Что такое поликарбонат: виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Преимущества и недостатки поликарбоната

Повсеместное применение полимерного пластика означает только то, что этот материал ценят и находят полезным. Применяют его для конструирования как совсем небольших изделий, так и очень габаритных конструкций, площадь которых достигает тысячи квадратных метров. При этом недостатки материала не всегда могут остановить заказчика, так как положительных свойств у него значительно больше.

Плюсы и минусы сотового полимера особенно заметны в сравнении с другими материалами, используемыми приблизительно для тех же целей, что и поликарбонат. Особенно ярко преимущества и недостатки листового полимерного пластика видны в сравнении с конструкциями, выполненными из металла, пластика и стекла.

В начале, выделим наиболее существенные преимущества этого популярного материала.

Преимущества

Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками. Иногда недостатки обусловлены не целевым использованием материала, как, к примеру, в случае применения листов незащищенных от воздействия УФ-лучей в условиях улицы, в то время когда они лучше всего подходят для внутренней отделки.

Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен. Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:

• вес;
• светопроницаемость;
• гибкость;
• химическая устойчивость;
• теплоизоляционные свойства;
• умеренная цена.

Весит полимерный пластик значительно меньше других схожих материалов. При толщине от 2 до 12 мм вес его может меняться от 2,4 до 14,4 кг/л. Данный показатель разрешает возводить кровельные конструкции, имеющие совсем небольшой удельный вес, а это и удешевляет проекты и создает дополнительные возможности для творчества при определении наиболее подходящей конфигурации кровли.

Светопроницаемость

Уровень светопроницаемости карбоната почти не уступает возможностям стекла и составляет 90%. Также, нужно не забывать, что на поликарбонатный лист оказывает влияние ультрафиолетовое излучение. При использовании в естественных условиях со временем прозрачный полимерный пластик может несколько терять свою прозрачность, также уменьшается показатель его ударопрочности.

Важная деталь: Чтобы предотвратить такие изменения предусматривается нанесение слоя пленки, обеспечивающей УФ-защиту. Наличие ее визуально не определяется. Защищенные от воздействия ультрафиолетового излучения виды покрытия могут служить, несмотря на прямой солнечный свет в течение 10-15 и более лет.

Гибкость

Поликарбонатный материал можно подвергать формовочной обработке даже в холодном состоянии. Способность материала гнуться определяется величиной радиуса изгиба, который тем меньше, чем меньше толщина листа. К примеру, при толщине 4 мм лист монолитного полимерного пластика можно согнуть по радиусу не мене 60 см.

Химическая устойчивость

Большая часть распространенных агрессивных составов не оказывают на полимер разрушающего воздействия даже в результате воздействия в течение продолжительного времени.

Теплоизоляционные свойства

Хорошие теплоизоляционные показатели позволяют успешно использовать поликарбонат без применения дополнительного утеплительного слоя.

Благодаря тому, что стоимость сотового вида полимера довольно умеренная есть возможность производить замену вышедшего из строя сегмента покрытия. И подобрать замену совсем не сложно ввиду имеющегося широкого выбора продукта.

На заметку: Среди других преимуществ сотового поликарбоната можно отметить способность отводить все осадки без задержки, а также то, что он хорошо поддается всевозможной обработке: резке, сверлению, склеиванию, изгибанию и др.

Материал очень просто транспортируется.

Недостатки

В общий перечень недостатков полимерного материала можно включить следующие:

• низкая абразивная устойчивость;
• разрушение под воздействием УФ-лучей;
• значительная величина теплового зазора;
• повышенная отражающая способность;
• чрезмерная прозрачность.

Теперь обратимся к более подробному описанию каждого пункта в отдельности.

Низкая абразивная устойчивость

Не секрет, что сотовый вид в отличие от монолитного не выдерживает жесткого механического воздействия. Также, если с облицованной им поверхностью приходиться часто соприкасаться, она через время теряет свою эстетическую привлекательность из-за появления мелких и крупных царапин. Хотя легко заметными будут лишь крупные дефекты, видимость недостатков возрастает по мере увеличения освещенности.

К примеру, при попадании крупного града на поверхность сотового листа образуются вмятины или даже сплошные пробоины. Если же воздействие града происходит на вертикально установленные поликарбонатные конструкции, тогда возможно появление продольных царапин различной глубины или вытянутых вмятин.

Разрушение под воздействием УФ-лучей

Не все виды сотовых листов имеют УФ-фильтры, обеспечивающие их сохранность. Когда такие полотна применяются для обшивки наружных конструкций, срок их эксплуатации может не превысить нескольких лет.

Совет: Поэтому, при покупке нужно обращать внимание на маркировку изделия и убедиться в том, что в данном образце присутствует специальная защитная пленка, предохраняющая материал от разрушения в условиях интенсивной естественной освещенности.

Величина теплового зазора

Когда происходит изменение температуры внешней среды, поликарбонатный лист чутко на это реагирует путем сжатия или расширения. Это служит причиной того, почему должен быть предусмотрен тепловой зазор величиной примерно 2,5 мм/ 1 м в диапазоне 40℃. При несоблюдении этого условия возможно выпучивание элементов конструкции выполненных из полимера или же они будут подвержены вероятности разрыва в результате чрезмерного натяжения листа.

Повышенная отражающая способность

Особенно ощутим этот недостаток там, где применяются арочные конструкции, блеск которых виден на очень далеком расстоянии. Это явление нежелательно в случае, когда полимерным пластиком обшита теплица. Потери тепла и света, в этом случае становятся особенно нежелательными, когда внешние температуры и без того невысокие, а степень дневного освещения из-за повышенной облачности незначительная.

Хозяевам очень хочется, чтобы беседки, гаражи, веранды и мансарды были всегда хорошо освещены. Возможно, выходом из этой ситуации будет сооружение плоских кровельных конструкций.

Чрезмерная прозрачность

Прозрачность может быть как преимуществом поликарбоната, так и его недостатком, особенно, когда речь идет о необходимости сохранения тепла. В таком случае советуется произвести затемнение северной стороны сооружения и позаботится о том, чтобы она была способна отражать свет. Тогда поступающий свет будет оставаться внутри.

По всему видно, что у сотового полимерного пластика есть плюсы и минусы, вопрос лишь в том насколько покупатель притязателен и не предубежден, ведь свои недостатки есть у каждого вида строительных материалов. Зачастую недостатки поликарбонатных полотен не играют определяющую роль, так как универсальность материала превышает их в значительной степени.

Видео про преимущества и особенности применения сотового материала

Поликарбонат сотовый и монолитный, его преимущества и недостатки: фото.

Что такое поликарбонат?

Современная наука не стоит на месте и придумывает все новые и новые материалы, позволяя совершенствовать быт человека.

Эти материалы во много раз превосходят натуральные природные в долговечности и износостойкости.

Они легки в эксплуатации и невероятно разнообразны.

В качестве примера, можно рассмотреть материал, под названием поликарбонат.

В данной статье, рассмотрим что такое сотовый и монолитный поликарбонат и его характеристики.

Его виды, размеры, и цветовые решения, можно посмотреть в каталоге поликарбоната .

Это синтетический полимер, говоря простым языком — прозрачный пластик, который служит отличным заменителем стекла.

Сотовый и монолитный поликарбонат.

Бывает двух видов:

1. сотовый;
2. монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой панель с ячеистой структурой в виде сот, отсюда и название, а монолитный не имеет ячеек.

Несмотря на то, что первый вид значительно уступает по характеристикам второму, чаще всего в быту применяется именно сотовый поликарбонат.

Изготавливают его методом экструзии, то есть путем проталкивания раствора через специальные формы.

Таким образом, получается пористый внутри материал, за это его называют – сотовый поликарбонат.

Если посмотреть лист сотового поликарбоната в разрезе, видно, что два листа соединены перемычками.

Это ребра жесткости.

Чем их больше, тем крепче и тяжелее будет лист.

В зависимости от количества скрепленных листов и перемычек сотовый поликарбонат бывает однокамерный, двух-, трех- и четырехкамерный .

Самым прочным, является четырехкамерный поликарбонат, который достигает толщины в 32 мм.

Где применяют листы из поликарбоната?

При выборе поликарбоната первым делом нужно учитывать, где он будет применяться.

От этого зависит, какой толщины и жесткости нужен лист.

Для небольших деталей подойдет тонкий лист в 4 мм, он хорошо гнется и пропускает свет.

Для дворовых построек, например, теплиц, козырьков и навесов нужен более прочный материал в 6-8 мм.

Для остекления веранды, сооружения перегородок и больших навесов лучше взять поликарбонат толщиной в 10-20 мм.

А вот для крыши необходим прочный и негнущийся лист в 30 мм.

Область применения сотового поликарбоната довольно обширная.

Сегодня его используют практически везде:

1. в строительстве жилых,
2. промышленных и торговых помещений,
3. в медицине,
4. в автомобилестроении,
5. производят из него посуду,
6. электроприборы и многое другое.

Свойства поликарбоната.

А все благодаря качествам этого удивительного материала, которые основаны на его ячеистой структуре.

Самая важная характеристика — прозрачность.

Сотовый поликарбонат пропускает до 90% солнечного света, при этом рассеивая его.

Это характерно для тонких однокамерных листов.

Поэтому данный материал незаменим в строительстве теплиц и остеклении жилых помещений.

Как известно, рассеянный свет не так вреден для зрения, и растения в такой среде растут лучше.

Вместе с тем поликарбонат отлично сохраняет тепло.

Воздух, который находится внутри листа в его пустых ячейках, плохой проводник.

Этим же можно объяснить, его звуконепроницаемость.

Сотовый поликарбонат очень легкий материал, из-за пористой структуры.

Он легче стекла в 10 раз, что позволяет монтировать различные конструкции, не прилагая особых усилий.

К тому же листы поликарбоната хорошо гнутся, что особенно важно в декоративном плане при изготовлении изогнутых крыш и фасадов.

Но степень гибкости листа зависит от его толщины.

Казалось бы, аналог стекла должен быть таким же хрупким. Однако это не так.

Сотовый поликарбонат прочнее стекла той же толщины в 50 раз.

К тому же при разбивании, он не образует опасных осколков.

Минусы поликарбоната.

Есть у этого материала и существенные минусы. Он не так долговечен, как стекло.

Под воздействием ультрафиолетовых лучей поликарбонат разрушается и желтеет.

Чтобы предотвратить это, на поверхность листа чаще всего наносится светоотражающая пленка. Она не пропускает УФ-лучи.

Однако сырость и высокие температуры бывают причиной отслоения этой пленки.

При этом поликарбонат способен сильно расширяться и сжиматься от перепадов температур.

Поэтому при монтаже нужно учитывать этот момент и оставлять пространство для расширения.

Иначе лист будет бугриться и искривляться.

Есть еще один нюанс – поликарбонат гигроскопичный, то есть впитывает воду.

Абсорбция поликарбоната, составляет 0,15% по весу, при влажности до 50%.

Часто на его поверхности образуется конденсат. Он хорошо пропускает и накапливает влагу.

Со временем она выделяется через стенки.

С попаданием влаги в сотовый поликарбонат, способствует размножению микроорганизмов и плесени.

Чтобы этого избежать, предусмотрите защиту торцев листа.

Срок службы листов из поликарбоната.

Срок службы поликарбоната доходит до 10 лет.

После данного срока, эксплуатационные характеристики, ухудшаются.

Снижается эстетический вид и светопропускная способность.

Чтобы он прослужил дольше, в процессе эксплуатации нужно быть очень аккуратными, поскольку поликарбонат «боится» ударов и царапин.

Как видно, сотовый поликарбонат очень качественный и надежный материал, если его правильно использовать.

Надежный он, потому что не горит, им нельзя порезаться, хорошо сохраняет тепло, не выделяет токсичных паров.

Из монолитного поликарбоната, изготавливают линзы для очков.

Поликарбонат: что это такое, какой бывает и чем отличается. Плюсы и минусы монолитного, и сотового поликарбоната (55 фото)

В наше время на прилавках строительных магазинов появляется всё больше и больше самых различных строительных материалов Различный состав, форма, цена, цвет. Сейчас каждый может выбрать себе что-то по душе.

Но не нужно забывать по классике, речь пойдёт о таком старом, но всё равно эффективном и очень качественном строительном материале как поликарбонат. Это довольно популярное средство для строительства и ремонта. Очень много всего полезного можно сделать из поликарбоната своими руками.

Содержание

Особенности и преимущества поликарбоната

Поликарбонат, хоть и является довольно незамысловатым материалом, имеет ряд отличительных черт от своих аналогов. Сам материал представляет собой небольшой толщины сплошной лист, сделанный, чаще всего, из какого-нибудь полимера или их смеси.

Листы могут быть совершенно разных расцветок, бывают полупрозрачные или полностью прозрачные экземпляры. Поликарбонат — это довольно прочный, плотный и вязкий материал. Все эти качества появляются у него засчёт литьевой технологии скрепления листов и специальной термической обработки.

Именно вторая процедура добавляет поликарбонату ударопрочности, что является очень практичным качеством.

• Но, данный материал устойчив не только к механическим воздействиям, ему не страшны и различные природные непорядки.
• Поликарбонат абсолютно спокойно реагирует на резкие изменения влажности и атмосферного давления.
• Так же, если вы делаете ремонт в межсезонье или в помещении, где резко меняется температура, то можно не бояться того, что материал испортится.
• Поликарбонат абсолютно спокойно переносит и такое.

Помимо всего перечисленного выше, поликарбонат является крайне практичным материалом. Он легко меняет свою форму. При желании, можно его закруглить или сделать компактнее по площади.

Это не только открывает огромные просторы для фантазии творческим строителям, но и просто довольно удобно, так как можно сэкономить место при транспортировке материала.

Недостатки поликарбоната

Но, как бы поликарбонат не был хорош и проверен временем, он, к сожалению, тоже имеет слабые места. О них нельзя промолчать, поскольку незнание этих моментов может доставить кучу проблем неопытным строителям.

И так, к главным недостаткам поликарбоната относят:

• Плохая химическая совместимость. Поликарбонат довольно сложно устроен с химической точки зрения. Все полимерные соединения, входящие в состав этого материала, вступают в самые различные химические реакции. Они не всегда благоприятно сказываются на внешнем виде поликарбоната. Чаще всего, это происходит когда вы пользуетесь моющим средством или чем-то обрабатывает поверхность материала. Могут оставаться химические разводы, которые крайне трудно отмываются. Чтобы предотвратить это, внимательно читайте химический состав всех моющих средств и обрабатывающих жидкостей.
• Цена. Это, наверное, главный недостаток, поэтому игнорировать его точно не стоит. Никому не хочется слишком сильно увеличивать траты на ремонт, так как это само по себе довольно дорогое занятие. Но, за качество и солидный внешний вид нужно платить. В среднем, цена за поликарбонат составляет от 2500 рублей за лист. Конечно, можно сэкономить, взяв некачественный товар у сомнительного производителя, но такой материал быстро выйдет из строя и нужно будет опять приобретать новый.

Лучше сразу приобрести качественный поликарбонат, который прослужит долгое время.

Виды поликарбоната

Разделяют три основных вида поликарбоната по размерам и форме:

• Профилированный поликарбонат
• Сотовый поликарбонат
• Многокамерный поликарбонат

Каждый из видов по-своему уникален и требует отдельного рассмотрения.

Профильный поликарбонат

К преимуществам такого материала относят его отличную пропускаемость света. Данное качество делает профильный поликарбонат абсолютным лидером на рынке материалов для теплиц и оранжерей.

Но такой материал нельзя использовать для постройки теплиц, поскольку основная функция этих крытых помещений пропадёт, крыша из профильного поликарбоната не создаёт тень. Листы такого материала имеют необычную, но очень практичную волнообразную форму.

Сотовый поликарбонат

Этот вид поликарбоната является наиболее популярным среди всех представленных. Довольно хорошо пропускает солнечный свет, но сохраняет тепло. Сотовый поликарбонат так же можно использовать для постройки стен и потолков в тепличных помещениях.

Материал, из которого изготавливается сотовый поликарбонат, довольно сложно устроен, что делает его дороже профильных аналогов. Данный материал имеет слоёную структуру. Существует довольно много видов сотового поликарбоната.

В основном разделяют следующие экземпляры:

• 2R. Цифра перед буквой означает число слоёв. Как вы могли понять, минимального количество слоёв в листе сотового поликарбоната — 2. Довольно практичный экземпляр, подойдёт для ремонта в летней кухне или беседке, так как отлично проводит тепло. В целом, хороший летний вариант недорогого поликарбоната. Лёгок в использовании и отлично подходит для первого ремонта у неопытных строителей, сборка этого поликарбоната довольно проста.
• S. Данный символ означает, что основу формы листа данного типа сотового поликарбоната составляет синусоида. Данный экземпляр сделан из более плотного и устойчивого материала. Больше подходит для зимних работ, но и стоит, соответственно, больше. Этот поликарбонат более монолитный и тяжелый, чем его аналоги.

Многокамерный поликарбонат

Довольно сложный вид поликарбоната, который применяется в сложных и масштабных проектах.

• Из основных преимуществ данного материала можно выделить его гибкость, прочность, практичность и устойчивость к механическим и термическим повреждениям.
• Из минусов, стоимость и размеры, многокамерный поликарбонат действительно довольно большой и его листы занимают много места.
• Если приобрести качественный многокамерный поликарбонат от проверенного производителя, то можете быть уверенны в долговечности.

В целом, нельзя выделить лучший вариант поликарбоната, каждый выбирает в зависимости от предпочтений и потребностей.

Поликарбонат. Характеристики и виды поликарбоната, состав, плюсы и минусы.

Поликарбонат, в строительстве, – это кровельный материал, представляющий собой полимерный пластик листового типа, с высокой степенью светопроницаемости, изготавливаемый из гранул фенола и угольной кислоты, путем их переплавливания в плоскую цельную форму.

Поликарбонат больше известен как материал, из которого монтируется прозрачная кровля для навесов и теплиц. Но сфера его применения куда более широка. Его используют в авиапромышленности, производстве техники, медицине. Кроме кровли, поликарбонат еще используют для строительства остановок общественного транспорта, дорожных указателей, защитных ограждений в общественных местах, из него делают посуду и емкости для хранения продуктов.

Выведен поликарбонат был, в Германии в 19 веке, ученым в области химии. Произошло это случайно, как побочный продукт химических опытов. Материал, сразу не получил признания в виду своего химического состава. Исследование свойств поликарбоната и доработка его состава стала осуществляться только во второй половине 20 века. Были обнаружены хорошие механические характеристики полимера. С 1953 года началось массовое производство поликарбоната его активное применение во многих сферах промышленности.

козырек из поликарбоната

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Прозрачный материал, с ровной и гладкой поверхность. Имеет высокую степень сопротивляемости к механическому воздействию и светопропускаемости. Гибкий и легкий. Используется для декоративного остекления, для изготовления остановок общественного транспорта, ограждений, рекламных баннеров. В строительстве используется как кровельный материал и для остекления. Имеет высокую стоимость.

Сотовый поликарбонат

Имеет пустоты и ячеистую структуру, различной формы. Менее светопропускаемый. Однако обладает высокими теплоизоляционными свойствами, потому, зачастую используется для обустройства теплиц. Имеет высокую ударопрочность и шумопоглощение. Кроме как в качестве кровельного материала используется в как оградительный материал вдоль автомагистралей, поскольку хорошо поглощает шумы и достаточно экономичен в стоимости.

Технические характеристики поликарбоната

• Ширина и толщина

Сотовый поликарбонат изготавливается длинной 6 м и шириной 210 см, толщиной от 4 мм до 25 мм

Монолитный поликарбонат изготавливается длиной до 12 м и шириной до 2,05 м, толщиной от 6 мм до 16 мм.

• Вес

Монолитный поликарбонат – 1 м кв. весит 4,8 кг.

Вес сотового поликарбоната – 1 м кв весит 0,8 к.

• Теплостойкость и пожароустойчивость

Температура плавления составляет 145 °С, а возгорания 600 °С . Материал самозатухающий, при прекращении воздействия высокой температуры перестает плавится и изменять свою структуру. Хорошо выдерживает низкие температуры до -40°С.

поликарбонат имеет высокую прочность

• Прочность

Характеризуется высокими показателями стойкости к механическому воздействию силы. Ударопрочность монолитного материала составляет 400 Дж, что почти в 200 раз превосходит такой же показатель у ударопрочного стекла. Показатель прочности сотового поликарбоната сильно уступает и составляет от 27 Дж.

• Светопроницаемость

Светопропускаемость монолитного поликарбоната составляет 91%, что превосходит ударопрочное стекло

Коэффициент светопропускания сотового поликарбоната меньше и составляет 80-88%.

• Долговечность поликарбоната при умеренной нагрузки эксплуатации составляет 25 лет.

поликарбонат хорошо пропускает свет

Плюсы крыши из поликарбоната

• Легкий вес. Позволяет оказывать минимальную нагрузку на стропильную систему и здание в целом. Легкость материала значительно облегчает монтаж и транспортировку. В 2-6 раз легче стекла.

• Высокая прочность и несущая способность. Устойчив к обильным зимним осадкам, выдерживает на себе большой слой снега, устойчив к шквальным ветрам, без повреждений и изменения геометрии. При условии грамотного монтажа опорной конструкции.

• Прозрачность. Обладает светопропускаемостью больше чем у обычного стекла.

• Улучшает шумоизоляцию. В частности сотовый поликарбонат, за счет содержания в своей структуре пустот.
• Безопасен при повреждениях. В отличие от стекла, при повреждениях целостности, не создает колюще-режущих осколков, о которые можно легко травмироваться.
• Удобен в эксплуатации. Поликарбонат не требует тщательного и кропотливого ухода. Любые загрязнения на поверхности материала, легко смываются водой с любым моющим средством.

• Умеренная, доступная стоимость
• Экологичность. Химический состав поликарбоната безопасен для здоровья человека, из него изготавливают даже посуду и емкости для хранения продуктов питания.
• Негорючесть. Температура возгорания поликарбоната примерно 600 Градусов Цельсия. Подобное тепловое воздействие крайне редкое явление возможно только при долговременном пожаре. До достижения отмеченной температуры, поликарбонат поддерживает горение. И имеет способность самозатухания, при прекращении воздействия высоких температур.

поликарбонат имеет большую палитру цветов

Минусы кровли из поликарбоната

• Боится царапин. Поверхность поликарбоната, хоть и прочная но подвержена образованию множества мелких царапин и потертостей, в результате внешних воздействий. Что снижает эстетичность и светопропускаемость. Такие повреждения могут появится в результате воздействия града, который может не только поцарапать но и оставить повреждения в виде вмятин и мелких пробоин в поверхности поликарбоната.

• Расширяется под воздействием высоких температур. При длительном воздействии солнечных лучей, имеет склонность к изменению своего объема. Потому при монтаже необходимо правильно рассчитывать и оставлять тепловые зазоры, что подходит не для всех кровельных конструкций.

• Боится воздействия ультрафиолета. Со временем разрушается под воздействием прямых солнечных лучей. Что бы обезопасить материал от подобного пагубного воздействия, поверхность кровельного поликарбоната стали покрывать защитной пленкой. Которая препятствует разрушению структуры. Что значительно продлевает срок службы.
• Слабая устойчивость к концентрированным щелочам и кислотам. Боится моющих и чистящих средств с добавкой аммиака. Под воздействием аммиака разрушается структура поликарбоната.

Поликарбонат — многофункциональный материал в строительной сфере, обладающий соответствующими его составу достоинствами и недостаткам. Применяется как высококачественное остекление. Хорошо подходит для кровли, покрытия навесов, беседок, веранд, так и эффективно используется в садоводстве для сооружения тепличных конструкций, ограждений. Использование поликарбоната по назначению, его правильный монтаж и эксплуатация, позволит материалу служить Вам долге годы.

Технические характеристики поликарбоната и области его использования

Прогресс химической промышленности позволяет создавать строительные материалы, превосходящие по своим свойствам изделия из натурального сырья. Различные виды поликарбоната получили широкое распространение благодаря высоким потребительским качествам и техническим характеристикам.

1. Что такое поликарбонат
2. История появления
3. Потребительские свойства и технические характеристики
4. Преимущества
5. Химические свойства
6. Оптимизация характеристик
7. Защита от ультрафиолета
8. Добавка для рассеивания света
9. Антипиреновые добавки
10. Предотвращение появления конденсата
11. Особенности промышленных поликарбонатов
12. Применение поликарбоната
13. Сотовый тип
14. Монолитный поликарбонат
15. Надёжные производители

Что такое поликарбонат

Поликарбонат — универсальный полимер, используемы в различных сферах строительства и промышленности

Поликарбонатом называют полимер синтетического происхождения, получаемый из линейных полиэфиров угольной кислоты и двухатомных фенолов при нагревании до 180–300°С.

Физически вещество выглядит как бесцветная прозрачная масса.

История появления

Впервые процесс получения продукта, напоминающего по характеристикам и составу поликарбонат, описал в 1898 году немецкий химик и изобретатель новокаина Альфред Эйнхорн. Однако, вещество производственников не заинтересовало, так не было технологий получения компонентов и конечных изделий в промышленных масштабах по доступной цене.

В 1953 году с разницей в несколько дней соединения угольной кислоты получили Герман Шнелл из корпорации BAYER, и Дениель Фокс (General Electric).

В итоге патентных споров немецкий поликарбонат получил название «Макролон», а американский «Лексан». Вещество было получено в виде порошка.

В начале 70-х годов прошлого века в период активного развития тепличных хозяйств замену стеклу и акрилу искали израильские учёные. В результате были произведены первые листы сотового и монолитного поликарбоната.

Потребительские свойства и технические характеристики

Поликарбонат используется в строительных конструкциях, которые должны пропускать свет и защищать строение от внешних климатических воздействий.

Преимущества

Для конечного потребителя важны лучшие качества материала по сравнению с традиционным стеклом:

• Масса. Плотность сотового поликарбоната 0,5–0,8 г/см³, литого — 1,1–1,3 г/см³. Удельный вес стекла 2,2–2,8 г/см³.
• Теплопроводность — примерно в 1,5 раза ниже, чем у стекла, что позволяет экономить энергию на обогрев теплиц и других построек.
• Цвет и светопропускная способность. Через сотовые модели проходит до 86% света, через монолитные около 96% (85% у стекла).
• Стойкость к механическим воздействиям (ударная вязкость) в 10 раз лучше, чем у силикатного стекла при температурах до минус 60оС.
• Большие геометрические размеры листов — до 12 м в длину и 210 см в ширину, что ускоряет строительство.
• Радиус изгиба — от 0,6 до 2,8 м. в зависимости от толщины листов способствует изготовлению не только прямолинейных сооружений.
• Листы сотового поликарбоната могут иметь 5 камер, что в разы увеличивает способность сохранять тепло в строении.

На рынке присутствует несколько производителей, использующих разное сырьё, поэтому точную информацию о характеристиках узнают из сертификатов, которые должен предоставить продавец.

Благодаря положительным свойствам поликарбоната достигается технологичность в строительстве и при производстве светотехники.

Химические свойства

При монтаже и обслуживании конструкций необходимо учитывать способность материала сопротивляться воздействию химических веществ:

• устойчив к солевым растворам и маслам минерального происхождения;
• проявляет умеренную устойчивость к слабым кислотам при температурах до 60°С;
• быстро разрушается щелочами, аммиаком, альдегидами, этиловым спиртом;
• не проявляет устойчивости к бензину, керосину, лакам и растворителям.

При эксплуатации строений взглядом не всегда можно увидеть повреждения. Иногда материал размягчается и становится уязвимым к механическим воздействиям. Микротрещины приводят к рассеянию света и меньшей светопропускной способности.

Поликарбонат разрушается при воздействии воды при температуре выше 60°С, поэтому нельзя мыть конструкции горячей водой и при жаркой погоде.

Оптимизация характеристик

Поликарбонатные листы не выпускают из чистого вещества, так как под воздействием природных факторов — солнечного света, перепада температур и влажности материал постепенно теряет часть положительных свойств или может быть полностью разрушен.

Чтобы исключить вред или снизить негативные последствия производители различными способами снижают их воздействие.

Защита от ультрафиолета

Солнечный свет содержит четыре группы ультрафиолетового излучения. Под воздействием лучей поликарбонат желтеет, становится мутным, пропускает меньше света и постепенно разрушается.

Ультрафиолет вреден для растений и людей.

Для защиты материала на внешнюю поверхность листов наносят тонкую плёнку защиты.

Устаревшая технология заключалась в напылении прозрачных лаков, которые быстро разрушались и мутнели, что в итоге приводило к потере плитами характеристик в течение 4–5 лет.

Контрафактная продукция и в настоящее время выпускается с технологией защиты лаком. Нельзя приобретать изделия малоизвестных производителей.

Качественные изделия защищаются вплавленной во внешнюю поверхность защитной оболочкой. Она остаётся работоспособной на весь период эксплуатации. Метод получил название соэкструзия.

Оболочка — тот же поликарбонат, но с введёнными в состав ультрафиолетовым стабилизатором.

Увидеть наличие стабилизирующего слоя нельзя. Для определения в состав также введено специальное вещество, которое можно светится под УФ-лампой. Надёжные производители указывают информацию в технической документации.

Сторона с защитным слоем, имеет обозначение словом «верх» и для защиты во время транспортировки покрывается плёнкой, которую удаляют после монтажа.

Добавка для рассеивания света

В тепличных хозяйствах и в местах пребывания людей желательно иметь рассеянный свет:

• свойство позволяет равномерно распределить лучи по всему парнику по мере продвижения солнца в течение дня;
• поток света отражается от внутренней поверхности пластин и остаётся в теплице, что также увеличивает инсоляцию (освещение в течение суток);
• рассеяние исключает ожоги листьев растений и кожи человека.

Преломляет и рассеивает свет введённая в состав добавка дифьюзера LD. Именно её содержанием отличается поликарбонат, произведённый специально для теплиц.

Антипиреновые добавки

Чистый поликарбонат поддерживает горение, поэтому для снижения вероятности пожаров и снижения скорости распространения огня в состав поликарбоната добавляют специальные присадки.

При покупке обращают внимание на группу возгорания, указанную в сопроводительной документации:

• Г1 означает слабогорючие, они замозатухают при прекращении воздействия открытого пламени;
• Г2 — умеренно горючие, тухнут в течение менее 30 секунд.

Как правило, сотовый поликарбонат относится в группе Г1, а монолитный к Г2.

Предотвращение появления конденсата

В закрытых теплицах и бассейнах, крытых поликарбонатом, на внутренней поверхности образуется конденсат. Капли воды снижают светопропускную способность, а попадая на листья, вызывают болезни.

На современных панелях по всей внутренней поверхности нанесено специальное покрытие — антифог, препятствующее образованию крупных капель. Информация содержится в паспортах продукции.

Особенности промышленных поликарбонатов

Используемые в экстремальных или сложных условиях поликарбонаты выпускают в специальном промышленном исполнении.

Увеличивают жёсткость, стойкость к высоким температурам и ударную вязкость.

Для улучшения свойств пластины армируют стекловолокном вводят добавки против горения и для термостабилизации (сохранения параметров при высоких температурах). Добавка графита, молибдена, тефлона увеличивает стойкость к истиранию.

Повышенное содержание бисфенона S многократно увеличивает ударную вязкость, что повышает стойкость к механическим нагрузкам.

Применение поликарбоната

Условия эксплуатации и предназначение конструкции напрямую влияет на выбор типа поликарбоната. В строительстве применяют два типа пластин: монолитные и сотовые.

Сотовый тип

Сотовым поликарбонатом называют многоперегородчатый, ячеистый полимер, который выпускают в виде полых панелей.

Характеристики, геометрию, сферы использования изделий определяет ГОСТ 56712, утверждённый в 2015 году. Называется документ «Панели многослойные из поликарбоната».

Документ выделяет несколько видов сотового поликарбоната по признаку:

• количества слоёв;
• расположения каналов и рёбер жёсткости: прямоугольные (П), сотовые (С), треугольные (Т), крестообразные (К);
• цвета: бесцветные, окрашенные в массе, окрашенные нанесением цветного соэкструзионного слоя;
• защиты от УФ-излучения, с одной (наружной) стороны, с наружной и внутренней стороны;
• толщины — от 4 до 32 мм.

Материал используют для остекления:

• зимних садов, теплиц, веранд;
• крыш спортивных сооружений, промышленных и общественных зданий;
• бассейнов и теплиц.

Сотовый поликарбонат заменяет стекло при изготовлении:

• остановочных павильонов, козырьков, навесов;
• звукозащитных экранов;
• перегородок;
• заполнения заборов;
• световых люков с повышенной защитой от перепадов температур.

Пункт 10 ГОСТ Р 56712 устанавливает требования к монтажу и эксплуатации, при которых сотовая разновидность поликарбоната прослужит долго без потери технических характеристик:

• панели устанавливают наружу защитным слоем;
• продольные рёбра жёсткости располагают вертикально или под наклоном для стекания конденсата из внутренних полостей;
• очистку проводят большим напором воды без использования химических средств, небольшие моют водяным мыльным раствором;
• не используют при обслуживании металлизированные ткани;
• не моют прогретые солнцем поверхности;
• распиливают панели циркулярной или ручной пилой, слесарной ножовкой или электролобзиком, изделия до 8 мм допускается резать ножом;
• для изготовления отверстий необходимо использовать свёрла по металлу;
• при монтаже предусматривают зазоры на термическое расширение, а диаметр отверстия в панели должен быть больше толщины метиза;
• ПВХ плёнку, которой закрыты края панелей удаляют после установки;
• торцы с открытыми каналами заклеивают перфорированной ил герметизирующей лентой для предотвращения попадания влаги в полости;
• не допускают нагрева панелей с нанесённой на поверхность транспортировочной защитной плёнкой — при её удалении могут возникнуть трудности;

Сотовые панели изгибают параллельно рёбрам жёсткости, радиус изгиба не должен быть меньше указанного в сопроводительной документации.

Монолитный поликарбонат

Регламентирующим документом для производителей при изготовлении литой монолитной разновидности поликарбоната являются ТУ 6-19-113-78. «Листы поликарбонатные конструкционные».

Основными преимуществами материала, необходимыми в строительстве, являются прозрачность, прочность, гибкость. Внешне панель может не отличаться от оргстекла или прозрачного пластика, но намного превосходит их по всем важным характеристикам.

Сфера применения та же, что и сотового материала.

Самым главным преимуществом являются монолитное строение толстых стенок, которые отлично сопротивляются ударным нагрузкам. Из-за этого изделия чаще используют чтобы сделать конструкции, расположенные в общественных местах.

Геометрические размеры уточняют по прайсам продавцов. Для крупных заказчиков производители могут изготовить панели необходимой длины и ширины.

Надёжные производители

На российском рынке можно приобрести поликарбонат отечественных и заграничных исполнителей. Материалы могут различаться качеством, но импортные аналоги могут стоить в 1,5–2 раза дороже.

К надёжным отечественным предприятиям относят продукцию, выпущенную:

• Novattro;
• Polinex;
• Sellex;
• Kronos;
• Carboglas;
• Карат.

Большая часть заводов использует импортное оборудование и технологии, а низкая цена обусловлена таможенными пошлинами и стоимостью доставки по территории страны.

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, прекрасно замещающий стекло, при этом ничуть не уступающий ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который, благодаря его особенностям, определяется как синтетический слабогорючий материал. Если сравнивать этот материал с акрилом и стеклом, то получается, что поликарбонат гораздо более прочный (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 – с акрилом). Широк и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40°С до +120°С.

Производится из специального сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки выплавляются плиты того или иного вида поликарбоната. Применяется поликарбонат довольно широко за счет своих свойств в строительстве, самолетостроении, медицине, производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Различают два вида поликарбоната:

• монолитный;
• сотовый.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это единая пластина, по внешнему виду похожая на стекло. Однако поликарбонат прочнее стекла в 100 раз, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Толщина панели может быть 0,75-40 мм. Часто встречается многослойный монолитный поликарбонат. Цветовая гамма и фактура слоев может быть разной. Кроме того, разным слоям часто придают различные свойства: к примеру, один – прочный, второй – не пропускает свет, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя слоями, не пропускающими ультрафиолет.

В строительной сфере из монолитного поликарбоната возводят горизонтальные конструкции. При этом необязательно, чтобы они имели строгую прямоугольную форму — это может быть и скругленное перекрытие.

Округлый монолитный поликарбонат

Закругленность формы достигается применением технологии горячего формирования. Для технологии используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Для контроля толщины изготавливаемого монолитного поликарбоната используются мощные фонари, проведенные по всей внутренней площади купола.

Купол с сырьем погружается в печь, где постепенно нагнетается температура и циркулирует воздух. Разогретый до определенной температуры лист штампуется. Ударопрочность проштампованного поликарбоната получается очень высокой за счет того, что в процессе штамповки детали усиливаются специальными ребрами. Снимается необходимость вставлять металлические ребра жесткости, за счет чего сохраняется легкий вес конструкции.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Важно! Сотовый поликарбонат производится путем продавливания нагретых до расплавленного состояния гранул через формировочную деталь, которая определяет форму и размеры будущего листа.

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

• небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
• низкая теплопроводность;
• высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
• большая ударостойкость;
• высокие несущие способности;
• высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.

Важно! Поликарбонат обладает негативным свойством, которое следует учитывать еще в процессе проектирования стройки – при воздействии высоких температур, материал начинает увеличиваться в объеме, из-за чего могут пострадать горизонтальные перекрытия с большой площадью или несущие конструкции.

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Технические характеристики	Ед. измерения	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	“Полигаль”	PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	м2°C/в	5,8	4,6	2,56	3,9

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната имеют общие свойства, среди которых:

• отличная светопропускаемость;
• легкость;
• ударостойкость;
• низкая теплопроводность.

Из обеих разновидностей часто строят прозрачные перекрытия самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Наиболее часто поликарбонатные перекрытия можно встретить при оформлении переходов, спортзалов, музеев, цехов и торговых центров.

По стандарту выпускаются поликарбонатные листы разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На отечественном рынке иногда встречаются листы толщиной 32. Один лист, как правило, имеет габариты в 2100*6000 мм или 2100*12000 мм.

Важно! Панели 4 и 6 мм не используются при оформлении уличных конструкций. Их ударная прочность и несущая способность не предназначены для нагрузок снега и ветра, поэтому такой поликарбонат применяется исключительно для оформления наружной рекламы – щитов, коробов, вывесок и прочего.

Для строительства обычно применяется поликарбонат 8-10 мм, а когда необходимо теплосбережение – свыше 20 мм толщиной.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступным широкой массе совсем недавно и сразу обрел популярность. Его относительная дешевизна и отличные свойства нашли потребительский отклик, и материал стали применять во всех сферах жизни, в том числе и в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время широкую популярность обрело строительство ограждений из поликарбоната. Возможность создавать ограды необычной формы, хорошая изоляция от шума и легкость монтажа сделали поликарбонат одним из самых любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Большую роль во всеобщем признании играет тот факт, что поликарбонат может быть светопропускаемым и матовым, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможности создать нестандартную конструкцию.

Поликарбонат легко моется, благодаря чему за забором будет просто ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и ХБ-ткани. В качестве дополнительного средства мытья можно использовать любое средство, в составе которого отсутствует аммиак. Звукоизоляционные свойства тоже являются большим плюсом для такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера — Тапио Спелман и Кристиан Грау — задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для премиумных автомобилей так, чтобы он выглядел современно, при этом автомобиль был на виду и в безопасности одновременно. Решение пришло почти сразу: они разработали гараж с прозрачными стенками из поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способными спрятать автомобиль от посторонних глаз. При реализации этого проекта на выходе получается красивое здание, которые отлично выполняет свои функции и радует глаз.

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование для устройства теплицы пленки постепенно уходит. Пленка по сравнению с поликарбонатом невыгодна и непрактична – даже если не нарушится ее целостность, то через 2-3 года они неизбежно саморазрушится под воздействием солнечных лучей. Кроме того, пленку нужно снимать на зимний сезон и устанавливать обратно весной, что обеспечивает дополнительные проблемы. Все вышеописанное в тандеме с неэстетичностью делают этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Гораздо проще и легче устроить теплицу из поликарбоната. Многие фирмы поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, которые нужно только собрать.

Преимущества теплицы из поликарбоната:

• долгий срок службы перекрытий (до 25 лет);
• долгий срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет);
• отсутствие необходимости ставить фундамент – каркас прекрасно держится на любой поверхности;
• мобильность конструкции – парник или теплицу можно переместить на другое место;
• легкость сборки/разборки;
• продление урожайного времени за счет оптимального климата;
• возможность оборудовать зимний сад;
• собранный парник занимает мало места;
• в комплект парника входит весь необходимый крепеж, который надежно фиксирует сооружение в собранном состоянии.

В отличие от теплиц из других материалов, поликарбонатные конструкции обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица покрыта стеклом, ультрафиолетовые лучи, не отражаясь, падают лишь на верхушки растений, в то время как нижняя часть остается в тени. В таких условиях растения часто заболевают и погибают.

Поликарбонат обеспечивает оптимальный для эффективного роста растений микроклимат. Кроме того, оцинкованное железо, из которого выполнен каркас, отличается долговечностью и тем, что не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важно! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого вида.

Теплица из поликарбоната гораздо лучше держит тепло. Если у вас отапливаемая теплица или зимний сад, то за год вы сможете сэкономить около 30% используемого топлива.

Это может быть полезно

Ниже приведены некоторые полезные сведения и применении поликарбоната.

1. Для крепежа поликарбоната производители часто поставляют специальные профили того же цвета, что и сами поликарбонатные панели. По свойствам профили абсолютно ничем не отличаются от панелей.

Резка поликарбоната

На данный момент поликарбонат является одним из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домовладений, приусадебных участков и теплиц. Работа с ним начинается с резки, которая детально описана здесь.

Как хранить поликарбонат

Для правильного хранения этого материала нужно соблюдать несколько простых правил.

1. Если поставить панели вертикально, то высока вероятного того, что через 24 часа в таком положении внутренние ребра сломаются. Хранить только горизонтально.
2. Категорически не рекомендуется давить на панели.
3. Нельзя подвергать материал механическим воздействиям – поверхность легко царапается.
4. Нельзя подвергать новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – от этого пленка может прикипеть к поверхности. Хотя это легко исправляется при помощи теплой воды и тряпки из мягкой ткани.
5. Рулоны поликарбоната хранятся не более 24 часов.

Поликарбонат – это современный материал, который прочно занял свое место практически во всех сферах жизни человека.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат