Что такое плитка керамогранитная. Плитка керамогранит: разновидности, технические характеристики и способы облицовки поверхности

Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

  • долговечность;
  • прочность;
  • широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
  • жёсткость;
  • гигиеничность;
  • огнестойкость и огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • доступная цена.

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

  • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
  • высокую прочность;
  • твёрдость материала;
  • морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • экологическую чистоту материала;
  • долговечность.

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Преимущества керамического гранита

  1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
  2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
  3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
  4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
  5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
  6. Вспомогательная внешняя защита.
  7. Грязеотталкивающие свойства.
Читайте также:
Советы по удалению пятен на мебели

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

  1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
  2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
  3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

  • устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
  • керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
  • механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
  • разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
  • большой выбор видов поверхности плитки.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

  • гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
  • частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
  • глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит, покрытый сверху слоем глазури.
  • Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
  • матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
  • полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
  • лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
  • структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Читайте также:
Типы доборов для входных дверей. Как установить своими руками?

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

Что такое керамогранит преимущества и недостатки такой плитки

Керамогранитная плитка относится к группе облицовочных материалов. Ее отличает способность противостоять механическим нагрузкам, воздействию влаги. Этот материал по ряду свойств превосходит керамическую плитку. Относится он к высокой ценовой категории, однако укладка покрытия данного вида окупится за счет множества положительных свойств и длительной эксплуатации.

Что такое керамогранит

Это разновидность керамической плитки, ее усовершенствованный вариант. Керамогранитные плиты производятся по особой технологии. Благодаря этому материал приобретает ряд свойств: высокую прочность, износостойкость, влагостойкость. В результате расширяется область применения таких изделий. Плитка не деформируется под нагрузкой, а значит, выдержит существенное давление, что позволяет использовать ее на объектах с высокой проходимостью.

Керамогранитная плитка на улице тоже может укладываться. Причем она не теряет привлекательности, служит долго, находясь под воздействием ультрафиолетового излучения. Однако важно для этой цели использовать материал, который соответствует условиям эксплуатации по классу износостойкости. Если неправильно выбрать вид покрытия, срок его службы существенно сократится.

Керамогранит на стену тоже разрешается укладывать. В этом случае не играет роли разновидность покрытия, т. к. на вертикальные поверхности оказывают воздействие нагрузки меньшей интенсивности. Может использоваться материал с различными свойствами. Керамогранит в интерьере применяется так же часто, как и для отделки фасада. Однако в каждом из случаев рекомендуется выбирать различные виды покрытия.

Рассматриваемый материал по свойствам схож с натуральным камнем — гранитом, который считается лучшим для облицовки, что обусловлено повышенной прочностью, влагостойкостью, длительностью эксплуатации. Керамогранит стоит дешевле натурального аналога.

Технология производства керамического гранита

  • каолиновые глины;
  • полевой шпат;
  • кварцевый песок;
  • краситель на минеральной основе.

По составу плитка почти не отличается от керамического аналога. Ее выделяет из ряда подобной продукции технология изготовления. Сначала смешиваются предварительно подготовленные компоненты. При производстве керамогранита для улицы и интерьера используют 2 разных сорта глины. Чтобы получить качественный материал, необходимо смешивать компоненты в правильных пропорциях.

В дальнейшем следует работать с полусухой массой. Размеры заготовок должны соответствовать требованиям. Высокая плотность керамогранита обеспечивается благодаря прессованию материала. Давление существенное — достигает 500 см². На последнем этапе выполняется обжиг заготовок. Температурный режим — в пределах +1300°С. В результате образуются монолитные изделия, чему способствует перекристаллизация компонентов.

Плитка подвергается шлифовке. Она обрабатывается с применением различных технологий, что позволяет получить изделия разной текстуры, шероховатости. Интенсивность полировки определяет качество поверхности готового материала. Например, гладкое покрытие лучше не использовать для пола в местах с высокой проходимостью. Изделия данного вида не применяют для общественных помещений.

Технические характеристики керамогранита

Разновидности плитки отличаются по габаритам и некоторым свойствам. Например, степень прочности полированного и нешлифованного изделия существенно разнится. Технические характеристики:

  1. Водопоглощение: для керамогранита значение данного параметра составляет 0,05% при норме до 6%. Для сравнения натуральный камень — гранит сильнее впитывает воду — 0,5%.
  2. Морозоустойчивость. Технический керамогранит и фасадная плитка подбираются с учетом данного параметра. От него будет зависеть срок службы покрытия, его внешний вид. Так, керамогранит выдерживает 100 циклов заморозки/разморозки. За счет этого обеспечивается длительность периода эксплуатации — от 50 лет. Учитывая, что данный материал был введен на строительный рынок сравнительно недавно, пока неизвестно, какой верхний предел периода службы.
  3. Степень прочности по шкале MOHS. Для нешлифованного керамогранита данный показатель варьируется в пределах от 7 до 9 единиц. Прочнее этого материала лишь алмаз, рубин. Если изделия подвергаются обработке (шлифуются до получения гладкой поверхности), их свойства ухудшаются. Такая плитка становится менее прочной — до 6 единиц по шкале MOHS.
  4. Скользкость — R10. Если сравнить керамогранит с другими скользкими поверхностями (со льдом), то он выигрывает. Благодаря высокому показателю скользкости материал может укладываться в разных помещениях, но при условии, что используется необработанная плитка.
  5. Гигиеничность. Данный вид покрытия превосходит аналоги, т. к. не подвержен образованию грибка.
  6. Химическая устойчивость — класс ЕАА (наивысший).
  7. Керамогранит не проводит электрический ток. Однако он хоть и в наименьшей мере, но поглощает влагу, что делает его опасным при контакте с электричеством.
  8. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет использовать материал для монтажа теплосберегающих покрытий.

Преимущества и недостатки

Отмечают следующие положительные качества:

  • длительный срок службы;
  • неподверженность воздействию внешних факторов: перепадам температур, осадкам, низким и высоким температурам, механической нагрузке;
  • возможность ухода за покрытием с применением химических средств;
  • широкий выбор вариантов плитки, отличной по внешним характеристикам: светлая или черная глянцевая, матовая пастельных тонов, имитация под натуральные материалы, узоры и др.

Существенный недостаток у таких изделий всего 1 — высокая цена. Кроме того, керамогранит не характеризуется паропроницаемостью. Данная проблема решается путем монтажа вентилируемого покрытия.

Виды керамогранита

Существующие варианты, отличные по внешнему виду и свойствам:

  1. Технический материал. Характеризуется высокой шероховатостью, что делает его более безопасным при укладке на пол. Выдерживает предельные механические нагрузки.
  2. Глазурованный материал. Отличается менее продолжительным сроком службы, но выглядит более привлекательно, чем необработанный аналог. После глазурования изделия дополнительно обжигаются.
  3. Матовый керамогранит. Его поверхность не является зеркальной. Укладывать такой материал на пол безопасно.
  4. Полированная плитка скользкая. Однако по мере эксплуатации ее шероховатость увеличивается.
  5. Структурированный материал имеет рельефную поверхность, что позволяет создать плитку с имитацией под дерево, натуральный камень, ткань, кожу и др.
  6. Сатинированный керамогранит — декоративный вариант материала. Перед обжигом на заготовки наносят слой минеральных солей, что делает плитку блестящей.
  7. Лаппатированные изделия по внешнему виду одновременно напоминают полированный, матовый материал, т. к. в процессе обработки лишь некоторые участки приобретают гладкость.

По износостойкости (PEI) различают:

  • 2-й класс (самый низкий) — плитка используется в жилых помещениях, где ходят в домашней обуви;
  • 3-й класс — материал подходит для кухни, прихожей;
  • 4-й класс — укладывается на пол на объектах с умеренной проходимостью (в небольших офисах);
  • 5-й класс — плитка наивысшей прочности, используется повсюду.
Читайте также:
Что такое крест нивелир? Где его применяют?

Популярные размеры, толщина и вес

Различают малогабаритные, средние и крупноформатные изделия. К первой группе относят варианты: 5х5, 7,5х7,5, 20х20, 15х30 см. Плитка со средними габаритами — 30х30, 40х40, 60х60, 60х90 см. Крупноразмерный керамогранит — 120х150, 120х180, 120х360 см. Толщина плитки варьируется в пределах от 3 до 30 мм. Наиболее тонкие изделия не предназначены для укладки на пол. С этой целью рекомендуется использовать материал толщиной от 8 мм и выше. Причем необходимо учитывать степень проходимости помещения. Наиболее распространенные виды:

  • 300х300х8;
  • 400х400х8;
  • 600х600х10;
  • 600х1200х10.

Удельный вес — 2400 кг/м³.

Советы по выбору

Необходимо определить целевое назначение плитки: монтаж внутри или снаружи помещения, на стене или полу. Дополнительно учитывают габариты изделий, которые определяются площадью покрываемого участка и личными предпочтениями. Нужно выбирать плитку в соответствии со шкалой прочности и классом износостойкости. В данном случае принимают во внимание проходимость помещения. На последнем этапе подбирают материал в соответствии с цветовой гаммой комнаты, где будет выполняться монтаж.

Все о керамограните: виды, характеристики, укладка

В 70-х годах прошлого столетия в Италии был изобретен концептуально новый материал для отделки, получивший название керамогранит. С итальянского языка («gres porcellanаto») его название переводится как каменно-фарфоровая керамика. Это чрезвычайно перспективный материал, который отличается высокими технико-эксплуатационными характеристиками. В нем объединены преимущества эксплуатации керамики, фарфора, а также натурального гранита, при этом сохранились отличные потребительские качества.

На отечественном рынке особого внимания заслуживает итальянский и испанский керамогранит, однако в последнее время налаживают его выпуск некоторые российские компании. В данном материале будет рассказано, как выбрать керамогранит, какой лучше, как его монтировать, а также какие особенности технологии производства керамогранита.

Он представляет собой твердый и долговечный материал, который отличается высокими показателями абразивной устойчивости. Его необходимо использовать только с учетом технических и эксплуатационных особенностей, иначе со временем можно получить уменьшение эстетических характеристик и срока службы. Поэтому очень важно знать все нюансы, на которые необходимо обращать внимание при выборе того или иного вида покрытия.

Керамогранит – это экологически чистый материал – в его составе нет никаких синтетических компонентов и вредных примесей. Он изготавливается путем прессовки смесей каолиновой глины с гранитной крошкой, после чего происходит обжиг. Материал появился в процессе улучшения стандартной кафельной плитки (монокотуры с одинарным обжигом). Такая плитка сама по себе очень прочная и надежная, поэтому применяется в качестве облицовочного материала для напольных покрытий. Однако, для помещений с повышенными нагрузками (холлов, коридоров общественных зданий, торговых и офисных центров, аэропортов, вокзалов и других) этого оказалось недостаточно – тут нужен более прочный и износоустойчивый материал.

Первоначально керамогранит изготавливался в качестве альтернативы натуральному камню, однако, со временем технологии его производства совершенствовались и появились возможности имитации различных фактур, изготавливать его любой формы и цвета. Так, он стал самостоятельным материалом для отделки, который получил чрезвычайно широкое распространение.

На сегодняшний день, в зависимости от технологии изготовления и внешнего вида, различают такие виды керамогранита:

  • Технический керамогранит – чрезвычайно прочный материал, однако не отличается привлекательным внешним видом. Используется, как правило, для промышленных и технических помещений. Это могут быть рабочие зоны, автомойки, мастерские и другие помещения;
  • Полированный керамогранит – отличается тем, что полностью отшлифован до зеркального блеска. Отличается высокими эстетическими характеристиками, однако со временем глянцевые поверхности стираются, что делает плитку матовой. Ее наиболее предпочтительно применять для стен и поверхностей, которые не подвергаются высоким нагрузкам;
  • Матовый керамогранит – очень долговечный материал, однако на неглазурированной поверхности такого керамогранита могут оставаться пятна и следы;
  • Глазурированный керамогранит – изготавливается как с рисунками, так и без них, однако, в результате того, что глазурь со временем стирается, рекомендован для укладки не нагруженных поверхностей. Хотя, по показателям долговечности значительно превосходит керамическую плитку;
  • Структурированный керамогранит – одна из декоративных разновидностей керамогранита, которая способна имитировать различного рода покрытия – натурального камня, древесины, паркета, мозаики, кожи, ткани и других;
  • Сатинированный керамогранит – является также одним из видов деликатных поверхностей, на поверхность которых наносятся слои минеральных солей, что создает во время обжига интересную матово-бархатистую структуру, которая не требует дополнительной обработки.

Выбор того или иного типа базируется на основных технико-эксплуатационных требованиях к материалам.

Как выбрать керамогранит?

Для начала необходимо уяснить, какие характеристики керамогранита являются предпочтительными для выбора в пользу того или иного вида материала. В первую очередь, это очень высокая плотность – материал отличается намного большей плотностью, чем керамическая плитка или даже натуральный камень. Такая плотная и однородная структура обусловила высокие показатели стойкости к истираниям у данного материала, а также устойчивостью к естественному износу и химическим воздействиям.

Как правило, его даже не покрывают глазурями, что обеспечивает еще одно преимущество материала – его долговечность. Кроме того, керамогранит обычно окрашивается «в массе», поэтому, если материал на полу потерял былую привлекательность, его можно очень просто восстановить. Очень низкий коэффициент поглощения влаги (менее 0,05%) обеспечивает очень высокую водостойкость и устойчивость к различным перепадам температур.

Конкуренцию по сроку службы в особо жестких условиях керамограниту не сможет составить не один материал, поэтому ему нет равных для отделки фасадов и интерьеров сооружений – офисов, торговых центров и других, где всегда интенсивные потоки людей. Даже истертый миллионами людских ног материал не теряет своей привлекательности, при этом сохраняя живую цветовую насыщенность, глубину цвета, прочность и надежность.

Выбирая керамогранит для пола, необходимо в первую очередь учесть все нагрузки и эксплуатационные особенности помещения, где он будет использоваться. Например, выбор слишком гладких полированных поверхностей будет неправильным, так как это приводит к:

  • опасности травматизма при намокании пола;
  • быстрой потере качественных характеристик от грязи – песка, пыли, антискользящих посыпок и других;
  • возникновению со временем ярко выраженных царапин;
  • утрата глянца и блеска со временем.

Вытекаемый из этого выбор в пользу рифленых поверхностей также является не совсем корректным, так как такой материал, особенно при его лишней фактурности, мешает нормально ходить и очень трудно очищается от грязи. В таких помещениях лучше всего использовать глазурированную плитку с матовой поверхностью и объемным рисунком.

Очень важным параметром, на который стоит обращать внимание при покупке, является истираемость (износоустойчивость). В зависимости от него, керамогранит делится на 5 основных подклассов:

  • PEI I и II – используется в местах с небольшим потоком людей и хождением в мягкой обуви (ванные комнаты, туалеты и санузлы);
  • PEI III – применяется в жилых помещениях без непосредственного доступа со двора, улицы, где наблюдается движение средней интенсивности (прихожие, кухни, балконы);
  • PEI IV – используется в общественных зданиях;
  • PEI V – может применяться в помещениях, имеющих любую интенсивность движения.

Таким образом, если учитывать важность механических и химических характеристик поверхности, чаще всего выбор останавливают на прочной и низкопористой (обычно это III класс абразивной стойкости) плитке.

Читайте также:
Что делать, если духовка не запекает равномерно

Полы в коридорах обязательно должны обладать повышенной износоустойчивостью. Для этих вариантов больше подойдет IV и V класс, стойкий к истираниям.

При выборе керамогранита в ванную комнату, необходимо учесть фактор контакта с химическими реагентами различного типа, которые имеют свойства оставлять пятна: это могут быть косметические средства, гигиенические, мающие и другие. Выбранный материал должен обладать высокими химическими характеристиками, низкой пористостью, отличной устойчивостью к кислотам и основаниям. Дорогие марки с повышенными показателями износоустойчивости и морозостойкости (классы IV или V) для ванных комнат выбирать не имеет никакого смысла, так как это не общественное помещение.

Также необходимо при выборе обращать внимание на сочетание структуры и цвета со стилем мебели и отделки. Например, для офисной мебели лучше всего подойдет однотонная строгая цветовая гамма, в то время как дома выбор практически не ограничен. Кроме того, чтобы правильно выбрать керамогранит, можно просто посмотреть на упаковку – на ней при помощи специальных обозначений изображены параметры и сфера его применения. Так, в нескольких словах об этих обозначениях:

  • ступня, обозначенная на черном плане – означает напольное применение материала;
  • ступня, обозначенная на заштрихованном фоне – означает повышенные показатели износостойкости;
  • снежинка – морозостойкость;
  • повторяющийся значок (ступня, снежинка) – более высокие показатели соответствующего параметра. Подробнее расскажет данная схематическая таблица условных обозначений:

Чтобы после покупки не осталось слишком большого количества отходов, а также, чтобы не попасть в ситуацию, когда не хватает материала, необходимо тщательно замерить площадь. После этого, узнав размеры плитки, вычисляется площадь одного изделия, на которую следует поделить общую площадь помещения. Полученное количество всегда округляется в большую сторону. Также очень важно, чтобы материал обладал единой цветовой тональностью – для этого нужно проследить, чтобы при покупке весь керамогранит был из одной серии и имел один тон. Даже с одинаковой маркировкой разные партии могут отличаться, что всегда будет бросаться в глаза. Если при вскрытии упаковки обнаружены дефекты, ее необходимо вернуть и поменять на другую.

Кроме стандартных параметров материала, указанных в маркировке, также следует учитывать:

  • калибр – разница между указанными на коробке размерами керамогранита и его реальными габаритами. Эти колебания могут составлять 0.5 мм. Для напольного покрытия следует выбирать плитку только одного калибра, иначе разница будет очень заметной;
  • запасе, который, в основном, зависит от технологии укладки: при диагональной (обладающий самым большим расходом) — примерно 10-15%, а при других –5% от количества материала;
  • качества, которое определяет соблюдение тонкостей всех технологических процессов.

Также очень часто многие пользователи не знают, что выбрать – керамогранит или керамическую плитку. В общем, их свойства похожи, ведь плитка тоже может быть разной – хрупкой для стен или износостойкой для фасадов и напольных покрытий. Однако керамогранит более устойчивый ко всем внешним воздействиям, в том числе и к повышенной влажности. Поэтому его лучше выбирать для мест, где воздействуют очень высокие нагрузки и влажность – холлов, коридоров и подъездов, где ходят много, в том числе и в обуви. Если же нужно отделать крыльцо, веранду или фасад – выбор в пользу керамогранита также очевиден.

Качество материала также зависит от правильно замешанной смеси и точно выдержанном температурном диапазоне в процессе производства. Это осуществить вполне реально, так как существует несколько способов проверки прямо в магазине. Для этого необходимо уточнить у продавца, какой вес у 1 м2 выбранного керамогранита. Наиболее популярная плитка толщиной 8 мм и 8,5 мм должна иметь массу не меньше 18,5-19 кг. Если она окажется меньшей, такую плитку лучше не брать, поскольку, скорее всего, изготовитель сэкономил на материалах. Еще одним простым и доступным способом проверки является осмотр ее обратной стороны. Квадратики, которые вы увидите, должны быть не очень глубокими и небольшого размера, стороной примерно от 1,5 до 2 см.

Особенности укладки керамогранита

Низкий коэффициент поглощения влаги создает определенные препятствия при укладке – керамогранит дольше «схватывается» с мастиками, чем простая керамическая плитка. При укладке на стены, лучше использовать дополнительные методы механической поддержки приклеенной плитки. Керамогранит не стоит укладывать на цементные смеси, лучше использовать специальные клеящие составы для напольной керамической плитки.

При облицовке фасадов с помощью данного материала, можно использовать две методики:

  • традиционную укладку на клеящие смеси. Главное – не забыть при этом, что смесь должна соответствовать требованиям морозо- и влагоустойчивости. Обычный состав для внутренних работ нельзя использовать ни в коем случае – иначе плитка может отклеиться, и все придется делать заново;
  • системы вентилируемых фасадов.

Прочностные характеристики керамогранита сделали его чрезвычайно популярным строительным материалом, однако тут есть и негативные моменты – керамогранит очень трудно поддается резке. Простой плиткорез для сухой резки не справится – придется использовать электрический плиткорез с алмазными лезвиями для влажной резки. Многие магазины по продаже керамического гранита предлагают услуги по его резке на гидроабразивных установках. Очень высокая точность такого способа является необходимым условием для создания декоративных панно из керамогранита (вплоть до бесшовных укладок).

Для укладки керамогранита своими руками потребуется набор инструментария:

  • герметик на основе силикона;
  • клей для керамогранитной плитки;
  • затирка для швов;
  • крестики (если предусматриваются швы);
  • грунтовка для обработки поверхности;
  • вода.

Основной алгоритм выполнения работ и технология укладки:

  • Подготовительный этап. Начинаются все работы с подготовки плана. Для этого необходимо определиться со схемой укладки, рисунком, способом нанесения, толщиной клеящего состава. Также возможен бесшовный вариант укладки – встык, однако недостатком подобного способа является использование плитки строго одного размера, иначе некоторые из них будут непригодными к установке. Кроме этого, будет невозможно обеспечить оптимальную длину шва и однородность их заполнения. Зато преимуществом такого подхода будет возможность получения однородных поверхностей и экономия материалов. Однако, наиболее оптимальной методикой является традиционная укладка со швами. Прежде, чем приступать к плиточным работам, саму плитку необходимо очистить от защитного покрытия, которое наносится производителями для защиты изделий при транспортировке от различных негативных воздействий – таким покрытием может быть технический воск, который удаляется при помощи теплой воды с чистящими средствами.
  • Подготовка основания. Если на нем присутствуют большие перепады и неровности, их необходимо убрать. Для этого на поверхности делается стяжка. После ее полного высыхания необходимо очистить от пыли и грязи, тщательно обработав грунтовкой глубокого проникновения. При этом не следует забывать о несущей способности перекрытий. Излишняя нагрузка на них может спровоцировать неприятные последствия;
  • Выбор клеящего состава. Как уже говорилось, одной из отличительных особенностей керамического гранита является минимальное водопоглощение. Этот фактор является первостепенным при выборе клеящего состава – он должен обеспечивать повышенную адгезию с поверхностью. Поэтому использование цементного раствора не рекомендуется, и необходимо использовать клеящие смеси с максимальным содержанием полимерных добавок. Также, выбирая клей, необходимо учитывать рекомендации производителя, характер покрытия и нагрузки в местах укладки;
  • Непосредственная укладка – всегда нужно правильно выбирать инструментарий – необходимы гребёнки, резиновые молотки, крестики, затирки. Размер плитки будет определять выбор шпателей – чем они больше, тем крупнее должны быть зубцы у шпателя. Для того, чтобы получать одинаковой ширины швы, необходимо применять крестики. Перед укладкой керамогранита на пол, нужно сделать отметку на середине поверхности. Для этого чаще всего применяют шнур, который протягивают вдоль длинной стены. Сама укладка начинается с середины таким образом, чтобы вдоль линии шнура проходила середина целой плитки или её шов. Это необходимо для того, чтобы обеспечить максимальную симметричность укладки керамогранита – по центру целые плитки, а по краям – обрезные, одинакового размера, поэтому укладка начинается всегда с середины. Клей также необходимо наносить на обратные стороны плитки, после чего её нужно укладывать не более 15 минут. Одинаковое положение плиток проверяется уровнем, а менять их позицию (двигать, выравнивать, подгонять) можно на протяжении 10 минут. Если нужно делать перерывы в укладке керамогранита, то необходимо учесть тот фактор, что ранее уложенный материал оседает, а тот, который укладывается позднее, ещё будет проседать. Поэтому, если их продолжить ставить на одном уровне, то в дальнейшем это может привести к разнице в уровнях. Очень важно следить, чтобы в клеевом составе не было воздушных пустот – иначе керамогранит может треснуть при повышенных нагрузках во время эксплуатации. Сушка клея продолжается сутки, а полная прочность шва приобретается через 4 дня;
  • окончание процесса укладки. После того, как клеящий состав прочно схватился с керамогранитом, можно осуществлять затирку швов, для чего подбирается материал необходимого цвета. Тут может быть много вариантов, однако чаще всего используют два – контрастные затирки способны подчеркнуть рисунок и форму, а однотонные – сделают поверхность более однородной. Перед осуществлением затирки, необходимо проверить, чтобы швы были чистыми – любой инородный материал способен испортить швы, затруднив при этом процесс. Сама работа осуществляется при помощи специальных инструментов. Размер шва определяется крестиком и может оставлять от 2 до 5 мм. Щели между полом и стенкой, а также в местах прохождения труб через плитку необходимо заделывать при помощи силиконового герметика;
  • Оценка качества работ – чтобы ее проделать, необходимо исследовать готовую поверхность на предмет выпуклостей и впадин: всё должно быть ровно. Кроме того, облицованные поверхности должны выглядеть как единые композиции.
Читайте также:
Элегантный интерьер для активной пары

Это примерный перечень и последовательность работ, соблюдая которые, можно добиться значительного качества и продолжительных сроков эксплуатации поверхности.

Керамогранит является чрезвычайно перспективным материалом, который может быть использован во многих сферах. Высокая прочность, долговечность и надежность сделали его одним из наиболее предпочтительных вариантов для отделки пола.

Керамогранит – характеристики, особенности выбора плитки

Из огромного выбора различных отделочных материалов, большую популярность набирает плитка из керамогранита.
Современный отделочный материал – керамогранит, обладает свойствами, которые обеспечили ему широкое распространение. Керамогранитную плитку применяют для наружной и внутренней отделки, для полов и вертикальных поверхностей. В этой статье мы рассмотрим все характеристики, свойства, виды покрытия, размеры облицовочного материала.

  • 1 Что это за материал
  • 2 Технология изготовления и производство
  • 3 Особенности структуры материала
  • 4 Виды поверхности керамогранита
  • 5 Размеры плитки
  • 6 Вес керамогранита
  • 7 Свойства и технические характеристики керамогранита
    • 7.1 Водостойкость
    • 7.2 Морозостойкость
    • 7.3 Прочность
    • 7.4 Износостойкость
    • 7.5 Скользкость
    • 7.6 Гигиеничность
    • 7.7 Декоративные свойства
  • 8 Керамогранит для пола ванной
  • 9 Напольная плитка из керамогранита на кухне
    • 9.1 Срок службы
  • 10 Как выбрать керамогранит. Особенности выбора – Видео

Что это за материал

Керамогранит – это облицовочный камень из натуральных и синтетических составляющих. Его изготавливают из полевого шпата, кварца и каолиновой глины. Близкий к натуральному состав с применением современных технологий обеспечивает высокие практические характеристики готового изделия.

Такие особенности значительно расширяют сферы применения. Давайте обо всём по порядку.

Технология изготовления и производство

Очень похожий на керамическую плитку, этот облицовочный материал значительно её превосходит по своим качествам. При изготовлении керамогранитной плитки применяются современные добавки, повышающие прочность и долговечность.
Различные цвета и рисунок покрытию, придают за счёт добавления в состав оксиды металла и другие примеси. Выпускается огромное количество оттенков, позволяющее без труда подобрать нужный.

Керамогранит для пола обладает более высокими техническими характеристиками, необходимыми для такого покрытия. Они обеспечиваются отдельными компонентами в составе напольной плитки и специфике производства. Как производят керамогранит? Процесс разделяется на три основных этапа:

  • Сырьё прессуют. Сырой материал сжимают в специальных формах под очень большим давлением. Так достигается высокая плотность, водонепроницаемость и прочность.
  • Обжигают заготовки. Этот процесс происходит в вакуумных печах, при температуре превышающей 1000 С.
  • Завершающая обработка изделий. В неё входят работы по созданию покрытия, шлифовка, полировка и др.

    Особенности структуры материала

    Прессование под высочайшим давлением обеспечивает низкопористую структуру и плотность. Они обеспечивают конечному продукту высокие технические характеристики. Средняя плотность керамогранита для пола – 1450 кг на м3.
    Такая особенность материала напрямую влияет на вес. Очень важный показатель, который необходимо учитывать в расчётах для проведения отделочных работ, на различного вида поверхностях.

    Виды поверхности керамогранита

    Производят и выпускают керамогранитную плитку имеющую разный вид поверхности, который различается по свойствам.

  • Технический. Недорогой материал, но цена не влияет на высокую прочность. Такая плитка близка по качеству к природному граниту.
  • Матовая поверхность. Не проходит обработку. Этот вид поверхности не блестит, но отличается самой низкой стоимостью, высокой твёрдостью и водостойкостью.
  • Полированный. Покрытие блестящее. Очень эстетичный внешний вид. Единственный недостаток, в процессе полировки увеличивается пористость и теряется прочность.
  • Шлифованный. По внешнему виду очень похож на полированную поверхность. Смотрится красиво. Применяется для укладки на поверхностях внутри помещений, пототому что не выдерживает аггресивные погодные условия.
  • Сатинированный. Красивая блестящая поверхность. Сохранены все свойства и керамогранита благодаря особенностям изготовления. Обработку поверхности производят перед обжигом в печах.
  • Рельефный. Из всех видов, этот практически идеально имитирует натуральный камень. Имеет неровную, шероховатую поверхность
  • Глазурованный. Лицевую сторону плитки покрывают специальным составом. Он позволяет придавать поверхности самые различные цветовые оттенки. Минут в том, что глазурь может стираться от механического воздействия. Не используют такой керамогранит на полах с большой проходимостью.
  • Структурированный или фактурный. Этот вид декоративного материала имеет нескользящую поверхность. При изготовлении создают отличную имитацию фактур различных материалов.

    Размеры плитки

    Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

    Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах.
    Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства.
    Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения.
    Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

    Читайте также:
    Тепловой насос для отопления загородного частного дома, отзывы

    Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

    Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

    Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

    Вес керамогранита

    Как уже говорили, производится данный материал под огромным давлением. В результате плитка из керамогранита очень плотная и практически без пор. Высокая плотность является причиной большого веса готового изделия.

    В среднем вес керамогранита составляет 2350-2450кг/м3. Разница объясняется такими параметрами, как толщина и класс материала. В среднем она весит от 25 до 75кг на 1 м2.

    Это высокая нагрузка и не каждые стены и пол её выдержат. Поэтому прежде, чем купить керамогранит, надо всё тщательно просчитать.

    Основанием для керамогранита на полу должна быть бетонная стяжка или очень прочные деревянные лаги. Стены должны быть бетонные, кирпичные, гипсокартон, ДСП или подобная основа не выдержат такого веса.

    Свойства и технические характеристики керамогранита

    Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

    Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

    Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

    Водостойкость

    Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

    Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

    Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

    Морозостойкость

    При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
    Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

    Прочность

    Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

    При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

    Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

    Износостойкость

    На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок. Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку.

    Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

    Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

    4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

    5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

    Скользкость

    Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
    Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

    Гигиеничность

    В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

    На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
    На нем не скапливается грязь;
    Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
    Поверхность легко поддерживать в чистоте.

    При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

    Декоративные свойства

    Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

    Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

    Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

    Керамогранит для пола ванной

    Используют практичные и безопасные виды нескользкого покрытия. Керамогранит для пола в ванной комнате используют в трёх вариантах:

  • Сатинированный. Поверхность может иметь различные узоры и не скользит, что и требуется в данном случае.
  • Структурированный. Поверхность матовая с выпуклым орнаментом. Имитирует паркет, кожу, другие покрытия с необычной структурой. Такой пол в ванную практичен, безопасный и при этом очень красивый.
  • Технический. Самая недорогая, такая плитка имитирует натуральный камень. Используют, как основу для глазурованной плитки, которая стоит намного дороже. И тот и другой вариант долговечны, эстетичны, на таком полу вы не поскользнётесь.

    Самая безопасная напольная плитка – матовая или с шероховатым основанием. Она идеальна для ванных и душевых комнат, не скользит и не накапливает влагу.

    Напольная керамогранитная плитка любого вида обладает противоскользящими свойствами.

    Напольная плитка из керамогранита на кухне

    Согласно рекомендациям специалистов и отзывам пользователей, лучшим выбором для кухни, является матовый керамогранит. Он обладает всеми необходимыми для этого помещения качествами: не скользит даже влажный, очень прочный и износостойкий, прост в уходе, поверхность гигиенична. Другие подходящие виды:

  • Технический. Самый бюджетный вариант напольной плитки из этого материала. Основным недостатком которого можно назвать только, малое количество расцветок и не идеальный внешний вид, в отличие от блестящих поверхностей.
  • Фактурный. Очень эстетичный, привлекательный, но текстурная поверхность требует более тщательного ухода, её сложнее очистить.
  • Сатинированная керамогранитная плитка. Красива, обладает высокими антискользящими свойствами, но неспособна выдержать большие точечные нагрузки. Используют в элементах декорирования в виде небольших элементов.
    Читайте также:
    Установка для обезжелезивания воды. Безреагентные обезжелезиватели. Обезжелезивание из скважины. Очистка воды от железа.

    Не рекомендуется для полов в ванной, кухне, прихожей использовать глазурованный и полированный керамогранит. Такие виды покрытия скользкие, а мелкий мусор на полу со временем начнёт оставлять царапинки и затирать глянцевую поверхность.

    Срок службы

    Высокие эксплуатационные характеристики обеспечивают долговечность материала. Единственное, что на неё влияет – это правильный подбор материала для определённого вида поверхности. Этот фактор учитывает целостность облицовки и насколько долго плитка из керамогранита сохраняет первоначальный внешний вид.
    По факту, реальный срок службы материала керамогранита и различных видов покрытия составляет 50 лет и более.

    Как выбрать керамогранит. Особенности выбора – Видео

    Используя керамогранит для облицовки пола или любых других поверхностей, получается долговечное, стойкое покрытие. Сегодня, это пожалуй единственный материал превосходящий по всем показателям природные аналоги. Его прочность, долговечность, гигиеничность, экологическая безопасность отвечают самым высоким требованиям и международным стандартам.

    Карниз крыши – назначение, устройство и способы отделки

    Недаром люди издревле говорили, что главное – это надежная крыша над головой. Профессиональные кровельные мастера также подтверждают, что только надежная, прочная кровля обеспечивает комфортное проживание в доме. Причем надежность и долговечность этой сложной конструкции, порой зависит от, казалось бы, совсем незначительных элементов.

    К примеру, карниз крыши, несмотря на небольшой размер и процент от площади поверхности скатов, этот элемент выполняет важные функции, влияющие на срок службы, изолирующую способность и прочность крыши. В этой статье мы расскажем об устройстве кровельного карниза дома, способах его формирования и оптимальных размерах.

    Устройство и функции

    Карниз кровли – важный элемент кровельных конструкций, этим термином обозначают нижние части скатов крыши, которые являются их продолжением. Монтаж карнизов выполняется во время обустройства стропильной системы путем увеличения длины стропил или с помощью установки кобылок. Сверху карниз, как и вся площадь ската, покрывается кровельным материалом, а снизу зашивается с помощью пиломатериалов, софитов, сайдинга. В конструкции крыши дома он выполняет следующие функции:

    1. Защищает стены дома от влаги. Карнизный свес крыши защищает верхнюю часть наружных стен от попадания атмосферной влаги и грязи, сохраняя их привлекательный вид и целостность.
    2. Предотвращает сток талой и дождевой воды на отмостку фундамента. Устройство карниза крыши таково, что оно выносит потоки воды и глыбы снега, соскальзывающие со ската, дальше от фундамента дома, предотвращая размытие и разрушение отмостки.
    3. Придает крыше законченные, аккуратный вид. Кровельные свесы, являясь продолжением ската, придают конструкции более пропорциональный вид, гармонично завершая архитектурный замысел дома.

    Обратите внимание! Монтаж карнизов – обязательный этап кровельных работ, которого требует технология возведения крыш, вне зависимости от ее вида, формы и типа гидроизоляционного покрытия. Даже плоские кровли имеют небольшой вынос, выступающие за наружные стены сооружения.

    Многих домовладельцев интересует, можно ли оформить карниз для крыши своими руками, так как визуального его устройство кажется крайне простым. Опытные мастера считают, что это работа по рукам даже непрофессионалу. Главное разобраться с назначением и видами карнизов. В конструкции скатных кровель различают следующие 2 разновидности свесов:

    • Фронтонные. Фронтонным свесом называют часть кровельного ската, которая выступает за пределы наружных стен дома со стороны фронтона. Как правило, карниз этого типа имеет небольшую длину и формируется за счет обрешетки и лобовой планки, придающей ему форму.
    • Карнизные. Карнизным свесом или карнизом называют нижнюю часть ската, начинающую от места пересечения плоскости крыши с наружными несущими стенами. Эти карнизы обычно намного больше фронтонных так как они предотвращают попадание брызг воды, стекающей со ската, на отделку стен.

    Важно! По сути, карниз является удлинением стропильных ног. Так как свес находится внизу ската, на него ложится минимальная снеговая нагрузка. Однако, монтаж водосточного желоба или снегозадержателей изменяют распределение нагрузок, поэтому него может оказываться значительное давление.

    Способы формирования

    Перед тем, как сделать карниз для крыши, необходимо разобраться с устройством этого элемента кровельной конструкции, а также способами его формирования. Метод монтажа свеса зависит от конструкции и вида кровли, от длины скатов. Наиболее распространёнными технологиями, с помощью которых можно сформировать кровельный карниз являются:

    1. Удлинение стропильных ног. Самый простой способ сформировать свес крыши заключается в том, чтобы использовать стропильные ноги, длина которых превышает размер ската. Чем больше вы хотите получить свес, тем длиннее должны быть бруски, из которых изготавливаются стропила. Недостаток этого метода заключается в увеличении веса каркаса, а, следовательно, и нагрузки на фундамент.
    2. Наращивание стропил с помощью кобылок. Чтобы сформировать карниз кровли, можно нарастить концы стропильных ног с помощью кобылок – более легких и дешевых элементов из обрезной доски меньшей толщины. Благодаря кобылкам, каркас имеет меньший вес, несмотря на большой карниз.

    Профессиональные мастера считают целесообразным использование кобылок для формирования свеса, если длина ската превышает стандартный размер пиломатериалов. Обычно длина досок, из которых изготавливают каркас крыши, составляет 6 метров. Если скат крыши длиной 6 метров или более, монтаж карниза выполняют с помощью кобылок.

    Оптимальный размер

    Часто непрофессиональным мастерам сложно определить, какого размера нужно делать карниз. Это действительно очень важное конструктивное решение, ведь если он будет слишком маленьким, то талая или дождевая вода со ската будет попадать на облицовку наружных стен, на отмостку фундамента, приводя к разрушению, а также порче внешнего вида сооружения. При выборе длины карниза учитываются следующие факторы:

    • Климатические условия. Оптимальный размер кровельного карниза зависит от количества осадков, выпадающих в зимний и летний период. В более снежных регионах традиционно используются крыши с широким карнизом, которые защищают стены, фундамент от попадания снега. К примеру, альпийские шале, расположенные в горах, обычно имеют карнизные свесы шириной не менее 1 метра.
    • Уклон кровли. Чем больше угол наклона кровельных скатов, тем меньше можно делать карниз. Это объясняется тем, что при пологой форме кровли траектория падения снега и воды уходит далеко от наружных стен дома. Если скаты достаточно крутые, то лучше сделать карнизы пошире, чтобы защитить сооружение от брызг воды, которые могут достигать стены при интенсивном снеготаянии или ливнях.
    • Пропорции дома. Широкий карниз с пологой крышей делают постройку визуально более низкой, приземистой, искажая оптимальные пропорции. Узкий свес с высокой, крутой кровлей, напротив, вытягивает силуэт дома.

    Важно! Минимально допустимая ширина карнизов составляет 45-50 см, но этого явно недостаточно для регионов с высокой снеговой нагрузкой. При необходимости размер этого конструктивного элемента увеличивают до 1 м.

    Материл для подшивки

    Монтаж свесов производится на заключительном этапе работ по сборке стропильного каркаса. По мере готовности обрешетки, стропильные ноги подравнивают по уровню, а затем фиксируют на их концах лобовую (ветровую) планку. Чтобы защитить нижнюю поверхность от проникновения влаги или заселения птиц свеса выполняется подшивка карниза. Эту задачу можно выполнить с помощью различных материалов:

    Читайте также:
    Схема нижнего подключения радиаторов отопления и их обвязка

      Доски. Зашить нижнюю поверхность свеса можно с помощью обычной обрезной доски или других пиломатериалов. Достоинство этого метода в том, что древесина – достаточно доступный, легкий, экологически безопасный материал. Однако, дерево плохо переносит воздействие влаги, подвергаясь гниению. Поэтому подшивка карнизов досками служит относительно недолго, кроме того она нуждается в регулярном обновлении лакокрасочного слоя, защищающего дерево от гнили.

    Помните, что вентиляция подкровельного пространства – важный фактор, влияющий на срок службы стропильного каркаса. Поэтому опытные мастера для подшивки свесов рекомендуют использовать именно софиты. Лучше использовать модели с центральной перфорацией, обеспечивающей средний уровень вентилирования.

    Способы подшивки

    Чтобы карнизный свес не только качественно выполнял свои функции, но и эстетично, аккуратно выглядел, необходимо его правильно подшить. Для этого мало выбрать качественный материал, нужно еще определиться со способом подшивки, который зависит от уклона и протяженности ската. Различают два метода:

    • Диагональная подшивка. Этот метод заключается в подшивке карнизов с помощью софитов так, чтобы они находились параллельно скатам. Таким образом подшивают крыши с большим уклоном, но маленькой длиной ската. Диагональный способ считается более трудоемким.
    • Прямая подшивка. Этот вариант отличается тем, что карниз крышизаклю зашивается софитами с помощью короба, расположенного под прямым углом к наружной стене сооружения. Прямая подшивка отнимает меньше времени, но она более затратная с точки зрения расхода строительных материалов.

    Разновидности, технология формирования и подшивка свесов кровли

    Формирование карнизов крыши завершает работы по ее обустройству и выполняется на последних этапах строительства.

    Этот узел встречается практически в каждом проекте со скатными крышами, отличия проявляются лишь в параметрах и способах его заложения.

    Как красиво оформить край крыши, что нужно учесть при подборе материалов — читайте далее.

    Классификация и основные виды

    В классических скатных крышах выделяют 2 основных вида карнизов с разным способом обустройства и местом расположения:

      Фронтонные, формирующиеся боковыми частями кровли, выступающими со стороны фронтонов. Этот тип карниза подвергается существенным ветровым и влажностным нагрузкам и выполняется максимально герметичным.

    Длина выступающих частей обрешетки, конька и мауэрлата, как правило, ограничена 50 см, с наружной стороны фронтонные карнизы закрываются лобовой доской.

    Традиционные карнизы (свесы), формируемые нижней частью ската, выступающей за пределы стен дома. Именно эти элементы обеспечивают защиту фасада от брызг и безопасное вентилирование пирога.

    Длина таких карнизов выбирается из соображений целесообразности и привлекательности (при минимуме в 30 см и стандартном рабочем диапазоне в пределах 35-50), но в большинстве случаев величина их выступа больше, чем у фронтонных.

    Важно понимать, что тип и число карнизов напрямую зависит от конструкции крыши. В ряде случаев краевые участки просто не имеют выступа, в шатровых и вальмовых крышах все свесы относятся к карнизным, в многощипцовых – к фронтонным.

    Справка. Общие требования к конструкциям остаются прежние – карнизы являются важным элементом крыши и обустраиваются с учетом своего назначения и условий эксплуатации.

    • Карнизы с разной степенью открытости: подшитые и не подшитые. Подшитые виды в свою очередь разделяют на коробчатые (перпендикулярные стенам дома) и облицованные параллельно стропилам. Открытые карнизы характерны для холодных крыш частных домов.
    • Карнизы с разной длиной выступа, включая конструкции, не выступающие за пределы стен. При обустройстве последних стропила не выводятся за пределы стен и закрываются сливной доской, удерживающей водосточные желоба.
    • Карнизы с разной степенью продуваемости и герметичности: сплошные, вентилируемые по всей площади и комбинированные.

    Устройство и функции

    Конструктивно карнизы представляют собой продолжение скатов крыши и формируются за счет удлинения или выноса стропильной системы. Верхняя часть карниза закрывается выбранным покрытием, нижняя – выполняется открытой или подшивается. В качестве кровельного элемента карнизы выполняют защитные и декоративные функции и закладываются с целью:

    • Гармоничного завершения архитектурного ансамбля крыши.
    • Отвода осадков и влаги от растаявшего снега от фундамента дома, на или за края отмостки.
    • Защиты фасада и окон от грязи и брызг.
    • Обеспечения продувания пирогов в утепленных и холодных вентилируемых крышах, без промокания изоляционных прослоек и других элементов.
    • Удержания элементов водосточной системы.

    Способы формирования карнизных узлов

    Порядок действий при обустройстве зависит от типа и габаритов стропильной системы. Карнизная часть подвергается снеговым и ветряным нагрузкам и зачастую рассчитывается с учетом потребности в выдержке веса водосточных желобов или других элементов помимо собственного.

    Сечение и частота ее несущих элементов должно совпадать с параметрами основного каркаса или быть достаточными для данных нагрузок. Как следствие узлы формируют одним из двух способов:

    • Удлинением стропильных ног до получения нужного выноса. Способ считается более простым в исполнении и оптимальным при больших весовых нагрузках на карниз, но редко применяется при большой площади скатов. Длина пиломатериалов для кровельных каркасов ограничена 6 м, при превышении этого значения конструкции приходится сращивать, что не всегда удобно.
    • Наращиванием стропил кобылками (зачастую облегченными и имеющими меньшее сечение чем у стропил) позволяет вынести карниз на большую длину. Но сам процесс при этом усложняется и затягивается.

    Оптимальный размер

    Длина выноса определяется с учетом ряда факторов, включая:

    • Рекомендации производителей кровельных покрытий и требования СНиП II.II-26-76. Последние регламентируют минимальную длину карниза исходя из типа кровли и конструкции крыши. При покрытии крыш волнистыми шероховатыми листами (шифер, ондулин) этот параметр составляет 50 мм, композитной или натуральной черепицей – 70 мм, металлической кровлей – 100 и более мм.
    • Климатические условия региона. В заснеженных и дождливых районах карниз выполняют более длинным (до 80-100 см) с целью лучшей защиты фасада и окон от осадков.
    • Уклон крыши. С крутых скатов осадки сходят быстро и сильнее забрызгивают фасад. На пологих крышах траектория схода воды более безопасна.
    • Соображения эстетичности и пропорциональности. Широкие карнизы визуально снижают постройку, особенно при малом уклоне ската, и наоборот.

    Обратите внимание! Рекомендуемый нормами минимум составляет 20-30 см, при оптимальном диапазоне в 40-60 см. При неблагоприятных условиях эксплуатации длину карнизного свеса увеличивают до 1 м. В целом проекты с чрезмерно узкими или широкими карнизами встречаются редко.

    Вентиляция крыши

    Для обеспечения достаточного воздухообмена под кровлей и между слоями пирога нижняя часть карниза выполняется продуваемой. Оптимальные результаты достигаются при подшивке карниза перфорированными софитами или монтаже материалов с небольшими вентзазорами.

    Сечение отверстий должно быть не слишком большим (в противном случае внутрь попадают влага, мусор, насекомые или даже птицы), но достаточным для выполнения норм естественной вентиляции крыши. Для определения минимальной общей площади продухов площадь нижней части свеса делится на 300, к полученной величине добавляют 10-15 % запас для исключения рисков случайного забивания.

    Важно понимать, что принятые меры будут бесполезны при перекрытии в ходе обустройства карнизов продухов и вентиляционных зазоров внутри самого пирога. Чаще всего такие ошибки совершаются при неправильном выводе конденсата с изоляционных пленок, нарушениях при наращивании кобылок или набивки боковых планок.

    Читайте также:
    Современный декор кухни своими руками (советы и идеи)

    При недостаточной естественной вентиляции, отсутствии возможности выполнения карниза продуваемым или повышенных требованиях к их герметичности (яркий пример – многощипцовые крыши с исключительно фронтонными свесами) в схему вводят дефлекторы или аэраторы. Количество устройств принудительного вентилирования зависит от сложности и площади крыши (от 1 шт. на 25 м 2 , при минимуме от 2 шт. на кровлю).

    Выбор материалов и способы обшивки

    При выборе подшивки предпочтение отдается максимально долговечным и легким материалам, устойчивым к влаге, коррозии, гниению, ультрафиолету и механическим воздействиям. Нужными свойствами обладают:

      Доски хвойных пород толщиной в 1,7-2,2 мм и шириной до 25 см, монтируемые с зазором в 1-1.5 см.

    При использовании этих материалов важно помнить о необходимости противопожарной и антисептической обработки, сушки и сортировке древесины.

    Для повышения привлекательности и срока службы доски могут вскрываться лаками или краской.

  • Вагонка, планки или готовые решетки из дерева, уже прошедшие обработку антисептиками и антипиренами и монтируемые схожим с досками образом.
  • Влагоустойчивые плитные материалы (фанера, ОСБ), оптимальные при необходимости сплошной подшивки карниза, также нуждающиеся в защите от гниения или возгорания и покраске.
  • Листовой металл (оцинкованная сталь толщиной в 0,5-0,6 мм, алюминий или медь), редко используемый из-за большого веса, сложностей с резкой и монтажом.
  • Виниловый или металлический сайдинг, характеризующиеся высокой прочностью и долговечностью. Данные материалы монтируются с помощью доборных элементов, приобретаемых отдельно.
  • Специальные панели – софиты, изготавливаемые из листового металла или качественных пластиков. Ассортимент представлен сплошными, перфорированными и комбинированными разновидностями на основе 1, 2 или 3 соединенных ламелей. Подробно о том, как выполняется подшивка кровли софитов, читайте тут.
  • На заметку. При использовании сплошных материалов нужные показатели вентилирования достигаются за счет самостоятельно сверления панелей, монтажа с зазорами или установке специальных решеток. Последние зачастую заменяют смотровые окна и используются при очистке карнизов.

    В зависимости от способа крепежа материалов подшивка бывает косой (диагональной, параллельно основной плоскости стропил) и горизонтальной (с коробкой перпендикулярной фасаду). Последняя считается оптимальной при высокой крутизне скатов и более экономной из-за сокращения расхода материалов.

    Исключения делают для подшивки фронтонного карниза, фиксирующейся только по обрешетке. Данные участки закрываются сплошными панелями и максимально герметизируются. Но в любом случае панели могут укладываться как вдоль, так и поперек карниза.

    Самостоятельный подход к устройству карниза

    Технология формирования и подшивки карниза считается сравнительно простой и при желании выполняется своими силами.

    Но все мелочи продумываются заранее: от способа обустройства и вентиляции до потребности в скрытии за подшивкой коммуникаций и инженерных элементов.

    Работы начинаются с замеров и составления схемы размещения панелей и завершаются их монтажом. При выборе материалов предпочтение отдается готовым системам с софитами и J-планками, без проблем фиксирующихся к обрешетке саморезами. Формирование карнизного свеса завершается монтажом лобовой планки и креплением желобов или других элементов кровли.

    Заключение

    Стоит отметить, что несмотря на явное функциональное назначение при выборе типа и параметров карнизов важно представлять его сочетаемость с внешним обликом крыши. Творческий подход при обустройстве всегда приветствуется, пропорциональный и аккуратный карниз придает постройке завершенный и оригинальный вид и наоборот.

    Подшивка свесов и карнизов крыши: лучшие варианты исполнения + технология монтажа

    В процессе строительства дома к внешнему виду крыши предъявляются самые высокие требования: защищать стены и подкровельное пространство от влаги и сырости, а также придавать всей постройке безупречный и законченный вид. А для этого крыша должна выглядеть красиво со всех сторон, даже с той, что находится под карнизом. Ведь именно туда устремляется взгляд, когда кто-нибудь стоит возле дома.

    Вот для этой цели и существует подшивка свесов крыши из самых разных материалов: винил, металл и даже дерево. Специальные изделия для этой цели называются софитами, которые ко всему обеспечивают вентиляцию всему подкровельному пространству, которая так необходима.

    Содержание

    Устройство подшивки свеса крыши

    Давайте первым делом разберемся, что собой представляет подшивка карниза крыши.

    У подшивки карнизов крыши есть такие варианты устройства:

    К слову, софиты не обязательны – в большинстве случаев достаточно сплошных или частично перфорированных панелей:

    Виды софитов для разных задач

    По большому счету, софиты – это тот же сайдинг, только для оформления потолка. Отсюда и название, ведь «софит» с итальянского означает «потолок».

    Софиты производят самых разных видов. Они бывают:

    • двойные и тройные;
    • сплошные и перфорированные.

    Перфорированные софиты обеспечивают отличную вентиляцию и приток воздуха в подкровельное пространство.

    При этом тройные бывают комбинированными: сплошными по краям и перфорированными по центру. Полностью сплошные чаще используют для подшивки фронтонных свесов, которым не нужна вентиляция:

    И, больше как исключение, в сплошных софитах дополнительно прорезают вентиляционное отверстие, чаще уже после монтажа:

    К слову, у GrandLine представлены необычные софиты (GL Estetic), у которых перфорация – скрытая. Она нанесена на ребра жесткости, поэтому ее не видно. Такую геометрию называют Ω-геометрией, которая ко всему еще маскирует сам стык софитов.

    Выбор материала: дерево, винил или сталь

    По сути, софиты по своей конструкции, и способу производства мало чем отличаются от сайдинга. Как и по прочности, ведь софитам тоже необходимо иметь механическую прочность к ударам и сильному ветру.

    Софиты из пластика или винила относительно пожаробезопасны, очень легки и не гниют, хорошо поддаются обработке и принимают практически любые формы. Благодаря этому софиты перекрывают сложные архитектурные элементы.

    Виниловые софиты прекрасно сочетаются с популярным виниловым сайдингом, пластичны, долговечны и обладают легким весом. При толщине 0,4 см они весят всего 1,16 кг/м2.

    Т.к. софиты находятся всегда в тени, нет нужды переживать, что они выцветут на солнце. Также ПВХ хорош тем, что не разрушается плесенью или грибком, не нуждается в покраске и выдерживает мороз в -50°С и жару в +60°С. К слову, виниловые софиты сегодня часто изготавливают не только под цвет кровли или фасада, но и с имитацией натурального дерева.

    Современные металлические софиты изготавливают на специальном оборудовании путем проката. Производят их из оцинкованной стали с таким полимерным покрытием, как пурал, пластизол, полиэстер или поливинилденфторид. От покрытия, собственно, напрямую зависит их цена. Они долговечны, надежны и практичны.

    Полиэстер в качестве покрытия для стальных софитов хорош цветостойкостью и пластичностью, а пластизол – устойчивостью к механическим воздействиям. Пурал отличается большей стойкостью к ультрафиолету и перепаду температур, и наиболее пригоден для использования под открытым небом.

    Обычно производители предлагают приобрести сразу целый комплект необходимых кровельных материалов, чтобы в итоге вся крыша имела завершенный вид, где все элементы идеально гармонируют друг с другом и по форме, и по цвету, и по виду покрытия.

    Гибкие и легкие алюминиевые софиты производят из тонкой (в 0,5 мм) алюминиевой ленты. Такие софиты радуют высокой стойкостью к коррозии, не выделяют неприятного запаха под парящими лучами солнца и абсолютно экологичны.

    Читайте также:
    Труба ППМ и ее особенности

    На таком материале хорошо держится декоративное покрытие, даже, если ему приходится переживать значительные перепады температур. Благодаря этому алюминиевые софиты подходят для любого климата.

    Алюминиевые софиты практически не подвержены коррозии, не горючи, мало восприимчивы к температурным расширениям, выцветанию и механическим повреждениям. Впрочем, это наиболее дорогой вид софитов.

    В этом плане куда выгоднее деревянные софиты. Правда, их время от времени придется приводить в первоначальный вид, обрабатывая антисептиками и подкрашивая.

    Есть и такой интересный вид софитов, как планкен. По сути, этот тот же пластик, только выполненный в деревянном стиле. Причем хорошо смотрится и скошенный, и прямой планкен. Подкровельная вентиляция в этом случае обеспечена вентзазором.

    А вот медные софиты считаются не только самым долговечным материалом, но и самым неприхотливым, эстетичным и обладающим естественной защитой от воздействий окружающей среды. У изделий из меди образуется естественное антикоррозийное покрытие, благодаря которому срок службы таких софитов может достигать 150 лет!

    К примеру, пользуется популярностью система подшивки Soffitto. Это медные софиты, цвет которых за два-три года меняется от золотистого до темно-бурого, а потом и до матово-черного. И наконец, последний этап окисления – зеленоватая патина.

    Также становится популярным фиброцементный сайдинг, который достаточно прочен и привлекает красивой фактурой кедровой породы древесины. Изготавливают такую подшивку из цементно-песчаной основы и волокон — синтетических или натуральных.

    Срок службы такого материала достигает 50 лет, отсутствует линейное расширение при перепадах температур. Кроме того, сайдинг из фибробетона, в отличие от обычной древесины, не гниет, не привлекателен для насекомых и не боится влаги. А обрабатывается и крепится такая подшивка так же, как и деревянная.

    Если подшивка сплошная, тогда в панелях изготавливают специальные щели в 0,5 см толщиной. При этом с внутренней стороны нужно установить москитную или металлическую сетку. При этом важно, чтобы все комплектующие были сделаны из алюминия. Сюда входят внешние и внутренние углы, J-профили и соединительные планки.

    Также для подшивки свесов подходят профилированные листы толщиной от 0,45 мм из оцинковки или стали с полимерным покрытием. От других аналогов они отличаются хорошей прочностью и жесткостью и большим выбором цветового решения.

    Если вы решили сделать свесы из такого материала, тогда разрежьте профлист на полосы одинакового размера и аккуратно закрасьте срезы – так, чтобы коррозия не распространялась, но и краски не было заметно на основной поверхности листа.

    Виды профилей для подшивки карнизного и фронтонного свесов

    Перейдем к процессу монтажа софитов. Они не выполняют особо важной конструктивной функции, но все же проявить мастерство и аккуратность здесь придется.

    Дело в том, что если при подшивке карниза допустить ошибки, то он минимум будет выглядеть нелепо, а в худшем случае в подкровельное пространство легко проникнут птицы и создадут проблемы.

    Технология монтажа

    Крышу со стороны фронтонов обшивают по периметру J-профилем или специальным профилем для внутреннего угла.

    Здесь такие же правила монтажа, как и для вертикальных элементов, где верхний крепеж монтируют к верхней кромке отверстия от гвоздя, а все последующие – в их центре.

    Монтаж перфорированной виниловой подшивки

    Виниловые софиты особенно ценны тем, что подходят для труднодоступных мест. Для их монтажа не нужно специальное оборудование, особые знания и навыки.

    Достаточно только изучить инструкцию от производителя и наши мастер-классы:

    Итак, первым делом к фронтонному или карнизному свесу по всей его длине монтируют две планки. Далее следуйте инструкции:

    • Шаг 1. К первой с нижней стороны прикручивают J-паз.
    • Шаг 2. Далее софиты нарезают по длине свеса.
    • Шаг 3. В угол вставляют J-профиль и фиксируют его саморезами.
    • Шаг 4. Вырежьте край самых близких к профилю софитов и вставьте.
    • Шаг 5. Теперь переходим к облицовке ветровой доски.
    • Шаг 6. Между собой закрепите такую облицовку в замок.
    • Шаг 7. Зафиксируйте все планки саморезами и закройте встык угол.

    А вот замечательный мастер-класс монтажа виниловых софитов со скрытой перфорацией:

    Монтаж сплошной металлической подшивки свеса

    Чтобы зафиксировать металлический софит на стене, необходимо первым делом закрепить вдоль стены J-образный профиль.

    При помощи строительного уровня сделайте на стене метки, которые будут идти параллельно нижнему краю карниза. На них и прикрепите принимающие профили. Далее отмерьте расстояние между желобами и профилями и отнимите 6 мм, чтобы учесть возможное расширение и сжатие материала. Что именно нужно делать, вам подскажет наша фотоинструкция:

    Чтобы завести верхний край J-фаски под финишную планку, в ней необходимо сделать просечку специальных «заусенцев». С этой задачей вы вполне справитесь самостоятельно, особенно если воспользуетесь специальными для этой цели инструментами.

    Так, просекатели Freund 360020 и Малко NHP1R легко пробивают щелевидные отверстия 3х15 мм и 4х19 мм. Один край софита нужно вставить в паз, другой – прикрутить ко второй из планок. Установите все на место, и закрепите каждую из панелей по центру отверстия.

    Далее прикройте лобовую доску J-фаской. Для металлического софита ширина листов должна строго соответствовать расстоянию между J-фаской и J-профилем, нужно лишь вычесть 6 мм на термическое расширение и, если ширина свеса больше 90 см, тогда сразу с обеих сторон. Установите листы софита между J-фаской и J-профилем.

    Вот пример подшивки металлическими софитами сложной формы:

    Финишная отделка свеса крыши

    Место соединения софита со второй планкой закрывают лобовой планкой. Это необходимо, чтобы придать торцевому краю законченный вид:

    Вырежьте планку нужной ширины и отогните край. При помощи специального гиба и кусачек сформируйте финишную планку.

    В нашем случае размер лобовой доски заметно для глаз превосходит размер J-фаски, а поэтому следует вести монтаж с выносом на лобовую доску через два J-профиля или внешний угол.

    Здесь используется софит светлого оттенка, и это правильно – темные в таком случае не рекомендуются. И, наконец, зафиксируйте финишную планку.

    Монтаж деревянной подшивки

    Подшивать кровлю можно как параллельно, так и перпендикулярно свесу. Единственное, учитывайте, что при параллельном способе будут заметны все неровности, а вот подшивка короткими брусками от края крыши к стене хорошо скрывает все недостатки.

    Если лобовой доски нет как таковой, тогда софит нужно закрепить между двумя J-профилями, размещенными на свесе кровли и на стене:

    На практике установка деревянной подшивки выглядит так:

    Подобрали для себя подходящий вариант? Рады, что смогли помочь!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: