Электронапильник из болгарки своими руками

Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

На что обратить внимание при выборе оборудования

  1. Мощность. Имеет прямую зависимость от производительности. Чем выше данный показатель, тем быстрее будет происходить отделка детали. Мощность бытовых моделей редко превышает 600–700 Вт. Для инструмента среднего качества данный показатель будет равняться 1000–1200 Вт. Следует помнить, что мощные электродвигатели перегреваются гораздо реже.
  2. Ширина абразивного элемента. Зависит от условий эксплуатации. Для работы с узкими заготовками ширина 60 мм будет более чем достаточной. На больших площадях предпочтительнее использовать полосу шириной 100–110 мм. Для труднодоступных мест существуют специальные напильники, имеющие узкую рабочую зону (15–20 мм). Они регулируются по высоте для доступа к сложным соединениям.
  3. Длина шлифовальной ленты. Приобретается под имеющуюся модель электрического напильника.
  1. Количество оборотов. Базовый параметр. Именно от него зависит скорость обработки заготовки. Домашние модели имеют скорость 150–350 м/мин. У промышленных устройств данный показатель регулируется в диапазоне от 150 до 700 м/мин. Ответственные работы лучше проводить на низких оборотах: это не даст снять лишний слой. Помните, что материалы с маленькой плотностью шлифуются гораздо быстрее.
  2. Габариты и вес. От данных параметров зависит удобство эксплуатации. Вес бюджетных аппаратов составляет 3,5–4 кг. Масса отдельных профессиональных напильников достигает 6–7 кг.

Рассмотрим некоторые модели.

Makita 9031

Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Как сделать электронапильник из болгарки

Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

Профильная труба

  1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
  2. Крепление роликов на концах каркаса.
  3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
  4. Натягиваем абразивную ленту.
  5. Электронапильник готов к работе.

Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

  • финишная обработка поверхности после сварки;
  • шлифовка деревянных деталей;
  • устранение перепадов бетонных стен.

Фанера

Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

Возможности и назначение электронапильника

  1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
  2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

  1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
  2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
  3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.
Читайте также:
Софиты потолочные – альтернатива классическому освещению в доме

Описание устройства

Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

  1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
  2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
  3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Для шлифовальных работ по месту можно сделать простую, но очень надежную и производительную оснастку на болгарку. Она сможет заменить электронапильник и ленточный гриндер.

Основные материалы:

  • листовая сталь или полоса 6 мм;
  • профильные трубы 15х15 мм и 20х20 мм;
  • труба 50 мм;
  • газлифт 8 кг;
  • пружина;
  • подшипники 37х12х12 мм;
  • болты, гайки, шайбы;
  • лента 610х100 мм;

Процесс изготовления электронапильник-гриндера

Из стали 6 мм вырезается полоса шириной 22 мм для изготовления скобы оси ведомого ролика. Ее ширина делается произвольной 50-70 мм в зависимости от выбранного типа ленты. Высота при использовании рекомендованных подшипников должна быть 41 мм. По бокам скобы сверлятся отверстия, и нарезать резьбу М10 для установки оси. К ней приваривается проушина из полосы с отверстием и резьбой М12.

Далее делается штанга из профильной трубы 15х15 мм длиной 123 мм. На ее конец перпендикулярно приваривается небольшой кусок полосы произвольной длины с пропилом с краю. В него ввариваете удлиненная гайка М6 параллельно трубе. К поперечине приваривается проушина с отверстием 12 мм. В гайку закручивается длинный болт М6.

Из отрезка трубы 50 мм делается крепление на болгарку в виде хомута. Заготовка разрезается вдоль, и к ней привариваются гайки, чтобы ее стягивать. К хомуту приваривается отрезок трубы 20х20 мм длиной 128 мм. Под ней вваривается половина удлиненной гайки М6.

К поперечной пластине на штанге приваривается цилиндр из сточенной удлиненной гайки М6. На саму трубку 15х15 мм нужно приварить несколько накладок из тонкой листовой стали, чтобы она входила в направляющую 20х20 мм без люфтов.

Из стали 6 мм вырезается пластина для опоры 52х170 мм. В ней сверлятся 2 установочных отверстия с резьбой М8. На направляющую с хомутом приваривается крепление под пластину, ограничитель хода и гайка. Сама труба дополнительно укрепляется на хомуте косынкой.

Также нужно выточить бочкообразный ведущий ролик с впрессованной или нарезанной резьбой М14, чтобы он мог накручиваться на шпиндель болгарки. Его ширина 60 мм, диаметр 35-37 мм.

В скобу вставляется болт со срезанной головкой и шлицами под отвертку. На него набирается 4 подшипника с шайбами между ними. В результате получается ведомый ролик.

Читайте также:
Установка межкомнатных дверей: стоимость

Скоба соединяется со штангой, между ними вставляется пружина, с противоположной стороны вкручивается длинный болт М6. Далее устанавливается газлифт. На крепление штанги прикручивается опорная пластина.

Хомут зажимается на болгарке вместо кожуха. На ее шпиндель накручивается ведущий ролик. Затем натягивается шлифовальная лента 610х100 мм разделенная вдоль пополам. В гайку возле опоры вкручивается стандартная ручка от УШМ.

Вращая длинный болт М6, можно регулировать положение ленты на ролике, чтобы она не слетала. За счет газлифта она имеет хорошее натяжение, поэтому не пробуксовывает при работе. Таким образом, на выходе имеем шикарный инструмент с высокой скоростью шлифования.

Электронапильник-гриндер из болгарки своими руками

Подготовка к работе

Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

  1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
  2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.



Как с болгарки сделать электропилу при помощи адаптера насадки?

Специальный адаптер-насадка – это продукт китайской промышленности, который позволяет быстро переделать бытовую болгарку в соответствующее оборудование. Насадки продаются как в комплекте с болгарками, так и отдельно.

В стандартный комплект поставки адаптера входят фирменное руководство по эксплуатации, одна или несколько режущих цепей с защитой, направляющая шина и крепление к ней, приводная пластиковая звездочка, рукоятка, набор ключей и креплений, а также масленка.

Монтаж адаптера состоит из нескольких этапов:

  1. Вначале оператор должен снять с болгарки ее штатный фланец;
  2. Затем вместо него потребуется установить пластиковую приводную звездочку из комплекта адаптера. Для фиксации звездочки нужно использовать заводскую гайку из комплекта;
  3. После этого нужно установить основной блок, зафиксировав его на редукторе при помощи стяжки. Для дополнительного крепления блока оператор должен прикрепить с каждой его стороны по винту;
  4. В конце останется установить на насадку режущие органы из комплекта, а также рукоятку, защитный кожух и штатный предохранитель для рук оператора.


Для работы пильной гарнитуры ее потребуется смазать маслом. Перед началом эксплуатации адаптера оператор обязан проверить уровень натяжения штатной металлической цепи. В противном случае электропила из болгарки не сможет пилить древесину, или будет делать это медленно и криво.



Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

  1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
  2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
  3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
  4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Важная информация. При выборе места установки позаботьтесь о вентиляции, которая будет удалять пыль, образующуюся при работе станка.

Цепная электропила из болгарки: пошаговая инструкция

Для того, чтобы воссоздать цепную электропилу на базе работающей болгарки, нам будут нужны:

  • сама болгарка;
  • ведущая звездочка, которую лучше всего купить новую, но при наличии исправной запчасти со старой пилы можно ограничиться и б/у вариантом;
  • металл для создания кронштейна, на который подсоединится направляющая;
  • комплект пильной гарнитуры из шины и цепи;
  • набор инструментов, включая дрель;
  • болты.

Процесс сборки выглядит так:

  1. откручивают пильный диск с болгарки;
  2. делают отверстия в нижней части металлического кожуха прибора;
  3. болтами присоединяют кронштейн к защитному щитку;

  1. на вал двигателя накручивают звездочку;

  1. за стяжками кронштейна закрепляют направляющую;
  2. после того, как будет надета и расправлена цепь, болты кронштейна плотно фиксируются.

После этого можно приступать к работе.

Как сделать электронапильник из болгарки

В специализированных магазинах можно приобрести заводскую насадку на болгарку. Устройство стоит довольно дорого, поэтому имеет смысл изготовить его самостоятельно.
Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

  • листовой металл;
  • профильная труба;
  • фанера.

Рассмотрим особенности их использования подробнее.

Листовой металл

Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

  1. Разметка станины. Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой. Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.
Читайте также:
Строим вольер для собаки на даче

Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

  • Сборка электронапильника.
  • Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

    Профильная труба

    Сборка электронапильника своими руками из профильной трубы также требует проведения сварочных работ. Этапы изготовления:

    1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
    2. Крепление роликов на концах каркаса.
    3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
    4. Натягиваем абразивную ленту.
    5. Электронапильник готов к работе.

    Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

    • финишная обработка поверхности после сварки;
    • шлифовка деревянных деталей;
    • устранение перепадов бетонных стен.

    Важно. Абразивный материал для каждой поверхности подбирается индивидуально.

    Фанера

    Это самый доступный материал для изготовления электронапильника своими руками. Основой конструкции служит толстостенная фанера – недорогой экологически чистый материал.
    Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

    Обратите внимание! В процессе работы электронапильника, сделанного своими силами, подшипники испытывают значительные нагрузки. Исходя из этого рекомендуем использовать только качественные подшипники закрытого типа – это убережет роликовый механизм от попадания пыли.

    Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

    Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

    Преимущества и недостатки самодельных электропил из болгарки

    Электропилы, которые сегодня можно не только купить в магазине, но и сделать в домашних условиях, помимо своего главного преимущества – малозатратности на их производство, имеют массу слабых сторон. А именно:

    • низкий уровень безопасности для здоровья и жизни оператора работающего – в самоделках нет защиты от отдачи, которую в заводских электропилах берет на себя инерционный тормоз цепи. А это повышает вероятность травматизма и увечий;
    • недолговечность шинно-цепных элементов из-за отсутствии автоматической смазки. Единственным выходом в этой ситуации будет периодически окунать самодельную пилу в емкость с цепным маслом;
    • высокий риск перегрева мотора от болгарки вследствие перегрузок и продолжительной эксплуатации.

    Дисковая пила на основе болгарки – подготовка и порядок изготовления

    Для сборки садового инструмента конструктору потребуется:

    • электрическая дрель с набором сверл разного диаметра;
    • стальные хомуты;
    • зубчатый диск;
    • пара металлических уголков;
    • стяжки для болтовых креплений М3;
    • готовый к работе редуктор;
    • стальные прутья;
    • гаечный ключ.

    Чтобы не допустить ошибок во время изготовления электропилы из болгарки, нужно действовать в таком порядке:

    1. Сначала с болгарки потребуется снять штатный режущий диск;
    2. Затем нужно взять зубчатый диск, предназначенный для обработки древесины, и аккуратно стянуть его при помощи уголков. При этом изготовитель должен оставить несколько миллиметров зазора. Его величину можно настроить болтовым соединением или стяжкой;
    3. Электропила, сделанная из болгарки своими руками, должна быть укомплектована корпусом. Для этого потребуется собрать короб из листов стали или фанеры, и скрепить их при помощи хомутов. Нижнюю часть корпуса потребуется оборудовать двойной стальной лентой, толщина которой должна составлять не менее 1,5 мм;
    4. Затем нужно разобрать редуктор и проделать в нем 2 небольших отверстия для монтажа рукоятки. Ее можно предварительно выточить из куска металла. Форма ручки должна быть немного закругленной;
    5. После этого в редукторе потребуется просверлить дополнительных 4 отверстия для настройки необходимых промежутков между основной поверхностью и боковым упором электропилы;
    6. Затем к редуктору нужно прикрепить рукоятку. Ее выдвинутое наружу корпуса окончание необходимо установить в горизонтальном положении. Далее потребуется просверлить несколько отверстий, которые позволят закрепить ось;
    7. Оставшиеся стальные прутья нужно разрезать на одинаковые отрезки. Длина каждого из них должна составлять 6 см. Готовые заготовки нужно согнуть в виде петель;
    8. После этого в передней части упора электропилы потребуется установить шайбы, которые будут необходимы для настройки зазора.


    Готовая дисковая электропила должна быть оборудована прочной станиной, выдерживающей тяжелые сырые бревна. Ее можно сделать из куска ДСП, предварительно покрытого прозрачным лаком.

    Как сделать ленточный электронапильник из болгарки

    На что обратить внимание при выборе оборудования

    1. Мощность. Имеет прямую зависимость от производительности. Чем выше данный показатель, тем быстрее будет происходить отделка детали. Мощность бытовых моделей редко превышает 600–700 Вт. Для инструмента среднего качества данный показатель будет равняться 1000–1200 Вт. Следует помнить, что мощные электродвигатели перегреваются гораздо реже.
    2. Ширина абразивного элемента. Зависит от условий эксплуатации. Для работы с узкими заготовками ширина 60 мм будет более чем достаточной. На больших площадях предпочтительнее использовать полосу шириной 100–110 мм. Для труднодоступных мест существуют специальные напильники, имеющие узкую рабочую зону (15–20 мм). Они регулируются по высоте для доступа к сложным соединениям.
    3. Длина шлифовальной ленты. Приобретается под имеющуюся модель электрического напильника.
    1. Количество оборотов. Базовый параметр. Именно от него зависит скорость обработки заготовки. Домашние модели имеют скорость 150–350 м/мин. У промышленных устройств данный показатель регулируется в диапазоне от 150 до 700 м/мин. Ответственные работы лучше проводить на низких оборотах: это не даст снять лишний слой. Помните, что материалы с маленькой плотностью шлифуются гораздо быстрее.
    2. Габариты и вес. От данных параметров зависит удобство эксплуатации. Вес бюджетных аппаратов составляет 3,5–4 кг. Масса отдельных профессиональных напильников достигает 6–7 кг.
    Читайте также:
    Стили люстр для оформления интерьера

    Рассмотрим некоторые модели.

    Makita 9031

    Ленточный напильник «Макита» относится к профессиональным агрегатам. Мощность двигателя составляет 550 Вт. Скорость плавно регулируется в диапазоне от 200 до 1000 м/мин. Габариты абразивной ленты (длина*ширина) – 533*30. Вес – 2,1 кг. Имеет кнопку для непрерывной работы. Идеально подходит для тщательной обработки плоскости в условиях ограниченного пространства. Возможно изменение угла наклона направляющей до 100º.

    Устройство электронапильника

    Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

    Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

    1. Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
    2. Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
    3. Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
    4. Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

    Как сделать электронапильник из болгарки

    Наиболее распространенными материалами для электронапильников, сделанных своими руками, являются:

    • листовой металл;
    • профильная труба;
    • фанера.

    Рассмотрим особенности их использования подробнее.

    Листовой металл

    Работы по сборке электронапильника из данного материала предусматривают использование сварочного аппарата и токарных работ. Готовое изделие отличается высокими характеристиками, не уступающими заводским моделям.

    Самостоятельная работа не всегда приводит к желаемому результату. На многих интернет-ресурсах можно найти готовые чертежи устройств с расчетом затрат материалов и прочими данными. Процесс изготовления выглядит следующим образом:

    Особое внимание следует уделить посадочному отверстию, диаметр которого может отличаться в зависимости от модели УШМ. На чертеже он показан красной стрелкой

    Рекомендуем сделать переходную пластину из стали толщиной не менее 3 мм.

    Подготовка натяжной планки и роликов. Для изготовления роликов нужен токарь. Натяжная планка – работа своими силами.

    Приводом готового устройства может служить не только УШМ, но и любой электродвигатель достаточной мощности.

    Профильная труба

    1. Сварка каркаса. Готовое изделие должно напоминать букву У.
    2. Крепление роликов на концах каркаса.
    3. Монтируем ведущий вал на болгарку.
    4. Натягиваем абразивную ленту.
    5. Электронапильник готов к работе.

    Учитывая надежность конструкции, можно найти агрегату множество применений:

    • финишная обработка поверхности после сварки;
    • шлифовка деревянных деталей;
    • устранение перепадов бетонных стен.

    Фанера

    Основная сложность сборки заключается в изготовлении роликов электронапильника. Без фрезерного станка процесс создания роликов займет не один час. Готовые ролики поддаются шлифовке, после чего выполняют запрессовку подшипников.

    Материалом для основания также является фанера. В ней вырезают посадочное отверстие под болгарку и места крепления роликов. Для увеличения срока эксплуатации электронапильника, собранного своими руками, можно лакировать готовое изделие.

    Электронапильник, собранный своими руками, – незаменимый помощник домашнего мастера. Однако следует помнить, что данное устройство является источником повышенной опасности. В процессе эксплуатации не забывайте пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором и перчатками. Если у вас дома есть электронапильник, сделанный своими руками, разместите в блоке комментариев схему его строения – этим вы поможете всем тем, кто только планирует его собрать.

    Возможности и назначение электронапильника

    1. Обработка цилиндрических элементов. В основном, данную группу представляют трубы различного диаметра. Данные работы следует выполнять электрическим напильником со свободным провисанием ленты – это позволит увеличить площадь качания, сокращая время работы. Применение провисающей ленты допустимо для любых поверхностей с плавными изгибами.
    2. Механическая шлифовка сварочного соединения. Технология выполнения зачистки швов также предполагает использование провисающей ленты, что позволяет обрабатывать любые швы независимо от формы.

    Работа с соединениями может регулироваться за счет давления контактным колесом на обрабатываемую поверхность. Данный метод позволяет сузить контактную площадь зачистки, что обеспечивает доступ к сложным конструкциям.

    1. Подготовка металлических кромок. Финишная зачистка листовых деталей подразумевает удаление заусенцев и полировку поверхности. Использование ленточного напильника повышает качество обработки и сокращает время. Для достижения наилучшего результата следует поэкспериментировать с формой консоли: возможно, изогнутый элемент справится с задачей лучше. Метод не подходит для подготовки сварочных кромок: с данной работой УШМ справится лучше.
    2. Зачистка внутренней поверхности. По завершении разделочных работ на внутренней поверхности проката остаются заусенцы, которые необходимо удалить. Тонкостенные материалы требуют деликатного обращения: мягкая абразивная полоса или электронадфиль будут полностью соответствовать необходимым условиям.
    3. Заточка. В некоторых ситуациях характеристики ленточного напильника не уступают небольшому шлифовальному станку. С его помощью можно заточить множество приспособлений: от кухонных ножей до рыболовного ледоруба.
    Читайте также:
    Технология изготовления бетонных блоков

    Описание устройства

    Ленточный напильник простейшей конструкции состоит из следующих узлов:

    1. Приводной механизм. Он передает крутящий момент на ведущий ролик, который вращает шлифовальную полосу.
    2. Консоль. Представляет собой планку с несколькими роликами. Один из них является ведущим, а прочие выполняют функцию направления движения ленты электрического напильника. Крепится к приводному механизму с помощью кронштейна. На продвинутых моделях консоли крепятся на быстроразъемные соединения, а ведущий ролик является частью кронштейна.
    3. Замкнутая абразивная лента. Рабочий элемент напильника. Существует множество моделей в зависимости от области применения и степени обработки.

    Наиболее распространенный тип привода – электрический, однако на многих промышленных предприятиях широко используются пневматические модели, работающие от сжатого воздуха. Конструкция напоминает обычную болгарку. Это послужило толчком к самодельному изготовлению ленточных напильников из угловых шлифовальных машин.

    Вышеописанная конструкция справедлива в отношении бытовых электрических напильников. Бюджетные модели обладают только одним неоспоримым преимуществом – доступной ценой. Обычно они комплектуются маломощным двигателем, который требует охлаждения уже через 15 минут работы со средней нагрузкой. Профессиональные модели рассчитаны на длительный рабочий цикл. Встроенные функции плавного включения, регулировки скорости движения, а также быстрого монтажа абразивных элементов позволяют производить работы в комфортном режиме. А функция сбора пыли существенно продлевает срок эксплуатации устройств.

    Подготовка к работе

    Заводской шлифовальный станок – довольно дорогое оборудование, которое не всем по карману. Кроме того, он отличается большими габаритами, что помешает эксплуатации в условиях ограниченного пространства. Конструкция не отличается технологической сложностью, что позволяет произвести сборку своими руками.

    Этап подготовки к сборке включает в себя две стадии:

    1. Создание чертежа. Он должен содержать исчерпывающую информацию о будущем гриндере: конструкция, необходимые материалы и инструмент для сборки электронапильника своими силами.
    2. Подбор инструмента. Для работы необходимы болгарка, дрель и электрический лобзик. Расходные материалы должны соответствовать рабочему материла – большинство элементов станка металлические.

    Дополнительная информация. Некоторые элементы конструкции невозможно изготовить своими руками – необходимо найти токаря.

    Ударная отвертка своими руками: как сделать инструмент из стартера

    Ударная отвертка – это достаточно популярный инструмент, который применяется не только профессиональными строителями, но и мастерами-любителями для домашних дел. Она является незаменимой для откручивания накрепко «приварившихся» шурупов.

    Обычные отвертки в таких случаях бесполезны, а ударные позволяют объединить силу молотка и крутящий момент в одном инструменте. Так как же самому сделать ударную отвертку, используя для этого автомобильный стартер?

    Что такое ударная отвертка

    Визуальные сходства ударной отвертки со стандартной практически отсутствуют. Данный инструмент представляет собой ударно-поворотный механизм, который позволяет преобразовывать силу удара в крутящий момент. При помощи нее осуществляется монтаж и демонтаж резьбовых соединений для которых необходимо прикладывать дополнительные усилия. Использование для этих целей обычной отвертки приведет к поломке инструмента или порче демонтируемого элемента.

    По своему принципу действия ударная отвертка имеет сходство со шлямбуром. В процессе работы слесарю приходится удерживать одной рукой рукоятку отвертки, в то время как другой он бьет молотком по ее торцевой части.

    Принцип работы

    По своему принципу работа инструмента достаточно проста и никаких сложностей при ее использовании нет. После удара молотком по поверхности торца, происходит вращение элемента на нижней части отвертки. Такой вращающейся силы вполне достаточно, чтобы демонтировать прочные крепежи.

    Для упрощения рабочего процесса можно предварительно провести смазывание крепежа при помощи тормозной жидкости. После этого нужно установить инструмент под прямым углом к головке метиза и посредством молотка наносить удары по торцу отвертки. После заметного проворачивания крепежа можно продолжить раскручивание при помощи обычной отвертки.

    Работать этим видом инструмента может человек даже, не имеющий опыта. Однако, чтобы сделать ударную отвертку необходимо представление о том, как она работает и наличие соответствующих деталей из которых она будет изготавливаться.

    Видео «Самодельная ударно-поворотная отвертка»

    Ударная отвертка из стартера своими руками

    Для создания этого незатейливого инструмента в домашних условиях подойдет неисправный электрический стартер из автомобиля, найти который сегодня не составит труда.

    Первым делом нам необходимо отрезать часть роторного вала, где находится крепление обмотки.

    С оставшейся части снимаем лишние элементы, чтобы остались только вал и втулка, которые мы и будем использовать в качестве основного механизма.

    В качестве рукоятки можно использовать небольшой фрагмент трубы, в который мы должны поместить втулку с одной стороны. А с другой нам нужно вставить заглушку, которая будет являться также ударной пяткой. В качестве нее мы используем большой болт, он предотвратит деформацию трубки при ударах и будет ограничивать смещение вала внутри нашей втулки.

    Читайте также:
    Что такое и какие есть виды спецобуви

    Очередным этапом, является сваривание всех деталей.

    В завершении на конце вала необходимо выполнить квадратную заточку для возможной смены различных насадок. Так для откручивания шурупа или гайки достаточно будет вставить нужную биту и сделать демонтаж крепежа. В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту.

    Стоит отметить, что электростартер выполнен из высококачественных видов стали, поэтому для его резки придется использовать болгарку. Но благодаря прочности и твердосплавности инструмент будет достаточно мощным и долговечным, а по некоторым параметрам он превзойдет даже заводские изделия. Увеличить срок службы такого инструмента поможет периодическое смазывание шлицов. Однако использовать его стоит осторожно, не прикладывая сильные удары, чтобы не сорвать головки на шурупах или болтах.

    Конечно, полученное изделие будет менее презентабельным, нежели фабричная отвертка, однако ее стоимость будет минимальна и по надежности она ничем не будет уступать заводскому аналогу.

    Достоинства самодельного инструмента

    • Отвертка оснащена усиленным корпусом из высокопрочной стали.
    • Отличается большими размерами по сравнению с фабричными отвертками;
    • Эксплуатация инструмента является безопасной для человека при правильном нанесении ударов молотком. Соблюдая правила техники безопасности получить увечия и травмы отверткой невозможно;
    • Присутствует возможность смены насадок, исходя из того какой типа работ проводится;
    • Легко изготавливается в домашних условиях без существенных физических и финансовых затрат;
    • Многофункциональность. Может использована для различных задач как в сфере строительного, автомобильного, так и любого другого ремесла.

    Полезные рекомендации

    Довольно часто бывает потребность в откручивании сильно заржавевших крепежей. Как быть в таких ситуациях, когда стандартный бытовой инструмент не может справиться с поставленной задачей? Что делать в данной ситуации, ведь бытовые инструменты плохо справляются с данной задачей. Для этого удачным решением станет применение ударной отвертки. Благодаря ней открутить заржавевшие детали не составит трудностей. Достаточно смочить крепеж тормозной жидкостью, чтобы при демонтаже деталь открутилась максимально легко.

    Однако, в некоторых ситуациях это не помогает . Паниковать не нужно. Попробуйте смазать болт еще раз тормозной жидкостью и оставить его на некоторое время. Жидкость разъесть застоявшуюся фактуру и вы при помощи ударного инструмента сможете сделать все без существенных усилий.

    Вывод

    Как мы видим, ударные отвертки обладают достаточно простым принципом действия. Это полезные и нужные инструменты, которые должны быть в комплекте инструментов каждого мастера, чтобы при необходимости всегда можно было выкрутить заржавевшие болты. который без труда поможет открутить даже самые застаревшие болты. Если вы решили сделать ударную отвертку своими руками, то можете быть полностью уверенны в качестве выполненного изделия, которое ничем не уступит специализированных фабричным моделям.

    Видео «Делаем ударную отвертку в домашней мастерской»

    Как сделать ударную отвертку своими руками

    Что такое ударная отвертка

    Визуальные сходства ударной отвертки со стандартной практически отсутствуют. Данный инструмент представляет собой ударно-поворотный механизм, который позволяет преобразовывать силу удара в крутящий момент. При помощи нее осуществляется монтаж и демонтаж резьбовых соединений для которых необходимо прикладывать дополнительные усилия. Использование для этих целей обычной отвертки приведет к поломке инструмента или порче демонтируемого элемента.

    По своему принципу действия ударная отвертка имеет сходство со шлямбуром. В процессе работы слесарю приходится удерживать одной рукой рукоятку отвертки, в то время как другой он бьет молотком по ее торцевой части.



    Как работает ударная отвертка

    Ударное приспособление имеет встроенный поворотный механизм, превращающий удар, приходящийся на инструмент, во вращение. Монтаж и демонтаж резьбы любой конфигурации, хрупких деталей становится простым и понятным. Ударный прибор незаменим. Обычная отвертка не сдвинет с места устаревший болт и в итоге сломается. Не факт, что не испортится крепеж.

    Чтобы во время работы ударным инструментом крепеж поддался манипуляциям быстрее, сверху изделие смазывают тормозной жидкостью. Оставьте деталь на полчаса. За это время крепеж как следует впитает жидкость. Далее произведите такие действия:

    1. Поставьте отвертку под прямым углом к головке прибора.
    2. Ударьте специальным молотком по торцу инструмента.
    3. Крепеж должен немного провернуться.
    4. Попробуйте – возможно, теперь удастся выкрутить его обычной отверткой. Если нет, продолжите выкручивание ударным путем.



    Принцип работы

    По своему принципу работа инструмента достаточно проста и никаких сложностей при ее использовании нет. После удара молотком по поверхности торца, происходит вращение элемента на нижней части отвертки. Такой вращающейся силы вполне достаточно, чтобы демонтировать прочные крепежи.

    Для упрощения рабочего процесса можно предварительно провести смазывание крепежа при помощи тормозной жидкости. После этого нужно установить инструмент под прямым углом к головке метиза и посредством молотка наносить удары по торцу отвертки. После заметного проворачивания крепежа можно продолжить раскручивание при помощи обычной отвертки.

    Работать этим видом инструмента может человек даже, не имеющий опыта. Однако, чтобы сделать ударную отвертку необходимо представление о том, как она работает и наличие соответствующих деталей из которых она будет изготавливаться.

    Ударная отвертка из стартера своими руками

    Для создания этого незатейливого инструмента в домашних условиях подойдет неисправный электрический стартер из автомобиля, найти который сегодня не составит труда.

    Первым делом нам необходимо отрезать часть роторного вала, где находится крепление обмотки.

    Читайте также:
    Укладка полов в брусовом доме

    С оставшейся части снимаем лишние элементы, чтобы остались только вал и втулка, которые мы и будем использовать в качестве основного механизма.

    В качестве рукоятки можно использовать небольшой фрагмент трубы, в который мы должны поместить втулку с одной стороны. А с другой нам нужно вставить заглушку, которая будет являться также ударной пяткой. В качестве нее мы используем большой болт, он предотвратит деформацию трубки при ударах и будет ограничивать смещение вала внутри нашей втулки.

    Очередным этапом, является сваривание всех деталей.

    В завершении на конце вала необходимо выполнить квадратную заточку для возможной смены различных насадок. Так для откручивания шурупа или гайки достаточно будет вставить нужную биту и сделать демонтаж крепежа. В случае если необходимо открутить шуруп, в головку необходимо вставить соответствующую биту.

    Стоит отметить, что электростартер выполнен из высококачественных видов стали, поэтому для его резки придется использовать болгарку. Но благодаря прочности и твердосплавности инструмент будет достаточно мощным и долговечным, а по некоторым параметрам он превзойдет даже заводские изделия. Увеличить срок службы такого инструмента поможет периодическое смазывание шлицов. Однако использовать его стоит осторожно, не прикладывая сильные удары, чтобы не сорвать головки на шурупах или болтах.

    Конечно, полученное изделие будет менее презентабельным, нежели фабричная отвертка, однако ее стоимость будет минимальна и по надежности она ничем не будет уступать заводскому аналогу.

    Пошаговая инструкция по изготовлению ударной отвертки

    Чтобы сделать домашний инструмент своими руками, нужно запастись стартером из автомобиля. Возможно деталь завалялась в гараже. Начинаем превращение стартера в полезную для дома ударную отвертку, ориентируясь на чертежи и схемы, представленные ниже. Следуйте такому руководству:

    1. Отделите часть роторного вала, где фиксируется обмотка.
    2. В части, которая осталась, удалите ненужные компоненты. Остаться должны вал и втулка. Они выполняют роль единого механизма.
    3. Рукоять делают из трубы. В трубе размещают втулку, но только с одного конца. В другой стороне ставят заглушку. Она станет ударной пяткой. Для заглушки подойдет большого размера болт. Он препятствует изменению трубки при ударах и ограничивает скольжение вала на внутренней поверхности втулки.
    4. Далее сварите детали между собой.
    5. В конце вала соорудите заточку квадратной формы. Эта, казалось бы, незначительная деталь, позволит менять одну насадку на другую. Если планируется открутить крепеж, в головке закрепляют биту. Для демонтажа необходим другой наконечник.
    6. Принимаясь за разрезание стартера, вооружитесь болгаркой. Другое оборудование с малой мощностью высококачественную сталь не возьмет.

    Чтобы продлить период эксплуатации самодельного приспособления, регулярно наносите на шлицы равномерный слой смазочного состава. Будьте аккуратны в применении приспособления. Сильные удары молотком по головкам могут привести к порче инструмента.

    Наглядная видеоинструкция по изготовлению ударной отвертки своими руками показана ниже:

    Достоинства самодельного инструмента

    • Отвертка оснащена усиленным корпусом из высокопрочной стали.
    • Отличается большими размерами по сравнению с фабричными отвертками;
    • Эксплуатация инструмента является безопасной для человека при правильном нанесении ударов молотком. Соблюдая правила техники безопасности получить увечия и травмы отверткой невозможно;
    • Присутствует возможность смены насадок, исходя из того какой типа работ проводится;
    • Легко изготавливается в домашних условиях без существенных физических и финансовых затрат;
    • Многофункциональность. Может использована для различных задач как в сфере строительного, автомобильного, так и любого другого ремесла.

    Полезные рекомендации

    Довольно часто бывает потребность в откручивании сильно заржавевших крепежей. Как быть в таких ситуациях, когда стандартный бытовой инструмент не может справиться с поставленной задачей? Что делать в данной ситуации, ведь бытовые инструменты плохо справляются с данной задачей. Для этого удачным решением станет применение ударной отвертки. Благодаря ней открутить заржавевшие детали не составит трудностей. Достаточно смочить крепеж тормозной жидкостью, чтобы при демонтаже деталь открутилась максимально легко.

    Однако, в некоторых ситуациях это не помогает . Паниковать не нужно. Попробуйте смазать болт еще раз тормозной жидкостью и оставить его на некоторое время. Жидкость разъесть застоявшуюся фактуру и вы при помощи ударного инструмента сможете сделать все без существенных усилий.

    Отличия отвертки от ударного шуруповерта

    Многие люди ошибочно думают, что хорошей альтернативой для отвертки является ударный шуруповерт, однако это глубокое заблуждение. Оба устройства существенно отличаются друг от друга не только конструктивными свойствами, но и принципом действия. Шуруповерт передаёт ударное усилие в плоскости, перпендикулярной оси вращения. Кстати, это и отличает его от ударной дрели, способной создавать ударные нагрузки вдоль оси вращения. Правда, шуруповерт лишь облегчает процесс откручивания и закручивания уже вращающегося винта.

    Функциональность таких приборов совершенно различна:

    • Ударно-поворотные отвертки выполняют первоначальный «срыв» винта, который слишком сильно «прикипел» к соединению.
    • Шуруповерт ударного типа снижает необходимую силу нажима на инструмент при выполнении поставленной задачи.

    Изучив все особенности инструмента, обязательно посмотрите соответствующие обучающие видео, которые позволят вам определиться с конкретной моделью от конкретного производителя. В таком случае вы сможете сделать правильное решение и приобрести по-настоящему полезный и надёжный инструмент, который прослужит вам очень долгое время.

    Читайте также:
    Укладка полов в брусовом доме

    Вывод

    Как мы видим, ударные отвертки обладают достаточно простым принципом действия. Это полезные и нужные инструменты, которые должны быть в комплекте инструментов каждого мастера, чтобы при необходимости всегда можно было выкрутить заржавевшие болты. который без труда поможет открутить даже самые застаревшие болты. Если вы решили сделать ударную отвертку своими руками, то можете быть полностью уверенны в качестве выполненного изделия, которое ничем не уступит специализированных фабричным моделям.

    Ударно-поворотная отвертка из старого сверла своими руками

    Ударная отвертка используется для откручивания крепко «приварившихся» болтов и шурупов. Этот полезный ручной инструмент можно купить в любом строительном магазине. Но если вам нравится делать все своими руками, то такую ударную отвертку можно изготовить и самостоятельно из подручных материалов.

    Принцип действия ударной отвертки очень прост: сила удара преобразуется в крутящий момент, в результате чего можно без проблем открутить даже самые «упертые» болты и шурупы, которые не поддаются обычной отвертке.

    В данном случае мастер использует за основу старое сверло диаметром 16 мм, которое идеально подходит для этой самоделки. Также для данной самоделки потребуется кусок трубы диаметром ½ дюйма, два шарика от подшипника, пружина и болт М16.

    Основные этапы работ

    В первую очередь необходимо будет отрезать кусок полудюймовой трубы длиной 170 мм. Далее, отступив от края трубы 15 мм нужно просверлить сквозное отверстие сверлом диаметром 10 мм. В просверленные отверстия мастер вставляет два шарика от подшипника.

    Чтобы шарики не выпадали из «посадочного гнезда», надо надеть на полудюймовую трубу отрезок трубы ¾ длиной 20 мм (то есть, получится своего рода фиксирующее кольцо).

    Чтобы надеть кольцо на трубу, предварительно нужно будет сделать в нем пропил болгаркой по сварному шву. Также необходимо просверлить два отверстия по бокам.

    На последнем этапе в хвостовике сверла вырезает квадрат под торцевые головки, после чего можно приступать к окончательной сборке приспособления.

    Подробно о том, как сделать ударно-поворотную отвертку из старого сверла своими руками, можно посмотреть в видеоролике на сайте.

    Ударная отвертка из старого сверла своими руками

    Как работает ударная отвертка

    Ударное приспособление имеет встроенный поворотный механизм, превращающий удар, приходящийся на инструмент, во вращение. Монтаж и демонтаж резьбы любой конфигурации, хрупких деталей становится простым и понятным. Ударный прибор незаменим. Обычная отвертка не сдвинет с места устаревший болт и в итоге сломается. Не факт, что не испортится крепеж.

    Чтобы во время работы ударным инструментом крепеж поддался манипуляциям быстрее, сверху изделие смазывают тормозной жидкостью. Оставьте деталь на полчаса. За это время крепеж как следует впитает жидкость. Далее произведите такие действия:

    1. Поставьте отвертку под прямым углом к головке прибора.
    2. Ударьте специальным молотком по торцу инструмента.
    3. Крепеж должен немного провернуться.
    4. Попробуйте – возможно, теперь удастся выкрутить его обычной отверткой. Если нет, продолжите выкручивание ударным путем.

    Из каких материалов делают ручки для ударных отверток?

    Рукоятка ударно-поворотной отвертки служит как в качестве ручки, так и в качестве корпуса для механизма. Помимо конструкционной прочности (необходимо удержание механической части), ручка также выполняет и роль защиты для рук мастера.

    Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Прочный стальной корпус одновременно является обоймой для механизма поворота. Отсутствие лишних слоев на рукояти позволяет разместить отвертку в труднодоступных местах. Цельная конструкция обеспечивает точное дозирование усилия и отличный контроль над процессом.

    Такой инструмент обычно поставляется в виде наборов с различными насадками. Все равно конструкция не монолитная, и поэтому можно дополнить ее универсальным патроном для стандартных бит.

    Популярное: Самодельная лебедка – не просто, а очень просто!

    Только при покупке дополнительных насадок следует помнить о повышенных нагрузках, и не экономить на качестве.

    Корпус механизма отвертки покрыт прорезиненной оболочкой. Материал может быть разным – полиуретан, жесткий полиэтилен. Главное – обеспечить демпфирование ударов и прочное удержание в руке. В пяточной части рукоятки обычно делают прилив в виде грибка. Как и на шлямбуре – это дает дополнительную защиту руки в случае неточного попадания молотком.

    Частью механизма, мягкая рукоятка быть не может, слишком велика нагрузка. Поэтому остро встает вопрос размера силовой части (а стало быть, и запаса прочности). Если механическую часть оставить мощной и габаритной, как в изделиях со стальной рукоятью – общие размеры отвертки не позволят работать в стесненных условиях.

    Уменьшение габаритов снижает прочность инструмента, но делает его более удобным.

    Всегда можно подобрать вариант, который отвечает вашим запросам.

    Пошаговая инструкция по изготовлению ударной отвертки

    Чтобы сделать домашний инструмент своими руками, нужно запастись стартером из автомобиля. Возможно деталь завалялась в гараже. Начинаем превращение стартера в полезную для дома ударную отвертку, ориентируясь на чертежи и схемы, представленные ниже. Следуйте такому руководству:

    1. Отделите часть роторного вала, где фиксируется обмотка.
    2. В части, которая осталась, удалите ненужные компоненты. Остаться должны вал и втулка. Они выполняют роль единого механизма.
    3. Рукоять делают из трубы. В трубе размещают втулку, но только с одного конца. В другой стороне ставят заглушку. Она станет ударной пяткой. Для заглушки подойдет большого размера болт. Он препятствует изменению трубки при ударах и ограничивает скольжение вала на внутренней поверхности втулки.
    4. Далее сварите детали между собой.
    5. В конце вала соорудите заточку квадратной формы. Эта, казалось бы, незначительная деталь, позволит менять одну насадку на другую. Если планируется открутить крепеж, в головке закрепляют биту. Для демонтажа необходим другой наконечник.
    6. Принимаясь за разрезание стартера, вооружитесь болгаркой. Другое оборудование с малой мощностью высококачественную сталь не возьмет.

    Чтобы продлить период эксплуатации самодельного приспособления, регулярно наносите на шлицы равномерный слой смазочного состава. Будьте аккуратны в применении приспособления. Сильные удары молотком по головкам могут привести к порче инструмента.

    Наглядная видеоинструкция по изготовлению ударной отвертки своими руками показана ниже:

    Читайте также:
    Стили люстр для оформления интерьера

    Как сделать маленькую отвертку быстро и качественно

    Когда под рукой отсутствует отвертка, но есть бита от шуруповерта, то можно сделать отвертку самостоятельно. Как ее сделать? В этой статье я расскажу и покажу, как собрать отличную отвертку из подручных материалов за несколько минут.

    Большой плюс такой отвертки в том, что не имея длинной ручки она может пролезть в небольшие или узкие места. Именно своей компактной формой она способна затянуть любой болтик.

    При ремонте автомобиля, зачастую, появляется проблема именно с откручиванием/закручиванием, как болтов, так и саморезов в трудно доступные места.

    У меня возникла проблема с закручиванием выхлопной трубы. Длинной отверткой не подлезишь, а точнее, не доступна никакая отвертка, какую я бы не взял. Поэтому пришлось искать альтернативные пути решения моей сложившейся ситуации.

    Я взял биту от своего шуруповерта и решил использовать ее вместо отвертки. К сожелению крутить ей не удалось. Пальцы скользят при любом воздействии на нее.

    Делаем отвертку своим руками из того, что есть!

    Необходимые элементы для нашей самодельной отвертки:

    1. Бита — 2шт.;
    2. Большие шайбы — 2 шт.;
    3. Болтик с гайкой — по 1 шт.

    Сборка отвертки является самой простой. Приступим!

    У Вас возникнет вопрос: «А зачем использовать 2 биты?»

    Отвечаю: «Это необходимо для крепления. Шайбы будут плотно прилегать как к рабочей бите, так и к бите которая будет в виде уравнителем стороны. Если мы оставим только одну рабочую биту, то после того, как мы затянем болт, шайбы будут сильнее прилегать к той стороне в которой отсутствуют детали, а противоположная будет расширяться. И крепления какого нам необходимо, не создастся.

    Следует выполнить следующие шаги:

    Шаг 1: Осуществляется сборка самодельной отвертки

    Шаг 2: Склеиваем части между собой

    Если у Вас бита(ы) имеется запасная и Вам её не жалко оставлять в таком виде, то можно залить в нашу конструкцию клеем или эпоксидной смолой. В зависимости, что у кого имеется дома.

    Наш маленький инструмент полностью готов для своих намеченных целей. И мы добились того, чтобы наши палицы нескользили. Опираясь концами пальцев шайб, мы имеем большую плоскость соприкосновения и можем с легкостью закрутить болтики и саморезы.

    Если требуется более сильного зажатия (затягивания) болтов или саморезов, можно увеличить рычаг действия, всего лишь вставив между шайб металлический инструмент и затянуть сильнее.

    Смотрите другие разделы про различные инструменты

    Преимущества самодельного инструмента


    Вот какие преимущества имеет ударная отвертка, своими руками изготовленная:

    1. Цельная конструкция точно дозирует усилия воздействия приспособления на болт.
    2. Контролирует правильность процесса.
    3. Прочность гарантируется за счет корпуса из высокопрочной стали.
    4. Можно менять насадки. Это повышает функционал.
    5. Чтобы изготовить самодельный аппарат, достаточно найти стартер. Экономятся деньги на покупке профессионального дорогостоящего приспособления.

    Принцип действия ударной отвертки

    Простейший вариант такой отвертки выполнен в виде специального инструмента с монолитным сердечником, который начинается с жала и заканчивается массивной пяткой в зоне рукоятки. Подобное изделие пользовалось спросом ещё во времена Советского Союза.

    Современные модели снабжены шестигранником возле жала или на рукоятке, поэтому они способны передавать вращательное усилие от ключа. Для успешного выполнения поставленной задачи желательно применять отвертку вдвоём, т. к. один рабочий сможет удерживать жало в шлице винта и создавать вращающий момент с помощью гаечного ключа, а другой будет наносить удары молотком по тыльной стороне рукояти.

    Правда, для подобного решения характерны некоторые минусы

    • Необходимость совместной работы двух напарников.
    • Отсутствие преобразования получаемой энергии в крутящий момент. Удары молотком всего лишь откручивают саморез или винт, т. к. они способны разрушать ржавчину и создавать определенную вибрацию. Вариант ударно-поворотной отвертки более усовершенствованный, поэтому он может трансформировать силу удара во вращательное движение жала, что очень удобно.

    В большинстве случаев под термином «ударная отвертка» подразумевается именно модернизированное решение, т. к. классический простейший вариант давно вышел из общего обихода и перестал пользоваться прежней популярностью.

    В усовершенствованной версии ударно-поворотный узел находится в рукояти, а жало фиксируется на шестерне и имеет характерные косые зубья. В качестве рукояти используется обойма с ответными зубьями. Под воздействием ударов молотка по пятке рукояти обойма начинает двигаться вдоль оси, придавая вращательное движение жалу посредством зубчатой передачи.

    Читайте также:
    Характеристики газовых котлов для частного дома. На какие обращать внимание?

    Таким образом происходит поворот на несколько градусов, которых вполне хватает для ослабления защитного соединения и успешного откручивания крепежного элемента с помощью обычного инструмента. В итоге обойма возвращается в прежнее положение посредством пружины.

    Управлять такой отверткой совсем несложно. Поворотный механизм способен обеспечивать совместное поступательное и вращательное силовое воздействие на шлиц винта, которое очень эффективно для успешного откручивания неподдающихся резьбовых соединений.

    Чем еще можно обработать устройство?

    1. Использовать бензин или керосин, солярку.
    2. Кислоту с малой агрессивностью. Подойдет уксус
    3. Кока-кола способствует разрушению накипи в чайнике. Почему бы не попробовать с помощью напитка обезвредить ржавчину.

    Названные вещества обладают высокими проникающими характеристиками. В кока-коле содержится ортофосфорная кислота, которой приписывают очистительное свойство. Если есть возможность, деталь в прикипевшим метизом полностью заглубляют в одну из перечисленных жидкостей. Хотя в некоторых случаях достаточно обмотать головку болта смоченной в составе жидкости. Время выжидания до дальнейшей работы с ударной отверткой – сутки.

    Инструкция по применению

    Чтобы успешно открутить заржавевший крепежный элемент, достаточно вовремя обработать его ветошью или специальным средством. Затем отвертку устанавливают на головке метиза, желательно перпендикулярно ему. На следующем этапе по торцевой части отвертки делают несколько ударов молотком. Успешность предстоящего мероприятия напрямую зависит от прочности фиксации инструмента в руке рабочего. Для исключения вероятности скольжения ладони по рукояти, достаточно надеть перчатку, что существенно снизит риск получения серьёзных травм руки.

    Если крепеж поменяет угол направления относительно оси, достаточно сделать ещё несколько интенсивных ударов, а затем поменять режим работы на закручивание. В таком случае вы эффективно избавитесь от ржавчины и существенно упростите себе оставшуюся работу по выкручиванию. Если крепеж сдвинется с места, его можно извлечь посредством обычной отвертки.

    Не исключается вероятность того, что после выполнения упомянутых действий метиз не поменяет своё направление и останется в прежнем положении. Чтобы решить проблему достаточно обработать соединительный крепеж качественной тормозной жидкостью, подождав около 30 минут. Под воздействием такой «ванны» предстоящий демонтаж будет максимально успешным, даже если крепеж очень сильно заржавел.

    Если это не решило вопрос, придётся выломать крепеж. В данном случае желательно применить прочный молоток и внимательно следовать инструкциям демонтажа.

    Для проведения демонтажных работ следует воспользоваться такими инструментами:

    • Ударной отверткой.
    • Молотком.
    • Ветошью.
    • Тормозной жидкостью.

    Разновидности ударных отверток

    Имеющиеся в продаже модели могут отличаться друг от друга техническими характеристиками и комплектацией. Рассмотрим подробнее эти отличия.

    Технические характеристики

    Здесь мы не будем рассматривать качество исполнения и надежность применяемых материалов. Понятно, что модели от известных производителей изготовлены из «правильной» стали, обладающей необходимой твердостью и прочностью.

    Важнее будет отметить, что более продвинутые модели оснащены реверсом

    . Они позволяют не только откручивать заржавевшие соединения, но и производить сильную затяжку винта там, где это требует скрепляемая конструкция.

    Другим немаловажным моментом является устройство рукояти, которая выполняет функции ручки для удержания и корпуса механизма.

    Стальной корпус является наиболее надежным, позволяет четко контролировать процесс работы

    и оптимально дозировать усилия.

    Если на стальном корпусе размещают накладку из полиуретана, резины или полиэтилена, отвертку значительно удобнее держать. Когда накладка имеет прилив в пяточной части, увеличивается безопасность эксплуатации. Производители могут пойти по одному пути из двух:

    1. Габариты корпуса остаются без изменений. Инструмент обладает высокой надежностью, но не приспособлен для работы в труднодоступных местах и стесненных условиях.
    2. С целью увеличения удобства использования уменьшаются габариты металлического корпуса, что отрицательно сказывается на надежности инструмента.

    Выбор наиболее подходящего варианта остается за покупателем.

    Комплектация

    Неэффективно выпускать отдельную ударную отвертку для каждого шлица. Чаще всего инструмент подразумевает использование универсальных насадок

    . Отвертка комплектуется патроном-держателем для стандартных бит. В комплекте может присутствовать как пара насадок, так и приличный набор.

    В продаже широко представлены насадки под различные шлицы и шестигранники. При их приобретении особое внимание следует уделять качеству изготовления. Качество и надежность особенно важны ввиду воздействия ударных нагрузок.

    Правила работы ударной отверткой

    Чтобы максимально упростить процесс откручивания

    , нужно соблюдать некоторые простые правила:

    Если инструмент имеет реверс, некоторые специалисты рекомендуют после первого смещения головки винта установить режим закручивания и произвести пару ударов, а затем уже снова выкручивать метиз. Объясняют это тем, что при таком подходе ржавчина еще лучше удаляется с резьбы.

    Важно соблюдать и технику безопасности:

    • Держать рукоять в хороших рабочих рукавицах или перчатках, препятствующих скольжению.
    • Не наносить чрезмерно сильные удары. Вполне подойдет молоток массой до 500 граммов.
    • Удары следует наносить легко. Нельзя наклонять молоток, иначе боек может соскользнуть с отвертки.

    Узнать о том, как пользоваться ударной отверткой, помогут видео, широко представленные в интернете.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: