Что такое стекломат? Описание, свойства, применение и цена стекломата

Cтекломат — что это такое,виды,применение фото,плюсы и минусы

Стекломат – универсальный и полезный материал из вторсырья, который пользуется особым покупательским спросом. Из материала данной статьи вы узнаете, что он собой представляет, каким бывает, где применяется и чем отличается от стеклоткани.

Что это такое и чем отличается от стеклоткани?

Стекломат – полотно из рубленых стекловолокон (равномерно распределенных стекловолоконных нитей) длиной по 5 см и более, соединенных между собой клеевой основой. Это материал белого цвета (что подходит под покраску), он совместим с полиэфирной, эпоксидной, винилэфирной смолой. Он многофункциональный, экологичный, крепкий, легкий, водонепроницаемый, термоустойчивый. Стекломат – армировщик пластических материалов. Он способен принимать любую необходимую форму, поддается механической обработке. Его свойства обусловлены строением и составом. Этот материал стоек к гниению, грибковым поражениям, плесени, его стекло в нитях обладает гибкостью. Остальная пластичность обеспечивается строением мата.

Стекловолоконный мат можно наматывать на бобину, из него можно выдавить воздух. Его выпускают в рулонах шириной 125 см. Цена на материал зависит от его плотности и вида, поэтому она колеблется от 200 до 900 рублей за погонный метр. При этом она может зависеть и от веса.

Стекломат отличается от стеклоткани строением. Стеклоткань представляет собой полотно из переплетенных нитей, его получают ткацким производством. Стекломат – это стеклоткань, волокна которой не переплетены, но соединены полимерной матрицей. Иногда он имеет структуру из рубленых хаотично расположенных волокон. Строение непрерывных волокон стеклоткани упорядоченное.

Разница между материалами заключается в типе применения и количестве слоев. Стеклоткань перед применением дорабатывают (например, пропитывают эпоксидной смолой). Стекловолоконный мат готов к использованию. Он может состоять из нескольких слоев, в то время как у стеклоткани только 1 слой.

Отличается и форма выпуска. Стеклоткань – рулонный тип материала. Стекловолоконные маты продают не только в рулонах, но и в виде пластин разной толщины и плотности. Волокна стекломата толще и жестче.

По механическим и физическим характеристикам он лучше стеклоткани. Он применяется для набора толщины и прочности основы изделия.

Использование стекломата в судостроении и машиностроении

Уникальные свойства стеклоткани позволили ей стать незаменимым элементом в изготовлении отдельных частей автомобилей. Она довольно-таки прочна, термоустойчива, прекрасно поддается обработке полиэфирными смолами и механической обработке. Очень часто автолюбители стекловолокно применяют в качестве звукоизоляционного материала в глушителях. Кроме этого, стеклопластик на основе стекловолокна и эпоксидной смолы используется при тюнингах, отдельные элементы модернизируются, например, детали салона, багажники, двери… Легкость обработки материалов на основе стекловолокна позволяет копировать практически любую форму автомобильных деталей, подверженных усовершенствованию. Различают стекломат порошковый, рубленый и эмульсионный. Последний активно применяется при ручном формовании изделий из стеклопластика. Стекломат рубленный – это, по сути, ровинг, стекловолоконный жгут высокой плотности. Порошковый вид примечателен тем, что быстро пропитывается смолами. Произведенный из него ламинат устойчив к агрессивным включениям, может похвастаться гладкостью прочностью.

К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

• Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
• При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
• Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
• Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
• Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

• Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
• Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

• Высокие свойства адгезии позволяют работать с большим количеством видов материалов. Исключение составляют лишь такие, как тефлон, полиэтилен, термопласт, полипропилен, оргстекло и поликарбонат.
• С помощью смолы можно клеить детали, даже если смола предназначена для заливочных работ.
• Эпоксидка до востребования может храниться десятки лет, не снижая своих показателей.
• Современные материалы абсолютно безопасны для здоровья человека. Смола не источает неприятных запахов, чего нельзя сказать, к примеру, о полиэфирных смолах.
• Обладает влагостойкостью.
• Практически не дает усадки.
• Добавление наполнителей изменяет некоторые физические свойства материала. Смола для автомобильных ремонтных работ обладает повышенными показателями прочности.

Технология производства

Изготовление матов из стекловолокна состоит из нескольких процессов. Стеклянные нити располагают на конвейере, далее включают устройство, и в ходе движения на них непрерывно наносят связующий полимер. После этого волокно отправляется в сушильную печь. Затем его прокатывают. Вязкость используемого жидкого полимера во время нанесения на волокна составляет около 40 мПа*с. Тип полимера отвечает за целостность мата. Поэтому чаще его выбирают с учетом химической совместимости пластмассового материала, чью прочность нужно повысить за счет стекломата.

Наиболее распространенным вариантом связующего полимера считается полиэфирная смола. Ее в жидком виде смешивают с акселератором и катализатором. После приступают к полимеризации.

Если в работе используют эпоксидную смолу, сначала подготавливают клей в нужных пропорциях. Затем стекломат соединяется с клеем. Массу хорошо перемешивают, после чего выкладывают в специальную форму и оставляют для затвердевания на несколько часов. Пока стекломат не высох, его нельзя трогать. Избавиться от пузырей можно с помощью жесткой кисти или валика. В работе лучше пользоваться хирургическими перчатками: они недорогие и хорошо облегают кисти рук.

Стекломаты различаются типом используемых нитей, которые бывают рублеными и штапельными. Разница между ними обусловлена структурой. Волокна второго типа мягче и эластичней, рубленые – тверже и жестче. Качественный стекловолоконный мат производят из экологически чистых материалов. Он огнеупорный, легко пропитывается смолами и без особых усилий высвобождает воздушные пузырьки в ходе обработки. В зависимости от клеевой составляющей и плотности стекломаты делят на 3 типа. Каждый вид имеет свои особенности.

Эмульсионный

Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.

Порошковый

Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).

Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.

Длинноволокнистый

Данный стекломат отличается разнонаправленностью волокон типа E (E-CR). Они располагаются послойно, соединяются клеевым полимером. Плотность такого вида материала может варьироваться от 100 до 900 г/м2. Его используют в конструкциях, где исключены поломки из-за ржавчины. Изделия, армированные им, получаются прочными к механическим нагрузкам.

Где применяется?

Стекломат имеет широкий спектр применения. Например, по конструкционному назначению его покупают для наращивания толщины. А также его используют в строительстве автодорог, домов и зданий разного типа, в судо- и машиностроении. Он применим для изготовления деталей автомобилей, например, с его помощью модернизируют детали салона, дверей и багажников. Сфера использования зависит от плотности стекломатов. Эмульсионные и порошковые виды материала плотностью 300, 450, 600, 900 г на 1 кв. м используют в производстве емкостей, труб, деталей транспортных средств, а также иных изделий из стеклопластика.

Аналоги с низкой плотностью (100, 150 г на 1 кв. м) применяют в производстве матрицы, внутренних слоев тары из стеклопластика, труб, частей внутренней отделки транспортных средств. Примерами продуктов, в которых использованы стекломаты, являются лодки, хоккейные борта, сантехническое оборудование, трубы, крышки, перегородки. Их применяют как звукоизоляцию в глушителях и в качестве теплоизоляционных материалов.

При равной теплопроводности с обычными утеплителями они занимают в 2 раза меньше места. Помимо этого, стекломат применяют для подиумов, как арматуру при заливке пола. Им упрочняют откосы, армируют асфальтобетонные смеси, из него делают мусорные контейнеры, антивандальные сидения, тепличные и земельные ограждения, яхтные корпусы. Работать с материалом несложно.

Как хранить?

Хранить стекломаты необходимо в запакованном виде в сухом и прохладном помещении. Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку, дополнительно они уложены в коробки из картона. В зависимости от размера коробки хранят вертикально либо горизонтально. Допускается ставить маленькие палеты на большие.

Помещение, где хранят стекломаты, должно быть хорошо проветриваемым. Извлекать материал из упаковки можно непосредственно перед применением. При этом нельзя допускать, чтобы на изделие попадала жидкость. При хранении во влажном помещении материал теряет годность.

При соблюдении условий хранения стекловолоконные маты могут храниться десятилетиями.

Что такое стекломат? Описание, свойства, применение и цена стекломата

– волокнистый наполнитель для ПКМ и пластмасс конструкционного назначения. Представляет собой нетканое полотно из равномерно распределённого рубленого стекловолокна, связанного клеевой основой. Выпускается в рулонах, хорошо пропитывается эпоксидными и полиэфирными смолами, растягивается и принимает требуемые формы. В зависимости от клеящей основы и плотности полотна стекломат классифицируют на типы. Наибольшее практическое применение получили эмульсионный, порошковый и длинноволокнистый стекломат.

Состав и основное назначение

Исходя из названия товара, нетрудно предположить, что одним из его компонентов является стекло. И это соответствует действительности.
Стекломат представляет собой хаотично распределенные волокна, сформированные в нетканое полотно белого цвета.

В его состав входит рубленые нити, спрессованные и соединенные с помощью специального клея (полимера).

Стекломат – крепкий, легкий, водонепроницаемый и способный выдерживать большие температуры материал. Это и оправдывает широкое его использование в разных сферах народного хозяйства.

Выпускается он в рулонах шириной 125 см, при этом стоимость одного погонного метра составляет 200-400 рублей, в зависимости от плотности и типа.

Главное назначение данного материала – это применение в качестве армирующего средства пластических материалов.

Плюсы и минусы эпоксидки

Эпоксидная смола более известна потребителю, так как ее часто используют в качестве клея. Она востребована в быту и на производстве во многих областях промышленности. Свойства эпоксидки по праву считаются уникальными, однако есть и определенные недостатки.

• Высокие свойства адгезии позволяют работать с большим количеством видов материалов. Исключение составляют лишь такие, как тефлон, полиэтилен, термопласт, полипропилен, оргстекло и поликарбонат.
• С помощью смолы можно клеить детали, даже если смола предназначена для заливочных работ.
• Эпоксидка до востребования может храниться десятки лет, не снижая своих показателей.
• Современные материалы абсолютно безопасны для здоровья человека. Смола не источает неприятных запахов, чего нельзя сказать, к примеру, о полиэфирных смолах.
• Обладает влагостойкостью.
• Практически не дает усадки.
• Добавление наполнителей изменяет некоторые физические свойства материала. Смола для автомобильных ремонтных работ обладает повышенными показателями прочности.

Как мы уже говорили, у эпоксидки есть свои минусы.

• Полимеризация может занять значительное время. В период отверждения смолы пользоваться изделием нельзя.
• Эпоксидку нельзя назвать бюджетным материалом. В случае авторемонта себестоимость работ будет существенно ниже затрат на специализированный автосервис, но по сравнению с другими аналогичными материалами эпоксидная смола достаточно дорогая. Дешево можно купить лишь универсальные марки без наполнителей.

Виды матов из стеклянного волокна

Стекломат по сути является волокнистым наполнителем для полимерных композиционных продуктов и пластмасс.

Он выглядит как полотно из хаотичных стекловолокон, пропитанных силановой эмульсией, растворяющейся в полиэфирной смоле.

Это изделие эластичное и может принимать любые нужные формы.

Стекломаты подразделяют на разные виды в зависимости от клеящего состава и плотности материала. Практическое использование для армирования особенно нашли порошковый и эмульсионный стекломаты.

Подробно о производстве стекловолокна вы можете прочесть здесь.

Порошковый

Эти изделия производятся из стекловолокон с небольшим содержанием щелочи.
При изготовлении их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.

От эмульсионных продуктов такой материал отличается рыхлым составом, более низкой плотностью (110-550 г/м2) и малой гибкостью.

Производство стеклопластиков из таких матов делается методом вакуумной инфузии и прессованием.

При этом они нашли большое применение при изготовлении прозрачных, габаритных пластмассовых конструкций.

Эмульсионный

Такой стекломат состоит из стеклянных волокон, хаотично размещенных в материале и соединенных друг с другом эмульсионным клеевым составом.

Длина рубленых нитей имеет размер 5-50 см и плотность у этого полотна составляет 225-900 г/м2.

Он применяется при формовании стеклопластиковых изделий, которые отличаются повышенной прочностью.

Полученные на основе стекловолокна предметы невосприимчивы для механического воздействия и нейтральны к химическим элементам.

Длинноволокнистый

Этот продукт состоит из нескольких прослоек жгутов стекловолокон, соединенных друг с другом специальным связующим полимером.
Материал характеризуется свойствами стекла типа «Е» (не содержащему бора), и армирующего наполнителя E-CR согласно нормативам ASTM D578 и ISO 2078.

Применяют его в тех конструкциях, в которых поломки из-за коррозии недопустимы.

В то же время плотность такого материала имеет широкий диапазон от 100 до 900 г/м2.

Напыление ровинга

Процесс отличается технологичностью и без специнструмента не может быть осуществлен. Суть метода заключается в том, что стеклянная нить (ровинг) измельчается, смешивается со смолой и наносится на поверхность. Пистолет-измельчитель готовит состав и под давлением подает его в виде мелкодисперсного вещества. Но после нанесения требуется укатка валиком, которая обеспечивает удаление пузырьков воздуха.

Полезно узнать > Какая теплопроводность и электропроводность у эпоксидной смолы

Простота технологии видна лишь теоретически. Только «на бумаге» суть метода разместился в паре строк. На самом деле, способ не стал массовым, причем дело не в наличии специального инструмента. Причина кроется в чрезмерно большом расходе эпоксидной смолы. Само же изделие становится массивным, а при отсутствии переплетения волокон показатель прочности слоя оставляет желать лучшего.

Вокруг пистолета образуется облако пыли из частиц ровинга и смолы, и если человек будет такую смесь вдыхать, это пагубно отразится на его здоровье.

Применение эпоксидных смол

Для получения изделия из стекловолокна с применением эпоксидной смолы нужно:

• подготовить клей в необходимых пропорциях
• соединить стекломат с полученной смесью.

После тщательного перемешивания выложить массу в подготовленную форму и оставить в этом состоянии до отвердевания на несколько часов.

Таким методом можно формировать различные детали для автомобилей (бамперы, сабвуферы) либо матрицы, необходимые при их изготовлении.

Технология ремонта с эпоксидкой

Стеклоткань нужна для упрочнения поврежденного участка кузова или внутренних узлов авто. При необходимости в эпоксидку можно добавить и вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения – алюминий или сталь (в форме порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и прочие) которые вводят в эпоксидку для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительно не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, потому он желателен для применения.

Подготовительные работы

Для подготовки изделия чистят от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Убирают краску, коррозию, грязь путем протирания растворами, мытья, шлифования. Вокруг места повреждения нужно обработать поверхность на 6 см, не меньше. Если немного осадить зону ремонта внутрь, накладка почти не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривают. При необходимости наносят полироль, антикор или делают цинкование. Потом производят грунтование.

По форме дефекта готовят накладки из стекломатериала. Их надо 3-4 штуки, что зависит от толщины стекловолокна. Первая должна быть по краям на 2 см больше, чем дефект, последняя больше на 6 см, промежуточные – на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Вначале на обработанное основание наносят слой разведенной отвердителем эпоксидки. Далее порядок работ будет таким:

• прикладывают самый маленький кусок стеклоткани, прокатывают его роликом для удаления воздуха,
• если воздух все же проник под материал, последний аккуратно прокалывают,
• наносят еще один слой смолы, наслаивают следующий кусочек среднего размера,
• при необходимости, выполняют еще один промежуточный слой или прикладывают самую большую «заплатку», попеременно смачивая эпоксидной смолой.

Кусочки стекловолокна можно сразу пропитывать смолой и прикладывать на положенное место. Главное, чтобы каждый следующий слой на несколько миллиметров перекрывал предыдущий. После окончательного застывания смолы по поверхности проходят напильником, потом ее шкурят. Оставшиеся ямки можно замазать автошпаклевкой. На дырки большого размера вначале ставят твердую заплатку – из металла, фанеры. Это поможет исключить повреждение стекловолокна. Предварительно материал смазывают воском или парафином, чтобы по завершении работы его можно было убрать.

Техника безопасности

Нельзя допускать попадание эпоксидки на кожу, глаза, что может вызвать аллергию или токсическое поражение, воспаление. Для этого надевают перчатки, очки. Работать нужно в респираторе, ведь мелкие частички стекловолокна тоже вредны для органов дыхания, как и испарения смолы

В помещении важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветривать его через окно. При попадании смолы на кожу ее хорошо промывают с мылом, наносят питательный крем

Соблюдение таких мер поможет сделать работу качественно и безопасно для здоровья.

Стекломат из штапельного волокна

Штапельное стекловолокно образуется под влиянием струи пара на расплавленную массу, поступающую из ванной печи через фильеры на конвейер (фильеры — специальные формы из легированного металла, в которых образовываются разные предметы).

Изделие, в частности теплоизоляционный мат, представляет собой материал с одно или двухсторонним слоем из штапельного стекловолокна или стеклоткани, прошитых ровингами (жгутами, соединенными несколькими нитями без закручивания).

Нити имеют сравнительно большую длину, благодаря чему они обладают увеличенной упругостью и устойчивостью к вибрации.

При этом прочность нитей составляет 22-27 Мпа. Материал этот выпускается таким гибким и эластичным, что им можно обволакивать любые неровные поверхности без воздушной прослойки.

Кроме того, они отличаются своим постоянством при восстановлении конфигурации.

Свойства стекломата

• Удобный, простой и быстрый армирующий материал для изготовлении стеклопластика.
• Плотнее и прочнее стеклоткани за счет многослойности.
• Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
• Выдерживает сильную разрывную нагрузку.
• Хорошая адгезия с полиэфирными и эпоксидными смолами за счет пористости структуры матов.
• Экономия на количестве смолы при производстве работ.
• Легкий вес.
• Прозрачность.
• Гладкость поверхности.
• Влагостойкость.
• Огнестойкость.
• Пластичность.
• Отсутствие коррозии.
• Биологическая устойчивость к гниению, плесени, грибкам.
• Отсутствие усадки.
• Безопасность процесса работ.

Изделия из рубленого стекловолокна

Волокно рубленое внедрено для изготовления полиамидов (ПА66) способом экструзии на специально изобретенном замасливателе № 560А.
Такой материал прошел испытание, получил сертификат FDA и может контактировать с продуктами питания.

Оно производится за счет разрезания жгутов, состоящих из большого количества волокон. Как правило, нити рубленые применяются для придания жесткости, например, таким материалам, как пластмасс или бетон.

Основная разница между этим волокном и предыдущим заключается в структуре: стекломаты из штапельного волокна – гибкие, мягкие и эластичные; материал из рубленых нитей придает изделиям твердость и жесткость.

Марки с различной плотностью

В таком материале волокна сформированы одинаково по плотности, несмотря на свою хаотичность.

Для того, чтобы нити не собирались в узлы, их нужно закрепить, с этой целью применяется порошок или полиэфирная смола.

Плотность на поверхности изделия составляет 300, 450, 600 г/м2, то есть каждый из этих цифровых показателей и является плотностью материала в граммах на 1 м2.

Данные по прочности стекломатов различных марок приведены в таблице:

Поверхностная плотность г/ м²	Разрывная нагрузка Н/150мм	Содержание эмульсии %
300	43	2-6
450	60	2-6
600	80	2-6

Что из себя представляет основа для кровельных материалов. Какая основа бывает.

На сегодняшний день рулонные кровельные материалы в России производятся на трех основах: стеклохолст, стеклоткань и полиэфирное волокно (рисунок 1). Давайте поподробнее узнаем что с чем едят.

Что такое стеклохолст?

Стеклохолст (обозначается буквой «Х») – это нетканое полотно, которое получается путем сваливания стекловолокон. Стеклохолст обладает невысокой механической прочностью и не подвержен гниению. Материалы на основе стеклохолста очень легко порвать при укладке кровельного ковра, поэтому если вы в этом деле новичок – такая основа не подходит.

Что такое стеклоткань?

Стеклоткань (обозначается буквой «Т») – это переплетенные между собой стеклянные нити. Механическая прочность у стеклоткани в 1,5-2 раза выше, чем у стеклохолста. Если вы хотите попробовать себя в роли кровельщика, то стеклоткань простит вам большинство ошибок.

Что такое полиэстер?

Полиэстер (обозначается буквой «Э») – это нетканое полотно, состоящее из нитей полиэстера. Полиэфирные нити выдерживают растяжение до 50%, а потому материалы на основе полиэстера применяются на новых зданиях и сооружениях, то есть там, где возможна деформация основания.

Теперь, когда с основой стало понятнее, Ант-Снаб расскажет Вам, какие бывают слои рулонных кровельных материалов.

Сферы применения

Большое применение стекломаты нашли в качестве теплоизоляции, при этом занимая в 2-3 раза меньше места стандартных утеплителей при таких же показателях теплопроводности.

Кроме того, они применяются в разных областях народного хозяйства, таких как:

1. Автомобильный сектор. Изготовление бамперов, спойлеров, обтекателей, колодок.
2. Судостроение. Производство корпусов лодок для гребли, катеров разного тоннажа, катамаранов и гидроциклов.
3. Промышленная отрасль. Оборудование гидропредохранительных покрытий, в качестве арматуры при заливке полов.
4. Дорожное хозяйство. Используется при армировании асфальтобетонных смесей, для упрочненияоткосов.

Все предметы с использованием стекломатов в качестве наполнителя прекрасно выдерживают химические и атмосферные влияния.

Стекломат. Назначение и применение. Плюсы и особенности

Стекломат – армирующий материл в виде полотна, изготовленный на основе рубленых стекловолоконных нитей. Он отличается полной устойчивостью к гниению, а также высокой гигроскопичностью относительно популярных смол, таких как эпоксидная, полиэфирная, винилэфирная. Это универсальная армировка для производства композитов, обладающих высокой термостойкостью.

Что такое стекломат, его производство

Материал получают путем переработки вторсырья. Для этого переплавляется стеклобой до получения пластичной массы. Последняя методом экструзии формирует волокна. Они являются сырьем для производства непосредственно самого стекломата. Для этого они измельчаются, после чего смешиваются с клеящими составами, и спрессовываются в листовой материал. Конечное изделие может поставляться в виде рулонов, либо же листами.

Технология формирования непосредственно самого стекломата намного проще, чем получение стекловолокна для его производства. Измельченные волокна просто распределяются на конвейере равномерно, и сбрызгиваются сверху связующим полимером. Чаще всего в его качестве используется полиэфирная смола. После этого пропитанные волокна подсушивают в сушильной камере.

Отличие от стеклоткани

Стекломат и стеклоткань являются схожими материалами. Они оба сделаны из волокон, сформированных из расплавленной стекольной массы. При этом между ними имеется разница в самом строении. Так, для производства стеклоткани, волокна переплетают ткацким способом. То есть, они сплетаются буквально как обычная ткань, применяемая для пошива одежды и прочих изделий. Стеклоткань представляет собой 1 переплетенный между собой слой нитей из волокон.

В случае со стекломатом, волокна не переплетаются. Они не длинные, а наоборот короткие буквально 50 мм, иногда больше. Волокна смешиваются с полимером, за счет чего слипаются между собой, формируя листы. То есть, у них нет той самой упорядоченности, как у стеклоткани. При этом у стекломата получается множество слоев волокон. Зачастую он толще и плотнее. За счет этого с его помощью сделать композитное изделие намного проще. Кроме этого хаотичное расположение волокон дает еще и отличное впитывание смол.

Преимущества материала

Стекломаты сами по себе особой ценности не имеют. Они полезны исключительно как армирующий компонент, применяемый в сочетании со смолой. Вместе они позволяют получать композитный, легкий и прочный материал, с ценными качествами. Для армирования в данном случае сложно найти более подходящую составляющую.

В целом к достоинствам стекломата, и вообще стеклопластиков, получаемых из него, можно отнести:

• Коррозийную устойчивость.
• Высокую пористость.
• Простоту обработки.
• Прочность.
• Огнестойкость.

Пропитанные полимерными смолами стекломаты можно назвать практически вечным материалом, если он эксплуатируется в оптимальных условиях без критического влияния разрушающих факторов. По сути, он не боится влаги, ультрафиолета, перепада температур, большинство агрессивных жидкостей. При этом он обладает еще и неплохой механической устойчивостью, конечно, не такой как у металла, но превосходящей древесину или чистые не армированные пластмассы аналогичной толщины.

Если рассматривать стекломат отдельно от стеклопластика, для получения которого он в основном применяется, то стоит отметить его высокую пористость. Он очень быстро впитывает в себя смолы. Работать со стекломатом при формировании композитных изделий действительно приятно, и легче чем при применении стеклоткани.

Материал легко режется. Его можно раскроить на лоскуты требуемого размера обычными ножницами или острым ножом. Получаемые же с его помощью стеклопластиковые изделия поддаются обработке. Их можно шлифовать, получая ровную гладкую поверхность, а также сверлить. Также стеклопластиковые изделия без проблем шпаклюются, окрашиваются.

Стекломат к тому же имеет высокую прочность на разрыв. За счет этого изделия из него отличаются стойкостью к повреждениям. Такая арматура в полимерной оболочке приобретает еще и стойкость к воздействию на излом.

Важным достоинством непосредственно самих стекломатов является их огнестойкость. Они выдерживают большие температуры и кратковременное воздействие открытого огня. Материал не только не горит, но и не поддерживает горение.

Виды стекломата

В зависимости от способа подготовки сырья, и типа применяемого связующего для производства, различают несколько разновидностей стекломатов:

• Эмульсионный.
• Порошковый.
• Длинноволокнистый.

Эмульсионные стекломаты получают методом соединений рубленых волокон длиной до 50 мм с помощью полимерной эмульсии. Чаще всего это полиэфирная смола. Волокна разбрасываются хаотично. Они формируют поры, которые легко и быстро смачиваются в дальнейшем при производстве композитов. Это удобный материал для ручной формовки стеклопластиковых изделий. Его производят в широком диапазоне плотности 250-900 г/м². Более плотные материалы, позволяют сформировать готовые изделия за меньшее количество слоев. Они подходят для получения достаточно плоских деталей. Если же требуется повторить сложный рельеф формы, то применяется более тонкий легкий материал.

Порошковый стекломат производится также из рубленых волокон, но соединенных не эмульсией, а порошковым замасливателем. В итоге получается более рыхлое полотно, которое к тому же отличается жесткостью. В силу этого оно больше подходит для изготовления крупных плоских деталей несложной формы. Порошковый материал производят в небольшом диапазоне плотности 100 до 600 г/м². Большая жесткость такого стекломата вызывает соответственно сложности с его применением. Его не так просто прикатать, как эмульсионный аналог. Этот тип стекломатов вообще лучше не применять для ручной формовки. Он больше подходит для производства стеклопластиковых изделий путем прессовки или вакуумной инфузии.

Длинноволокнистый стекломат отличается тем, что состоит из более длинных волокон, чем предыдущие виды. При этом они имеют разнонаправленное расположение в слоях. В итоге это обеспечивает между ними очень надежную прочную сцепку. Непосредственно сам метод склейки волокон в мате данного типа не отличается от эмульсионного материала. Плотность стекломатов бывает от 100 до 900 г/м².

Сфера использования

Стекломаты имеют только одно назначение – армирование композитных материалов. Полученный на их основе стеклопластик подходит для различных областей.

Стекломаты используют в таких направлениях:

• Автомобилестроение.
• Судостроение.
• Авиастроение.
• Дорожное строительство.
• Производство сантехники и т.д.

Чаще всего стекломаты применяют в автомобилестроении. Из композита на их основе делают бампера, облегченные детали кузова, спойлеры. Часто это не просто материал для производства, но и ремонтный состав. За счет высокой адгезией смол к металлу, стекломат приклеивают на сквозные повреждения кузова автомобиля. После набора жесткости, восстановленная с его помощью поверхность шлифуется, после чего шпаклюется и окрашивается. Получается альтернативный сварке способ кузовного ремонта, доступный каждому.

Очень многие яхты и облегченные моторные лодки изготовлены из стеклопластика, армированного стекломатами. Для этого форма корпуса судна оклеивается слоями материала. После застывания смолы получается прочный легкий водонепроницаемый корпус.

Также материал применяется в авиастроении. Из него делают композитные легкие детали, с целью понижения фактической массы самолетов, вертолетов. Композит на его основе устойчив к вибрации.

Существует практика применения стекломатов для армирования асфальтобетонных смесей при производстве дорог. Такая арматура прекрасно переносит химическое и атмосферное влияние. Ее наличие в толще асфальтобетона предотвращает трещинообразование последней.

Также из стекломатов изготавливается сантехника. Из композита склеиваются ванны, основания умывальников, душевые поддоны. Затем, как правило, они сверху обливаются акрилом. В итоге получается стеклопластиковое основание, с красивой глянцевой акриловой поверхностью.

Непосредственное использование стекломатов

Процесс работы со стекломатами не является технически сложным. На поверхность, которую нужно отремонтировать, либо ранее изготовленную форму, приклеиваются лоскуты стекломата, и пропитываются смолой. Так слой за слоем набирается требуемая толщина композита. После высыхания он приобретает окончательную твердость. При использовании состава в качестве ремонтного материала, он приклеивается на поврежденную поверхность сразу. При работе с оклейкой формы, на последнюю наносят разделитель. Он препятствует прилипанию композита к поверхности. В качестве разделителя подходит парафин, либо специализированные составы. Лишь после этого осуществляется поклейка стекломата.

Наклеиваемые слои требуется плотно прикатывать к предыдущим. Пузырьки воздуха между ними являются слабым звеном композита. Их нужно очень тщательно удалять, прикатывания новый слой валиком, или разглаживая шпателем. При поклейке последнего слоя, стекломат нужно пропитать смолой. Он должен находиться внутри композита. Это и обеспечит влагостойкость, так как открытый материал впитывает влагу за счет высокой пористости.

Стекломат

Стекломаты представляют собой нетканое полотно, которое изготавливается из отрезков нити стекловолокна различной длины (до 50 мм) хаотично, но равномерно распределенных на плоскости и склеенных между собой 5% связующим (эмульсией с эмульгатором или замасливателем с порошком). Стекломат может иметь разную поверхностную плотность 225-600 г/кв.м, которая зависит от количества пустот с воздухом между нитями, и разную нагрузку на разрыв до 500 Н. Выпускается как в рулонном виде.

Свойства стекломата

• Удобный, простой и быстрый армирующий материал для изготовлении стеклопластика.
• Плотнее и прочнее стеклоткани за счет многослойности.
• Высокая устойчивость к механическим нагрузкам.
• Выдерживает сильную разрывную нагрузку.
• Хорошая адгезия с полиэфирными и эпоксидными смолами за счет пористости структуры матов.
• Экономия на количестве смолы при производстве работ.
• Легкий вес.
• Прозрачность.
• Гладкость поверхности.
• Влагостойкость.
• Огнестойкость.
• Пластичность.
• Отсутствие коррозии.
• Биологическая устойчивость к гниению, плесени, грибкам.
• Отсутствие усадки.
• Безопасность процесса работ.

Стекломат рубленный

Рубленный стекломат представляет собой материал, изготовленный из отрезков ровинга – плотного стекловолоконного жгута. Волокна ровинга связаны между собой благодаря специальной клеевой основе. Типы стекломата различают по основе для склейки отрезков ровинга, а также по поверхностной плотности готового полотна. Сегодня в промышленности активно используются порошковый и эмульсионный стекломаты. Рубленный стекломат предназначен для изготовления стеклопластиков на основе полиэфирных смол. Функция – армирующий материал.

Стекломат эмульсионный

Эмульсионный стекломат изготавливается из рубленых нитей стекловолокна Е-типа, содержащего низкий процент щелочи. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600, 900 г/кв.м. Применяется при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделие характеризуется высоким качеством и легким высвобождением воздуха в процессе ламинирования. Ламинаты, изготовленные из данных стекломатов, в течение длительного периода демонстрируют хорошие механические свойства и высокую устойчивость к атмосферным воздействиям.

Свойства:

– Легкое удаление воздуха из материала;

– Хорошая поверхностная сшивка и высокая полнота нитей;

– Быстрое смачивание и пропитываемость;

– Легкий в обращении;

– Малое потребление смолы;

– Хорошо совмещается с ненасыщенными полиэфирными смолами.

Стекломат порошковый

Порошковые стекломаты изготавливаются из нарезанной нити стекловолокна, склеенной порошкообразным наполнителем. Изготавливаются из стекла Е-типа с содержанием щелочей меньше 1 %. Поверхностная плотность 225, 300, 450, 600 г/кв.м . Порошковые стекломатериалы характеризуются быстрой пропитываемостью ненасыщенными полиэфирными смолами, стабильностью качества и удобством применения. Ламинаты, изготовленные из данного стекломатериала, прозрачные, гладкие, обладают повышенной механической и атмосферной стойкостью, однако уступают по прочности на разрыв эмульсионным.

Порошковые стекломаты используются для горячего ламинирования как механическим, так и контактным способом. Используются для производства крупных несложных изделий из ненасыщенных полиэфирных смол, наполненных стекловолокном, при изготовлении сухих заготовок (преформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования. Изделия можно получать очень гладкие и прозрачные. Вышеуказанные стекломатериалы применяются, прежде всего, в строительстве дорог, судостроении.

Длинноволокнистый мат

Длинноволокнистый мат состоит из нескольких слоев случайным образом направленных прядей, связанных друг с другом подходящим связующим. Сочетает в себе электрические и механические свойства традиционного Е-стекла с коррозионной стойкостью E-CR стекла. Используется в технологии пултрузии, процессах закрытого формования, изготовления преформ. Поверхностная плотность такого мата составляет 100-900 г/кв.м.

Применение

Стекломаты активно используются в сферах промышленного производства:

• Строительство – производство строительных материалов;
• Производство сантехнических изделий;
• Изготовление и ремонт корпусов лодок и яхт;
• Изготовление мусорных контейнеров;
• Производство антивандальных сидений для стадионов;
• Производство и ремонт деталей автомобилей;
• Производство уличных ограждений.

Широкое применение стекломаты получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластика методами контактного и закрытого формования, поскольку это упрощает работу и снижает ее объем. В процессе такого изготовления слоями чередуются стекломаты и ровинговая стеклоткань. Таким способом изготавливают крупные изделия, а также большие преформы для дальнейшего производства стеклопластиковых изделий другими методами.

Цена стекломата зависит от его параметров: вид, толщина, плотность. В расчете стоимости за килограмм диапазон может составлять от 100 до 200 рублей – это средние цифры, так как все зависит от поставщика. Материал поставляется в рулонах. На рынке есть как импортная, так и отечественная продукция:

• Алабуга-Стекловолокно (Елабуга);
• Полоцк-Стекловолокно (Полоцк, Беларусь);
• ОСВ Стекловолокно (Гусь Хрустальный);
• Технопром (Кемерово).

Условия хранения

Если не указано иное, стекломат рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура не должна превышать 35 С, а относительная влажность должна поддерживаться ниже 75%. Стекломат должен оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковочного материала при хранении. При попадании влаги в он становится непригодным для дальнейшего использования.

За более подробной информацией по видам стекломатериалов обращайтесь в любое представительство группы компаний “Композит”.

10 лучших электрических плит с стеклокерамической поверхностью

Рейтинг 2021 года

Hansa FCCW68200

• Очень быстро нагревается
• Внешне симпатичная
• Простой уход
• Духовка имеет много режимов

Отличный дизайн, ширина 60 см рабочей поверхности позволяет удобно использовать крупную посуду, практичный диаметр конфорок, очень быстрый нагрев, индикация предупреждения термотравмы на каждую конфорку, наличие часов и таймера, режим конвекции. Рекомендую к покупке!

Gorenje EC 52 CLB

• Интересный дизайн
• В духовке все пропекается
• Электрогриль
• Высокая скорость нагрева конфорок
• Конвекция
• Хорошее качество сборки

Выбирая технику в кухню, даже не представляла себе, что найду такую стильную, почти готическую плиту. Электрическая плита Gorenje EC 52 CLB лучшая из того, что я видела. Качественная сборка. Работает и духовка, и варочная панель хорошо. Посуда у меня есть именно для электроплиты. Рекомендую.

Electrolux EKC 954909 W

• Качество исполнения
• Отличная духовка
• Таймер
• Смотрится достойно
• Быстрый нагрев
• Много режимов работы духовки

Отличная плита. быстро нагреваются конфорки. если закипела еда, регулировка мощности плиты привод к молниеносному снижению температуры. как на газовой плите. Очень здорово и удобно. духовка потрясающая. много режимов. все готовит на ура. рекомендую. отличный товар

Beko FSM 67300 GWS

• Отличная духовка со множеством функций
• Быстрый нагрев
• Гриль
• Разморозка
• Простое управление
• Приятный внешний вид

Все, что нужно в ней есть: дисплей, таймер, подсветка в духовке, блокировка панели от случайного нажатия. И даже мясо в ней можно разморозить и 3д приготовление есть. Плюс отлично нагревается духовка. Так что, выбором я довольна!

Beko FSE 67100 GWS

• Очистка паром
• Качество сборки
• Простая и надёжная
• Есть таймер
• Уход не сложный

Очень приятная и по стоимости, и по внешнему виду стеклокерамическая плита. Брэнд известнейший, оправдывает себя полностью – за полгода использования плита ни разу не подвела. Даже подсветка в духовке и звуковой сигнал таймера работают безупречно, не говоря уже о непосредственно функциях готовки.

Bosch HKA090150

• Соотношение цена — качество
• Хорошая комплектация
• Стильная, аккуратная
• Духовка печет отлично на всех режимах

Пользуемся несколько месяцев. Мощная по потреблению электричества, это нужно учитывать при покупке. Нам пришлось дополнительно вести кабель от щитка. Большая духовка, отлично работает. Рекомендую.

GEFEST 5560-03 0057

• Дизайн достойный и современный
• Есть одна двухконтурная конфорка
• Нагревается быстро
• Конвенция
• Гриль

Все необходимые функции для приготовления есть. Быстрый нагрев панели. Разные уровни нагрева духовки, конвекция, электромеханический вертел, и даже шашлычница. Температура нагрева панели регулируется, работает индикатор остаточного тепла. Есть таймер. Покупкой довольны. Пироги печёт хорошо)

Hansa FCCX68225

• Быстрый нагрев конфорок
• Стильный вид
• Ручки утапливаются
• Удобство в использовании и уходе

Отлично печет, удобна в обращении. Хорошая плита, много полезных функций.

Gorenje EC 5121 WG-B

• Красивый внешний вид
• Хорошее качество сборки
• Быстро нагревается
• Вместительная духовка
• Яркое освещение
• Глубокий эмалированный противень в комплекте

Эту плиту искал целенаправленно, так как пару лет назад покупал маме такую же! Очень хорошее соотношение цены и качества, правда сейчас она стоит чуть дороже чем пару лет назад, но это понятно связано с курсом $€. Замечательная духовка, легко чистить, есть специальный режим.. Радуют два режима гриля! Варочная панель требует ухода, при покупке обязательно прочитайте инструкцию! Рекомендую, проверено!

Hansa FCCX59129

• Богатая комплектация
• Стильный внешний вид
• Трёхслойное стекло на дверце духовки
• Быстро нагревается
• Таймер
• Конвекция

Для своего ценового сегмента очень даже хорошая плита. Берите, не разочаруетесь

ТОП-15 лучших стеклокерамических плит: рейтинг 2021 года в соотношении цена/качество и какую выбрать для кухни

Электрические плиты со стеклокерамическим покрытием становятся все популярнее среди покупателей.

Чтобы вы не потратили деньги впустую, купив устройство, которое вас разочарует, мы составили небольшой рейтинг плит со стеклокерамикой, которые в 2021 году признаны лучшими по надежности и в соотношении цена/качество.

Информацию мы собирали на официальных сайтах производителей, Яндекс.Маркете и нескольких крупных форумах, где пользователи делятся своими впечатлениями о купленных моделях.

В рейтинге рассматриваются не только технические характеристики и особенности плит, но и их слабые и сильные стороны.

Рейтинг ТОП-15 лучших стеклокерамических электрических плит 2020-2021 года

Место	Наименование	Цена
ТОП-5 лучших стеклокерамических плит по цене/качеству на 2021 год
1	Gorenje EC 5121 WG-B	Узнать цену
2	DARINA 1B EC331 606 W	Узнать цену
3	Gorenje EC 52 CLI	Узнать цену
4	Hansa FCCW53000	Узнать цену
5	GEFEST 5560-03 0057	Узнать цену
ТОП-5 настольных стеклокерамических плит
1	Kitfort КТ-104	Узнать цену
2	Kitfort КТ-105	Узнать цену
3	Iplate YZ-QS	Узнать цену
4	Kitfort КТ-106	Узнать цену
5	Kitfort КТ-102	Узнать цену
ТОП-5 полноразмерных стеклокерамических плит
1	DARINA B EC331 606 W	Узнать цену
2	GEFEST 6560-03 0001	Узнать цену
3	GEFEST 6100-04	Узнать цену
4	Hansa FCIW53800	Узнать цену
5	Beko FSM 67320 GWS	Узнать цену

Отличительные особенности

Стеклокерамическая варочная плита работает от электричества и позволяет экономить этот ресурс.

Поверхность плиты идеально ровная и гладкая, на ней расположены варочные зоны, которые обозначаются контуром разного диаметра. Управление такой плитой в большинстве случаев осуществляется благодаря удобной сенсорной панели.

Саму стеклокерамику изготавливают из кварцевого песка с использованием технологических добавок.

Песок плавится под высокими температурами, добавляются различные вспомогательные компоненты в результате чего и получается материал. Основными свойствами готового материала являются прочность и анизотропная теплопроводность, т. е. способность отдачи тепла в одном направлении лучше, чем в другом.

Достоинства и недостатки

Плюсы

• быстрый нагрев;
• возможность точно регулировать температуру нагрева;
• повышенная прочность;
• большой ассортимент;
• широкий функционал.

Минусы

• идеально ровная поверхность, из-за которой существует вероятность попадания жидкости на столешницу;
• применение специальной посуды из нержавеющей стали с ровным дном;
• резкие температурные перепады могут привести к повреждению материала;
• стоимость, которая значительно выше газовых аналогов.

Виды устройств

Плиты из стеклокерамики можно разделить на несколько видов в зависимости от типа их установки.

1. Портативные модели. Их еще также называют переносными или настольными. Эти небольшие устройства рассчитаны на две конфорки и зачастую используется для приготовления пищи на дачах или в домах сезонного проживания.
2. Встраиваемые панели. Подобные модели интегрируются в кухонных гарнитур.
3. Отдельностоящие модели. Эти приспособления представляют собой полноценную полногабаритную плиту с духовым шкафом. Подобные модели могут быть рассчитаны на большое количество конфорок (до 7 семи).

Помимо этого стеклокерамические плиты могут отличаться по виду конфорок.

1. Галогенные. Эти конфорки состоят из галогеновой лампы и спирали, которая подключается к ней и очень быстро нагревается. Во включенном состоянии такие конфорки отличаются мягко-красным свечением. Главный недостаток плит с галогенами в их высоком потреблении электроэнергии (2 кВт/ч).
2. Рапидные. В качестве нагревательного элемента выступает спираль, изготовленная из материала с низким сопротивлением. Зачастую это сплав никеля с хромом. Разогреваются такие конфорки всего за 12-15 секунд и снижают расход электроэнергии.
3. Ленточные. Они являются одной из разновидностей рапидных. Однако главное их отличие в особенной форме спирали, собранной в виде змейки и обладающей высоким сопротивлением. Разогреваются такие конфорки быстро — всего за 7 секунд, но при этом потребляют много электроэнергии — 2 кВт/ч.
4. Индукционные. Принцип работы таких плит основан на электромагнитной индукции. Плита начинает отдавать тепло только когда соприкасается с дном специальной посуды. Такие конфорки очень экономичны, но в то же время и самые дорогие.

Как выбрать и на что обратить внимание?

Решив приобрести стеклокерамическую электрическую плиту необходимо обращать внимание на различные параметры.

1. Тип установки. Если кухня небольшая и нет необходимости в духовке, варочные панели или переносные модели отлично подойдут.
2. Функциональность. Большинство современных моделей оснащены таймерами, блокировкой, автоматическим отключением и многими другими полезными функциями, которые делают работу с плиту простой и удобной.
3. Внешний вид. Сегодня можно увидеть самые разные плиты по своему дизайну. В этом вопросе стоит ориентироваться только на свои личные предпочтения.
4. Количество конфорок. Если семья большая и готовить приходится ежедневно, то лучше остановить выбор на 4-х конфорочных моделях. Для разогрева пищи или нечастого использования подойдут плиты на две конфорки.

Лучшие стеклокерамические плиты по цене/качеству на 2021 год

Gorenje EC 5121 WG-B

Недорогая электрическая плита с электрической духовкой для кухни. По своему энергопотреблению относится к приборам класса А.

Управление механического типа, мощность четырех конфорок регулируется поворотными переключателями.

Две из них потребляют 1,2 кВт, две другие — 1,7 кВт. Каждая конфорка оснащена индикаторами остаточного тепла.

Внизу плиты установлен вместительный отсек для хранения посуды.

В комплектацию входят рельефные направляющие, решетка и глубокий противень с эмалированным покрытием.

Корпус выполнен из выкрашенного в белый цвет металла. Варочная панель стеклокерамическая, с металлическим бортиком, предотвращающим вытекание жидкости на соседнюю столешницу или тумбу.

Одно из основных преимуществ данной модели — уникальная сводчатая форма духовки. Она создана по принципу дровяной печи, благодаря чему горячий воздух свободно циркулирует внутри нее, равномерно распределяется и обволакивает продукты со всех сторон, обеспечивая идеальное приготовление.

Покрытие духовки — качественная стойкая эмаль, способная выдержать высокие температуры. Ее непористая текстура легко моется и не впитывает запахи.

Откидная дверца оснащена двойным стеклом и термостойким слоем. Объем рабочего пространства — 68 литров.

Есть функция очистки паром. Духовка работает в нескольких режимах: классический нагрев, нагрев снизу, нагрев сверху, больший и малый гриль. Имеется яркая подсветка, активируемая отдельно или при открытии дверцы.

Основные характеристики:

1. Номинальная мощность — 8,6 кВт.
2. Количество конфорок — 4.
3. Тип управления — механика.
4. Объем духовки — 68 литров.
5. Размеры — 50x60x85 см
6. Цена — 18100 рублей.

Плюсы

• быстро нагревается;
• дверца духовки фиксируется в нескольких положениях;
• вместительный отсек для хранения посуды.

Минусы

• при работе духовки на большой мощности сильно нагревается вся плита;
• в комплекте нет сетевого шнура.

DARINA 1B EC331 606 W

Классическая белая электрическая плита с тремя конфорками разной мощности (одна на 1,2 кВт и две на 1,7 кВт) и электрической духовкой.

Экономно расходует электроэнергию, подключается к сетям 220 и 380 Вт.

Стеклокерамическая варочная панель оснащена индикаторами остаточного тепла и высоким бортом, благодаря которому сбежавший суп не вытечет за пределы плиты.

Устройство имеет механическое управление при помощи поворотных регуляторов.

Корпус выполнен из металла, ножки плиты регулируемые. Внизу размещается отсек с роликовым механизмом для хранения посуды и инвентаря.

Духовка на 50 литров имеет четыре режима управления и встроенный терморегулятор.

Максимальная температура работы — 250 градусов. Дверца откидного типа, с двойным стеклом, которое при работе не нагревается и долгое время сохраняет тепло даже после отключения.

Имеется яркая подсветка. Она включается при каждом открытии дверцы, также ее можно включить самостоятельно.

Основные характеристики:

1. Номинальная мощность — 6,6 кВт.
2. Количество конфорок — 3.
3. Тип управления — механика.
4. Объем духовки — 50 литров.
5. Размеры — 50x56x85 см.
6. Цена — 13600 рублей.

Плюсы

• установлены индикаторы остаточного тепла;
• 4 режима нагрева духовки;
• компактные размеры.

Минусы

• конфорки остывают очень долго.

Gorenje EC 52 CLI

Еще одна качественная электрическая плита от компании Gorenje. Здесь такая же стеклокерамическая варочная панель черного цвета с небольшими бортиками и четырьмя конфорками (две на 1,7 Вт, одна на 1,2 Вт и одна на 1,8 Вт).

Корпус сделан из крашеного металла цвета слоновой кости, поворотные регуляторы бронзовые, оригинального дизайна.

Экономно расходует электроэнергию (класс А), есть электронный программатор с аналоговым дисплеем. Каждая конфорка имеет встроенный индикатор остаточного тепла.

Духовка на 70 литров также электрическая. Режимы разнообразные — здесь и классический нагрев, и верхний, и нижний.

Можно активировать большой или малый гриль, добавить вентилятор, включить функцию размораживания.

Как и у модели, описанной нами выше, эта духовка оснащена двойным стеклом с дополнительным термослоем. Есть функция очистки паром и медленного приготовления.

Гладкая поверхность из пиролитической эмали не впитывает запахи и легко очищается без использования специальных средств.

Нижняя часть плиты отведена под отсек для хранения посуды.

В комплекте идет решетка и два противня с эмалированным покрытием: маленький и глубокий. Есть съемные направляющие.

Основные характеристики:

1. Номинальная мощность — 8,7 кВт.
2. Количество конфорок — 4.
3. Тип управления — механика.
4. Объем духовки — 70 литров.
5. Размеры — 50×59.4×85 см.
6. Цена — 32600 рублей.

Плюсы

• вместительная духовка;
• конвекция+гриль;
• звуковой таймер.

Минусы

• регуляторы поворачиваются слишком легко.

Hansa FCCW53000

Немецкий производитель Hansa все больше набирает популярность на российском рынке. В 2021 году одна из самых приобретаемых моделей — FCCW53000.

Это электрическая плита с варочной поверхностью на четыре конфорки. Покрытие стеклокерамическое, со всех сторон окружено высоким бортиком, защищающий соседние рабочие поверхности от сбежавшей жидкости.

Управляется плита механическим способом за счет поворотных переключателей. Каждая конфорка оснащена индикатором остаточного тепла.

Зоны нагрева имеют защитное отключение в случае длительной работы без каких-либо изменений мощности. Конфорка отключается, затем активируется индикатор тепла.

Духовка электрическая, на 69 литров, с откидной дверцей. Окошко из двойного термоустойчивого стекла.

Внутренняя поверхность духовки имеет покрытие из легко моющейся эмали EasyClean, у которой нет полостей или пор.

Доступно три режима работы: верхний и нижний нагрев, оба нагрева сразу.

На внутреннюю сторону дверцы при помощи лазера нанесены подсказки по приготовлению основных блюд, включающие советы по расположению решетки или противня, нужной температуре и времени, какой режим духовки предпочтительней.

Плита дополняется решеткой со специальным ограничителем, защищающим блюдо от выпадения в момент выдвижения.

Также есть оригинальный противень сотовой формы, на котором мясо и рыба пропекаются равномерно, а дно противня со временем не прогибается.

Основные характеристики:

1. Номинальная мощность — 7,8 кВт.
2. Количество конфорок — 4.
3. Тип управления — механика.
4. Объем духовки — 69 литров.
5. Размеры — 50x60x85 см.
6. Цена — 17800 рублей.

Плюсы

• хорошее качество сборки;
• быстрый нагрев;
• есть индикаторы остаточного тепла.

Минусы

• не обнаружено.

GEFEST 5560-03 0057

Стильная черная электрическая плита на четыре конфорки с электрической духовкой. Экономно расходует электроэнергию, работает от сети на 220 и 380 Вт.

Каждая конфорка оснащена индикатором остаточного тепла, одна из них повышенной мощности для быстрого разогрева или приготовления.

Черная стеклокерамическая поверхность легко моется, по всему периметру ограничена невысоким бортиком.

Ручки поворотные, управление механического типа. Есть таймер со звуковым сигналом и небольшой дисплей.

Духовка на 52 литра, с одинарной подсветкой и стеклянной откидной дверцей. Есть мощный вентилятор, электрический гриль, дополненный вертелом, шашлычница.

Внутренняя поверхность идеально гладкая, легко моется, не впитывает запахи.

Разнообразные режимы нагрева позволяют готовить различные сочные блюда, с хрустящей и золотистой корочкой.

Корпус плиты из металла, ножки можно отрегулировать по высоте, внизу прибора производитель разместил вместительный ящик, используемый для хранения посуды и прочих кухонных принадлежностей.

В 2021 году модель комплектуется формой для запекания из жаропрочного стекла.

Основные характеристики:

1. Номинальная мощность — 7,45кВт.
2. Количество конфорок — 4.
3. Тип управления — механика.
4. Объем духовки — 52 литра.
5. Размеры — 50×58.5×85 см.
6. Цена — 23700 рублей.

Плюсы

• гриль+конвекция;
• звуковой таймер, дисплей;
• индикаторы остаточного тепла;
• быстрый нагрев панели и духовки.

Минусы

• регуляторы легко поворачиваются, не хватает защиты от детей.

20 лучших электрических плит

Энергетика приготовления еды

1. Лучшие недорогие электрические плиты с эмалированной поверхностью
2. Лучшие узкие электрические плиты со стеклокерамической поверхностью
3. Лучшие электроплиты шириной 60 см со стеклокерамической поверхностью
4. Лучшие электрические плиты с ретро дизайном
5. Лучшие индукционные электрические плиты
6. Лучшие недорогие 2-конфорочные электроплиты для дачи или малогабаритных кухонь

Электрические плиты сегодня – это уже не те унылые монстры, которые когда-то теснились на кухнях общежитий. Сейчас на рынке представлены десятки моделей, соперничающих друг с другом по своему изяществу и функциональности. Представляем вам рейтинг лучших электрических плит начала 2022 года. В нем только популярные качественные модели, которые высоко оценит любая хозяйка.

По каким параметрам выбирать электрическую плиту?

Размер

Параметр подбирается под имеющийся кухонный гарнитур и с учётом свободного пространства в помещении. Классические напольные модели традиционно делают высотой 85 см, что объясняется очень просто – плита должна быть на одном уровне со столешницей. Что касается ширины и глубины, самый распространённый вариант 50 х 60 см, для малогабаритных кухонь выпускаются модели 50 х 50, для больших 60 х 60 см. Обычно, чем плита больше, тем она функциональнее и ей удобнее пользоваться.

Материал варочной поверхности

• Эмаль. Практично, недорого, доступны разные варианты цвета. Однако, данное покрытие боится сколов, может быть подвержено коррозии.
• Нержавеющая сталь. Такие электрические плиты прочны, надёжны, привлекательны внешне, не боятся механических повреждений и ржавчины. Из недостатков: требуется тщательный уход с использованием специальных средств, более высокая цена.
• Стеклокерамика. Наиболее современный и стильный вариант. Поверхность стола идеально ровная и гладкая, достаточно легко очищается (губкой или скребком), выдерживает очень высокие температуры, быстро нагревается и остывает. Если искать недостатки, можно отметить, что стеклокерамику вполне реально разбить, хотя и нужно для этого серьёзно постараться.

Тип конфорок

• Классические чугунные. Такие элементы характерны для эмалированных плит либо со столом из «нержавейки». Бывают стандартные «блины», быстрого нагрева (красный кружок посередине) и даже автоматические (белый маркер). Преимущество – невысокая стоимость, недостаток – медленный нагрев и остывание.
• Рапидные (Hi-Light). Наиболее распространённый вариант для стеклокерамических плит. Нагрев происходит за счёт накаливания спирали, причём намного быстрее по сравнению с чугунными конфорками. Минус – поверхность сильно нагревается.
• Галогенные. В данном случае используются специальные лампы. Эффективный, но более дорогой и менее надёжный вариант по сравнению с предыдущим.
• Индукционные. Электрические плиты и варочные поверхности с такими конфорками считаются наиболее современными и передовыми, а потому заслуживают отдельного подробного обзора.

Духовой шкаф и его функции

В современных электрических плитах духовки подразделяются на два основных типа:

• Классические. В них используются статические виды нагрева – верхний, нижний, оба сразу. Чаще всего дополнительным элементом выступает гриль, который может работать в сочетании с вертелом или без него.
• Многофункциональные. В данном случае режимов нагрева заметно больше, процесс запекания гораздо эффективней и разнообразней. Появляются конвекционные функции для равномерного распределения горячего воздуха. Если вентилятор дополняется кольцевым нагревателем, становится доступным так называемый 3D нагрев с возможностью приготовления на нескольких уровнях. Для многофункциональных духовок могут быть характерны такие режимы, как размораживание, «пицца», ускоренный или щадящий нагрев и др.