Эмаль — что это такое?

Эмаль — что это такое?

Что такое эмаль — виды эмалей, их свойства

Обладая такими хорошими физико-механическими свойствами как твёрдость, прочность и эластичность, эмаль способна надолго защитить поверхности изделий от воздействия на них отрицательных факторов. А некоторые виды эмалей и вовсе не боятся влияния сильно агрессивных веществ, к примеру масел, бензина и т. д.

О том, что такое эмаль, про её разновидности и применение в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое эмаль

Как было сказано выше, эмаль — это пигментная суспензия на лаковой основе. По своим характеристикам, она превосходит некоторые виды масляных красок, в плане прочности слоя, его эластичности и невосприимчивости ко многим отрицательным факторам.

Основное применение эмалей, это получение прочного и надёжного верхнего слоя, который смог бы защитить металлические или деревянные поверхности, одновременно став для них красивым вариантом декоративной отделки. Чаще всего, эмали применяют именно для окрашивания деревянных и металлических изделий.

Виды эмалей

Существуют различные виды эмалей, всё во многом зависит от добавляемых составляющих и основных компонентов их изготовления. Самыми распространёнными из них, являются:

1. Аэрозольная эмаль, которая отличается от других ЛКМ, очень быстрым временем высыхания;
2. Акриловая эмаль, получила широчайшее применение для окрашивания самых разнообразных изделий, выполненных из бетона, дерева, металла и т. д.;
3. Алкидная эмаль, чаще других используется для окрашивания мебели;
4. Термостойкая эмаль, применяется там, где поверхности чрезмерно сильно подвергаются нагреванию.

Основным компонентом любого вида эмали является лак, который выступает в качестве связующего вещества.

В зависимости от того, какой лак используется для производства эмали, различаются:

1. Нитроцеллюлозные эмали — основное отличие которых от других разновидностей ЛКМ в повышенной стойкости к воздействию влаги;
2. Пентафталевые и кремнийорганические эмали — последняя разновидность эмалей является термостойким лакокрасочным веществом;
3. Эмали на основе акрила и алкидно-эпоксидной смолы;
4. Феноломасляные эмали.

Каждый из вышеперечисленных видов эмали обладает различными эксплуатационными свойствами, поэтому перед тем как выбрать эмаль, следует понимать:

1. На какой тип поверхности будет наноситься данный ЛКМ;
2. Каким воздействиям он будет подвергаться в процессе эксплуатации — влага, ультрафиолет, температура и т. д.;
3. Требуемую механическую прочность лакокрасочного слоя;
4. Декоративные функции.

Свойства эмалей

Любая разновидность эмали призвана выполнять одновременно несколько важнейших функций – защитную функцию и декоративную. Что касается защитных функций эмалей, то это в первую очередь защита изделий от влаги, небольших механических повреждений, воздействия сильных температур и ультрафиолетовых лучей.

Самыми распространёнными эмалями, которые широко применяются в строительных и ремонтных работах, являются алкидные эмали. Их широко используют как для покраски снаружи, так и при внутреннем обустройстве пространства.

Алкидные эмали максимально устойчивы к атмосферным воздействиям, они не боятся повышенных температур, поэтому нередко используются для покраски батарей отопления. Применяется алкидная эмаль также и для наружных работ, при окрашивании ограждений, скамеек и т. д.

Ещё одной разновидностью эмали, которая получила широчайшее применение, является пентафталевая эмаль. Основой для изготовления этого ЛКМ служит также алкидный лак. Пентафталевая эмаль ПФ-115 например, используется для наружных работ, а ПФ-266 для внутренних, что очень важно учитывать при выборе.

Что такое эмали

Что такое современная эмаль?

Современные эмали представляют собой белые или бесцветные базы для колеровки, в которые добавляются колерующие пасты по тинтометрической системе (обеспечивает расчёт цвета компьютером).

Какие бывают базы для эмалей?

Для примера, производитель лакокрасочных материалов RENNER производит органоразбавимые эмали на ПУ и акриловой основе, а также водоразбавимые.

В прозрачные ПУ базы может добавляться до 30% колорантов, что обеспечивает получение очень насыщенных цветов. ПУ эмали RENNER выпускаются в пяти модификациях по степени глянца: четыре матовые (глянец 5%, 10%, 25%, 60%) и глянцевая (95%).

В зависимости от насыщенности нужного цвета могут использоваться базы прозрачная (для наиболее насыщенных тонов), беловато-полупрозрачная и интенсивно белая (для пастельных тонов). Сухой остаток ПУ эмалей -до 70%.

Какие бывают международные каталоги цветов?

Существует несколько общеизвестных международных каталогов цвета: RAL, NCS, включающих как цвета, разложимые в спектр, т.е., укладывающиеся в цветометрические координаты, так и содержащие цвета с блёстками, неравномерные, так называемые «металлики».

Рис. 1. Каталог цветов RAL

Рис. 2. Каталог цветов NCS

Какие есть ещё каталоги цветов?

Существуют ещё и фирменные каталоги, например, каталог Renner, содержащие большие коллекции оттенков на все стандартные цвета.

На все эти каталожные цвета разработаны, как правило, формулы состава, позволяющие воспроизвести цвет, приведённый в каталоге, с помощью добавления справочного количества фирменных колорантов в базовые эмали.

Колеровочные автоматы

Современный уровень колеровки подразумевает использование колеровочных автоматов, управляемых компьютером, в памяти которого содержатся рецептуры для всех оттенков. Более того, практически любой понравившийся цвет может быть воспроизведён с помощью спектрофотометров, портативных аппаратов измеряющих цветовые координаты покрытия.

Рис. 3. Колеровочный автомат

Принципы составления эмалей

Полезно знать несколько принципов, относящихся к составлению эмалей нужного цвета и восприятию цвета вообще.

Важно знать следующие принципы составления эмалей

• При составлении цвета эмали добавление какого-либо красителя, кроме белого, эквивалентно добавлению цветной плёнки того же цвета в прозрачное смотровое окошко, т.е., при этом часть цветового спектра в воспринимаемом свете вырезается («субтрактивный» – «вычитательный», по-русски, эффект).
• При одновременном добавлении двух красителей дополнительных цветов (красный + голубой, пурпурный + зелёный) вырезаются все тона спектра и должен получаться цвет близкий к серому (чёрному), однако на деле получается коричневато-грязноватый тон, так как цвет красителей не идеально чистый.

Белые красители работают иначе, они не поглощают, а отражают все цвета спектра, то есть добавление белого красителя как бы снижает толщину всех цветных плёнок в смотровом окошке и цвет получается менее насыщенным, более пастельным.

• Любой заданный цвет может быть воспроизведён с использованием красителей четырёх исходных цветов (например, пурпурный, жёлтый, голубой и чёрный, как в стандарте CMYK). А для полупрозрачных составов (морилок) – достаточно использования трёх исходных красителей.

На практике иногда увеличивают количество исходных цветов на единицу относительно минимального их числа, но ещё большее количество исходных цветов только усложняет цветоподбор.

Что такое эффект метамеризма или особенности физиологии восприятия света человеком

Два красящих состава, составленные по различной рецептуре, могут давать одинаковые цветовые ощущения при некотором освещении для большинства людей. При другом освещении или даже при том же, но для некоторых других людей (может быть, с пониженной чувствительностью к некоторым цветам) цветовые впечатления от цвета могут различаться. Этот эффект называется «метамеризм», он связан с физиологией восприятия света человеком (3 типа цветочувствительных колбочек в глазе и т. д.).

Что такое метамерия, читаем википедию

Метамери́я (или метамери́зм) — свойство зрения, при котором свет различного спектрального состава может вызывать ощущение одинакового цвета.

В более узком смысле, метамерией называют явление, когда два окрашенных образца воспринимаются одинаково окрашенными под одним источником освещения, но теряют сходство при других условиях освещения (с другими спектральными характеристиками излучаемого света).

Для того, чтобы степень метамеризма была минимальной, следует составлять красящий состав воспроизводящий заданный цвет, с использованием таких же красителей и того же их числа, что и в составе с воспроизводимым цветом.

При цветоподборе с помощью компьютера выбирается рецептура, имеющая наименьшую степень метамеризма, то есть дающая цвет, восприятие которого глазом в наименьшей степени изменяется в зависимости от спектра освещающего излучения (например, солнечного или ламп накаливания).

Рис. 4. Эффект метамеризма

Как свести к минимуму различия при сверке цветов

Для снижения возможных различий подобранный цвет и цвет эталона сравнивают в специальной камере, позволяющей воспроизвести условия освещения, при которых окрашенный предмет будет использоваться.

Смотрите видео работы колеровочного оборудования :

Свойства эмалей

Вязкость базовых эмалей

Вязкость базовых эмалей может значительно различаться. Даже эмали, составленные на основе одной и той же базы, но разных цветов, могут отличаться по вязкости существенно.

Контроль вязкости эмалей необходим для обеспечения достаточной укрывистости. Для рабочих смесей эмалей, наносимых распылением, рекомендуется вязкость 15. 18 сек. DIN4.

Обеспечение повторяемости цвета

Для обеспечения повторяемости цвета эмаль в таре перед применением необходимо тщательно перемешать в течение нескольких минут, лучше всего – в гироскопическом миксере, а при его отсутствии – специальной мешалкой. Пигменты в эмалях со временем собираются в крупные конгломераты, и, если их не разбить, то цвет будет отличаться от заданного.

Полируемость эмалей

Глянцевые эмали хорошо полируются. Однако, некоторые технологи предпочитают под полировку использовать матовую эмаль с финишным покрытием глянцевым лаком, так как на этапе шлифовки эмали под полировку есть риск значительного снижения толщины плёнки (прошлифовки) и просвечивания под ней грунта.

Растекаемость и сушка эмалей

Эмали должны обладать хорошей растекаемостью и достаточно высоким сухим остатком, т. к. на непрозрачном покрытии неоднородности заметны особенно хорошо.

Сохнут эмали обычно дольше, чем прозрачные лаки, в особенности эмали глянцевые.

Грунты под эмали

Эмали наносятся, как правило, на пигментные грунты, обладающие особенно высоким сухим остатком. Бывают грунты разных цветов, в основном трёх цветов: белый, коричневый и чёрный.

В каких случаях используют грунты других цветов?

Чаще всего используется белый грунт, однако при окраске эмалями некоторых насыщенных оттенков жёлтого и красного цветов (на прозрачной базе), пигменты в которых имеют принципиально меньшую укрывистость, возникает риск просвечивания грунта (например, на углах детали).

В этом случае для снижения заметности местных непрокрасов имеет смысл применить грунт менее яркого цвета (коричневый, чёрный) или же подкрасить грунт пигментами. Та же рекомендация работает и в случае полируемых эмалей, если есть риск снижения укрывистости.

Это важно помнить!

Следует иметь в виду, однако, что высокая точность задания цвета возможна только с эмалями, имеющими строго контролируемый состав, контролируемое количество белил. Цвет грунта невозможно воспроизвести с такой точностью.

Отзывы посетителей сайта :

Из упомянутого в статье сталкивались со следующими проблемами при работе с эмалями.

При попытке покрасить краской другого производителя, но такого же номера по цветовому каталогу получили разные оттенки красок и пришлось ввести правило, что надо выкрашивать заказ краской от одного производителя.

Если поставщик краски обладает низкой технологической оснащенностью, то при дозаказе краски определенного цвета поставщик далеко не всегда попадал в тон и порой приходилось перекрашивать заказ полностью.

Цвет грунта важен. Если, допустим, красную краску наложить на белый или черный грунт, то мы получим разные оттенки покрашенных фасадов. Поэтому потребовалось четко прописать какие цвета красок наносить на черный, а какие на белый грунт.

В отдельных случаях, когда краски делались на прозрачной базе, они обладали слабой укрывистостью, поэтому приходилось подкрашивать белый грунт краской в тон краски, которой мы будем красить.

Эмаль — это что такое? Виды и характеристики современных эмалей

Эмаль — это пигментная суспензия на лаковой основе, которая после нанесения образует тонкий слой ЛКМ различной фактуры. Эмаль служит в качестве защитного и декоративного покрытия для изделий выполненных из самых разнообразных стройматериалов: дерева, металла, бетона и т. д.

Обладая такими хорошими физико-механическими свойствами как твёрдость, прочность и эластичность, эмаль способна надолго защитить поверхности изделий от воздействия на них отрицательных факторов. А некоторые виды эмалей и вовсе не боятся влияния сильно агрессивных веществ, к примеру масел, бензина и т. д.

О том, что такое эмаль, про её разновидности и применение в строительстве, будет рассказано ниже.

Разновидности эмалей

Характеристики и назначение эмалевой краски определяет ее состав. В зависимости от типа растворителя, наполнителей и пигментов смеси делят на краски для наружных или внутренних работ, на варианты для металла или для бетона, на составы, устойчивые к щелочам или к действию масел.

Нитроцеллюлозные

Главным связующим нитроэмали выступает нитрат целлюлозы. Это первый вариант быстросохнущих эмалей, которые появились на рынке. Окрашенная поверхность высыхает буквально за 10–20 минут при комнатной температуре.
Нитроэмали устойчивы к действию масел и бензина, поэтому долгое время использовались для окрашивания автомобилей. Краска нечувствительна к воде и сырости, эластична, однако боится ультрафиолета и высокой температуры. Главный недостаток – токсичность при высыхании, что ограничивает сферу использования.

Нитрокраску наносят из пульверизатора. Укрывистость ее невелика, а свойства смеси таковы, что кисточкой создать ровный слой эмали не получается. Краскопульт легко решает эту проблему.

Покрытие полуматовое или матовое. Чтобы сделать его глянцевым, поверхность нужно полировать.

Кремнийорганические

Обладают естественной адгезией к любым каменным поверхностям: бетону, кирпичу, асбестоцементу. Можно использовать для окраски металлических изделий.

Главная особенность кремнийорганической эмали – термоустойчивость. Краска не боится нагрева, поэтому применяется для окрашивания выхлопных автомобильных систем, деталей двигателя, нефти- и газопроводов. Она водонепроницаема, поэтому ей отдают предпочтение при отделках фасадов и металлоконструкций, работающих в условиях высокой влажности.

Пентафталевые и глифталевые

Большая категория лакокрасочных покрытий на базе модифицированных полиэфиров фталевой кислоты и пентаэритрита. Выпускают варианты как для внутренних, так и для внешних работ. Поэтому при покупке нужно внимательно изучить маркировку.

Пентафталевые эмали атмосферостойкие. На улице служат до 5 лет, внутри помещений – до 15. Эмаль образует блестящую прочную пленку, не выгорает на солнце и относится к универсальным. Однако чаще ее применяют для окраски гладких поверхностей: металла, стекла.

Глифталевые отличаются от прочих скоростью полного высыхания. Обычным эмалям, несмотря на то что схватиться они могут и за 20 минут, для полимеризации и набора прочности нужно до 24 часов. Глифталевые полностью высыхают за 6 часов.

Акриловые

Базируются на смеси акриловых смол. Краска схватывается за 20–30 минут и высыхает за 12 часов. Холод и сильный сквозняк увеличивают срок высыхания.

Акриловые составы привлекают своей неприхотливостью, простотой в обращении и низкой ценой. Они не боятся ультрафиолета, устойчивы к щелочам, но плохо переносят растворители и кислоты.

Чаще акриловые смеси берут для внутренней отделки. Они не имеют запаха и не выделяют токсичные вещества при высыхании.

Цвет высохшей краски темнее свежей на 2–3 тона.

Полиуретановые и алкидно-уретановые

Полиуретан в составе такой смеси обуславливает ее особенность – очень высокую износостойкость. Полиуретановыми составами покрывают полы в публичных зданиях и на промышленных объектах. Сохнет краска не менее суток, зато потом не боится воды, механических повреждений, солнца.

Во время окраски нужно использовать защитные средства и респиратор. Краска токсична.

Алкидно-уретановую цветную смесь берут для покрытия крыльца, наружной лестницы, перил. Она устойчива к холоду и окрашивать ею можно при низких температурах.

Обе эмали образуют глянцевую блестящую поверхность, очень ровную и красивую.

Алкидные

Алкидная эмалевая краска эластична, укрывиста, быстро сохнет. Она водостойкая, не боится большой влажности. Используется в ванных, кухнях, бассейнах. Пригодна для наружных работ, так как выдерживает дождь и снег.

Алкидная краска обладает хорошей адгезией и относится к универсальному типу. Но чтобы продлить срок эксплуатации покрытия, рекомендуется предварительно грунтовать поверхности.

Грунт-эмаль

Комбинированный состав. Он объединяет качества эмалевой краски, грунтовки и средства для устранения ржавчины. Состав разработан для металлических конструкций. Наносить его можно на неподготовленную поверхность, даже со следами ржавчины.

Грунт-эмаль наносят только из пульверизатора. Стоит дорого, так как заменяет собой 3 состава и создает гладкую блестящую пленку.

Голос строительного гуру

Шаровая эмаль – специальная индустриальная краска для металлических поверхностей. Отличается очень высокой водостойкостью, не боится износа, очень долговечна. В промышленности применяется для окраски, например, бортов судна. В быту ее берут для отделки стальных бронированных дверей.

Терминология и состав

Смеси используются для получения декоративного покрытия, устойчивого к воздействию внешней среды. На этапе подготовки к проведению ремонтных работ необходимо учитывать, чем отличается эмаль от краски:

1. Первая является комплексом красящих пигментов, распределенных в смеси лака, наполнителя и целевых добавок. После нанесения на обрабатываемую поверхность материал создает плотную непрозрачную пленку, отличающуюся высокими защитными характеристиками. При изготовлении предпочтение отдается пленкообразующим веществам, что позволяет сократить содержание наполнителей в пользу повышения декоративности.
2. Вторая представляет собой набор пигментов, находящихся в смеси наполнителей, целевых добавок, масла, латекса, олифы. После высыхания материал образует плотную непрозрачную пленку.

Несмотря на различия, краска и эмаль имеют достаточно совпадений по составу. Они содержат наполнители, пигменты, растворители, целевые добавки и пленкообразующие вещества, отвечающие за формирование на обрабатываемой поверхности равномерного плотного покрытия с высокими защитными свойствами. К этой группе веществ относят полимеризационные смолы, лаки, эпоксидную и алкидную смолы, шеллак.

Красящие пигменты, добавляемые в лакокрасочные материалы в форме порошка, в большинстве своем способствуют созданию необходимых визуальных эффектов при окрашивании стен и потолка. В единичных случаях пигменты не только отвечают за цвет материала, но и имеют и защитную функцию, например, при использовании железоокисных веществ для предупреждения коррозии.

Нерастворимые наполнители включаются в общий состав материала с целью повышения его технологических характеристик, увеличения объема.

Целевые добавки содержатся в лакокрасочных материалах в небольших количествах. Их применяют для коррекции времени отвердения покрытия, густоты материала, предупреждения формирования плотного осадка, не поддающегося размешиванию.

Растворители, включенные в состав материала, способны растворять пленкообразователь, что позволяет воздействовать на вязкость. Востребованными представителями группы являются уайт-спирит, сольвент.

Как выбрать эмаль

Выбор зависит от условий эксплуатации и материала основания
Чтобы правильно выбрать краску, нужно определить, для чего она требуется, и внимательно изучить маркировку на упаковке. Обращать внимание нужно на следующие факторы.

• Назначение – для работы внутри зданий предпочтительнее краска без запаха или быстросохнущая. Для наружных работ выбирают более устойчивую к действию воды и перепадам температуры.
• Нагрузка – для пола в ванной вполне подойдет акриловая смесь, например. Она стойка к влаге и красива. Но для музея или кинотеатра потребуется полиуретановый состав, так как здесь нагрузка намного выше.
• Материал – для дерева лучше купить нитроцеллюлозную краску или акриловую. Для металлических подойдет полиуретановая, акриловая, пентафталевая.
• Срок годности – эмалевая краска по истечении срока годности становится вязкой, теряет упругость и водостойкость. Не стоит брать материал, если срок подходит к концу, даже если на него предлагают большие скидки.

Нужно оценить упаковку. Если герметичность банки нарушена, краска, скорее всего, уже потеряла свои качества.

Общее описание

Как правило, эмаль – это состав, который содержит большое количество пленкообразователя и незначительный объем наполнителя. В качестве первого ингредиента выступает синтетический лак, тогда как наполнитель обладает повышенной декоративностью. Эмали предназначаются для формирования верхних слоев покрытия, к которым предъявляются разные и высокие требования по стойкости к воздействию негативных факторов и декоративности. Данные смеси предназначаются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, а также для придания им атмосферостойкости и износоустойчивости. Составы могут иметь разные цвета.

Отзывы об особенностях нанесения

Перед использованием вышеописанной эмали необходимо подготовить окрашенную поверхность, для этого ее нужно освободить от пыли, загрязнений, а также ржавчины и влаги. Для устранения ржавчины необходимо использовать проволочную щетку, химические средства или наждачную бумагу. От жирных загрязнений позволят избавиться нитрорастворители.

Как утверждают покупатели, перед нанесением эмаль должна быть хорошо перемешана. Нанесение может осуществляться методом набрызга или кистью. Нанесение второго слоя следует осуществлять спустя сутки после первого. Такая эмаль, технические характеристики которой были упомянуты выше, может подвергаться очистке на поверхности радиатора. По мнению пользователей, делать это можно не ранее, чем через месяц после окрашивания.

Классификация эмалевых красок

В зависимости от места использования эмалевые краски подразделяются на:

• Краски для внутренних работ;
• Краски для наружных работ
• Универсальные.

По степени отражения светового потока финишной окрашенной поверхностью после высыхания эмалевые краски подразделяются на:

• Глянцевые – более 60% блеска;
• Полуглянцевые ( шелковисто глянцевые) – от 20% до 60% блеска;
• Полуматовые (шелковисто матовые) – от 10% до 19%;
• Матовые – от 5% до 9%;
• Глубоко матовые ( бархатные) – менее 5%.

По способу нанесения и форме фасовки эмалевые краски подразделяются на разливные, поставляемые в жестяных банках разного объема, и аэрозольные. Аэрозольные эмали поставляются в алюминиевых баллончиках и наносятся под давлением. Для небольших поверхностей, подкрашивания и ремонта аэрозольная фасовка очень удобна. Но для нанесения таких эмалей требуется опыт. Капельная дисперсия, которая поступает из пульверизатора, из-за неправильного угла нанесения может скапливаться, образовывать крупные капли краски и стекать. Аэрозольные краски невозможно смешивать, чаще всего они поставляются определенного оттенка по шкале RAL с соответствующей маркировкой.

Краску из банок можно смешивать, наносить валиком, кистью или пульвером под давлением.

Применение.

Области применения эмалей чрезвычайно разнообразны; в самом общем виде их можно разделить на бытовую, промышленную и архитектурную группы. К бытовой группе относятся такие предметы, как кухонные плиты, холодильники, кастрюли, ванны посудомоечных машин, кухонные раковины, стиральные тазы, купальные ванны, а также великое множество других предметов, среди которых – камины, мусоросжигатели, вентиляторы и т.д. Промышленная группа включает рекламные вывески, дорожные знаки, резервуары и хранилища, оборудование парикмахерских, больниц, магазинов и многие другие предметы. Архитектурная группа включает бензоколонки, сборные дома, фасады магазинов, кровельные материалы и декоративные знаки.

Особенности и применение эмалевой краски

Среди строительно-ремонтных материалов повышенным спросом пользуются лакокрасочные средства, наиболее популярной из которых является эмалированная краска. Это объясняется качественным конечным результатом, простотой использования и доступной стоимостью.

Что представляет из себя эмалевая краска

Эмалевые краски — это одна из разновидностей лакокрасочных средств. Эмаль — это краска, которая применяется как для наружных, так и для внутренних ремонтных работ. Данный тип краски используется для разных поверхностей, будь то дерево или металл либо бетонное покрытие.

Краска обладает повышенной влагостойкостью и надежно защищает покрытие от любого внешнего воздействия. Тем не менее, стоит учитывать, что данное лакокрасочное изделие относится к пожароопасным и токсичным средствам.

Основной состав, что в него входит

Несмотря на различие в характеристиках между подвидами эмали основной состав состоит из пяти базовых ингредиентов. Состав эмали базируется на следующих компонентах:

• Лак;
• Растворитель;
• Окрашивающий пигмент;
• Наполнитель;
• Всевозможные добавки.

Разновидности эмалей

Классифицируются эмалевые краски по дополнительному составу, который наделяет их индивидуальными характеристиками. Поэтому при выборе лакокрасочного средства необходимо обращать внимание на окрашиваемую поверхность, а также на свойства краски в зависимости от вида эмали.

Нитроцеллюлозные

Характерной особенностью эмали является быстрое высыхание. Однако данное изделие относится к высокотоксичным средствам.

Данная краска эмаль продается исключительно в форме аэрозольного распылителя, потому что свойства НЦ не позволяют осуществлять покраску валиком либо кисточкой.

Кремнийорганические

Уникальные свойства кремнийорганической эмали – это повышенная устойчивость к высокой и низкой температуре.

Пентафталевые и глифталевые

Самыми востребованными красками являются пентафталевые изделия. Изделие с маркировкой ПФ-115 применяется для наружных работ, а ПФ-226 используется только внутри помещения.

Глифталевое изделие – это отличное средство, однако оно долго сохнет и для его использования зачастую требуется специальное оборудование.

Акриловые

Акриловая эмаль в составе, которой есть акриловые смолы, отличается быстрым высыханием и отлично подходит не только для внутренней, но и для наружной покраски. Но самое главное, что красят эмалью бетонную, стеклянную, деревянную и оштукатуренную поверхность. Также данное средство влагоустойчиво, не подвержено ультрафиолету, и щелочным средствам. Кроме того, у материала отсутствует запах.

В процессе высыхания краска темнеет.

Полиуретановые и алкидно-уретановые

Полиуретановая эмаль применяется как при внутренней, так и при внешней отделке. Высыхая, раствор становится глянцевым. Смесь широко используется не только для отделки дома, но и для производственных целей.

Алкидно-уретановый тип краски идеально подходит для окрашивания при низких температурах. Характеристики изделия позволяют окрашивать напольное покрытие, перила, и лестницы. При этом материал создает на окрашенной поверхности защитно-декоративный, гладкий слой.

Алкидные

Алкидный тип предназначен не только для использования во внутренних малярных работах, но и для наружной отделки. Изделие характеризуется повышенной износостойкостью, придавая поверхности глянцевый блеск. Можно значительно увеличить срок эксплуатации покрытия, если наносить два слоя краски. Однако требуется дополнительная подготовка основы в виде грунтовки.

Если технология окрашивания будет соблюдена, то покрытие сохранит свой внешний вид в течение четырех лет.

Грунт-эмаль

Это универсальное средство является прочным покрытием с антикоррозионным свойством, обладающим качествами краски, грунтовки и средства устранения ржавчины. Характеризуется устойчивостью к воздействию внешней среды и обладает хорошей адгезией. Покрытие грунт-эмали можно делать только с помощью пульверизатора.

Шаровая

Шаровая эмаль имеет маркировку ПФ-115, предназначена для отделочных работ на поверхности различных конструкций и предметов. Изделие используется как в помещении, так и на уличных работах. Эмаль подходит для окрашивания деревянных и металлических поверхностей, при этом свойства краски позволяют производить обработку основания покрашенного масляным или ЛКМ средством.

Тонкости выбора и применения

При выборе любого лакокрасочного средства необходимо внимательно изучить рекомендации производителя, написанные на банке и соблюдать их. Так, не стоит использовать эмаль, предназначенную для внутренних работ при малярных работах снаружи, как и в обратном случае.

Также необходимо обратить внимание на саму емкость с краской, на ней не должно быть повреждений, в противном случае нарушенная герметичность банки может привести к потере свойств средства. Кроме того, срок годности отделочного материала не должен быть просроченным, иначе эмалевая краска утратит свое качество. В обязательном порядке, на таре должен быть «ГОСТ», это позволит избежать подделки.

Между тем необходимо учитывать особенности применения лакокрасочных материалов. Что касается эмалей, то, несмотря на то, что огромное количество видов объединенных в одну группу, каждый тип обладает индивидуальными техническими характеристиками. Так, нитроцеллюлозные эмали являются идеальным средством для обработки деревянного основания, а для алкидных красок характерен обширный спектр использования, который включает в себя не только уличные работы и малярные работы в помещении, но и декоративное окрашивание.

Ровное основание без видимых дефектов не нуждается в шпатлевке перед покраской, можно ограничиться очищением и грунтовкой поверхности. В процессе работы с эмалевой краской допустимо использовать разбавители и растворители любого типа.

Наиболее популярные производители, обзор

Наиболее эффективными эмалевыми красками являются изделия от известных производителей. К числу лучших компаний относится японский производитель Tamiya, ирландская марка HUMBROL, английский бренд Dulux, немецкая компания Caparol, датская фирма Sadolin и совместное германо-польское предприятие Hansa.

Преимущество этих брендов объясняется просто, за их плечами многолетний опыт производства лакокрасочной продукции. У всех перечисленных производителей продукция высочайшего качества и отличная репутация.

Российские производители также активно работают над созданием максимально качественной продукции. Своими результатами порадовать покупателей могут следующие фирмы:

• Белгородское предприятие «Краски для покраски»;
• Ярославское производство «СпецЭмаль»;
• Питерская фирма «Пигмент».

Все лакокрасочные материалы обладают индивидуальными техническими характеристиками. Поэтому для того, чтобы подобрать наиболее оптимальный вариант необходимо ознакомится со всеми тонкостями и нюансами эмалей.

Видео: Покраска садового домика эмалью с помощью компрессора

Химическая и электрохимическая коррозия металлов. Меры защиты металлов и сплавов от коррозии

Билет № 45

ЭТАЛОН ОТВЕТА К БИЛЕТУ №45

ЗАДАНИЕ №1

Коррозия – это разрушение металлов и сплавов под действием окружающей среды. Различают два вида коррозии – химическую и электрохимическую..

1. Химическая коррозия – это разрушение металла окислителями, находящимися в окружающей среде, в отсутствии электролита. Такая коррозия протекает без возникновения электрического тока в системе.

Химическая коррозия может быть газовой и жидкостной. Газовая коррозия возникает при воздействии на металл агрессивных газов – кислорода, галогенов, оксида серы (IV) и т.д. в условиях высоких температур.

2Cu + O₂ = 2CuO (t 0 C)

Жидкостная коррозия протекает в среде жидких неэлектролитов: нефти, бензина, керосина и т.д.

Если образующийся на поверхности металла оксид ложится рыхлым слоем

(как у железа или меди), то коррозия продолжается до полного разрушения металла, так как кислород может диффундировать сквозь постепенно утолщающуюся оксидную пленку.

Однако некоторые металлы образуют на своей поверхности оксид в виде очень плотной пленки, предохраняющей металл от дальнейшей коррозии, т.е.

оксидная пленка пассивирует металл. Такие пленки всегда существует на поверхности алюминия, хрома, цинка, никеля и некоторых других металлов. В

этом случае коррозия быстро прекращается и не приносит большого вреда. Например, оксидная пленка алюминия образуется в результате реакции:

2. Электрохимическая коррозия приносит гораздо больший вред. Это разрушение металла при контакте его с электролитами и возникновением в системе электрического тока.

В этом случае наряду с химическим процессом (отдача электролитов) протекает и электрический (процесс переноса электронов от одного участка к другому).

Если коррозия происходит в кислой среде, то металл окисляется катионами водорода.

Например: Fe + 2HCl = FeCl₂ + H₂↑

Таким образом, продукт коррозии железа – бурая ржавчина содержит гидроксид железа (III).

Электрохимическая коррозия может быть усилена, если металл содержит примеси других веществ (металлов и даже неметаллов). Например, железо загрязнено примесями меди. При этом возникает гальванический микроэлемент, который действует следующим образом: железо как более активный металл отдает электроны атому меди (Fe 0 – 2e → Fe 2+ ). Эти электроны принимаются катионами водорода и выделяются в виде пузырьков (2H + + 2e → H₂↑). Образовавшиеся катионы железа Fe 2+ переходят в раствор электролита (в нашем случае – кислота) и соединяются с анионами кислотного остатка. Таким образом, направленный поток электронов все время движется от более активного металла к менее активному, а катионы более активного металла переходят в среду электролита, т.е. возникает электрический ток (направленное движение заряженных частиц), в результате чего более активный металл разрушается, а менее активный не изменяется, он служит лишь проводником электронов.

Для предохранения металлов от коррозии существуют различные способы:

1. Чтобы изолировать металл от окружающей среды, его покрывают защитными покрытиями. Это могут быть как металлические, так и неметаллические покрытия. К неметаллическим покрытиям относятся лаки, краски, смазки, эмали. К металлическим – покрытия более активным металлом (например, оцинкованное железо) или менее активным металлом (хромированные и никелированные стальные изделия). Во всех этих случаях покрытие имеет пассивирующую оксидную пленку. В случае нарушения менее активного покрытия, начинает постепенно корродировать защищаемый металл (например, железо) и тогда надо сразу же возобновлять покрытие.

2. Чтобы сделать металл более устойчивым к коррозии, промышленность выпускает сталь, содержащую до 12% хрома, который создает пассивирующую пленку на поверхности стали. Такая сталь называется нержавеющей. Существуют и другие сплавы с антикоррозионными свойствами.

3. Протекторная защита металла состоит в том, что к поверхности защищаемого металла (например, подводная часть судна) прикрепляют кусок более активного металла (например, цинка) и тогда разрушается протектор (Zn), а не защищаемый металл. По мере разрушения протектора, его заменяют новым.

4. Для замедления коррозии металлических изделий можно также изменить состав среды (электролита) путем введения специальных веществ (чаще всего органических), которые замедляют коррозию. Такие вещества называются ингибиторами. Их обычно используют, когда металл следует защитить от разъедания кислотами, например, при перевозке соляной кислоты в стальной таре.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Защита от химической и электрохимической коррозии

Электрохимическая коррозия – это самый распространенный вид повреждения, поражающий металлы. Расскажем о методах анодной защиты металлов, отличиях от химической коррозии.

Больше всего металлы боятся коррозии. Она способна привести в негодность самые прочные конструкции. Огромные мосты, линии электропередач, километровые трубопроводы становятся беспомощными перед разрушающим процессом. Чтобы повреждения не допустить, металл защищают. Но важно понимать, что бывает несколько видов окисления. Электрохимическая коррозия, химическая или газовая – все они похожи по следствиям, но эффективными методами защиты от каждого вида будут свои индивидуальные мероприятия, зависящие от многих факторов.

Коррозия электрохимического плана наиболее часто поражает металлы. Это связано с тем, что они, как правило, неустойчивы термодинамически в среде, которая их окружает, а последняя чаще представляет обычный электролит, то есть проводник. Поэтому за счет металла коррозионная среда стремится к восстановлению путем переноса частиц через электрический ток.

Суть, причины и признаки химической коррозии

Для возникновения химической коррозии нужно не так уж много: металл и соответствующая коррозионная среда. Причины большой вероятности появления окисления – это неустойчивое термодинамическое состояние металла и стремление его перейти к более устойчивому состоянию. Словесной формулой это можно выразить следующим образом:

Исходный металл + среда окислительного характера = протеканию реакции = результату в виде ржавчины.

Основной признак химической коррозии – окислительная среда – не является электролитом как при электрохимической, то есть окислительно-восстановительные процессы имеют чисто химический подтекст. Химическая коррозия бывает двух видов:

• та, которая протекает в газовой среде, когда температура вокруг очень высока;
• второй вид химической коррозии связан с жидкостями.

Для идеальной защиты от коррозии необходимо проводить мероприятия комбинированной защиты, так как в реальности на металл воздействует одновременно и электрохимическое, и химическое окисление.

Отличия химической коррозии от электрохимической

Под процессом электрохимической коррозии понимают окислительно-восстановительную реакцию коррозионной среды за счет электронов металла, которые отнимаются у него под воздействием электрического потенциала, возникающего в электролите, коим является эта окислительная среда. Ионизация сопровождается разрушением той части, которая непосредственно контактирует со средой, а ржавчина, видимая невооруженным глазом, не что иное, как восстановленная коррозионная среда.

1. Сущностью электрохимической коррозии является процесс, протекающий в электролите, и это главное.
2. В электрохимической обязательно присутствует электрический ток, чего нет при химическом окислении.
3. Электрохимическая коррозия характеризуется не одномоментным переходом частиц от металла к окислительному компоненту, а определяется величиной потенциала. То есть, чем потенциал выше, тем больше скорость движения частиц и быстрее восстановительный процесс коррозионной среды. При химическом же процессе разрушение вещества сопровождается одновременным восстановлением коррозионной среды.

Выделяют следующие виды электрохимической коррозии:

1. Межкристаллитная. Электрохимическое явление, когда у алюминия, никеля, иных элементов наблюдается разрушение зерна по его границе, и происходит это избирательно. В результате конструкция теряет свою прочность, ухудшаются свойства пластичности. Опасность в том, что этот электрохимический процесс визуально может быть незаметен.
2. Питтинговая. Проявляется как поражение точечных участков на таких элементах, как медь, ее сплавы и другие. Размер отдельных участков, где проявляется коррозия, обычно не превышает 1.5 миллиметров. Электрохимический питтинг бывает поверхностного типа, а также открытый и закрытый.
3. Щелевая. Опасный вид электрохимической коррозии, сопровождающийся быстрым усиленным разрушением областей, где есть микротрещины, зазоры либо щели. Коррозия может протекать при любом состоянии окружающей среды.

Протекторная защита от электрохимической коррозии

Анодную защиту нужно периодически возобновлять, ведь «жертвенный металл» в процессе эксплуатации также очень сильно разрушается, особенно если он не совсем правильно подобран для работы в конкретной среде.

Основные случаи, когда применение протекторной защиты будет оправдано:

1. Недостаточно средств на проведение более дорогостоящих защитных мероприятий.
2. Если защитой нужно обеспечить конструкции из металла небольших габаритов.
3. Когда трубопроводы имеют дополнительную поверхностную изоляцию.

Такую защиту от электрохимической коррозии, как протекторная, применяют, в основном, к разным маркам стали. Здесь уместным будет использование протекторов на основе кадмия, алюминия, магния, хрома, цинка, но используется не чистый элемент, а сплавы.

Цинковые протекторы

• до 0.15% кадмия при минимально возможном процентном соотношении в 0.025%;
• до 0.5% алюминия;
• примеси железа, свинца и меди, общей суммой не превышающие 0.005%.

Наиболее эффективное применение цинка выявлено в морской воде, где с помощью таких протекторов успешно работает защита, например, газовых или нефтяных магистралей. Плюс цинка еще в том, что он допустим к использованию со взрывоопасными веществами. Когда происходит растворение анода, не наблюдается выделения загрязняющих веществ, которые могут навредить экологии.

Применение цинковых протекторов в водоемах, где вода имеет пресный состав либо в грунте под землей сопровождается быстрым образованием на поверхности протектора таких соединений, как оксиды и гидроксиды, которые приводят к торможению электрохимического процесса окисления анода, и фактически прекращается защита основного металла от электрохимической коррозии.

Установка цинкового протектора на днище корабля:

Магниевые протекторы

• максимум 5%, минимум 2% цинка;
• максимум 7%, минимум 5% алюминия;
• небольшое содержание меди, никеля и свинца, не более десятых долей процента.

Протекторы из магния хороши, когда среда, в которой они применяются, имеет pH не выше 10.5, что соответствует грунтам обычного характера, водным объектам со слабосоленой акваторией либо попросту пресной воде. Для защиты подходят любые трубопроводы и металлоконструкции, находящиеся в описанных выше условиях. Применение магния в агрессивных соленых растворах сопровождается быстрым образованием плохо растворимой пленки на его поверхности.

В некоторых случаях магниевые протекторы влияют на металл таким образом, что последний становится более хрупким, и в теле конструкции могут образовываться трещины. Прежде чем применять магний для защиты от электрохимической коррозии конкретной марки стали, нужно провести дополнительные исследования, чтобы избежать негативных последствий.

Алюминиевые протекторы

Целевое назначение протекторов из алюминия – работать в качестве защиты от электрохимической коррозии в средах с водой проточной с соленым составом, например, в прибрежных морских водах. В составе сплава протектора из алюминия имеются:

• примеси индия, кадмия, кремния не более 0.02%;
• цинка – до 8%;
• магния – до 5%.

Благодаря этим дополнительным металлам нет возможности появления на протекторе жесткой, задерживающей растворение пленки. Допустимо применять алюминиевый протектор и в средах, подходящих для магниевого протектора.

Способы защиты металлов от химической коррозии

1. Метод конструкционного решения проблемы. Он связан с тем, чтобы использовать сплавы, которые имеют очень высокую устойчивость к коррозии, либо применять биметаллические композиции, где основной конструкционный металл покрыт тонким слоем устойчивого соединения (например, оцинковку).
2. Метод улучшения среды, где будет эксплуатироваться изделие, путем изменения pH, нейтрализации агрессивных составляющих коррозионной среды.
3. Метод пассивной защиты, наиболее известный тем, что доступ к поверхности конструкции в коррозионной среде блокируется пленкой из неактивного и не вступающего в реакцию материала. Это покрытие разного рода лакокрасочными компонентами для защиты от коррозии.

Если вы сталкивались с электрохимической коррозией, имеете профильное образование, ориентируетесь в вопросах защиты металла, получили практические навыки по организации протекторной защиты металлоконструкций либо применяли метод катодной защиты, поделитесь своими знаниями в комментариях.

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Коррозионная стойкость металла зависит от его природы, характера среды и температуры.

• Благородные металлы не подвергаются коррозии из-за химической инертности.
• Металлы Al, Ti, Zn, Cr, Ni имеют плотные газонепроницаемые оксидные плёнки, которые препятствуют коррозии.
• Металлы с рыхлой оксидной плёнкой – Fe, Cu и другие – коррозионно неустойчивы. Особенно сильно ржавеет железо.

Различают химическую и электрохимическую коррозию.

При химической коррозии также возможны процессы:

Fe + 2HCl → FeCl₂ + H₂

2Fe + 3Cl₂ → 2FeCl₃

Как правило, такие процессы протекают в аппаратах химических производств.

В таких растворах на поверхности металла возникают процессы переноса электронов от металла к окислителю, которым является либо кислород, либо кислота, содержащаяся в растворе.

При этом электродами являются сам металл (например, железо) и содержащиеся в нем примеси (обычно менее активные металлы, например, олово).

В таком загрязнённом металле идёт перенос электронов от железа к олову, при этом железо (анод) растворяется, т.е. подвергается коррозии:

Fe –2e = Fe 2+

На поверхности олова (катод) идёт процесс восстановления водорода из воды или растворённого кислорода:

2H + + 2e → H₂

O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH –

Анод: Fe –2e → Fe 2+

Катод: 2H + + 2e → H₂

Суммарная реакция: Fe + 2H + → H₂ + Fe 2+

Если реакция проходит в атмосферных условиях в воде, в ней участвует кислород и происходят процессы:

Анод: Fe –2e → Fe 2+

Катод: O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH –

Суммарная реакция:

Fe 2+ + 2OH – → Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂ + O₂+ 2H₂O → 4Fe(OH)₃

При этом образуется ржавчина.

Методы защиты от коррозии

Защитные покрытия

Защитные покрытия предотвращают контакт поверхности металла с окислителями.

• Катодное покрытие – покрытие менее активным металлом (защищает металл только неповреждённое покрытие).
• Покрытие краской, лаками, смазками.
• Создание на поверхности некоторых металлов прочной оксидной плёнки химическим путём (анодирование алюминия, кипячение железа в фосфорной кислоте).

Создание сплавов, стойких к коррозии

Физические свойства сплавов могут существенно отличаться от свойств чистых металлов. Добавление некоторых металлов может приводить к повышению коррозионной стойкости сплава. Например, нержавеющая сталь, новые сплавы с большой коррозионной устойчивостью.

Изменение состава среды

Коррозия замедляется при добавлении в среду, окружающую металлическую конструкцию, ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это вещества, подавляющие процессы коррозии.

Электрохимические методы защиты

Протекторная защита: при присоединении к металлической конструкции пластинок из более активного металла – протектора. В результате идёт разрушение протектора, а металлическая конструкция при этом не разрушается.