Что такое техническое обследование зданий

Техническое обследование зданий и сооружений

Вопросы по тел. т. 557-54-70, 557-54-69, +79375884962, E-mail: btiproekt@mail.ru

Виды работ выполняемых специалистами АО “БТИ РТ” в рамках Технического обследования

1. Комплексное обследование технического состояния зданий и сооружений (при выявлении дефектов, вызванных отклонениями от требований ГОСТов, СниПов, СП и других нормативных документов, повреждений конструкций от воздействия перепадов температур и влажности, коррозии, силовых нагрузок, в том числе и неравномерное проседание фундамента).

2. Предварительное (визуальное) и детальное (инструментальное) обследование технического состояния отдельных строительных конструкций (для оценки их технического состояния и проверки несущей способности в случае перепланировок, устройства проемов, а также в случае обнаружения дефектов в результате изменения конструктивных и функциональных решений).

3. Обследование технического состояния строительных конструкций объектов незавершенного строительства (при планируемом возобновлении, а также в случае отсутствия проектно-технической или исполнительной документации).

4. Предпроектное обследование технического состояния зданий (сооружений) (перед реконструкцией, капитальным ремонтом, перепланировкой или сносе здания(сооружения)).

5. Обследование технического состояния зданий (сооружений) в случае окончания срока действия ранее выполненного технического обследования.

6. Обследование технического состояния зданий (сооружений) по результатам стихийных бедствий, аварий и пожаров, снижающих несущую способность строительных конструкций.

7. Оценка соответствия строительных конструкций зданий (сооружений) проектной и рабочей документации (при наличии предписаний от надзорных органов).

8. Мониторинг зданий (сооружений) (в случае необходимости наблюдения за изменениями дефектов в строительных конструкциях).

9. Неразрушающие методы контроля строительных конструкций (в случаях невозможности применения разрушающих методов или стесненности выполнения работ).

10. Поверочные расчеты строительных конструкций (для определения несущей способности, для проверки несущей способности в случае увеличения нагрузок или изменения конструктивных решений).

11. Разработка проектной документации по усилению конструкций или их замене.

Обследование технического состояния здания (согласно ГОСТ 31927-2011): Комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих работоспособность объекта обследования и определяющих возможность его дальнейшей эксплуатации, реконструкции или необходимость восстановления, усиления, ремонта, и включающий в себя обследование грунтов основания и строительных конструкций на предмет выявления изменения свойств грунтов, деформационных повреждений, дефектов несущих конструкций и определения их фактической несущей способности.

Техническое обследование зданий — мероприятие, которое рано или поздно требуется каждому строению. Эта мера необходима для того, чтобы определить, нуждается ли постройка в капитальном ремонте или реконструкции, насколько она безопасна и соответствует ли всем требованиям.

Техническое обследование зданий проводится строго в определенной последовательности, которая включает в себя несколько этапов — от изучения проектно-технической документации и проверки технических паспортов до визуального осмотра, обмеров и взятия проб. В некоторых случаях также требуется изучение геологического и гидрогеологического состояния участка, на котором возведено здание.

Периодичность технического обследования указана в том числе в ГОСТ Р 31937-2011. Согласно документу техническое обследование зданий необходимо проводить: не позднее чем через два года после ввода в эксплуатацию; раз в десять лет при обычных условиях эксплуатации и раз в пять лет для зданий, которые (полностью или их часть) подвержены неблагоприятным факторам — например, функционируют в условиях повышенной влажности, в сейсмически активных районах и т.п.; по окончании нормативного срока эксплуатации; а также в следующих случаях

после обнаружения дефектов и повреждений, которые могут ухудшить состояние объекта в целом;

после проведения модернизации, перепланировки объекта, в результате которого повысился уровень эксплуатационных нагрузок;

в случае реставрации или восстановления памятников архитектуры, когда необходима диагностика и проведение архитектурных обмеров;

в случае реконструкции помещений;

в случае необходимости разработки проектной документации на изменение конструктивных решений в здании;

в случае капитального ремонта;

если объект попадает в зону влияния нового строительства или реконструкции;

в случае обнаружения расхождений с первоначальным проектом, которые снижают несущую способность и эксплуатационные характеристики объекта;

в случае отсутствия проектно-технической и исполнительной документации;

после изменения функционального назначения конструкций объекта;

в случае возобновления строительства объекта, не подвергавшегося консервации, либо через 3 года после завершения строительства с применением консервации;

если имели место стихийные бедствия, аварии, пожары, снижающие несущую способность конструкций;

после окончания срока действия предыдущего выполненного технического обследования;

перед продажей или покупкой объекта;

для определения технического состояния сдаваемых в аренду помещений;

для определения возможности доступа для маломобильных групп населения;

для определения пожарной безопасности объекта.

Процесс технического обследования зданий и сооружений включает:

На подготовительном этапе эксперты изучают всю имеющуюся документацию: проект здания, техпаспорт, поэтажные планы, результаты прошлых обследований, в том числе геологических исследований грунта, иную документацию. Задача экспертов — получить максимально полное представление о конструкции объекта, условиях его эксплуатации и возможных «слабых местах» здания. На этом же этапе создают и согласовывают с заказчиком техническое задание на выполнение работ. Предварительное (визуальное) обследование:

визуальное исследование объекта;

изучение проектной и исполнительной документации;

проведение проверочных расчетов отдельных конструкций;

предварительная оценка состояния объекта;

разработка плана работ;

подготовка заключения по итогам предварительного обследования.

Детальное (инструментальное) обследование:

инструментальное установление параметров дефектов и неисправностей объекта;

определение действительных прочностных характеристик материалов несущих конструкций;

установление действительной расчетной схемы объекта и отдельных его конструкций;

определение расчетных усилий несущих конструкций, подверженных нагрузкам при эксплуатации объекта (обследование конструкций здания);

определение несущей способности строительных элементов;

Читайте также:
Что такое пластиковый погреб и как его сделать своими руками. На что обратить внимание при

обработка собранных материалов и расчет результатов обследования;

выявление причин появления дефектов и неисправностей;

подготовка официального итогового документа, содержащего выводы и рекомендации направленные на поддержание необходимых величин прочности и сопротивления деформациям.

Результаты обследования

После проведения процедуры технического обследования компания-исполнитель передает заказчику документы, форма которых определена ГОСТ Р 31937-2011. Первой и основной частью результатов является технический отчет. Он должен содержать сведения об объекте (адрес, статус, этажность, тип, информация о собственности, о компаниях, проводивших проектирование и строительство и т.п.), а также основные параметры, выявленные в ходе исследования: крен, период основного тона собственных колебаний и, главное — категория технического состояния. Категория может быть одной из четырех: нормативное техническое состояние; работоспособное состояние; ограниченно работоспособное состояние; аварийное состояние. Первые две категории позволяют эксплуатировать здание без ограничений и проведения дополнительных работ. Присвоение третьей обязывает собственника принять меры по устранению выявленных проблем. При четвертой категории эксплуатация здания запрещена. Также при выявлении существенных дефектов, которые могут привести к обрушению здания, оценщик обязан сразу сообщить о таком факте собственнику и в органы исполнительной власти и строительного надзора. Помимо технического отчета определенной формы, исполнитель должен передать заказчику пакет приложений. В него входят схемы, чертежи и фото объекта (в том числе обнаруженных повреждений), описание местности, грунтов, состояния и конструкций здания, выявленных дефектов и их возможных причин. При присвоении зданию третьей категории технического состояния исполнитель должен составить техническое задание на усиление конструкции.

Техническое обследование технического состояния зданий и сооружений — процедура, которая помогает своевременно выявить недостатки и повреждения недвижимости. Ошибки при проведении оценки могут привести к тому, что конструкция здания не будет своевременно усилена. В результате объект в дальнейшем потребует серьезных вложений в капитальный ремонт, реконструкцию или вовсе придет в аварийное состояние.

Последнее обновление: 23 марта 2021 г., 10:27

Техническое обследование зданий: задачи и технологии

Техническое обследование зданий – это комплекс действий, которые со временем должны быть проведены на каждом сооружении. Их основная задача – выявить, насколько выбранная постройка пригодна к дальнейшей эксплуатации и какие виды ремонтных работ требуются или могут потребоваться в ближайшем будущем.

Качество указанных манипуляций напрямую зависит от квалификации проводящих обследование специалистов. В нашей статье мы расскажем, с помощью каких методов проходит проверка, какие используются современные технологии, а также какие возможны решения по результатам технического обследования.

Задачи технического обследования зданий

Точно так же, как автотранспорт или газовое оборудование для безаварийной работы периодически должны подвергаться диагностике и обслуживанию, в отношении строительных объектов существует регламент технического обследования зданий. Основная задача таких мероприятий состоит в исследовании состояния строений с целью получения уверенности в их надежности и безопасности для пользователей и окружающих. Техническое обследование зданий позволяет определить существующие дефекты конструкций и сделать выводы о необходимости проведения их замены, ремонта или реконструкции.

Понятие «техническое обследование зданий и сооружений» раскрыто в ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния». Этот стандарт определяет порядок проведения таких мероприятий. Обобщенно процедуру технического обследования можно описать как совокупность работ, направленных на анализ состояния и эксплуатационной пригодности зданий, а также выявление необходимости в проведении ремонта, усиления или восстановления конструкций. В случаях, когда установлен факт потребности в ремонтных работах, выводы, полученные в результате техобследования, должны предоставить полный объем данных для составления проекта.

Указанный выше ГОСТ Р 31937-2011 описывает ситуации, при которых в обязательном порядке следует проводить обследование технического состояния зданий. Условно можно выделить три разновидности таких случаев:

  • регламентные проверки (проводятся периодически согласно требованиям указанного стандарта);
  • упреждающие (при наличии оснований для предположения о необходимости ремонта);
  • добровольные (обследование проводится по инициативе владельца здания).

ГОСТом Р 31937-2011 также определяются перечень требований к «комплексному обследованию» и «общему мониторингу техсостояния зданий и сооружений». Здесь указано, что комплексное обследование технического состояния зданий отличается от обычного тем, что оно направлено также и на изучение акустических, теплоизоляционных свойств объектов и работоспособности коммуникаций. При проведении мониторинга исследованию подвергаются только те элементы строения, на которые указал заказчик.

Этапы технического обследования зданий

Проведение технического обследования зданий и сооружений в строительстве делится на три шага, которые описаны ниже:

  • подготовка документации;
  • внешний осмотр объекта;
  • детальное исследование помощью инструментов.

На первой стадии собирают и накапливают документы, которые в будущем понадобятся для определения количества работ и ресурсов. Именно в этот момент изучают и анализируют проектную документацию, результаты инженерных изысканий, исследований, а также проведенных ремонтов.

Далее переходят непосредственно к осмотру территории и строения. Определяют степень изношенности объекта, эксплуатационные параметры, выясняют, какова доступность здания. Наиболее важным моментом является выявление изношенных частей, требующих реконструкции. На второй стадии специалисты могут спрогнозировать объем будущих мероприятий, провести дополнительный анализ, если были выявлены серьезные повреждения или дефекты.

И на последнем этапе приступают к практическим работам, то есть задействуют различные инструменты и технологии. Инженеры тестируют системы, сети и прочие конструкции объекта. Для успешного проведения третьей стадии технического обследования применяют несколько методов. Сначала, используя инструменты, проводят замеры элементов и здания, далее механическим способом проверяют состояние и зависимость материалов от окружающей среды и, наконец, в лабораторных условиях проводят анализ проб, чтобы понять причину износа.

Читайте также:
Стиль на осень – геометрия дома

Благодаря результатам исследований можно точно определить, почему возникли дефекты, как обезопасить строение, и увидеть цельную картину.

После проведения всех запланированных мероприятий подготавливается подробный технический отчет с информацией, представленной как текстом, так и графиками. Текстовый формат содержит данные о проведенных операциях, а для наглядности добавляют чертежи, схемы, планы, которые в совокупности помогут устранить проблемы. Также необходимо добавить фотографии строения и лицензию подрядчика. Документация играет важную роль, поскольку она нужна для всех инспекций и экспертиз, также ее предъявляют органам власти, которые осуществляют надзор за строительством.

Классические и современные методы технического обследования зданий

Рассмотрим два противоположных направления, которые используют инженеры при внешнем обследовании зданий.

  • Классика

Обычно два инженера (с профильным образованием и немаленьким стажем работы) приезжают на территорию, полностью обходят ее. Таким образом они собирают сведения, которые видны невооруженным глазом, отмечают дефекты или неполадки с помощью фотоаппарата. Необходимо с особым вниманием подходить к данной процедуре, поскольку по результату специалист составит полноценную схему здания, включая сведения об износе и общем состоянии элементов.

Проще говоря, те выводы, которые составит инженер после проведения визуального обследования объекта, и являются важными для заказчика проекта. Дальнейшее изучение с использованием инструментов и оборудования проводится лишь для точного подтверждения уже собранных специалистом данных. Измерения выполняются именно в тех местах, где изначально был осуществлен визуальный осмотр.

Однако на слово инженеру никто не поверит. Незапротоколированные выводы о том, что здание можно или нельзя эксплуатировать, не дают разрешения на проведение работ. Процедура оформления результатов важна, поскольку собранные изображения дефектных конструкций вносятся в отчет.

Однако при наличии сотен фотографий легко допустить ошибку. Инженер может перепутать одинаковые снимки в двух разных местах.

По сути схема строения представляет собой план бюро технической инвентаризации, который хранится в архиве. Со времени введения объекта в эксплуатацию могли произойти перепланировки. Обмерные мероприятия должны выполняться специалистом, но чаще всего работа передается юному стажеру или студенту, который делает задание неточно.

Инженеры относятся к точному обмеру без должного внимания, поскольку не считают его приоритетным. В комплексном изучении объекта специалисты отдают предпочтение выводам, в которых будет отмечено, пригодно (или нет) строение. Визуальное измерение поможет составить схему, обозначить проблемные места, но ни в коем случае не станет полноценной основой для будущего проекта.

  • Новые технологии

К счастью, произошел значительный прорыв, благодаря которому появилась новая современная технология сканирования лазером. Теперь обследование зданий на пригодность будет проводиться гораздо эффективнее и быстрее!

Рассмотрим подробнее лазерное сканирование. Метод позволяет получать 3D изображение объекта. Устройство обладает функцией фиксации всех точек, происходит проверка элемента на 360° и создание около 2 млн измерений за 1 секунду.

С минимальной погрешностью до 1 мм сканер точно отобразит любую поверхность: 2 метра стены или пятиметровый сводчатый потолок, светло на улице или нет. Технологии абсолютно все равно на внешние условия – работа будет выполнена.

Более того, для обследования можно привлечь лишь одного специалиста. В среднем за сутки измеряют более 1500-2000 м 2 . Скорость зависит от наличия на объекте небольших комнат, как туалетов, кладовых и т.п.

На этом преимущества лазерного сканирования не заканчиваются.

Устройство дает возможность перенести полученные фото в программу, создав настоящий трехмерный тур по объекту. В итоге человек подключается со своего компьютера и даже может «побродить» внутри здания, а также проводить измерения расстояния, не вставая со стула.

Поскольку дополнительные измерения не понадобятся, на инженерных исследованиях можно значительно сэкономить. Все проблемы с износом, деформациями или другими отклонениями от нормативов при последующем исследовании можно определить с помощью полученных данных сканирования (точность измерения вплоть до мм!).

На практике в здании имеются не только прямые деформации, но и нелинейные. Классическим способом определить отклонения и измерить их будет затруднительно. Придется не только потратить время, но и деньги. В случае с лазерным сканером у вас имеется целое облако точек с десятками изображений каждого сантиметра. Самые сложные деформации будут зафиксированы быстро, а главное, верно.

Очередным уникальным преимуществом является обследование сетей здания, например, отопительной системы, водоотвода, канализации и т.п. Все они должны быть тщательно изучены.

Чаще всего строения представлены в приличном состоянии, а значит, коммуникационные сети скрываются от визуального обследования внутри стен. Без соответствующего оборудования человек сможет лишь частично рассмотреть трубы. Поэтому придется нанимать других инженеров, чтобы те облазили здание вдоль и поперек. Не забываем о ручной фиксации данных и дополнительной тысяче фотографий.

Со сканером можно забыть об этих проблемах. Благодаря собранным облакам точек у инженера есть полная (главное, абсолютно точная) картина объекта. При этом не важно, где в данный момент находится человек. Работа будет проведена эффективно и быстро!

Результат техобследования зданий

Проведенное техническое обследование конструкций зданий дает цельную картину о состоянии объекта, а значит, специалисты могут точно подтвердить возможность дальнейшего использования строения. Каким может быть состояние здания:

  • аварийное – велика вероятность скорого обрушения;
  • ограниченное – серьезный износ элементов может привести к ухудшению состояния и снижению эксплуатационных параметров, что грозит падением;
  • удовлетворительное – несколько характеристик здания не соответствуют нормативам, находясь в нерабочем состоянии, однако все несущие элементы строения в порядке, обрушение не грозит;
  • нормативное – отсутствуют нарушения, которые могут препятствовать эксплуатации объекта.
Читайте также:
Схемы плетения из бисера новогодних снежинок на елку

До тех пор, пока аварийная постройка не будет приведена к удовлетворительному состоянию, ее эксплуатация будет запрещена. Если результаты обследования указывают на ограничение по возможности эксплуатации здания, нужно провести ремонтно-восстановительные мероприятия с дальнейшим техническим мониторингом конструкций.

Не применяются какие-либо ограничения по использованию объектов, техническое состояние которых признано нормативным или удовлетворительным, но в последнем случае будет принято решение об увеличении частоты обследований.

По данным, полученным в ходе технического мониторинга здания, заказчик получает протокол обследования, комплект чертежной документации, отчет о проведенном обследовании и о техническом состоянии объекта, а также отчетный лист с экспертными выводами и рекомендациями.

Техническое обследование зданий, конструкций, помещений, сооружений, инженерных сетей и оборудования

Что такое «обследование»?

Обследование зданий, конструкций, помещений, сооружений, инженерных сетей и оборудования – это комплекс работ по оценке технического состояния строительных конструкций, инженерных сетей и оборудования помещений, зданий или сооружений, с целью принятия, на основании этой оценки, решения о необходимости и (или) возможности проведения ремонта, выполнения реконструкции или сноса (демонтажа).
Обследование выполняется в строгом соответствии с требованиями нормативной документации, прежде всего ГОСТ 31937-2011 и СП 13-102-2003.

Какие нормативно-правовые документы регламентируют работы по выполнению обследования

Основными нормативными и правовыми документами регламентирующими работы по выполнению обследование являются:
1. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»;
2. ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
3. Постановление Правительства Российской Федерации от 19.01.2006 г. № 20 «Об инженерных изысканиях для подготовки проектной документации, строительства, реконструкции объектов капитального строительства»;
4. МГСН 301.01-96 «Положение по организации капитального ремонта жилых зданий в г.Москве», п.4.3, п.4.7-4.12;
5. Пособие по обследованию строительных конструкций зданий.

Основными нормативными и правовыми документами регламентирующими, в каких случаях требуется выполнение обследования, являются:
1. Градостроительный кодекс РФ от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗФ, статья 47;
2. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», статья 15;
3. Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию», п. 10 п.п. б; п. 11;
4. ВСН 61-89 (р) «Реконструкция и капитальный ремонт жилых домов. Нормы проектирования.», п.3, п.п. 3.1.; п.4, п.п. 4.1.1.;
5. МДС 13-14.2000 «Положение проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений», п. 6.9. (действует только по г. Москва).

Какие нормативно-правовые документы регулируют деятельность организаций выполняющих обследование

Основ ными нормативно-правовыми документами регулирующими деятельность организаций выполняющих обследование являются:
1. Приказ Министерства регионального развития РФ от 30 декабря 2009 г. N 624, раздел 2, п. 12;
2. Градостроительный кодекс РФ от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗФ, статья 47, п.2;
3. СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», п. 4, п.п. 4.1.;
4. ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния», п. 4, п.п. 4.1.

В каких случаях необходимо обследование зданий

Обследование выполняются в следующих случаях:
1. При реконструкции или капитальном ремонте, с целью сбора исходных данных для проектирования зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
2. При необходимости оценки возможности дальнейшей безаварийной эксплуатации зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования, определения необходимости восстановления, усиления, и пр.;
3. В случаях наличия значительного износа и, связанных с ним, повреждений, прогибов и прочих дефектов и недостатков зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
4. В случаях расположения зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования в зоне влияния строек и природно-техногенных воздействий, с целью установления возможности дальнейшей безопасной эксплуатации;
5. Для определения фактического состояния зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования уже официально отнесенных к ограниченно работоспособному или аварийному состоянию;
6. Для осуществления контроля за состоянием конструкций, в том числе высотных и большепролетных зданий и сооружений, с целью предотвращени я катастроф и обрушений;
7. При плановой проверке зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования, с целью осуществлени я контроля за техническим состоянием;
8. В случае истечения нормативных сроков эксплуатации зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования с целью определени я возможности дальнейшей эксплуатации;
9. При изменении технологического назначения зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования, с целью установления допустимости эксплуатации в изменившихся условиях;
10. При обнаружении, в процессе технического обслуживания зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования, значительных дефектов, повреждений и деформаций не связанных с физическим износом;
11. С целью оценки степени воздействия пожаров, стихийных бедствий и аварий на эксплуатационные характеристики зданий, сооружений, инженерные сети и оборудование;
12. По предписанию органов, уполномоченных на проведение инспекционных проверок за эксплуатацией и надзора за строительством и монтажом зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
13. В случае выявлени я отступлений от проекта, снижающих несущую способность и эксплуатационные качества, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
14. При отсутствии проектно-технической и исполнительной документации на здания, сооружения, инженерные сети и оборудование;
15. В случае возобновления прерванного строительства при выполнении консервации, при отсутствии консервации или по истечении трех лет после прекращения строительства зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
16. При выявлении деформаций грунтовых оснований зданий, сооружений.

Читайте также:
Трубные клещи для монтажа металлопластиковых конструкций

Задачи обследования

В зависимости от поставленной цели, в задачи обследования может входит:
1. Установление конструктивной схемы и конструктивных особенностей зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования;
2. Выявление дефектов, повреждений и недостатков строительных конструкций, инженерных сетей и оборудования;
3. Установление и фиксация существующих объемно-планировочных решений зданий и сооружений;
4. Установление и фиксация принципиальных схем инженерных сетей и оборудования;
5. Определение физико-механических характеристик бетонных и железобетонных конструкций и материалов (прочность, твердость, плотность, влажность, водопроницаемость и пр.);
6. Определение физико-механических характеристик каменных конструкций и материалов (прочность, твердость, плотность, влажность, водопроницаемость и пр.);
7. Определение физико-механических характеристик металлических конструкций и материалов (прочность, твердость, плотность, влажность, водопроницаемость и пр.);
8. Определение физико-механических характеристик деревянных конструкций и материалов (прочность, твердость, плотность, влажность, водопроницаемость и пр.);
9. Установление фактических нагрузок и воздействий воспринимаемых строительными конструкциями;
10. Установление фактических нагрузок приходящих на инженерные сети и оборудование;
11. Выполнение поверочных расчетов конструкций и элементов зданий и сооружений.
12. Выдача рекомендаций по устранению выявленных дефектов, повреждений и недостатков, а также по дальнейшей эксплуатации зданий и сооружений.

Этапы выполнения обследования

Техническое обследование зданий и сооружений, инженерных сетей и оборудования проводится, как правило, в три связанных между собой этапа:
– подготовка к проведению обследования;
– предварительное (визуальное) обследование;
– детальное (инструментальное) обследование.

Последовательность действий и состав работ на каждом этапе включают:
1. Подготовительные работы:
– ознакомление с объектом обследования, его объемно-планировочным и конструктивным решением, характеристиками инженерных сетей материалами инженерно-геологических изысканий:
– подбор и анализ проектно-технической документации;
– составление программы работ (при необходимости) на основе полученного от заказчика технического задания. Техническое задание разрабатывается заказчиком или проектной организацией и, возможно, с участием исполнителя обследования. Техническое задание утверждается заказчиком, согласовывается исполнителем и, при необходимости, проектной организацией – разработчиком проекта задания.

2. Предварительное (визуальное) обследование:
– сплошное визуальное обследование конструкций зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования с целью выявление дефектов и повреждений по внешним признакам с необходимыми замерами и фиксацией.

3. Детальное (инструментальное) об следование:
– работы по обмерам и замерам необходимых параметров зданий, конструкций, элементов и узлов, а также показаний инженерных сетей и оборудования, в том числе с применением геодезических приборов;
– инструментальное определение параметров дефектов и повреждений;
– определение фактических прочностных характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов;
– измерение параметров эксплуатационной среды, присущей технологическому процессу в здании и сооружении;
– определение фактических эксплуатационных нагрузок и воздействий, воспринимаемых обследуемыми конструкциями с учетом влияния деформаций грунтового основания;
– определение фактических нагрузок, действующих на инженерные сети и оборудование;
– определение фактической расчетной схемы здания и его отдельных конструкций;
– определение расчетных усилий в несущих конструкциях, воспринимающих эксплуатационные нагрузки;
– определение расчетных нагрузок в инженерных сетях и оборудовании;
– расчет несущей способности конструкций по результатам обследования;
– расчет фактических эксплуатационных нагрузок в инженерных сетях и оборудовании;
– камеральная обработка и анализ результатов обследования и поверочных расчетов;
– анализ причин появления дефектов, повреждений и недостатков;
– составление итогового документа с выводами по результатам обследования;
– разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов, повреждений и недостатков.

Сроки выполнения обследования

В зависимости от поставленных задач, специфики объекта, объема работ, а также места расположения объекта продолжительность обследования может варьироваться от 10 до 60 рабочих дней.

Точно установить продолжительность работ можно только после получения исходных данных.

Узнать сроки выполнения работ можно следующими способами:
– в режиме online в разделе « Online определение стоимости и сроков выполнения обследования » ;
– сделать запрос на выполнение обследования в разделе «Заявка на выполнение обследования» ;
– связавшись с нашими специалистами по телефонам: +7 (495) 641-70-69 ; +7 (499) 340-34-73 ;
– сделать запрос по эл.почте: manager@tse-expert.ru .

Что Вы получите в результате выполненного обследования

По результатам обследования разрабатывается ОТЧЕТ выполненный по форме установленной ГОСТ 31937-2011 Приложения Б, В , с учетом требований СП 13-102-2003 Глава 11, а также в соответствии с рекомендациям прописанными в Пособии по обследованию строительных конструкций зданий.

Для чего необходимы результаты обследования

Результаты выполненного обследования необходимы:
– для предоставления исходных данных проектировщикам при реконструкции, капитальном ремонте, изменении функционального назначения здания или сооружения, техническом перевооружении;
– для документального подтверждения фактического технического состояния здания или сооружения , с целью определения возможности безаварийной эксплуатации, а также планированию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций;
– для признания здания или сооружения аварийным, в качестве основания для сноса;
– по требованию государственных надзорных органов в качестве документального подтверждения о состоянии здания или сооружения.

Читайте также:
Советы по созданию простой клумбы для начинающих

Срок действия результатов обследования

Срок действия результатов обследования зависит от целей его проведения, а именно:
– если обследование проведено с целью сбора исходных данных для проектирования;
– если обследование проведено с целью установления фактического состояния конструкций зданий и сооружений.

Срок действия результатов обследования выполненного с целью сбора исходных данных для проектирования

Если обследование выполнено с целью сбора исходных данных для проектирования (при реконструкции, капитальном ремонте, изменении технологического назначения здания и пр.), то полученные результаты являются частью проектной документации (поскольку относятся к инженерным изысканиям). Следовательно, срок действия результатов обследования устанавливается нормативными документами, относящимися к проектной документаци и.

К нормативным документам, устанавливающим срок действия проектной документации относятся:
– ВСН 58-88(р) «Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения», п.5.10.;
– МГСН 301.01-96 «Положение по организации капитального ремонта жилых зданий в г.Москве», п.4.3. (действует только по г.Москва).

В соответствии с ВСН 58-88(р) п.5.10: «Интервал времени между утверждением проектно-сметной документации и началом ремонтно-строительных работ не должен превышать 2 лет . Устаревшие проекты должны перерабатываться проектными организациями по заданиям заказчиков с целью доведения их технического уровня до современных требований и переутверждаться в порядке, установленном для утверждения вновь разработанных проектов.».

Из выше сказанного следует, что в случае, если утвержденная (получившая положительное заключение экспертизы) проектно-сметная документация в течение 2 лет не была использована по назначению, ее необходимо заново согласовывать в установленном порядке. При этом необходимо учесть изменения состояния здания или сооружения касающиеся, также, инженерных изысканий (в том числе результатов обследования) и проектных решений которые могли произойти за 2 года. В случае отсутствия изменений состояния здания или сооружения, проект (в том числе результатов обследования) без существенных правок выпускается под новой датой.

В соответствии с МГСН 301.01-96 п.4.3: «Вм есте с заданием на проектирование комплексного капитального ремонта с перепланировкой (встройкой, пристройкой, надстройкой, устройством мансардных этажей) заказчик выдает проектной организации: – инвентаризационные поэтажные планы (в кальке) с указанием площадей помещений и объема здания по данным бюро технической инвентаризации (БТИ), проведенной не позднее 3-х лет до начала проектирования;».

Из выше сказанного следует что, если планы БТИ выполнены позднее 3-х лет до начала проектирования, то необходимо заново проводить обмерочные работы (следует также учесть что, МГСН 301.01-96 действует только по г.Москве).

Срок действия результатов обследования проведенного с целью установления фактического состояния здания или сооружения

Основным нормативным документом, регламентирующим срок действия результатов обследования с целью установления фактического состояния здания или сооружения, является ГОСТ 31937-2011 п.4.3-4.4 , в соответствии с которым:

«4.3 Первое обследование технического состояния зданий и сооружений проводится не позднее чем через два года после их ввода в эксплуатацию. В дальнейшем обследование технического состояния зданий и сооружений проводится не реже одного раза в 10 лет и не реже одного раза в пять лет для зданий и сооружений или их отдельных элементов, работающих в неблагоприятных условиях (агрессивные среды, вибрации, повышенная влажность, сейсмичность района 7 баллов и более и др.). Для уникальных зданий и сооружений устанавливается постоянный режим мониторинга.

4.4 Обследование и мониторинг технического состояния зданий и сооружений проводят также:
– по истечении нормативных сроков эксплуатации зданий и сооружений;
– при обнаружении значительных дефектов, повреждений и деформаций в процессе технического обслуживания, осуществляемого собственником здания (сооружения);
– по результатам последствий пожаров, стихийных бедствий, аварий, связанных с разрушением здания (сооружения);
– по инициативе собственника объекта;
– при изменении технологического назначения здания (сооружения);
– по предписанию органов, уполномоченных на ведение государственного строительного надзора.»

Из выше сказанного становится понятно что, в соответствии с нормативными требованиями обследование новостроек проводится в обязательном порядке после 2 лет эксплуатации. Здания и сооружения эксплуатирующиеся более 2-х лет подлежат обязательному обследованию через 10 лет (через 5 лет для зданий и сооружений работающих в неблагоприятных условиях). Также, возможно проведение обследования раньше установленных сроков в случаях перечисленных выше в п.4.4. ГОСТ 31937-2011.

Техническое обследование зданий и сооружений: что это, зачем и как проводят

Процедура обязательна по закону. Однако часто собственники обращаются к экспертам самостоятельно, чтобы определить, в каком состоянии находится имущество и устранить проблемы.

Что такое техническое обследование зданий? Зачем его проводить и каковы правила процедуры? Ответы на все эти вопросы в нашей памятке.

Что такое техническое обследование зданий и сооружений и зачем его проводить?

Подобно тому как автомобиль или газовое оборудование нуждается в регулярном техосмотре и ремонте, здания и сооружения должны подвергаться периодической проверке.

Задачи обследования аналогичны осмотру техники:

  • убедиться в том, что объект не находится в аварийном состоянии и не подвергает опасности пользователей и окружающих,
  • выявить дефекты,
  • определить необходимость ремонта и/или замены части конструкций.

Определение технического обследования (ТО) дано в ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния», который регламентирует порядок процедуры:

…это комплекс мероприятий по оценке и определению состояния и работоспособности объекта, возможности эксплуатации и реконструкции, выявляющих также необходимость ремонта, восстановления, усиления.

Если объект нуждается в ремонте или реконструкции, заключение технического обследования должно дать достаточно информации для проектирования этих работ.

Читайте также:
Что такое МДФ панели: из чего они сделаны, какие бывают и какие размеры панелей МДФ?

Как часто необходимо проводить обследование зданий и сооружений?

ГОСТ Р 31937-2011 определяет, в каких случаях необходимо техническое обследование. Все случаи условно делят на три группы:

  • периодические проверки (проводимые регулярно в соответствии с указанным ГОСТом);
  • предупреждающие (есть основания предполагать, что здание нуждается в ремонте);
  • добровольные (по желанию собственника).

ГОСТ Р 31937-2011 устанавливает требования к «комплексному обследованию технического состояния здания» и «общему мониторингу технического состояния зданий и сооружений».

Из чего состоит процедура технического обследования зданий?

В ходе ТО зданий и сооружений проверяют состояние частей, наиболее важных для безаварийной эксплуатации здания.

Согласно ГОСТ Р 31937-2011, таковыми являются:

  • грунт,
  • фундамент,
  • элементы крыши (фермы),
  • стены,
  • колонны,
  • перекрытия,
  • балконы,
  • лестницы и эркеры,
  • стыки и узлы частей конструкции.

Каждый тип материала требует индивидуального подхода при обследовании, поэтому перечень работ при оценке дома с деревянным каркасом или каменного здания будет различаться.

В первом случае специалист постарается выявить наличие трещин в дереве, признаков гниения, прогиба балок, уделит внимание паро- и гидроизоляционным свойствам. При исследовании каменного здания оценщики проверят наличие полостей в кладке, возьмут пробы материала, в лабораторных условиях изучат его влажность и прочность.

Будьте готовы к тому, что эксперт может потребовать удалить часть обоев, штукатурку, элементы обшивки пола и стен для осмотра и взятия проб материалов.

Процедура техобследования сложная. Она требует от исполнителя детального знания стандартов оценки и строительства, а также законодательства. Экспертная компания, которая оказывает такую услугу, должна иметь допуск соответствующей саморегулируемой организации.

Из каких этапов состоит обследование зданий и сооружений?

Процедуру условно можно разделить на три этапа :

1) Подготовка

Что делают эксперты: изучают всю имеющуюся документацию: проект здания, техпаспорт, поэтажные планы, результаты прошлых обследований, в том числе геологических исследований грунта, иную документацию.

Задача экспертов: получить максимально полное представление о конструкции объекта, условиях его эксплуатации и возможных «слабых местах» здания. На этом же этапе создают и согласовывают с заказчиком техническое задание на выполнение работ.

2) Предварительное (визуальное) обследование

Что делают эксперты: осматривают здание, проверяют наличие визуально заметных дефектов, например, трещин бетонных стен и основания, повреждений фундамента.

Задача экспертов: выяснить необходимость дальнейшего обследования.

3) Детальное (инструментальное) обследование

Если на первых двух этапах были выявлены повреждения, дефекты конструкций, проблемы с грунтом и т.д. в ход идет специальное оборудование неразрушающего контроля, которым измеряют показатели прочности, толщину и другие параметры материалов, при необходимости также осуществляют лабораторные и геодезические исследования.

Как часто проводят техническое обследование зданий?

Периодичность обследования указана в том числе в ГОСТ Р 31937-2011. Согласно документу, обследование зданий необходимо проводить:

  • не позднее чем через два года после ввода в эксплуатацию;
  • раз в десять лет при обычных условиях эксплуатации;
  • раз в пять лет для зданий, которые (полностью или их часть) подвержены неблагоприятным факторам, например, функционируют в условиях повышенной влажности, в сейсмически активных районах и т.п.;
  • по окончании нормативного срока эксплуатации;
  • при обнаружении дефектов и деформаций;
  • после аварий и стихийных бедствий;
  • при изменении назначения постройки;
  • по предписанию надзорных органов;
  • по желанию собственника.

Что в результате?

После проведения процедуры ТО компания-исполнитель передает заказчику документы, форма которых определена ГОСТ Р 31937-2011.

Первой и основной частью результатов является экспертное заключение. Оно должно содержать:

  • сведения об объекте (адрес, статус, этажность, тип, информация о собственности, о компаниях, проводивших проектирование и строительство и т.п.);
  • основные параметры, выявленные в ходе исследования: крен, период основного тона собственных колебаний и, главное — категория технического состояния.

Какие категории технического состояния существуют и что это значит?

Категория может быть одной из четырех:

  1. нормативное техническое состояние;
  2. работоспособное состояние;
  3. ограниченно работоспособное состояние;
  4. аварийное состояние.

Первые две категории – здание можно эксплуатировать без ограничений и проведения дополнительных работ.

Третья категория – следует принять меры по устранению выявленных проблем. Эксперт при присвоении этой категории составляет техническое задание на усиление конструкции.

Четвёртая категория – эксплуатация здания запрещена.

При выявлении существенных дефектов, которые могут привести к обрушению здания, эксперт обязан сразу сообщить о таком факте собственнику, в органы исполнительной власти и строительного надзора.

К заключению эксперта прилагается пакет документов: схемы, чертежи и фото объекта (в том числе обнаруженных повреждений), описание местности, грунтов, состояния и конструкций здания, выявленных дефектов и их возможных причин.

Токарный станок 1К62: обзор технических параметров

Токарный станок 1К62 по праву является одним из наиболее известных и распространённых на постсоветском пространстве. Марка 1К62 является одной из самых ходовых, так как обеспечивает качественное выполнение токарной обработки деталей более широкого спектра, чем агрегаты с аналогичными функциями.

  • Общая информация о токарном станке 1К62
  • Область применения оборудования
  • Технические характеристики
  • Преимущества агрегата

Общая информация о токарном станке 1К62

Расшифровывается буквенно-цифровой индекс 1К62 просто:

1 — группа станка — токарные;

К — поколение станка;

6 — тип — винторезные;

2 — высота центров. В данной модели это 220 мм.

Ещё в конце маркировки может стоять буква, обозначающая класс точности станка.

Читайте также:
Утеплить крышу гаража снаружи и внутри: инструкции и особенности

Биография токарно-винторезного станка 1К62 довольно интересна. Разработан он был на заводе «Красный пролетарий» в Москве, где потом и производился. Началом использования на производстве можно считать тридцатые годы прошедшего века. Правда, в его названии тогда была аббревиатура ДИП (догоним и перегоним). Но после 1937 года, когда была введена новая система классификации станков, появилась современная маркировка.

Выпуск 1К62 давно прекращён, но большое количество этих замечательных станков всё ещё продолжает эксплуатироваться на производстве благодаря надёжности и продуманности конструкции. Конечно, найти совершено новое изделие крайне затруднительно, в процессе работы узлы и детали агрегатов изнашиваются и приходят в негодность. Но при должном уходе и обслуживании некоторые экземпляры отличаются от нового только обновлённым слоем краски.

Несомненно, некоторое оборудование приходит в полную негодность, а другим машинам требуется капитальный ремонт. Если заменить вышедшее из строя электрооборудование, провести по необходимости перешлифовку станин и направляющих либо их шабрение, то обновлённый 1К62 с уникальными техническими характеристиками ещё довольно долго сможет послужить на производстве. Для этого, разумеется, необходима вся техническая документация по станку.

Область применения оборудования

Спектр применения данного агрегата довольно широк:

  • точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
  • сверление, растачивание, развёртывание и зенкерование отверстий;
  • нарезание наружной и внутренней резьбы различных видов как метчиками и плашками, так и резьбовыми резцами и головками;
  • накатка поверхностей;
  • токарная обработка асимметричных деталей и корпусов с использованием 4-х кулачковых патронов и планшайб;
  • точение тонких и длинных деталей с использованием люнетов;
  • копировальные работы с применением идущего в комплекте гидрокопировального приспособления и многое другое.

Рассматриваемая нами модель является универсальным токарно-винторезным станком, технические характеристики которого довольно уникальны. У станка 1К62 имеется паспорт, в соответствии с которым на нём могут нарезаться дюймовая, питчевая, модульная резьба и Архимедова спираль. Основная резьба — метрическая. Выполнение всех токарных работ возможно с довольно широкой линейкой шагов.

Технические характеристики

Все полностью технические характеристики размещаются в паспорте, идущем в комплекте с изделием. В целях общего ознакомления с основными возможностями нашего образца представляем краткий обзор параметров.

  1. Самый большой диаметр заготовки: 400 мм — над станиной, 220 мм — над суппортом.
  2. Предельные веса обрабатываемых заготовок: наибольший вес устанавливаемой в патроне детали — 300 кг, на центрах — 1,3 тонны.
  3. Станок выпускался в трёх габаритных модификациях: межцентровые расстояния 710, 1000 и 1400 мм. Соответственно, максимальное расстояние продольного движения суппорта (значит, и длина обрабатываемой детали) — 640, 930 и 1330 мм.
  4. Наибольший рекомендуемый диаметр заготовки, проходящей через внутришпиндельное отверстие — 45 мм (само отверстие 47 мм).
  5. Размер посадочного конуса в шпинделе — Морзе № 6, а в пиноли задней бабки — Морзе № 5.
  6. Максимальное расстояние, на которое можно выдвинуть пиноль задней бабки — 200 мм.
  7. Высота державки резцов, устанавливаемых в резцедержателе — 25 мм.
  8. Габаритные размеры станка с межцентровым расстоянием 1000 мм: по длине — 2812 мм, по ширине — 1166 мм и в высоту — 1324 мм.
  9. Вес станка 1К62 с тем же расстоянием между центрами — 2140 кг.
  10. Нарезание метрических резьб с шагом в пределах от 1 до 192 мм.
  11. Нарезание дюймовых резьб с шагом резьбы от 2 до 24 ниток на 1 дюйм.
  12. Выполнение модульных резьб с шагом в пределах от 0,5 до 40 модулей.
  13. Выполнение питчевых резьб с шагом в пределах от 1 до 96 питчей.
  14. Пределы числа оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин.
  15. Пределы продольных подач суппорта — от 0,07 до 4,16 мм/об., поперечных — от 0,035 до 2,08 мм/об.

1К62 по паспорту и техническим характеристикам оснащён четырьмя электродвигателями:

  • двигателем главного привода мощностью 10 кВт;
  • мотором быстрых перемещений мощностью 0,8 кВт;
  • двигателем гидростанции с мощностью 1,1 кВт;
  • мотором насоса охлаждения с 0,125 кВт мощности.

Некоторые модели оборудования для металлообработки сконструированы с питанием силовой цепи от 220 В. Но это не правило, а исключение, касающееся небольших «домашних» образцов. Рассматриваемый нами агрегат и в базовой комплектации, и в модификациях требует питания 380 В.

Преимущества агрегата

Несмотря на давнюю историю, рассматриваемый нами агрегат всё ещё распространён на металлообрабатывающих предприятиях и в ремонтных мастерских. Несомненные достоинства модели обусловлены следующими критериями.

  1. Узлы и конструкционные детали оборудования имеют повышенную прочность и усиленную жёсткость, а также специальные опорные детали, что позволяет работать с закалённым материалом.
  2. Особая конструкция станка позволяет лучше противостоять вибрациям в процессе изготовления деталей.
  3. Заводская комплектация включает в себя сменные шестерни для расширенной настройки гитары передней бабки с целью увеличения диапазона нарезаемых резьб.
  4. Продуманная система энергоснабжения станка, включающая несколько тепловых реле и плавких предохранителей для защиты от коротких замыканий и перегрузок.
  5. Наличие специальных опорных элементов, компенсирующих излишние динамические нагрузки. Благодаря этому становится возможным изготовление деталей повышенной точности.
  6. Возможность смещения задней бабки в поперечном направлении на 15 мм в прямом и обратном направлении для точения пологих конусов.
  7. Широкие рамки регулировки оборотов шпинделя и рабочих подач.
  8. Один из главных плюсов токарно-винторезного станка 1К62 и его технических характеристик — это лёгкость и простота настройки рабочих режимов, что, несомненно, облегчает управление станком в производственном процессе и снимает с рабочего излишние физические нагрузки.
  9. Наличие дополнительного оборудования и оснастки, идущего в комплекте со станком либо приобретаемого отдельно. Оно значительно расширяет рабочий функционал.
Читайте также:
Труба канализационная серая: рыжая или оранжевая труба, размеры

Несмотря на давно прекратившийся выпуск станков этой модели, продолжают выпускаться усовершенствованные варианты станков, изготавливаемых на основе 1К62. Широкие возможности, универсальность, простота в обслуживании и управлении современных механизмов разрабатываются на основании многолетней практики использования станка 1К62 в различных условиях. До сих пор он остаётся одним из лучших металлообрабатывающих станков.

Токарный станок 1К62: технические характеристики и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

  • Мощный электродвигатель.
  • Высокая жесткость конструкционных узлов.
  • Большой диапазон скоростей обработки.
  • Высокая производительность.
  • Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики – станок 1К62 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных 42
Число ступеней рабочих подач – поперечных 42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об 0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг 3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

Подробный обзор токарного станка по металлу 1К62

Первый 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий».

Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

Краткая история серии

  • Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
  • ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
  • ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
  • Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
  • 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62.
    1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
  • Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
  • Через еще шесть лет произвели первые 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными.
  • Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

  • Цифра 1 означает, что станок токарный.
  • Буква К говорит о поколении аппарата.
  • Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
  • Цифра 2 говорит о высоте центров.
  • Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
  • Цифры 20 — высота центров над станиной.
  • Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

  • Диаметр обработки над суппортом — двести мм.
  • Расстояние между центрами составляет тысячу мм.
  • Мощность электродвигателя — 10 квт
  • Масса станка — 3035 кг.
  • Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм.

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Шпиндель

Шпиндель — вал, имеющий правые, левые обороты вращения. Шпиндель устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Следовательно, к нему крепится зажимный патрон или другие элементы. Это зависит от аппарата.

Суппорт и подачи

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор.

Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару.

Резцовые салазки

Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов.

Задняя бабка

Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции:

  1. Передняя.
  2. Задняя.
  3. Шлифовальная.

У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

  • Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
  • Мощность насоса охлаждения — 0,12 Квт.
  • Габаритные размеры станка составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
  • Масса станка составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

  • станина;
  • передняя, задняя тумбы;
  • передняя бабка;
  • зажимной патрон;
  • задняя бабка;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта;
  • ходовой вал;
  • коробка подач.

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Читайте также: чем так интересен токарный станок 1К625, достоинства и недостатки.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

  • Роба должна быть застегнута.
  • Очки, спецодежда должна быть одета.
  • Надо проверить исправность узлов.
  • Свет должен быть настроен.
  • На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур аппарат можно спокойно запустить.

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема токарного станка, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому агрегаты 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: