Фуганок: что это такое, для чего предназначен

Что такое фуганок: 3 вида и особенности работы

Отправим материал на почту

Назначение и виды инструмента
Виды фуганков
Ручной фуганок
Ручной электрофуганок
Стационарный электрофуганок
Отличия фуганка от рейсмуса
Заключение

Слово «фуганок» пришло к нам с немецкого языка от «Fugbank». Это столярный инструмент из линейки рубанков, предназначенный для окончательной обработки древесины – плоскостей и кромок заготовки. По размерам он примерно в три раза больше рубанка и, естественно, более продуктивен в работе. Подробней о том, что такое фуганок и для чего он предназначен, читайте в этой статье.

Назначение и виды инструмента

Выше мы кратко упомянули о том, для чего нужен фуганок, но давайте немного подробнее. Этот инструмент предназначен для чистовой обработки больших деревянных заготовок, как то: доски, бруса и бруска. Ним можно производить отделку плоскостей и кромок детали. Корпус (колодка) ручного фуганка изготавливается исключительно из древесины, хотя в сети отмечены металлические разновидности. Это не совсем так. Если инструмент такого размера сделать из стали, то ним попросту будет невозможно работать из-за большой массы.

Фуганок ручной или электрический имеет следующие особенности:

применяется для отделки поверхностей и кромок крупных заготовок (чаще всего решающее значение имеет длина детали);
нож, который используется в данном столярном инструменте, может иметь ширину до 80 мм;
при первичном проходе поверхности получается мелкая прерывистая стружка, а при вторичном – длинная и ровная, что говорит о чистоте обработки;
в продаже можно найти как фуганок ручной, так и фуганок электрический: это говорит о широком выборе и популярности инструмента.

Устройство фуганка ручного, в отличие от электрического, довольно-таки незамысловато и состоит из следующих деталей:

Корпус или колодка, на которой крепятся все детали.
Нож, заточенный под углом 23°±5° (обязательное условие).
Деревянный клин, фиксирующий лезвие;
Рукоятка для упора, обеспечивающего рабочий проход инструмента по поверхности заготовки.

Здесь нужно сделать небольшое отступление, чтобы внести ясность. Фуганки этой категории (ручные), как правило, имеют два ножа, но второй в два раза короче первого и устанавливается между большим ножом и деревянным клином. Это дополнение не имеет решающего значения в работе инструмента, но выполняет подборочные функции при проходе.

Примечание: если вы увидите металлический ручной инструмент такого типа, то знайте, что в отличие от фуганка, это полуфуганок или даже рубанок, то есть он короче, его нож не бывает шире 50 мм.

Виды фуганков

По сути, такой столярный инструмент достаточно классифицировать по двум видам, разделяя его на ручной механический и электрический, хотя первый вариант имеет подвид – это полуфуганок.

Видео описание

Что такое фугование и рейсмусование?

Ручной фуганок

Фуганок для ручного применения является довольно-таки распространенным столярным инструментом и есть в арсенале большинства домашних умельцев. У него имеются некоторые преимущества перед своим электрическим аналогом, хотя многие этого поему-то не замечают. Если перечислить такие позитивные стороны, то следует отметить:

ручной фуганок или полуфуганок является недорогим инструментом и доступен практически каждому мастеру;
такие модели имеют небольшой вес и при работе руки почти не устают;
ним можно обрабатывать деревянные заготовки неограниченной длины и ширины, начиная от метра (по длине);
ножи с фуганка очень легко снять, а также поставить на место, используя деревянный клин;
ручной фуганок можно использовать на объекте, где отсутствует питание ≈220 V, например, при закладке и строительстве деревянного дома.

Как видите, инструмент имеет немало достоинств, но следует упомянуть еще об оном нехитром приспособлении в виде толстого мебельного шканта, которое установлено на ручной фуганок. Этот шкант находится в передней части колодки и проходит сквозь нее. Он на 5-7 мм длиннее корпуса, поэтому, ударив по нему молотком сверху вниз, можно приподнять нож от обрабатываемой плоскости и стружка будет сниматься более тонким слоем, так как приподнимется сама колодка. Такое устройство необходимо в тех случаях, когда приходится работать с сучковатой, твердой или сырой древесиной и нет возможности снимать стружку толстым слоем. Вернуть корпус в исходное положение можно одним ударом молотка снизу-вверх.

На сегодняшний день, к сожалению, купить настоящий качественный фуганок очень сложно, а порой даже невозможно – они есть разве что на барахолке у стареньких дедушек, которые распродают свой инструмент за ненадобностью. Но любой опытный столяр скажет, что это незаменимый инструмент, только вот делать его приходится самостоятельно. Для этого берут четверть ствола граба, груши, бука и т.п. (ствол делится по радиусу) и вываривают эту заготовку в течение 2-3 дней. Да-да, вываривают в прямом смысле этого слова – в воде на медленном огне, чтобы в древесине не осталось натуральных соков. После этого заготовку сушат в тени в течение 10-14 дней, и только тогда начинают формировать колодку.

Но этим дополнительная обработка не ограничивается. Когда долбят посадочное место для ножа, то прежде чем пройти насквозь, в ямку заливают машинное масло, чтобы колодка полностью ним пропиталась. Такую заливку производят несколько раз (на это уходит 2-3 дня), то есть, масло льют до тех пор, пока оно не потечет с торцевых срезов колодки. Такая операция служит двум целям: во-первых, сваренное и промасленное дерево никогда не поведет (не покоробится) и, во-вторых, инструмент будет несколько тяжелее, что придаст ему устойчивость.

Отдельный разговор о ножах для фуганка, которые тоже практически невозможно приобрести в магазине, хотя иногда можно встретить на барахолке. Сегодня мастера делают лезвия (они называют их «железом») самостоятельно, используя для этого подшипники. Но сталь в подшипниках тоже разная, и в некоторых группах столяров существует определенный рейтинг металла, то есть, самое лучшее железо получается из шведских подшипников, на втором месте идут советские, а на третьем – немецкие подшипники. Безусловно, других производителей учитывать не стоит, так как найти устройство от перечисленных трех стран не так уж и сложно.

Есть еще один нюанс, который иногда становится неразрешимым для любителей – это заточка ножа для фуганка. Обычно СНиП и ТУ советуют производить заточку лезвия под углом 23° с припуском 5° в одну или другую сторону. Профессиональные столяры делают это «на глаз», к тому же нож изначально затачивают под нужным углом в зависимости от качества стали. То есть, чем тверже металл, тем острее можно делать угол, и наоборот. Но для того чтобы заточить лезвие после продолжительной работы, менять угол спуска не нужно – просто при шлифовке необходимо выдерживать ровную плоскость. Для этого можно использовать простое приспособление, показанное на верхней фотографии. Оно состоит из кусочка бруска твердой древесины, у которого торец обрезают примерно на 45° (угол не имеет значения, так как его можно менять, выдвигая и задвигая нож) и кусочка фанеры толщиной 8-10 мм для прижима.

Видео описание

Рейсмус или Фуганок: В чем разница, какие преимущества на примере.

Как правило, нож посредине имеет прорезь, поэтому его прикладывают к наклонному торцу бруска и сквозь прорезь прижимают фанерой, вкручивая саморезы. Когда вы прикладываете зажатый нож к столу, спуск должен плотно прижиматься к его плоскости. Теперь нужно поставить на стол стекло толщиной не менее 4 мм и по краю наклеить на него полоску наждачной бумаги. Остальное – дело техники: край бруска будет скользить по стеклу, а спуск ножа по наждачной бумаге. Чтобы иметь возможность менять зернистость бумаги, ее не приклеивают, а прикрепляют степлером к столу у краев стекла. Таким способом можно добиться идеальной заточки лезвия, если от более крупного зерна переходит на более мелкое.

Ручной электрофуганок

На дворе XXI столетие и сейчас все усовершенствуется, модернизируется, роботизируется, хотя иногда именно этими действиями все и портится. Но с фуганком не так – электропривод для такого инструмента сослужил неплохую службу для всех столяров, которым приходится обрабатывать большое количество древесины. Что ни говори, а электроинструмент требует гораздо меньше физических усилий по сравнению с ручными механическими устройствами. Даже старые адепты механического столярного инструмента согласны с тем, что работа с электрофуганком значительно облегчила жизнь столярам и при этом значительно повысилась производительность.

На сегодняшний день существует много производителей, занимающихся разработкой и выпуском такого электроинструмента. Вот некоторые из них:

Flinke РЭ-1650, Польша.
Grand РЭ-1700, Чехия.
ELU, Германия.
Makita KP0800, Великобритания.
Bosch PHO 1500, Китай.

Здесь перечислены наиболее покупаемые модели электрических фуганков, хотя на самом деле их гораздо больше, а некоторые даже не дошли до нашей страны из-за отсутствия торговых контрактов. Но выбор электроинструмента гораздо сложнее, нежели покупка деревянного фуганка, так как электропривод может иметь разную мощность и нужно ясно представлять, что именно вам нужно. Конечно, здесь поговорка по поводу того, что кашу маслом не испортишь, подходит как нельзя лучше, и если мощность инструмента будет больше, чем требуется для ваших объемов работ, то в этом нет ничего плохого. Но если мощность ниже требуемой, то это будет означать перегрев, а в некоторых случаях даже поломку инструмента (сгорит двигатель).

Каким бы мощным ни был электрический ручной фуганок, ним никогда не нужно обрабатывать мокрую древесину, так как это отрицательно скажется на заточке ножей. Дело в том, что с мокрой поверхности заготовки никогда не снимешь стружку ровным слоем – она будет комкаться и забивать пространство у вала, либо лезвие будет захватывать слишком большие куски. Заточкой ножей для такого инструмента, как правило, занимаются специалисты, хотя некоторые старые столяры делают это самостоятельно. Впрочем, если у вас есть опыт заточки ножа для обычного деревянного фуганка, то можете попытаться проделать то же самое и с этими ножами. Разница в том, что здесь лезвие узкое и широкое, но спуск делается все под тем же углом 23° с припуском 5° в одну или другую сторону. Кроме того, для электроинструмента лезвия всегда есть в продаже и больше всего среди них славится фирма Стенли.

Стационарный электрофуганок

Стационарные электрические фуганки относятся совершенно к другой категории, так как на них можно обрабатывать заготовки любой толщины (от 12 мм), а также доску по поперечному сечению и шестиметровый брус. Основным недостатком таких агрегатов является их стоимость, и она варьируется от 12 до 15 тысяч рублей. Есть, конечно, небольшие переносные модели, которые можно временно установить в том же гараже, а после работы забрать в квартиру, но мощность таких станков ограничена и приравнивается к ручным электрофуганкам.

На стационарных станках такого типа есть возможность выполнять следующие операции с пиломатериалами:

Обработка бруса или доски длиной 6000-6500 мм при условии, что заготовка поместится в цеху.
Торцовка заготовок под любым нужным углом, а также выборка сквозных и других фигурных пазов, которые не получается сделать ручным фрезером.
Строгание и фрезеровка твердых пород древесины, с которой сложно справится ручному инструменту. Это возможно благодаря более медленному вращению вала (до 6000 об/мин) и большой мощности двигателя до 6 кВт.
Увеличение количества ножей, которое компенсирует понижение оборотов вала.
Наличие направляющей линейки, стационарно закрепленной на рабочем столе агрегата, а также возможность поднимать и опускать стол на нужную высоту.
Установка фуговального вала в подшипниках качения, что исключает перекос заготовки при обработке, а также равномерно распределяет нагрузку между всеми ножами.

Стол электрического фуганка состоит из двух частей: сзади идет неподвижная плоскость, которая расположена на высоте фуговального вала, а спереди подвижная, которая регулируется по толщине снимаемой стружки. Подача заготовки может осуществляться вручную, это касается недорогих моделей и автоматически, но такие станки, естественно, стоят гораздо больше. В памяти автоматических агрегатов закладываются программы, учитывающие физико-механические свойства древесины, а в некоторых моделях имеется даже возможность одновременной обработки двух плоскостей.

Видео описание

Рейсмус вместо фуганка?

Отличия фуганка от рейсмуса

Работа рейсмуса и стационарного фуганка очень похожи, но есть некоторые отличия:

Рейсмусом производят черновую обработку плоскостей доски или бруса, доводя их до нужной толщины, тогда как фуганком делают чистовую обработку плоскостей и кромок.
Фуганком невозможно выровнять деревянную заготовку так, чтобы она получилась одинаковой толщины по всей длине – для этого нужен рейсмус.

Но, по сути, эти два инструмента связаны между собой, и они есть в любой столярной мастерской. При обработке доски или бруса сначала задействуют рейсмус, а потом электрический фуганок.

Заключение

Использование фуганка любого типа является неотъемлемой частью столярного производства. Это говорит о том, что данный инструмент (механический или электрический) можно встретить как в производственной, так и в домашней столярной мастерской.

Фуганок – инструмент для чистового строгания древесины

Механический фуганок

Данный инструмент имеет три компонента:

корпус,
ручка,
нож.

Корпус может быть из дерева или из металла. Фуганок с деревянным корпусом используется для обстругивания мягких пород дерева. Он намного легче своего брата, с металлическим корпусом, который применяется для обработки твердых пород древесины.

Фуганок используется в тех ситуациях, когда нужно выровнять крупные фрагменты, деревянную поверхность с большой площадью или для длинных деталей. Он имеет большую колодку до 90 см и широкие резцы до 8 см. При первом проведении фуганком по неровной поверхности, выходят маленькие куски стружки, а при повторном прохождении образовываются длинные, непрерывные спирали стружки, которые указывают, что поверхность уже стала ровной.

Для деталей разного характера (брус, доска, рейка) и при разных стадиях отделки используется другая разновидность фуганка по дереву.

Разновидности механических фуганков

Для обработки деревянной детали, которая не обстругивалась никак, используется шерхебель.
Этот вид ручного фуганка имеет металлический корпус, а его нож выступает на 2 -3 мм от подошвы.
Если готовые детали нужно склеить, тогда дальше используйте цинубель, у которого на ноже имеются, зазубрены и при строгании остаются мелкие борозды. Они позволяют частям склеиваться лучше между собой.

Если детали после обработки шерхебелем не нужно склеивать, тогда для дальнейшего обстругивания используйте одинарный или двойной фуганок (с одним или с двумя ножами шириной 4-5 см). После обработки одинарным фуганком на поверхности иногда остаются шероховатости или заусенцы. А после двойного фуганка поверхность идеально гладкая.

Шлифтик это разновидность фуганка, у которого укорочен корпус, щель, и увеличен передний угол. Примените его для обработки древесины с задирами и свилеватостями, и для выравнивания торцов.
В работе вам понадобятся также и полуфуганок. Он короче, чем фуганок (длинна около 60 см) а ширина резца такая же, как у фуганка. Используется для обработки больших деталей. После него обязательно нужно пройтись по поверхности двойным фуганком.
Для обработки фальцев, выборок и четвертей примените фальцебель. Он имеет съёмные подошвы и отличается от других шириной.
Собратом фальцебеля является зензубель, который имеет два ножа шириной около 33 мм, и обрабатывает качественнее фальцы, четверти, и острожки перпендикулярных между собой частей.

Ножи для фуганка – принципы установки и заточки

В отличие от обычного рубанка, железко которого выступает из подошвы всего на пару миллиметров и имеет угол установки порядка 50 градусов, фуганки рассчитаны на более качественную обработку

. Исключение составляет только цинубель, резец которого, заточенный под углом 30°, ориентирован к поверхности на угол порядка 70-80°, вследствие чего осуществляется не строгание, а, скорее, скобление древесины. Подобные ножи встречаются редко, поэтому при поломке режущей кромки заменить железко можно заточенным с одной стороны куском полотна пилы по металлу, зажатым между резцом и стружколомателем двойного рубанка.

Что же касается основного инструмента для фугования, его резец устанавливается под углом 45° к обрабатываемой поверхности, а угол заточки выдерживается в 23°. Ширина щели для стружки составляет 9 миллиметров, что требует дополнения в виде стружколомателя, которым ножи для фуганка снабжаются в обязательном порядке. У американских фуганков железко закрепляется с помощью винта, а длина корпуса сравнительно небольшая, хотя также имеется рукоятка в задней части.

У зензубеля резец со скошенным лезвием устанавливается по отношению к продольному вертикальному сечению колодки под углом 13°30’, прямой вариант железка ставится стандартным образом. Есть образец зензубеля для выборки пазов типа «ласточкин хвост», именуемый иначе «наград», с ножом, две заточенные кромки которого сходятся в острый угол. Точить ножи для этого инструмента рекомендуется под угол 23°, после установки клина щель под стружку должна быть не меньше 7 миллиметров.

У фальцгебеля нож точится идентичным образом, а вот пролет под стружку необходим шириной в 9 миллиметров. Резец располагается по отношению к обрабатываемой поверхности под углом 45°. Шпунтубель лучше всего брать металлический универсальный, в нем предусмотрено несколько ориентированных под нужным углом пазов для различных резцов, причем зажимаются железки специальными винтами. По мере необходимости выдвигается тот или иной нож, остальные же располагаются в верхнем положении.

Ручной электрофуганок

Для работы с каждым из перечисленных выше разновидностей фуганка нужна большая физическая сила. Поэтому, мастера, которые каждый день обрабатывают большое количество дерева, предпочитают использовать электрофуганки. Этот инструмент устанавливается на верстаке, таким образом, превращаясь в станок для обработки дерева.

Конечно же, в продаже есть и стационарные фуганки для профессионалов. Но для домашнего использования, ручной электрофуганок, прикрепленный стационарно, вполне подойдет. Купив его, не беритесь сразу отстругивать детали. Вначале попрактикуйтесь на ненужных кусках древесины, потом приступайте к работе.

Соблюдайте технику безопасности:

будьте осторожны во время работы, чтобы не порезаться,
остерегайтесь близости частей тела и одежды с фрезами,
своевременно удаляйте стружку, которая собирается у подошвы, рядом с барабаном,
если хотите заменить фрезы, непременно выключите источник питания инструмента.

Покупая электрический фуганок, обратите внимание на следующие свойства:

мощность выше 600 Вт,
скорость оборотов барабана 13 -15 тысяч оборотов в минуту.

Рассмотрим несколько наиболее распространенных электрических инструментов для строгания.

Применение стационарного электрофуганка

Устройства этого типа намного дороже ручных моделей. Стоимость наиболее дешевого фуганка составляет около 15 тысяч рублей, но они обладают огромными функциональными возможностями.

С помощью стационарного электрофуганка можно делать такие виды работ:

Строгание досок большой длины и сечения.
Изготовление любых торцов, пазов и других сложных элементов, которые тяжело сделать с помощью обычного оборудования.
Обработку заготовок шириной до 700 мм и длиной до 3200 мм. Толщина деревянной доски должна быть около 15 мм.
Обработку прочных пород дерева, с которыми обычные модели не способны справиться.

Дополнительными техническими возможностями стационарных электрофуганков считаются такие:

Большое число режущих ножей и их размер.
Присутствие заводской стационарной направляющей оборудованной линейкой.
Регулировка рабочей поверхности по высоте.
Специальные кожухи для защиты.
Узел для выдвижения оси ножей, который определяет глубину врезки устройства в древесину.

Режущий ножевой вал стационарного аппарата располагается перпендикулярно рабочей поверхности в специальных подшипниках качения. Это помогает компенсировать различные перекосы детали. А также оптимально распределяет усилие между ножами. Рабочая поверхность, которая монтируется на прочной станине, монтируется из нескольких частей. Неподвижная часть ставится на линии оси рабочего вала. Регулируемая поверхность находится на высоте снимаемого слоя материала.

Читайте также:

Цифра 1 на первый день рождения ребёнка

Подача деревянного бруска к валу происходит вручную или в автоматическом режиме. В блоке памяти устройства есть много специальных программ, которые могут учитывать различные характеристики пород дерева. В профессиональных моделях есть возможность одновременной обработки нескольких плоскостей.

Чтобы настроить стационарный электрический фуганок, необходимо опустить все части рабочей поверхности, набрать на вал нужное число режущих ножей и отрегулировать их параллельность. Далее выставляется рабочая поверхность с направляющими и узел подачи материала. Стоит не забыть проверить установку в холостом режиме.

Фуганок электрический Интерскол

Фуганок Интерскол Р-82ТС-01 имеет ширину строгания 82 мм, а все остальные технические характеристики являются стандартными. Уникальностью является литая алюминиевая платформа. Фуганок оснащен твердосплавными ножами, которые по необходимости можно менять и плавной регулировкой глубины строгания. Его можно фиксировать подошвой вверх, при этом оставляя ножи прикрытыми специальным подпружиненным защитным кожухом, который фиксируется скобкой. Своим небольшим весом фуганок позволяет работать и в неприкрепленном виде.

Фуганок Интерскол Р-102/1100М имеет мощный электродвигатель — 1100 Вт, который питается от сети 220 В. Эта модель, имеет ширину строгания 102 мм и глубину выборки 0-2,5 мм. Скорость вращения барабана имеет частоту 11000 оборота в минуту. Этот профессиональный инструмент оснащен системой электрозащиты от перегрузки двигателя и самоотключающимися щетками, а также автоматической парковкой во время выключения инструмента.

Фуганок Интерскол 110-01 предназначен для интенсивной и тяжелой деревообработки с глубиной от 0 до 3 мм. Его подошва металлическая, а ножи из твердого сплава, которых неоднократно можно затачивать. Имеет кнопку против самовключения. Уникальность этого фуганка в том, что можно работать ножами вверх.

Типы и устройство электрического фуганка

Фуганки принято разделять на ручные и стационарные электрические аппараты. Ручное изделие стоит использовать при обработке деревянных досок небольшой длины. Подобный полуфуганок в обязательном порядке оснащается специальным крепежным приспособлением. Поэтому его можно хорошо закрепить на верстак в домашней мастерской. Устройства стационарного исполнения применяются в крупных мебельных или плотницких цехах.

Ручные и стационарные аппараты по своему устройству очень похожи. Электрический двигатель через специальный понижающий редуктор сообщает крутящий момент на ножевой барабан, который оборудован острыми лезвиями. При вращении инструментальная головка начинает двигаться в вертикальной плоскости. В набор входит несколько типов острых ножей, которые необходимы для работы с деревом различных пород.

Другими словами, электрофуганок отличается от механического тем, что обработка древесины осуществляется в результате вращательного движения, а не поступательного перемещения ножей аппарата. В различных моделях производители оборудовали инструмент разным количеством ножей. Их может быть от одного до трех.

Главным узлом, который обеспечивает безопасность работ на механическом фуганке, можно считать систему управления аппаратом. В его корпусе находятся две управляющие кнопки. Электродвигатель запустится лишь при их одновременном нажатии.

В конструкцию фуганка входят такие элементы:

Специальный раструб для подключения мощного пылесоса. С его помощью есть возможность убирать всю появляющуюся стружку. В большинстве изделий раструб расположен в правой половине станины, а в дорогих моделях его местонахождение можно изменять.
Рукоятка для упора.
Кнопки для управления.
Регулятор глубины обработки или небольшой ручной винт.
Боковой упор. С его помощью можно измерять ширину захвата устройства.
Откидной кожух для защиты рук и глаз.
Толстая алюминиевая подошва.
Разъем для аккумулятора. К нему можно подсоединить простую аккумуляторную батарею напряжением около 18 вольт. А также в комплект входит медный кабель длиной до 2 метров для подключения электрического мотора к сети питания.

Фуганок Makita

Модель Makita kp 312 s используется для окончательной обработки и выравнивания древесного материала с большой площадью. Его электродвигатель имеет мощность в 2200 Вт, который дает большое количество оборотов (12000 в минуту). Особенности модели — это нож из твердой стали и патрубок подключения к пылесосу для сбора мусора и пыли. А также возможность плавной регулировки глубины строгания до 3,2 мм и теплореле для автоматического отключения при перегреве. Весит 18,4 кг.

Фуганок Makita1806 b предназначен для обстругивания больших участков, прифуговки и пригонки мелких деталей и финишной обработки древесины. Он имеет максимальную глубину строгания 2 мм, а ширину – 170 мм. Мощность электромотора 1200 Вт позволяют барабану вращаться со скоростью 1500 оборотов в минуту. Весит фуганок 9 кг.

Как пользоваться ручным фуганком по дереву

Перед обработкой древесины ручным электрическим фуганком необходимо выполнить такие подготовительные операции:

Регулировка инструмента по ширине и глубине. В дешевых моделях есть возможность обработки деревянных досок шириной до 110 мм. Существует зависимость между максимальной мощностью изделия и допустимой шириной обработки. Оптимальная глубина строгания устанавливается при помощи упора. Специалисты советуют устанавливать ее на значении до 2 мм.
Измерение количества оборотов электродвигателя. Электрофуганки оборудуются мотором с числом оборотов до 10 тысяч в минуту. Специалисты утверждают, что с увеличением количества оборотов уменьшается крутящий момент устройства и его усилие. Это способно негативно отразиться на обработке очень прочных пород дерева.
Измерение скорости подачи. Когда увеличивается количество оборотов электрического мотора, то качество обработки мягких сортов дерева становится выше. По этой причине подача должна составлять до 30 мм в секунду.

До начала выполнения работ необходимо удобно и качественно укрепить заготовку на рабочей поверхности. Обработку стоит начинать с торца бруска и на маленькой глубине внедрения. После успешного выполнения первого прохода глубину и подачу стоит немного увеличить. Для этого устройство нужно отключить от сети питания и подождать полной остановки ножей. А также стоит осмотреть поверхность доски на наличие различных предметов из металла, потому что они способны повредить фуганок.

Фуганок Корвет 100

Этот фуговальный станок предназначен для обработки древесины всех пород с максимальной шириной заготовки 155 мм и глубиной строгания до 3 мм. Во время работы строгается нижняя часть заготовки. Наклон направляющей регулируется плавно, позволяя выполнять фас, скос или конус кромки. Имеет в комплектации мощный коллекторный двигатель, у которого регулируются обороты. На рабочем вале 52 мм, который вращается с частотой 8000 -16000 в минуту, расположены два ножа. Весит 13,5 кг.

Также имеются стационарные модели Энкор Корвет 101, Корвет 104, и Корвет 106 которые мощнее и тяжелее (до 130 кг).

Фуганок рейсмус JPT-410 JET

Предоставляет возможность, быстро поднимая стол, перейти с режима фугования в способность работы с рейсмусом. Стол сделан из отшлифованного чугуна длинной 1,6 м. Фуганок оснащен большим параллельным упором, который поворачивается на 450, и позволяют строгать с обеих сторон.

Цена на фуганок варьирует от 200 руб. до 7000 руб. для ручных моделей и до 250000 руб. для электрических, в зависимости от его свойств и фирмы производителя.

Фуговальный станок по дереву — описание, особенности конструкции, лучшие модели

Одним из основных приемов обработки древесины считается строгание. Оно позволяет получить гладкую, ровную и плоскую поверхность заготовки. Ручной инструмент способен дать достаточно качественную плоскость, но для этого нужен немалый опыт и наличие профессиональных навыков. Современные мастера используют строгальные станки, которые дают практически одинаковый результат независимо от уровня квалификации работника. Рассмотрим особенности их конструкции и наиболее популярные модели.

Конструкция и особенности

Фуговальный станок имеет несложную конструкцию. Однако, простота имеет оборотную сторону — для качественной работы все элементы должны быть тщательно настроены. Это условие, обеспечивающее точность, наличие ровной плоскости, прямой кромки.

Основным элементом станка является ножевой вал. Это массивный металлический цилиндр с продольными проточками, в которые вставляются режущие кромки (ножи) и клиновидные прижимы. Для настройки вылета ножей в пазах имеются специальные винты, которыми регулируют высоту ножа по отношению к касательной.

Вал приводится в движение электродвигателем через ременную передачу. Как правило, частота вращения находится в диапазоне 5-10 тыс. об/мин. Поскольку вал имеет большую массу, вращение на таких скоростях требует тщательной балансировки, иначе станок во время работы будет сильно бить.

Для обеспечения чистоты обработки и увеличения промежутка между заточкой режущих кромок создана новая конструкция ножевого вала — спиральная. В ней отсутствуют длинные ножи, которые заменили на множество коротких (2-3 см) режущих инструментов. Они расположены на поверхности вала по спирали, что исключает возможность резкого удара ножом по заготовке, придает обработке мягкость, устраняет характерные поперечные полоски на остроганной заготовке.

Кроме этого, важными элементами конструкции являются столы. Один из них неподвижный, он находится позади ножевого вала (если смотреть по направлению подачи, т.е навстречу вращению вала).

Ножи (и сам стол) настраиваются так, чтобы его поверхность проходила по касательной к окружности вращения режущих кромок. Если это условие не выполняется, на конце каждой заготовки будет появляться небольшая «ступенька». Ее высота равна разнице между уровнем ножа и плоскости стола.

Передний стол — подвижный. Его высоту можно регулировать. Это удобно, когда черновая заготовка имеет неровную поверхность с массой дефектов. Стол опускают, изменяют разницу высот его плоскости и высоты кромок ножей. Регулировка стола производится с помощью специального рычага, который приводит во вращение несколько эксцентриков. Как правило, максимальная толщина стружки (согласно инструкции, к станкам) не должна превышать 3 мм, но многие модели позволяют опускать стол на 5 мм и больше.

Еще один элемент — упор. Это вертикальная (обычно) плоская пластина, к которой прижимают заготовку для получения кромки под прямым углом к пласти детали. Большинство упоров имеют способность изменять наклон, что позволяет снимать фаску под заданным углом.

Читайте также:

Статьи по теме "умный дом":

Достоинства и недостатки

К достоинствам строгальных станков следует отнести:

простота конструкции;
возможность быстро и качественно выровнять поверхность, устранить все дефекты, сделать заготовку чистой и гладкой;
допускается обработка деталей толщиной от 5 мм;
есть возможность настройки упора, изменяющего наклон кромки по отношению к плоскости;
высокая производительность с неизменным качеством поверхности.

Есть и недостатки:

работа на фуговальных станках относится к наиболее опасной, требующей строгого соблюдения правил безопасности;
настройка ножей требует тщательности и внимания. Неопытные мастера часто допускают массу ошибок, не затягивают клиновые упоры, отчего ножи вылетают из гнезда;
для заточки ножей необходимы специальные приспособления или полноценные станки;
от настройки столов зависит качество плоскости и прямизна кромки.

Правила безопасности

Работа на фуговальном станке относится к высшей категории опасности и требует строгого соблюдения правил безопасности. Их много, рассмотрим только самые основные:

во время строгания не держать руки над вращающимся ножевым валом;
рукава рабочей куртки должны быть застегнуты, никаких свисающих концов быть не должно;
во время работы надо пользоваться специальным толкателем для заготовок;
начинать работу только после полного набора скорости вращения ножевого вала;
вести заготовку надо плавно, без рывков;
необходимо нормальное освещение станка, при этом, нельзя освещать рабочую зону лампами дневного света (из-за мерцания).

Применение стационарного и ручного электрофуганка

При выполнении плотницких работ фуганок применяется, когда нужно выровнять поверхность деревянной доски. Механические устройства требуют приложения физической силы, поэтому сильно ухудшается качество работ и производительность. Специалисты советуют для обработки древесины пользоваться электрическим стационарным фуганком.

Типы и устройство электрического фуганка

В конструкцию фуганка входят такие элементы:

Специальный раструб для подключения мощного пылесоса. С его помощью есть возможность убирать всю появляющуюся стружку. В большинстве изделий раструб расположен в правой половине станины, а в дорогих моделях его местонахождение можно изменять.
Рукоятка для упора.
Кнопки для управления.
Регулятор глубины обработки или небольшой ручной винт.
Боковой упор. С его помощью можно измерять ширину захвата устройства.
Откидной кожух для защиты рук и глаз.
Толстая алюминиевая подошва.
Разъем для аккумулятора. К нему можно подсоединить простую аккумуляторную батарею напряжением около 18 вольт. А также в комплект входит медный кабель длиной до 2 метров для подключения электрического мотора к сети питания.

Как пользоваться ручным фуганком по дереву

Регулировка инструмента по ширине и глубине. В дешевых моделях есть возможность обработки деревянных досок шириной до 110 мм. Существует зависимость между максимальной мощностью изделия и допустимой шириной обработки. Оптимальная глубина строгания устанавливается при помощи упора. Специалисты советуют устанавливать ее на значении до 2 мм.
Измерение количества оборотов электродвигателя. Электрофуганки оборудуются мотором с числом оборотов до 10 тысяч в минуту. Специалисты утверждают, что с увеличением количества оборотов уменьшается крутящий момент устройства и его усилие. Это способно негативно отразиться на обработке очень прочных пород дерева.
Измерение скорости подачи. Когда увеличивается количество оборотов электрического мотора, то качество обработки мягких сортов дерева становится выше. По этой причине подача должна составлять до 30 мм в секунду.

Применение стационарного электрофуганка

С помощью стационарного электрофуганка можно делать такие виды работ:

Строгание досок большой длины и сечения.
Изготовление любых торцов, пазов и других сложных элементов, которые тяжело сделать с помощью обычного оборудования.
Обработку заготовок шириной до 700 мм и длиной до 3200 мм. Толщина деревянной доски должна быть около 15 мм.
Обработку прочных пород дерева, с которыми обычные модели не способны справиться.

Дополнительными техническими возможностями стационарных электрофуганков считаются такие:

Большое число режущих ножей и их размер.
Присутствие заводской стационарной направляющей оборудованной линейкой.
Регулировка рабочей поверхности по высоте.
Специальные кожухи для защиты.
Узел для выдвижения оси ножей, который определяет глубину врезки устройства в древесину.

Характеристики электрофуганков Makita и Bosch

Электрический фуганок Makita применяется для качественной обработки и выравнивая поверхности древесины средней площади. Мотор имеет максимальную мощность около 2,2 киловатта и дает не менее 12 тысяч оборотов в минуту. Главной особенностью изделия является то, что оно оборудовано ножом из нержавеющей стали и патрубком для присоединения к строительному пылесосу для отведения пыли и мелкого мусора. Дополнительно есть возможность регулирования глубины обработки и установлено качественное тепловое реле, которое отключает устройство при его сильном нагреве. Масса фуганка Макита составляет не более 19 кг.

Электрический фуганок Bosch способен осуществлять обстругивание обширных участков, подгонку маленьких заготовок и окончательную шлифовку изделий. Это устройство имеет глубину строгания до 2,5 мм, а ширину обработки около 175 мм. Электрический двигатель мощностью 1,2 киловатта дает возможность вращаться барабану со скоростью около 1500 оборотов в минуту. Масса приспособления составляет не более 9 кг.

Самым дешевым вариантом является фуганок Интерскол. Эта российская компания хорошо зарекомендовала себя на рынке и имеет много поклонников. Ее изделия обладают довольно хорошим качеством и большим сроком эксплуатации. Но такие модели больше подходят домашним мастерам, которые редко выполняют операции по обработке древесины.

Фторопласт Ф4: виды, свойства, технические характеристики

Наряду с машиностроением и электроэнергетикой химическая промышленность играет огромную роль в хозяйстве страны. В России доля химической отрасли в общем объеме выпуска продукции составляет 9—10%, но в мировом объеме производства химической продукции Россия занимает только 11 место с долей 2,1%. При этом объем импорта химического сырья и товаров составляет около 17%, а объем экспорта ниже более чем в 2 раза — всего 7,4%.

Одним из основных секторов химической промышленности является производство полимеров, в значительной мере являющееся импортозависимым. Например, при годовом объеме производства полиэтилена около 1,8 млн тонн и полипропилена около 1,3 млн тонн объем импорта сырья по различным их видам составляет от 20 до 80%.

Несравнимый по объемам выпуска сектор производства фторсодержащих полимеров — всего 7—8 тыс. тонн в год — выгодно отличается экспортоориентированностью — до 73% сырья и готовой продукции. Причиной такого прорыва отечественных производителей фторопластов на мировом рынке является востребованность и растущая потребность рынка в этих материалах, а условием — лидирующие позиции российской науки и производства в секторе фторполимеров.

История открытия и развития

Одним из самых удивительных свойств фторопласта является его химическая инертность. По химической стойкости материал превосходит все благородные металлы и существующие синтетические материалы. Удивительным является то, что имя ему дал фтор — самый активный неметалл.

Открытие полимеров на основе фтора в 1938 году относится к категории случайных — при закачке газообразного тетрафторэтилена произошел неожидаемый процесс полимеризации газа с образованием порошкообразного белого материала со специфическим набором химических и физических свойств. В ближайшие годы производство материала, запатентованного под маркой «тефлон», было освоено в США в промышленном масштабе.

Параллельно в научных лабораториях велась активная работа по изучению и получению химических соединений с использованием и других фторсодержащих органических соединений, относящихся к группе фторолефинов. В результате промышленность получила в свое распоряжение целую группу новых материалов, объединенных под общим названием фторопласты или фторлоны.

В СССР этот материал попал в годы Второй мировой войны в составе военной техники, поставляемой союзниками по ленд-Лизу. Период научного и промышленного освоения составил около 10 лет с 1947 по 1956 год.

Историю развития фторопластов нельзя считать законченной и сегодня. Все десятилетия ряд фторопластов и фторкаучуков дополнялся и продолжает пополняться за счет модификации различными добавками, присадками и совершенствования технологии производства.

Производство и основные виды фторполимеров

Технология производства фторсодержащих полимеров состоит из нескольких этапов. На первом из хлорсодержащих органических соединений получают исходный фторсодержащий мономер. Порошкообразный или гранулированный материал получают из газообразного сырья в химических реакторах путем полимеризации или сополимеризации под давлением в присутствии эмульгаторов и инициаторов. Товарный фторопласт в виде готовых деталей или заготовок изготавливают методом холодного прессования с окончательным запеканием.

В настоящее время отсутствует единая международная система обозначения фторсодержащих полимеров, российскому обозначению класса — фторопласты — соответствуют «тефлон» (США), «гостафлон» (Германия), «сорефлон» (Франция), «алгофон» (Италия) и так далее. Общепринятым среди производителей является дополнительное к торговой марке указание, какой фтормономера использовался в качестве исходного сырья.

Отечественные марки фторопластов выпускаются как по государственным стандартам, так и по техническим условиям предприятий-изготовителей. Обозначение типа начинается с буквы Ф, дополнительные буквы указывают на назначение или технологию производства полимера. Первая цифра указывает число атомов фтора в исходном для синтеза соединении, комбинация цифр указывает на сополимер.

Для производства фторопластов в основном используют три исходных фторсодержащих соединения, соответственно весь многочисленный ряд полимеров представляет собой модификации или сополимеры трех основных типов:

политетрафторэтилен Ф-4 (аббревиатура ПТФЭ или PTFE);
политрифторхлорэтилен Ф-3 (PCTFE или ПТХФЭ);
поливинилиденфторид Ф-2 (PVDF или ПВДФ).

По сравнению с металлами и многими пластиками фторопласты обладают меньшей механической прочностью и мягкостью, поэтому не предназначены для работы под нагрузкой. Их использование определяют другие качественные характеристики — низкий коэффициент трения, низкая электропроводность и адгезия, химическая инертность.

Универсальный композит Ф4

Благодаря совокупности технических характеристик фторопласт 4 получил наибольшее применение в промышленности и бытовом использовании.

Плотность фторопласта Ф 4 составляет 2,12—2,2 г/см. куб. Он обладает одним из самых низких коэффициентов трения — 0,04 по стали, однако он увеличивается при значительном сроке службы и с повышением температуры из-за низкой теплопроводности. В качестве самостоятельных опорных или подшипниковых узлов фторопласт не используется, его антифрикционные свойства находят применение в композитных металлофторопластовых материалах, из которых изготавливают антифрикционные вкладыши, втулки, ленты, или в смазочных материалах с добавлением мелкодисперсного фторопласта.

Ограничивают область применения фторопласта и его свойства термостойкости. Ф4 обладает наиболее широким диапазоном допустимой для фторопластов температуры эксплуатации — от -270°С до +260°С и максимальной температурой плавления +327°С.

Достоинством фторопласта являются его высокие диэлектрические свойства — удельное электрическое сопротивление, электрическая прочность и диэлектрическая проницаемость. В электротехнике и электронике из Ф4 изготавливают изоляцию проводов, подложки печатных плат, диэлектрические прокладки и изоляторы.

Наиболее широкую область применения обеспечивают фторопласту 4 характеристики химической стойкости и инертности. Он выдерживает действие любой агрессивной среды, кроме расплавов щелочных металлов, трехфтористого хлора и элементарного фтора

Для работы с химически агрессивными веществами используют изготовленные из фторопласта или футерованные трубопроводы, сосуды и резервуары любого объема, насосы и клапаны с рабочими деталями и узлами из фторопласта.

Благодаря совокупности свойств химстойкости, текучести и гидрофобности фторопласт применяют в качестве уплотнительного материала — прокладок, сальниковых, манжетных и сильфонных уплотнений. Для бытовых нужд многие вместо традиционной льняной пакли давно используют ленту ФУМ.

Хорошо знакомы с фторопластом и домохозяйки, зачастую и не догадываясь о его существовании. Для них более привычным материалом является тефлон в качестве антипригарного покрытия кастрюль, сковородок, утюгов, конфорок и рабочих столов кухонных плит. Использование тефлона в пищевой промышленности ограничено максимальной температурой 315 °C, поэтому ни в коем случае нельзя допускать перегрева посуды или приборов с тефлоновым покрытием. Кроме того, эти покрытия очень чувствительны к механическим воздействиям и требуют соблюдения предписанных производителем правил ухода и чистки.

Модификации Ф4

Наряду с Ф4 широко используются и его многочисленные модификации. В качестве примера можно взять некоторые из них:

Содержащий 20% кокса коксофторопласт Ф4К20 при меньшей плотности обладает большей твердостью, износостойкостью и механической прочностью на сжатие, что позволяет изготавливать из него поршневые кольца для компрессоров.
Коксофторопласт Ф4К15М5 с 5% добавкой дисульфида молибдена и повышенной износостойкостью пригоден для работы в узлах и опорах подшипников скольжения.
До 15% стекловолокна содержат модификации стеклофторопластов Ф4С15 и Ф4С15М5. Благодаря эластичности и износостойкости материалы используются в качестве уплотнений, а композиция Ф4С15М5 с добавкой 5% дисульфида молибдена и во влажной среде.
Самосмазывающаяся антифрикционная композиция Ф4КС2 с легирующей добавкой кобальта синего пригодна для работы в парах трения с бронзой, резиной и многими сплавами и в агрессивных средах.

Фторопласт обладает уникальными физико-химическими свойствами, позволяющими использовать его во множестве отраслей промышленности, а также в медицине и бытовом хозяйстве.

Фторопласт свойства и характеристики

Фторопласт Ф4 по своим характеристикам является самым прочным полимером в мире, который состоит из соединения атомов углерода и фтора. Именно поэтому по многим свойствам фторопласт превосходит даже драгоценные металлы.

Основные физико-химические свойства и характеристики фторопласта

Фторопласт обладает уникальными физико-химическими свойствами и характеристиками:

✔Не окисляется и не подвержен коррозии.

✔Обладает высокой плотностью и стойкостью.

✔Фторопласт-4 отмечен в книге рекордов Гиннеса как самый скользкий материал, что открывает полимеру широчайшие возможности в машиностроительной отрасли и в транспортной промышленности.

✔Фторопласт-4 (он же Тефлон, Политетрафторэтилен ПТФЭ) инертен по отношению к химически агрессивным средам.

✔Обладает очень низким коэффициентом трения.

✔Термостоек – рабочая температура от -269°С до +260°С.

✔Не впитывает воду.

✔Срок службы более 20 лет.

✔По видам фторопласт Ф4 является самым востребованным по отношению к маркам Ф-2, Ф-3.

Тефлон был открыт в 1938 году химиком Роем Планкеттом, работающим в американской корпорации Kinetic Chemicals. Ученый случайно обнаружил, что газообразный тетрафтор-этилен, закачанный в баллоны под давлением, полимеризовался в порошок, обладающий уникальными свойствами. Патент на этот полимер был выдан в 1941 году. А 8 лет спустя Kinetic Chemicals стала подразделением мирового химического гиганта DuPont. В СССР о политетрафторэтилене узнали во время второй мировой войны, когда советские техники разобрали танк производства США и обнаружили в его башенном механизме большое белое кольцо из фторопласта.

Благодаря своим характеристикам, физико-химическим, механическим и электрическим свойствам, фторопласт используется повсеместно, детали и изделия из этого пластика применяют во всех сферах, от космической промышленности, медицины, судостроения, до бытовых изделий.

Производство фторопласта-4 (Ф-4) осуществляется из сырья на основании ГОСТ 10007-80 в три этапа:

получение хлордифторметана по реакции Свартса;
из хлордифторметана путем пиролиза получают тетрафторэтилен;
в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Для производства заготовок в виде фторопласта листового (пластины), стержней (кругляк) применяется способ холодной прессовки и дальнейшего спекания при температуре 365°C. Прессование производится на прессах с гидравлическим приводом, работающих с давлением 350 кгс/см2. Затем из заготовок путем механической обработки в дальнейшем изготавливаются различные изделия. Фторопласт можно обрабатывать практически любым механическим способом – сверлением, шлифованием, фрезерованием, точением. Детали могут целиком состоять из фторопласта, или им покрывают только поверхность изделия для улучшения антифрикционных свойств.

Технология производства фторопласта-4 (политетрафторэтилен) является наиболее технически востребованной и отработанной для современной промышленности.

Виды фторопласта

Фторопласт-4 обладает наиболее высокой плотностью, термической и химической стойкостью, его чаще всего используют в промышленности и в быту.

Производство фторопласта (Ф-4) с различными модификациями

Пластины (листы) и стержни изготавливаются в соответствии:

Фторопласт Ф4 – ТУ 6-05-810-88, ТУ 6-05-041-535-74;

Фторопласт черный Ф4К20 (с добавлением кокса 20%) – ТУ 6-05-1413-76;

Фторопласт черный Ф4К15М5 (с добавлением кокса 15% и 5% дисульфида молибдена) – ТУ 6-05-1413-76;

Фторопласт Ф4С15 (с добавлением стекловолокна 15%) – ТУ 6-05-1412-76;

Фторопласт Ф4С15М5 (с добавлением 15% стекловолокна и 5% дисульфида молибдена) – ТУ 6-05-1412-76;

Фторопласт Ф4М5 (с добавлением 5% дисульфида молибдена) – ТУ 301-05-109-91;

Фторопласт Ф4УВ15 (с добавлением 15 % углеродного волокна) – ТУ 301-05-16-89.

Готовая продукция в форме плит, пластин, листов, лент, стержней, труб выпускаются на основании указанных выше технических условий (ТУ)

Каждый модифицированный вид обладает определенными свойствами, однако из практики самые востребованными являются марки Фторопласт Ф4 и Фторопласт черный Ф4К20 с повышенной плотностью для фрикционных механизмов, где присутствует трение.

Фторопласт: применение, свойства, производство и цена

Фторопласт — современный конструкционный материал, который благодаря своим особенным эксплуатационным свойствам широко применяется в машиностроении, электротехнике, медицине, пищевой и химической промышленности.

Пластины и стержни из фторопласта можно приобрести оптом или в розницу.

Современное оборудование позволяет изготавливать разнообразные изделия из фторопласта по чертежам заказчика с точным соблюдением всех размеров.

Удобные сервисы транспортировки позволят организовать быструю доставку фторопластов.

Закупка полимеров и пластиков у крупных поставщиков имеет ряд преимуществ:

широкая география поставки;
опт и розница;
востребованные типоразмеры;
персональный подход к клиентам.

Ознакомиться с ассортиментом.

В последние десятилетия тефлон, или фторопласт-4, приобрел большую популярность. Широким массам населения этот пластический материал молочно-белого цвета стал известен благодаря его использованию при производстве посуды с антипригарным покрытием (Tefal). Но этим сфера применения данного полимера не ограничивается.

Что такое фторопласт и где он применяется?

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков. К наиболее известным разновидностям этих полимеров относятся:

фторопласт-4 (политетрафторэтилен (-C₂F₄-)n, торговые марки — Teflon, Hostaflon TF, Fluon G, Algoflon F, Polyflon M);
фторопласт-3 (политрихлорфторэтилен (-CF₂-CFCl)n, торговые марки — Dyflon, KEL-F, Voltalef, Neoflon CTFE);
фторопласт-2 (поливинилиденфторид (CH₂CF₂)n, торговые марки — Kynar, Solef, Neoflon VDF);
фторопласт-40 (сополимер тетрафторэтилена (CF₂CF₂CH₂CH₂)n, торговые марки — Tefzel, Hostaflon ET, Neoflon ETFE).

Несмотря на самый низкий коэффициент сухого трения среди полимеров, фторопласты не являются взаимными аналогами друг друга, отличаясь целым рядом технических характеристик.

Фторопласт-4, или тефлон, активно используется:

в машиностроении. Благодаря устойчивости к трению и воздействию агрессивных сред, из полимера изготавливаются сальники, подшипники, поршневые кольца, пыльники, автомобильные шины. Стойкость к нагреву позволяет производить из него детали для моторов;
в электро- и радиотехнике. Материал может использоваться в качестве изолятора или проводника тока (при внесении модификаций в его молекулярную структуру). Из политетрафторэтилена изготавливают печатные платы, кабели, элементы реле и выключатели.
в легкой промышленности. Обработка изделий этим полимером позволяет сделать их водостойкими.
в химической промышленности. Тефлон используется для производства лабораторной посуды, в том числе антикоррозийных трубок для хроматографов.
в медицине. Применение фторопласта при производстве протезов сосудов и внутренних органов обусловлено тем, что он не вызывает иммунологических реакций.
в пищевой промышленности. Тефлон используется при производстве сковород и форм для выпечки с антипригарным покрытием, шприцов для кремов, контейнеров для скоропортящихся продуктов, раскатывающих механизмов для теста.

Технические характеристики фторопласта

Популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин, и характеризуется мягкостью и текучестью. Его плотность составляет 2,18–2,21 г/см 3 (ГОСТ 10007–80).

Этот материал отличается термостойкостью — его гибкость и эластичность сохраняются при температуре от -70 до +270 ?C, а также адгезией, минимальным поверхностным натяжением, устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жиров и органических растворителей. Он является физиологически и биологически безопасным.

Химические свойства фторопласта — стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Производство, марки и формы поставки материала

В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры. Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Первые три вида материала являются гомополимерами, то есть в их цепях многократно повторяется один мономер (у Ф4 и Ф3 — этилен, у Ф2 — винил).

Сополимеры представляют собой комбинацию углеводородов из Ф2, Ф3 и Ф4 или включают в свой состав пропилен. Данные марки полимера различаются по степени растворимости в щелочах и кислотах, плотности, рекомендуемой температуре эксплуатации, электро- и теплопроводности (см. табл. 1).

Производство фторопласта в России осуществляется в три этапа. На первом из них по реакции Свартса получается хлордифторметан. Затем из него пиролизом получают тетрафторэтилен. На третьей стадии в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок.

Существует несколько марок данного порошка. В маркировке каждого из них указывается средний размер частиц, например: Ф4ПН-20 или Ф4ПН-90. Размер может быть 100–180, 46–135, 21–45 или 6–20 мкм. Если при производстве Ф4 используются дополнительные вещества, то к маркировке товара добавляется буква «М», то есть модификатор (например, стекловолокно, кокс, кобальт). Вслед за буквой указывается число, которое обозначает количественное отношение добавки к основному соединению.

Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C. Также возможно производство данного полимера методом экструзии, в ходе которого порошок под высоким давлением подается в экструдер. При выходе полученная масса запекается. Подобным методом можно производить изделия длиной до 5 метров. Обе технологии предусматривают производство заготовок простейших форм (пластины, трубки, втулки, стержни). Производство готовой продукции из заготовок осуществляется путем механической обработки на металлорежущих станках.

Таблица 1. Характеристики фторопластов