохла (все знают, что это процесс долгий, с современными быстросохнущими ЛКМ не сравнить). Натуральной олифой обрабатывают деревянные стены рубленых домов изнутри, разводят густые краски, декорируют мебель и различные изделия из древесины. Для эксплуатации в атмосферных условиях натуральная олифа подходит, но это слишком дорогое удовольствие, для этого имеется оксоль, а для неответственных сооружений на улице можно взять и дешевый композит – дешево и стойко, хотя запах сплошная химия, с чистым, почти не ощущаемым ароматом натуральной олифы, соответствующей ГОСТ – никакого сравнения. (Новый норматив на олифы ГОСТ 32389-2013, актуализированный, но содержащий полезную информацию ГОСТ 7931-46)

Олифа оксоль

Оксоль тоже регламентируется, и изготовление, и состав (ГОСТ190-78). Применение: внутри и снаружи помещений, по дереву и штукатурке. Оксоль усиливает адгезию, защищает дерево от био-негатива. Натуральных масел в оксоль всего 55%, сиккатива уже 5%, плюс растворитель – живичный скипидар, уайт-спирит и другие – в объеме до 40%. Сохнет оксоль намного быстрее натуральной олифы, и стоит не так дорого. Применение оксоль:

Пропитка оштукатуренных оснований внутри и снаружи помещения. Слой олифы немного выравнивает стены, в результате чего снижается расход финишных ЛКМ.
Для «оживления» загустевших масляных красок, для разведения. Краски становится больше, что экономично, а качество окраски ничуть не хуже. Конечно, оксолью можно разводить только ЛКМ на масляной основе.
Никогда не применяется для пропитки пола.

По составу оксоль делят на два типа: Оксоль В и Оксоль ПВ. Оба типа оксоль пригодны для разведения красок, усиливают сцепление красок с деревом (штукатуркой), защищают от вредных био-факторов. Но Оксоль ПВ применяют только внутри помещений, а Оксоль В – и внутри и снаружи. Секрет – в составе: Оксоль В содержит конопляное и льняное масло в количестве 55%, а Оксоль ПВ часто производят на нефтеполимерных светлых смолах, что является синтетическим аналогом натурального масла. Впрочем, еще есть производители, применяющие довольно редкие масла – виноградное, рыжиковое, кукрурузное, сафлоровое, и такую олифу логично применять для декора, мебели, ручного творчества.

Олифа комбинированная

Композиты из олифы дешевы и регламентируются техусловиями, что уже говорит само за себя: в составе много побочных продуктов нефтехимии, а натуральных масел скорее всего нет совсем. Применяется только на улице и желательно для защиты нежилых построек. При всем желании сэкономить олифой-композитом пропитывать деревянную беседку не захочется – очень сильный и стойкий «химозный» запах. Но защитные свойства (от грибка и плесени, жуков, грызунов и атмосферной влаги) отличные.

Олифа для наружных работ

Теплая олифа лучше проникает в основание. Стандартный расход олифы – 130 мл/м2, но многое зависит от пористости и качества подготовки поверхности. Интересно, что олифу можно сделать и саоими руками, если есть возможность выварить состав, а на это требуется не меньше 3-4 часов. В рецепты ручной олифы входят масла (льняное, подсолнечное, соевое и так далее), марганцовка и канифоль.

Покраска олифой

Наносят олифу так же, как и любой другой лакокрасочный материал, и подготовка основания под проолифку – залог успеха. Основные правила пропитки нанесения олифы:

Очистить основание от старых покрытий, обеспылить, обезжирить;
Древесину – просушить непосредственно перед проолифкой;
Олифа размешивается, а еще лучше – взбалтывается в закрытой таре;
Большие и ровные площади окрашивают валиком, уголки и выемки, мелкие детали – кисточками;
Слоев олифы можно делать два или один, но не более.

О выборе олифы

Знатоки выбирают олифу по запаху, а также и по цвету. Если фасовка олифы прозрачная – проще: можно оценить густоту и естественность оттенка, а также отсутствие осадка на дне. Качественные олифы осадка не имеют вообще, только однородная жидкость. Темный осадок (его называют еще фуз) говорит о том, что часть натурального масла в составе – без сиккатива или резината, и окрасив дерево такой олифой, ждать высыхания придется слишком долго, а липкость может остаться навсегда. ГОСТ на Оксоль регламентирует отстой по объему всего-навсего не более 1%, то есть визуально и не разглядеть. Рыжие оттенки олифы и темное дно в прозрачной емкости – очень плохие признаки. Еще несколько нюансов выбора:

Светлая жидкая олифа может быть недорогой, но вот качество сомнительно – или будет плохо сохнуть, или даст осыпание после просушки (чешуя).
Запах у хорошей олифы есть, но очень слабый и скорее приятный.
Темно-коричневые цвета нормальны для натуральной олифы, а очень хороший признак – непрозрачность. Прозрачная олифа – скорее всего суррогат.
На натуральную олифу и оксоль должен быть сертификат и ссылка на соответствие ГОСТу, на упаковке – реквизиты производителя и точный состав.

Пропитка олифой

И пропитку, и окраску выполняют по сухому подготовленному основанию (без пыли, грязи, жиров и старых слоев отделки). Наносят олифу валиком или кистью, мелкие детали – тонкой кисточкой, пропитанным поролоновым тампоном. Часто нужно делать два слоя, между которыми обязательна полная просушка, не менее суток.

Для заделки щелей в древесине Оксоль смешивают с опилками 1:1 и заполняют дефект шпателем – сохнет очень долго, но результат отличный: закупорка практически вечная и не боится влаги.

Чем разбавить олифу?

Олифа – это масло, способное густеть. Простой опыт: налить чуть-чуть олифы в блюдце и оставить на солнце – очень скор останется лишь масляная пленочка. Разбавляют олифу уайт-спиритом, живичным скипидаром, касторовым маслом, спиртом, растворителями для масляных красок и органическими кислотами. «Непроверенный» растворитель брать опасно. Разведение – на одну часть растворителя десять частей олифы. Важно: все олифы – горючи, и возможна реакция с растворителем, приводящая к возгоранию.

Сколько сохнет олифа?

Стандартный срок просушки – 24 часа. Самые лучшие условия для работы – температура от 15 до 20 град и влажность до 75%. Чем холоднее и влажнее воздух, тем медленнее сохнет олифа.

Секрет быстрого просыхания олифы – высокое содержание в составе льняного масла, в котором больше всего линолевой кислоты (до 80%) и конопляного, в котором линолевой кислоты немного меньше. Подсолнечное, маковое и другие масла содержат еще меньше линолевой кислоты (40-50%). Подсолнечное масло снижает скорость твердения масляной пленки, и олифа будет хуже переносить влагу. Для быстрого загустения (одни сутки) слоя олифы производители добавляют перманганат калия. Таким образом, информация о составе олифы на упаковке продукта очень важна.

Важно помнить, что олифы очень горючи (даже способны к самовозгоранию при температурах порядка 200 град), и не хранить олифу рядом с легковоспламеняемыми материалами.

Применение олифы. Характеристики натуральной, полунатуральной, комбинированной и синтетической олифы

Олифами называют пленкообразователи, созданные на основе растительных масел, прошедшие дополнительную обработку высокими температуры или окислением. В них добавляют растворители и сиккативы, используемые при создании масляных красок, масляно-смоляных лаков, грунтовок и шпатлевок.

Исторически олифы применялись для пропитки и покрытия дерева, это было основное средство защиты изделий из этого материала от гниения, влаги и паразитов. В 20 столетии, когда были изобретены другие средства защиты деревянных материалов, олифа стала использоваться для внутренней отделки помещением и в качестве предварительного покрытия под покраску. Олифа улучшает адгезию краски и уменьшает ее расход. Также олифа является основой для изготовления шпатлевок и масляных красок.

В соответствии с компонентами, из которых изготавливается олифа, она классифицируется следующим образом:

натуральная олифа;
полунатуральная олифа;
комбинированная олифа;
синтетическая олифа.

Подробнее о натуральной олифе

Натуральная олифа получается в результате обработки высыхающих и полувысыхающих различных растительных масел (льняного, подсолнечного, конпляного и других), в ней практически нет растворителей.

Натуральная олифа на основе льняных масел – это маслянистая прозрачная жидкость светлого цвета, в которую добавляют масло и сиккатив. Такая олифа подходит для грунтования деревянных, металлических и других поверхностей, изготовления замазок, шпатлевок и разведения светлых густотертых красок. Льняную олифу используют для наружных и внутренних работ при окрашивании пола, дверей, оконных рам. При температуре 20 градусов олифа высыхает до 24 часов.

Конопляная олифа – это прозрачная маслянистая жидкость темного цвета, сделанная из конопляного масла и сиккатива. Подходит для грунтования поверхностей, приготовления замазок, шпатлевок, разведения темных красок и других составов.

Подсолнечная олифа сохнет медленнее, чем другие натуральные аналоги, по прошествии 24 часов еще есть слабый отлип. Образованная пленка эластичная, по водостойкости, прочности и твердости уступает пленкам конопляной и льняной олифы.

Полунатуральные олифы

Эта категория олиф является продуктом термической обработки подсолнечного масла с добавлением сиккативов (примерно 5% от массы), в составе содержится 45% летучих растворителей и 55% подсолнечного масла. В олифе не содержат суррогаты и минеральные масла.

Такие материалы обладают рядом технических свойств, благодаря которым олифу можно использовать для разных покрытий. По внешнему виду такая олифа – это однородная маслянистая жидкость светло-коричневого цвета. Полунатуральная олифа дает блестящую и твердую пленку, стойкую к влаге и атмосферным воздействиям. Она хорошо впитывается в поверхности разного уровня пористости. Для окраски полов такие олифы не подходят.

Комбинированные олифы

Это продукт полимеризации и обезвоживания полувысыхающих и высыхающих натуральных масел. Эта категория олифы применяется в основном для изготовления густотертых красок. Высыхает комбинированная олифа за 24 часа.

Синтетические олифы

Синтетические олифы – это продукт на основе переработки нефти, угля, отходов производства синтетического каучука. Они не отличаются высоким качеством, имеют темный цвет и характерный запах, выпускаются в ограниченных количествах. Чаще всего такие олифы используются для приготовления краски для внешних работ. Нельзя окрашивать сланцевой олифой полы и предметы быта.

Сланцевая олифа по внешнему виду – это темная жидкость, которая является продуктом окисления масел, растворенных в ксилоле. Высыхает за 24 часа, стойкая к атмосферным воздействиям. Столярные изделия пропитывает слабо, практически вся пленка находится на поверхности. Этот тип олифы является самым дешевым, рекомендуется для разведения темных масляных красок, малярных работ в хорошо проветриваемом помещении. Олифа походит для грунтовки металлических и деревянных поверхностей, пропитки древесноволокнистых и асбестоцементных панелей при внешних и внутренних работах, для приготовления замазок и густотертых красок, для придания блеска новым и старым покрытиям.

Сравнение характеристик олиф

Алкидные и масляные олифы чаще всего являются основой для изготовления красок. Алкидные более дешевые, поэтому недобросовестные производители чаще используют именно их. Натуральные масляные олифы применяются для разведения красок, композиционные олифы в лакокрасочном производстве не нашли повсеместного применения из-за низкокачественного получаемого покрытия.

Стойкость большинства олиф к воздействиям внешней среды уступает другим средствам обработки поверхности, поэтому использование этих материалов для наружных работ ограничено. Натуральную олифу, самый дорогой вид олифы, использовать для внешних работ непрактично: покрытие нужно будет постоянно обновлять, а это очень дорого. Также натуральную олифу не стоит применять как предварительное покрытие под покраску, для этого подойдут более дешевые алкидные олифы. Также алкидные олифы лучше сопротивляются атмосферным воздействиям.

Для внутренних работ, с точки зрения экологичности и удобства нанесения, преобладает натуральная масляная олифа – она не имеет резкого запаха, не выделяет вредных веществ. Но из-за дороговизны этого материала чаще используют алкидные олифы или оксоль. Они имеют характерный запах, поэтому помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Композиционные олифы токсичны, причем не только в период высыхания, поверхность, обработанная такой олифой, может издавать неприятный запах и выделять вредные вещества несколько лет. Поэтому такой вид олиф подходит только для наружных работ в нежилых помещениях.

Порядок проведения работ с олифой

1. Перед использованием олифы рабочую поверхность нужно очистить и обезжирить.

2. Полунатуральные олифы и составы на их основе наносятся на сухую поверхность.

3. Олифа и составы на ее основе наносится при помощи кистью, валика или краскораспылителя.

Примерный расход полунатуральной олифы составляет150–200 г/м3. Высыхает олифа до 24 часов.

Хранение олифы и безопасность

Олифа – это взрывоопасный материал, поскольку в ее составе есть растворители и масла. Помещения, в которых проводятся работы, обязательно должны хорошо проветриваться. При попадании олифы на кожу, ее можно вытереть сухой ветошью и смыть водой с мылом. Олифу хранят в плотно закрытой таре подальше от огня и электроприборов.

Если олифа загустела, допускается разбавление нефрасом, уайт-спиритом или растворителем для масляной краски в пропорции 1:10 по массе.

Как заливать столбы под забор самостоятельно — порядок действий

Забор – это не только защитное сооружение, но и во многих случаях завершающий элемент общего архитектурного ансамбля дома или коттеджа. Как правило, основу забора составляют столбы-опоры, которые могут быть изготовлены из металла, бетона или дерева. Стойкость и надежность конструкции определяется технологией их установки.

Требования к столбам для забора и технологии установки
Выбор материала для опор забора
Стальные столбы
Асбестоцементные трубы
Деревянные столбы
Столбы из бетона
Способы бетонирования
Сухое бетонирование
Точечное бетонирование
Частичное бетонирование
Полное бетонирование
Как забетонировать столбы для забора самостоятельно
Разметка
Бурение
Приготовление раствора и установка опор
Армирование
Заливка бетона и удаление воздуха

Требования к столбам для забора и технологии установки

На пучинистых грунтах рекомендуется бетонировать столбы

Основное требование, предъявляемое к столбам для заборов – долговечность. В процессе эксплуатации они должны выдерживать массу пролетов и быть устойчивыми к динамическим нагрузкам. Проектируя забор, необходимо предусмотреть запас прочности, чтобы он выдерживал сильные порывы ветра.

Выбор технологии установки опор забора определяется характеристиками почвы на участке. От глубины промерзания грунта и уровня залегания подземных вод зависит надежность конструкции ограждения.

Не рекомендуется бетонировать столбы, устанавливаемые в пучинистый грунт.
На твердых грунтах лучше забивать опоры.
Бетонируют столбы на участках с песчано-глинистым или песчаным грунтом.

При обустройстве массивных заграждений столбы-опоры нужно бетонировать всегда.

Выбор материала для опор забора

Асбестоцементные трубы в качестве опорных столбов

В качестве опор для забора можно использовать:

деревянные столбы;
стальные трубы;
бетонные опоры;
асбестоцементные трубы.

Стальные столбы

Стальные столбы наиболее востребованы при возведении заборов. Они обладают отличными прочностными и эксплуатационными характеристиками. Особой надежностью обладают опоры из нержавеющей стали, срок службы которых может превысить 50 лет. Однако такие трубы достаточно дороги и их использование может себе позволить не каждый землевладелец.

Асбестоцементные трубы

Асбестоцементные трубы применяются в качестве опор для заборов достаточно часто. Они обладают такими достоинствами:

идеальная геометрическая форма;
высокая прочность;
долговечность — столбы не подвержены гниению.

Однако асбестоцементные столбы отличаются повышенной хрупкостью и требуют внимания при установке. Для усиления их внутренние полости рекомендуется заливать бетоном. Для крепления лаг потребуется изготовить специальные кронштейны и длинные шпильки.

Трубы из асбестоцемента необходимо после установки защитить от попадания внутрь воды, так как зимой замерзшая влага может их разрушить.

Деревянные столбы

Деревянные столбы необходимо гидроизолировать

Для изготовления столбов из дерева традиционно используют брус, имеющий в сечении форму прямоугольника или квадрата, а также оцилиндрованные бревна. Деревянные столбы из хвойных пород дерева недороги, поэтому часто используются в качестве опор для заборов. Чтобы исключить их гниение, нижнюю часть столба нужно обработать антикоррозионным составом. Основной недостаток таких опор – малый срок службы (не более 3 лет). Дубовые столбы могут простоять не один десяток лет, однако высокая цена существенно ограничивает их использование в качестве опор для забора.

Столбы из бетона

Бетонные столбы представляют хорошую альтернативу металлическим опорам и деревянным брусьям. Изготавливают их из специального раствора на базе цемента М-400. Подготовленный раствор заливается в коробчатую опалубку, в которой находится армирующий каркас. Внешнюю поверхность таких столбов покрывают специальной грунтовкой или декорирующей краской. Конструктивно бетонные столбы могут быть:

монолитными;
составными.

Монолитные опоры значительно прочнее составных и сохраняют целостность при воздействии больших нагрузок. Используют их при монтаже массивных ограждений.

Способы бетонирования

Виды бетонирования столбов

Бетонирование столбов для забора – основной способ монтажа. Забивание столбов применяют, как правило, только при монтаже временных ограждений. Различают несколько способов бетонирования:

сухое;
точечное;
частичное;
полное.

Деревянные столбы бетонированию не подвергают. Их вставляют в забетонированные трубы из металла или асбестоцемента.

Сухое бетонирование

Сухой способ установки столбов (бутование) осуществляют следующим образом:

В грунте бурят скважины, диаметр которых раза в два больше диаметра (сечения) опоры.
В подготовленную скважину укладывают свернутый в трубку гидроизолирующий материал, например, рубероид.
В середину свернутой трубки вставляют опору.
Свободное пространство между гидроизолирующим материалом и поверхностью опоры заполняют песчано-щебеночной или песчано-гравийной смесью.
Засыпанную смесь постоянно поливают водой и тщательно трамбуют.

Засыпая скважину бутовой смесью, необходимо постоянно контролировать вертикальное положение столба.

Точечное бетонирование

Точечное бетонирование применяют, когда максимальная глубина промерзания грунта достигает 1,3 м, а уровень расположения грунтовых вод составляет 1,5 м. В почве бурят скважину глубиной 1,4 м, желательно использовать бур, обеспечивающий расширение скважины в придонной ее части (анкерное расширение). На дне скважины обустраивается песчаная подушка толщиной не менее 0,3 м и вставляется защитная гильза из рубероида. Затем в эту гильзу вбивают столб и при помощи уровня выставляют его вертикально. На завершающем этапе в скважину заливают бетон с примесью битого кирпича и щебня.

Анкерное расширение препятствует выталкиванию опоры при пучении грунта вследствие неравномерного замерзания и оттаивания почвы.

Частичное бетонирование

Способ частичного бетонирования от сухого метода отличается тем, что подготовленную скважину засыпают бутовой смесью или вынутым грунтом до половины. После того как смесь будет хорошо утрамбована, остальную часть скважины заливают бетоном до уровня земли.

Полное бетонирование

При полном бетонировании на дно подготовленной скважины укладывается водонепроницаемая подушка из смеси песка, щебня и гравия. Затем на нее устанавливают столб, после чего скважина полностью заполняется бетоном.

Как забетонировать столбы для забора самостоятельно

Сделать отверстие под опору можно с помощью ручного бура

Определившись с технологией монтажа опор для забора, землевладелец может приступить к проведению подготовительных работ. На первом этапе нужно тщательная очистка площадки от мусора и лишних предметов. Удаляются все растения и строения, мешающие обустройству ограждения.

Разметка

Завершив расчистку и последующее выравнивание (по возможности) территории приступают к разметке периметра площадки, вдоль которой будет установлен забор. Делается она при помощи колышков и длинной веревки. Определив места расположения столбов забора, их помечают колышками, которые забивают в грунт кувалдой. Как правило, интервал между опорами составляет от 2-х до 3-х метров. Натянутая между колышками веревка позволит правильно сориентировать опорные столбы забора по прямой линии.

Бурение

Бурение – одна из самых трудоемких операций при подготовке скважин для установки опор. Выполняют эту процедуру при помощи мотобура или ручного садового бура. Работы с ручным буром во много раз увеличивают трудоемкость и время проведения строительства.

Важными параметрами бурения являются глубина и форма пробуренных скважин. Чаще всего бурят скважины цилиндрической формы глубиной 1,2-1,3 м. При низком уровне грунтовых вод скважины могут быть мельче.

Приготовление раствора и установка опор

Раствор для бетонирования опор

Для заливки опор в скважинах необходимо приготовить бетонный раствор:

портландцемент марки М-400 и выше – 1 часть;
песок – 2-3 части;
гравий или щебень – 3-4 части;
вода – 0,5-1,0 часть.

Все ингредиенты нужно тщательно перемешать, вода подается небольшими порциями.

Чтобы приготовить качественный раствор, необходимо проверить срок годности цемента (просроченный цемент не годится), все остальные компоненты должны быть тщательно промыты и просеяны – наличие мелкого мусора, включений глины, грунта и прочего мусора не допускается.

Устанавливают опоры на дренажную подушку, которая, как правило, состоит из песка и слоя мелкого гравия. Перед тем как приступить к заливке опор, их необходимо выровнять.

Армирование

Армируют бетонный фундамент по забор при цельной заливке

Срок службы и прочность забора можно увеличить, если дополнительно установить в шурф армирующую конструкцию из стальных прутьев и вставить внутрь скважины свернутый рубероид.

Армирующий остов придаст столбам дополнительную прочность, а рубероид, обернутый вокруг столба, обеспечит защиту опоры от сил морозного пучения – грунт будет скользить по рубероиду, а опорный столб останется на месте.

Заливка бетона и удаление воздуха

Бетон заливают в шурф сразу же после приготовления. Заливку необходимо выполнить за один раз. Однородный бетонный монолит получится, только если во время заливки из бетона будет удален воздух. Для этого применяют штыкование: сильными вертикальными движениями вгоняют отрезок арматуры на всю глубину скважины и затем небольшими покачиваниями проходят всю заливку.

Облегчить процесс штыкования поможет использование дрели или перфоратора, снабженных специальной вибронасадкой.

Удалив весь воздух, необходимо дать время для полного застывания раствора. Как правило, затвердевает бетон на протяжении 3-4 недель, после чего можно на опоры монтировать остальные элементы забора.

Как заливать столбы для забора бетоном без щебня своими руками : Пропорции- Пошагово — Обзор +Видео

Раствор для заливки столбов забора – как сделать, технология . К заливке столбов забора следует подойти со всей ответственностью, так как именно от этого будет зависеть длительность службы и надежность ограждения в целом. Как провести установка, и какие материалы лучше всего подойдут для этого?

Для чего нужно бетонирование?

Достоинства:

При нахождении в грунте столбы не будут расшатываться. Если их не забетонировать, то при поднятии вод внутри земли они могут не выдержать нагрузки и «сложиться».
Отличный способ защиты от процесса коррозии.
Таким образом, вы продлите срок эксплуатации.

Недостаток – если вы забетонируете столбы, то спустя определенное время они начнут выпирать из грунта из-за осадков. Такая ситуация часто возникает из-за того, что близь столбов залегают грунтовые воды, а они в свою очередь выталкивают опоры с бетонным основанием из-под земли. Еще есть вероятность появления трещинок в бетоне.

Подготовка

Вам потребуются такие материалы:

Арматура.
Лом, лопата, бетономешалка.
Песок, цемент и щебень.
Дрель.
Рубероид.
Теодолит, шнур.
Рулетка, уровень, отвес.
Тачка.
Тес для опалубки.
Мешки из полиэтилена.

Для начала нужно подготовить поверхность и лишь после этого можно начинать установку опор для забора. Следует срезать лопатой корневища, убрать дерн, чтобы не было препятствий при бурении. Размер ямы должен быть как можно глубже. Землю из ям удобно вывозить на тачке, и лучше это делать сразу, чтобы потом она не мешала вам при строительстве.

Грунт следует пробурить на глубину промерзания (примерно 150 см), а после на плуг установите расширитель и можете заняться обустройством анкерного расширения снизу. Благодаря этому нехитрому приему морозы никак не смогут повлиять на положение столбов, и они будут стоять на своем месте.

Какие столбы выбрать?

Главным критерием при заливке столбов бетонным раствором является не только внешняя привлекательность, но и техническая сторона вопроса, а также способ установки, который включает в себя определенные элементы.

По разновидностям столбы бывают:

Деревянные – недолговечные экземпляры. В среднем срок их службы составляет 10 лет. Если вы хотите именно этот вариант, то опоры обязательно нужно будет обработать антисептическими жидкостями или раствором медного купороса. Благодаря этому вы сможете продлить срок службы.
Асбоцементные столбы – практичные, удобные в установке, надежные, по доступной цене. Они отлично подходят для хозяйственных территорий и дачных участков. Недостаток один – труба пустая изнутри. При дождях вода может начать скапливаться внутри и при морозе труба может лопнуть. Еще к основанию тяжело прикрепить лаги.
Металлические столбы – самые популярные и практичные. К достоинствам можно отнести надежность, удобство при установке, возможность использования для любого типа забора, срок эксплуатации дольше, чем у других вариантов.
Бетонные столбы – в готовом виде стоят дорого, можно сделать своими руками, так как не требуются особые и дорогостоящие материалы. Используют достаточно часто, но потребуются навыки, чтобы с первого раза получилась качественная конструкция.
Кирпичные столбы – идеальный вариант для декорирования и создания уникального стиля. Дорогостоящие, с ними тяжело работать. Потребуется дополнительная укладка основы фундамента, взаимная перевязка, обработка и меры профилактики, но очень красивы.

Выбираем столбы по типу забора

Прежде чем начать заливку столбов под забор, следует определиться, какие именно столбы вам нужны, и здесь все зависит не только от вашего желания, но и от материала забора:

Заборы из профнастиладают возможность выбрать те опоры, которые будут надежно стоять в грунте и без проблем смогут удерживать конструкцию. Так как вес ограждения из профнастила небольшой, вы сможете использовать даже деревянные столбы. Идеальный вариант – бетонные, металлические и кирпичные опоры. Для прочности конструкции советуем использовать железные уголки в роли рамы вдоль всего забора.
Сетка-рабицаидеально сочетается с металлическими столбами небольшого диаметра. Этот вариант не будет затратным. Закапывать опоры следует глубоко, так, чтобы при натянутом состоянии сетки не сгибала опоры. По углам следует поставить железобетонные столбы.
Кирпичный забор требует установку лишь кирпичных опор, с подготовкой качественного фундамента. Другие варианты не в состоянии выдержать большую нагрузку и изрядно попортят внешний вид ограждения.
Бетонным конструкциям подойдут только бетонные столбы, иногда можно использовать металлические, но в этом случае они должны быть большого диаметра.

Какое бетонирование выбрать?

Стоит отметить, что деревянные столбы не нужно заливать бетоном, так как если древесина будет повреждена в дальнейшем, заменить такой столб будет совсем непросто, и вам придется разбивать бетон и делать все заново. Для этого лучше использовать абсестовый/стальной стакан, что даст возможность при необходимости заменить брус. А вот для заливки столбов для забора из металла лучше использовать цементные составы.

Заливка может быть нескольких видов:

Умеренным по цене считается точечное бетонирование.
Можно использовать частичное бетонирование, т.е. залить лишь верхний слой земли. Недостатком является деформация опоры из-за влияния на почву низкой температуры, и тогда конструкция будет ослаблена.
Установка ленточного основания является способом дорогостоящим, но надежным.
Сухой тип бетонирования может привести к раскачиванию столбов при ветре, что тоже ослабит их.

Подготовительные работы

Для начала следует замерить ваше будущее ограждения. Когда вы будете знать общую протяженность, можно рассчитать количество необходимых опор. Если вы будете использовать в качестве забора волновой или плоский шифер, между столбами должно быть расстояние меньше 2 метров. Если вы будете использовать профнастил – хватит и 2 метров. Легкие конструкции вроде сетки-рабицы можно устанавливать на опоры, которые находятся и на расстоянии 3 метров друг от друга или даже больше!

После этого следует сделать разметку. Участок измеряем, его длину делим на длину секций забора и добавляем единицу – полученное число означает количество столбцов. Если получилось нецелое число, следует подкорретировать пролетное расстояние.

Обратите внимание, что при замере и разметке следует отметить, где именно будет установлена конструкция. Не забывайте учесть факт установки ворот или калитки.

Обычно длина этих элементов не соответствует разметке секций, поэтому количество опор не будет определено точно. Обычные въездные ворота в ширину около 3 м, а калитку всего 1 м. Теперь можно приступать к бурению или выкапыванию углубления для монтажа. Если участок расположен во влажной местности, где характерны сильные морозы, лучше отказаться от частичного бетонирования, и поменять его на ленточный монтаж.

Частичная заливка

При помощи мобильного мотобура можно сделать аккуратное отверстие или воспользоваться мотыгой. Отверстие должно получиться в диаметре в 2 раза больше размера опоры, и залегать на глубину больше на 30% всей высоты сооружения. Получается, что если высота 2 м, то глубина ямы должны быть 1,3 м.

В готовую яму вставляем столб, проконтролируйте точность установки при помощи отвеса или уровня, после засыпьте землей и хорошенько утрамбуйте. После возьмите раствор для заливки столбов забора и залейте поверхность. Сверху нужно установить заглушку, чтобы при дождях вода не попадала внутрь и не стала причиной разрушения конструкции.

Точечный метод

Выкопайте яму по аналогичному способу. Дно следует покрыть щебнево-песочной смесью. С одной стороны приварите к столбу пяту, чтобы он был более устойчивым. В этот раз в роли опоры можно использовать плоский лист, который будет шире столбов в диаметре, или решетку из арматуры.

Важно! Конструкцию следует опустить в яму до упора, выровнять и залить бетонным раствором доверху. При заливке следует утрамбовывать смесь при помощи стального прута.

Если участок расположен в местности с высокой влажностью, основание столба нужно загерметизировать (можно использовать рубероид). Рубероид следует скрутить в кольцо, больше размера ямы на 0.2 метра. Так вода не будет попадать в бетон при процессе заливки. Далее один край следует закрыть в «стакане» при помощи полиэтиленового пакета, и закрепить это скотчем. Конструкцию помещаем в мяу и далее все делаем по обычной схеме.

Ленточный монтаж

Установка и заливка столбов для забора ленточным способом включает в себя следующие действия:

Для начала следует вырыть отверстия для столбов и дополнительную траншею (0.4 метра глубина, 0.15-0.4 м ширина) по всему периметру, где будет установлена конструкция. Если вы устанавливаете ограждение из профнастила или шифера, то ширину рва можно сделать небольшой, а вот для кирпичных опор следует хорошо постараться. Основную опору нельзя погружать глубоко, так как благодаря такому фундаменту вес и ветер не смогут ничего повредить и не расшатают конструкцию .
Делаем опалубку, на дно рва и в яму засыпаем щебень и песок на 10 см. через каждые полметра вбивайте стальные пруты в шахматном порядке. Длину следует выбирать так, чтобы прутья были устойчивы после опускания в ров, в концы не было видно после заливки.
На подушку выкладываем металлический каркас. Перемычки каркаса, которые соприкасаются с основным столбом, следует приварить сваркой или обмотать проволокой. Следующий каркас следует установить перпендикулярно и выше на 0.2 метра.
Залейте все бетоном. У вас получится многослойная основа для столбов, которая сможет выдержать даже большой вес.

Сухое бетонирование

Для начала бурим отверстие, делаем стакан из рубероида, но без дна-изоляции. Такой цилиндр следует поместить в яму, а после погрузить столб, пята должна быть опущена книзу. Все следует выровнять при помощи уровня, засыпаем песок, щебенку или другой материал между стаканом и несущей конструкцией, время от времени подливаем воду, чтобы хорошенько утрамбовать слой.

Обратите внимание, что в независимости от вида бетонирования, в первую очередь нужно устанавливать крайние столбы, натягивать между ними веревку, которая даст возможность ровно выставлять остаточные промежутки между ограждения.

Как устанавливать и заливать столбы для забора

Для монтажа лучше всего использовать морозоустойчивый гранитный щебень, причем и для засыпания в отверстие, и при добавлении в бетонную основу. Для этого выполните следующее:

На дно засыпаем щебень, утрамбовываем. Далее наливаем воду и устанавливаем столб. В идеале эту процедуру нужно делать вдвоем, чтобы кто-то держал опору ровно, а кто-то заливал. Вода нужна чтобы в землю не уходила влага из бетона, иначе у вас получится плохое основание.
Отлично, у вас есть бетономешалка – это облегчит вам работу. В нее вы можете сразу добавить и щебень, но если такого оборудования у вас нет, раствор заливайте небольшими слоями, а сверху на него сыпьте щебень.
Далее фиксируем столб при помощи подпорок, чтобы материал «схватился», такой монтаж продолжать можно и 4 дня. Хотите быстрее закончить с установкой? Купите специальную добавку «быстротвердеющий бетон». На опоры ставим заглушки – привариваем или надеваем пластиковые колпачки.
Не забывайте о рубероиде. При заливке трубку из рубероида следует установить, и она поможет вытолкнуть влагу на поверхность. Это защитит бетон от деформации. Основа воронки – бездонное ведро, а бетон нужно время от времени штыковать рейками.
Не следует заливать раствор до верхнего края. В не схватившийся бетон нужно вставить несколько прутьев арматуры, которые по длине ниже основных столбов. Чтобы высота была ограничена, вдоль забора следует натянуть веревку. Далее замеряем, сколько у нас пространства от шнура до деревянного ящика.
Делаем сквозное отверстие, а после устанавливаем шкворню из стальных прутьев. Трубу следует надеть на каркас из арматуры, который выглядывает из отверстия. При помощи шкворня труба будет зафиксирована в подвешенном состоянии и будет опираться на ящик опалубки.
Ровняем все столбы. Это можно сделать при помощи пузырькового уровня. Далее крепим их подкосами, бетонируем верхнюю часть скважины, и в конце удаляем шкворень.

Заключение

Как видите, произвести заливку столбов для забора своими руками несложно. С этим справится каждый, главное, быть внимательными, придерживаться всех советов и тогда ваше ограждения прослужит много-много лет, и не нужно будет переживать, что из-за банального дождя все разрушится.

Бетонирование столбов для забора – обозначаем периметр

Необходимые инструменты

Бетонирование столбов для забора – крайне ответственное мероприятие. От качества выполнения данной работы зависит надежность и долговечность всей ограждающей конструкции. Поэтому подойти к монтажу столбов надо так же серьезно, как к постройке фундамента для дома.

Виды бетонирования столбов

Бетонируются, как правило, металлические опоры, деревянные столбы непосредственно бетоном не заливаются, так как если такая опора сломается, то поставить другую на её место не получится, придется разбивать бетонное литье. Для них монтируются стальные или асбестовые «стаканы», с возможностью последующей замены деревянного бруса.

На данный момент применяют несколько способов заливки опор:

точечное бетонирование, самое оптимальное по отношению цена-качество;
частичное бетонирование, дешевле точечного, отличается тем, что раствором заливают только верхний участок земли, остальная часть конструкции просто находится в земле. Основной недостаток – выдавливание опор при пучении почвы при сильных морозах, что портит вид и одновременно ослабляет устойчивость всей конструкции;
ленточный монтаж, является самым дорогим, но самым надежным вариантом, фактически лишен недостатков;
сухое бетонирование, дешевле точечного, однако при сильных ветровых нагрузках столбы подвергаются раскачиванию, что впоследствии ослабляет их устойчивость.

Как правильно бетонировать столбы для забора – подготовительные работы

Первоначально проводится замер будущего ограждения, отталкиваясь от длины забора и его вида, рассчитываем количество будущих столбов. Рекомендуемое расстояние между столбами при монтаже забора из профнастила составляет 2-2.5 метра. Если забор будет более легким, к примеру, натяжная сетка рабица, то расстояние для секций можно увеличить до 3-4 метров. Любое другое навесное ограждение тяжелее профнастила (волновой или плоский шифер) требует уменьшения длины будущих секций забора, что влечет за собой увеличение количества столбов.

Вторым шагом является разметка. Длину каждой стороны участка делят на длину секции будущего забора и прибавляют один, таким образом получают число столбов. Если получившееся число не целое, то надо уменьшить длину пролета. К примеру, участок имеет ширину 9 метров, и планируется ограждение из профнастила, с длиной секции 2,5 метра, рассчитаем количество несущих частей:

получаем не целое количество, целесообразно смонтировать 5 столбов, тогда длина секции будет:

Производим замеры и ставим метки на месте установки конструкции. Необходимо заранее учитывать наличие ворот или входной калитки в будущем заборе. Их ширина существенно отличается от размера секции, из-за чего изменится и общее количество опор. Ширина калитки обычно составляет 1-1.2 метра, а въездных ворот для авто 3-3.5 метра.

Третьим этапом является бурение или выкапывание ям для наших колонн. И тут начинается самое интересное, а именно, надо вспомнить уроки географии за 5-6 класс, а если точнее, то климатический пояс, в котором мы находимся и виды почвы в нашем крае. От этих двух параметров зависит глубина промерзания грунта в зимний период. Замерзая, влажная осенняя почва будет набухать и вспучиваться, выдавливая на поверхность все, что находится выше глубины промерзания.

Учитывая изложенные факторы, во влажных грунтах и районах с сильными заморозками лучше отказаться от так называемого частичного бетонирования. Лучше всего применять точечный или ленточный монтаж.

Бетонирование столбов для забора – частичная заливка

Для частичного бетонирования колонн отлично было бы иметь мобильный мотобур, он сделает аккуратное цилиндрическое отверстие, ну, а если его нет, то используем шанцевый инструмент (пехотная лопата или мотыга). Бурим отверстие диаметром в 1.5-2 раза больше диаметра столба, глубина отверстия должна составлять чуть больше 1/3 части от общей высоты несущей конструкции. То есть при высоте забора 2 метра длина зарываемой части будет составлять 1 метр, поэтому бурим глубину 1.2-1.3 метра.

Далее вставляем в отверстие столб, выравниваем его строго вертикально, применяя уровень или отвес, а после засыпаем отверстие землей на половину или две трети, плотно утрамбовываем грунт. Оставшуюся часть заливаем бетонной смесью. Такой способ повсеместно использовали при строительстве детских площадок при многоквартирных панельных домах в конце 80-х годов. Когда роль столбов выполняет труба или квадрат, не забудьте заглушить её верхний край, хотя бы донышком от пластиковой бутылки, это предотвратит попадание влаги внутрь конструкции.

Монтируем столбы точечным методом

При точечном способе монтажа мы опять-таки бурим или копаем отверстие соответствующей глубины. Дно ямы устилаем подушкой из мелкого щебня, песка, шлака или смеси из этих компонентов. На один край стальной трубы привариваем пяту, для большей устойчивости будущей конструкции. В роли опоры может служить как плоский лист, размером немного больше, чем диаметр столба, так и приваренные в виде решетки арматурные прутья.

Опускаем опору на дно ямы, выравниваем и заливаем бетоном уже всю полость скважины. При заливке необходимо равномерно распределять бетон и утрамбовывать его, применяя стальной прут. Если яму мы копали вручную киркой и лопатой, то образовавшаяся полость будет больших размеров, что вызовет перерасход бетона. В этом случае целесообразно соорудить опалубку, затем в неё залить бетон, а после его застывания засыпать всю конструкцию землей.

В случае, когда на месте стройки высокий уровень грунтовых вод, для качественного монтажа требуется сделать герметичный «стакан» из влагонепроницаемого материала, к примеру, рубероида. Лист рубероида скручиваем кольцом, высотой на 20 сантиметров большей, чем глубина отверстия, это необходимо, чтобы вода, вытесняемая бетоном при заливке, не попала в раствор. На один край «стакана» надеваем обычный пакет из супермаркета, главное, чтобы он был целым. Затем скотчем плотно и герметично изолируем шов. Опускаем «стакан» в отверстие, после чего производим обычный монтаж столба.

Ленточная установка столбов

Ленточный монтаж бетонных столбов подразумевает частичное литье забора. Кроме отверстий для столбов, по всей длине будущего ограждения роется траншея, глубиной 40 сантиметров, шириной 10-40 сантиметров, это зависит от материала будущих пролетов. Под шиферный забор и забор из профнастила делаем уже. Если планируется возведение кирпичной кладки, тогда делаем пошире, по размеру кирпича. Глубину отверстий для несущих опор можно вдвое уменьшить, так как ветровую и весовую нагрузку на себя будет частично забирать ленточный фундамент.

Строим опалубку для конструкции, дно траншеи и отверстий под столбы засыпаем подушкой, состав которой аналогичен применяемой при точечном монтаже, высотой 10 сантиметров. Каждые полметра вбиваем в землю стальные прутья в шахматном порядке. Длина прута должна быть такой, чтобы после заглубления он не шатался, а его верхний конец не возвышался над уровнем литья. Ставим столбы и закрепляем их строго вертикально.

Далее на подушку кладем стальной каркас из двух параллельных арматурных прутьев с перемычками каждые 20 сантиметров. Места стыков с перемычками и вертикальными прутьями и столбами прихватываем сваркой или стальной проволокой. Еще один аналогичный каркас закрепляем на вертикальных прутьях выше первоначального на 20-25 сантиметров.

На конечном этапе вся конструкция заливается бетоном, в результате мы имеем 40-сантиметровый «слоеный пирог» из 10-сантиметровой подушки, арматурную перемычку, 20 сантиметров бетона, еще одну стальную перемычку и 10 сантиметров бетона. Такая конструкция может выдержать вес высокого шлакоблочного забора, а стальные столбы в будущем можно обложить кирпичом.

Сухое бетонирование столбов для забора

В последнее время большую популярность набирает сухое бетонирование несущих опор. Изначально бурится или роется отверстие, затем изготавливается гидроизоляционный «стакан» из рубероида, либо любого другого материала, только его дно не изолируется.

Получившийся цилиндр опускается в скважину, после туда устанавливается опора, пятой вниз. Она выравнивается по уровню, строго вертикально, а далее пространство между опорой и стаканом засыпается смесью из щебня и песка. При засыпке смесь необходимо обильно поливать водой, для уплотнения песка, и трамбовать.

Независимо от способа монтажа первоначально выставляются угловые опоры, затем между ними натягивается шнур, по уровню которого выставляются остальные, промежуточные столбы.

Выбирая способ монтажа столбов для забора, в первую очередь определитесь с целью его создания и возможным временем службы. Для временного забора столбы можно просто забить кувалдой в землю, ограждая дачу, обратите внимание на сухое и частичное бетонирование. Ну, а если строите дом с уютным двориком, то только ленточный или точечный монтаж помогут вам воплотить девиз «Мой дом – моя крепость».