Что такое пенетрон. Материалы Пенетрон для гидроизоляции бетона

Изоляционные материалы

Современные строительные бригады очень часто обращаются за помощью к гидроизоляции фирмы «Пенетрон». Она выпускается в виде сухого строительного состава, состоящего из специализированного альболита, кварцевого песка с частицами определенного диаметра, с химической примесью модифицированных элементов. Основное его предназначение – гидроизоляция поверхности бетонной и железобетонной возводимой конструкции. Благодаря «Пенетрону», постройка не боится влаги и воздействия воды, повышается ее прочность и морозоустойчивость. А химические добавки, в свою очередь, оказывают активное сопротивление в случае попадания щелочи, кислоты, сточных и грунтовых вод, а также, если есть контакт с морской водой. В статье речь пойдет о проникающей гидроизоляции “Пенетрон”

Содержание:

Сфера применения гидроизоляции пенетрон

• «Пенетрон» может использоваться как самостоятельная изоляция или применяться в комплексе с вспомогательными смесями этой же серии. Все зависит от вида постройки.
• Такая гидроизоляция проводиться в том случае, когда поверхность имеет трещины шириной в 0,4 мм, а если они имеют больший размер необходимо использовать дополнительно и «Пенекрит». Благодаря совокупному использованию данных составов получается удалить капиллярный подсос (если нарушена гидроизоляция), избавиться от трещин, широких швов и стыков, сопряжения и примыкания. А для того чтобы ликвидировать напорную течь, «Пенетрон» применяют в комплексе с «Пенеплагом» и «Ватерплагом».

• Главный плюс такой смеси – экологическая и радиоактивная чистота. То есть после проведения всех положенных проверок, «Пенетрон» показал, что он абсолютно безвреден для окружающей среды и для людей. Он имеет сертификат, указывающий на то, что его можно свободно применять в строительстве, а также для создания хозяйственно-питьевого водоснабжения.
• При его разработке было получено такое свойство, как жесткое препятствие влаге. То есть бетонные блоки не будут пропускать сквозь себя воду, даже при высоком гидростатическом давлении. Пенетрон также применяют с целью защиты бетона и от агрессивных сред (кислоты, воды с повышенным уровнем содержания соли, сточных вод и т. д.).

Преимущества «Пенетрона»

• Сама по себе смесь не теряет гарантийного срока. Продолжительность ее эксплуатации напрямую связана с основанием, которое ею обрабатывалось. А так как она придает дополнительные гидроизоляционные свойства, то такая конструкция будет служить еще дольше.

• Удобная технология нанесения. За счет проникающих свойств, допускается наносить только с одной стороны. К тому же гидроизоляция «Пенетрон» не требует обязательной просушки бетона.
• Она обладает, по сути, уникальным свойством – самозалечиванием. То есть если в бетонном блоке образуются кливажи, микропоры или другие аналогичные повреждения (диаметром и глубиной до 0,05см), инициируется рост кристаллов, которые заполняют все пространство. Происходит это в тот момент, когда раствор начнет контактировать с водой.
• «Пенетрон» повышает уровень водостойкости конструкции. Данный показатель обозначается буквой W. После нанесения гидроизоляции, в течение месяца показатель с 4 вырастает до 10, а если подождать 3 месяца, то бетонный блок будет иметь показатель в 20W.
• Состав оказывает влияние только на контакт с влагой, в остальном же бетон сохраняет свои первоначальные характеристики. Пропитывающая гидроизоляция никак не сказывается на паропроницаемости бетонных конструкций.

Совет: на рынке существуют подделки оригинального бренда, поэтому прежде чем купить гидроизоляцию «Пенетрон», рекомендуется попросить сертификаты качества.

Принцип действия проникающей гидроизоляции «Пенетрон»

• Гидроизоляция разводится до необходимой консистенции, после чего ей покрывается увлажненная бетонная поверхность. Для лучшего эффекта необходимо, чтобы бетонная поверхность была как можно более влажной.
• Химически активные составляющие «Пенетрона», проникая вглубь бетона, реагируют на наличие ионных соединений кальция и алюминия, оксидов и солей металла, которые являются частью состава бетонной смеси. После чего, при взаимодействии с жидкостью, образовываются кристаллогидраты, которые уже не растворяются. Именно сеть из таких образований и ведет борьбу с изъянами бетона, образуя одно целое с бетонной структурой.

• На месте заполненных трещин и пор действуют силы поверхностных натяжений жидкостей, в результате чего воде просто нет хода.

Скорость, с которой формируются кристаллы и то, насколько глубоко они проникнут в бетонную структуру, зависит от нескольких факторов:

• плотность бетона;
• пористость бетона;
• влажность и температурные значения окружающей среды.

Основным компонентом, от которого напрямую зависит остановка или постройка таких химических кристаллов, является вода. Если она есть, то процесс идет, а вот при ее отсутствии он останавливается.

Свойства проникающей гидроизоляции «Пенетрон»

• Так как «Пенетрон» работает с влажной поверхностью, то значительно экономятся затраты, которые предназначались бы на сушку бетона.
• Нанесение данной гидроизоляции не требует каких-либо специфических навыков и умения. Последовательность действий описана в инструкции на упаковке.
• Не принципиально, с какой стороны бетонное основание будет покрываться «Пенетроном» — с внешней или с внутренней. Он одинаково будет действовать в обоих случаях.
• Бетон, обработанный этой гидроизоляцией, увеличит свои характеристики по водостойкости, прочности и морозостойкости. При этом конструкция сохраняет свои старые параметры по паропроницаемости.
• Если по каким-либо причинам поверхность повредится, то это никак не скажется на его приобретенных гидроизоляционных свойствах.
• Бетон с «Пенетроном» обретает новое свойство – «самозалечивания».
• Данный материал не вымывается со временем.

• Если к нему употребить дополнительную добавку этой же системы материалов, например «Пенетрон Адмикс», то поверхностям будет абсолютно не страшно воздействие агрессивных сред.
• Для такой гидроизоляции неважно, с какой маркой бетона придется иметь дело. К тому же, защита распространяется не только на сам бетон, но и на его армирующие составляющие.
• «Пенетрон» является экологически безвредным материалом, из-за чего его часто используют для постройки резервуаров с питьевой водой.

Как правильно подготовить поверхность?

• Перед тем как наносить раствор, бетонная поверхность должна быть чистой. Поэтому ее очищают от каких-либо загрязнений – песка, пыли, торкрета. Для этого можно воспользоваться специальными установками, которые подают струю воды под сильным давлением. Или вручную с помощью щетки с металлическим ворсом. В случае если есть красочное покрытие, его также необходимо удалить.
• Когда бетон имеет гладкую и ровную поверхность, то все остатки жировых накоплений можно удалить при помощи слабого раствора кислоты, оставленного на час. Затем смыть водой.
• Следует помнить, что гидроизоляция «Пенетрон» работает только с влажной поверхностью, причем влага должна пропитать всю структуру бетона.

Формула приготовления смеси «Пенетрона»

• Для того чтобы создать качественную смесь, следует придерживаться следующей пропорции: 1 кг гидроизоляции идет на 0,4 л воды.
• Для правильного замеса консистенции обязательно вода вливается в сухую смесь, а не наоборот. На протяжении 1–2 минут руками или дрелью производить смешение субстанции. В конечном счёте гидроизоляция должна быть жидкой, по густоте похожей на сметану.

Специалисты рекомендуют, заготавливать то количество раствора, которое можно успеть нанести в течение получаса. А по окончании приготовить еще смеси. Чтобы «Пенетрон» не загустел, его время от времени мешают в процессе работы.

Если гидроизоляция загустеет, то ни в коем случае ее нельзя повторно разбавлять водой. Необходимо заново готовить «свежий» состав.

Гидроизоляция «Пенетрон» технология

• После того как элементы конструкции очищены от грязи, а смесь в нужном количестве приготовлена, можно приступать к самому процессу обработки.
• Для этого необходимо иметь кисть из синтетических волокон или же распылитель. Гидроизоляция наносится на поверхность в два слоя.
• Как уже упоминалось, работа проводиться только с влажным бетоном. Поэтому первый слой наносится сразу же после того, как поверхность увлажнили. И дают некоторое время, чтобы состав «схватился» с бетоном. После чего сразу же приступают ко второму слою, но перед этим поверхность опять смачивают водой.

• Важно следить, чтобы оба слоя равномерно покрывали конструкцию, не оставлять никаких пропусков и зазоров. Средний расход сухой смеси для гладких поверхностей будет составлять 0,8–1,1 кгм2, а если в наличии есть значительные неровности, то этот показатель возрастет.
• При обнаружении пор, швов, стыков, а также в местах соединения блочных конструкций, необходимо применить «Пенекрит», который изолирует их. А вот в случае течи – «Пенеплаг» или «Вентирплаг».

Гидроизоляция «Пенетроном» технологических отверстий и напорных течей

При строительстве домов в закладках фундаментов и стен применяется щитовые опалубки. Они, в свою очередь, оставляют после себя зазоры, которые также следует устранять. Как раз для этой цели могут послужить «Пенетрон» и «Пенекрит».

• Первым делом извлекают пластиковую втулку, что можно осуществить посредством дрели. Далее, полученное отверстие зачищается от пыли.

• После чего, при помощи монтажной пены зазор заполняется, но тут важно, чтобы с обеих сторон края оставались свободными примерно на 2–2,5 см. Стенки полученных полостей увлажняются водой, после чего отверстие заполняется «Пенекритом». Смесь наносят шпателем или руками. Но во втором случае, следует помнить о своей безопасности и защитить руки перчатками. Сам раствор должен плотно «сидеть» в полости.
• После того как «Пенекрит» окажется на своем месте, поверх него, при помощи кисти, наносится «Пенетрон», с расчетом 1 кг на метр кубический. Для правильного эффекта используется два слоя.
• Аналогичным способом ликвидируются и места, где есть течь. Только в этом случае используются смеси «Пенеплага» и «Ватерплага». Они плотно вдавливаются в отверстие, откуда происходит течь. Эти материалы обладают высокой степенью схватываемости. На скорость сцепления материала с поверхностью отверстия во многом влияет температура воды и бетона – чем она ниже, тем медленнее процесс.
• Если течь просачивается через вертикальные трещины, то работу проводят по направлению от верха к низу.
• Полученные заплатки сверху обрабатываются «Пенетроном», но профессиональные строители отмечают, что «Пенеплаг» в дополнительной защите не нуждается. Но такая экономия не всегда целесообразна, так как цена гидроизоляции «Пенетрон» невысока, в среднем она составляет 300р/кг.

Применение проникающей гидроизоляции на кирпичных и каменных поверхностях

• «Пенетрон» по своей сути достаточно уникальное средство гидроизоляции. Оно работает не только с бетоном, но и с кирпичом и камнем. Но в случае такого применения, следует учитывать некоторые особенности.

• Изначально рабочая поверхность должна быть отштукатурена. Для этого подходят только те цементно-песчаные растворы, которые имеют марку не ниже М150 и ни в коем случае нельзя применять гипсовую штукатурку или известковый раствор.
• Изначально на поверхности закрепляют кладочную сетку с размером ячеек 50х50 мм или 100х100 мм. Штукатурный слой наносится не тоньше, чем в 4 см, при этом так, чтобы не оставалось воздушных прослоек.
• Оштукатуривание рекомендуется проводить за один раз.
• Подготовленной поверхности дают сутки на высыхание, после чего с ней можно работать «Пенетроном». Расход гидроизоляции «Пенетрон» составляет 0,8 кг/м2.

Как ухаживать за обработанными «Пенетроном» поверхностями

Важно следить, чтобы обработанный бетон был защищен от механических повреждений на протяжении 3-х суток. Также нельзя допускать преждевременного высыхания поверхностей, так как это приведет к шелушению и растрескиванию. Для избежания этой неприятности можно применить следующие способы:

• распыление водой. Для этого подойдет пульверизатор или краскопульт;
• закрыть всю поверхность полиэтиленовой пленкой.

Зачастую бетонные конструкции облицовывают отделочным материалами. Проводить эти работы можно не раньше чем, через 28 дней после обработки «Пенетроном».

Проникающая гидроизоляция Пенетрон: характеристики, применение, расход и цены

Несмотря на свой несокрушимый внешний вид, бетон — уязвимый материал. Он десятилетиями выдерживает огромные нагрузки от веса здания, но при этом боится щелочей, кислот и солей, содержащихся в грунтовой и дождевой воде.

Такое поведение бетона объясняется очень просто. Его связующей основой является цементный камень – смесь силикатов, образующихся в процессе реакции цемента с водой.

Эти химические соединения обладают достаточной активностью для того, чтобы вступать в реакцию с другими веществами. После такого контакта цементный камень превращается в рыхлый материал, снижая прочность и целостность бетонной конструкции.

Говоря об уязвимости бетона, нельзя забывать о том, что он пронизан сетью пор и микротрещин. По ним вода вместе с агрессивными химическими соединениями поступает в его структуру.

Проникающая гидроизоляция – новый уровень защиты бетона

До тех пор, пока не была создана проникающая гидроизоляция для бетона, основным материалом для его защиты был битум. Он использовался для обмазки фундаментов и входил в состав рубероида, используемого в качестве оклеечной гидроизоляции.

Из-за отсутствия достойной альтернативы строителям приходилось мириться с его недостатками:

• Низкой механической прочностью;
• Трудоемкостью нанесения;
• Небольшим сроком службы.

Поиски более эффективной гидроизоляции привели к созданию особых веществ, которые глубоко проникают в структуру бетона, увеличивая его водонепроницаемость. К их числу относится Пенетрон. Это сухая смесь включает в свой состав кварцевый песок, цемент и активные химические добавки. Они обеспечивают гидроизоляции глубокое проникновение в структуру бетона и реагируют с цементным камнем, повышая его стойкость к действию воды, солей, кислот и щелочей.

Проникающая гидроизоляция Пенетрон имеет очень широкую область применения. Ее можно использовать для гидроизолирования поверхности монолитных и сборных конструкций из бетона, железобетона, кирпича и камня. Способ нанесения этого состава может быть любым, начиная от ручной обработки поверхности малярной кистью до использования компрессора или краскопульта.

Производитель Пенетрона предупреждает потребителя о том, что он не может изолировать стыки и швы, а также изолировать крупные трещины (с шириной раскрытия более 0,4 мм). Для этих целей используют Пенекрит – фирменную смесь из линейки Пенетрон. В ее состав входит более крупный кварцевый песок, заполняющий глубокие трещины и швы в бетоне.

Преимущества гидроизоляции Пенетрон

Посмотрев на ценник этой гидроизоляции, рядовой покупатель задумается, взвешивая аргументы за и против. Действительно, дешевым Пенетрон не назовешь. Выложить 300 рублей за 1 кг этого материала можно лишь при полной уверенности в том, что он надежно защитит фундамент от воды.

Для того, чтобы ваш выбор был осознанным и правильным, посмотрим, что обещают нам производители:

• В отличие от обмазочной и оклеечной гидроизоляции Пенетрон не боится механических воздействий. Срок его эксплуатации равен сроку службы бетона (до 100 лет).
• Применение гидроизоляции данного типа не требует предварительной просушки бетона.
• Конструкцию можно обрабатывать с любой стороны (фундамент не нужно откапывать).
• Данный состав обладает свойством самоликвидации сквозных трещин, которые при эксплуатации появляются на бетонной конструкции (раскрытие не более 0,5 мм). Вода, попадающая в эти полости, активирует рост кристаллов цементного камня и они закрывают трещину.
• За 3 месяца Пенетрон повышает водонепроницаемость бетона до максимальной марки W20 (вода не проникает в его структуру даже под давлением в 2 МПа).
• Гидроизоляция не ухудшает физических параметров бетона: подвижности, прочности и срока схватывания. При этом бетон полностью сохраняет свою паропроницаемость.

Особенности технологии нанесения

Большинство нареканий на проникающую гидроизоляцию Пенетрон относятся не к ее свойствам, а являются следствием нарушений технологии нанесения. Рассмотрим процесс обработки им бетона более подробно, чтобы избежать распространенных ошибок.

Сухая смесь Пенетрон должна готовиться к работе в строгом соответствии с инструкцией по применению.

Отметим самые важные нюансы данной технологии:

• В сухую смесь вливают воду, а не наоборот;
• Время приготовления гидроизоляции с помощью ручного миксера (до жидкой сметанообразной консистенции) составляет не менее 2 минут;
• Готовится такой объем раствора, который можно выработать в течение 30 минут. В процессе нанесения раствор нужно периодические перемешивать. Повторно добавлять воду в него нельзя.

Самое серьезное внимание следует уделить и правильной подготовке бетона. Его поверхность нужно очистить от загрязнений для того, чтобы открыть капилляры и дать возможность раствору максимально глубоко проникнуть в бетон.

Следует помнить о том, что к загрязняющим факторам относятся не только пыль, грязь, остатки масла и краски, но также цементное молочко на поверхности бетона. Его удаляют механическим способом с помощью металлической щетки, пескоструйной обработки или химическим путем (соляной кислотой с последующей промывкой водой). Активные протечки в бетоне ликвидируют гидравлическим цементом.

Наносить проникающую изоляцию нужно не на сухую, а на хорошо увлажненную поверхность бетона. Без соблюдения данного условия Пенетрон не сможет проникнуть в структуру материала достаточно глубоко. Обработку этим гидроизолятором ведут в два слоя: второй наносят сразу после схватывания первого.

Средний расход Пенетрона на 1 м2 бетона при двухслойном нанесении составляет 1,0 кг/м2. Если поверхность конструкции имеет выбоины, то расход гидроизоляции увеличивается на 20-30%.

Сопутствующие товары

Как мы уже сказали, Пенетрон используется только для обработки бетона с небольшими по размеру трещинами (не более 0,4 мм). Для того, чтобы изолировать участки с капельным протеканием воды, а также защитить швы и примыкания бетонных конструкций, нужно купить Пенекрит. Это модификация Пенетрона, которая «умеет» блокировать более глубокие трещины.

Довольно часто в плохо изолированном бетоне, кирпичной и каменной кладке подвалов наблюдается так называемая напорная протечка. Это происходит в том случае, когда грунтовые воды активно движутся, оказывая давление на подземные конструкции. Пенекрит такие течи не закроет. В этом случае нужно использовать другой вид гидроизоляции — Пенеплаг. Он предназначен для мгновенной заделки напорных протечек воды.

Проникающей гидроизоляцией можно защищать бетон не только после набора им марочной прочности (через 28 суток), но и прямо в процессе его приготовления. Для этих целей создан Пенетрон Адмикс. Это сухая смесь, которую добавляют в бетон при его замешивании. Расход на 1 м3 (для адмикс) составляет 1% от массы цемента, используемого для приготовления бетонной смеси. Выгода от применения данной добавки очевидна. Мы сразу получаем качественный бетон гидротехнического класса и избавляемся от необходимости заниматься подготовкой его поверхности и нанесением гидроизоляции.

Отзывы и ориентировочные цены

Лучший способ до покупки убедиться в качестве материала – изучение отзывов реальных пользователей. У Пенетрона и других защитных составов из его семейства они в большинстве своем положительны. Нарекания обычно адресуются высокой стоимости этой гидроизоляции.

Если задаться целью и провести анализ расценок по монтажу оклеечной гидроизоляции, учесть средний срок ее эксплуатации (10-15 лет), то цена Пенетрона с учетом всех его преимуществ не покажется заоблачной.

Ориентировочная стоимость 1 кг сухой смеси Пенетрон составляет 300 рублей.

Пенекрит можно купить по цене от 245 руб./кг.

За Пенеплаг розничные продавцы просят в среднем от 305 рублей за 1 кг.

Средняя цена 1 килограмма Пенетрона Адмикс (при покупке 25-ти килограммового ведра) составляет 300 рублей.

Что такое Пенетрон: инструкция по использованию

Отвечая на вопрос, что такое Пенетрон, для чего применяется и какие преимущества имеет перед другими материалами, стоит учесть, что эта гидроизоляция проникающая, применяется только для конструкций из бетона и железобетона в жилых, общественных и промышленных зданиях (см. Гидроизоляция фундамента). Необходимость в использовании Пенетрона возникает при постоянном воздействии на железобетонные стены влаги или других агрессивных средств. При этом сам материал представляет собой песчано-цементную смесь, в которую дополнительно добавляются специальные присадки. Перед использованием гидроизоляцию разбавляют водой в соответствующей пропорции (как правило, 2:1 по объёму или 2,5:1 по весу).

Задачи гидроизоляции Пенетрон

Главными целями обработки Пенетроном поверхности бетонных конструкций является снижение степени их разрушения:

• повышенной влажностью в ванных комнатах и кухнях (внутри помещений);
• протечками из трубопроводов (внутри ограждающих конструкций);
• атмосферными осадками (снаружи).

В отличие от большинства других растворов, с помощью которых защищаются стены из бетона, Пенетрон проникает внутрь структуры материала.

При этом для горизонтальной гидроизоляции стыков бетонных фундаментов и стен вместе с этой пропиткой применяют еще и Пенекрит, позволяющий отсечь капиллярный подсос жидкости (см. Внутренняя и наружная гидроизоляция подвала). Такое же сочетание требуется и при необходимости изолировать отдельные швы, трещины, стыки и вводы коммуникаций. Тогда как ликвидировать напорные течи Пенетрону помогут или Ватерплаг, или Пенеплаг.

Преимущества использования гидроизоляции Пенетрон

Зная, что представляет собой Пенетрон, следует учитывать его преимущества и недостатки. К первым можно отнести:

• применение специальной технологии, позволяющей гидроизоляции гораздо глубже проникать внутрь конструкции (до 0,6 м). При этом обычные материалы, типа смол или изола, могут только покрывать бетон;
• такие технические характеристики Пенетрона, как долговечность и длительный эффект, благодаря чему изолирующие свойства сохраняются не меньше 20–25 лет;
• высокую технологичность, благодаря которой перед нанесением материала не требуется применять специальное осушение (как при использовании других материалов). Гидроизоляция наносится на любую сторону бетонного блока, независимо от влажности поверхности – более того, лучше всего, если конструкция будет влажной;
• сравнительно небольшой для Пенетрона расход на 1 м. кв, цена которого не слишком велика, но всё равно определённая экономия является плюсом. Даже при нанесении в 2 слоя расходуется 0,8–1,1 кг на 1 кв. м. Конкретное значение показателя расхода зависит от степени неровности стены (выбоины и трещины повышают его в пределах 10–20%).

Сегодня мало кто знает, что такое изразцы, хотя раньше они имели очень широкое распространение. Мастера, которые их изготавливали, ценились на вес золота.

Внимательно изучив принцип работы инфракрасных обогревателей, можно сделать вывод, что это удобный и экономичный отопительный прибор.

Стоит отметить и такое важное достоинство гидроизоляции, как экологическую чистоту материала, использование которого сравнительно безопасно для окружающих. Кроме того, использование Пенетрона увеличивает и ремонтопригодность бетонных конструкций (см. Утепление бетона пенопластом). Так, небольшие трещины (толщиной до 0,4 мм) могут заделываться самостоятельно, перекрывая даже сквозные течи. А материал, обработанный Пенетроном, практически не боится механического воздействия.

Рассматривая вопрос о том, сколько стоит отделка Пенетронон, можно обнаружить заметную экономию. С учетом длительного эксплуатационного срока и цены около 300 руб/кг гидроизоляция бетонных конструкций обойдётся дешевле не только после первого ремонта, но и на протяжении следующих 20–25 лет. Это позволяет снизить и капитальные, и эксплуатационные расходы.

Этапы нанесения материала «Пенетрон»

Для такого материала, как Пенетрон, инструкция по применению состоит из трёх этапов:

• подготовительных работ и приготовления раствора из сухой смеси;
• нанесения приготовленного материала на ограждающие конструкции;
• ухода за обработанным бетоном в процессе его высыхания.

Ни подготовка к нанесению гидроизоляции, ни сам процесс устройства защиты от воздействия влаги не требуют ни особого опыта выполнения таких работ, ни специализированного оборудования. Подготавливать стены начинают с очищения их поверхности при помощи специальных щёток или водоструйных аппаратов.

Приготовление Пенетрона заключается в разведении смеси водой до растворения всех частиц в жидкости. Результатом разбавления является раствор сметанообразной консистенции. При этом благодаря нагреванию жидкости в процессе разбавления температура смеси растёт. И готовить жидкую гидроизоляцию следует с использованием специальных средств защиты.

Другой пункт инструкции по применению Пенетрона, цена которого вполне доступна по сравнению с другими вариантами гидроизоляции, включает нанесение раствора. Для этого используют кисти с довольно плотным ворсом для небольших объёмов работы и растворонасосы шнекового типа – для значительных. Материал наносится в 2 слоя с промежутком около 1,5 часа. Поверхность нанесения дополнительно увлажняется для того, чтобы бетон напитался водой. При нанесении второго слоя следует наносить новые линии в направлении, перпендикулярном первому, и не пропускать необработанных промежутков на поверхности.

Изначально ионный котел отопления применялся на подводных лодках. Он маленький, мощный и практически мгновенно нагревает воду.

Полимерная рулонная изоляция k flex используется для утепления коммуникаций.

Для правильного высыхания бетон требуется поддерживать влажным на протяжении следующих двух недель. Это достигается либо с помощью полиэтилена, которым укрывают стены, либо путём ручного увлажнения. Без этого этапа гидроизоляция проникнет не так глубоко, как это требуется для достижения максимального эффекта.

Выводы

Применяя проникающую гидроизоляцию Пенетрон, можно не только защитить бетон от влаги, но и останавливать течи. А дополнительное применение других материалов, которые можно купить в тех же интернет-магазинах, что и основную пропитку, ещё больше увеличивает эффективность защиты. Более того, он делает бетон прочнее и долговечнее, предотвращая его разрушение.

Инструкция по применению пенетрона и его характеристики

Как известно, основание бетона имеет пористую структуру, которая содержит немало капилляров и трещин, через которые легко проходит вода. И чтобы она не попадала сквозь бетон в середину помещения, бетон следует обработать. Лучше всего это сделать посредством гидроизоляции на основе пенетрона. Что представляет собой этот состав и как выглядит инструкция по применению пенетрона, мы и узнаем ниже.

• Понятие о пенетроне
• Составляющие пенетрона и их действие
• Сферы применения пенетрона
• Подробная инструкция по применению состава
  • Подготовка поверхности к нанесению пенетрона
  • Как приготовить состав пенетрона
  • Выполнение гидроизоляции бетонных конструкций
  • Новая изоляция между бетоном и пористой стеной
  • Гидроизоляция для стен из камня или кирпича
• Как ухаживать за поверхностью после обработки
• Нанесение декора после обработки пенетроном
• Техника безопасности

Понятие о пенетроне

Пенетрон является составом глубокого проникновения, его структура такая, что во время взаимодействия с основанием поверхности, он проникает в ее структуру и создает химическую реакцию. Она, в свою очередь, приводит к образованию кристаллических элементов, которые при соединении с бетонным основанием, формируют плотную пленку, не пропускающую водные массы.

Применение пенетрона актуально для изоляции бетонных, железобетонных конструкций, а также штукатурных слоев на основе цемента и песка марки от М150.

Инструкция предусматривает, что пенетрон нужно наносить исключительно на увлажненные и заранее очищенные поверхности. Очистка осуществляется, чтобы не допустить проникновения компонентов состава в бетон. Водонепроницаемость бетона можно повысить с помощью применения специальной пропитки, также она поможет устранить дефекты и микротрещины на бетоне. Изоляцию можно использовать с разных сторон бетона, независимо от того, куда направлено давление воды.

Составляющие пенетрона и их действие

В состав пенетрона входят такие компоненты, как:

• портландцемент высокой марки с определенными свойствами;
• кварцевый песок;
• химические компоненты для раствора, которые применяются для модификации смеси. Эти компоненты во время контакта с бетоном просачиваются внутрь сквозь поры и формируют нерастворимые кристаллы.

Такие кристаллы начинают собой заполнять все найденные пространства, чтобы преградить путь молекулам воды. Но при этом у основания остается способность «дышать», то есть воздух и пар продолжают циркулировать даже через преграды. Таким способом пенетрон преграждает доступ к сырости и молекулам воды, а срок эксплуатации строительных материалов увеличивается.

Для работы вам не потребуется слишком много пенетрона, но защитный шар должен быть достаточным, в частности, для защиты от воды подвальных помещений и оснований фундамента. При сращивании с изоляционным материалом бетон становится камнем и обеспечивает максимум защиты.

Основание бетона, покрытое пенетроном, превращается в прочное покрытие толщиной порядка 3 мм. Оно не нарушится даже при сильном напоре, поэтому вы можете не переживать насчет проникновения воды в основание строительных материалов.

Сферы применения пенетрона

Инструкция по применению пенетрона предусматривает его использование внутри заглубленных бетонных сооружений. Также его можно использовать в местах, где существует соприкосновение бетона с потоками воды и сыростью, в частности:

• в водоемах;
• в канализационных трубах;
• в строениях для хранения овощей;
• в метрополитене.

Смеси на основе пенетрона обеспечивают надежную изоляцию углубленных помещений, а его проникающие элементы способны защитить основание бетона от агрессивной жидкой среды. Помимо этого, он обладает такими свойствами, как:

• морозостойкость;
• пожаробезопасность;
• смесь не вымывается;
• не подвергается воздействию солнечных лучей;
• наличие сопротивления к взрывам;
• экологичность;
• пластичность.

Подробная инструкция по применению состава

Ниже мы опишем этапы работы по гидроизоляции бетонных поверхностей при помощи пенетрона.

Подготовка поверхности к нанесению пенетрона

Первый этап работы — это очистка поверхности бетона. Ее нужно удалить от таких частиц, как:

• пыль;
• продукты нефтепереработки;
• грязь;
• цементное молоко;
• слой штукатурки;
• плитка;
• краска;
• и другие элементы, которые могут стать препятствием при проникновении пенетрона в структуру бетона.

Очистка поверхности производится с применением водоструйной специальной установки высокого давления, или же другим удобным для вас механическим способом. Например, с помощью щетки с металлическими ворсинками.

Гладкую и шлифованную поверхность следует обработать слабым кислотным раствором, и промыть водой примерно через час. Остатки воды, которые содержатся на горизонтальной поверхности после применения водоструйной установки, следует удалить специальным пылесосом.

Далее, нужно сделать П-образные штрабы с сечением порядка 25 на 25 мм по длине присутствия стыков, швов или сопряжений, а также вокруг места введения коммуникаций. Их следует очистить щеткой с металлическими ворсинками и удалить рыхлый бетонный слой при его наличии.

Разделайте полости напорных течей отбойным молотком на ширину от 25 мм и глубину от 50 мм с учетом внутреннего расширения. Внутреннюю полость также следует очистить от рыхлого и отслоившегося бетона.

Как приготовить состав пенетрона

Приступаем к приготовлению смеси. Для этого берем пенетрон в сухом виде и смешиваем с водой в следующих пропорциях:

• 400 мл жидкости на килограмм пенетрона;
• одна часть жидкости на две части пенетрона.

Обязательно нужно сначала в емкость насыпать смесь и только потом разбавлять водой, нельзя делать наоборот. Помните следующее:

• перемешайте смесь одну — две минуты вручную или низкооборотной дрелью;
• она должна получить вид жидкого сметанообразного раствора;
• приготавливать раствор нужно в том количестве, которое вы успеете применить в течение получаса;
• при применении раствор пенетрона не забывайте постоянно перемешивать, чтобы он сохранять первоначальную консистенцию.

Выполнение гидроизоляции бетонных конструкций

После того как вы почистили и увлажнили поверхность бетона, и приготовили состав на основе пенетрона, его нужно нанести в два слоя с помощью кисти с синтетическим волокном или же растворонасосом, оснащенным распылительной насадкой. Первый слой раствора пенетрона следует наносить на влажную поверхность бетона. А второй нужно наносить на свежий первый слой, который при этом уже успел схватиться. Но не забывайте, что поверхность следует увлажнять и перед нанесением второго слоя.

Наносить раствор следует строго по всей поверхности бетона равномерно, нельзя делать пропуски.

Расход пенетрона с учетом нанесения в два слоя составляет порядка килограмма на квадратный метр и может увеличиться при наличии неровностей или выбоин на поверхности.

Также помните, что трещины, стыки, места примыканий и вводов коммуникаций следует заделывать с использованием Пенекрита, а вот для напорных течей следует использовать Ватерплаг или Пенеплаг.

Новая изоляция между бетоном и пористой стеной

Чтобы обеспечить надежную горизонтальную гидроизоляцию между фундаментом из бетона и пористой стеной, нужно обработать горизонтальную часть бетонной поверхности пенетроном, чтобы создать барьер, исключающий капиллярный подсос жидкости. Под пористыми материалами мы подразумеваем такие:

• кирпичные;
• деревянные;
• ячеистые бетонные и другие.

Гидроизоляция для стен из камня или кирпича

Если вы хотите обеспечить гидроизоляцию конструкционных элементов строения на основе кирпичей или камней, то их поверхность нужно покрыть штукатуркой и обработать раствором пенетрона при следующих условиях:

• штукатурить поверхность нужно с помощью раствора марки от М150 на основе цемента и песка. Использовать известь или гипс категорически нельзя;
• штукатурить следует только по кладочной сетке с размерами ячеек по 50 на 50 мм или 100 на 100 мм. Сетка должна быть прочно прикрепленной к поверхности, а зазор между ней и кирпичным основанием должен составлять как минимум 15 мм;
• слой штукатурки должен иметь толщину от 40 мм и выше;
• структура слоя штукатурки должна быть плотной и не иметь воздушных прослоек. Штукатурку желательно проводить непрерывно, чтобы не было большого количества рабочих швов;
• поверхности после штукатурки нужно выдерживать как минимум сутки перед нанесением на нее пенетрона.

Как ухаживать за поверхностью после обработки

Уход за обработанной поверхностью должен быть таким:

• защищайте поверхность после обработки от механических воздействий и низких температур в течение трех дней;
• проследите, чтобы поверхность в течение трех дней была влажной, а покрытие не шелушилось и не трещало;
• с целью увлажнения поверхности нужно применять метод водного распыления и полиэтиленовую пленку для укрытия;
• если речь идет о поверхности, которая обработана посредством водного давления, ее срок увлажнения составляет две недели.

Нанесение декора после обработки пенетроном

Покрывать поверхность после обработки пенетроном краской или отделочным материалом следует как минимум через 28 дней. Однако время выдержки может быть меньше или больше в зависимости от того, какие существуют требования к тому или иному типу отделочного материала по отношению к влажности бетона.

Также перед тем как наносить на поверхность декоративное покрытие после того, как она была обработана пенетроном, ее очищают механическим способом для улучшения адгезии. С этой целью подойдет щетка с металлическими ворсинками или водоструйная установка.

Техника безопасности

При работе с пенетроном соблюдайте такие правила безопасности:

• надевайте резиновые перчатки;
• не забывайте про защитные очки, поскольку портландцемент способен негативно воздействовать на зрение и кожу рук;
• при смешивании смеси с водой не допускайте ее попадания на кожу и глаза, промывайте водой в большом количестве, если это случилось.

Теперь вы знаете, в каких случаях используется пенетрон, и кратко ознакомились с инструкцией по его применению. Это облегчит вам выбор в строительном супермаркете, когда вы будете планировать тот или иной вид работ.

Из чего делают газоблок: состав и пропорции смеси

Производство газобетонных блоков – это безотходное производство, поскольку все остатки материала и отходы, появляющиеся от резки элементов, собираются и вновь используются.

Кроме того, сам материал сделан из ингредиентов, которые не наносят вреда ни человеку, ни окружающей среде.

Какие же это компоненты и какая у них рецептура? Об этом в статье.

Из каких компонентов состоит газобетонный блок?

Качество газобетона зависит от качества компонентов и оборудования, на котором блоки выпускаются. Все ингредиенты постепенно перемешиваются, вспениваются, а затем они застывают, создавая пористую структуру.

Составляющие газобетона описаны ниже.

Цемент

Качество вяжущего компонента – цемента – регламентируется требованиями ГОСТ 31108-2016. Согласно ему разрешается добавлять в смесь следующие марки цемента:

• ЦЕМ I 32,5 или старая маркировка ПЦ400 Д0 (без добавок);
• ЦЕМ I 42,5 или ПЦ 500 Д0;
• ЦЕМ II 32,5 или ПЦ 400 Д20 (20% добавок в общей массе чистого цемента);
• ЦЕМ II 42,5 или ПЦ 500 Д20.

Сульфатостойкий цемент нельзя добавлять в газобетонные блоки.

От марки и качества вяжущего вещества зависит многое. Например, для создания конструкционных блоков нужно брать цемент марки М500, для производства конструкционно-теплоизоляционных – подойдёт М400, а для выпуска теплоизоляционных изделий – допускается самый дешёвый цемент М300. Добавки (маркировка в виде буквы «Д» и цифры) улучшают свойства газобетона.

Важно: перед тем, как использовать цемент, необходимо проверить его срок годности. Залежавшийся или просроченный вяжущий компонент испортит качество готовых изделий. Каждый месяц хранения цемента отнимает у него 10% от заявленной прочности.

Песок

Согласно ГОСТу 8736-2014 можно использовать речной, карьерный или кварцевый песок мелкой либо очень мелкой фракции.

Размер одной фракции – от 0,1 до 0,5 мм. Чем меньше песчинки, тем прочнее будет газобетон.

Наличие глины, ила либо других примесей в песке не должно быть свыше 2% от общей массы. Если в песке есть камни, грязь и другие крупные компоненты, то его нужно несколько раз тщательно просеять.

Известь

Используется измельчённая негашёная известь – гидроксид кальция Са(ОН)2. Параметры для этого ингредиента следующие (согласно СН 277-80):

1. температура гашения должна быть минимум 60°С;
2. время гашения – от 4 до 15 минут;
3. наличие активных CaO и MgO – от 70%;
4. пережог – максимум 2%;
5. проходимость через сито фракций размером 0,08 мм должна быть минимум 85%.

Согласно ГОСТ 23732-2011 можно использовать обычную питьевую воду, которую на оборудовании можно было бы подогреть до 50-60°С в летнее время и до 60-80°С – в зимнее время.

Воды в смеси не должно быть больше 45-75% от общей массы смеси и этот показатель зависит от марки цемента и его производителя, температуры в помещении и температуры самих добавляемых компонентов.

Газообразователь

В качестве газообразующего компонента используется алюминиевая пудра. Именно она, вступая в реакцию с водой, вызывает образование водорода, который и создаёт пористую структуру блоков.

Некоторые считают, что алюминиевая пудра вредна для здоровья, однако, после окончания реакции, наличие свободного алюминия настолько мало, что по экологичности газоблок можно сравнить с деревом. И это доказано массой экспериментов.

Метод вспенивания газобетона при помощи алюминиевого порошка был открыт ещё в конце XIX века и сегодня до сих пор активно используется.

Совет: лучше не применять пылевидный алюминий, поскольку во время замеса раствора он выделяет сильно много пыли. Вместо него рекомендуется брать алюминиевую пасту или пудру.

ГОСТ 5494-95 и СТО 88935974-001-009 устанавливают разрешённые марки алюминиевой пудры и пасты. В первом случае, это ПАП-1, а также ПАП-2. Во втором варианте, это 5-7370/75V, а также 5-7370/75VS.

Другие компоненты, из которых сделан материал

Иногда в состав газобетонной смеси входят гипс, промышленные отходы (зола, шлак), каустическая сода (гидроксид натрия), сернокислый натрий (сульфат натрия). Последний компонент может быть природным и техническим, однако, если добавляется технический сульфат, то его нужно на 30-40% больше, чем природного.

Пропорции

На иллюстрации показан процесс создания газобетонных блоков методом автоклава. Это значит, что элементы попадают в специальную печь, где обрабатываются высоким давлением (12 бар) и большой температурой (180-190°С) на протяжении 12 часов, что придаёт смеси прочность и низкую усадку.

Интересный факт: когда смесь заливается по формам, то заливка происходит только до половины формы, поскольку в течение нескольких часов раствор будет подниматься в объёме. Окончательное затвердение происходит только на 28-й день.

Если блоки затвердевают без автоклава, то застывание происходит естественным путём, но эксплуатационные показатели при этом падают в несколько раз. Зато этот метод доступен для домашнего использования и позволяет сэкономить около 30% бюджета.

На 1 м3 газобетона плотностью D500, изготовленного автоклавным методом, нужно:

• Цемента – 286 кг.
• Песка – 234 кг.
• Воды – 208 л.
• Алюминиевой пудры – 544 г.
• Сульфата натрия – 4,6 кг.
• Каустической соды – 3 кг.

На 1 м 3 газобетона, выпущенного неавтоклавным методом, требуется:

• цемента – от 51 до 71 % от общей массы;
• песка – от 0,6 до 3,5 %;
• алюминиевой пудры – от 0,01 до 0,15 %;
• извести – от 0,04 до 0,7 %;
• гипса – от 0,1 до 0,4 %;
• хлористого кальция – от 0,5 до 3 %;
• воды – оставшиеся проценты.

Важность правильного подбора ингредиентов

Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности.

А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.

Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.

Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.

Заключение

При соблюдении пропорций можно получить на выходе изделие, которое прослужит не один десяток лет, а если класть компоненты на глаз, то пройдёт немного времени и здание, возведённое из таких блоков, начнёт трескаться, а затем развалится. Поэтому правильные компоненты и их пропорции – залог качества газоблока.

Состав газобетона и технология его изготовления в промышленных и домашних условиях

Газобетон в последние годы заметно потеснил традиционные материалы (кирпич, натуральный камень) на рынке строительных материалов. Наша сегодняшняя тема — производственная технология и состав газобетона.

Мы выясним, какое сырье используется при изготовлении материала, каковы требования к нему и в каком порядке выполняются технологические операции. Но сначала — несколько слов о преимуществах газобетона.

Почему газобетон

Вот краткий список его достоинств на фоне природного камня и кирпича:

• Великолепные теплоизоляционные качества. Теплопроводность газобетонных блоков втрое ниже, чем у кирпичной кладки;
• Паро- и воздухопроницаемость. Это означает, что в доме из газобетона никогда не будет душно или сыро;
• Простая обработка. В частности, резать блок плотностью вплоть до Д600 можно с помощью обычной садовой ножовки;

• Большой размер блока, что многократно ускоряет процесс строительства;
• Идеальная геометрия (в случае автоклавного газобетона) и точно выдержанные размеры блока. Эти особенности позволяют уменьшить до минимума толщину кладочных швов, и, стало быть, избавиться от мостиков холода — участков кладки с высокой теплопроводностью;

Обратите внимание: газобетон кладется не на цементно-песчаный раствор, а на цементный клей с минимальным размером фракции наполнителя. Клей позволяет уменьшить толщину шва до 2-3 мм.

• Конкурентоспособная цена (от 3000 рублей за кубометр), примерно соответствующая стоимости основного конкурента газобетона — пустотелого керамического кирпича.

Нюанс: газобетонные блоки обладают невысокой прочностью на изгиб. Отсюда — высокие требования к жесткости фундамента: при его деформации стены гарантированно дают трещины. Кроме того, одноэтажные строения из газобетона снабжаются армопоясами, а дома с двумя и более этажами — армокаркасами.

Компоненты и требования

Итак, газобетон: состав и требования к компонентам.

Количество: от 250 до 300 литров на кубометр готового материала.

Требования: вода должна соответствовать ГОСТ 23732-79, регламентирующему ее качество для приготовления бетонов и цементных растворов. Для затворения может использоваться и питьевая вода ГОСТ Р 51232-98 (попросту говоря, воду можно набрать из системы холодного водоснабжения любого здания).

Если источником воды служит скважина или колодец, предпочтителен ее отбор из поверхностных водоносных слоев: для приготовления газобетона необходима низкая или средняя жесткость при минимальной засоленности.

Важный момент: вода для затворения должна быть подогрета до температуры в 40-60°С. Ее нагрев обеспечит быструю гидратацию цемента и, соответственно, быстрое созревание блоков с увеличением их итоговой прочности. Затраты на нагрев с избытком окупятся за счет роста производительности линии.

Цемент

В качестве вяжущего, в состав газобетонных блоков неавтоклавного твердения входит привычный для любого строителя материал — портландцемент:

• Количество: от 260 до 320 кг на кубометр готовой продукции в зависимости от марки портландцемента и требований к итоговой прочности блоков.
• Качество: портландцемент должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85. Марки цемента, подходящие для изготовления газобетонных блоков естественного твердения — М 400 Д 20 и М 500 Д 20.

Важно: цемент должен содержать достаточное количество растворимых щелочей. Их недостаток компенсируют добавкой каустической соды (едкого натра NaOH) или известкового вяжущего (гашеной извести). Добавка извести, помимо газообразования, обеспечивает характерный белый или светло-серый цвет блоков.

Наполнитель

Количество: от 250 до 350 кг на кубометр. Точная масса наполнителя зависит от требований к прочности газобетона и его итоговой плотности: чем выше плотность, тем большую нагрузку на сжатие способен выдержать блок.

Тип: в состав газобетонного блока могут входить речной, морской или карьерный песок, зола котельных и ТЭЦ, доломитовая мука, молотый известняк и прочие минеральные наполнители.

• Минимальный размер фракции. Чем мельче наполнитель, тем меньше будут поры и тем более гладкой станет поверхность блока;

• Отсутствие чужеродных включений (веток, камней, органического мусора);
• Минимальное количество ила и глинистых примесей.

Модификаторы

В этой роли выступают ускоряющие созревание бетона добавки:

Количество: не более 3 кг на кубометр.

Газообразующая добавка

За вспенивание бетона отвечает алюминиевая пудра. Реакция взаимодействия алюминия с водой в присутствии щелочи имеет вид 2AL + 6 H2O = 2AL(OH)3 + 3H2. Именно свободный водород, выделяющийся при присоединении гидроксильных групп к атомам алюминия, и создает в массе бетона закрытые поры.

Количество: 500-700 граммов на кубометр. Требования: используется алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2.

Любопытно: мелкая пудра пылит при замешивании, поэтому ее часто заменяют водной суспензией.

Смазка для формы

Смазка помогает извлечь блок из формы, не нарушив его геометрию и оставив форму идеально чистой. Количество: до 0,5 кг на кубометр готовой продукции.

Внимание: для смазки форм нельзя использовать отработанное масло из картеров дизелей. Инструкция связана с высоким содержанием в них сажи.

Технология

Промышленные условия

Как изготавливается газобетон в условиях крупного производства:

1. Компоненты (портландцемент, песок или другой наполнитель, известь, модификаторы и газообразователь) загружаются в отдельные бункеры;
2. Крупнофракционный наполнитель перемалывается в минеральную муку;
3. Компоненты дозируются в зависимости от требований к плотности готовых блоков и смешиваются с водой в бетономешалке;
4. Смесь заливается в форму большого объема, где газообразование придает ей пористую структуру. Форма размещается на вибростенде. Вибрация помогает добиться ее равномерного, без пустот, заполнения;
5. В камере предварительного созревания (так называемом горячем тоннеле) за 3-4 часа при температуре около 40°С смесь набирает прочность, достаточную для распалубки (выемки из формы);

1. На линии резки массив превращается в отдельные блоки. Для резки используются высокопрочные металлические струны. Поскольку резка выполняется в трех плоскостях, массив кантуется в процессе разделки;

Заметьте: на этом этапе у блоков могут формироваться пазогребневые замки, делающие более надежным сцепление в пределах одного ряда кладки и между рядами, а также захваты для рук, упрощающие транспортировку блоков.

1. Сформированные, но не набравшие прочность блоки поступают в автоклав. Их созревание проходит при избыточном давлении (около 12 кгс/см2), повышенной влажности и температуре (+180°С). Автоклавирование обеспечивает полное отсутствие усадки и трещин;

1. Прошедшие контроль качества и упакованные в полиэтилен блоки грузятся на поддоны и отправляются на склад готовой продукции.

Кустарное производство

Если вы собираетесь своими руками производить газобетонные блоки, состав и пропорции компонентов будет примерно такими:

• Песок — 180 кг;
• Цемент — 100 кг;
• Вода — 60 литров;
• Каустическая сода — 600 г;
• Алюминиевая пудра — 230 г;

Полезно: в смесь стоит добавить полтора килограмма сульфата натрия (известного, к слову, как сильное слабительное). Он резко ускорит созревание газобетона.

А вот пошаговое описание технологии кустарного изготовления блоков:

1. Заливаем в бетономешалку подогретую до 60 градусов воду (из водопровода ГВС или, что куда лучше, из бойлера);
2. Засыпаем 2/3 от общего количества песка и половину цемента;
3. Мешаем 10 минут;
4. Добавляем остатки песка и цемента при непрерывном перемешивании;
5. Засыпаем в смесь каустическую соду, сульфат натрия (опционально) и разведенную водой алюминиевую пудру;

Внимание: частицы пудры ПАП из соображений безопасного хранения покрываются парафином. Чтобы смыть его, разводите пудру теплой водой с добавкой обычного стирального порошка. Порошок добавляется из расчета 3-5% от количества пудры. Если его будет больше, газообразование уменьшится.

1. Мешаем еще минуту, после чего выливаем смесь в предварительно смазанные формы и накрываем их полиэтиленовой пленкой на 10 минут;

1. После того, как смесь поднимется до максимума и осядет, срезаем все, что выступает за пределы формы;
2. Через сутки выгружаем схватившиеся блоки из форм, складируем и ждем набора их полной прочности в течение 2-4 недель.

Полезно: требования к помещению, где формируются и сушатся блоки — температура в +5 — +25 градусов и отсутствие сквозняков.

Заключение

Как видите, производить интересующий нас материал вполне реально в условиях небольшой домашней мастерской, так как состав газобетонных блоков не слишком сложен. Узнать больше о тонкостях его изготовления вам поможет видео в этой статье. Успехов!

Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

1. Портландцемент высокой марки (35%).
2. Песок очень мелкой фракции (35%).
3. Измельченная известь (1%).
4. Алюминиевая пудра (0.05%).
5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)