Трубы пвд и пнд разница – история труб из полиэтилена; в чем различие между ПВД и ПНД; характеристики полиэтилена низкого давления (высокой плотности); плюсы и минусы труб ПНД; производство труб из по

И снова здравствуйте!

Прогресс не стоит на месте и сегодня большинство металлических труб меняется на пластиковые. Однако пластик пластику рознь, и чтобы трубопровод прослужил долго и качественно, важно разбираться в разновидностях современных полимерных материалов. Мы расскажем, что представляет собой ПВД: расшифровка, технические характеристики, сфера применения, а также обозначим способы соединения и монтажа ПВД-труб.

Что такое ПВД

Буквально условное обозначение «ПВД» расшифровывается как «пластик (полиэтилен — ПЭ) высокого давления», однако технически – это термопласт низкой плотности со слабыми межмолекулярными связями, изготовленный методом экструзии под высоким давлением.

Помимо распространённой аббревиатуры ПВД для обозначения пластика высокого давления применяются также сокращения ПЭВД, ПЭНП и LDPE.

На заметку! Целлофан не относится к полимерным материалам, т.к. изготавливается из древесной целлюлозы.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)-HDPE

Полиэтилен низкого давления (ПНД) также широко применяется в производстве. Из ПНД изготавливают различные типы пленок, пакеты и другие типы упаковки.

Ниже представлены типы полиэтилена низкого давления (ПНД):

ПНД выдувной
ПНД литьевой
ПНД пленочный
ПНД трубный

Для упаковки из полиэтилена низкого давления (ПНД) характерна прочность при сжатиях и растяжениях, низкий показатель сопротивлению ударам, химическая стойкость и водопроницаемость.

Характеристики и сфера применения

Физико-химические особенности ПЭ высокого давления:

Плотность – 900-935 кг/м³.
Температура плавки – 105 — 115⁰С.
Температурный минимум – (-120⁰С).
Предельные рабочие температуры – от -45 до 70⁰C.
Коэффициент относительного удлинения (растяжения, пластичности) в зависимости от модификации полиэтилена – 50 – 600%.
Стойкость к деформации, разрыву и удару. Ударопрочность – 10 – 17 мПа.
Гладкость поверхности.
Воздухо- и влагонепроницаемость.
Максимальное рабочее давление контура – 2,5 мПа (25 атфосфер).

Производство ПЭНП-труб в России регулируется ГОСТом 18599-2001, в соответствии с которым они рекомендуются для обустройства:

систем холодного и горячего водоснабжения;
дренажных и канализационных коммуникаций;
отопления (при наличии системы автоматического контроля температуры носителя);
промышленных транспортных магистралей жидких и газовых сред;
скважин и систем гидромелиорации в сельском хозяйстве.

В некоторых случаях ПЭНП-трубопроводы используются как защитный изолирующий кофр для прокладки электропроводов и кабелей или силовой закладной основ при закладке технологических отверстий в стенах и перекрытиях при строительстве зданий.

На заметку! ПВД стал первым пластиком, использовавшимся в роли изоляционной оболочки кабелей, прокладываемых под водой.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Несомненным плюсом является и невысокая стоимость при достаточно широком ассортименте модельного ряда.

К сожалению, в мире нет ничего идеального. Так и ПЭВД-трубы имеют некоторые недостатки, которые следует учитывать при проектировании трубопроводных магистралей:

Недостаточная стойкость к ультрафиолету потребует обустройства дополнительного защитного кожуха при прокладке трубопровода на открытой местности.
Восприимчивость к высоким температурам (а при температуре носителя свыше 80⁰С материал склонен к размягчению) ограничивает использование ПЭНП-труб в области горячего водоснабжения и отопления. Обязательное условие – наличие автоматического терморегулятора, контролирующего нагрев жидкости.

Линейный полиэтилен низкой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) — это полупрозрачный материал с молочным оттенком. Имеет высокую эластичность, а также низкое водопоглощение. Из полиэтилена этого вида изготавливается термоустойчивая пленка и стрейч пленка. Полиэтилен низкой плотности прекрасно выдерживает сильные механические нагрузки, хорошо тянется, не рвется, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ. При низкой температуре данный материал сохраняет свои свойства, поэтому используется для хранения замороженных продуктов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) обладает очень важным свойством, благодаря которому его используют в пищевой промышленности. Данное свойство заключается в его биологической инертности и экологичности. Поэтому продукты, которые хранятся в данной упаковке, не приобретают посторонних запахов, а также сохраняют свои вкусовые качества.

Полиэтилен низкой плотности надежно перекрывает доступ воздуха, что также позволяет существенно увеличить срок хранения пищевых продуктов. Упаковка, которая изготовлена из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) подходит для любого типа продукции, поэтому ее популярность возрастает с каждым годом.

Классификация

Использование в производстве разнообразных стабилизаторов, присадок и пластификаторов позволяет расширить ассортимент выпускаемой продукции за счёт изменения физических свойств полимеров:

увеличения плотности и прочности (актуально для сшитого полиэтилена);
добавления пластичности (вспененный полиэтилен);
улучшение адгезии к краскам;
снижение горючести и пр.

В российском промышленном сегменте полиэтилен высокого давления выпускают 2-х видов:

ПВД-108, характеризуемый повышенной прочностью и жёсткостью;
ПВД-158, отличающийся особой гладкостью фактуры. Из него, как правило, производят тонкостенные трубы.

По типу строения ПЭВД-трубы бывают:

однослойными;
двухслойными. Таковыми, к примеру, являются гибкие гофро-модели, у которых гофрированный внешний слой совмещён с гладким внутренним;
трёхслойными, дополнительно армированные синтетической нитью;
комбинированными, т.е. состоящими из нескольких типов полимера (например, полиэтилена высокого давления и полиэтилена низкого давления).

Различается и размерный ряд. ПВД-трубы выпускаются в широком диапазоне диаметров (от 6 до 2200 мм) и длин (от 2 метров до многометровых катушек (бухт), нарезаемых в нужный размер).

Труба ПВД

Изготовлена на экструзивных аппаратах из этилена, полимеризированного в автоклавах при температуре 200-260 оС и давлении 15-30 атмосфер в присутствии кислорода. ПВД ещё называют полиэтилен низкой плотности.

Получившаяся труба из полиэтилена высокого давления отличается:

Легкостью – плотность 0,95 г/см3.
Устойчивостью к высокому давлению – до 25 атмосфер.
Температурой эксплуатации от 0 оС до 40 оС, максимум – 80 оС.
Инертностью к химическим веществам, газам, коррозии.
Диэлектрическими свойствами.
Хорошей гибкостью.
Устойчивостью к гидроударам.

Этими характеристиками обусловлена область применения:

Монтаж водопроводов для технической, питьевой воды.
Оборудование скважин, дренажных систем.
Полив огородов, дачных участков.
Изоляция электрических кабелей.
Прокладка газопроводов.

Отличается по диаметру и толщине стенок. Выпускается в бухтах по 50, 100 метров или отрезках. Наружный диаметр — от 16 до 180 мм. Бывает гофрированной.

Срок службы – 50 лет при соблюдении правил эксплуатации.

В чем разница между ПВД и ПНД

Будучи изготовленными из одного полимера, полиэтилен высокого и низкого давления существенно отличаются своими эксплуатационными характеристиками. В основе различий лежат разные технологии изготовления, изначально влияющие на плотность материала.

ПВД – это низкоплотный ПЭ, отличающийся высокими прочностными показателями преимущественно за счёт гибкости и эластичности материала.
ПНД – это высокоплотный ПЭ, имеющий более высокие прочностные показатели в отношении химического и радиационного фона, но более низкие индексы пластичности, увеличивающие вероятность разрыва трубы под воздействием гидроудара или минусовых температур.

Кроме того ПВД более устойчив к ультрафиолетовому излучению чем высокоплотный ПЭ, склонный к появлению трещин под действием прямых солнечных лучей.

Несколько промежуточную позицию между ПВД- и ПНД-изделиями занимают следующие виды полимеров:

ПСД (полиэтилен среднего давления), получаемый посредством смешивания ПВД- и ПНД-масс и аккумулирующий в себе качества обоих материалов.
ЛПНП (линейный полиэтилен низкой плотности) или ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления). Отличается жёсткой структурой, присущей ПНД, но устойчив к появлению трещин, так же как и упругий ПВД.
ПВДФ (PVDF, Поливинилиденфторид) – фторсодержащий полимер. Характеризуется более широким диапазоном рабочих температур, прочностью и износоустойчивостью.

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
Высокую прочность ПВД (ПЭНП) при воздействии низких температур,
Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.)– это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

ПВД и ПНД.

Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.

ПВД и ЛПНП. Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Стыковка с помощью компрессионных фитингов.

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Прямая сварка.

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

Соединение посредством электросварочных фитингов.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Производство, характеристики и назначение труб ПВД

Труба ПВД изготавливается из полиэтилена высокого давления – пластичного и очень прочного полимера. Выпускается различного диаметра в диапазоне величин от 10-ти до 1200 мм и находит применение в строительстве различных коммуникационных систем – водопроводов, дренажных сетей и изоляции электромагистралей, а также для образования технологических проёмов в монолитных строительных элементах. В частности, трубы из полиэтилена высокого давления хорошо зарекомендовали себя в качестве обсадных труб для скважин, так как они отлично выдерживают как давление воды, так и небольшие сдвиги пород.

Основные свойства трубы из ПВД

Объясняют возможность широкого применения труб ПВД характеристики полиэтилена высокого давления, из которого они изготовлены. ПВД – мягкий пластичный материал с очень малой химической активностью и низкой температурой хрупкости. Именно поэтому изготовленные из него изделия гибкие и упругие, выдерживающие значительные нагрузки.

Труба ПВД характеристики

Полиэтиленовая труба ПВД обладает следующими техническими возможностями:

Устойчивостью к механическим деформациям удара, растяжения и сжатия,
Возможностью повышения рабочего давления жидкости в трубе до 25-ти атмосфер,
Устойчивостью к разрыву при замерзании содержимого,
Неподверженностью коррозиям и другим разрушениям химического происхождения,
Максимальной температурой эксплуатации +40°C при нормальном функционировании и +80 0C в аварийной ситуации.

Отличие от труб из ПНД

Трубы из полиэтилена низкого давления, в производстве сырья для которых используется тот же мономер, но другая технология, по многим параметрам отличаются от изделий из ПВД. Они имеют:

более твердые и жесткие стенки и большую прочность,
особенно высокую стойкость к химически активным веществам,
меньшую себестоимость производства.

Но при этом они более хрупкие и сильнее подвержены разрывам при деформациях, а также могут содержать множество примесей, что объясняется применением для полимеризации при низком давлении большого количества катализаторов.

ВАЖНО! Трубы из полиэтилена высокого давления не только химически инертны, они еще и не выделяют абсолютно никаких токсических веществ, так как производство сырья для них исключает наличие в полиэтиленовой массе посторонних примесей. Это свойство позволяет использовать трубы ПВД в устройстве водопроводов.

Классификация

Из полиэтилена высокого давления изготавливают трубы, которые различаются как диаметром и толщиной стенок, так и внешней и внутренней конструкцией:

Гладкие однослойные,
Гофрированные,
Двустенные,
трехслойные с усилением синтетической нитью.

Производство трубы ПВД

Какие марки ПВД используются

По ГОСТу отечественный полиэтилен высокого давления выпускается двух базовых марок в зависимости от способа изготовления (№ 108 – в автоклавах, № 158 – в трубчатых реакторах) и трех сортов для каждой марки. ПВД-108 – один из лучших материалов для изготовления пластиковой трубы, он не гниет, не разрушается и не поддается коррозии, а ПВД-158 может давать самые тонкие материалы. Для производства труб ПВД может использоваться полиэтилен обеих марок с той разницей, что ПВД 108 будет немного жестче и устойчивее к агрессивным средам, а ПВД 158 – более гладкий и с меньшим количеством объемных вкраплений.

Читайте также:

Строительство забора из речного камня

Технология производства

Трубы ПВД изготавливаются методом экструзии из полиэтилена высокого давления при нагревании его до температуры плавления начального сырья – гранул ПВД. До получения конечного продукта проходит несколько этапов:

Плавление гранулированного полиэтилена до получения однородной массы в экструдере и формовка из нее трубы необходимого диаметра.
Вакуумная калибровка либо калибровка в полых цилиндрах под давлением с частичным охлаждением полученной заготовки, которая проводится для максимального уточнения диаметра будущей трубы.
Полное охлаждение трубы до нормализации ее температуры путем прохода через ряд охлаждающих резервуаров.
Резка на отдельные, готовые к использованию изделия конкретной длины.
Маркировка и складирование на хранение в отделах готовой продукции.

Двухслойные трубы ПВД – ПНД

В изготовлении пластиковых труб может применяться также технология объединения двух слоев из разных видов полиэтилена – ПВД и ПНД. Двустенная труба ПВД-ПНД имеет внешний гофрированный слой из полиэтилена высокого давления и гладкий внутренний – из полимера низкого давления. Такая комбинация может обеспечить синтез прочности и гибкости изделия, который объясняется свойствами того и другого полимера. Гофрированная двустенная труба используется для защиты электрического (телефонного) кабеля при монтажных работах в грунте, бетоне и т.п. Она дает следующие преимущества:

Сравнительно небольшой вес конструкции,
Устойчивость к внешним силовым нагрузкам,
Отличную химическую защиту от различных реагентов,
Возможность легко протягивать кабель по гладкой внутренности трубы.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД – аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
Высокую прочность ПВД (пэнп) при воздействии низких температур,
Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

ПВД и ПНД. Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
ПВД и ЛПНП.Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Читайте также:

Топ 10 стационарных блендеров 2022 года

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.

Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена

Общее число групп СН3 на 1000 атомов углерода:

Полиэтиленовые пакеты – с нами недолго, но надолго!

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
хорошие показатели эластичности;
водонепроницаемость и паровая защита;
устойчивость к воздействию агрессивной среды;
слабая тепловая проводимость;
минимальная стоимость;
безопасность для человека;
нанесения рисунков на изделия, изготовленные из пнд.

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку. Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Что такое ПВД в трубном производстве и как расшифровывается?

Аббревиатура ПВД в применении к трубному производству расшифровывается как трубы, изготовленные из полимерных материалов под высоким давлением. Материал отличается прочностью и пластичностью, поэтому применяется для прокладки коммуникаций различного назначения: водопроводов, дренажных трубопроводов и в качестве изоляционных защитных оболочек для электросетей. В частном домостроении трубы из ПВД используют для скважин. Их основное достоинство — способность выдерживать лёгкое смещение почвы и давление транспортируемой жидкости.

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

Температура при создании должна находиться на отметке от 200 градусов до 260 градусов Цельсия.
Давление на уровне от 150 до 300 мега паскалей.
Наличие катализаторов, в качестве которых используют кислород или органический пероксид.

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

Температурный показатель на уровне от 120 градусов до 150 градусов Цельсия.
Показатель давления варьируется от 1/10 до 2 мега паскалей.
Применение катализатора Циглера/Натта.

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Состав полиэтиленовой упаковки

В состав полиэтилена входят: гранулы полиэтилена (марки 108, 158 или 153), красители, концентраты и химические добавки.

Полиэтиленовые гранулы изготовляются нефтеперерабатывающими заводами путём полимеризации. За счёт изменения температуры и давления, получается разный полиэтилен по химическим и физическим свойствам.

Каждый производитель пакетов добавляет свои химические компоненты, добавки поэтому упаковки могут отличаться по плотности, цвету или качеству плёнки.

Обратите внимание: изначально, полиэтиленовые гранулы дают прозрачный цвет плёнки. Чтобы изменить бесцветный на белый или другой яркий цвет, нужно учитывать соотношение смеси и красящего концентрата, а также толщину и качество полиэтиленовой плёнки.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

· гладкий на ощупь;

· шершавый на ощупь;

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Труба гофрированная ДКС: для защиты кабеля от повреждений

Труба ПНД ДКС производится в России и отвечает всем требованиям российского законодательства и строительным нормам и правилам. Трубы производят с учетом российских климатических условий, они выдерживают низкие и высокие температуры — от -40 до +90 градусов. Монтировать трубы рекомендуется при рабочей температуре не ниже 25 градусов мороза. Трубы из полиэтилена пожаробезопасны, а также они защищают помещения, в которых проложена проводка, от возможного возгорания. Если в электрическом кабеле случится авария, труба ПНД ПВД минимизирует повреждения и обезопасит дом от пожара. Она не горит, не требует заземления, не выделяет вредных веществ в атмосферу.

Работа с полиэтиленовыми трубами не требует применения защитных средств и специального оборудования. Помимо электрокабелей, трубы используются для защиты телефонных проводов и опто-волоконных сетей. Ее применяют и для обустройства безнапорной канализации — ливневой или хозяйственно-бытовой. В интернет-магазине «АСП Маркет» представлены одностенные и двустенные трубы ПНД в бухтах по 40 и 50 метров и отрезках по 6 метров и диаметрами от 63 до 200 мм. Труба легко режется обычной ножовкой или монтажным ножом. В трубы большого диаметра могут быть протянуты несколько труб ПНД ПВД меньшего диаметра, в каждую из которых заложен тот или иной кабель. Стыкуют трубы с использованием соединительных муфт. Улучшить герметизацию можно за счет применения уплотнительного кольца. При монтаже труб в траншею предварительно подготавливают подушку из песка. Дно траншеи должно быть очищено от камней и других крупных вкраплений. При монтаже могут использоваться заглушки для исключения попадания воды в трубу. Также могут понадобиться дополнительные аксессуары, такие как как крепежные клипсы или держатели расстояния.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

ПВД и ПНД — в чём разница

ПВД производят из гранул этилена путём полимеризации. Температурные нагрузки и воздействие высокого давления — основные факторы, придающие полимерам характерные особенности (пластичность и прочность) и отличают их от полиэтилена, произведённого в условиях низкого давления, который также служит материалом для труб, но отличается большей жёсткостью и устойчивостью к химическим воздействиям, но при этом трубы из ПНД менее прочные, могут разрываться и деформироваться от механического воздействия, а также содержат больше примесей, которые применяются для полимеризации под низким давлением.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

Виды труб ПВД

Две базовые марки отечественных полиэтиленов служат сырьём для изготовления труб по ГОСТу: ПВД-108 и ПВД-158.

№ 108 — считается лучшим материалом для трубного производства. Этот полиэтилен обладает антикоррозийными свойствами, не подвержен гниению и разрушению.
№ 158 — применяется для изготовления тонкостенных изделий. Разница между полимерами в том, что первый — более жёсткий и прочный материал, а второй более гладкий и почти не содержит вкраплений.

ПВД трубы различаются по диаметру и размеру стенок, но, кроме того, есть различия и в строении, они могут быть как однослойными, так и комбинированными, т.е состоять из полиэтилена двух видов: ПВД и ПНД. Например, двуслойные — из внешнего ПВД слоя из гофры и гладкого слоя ПНД внутри, тем самым два основных свойства каждого вида (прочность и гибкость) объединяются в одной трубе. Трёхслойные трубы могут быть усилены дополнительно синтетической нитью.

Полиэтилен высокого давления или ПВД, еще называют полиэтиленом низкой плотности (ПНП). Он представляет собой гибкий материал, который изготавливают с помощью полимеризации этилена в автоклавах или трубчатых реакторах. Полиэтилен ВД имеет повышенную пластичность и высокую текучесть при плавке. Из этого вида полиэтилена изготавливают пленку для обертки, различные контейнеры и полиэтиленовые пакеты. Пакеты, изготовленные из этого вида полиэтилена очень красивые и «не шелестящие» предельный вес, который они могут выдержать – до 4 кг.

ПВД один из самых используемых упаковочных материалов. Низкая кристалличность полиэтилена высокого давления делает его очень гибким и мягким, в отличие от полиэтилена низкого давления. На ощупь, структура ПВД воскообразная, он пластичен и имеет матовый цвет. Такой вид полиэтилена перерабатывают методом экструзии — с раздувом в рукавную пленку или путем пропускания через охлаждаемый вал — в плоскую пленку. Пленка, полученная из ПВД довольно устойчива к воздействию низких температур, к физическому воздействию, раздиранию и ударам. Главная особенность пленки из полиэтилена ВД, является ее низкая температура размягчения – около ста градусов. Этот вид пленки не выделяет в атмосферу токсических веществ и не таит в себе опасности для жизни и здоровья человека. По вопросам поставки всех марок полиэтилена вы можете обратится в по телефону.

Плюсы и минусы

В силу физических особенностей ПЭ-трубы высокого давления обладают рядом достоинств:

Они прочны, прочны и долговечны. ПВД-трубы выдерживают давление, создаваемое в контуре движением носителя даже при обустройстве напорных магистралей. Незначительное смещение почвы при прокладывании подземных коммуникаций также не нанесёт вреда трубопроводу.
Лёгкость материала облегчает транспортировку, осуществление монтажных работ и не создаёт дополнительной нагрузки на конструкцию.
Термическая и химическая устойчивость расширяет сферу использования ПЭВД-труб.
ПЭНП-трубы не подвержены коррозийным процессам.
Высокий индекс гибкости и эластичности материала обеспечивает стойкость к минусовым температурам, что предупреждает разрыв магистрали даже при замерзании носителя.
Упругость предотвращает повреждение трубопровода в результате гидроудара.
Низкий индекс теплопроводности минимизирует тепловые потери при транспортировке горячих носителей и предотвращает образование конденсата на внешней части трубы.
ПВД-трубы экологически безопасны для здоровья человека, благодаря чему без ограничений используются для подачи питьевой воды.

Особенности и характеристики полиэтилена, преимущества и недостатки

На производство уходит пэ пакетов уходит меньше энергозатрат, потребления воды, сырья чем на изготовление бумажной упаковки. Поэтому они так дешево стоят. Вес полиэтиленового пакета составляет всего несколько грамм, но сам он способен выдержать гораздо больше («майка» до 10 кг, более плотные пакеты – до 25 кг).

Преимущества перед другими видами упаковок:

Прочность.
Отсутствие вреда для содержимого в нём. То, из чего состоит полиэтиленовый пакет, очень подходит для хранения продуктов питания. Он не выделяет токсических веществ, не портит пищу.
Водонепроницаемость. Пэ пакет не пропускает влагу, поэтому даже при случайном контакте с водой или при его попадании под дождь или снег, товар в нём останется сухим.
Удобная транспортировка. Упакованная в полиэтиленовый пакет продукция, подвержена меньшему влиянию окружающих факторов при перевозке и доставке до места назначения.
Морозостойкость. Упаковка выдерживает температуру до 50°С мороза. До этого максимального значения она не потрескается и сохранит свои физические свойства.
Возможность рекламного хода. На него можно нанести любую информацию о продукции, организации либо услуге.

Единственный недостаток упаковки — длительное разложение полиэтиленового пакета.

Вред полиэтиленовых пакетов для окружающей среды

Полиэтилен разлагается от 100 до 500 лет. За это время он наносит огромный вред природе. Уносимый ветром с мусорных свалок, он разлетается по лесам, океанам, горам. Каждый год около 100 000 рыб погибают из-за того, что проглатывают упаковки, принимая их за корм. Птицы, животные тоже могут случайно съесть полиэтилен.

Утилизация полиэтиленовых пакетов не заключается в том, чтобы сжигать их. Выделяемые токсины загрязняют воздух, снижают плотность озонового слоя. Единственный выход – вторичная переработка полиэтиленовых пакетов.

Отожженная и неотожженная медная труба и ее характеристики

Отожженные медные трубы получили широкое распространение в сетях отопления водоснабжения и кондиционирования благодаря высокой степени теплопроводности, бактерицидным свойствам и устойчивости к коррозии (за исключением очень хлорированной воды или кислой среды). Пластичность и возможность принимать разнообразные формы значительно упрощает процесс их установки.

Отожженные трубы из меди — популярный материал для создания трубопроводов разного назначения

Что такое медная труба

Медные трубы выпускаются двух видов: отожженные и неотожженные. Начальным этапом производства изделий является обработка руды. Далее, через полученную так называемую черновую медь продувается кислород, который выжигает примеси. В результате этой процедуры получаются металлические слитки, имеющие чистоту более 99%.

Из таких слитков производится неотожженная труба. Процессы прокатки, штамповки приводят к потере материалом своей эластичности, но при этом приобретается значительный запас прочности. Для неотожженной медной трубы предел прочности равен 340-450 МПа, а допустимое растяжение изделия составляет до 6%.

Отожженная труба получается в результате процесса термической обработки (отжига). Температура такого нагрева составляет около 700 градусов. После постепенного остывания, называемого отпуском, изделие приобретает все требуемые характеристики.

Обратите внимание! Запас прочности отожженной медной трубы составляет 220 МПа, но ее эластичность увеличивается в несколько раз – возможно удлинение в 1,5 и больше раза.

Для того, чтобы труба приобрела особые свойства, ее подвергают термической обработке на специальном оборудовании

Неотожженная труба такой термической обработке не подвергается, поэтому внутренняя структура металла остается неизменной.

Достоинства и недостатки медных изделий

Отожженные изделия проявляют стойкость к высоким значениям влажности, частым и резким перепадам и скачкам температуры. Труба медная толстостенная может выдержать почти любое давление.

Современные технологии производства предполагают нанесение внешнего полимерного слоя, который позволяет снижать потери тепла. Такое решение важно для применения медных труб в системах горячего водоснабжения и отопления. Наружное покрытие также предотвращает появление конденсата.

Медные изделия имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет поддерживать хорошую проходимость во время всего срока эксплуатации. У них отличная термостойкость. Даже тонкостенная труба может выдержать высокие температуры без деформации.

Для отжига используется специальный инертный состав. Такая мера обеспечивает устойчивость труб к ультрафиолетовым лучам, различным агрессивным веществам, например, щелочам, кислотам. Отожженная труба не теряет технические характеристики при замерзании в ней воды.

Соединять медные трубы можно пайкой или фитингами, но каждый из способов достаточно трудоемок и требует строгого соблюдения правил монтажа

Из недостатков выделяют достаточно высокую стоимость изделий и трудоемкость монтажных работ. Кроме того, малые механические воздействия на медные трубы тонкостенные могут привести к их деформации.

Характеристики отожженных и неотожженных труб

На медные трубы распространяется действие нескольких нормативных документов. Содержание примесей определяется ГОСТ Р 52318-2005 и не должно быть больше 0,1%. Сортамент медных труб регулирует ГОСТ 617-90, который определяет использование меди марок М3р, М3, М2р, М2, М1р, М1. Изделия могут быть:

твердые;
полутвердые;
мягкие.

Стандарт выделяет холодноднокатные, тянутые и прессованные медные трубы. Основные требования, которые регламентируются документом, касаются состояния и формы изделий. Сантехническая отожженная и неотожженная труба не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Обратите внимание! Разрушение отожженной трубы происходит при давлении 200 атм.

Она может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от +250 до -200 °С. Такие показатели касаются параметров теплоносителя и внешней среды.

Неотожженная труба при попытке ее согнуть может необратимо деформироваться, поэтому такие изделия поставляются в прямых отрезках. Поставка отожженных вариантов часто производится в бухтах.

Отожженная труба более пластичная, ее можно легко сгибать без риска деформировать стенки

Этап отжига придает повышенную пластичность медной трубе, что значит появление возможного разрыва при ее удлинении на 60%. Эксплуатационный срок медных изделий до 100 лет.

Проведение необходимых расчетов

При монтаже трубопровода нередко возникает необходимость в расчетах различных параметров или определении количества требуемых дополнительных материалов. Для расчета веса медной трубы выражение имеет вид:

где L – длина трубы (в метрах), ρ – плотность меди (8930 кг/м 3 ), π – постоянная (3,14), b – толщина стенки трубы (в метрах), d – наружный диаметр (в метрах).

При использовании медных труб в сети отопления необходима их термоизоляция, поскольку высокий коэффициент теплопроводности приводит к значительным тепловым потерям. Для этого применяются готовые кожухи. Если термоизоляцию проводить другими материалами, то возникает вопрос в их достаточном количестве.

Выражение для определения площади боковой поверхности трубы имеет вид:

где r – внешний радиус, L – длина трубы.

Сечение трубы чаще всего приводится в долях дюйма. Для подбора подходящей детали нет необходимости использовать специальное выражение, можно обратиться к данным таблицы.

Таблица 1

Сечение в долях дюйма	Толщина стенки в мм	Наружный диаметр в мм
¼	0,6	6,4
3/8	0,7	9,5
½	0,9	12,7
5/8	1,02	15,9
¾	1,02	19,05
7/8	1,1	22,2
1 1/8	1,3	28,6
1 3/8	1,4	35,0
2 1/8	1,78	54
2 5/8	2,03	66,7
3 1/8	2,5	79,4
4 1/8	2,8	104,7

Существует еще одна важная формула, позволяющая определить допустимое давление в трубе. Для полых тонкостенных цилиндров выражение имеет вид:

где s – допустимое напряжение для длительной непрерывной эксплуатации трубы, b – толщина стенки, d – наружный диаметр.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление и большую температуру, поэтому часто используются для монтажа систем отопления

Применение сантехнических медных труб

Поскольку неотожженная труба имеет значительный запас прочности, то она используется при производстве автомобильных деталей, оборудования холодильных конструкций и гидравлических узлов. Зачастую такие изделия применяют для монтажа горячего водоснабжения в местах нагрева воды до 100 °С при подаче, например, котельной, лаборатории либо промышленном предприятии. Неотожженная труба из меди не забивается мусором и отложениями.

Обратите внимание! В сетях горячего водоснабжения для стыковки элементов между собой лучше использовать разъемные соединения, а не паяные. Это объясняется низкой температурой плавления припоя и разрушением соединения при воздействии горячей воды.

Если тонкостенная медная труба является частью иной системы, то для соединения вполне подходит капиллярная пайка, сварка или применения фитингов.

Отожженная труба может использоваться как в промышленности, так и в быту. Поскольку она тонкостенная, то есть возможность уменьшения размера внутреннего диаметра без снижения ее показателя пропускной способности и прочности.

Изделия менее 10 мм в диаметре используются для устройства внутренних теплообменников систем кондиционирования и отопления. Эффективность функционирования обеспечивается хорошей передачей энергии. Трубы диаметром 10-25 мм обычно являются частью водопроводных систем.

В системах слива применяются разновидности до 4-4,5 см. Эффективность водоотведения обеспечивается высокой проходимостью. Более толстые трубы подходят для систем отопления. Тонкостенная труба вместе с высокой термостойкостью материала обогревает помещение с низкими энергозатратами.

Таким образом, медные изделия имеют выгодные технические характеристики, широкий сортамент, а, значит, на их основе может быть организована практически любая сантехническая система.

Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки

Медь — металл, который человечество освоило еще до нашей эры. В XIII-XIV выплавлять медь начали в промышленных масштабах для изготовления оружия и колоколов, посуды и других бытовых нужд. Прочность меди и пластичность, высокая теплопроводность и низкое удельное сопротивление — свойства, которые позволяют использовать медь для производства труб различного назначения.

Отжиг придает трубам жесткость, благодаря которой изделие переносит высокое давление и перепады температур, а также стойкость к различного вида агрессивным соединениям, ультрафиолету и повышенной влажности. Поэтому труба медная отожженная — универсальный продукт для транспортировки газа и жидкости, а также для организации систем отопления.

Как производят отожженные медные трубы

Процесс производства медных трубных изделий включает в себя:

Обработка руды до получения сырой меди.
Очищения сырца — это продувка кислородом до удаления всех имеющихся примесей и получения сырья для производства медной трубы.
Для изготовления самой трубы применяется штамповка и прокат, в результате на выходе получается довольно прочное изделие — неотожженная медь, прочность на разрыв при этом достигает 450 МПа, но изделие теряет пластичность, присущую меди. Предельное растяжение изделия не более 6%, что ограничивает область применения полученных труб.
Для того чтобы изделие получило свойства, которые позволят применять его в различных отраслях, применяется технология отжига: труба нагревается до 700°С и более. После медленного охлаждения труба становится менее прочной на разрыв, но приобретает дополнительную жесткость. Труба не деформируется под воздействием УФ-лучей, давления и температурных перепадов, она надежней, чем неотожженная труба, и пригодна для применения в тех областях, где медная труба без обработки не справилась бы со своими задачами.

Это интересно! Запас прочности отожженной трубы — 220 МПа, а эластичность при этом может увеличиваться в полтора раза и более, т.е это растяжение метровой трубы может достигнуть 1.5 м, прежде чем разорвется.

Применение отожженных труб

Трубы медные, прошедшие обработку отжигом применяются в системах коммуникаций:

ГВС и ХВС. Трубы из меди гладкие внутри, поэтому не задерживают поток и обеспечивают хорошую проходимость в течение всего периода эксплуатации. Отожженная труба не теряет эксплуатационных характеристик даже после замерзания воды внутри нее и способна выдерживать без повреждений до 5 циклов заморозки.
Отопительные системы. Медные отожженные изделия, обладают отличной теплостойкостью, поэтому даже наиболее тонкие трубы выдерживают тепловую нагрузку без деформации.

Обратите внимание! Чтобы экономить тепло и избежать теплопотерь при использовании медных труб в отопительных магистралях, теплопроводность которых велика, рекомендуется использовать термоизоляцию.

Кондиционеры и холодильное оборудование. Медные трубы незаменимы в холодильном оборудовании, поскольку медь после отжига абсолютно инертна к фреону.
Газораспределительные магистраль. Трубы для газа должны отвечать требованиям безаварийности, выдерживать давление и температурные нагрузки, чтобы обеспечивать бесперебойную транспортировку газа. Можно применять медные отожженные трубы в гидравлических устройствах, где качество и подобные свойства изделий отвечают требованиям государственного стандарта.

Недостатки изделий

Высокая цена на изделия из меди определяет то, что в быту их используют нечасто. Стоимость медного трубопровода велика, хотя те, кто выбрал для себя медные трубы для коммуникаций обеспечили надежную систему, которая прослужит на протяжении длительного времени без ремонта и аварий.

Еще одним фактором, который часто останавливает потребителей при выборе медных труб — это сложность монтажа. Медь — пластична, и ее легко повредить неумелыми действиями.

Медные трубы отличаются высокой теплопроводностью, поэтому при сильном нагреве рабочей среды в трубах без термоизоляции при неосторожном касании могут вызвать ожоги.

Что такое медная труба, характеристики, сферы применения, монтаж

Что такое медная труба

Медные трубы считаются самыми дорогими. Они розово-красного цвета, с гладкой, блестящей поверхностью.

Производятся из специальной очищенной меди, которая на 99,9% состоит из химически чистого металла.

Отводы небольших диаметров, с тонкими стенками, не уступают стальным собратьям в прочности.
Обладают эластичностью, гибкостью, эстетичным внешним видом.

Технические характеристики

По своим основным свойствам — электропроводности и теплопроводности — медь уступает только серебру.

Материал пластичен, что позволяет легко обрабатывать его прокаткой в холодном и горячем состоянии.

Медные коммуникации устойчивы к коррозии, срок их работы практически не ограничен.

Изделия обладают гладкой поверхностью. Достаточно сказать, что шероховатость их стенок в сто раз ниже, чем у железных труб. Их проходная способность неизменна все время эксплуатации.

К главным техническим характеристикам медных отводов относят:

Внешнее сечение отвода.
Толщину стенки.
Длину изделия.

Сферы применения

Это идеальный материал для:

Систем кондиционирования.
Отопления.
Холодильных установок.
Холодного и горячего водоснабжения.

Свойства высокой теплоотдачи позволяют эксплуатировать медные отводы в компьютерных кулерах, тепловых трубках, теплообменниках, радиаторах охлаждения.

Надежно и безопасно трубами из меди осуществлять газовую разводку в многоквартирном доме. Вложение средств с лихвой окупается надежной герметичностью и долголетней службой газового трубопровода.

Медные отводы используются при изготовлении бытовой техники, химической аппаратуры.

Что касается мягких (отожженных) труб, то они широко применяются в кондиционировании и хладоснабжении, с определенными ограничениями пригодны для систем водоснабжения и отопления.

Чем отличается отожженная медная труба от неотожженной

Отличия обусловлены дополнительным отжигом полученного металлопроката.

Путем применения вытяжки, прокатки или прессования получают неотожженные (твердые) трубы. Показатель прочности у них составляет 340-450 Мпа на разрыв, а предел деформации — 6%.

Для изготовления мягкого отвода готовую продукцию подвергают дополнительному обжигу — нагреву до 600-700 градусов. Благодаря термической обработке отожженные медные отводы приобретают большую пластичность и гибкость (предел растяжения доходит до 40% от первоначальной длины).

Их выпускают в бухтах по 25 или 50 метров длиной.

В этой технологии и заключается разница между неотожженными (твердыми) и отожженными видами.

Отожженные отводы благодаря пластичности приобретают такие преимущества, как возможность:

Ускоренного монтажа трубопроводов сложной конфигурации.
Деформироваться, а затем принимать первоначальную форму под механическим воздействием. Достаточно отметить, что отожженные изделия выдерживают до 5 циклов заморозки без каких-либо повреждений.

Стоимость отожженной продукции несколько выше ее неотожженного аналога.

Технология производства отожженных и неотожженных труб

Процесс выглядит так:

Производство меди начинается с добычи сырья. Добываемые руды перерабатываются на обогатительных фабриках.
Из обогащенной руды производят медные концентраты, из которых выплавляют в слитках черновую медь чистотой в 98-99%.
Из этих слитков либо горячим прессованием, либо горячей прокаткой производят трубные заготовки. Далее они проходят этапы холодной катанки, затем холодного волочения, где им задаются необходимые типоразмеры.
Завершающими операциями являются отжиг, чистовое волочение. Мягкие или отожженные трубы подвергают дополнительно отжигу — нагреву до 700 градусов. После остывания изделия приобретают требуемые характеристики.

Нормативная документация

В России промышленное производство медных отводов регулируется ГОСТами, а также техническими условиями, разработанными производителями и утвержденными органами стандартизации.

Требования ГОСТ и размеры по стандарту

Отечественные стандарты во многом приближены к общеевропейским стандартам или полностью синхронизированы с их нормами. Так, медная труба для домашнего водопровода, изготовляемая по ГОСТу 52318, соответствует международному EN 1057.

Главным российским нормативным документом, регламентирующим медные трубные изделия, является ГОСТ-617-2006. Он устанавливает марки меди, которые идут для изготовления отводов, типоразмеры изделий.

Химический состав медной продукции устанавливается ГОСТом 859-2001.

Целый ряд стандартов нормирует производство отдельных видов медных отводов. Например, ГОСТ 11383 75 регламентирует производство тонкостенных круглых тянутых медных и латунных трубок.

Размеры отводов определяются внешним сечением, длиной и толщиной стенки. Диапазон размеров внешнего диаметра — от 0,35 мм до 360 мм.

Толщина стенок варьируется от 0,05 до 30 мм. По длине твердые отводы выпускаются размером от 3 до 5 метров, отожженные наматываются в бухты по 25-50 м.

Специфика измерения труб из меди

При выборе трубных изделий или фитингов покупателю часто приходится сталкиваться с термином «дюймовая труба». Здесь надо иметь в виду, что по традиции в дюймах и его долях измеряют внутренние диаметры отводов.

Дюймовые медные трубы применялись часто в 90-е годы. Сейчас в продажу они не поступают. Нынешний стандарт указывает размер наружного диаметра в миллиметрах, а также толщину стенок медных отводов.

Внутреннее сечение рассчитывается путем вычитания из числа внешнего сечения двойной величины толщины стенки в миллиметрах. Перевод в дюймы осуществляют исходя из значения: 1 дюйм равен 25,4 см.

Достоинства и недостатки

Рассмотрим плюсы и минусы медных труб.

К их положительным качествам относят:

Высокие значения электропроводности, теплопроводности.
Отличную прочность при тонких стенках, сравнимую со стальными трубами.
Устойчивость к коррозии, долгий срок службы, достигающий 100 лет.
Способность переносить высокие перепады температур (от -100 до +250 C).
Подверженность различным вариантам обработки: пайке, сварке, методам давления, резания.

Эксперты находят и недостатки у медных отводов:

В среде, насыщенной влагой и содержащей углекислый газ, поверхность отводов покрывается зеленоватым налетом (патиной). При этом его не рекомендуют счищать, так как он играет роль защитного слоя.
Высокая стоимость, хотя профессионалы-монтажники утверждают, что при умелом использовании медной продукции она сопоставима с полимерными образцами.
Возникновение очагов коррозии в местах соприкосновения с другими металлами, пересечения электропроводящих проводов.
Диаметр мягкой трубы ограничен 28 мм.
Отожженный отвод выровнять в идеальную прямую практически невозможно. Поэтому открытая система из таких изделий выглядит неопрятной. Но для скрытой прокладки она подойдет.

Еще одно неоднозначное мнение: медные трубы не годятся для питьевой воды. Ионы меди, попадающие в воду, наносят вред организму человека.

Противники этой точки зрения приводят доводы, что за рубежом медные изделия активно используются для систем водоснабжения.

Разновидности

Медные отводы подразделяют на:

Жесткие (твердые, неотожженные).
Полужесткие.
Мягкие (отожженные).

Второй вариант практического применения почти не находит.

Как расшифровать маркировку

В маркировке указывается:

Производитель.
Способ производства — Д (холоднокатанка).
Профиль сечения — КР (круглый).
Класс точности — Н (нормальный), П (повышенный).
Вид продукта — М (мягкая), П (полужесткая), Т (твердая труба).
Длина — КД (кратная мерной), НД (немерная).

Труба холоднокатаная, круглая, точность повышенная, мягкая, с внешним сечением 28 мм и стенкой 3 мм, длиной 5 метров, марка меди М3:

Труба ДКРМ 28×3×5000 М3 ГОСТ 617-2006.

Прежде определяются, какой выбрать тип трубопровода: жесткий или мягкий. Руководствуются назначением системы и целесообразностью применения того или иного вида. Следует иметь в виду, что отожженные трубы ограничены сечением в 28 мм.

Учитывая высокую стоимость медных отводов, необходимо заранее сделать схему прокладки, рассчитать нужное количество материалов.

Если трубы выбираются для системы отопления, то покупать отожженную трубу не рекомендуют. Как уже отмечалось, выровнять ее очень сложно и смотреться в открытой проводке она будет неэстетично.

Маркировка и диаметр

Информацию о параметрах изделия можно получить из маркировки. Речь идет о диаметре отвода. Он указывается первой цифрой после обозначения трубы. Таким же образом размер сечения обозначается на магазинных ценниках.

Для домашних сетей распространенным вариантом считаются медные трубы сечением 15 и 20 мм.