Эмаль «ХВ 124»: свойства и применение

Обзор эмали ХВ-124

Чтобы защитить изделия из металла или дерева, обратите внимание на эмаль ХВ-124. Лакокрасочное покрытие обладает не только защитными свойствами, но и декоративными.

Состав и область применения

Эмаль производится в соответствии с ГОСТ 10144 89. В основе краски лежит поливинилхлоридная хлорированная смола. Для придания эластичности служат дополнительные компоненты:

  • органические растворители;
  • алкидная смола;
  • пластификатор;
  • пигменты.

Суспензия применяется при окрашивании металлических конструкций. Широко эксплуатируют в машиностроительной сфере.

Технические характеристики

Входящие в состав компоненты создают прочное покрытие в разных климатических поясах. После полного высыхания окрашенный слой не трескается, не вздувается, не образуются подтеки. Внешний вид однородный.

Важно! Краска эластичная, предотвращает появление коррозии металлических конструкций и процесс гниения деревянных поверхностей, лакокрасочный материал долговечен. Выдерживает перепады температурного режима.

Рекомендуемая толщина слоя по ГОСТ 25-30 мкм. Срок эксплуатации покрытия до 6 лет. Считается устойчивой к морозам. Красить поверхность можно при температуре -10 градусов по С.

Разбавитель

Для разбавления используют растворитель Р4.

Внимание! Производитель на упаковке всегда указывает совместимый разбавитель для эмали.

Внешний вид растворителя: бесцветная жидкость. Может присутствовать оттенок желтого цвета. Состоит из летучих органических компонентов.

Палитра цветов

На прилавках строительного рынка, представлены следующие цвета:

  • черный;
  • серый;
  • красный;
  • желтый;
  • коричневый;
  • красно-коричневый;
  • синий;
  • светло-серый;
  • голубой;
  • зеленый.

Условия хранения

Эмаль является горючей. При хранении в помещении необходимо обеспечить все условия. Одно из первых и самых главных условий – отсутствие воздействия прямых солнечных лучей. Банка с краской должна быть плотна закрыта.

Поблизости не должны располагаться источник огня, жара. Место хранения должно быть темным и прохладным. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже – 30 градусов, но и не выше +30 градусов. Согласно производителю, срок хранения с даты изготовления составляет один год. Не до конца использованную краску хранят не более полугода. При длительном хранении повышается вязкость эмали.

Расход

На 1 квадратный метр расход краски составляет от 100 до 175 граммов. Данное количество указано для покраски в один слой. Производители рекомендуют окрашивать поверхность в два или три слоя. Количество слоев зависит от цвета и общего состояния поверхности.

Время высыхания

Время высыхания между слоями составляет 30 минут. Окрашенная поверхность полностью высыхает за 120 минут (2 часа). Время высыхания указана при соблюдении температурного режима +20 градусов.

Нанесение эмали

Окрашивать конструкции можно валиком, кисточкой или распылителем. Перед нанесением поверхность необходимо подготовить. Очистить от грязи, жира, коррозии, старого слоя лакокрасочного материала. Можно использовать растворитель Р-4 для удаления застарелых жировых пятен.

После очищения поверхность грунтуют. Грунтовку используют АК-070 или ФЛ-03К. Последнюю грунтовку наносят в два слоя. Применяют в тропическом климатическом поясе. Деревянные конструкции окрашивают в 2-3 слоя без грунтовки.

Эмаль относится к группе огнеопасных. В состав входят вредные вещества. При работе с данным лакокрасочным материалом используйте средства индивидуальной защиты. Работайте только в перчатках, респираторе. Соблюдайте правила пожарной безопасности. Во избежание пожара держите огнетушитель в доступном месте. Работая внутри помещения, оно должно хорошо проветриваться.

При работе с данным лакокрасочным материалом соблюдайте меры предосторожности. Производители указывают меры на упаковке.

Свойства и правила применения эмали ХВ-124

Все поверхности из металла или дерева, которые применяются в условиях смены температур, холодного климата, влияния осадков атмосферы, просят нанесения покрытия с защитным эффектом.

Эмаль ХВ-124 хорошо подходит для данной цели — делает на изделиях пленку, которая будет повышать служебный срок и предупреждать переход в ненужное состояние. Средство совмещает долговечность, декоративные свойства и великолепные характеристики в техническом плане.

Отличительные особенности эмалей типа ХВ

Перхлорвиниловые эмали по своим свойствам чем-то напоминают эпоксидные материалы. Они хорошо переносят длительное воздействие влаги, устойчивы к воде, слабым растворам кислот и щелочей. Кроме того краски на основе таких смол обладают хорошей износоустойчивостью. На окрашенных данными красками конструкциях, как правило, не развиваются плесневые грибы.

Читайте также:
Типы лестниц по пожарной безопасности

Между тем, составы на перхлорвиниловой основе имеют и определенные недостатки. Так, одной из существенных проблем является недостаточная адгезия. Нанесение подобных покрытий возможно лишь на предварительно загрунтованную поверхность. В ряде случаев предварительное грунтование металла вызывает определенные затруднения, что несколько ограничивает использование продуктов этого типа.

Кроме того такие покрытия в большинстве случаев не отличаются высоким сроком службы. В атмосферных условиях эмаль может «продержаться» около 6-ти лет. Перечисляя недостатки, стоит упомянуть и про довольно резкий запах, сохраняющийся даже после высыхания покрытия. Таким образом, эмали типа ХВ не рекомендуется использовать для окрашивания внутренних поверхностей помещений, кабин, транспорта.

Состав и свойства

Эмаль ХВ-124 создает на поверхности обрабатываемых изделий защитную оболочку, повышающую их прочность и надежность, а также улучшающую их декоративные качества. Также краска славится своими антикоррозийными свойствами. Она препятствует возникновению ржавчины. Эти качества эмали обусловлены ее уникальным составом.

Основой продукта является раствор поливинилхлоридной хлорированной смолы.

Также красящий материал содержит:

  • алкидную смолу;
  • различные наполнители;
  • пластификаторы;
  • пигменты.

Производители выпускают защитную эмаль зеленого и серого цветов. При необходимости краска может быть изготовлена в любом оттенке (голубом, желтом, красном, синем, белом) в соответствии с образцом заказчика.

Сфера применения

Благодаря защитным свойствам при неблагоприятных погодных условиях, огнестойкости, влагостойкости, морозоустойчивости и антикоррозийности эмаль «ХВ 124» может применяться в разных областях производства:

  • для ремонта и строительства при возведении частных построек, для поддержания прочности деревянных фасадов;
  • в машиностроительной отрасли;
  • в приборостроении различного назначения;
  • для обработки железобетонных, стальных конструкций, мостов и производственных цехов;
  • в военной промышленности для защиты поверхности техники и других объектов от коррозии, солнечных лучей, холода.

Эмаль «ХВ 124» крайне востребована в строительстве жилых и промышленных комплексов на Крайнем севере, где высоко оценены её морозостойкие качества, дающие возможность упрочнения наружных стен в условиях низких температур.

Также краска применяется для декоративного окрашивания любых металлических сооружений. Для дерева краситель может использоваться дополнительно в качестве антисептика для профилактики грибка и плесени.

Официальный документ о качестве строительного материала – ГОСТ № 10144-89. В нем изложены основные характеристики продукта, правила применения и предельно допустимые соотношения компонентов.

О том, как наносить эмаль «ХВ 124», смотрите в следующем видео.

Отличительные свойства

Основа материала – поливинилхлоридная хлорированная смола, которая дополнена алкидными соединениями, органическими растворителями, наполнителями и пластификаторами. При добавлении в смесь красящих пигментов получается суспензия определённого оттенка, технические характеристики которой соответствуют мировым стандартам качества.

Основные важные свойства краски:

  • способность выдерживать большие амплитуды критических температур;
  • устойчивость к любым видам коррозии металла (химическому, физико- и электрохимическому взаимодействию со средой);
  • огнестойкость и влагоустойчивость, невосприимчивость к агрессивному влиянию масел, моющих составов, бытовых средств для очистки, бензина;
  • пластичная, умеренно вязкая структура, обеспечивающая хорошую адгезию;
  • препятствие возникновению и распространению ржавчины;
  • долговечность и способность оптимально выполнять задачу декорирования.

Эмаль полностью высыхает примерно за 24 часа. При сильном загустении применяются разные виды растворителей.

Чтобы защитить покрытия от температурных перепадов и коррозии, эмаль наносится на дерево и железобетон. Работы по металлу производятся после необходимой грунтовки. Окрашиваемые поверхности сохраняются в условиях холода не менее 4 лет. При воздействии высоких температур и интенсивного ультрафиолетового излучения – до 3 лет. Дерево перед применением грунтовать не нужно, на него эмаль наносится сразу. Трех слоев вполне достаточно для 6 лет успешной эксплуатации.

Основные цвета эмали: серый, чёрный, защитный. Также выпускаются голубая и зелёная краски.

Характеристики

Прежде чем приступать к применению эмали, необходимо ознакомиться с ее основными характеристиками. Вот основные технические характеристики эмали ХВ-124:

  • температурный диапазон, в котором разрешается нанесение средства -10…+ 30 градусов, влажность воздуха 50-80%;
  • срок высыхания до третьей степени (на отлип) – около 3 часов при температуре 20-25 градусов. Полностью ХВ-124 высыхает примерно за 24 часа;
  • цвет краски – голубой, зеленый, серый, черный. При необходимости можно заказать изготовление материала любого другого оттенка;
  • показатель вязкости – от 35 до 60 с, по данным вискозиметра ВЗ-246 или другого похожего прибора, имеющего сопло 4 миллиметра;
  • перетир составляет 30 мкм;
  • показатель адгезии – 2 балла;
  • объем нелетучих компонентов 30-33 процентов.

Если по консистенции эмаль слишком густая, разрешается применение растворителя Р-4А.

Область применения

При изучении упаковки данного покрытия становится понятно, что его основное предназначение – защита деревянных и металлических поверхностей от негативного влияния природных факторов. На это указывают его технические характеристики. Эмаль ХВ-124 нашла активное применение в защитной обработке горячих и холодных трубопроводов, дымоходов, различного производственного оборудования.

Читайте также:
Схема подключения прицепа: распиновка розетки фаркопа, 7, 13 и 15 пин

Именно этим составом покрывают корпуса автомобилей, газовые плиты, поверхности холодильного оборудования и различные предметы, эксплуатируемые в жестких климатических условиях.

Порядок нанесения

Наносить средство можно всевозможными способами. Приготовив раствор необходимой вязкости, если будет необходимость применив растворитель, необходимо подобрать оптимальный способ:

  • валик;
  • кисть малярная;
  • распылитель.

Перед нанесением краски следует грунтовать изделие особыми средствами — грунтовочными смесями, обозначенными выше. Грунтовка должна окончательно высохнуть, чтобы эмаль ХВ-124 была нанесена на сухую поверхность. Все дальнейшие слои тоже должны отчасти высыхать перед дальнейшей обработкой — работы производятся с интервалом в 30 минут.

Нужно помнить перед окрашиванием убирать весь мусор, загрязнения, пыль с поверхности. Металлические изделия обрабатывают Уайт-спиритом для убирания жира, пятна ржавчины чистят.

Правила безопасности

Во время работы с этим лакокрасочным составом важно соблюдать следующие правила, для сохранения здоровья:

  • если окрашивание выполняется в помещении, обязательно нужно организовать качественное вентилирование. В составе эмали имеются вредные, токсичные вещества, которые в закрытом помещении будут пагубно влиять на дыхательные органы и самочувствие человека;
  • запрещается применять краску рядом с нагревательными приборами, искрами и открытым пламенем, так как ХВ-124 является легко воспламеняющимся, пожароопасным раствором;
  • во время нанесения состава, необходимо обязательно защищать кожный покров при помощи специального защитного костюма и резиновых перчаток;
  • чтобы защитить глаза, рекомендуется использовать очки, так как при попадании смеси в глаза может испортиться зрение;
  • во избежание попадания токсичных испарений в дыхательные пути и органы дыхания, необходимо надевать респиратор или противогаз.

Если красящее вещество попадет на кожный покров, его немедленно нужно помыть водопроводной водой с использованием мыла. При попадании в глаза для промывания также используется вода, после промывки рекомендуется обратиться к врачу.

Изделия из дерева или металла, находящиеся на улице, нуждаются в дополнительной защите от неблагоприятных климатических и погодных условий. Из-за воздействия жары, холода, температурных перепадов, повышенной влажности или атмосферных осадков металлические и деревянные конструкции быстро приходят в негодность. Для увеличения срока их эксплуатации была создана эмаль ХВ-124.

Подготовка к окрашиванию

Чтобы получить максимально надежное и прочное покрытие, перед нанесением эмали ХВ-124 необходимо соблюсти ряд важных условий. Например, температура воздуха должна быть не менее -10 и не более +30 градусов, а влажность не должна превышать 75%. Для удобства можно использовать растворитель для разжижения состава. Однако нужно помнить, что он будет способствовать уменьшению толщины оболочки, повышению пористости и снижению эластичности.

Перед окрашиванием важно тщательно подготовить обрабатываемое изделие.

Подготовительный этап включает несколько мероприятий.

  1. Очищение поверхности от различных загрязнений, жировых пятен и ржавчины. Для этих работ можно использовать металлическую щетку, болгарку, пескоструйную обработку, мокрую тряпку. Очищенная поверхность должна быть равномерно шероховатой (в местах ржавления металла цвет может быть более темным).
  2. Обеспыливание и обезжиривание конструкции при помощи ветоши, смоченной в уайт-спирите.
  3. Грунтовка металлических изделий.

После высыхания грунта можно приступать к работам по окрашиванию.

Инструкция по нанесению эмали ХВ-124

Инструкция по нанесению эмали ХВ-124.

Читайте также:
Что такое виниловый сайдинг, облицовка виниловым сайдингом

1 Область применения.

Инструкция распространяется на эмаль ХВ-124, предназначенную для окрашивания загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

Покрытие, состоящее из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенное на загрунтованную поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет.

Покрытие, состоящее из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенное на фосфатированную и загрунтованную 2-мя слоями грунтовки ФЛ-03К поверхность, должно сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет.

Покрытие, состоящее из трех слоев эмали, нанесенное на поверхность, загрунтованную грунтовкой АК-070 или грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой, должно сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет.

Пленка эмали ХВ-124 устойчива к воздействию моющих средств, индустриального масла, бензина, низкой температуре окружающего воздуха.

2 Подготовка поверхности.

2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть окрашена в один слой грунтовками ФЛ-03К, ВЛ-02, АК-070.

3 Подготовка материала к нанесению.

3.1 Эмаль ХВ-124 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком – 25-35 с.

3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) °С.

3.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители (ацетон, толуол, растворители Р-4 и Р-4А). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %.

3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

4 Процесс окрашивания.

4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью.

4.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от 10°С до 40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4.4 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

4.5 Металлические прогрунтованные поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” не менее 2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха.

4.6 Сушку каждого слоя эмали проводят при температуре (20±2)°С и относительной влажности не более 80% в течение 2 часов. Время полного высыхания покрытия эмали до его эксплуатации составляет 24 часа после окрашивания.

4.7 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

4.9 Теоретический расход эмали при нанесении покрытия толщиной 18-23 мкм составляет 115-145 г/м2 без учета технологических потерь.

4.10 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

5 Контроль качества.

5.1 Контроль качества эмали ХВ-124 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

6 Требования безопасности.

6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали.

6.2 Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДКрз– 150/50 мг/м3).

6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

Читайте также:
Солнечные батареи: все про альтернативный источник энергии — solar-energ

6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

7 Условия хранения.

7.1 Эмаль ХВ-124 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 30°С до плюс 40°С.

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в “Каталог СНиП”

ГОСТ 10144-89* Эмали ХВ-124. Технические условия.

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Enamels ХВ-124.
Specifications

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на эмали ХВ-124, представляющие собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы (ПСХ-ЛС) и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.

Эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Сроки сохранения покрытием защитных и декоративных свойств в условиях умеренного, тропического и холодного климата – по ГОСТ 9.401.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата в течение 6 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях тропического климата в течение 3 лет до балла не более А31.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенных на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях холодного климата в течение 4 лет до балла не более А31 (оценка защитных свойств – по ГОСТ 9.407).

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

Требования п. 1.2.3 , табл. 2 в части показателей «укрывистость высушенной пленки», «время высыхания до степени 5», «стойкость к статическому воздействию воды и индустриального масла» являются рекомендуемыми, другие требования – обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Эмали ХВ-124 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2.1 . Эмали ХВ-124 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1 .

23 1312 0911 10

23 1312 0903 10

1.2.2 . Перед нанесением на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-4А по ГОСТ 7827 .

Допускается наносить эмали методом электростатического распыления (в автоматических камерах с применением искропредупреждающих устройств). При этом эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителями, состав которых приведен в приложении 2 .

Указания по применению эмалей ХВ-124 для потребителей, применяющих технологию окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующего слоев эмалей, приведены в приложении 3 .

1.2.3 . Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2 .

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»:

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений

3. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и п. 3.4 настоящего стандарта

4. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

5. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589 и п. 3.5 настоящего стандарта

Читайте также:
Фитинги для гофрированных труб из нержавеющей стали: характеристики изделий и их разновидности, установка и видео уроки

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, эмали:

7. Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более:

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

9. Твердость пленки, условные единицы, не менее:

по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

10. Адгезия пленки, баллы, не более

11. Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п. 3.6 настоящего стандарта

раствора кальцинированной соды

12. Сморщивание пленки эмали

В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания

Примечание . Показатель «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не нормировался до 01.01.93.

Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют всем требованиям настоящего стандарта.

Показатель 13 определяется для потребителей, применяющих технологию получения покрытия с разрывом во времени.

1.2.2 , 1.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4 . Требования безопасности

1.2.4.1 . Эмали ХВ-124 являются токсичными и пожароопасными материалами, это обусловлено свойствами растворителей, совола и свинцовых соединений, входящих в состав эмалей и применяемых для их разбавления (табл. 3 ).

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.2 . Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

1.2.4.3 . Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией.

1.2.4.5 . Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

1.2.4.6 . Контроль за состоянием воздушной среды – по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02 .

1.3.1 . Маркировка эмалей ХВ-124 – по ГОСТ 9980.4 .

1.3.2 . На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 и знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 .

1.4 . Упаковка эмалей ХВ-124 по ГОСТ 9980.3 .

2 . ПРИЕМКА

2.1 . Правила приемки – по ГОСТ 9980.1 .

2.2 . Нормы по показателю «Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды и индустриального масла» изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

2.2 а. Необходимость определения норм по рекомендуемым показателям изготовитель и потребитель определяют при заключении договоров на поставку продукции.

(Введен дополнительно, Изм. № 1 ).

2.3 . Периодические испытания эмалей ХВ-124 проводятся один раз в год по всем показателям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4 . При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 . Отбор проб – по ГОСТ 9980.2 .

3.2 . Подготовка к испытанию

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленных эмалях.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют до рабочей вязкости 14 – 15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку № 02-01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3 .

Толщина высушенной пленки однослойного покрытия должна быть 18 – 23 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12-1,2 по нормативному документу по стандартизации.

Остальные показатели определяют на пластинках из листовой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,8 – 0,9 мм.

При определении адгезии эмали наносят по одному слою грунтовки ФЛ-03К, высушенной по ГОСТ 9109, или одному слою грунтовки ВЛ-02, высушенной по ГОСТ 12707, и одному слою грунтовки АК-070, высушенной по ГОСТ 25718.

Читайте также:
ТОП-8 электромясорубок для дома: цена и рейтинг популярных моделей, правила выбора

Толщина высушенной пленки комплексного покрытия должна быть 35 – 40 мкм с учетом погрешности средств измерения.

Перед определением эластичности при изгибе, адгезии и твердости пластинки с пленкой, высушенной при температуре 60 – 70 °С, выдерживают на воздухе в течение 30 мин.

При определении цвета и внешнего вида эмаль наносят в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) °С, а последнего слоя – 2 ч при температуре (20 ± 5) ° С.

При определении укрывистости эмали сушку между слоями производят в течение 30 мин при температуре (20 ± 5) °С, а последнего слоя – 2 ч при температуре (20 ± 5) °С.

Для определения остальных показателей сушку покрытия производят при температуре (20 ± 5) °С в течение 24 ч, при температуре 60 – 70 °С – в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества эмалей сушку покрытия для определения эластичности, твердости, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды, индустриального масла и бензина проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3 . Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 – 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.4 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , разд. 1 . Масса навески должна быть (2,0 ± 0,2) г. Испытание проводят при температуре (105 ± 5) °С в сушильном шкафу. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч, последующие – через 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается проводить испытания под инфракрасной лампой, при этом первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие – через 3 мин до достижения постоянной массы. При разногласиях испытания проводят в сушильном шкафу.

3.5 . Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 . Оценку результатов при определении степени перетира проводят по способу А.

3.6 . Стойкость пленки к статическому воздействию воды, раствора кальцинированной соды с массовой долей 2 %, индустриального масла и бензина определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2. При этом применяют кальцинированную соду по ГОСТ 5100 , индустриальное масло марок И-12А, И-50А по ГОСТ 20799 , бензины (нефрасы 02-80/120 и С3-80/120) по нормативному документу по стандартизации.

Пластинки с пленкой эмали выдерживают в жидкостях в течение времени, указанного в табл. 2 . Пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 5) °С после испытания в масле в течение 1 ч, после испытания в бензине, соде и воде – в течение 30 мин.

Осмотр пластинок проводят невооруженным глазом. Пленка эмали должна быть без изменения. Допускается изменение цвета пленки при испытании в бензине и 2 %-ном растворе соды.

4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Транспортирование и хранение эмалей ХВ-124 – по ГОСТ 9980.5 .

5 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 . Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ХВ-124 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2 . Гарантийный срок хранения эмалей – один год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОД ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ НА «СМОРЩИВАНИЕ» СИСТЕМ ПОКРЫТИЙ ЭМАЛЯМИ ХВ-124

Испытания проводят на трех пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 размером 150 ´ 50 мм и толщиной 0,8 – 0,9 мм и трех изделиях из стали или образцах-имитаторах изделий цилиндрической формы диаметром 100 ´ 150 мм, длиной 350 – 400 мм и толщиной стенки 8 – 10 мм.

На предварительно обезжиренные уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 или нефрасом С-50/170 но ГОСТ 8505 протертые и высушенные пластинки и изделия (имитаторы) наносят краскораспылителем слой эмали ХВ-124 но одному слою грунтовки ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и одному слою грунтовки АК-070 (ГОСТ 25718).

Читайте также:
Шкатулка из газетных трубочек: мастер-класс с фото и видео

Режим нанесения и сушки лакокрасочных материалов указан в табл. 4 .

Рабочая вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 18 – 20 °С, с

Теплоизоляционный материал “Полифом”

Полифом – химически сшитый пенополиэтилен, производится в сочетании с такими материалами как: бумага, лавсан, алюминий, биориентированная металлизированная пленка, металлизированная полиэтиленовая пленка и другими.

Сшитый пенополиэтилен “Полифом” обладает следующими свойствами:

  • отличная теплоизоляция – коэффициент теплопроводности 0,038(В/(мК)) при 0 0 С при плотности 30 кг/м 3 . В среднем 1см Полифома может заменить:
    • 12см кирпичной кладки
    • 4,5см дерев
  • звукоизоляция от динамических шумов и постукиваний – в сочетании с малой толщиной и низкой плотностью до 30DB
  • эффективная защита от влаги и пара, что позволяет использовать Полифом в качестве гидроизоляции. Благодаря закрытой ячеистой структуре “Полифом” практически не впитывает воду и, кроме того, является отличной защитой от влаги и водяного пара по всему объему материала. Устойчивость к пародиффузии не ограничена даже для тонкого внешнего слоя
  • устойчивость к деформации и разрыву – химически сшитая основа на молекулярном уровне “Полифома” позволяет ему быстро восстанавливаться и иметь показатель модуля упругости 0,5 Мпа принагрузке 2000 Н/м 2
  • легкость, мягкость и эластичность обеспечивают простоту работы с материалом и его обработки
  • химическая стабильность. “Полифом” отличается хорошей стойкостью к различным химическим соединениям, а также совместим практически с любыми строительными материалами, например, с бетоном, цементом, деревом и другими, не вступает в реакцию с бензином, ацетоном и т.д.
  • стойкость к гниению и долговечность при эксплуатации в течение 50 лет без потери физико – механических свойств. Полифом производится из полимерного сырья, благодаря чему обладает повышенной микробиологической стойкостью
  • экологически чистый материал. При производстве “Полифома” не используются вещества, разрушающие окружающую среду, материал абсолютно безвреден для любой области жизнедеятельности людей
  • уникальная фактура материала позволяет производить формовку и нарезку любой сложности
  • устойчивость к бактериям, грибкам и плесени – Полифом не содержит компонентов, которые могут стать средой для их массового размножения
  • Полифом можно сваривать струей горячего воздуха, электрическими нагревающими профилями, красить красками на полимерной основе, можно легко склеивать с другими поверхностями, такими как стекло, металл, дерево и другими

Сшитый пенополиэтилен “Полифом” обладает следующими свойствами:

Возможная область применения Рекомендуемая толщина, мм Плотность ППЭ
Под оборудование, в целях шумопоглощения 5-10 90
Под линолеум и ковролин для тепло- и звукоизоляции 5 45
Под паркет, ламинат, для тепло-, звукоизоляции 2-4 30
Под обои 2 30
Под деревянное покрытие пола 15-20 30
Для изоляции оснований, фундаментов, перекрытий над подвалами и междуэтажных перекрытий 25-60 30
Для снижения звука постукиваний 5-20 30
Под теплые полы (с лучеотражающим слоем) 10-20 30

Общие рекомендации по монтажу:

  • Листы вспененного полиэтилена нужно укладывать послойно плотно друг к другу, а верхний слой – перекрестно относительно линии соединения листов нижнего слоя
  • При наращивании по длине стен и арматуры необходимо обеспечить изоляцию путем использования самоклеящейся дилатационной ленты
  • Устройство “плавающего” слоя нужно проводить так, чтобы не был поврежден слой пенополиэтилена и твердый “плавающий” слой не соприкасался со стеной, так как это приводит к образованию звукового моста
  • В тех местах, где возможно наличие влаги как снизу, так и сверху, листы пенополиэтилена необходимо герметично соединять друг с другом специальным скотчем

Сфера применения:
изоляционный слой под обои

Изоляционная подложка под обои изготовлена из слоя вспененного полиэтилена (плотность -30кг/м3 и толщина -5мм) с закрытой структурой ячеек, обе стороны которого покрыты бумагой. Такое покрытие позволяет произвести наклеивание традиционным для тяжелых обоев способом.

Основные параметры

Читайте также:
Стильный дизайн интерьера комнат для творчества - идеи для вас

Толщина -5мм
Ширина-500мм
Длина рулона -14мм
Диаметр рулона -350мм

Рекомендации по установке

Изоляционная подложка используется при покрытии внутренних стен, прежде всего в жилых помещениях, а также холодных (северных) стен дачных помещений и бетонных стен, обладающих свойствами быстрого теплопоглощения.

  • Рулоны разрезаются на отрезки необходимой длины.
  • Удаляются старые обои и отслоившаяся штукатурка. Выбоины и трещины шпатлюются и грунтуются.
  • На поверхность стены и подложку наносится клей, материал наклеивается на стену (температура в помещении должна быть не ниже +10 0 С, уровень влажности не более 70%).
  • Для надежности швы проклеить тонкой бумажной лентой или бумажным скотчем. После полного высыхания (минимум 72 часа) наклеиваются обои согласно инструкциям к ним. Перед наклейкой обычных обоев необходимо убедится, что клей полностью высох и подложка плотно прикреплена к стене.

Сфера применения:
Лучеотражающая изоляция

Лучеотражающая изоляция Полифом изготовлена из вспененного полиэтилена со сшитой, закрытой структурой ячеек, одна сторона которого ламинирована алюминиевой фольгой.

Полифом с лучеотражающим слоем крепится на сплошные твердые поверхности, которые предварительно очищаются от грязи и пыли. Благодаря эластичности материала, поверхность может иметь любые перепады и перегибы.

При устройстве утепленной мансарды Полифом укладывают непосредственно на стропила параллельно карнизному свесу. Установку необходимо производить в соответствии с проектом и обязательной воздушной прослойкой между Полифом и чистой отделкой. Нахлест рулонов должен составлять не менее 10см. Полифом крепят скобами, обеспечивая провисание около 2см для свободного отвода конденсата от контура обрешетки и стропил. При установке под паркет, линолеум, ламинат отражающая изоляция используется в качестве дополнительного утеплителя. Материал режется в размер и приклеивается клеем ПВА.

Монтаж системы “теплый пол” производится в зависимости от конструкции, фольгой внутрь помещения. Шланги и кабели монтируются со стороны фольги по технологии системы “Теплый пол”. Фольга вместе с нагревательными элементами покрывается полиэтиленовой пленкой, затем заливается стяжка толщиной не менее 6см.

Утеплитель полифом — технические характеристики

Внутренне утепление стен относят к обязательным элементам в строительстве. Сберечь тепло в помещении и обеспечить оптимальный микроклимат помогают самые разные утеплители. По востребованности и популярности лидирует полифом.

Недорогой и удобный в использовании материал удовлетворяет качеством и могофункциональностью. Полифом обладает уникальными теплоудерживающими свойствами. С его помощью защищаются от посторонних звуков и добиваются идеальной гладкости стен. Тройную пользу и получаемый эффект ценят не только профессионалы в строительстве, но и простые обыватели. Этот материал заслуживает потребительских предпочтений и детального изучения его характеристик.

О достоинствах полифома. Обзор основных преимуществ

Качественный полифом опережает конкурентов по многим характеристикам.

Преимуществ много, но главное достоинство — надёжная теплоизоляция. Участие этого материла в утеплении обеспечивает комфортную температуру в помещении круглый год. Независимо от погодных условий стены остаются тёплыми. Ещё одно конкурентное преимущество — отличное звукопоглощение. Шумоизоляционные свойства препятствуют проникновению посторонних звуков с улицы и защищают от шумных соседей.

Незаменим полифом и в ремонтных делах. Для многих этот утеплитель позиционируется как подложка под обои. Мягкая объёмная структура позволяет скрыть дефекты стен. Благодаря эластичности материла, легко устранить неровности и трещины. Штукатурной обработки стен не понадобится, полифом прекрасно справляется с ликвидацией изъянов и делает поверхности гладкими. Можно не беспокоиться о появлении конденсата на обоях. Влагостойкий полифом не подвергается сырости и надёжно защищает стены от сконденсированных паров. Помимо основных достоинств, материал ценится за:

  • Экологическую безопасность;
  • Устойчивость к деформациям, грибкам и насекомым;
  • Микробиологическую стойкость;
  • Простоту применения;
  • Большой эксплуатационный срок (до 50 лет);
  • Доступную цену.

Суммируя достоинства, можно смело говорить об оптимальности использования полифома в качестве утеплителя. Не зря ведь специалисты считают участие энергоэффективной прослойки обязательным. Это прекрасная защита от холода и наиболее выгодный вариант утепления по сравнению с другими известными технологиями. Отличного результата можно добиться быстро, за небольшие деньги и с минимальными трудозатратами.

Читайте также:
Чем вредны пластиковые окна?

Из чего сделан полифом? Состав и особенности утеплителя

Полифом производят в Венгрии. Все права на использование торгового бренда принадлежат компании Polifoam Ltd Co. Известны и российские аналоги этой продукции. Независимо от того, где был произведён материл, его основа и состав остаются неизменными. В создании полифома участвуют полиэтилен и воздух. Две среды прекрасно взаимодействуют.

Технология изготовления базируется на методе вспенивания. Под влиянием химических компонентов пена превращается в пузырьки. Друг с другом они не контактируют, в итоге получается замкнутая ячеистая структура.

С обеих сторон материал ламинирован. Поверхность получается гладкой, а толщина одинаковой. Именно по этим внешним характеристикам отличают настоящий качественный полифом от многочисленных подделок, появивщихся на рынке.

Настоящий полифом отвечает всем технологическим стандартам. На белой двухсторонней поверхности не должно быть разводов, шероховатостей и неровностей. Его структура отличается плотностью, эластичностью и упругостью. Вспененный полиэтилен не имеет запаха и не вредит здоровью, так как в производстве не используются бутан и фреон.

Как наклеить полифом?

Работать с утеплителем удобно и легко, технология оклеивания достаточно проста, но требует соблюдения правил монтажа. Если их нарушить, проблемные последствия придётся устранять, а это дополнительные расходы и потеря времени.

Перед наклеиванием стены необходимо подготовить, избавить от трещин, ямок, сколов и т.д. Устранив изъяны и очистив базовые поверхности от пыли и загрязнений, стены грунтуют.

Полифом хорошо режется и отлично фиксируется обычным клеем ПФХ. Прежде чем нарезать листы, делают замеры. Рулонная форма упрощает монтаж, а удобная фактура позволяет делать нарезку любой сложности и фактуры.

Листы наклеивают встык, для максимальной надёжности стыки заделывают малярной лентой. Это создаёт дополнительную защиту и улучшает теплоизоляцию. После нанесения полифом можно ровнять обычным шпателем. Если появится желание сменить обои, утеплитель менять не нужно. Он не портится и сохраняет свои лучшие свойства.

Сферы применения полифома

Утеплитель чаще всего используют в качестве подложки под обои, но этим область применения материала не ограничивается. Доказанная практическая польза и теплоэффективность заметно повлияли на рост потребительского спроса. Сегодня полифом используют в следующих отраслях:

  • строительство;
  • туннелестроение;
  • автомобилестроение;
  • лёгкая промышленность;
  • обувное производство.

Полифом применяется при изготовлении тёплых полов и сплит-систем кондиционирования. Его используют в производстве спортивного инвентаря, упаковочных материалов. Ключевая теплосберегающая способность материала востребована при утеплении дач, квартир, больниц, детских учреждений и офисных зданий. Полифом может применятся как самостоятельный материал или выступать элементом теплоизоляционной конструкции. В любом качестве этот утеплитель справляется со своими функциями и справедливо считается гарантом сохранения тепла в помещениях.

Утеплитель полифом — технические характеристики

Внутренне стеновое утепление относят к необходимым элементам в строительстве. Сохранить тепло в помещении и обеспечить подходящий климат помогают всевозможные теплоизоляторы. По популярности и популяризации первый полифом.

Доступный и комфортный в применении материал удовлетворяет качеством и могофункциональностью. Полифом владеет уникальными теплоудерживающими качествами. Воспользовавшись его помощью защищаются от инородних звуков и добиваются образцовой гладкости стен. Тройную пользу и получаемый эффект ценят не только специалисты в строительстве, но и обыкновенные люди. Данный материал удостаивается потребительских предпочтений и подробного изучения его параметров.

О положительных качествах полифома. Обзор важных достоинств

Хороший полифом опережает соперников по большинству характеристик.

Положительных качеств много, но основное положительное качество — надёжная тепловая изоляция. Участие этого материла в утеплении обеспечивает хорошую температуру в помещении целый год. Независимо от погоды стены остаются тёплыми. Ещё одно конкурентное преимущество — прекрасное шумопоглощение. Звукоизоляционные свойства мешают проникновению инородних звуков с улицы и оберегают от соседей которые постоянно шумят.

Незаменим полифом и в строительных делах. Для большинства этот теплоизолятор обозначается как подложка под обои. Мягкая объёмная структура дает возможность спрятать изъяны на поверхности стен. Благодаря гибкости материла, легко удалить неровности и трещины. Штукатурной обработки стен не потребуется, полифом очень хорошо справится с ликвидацией изъянов и выполняет поверхности гладкими. Можно не бояться о возникновении конденсата на объемных обоях. Влагоустойчивый полифом не подвергается сырости и хорошо оберегает стены от сконденсированных паров. Кроме главных положительных качеств, материал ценится за:

  • Эко безопасность;
  • Стойкость к деформациям, грибкам и насекомым;
  • Микробиологическую устойчивость;
  • Простоту использования;
  • Большой срок эксплуатации (до пятидесяти лет);
  • Недорогую стоимость.
Читайте также:
Типы лестниц по пожарной безопасности

Суммируя положительные качества, смело можно говорить об оптимальности применения полифома в виде утеплительного материала. Не напрасно мастера полагают участие энергоэффективной прослойки непременным. Это великолепная защита от холода и наиболее хороший вариант утепления если сравнивать с другими популярными технологиями. Хорошего результата можно достичь быстро, за маленькие наличные средства и с небольшими трудозатратами.

Из чего осуществлен полифом? Состав и специфики теплоизолятора

Полифом делают в Венгрии. Все права на применение торгового бренда являются собственностью компании Polifoam ЛТД Co. Известны и российские аналоги данной продукции. Неважно от того, где был сделан материл, его база и состав остаются постоянными. В разработке полифома принимают участие полимерный этилен и воздух. Две среды очень хорошо взаимодействуют.

Производственная технология основывается на способе вспенивания. Под воздействием компонентов химии пена преобразуется в пузыри. Между собой они не контактируют, в итоге получается закрытая ячеистая структура.

С двух сторон материал ламинирован. Поверхность получается гладкой, а толщина одинаковой. Именно по этим внешним свойствам выделяют натуральный хороший полифом от многих подделок, появивщихся на рынке.

Натуральный полифом отвечает всем инновационным нормам. На белой двухсторонней поверхности не должно быть разводов, шероховатостей и неровностей. Его структура различается плотностью, эластичностью и упругостью. Пенополиэтилен не имеет запаха и не вредит здоровью, так как в изготовлении не применяются бутан и фреон.

Как приклеить полифом?

Работать с применением утеплителя легко и комфортно, методика оклейки очень проста, но требует соблюдения монтажных правил. Если их нарушить, проблемные результаты нужно будет убирать, а это лишние траты и пустая трата времени.

Перед наклеиванием стены нужно приготовить, спасти от трещин, ямок, сколов и т.д. Устранив дефекты и очистив чистовые поверхности от загрязнений и пыли, стены загрунтовуют.

Полифом прекрасно режется и превосходно крепится обыкновенным клеем ПФХ. Перед тем как нарезать листы, выполняют обмеры. Рулонная форма облегчает монтаж, а комфортная фактура дает возможность делать нарезку разной сложности и фактуры.

Листы приклеивают встык, для самой большой надёжности стыки заделывают лентой для малярных работ. Это делает защиту и делает лучше тепловую изоляцию. После нанесения полифом можно ровнять обыкновенным шпателем. При желании заменить обои, теплоизолятор менять не надо. Он не приходит в негодность и хранит собственные хорошие свойства.

Области использования полифома

Теплоизолятор очень часто применяют в виде подложки под обои, но этим область использования материала не исчерпывается. Доказанная фактическая польза и теплоэффективность ощутимо оказали влияние на рост потребительского спроса. Сегодня полифом применяют в следующих ветвях:

  • строительство;
  • туннелестроение;
  • машиностроение;
  • лёгкая промышленность;
  • обувное производство.

Полифом применяется во время изготовления полов с подогревом и кондиционеров кондиционирования. Его применяют в изготовлении инвентаря для занятий спортом, материалов для упаковки. Главная теплосберегающая способность материала популярна при утеплении дач, квартир, поликлиник, детских учреждений и офисных строений. Полифом может применятся как самостоятельный материал или выступать элементом утеплительной конструкции. В любом качестве этот теплоизолятор справляется с собственными функциями и правильно считается поручателем теплосбережения в помещениях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: