Эпоксидная смола с цементом, как приготовить правильную смесь

Учёные нашли способы усиления цемента эпоксидной смолой – и наоборот

Термоусиление, термопластификация… Киевские композитчики научились делать из обычной эпоксидки композиты, усиливающиеся после 250-градусного прогрева.

Кто не знает эпоксидной смолы? За 100 лет со дня её открытия русскими химиками Дианиным и Прилежаевым, она в почти том же первооткрытом виде триумфально захватывает новые сферы применения и более полувека стабильно занимает ряды в хозмагазинах.

Популярность её обусловлена как минимум такими факторами:

  • Где бы и когда бы её не сделали (хоть 30 лет назад, в СССР 70-х) она при правильном обращении не меняет свойств
  • Где бы её ни отверждали (хоть в гараже или на шоссе под. кустом), она при правильном обращении и без спецоборудования даст отличный, «заводского» качества и вида полимер.
  • Чем её не наполняй, она всё «проглотит», сохранив многие свойства, и даже приобретя новые.
  • Что её ни склеивай – всё склеит, кроме, разве что, силиконов и жирных поверхностей.

Эпоксидку знают все и в разных видах.

Применяют многотоннажно для наливных полов, в строительстве и ремонте.

Вот так выглядят термоупрочняющиеся составы в химстаканчиках (прозрачные – смола без наполнителя).

Ею упрочняют бетон, как путем пропитывания, так и добавлением в водоразведённый цемент. Пусть чисто научных работ не так много – из последних это, например, например коллектив из Греции (/C.Anagnostopoulos, M.Tsiatis(2016). \ Data in Brief 9 (2016) 463–469/ – импрегнация бетона эпокс.эмульсией), Бразилии/Португалии (/A. F. Baldissera et al. / Energy Procedia 114 ( 2017 ) 5256 – 5265/ – добавка эпокс.смолы в твердеющий цемен), России (Саматадзе А. Дисс.к.х.н.- ИНХС РАН, Москва, 2011) и Индии (Bhutta MAR.//Mat.Struct 2010;43:429-439.)

Киевские учёные отдела композитов ИХП НАН сделали полимерные материалы из составов типа «эпоксидная смола ЭД20-цемент», «эпоксидная смола-гипс», отличием которых стала способность самоукрепляться под действием убийственных для обычной эпоксидки температур – 200-250оС. Без термообработки или после 60-150оС такие композиты могут даже и уступать по прочности ненаполненному полимеру.

Зато при нагреве до 200-300 о С эпокси-полимер безвозвратно ухудшает свойства в 1,5-2 раза, становится ломким и «полусгоревшим» на вид. Тут эпоксидка ЭД20 «выше головы не прыгнет», как её ни модифицируй (сверхдорогие методы модифицирования не в счёт).

А вот термоупрочняющимся композитам после таких температур только лучше. Их прочность на сжатие, микротвёрдость, модуль упругости или снижаются незначимо, или даже растут. При этом, согласно последним данным по микротвёрдости, появляется даже эффект пластификации композита. Это значит, что до прогрева композиты гораздо хрупче ненаполненного полимера, зато после 250 С – всё наоборот. Ненаполненный хрупкий и непригоден, а наполненные – прочны и пластичны. При этом они имеют высшую, чем у ненаполненного, стойкость к агрессивным жидкостям, огню и другим воздействиям.

Способности к термоупрочнению и упрочнению в целом разработчики объясняют способностью цемента и гипса захватывать примесную воду из смолы и воздуха. Превращая её из вредной для полимеризации примеси в кристаллогидрат, с формированием собственных фрактальных или просто упорядоченных структур в композите. Для сравнения, ни мел, ни песок ни даже глинозёмы или нанодобавки не могут похвастаться такой способностью.

Микроскоп показывает – ни в ненаполненной, ни в наполненной мелом упрочняющих каркасов нет, зато гипсы и цемент в смоле самоорганизуются легко.

Первые сообщения об этом помещены в тезисах прошедшей в Киеве месяц назад конференции по высокомолекулярным соединениям (ВМС-2018). Вскоре первые полные статьи появятся в научной периодике России, Украины и мира. Сфера их применения повсеместна там, где нужна стойкость до 300 градусов – авиакосмонавтике, строительстве, ремонте, сантехнике.

Напоминаем Вам, что в нашем журнале “Наука и техника” Вы найдете много интересных оригинальных статей о развитии авиации, кораблестроения, бронетехники, средств связи, космонавтики, точных, естественных и социальных наук. На сайте Вы можете приобрести электронную версию журнала за символические 60 р/15 грн.

В нашем интернет-магазине Вы найдете также книги, постеры, магниты, календари с авиацией, кораблями, танками.

Как правильно приготовить и развести эпоксидный клей: пропорции смешивания с отвердителем

Первый эпоксидный клей появился на рынке в 1940 г. Несмотря на солидный возраст, этот материал до сих пор не утратил своей популярности. С его помощью удается скрепить между собой даже такие сложные для склеивания материалы, как металл или стекло. Прочность и качество соединения во многом зависит от соблюдения технологии.

Давайте обсудим, как правильно развести и приготовить эпоксидный клей, в течение какого времени он будет пригоден к работе и вреден ли для здоровья свежий эпоксидный клей.

Из чего состоит универсальный эпоксидный клей?

Эпоксидный клей славится прочностью и устойчивостью к воздействию различных химических веществ. Такая стабильность объясняется его химическим составом. Его главный компонент – эпоксидная смола – относится к классу синтетических смол. Ее получают путем соединения эпихлоргидрина с дифенилолпропаном с последующим добавлением едкого натра и нагреванием до 60–70°С. Затем смесь отстаивают и нагревают для удаления из нее воды.

Полученный продукт имеет вид прозрачной жидкости желтоватого или красноватого оттенка с различной степенью вязкости. Эпоксидная смола – полиэфир, который твердеет при взаимодействии с соединениями, имеющими подвижный атом водорода. Такие соединения называются отвердителями. В роли катализаторов полимеризации эпоксидной смолы могут выступать:

  • диамины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин);
  • карбоновые кислоты;
  • малеиновый или фталевый ангидриды карбоновых кислот.
Читайте также:
Устройство фундамента - 125 фото как правильно рассчитать и построить фундамент

Эпоксидный клей также делают на основе одноименной смолы, но в его состав входят дополнительные компоненты. Они улучшают его адгезивные свойства и облегчают работу с ним. Виды добавок:

  • отверждающий агент (диамины, карбоновые кислоты или их производные);
  • наполнители (мел, сажа, порошки металлов);
  • углеродное волокно и стекловолокно;
  • растворители (спирт, ацетон, ксилол);
  • пластификаторы (эфир фталевой или фосфорной кислоты);
  • модификаторы;
  • полимеры (каучуки).

Разновидности (марки) эпоксидного клея

Смешивание эпоксидной смолы с другими компонентами в различных комбинациях позволяет получить разные виды средств, которые отличаются друг от друга густотой, цветом, скоростью высыхания и другими параметрами. По количеству компонентов различают два типа адгезива:

  • Однокомпонентный. Для его затвердевания не требуется смешивание с отверждающей жидкостью. Она уже добавлена в состав адгезива, жидкое состояние которого поддерживается растворяющими добавками, например, ацетоном. При попадании из емкости на воздух растворитель испаряется, и клей высыхает. Пример однокомпонентных составов: «Permabond ES562», «FASTFIX» (холодная сварка).
  • Двухкомпонентные. Состоят из базового вещества и отверждающего агента, который нужно добавить в основную массу для запуска процесса полимеризации. В зависимости от марки могут быть расфасованы в два флакона («Ultima», «ЭДП универсальный»), два тюбика («Poxipol»), двойной шприц («Acfix E340», «Момент Супер Эпокси»), либо иметь вид двух пластичных масс («Момент Эпоксилин Duo»).

Как правильно развести клей с отвердителем?

Контакт с отвердителем необходим для запуска процесса полимеризации и превращения жидкости в твердое вещество. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые разводить не требуется. Однокомпонентный адгезив содержит растворители, поддерживающие его в жидком состоянии до тех пор, пока он не окажется на воздухе. После нанесения однокомпонентного состава на место склейки летучие растворители быстро испаряются, приводя к затвердению.

В отличие от них двухкомпонентные средства для полимеризации нуждаются в специальных отверждающих добавках. Их смешивают с основной массой до однородной консистенции и оставляют застывать.

Смешивание на глаз

Часто работающие с эпоксидным клеем мастера запоминают соотношение компонентов и перестают пользоваться мерной посудой, отмеряя составляющие на глаз. Однако при таком подходе легко ошибиться и нарушить соотношение компонентов, добавив слишком много или, наоборот, недостаточно отверждающей жидкости.

Первое приводит к бурному закипанию массы и ее стремительной полимеризации. Во втором случае адгезив не застывает или застывает намного дольше обычного, что неудобно в работе, и может вызвать смещение склеиваемых деталей относительно друг друга.

В обоих случаях страдает как внешний вид, так и прочность образовавшегося шва. По этим причинам рекомендуется точно следовать инструкции и тщательно измерять объем клея и отверждающего компонента.

Пропорции смолы и отвердителя

Пропорции смолы и отвердителя различаются в зависимости от марки адгезива. Эта информация обычно указана на его упаковке или в приложенной инструкции. Некоторые производители расфасовывают компоненты в правильных пропорциях в специальные двойные шприцы, в одной части которого находится клей, а в другой – отверждающая жидкость. В этом случае необходимость в соблюдении пропорций отпадает: компоненты просто выдавливают в нужном количестве в какую-нибудь емкость и смешивают.

То же самое можно сказать и про плотные разновидности эпоксидных составов. Они находятся в брусках нужного объема, которые нужно просто хорошо размять руками, как пластилин.

Если основа и отвердитель продаются в обычных флаконах, то перед перемешиванием их придется отмерить в указанных пропорциях. Они могут быть разными. Например, у одного из самых дешевых разновидностей универсального строительного эпоксидного клея ЭДП соотношение основного компонента и отвердителя равно 10:1 или 10:1,3. Другие марки требуют иных соотношений, например, 1:5, поэтому перед началом работы необходимо внимательно изучить инструкцию по применению конкретного адгезива.

Определение необходимого объема

Когда клей имеет консистенцию смолы или геля, его бывает сложно набрать через наконечник шприца даже со снятой иглой. В этой ситуации поршень следует вытащить из корпуса и залить состав через его широкую верхнюю часть, предварительно заткнув кончик шприца спичкой или зубочисткой. Затем поршень аккуратно вставляют в корпус. Отвердитель, как правило, более жидкий, и его можно втянуть в шприц обычным способом.

Для другого способа отмеривания понадобятся электронные ювелирные весы. Техника проста: на чашу весов ставят емкость, в которой планируют смешивать клей, и с поправкой на ее вес наливают нужное количество основного компонента. Затем в ту же емкость доливают отвердитель. На шкале весов будет видно, сколько жидкости требуется долить.

Что делать, если один из компонентов кончился?

Как правило, из двух компонентов обычно быстрее заканчивается отвердитель. Причиной этого может стать как несоблюдение предписанных инструкцией пропорций при смешивании, так и частичное испарение летучей жидкости из неплотно закрытого флакона. Лучшее решение в этом случае – приобрести недостающий компонент той же марки.

Это обосновано тем, что большинство химикатов, которыми некоторые умельцы пытаются заменить отвердитель, не дают желаемого результата или делают склейку неполноценной и требующей переделки. Иногда к замене прибегают из соображений экономии, однако большинство видов эпоксидного клея недорогие, поэтому замена компонентов не даст существенной экономии.

  • ортофосфорная или серная кислота;
  • пероксид бензоила;
  • полиэтиленполиамин;
  • нашатырный спирт.

Эти вещества либо сложно найти в свободной продаже, либо за ними все равно придется отправляться в магазин (исключение – нашатырный спирт, он может уже быть в домашней аптечке). Следовательно, вместо них лучше сразу купить нормальный отвердитель, тем более что он продается не только в комплекте со смолой, но и отдельно от нее. Например, флакон отвердителя ТЭТА (триэтилентетрамина) объемом 100 мл стоит от 250 рублей. Покупка специальной отверждающей жидкости поможет качественно завершить склейку и избежать неприятных сюрпризов.

Читайте также:
Устройство масляного обогревателя, рассмотрение принципа работы и его эксплуатация

Как смешивать смолу и отвердитель?

Все двухкомпонентные адгезивы на основе эпоксидных смол перед началом склеивания требуется смешать. Если клей полужидкий или гелеобразный, а отвердитель является жидкостью, то перемешивание выполняют в одноразовой пластиковой посуде или силиконовом молде. Составы, имеющие вид пасты в тюбиках, выдавливают на плоское стекло, пластик и перемешивают шпателем до однородного состояния. Адгезивы в форме плотной пасты или мастики разминают руками, надев предварительно перчатки.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы отмерять и готовить эпоксидный клей, понадобится следующий инвентарь:

  • несколько одноразовых пластиковых емкостей (подойдут стаканчики из пластика);
  • измерительные средства (мерный стаканчик или пробирка, несколько пластиковых одноразовых шприцев без иглы, ювелирные весы);
  • пластмассовый контейнер для смешивания (должен быть достаточного объема, широким, а не узким, для лучшей эвакуации образующегося в ходе полимеризации тепла и предупреждения разбрызгивания закипевшего материала);
  • инструмент для перемешивания (деревянная палочка, шпатель);
  • защитные средства (перчатки, очки, маска).

Процесс смешивания

Первым в емкость для смешивания помещают клей. Его количество должно быть измерено заранее с помощью одноразового шприца с делениями, мерной посуды или весов. Затем вливают отвердитель. Делать это следует постепенно, маленькими порциями, после каждой из них перемешивая клей деревянной палочкой или шпателем. Если влить весь отвердитель одновременно, то раствор может бурно закипеть, и часть его выплеснется на стол, либо на руки работающего. После вливания последней порции отверждающей жидкости клей тщательно размешивают до однородного состояния.

С этого момента состав начинает постепенно густеть, и его можно использовать. Эпоксидная смола и особенно отвердитель содержат летучие компоненты, испаряющиеся в процессе смешивания и склеивания, поэтому на время работы нужно защитить себя маской и перчатками.

Ошибки при разведении клея

Разведение клея – несложная процедура, поэтому вероятность ошибки невелика. Тем не менее важно обратить внимание на такие факторы, как:

  • Температура. Самопроизвольная полимеризация возможна при температуре в помещении не ниже 15–20°C, а при нагревании ее скорость увеличивается в несколько раз. По этой причине нельзя работать с клеем на улице, в неотапливаемом гараже зимой или, только что вынув состав из холодильника, где он хранился. Для ускорения отвердевания область склейки рекомендуется прогреть.
  • Тесная емкость для смешивания. При контакте клея и отвердителя смесь нагревается. В узкой посуде нет условий для эвакуации излишков тепла, поэтому смесь может закипеть и обжечь руки.
  • Нарушение соотношения компонентов. Не следует переливать отвердитель, стремясь ускорить процесс отверждения. Полимеризация при этом происходит быстрее, но в ущерб прочности места склейки. Кроме того, при такой тактике отверждающая жидкость заканчивается раньше клея, и ее приходится покупать дополнительно.

Клей ПВА или жидкое стекло: что и зачем добавляют в цементный раствор

Отправим материал на почту

  • Свойства добавок
  • ПВА
  • Жидкое стекло
  • Когда использовать
  • Как правильно развести
  • Технология для ПВА
  • Метод для жидкого стекла
  • Заключение

Для улучшения качеств строительного раствора применяют добавки. Правильно подобранный компонент увеличивает устойчивость бетона к нагрузкам и уменьшает время застывания. Перед тем, как использовать цемент с ПВА или с жидким стеклом, надо разобраться в особенностях материалов.

Свойства добавок

При выборе компонентов отталкиваются от функций, которые покрытие должно выполнять. При смешивании добавки кардинально меняют характеристики бетона. Рассмотрим сильные и слабые стороны химических веществ.

Материал создали на основе эмульсии поливинилацетата с загустителями и присадками. Клейкая белоснежная или слегка желтая масса по структуре напоминает сметану. У вещества есть легкий, едва уловимый аромат без химического подтона. Для цемента с клеем ПВА часто используют строительную (универсальную МБ) разновидность или специальную жидкую дисперсию.

В бетоне средство выполняет функции пластификатора. При соединении с раствором вещество улучшает характеристики материала:

  • Повышается пластичность. Цемент выдерживает разрывные нагрузки, снижается возможность появления трещин в конструкции.
  • Увеличиваются сроки службы. Клей ПВА продлевает эксплуатационные качества бетона.
  • Упрощает работу с сырьем. Клеящий состав легко замешивать, масса становится однородной, поэтому исполнитель затрачивает мало усилий.
  • Держится на любой поверхности. Стяжку без проблем можно расположить в горизонтальном или вертикальном положении.
  • Не деформируется. Затвердевший слой получается очень крепким, не пылится при эксплуатации.

Клей ПВА разрушается под ультрафиолетом, но при добавлении в цемент вступает в химическую реакцию. В бетоне вещество уже не боится солнца, выдерживает 8 циклов заморозки-оттаивания. Компонент часто используют при создании наливных полов и стяжек в закрытых помещениях.

Цемент с ПВА расходуется больше, чем при обработке чистым раствором.

У готового состава высокая скорость полимеризации, поэтому средство не является универсальным. Стяжка или оштукатуренные поверхности долго сохнут. К минусам вещества относят неустойчивость к высокой влажности и запрет работы при температуре, ниже +10 С.

Жидкое стекло

У добавки на основе силиката натрия нет цвета и запаха. Химикат выпускают в виде вязкой смеси. При контакте с углекислым газом в воздухе средство начинает кристаллизироваться. В процессе затвердения возникает тонкая, крепкая пленка, устойчивая к влаге и механическим повреждениям.

Читайте также:
Что такое брашированная мойка. Сосна с эффектом старины – брашировка самостоятельно

Из-за хрупкости жидкое стекло никогда не используют в чистом виде, всегда добавляют в строительные растворы. При смешивании в определенной пропорции удается изменить характеристики бетона:

  • Увеличивается текучесть состава. Вещество на основе силиката улучшает вязкость исходного материала. Средство равномерно распределяется по поверхности и проникает в мельчайшие трещины.
  • Формирует плотную пленку. Жидкое стекло увеличивает водонепроницаемость цемента.
  • Ускоряет застывание. Раствор с добавлением 10% силиката схватывается через 5 минут, а полное затвердение происходит через 4 часа.

При включении вещества в бетон уменьшается расход строительной массы, снижая затраты на ремонт. Жидкое стекло выдерживает высокую влажность, защищая обработанную поверхность от плесени и гниения. Средство можно нанести только на цемент или древесину, иначе будет отторжение.

Характеристики состава зависят от концентрации добавки. Слишком много силикатного материала в бетоне ухудшает качество раствора. Оптимальные параметры варьируются в пределах 5-10%, максимум – 15%. Для улучшения эластичности в цемент включают пластификаторы.

Когда использовать

Несмотря на видимое сходство у материалов разные характеристики и сфера применения. Силикат натрия – идеальный вариант при высокой влажности. Средство уменьшает пористость бетона, отталкивают воду и создают неблагоприятные условия для плесени. Обработанные поверхности не пропускают влагу и не гниют.

Из-за «эффекта стекла» жидкую добавку рекомендуют использовать при облицовке в банях и санузлах, колодцах и бассейнах. При высокой температуре раствор с добавлением прозрачного материала приобретает жаропрочные свойства. Характеристики смеси полезны при возведении дымоходов, каминов и печей.

Цемент с ПВА применяют при создании или обновлении наливных полов. Эластичное сырье равномерно распределяется по плоскости, не трескается и долго сохраняет твердость (не пылит). Клей внутри состава облегчает облицовку стен и потолков плиткой. Вещество обеспечивает лучшую адгезию керамики с поверхностью, защищает отделку от отпадения.

Клей в бетоне уменьшает размер цементных пор и равномерно распределяет по составу. Масса становится более пластичной и податливой, чем традиционная штукатурка. Вещество удается ровно и красиво положить на поверхность. После черновых работ стены и потолок меньше скалываются при механических повреждениях, на плоскостях не возникают трещины.

Смешивая цемент с ПВА, применение которых считают универсальным средством во время ремонта, стоит помнить о сфере использования. Клей разрушается во влажных условиях, поэтому составу противопоказана эксплуатация в санузле, бассейне и при облицовке колодцев.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов.

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

  • щебень – 300;
  • песок – 200;
  • цемент – 100;
  • краситель – 5 кг;
  • ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

Читайте также:
Соединение проводов с помощью зажимов типа орех

Заключение

Улучшить характеристики бетона помогут компоненты, которые в правильной концентрации добавляют на стадии создания раствора. Выбор средства зависит от задач и места эксплуатации. Клей ПВА используют при выравнивании полов и облицовки плиткой сухих помещений. В условиях повышенной влажности отдают предпочтение жидкому стеклу.

Наполнители для эпоксидной смолы. РАЗНОЕ

#101 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    У них АБСОЛЮТНО РАЗНОЕ время полимеризации.

    гипс – воздушное вяжущее крайне низкой прочности и плотности

    как наполнитель ЭПД он может и имеет право быть – но только лишь в малых архитектурных формах

    а еще лучше без ЭПД – гипс с фиброволокном прекрасно скульптурируется

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #102 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    пластификаторы. Добавки, которые позволяют сделать смолу не твердой, как камень, а упругой, почти как резина

    попутно потеряв в адгезии и прочих компонентах исходной смолы .

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #103 WinderWanderer

  • Капитан
  • 1 755 сообщений
    • Из: Кострома

    Я вот вообще не понимаю зачем туда мешать цемент или гипс или плиточный клей?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #104 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    ОЧЕНЬ ТВЁРДУЮ износостойкую поверхность. Например столешницу.

    И при этом ни тот ни другой наполнитель не увеличивает тиксотропность

    В бытовых условиях самый простой и надёжный наполнитель – древесные опилки . Чем они длиннее (из под циркулярки) тем прочнее. Чем мельче (из под шлифмашинки) – тем тиксотропнее. Но уж по любому лучше чем кварц.

    Прочность эпоксидки определяют наполнители.

    Рубленные стекловолокна – идеальный стеклопластик.

    очень твердая и износостоякая – это не столешка . это например пром.полы по которым ездят груженые штабеллеры

    и там “кварц” не используют” в составе топпинга для полимерных напольных покрытий.

    любой наполнитель изменяет тиксотропность ( увеличивает в частности )

    опилки сливают кварцу по всем параметрам так же как лист ДСП сливает полимер бетону на основе эпоксида М1000 ( эм тысяча Карл! тонна на кгсм) без полимерки такой результ можно получить только на цементе ОБТЦ

    прочность эпоксидки определяет эпоксидка

    а прочность полимера – матрица и ее наполнители , простое изменение аппрета даже на той же базе и наполнителе

    решительно изменит конечные свойства продукта

    когда надутый чоппером ровинг стал идеальный стеклопластиком ?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #105 WinderWanderer

  • Капитан
  • 1 755 сообщений
    • Из: Кострома

    Мы, когда клеили килевую балку из ламелей, добавляли в эпоксидку цемент из следующих соображений.
    Во-первых он увеличивает прочность смеси после полимеризации. Во-вторых он ее загущает. Это позволяет заполнить возможные пустоты между склеиваемыми поверхностями. Смола не вытекает. В третьих, при сильном сдавливании во время запрессовки, смола может полностью выдавиться. Наполнитель (цемент) обеспечивает гарантированный минимальный зазор. Т.е. непрерывность склеиваемой поверхности.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #106 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    Судя по бетону цемент не является тиксотропной добавкой. Честно говорю – в эпоксидке не пробовал. Но предположить можно, что аэросил намного лучше загущает. Судя по тому что цемент не волокно – прочность он не увеличивает. Твёрдость – да! Но не прочность. Смола должна остаться хрупкой. Так что только от безысходности.

    судя по бетону ? тиксотропной добавкой ? конусная подвижность жирной и тощей смеси – разная ?

    в эпд, а лучше в полиэфире – полимербетон выдает выдающиеся показатели .

    цемент не волокно ? ну смотря с какого приближения. где то с величин НМ там вполне себе шипы,и прочие фракталы согласно марочности и способа помола

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #107 Дон П.Зурита

  • Капитан
  • 3 684 сообщений
    • Из: Санкт-Петербург
    • Судно: Иол
    • Название: “Депеша”

    В каких-то первых КиЯ было несколько статей о склеивании металлов, и даже приводились цельноклееные алюминиевые катера.
    Наилучшим клеем для стали/ст.пластика был определен состав из К153 с портландцементом высоких марок, приводились процентные отношения.

    Вообще товарищ интересовался наиболее дешёвыми наполнителями, 500 р были названы непомерной суммой для данной лодки. О каких полимерных сферах идёт разговор? Мука, и только мука.

    Сообщение отредактировал Дон П.Зурита: 08 мая 2021 – 20:27

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #108 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    Наилучшим клеем для стали/ст.пластика был определен состав из К153 с портландцементом высоких марок, приводились процентные отношения.

    Вообще товарищ интересовался наиболее дешёвыми наполнителями, 500 р были названы непомерной суммой для данной лодки. О каких полимерных сферах идёт разговор? Мука, и только мука.

    это было давно и неправда вероятно ни один клееный корабль на эпокси с цементом не увидел воды и Слава Богу !

    немодифицированый эпоксид не обладает значимой адгезией к металлу в постотвержденном виде

    благо что давно и прочно все суда и самолеты клеят полиуретанами и цианакрилами

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #109 БАР

  • Инженер
  • 22 258 сообщений
    • Из: СПб
    • Судно: СТ-31э
    • Название: Авось

    Но предположить можно, что аэросил намного лучше загущает. Судя по тому что цемент не волокно – прочность он не увеличивает. Твёрдость – да! Но не прочность. Смола должна остаться хрупкой.

    Не безысходность, а целенаправленное изменение качеств клеевого шва. Нам не надо было ее загущать настолько, чтобы она не текла по вертикальной стенке. Поэтому аэросил не нужен.

    Читайте также:
    Сутажные украшения для начинающих: мастер класс

    Кроме того, он не препятствует выдавливанию при сжатии. Структура не та.

    И не мешайте в одну кучу прочность, твёрдость и хрупкость – это разные свойства.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #110 БАР

  • Инженер
  • 22 258 сообщений
    • Из: СПб
    • Судно: СТ-31э
    • Название: Авось

    попутно потеряв в адгезии и прочих компонентах исходной смолы .

    Можете подтвердить свое высказывание цифрами, результатами исследований, экспериментальными данными?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #111 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    Можете подтвердить свое высказывание цифрами, результатами исследований, экспериментальными данными?

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #112 WinderWanderer

  • Капитан
  • 1 755 сообщений
    • Из: Кострома

    Не безысходность, а целенаправленное изменение качеств клеевого шва. Нам не надо было ее загущать настолько, чтобы она не текла по вертикальной стенке. Поэтому аэросил не нужен.
    Кроме того, он не препятствует выдавливанию при сжатии. Структура не та.
    И не мешайте в одну кучу прочность, твёрдость и хрупкость – это разные свойства.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #113 WinderWanderer

  • Капитан
  • 1 755 сообщений
    • Из: Кострома

    Вообще товарищ интересовался наиболее дешёвыми наполнителями, 500 р были названы непомерной суммой для данной лодки. О каких полимерных сферах идёт разговор? Мука, и только мука.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #114 Spinch_VVO

    Рулевой 1-го класса

  • Основной экипаж
  • 553 сообщений
    • Из: Артём

    Мука ничуть не хуже аэросила загущает. Отличная тиксотропная добавка. Без шуток.

    обычная, хлебопекарная, пшеничная?? %)

    Или ржаная? Какой сорт предпочтительнее?

    Сообщение отредактировал Spinch_VVO: 09 мая 2021 – 02:46

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #115 весломан

    Рулевой 1-го класса

  • Основной экипаж
  • 488 сообщений
    • Из: Нижний Новгород
    • Судно: SUP и каяк из СПК

    Наверное лучше грубый помол

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #116 БАР

  • Инженер
  • 22 258 сообщений
    • Из: СПб
    • Судно: СТ-31э
    • Название: Авось

    Просмотрел по диагонали. Много про изменение физических свойств смеси: кластеры, Вандер-Ваальсовы силы и прочее. Про ухудшение адгезии не увидел.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #117 Алексеев В.М.

  • Инженер
  • 14 321 сообщений
    • Из: Ленинград
    • Судно: яхта, тримаран
    • Название: Касси, Лана

    Химик Куксин: да этот Шанаев- водолаз и в химии ничего не понимает, добавил в полиуретановый клей эпоксидку!

    А нам-то применять! Ну, и стали проверять эту “адскую” смесь под названием “Эласт”. Оказалось -улучшились свойства.

    Однако коллега lop всегда советует пытаться учитывать всякие разные условия работы Вашей смеси, лодки и всего прочего. И не делать скоропалительных выводов.

    Вот мы испытывали на износ всякие материалы. Оказались важными размер и природа зерна наполнителя, углы атаки струи пульпы к плоскости образцов, природа связующего. Ещё не учитывались всякие дополнения вроде: времени выдержки после полимеризации, массового состава наполнителя, толщины образца, температуры пульпы и опять же её состав, скорость струи.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #118 WinderWanderer

  • Капитан
  • 1 755 сообщений
    • Из: Кострома

    обычная, хлебопекарная, пшеничная?? %)

    Или ржаная? Какой сорт предпочтительнее?

    Любая. Как то замешал эпоксидку а аэросила нет. Сбегал на кухню, взял горстку муки и получился клей ни чуть не хуже чем с аэросилом.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #119 Папик

  • Капитан
  • 6 186 сообщений
    • Из: Можайск

    это как раз папик путает. Я ж про это и говорил что да, твердость, истираемость будет высокой, как у бетона, а вот за счет чего может увеличится прочность на изгиб/излом? Тут только волокнистая структура, распределяющая нагрузку может помочь.а вцементе её нет.

    очень смешно

    слышали про цементную матрицу ?

    Просмотрел по диагонали. Много про изменение физических свойств смеси: кластеры, Вандер-Ваальсовы силы и прочее. Про ухудшение адгезии не увидел.

    ну чтобы вам было понятно на простом примере – представьте жидкое тесто – оно липнет ко всему, а теперь вмесите в него много муки до насыщения , и оно уже не липнет

    если наполнитель связывает поверхность полимера – липнуть там уже нечему

    получился клей ни чуть не хуже чем с аэросилом.

    Советы по выбору пропитки для бетона

    Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

    Необходимость применения пропиток для бетона

    Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

    Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

    • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
    • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

    Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

    С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

    • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
    • повышение прочности бетона;
    • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
    • обеспыливание бетонных конструкций;
    • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
    • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
    • улучшение внешнего вида бетонных полов.
    Читайте также:
    Строим балкон на первом этаже — как сделать это правильно

    Классификация бетонных пропиток

    Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

    • органические (полимерные);
    • неорганические (силикатные).

    Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

    Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

    Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

    • акриловые;
    • полиуретановые;
    • эпоксидные.

    Акриловые составы

    Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

    Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

    Полиуретановые пропитки

    Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

    Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

    • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
    • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
    • в два раза повышается ударопрочность;
    • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
    • полностью исключается пыление бетона;
    • упрощается уход за полом;
    • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

    Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

    Эпоксидные пропитки

    Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

    По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

    • высокая прочность;
    • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
    • минимальная влагопроницаемость;
    • незначительная степень усадки;
    • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

    Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

    Функциональные свойства пропиток

    В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

    • упрочняющие;
    • водоотталкивающие;
    • обеспыливающие;
    • окрашивающие.

    Упрочняющие пропитки

    Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

    Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

    Водоотталкивающие пропитки

    Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

    • микроорганизмы, плесень, грибки;
    • солевые/кислотные осадки;
    • УФ-лучи;
    • образование высолов.

    Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

    Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

    Обеспыливающие пропитки

    Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

    Читайте также:
    Шкаф угловой в спальню: выбираем свой вариант

    Противопыльные составы используют с целью:

    • предотвращения образования пыли;
    • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
    • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
    • облегчения ухода за бетонным полом.

    Окрашивающие составы

    Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

    Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

    Обзор пропиток от разных производителей

    В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

    Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

    Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

    Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

    Упрочняющая пропитка Ретроплейт

    Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

    При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

    • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
    • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

    Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

    Органическая пропитка Протексил

    Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

    Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

    • глубина проникновения – 5-10 мм;
    • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
    • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
    • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
    • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

    Универсальная пропитка Монолит 20-М

    Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

    Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

    • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
    • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
    • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
    • обеспыливает бетон;
    • улучшает адгезию бетона;
    • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

    Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

    Пропитка Аквастоун

    Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

    Пропитка Аквасол

    Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

    Пропитка Эпоксол

    Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

    Пропитка Ашфорд Формула

    Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

    Советы по выбору пропитки

    При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

    1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
      • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
      • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
      • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
    1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
      • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
      • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
      • обеспыливания мозаичных полов.

    При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

    • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
    • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
    • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
    • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
    • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
    • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
    • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
    • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).
    Читайте также:
    Чем можно покрасить ограду на кладбище

    Эпоксидная краска для бетона: характеристики, разновидности составов, советы по использованию

    Для защиты и декорирования поверхности бетона выпускается множество различных составов. Одними из наиболее стойких являются средства на основе эпоксидных смол. Рассмотрим, что представляет собой эпоксидная краска для бетона, ее сильные и слабые стороны, области и технологию применения.

    Что собой представляет эпоксидная краска, ее виды

    Сооружения, выполненные из бетона, несмотря на их прочность и долговечность, нуждаются в дополнительной наружной обработке. Она позволяет улучшить износостойкость и защитит от вредного воздействия атмосферных явлений. К тому же, заметно повышается внешняя привлекательность объекта.

    Эпоксидные составы являются незаменимыми при выполнении мероприятий по защите различных бетонных конструкций (рекомендуются в ГОСТ 31384*2008), поверхностей или отдельных элементов, а также для придания им привлекательного внешнего вида. Одним из важных направлений применения эпоксидных покрытий является устройство разметки на бетонной поверхности.

    Они отлично защищают поверхность материала от естественных воздействий, агрессивных сред, а также позволяют повысить долговечность и прочность сооружений из бетона. Особенно рекомендованы эпоксидные составы для обработки оснований, подвергающихся высоким механическим нагрузкам и воздействиям химических веществ.

    В состав эпоксидных красок входят:

    • эпоксидные смолы;

    • отвердители;

    • модификаторы;
    • растворители и разбавители;
    • пигменты;

    • наполнители;
    • добавки.

    Крупнейшим производителем компонентов для эпоксидных красок является компания Hexion Specialty Chemicals. Из видео в этой статье можно почерпнуть больше информации по данной тематике.

    Виды краски

    Промышленностью выпускаются составы, различающиеся по цвету, условиям проведения окрашивания и отверждения, а также по назначению.

    В зависимости от температурных условий и типа применяемого отвердителя краски разделяются на два вида: составы холодного и горячего отверждения. При горячем способе полимеризации образуется более прочные молекулярные связи. В быту обычно применяют краски с холодным методом отверждения.

    Для окрашивания используются следующие разновидности краски:

    • двухкомпонентные;
    • порошковые (эпоксидные или эпокси-полиэфирные);
    • аэрозольные;

    • водно-дисперсионные.

    Как правило, для нанесения на бетонные основания применяют двухкомпонентные и водоразбавляемые краски.

    В эпоксидные составы могут добавляться различные вещества, позволяющие улучшить определенные характеристики:

    • Чтобы повысить стойкость к ультрафиолету используют акриловую смолу.
    • Для улучшения стойкости покрытия к химии добавляют фенольные смолы.
    • Большую стойкость к износам и механическим воздействиям обеспечит добавка кварцевой пыли и стеклянных хлопьев.

    Чем привлекательны эпоксидные составы для окрашивания бетона

    Свои характеристики краски приобретают после смешивания с отвердителями, в результате реакции полимеризации образуются макромолекулы, которые и определяют превосходные прочностные характеристики.

    Эпоксидные краски нашли широкое применение при устройстве промышленных полов в производственных помещениях, паркингах, самолетных ангарах, на складах, а также крыш, стен и других бетонных поверхностей. Причем, как под открытым небом, так и в помещениях.

    Они обладают многочисленными полезными свойствами:

    • Отличная адгезия к любым материалам.
    • Высокая гидроизоляционная способность. В бетонных конструкциях это крайне важно для обеспечения антикоррозионной стойкости.
    • Хорошая эластичность. Это позволяет краске восстанавливать внешний вид при механических воздействиях и сохранять его при вибрациях.
    • Паропроницаемость. За счет этого окрашенная поверхность «дышит», не образуется конденсат.
    • Неподверженность влиянию атмосферных факторов.
    • Стойкость к агрессивным средам (кислотам, маслам, спиртам, щелочам, растворителям), высоким температурам, ударным и механическим нагрузкам, действию абразива.
    • Прекрасные антистатические, электроизоляционные показатели.
    • Краска не желтеет со временем.
    • Специальные добавки обеспечивают защиту от распространения бактерий.
    • Эпоксидными составами можно обрабатывать даже свежеуложенный бетон, что позволяет оптимизировать сроки строительства объектов. Краска образует на поверхности пленку, не позволяющую испаряться влаге, что способствует правильному набору прочности материалом.
    • Мыть конструкции с эпоксидным покрытием можно любыми моющими средствами.
    • Окрасить бетонные сооружения своими руками абсолютно не сложно.

    • Хорошие декоративные качества позволяют реализовывать различные идеи по дизайну.

    Наряду с положительными, эти краски имеют и ряд отрицательных характеристик: некоторые виды плохо переносят ультрафиолетовое излучение, цена на эпоксидные краски — не самая бюджетная. К тому же необходимость смешивания двухкомпонентных видов также вызывает определенные проблемы.

    Время, отведенное для использования готового состава, для разных красок различается, оно может составлять от 0,5 до 24 часов. Также проблематично будет заменить цвет покрытия на другой.

    Применение эпоксидных эмалей

    При использовании эпоксидных составов следует учитывать некоторые тонкости.

    • Следует помнить, что в составе компонентов краски присутствуют токсичные элементы (после смешивания они не опасны), которые при выделении могут нанести вред здоровью. В связи с этим при работе с эмалями следует предусмотреть средства защиты и обязательно (в случае проведения работ в закрытых помещениях) обеспечить вентилирование комнаты.

    • Если применяется двухкомпонентный материал, крайне важно тщательно размешать ингредиенты, добившись однородности состава. Иначе характеристики устроенного покрытия могут сильно отличаться от заявленных. Для перемешивания обычно достаточно 3-х минут. После этого покрытию нужно дать несколько минут постоять.

    Важно! Особое внимание при смешивании необходимо уделить, так называемым, «мертвым» зонам емкости, в которую налита краска.

    • Перед нанесением краски следует очистить поверхность от загрязнений, удалить цементное молочко, обезжирить и высушить. Дефекты устраняются при помощи эпоксидных шпаклевок (на фото).
    Читайте также:
    Строганный профилированный брус: производство, цены, плюсы и минусы дома из него

    Важно! Если предполагается наносить краску на свежий бетон, то делать это можно спустя 4-5 дней после заливки.

    • Подготовленное основание необходимо загрунтовать. Составы на основе эпоксидных смол можно использовать и в качестве грунта. Для этого их разбавляют дистиллированной водой. Использование грунтовки позволяет улучшить адгезию и обеспечить лучшую укрывистость покрытия. Через сутки после грунтования поверхность можно красить.

    • Наносят состав обычно в два слоя. Для высыхания каждого из них требуется от 12 до 24 часов. Более точную информацию по использованию конкретного состава даст инструкция на упаковке. Только точность пропорций и соблюдение временных интервалов позволят получить прочное и долговечное покрытие.
    • Как правило, передвигаться по окрашенной поверхности можно уже спустя сутки, хотя полимеризация длится около 10 дней.
    • Часто возникает вопрос: чем наносить краску? Оптимальным вариантом являются кисти и валики. Можно использовать и краскопульт, но состав быстро схватывается, что может привести аппарат в негодность.
    • При желании декорировать поверхность можно применить, например, чипсы, блестки или флоки.

    Эпоксидные краски для бетона разных производителей

    • Лидером на рынке отечественных эпоксидных красок считается покрытие «Эпостоун».

    Этот водно-дисперсионный состав может использоваться и в качестве грунта для последующего окрашивания бетона эпоксидными и полиуретановыми материалами. Наносится он как под открытым небом, так и внутри помещения. При применении в качестве краски образует покрытие с хорошей адгезией к основанию, превосходными характеристиками по износостойкости, стойкости к влаге, воздействию абразива и химии.

    Краску можно использовать на объектах, к которым предъявляются повышенные санитарные требования, то есть на пищевых производствах, в лечебных и детских учреждениях.

    Наносится материал при температуре воздуха, превышающей +15 градусов. Жизнеспособность состава не превышает 4-х часов, соответственно, все работы следует провести в течении этого промежутка времени. Расход краски составляет примерно 200 г/1 кв.м. (всего следует нанести 2 слоя).

    Цена банки массой 22 кг — 8,7 тыс. руб.

    • Качественное покрытие пола, стен, конструкций или отдельных изделий обеспечит краска «Элакор-ЭД» от компании «ТеоХим».

    Этот двухкомпонентный состав образует прочное, стойкое к износу, химии и влаге, привлекательное, непылящее покрытие, которое можно дополнительно декорировать.

    Наносить состав можно способом окрашивания и наливом при температуре +5…+25 градусов. Стоимость краски — примерно 350 — 400 руб./кг.

    На европейские и американские ЛКМ действуют более строгие стандарты, поэтому по экологичности они обычно превосходят отечественные материалы.

    • Тиккурила представляет на рынке двухкомпонентную краску для нанесения на новые и старые полы из бетона, не содержащую органических растворителей. Состав можно колеровать в любые цвета по каталогу RAL.

    Жизнеспособность перемешанной смеси составляет всего около 20 минут. Наносится состав на поверхность при температурах от +15 градусов. Одного литра краски хватает для обработки 6 кв.м. основания. Цена банки объемом 7,5 л — около 6 тыс. руб.

    • Jotun предлагает линейку праймеров и красок на эпоксидной основе серии Jotafloor. Покрытия предназначаются для поверхностей, испытывающих серьезные механические и химические воздействия.

    Краски серии Jotafloor — экологически безопасны, стойки к ударам, абразивному истиранию, влаге, химии, прямому солнечному свету. В них применяется минимальное количество растворителя.

    Специальные добавки обеспечивают отсутствие скольжения. Краска доступна в широком диапазоне оттенков. Минимальная температура для нанесения — +10 градусов. Жизнеспособность состава — 8 ч. Расход краски составляет 100 — 120 мл/ 1 кв.м.

    Эпоксидная краска Jotamastic 87 обеспечивает долговечную (до 20 лет) защиту бетонных конструкций. Состав рекомендуется применять в условиях повышенной коррозионной активности. Допускается нанесение при отрицательных температурах.

    Толщина первого слоя краски составляет 100 мкм, второго — 250 мкм.

    Кроме представленных, в строительстве используются составы других производителей.


    Эпоксидные краски по бетону являются отличным защитным и декоративным покрытием для конструкций из этого материала. Они позволяют значительно улучшить эксплуатационные характеристики основания и его внешний вид.

    Правильно подобранный состав и нанесенный с соблюдением технологии, рекомендованной производителем, позволит бетонной конструкции верой и правдой служить в течении долгого времени.

    Характеристика эпоксидной пропитки для бетона

    В строительно-ремонтных работах основной задачей есть исполнения качественной работы с минимальными затратами. Существует масса материалов, о которых знает не каждый пользователь. Эти материалы применяются для придания бетонным основам специальных качеств. Одним из таких материалов являются эпоксидные пропитки, которые используют для придания прочности, морозостойкости и других вспомогательных свойств бетону.

    Назначение

    Эпоксидная пропитка – это полимерный упрочнитель, который состоит из молекул, проникающих в поры основы и застывающих в нем. Он будто налипает на пол. Этот материал не токсичен. Его используют для:

    • предотвращения коррозии;
    • увеличения стойкости к химическим веществам;
    • упрочнения основы (абразивная стойкость);
    • увеличения срока службы пола;
    • морозоустойчивости;
    • затруднения проникновения газов и жидкостей сквозь полы;
    • облегчения уборки;
    • предотвращения поднятия цементной пыли бетонным полом;
    • выравнивания поверхности при заливке бетонной смеси и т. д.

    Эпоксидная пропитка дает бетонному покрытию эффект лакирования. Добавку преимущественно используют с водой. Это дает ей возможность проникнуть в бетонную основу и образовать с ней единую твердую массу. Срок хранения примеси небольшой (примерно полгода).

    Место применения

    Эпоксидную пропитку чаще всего применяют на складах, в цехах, гаражах, сервисах, мойках, морозильниках и т. д.

    Читайте также:
    Шкаф угловой в спальню: выбираем свой вариант

    Технология использования

    Подготовка основы эпоксидного пола. Перед началом работы необходимо снять верхний слой бетона, слой железнения, очистить поверхность при помощи шлифовальной машины или щеток. Это необходимо сделать для того, чтоб поры в бетоне максимально открылись для впитывания добавки:

    • Подготовка материала: Грунт-2К/100 – 2:1.
    • Шпатлевка-2К – 6:1 (у).

    Перемешиваем грунтовку в течение нескольких минут (2-3 достаточно) – начинаем медленно вмешивать шпатлевку по технологии прямого и реверсивного вращения – дать постоять до 5 мин (чтоб избавиться от лишнего воздуха). Для работы необходимо взять миксер мощностью 500-1000 оборотов за минуту.

    Покрытие

    Удалить пыль, и сразу наносить материал по технологии «крест-накрест». Следить, чтоб смесь не собиралась в лужи, плохо покрытые места можно проработать дополнительно. Если есть необходимость в шпатлевании, его необходимо делать сразу после грунтовки и потом зачистить от разводов шпателя. Дальше требуется нанесение финиша (прозрачного глянцевого слоя).

    Несмотря на то, что добавка нетоксична, при работе с ней необходимо соблюдать меры безопасности. Пропитку проводить в хлопчатобумажных костюмах, перчатках и т д. Инструменты, которыми наносится примесь (кисточки, валики) для следующей эксплуатации непригодны.

    Преимущества использования

    • не требует больших затрат времени – наносится на свежий бетон;
    • не требуется дополнительная гидроизоляция – добавка обладает паропроницаемостью;
    • сохнет до 6 часов, полностью твердеет через 7 дней – работы не затягиваются;
    • экономична в использовании;
    • без запаха – может применяться как на складах, так в жилых помещениях и больницах;
    • не требует особых навыков для использования, поэтому доступна для каждого.

    Вернуться к оглавлению

    Характеристики эпоксидных пропиток

    Технические характеристики добавки:

    1. Смешивается с основой в пропорции 100:13.
    2. Не имеет цвета, прозрачная жидкость.
    3. Расход 200-300 грамм на м2.
    4. Время расхода 100 г материала при 200С – 25 мин.
    5. Адгезия через 28 дней – не менее 1,5 Н/мм² (B1,5).
    6. Используют при температуре 100С.. 200С.
    7. Марочная прочность от М200.
    8. Влажность основы до 4%.
    9. Влажность воздуха до 80%.
    10. Пропитка наносится на бетон через 28 суток после его укладки.

    Вернуться к оглавлению

    Примеры производителей

    Элакор-ЭД

    В серию Элакор-ЭД входят эпоксидная грунтовка с растворителем (грунт – 2К/60) и без (грунт – 2К/100), эпоксидная краска (эмаль 2К), эпоксидный прозрачный светостойкий лак (лак-2К), эпоксидный наливной пол, а также наливной пол Г1, Белый Экстра, прозрачный (для ЗД полов), антистатический, эпоксидная шпаклевка-2К, эпоксидный компаунд триксотропный. При использовании Элакор-ЭД необходимо соблюдать меры безопасности:

    • Противогазовые респираторы (марка А) или противогазы.
    • Если работы ведутся в закрытых помещениях, необходимо использовать шланговый противогаз или проточно-вытяжную вентиляцию.

    Элакор-ЭД пожароопасная добавка. Необходимо дать смоле высохнуть. Пока примесь не затвердела нужно избегать открытого огня, или инструментов, которые могут дать искру.

    BAUPOX 100 GP

    Двухсоставная глубокопроникающая бесцветная смесь, основа которой – эпоксидные смолы. Ее используют для придания прочности бетонной основе, а также как противопыльное средство для полов из бетона. Свойства эпоксидной пропитки:

    • легкая в использовании;
    • небольшая липкость;
    • глубоко действующая.
    • используется с бетоном, класс которого от С20/25;
    • основа должна быть стабильной;
    • минимальная адгезия 1,5 Н/мм2;
    • влагосодержание основы до 4%;
    • поверхность должна быть герметична;
    • температура поверхности от 100С;
    • влажность воздуха до 75%.

    Материал состоит из двух частей: смолы и отвердителя, которые необходимо смешать в нужных для работы пропорциях малооборотной дрелью. Наносится при помощи валика или кисточки. Если покрытие пропиткой происходит в несоответствующей влажно-температурной среде, необходимо использовать отопительные приборы или осушители воздуха.

    Эпоксол

    Двухкомпонентный материал, основу которого составляет вода. Цели использования:

    1. Придает прочность (в 2-3 раза) и обеспыливает основу.
    2. Придает поверхности устойчивость к химическим веществам, воде и т. д..
    3. Защита от коррозии.

    Пропитка экологична, наносится на свежий бетон или старый (влажный) бетон. Если пропитку используют на свежий бетон, она усиливает водостойкость, морозостойкость, а также устойчивость к коррозии. Приготовление: смола смешивается с отвердителем до однородной массы, добавляется вода (8-10 л на 1 кг раствора). Перед использованием необходимо дать смеси постоять 10 мин. Наносить следует на очищенную основу.

    Другие

    Эпоксидные пропитки других производителей, которые применяются для бетонных основ:

    • эпоксидные пропитки специального назначения: ЭХД, ЭА;
    • эпоксидно-модифицированные пропитки марки ЭПОФОМ (эпоксидный компаунд для устройства наливных полов, покрытий, ремонта трубопроводов) Эпофом-1,2,3, Эпофом – 1с;
    • эпоксидно-диановые пропитки для ЛКМ Э-41, Э-40, Э-40р.

    Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Эпоксидные пропитки – это не новый, но широко используемый вид материала. Их основой являются эпоксидные смолы, которые смешиваются с отвердителем в необходимых пропорциях. Эти пропитки нетоксичны, но для работы с ними необходимо соблюдать технику безопасности. Они используются не только для бетона, но и для других материалов.

    Эпоксидная смола в жидком виде – пожароопасный материал. Этот материал используют для придания бетону прочности и пылеотталкивания. При использовании такого материала нужно учитывать требования производителей касательно влажности покрытия, воздуха, температуры среды и основы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: