Электроды для сварки труб: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности расхода, какими варить профильные изделия, цена, фото

Особенности сварки инвертором профильной трубы

Профильные трубы широко применяются при изготовлении легких по весу металлических конструкций, к примеру, каркасов теплиц и парников, опор заборов и ограждений для частных домов и т.п.

Особенностью трубного проката считают квадратное или прямоугольное сечение, поэтому сварка профильной трубы характеризуется определенным особенностями, без учета которых получить действительно качественно сварочное соединение не получится.

1. Особенности сварки профильных труб
2. Обобщенно о сварке профильной трубы
3. Варим трубы электродуговым агрегатом
4. Сварка трубы газовым оборудованием
5. Подведем итоги

Особенности сварки профильных труб

Профильная труба представляет собой особую разновидность металлопроката, изготавливаемую из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и ее последующей формовки.

Сечение материала может меняться в пределах от 10х10 и до 500х400 мм, что позволяет подобрать актуальный вариант с учетом конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стеночек тубы в зависимости от параметров ее сечения меняется в диапазоне 1-22 мм.

Трубный прокат ‒ это особенный вид строительного металлопроката, который актуален для возведения легких металлических конструкций.

Чертеж профильной трубы.

Основные достоинства материала:

• низкий вес, что позволяет снизить трудозатраты при монтаже металлической конструкции;
• широкое разнообразие размеров;
• стандартные размеры по типу труб, что облегчает их торцовую стыковку при сварке;
• равномерная толщина стеночек, ровная гладкая поверхность профильного проката снаружи и внутри.

Сваривание специальным оборудованием и электродом является наиболее популярным на отечественном рынке видом термообработки металлопроката.

Сварка профильных труб позволяет создать каркасы поликарбонатных теплиц, опоры заборов бытового назначения, ворота для гаражей и частных коттеджей, коммуникационные системы разного вида и назначения.

Но выполнять сварные операции важно с учетом особенностей этого материала, без знаний о том, как правильно создавать сварные швы на металлопрокате, отменных результатов работы ждать не стоит.

Обобщенно о сварке профильной трубы

Приведем общие сведения, которые должен уяснить мастер при работе с трубным прокатом:

• под воздействием высокой температуры трубы с профильным сечением в большей мере деформируются, чем круглые изделия;
• при расплавлении металла внутреннее пространство трубного проката может заполниться и перекрыться, если же пустотелость изделия крайне необходима, важно контролировать отсутствие капелек металла внутри трубы;
• при торцевом соединении металлопроката с профильным сечением из-за неравномерного нагрева или неправильного формирования валиков может появиться высокое напряжение на углах изделия.

Толщина стеночек металлопроката меняется в довольно широком диапазоне значений, но именно сварка тонкостенных труб требует от мастера наличия определенных знаний и навыков.

Способы сварки профильных труб.

Работа с тонким металлом не так проста в сравнении со сваркой инвертором толстостенных труб, так как при работе нужно учитывать ряд важных моментов:

• для создания сварных соединений на металлопрокате требуется ток от 10 до 60 А;
• электроды для сварки тонкостенного профиля должны иметь диаметр 0,5-2 мм, но никак не более;
• шов выполняется в один проход;
• качество соединения во многом определяется скорость сваривания;
• мастер должен успеть осуществить сварку профиля до того момента, пока рабочие кромки не остынут.

При внимательном изучении описанных рекомендаций, сварка ворот своими руками из профильной трубы не составит труда даже для малоопытного мастера. Если же выполнять такую работу без знания специфики металлопроката, конструкции не получатся надежными, прочными и долговечными.

Не менее важно при работе с профильными трубами не ошибиться с выбором электрода, так как от этого зависят эксплуатационные параметры сварного шва.

Сварщик должен обратить особое внимание на сечение сварной проволоки: чрезмерно тонкий электрод станет причиной нестабильности горения дуги, а электрод с большим сечением может прожигать тонкостенное изделие.

Подбор диаметра сварной проволоки нужно осуществлять с учетом толщины стеночек металлопроката:

• если сечение трубы металлопроката не превышает 2-х мм, актуален электрод с диаметром 1,5 мм;
• профильная труба с сечением 2-3 мм варится электродом с диаметром 2 мм;
• металлопрокат с сечением 4-6 мм требует применения сварной проволоки с диаметром 4 мм.

Важно! Электроды бывают двух видов: плавящиеся и неплавящиеся. Последние используются при сварке металлопроката исключительно в тандеме со специальными присадками из сплавов олова, латуни и других металлов высокой мягкости с примесями фосфатов.

Сварка фермы или иного рода конструкций из металлического профиля может осуществляться разными способами, но наиболее популярны из них следующие варианты:

• электродуговая;
• газовая.

Расскажем об этом более подробно далее.

Варим трубы электродуговым агрегатом

Сварка квадратных труб электродуговым оборудованием своими руками не считается сложной технологией. Выполнить такую сварку просто даже мастеру с минимальным опытом сварных операций, поэтому данный метод соединения металлопроката очень востребован среди сварщиков.

Электродуговой агрегат позволяет без труда сваривать изделия в труднодоступных местах.

Важно! Посредством дуговой сварки можно варить металлические тубы любого сечения и любой толщины стеночек. Но если металлопрокат имеет стенки с толщиной, превышающей 4 мм, сварные операции с ним должны осуществляться при условии выполнения предварительной подготовки сварной кромки с торца изделия.

Особенности сварки профильных труб. Электродуговая сварка ферм своими руками из профильной трубы требует наличия сварного аппарата и электродов, а также защитной одеждой и специальных фиксаторов для профилей.

Технология может реализоваться разными методами:

• выполнение соединений встык;
• организация сварных швов внахлест;
• тавровые швы;
• соединения, выполненные под удобным углом.

На заметку! При сварке фермы из профильной трубы специалисты рекомендуют располагать швы в нижней позиции, если это допускают условия работы.

Изготовление разного рода металлоконструкций из профильных труб стоит организовывать в условиях специальных помещений. К примеру, сварку раздвижных ворот стоит выполнять в мастерской или просторном гараже, приспособленном под данную работу.

Концы свариваемых труб следует зачистить и обезжирить перед началом работы, чтобы обеспечить кромкам изделий максимальную цепкость.

Если толщина стеночек металлического профиля превышает 4 мм, следует подготовить кромку посредством фаскоснимателя. Это позволит сформировать шов в несколько слоев и сделать стык более долговечным и надежным.

Металлопрокат с меньшей толщиной варят в один шов. При этом детали важно зафиксировать на специальном столе. Трубу с меньшей толщиной стенок нужно сваривать в один шов, также закрепляя детали на специальном столе.

Если металлопрокат имеет сечение более 10х10 мм, специалисты рекомендуют наносить точечные прихватки в некоторых местах и только потом выполнять сварку. Скорость ведения электрода подбирают исходя из скорости плавления металла, но нельзя допустить его протекания во внутренний просвет изделия.

Схема сборки стыка профильных труб.

Чрезмерно медленная скорость ведения электрода приводит к прожигу при сварке тонкостенного металла. Электрод двигают елочкой или из стороны в сторону.

Режим дуговой сварки профильных труб полностью зависит от типа и силы тока, диаметра сварной проволоки, а также выбранной полярности. При этом силу тока подбирают в пределах 20-90 А, учитывая сечение сварного электрода.

Если профилированные трубы варят электродом малого сечения, понадобится постоянный ток с обратной полярностью. При выполнении сварного шва на поверхности образуется шлак, который нужно периодически сбивать.

Также следует учитывать, что зачищенный после остывания сварочный шов будет более надежным, если обработать его специальными антикоррозийными средствами.

Проблематика вопроса заключается в том, что разогретый до высокой температуры сварной шов гораздо быстрее покрывается ржавчиной, теряя прочностные характеристики. Обработка антикоррозийным составом не займет много времени, но значительным образом продлит срок службы металлоконструкции из профильной трубы.

Сварка трубы газовым оборудованием

Но если отсутствует возможность подключить сварное оборудование к электричеству, для сварки тонкостенных труб приходится применять газовый агрегат.

Подготовка и сварка труб по шаблону.

Существуют две технологии применения газосварочного оборудования:

1. Мастер должен двигать присадкой по направлению за горелкой слева на право, поэтому такую технологию называют правой.
   Достоинства такого метода заключается в хорошем прогревании зоны сваривания и прекрасной видимости рабочей зоны, что позволяет добиться высокой производительности и снизить расход газа. Но применяют правую технологию только для профильных труб с толщиной стенок не менее 5 мм.
2. Левый способ предусматривает движение горелки справа налево и актуален для тонкостенного металлопрофиля.
   При этом проволоку перемещают впереди горелки.

Газовая сварка выполняется поэтапно.

На начальном этапе работы требуется подготовить следующие материалы:

• баллоны с ацетиленом и кислородом;
• редуктор;
• присадку;
• газовую горелку и наконечники для нее;
• шланги, обеспечивающие подачу газа к месту сваривания металла;
• флюс.

Важно! Газосварка не рекомендуется к применению, если объектом сварных работ выступает профильная труба с тоненькими стенками. При таких условиях герметичность сварного шва слишком часто вызывает сомнения, так как чрезмерно высок риск быстрого расплавления металла.

Использование газовой сварки для соединения профильных труб.

На следующем этапе работы нужно обезжирить подготовленные металлические детали и зафиксировать их на специальном столе. Кромку изделия обрабатывают флюсом в виде пасты, чтобы предотвратить образование окиси в процессе сварки.

Специалисты настаивают, что угол скоса кромки непременно должен равняться 30 градусам, чтобы появилась возможность организовать несколько высококачественных рядов сварного шва.

Подача пламени обеспечивается смесью из ацетилена и кислорода. Между свариваемых металлических труб подают присадочный материал перед пламенем горелки. От высокой температуры пламени металл профильной трубы и присадки начнет плавиться, вследствие чего образуется качественный сварной шов.

Горелку при этом нужно двигать справа налево. При сварке трубопроводов встык с толстыми стенками пруток нужно подавать за пламенем горелки, а саму горелку двигают слева направо.

Важно подобрать нужные по размеру электроды для сваривания профильной трубы, чтобы выполнить сварные операции максимально качественно.

На заметку! Обязательно следите за геометрией свариваемых изделий при изготовлении калитки сварочным агрегатом или других конструкций из профильных труб во избежание перекоса изделия.

Подведем итоги

Чтобы создавать конструкции по типу каркасов парников, ворот для гаражей или частных домов из металлопроката, важно знать, какими электродами стоит варить профильную трубу, выбрать наиболее подходящий условиях работы метод сварки и ознакомиться с нюансами работы с таким материалом.

Соблюдайте правила работы с металлопрокатом, чтобы получить наилучшую свариваемость металла и максимально долговечные и прочные сварные швы.

Какими электродами варить профильную трубу 1.5 мм

Особенности сварки профильных труб

Профильная труба — это особый вид стального проката, изготовленный из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и последующей ее формовки.

Сечение материала может варьироваться от 1 0х1 0 мм до 5 00х4 00 мм, что позволяет подобрать подходящий вариант для конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стенки трубы варьируется в пределах 1 -2 2 мм, в зависимости от параметров ее поперечного сечения.

Трубный прокат — это особый вид конструкционного металла, который подходит для возведения легких металлических конструкций.

Основные преимущества материала:

малый вес, что снижает рабочую нагрузку при сборке металлических деталей;

широкий диапазон размеров;

Стандартные размеры зависят от типа трубы, что облегчает стыковую сварку;

Равномерная толщина стенки, ровная, гладкая поверхность проката снаружи и внутри.

Сварка с использованием специального оборудования и электродов является самым популярным видом термической обработки металлопроката на отечественном рынке.
Сварка профильных труб позволяет создавать каркасы для теплиц из поликарбоната, кронштейны для ограждений бытового назначения, ворота для гаражей и частных домов, а также коммуникационные системы различных типов и назначений.

Но важно выполнять сварочные работы с учетом особенностей этого материала, без знаний о том, как формировать сварные швы на металлопрокате, отличных результатов работы ждать не приходится.

Сложность подборки электродов для сварки

Вот общее руководство о том, что должен понимать мастер при работе с прокатом стальных труб:
Трубы с фигурным сечением деформируются под воздействием тепла сильнее, чем круглые изделия;
При плавлении металла внутренняя часть трубы может заполняться и перекрываться, и если необходимо выдолбить изделие, важно проверить, чтобы внутри трубы не было капель металла;
При окончательном соединении металлопроката с профильным сечением в углах изделия могут возникать высокие напряжения из-за неравномерного нагрева или неправильного формирования шарика.
Толщина стенок металлопроката варьируется в довольно широком диапазоне значений, но именно сварка тонкостенных труб требует от мастера определенных знаний и навыков.
Работа с тонким металлом не так проста по сравнению со сваркой толстостенных труб с помощью инвертора, поскольку при работе необходимо учитывать множество важных моментов:
Для выполнения сварных соединений металлопроката требуется ток от 1 0 до 60 А;
электроды для сварки тонкостенных секций должны иметь диаметр 0,5 -2 мм, но не более;
сварной шов выполняется за один проход;
Качество сварного шва в значительной степени зависит от скорости сварки;
мастер должен был успеть сварить профиль до того, как рабочие кромки остынут.
Если внимательно изучить описанные рекомендации, то сварить ворота своими руками из профильной трубы не составит труда даже для неопытного мастера. Если выполнять такую работу без знания особенностей металлопроката, то конструкции не окажутся надежными, прочными и долговечными.
Не менее важно не ошибиться с выбором электрода при работе с профильными трубами, поскольку от этого зависят рабочие параметры сварного шва.
Сварщик должен обратить особое внимание на сечение сварочной проволоки: слишком тонкий электрод вызовет нестабильное горение дуги, а электрод с большим сечением может прожечь тонкостенное изделие.

Способы и методы сварки профильной трубы

Ручная дуговая сварка

Этот метод часто используется специалистами. Этот метод прост в использовании. Этот метод позволит получить сварной шов хорошего качества при имеющемся оборудовании.

Для этой цели сварщики используют инверторный или трансформаторный сварочный аппарат. Чтобы сделать работу более удобной, можно дополнительно использовать различные аксессуары. Один из них — магнитный квадрат. Они облегчают сварку трубных заготовок под нужным углом.

Специалисты часто используют центрирующие элементы. Они используются для выравнивания осей деталей, когда они сталкиваются друг с другом. Используются как внешние, так и внутренние выравниватели. Струбцина — это тип патрона, который позволяет жестко зажимать заготовки на ровной поверхности.

Ручная дуговая сварка используется для соединения профилированных трубчатых элементов с различными размерами поперечного сечения и толщиной стенок. Если профильные трубы изготовлены из металла толщиной более 4 мм, концы труб предварительно зачищаются, а затем обезжириваются.

Кроме того, необходимо знать, какими электродами сваривать профильную трубу, чтобы получить прочное соединение. Если толщина стенки не превышает 4 мм, используйте стержни диаметром 2 -3 мм. Сварочный ток устанавливается на сварочном аппарате в диапазоне от 5 0 А до 60 А.

Важно! При сварке тонкостенных профильных труб нет необходимости в предварительном формировании кромок. Необходимо соблюдать минимальное расстояние между деталями. Процессы ручной дуговой сварки могут выполняться вертикально, горизонтально и даже вниз.

Процесс электродуговой сварки в газовой защитной среде
Профильная труба соединяется таким образом с помощью нерасходуемых электродов. Этот метод используется для сварки тонкостенных деталей, которые предварительно очищены и обезжирены.

Для правильного выполнения процесса также необходимо знать, какие электроды используются для сварки профильной трубы 2 мм. Вольфрамовые стержни используются при соединении такого проката. Их диаметр должен составлять 1 мм. Если толщина стенки металлопроката превышает 2 мм, то используются электроды с сечением 1 ,6 мм.

Диаметр сварочной проволоки также должен быть выбран правильно. Эта характеристика также зависит от толщины металла. Если он составляет 1 мм, следует использовать проволоку диаметром от 1 мм до 1 ,5 мм. При толщине стенки трубного профиля 2 мм — используйте проволоку с сечением от 2 мм до 2 ,5 мм.

При выполнении самого процесса профессионалы держат электрод на минимальном расстоянии от точки сварки. Это позволяет сделать дугу как можно короче и улучшить качество сварного шва. Электрод перемещается только в направлении сварки. При этом не происходит никаких боковых перемещений.
Важно: Наполнитель должен подаваться плавно. В противном случае произойдет откол. Максимальный расход газа должен составлять 1 2 л/мин.

Также важно правильно установить силу тока при дуговой сварке в среде защитного газа. Сила тока должна составлять 5 0-1 2 0 А. Толщина металла зависит от выбранного значения.

При дуговой сварке в защитной газовой среде специалисты используют:
и трансформаторный или инверторный источник питания;
Газовая горелка
Газовый баллон;
специальные резиновые шланги;
редуктор

Когда процесс дуговой сварки завершен, сначала следует снизить напряжение. Отключайте газ не сразу, а только через 1 5 секунд.

Газовая сварка

При этой процедуре сварки сначала нагревается область, где соединяются две части трубы. Затем в эту область вводится наполнитель. Это приводит к его расплавлению и заполнению зазора.

Примечание: Края соединенных профильных труб не образуются, если толщина их стенок не превышает 4 мм.
Газовая сварка профильных труб может выполняться правым или левым методом. В первом варианте присадочный материал перемещается за газовой горелкой. Эта техника отличается тем, что сварной шов хорошо прогревается. Ничто не загораживает обзор сварщика. Он имеет хороший обзор рабочей зоны. Это снижает расход газа и повышает производительность. Эта техника в основном используется при сварке профильных труб с толщиной стенки более 5 мм.

Второй тип техники используется при сварке тонкостенного проката. Левосторонний метод отличается тем, что присадочная проволока перемещается перед газовой горелкой.

Инверторная сварка

Этот вид работ представляет собой дуговую сварку с помощью специального аппарата. Он используется в бытовых и промышленных мастерских. Эти устройства отличаются низкой ценой, небольшими размерами и малым весом. Каждый сварщик должен знать, как сваривать профильные трубы инвертором.
Инвертор позволяет сваривать трубы с различной толщиной стенки. Оборудование идеально подходит для начинающих. Сварочные инверторы идеально подходят для начинающих, поскольку работают в импульсном режиме.

При сварке профильной трубы диаметром 2 мм с помощью инвертора ток устанавливается в диапазоне от 5 0 А до 60 А. Если соединяется толстостенная сталь, электрический ток увеличивается.

При контакте электродов образуется электрическая дуга. Для работы используются стержни с покрытием. Он начинает гореть при подаче напряжения на электрическую дугу. Это приводит к расплавлению покрытия. Одна его часть переходит в расплавленный металл, а другая подвергается воздействию газа. В результате рабочая зона не соприкасается с воздухом.

Инверторная сварка предотвращает прилипание электрода к стержню. Процесс осуществляется с помощью стабильной электрической дуги, поскольку используемое оборудование является источником постоянного тока. Поэтому получаются высококачественные сварные швы.

Аппараты для сварки профильных труб

Оборудование для инверторной сварки

Название этого электросварочного аппарата происходит от процесса преобразования стандартного переменного напряжения 2 2 0 В при 5 0 Гц в постоянное напряжение. Инвертор — это самый простой и надежный способ соединения двух компонентов. Основными преимуществами используемой машины являются:
Рабочая методология хорошо отработана;
Применяется для начинающих сварщиков;
исключает залипание электрода;
Обеспечивает высокое качество дуги;
Достигается хорошее качество сварных швов;
Все компоненты сварочного аппарата доступны для использования даже в домашней мастерской;
широкий спектр применения для сварки металлических конструкций.

Используется для изготовления рам из профильных труб толщиной 2 мм и более. С помощью этого метода из профильных труб можно изготовить теплицу или основу для мебели. Сварные детали могут быть любой длины. Инвертор позволяет сваривать различные марки металлов с помощью соответствующих электродов. В зависимости от толщины стенки и размера профильной трубы выбирайте инверторы, способные обеспечить необходимый технологический режим. Инверторные блоки используются как в помещениях, так и на улице.

Универсальность инверторных аппаратов позволяет выполнять сварку под любым необходимым углом. Одним из наиболее подходящих углов сварки является угол 90 градусов. В этом случае необходимо использовать инструменты и оборудование для обеспечения того, чтобы угол оставался вертикальным на протяжении всей работы. Для получения профиля заданного дизайна с использованием 2 -миллиметровой трубы необходимо аккуратно работать электродом, чтобы не повредить края заготовки и тем более не прожечь ее насквозь.

Оборудование для газовой сварки

Для создания нужной температуры в точке соединения используется смесь газов. Этот метод выполняется с использованием следующего оборудования:
редуктор;
Кислородные и ацетиленовые баллоны;
факелы;
комплект соединительных шлангов;
Выберите подходящие электроды для работы.

Суть метода заключается в создании необходимой температуры в области рабочей зоны (края металла с присадкой) для их расплавления. Это происходит путем сжигания смеси кислорода и ацетилена. Присадочный металл плавится и заполняет рабочую зону, образуя сварной шов. В газовой сварке различают два метода. Они определяются направлением факела. Первый — слева направо. Второй — наоборот — справа налево. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Оборудование для контактной сварки

Этот тип соединения используется на крупных заводах, когда необходимо изготовить большое количество конструкций. Контактный метод требует дорогостоящего оборудования. Сложность производственного процесса требует высококвалифицированных специалистов. Суть метода заключается в оказании высокого давления на электроды без использования наполнителей.

Оборудование для электродуговой сварки

Этот тип сварки работает следующими методами:
Стыковая сварка
Сварка внахлестку;
Метод Т-образного соединения;
Работайте под заданным углом.
Это позволяет сваривать профильные трубы разных размеров. Необходимо выполнить определенную последовательность операций.
Подготовьте концы труб. Их следует очистить (удалить грязь, ржавчину и старую краску). Непосредственно перед началом работ поверхность обезжиривается.
Выберите подходящие электроды для работы.
Для снятия фаски используйте специальное оборудование. Будет создан более ровный шов.

Процесс зависит от толщины стенки. Тонкие трубы соединяются в один слой для предотвращения прогорания. Толстостенные детали свариваются в несколько слоев для повышения жесткости соединения. Помимо учета этих характеристик, необходимо выбрать скорость вращения электрода.

Выбранный режим зависит от параметров используемого в данный момент режима. Его значение не должно превышать 90A. Полярность напряжения зависит от выполняемых задач.
После сварки необходимо тщательно удалить шлак, образовавшийся на поверхности шва. Специалисты по сварке рекомендуют после сварки наносить ингибитор ржавчины.

Если требования соблюдены правильно, получается надежный и красивый шов.

Какими электродами варить

Профильная труба изготавливается из низколегированной и углеродистой стали. Поэтому сварочные электроды должны быть схожи по составу с металлом шва.
Для сварки профильных труб лучше всего подходят следующие марки электродов:
Рутиловые электроды MP-3 C лучше всего подходят для сварки начинающими сварщиками. Помимо получения высококачественного сварного шва, сварка рутиловыми электродами проще, чем электродами со щелочным покрытием.

OZS-1 2 также являются электродами с рутиловым покрытием. Во время наплавки покрытие этих электродов способно защитить сварочную ванну от проникновения шлака. По качеству осажденного металла электроды OZS-1 2 значительно превосходят все другие электроды с кислотным покрытием.
UONI-1 3 /5 5 — самые популярные электроды с основным покрытием среди других марок. Сварка электродами УОНИ-1 3 /5 5 сложна и требует навыков. По этой причине, если вы только начинаете осваивать сварку, лучше отказаться от электродов этой марки, отдав предпочтение рутиловым электродам.

АНО-4 — еще один популярный электрод как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Эти электроды используются для сварки ответственных и обычных конструкций и обеспечивают высочайшее качество сварных швов.

Подбор диаметра электрода

Диаметр сварочной проволоки должен выбираться в соответствии с толщиной стенки проката:
если поперечное сечение стальной трубы не превышает 2 мм, подходит электрод диаметром 1 ,5 мм;
профильную трубу с сечением 2 -3 мм можно сваривать электродом диаметром 2 ммтребуется сварочная проволока диаметром от 4 мм до 6 мм

Существует два типа электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Последние используются при сварке металлопроката только в сочетании со специальными присадками из сплавов олова, латуни и других металлов высокой мягкости с фосфатными примесями.
Сварка фермы или другого типа конструкции из металлических профилей может осуществляться различными способами, но наиболее популярными из них являются следующие варианты:
Электрическая дуга;
газ.

Как варить профильную трубу?

Тонкостенные трубы свариваются при токе от 1 0 до 90 ампер в режиме электродуговой сварки. Используются электроды диаметром от 0,5 до 2 миллиметров. Сварка выполняется за один проход, без наложения швов. Профильная труба используется только для сборки стальных конструкций, поэтому герметичностью соединения можно пренебречь.

Следует отметить, что качество сварного шва в этом случае зависит от скорости сварки. Сварщик должен успеть соединить детали до того, как нагретые кромки остынут.

Поэтому неопытные специалисты предпочитают режим «точечной сварки», который доступен даже новичкам. Эта технология выполняется с помощью аргонодугового инвертора, который генерирует короткий всплеск (импульс) энергии, расплавляя присадочную проволоку в защитном газе.
Однако при достаточном навыке сварочный аппарат можно использовать не только для точечной сварки, но и в режиме «сплошной», формируя круговой сварной шов, окружающий стык. Однако эту процедуру сварки может выполнять только хорошо обученный и мотивированный человек.

Так, газовая сварка обычно не используется при соединении тонких профильных труб. Ведь пламя газовой горелки не только нагревает, но и буквально расплавляет края соединяемых деталей. В результате прочность соединения снижается, а в особо тяжелых случаях вся стальная конструкция деформируется в результате температурной деформации.
Поэтому ацетиленовые или пропан-бутановые горелки в этом случае не используются.

Электроды для сварки труб

Содержание:

1. Выбор электродов
2. Для отопления
3. Трубы НКТ
4. Нюансы технологии
5. Интересное видео

Сварочные работы имеют много различий в зависимости от того, какие изделия и из каких материалов подлежат соединению. К числу наиболее распространенных относится сварка деталей, представляющие из себя трубы – разного диаметра, назначения, области использования. Электроды для сварки труб могут применяться при масштабных промышленных работах и для бытовых нужд.

При монтаже трубопроводов во избежание утечки необходимо соблюдать усиленные требования к герметичности получаемых швов. Особенно это является важным при монтаже и ремонте водопроводов и газовых трубных изделий. Электроды для сварки трубопроводов удовлетворяют этим требованиям, поскольку они изготовлены с учетом сложности эксплуатации изделий.

Выбор электродов

Среди многообразия имеющихся расходных элементов следует сразу приступить к решению задачи , какие электроды лучше для сварки труб. В частности, это будет завесить от вида конкретной работы, дальнейшей эксплуатации изделия, особенностей материала, из которого изготовлены трубы.

Выбор значительно зависит от размера поперечного сечения соединяемых труб. Например, при решении вопроса, каким электродом варить трубу 32 миллиметра, придется учитывать, что она изготовлена из полиэтилена низкого давления, что имеет свои нюансы. Такие трубы применяются, например, для осуществления сантехнических работ в частных загородных домах, для подачи питьевой или технической воды.

Рекомендуемые электроды для труб, особенностью которых является подача через них газа, – ОК-46, УОНИ-13/55. В их состав входят такие элементы, как марганец, фосфор, сера, кремний. Сварные инструменты ОК-46, имеющие рутиловую обмазку, можно причислить к универсальным расходным элементам. С их помощью можно осуществлять сварку с зазором.

При сварке соединений из труб ответственного назначения можно порекомендовать марку МТГ-01К. К ее достоинствам относятся стабильность дуги, легкость удаления шлаковой корки, маленькое разбрызгивание металла.

Если задачей является сварка водопровода, то должно последовать разделение в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы. Для медных труб подойдут МН-5. Для труб, изготовленных из нержавейки, понадобятся электроды НЖ-13, а для чугунных круглых деталей – МНЧ-2.

Для отопления

К выбору, какими электродами лучше варить трубы отопления, нужно относиться со всей серьезностью, поскольку эти части должны противостоять высокому давлению и напору. Такой ремонт производится на долгие годы, поэтому при решении, какие электроды лучше для сварки труб отопления, предпочтение следует отдавать тем, которые обеспечат долговечность соединения.

Трубопроводы отопления имеют значительный поперечный размер, поэтому огромное значение придается величине поперечного сечения используемых для их соединения электродов. Это повлияет на качество шва и расход металла. Также повышенным значением обладает толщина обмазки внутренних стержней.

Конкретно, в качестве электродов, используемых для соединения отопительных труб можно посоветовать в первую очередь такие популярные марки, как УОНИ 13/45, имеющие диаметр три миллиметра. Их преимущество состоит в том, что они обладают большой величиной покрытия, благодаря чему возможно сваривать сталь с высоким содержанием углерода. Неплохо подойдут и такие марки расходных элементов, как ЦЛ-20 и Э09Х1МФ.

При сварке стали с высокой теплоустойчивостью такими видами электродов получается прочный шов, успешно противостоящий действию высокого давления. Если трубы изготовлены из стали легированной, высокоуглеродистой или нержавеющей, то с успехом используется электроды марки ЦЛ-9, обладающие основным видом обмазки.

При планировании соединения труб, предназначенных для непрерывного протекания горячей воды, свой выбор можно остановить на электродах МР-3. Они обмазаны рутиловым покрытием, а стержень изготовлен из специальной проволоки. Можно выбирать диаметр поперечного сечения из диапазона от 3 до 5 миллиметров. Работу с этой маркой следует осуществлять на короткой дуге, передвигая электрод в направление наплавки.

Трубные электроды для отопительных систем в большинстве случаев относятся к плавящемуся виду. Неплавящиеся электроды используются гораздо реже. При соединении их встык устанавливается значение тока порядка 100 Ампер, а при соединении внахлест минимум 120 Ампер.

Трубы НКТ

Особым является решением вопроса, какими электродами варить трубу НКТ. В силу своего ответственного назначения трубы НКТ имеют усиленные требования к своим характеристикам, касающихся условий эксплуатации. Их можно удачно сваривать электродами МР-3. Также для этой цели возможно применение электродов УОНИ 13/45 и 13/55.

Нюансы технологии

Прежде, чем начинать окончательное соединение концов труб, необходимо сделать несколько прихваток по их диаметру этими же электродами, которыми планируется производить сварку. При небольшом диаметре будет достаточно четырех прихваток, при увеличении размера диаметра число прихваток должно быть увеличено. Это поможет зафиксировать соединяемые концы труб между собой.

При соединении концов труб на место соединения должен быть наложен непрерывный шов. Для этого электрод следует вести по диаметру без отрыва от поверхности. С целью более глубокого прогревания металла электрод двигают не перпендикулярно поверхности, а под наклоном 30-60 градусов таким образом, чтобы сварочная ванна двигалась за ним.

Если происходит сварка поворотного стыка, например, при изменении направления трубопровода, то рекомендуется пользоваться специальным устройством, называемым вращателем. Удобство его применения заключается в том, что после того, как детали закрепляют в нужном положении, остается свободный доступ ко всем сторонам труб. При отсутствии такого приспособления сначала на одну сторону окружности накладывают пару швов, а затем изделие разворачивают, и производят соединение с других сторон поэтапно.

При сварке неповоротных стыков соединение начинается снизу при последовательном продвижении электрода наверх.

Интересное видео

Сварка профильной трубы инвертором

Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

• Особенности работы с профильной трубой
• Сварка профильной трубы инвертором
• Какими электродами варить профильную трубу
• Сварка труб электродуговой сваркой
• Сварка труб газосваркой

Особенности работы с профильной трубой

Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

• небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
• большой выбор размеров и сечений;
• стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
• унифицированная толщина стенок;
• ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

Сварка профильной трубы инвертором

Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

• при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
• расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
• выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

• металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
• для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
• шов делается за один проход;
• скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
• сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

Электроды для сварки профильной трубы

Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

• если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
• толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
• «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

Сварка труб электродуговой сваркой

Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

Сварка труб газосваркой

Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

• баллоны с кислородом и ацетиленом;
• присадочный материал;
• редуктор;
• горелку газовую с наконечниками;
• флюс;
• шланги подачи газа.

Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

Как починить кран, если он капает — причины протечки и проверенные способы

Протечка сантехники – это такая проблема, с которой рано или поздно приходится сталкиваться каждому: то кран протекает на кухне, то аналогичная ситуация наблюдается в ванной. Как бы то ни было, помните: протекает не просто вода, это в канализацию «убегают» ваши кровно заработанные деньги! Как починить кран, если он капает? Решение данной проблемы зависит от того, каков тип сантехнического оборудования и какова причина протечки.

Как починить кран, если он капает?

Сразу оговоримся, что такая, на первый взгляд, пустяковая проблема способна привести к самым печальным последствиям – например, смеситель может полностью прийти в непригодность или вода прорвет в самый неподходящий момент. Следовательно, действовать нужно как можно раньше. И хорошо, что здесь нет ничего чрезвычайно сложного – выяснить причину протечки, обзавестись необходимыми инструментами/материалами и, собственно, начать работу.

Как устроен кухонный смеситель Ремонт смесителя своими руками

Какие бывают смесители?

Начнем с того, что в зависимости от конструктивных особенностей выделяют две группы сантехнических кранов.

Однорычажные. Напор и температура воды в данном случае регулируются посредством всего одной ручки, которая проворачивается в двух плоскостях. В качестве поворотных механизмов здесь используются картриджи (они бывают шаровыми и дисковыми).

Как устроен однорычажный смеситель
Двухрычажные (такие устройства также называют вентильными). Их отличительная особенность в том, что напор регулируется посредством ручек, расположенных по бокам смесителя. Специальные кран-буксы (они бывают с поворотными керамическими пластинками или червячными) служат здесь запорными элементами. Но заметим, что срок службы кран-буксов вдвое меньший, нежели упомянутых выше картриджей.

Вентильный смеситель

Важная информация! Процесс ремонта во многом определяется тем, к какому именно типу относится капающий сантехнический кран. Но детальнее об этом расскажем несколько позже.

Почему кран может капать? Разбираемся с причинами

Как правило, причину протечки определить легко, сориентировавшись на месте. Ниже рассмотрены самые распространенные причины подобной проблемы.

Таблица. Почему кран может капать? Частые причины

Причина, фото	Краткое описание
Некачественный монтаж устройства	Если установка или сборка была проведена неправильно, с ошибками, это неизбежно станет причиной протечки (рано или поздно). Например, если в процессе очень сильно закрутить гайку, из-за этого повредится уплотнительная прокладка, а значит, она (прокладка) будет изнашиваться быстрее. А подводящий шланг, закрепленный неплотно, станет причиной течи под краном.
Засорен шаровой картридж	Шаровый смеситель обладает отнюдь не идеальной конструкцией – внутренние детали, пригнанные очень плотно, плохо реагируют на разного рода примеси в жидкости. Чтобы устранить протечку в таком случае, кран придется полностью разобрать и хорошенько прочистить.
Изношен сальник	Главным недостатком сальниковой манжеты (или, как ее еще называют, сальника) является то, что она изнашивается очень быстро. Такую проблему выявить легко: если кран закрыт, то никаких признаков неисправности нет, но если его открыть, вода начнет сразу же протекать из-под вентилей. Это говорит о том, что причина кроется в износе сальника.
Износ крана	У любого сантехнического оборудования имеется ограниченный срок эксплуатации, следовательно, со временем пользователи сталкиваются с такими проблемами, как износ резьбы либо запорного механизма. В такой ситуации заменой отдельных деталей или подтягиванием гаек ничего не добиться – необходимо менять весь смеситель целиком.
Износ резиновой прокладки	Многократное включение/выключение крана приводит к изнашиванию его элементов (в том числе прокладки). Происходит деформация материала, изменение его размеров, на нем появляются трещины. И если ваш кран капает в закрытом положении, то проблема, скорее всего, заключается как раз в прокладке (она нуждается в замене).

Течь между смесителем и раковиной

Об устранении протечки крана

Сразу оговоримся, что в большинстве случаев никаких трудностей с заменой протекающего крана не возникает, но новички все же нередко сталкиваются с некоторыми проблемами. Тем не менее, проведенная предварительная подготовка и четкое следование пошаговой инструкции помогут справиться с протечкой и заметно увеличить срок службы смесителя.

В принципе, самостоятельно отремонтировать смеситель — не такое уж сложное дело

Подготовка к работе

Перед тем как приступить непосредственно к ремонту/замене смесителя, вы должны в обязательном порядке перекрыть воду на стояке. В противном случае проблемы с краном усугублятся еще и затоплением квартиры (не только своей, но и соседей снизу). Только после перекрытия воды можно приступать к дальнейшим работам.

Стояки водоснабжения

Чтобы провести ремонтные работы, вам потребуется следующее:

• какая-то посудина (чтобы собирать воду);
• тряпки;
• ключ разводной;
• губка;
• уплотнители из силикона;
• чистящее средство;
• отвертки;
• ключ гаечный;
• уплотняющая лента фторопластовая;
• резиновые прокладки (новые);
• плоскогубцы.

Фторопластовая лента

Всех этих инструментов/материалов вполне хватит, чтобы своим руками справиться с протечкой сантехнического крана.

На заметку! Если смеситель был куплен недавно и вы даже сохранили упаковку, то в ней может отыскаться инструкция производителя и даже ремонтный комплект. В таком случае работа пойдет заметно быстрее.

Способ №1. Замена прокладки

В случае, если требуется замена резиновой прокладки, действовать нужно по следующему алгоритму.

Шаг 1. Для начала разбирается вентиль – вынимается заглушка, затем выкручивается находящийся под ней шуруп и при помощи разводного ключа выкручивается сердечник (крутить нужно против часовой стрелки) для извлечения крана-буксы.

Замена прокладки в вентильном смесителе

Шаг 2. Прокладку необходимо заменить и зафиксировать в буксе.

Шаг 3. В конце все снятие элементы устанавливаются на свои места.

Цены на смесители для ванной

Обратите внимание! Если кран протекает в душе, то при помощи того же разводного ключа необходимо открутить душевой шланг, заменить прокладку, после чего закрепить его (шланг) на место. Так же меняется прокладка и под гайкой гусака.

Способ №2. Замена сальникового уплотнителя

Если причиной протечки сантехнического крана является износ сальника, то устранить проблему можно одним из двух способов:

• выкрутить сальниковую гайку, а затем заменить сам сальниковый уплотнитель;
• изготовить вкладыш самостоятельно из фторопластовой ленты.

Другой вариант решения вопроса – поменять сальник или кран целиком

Если вы все сделаете правильно и в соответствии с нашими рекомендациями, то кран перестанет капать, а вентиль будет прокручиваться плавно.

Видео – Как отремонтировать смеситель

Способ №3. Ремонт шарового крана

Если проблема заключается в самом шаровом кране, то его необходимо разобрать и хорошенько почистить, а в случае необходимости – выполнить полную замену запорного механизма. В данной ситуации следует действовать таким образом.

Схематическое устройство шаровой модели кухонного крана

Шаг 1. Для начала откручивается винт и снимается рычаг.

Шаг 2. Затем выкручивается резьбовой винт.

Шаг 3. Купол смесителя снимается (вместе с его пластиковой частью).

Шаг 4. Шар вынимается и тщательным образом осматривается. В случае обнаружения каких-то дефектов или повреждений необходимо выполнить замену шара.

Шаг 5. Уплотнители снимаются и проверяются на предмет изношенности, а также имеется ли на них налет.

Шаг 6. Грязь и налет с уплотнителей убираются, после чего наносится специальная смазка.

Схема разбора шарового смесителя

Шаг 7. Все детали устанавливаются обратно. Соединения проверяются на предмет герметичности.

Бесконтактный смеситель с датчиком движения

В случае правильной сборки смесителя не должно быть никаких протечек, температура воды будет регулироваться путем легких поворотов рычага.

Этапы установки смесителей в ванных комнатах

Способ №4. Замена картриджа

Выше мы уже упоминали о том, что картриджи более удобны в эксплуатации, нежели краны-буксы, однако если они сломаются, то менять, увы, придется сразу весь механизм. Ниже приведен алгоритм необходимых действий.

Меняем картридж

Шаг 1. В первую очередь, откручивается заглушка на рычаге, после чего выкручивается и фиксирующий винт.

Шаг 2. Убираются декоративные элементы, затем откручивается гайка, которая прижимает картридж.

Шаг 3. Механизм извлекается и внимательно осматривается (нужно выяснить, каково состояние прокладок на его торце). Заметим, что можно выполнить их замену.

Цены на смесители для кухни

Шаг 4. В случае невозможности замены уплотнителей в кран вставляется новый дисковый элемент.

Шаг 5. Все элементы крана собираются обратно.

Схема самостоятельной установки картриджа в смеситель

Как быть, если капает новый кран?

Порой даже тот смеситель, который приобретен и установлен относительно недавно, начинает протекать. В таких ситуациях причина, как правило, до банальности проста – устройство имеет заводской брак, который трудно выявить при внешнем осмотре.

Важная информация! Трещины и сколы внутри конструкции едва ли можно устранить своими силами – это даже опытный сантехник не сумеет сделать. Именно поэтому единственно верное решение – вернуть кран в магазин и попросить, чтобы продавец заменил бракованную модель.

В конце отметим, что кран в кухне или ванной может начать капать в любой момент. Для решения подобного рода проблемы можно пойти одним из двух возможных путей – привлечь к работе квалифицированного специалиста или же попытаться сделать все своими руками. Однако если знать точную причину возникновения протечки и то, как правильно устранить ее, то никаких сложностей возникнуть не должно.

Обратите внимание! Чтобы течь не появилась в самый неподходящий момент, регулярно проводите профилактические мероприятия – своевременно меняйте прокладки, проверяйте состояние запорных механизмов. Все это позволит существенно продлить срок службы крана!

Видео – Ремонт смесителя своими руками

Как поменять прокладку в кране

Практически каждый второй в своей жизни сталкивался с такой проблемой, как протечка крана на кухне или в ванной комнате. И чаще всего причина была в износе прокладки в кране.

Мы ответим на вопрос, как поменять прокладку в кране своими руками. Следуйте инструкции, приведенной в нашей статье.

Как поменять прокладку в кране – подготовительные работы

Перед сменой прокладки перекройте поступление воды в кран (смеситель). Иначе возможен целый фонтан.

Устройство крана

Если вентиль тугой или не поворачивается, накройте его тканью и поливайте 1 минуту горячей водой с температурой примерно от 60 до 80°С. Проще говоря, приготовьте бокал с водой из закипевшего чайника. Так как при нагревании металл обладает свойством немного расширяться, то благодаря этому винтовое соединение существенно легче будет открутить.

Прежде чем приступать к ремонту крана, надо разобраться к какому виду он принадлежит? В этом вам поможет статья на нашем сайте «Какой кран и смеситель лучше – обзор типов»

Общие рекомендации по ремонту кухонного крана смотрите здесь: http://remontspravka.com/kitcen-tap/

В чем специфика кранов для ванной? Этим нюансам посвящена отдельная статья на нашем сайте

Заменить же уплотнительную прокладку можно двумя способами, которые различаются от непосредственного типа крана. Но об этом немного позже. Теперь приготовьте все необходимые инструменты.

Варианты устройства наиболее популярных типов кранов

В первую очередь понадобятся новые прокладки. Их желательно приобретите сразу несколько штук. Так как если в протечка только на одной буксе, то все равно разумнее заменить все уплотнительные прокладки. Обычно протечки наблюдаются в буксе. Именно через нее и поступает горячая вода. То есть протекает кран, поскольку подобные условия губительны для применяемой резины. Ведь под воздействием высокой температуры прокладка постепенно портиться.

Материал для прокладки можете использовать различный, начиная от кожи (для холодной воды) и заканчивая силиконом либо паронитом – для крана с горячей водой.

Уплотнительная прокладка, где её найти

Из инструментов же вам потребуются:

• Сантехнический разводной ключ (если его нет, то – набор гаечных ключей),
• Плоская и крестовая отвертки,
• Пакля либо фум-лента (для наматывания на резьбу),
• Тонкий нож,
• Ножницы.

Набор инструментов для замены прокладки в смесителе

Помимо всего прочего, возьмите картон и положите его на днище керамической раковины либо ванны. Это необходимо для того, чтобы избежать повреждений на этих изделиях, если случайно уроните в них ключ и прочее.

А также предварительно наберите теплой воды в таз, ведро либо прочую емкость, т. к. вполне возможно, что вам придется промывать кран-буксу от известкового налета, ржавчины либо песка.

Схема замены прокладки в кране

Как поменять прокладку в кране с возвратно-поступательным движением штока?

Итак, подача воды перекрыта, теперь слейте ее остаток в системе. А после приступайте к основным этапам замены прокладки:

Рычажный кран 1. 2. Откручивание головки крана разводным ключом 3. Извлечение прокладки из крана 4. 5.

«Кран для душа» – эта заметка содержит все, что вы хотели узнать о нем

В чем отличие крана от вентиля? Ответ на этот вопрос ищите по ссылке: http://remontspravka.com/tap-valve-difference/

Далеко не каждый знает о том, что существуют еще смесители и для биде. Им посвящена отдельная статья на нашем сайте

Однако если вы действительно задумались, как поменять прокладку в кране, то обязательно учтите следующие нюансы:

1. Если прокладка прикреплена к узлу штока (стержня) с помощью саморезов либо винтиков небольшого размера, то замените весь узел.
2. Если на механизме есть известковый налет от жесткой воды, то удалите его при помощи спирта либо уксуса.
3. При сборке смесителя сердечник вкрутите в кран и аккуратно затяните его до упора, используя разводной ключ.

Как поменять прокладку в кране с маховиком?

Подобные разновидности крана имеют в своей конструкции специальный защитный кожух. Перед тем как поменять прокладку в кране, предварительно снимите этот кожух. Именно под ним находится гайка, которая фиксирует кран.

Вентильный кран

Итак, приступим к процедурам:

1. Открутите гайку при помощи гаечного ключа и снимите ее с механизма.
2. Извлеките из смесителя горловину. В ней и располагается прокладка.
3. Извлеките эту прокладку, используя подручные средства, и визуально осмотрите ее.
4. Если необходима замена, то выньте старую прокладку и на ее место установите новую.
5. Соберите кран в обратном порядке.

Отметим, если даже после того, как поменяли прокладку в кране, а он все равно протекает, то это означает, что причина в другом – износ седла клапана вентиля, при помощи которого и подается вода.

Какие смесители эксперты советуют ставить в кухне и ванной для того, чтобы пореже менять прокладки? Статья «Смесители «Иддис» — можем ведь, когда захотим!» рассказывает об одной из лучших марок российских смесителей

Болгария славится своими смесителями «Видима». О них читайте здесь: http://remontspravka.com/mixers-vidima

Наш северный сосед – Финляндия – известна во всем мире как производитель отличных моделей смесителей для кухонь и ванных комнат. Финская фирма Oras – одна из немногих, которые поставляет на российский рынок смесители с инфракрасным управлением

Кстати, в современных конструкциях смесителей все чаще используются уплотнительные прокладки из керамики, отличающиеся износостойкостью и высокой надежностью. Однако даже они под воздействием высокой температуры могут прийти в негодность.

В качестве наглядного примера, как самостоятельно поменять прокладку в кране, видео-инструкцию можно посмотреть здесь:

Как поменять прокладку в кране в смесителе двух рычажном

Прокладка – это элемент из резины в смесителе, обеспечивающий надёжное запирание воды. Она является расходным материалом, и со временем изнашивается под физическим воздействием. Поэтому необходимо знать, как поменять прокладку в кране, ведь рано или поздно это придётся сделать. Её можно приобрести в соответствующем магазине или сделать самому, вырезав по нужному размеру из листовой резины.Причина износа уплотнителя это сильная затяжка ручек крана.

Диагностирование повреждения

Перед тем, как поменять прокладку в смесителе, необходимо диагностировать, что виновником неполадки является именно она. А также нужно знать, какую именно прокладку поменять. Основной признак – протечка.

• Если вода течёт непосредственно из крана, то поменять надо прокладку клапана. Чаще всего происходит именно такой вид ремонта;
• Если вода течёт из-под вентиля крана, то надо поменять ту уплотнительную прокладку, которая располагается между корпусом и вентильной головкой.

Устройство крана.

Помните, что если у вас протекает одно рычажной смеситель, то в нём нет резиновой прокладки. Эта проблема решается заменой картриджа. Поменять прокладку можно только в поворотных кранах.

Что пригодится для замены

Перед тем, как поменять прокладку в смесителе, необходимо убедиться в наличии следующих предметов:

• Разводной ключ;
• Отвёртка;
• Картон или другой мягкий материал;
• Новая прокладка для замены;

Если разводного ключа нет, то можно обойтись обычным накидным гаечным подходящего размера. На худой конец можно воспользоваться ручными тисками (зажать в тисках вентильную головку и с ювелирной аккуратностью открутить/закрутить).

Процесс замены

1. Замену прокладки в смесителе следует начать с перекрытия водоснабжения. Если забыть закрыть воду, то можно залить полы и соседей, так как после изъятия крана из смесителя пойдёт вода под напором;
2. Постелить картон или мягкий листовой материал на дно ванны (раковины). Это поможет спасти сантехнику от ударов, если вдруг случайно упадут инструменты, а также уберечь мелкие детали от попадания в слив;
3. Снять ручку крана. Видов ручек бывает множество, и все снимаются по-разному. Чаще всего нужно просто открутить отвёрткой один болт, который скрывается под декоративным колпачком. Встречаются также ручки, которые просто одеваются и не фиксируются болтами;
4. Открутить головку крана. Для этого нужно использовать разводной или гаечный ключи.

С помощью ключа нужно выкрутить кран из смесителя.

Когда кран отделён от смесителя, лучше перенести всю мастерскую в удобное и хорошо освещённое место.

1. Следующий этап – удаление повреждённой прокладки. Снять её можно, поддев отвёрткой. На место старой прокладки устанавливается новая. Её нужно аккуратно надеть;

Так выглядит прокладка, изъятая из крана.

1. Если нужно поменять прокладку в кране, которая располагается между корпусом и вентильной головкой, то разбор следует продолжить. Нужно отделить буксу от муфты и тогда поверженная прокладка будет легкодоступна и её можно будет поменять;
2. Когда прокладка заменена, кран следует собрать обратно и можно снова включить воду.

Изъятие крана из смесителя

Возможно будет полезно произвести ремонт переключателя в смесители.

Рекомендации

• Иногда можно не менять резинку, а использовать старую. Для этого её надо снять, промыть и установить обратно, перевернув. Это не самый лучший вариант, но он подойдёт, как временная мера, если сиюминутно нет новой прокладки под рукой;
• При сборе крана не следует закручивать его слишком сильно. Это может привести к срыву резьбы и тогда протекать будет до тех пор, пока не будет установлен новый кран;
• Фильтр грубой очистки, установленный в водопроводе, поможет увеличить срок службы прокладки в кране;
• После сбора крана, воду включать нужно постепенно и параллельно наблюдать за поведением смесителя – не протекает ли он;
• Если на внутренних деталях крана присутствует налёт, то его необходимо удалить с помощью тёплого уксуса. Налёт негативно влияет на свойства металла.

При замене крана рекомендуем заменить запорную арматуру на керамический с малым ходом, они долговечней и надёжней обычных резиновых.

При замени обратите внимание на количество граней, они бывают разные