Что такое производительность насоса. Основные типы и виды насосов, их характеристики

Характеристика насоса: напорная, гидравлическая, рабочая точка.

Для правильной эксплуатации циркуляционных насосов и их подбора при создании различных перекачивающих установок необходимо знать как изменяются основные параметры насосов в различных условиях их работы.

Важно иметь сведения об изменении напора H, расхода мощности N и коэффициента полезного действия (КПД) насоса при изменении его подачи Q. В технике принято характеристики насоса представлять в виде графиков, которые характеризуют взаимное изменение основных параметров насоса в различных условиях работы.

Содержание статьи

Как получить технические характеристики насосов

Основной считается зависимость подачи насоса от его напора, так называемую Q-H характеристику. Расход мощности и КПД являются уже следствием работы насоса по созданию подачи Q и напора H, которые и являются целью приобретения насоса.

Характеристика каждого насоса определяется только путем его испытания. Аналитические способы построения характеристик очень сложны и не дают достаточно надежных результатов.

Технические характеристики насосов получают при проведении испытаний.

При испытании насоса жидкость совершает замкнутый цикл. Забираемая насосом из резервуара, жидкость подается в напорную сеть, состоящую из участка трубопровода с расходомером и дроссельной задвижкой, а потом снова возвращается в резервуар.

При этом вся энергия, получаемая жидкостью в насосе, поглощается преимущественно в дроссельной задвижке. Закрывая и открывая задвижку, можно изменять подачу насоса с нуля от нуля до некоторого максимального значения. Число оборотов насоса в течение одного опыта сохраняется постоянным.

При разных открытиях дроссельной задвижки производят замеры: подачи, напора, рабочее давление нагнетания насоса, давления всасывания, температуры жидкости и мощности, потребляемой насосом.

Гидравлическая характеристика насоса

Гидравлической характеристикой насоса – в зависимости от источника она может быть названа напорной характеристикой насоса – называют зависимость подачи от напора. Перед тем как перейти к описанию и её построению необходимо определиться с основными понятиями.

Основные параметры насоса

Подача q насоса (производительность насоса) – это количество жидкости, которое перекачивает насос в единицу времени. Обозначается буквой Q. Измеряется в кубических метрах в час(м 3 /ч), или литрах в час(л/ч).

Напор насоса – это удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости. Другими словами напор это высота столба воды на которую насос способен поднять жидкость. Напор насоса обозначается буквой H. Измеряется в метрах водного столба (м).

Мощность – это полное приращение энергии, получаемое всем потоком в насосе в единицу времени. Обозначается буквой N. Измеряется в киловаттах(кВт)

КПД (коэффициент полезного действия) насоса – это отношение полезной мощность к потребляемой насосом. КПД является безразмерной величиной.

Замер подачи большей частью осуществляется мерной дроссельной шайбой или соплом по величине перепада давления до и после прибора; перепад давления измеряется дифференциальным манометром.

По данным замеров подачи, напора и мощности, определяют КПД насоса. В результате получают таблицу значений напора, мощности и КПД для последовательного ряда значений подачи насоса от нуля до некоторого максимального значения.

Опытные значения напора, расхода, мощности и КПД могут быть представлены в виде системы точек. Соединяя точки плавными кривыми, получаем непрерывную зависимость рассматриваемых параметров от подачи насоса при постоянном числе оборотов. Эти кривые являются основными характеристиками насоса при постоянном числе оборотов. Напор насоса обычно имеет большие значения при меньшей подаче и уменьшается с её возрастанием.

Отдельные типы насосов имеют отличные характеристики, например техническая характеристика центробежного насоса представляет собой плавную кривую, а у оборудования объемного типа график выглядит ступенчато.

Холостой ход насоса

Холостой ход насоса – это работа насоса при нулевой подаче

Мощность насоса при нулевой подаче имеет некоторое значение N, которое называется мощностью холостого хода. Величина мощности холостого хода зависит от типа насоса, его коэффициента быстроходности. При холостом ходе его полезная мощность равна нулю, и следовательно, КПД также равен нулю.

С возрастанием подачи КПД растет, достигая оптимального значения при режиме, близком к расчетному, а затем начинает падать. Такие характеристики дают достаточно полное представление о свойствах насоса в эксплуатации, если насос снабжен двигателем с постоянным числом оборотов.

Иногда возникает потребность в более сжатом выражении характеристики насоса. Тогда строят одну характеристику Q-H, помечая на ней точки с определенными значениями КПД. Зная для каждой точки характеристики подачу, напор и КПД, легко вычислить мощность.

При изменении частоты вращения, например 60% от номинала или 80% от номинала, характеристика Q-H насоса смещается ниже или выше номинальной.

При испытании и построении характеристики насоса, измеряют не только подачу и напор, но и расход мощности и КПД, которые также наносятся на график.

По составленному графику устанавливается оптимальный режим работы насоса, соответствующий максимальному значению коэффициента полезного действия (КПД) насоса. Затем определяются значения подачи, напора и мощности, соответствующие наиболее выгодным условиям работы насоса. Такой режим работы называется “Рабочей точкой” насоса.

Рабочая характеристика насоса

Рабочая характеристика – это кривая, на которой отражена зависимость между подачей и напором насоса. На рабочей характеристике указывается рабочая точка.

Рабочая точка насоса – это точка на пересечении гидравлической характеристики сети и напорно-расходной (напорной характеристики) характеристики насоса.

Выбирают рабочую точку циркуляционного насоса уже на нисходящей ветки кривой Q-H. Это область устойчивой работы насоса. Восходящая часть кривой Q-H является областью неустойчивой работы, частых срывов подачи.

Мощность насоса при нулевой подаче имеет некоторое значение, которое называется мощность холостого хода. При работе на холостом ходу полезная подача (производительность) насоса равна нулю, а следовательно его КПД так же равен нулю – жидкость не перемещается. С возрастанием подачи КПД растет до своего оптимального значения, а затем начинает падать.

Техническая характеристика центробежного насоса дает достаточно полное представление о свойствах насоса в эксплуатации, его сильных и слабых сторонах, и его работе в трубопроводной сети.

Регулирование работы насоса

Изменение технической характеристики насоса или характеристики системы для обеспечения требуемой подачи называется регулированием насосной установки и осуществляется несколькими способами.

Регулирование воздействием на систему является наиболее распространенным и простым способом. В этом случае регулирование осуществляется задвижкой или вентилем, устанавливаемым обычно в непосредственной близости от насоса на напорном трубопроводе. Такой способ регулирования называется дросселированием.

Дросселирование на всасывающем трубопроводе не рекомендуется из-за опасности возникновения кавитации. Каждому положению задвижки соответствует своя характеристика системы и рабочая точка перемещается от исходного значения подачи к требуемому.

Другим способом регулирования работы насоса является регулирование изменением частоты вращения насоса. Этот способ позволяет свести к минимуму потери, не требует изменения характеристики систему, но предполагает использование привода с регулируемой частотой вращения, либо специальных устройств.

Остальные способы изменения технической характеристики насоса требуют вмешательства в его конструкцию, например возможно:
уменьшить напор применив входной направляющий аппарат
регулировать подачу насоса путем изменения угла установки лопастей рабочего колеса
для многоступенчатого насоса можно воспользоваться изменением числа работающих ступеней.

Видео по теме. Частные характеристики насоса

На практике техническая характеристика насоса может изменяться и комбинированным способом регулирования, например изменением частоты вращения и дросселированием.

Перед выпуском оборудования в эксплуатацию снимают частные характеристики насоса. Одной из таких кривых является кавитационная зависимость. Такой график показывает как изменяется напор насоса с изменением давления на всасе. Частные кавитационные характеристики насоса необходимы для определения минимального подпора на всасе и исключения появления кавитации.

Производительность насоса

Подписка на рассылку

• ВКонтакте
• Facebook
• ok
• Twitter
• YouTube
• Instagram
• Яндекс.Дзен
• TikTok

Напор и производительность насоса являются основополагающими техническими характеристиками, на основе которых осуществляется правильный подбор агрегатов под конкретные условия эксплуатации. Эти параметры указываются на шильдике (табличке) насоса, а также в техническом паспорте или руководстве по эксплуатации.

Что такое производительность насоса

Под производительностью гидравлической машины понимается фактический объем какой-либо жидкости, которую он способен перекачать за определенную единицу времени. Наиболее распространенной единицей измерения этого параметра являются метр кубический в час (м³/ч). Однако для некоторых серий насосов единицей измерения может быть литр в секунду (л/с). Следует помнить, что теоретический расход агрегата всегда превышает номинальную производительность насоса. Формула расчета идеальной производительности не учитывает протечки и потери в трубопроводе. Хотя в современных насосах номинальный и идеальный расход практически не отличаются друг от друга.

Производительность (объемная подача, расход) зависит от вида и типа гидравлической машины, вязкости перекачиваемой жидкости, а также скорости вращения или частоты линейного перемещения рабочих органов насоса. Например, производительность масляного насоса зависит от частоты вращения шестеренок, их ширины, а также радиуса окружности впадин и выступов зубьев.

В центробежных и вихревых насосах существует прямая связь между напором и производительностью агрегата. С увеличением одного параметра второй неизменно падает. Расчет фактической производительности насоса при определенном значении напора можно выполнить по графику напорных характеристик насоса.
Такие диаграммы позволяют подобрать нужный агрегат для конкретных условий применения. Кроме того, на производительность центробежного насоса влияет количество рабочих колес, а также их диаметр. В многоступенчатых агрегатах объемная подача намного выше, чем у насосов одноступенчатого исполнения с сопоставимым напором.

Способы регулировки производительности

В процессе эксплуатации насосных агрегатов иногда приходится искусственно изменять их технические параметры. Такая ситуация может возникнуть на насосных станциях муниципального, городского или промышленного водоснабжения, а также на водораспределительных пунктах, предназначенных для проведения мелиорации сельскохозяйственных земель. Кроме того, эти мероприятия выполняются на теплоэлектростанциях и котельных установках для ограничения объемной подачи циркуляционных и питательных агрегатов. Регулировка производительности насоса может быть выполнена одним из ниже перечисленных способов:

Дросселирование

Этот метод состоит в установке на напорном трубопроводе задвижки, работающей в ручном или автоматическом режиме. Для снижения расхода агрегата достаточно немного прикрыть задвижку и тем самым увеличить гидравлическое сопротивление сети. Таким образом, подача снизится, но напор, создаваемый насосом, увеличится. Данный способ приводит к увеличению энергопотребления и снижению общего КПД системы.

Перепуск (байпасирование)

Для такого метода регулировки производительности необходимо установить между напорным и всасывающим трубопроводом перемычку с клапаном, обеспечивающим постоянную величину перепада давлений между ними.
Таким образом, когда падение подачи приводит к увеличению напора, происходит автоматическое открытие клапана и часть воды из напорного трубопровода возвращается в зону всасывания. Поэтому эксплуатация насоса всегда осуществляется в зоне оптимального коэффициента полезного действия с постоянными расходно-напорными характеристиками.
Такой способ наиболее подходит для систем отопления, работающих в автоматическом режиме. Кроме того, возможна и ручная регулировка, если вместо клапана установить задвижку.

Обточка рабочего колеса

В центробежных насосах на величину объемной подачи влияет диаметр рабочего колеса. С его уменьшением падает не только производительность, но и напор. Количество допустимых обточек и их величина регламентируется соответствующими нормативными документами на каждую группу насосов.

Изменение частоты вращения рабочего колеса.

Наиболее прогрессивным и оптимальным методом корректировки производительности насоса является изменение числа оборотов вала приводного электродвигателя. Этот способ не только энергоэффективен, но и позволяет эксплуатировать насос с максимальным КПД. Кроме того, использование программируемых частотно-регулируемых приводов дает возможность автоматически поддерживать один из параметров (напор или производительность) в заданных пределах или изменять их в зависимости от потребностей всей системы в течение определенного промежутка времени.

Производительность насоса

Для того, чтобы подобрать подходящий насос, необходимо знать технические характеристики насоса, его напор и производительность и соотнести данные с условиями эксплуатации агрегата. Найти параметры можно на табличке насоса (шильдик), в техпаспорте или инструкции к эксплуатации.

Что такое производительность насоса?

Производительность насоса – это фактический объем жидкости, перекаченный за определенную единицу времени. В России стандартом измерения производительности насоса является количество перекаченных кубических метров жидкости в один час (м³/ч).
В продаже можно встретить также насосы с обозначением параметров л/с (литры в секунду). Значения параметров зачастую бывают теоретическими и приблизительными, так как фактически расход агрегата превышает заявленную производительность. В формуле для расчета не учитываются возможные утечки и потери в трубопроводе, так как в идеале эти значения и вовсе должны стремиться к нулю. В современных гидравлических насосах номинальный и идеальный расходы действительно практически идентичны.

От чего зависит производительность насоса?

Производительность насоса зависит от следующих факторов:

• Вид и тип гидравлической машины
• Тип перекачиваемой жидкости, ее вязкость и густота
• Скорость вращения шестеренок, их габариты, впадины и выступы зубьев (в работе масляного насоса)
• Частота линейного перемещения рабочего органа насоса
• Количество рабочих колес и их диаметр (в многоступенчатых агрегатах подача выше, чем в одноступенчатых)

В центробежном и вихревом типе насосов напор напрямую зависит от производительности и наоборот. При уменьшении параметра напора, увеличивается производительность. При увеличении – падает. На рисунке представлен график напорных и производительных характеристик и их взаимосвязь.
График помогает выбрать необходимые параметры агрегата для необходимых параметров и условий.

Регулировка производительности

В ходе работы насосов возникает необходимость менять параметры производительности. Такая потребность возникает на насосных станциях городских и муниципальных водоснабжений, в сельском хозяйстве, в котельных и на теплоэлектростанциях. Регулировка производительности необходима для ограничений или увеличений объемов подачи в соответствии с нуждами. Для регулировки производительности насосов существует несколько способов.

Дросселирование

Этот метод применяется для увеличения энергопотребления и снижения общего КПД системы. Работа метода состоит в установке задвижки на трубопроводе, подающем напор. Задвижки бывают ручными и автоматическими и работают в различных режимах. Задвижку можно прикрывать для снижения расхода и увеличения гидравлического сопротивления сети. Такое действие вызовет снижение подачи и увеличение напора.

Байпасирование

Байпасирование (или перепуск) – это метод регулировки производительности, подходящий для автоматических систем отопления. В случае, если необходима ручная регулировка, вместо клапана устанавливается задвижка.
Суть метода состоит в установки перемычки с клапаном между напорным и всасывающим трубопроводами. Такое действие помогает сохранять постоянную величину перепада давления, что приводит к регулированию напора. Когда давление падает – напор увеличивается, клапан открывается и излишки воды возвращаются в зону всасывания из напорного трубопровода.
По этой причине насос эксплуатируется в зоне оптимального коэффициента полезного действия с постоянными параметрами расхода и напора жидкости.

Обточка рабочего колеса

Как мы уже упоминали, на величину подачи в центробежных насосах влияет рабочее колесо и его диаметр.

Поэтому, при обточки (уменьшении) диаметра производительность падает вместе с напором. Производить обточки следует в соответствии с допустимой нормой (количественной и величинной). Найти соответствующую информацию можно в нормативных документах на группу насосов.

Изменение частоты вращения рабочего колеса

Оптимальным вариантом регулировки производительности считается изменение числа оборотов вала приводного электродвигателя. К плюсам метода относят:

• Энергоэффективность
• Возможность эксплуатации насоса при максимальных КПД
• Автоматическое поддержание напора или производительности в необходимых пределах
• Комфортное изменение параметров в соответствии с потребностями системы

Зависимость расхода насоса от давление. Основные типы и виды насосов, их характеристики

Рабочие органы насоса рассчитываются для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форма проточной части выбираются таким образом, чтобы гидравлические потери при работе на этом режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется оптимальным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от оптимального. Так, прикрывая задвижку, установленную на нагнетательном трубопроводе насоса, уменьшают подачу. При этом также изменяется напор, развиваемый насосом. Для правильной эксплуатации насоса необходимо знать, как изменяется напор, к. п. д., мощность, потребляемая насосом, при изменении его подачи, т. е. знать рабочую часть характеристики насоса, под которой понимается зависимость напора, мощности и к. п. д. от подачи насоса при постоянной частоте вращения.

Если радиальную скорость жидкости (ср) в рабочем колесе насоса выразить через объемную подачу Q

то зависимость между теоретическим напором и подачей выразится в виде

где b2 — ширина лопастей на выходе рабочего колеса.

Для радиальных лопастей (угол β2 = 90°) уравнение принимает вид:

Как следует из предыдущего уравнения, напор не зависит от подачи.
На характеристике рис. 1 этому случаю соответствует горизонтальная линия 1.

Рис. 1. Теоретические характеристики центробежных насосов.
1 — при радиальных лопастях рабочего колеса;
2 — при загнутых вперед лопастях;
3 — при загнутых назад лопастях;
4 — с учетом конечного числа лопастей;
5 — с учетом потерь на трение в насосе;
6 — с учетом потерь на удар.

Загнутые вперед лопасти имеют угол β2 > 90°. Учитывая знак котангенса в этой четверти (ctg β2 Форма характеристик насоса

На этом рисунке показана различная крутизна характеристик насоса, которая может зависеть, в частности, от частоты вращения мотора.

Крутизна характеристики и смещение рабочей точки влияет также на изменение подачи и напора:

• пологая кривая
  • большее изменение подачи при незначительном изменении напора
• крутая кривая
  • большое изменение подачи при значительном изменении напора

Характеристика системы

Трение, имеющее место в трубопроводной сети, ведет к потере давления перекачиваемой жидкости по всей длине. Кроме этого, потеря давления зависит от температуры и вязкости перекачиваемой жидкости, скорости потока, свойств арматуры и агрегатов, а также сопротивления, обусловленного диаметром, длиной и шероховатостью стенок труб. Потеря давления отображается на графике в виде характеристики системы. Для этого используется тот же график, что и для характеристики насоса .

Форма характеристики показывает следующие зависимости: Причиной гидравлического сопротивления , имеющего место в трубопроводной сети, является трение воды о стенки труб, трение частиц воды друг о друга, а также изменение направления потока в фасонных деталях арматуры. При изменении подачи, например, при открывании и закрывании термостатических вентилей, изменяется также скорость потока и, тем самым, сопротивление. Так как сечение труб можно рассматривать как площадь живого сечения потока, сопротивление изменяется квадратично. Поэтому график будет иметь форму параболы. Эту связь можно представить в виде следующего уравнения:

Если подача в трубопроводной сети уменьшается в два раза, то напор падает на три четверти. Если, напротив, подача увеличивается в два раза, то напор повышается в четыре раза. В качестве примера можно взять истечение воды из отдельного водопроводного крана . При начальном давлении 2 бара, что соответствует напору насоса прим. 20 м, вода вытекает из крана DN 1/2 с расходом 2 м3/ч. Чтобы увеличить подачу в два раза, необходимо повысить начальное давление на входе с 2 до 8 бар.

Зависимость расхода при различном начальном давлении на входе

Рабочая точка

Изменяющаяся рабочая точка

Рабочая точка системы и насоса – точка, в которой пересекаются характеристики насоса и системы.
Это означает, что в этой точке имеет место равновесие между полезной мощностью насоса и мощностью, потребляемой трубопроводной сетью. Напор насоса всегда равен сопротивлению системы. От этого зависит также подача, которая может быть обеспечена насосом. При этом следует иметь в виду, что подача не должна быть ниже определенного минимального значения. В противном случае это может вызвать слишком сильное повышение температуры в насосной камере и, как следствие, повреждение насоса . Рабочая точка за пределами характеристики насоса может вызвать повреждение мотора. По мере изменения подачи в процессе работы насоса также постоянно смещается рабочая точка. Найти оптимальную расчетную рабочую точку в соответствии с максимальными эксплуатационными требованиями входит в задачи проектировщика. Такими требованиями являются:

• для циркуляционных насосовсистем отопления – потребление тепла зданием,
• для установок повышения напора – пиковый расход для всех мест водоразбора.

Все остальные рабочие точки находятся слева от данной расчетной рабочей точки. На следующих двух рисунках показано влияние изменения гидродинамического сопротивления на смещение рабочей точки. Смещение рабочей точки по направлению влево от расчетного положения неизбежно вызывает увеличение напора насоса. В результате этого возникает шум в клапанах. Регулирование напора и подачи в соответствии с потребностью может производиться применением насосов с частотным преобразователем. При этом существенно сокращаются эксплуатационные расходы.

Металлоконструкции: что это такое

Металлические конструкции — это сделанные из алюминия, меди, стали и прочих сплавов профили, детали, балки, колонны, уголки и так далее. Они широко используются в строительстве. Сотрудники череповецкого завода металлоконструкций выполнят заказ любой сложности. Мы работаем по эскизам клиентов и собственным проектам. Параметры сделанных изделий соответствуют техническому заданию.

Классификация металлоконструкций

Металлические конструкции делятся на группы в зависимости от:

• назначения;
• степени готовности к использованию;
• типа;
• материала;
• способа изготовления.

Готовые детали, профили различаются размером, формой, техническими характеристиками (устойчивость к внешним воздействиям, резким перепадам температур, коррозии, гибкость, прочность и так далее).

Большая часть сооружений, изготавливаемых из металлопроката, имеют стандартные размеры и выпускаются массово. Детали и элементы специфической формы делаются по индивидуальному заказу. Предварительно разрабатывается техническая документация. Многие изделия должны соответствовать госстандартам. Особенно это касается элементов, устанавливаемых в станки и транспортные средства. При малой прочности деталь под воздействием нагрузки может разлететься на части, а работающий с оборудованием оператор рискует получить серьезную травму.

По назначению металлоконструкции бывают:

• несущие;
• ограждающие;
• декоративные.

Из несущих элементов делают каркас построек. Они отличаются высокой прочностью.

Ограждающие конструкции защищают территорию от проникновения посторонних людей. Дополнительно они выполняют декоративную функцию. Исключение составляют переносные ворота и заборы, которыми перекрывают вход на строительную площадку или огораживают аварийный участок. Они устанавливаются временно и используются не для защиты территории, а для предупреждения людей об опасности, которой они себя подвергают, находясь на стройплощадке, в зоне обрушения. Такие ограждения невысокие и выглядят просто.

Декоративные металлоконструкции используют для облагораживания приусадебного участка, экстерьера или интерьера. Это фонари необычной формы, фигурки и скульптуры из металла, кованые элементы и прочее.

По степени готовности к использованию выделяют:

• требующие сборки на объекте сооружения;
• готовые к монтажу элементы.

Первые используются, если металлическая конструкция большая, и в собранном состоянии ее сложно транспортировать. Из-за необходимости ведения на объекте сварочных работ такие элементы используют реже, чем готовые к установке.

По типу строения изделие может быть:

• цельнолитым;
• сборно-разборным.

Первые отличаются надежностью. Отсутствие мест соединения минимизирует риск поломки. Вторые удобно использовать при сооружении объектов, у которых должна регулироваться высота, угол наклона и другие параметры. Некоторые сборно-разборные элементы многофункциональные. При изменении варианта соединения их частей получаются металлоконструкции разных назначений.

Чаще всего балки, детали и прочие элементы делают из:

• стали;
• алюминия.

Стальные сооружения прочные, легкие, не пропускают газы и жидкости. Их легко ремонтировать. Недостатки стали — малая огнестойкость, изменение технических характеристик при контакте с агрессивными веществами (газами, кислотами, солями). Однако покрытие изделий специальными составами решает эту проблему.

Алюминий устойчивый к коррозии и долговечный. При перепадах температур материал не меняет свои свойства. Недостаток алюминия — электрокоррозия при контакте с другими металлами, которая ведет к разрушению сплава.

По способу изготовления сооружения бывают:

• клепаные;
• сварные;
• кованые;
• болтовые;
• штампованные;
• винтовые;
• комбинированные.

Это основные виды металлоконструкций. Можно за основу классификации взять сферу применения (транспортное, промышленное, гражданское строительство и прочее).

Применение металлоконструкций

Разные виды металлоконструкций используют при сооружении:

• малоэтажных и высотных зданий;
• большепролетных построек (спортивные комплексы, крытые рынки, ангары, павильоны для демонстрации товаров и т. д.);
• мостов;
• эстакад;
• мачт;
• башен;
• антенн связи;
• рекламных щитов;
• систем коммуникаций и прочее.

Из алюминия и стали делают каркас для малогабаритных построек, используют металлоконструкции в качестве обрешетки, при установке встроенных шкафов, для создания перегородок. На профили из прочных сплавов крепят стеновые панели. Используют сделанные из разных металлов элементы при возведении временных сооружений:

• строительных лесов;
• бытовок и т. д.

Металлические элементы устанавливаются в транспортные средства, испытывающих повышенные нагрузки. Чаще всего используют сварные и клепаные детали. Они повышают надежность машин.

Преимущества металлоконструкций

Достоинства металлических конструкций:

• небольшой вес;
• высокая прочность;
• простота транспортировки;
• устойчивость к воздействию высоких и низких температур, ультрафиолета, ветровым и снеговым нагрузкам;
• долговечность.

Стоят металлические сооружения дешевле деревянных или кирпичных. Из-за большого разнообразия сплавов можно подобрать подходящий материал для всех видов работ. Из высокопрочной стали, к примеру, делают несущие элементы зданий.

Часто используются сбоно-разборные модели каркасов и других элементов. Они просто монтируются и демонтируются. При необходимости можно поменять их место расположения. Для перевозки такого каркаса не всегда нужно нанимать грузовой автомобиль. Некоторые модели в разобранном виде помещаются в небольшой фургон. Это снижает стоимость перевозки.

Для сборки элементов не нужно использовать специальное оборудование или быть опытным строителем. Монтажные работы несложно выполнить самостоятельно. Состоят такие сооружения из профилей и размещенных между ними сэндвич-панелей.

Металлоконструкции обрабатываются антикоррозийными составами и окрашиваются на заводе. Некоторые элементы еще до транспортировки на объект соединяются между собой. Это ускоряет монтаж здания.

Используя металлоконструкции, можно возвести здание любой этажности. А легкие перила, ограждения балконов, декоративные и прочие элементы из стали, алюминия и других сплавов незначительно увеличивают нагрузку на фундамент и каркас. Снижается и собственный вес постройки, для возведения которой используются металлические профили.

Алюминиевые и стальные сооружения, в отличие от железобетонных, не деформируются, а на их установку не нужно много времени. При возведении легких построек не обязательно обустраивать фундамент. Это экономит время и стоимость строительства.

Недостатки металлоконструкций

Кроме достоинств, сооружения из металла имеют недостатки:

• небольшая термостойкость;
• необходимость в обработке защитными составами;
• неустойчивость к коррозии.

Под воздействием высоких температур металл начинает плавиться. Для каждого сплава есть своя температура плавления. При пожаре металлические профили и балки начинают деформироваться. Это становится причиной обрушения кровли и стеновых панелей.

Если металл не обрабатывать, он со временем ржавеет. Элементы, которые установлены внутри здания и не подвержены воздействию влаги, обрабатываются только перед монтажом. Металлические профили, трубы и балки, расположенные в доступных местах, систематически нужно обрабатывать защитными составами. Если на сплав воздействуют разные виды агрессивных сред (кислоты, соли и прочее), элемент обрабатывается всеми соответствующими средствами, предотвращающими его разрушение.

Сталь стоит дороже цемента. Однако, просчитывая стоимость проекта, учитывают габариты строительства. Не всегда использование цемента экономически выгодно. Его расход при значительных масштабах строительства велик. Иногда получается, что дешевле использовать металлические профили и балки.

Создаваемые из металлопроката сооружения однотипные. Они имеют одинаковую форму и размеры. Из-за этого каркасные здания похожи друг на друга. Можно заказать нестандартные виды элементов из металла. Работая с цементом, кирпичом и железобетоном, получится создать декоративные элементы разной геометрии. При использовании металла таких возможностей нет. Выход из ситуации — комбинирование разных видов материалов. Просчитав на этапе планирования возможные варианты сочетаний, получится найти подходящее решение и воплотить в жизнь любую задумку.

Сотрудники ООО «ЧЗМК» делают сооружения из металла разных видов. Цеха завода оборудованы современными станками с ЧПУ и без. На производстве реализован сквозной контроль качества. У нас есть собственное проектное бюро. Перед сооружением любого элемента рассчитывается его несущая способность. Постройки из таких деталей надежные и долговечные. Готовые заказы отправляются во все регионы страны.

Металлоконструкция

Металлоконструкции (также: металлические конструкции, сокр.: МК) — общее название конструкций из металлов и различных сплавов, используемых в различных областях хозяйственной деятельности человека: строительстве зданий, станков, масштабных устройств, механизмов, аппаратов и т. п. В машиностроении обычно под металлоконструкциями подразумеваются детали, изготовленные из профилированного металла, в отличие от литых деталей и поковок.

Содержание

История

До начала XX века в строительстве применялись в основном металлические строительные конструкции из чугуна (главным образом в колоннах, балках, лестницах и т. д. Современные металлоконструкции подразделяются на стальные и из лёгких сплавов (например, алюминиевых).

В современном строительстве получили распространение стальные конструкции, используемые в несущих каркасах промышленных сооружений, жилых и общественных зданий, в пролётных строениях мостов, каркасах доменных печей, газгольдерах, резервуарах, мачтах, опорах линий электропередачи и др.

Некоторые известные объекты из металлоконструкций

• Купол Исаакиевского собора в Санкт-Петербургедиаметром 22 метра.
• широко применяются в качестве ограждающих элементов (заборы, ограждение) и в виде отделочных деталей зданий.
• Эйфелева башня — 300-метровая башня в Париже, столицеФранции;
• Шуховская башня — телебашня, выполненная в виде несущей стальной сетчатой оболочки. Расположена в Москве на улицеШаболовка.
• Turning Torso — небоскрёб в Мальмё, Швеция, расположенный на шведской стороне проливаЭресунн.
• Небоскрёб Мэри-Экс — 40-этажный небоскреб в Лондоне, столице Великобритании, конструкция которого выполнена в виде сетчатой оболочки с центральным опорным основанием.
• Мосты, опоры чего-либо, пролёты, стрелы, балки-перекрытия, каркасы для железобетонных конструкций, каркасы свай.
• Башенный кран, мостовой кран, в основе которых лежат МК — несущая конструкция;
• ЛМК — под легкими металлоконструкциями подразумеваются здания с большими пролетами, в которых ограждения выполнены с использованием тонколистового профилированного металла и облегченного синтетического утеплителя, например, сэндвич-панели.

Преимущества

Металлоконструкции (например, из алюминиевых сплавов) обладают рядом достоинств:

• лёгкость;
• коррозионная стойкость;
• технологичность;
• пространственная прочность, жесткость;
• высокие декоративные свойства;
• быстрота монтажа (сооружения).

Составные части металлоконструкции

Металлоконструкции изготовляются из различного рода металлопрокатной продукции:

• Балка с гибкой стенкой;
• Балка с гофрированной стенкой;
• профилированного листа (профлист), листового металла;
• профильных труб, швеллеров, тавров, двутавров, уголоков, катанка;
• ЛСТК;
• Структуры;
• Холодногнутые сварные профили (ХГСП);
• и др.

Способы соединения

По характеру соединения элементов между собой различают:

• сварные соединения;
• клёпаные соединения;
• болтовыми соединения;
• и др.

Типы МК

• Листовые конструкции;
• Перекрытие-оболочка;
• Гиперболоидные конструкции;
• Пространственные оболочки;
• Сетчатые оболочки;

См. также

• Висячий мост
• Сопротивление материалов
• Легкие металлоконструкции
• Быстровозводимые здания

Ссылки

• Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
• Добавить иллюстрации.
• Проставить интервики в рамках проекта Интервики.
• Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.

Wikimedia Foundation . 2010 .

• Металлоинвест (волейбольный клуб)
• Металлург (газета)

Полезное

Смотреть что такое “Металлоконструкция” в других словарях:

металлоконструкция — металлоконструкция … Орфографический словарь-справочник

металлоконструкция — сущ., кол во синонимов: 2 • армометаллоконструкция (1) • конструкция (29) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

металлоконструкция — Расчетная несущая конструкция подъемника (рабочее оборудование, опорная рама, поворотная рама, опорные элементы и т. п.), изготовленная, как правило, из металла. [ГОСТ Р 52064 2003] Тематики подъемно транспортное оборуд. прочее … Справочник технического переводчика

металлоконструкция — МК металлическая конструкция … Словарь сокращений и аббревиатур

металлоконструкция — 25 металлоконструкция Расчетная несущая конструкция подъемника (рабочее оборудование, опорная рама, поворотная рама, опорные элементы и т.п.), изготовленная, как правило, из металла Источник: ГОСТ Р 52064 2003: Подъемники с рабочими платформами.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

металлоконструкция — металлоконструкция, металлоконструкции, металлоконструкции, металлоконструкций, металлоконструкции, металлоконструкциям, металлоконструкцию, металлоконструкции, металлоконструкцией, металлоконструкциею, металлоконструкциями, металлоконструкции,… … Формы слов

металлоконструкция — металлоконстр укция, и … Русский орфографический словарь

металлоконструкция — (1 ж), Р., Д., Пр. металлоконстру/кции; мн. металлоконстру/кции, Р. металлоконстру/кций … Орфографический словарь русского языка

металлоконструкция — металлоконстру/кция, и … Слитно. Раздельно. Через дефис.

металлоконструкция — металлическая конструкция … Словарь сокращений русского языка

Что такое металлоконструкции

Что такое металлоконструкции, вопрос, на который можно ответить сразу:

• металлоконструкции — это строительные конструкции из металлов и их сплавов, состоящие из разных элементов (балки, фермы, связи, прогоны, перекрытия, арки и т.д.);
• металлоконструкции — это сооружения из металла, основу которых составляют несущие и ограждающие конструкции;
• металлоконструкции — это конструктор, который можно использовать различных областях строительства.

Если сравнить все эти определения, в представлении, что такое металлоконструкции, четко сформируется основная мысль. Металлоконструкции — это продукция, предложенная потребителю, поддерживающему металлостроительные технологии. Получается, прежде чем узнать, что такое металлоконструкции, необходимо обратить внимание на их изготовление, и, что немаловажно, на репутацию производителя и качество его продукции.

Изготовление металлоконструкций — процесс сложный. «Абы как» к нему не подключишься. Но если обратить внимание на обрушившуюся, в последние годы, информацию, производственных стратегий придерживается любой уважающий себя подрядчик. Не верьте. Для изготовления металлоконструкций необходимы:

• производственные площади
• технологическое и промышленное оборудование
• способные рабочие, инженеры и технологи

На сегодняшний день большая часть металлоконструкций, предлагаемых потребителю, не имеет сертификатов качества. Следовательно, в один прекрасный день, потребителю придется столкнуться с новыми проблемами, связанными, в том числе, с дополнительными тратами. И задуматься, что такое металлоконструкции, если стоимость их так высока.

Многие из производителей металлоконструкций завышают расценки, оказывая такие услуги, как погрузка, разгрузка, транспортировка, доставка до места сборки или строительной площадки. Когда, мы решили объяснить впервые объяснить заказчику, что такое металлоконструкции, обратили внимание, что основная часть быстровозводимых зданий и сооружений, необходимых клиенту, нуждается в дополнительных услугах. Менеджеры компании провели экономические расчеты и сделали вывод, что большая часть капиталовложений окупится быстрей при обслуживании клиента «под ключ». Что такое металлоконструкции «под ключ»? Это целый комплекс работ и услуг:

• Составление технического задания (ТЗ)
• Выезд специалиста на будущее место строительства
• Разработка проекта, с учетом всех действующих норм, стандартов и правил
• Обработка индивидуальных идей заказчика
• Производство металлоконструкций по вновь разработанным или готовым чертежам
• Складирование, транспортировка к месту строительства
• Погрузка, разгрузка собственными силами подрядчика
• Шеф монтаж, сборка металлоконструкций
• Проведение всех сопутствующих работ (строительные, монтажные, инженерные, дизайнерские, конструкторские, архитектурные, земляные, геолого-разведывательные, фасадные, отделочные и т.д.)
• Ввод объекта в эксплуатацию
• Гарантийное обслуживание металлоконструкций собственного производства

Если наверняка знать, что такое металлоконструкции «под ключ», то заказчик сможет сэкономить 40% своих денежных средств, причем без всякого труда.

Потенциальные покупатели часто задаются вопросом, что такое металлоконструкции? И правильно делают. Потому что любая идея, будь она свежей, оригинальной или заслужившей доверие потребителя, должна быть грамотной и выгодной. Мы производим легкие металлические конструкции (ЛМК), основные преимущества которых описали в «Энциклопедии строительства».

• Металлоконструкции день ото дня становятся все популярней. Поэтому необходимо знать, что такое металлоконструкции, обращать внимание на их качество, а также понимать сложности их производства. Технологии ЛМК и ЛСТК разнятся. ЛМК пригодны для использования в самых разных сферах. ЛСТК отличаются более низкой ценой, в сравнение с производством ЛМК, способами строительства и скоростью выполнения заказа.

Если вы собираетесь делать заказ, делайте ставку на качество! Изучать предложения, рассматривая стоимость — не выгодно, а главное опасно. На этом сайте есть множество публикаций о нюансах работы металлоконструкций (ЛМК и ЛСТК). И не просто публикаций, а самых настоящих фактов. Ваше единственно правильно решение — выбор надежного производителя! По всем вопросам сотрудничества обращайтесь к нашим специалистам по телефону 209-09-40! Будем рады вас слышать!