Что такое полимочевина : описание и особености, фото

Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:

1.Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.

2.Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.

3.Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.

4.Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.

5.Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.

Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.

Краткая инструкция по монтажу полимочевины

Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.

Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.

Краткая инструкция по работе с материалом:

-Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.

-При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.

-С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.

-Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

-После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность.

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Полимочевина. Краткий обзор.

В последние годы термин «полимочевина» привлекает к себе пристальное внимание специалистов, работающих в самых различных областях техники, промышленности и строительства, – везде, где актуальной является проблема создания эффективных и долговечных, экологичных и высокотехнологичных антикоррозионных и гидроизоляционных покрытий. Этому интересу далеко не всегда сопутствует четкое понимание того, а что, собственно, представляет собой полимочевина. Является ли она абсолютно новым полимерным материалом с доселе не виданными свойствами, «революционным прорывом в области полимерных покрытий», как утверждают некоторые мифотворцы, или, наоборот, всего лишь рекламным трюком, не заслуживающим серьезного внимания, как считают некоторые скептики. Истина, очевидно, как всегда, посредине.

1. Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс
2. Немного химии
3. Оборудование
4. Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины
5. Иллюзии и реальность

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.

Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

• Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

Немного химии

Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:

Из них, в частности, следует, что:

• Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side).
• Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической.
• Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины. И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.

Оборудование

Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.

Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д. Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.

В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов.

Особенности, достоинства и ограничения по применению полимочевины

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

• Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве.
• Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.

Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:

• Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов.
• Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков.
• Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику.
• Посредственная стойкость к ультрафиолету. Под действием ультрафиолетовых лучей в сочетании с другими вредными атмосферными факторами ароматическая полимочевина быстро теряет глянец и меняет исходный цвет в сторону коричневых тонов. Эти изменения являются первыми признаками деструкции полимера, сопровождаемой постепенным ухудшением его физико-механических показателей.Поэтому для наружных работ обязательным условием обеспечения длительной эксплуатационной стойкости гидроизоляции является ее окрашивание светостойкими защитными покрытиями либо отказ от применения ароматической полимочевины в пользу более дорогой, но и более светостойкой алифатической полимочевины.
• Полимочевина общего назначения, за исключением специальных марок, обладает весьма ограниченной химической стойкостью. Она устойчива к воздействию средне агрессивных химических реагентов (вода, растворы
  солей, разбавленные кислоты и щелочи), но разрушается или набухает под действием многих растворителей и концентрированных кислот и не годится в качестве защитного покрытия, находящегося в постоянном контакте с высоко агрессивными химикалиями.
• Перед принятием решения о проведении работ необходимо оценить возможность принятия мер по недопущению случайного попадания аэрозоля полимочевины на расположенные в зоне его досягаемости окна, оборудование, транспортные средства и т.п., во избежание нанесения их собственникам серьезного ущерба

Иллюзии и реальность

К сожалению, с первых дней продвижения на рынок имиджу новой технологии наносила серьезный вред переоценка ее возможностей, во многом действительно незаурядных и отмеченных выше. Этому в немалой степени поспособствовали эффектные, но не имеющие никакого практического значения рекламные ролики некоторых зарубежных фирм, демонстрирующие, например, напыление полимочевины прямо на лед и воду, но никогда не показывающие трудоемкую и кропотливую работу по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах, почти всегда предшествующую нанесению финишного полимочевинного покрытия. В результате многие новички, идя на поводу иллюзии кажущейся простоты процесса и стремясь свести к минимуму черновую подготовительную работу, испытывают на первых порах разочарование и несут большие материальные потери, не получая ожидаемого результата. Так, при напылении полимочевины в качестве напольного покрытия необходимо отдавать себе отчет в том, что, как и любое другое тонкослойное покрытие, оно лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного бетонного основания. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода. Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф. Действительно, полимочевина прощает некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Специалисты Научно-Производственной компании «Реагент» всегда готовы реализовать даже самые сложные проекты, поскольку имеют значительный практический опыт. Мы всегда достигаем идеального результата при нанесении полимочевинного покрытия, стараясь предоставлять заказчикам самые выгодные цены.

Обращайтесь по любым вопросам, которые Вас интересуют, наши квалифицированные специалисты предоставят вам необходимую информацию.

Научно-Производственная компания «Реагент» создает комфортную атмосферу для Вашей безукоризненной работы.

Технология монтажа подвесного потолка Армстронг

Потолки типа Armstrong давно используются в коммерческих помещениях. Но такую отделку можно выбрать и для дома. Её просто собрать, отремонтировать, заменить отдельные части, помимо этого сохраняется доступ к пространству у перекрытия. А несложное устройство позволяет провести монтаж своими руками.

Требования к потолочной поверхности

Система Армстронг полностью скрывают черновую поверхность, поэтому от неё не требуется идеальное состояние. Поскольку подвесной потолок устанавливается с отступом от базового перекрытия, то допустимы и небольшие перепады по высоте. Но нужно удалить остатки прежнего покрытия — краски, штукатурки, обоев и т. п.

У бетонного потолка заделывают щели между плитами, если где-то откалываются куски — их убирают и цементируют углубления. Желательно покрыть всю поверхность грунтовкой с антисептиком, которая защитит от образование грибка. Деревянный потолок проверяют на следы гниения и плесени, при необходимости удаляют повреждённые части, затем пропитывают антипиреновыми и противоплесневыми составами.

Подготовка инструментов

Для монтажа подвесного потолка типа Армстронг понадобятся:

• лазерный нивелир или гидроуровень;
• правило (можно заменить прямой рейкой);
• рулетка;
• карандаш;
• малярный шнур;
• дрель или перфоратор;
• пассатижи;
• молоток;
• отвёртка или шуруповёрт;
• ножницы по металлу;
• угольник;
• строительный нож;
• стремянка.

Обязательная схема-чертеж перед монтажом

Схема потолка нужна, чтобы распланировать расположение плит. Расчёт материалов будет точнее, а монтаж упростится.

Чаще всего встречаются квадратные плиты Армстронг 600х600 мм, поэтому при дальнейших рассчетах будем использовать этот размер. Чтобы подготовить схему раскладки, сначала измеряют помещение. Затем на бумаге или в компьютерной программе создают чертеж в масштабе.

Внимание! Даже в прямоугольных комнатах стены могут быть не параллельны, поэтому лучше измерить всё.

Панели укладывают, начиная от центра. Тогда по краям остаются симметричные обрезки. Установка потолка армстронг предполагает два варианта центровки. При первом в середине комнаты будет одна плитка. А во втором — четыре, уложенные углами точно в центр.

Таким образом планируют расположение плит на будущем навесном потолке. Как видно на схеме, в первом случае по краям получаются слишком маленькие обрезки, работать с которыми будет затруднительно, поэтому лучше выбрать второй вариант с укладкой от центра помещения.

Чтобы определить эту точку, с помощью малярного шнура отбивают две диагонали из углов. Место пересечения и будет центром комнаты. Через него проводят две линии перпендикулярно стенам. Затем через каждые 600 мм откладывают паралели и размечают весь потолок согласно схеме.

Расчет комплектующих

На следующем этапе подсчитывают, сколько понадобится комплектующих, чтобы не пришлось докупать их посреди монтажа. Лучше брать материалы с запасом на подрезку и ошибки при установке, обычно прибавляют 10-20%.

Конструкция потолка Армстронг представляет собой решетчатый каркас из несущих и поперечных профилей, закрепленных к перекрытию при помощи подвесов. В ячейки каркаса укладываются плиты, а также устанавливаются светильники и вентиляционные решетки соответствующего рамера.

Рассчитаем количество всех элементов на примере прямоугольной комнаты. Если помещение сложной формы, на схеме его делят на несколько частей. Для каждой рассчитывают количество комплектующих, а затем результаты суммируют.

Подвесы

Для крепления профилей к перекрытию используются проволочные подвесы. Деталь представляет собой два стержня, соединенных пружиной-пластиной. В верхней части есть ушко для крепежа, а снизу — крюк, который продевают через отверстие в профиле. С помощью пружины-пластины можно регулировать высоту подвесов, это позволяет скомпенсировать перепады на черновом потолке.

Есть несколько типов подвесов, рассчитанных на определённый вес (4,5-15 кг/м²). При расчёте нагрузки учитывают массу плит и профилей (около 0,5 кг/м²). Предельную нагрузку и вес панелей производитель указывает на упаковке.

Подвесы крепят вдоль линий разметки с шагом в 1200 мм. Необходимое количество определяют так:

1. Вычисляют, сколько рядов основного профиля понадобится. Для этого ширину комнаты в метрах делят на 1,2. Полученное число округляют до целого.
2. Определяют, сколько подвесов нужно на один ряд. Длину комнаты тоже делят на 1,2 и так же округляют.
3. Перемножают между собой значения.

Пример расчета

Для комнаты размером 3 х 6 м вычисления будут следующими: 3 : 1,2 = 2,5, округляем до 3 (количество рядов), затем 6 : 1,2 = 5 (число подвесов в каждом ряду), и в конце 3 х 5 = 15, то есть нужно 15 подвесов.

Плиты

Панели делают из разных материалов. Чаще всего это минеральное волокно, также встречаются металлические, стеклянные, пластиковые, деревянные и т. д. Возможно изготовление на заказ.

Чтобы рассчитать, сколько понадобится стандартных плит размером 600 х 600 мм, делают так:

1. Вычисляют площадь комнаты.
2. Делят её на размер одной панели (0,36 м).
3. Округляют до целого числа (в большую сторону).

Пример расчета

Для комнаты размером 3 х 6 м сначала вычисляем площадь: 3 х 6 = 18, затем 18 : 0,36 = 50. Таким образом, понадобится 50 панелей.

Внимание! На месте плит иногда устанавливают встроенные светильники, решётки вентиляции и т. п. Для конструкций стандартного размера (600х600), нужно соответственно уменьшить число плит. Если детали врезаются в панели, общее количество остаётся тем же.

Профиль

Для потолков типа Армстронг используется два вида профиля: несущий и поперечный, соединяясь они составляют ячейки каркаса. Рейки могут быть алюминиевыми или из оцинкованной стали.

Универсальный несущий (или основной) профиль крепится к потолку подвесами. Стандартная длина — 3,6 м. Между ним вставляют поперечные рейки длиной 1,2 и 0,6 м. Схема сборки каркаса показана на рисунке ниже.

Поперечные профили крепятся к несущему и образует ячейки решётки, в которые затем вставляются плиты. Если не хватает длины профиля, рейки скрепляются между собой встроенными соединениями (замковым или крючковым). Дополнительные крепления не нужны.

Несущий профиль монтируют к потолку параллельными рядами. Расстояние между ними должно быть 1,2 м, а от стен — не меньше 0,3 м и не больше 0,6 м. Общее число профиля вычисляют так:

1. Сначала рассчитывают количество рядов. Для этого ширину комнаты делят на 1,2.
2. Затем определяют, сколько нужно погонных метров. Число рядов умножают на длину комнаты.
3. Вычисляют количество профилей. Общий метраж делят на 3,6 и округляют до целого.

Длинный поперечный профиль устанавливают через каждые 600 мм. Чтобы рассчитать, нужно:

1. Определить количество рядов. Длину помещения делят на 0,6.
2. Рассчитать погонные метры. Результат первого действия умножают на ширину комнаты.
3. Вычислить количество профилей. Для этого делят общий метраж на 1,2. При необходимости округляют до целого.

Короткий поперечный профиль вставляется между длинными. Количество рассчитывается по тому же принципу, только меняются цифры:

1. Длину комнаты делят на 1,2.
2. Результат умножают на ширину комнаты.
3. Общий метраж делят на 0,6.

Пример расчета

Для помещения размером 3 х 6 м сначала вычисляем количество рядов для несущего профиля: 3 : 1,2 = 2,5. Полученное число округляем до 3 и умножаем на длину комнаты, чтобы узнать количество погонных метров: 3 х 6 = 18. Затем результат делим на длину профиля: 18 : 3,6 = 5. Итого понадобиться пять несущих реек.

Теперь рассчитаем количество длинного поперечного профиля. Для этого длину помещения разделим на 600 мм: 6 : 0,6 = 10 (столько рядов профилей понадобится). Затем посчитаем общий метраж: 10 х 3 = 30. После этого разделим полученное число на длину профиля: 30 : 1,2 = 25 (количество длинных профилей).

Короткий поперечный профиль рассчитывается аналогично: 6 : 1,2 = 5 (число рядов), 5 х 3 = 15 (погонные метры), 15 : 0,6 = 25 (количество коротких реек).

Пристенный молдинг

Эти комплектующие устанавливаются по периметру комнаты и выполняют декоративную роль — прикрывают стык плит со стеной. Они не должны нести нагрузку!

Есть L-образные и ступенчатые молдинги. Уголок подбирается в зависимости от кромки на плите.

Устройство подвесных потолков типа Армстронг – особенности конструкции, правила монтажа

Основные достоинства потолка Армстронг

• легкость и высокая скорость монтажа;
• широкий выбор цветов и фактур;
• возможность самостоятельной установки, без необходимости привлекать специалистов;
• такая система позволяет обустроить охранную систему или пожарную сигнализацию.

• несущих и поперечных профилей;
• панелей;
• светильников.

Перечень необходимых материалов и инструментов

• На одной стороне подобной спицы находится крючок.
• На второй располагается отверстие, подобное игольному ушку.
• Между двумя этими составляющими натягивается пружина. Она обеспечивает возможность регулирования положения профилей и высоты потолка.

• профилей для подвесного потолка;
• подвесов спиц;
• плиток;
• светильников;
• забивных дюбелей;
• ножниц по металлу;
• молотка;
• перфоратора;
• болгарки;
• уровня;
• плоскогубцев;
• трассера;
• карандаша для разметки.

Устройство потолка Армстронг – технология монтажа

• В первую очередь необходимо разметить потолок. Разметка позволяет правильно рассчитать количество материала, а также регулировать уровень профилей и готовых панелей. Для этого с помощью уровня (обычного или лазерного) размечают горизонтальные направляющие. Таким образом, мы узнаем, на сколько сантиметров наш потолок будет ниже базового.
• По углам помещения намечаем точки выбранного уровня.

Устройство подвесных потолков типа Армстронг – особенности конструкции, правила монтажа

Основные достоинства потолка Армстронг

• легкость и высокая скорость монтажа;
• широкий выбор цветов и фактур;
• возможность самостоятельной установки, без необходимости привлекать специалистов;
• такая система позволяет обустроить охранную систему или пожарную сигнализацию.

• несущих и поперечных профилей;
• панелей;
• светильников.

Перечень необходимых материалов и инструментов

• На одной стороне подобной спицы находится крючок.
• На второй располагается отверстие, подобное игольному ушку.
• Между двумя этими составляющими натягивается пружина. Она обеспечивает возможность регулирования положения профилей и высоты потолка.

• профилей для подвесного потолка;
• подвесов спиц;
• плиток;
• светильников;
• забивных дюбелей;
• ножниц по металлу;
• молотка;
• перфоратора;
• болгарки;
• уровня;
• плоскогубцев;
• трассера;
• карандаша для разметки.

Потолок Армстронг – технические характеристики и свойства

Если необходимо быстро и недорого смонтировать потолок в помещении с достаточно высоким потолком, то неплохой вариант – система подвесного типа. Особенно удобен популярный сегодня ячеистый потолок Армстронг, технические характеристики которого будут рассмотрены в данном материале.

А что это такое – потолок Армстронг?

Название у него красивое и многообещающее. Оно уже стало нарицательным, нередко означая любую подвесную потолочную конструкцию с минеральными плитами. Однако это совершенно отдельный вид подвесного потолка. Поговорим, для начала о его плюсах и минусах.

Достоинства и недостатки данных потолков

Положительные стороны:

• Этот минеральный подвесной потолок даст возможность всегда иметь свободный доступ к вентиляционной системе, а также к различным датчикам и осветительным приборам.
• Все неровности, грязь и прочие погрешности на базовом потолке подвесная система надежно спрячет.
• Быстрые монтаж и разборка, легкий уход за потолком – вот еще два существенных плюса.
• Высокое светоотражение плит позволяет, в некоторой степени, сэкономить на электричестве.
• Хорошее поглощение посторонних шумов делают подобную конструкцию отличным вариантом для офиса.
• Большое количество аксессуаров, выпускаемых специально для данных потолков, делает монтаж еще более простым. В частности, можно приобрести вентиляционные решетки и встроенные элементы освещения.
• Не забудем и о том, что натуральный материал плит является безопасным и экологичным.

Однако и недостатков потолки Армстронг отнюдь не лишены:

• Самая главная беда – то, что они очень не любят потопов от соседей сверху. Ведь если даже плита является влагостойкой, то водостойкостью она вовсе не обладает. Поэтому, если в соседях или в качестве труб вы не уверены, лучше откажитесь от подвесного потолка. Возьмите реечный или кассетный.
• Там, где температура или влажность часто меняются, минеральные плиты быстро портятся. Их цвет меняется – к примеру, из белого становится желтоватым.
• Эти плиты являются достаточно хрупкими. Они не любят резких ударов, повреждаясь даже от выстрела пробкой шампанского. Поэтому всегда нужно держать в запасе две или три плиты. Ведь заменить их весьма просто.

Виды подвесных потолков Армстронг:

#1. Эконом-класс потолков (типы – Байкал и Оазис) весьма востребован. Ведь это минимум затрат и максимум удобства. Такие плиты стоят недорого, но имеют высокое качество и приличный дизайн.

#2. Потолки функциональные (тип Прима) имеют дополнительную защиту от влаги. Так, данные плиты не меняют своей формы даже при влажности в девяносто пять процентов.

#3. Потолки акустические (тип Ультима) имеют защиту от внешних шумов.

#4. Потолки гигиенические (тип Биогуард) покрыты сверху специальным составом, который защищает их от воздействия горячего пара и налипания жира. Кроме того, такое покрытие не дает размножаться бактериям.

#5. Потолки дизайнерские имеют оригинальный вид. Их используют для придания особого стиля какому-нибудь помещению.

Характеристики подвесного потолка Армстронг

В целом такой потолок состоит из подвесной системы, выполненной из специальных металлических профилей и минеральных плит, которые монтируют на подвесную систему. В начале поговорим о том, какими характеристиками обладают плиты применяемые для потолков типа Армстронг.

Плиты для подвесного потолка Армстронг

Основой для плит, применяемых для потолка Армстронг, является минеральное волокно (иначе, переработанная особым образом каменная вата). В это волокно вводят добавки из латекса, крахмала, гипса и целлюлозы (полученной из переработанной макулатуры). Технология, отработанная до мелочей, позволяет получить высококачественный материал при минимуме энергетических и сырьевых затрат.

Более дешевые плиты имеют в составе больше крахмала, а более дорогие – больше латекса. Данная добавка придает материалу великолепную влагостойкость.

Готовые плиты прокладывают листами картона, складывают в стопки и запечатывают в полиэтилен с помощью вакуума. Таким образом материал получает защиту от природных катаклизмов и повреждений механического характера. В стопке может быть от восьми до двадцати двух штук. В последнем случае упаковки хватит на 7,92 квадратных метра потолка.

Хранить, а также использовать плиты нужно при определенных условиях: влажность не допускается более 90 процентов, а температурный предел и того меньше – от 15 до 30 градусов.

Чтобы сделать монтаж более удобным, минеральные плиты Армстронг производятся с тремя видами кромок:

• Плиты с кромкой Microlook имеют не очень широкий ступенчатый край. Их используют в подвесных конструкциях шириной 1,5 сантиметра.
• Плиты с кромкой Tegular также имеют ступенчатый край, но более широкий. Применяются в подвесных системах шириной 2,4 сантиметра.
• Плиты с кромкой Board являются универсальными – их кромка ровная, поэтому такие плиты подходят для обоих типов подвесных конструкций.

Что касается остальных характеристик минеральных плит Армстронг, то они следующие:

• Ширина – 60 сантиметров;
• длина – 60 или 120 сантиметров;
• толщина – варьируется от 0,8 до 2,5 сантиметра;
• вес – от 2,7 до 8 килограммов на квадратный метр.

Что собой представляет подвесная система

Популярность использования именно потолков из минеральных плит обусловлена несколькими факторами. В частности, это удобство монтажа и невысокая стоимость. Ну, и технические характеристики подвесного потолка Армстронг тоже играют роль.

По большому счету, существует два основных вида таких систем: модульный и сплошной. Чаще применяется первый тип, который состоит из каркаса и модулей – панелей, кассет, реек. Каркас обычно прячут под обшивку потолка. Впрочем, есть варианты, когда этого не требуется, и тогда его выступающие элементы видны. В отличие от подшивного потолка, подвесная система забирает больше места. Зато под ней можно скрыть любые инженерные коммуникации.

Кстати, монтаж данного потолка нужно начинать именно с проведения коммуникаций (иначе впоследствии это сделать будет сложно). Далее к потолочному основанию крепится каркас из поперечных и продольных профилей. Расстояние между отдельными профилями – 60 сантиметров (именно такой размер имеют минеральные плиты Армстронг). Кстати, монтаж каркаса весьма напоминает монтаж несущей конструкции из гипсокартона. Последний этап работ – установка плит, вентиляционных решеток и светильников. Она труда не составит – сборка потолка подобна сборке детского конструктора.

Об эстетической составляющей

Пожалуй, фаворитом всех цветов, используемых для потолка, можно назвать белый. Но в продаже сегодня можно встретить и цветные, и узорчатые плиты Армстронг. А потолки черного цвета достаточно часто используют в залах кинотеатров. Различаются плиты и фактурой. Кроме наиболее часто применяемых гладких потолков, есть и перфорированные, а также тисненые. Встречаются и ячейки открытого решетчатого типа, которые выглядят весьма интересно. Кроме того, они способны визуально скрыть всю подвесную систему.

Такое разнообразие позволяет оформить потолок полностью по своему вкусу. Можно варьировать и число уровней. Это позволит получить в офисе, квартире или общественном помещении весьма интересные эффекты. Используя встроенные осветительные элементы, получают красивые трехмерные конструкции. При этом подвесы прячут или оставляют на виду.

Где используют потолки Армстронг

К разным типам помещений предъявляются и разные эксплуатационные требования. Это нужно учитывать, подбирая подвесной потолок. А возможность такая имеется – как уже упоминалось ранее, выпускается целых четыре вида минеральных плит Армстронг, каждый из которых подходит к определенным условиям.

#1. Универсальный потолок эконом-класса никакими особенностями не выделяется, поэтому подходит для обычных эксплуатационных условий. Это, к примеру, могут быть помещения промышленных зданий, гостиничные холлы, школы и детские сады.

#2. Потолок функциональный, созданный из влагостойких плит (в составе которых много латекса) нужен там, где влажность очень высокая. Например, это может быть помещение магазина, кафе или ресторана, бассейн, ванная комната жилого дома, баня, прачечная. Также такие потолки могут монтироваться во влажных цехах промышленных предприятий и там, где имеется прямой выход на улицу (в коридорах, холлах).

#3. Потолок акустический необходим там, где нужно обязательно приглушить громкие звуки. В частности, это может быть зал кинотеатра, офис или ночной клуб. Такие характеристики потолка Армстронг подойдут и для гостиницы или шумного производственного помещения.

#4. Потолок гигиенический придуман специально для медицинских и пищевых помещений. Соответствуя всем нормам и требованиям гигиены, такие изделия украшают больницы с поликлиниками, а также цеха пищевых предприятий.

#5. Потолок дизайнерский блещет не техническими характеристиками, а своей формой и расцветкой. Он нужен там, где требуется эксклюзив и неповторимость. Это может быть, к примеру, зал магазина, холл гостиницы, офис или ресторан. Можно необычным сделать общественное помещение, а можно побаловать дизайнерским потолком собственную квартиру.