Чугунная безраструбная канализация: область применения, технические характеристики, виды и недостатки

Безраструбная канализация: что это, параметры труб, особенности сборки

Серьезную конкуренцию пластиковым элементам систем водоотведения составляет чугунная безраструбная канализация. Несмотря на высокие рабочие качества полимерных труб, металлические элементы системы до сих пор считаются наиболее надежными и прочными.

Они сложнее в монтаже, обладают большим весом. Однако, чугунные линии показывают значительное преимущество перед альтернативными видами по ряду позиций. При этом‚ безраструбные линии отличаются максимальной прочностью‚ надежностью и скоростью сборки. Они одинаково хорошо работают во внутренних и наружных участках системы водоотведения‚ сохраняя свои рабочие качества в течение 50 лет и более.

1. Что это такое
2. Параметры труб
3. Достоинства и недостатки
4. Особенности сборки
5. Видеообзор:

Что это такое

Безраструбная канализация — это сеть чугунных трубопроводов, соединение которых производится муфтовым способом. В отличие от раструбных конструкций, эти трубы представляют собой прямые участки без специальных соединительных элементов. Для их сборки используются специальные хомуты из нержавеющей стали, с прокладкой из резины. Есть два вида соединительных элементов:

• усиливающие. Обеспечивают высокую прочность сборки, что позволяет применять их для напорных систем водоотведения. Способны выдерживать давление до 10 Бар;
• соединительные (или обычные). Используются для сборки самотечных линий, где давление не может превышать 0,5 Бар.

Чугунные безраструбные трубы по условиям использования делятся на две группы:

• внутренние. Это каналы, защищенные от появления конденсата (VML), предназначенные для контакта с агрессивными компонентами стоков (KML), рассчитанные на отведение обычных хозяйственно-бытовых стоков (SML);
• наружные. Они используются в ответственных сетях, для отведения стоков о мостов (BML) или от зданий (TML).

Наибольшую популярность имеет SML канализация, которая удобна в монтаже, долговечна и надежна. При сборке наружных участков системы, чугунные трубы используются в местах с повышенной нагрузкой, на ответственных сооружениях или зданиях. Например‚ для дождевых сетей промышленных площадок, мостов, автомобильных магистралей. Скорость сборки безраструбных систем гораздо выше, чем у альтернативных конструкций. Кроме того, соединения можно разобрать для ремонта или замены отдельных участков. Это облегчает обслуживание систем, увеличивает их надежность и эффективность.

Параметры труб

Обычные чугунные трубы с раструбом, как правило. покрыты черной грунтовкой с битумной гидроизоляцией. Безраструбные изделия легко отличить по коричневому полимерному покрытию. Внутренние стенки также защищены слоем толщиной 130 мкм, который делает поверхность гладкой. Это уменьшает риск появления наслоений и засоров.

Рабочий диаметр изделий находится в пределах 50-300 мм. В комплекте с прямыми отрезками длиной 3 м выпускаются фитинги, позволяющие создать сеть любой конфигурации. В них особо нуждается безраструбная чугунная канализация SML, которая располагается внутри зданий и сооружений. При монтаже этих линии приходится обходить элементы конструкции, оборудование или другие коммуникации. Кроме этого, необходимы элементы примыкания, увеличения диаметра каналов при соединении нескольких линий. Все фитинги изготавливаются из того же материала, сборка производится теми же хомутами, что и на прямых участках системы.

Газовая резка или сварка чугунных трубопроводов невозможны, сборка ведется только с использованием штатных элементов. Распиливание производится вручную или с использованием электрического инструмента (болгарки).

Достоинства и недостатки

Канализационные трубы SML и другие их разновидности отличаются рядом достоинств:

• высокая устойчивость ко всем воздействиям. Степень износа труб крайне мала, что позволяет увеличить промежуток времени между регламентными работами;
• полная безопасность в пожарном отношении. Каналы можно не покрывать специальными составами;
• прочность, превосходящая все альтернативные виды канализации;
• устойчивость к изменениям или критическим значениям температуры. Не требуется теплоизоляция;
• герметичность и надежность соединений;
• низкий уровень шума, что высоко оценивается на внутренних участках системы;
• ударная прочность превышает показатели других труб;
• возможность сборки напорных систем с давлением до 10 Бар;
• чугун мало поддается коррозии. Это увеличивает срок службы линий (есть старые системы, которым уже больше 100 лет);
• безраструбные линии можно ремонтировать без разборки всей системы. Возможность замены одного участка высоко оценивается специалистами, так как на раструбных соединениях это одна из наиболее сложных и трудоемких операций.

• вес чугунных труб значительно выше‚ чем у пластиковых аналогов. Увеличивается нагрузка на несущие и опорные конструкции;
• цена чугунных изделий значительно превышает стоимость других видов канализации;
• монтаж труб большого диаметра требует использования специальной подъемной техники.

Считается, что недостатки чугунных трубопроводов не являются критическими и не способны значительно ограничить их использование. Единственный фактор, снижающий спрос — большой вес. Для частного домостроения это серьезный недостаток, особенно для легких каркасных домов.

Особенности сборки

Монтаж безраструбной чугунной канализации делается путем соединения прямых участков и фитингов в единую герметичную линию. Принципиальных отличий от обычных способов сборки нет, все работы ведутся по стандартной методике. Делается разметка, устанавливаются несущие элементы (кронштейны или стремянки), начинается поэтапный монтаж линии. Используются одно- или двухвинтовые хомуты с прокладкой из EPDM-резины, не склонной к самостоятельной вулканизации, сохраняющей рабочие качества в течение всего срока службы. Подгонка элементов выполняется путем изменения длины прямых участков. Фитинги обычно оставляют в исходном состоянии, чтобы не уменьшить размер соединительного участка.

Видеообзор:

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

• промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
• строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
• монтаж противопожарных систем;
• отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

• гарантийный срок службы 80 лет;
• минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
• выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
• могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
• обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

• ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
• ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
• SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
• ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

• толщина стенки изделия;
• условный проход (не путать с внутренним сечением);
• внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

• вид изделия;
• производственный стандарт;
• длина;
• условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

• длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
• экологическую безопасность;
• бесшумность;
• возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
• возможность укладки на большой глубине;
• возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
• низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
• устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
• большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

• хрупкость;
• большой вес;
• высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх. Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее). На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

Безраструбная чугунная канализация – нет более надежной системы!

Безраструбная чугунная канализация представляет собой востребованную в наши дни канализационную систему из литого чугуна. В ней все фасонные части и трубы соединяются между собой при помощи хомутов.

1 Безраструбная чугунная канализация – основные сведения

В 1960-х годах в разных европейских странах начались поиски инновационных технологий и материалов для обустройства надежных канализационных сетей.
Профессионалы строительной сферы сошлись тогда в едином мнении о том, что более надежной и качественной системы отвода сточных вод, чем та, при которой используются безраструбные трубы из литого чугуна, просто-напросто не существует.

С тех самых пор такие изделия и стали применяться для монтажа разнообразных канализационных комплексов, которые обычно делят на две группы:

• наружные: отведение стоков от мостов – BML; от зданий – TML (канализационные трубы прокладываются под грунтом);
• внутренние: трубопроводы (сточные) VML, защищенные от образования конденсата; отвод стоков из медицинских учреждений, предприятий общественного питания, отелей и иных объектов с большими объемами сточных вод, характеризуемых высоким уровнем агрессивности – KML; отвод канализационных вод внутри строений и зданий – SML.

Указанные коммуникации устанавливаются при помощи трубных изделий, производимых из чугуна, в который добавляют графит мелкодисперсной структуры. Методика их изготовления предполагает использование технологии центробежного литья, которая не требует чрезмерных финансовых затрат, и при этом считается хорошо освоенной.

Изнутри изделия из чугуна обычно обрабатывают эпоксидными смолами, которые обеспечивают защиту труб от воздействия агрессивных стоков и механических повреждений. Для улучшения характеристик наружной части конструкций применяется грунтовка.

Трубы для чугунной канализации соединяются друг с другом посредством хомутов, состоящих конструкционно из двух элементов:

• непосредственно хомута, сделанного из высококачественной нержавеющей стали;
• манжеты из прочного резинового материала, не боящегося негативного влияния сточных вод.

Существует два типа хомутов, используемых для монтажа безраструбных чугунных канализаций:

• Усиливающие. Они выдерживают очень высокие нагрузки (до 10 бар), что позволяет использовать их для обустройства напорных канализационных систем. Крепятся такие хомуты сверху труб.
• Соединительные. Чаще их называют обычными. Применяются они при монтаже канализаций безнапорного вида, когда давление в системе не превышает показателя в 0,5 бар.

Использование хомутов дает возможность максимально быстро и с минимальными затратами выполнить замену участка трубопровода, который был поврежден. Для этого достаточно лишь ослабить два хомута и произвести необходимый демонтаж.

2 Трубы чугунные SML и канализационные системы из них

Принцип изготовления таких изделий мы уже описали. Теперь поговорим о достоинствах и особенностях этих канализационных труб, применяемых для монтажа внутренних систем отвода стоков, более подробно. Их стандартная длина равняется трем метрам, номинальное сечение таких фитингов и труб бывает следующим – 50, 300, 70, 250, 80, 200, 100, 150 и 125 миллиметров. Раструбов на трубах, как вы сами понимаете, не существует.

Наружная грунтовка, имеющая, как правило, красно-коричневый цвет, характеризуется толщиной 40 микрон. А вот толщина внутреннего покрытия равняется 130 микронам (по цвету этот слой желтый, выполнен из эпоксидной модифицированной смолы). Хомуты изготавливают из EPDM (особый вид резины) и стабилизированной стали.

Все технические характеристики, которые имеют безраструбные чугунные трубы данного типа, описаны в отечественном Государственном стандарте 6942-98 и в стандарте ЕС EN 877/DIN 19522. Трубы чугунные безраструбные SML имеют такие достоинства:

• уникальная износостойкость: эксплуатационные финансовые затраты минимальны за счет больших временных промежутков между выполнением плановых ремонтных работ;
• негорючесть и высокая огнестойкость: изделия не требуется специально обрабатывать составами, предохраняющими трубы от возгорания;
• высокая прочность, которая несравнима ни с одним другим материалом для изготовления элементов современной канализации, будь то пластик, свинец либо асбестоцемент;
• отличная устойчивость против влияния повышенных и пониженных (не нужно применять теплоизолированные трубы) температур;
• высокая степень шумоподавления: звукоизоляционные характеристики трубных изделий без раструбов признаются специалистами одними из самых лучших;
• прочность к воздействиям ударного характера;
• стойкость против коррозии: по таким трубопроводам можно перемещать практически все ныне известные жидкие среды, вызывающие ржавление других материалов.

Кроме того, интересующие нас трубы обладают таким достоинством, как очень гладкая поверхность (внутренняя), что обуславливается центробежной методикой их изготовления. Благодаря этому конструкции не имеют даже мельчайших пор и шероховатостей, а, следовательно, гидродинамические характеристики канализационной системы можно смело называть идеальными.

Несомненно, к достоинствам труб без раструбов относят и полную герметичность стыков изделий. При их монтаже нет потребности в использовании добавочных уплотняющих элементов. Все отмеченные особенности позволяют применять безраструбные трубы в общественных заведениях и жилых домах. Они становятся гарантией спокойного сна и отдыха людей в своих жилищах, гостиницах, учреждениях здравоохранения.

3 Полезная информация о чугунных трубах без раструбов

Инженерные коммуникации из таких конструкций полностью соответствуют высоким стандартам комфортной жизни человека, так как они отвечают по всем показателям следующим нормам и правилам:

• “Чугунные фитинги и трубы” (ГОСТ 6942-98);
• “Внутренняя канализация и водопроводные системы зданий” (СТО 2006 года 02494733 5.2–01);
• “Наружные сооружения и сети снабжения водой” (СНиП 1984 года 2.04.02);
• “Канализационное гравитационное чугунное оборудование внутри строений” (Рекомендации 2006 года);
• “Наружные канализационные сооружения и сети” (СНиП 1985 года 2.04.03);
• “Внутренняя канализация и водопровод” (СНиП 1985 года 2.04.01).

Соединение чугунных элементов трубопроводов без разъемных соединений (по международной классификации – SMU) осуществляется при помощи эластомерной муфты, которая обжимается нержавеющим хомутом. На сегодня существует два варианта таких хомутов:

• с двумя винтами – CV;
• с одним винтом – Rapid.

Ограничительный упор, который располагается на поверхности (внутренней) муфты, монтируется между концами труб. Он выступает гарантией того, что герметичность трубопровода будет без преувеличения идеальной.

Использовать газовую горелку для резки чугунных труб не разрешается. При необходимости выполнения данного действия применяется специальное устройство для резки чугуна, обычная ножовка по металлу либо шлифовальная машина отрезного типа, снабженная дисками, дающими возможность выполнять обработку металлических изделий.

Добавим, что чугунные трубы с трещинами и вмятинами нельзя монтировать в канализационную систему. Также нельзя производить сварку таких изделий.

Что такое безраструбная канализация: преимущества SML-технологии, характеристики, применение, требования и нормы

Безраструбная канализация чугунная — популярная и востребованная система переноса стоков, выполненная из высококачественного литого чугуна.

Для соединения труб и фасонных частей в таких вариантах канализации применяются стандартные хомуты. Наиболее распространённым типом внутренних трубопроводов для отвода сточных вод является безраструбная чугунная канализация SML.

Что из себя представляет безраструбная чугунная канализация?

В основе безраструбной чугунной канализации лежит пара групп трубопроводов и фасонин, представленных изделиями наружного типа для эффективного отвода сточных вод от сооружений мостового вида (с обозначением BML) и строений (с обозначением TML), а также изделий внутреннего типа: SML, KML, VML и RML.

Комфорт эксплуатации коммуникационных систем, выполненных из чугунных канализационных безраструбных труб, обеспечивается полным соответствием таких изделий стандартам, включая ГОСТ 6942-98 и СНиП.

Зачем нужна и где используется?

Чугун известен своими высокими прочностными характеристиками, а также способностью выдерживать значительные нагрузки при транспортировке жидкостей.

Современные чугунные канализационные трубы безраструбного типа активно используются для монтажа центральных и частных коллекторов, при обустройстве стояков и трубопроводов наружной канализации.

Особенности устройства и принцип действия

Все чугунные трубы без раструбов производятся с использованием способа отливки под воздействием центробежных сил, что положительно сказывается на основных качественных характеристиках таких изделий.

Все виды чугунных канализационных труб без раструбов имеют внутреннее покрытие толщиной 130 микрон на основе смеси из искусственной смолы.

Такая обработка предотвращает многие механические разрушения и повышает устойчивость к неблагоприятным внешним факторам. На наружную часть конструкции наносится эмульсия, рецептура которой разрабатывается каждым производителем индивидуально.

Трубопроводы без разъёмных соединений легко фиксируются хомутами (CV и Rapid), обжимающими эластомерную муфту. Ограничительный упор вставляется между двумя трубами, чем обеспечивается идеальная герметизация трубопровода.

Существующие виды

На сегодняшний день выпускается несколько основных видов такой продукции, отличием которых является использование в процессе производства чугуна с повышенным содержанием графита.

Устройство внутренних канализационных систем выполняется трубами SML (для отвода сточных вод внутри здания), KML (для отведения стоков из ресторанов и гостиниц, а также других мест с большим количеством агрессивных стоков), VML (для создания сточных трубопроводов с защитой от накопления конденсата) и RML (для вентиляции трубопроводов).

Доставка стоков к коллектору осуществляется трубопроводами TML и BML. Первый вариант трубопровода проводится в земле и отводит сточные воды от зданий. Второй — предназначается для отведения стоков от мостов.

Стандартная длина изделия — 3.0 м. Фитинги с малым сечением — 50, 70, 80 мм. Средние фитинги имеют сечение 100, 125, 150 мм.

Крупные фитинги — 20, 25 и 30 см. Определиться с выбором вида можно по интуитивно понятной маркировке, нанесённой на изделие.

Характеристики чугунных труб SML: отличия, особенности и применение

Высококачественные конструкции, изготовленные из литейного чугуна центробежным литьём, соответствуют всем требованиям, установленным в сфере современного строительства.

Преимущества SML систем

Соединительные элементы, представленные стандартными хомутами, занимают меньше места, по сравнению с раструбами, а сам процесс монтажа таких трубопроводов требует меньше времени.

Кроме прочего, SML системы обладают другими немаловажными преимуществами:

• высокий уровень износостойкости;
• редкие плановые ремонты;
• минимум финансовых затрат на эксплуатацию.
• устойчивость к открытому огню и возгораниям;
• отсутствие необходимости проводить дополнительную обработку антипиренами;
• высокая ударная прочность;
• стойкость к повышенным и пониженным температурам;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• высокая устойчивость к коррозийным изменениям;
• отсутствие внутренних шероховатостей и идеальные гидродинамические свойства;
• надёжность герметизации всех соединений;
• максимальная прочность на разрыв и сжатие;
• гарантированная долговечность.

Недостатки чугунных безраструбных труб относительные. Несмотря на отменные прочностные характеристики, такие трубопроводы имеют достаточно большой вес, что может осложнить транспортировку, обработку и монтаж.

В процессе установки чугунной монолитной канализации требуется применять специальный инструмент, включая шлифовальную машинку отрезного типа с дисками для обработки металла.

Производители и популярные модели: рейтинг лучших и цены

Стандартами качества DIN EN 877 определяются общие требования для чугунных труб и фасонных частей.

Свойства изделий SML на сегодняшний день таковы, что они могут применяться в самых разных строительных и промышленных сферах, а хорошо зарекомендовавшие себя зарубежные и отечественные производители выпускают продукцию максимально высокого качества.

Ferro Preis

Трубные системы FP Preis SML производятся концерном Preis&Co, основанным в Австрии, и соответствуют европейскому стандарту качества EN 877.

Внешнюю часть таких изделий покрывает грунтовка, защищающая поверхность от коррозийных изменений. Фитинги имеют двухстороннюю обработку эпоксидной смолой, предотвращающей образование ржавчины. Средняя цена изделия минимального диаметра — 1150 рублей за метр.

Торговая марка БНК — это продукция, разработанная по собственным чертежам специалистами компании и изготавливаемая на самом современном оборудовании по собственным стержневым формам и модельным оснасткам.

Качество отливаемой продукции полностью контролируется и соответствует стандартам, а также подвергается современной механической обработке и окрашиванию. Изделия защищены от копирования и сертифицированы. Средняя цена изделия минимального диаметра — 1100 рублей за метр.

PAM-GLOBAL

Продукция, выпускаемая французским концерном Saint Gobain, применяется при комплектации высококачественных и надёжных канализационных систем, а также ливнестоков внутри зданий.

Канализационные чугунные трубы марки PAM имеют различный номинальный диаметр в пределах 40-300 мм. Кроме прочего производителем выпускается более 25 разновидностей фасонных частей, представленных высококачественными заглушками, отводами, тройниками, сифонами, хомутами и кронштейнами. Средняя цена изделия минимального диаметра составляет 1450 рублей.

DUKER

Безраструбная система SML, разработанная немецкой фирмой Duker, характеризуется очень большим количеством неоспоримых достоинств, включая долговечность, а также повышенную надёжность.

Полный производственный цикл фасонных частей и трубопроводов от процесса литья и полной механической обработки до высококачественного покрытия, осуществляется на современном оборудовании, что обеспечивает долговечность смонтированной системы. Средняя цена изделия составляет 1120 рублей за метр.

Стройсервис-АВФ

Чугунные безраструбные изделия этого бренда обладают наивысшими показателями по звукоизоляции, поэтому используются в монтаже на объектах с высокими требованиями к шумовой защите.

Трубопроводные элементы и современные фитинги AVF изготавливаются из литейного чугуна, соответствующего классу A1 «несгораемый» и стандарту DIN EN 877.

Внутренняя поверхность труб покрыта составом с эпоксидной смолой. Средняя цена таких изделий минимального диаметра составляет 900 рублей за метр.

Регламент по монтажу труб SML

Трубные элементы SML отличаются стандартной монтажной длиной — 300 см, чем обеспечивается удобство их транспортирования и простота монтажных работ.

Проектирование и монтаж SML труб осуществляется в строгом соответствии с действующим стандартом DIN EN 12056 и основными строительными правилами, а также установленными нормами СНиП. Система нормативных документов в строительстве (СП 40-109-2006):https://yadi.sk/i/llLxPiheJLCboQ

Проектирование и монтаж: с чего начать и как правильно

Канализация относится к категории сложных инженерных систем, поэтому при проектировании рассчитываются издержки и предусматриваются незаметные с первого взгляда проблемы.

Трубы канализационные являются самотёчными конструкциями, прокладываемыми с чётким расчётом и соблюдением всех уклонов.

Надзорными инстанциями при рассмотрении проекта обязательно учитываются документы, представленные СНиП 2.04.01-85* и 2.04.03-85, а также ГОСТ 21.604-82 и 21.601-79.

При помощи фитингов, основной трубный элемент подсоединяется к выходам из унитаза, ванны, рукомойника и прочих сантехнических устройств.

Фиксировать безраструбные изделия требуется стык в стык, при помощи металлических хомутов.

Углы или отводы способны изменять направление трубопровода на 45 и 90 о , тройники позволяют объединять две водоотводящие системы, а переходники нужно использовать для соединения разных по диаметру труб.

Торцы системы в процессе ремонта или при локальной замене элементов закрываются заглушками.

При сборке чугунной безраструбной канализации используются хомуты двух видов. Усиливающие элементы выдерживают большую нагрузку, поэтому они могут устанавливаться в любых напорных канализационных сетях.

Соединительного типа хомуты не предназначены для соединения трубопроводов с высоким давлением и применяются при монтаже безнапорной канализации (до 0,5 бар).

Какого производителя и какой тип лучше выбрать: ТОП-3

Отсутствие на территории России современных специализированных заводов, производящих канализационные системы SML, не позволяет подобрать достойную замену европейской продукции.

Даже дорогостоящие отечественные изделия не могут удерживать достаточный уровень давления, а также не обладают специальным эпоксидным покрытием для защиты от зарастания канализационной системы, поэтому специалисты рекомендуют приобретать только хорошо зарекомендовавшие себя зарубежные трубы.

Что учитывать при выборе?

Самостоятельный выбор чугунных труб безраструбного типа и комплектующих для обустройства напорных и безнапорных систем не слишком сложен, но нужно обязательно учитывать основные критерии: маркировку, размеры и шероховатость всех поверхностей.

Маркировка должна быть максимально информативной, содержащей основные сведения о виде чугунного изделия, производственном стандарте, длине и условной пропускной способности.

Отсутствие каких-либо элементов маркировки свидетельствует о том, что изделие не соответствует необходимым нормам контроля.

Гладкая внутри и снаружи поверхность трубопроводов минимизирует риск появления засоров или формирования наростов. Такие трубы обладают повышенной устойчивостью к агрессивным веществам химического происхождения.

Толщина стенок, условный проход и внешний диаметр приобретаемых труб должны соответствовать проектной документации и нормам.

Внешний диаметр может составлять 50, 100 и 150 мм, а условный проход чугунных труб варьирует в пределах 65-1000 мм. Толщина стенок представлена тремя классами с маркировкой «А», «Б» и «ЛА».

3 лучших модели

К числу лучших для обустройства напорных и безнапорных водоотводных систем относятся изделия, выпускаемые тремя солидными и известными производителями.

Продукция SML Pam Global и SML Pam Global Plus (Франция) соответствует высоким стандартам ISO 9001 и EN 29001, не нуждается в дополнительной огнеупорной обработке и обладает уникальной звукоизоляцией, обусловленной однородной микроструктурой.

Укладка в бетоне или грунте очень проста, не предполагает применение специальных инструментов, а локальная замена и врезка не требуют значительного разбора канализационной системы. Цена — от 1,4 руб./м.

Продукция SML Duker обладает оригинальной печатью производителя «DK» и впервые получила сертификат качества PA-I 1609 более полувека назад. Чугунные конструкции не горят, имеют полноценную герметичность на швах и стыках, высокоустойчивы к коррозии, легко выдерживают механические и тепловые нагрузки. Цена — от 1.1 тыс. руб./м.

Продукция SML Ferro Preis выпускается известной аффилированной компанией FERRO-PREIS d.o.o. (Хорватия), которая входит в холдинг PREIS Group.

Безраструбная канализация представлена трубами и фасонными частями на основе пластинчатого серого чугуна и соединительными элементами на основе хромистой или оцинкованной стали с надёжными уплотнительными EPDM-прокладками.

Цена — от 1.1 тыс. руб./м.

Стоимость

Средняя цена и доступность чугунных изделий напрямую зависят от региона, бренда, объёма приобретаемых комплектующих и труб, а также диаметра.

Средняя стоимость чугунных труб без раструбов и фитингов колеблется в следующих пределах (евро):

• трубы — 47-410;
• отводы — 7-161;
• удлинённые двухколенные отводы — 15-59;
• отводы с успокоительным участком — 38-81;
• тройники — 13-382;
• крестовины — 41-74;
• комбинированные крестовины — 63-70;
• круглые ревизии — 21-33;
• прямоугольные ревизии — 57-446;
• сифоны — 67-799;
• уступы — 19-31;
• торцевые крышки — 4-65;
• крепёжные хомуты для несущих конструкций — 1,6-32;
• соединительный хомут CV — 3-22;
• усиливающий хомут Record-Kralle — 32-87;
• усиливающий хомут Universal-Kralle — 32-87.

Где купить трубы и фитинги для безраструбной канализации?

Официальные дилеры и многие торговые точки, занимающиеся реализацией чугунных труб без раструбов, фитингов и комплектующих для обустройства канализационной системы, предлагают сертифицированную продукцию известных производителей по самым выгодным ценам.

В Москве

• Группа компаний БНК (ул. Угрешская, д. 2, стр. 146) тел.: +7 (499) 502-21-00;
• Компания «Эго Инжиниринг» (Кулаков переулок, д. 9А) тел.: +7 (495) 602-95-73;
• Компания «ВЕНТОРУС» (Илимская улица, 5Ас1) тел.: +7 (495) 799-43-75.

В Санкт-Петербурге

• Компания «Эго Инжиниринг» (шоссе Революции, д. 102) тел.: +7 (812) 337-52-00;
• ООО «НПК «Специальная Металлургия СПБ» (пр. Обуховской обороны, д. 112, корп. 2) тел.: +7 (812) 407-34-15;
• Компания «ПОЛИПАЙПС» (ул. Юных Пионеров д. 40) тел.: +7 (812) 748-21-17.

К группе изделий чугунного фасонного проката, которые прекрасно сочетаются друг с другом и часто используются в инженерных сетях водоотведения, относятся современные безраструбные системы напорного и безнапорного типа.

Такие изделия отлично зарекомендовали себя в эксплуатации, а также очень широко применяются при обустройстве частных, общественных и промышленных канализационных систем.

Делаем армопояс в доме из газобетона

Любой застройщик, задумав построить дом из газобетона, сталкивается с необходимостью изготовления армопояса (его ещё называют сейсмопоясом). Армопояс на газобетоне представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по всему периметру стен (между первым и вторым этажом и т.п.). Этот элемент необходим для равномерного распределения нагрузки и связи стен воедино. Это снижает риск появления трещин при неравномерной усадке здания. Также армопояс закладывается под мауэрлат при устройстве кровли.

Нельзя крепить брус (мауэрлат) непосредственно к газобетону на шпильки. Если это сделать, то со временем, под действием ветровой нагрузки, крепления расшатаются. При устройстве мансардного этажа армопояс на газобетоне с деревянным перекрытием перераспределит точечную нагрузку от бруса на всю стену.

Показателен пример форумчанина с ником mad-max, который исчерпывающе отвечает на вопрос, когда нужен армопояс в доме из газобетона. Он не успел залить под мауэрлат армопояс, и дом ушёл в «зиму». Уже во время холодов арочные проёмы под окна в доме треснули ровно посередине. Сначала трещины были небольшие – около 1-2 мм, но постепенно они стали увеличиваться и по большей части раскрылись до 4-5 мм. В итоге, после зимы форумчанин залил пояс 40х25 см, в который перед заливкой раствора бетона установил анкера под мауэрлат. Это решило проблему с увеличивающимися трещинами.

Хотел бы к этому добавить, что фундамент под дом у меня ленточный – монолитный, почва каменистая, подвижек основания, перед тем как я начал строить дом, не было. Полагаю, что причиной появления трещин стало отсутствие армопояса под мауэрлат.

Газобетонному дому, а тем более газобетонному дому в два этажа, необходим армопояс. При его изготовлении следует запомнить такое правило:

Есть несколько вариантов устройства армопояса в газобетонном доме. Начинается изготовление армопояса с расчёта его сечения и выбора типа опалубки – съёмная или несъёмная, а также «пирога» всей конструкции.

У меня строится дом из газобетона толщиной 37,5 см, с облицовкой кирпичом и вентилируемым зазором в 3,5 см. Использовать специальные U-блоки заводского изготовления под заливку армопояса я не хочу. Видел на нашем форуме следующую схему при строительстве дома, как утеплить армопояс – на стеновой блок устанавливает перегородочный блок толщиной 10 см, затем идёт утепление (ЭППС), а изнутри дома монтируется съёмная опалубка. Также видел вариант, когда утеплитель прижимается вплотную к кирпичной кладке. При такой схеме получается пояс большей ширины.

Чтобы понять, на каком варианте остановиться, обратимся к опыту экспертов FORUMHOUSE.

Я строил дом из газобетона толщиной 40 см. По моему мнению, вентилируемый зазор между стеной и облицовкой в 3,5 см – это недостаточно, оптимально оставлять зазор в 5 см. Если смотреть на «пирог» армопояса изнутри наружу, он был следующий:

• съёмная опалубка;
• бетон 20 см;
• ЭППС 5 см;
• перегородочный блок 15 см.

Опалубку форумчанин рекомендует делать из листового материала. Это может быть фанера, ОСП, ЦСП и т. п., с обязательным усилением для прочности по верхнему краю доской-дюймовкой. Крепить опалубку можно, прикручивая её саморезами длиной 75 мм, прямо в газобетонный блок. Сверху опалубка дополнительно фиксируется доской (бруском) или перфолентой, которая прикручивается к наружному блоку.

Нельзя перекрывать вентилируемый зазор, иначе в нём теряется смысл. Т.к. водяной пар, стремящийся из отапливаемого помещения наружу, не сможет испариться и окажется «запертым» внутри – между кирпичной кладкой и газобетонной стеной. Поэтому не рекомендуется строить дом под ПМЖ из газобетона с паронепроницаемой (или малопаропроницаемой) облицовкой, с невентилируемым воздушным зазором или с кирпичной кладкой, расположенной вплотную к стене.

Также при устройстве армопояса не следует руководствоваться правилом: чем он шире, тем лучше. Это приводит к неоправданному перерасходу материалов и средств. Делая армопояс, сечение следует выбирать не на глазок, а руководствуясь расчётом.

Я когда -то поинтересовался у человека, хорошо разбирающегося в строительстве, по поводу сечения армопояса. Он мне ответил, что во многих случаях достаточно залить пояс шириной 10 см и высотой 15 см.

По мнению форумчан, т.к. армопояс необходим только для обвязки всех стен, то делать его толщиной во всю стену нецелесообразно. Поэтому «пирог» опалубки (при толщине блока 37,5 м) может быть следующим:

• Снаружи ставим блок толщиной в 15 см;
• Делаем утепление армопояса, чтобы отсечь мостик холода. Вместо экструзионного пенополистирола толщиной 5 см можно использовать минеральную вату повышенной плотности, которая применяется в технологии «мокрого фасада»;
• Ставим арматурный каркас;
• Внутри, в качестве несъёмной опалубки, используем блок 5 см, выпиленный из целого блока. Оставшееся пространство заливается бетоном.

Армопояс на доме. Утепление.

К преимуществам такого типа опалубки относится скорость её монтажа, т.к. установить (на клей) блок толщиной 50 мм в разы быстрее, чем смонтировать съёмную опалубку. Мы получаем изнутри нужную нам ровную и гладкую поверхность, уже готовую под финишную отделку.

Опыт показывает, что толщины блока в 50 мм (посаженного на клей) вполне достаточно, чтобы он выдержал нагрузку при заливке бетона, даже если смесь заливается из бетононасоса. Для усиления конструкции можно сверху перегородки прикрутить стяжку из бруска 25х50 мм, соединив, таким образом, внутренний и внешний блок.

Ещё одним вариантом несъёмной опалубки может стать способ, предложенный Dimastik25. Чтобы меньше пилить из целого блока, нужно купить по поддону блоков трёх типоразмеров:

• 150;
• 75;
• 50.

Далее укладываем блоки в следующем порядке:

• Снаружи приклеиваем блок шириной 150 см;
• Кладём блок, отпиленный до 17 см;
• Внутри опалубки клеим блок толщиной 50 см;
• Ставим утеплитель толщиной 5 см;
• Внутрь короба закладываем 4 прутка арматуры диаметром 12 мм.Обвязываем её через каждые 30 см.

У меня на дом 11х12 метров, на заливку армопояса ушло 1.5 м3 бетона. Причём, для экономии (рабочие с соседней стройки согласились перетаскать бетон за 5000 руб.) заливали всё вёдрами, т.к. аренда бетононасоса обошлась бы в 15000 руб.

Также можно сделать классическую деревянную опалубку.

Я заливал армопояс и для этого сделал деревянные щиты. Опалубку (с двух сторон) прикручивал прямо к газобетону длинными саморезами на 135 мм. Со стороны внешней стены, вовнутрь, уложил экструзионный пенополистирол. Верх щитов опалубки скреплялся брусками.

Для ориентира при армировании (лента сечением 10х15 см) рекомендовать следующую схему. Сверху и снизу ставим по 2 прута диаметром 12 мм. Для хомутов берём арматуру диаметром 6-8 мм. При вязке каркаса важно обеспечить защитный слой бетона. Для этого оставляем между стенкой опалубки и арматурой, а также сверху и снизу свободное пространство минимум в 2.5 см.

Подведение итогов

При заливке армопояса чаще всего используются следующие схемы устройства опалубки:

«Пирог» снаружи – внутрь.

• Дерево (съёмный щит опалубки), 150х25 мм, утеплитель толщиной 5 см, арматурный каркас, доска (съёмный щит опалубки) – 150х25;
• Газобетонный блок толщиной 10-15 см, утеплитель толщиной 5 см; арматурный каркас, газобетонный блок (несъёмная опалубка) толщиной 50 мм;
• Газобетонный блок толщиной 10-15 см, теплоизоляция толщиной 5 см, арматурный каркас, доска – 15х2,5 см.

Если лента армопояса заливается без утеплителя, то впоследствии (если не планируется делать «мокрый фасад» по пенополистиролу) надо будет обязательно утеплять бетон снаружи. Это может (из-за выступающего над поверхностью стены утеплителя) осложнить финишную отделку.

Отталкиваясь от вышеприведённых схем, можно придумывать свои «пирожки» опалубки. Следует запомнить, что при укладке бетонных плит перекрытий требуется смонтировать два армопояса:

1. Обвязочный. Заливается в уровне плит перекрытий;
2. Опорный. На него непосредственно опирается плита перекрытия.

Также необходимо учесть один нюанс.

Плита перекрытия должна опираться на газобетонный блок (на U-блок или блок несъёмной опалубки) только через прокладку-демпфер. В качестве «упругой» прокладки можно использовать полоску гидроизола шириной 50 м и толщиной 3–4 мм. Глубина опирания на армопояс обычной ПК плиты, составляет минимум 12 см, рекомендуемая – 15 см. А при использовании преднапряжённых экструдированных пустотных плит перекрытия достаточно выдержать глубину опирания в 7-8 см.

Читайте на FORUMHOUSE, из какого бетона заливают армопояс.

Прочитав тему «Выбор конструкции армопояса в доме из газобетона», вы узнаете все варианты устройства этого узла. Предлагаем вам узнать ответ на вопрос: для чего нужен армопояс. Также пользователи FORUMHOUSE могут почерпнуть все необходимые сведения о строительстве газобетонного дома и об изготовлении «правильной» опалубки для фундамента. В этом материале подробно разбирается строительная технология кладки газобетона на монтажную пену. А с помощью этого видео вы сможете понять, как самостоятельно построить дом из газобетона.

Устройство армопояса фундамента с армированием и опалубкой

Конструкция и технология армопояса

Если сделать качественное основание дом прослужит долгое время, при этом не возникнет никаких проблем. Для того чтобы усилить основание и значительно повысить его технические характеристики стоит сделать армопояс. При этом важно соблюдать все рекомендации специалистов, чтобы конструкция получилась прочной и надежной.

• Особенности использования армопояса
• Выполнение армопояса своими руками
• Необходимые инструменты и материалы
• Изготовление арматурной сетки
• Устройство опалубки
• Заливка бетона
• Устройство межэтажного арматурного пояса
• Армопояс для фундамента уже построенного дома
• Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

Особенности использования армопояса

Армопояс для фундамента необходимо использовать в некоторых случаях. В обязательном порядке дополнительное усиление необходимо использовать, если основание выполнено из ФБС или камня. При этом не имеет никакого значения, с какого материала в дальнейшем будут возводиться стены. Армированный пояс представляет собой монолитную конструкцию, которая имеет замкнутый контур по всему периметру основания. Использовать армированный пояс также целесообразно на ложных и неустойчивых грунтах. Данный конструктивный элемент предназначен для того чтобы:

• равномерно по всему периметру распределить все нагрузки от стен и передать ее подземной части фундамента;
• предотвратить усадку и как следствие этого растрескивание фундамента, что может привести к разрушению стен;
• укрепить основание в случае если дом строится на песчаном грунте или с высоким расположением грунтовых вод.

Особенности армированного пояса

Также армированный пояс стоит использовать в том случае, если местность подвергается сейсмической активности. Это позволит предотвратить разрушение не только фундамента, но и всего здания. Стоит отметить, что армированный пояс может быть нескольких видов:

• цокольный;
• ростверк;
• под мауэрлат;
• межэтажный.

к оглавлению ↑

Выполнение армопояса своими руками

Армопояс своими руками

Такое усиление фундамента при желании можно выполнить своими руками. Для этого потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы, которые позволят выполнить работу качественно и в соответствии с нормами и стандартами.

Необходимые инструменты и материалы

Для начала стоит подготовить инструмент, с помощью которого будет выполнен цокольный армопояс или другой вид усиливающей конструкции. Что касается инвентаря, то список достаточно небольшой, в процессе выполнения потребуется:

• бетономешалка;
• ведра и лопаты;
• сварочный аппарат (если армирующая сетка будет свариваться);
• болгарка.

Инструменты для подготовки армопояса

Что касается материалов то нужно подготовить проволоку нужного диаметра и бетонный раствор. Стоит отметить, что раствор можно заказать в специализированной фирме в нужном количестве либо приготовить самостоятельно. Для этого потребуется цемент, песок и щебень. Все компоненты тщательно смешиваются в определенной пропорции. При этом необходимо контролировать консистенцию раствора. В тех случаях если заливка армопояса выполняется не в самых подходящих погодных условиях можно в время приготовления раствора внести в него специальным пластификаторы и дополнительные добавки, которые помогут улучшить технические качества готового бетона.

Изготовление арматурной сетки

Перед тем как сделать армопояс стоит сделать сетку из прутьев арматуры. Для начала стоит выбрать правильно арматуру. Для этой цели можно использовать изделия диаметром от до 10 до 16 мм, это самый оптимальный вариант. Данная разновидность арматуры отлично справится с поставленной задачей.

Выбрав арматуру можно начинать резать прутья специального размера, эту процедура выполняется с помощью болгарки. Соединить прутья между собой можно с помощью сварки, но лучше всего использовать специальную вязальную проволоку. Второй вариант соединения дает возможность арматуре свободно двигаться во время деформации бетона. Это позволяет сохранить целостность все конструкции.

Направляющие каркаса могут быть выполнены из более толстой арматуры, что касается перемычек можно использовать меньший диаметр. При этом стоит обратить внимание, что оба вида должны быть ребристыми, именно с такой арматурой бетон сцепляется намного лучше. Поперечные прутья должны располагается на расстоянии не больше 50 см друг от друга, только в таком случае можно получить качественный и надежный каркас.

Устройство опалубки

Для устройства опалубки могут быть использованы различные материалы. Чаще всего для это цели используется древесина. Это может быть:

• доска;
• фанера;
• горбыль;
• ОСБ плиты.

Независимо от выбранного варианта, важно чтобы сторона, прилегающая к раствору, была ровной и без каких-либо дефектов. От этого зависит герметичность формы и ровность всех поверхностей. Кроме того такой материал обладает необходимой прочностью и удержит достаточно большую нагрузку от цементного раствора.

Соединения всех элементов деревянной опалубки можно осуществить с помощью саморезов подходящей длины или гвоздей. Важно чтобы соединенные между собой доски надежно были закреплены к готовому бетонному основанию. Также в качестве дополнительного укрепления стоит использовать параллельные перекладины между щитами. Это позволит не разойтись доскам под давлением и сохранить форму.

Заливка бетона

После того как опалубка установлена можно приступать к непосредственному устройству армопояса. Для этого необходимо расположить арматурный каркас и залить его бетонным раствором. Приготовить раствор можно самостоятельно или приобрести уже готовый и доставить его к месту строительства. После того, как раствор высыхает, опалубку можно разобрать. Если она была правильно смонтирована, после демонтажа ее можно использовать для выполнения подобных работ.

Устройство межэтажного арматурного пояса

Устройство междуэтажного армопояса

Между этажами перед укладкой плит перекрытия необходимо в обязательном порядке выполнить устройство армопояса. Такой конструктивный элемент можно сделать независимо от того из какого материала выполнены стены. Такое дополнительное усиление позволит равномерно распределить нагрузку от бетонных плит на все стены. Делать армопояс можно только по внешним стенам и несущим конструкциям. При этом стоит отметить, что арматурный каркас можно выполнить только в две жилы, Такой конструкции достаточно для усиления стен. Также армопояс может быть использован в качестве перемычек на окнах и дверях.

Армопояс для фундамента уже построенного дома

Строительство фундамента в прошлых годах не всегда осуществлялось с соблюдением всех технологий. Также через годы эксплуатации фундамент может в некоторой степени утратить свои технические характеристики. Для того чтобы усилить его и продлить срок эксплуатации здания можно использовать армопояс.

Для начала стоит определить степень разрушения фундамента. Далее требуется откопать фундамент по периметру и очистить основание от мусора. Рекомендуется проверить поверхность на дефекты, если есть места, где плохо держится бетон его стоит устранить.

Усиление фундамента старого дома армопоясом

Не стоит забывать о выполнении подушки. Ее можно сделать из песка, отсева или мелкой щебенки. Ее роль очень важна поскольку она защитит фундамент от воздействия движущегося грунта. Также в качестве дополнительной защиты поверхность старого фундамента можно обработать специальными мастиками, которые позволят защитить его от негативного воздействия влаги. Предварительно стоит дать пару дней поверхности высохнуть. Мастики должны наносится только на сухую поверхность.

Чтобы скрепить основание дома с дополнительным армопоясом, в первый стоит вбить специальные арматурные закладки. Это позволит соединить более надежно фундамент и армопояс. В качестве соединительных элементов могут быть использованы прутья арматуры или металлические пластины подходящей длины.

Следующим этапом является устройство арматурного каркаса. Схема работы ничем не отличается от устройства обычного каркаса, который используется при заливке фундамента. После его укладки в подготовленную траншею можно приступить к заливке бетонного раствора.

Некоторые рекомендации при устройстве армопояса

При устройстве такой усиливающей конструкции необходимо в обязательном порядке использовать некоторые рекомендации, это позволит соорудить надежную и долговечную конструкцию.

1. Толщина армопояса зависит напрямую от особенностей основания и целей, с которыми он устраивается. В среднем достаточно залить 200-400 мм раствора, чтобы получить надежный пояс, который выдержит достаточно большие нагрузки.
2. При самостоятельном приготовлении бетона необходимо использовать цемент марки 400 и чистый песок без примесей глины и другого мусора. В противном случае бетон не наберет необходимую прочность.
3. Использовать армопояс можно только после полного застывания бетона.
4. Если пояс делается под мауэрлат может потребоваться выполнить металлические закладки, с помощью которых будет осуществляться дополнительное крепление.

Выполняя все работы очень важно контролировать каждый этап, при этом необходимо соблюдать технологию, Только в таком случае конечный результат прослужит очень долгое время и при этом в полной мере сохранит свои технические характеристики.

Как правильно сделать опалубку для армопояса

В технологический процесс устройства монолитного армированного пояса входит изготовление ограждающей конструкции для формирования бетонной смеси.

Опалубка для армопояса – это ключевой этап, выполняемый по единому принципу для всех его видов.

Виды армопояса

Армопояс, – жёсткая монолитная конструкция, возводимая по периметру строящегося здания. Различают 4-е вида:

1. ростверк, — лента по столбчатым или свайным опорам;
2. цокольный пояс, усиливающий и выравнивающий фундаментную ленту;
3. межэтажный, сооружаемый для укрепления стен из облегчённых блоков под монтаж перекрытия;
4. верхний, – в качестве опоры кровельной системы.

Все виды объединяет технология возведения: монолитный бетон и арматурный каркас создаются в специальной форме, — опалубке.

Первые два вида армопояса описываются в рекомендациях по возведению фундамента. Тема этой статьи, — опалубка для армопояса, — будет рассмотрена для конструкций межэтажных и верхних. Эти виды усиливающих монолитных лент возводятся по верху кладки стен, что повышает сложность монтажа и фиксации опалубочной системы.

Между собой пояс для мауэрлата и пояс для плит перекрытия различаются лишь в некоторых конструктивных деталях, — но изготавливаются из аналогичных материалов по одинаковым технологиям.

Материалы опалубки для армопояса

Справедливо считается, что для создания опалубки подойдут любые листовые строительные изделия. Исходя из этой придуманной кем-то аксиомы, застройщики, решившие самостоятельно возвести опалубку, начинают фантазировать и беспощадно экономить.

Обычно неопытный самодеятельный строитель полагает, что небольшая высота боковых ограждений, — как правило, не более 30 см, — позволяет применить в изготовлении ненужные мебельные щиты, старые доски от разборки хозяйственных строений, деформированные металлические листы или снятый при ремонте полов ламинат.

Рачительный хозяин при этом забывает, что:

• изготовление простенького щита в таком варианте займёт значительно больше времени;
• прочность бывшего в употреблении материала сомнительна;
• после демонтажа ограждения на поверхности армопояса отразятся все неровности, погнутости, неплотные стыки;
• заливка и вибрация бетонной смеси предполагает большие нагрузки на стенки и крепления опалубки.

Подача бетона на верхнюю часть стены – это тяжёлый физический труд. Уставший исполнитель, неудачно опрокинувший ведро с бетоном на стенку опалубки, легко может её сломать. И когда бетон прорвёт ограждение, начнутся серьёзные технические и финансовые проблемы.

Противоположная тенденция, — применение для изготовления опалубки дорогих материалов с избыточной прочностью. Это также неверный подход, — лучшее решение находится где-то в середине, диктуется рациональностью.

• доски от 25 мм толщ.;
• листы фанеры от 8 мм;
• ОСП от 10 мм;
• листы металлические, в том числе алюминиевые, — без следов деформации.

Перечисленные параметры – не догма, но их следует придерживаться. Использование материала меньшей толщины потребует более частого усиления щитов различными стяжками, распорками, креплениями.

Проверенные временем рекомендации по приобретению и использованию материалов:

• Приобретайте новые доски и листовые материалы для возведения опалубки.
• Проводите крой и крепёж так, чтобы можно было демонтировать щиты без повреждения материала.
• Боковые внутренние стенки опалубочной системы обейте или оклейте полиэтиленовыми плёнками, — доски останутся чистыми, бетон не просочится даже через мелкие щели, поверхность пояса будет ровной, гладкой, бетон не будет терять влагу и лучше наберет прочность.

Строительными нормативами обозначено, что возврат материалов от разборки опалубки составляет не меньше 75 %, то есть допускается повреждение лишь четверти от всех использованных досок или листов. Например, из 2-х кубометров доски после демонтажа опалубки целыми и невредимыми должны остаться 1,5 куб.м, а 0,5 куба или примерно 5-6 т.р. – это прямые затраты.

Если до начала изготовления опалубки провести подобные предварительные расчёты, то многие застройщики примут решение приобрести новые материалы, а не городить опалубку из «бесплатных» отходов и остатков.

Требования к конструкции:

• Прочность и жёсткость – основные критерии.
• Водонепроницаемость обеспечивает нужное качество поверхности без последующей доработки.
• Простота монтажа и разборки.
• Возможность использования демонтированного материала для аналогичных либо иных целей.
• Умеренная стоимость.

Правила устройства качественной опалубки:

• Перед монтажом необходимо зачистить стены от различных неровностей для плотного прилегания щита к поверхности.
• В процессе установки следует контролировать вертикальность устанавливаемых щитов и направляющих.
• Для устранения прогибов, разрывов, деформаций досок и иных элементов нужно руководствоваться качеством материала: при появлении сомнений в надёжности следует увеличить количество креплений.
• При обнаружении щелей между поверхностью стены и щитом опалубки необходимо её заделать шпаклёвкой, паклей или обычной глиной.

Виды опалубки для армопояса

Применение определённого вида зависит от способа монтажа перекрытия или мауэрлата.

Опалубка разделяется на виды:

1. Несъёмная. После застывания бетона она становится частью стены. Материалы: пенопласт, блоки из газо- пенобетона, кирпич.
2. Разборная. Снимается после завершения монолитных работ.

Часто межэтажная опалубка выполняется из кирпича. С наружной стороны выкладывается ряд лицевого кирпича, иногда он устанавливается на ребро. С внутренней стороны применяется бутовый кирпич.

Если с наружной или внутренней стороны стена отделывается каким либо достаточно прочным декоративным материалом, то он вполне может служить опалубкой армопояса.

Несъёмный вариант из готовых пенополистирольных блоков не всегда рационален по причине высокой стоимости готовых изделий. Его плюсы:

• простота установки;
• высокая скорость монтажа;
• гарантированное заводское качество;
• комплектация необходимыми доборными и крепёжными элементами;
• подробная инструкция по монтажу;
• дополнительный бонус – утепление пояса.

Крепление опалубки

Способы крепления для стен из облегчённых блочных материалов (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, арболит и подобные):

• Примерно на 15 см ниже уровня верха стены отбивается разметка креплений.
• В стене размечаются и просверливаются сквозные отверстия, в щитах выполняются идентичные отверстия. Иногда щит просто прикладывается к стене и отверстия в стене и щите выполняются одновременно.
• В отверстия вставляются металлические стержни. Они могут быть резьбовыми либо предназначенными под фиксацию сваркой.
• Опалубка притягивается к стене с обеих сторон с помощью закручивания гаек по резьбе либо крепится привариванием к стержню вертикальных прутов.
• Верхние кромки стягиваются деревянными брусками, прибитыми либо прикрученными к щитам, или привариванием поперечных стержней из арматуры. Получившиеся в результате «хомуты» располагаются вдоль щитов с шагом до 60 см.

Описанный метод применяется для установки опалубочной системы по пористым блокам с небольшой плотностью. Если же конструкция устанавливается по стене, в которой надёжно фиксируется дюбель-гвоздь, то этого достаточно для прикрепления щитов к стене снизу. Верхняя часть стягивается деревянными брусками либо проволочной скруткой.

Есть и другие, вспомогательные варианты крепления, их достаточно много знает каждый прораб. Это могут быть распорки от стены к стене в небольших помещениях, либо стяжки из досок по углам, либо подставки из уголков, запущенных в швы кладки или иные методы, используемые редко, по обстоятельствам.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.