Монтаж медной кровли от Руф Мастер

Монтаж медной кровли

Напрямую от поставщиков со склада в Москве без переплат

1 быстрый и простой монтаж/ремонт
2 стойкость к коррозии и цветению
3 срок службы от 50 до 150 лет
4 герметичность кровли 100%
5 малый вес материалов

6 большой выбор металла и покрытий
7 монтаж на малый угол наклона
8 высокая пожаробезопасность
9 ремонтопригодность кровли
10 около 50 цветовых решений

Схема монтажа медной кровли

Решив купить фальцевую кровлю, вы ориентируетесь на внешний вид крыши. Но технология включает в себя также и устройство сложной системы паро-, тепло- и гидроизоляции, скрытой от глаз. Это — «кровельный пирог». Каждый его слой выполняет важную функцию. В результате фальцевая кровля не только радует глаз, но и защищает дом от жары, холода и сырости. i Кровельный пирог
Фальцевая кровля — это ещё не вся крыша. Не менее важна обшивка карнизов софитами и монтаж водостока, которые выполняют не только практическую, но и эстетическую функцию. Заказывая монтаж фальцевой кровли у нас, вы можете быть уверены, что все её элементы будут выполнены безукоризненно. i Вид снизу
Так выглядит готовая кровля. Цвет и размеры листов будут зависеть от заказанного вами кровельного металла. Как и дополнительные элементы: ограждение, флюгер, флюгарка и др. Все комплектующие в Москве и Московской области мы предлагаем по стоимости завода: вы платите нам не за перепродажу, а лишь цену за работу по монтажу м2 фальцевой кровли. i Вид сверху

Низкая стоимость за квадратный метр

Медь — королева среди металлических кровельных материалов. Список её преимуществ обширен: прочность и долговечность, нетребовательность к уходу, высокая пластичность. Внешний вид медной крыши выше всяких похвал – яркая и блестящая поначалу, с годами медная кровля покрывается благородной патиной, придавая дому по-настоящему аристократический вид.

Предлагаемая нами медная кровля производится на лучших заводах в Европе (KME Германия, AURUBIS Финляндия) и России(предприятие ГЗОЦМ). Поставки листовой меди без посредников позволяют держать выгодные цены за м2 медной кровли.

Кровельная медь

5.34 кг/м 2 при толщине 0.6 мм
срок службы от 100-150 лет

За годы работы мы имели дело с самыми разными кровельными материалами. В результате пришли к выводу, что наилучший кровельный алюминий производят компании PREFA (Австрия) и ALUNOVA (Сербия). Мы наладили прямые поставки алюминия из Европы и предлагаем своим клиентам лучшую цену от производителя.

К преимуществам алюминиевой кровли относятся долговечность, стойкость к коррозии, малый вес и невысокая стоимость. Металлическая фальцевая кровля из алюминия отлично выдерживает резкие перепады температур, так же она не нуждается в эксплуатационном обслуживании.

Кровельный алюминий

2 кг/м 2 при толщине 0.7 мм
срок службы от 70-80 лет

Уникальность сплава титана и цинка заключается в том, что он практически не подвластен воздействию окружающей среды. Единственный «минус», который имеет такая фальцевая кровля — цена за м2. Цинк-титановая кровля не относится к бюджетным.

Заказав у нас фальцевую кровлю из цинк-титанового сплава с установкой «под ключ», вы будете застрахованы от лишних затрат. Наши расценки на монтаж минимальны, а сами материалы мы получаем из Германии с завода компании RHEINZINK в городе Даттельн и предлагаем их купить клиентам по цене изготовителя.

Кровельный цинк-титан

5.04 кг/м 2 при толщине 0.7 мм
срок службы от 90-110 лет

Кровельная сталь — наиболее распространённый и бюджетный металл для крыши. Цена монтажа м2 фальцевой кровли из стали наиболее низкая. В работе мы используем финскую сталь RUUKKI. Партнёрские отношения позволяют нам предлагать клиентам кровельную сталь RUUKKI по ценам завода-изготовителя.

Стальная фальцевая кровля надёжно прослужит до 50 лет, а при правильном уходе – и намного дольше. Обслуживание кровли заключается в периодическом осмотре, покраске, замене повреждённых элементов. Ремонт фальцевой кровли также входит в список наших услуг.

Кровельная сталь

4.2 кг/м 2 при толщине 0.55 мм
срок службы от 30-50 лет

Галерея представляет фото домов и крыш, покрытых фальцевой кровлей из различных металлов.

Коттедж в Истре

Кровельные работы с использованием меди.

Резиденция в Барвихе

Кровельные работы с использованием меди.

Строительные и кровельные работы с использованием алюминия.

Кровельные работы с использованием меди.

ЧАСТНЫЙ ДОМ, СТАЛЬ

Адрес объекта: МО, г. Истра
Состав работ: монтаж фальцевой кровли
Срок работ: 4 месяца
Материалы: сталь RUUKKI с полимерным покрытием Пурал RR32 (коричневый)
Площадь кровли: дом – 554 м 2 , баня – 115 м 2 , дом охраны – 185 м 2

Читайте также:

Удалить пластилин с одежды

цена зависит от: материала, способа монтажа, типа комплектующих и объема

От 400 руб/м 2
Бесплатный расчет
Бесплатная консультация
Доставка по звонку

ЗАЯВКА НА РАСЧЕТ

История компании “Арсенал Строй” началась в 1997 году. За прошедшие 20 лет мы выполнили сотни заказов по монтажу фальцевой кровли на объектах Москвы и Московской области. Отзывы наших многочисленных клиентов однозначно говорят о том, что наши кровельщики — лучшие мастера в этом непростом деле!

Наш принцип — сделать лучше по минимальной цене!

Ознакомившись с нашим прайс-листом, вы убедитесь, что стоимость материалов и монтажных работ у нас ниже, чем у конкурентов. При этом качество на порядок выше. Наши кровельщики прошли обучение в Германии, на сегодняшний день они самые опытные и квалифицированные мастера по монтажу фальцевой кровли в регионе.

“Арсенал Строй” изготавливает фальцевую кровлю на собственной производственной линии, используя немецкое оборудование, что позволяет поддерживать высокое качество кровли, минимизировать процент брака и строго соблюдать договорные сроки.
Мощная производственная база, прямые поставки листового металла и штат лучших специалистов по кровельным работам делают нашу компанию лидером строительного рынка России. Каждый год мы занимаем призовые места в тематических конкурсах и выставках в номинации «Лучшие кровельщики».
Мы даем гарантию на все выполненные работы, предлагаем постгарантийное обслуживание, предоставляем существенные скидки постоянным клиентам.

Этапы реализации медной кровли

1. Бюджет.

Бюджет необходимо рассматривать исключительно, как ресурс необходимый для достижения качественного результата.

2. Архитектурный замысел и проектирование.

Архитектурный замысел определяет внешний облик и определяет концепцию реализации. Проектирование кровли – это первоочередное мероприятие в процессе реализации кровельной системы, опорой которого является архитектурный замысел. Процесс проектирования кровли включает в себя расчет конструкций, пароизоляции и гидроизоляции, утеплителя и используемого кровельного материала. Проектирование и строительство кровли можно начать уже после создания дизайна всех этажей здания, в этот момент уже можно определить точную форму и уклон кровли.

3. Возведение стропильной системы и монтаж медной кровли.

Монтаж кровли – это воплощение проектного решения, поэтому от качества самого проектного решения, прежде всего, зависит качество монтажа кровли.

Особенности монтажа фальцевой кровли из меди

Из всех типов кровельных покрытий именно фальцевое считается одним из наиболее универсальных, практичных, герметичных, долговечных. Такая кровля может быть смонтирована на строениях жилого, промышленного или общественного назначения, в любых климатических зонах, в самых разных архитектурных стилях. Она подходит как для частных жилых домов, так и для административных зданий, коммерческих строений, храмов.

Монтаж медной фальцевой кровли предполагает использование рулонов листового металла или готовых картин. В качестве материала может быть применена медь, алюминий, оцинкованная сталь, сплав на основе цинк-титана. Для фиксации металла на обрешетке используются специальные кляммеры, а сами картины скрепляются между собой особым швом – одинарным или двойным, стоячим или лежачим фальцем.

Главные достоинства фальцевой кровли

Технологии монтажа

Монтаж медной фальцевой кровли начинается с подготовки стропильной системы, в частности:

Монтажа обрешетки для медной кровли. Необходима сплошная обрешетка, для алюминиевой или цинк-титановой достаточно предусмотреть шаг в 200-250 мм.
Обработки всех деревянных элементов стропильной системы антисептическими, противогрибковыми составами.
Фиксации дополнительных досок у карнизов, свесов.
Устройства сплошного деревянного настила в области ендов.

Непосредственно монтаж медной кровли может выполняться двумя методами – как классическим, так и более современным.

Классическая технология предполагает изготовление чертежей всех свесов, желобов, других элементов кровли, раскрой заготовок из меди по данным чертежам. На заготовках необходимо предусмотреть специальные загибы, которые при монтаже медной кровли будут загибаться попарно, тем самым формировать фальцевые соединения элементов. После того, как все картины будут смонтированы на кровле и соединены между собой, их необходимо зафиксировать на обрешетке при помощи кляммеров. На заключительном этапе производится установка доборных элементов из меди – вентиляционных решеток, труб, фартуков, других деталей. Чтобы обеспечить стабильность кровельного фальцевого покрытия при длине картин свыше 10 метров, для монтажа необходимо использовать так называемые плавающие кляммеры.

Современная технология монтажа фальцевой медной кровли предполагает использование специальных прокатных станов – оборудования, которое по сути автоматизирует процесс изготовления фальцев. Для монтажа картин на кровле применяются скрытые кляммеры, за счет чего существенно уменьшается их количество, минимизируется риск коррозии металла в процессе эксплуатации. Применение прокатных станов и скрытых кляммеров позволяет обеспечить полную герметичность, прочность, а также коррозийную стойкость кровельного фальцевого покрытия, увеличивает срок службы кровли. При этом длина картин может быть практически любой.

Читайте также:

Строительство дачной террасы

Наша компания уже более 17 лет выполняет профессиональный монтаж фальцевых кровель из меди с применением прокатных станов и другого специализированного оборудования. В нашей команде – квалифицированные инженеры и кровельщики, чей опыт гарантируем вам долгий срок службы кровли.

Фальцевая кровля: плюсы и минусы, монтаж

Фальцевая кровля — металлическое покрытие, части которого соединены между собой фальцевым швом.

Технологию данной кровли желательно применять на кровле с уклоном больше 14 градусов. На скате 7-13 градусов требуется использование двойного фальцевого шва и дополнительного герметика. На крыше с уклоном 6 градусов и меньше фальц не применяется.

При выборе фальцевого способа кровли нужно учитывать и другие его особенности:

все крепежные детали должны быть выполнены из стали с покрытием из цинка, иначе они прослужат меньше, чем кровельные листы и повлекут преждевременное разрушение кровли;
крайне важно создание вентиляционного пространства и использование качественной гидроизоляции;
нюансы монтажа обрешетки, которые описаны ниже.

Для производства фальцевой кровли используют:

оцинкованную сталь;
сталь для кровли с полимеро-покрытием;
кровельную медь, которая продается рулонами и, благодаря рельефности, может имитировать черепицу (эксплуатируется около 100 лет);
алюминий для кровли (выполняет свою функцию около 80 лет);
кровельный цинк-титан (практически не подвержен коррозии, при правильном монтаже может служить несколько веков).

Преимущества и недостатки

Фальцевые кровли обладают целым рядом достоинств:

долговечность;
надежность;
легкость;
гладкость – кровля самоочищается от снега;
экономичность (этот вид кровли обойдется дешевле, чем натуральная черепица, но немного дороже, чем металлочерепица. По уровню цен на 1 кв. м. покрытия, фальцевая кровля соответствует крыше из мягкой черепицы).

Минусы фальцевой технологии:

плохая звукоизоляция (сильно слышен шум дождя);
сложность монтажа;
сравнительно небольшой ассортимент расцветок и фактур – красивые варианты, как правило, стоят дорого;
обязательна установка молниеотвода.

Что такое фальцевый шов

Соединение фальца — это загиб металла, который соединяет две картины (листы металла). Место соединения рельефно, оно образует рисунок кровли. Шоф на фальцевой кровле бывает:

лежачий — применяется для горизонтального соединения картин (вдоль ската кровли);
вертикальный (стоячий) – для скрепления листов в направлении от края кровли до конька.

Также различают одинарное, простое в исполнении, и двойное, более надежное, фальцевое соединение.

Качественно выполненные соединения полностью герметичны, а выполнять их позволяет специальное оборудование для фальцевой кровли:

Ручные машинки (рамки или хапы) — два отдельных инструмента, которые сгибают двойной стоячий шов в два прохода. Хапы покрыты специальным составом, который улучшает скольжение и сохраняет неповрежденным защитное покрытие картин. Ширина захвата рамки от 20 см до 25 см., они очень удобны при монтаже в труднодоступных местах и на сложных крышах. Стоимость набора из двух машинок – около 10 тыс.руб.
Полуавтоматический станок для фальцевой кровли незаменим на крышах с длинными скатами. Для успешного загибания стоячего двойного фальца монтажнику необходимо тащить станок вдоль стыка подготовленных к соединению картин. Цена полуавтоматического станка для фальцевой кровли составит примерно 19 тыс. руб.
Электрический фальцевый станок создает двойной стоячий фальц всего за один проход, что существенно экономит время монтажа. После запуска двигателя и размещения приспособления возле стыка картин, аппарат передвигается самостоятельно. Существуют фальцевые станки, которые закрывают швы на арочных крышах. Цена такого станка около 100 тыс. руб.
СФПЗ-станок позволяет обработать края картин для создания самозащелкивающейся фальцевой кровли. После такой подготовки никакие закаточные инструменты монтажнику не нужны – достаточно слегка надавить на края картин, и они закроются прочным герметичным соединением. Приобрести такой станок можно примерно за 300 тыс. руб., арендовать за 5 тыс.руб. в сутки.

Какая обрешетка нужна под фальцевую кровлю

Монтажу фальцевой кровли предшествует возведение основы крыши: крепление стропил, укладка гидро- и теплоизоляции и обрешетки.

Также крайне желательно монтировать контробрешетку – она позволяет создать вентилируемое пространство и избежать образования влаги на листах кровли. Контробрешетка значительно продлевает жизнь кровле, ее укладывают параллельно стропилам. Перпендикулярно крепят доски обрешетки.

Читайте также:

Установка летнего дачного душа

Для укладки фальцевой кровли под обрешетку используются:

металлический оцинкованный профиль;
брус из дерева сечением 5*5 см.;
обрезные доски 3*10 см., 5*12 см. из осины или хвойных пород деревьев.

Фальцевая медная кровля

Фальцевая кровля из меди – качественный и долговечный способ отделки крыши. Это обусловлено техническими характеристиками самой меди как высокопрочного композитного материала, устойчивого к различным химическим, механическим, температурным воздействиям и влиянию климата.

Особенности фальцевой кровли из меди

Первая особенность медной фальцевой кровли – внешний вид. Покрытие крыши из меди придает постройке благородный архитектурный вид, украшает его и великолепно вписывается в любой природный пейзаж.

Однако у покрытия из меди есть одна исключительная особенность – с течением времени медный лист меняет свой цвет. Смена цвета происходит на протяжении десятилетий. В конечном итоге, изначально золотисто-розовый цвет меняется на бурый, а затем на ярко зеленый, малахитовый.

Фальцевая кровля из меди не требует никакой дополнительной отделки. Время и среда «перекрасит» покрытие естественным путем. Результатом смены окраски крыши является образование патины. Это оксидно-карбонатная пленка, которая возникает на меди или сплавов из меди под воздействием воздушно-влажной среды. На сегодняшний день существуют методы отделки, которые могут ускорять или тормозить процесс ее возникновения.

Другой очень важной особенностью меди является пластичность материала, его податливость к штамповке и приданию любой, даже самой замысловатой формы. Геометрически сложные криволинейные и сферические поверхности, обшивка куполов – это сфера применения медного покрытия. Такая практика имеет столетний опыт и проверена временем.

Благодаря современным инструментам и новейшим методам медную фальцевую кровлю делают быстро, качественно и экономно. При соблюдении технологии работы с медью такое покрытие станет долговечным и самым экономичным, так как в дальнейшем крыше не требуется дополнительная отделка или ремонт.

Плюсы и минусы медной фальцевой кровли

Кроме всех вышеперечисленных особенностей, медная фальцевая кровля имеет немало других достоинств. Хотя и есть неприятные минусы, их не так уж и много.

Небольшой вес медного листа (панели). Этот показатель очень важен при монтаже покрытия, так как делает процесс более удобным и простым, без привлечения тяжелой техники. Легкость материала дает возможность сэкономить, если рассчитывать расход материала на 1 м² площади крыши по весу (медная фальцевая кровля – 5,2 кг/м², обычное покрытие – от 6,8 кг/м²).
Пластичность, гибкость материала. Это очень важное преимущество, так как делает возможным «одевать» крышу даже с очень высокой геометрией, сферическими или круглыми участками и башенками.
Очень продолжительный срок службы кровли – 100-150 лет. Запас «жизни» медного покрытия очень велик, но даже если фальцевая кровля со временем надоест – ее можно выгодно утилизировать.
Выбор цвета и метода предварительной обработки материала.
Выбор удобной ширины или длины медного листа (панели). Медная фальцевая заготовка производится в виде рулона или листа, причем технологические свойства материала и в том и в другом случае остаются неизменными.
Защита от коррозии. Медная фальцевая кровля обладает естественной антикоррозийной защитой. Со временем покрытие обретает патину, которая уберегает материал от разрушения.
Гладкость поверхности (не задерживает и не впитывает влагу). Водные капли не впитываются материалом, а просто стекают с него как с масляной поверхности.
Пожаробезопасность (материал не горюч). Это свойство медного материала помогает уберечь здание и все имущество от форс-мажорных ситуаций с открытым огнем.
Материал подходит для любых зданий и форм крыши, в том числе для вентилируемых и невентилируемых конструкций кровли.
Монтаж кровли проводят быстро. Для этого существует надежное и удобное оборудование. Медная фальцевая кровля оснащается всеми необходимыми доборными элементами и системами эксплуатации – водостоками, вентиляцией, планками снегозадержания и контуром громоотвода.
Стойкость к очень низким и очень высоким температурам. Медная фальцевая кровля сохраняет все свои эксплуатационные свойства в диапазоне температур от минус 70 °С до плюс 150 °С.
Простота ремонта. Фальцевая медная кровля, как правило, не требует ремонта. Но, к примеру, если на крышу во время урагана упадет дерево, то замена отдельных панелей (листов) не будет составлять большого труда.

Медная фальцевая кровля обладает довольно высокой теплопроводностью, что приводит к образованию сосулек и ледяных глыб по карнизу крыши в зимнее время года.
При большом уклоне крыши, длительных снегопадах и по причине большой гладкости кровли, снежный ледяной ком может скатываться с крыши лавинообразно и непредсказуемо.
Медь – токопроводящий металл, поэтому наличие системы громоотвода обязательно.
Медное покрытие обладает плохой шумоизоляцией. Для снижения этого показателя еще при подготовке к монтажу кровли, необходимо учесть это и добавить шумопоглащающие элементы в конструкцию обрешетки (подкладочный ковер).
При детальном анализе поверхности крыши можно заметить небольшие помятости, которые образовались при монтаже. Это говорит о большой пластичности и гибкости металла, но по факту это никак не влияет на качество покрытия.

Очевидный факт в том, что достоинства медной фальцевой кровли значительно преобладают. На сегодня это самый популярный, долговечный и экологически чистый способ отделки крыши.

Монтаж медной фальцевой кровли

Медную фальцевую кровлю устанавливают на деревянную и металлическую обрешетку, на сплошной настил ОСП – в четких геометрических формах или по криволинейным поверхностям. Технология обшивки крыши медным листом – это довольно трудоемкий процесс, требующий специфического опыта и сноровки, поэтому выполнять эту работу должны профессиональные специалисты-кровельщики.

Монтажные работы покрытия крыши проводятся с соблюдением расчетного шага. Он необходим для того, чтобы в дальнейшем избежать деформации листа и его провисания. Специфика кровельной работы заключается также в виде исходного материала для кровли (медь в рулоне, листе, «черепице» или «шашечке»). Популярная рулонная фальцевая технология подразумевает использование удобного прокатного механизма, нарезку на самом месте работ.

Медную фальцевую кровлю монтируют традиционным или современным способом. Традиционный метод укладки кровли осуществляется укороченными медными листами с замками в однослойный фальц. Современный способ монтажа кровли производят длинными полосами рулонной меди в двухслойный фальц. Второй способ покрытия крыши является более простым, однако и он требует рук опытного кровельщика.

Весь процесс покрытия крыши медным листом можно разделить на этапы:

Подготовка листа, нарезка рулона и формовка под замок при помощи специального прокатного оборудования.
Укладка и закрепление листа к обрешетке («слоеному» подкладочному ковру) соединительными кляймерами.
Фальцовка швов специальными закаточными машинками.
Установка систем водостока, снегозадержания (и/или системы антиобледенения крыши), контура громоотвода.

При монтаже фальцевой медной кровли большое внимание уделяют виду соединительных швов. Для каждого вида соединения существует свой оптимальный замок фальца:

в горизонтальном соединении – лежа;
в швах, идущих вдоль ската – стоя
двойные фальцы – в рулонном покрытии;
одинарные фальцы – в листовом покрытии.

После проведения всех работ медная фальцевая кровля становится красивой, герметичной, надежной и прослужит не один десяток лет. Учитывая все изложенные выше аргументы, можно сделать вывод, что затраты на покупку материала и стоимость монтажа крыши не так уж и значительны.

Уход за фальцевой кровлей из меди

Как правило, фальцевая медная крыша особого ухода не требует. Но чтобы избежать ремонта, необходимо соблюдать основные правила.

Все монтажные работы должны производиться профессиональными кровельщиками с учетом всех норм и технологий.
Для фиксации элементов конструкции должны использоваться медные крепежи, детали.
Элементы медной конструкции крепят исключительно на оригинальные подвижные кляймеры (монтажные клипсы).
Необходимо регулярно проводить контроль состояния крыши на предмет протечек и правильного функционирования водостока (летом) и очистки снега (зимой).
Для планового осмотра кровли передвижение по ней допускается в обуви с мягкой, прорезиненной подошвой.

Если необходимость в ремонте все же возникнет, нужно помнить, что крупный ремонт кровли из меди должны производить только опытные кровельщики. Мелкий ремонт крыши, например установку заплатки, можно сделать самостоятельно путем пайки и деликатной шлифовки.

Заключение

Фальцевая кровля из меди обладает превосходными эстетическими качествами. Она придает зданию красивый, благородный вид, обеспечивает всем внутренним помещениям тепло и уют, защищает от дождя, снега и капризов погоды. Кроме того, медная фальцевая кровля обладает целым списком положительных особенностей и имеет 1,5 вековой срок службы.

Монтаж фальцевой кровли – выбираем покрытие

Очень часто мы видим фальцевую кровлю в упрощенном и даже неприглядном виде. Особенно это касается кровли старых построек.

Кривые стыки, неровные края, порядком поизносившаяся поверхность – все это портит не только внешний вид, но и настроение наблюдателя. Раньше фальцевое покрытие изготавливалось исключительно вручную. Для его изготовления использовался ограниченный набор материалов и инструментов, что не позволяло полностью раскрыть все преимущества этой довольно перспективной технологии.

Читайте также:

Цементация фундаментов: технология

С появлением фальцегибочных станков и современного оборудования для закатки фальцевых стыков значительно расширился и список материалов, из которых можно создавать по-настоящему престижную и долговечную кровлю.

Сегодня мы решили затронуть вопрос выбора кровельного материала, а также технологические моменты, связанные с его подготовкой к монтажу.

В статье будут рассмотрены следующие вопросы:

Общее понятие о фальцевой кровле.
Популярные материалы для изготовления фальцевых панелей, их преимущества и недостатки.
Разновидности фальцевых швов, их особенности и области применения.
Рекомендации по выбору фальцевых панелей.

Что такое фальцевая кровля

Фальцевой кровлей принято называть кровельный материал, изготавливаемый из металлических листов. Отдельные элементы фальцевой кровли соединяются друг с другом посредством специальных соединений (фальцев). Стандартный фальц представляет собой технологический загиб, образованный на боковой поверхности листового материала.

По сути, фальц – это разновидность пазогребневого соединения. Если фальц подогнут и смонтирован в соответствии с технологическими требованиями, на стыке двух панелей получается надежное и герметичное соединение.

Выбираем материал для фальцевой кровли

Качество фальцевой кровли зависит от двух составляющих: от характеристик материала, из которого изготовлены кровельные листы, и от разновидности используемых замков (фальцев). Для начала рассмотрим преимущества и недостатки материалов, которые чаще всего используются для изготовления фальцевой кровли:

Медная кровля – материал, который по праву считается самым долговечным и эстетичным покрытием, способным прослужить более 150-ти лет. Дополнительные преимущества медной кровли состоят в ее эластичности и способности приобретать благородные оттенки, покрываясь со временем слоем окислов (патиной). Существенный недостаток у меди только один – высокая стоимость.
Цинк-титановая кровля – пластичный и долговечный материал, срок эксплуатации которого достигает 100–120 лет. Цинк-титановая кровля хорошо защищена от коррозии и не нуждается в обслуживании на протяжении всего периода эксплуатации. Благодаря перечисленным характеристикам к цинк-титановой кровле проявляется все больший интерес со стороны многих застройщиков.
Алюминиевая кровля – материал с расчетным сроком эксплуатации – более 70-ти лет. Он дешевле, чем медная, а также легче, чем медная или стальная кровля. Эксплуатационные характеристики алюминиевого покрытия практически ни в чем не уступают медной кровле: благодаря пластичности материала им можно без проблем покрывать крыши любой сложности (в том числе, с изгибами), а сравнительно малый вес алюминия позволяет существенно снизить нагрузку на стропильную систему и на несущие стены.
Сталь – самый распространенный материал, используемый при изготовлении фальцевой кровли. Если качество стальных панелей соответствующее, а монтаж выполнен правильно, то срок эксплуатации кровли превышает 50 лет. Стальной прокат, предназначенный для изготовления фальцевой кровли, как правило, имеет защитное покрытие (цинковое или полимерное). Это позволяет сделать кровлю боле эстетичной и улучшает ее эксплуатационные характеристики.

Выбирая материал для фальцевой кровли, следует руководствоваться не только характеристиками покрытия, но и особенностями работы с ним. Например, во время самостоятельного изготовления картин из алюминиевого проката можно столкнуться с определенными трудностями.

Основная проблема рулонного алюминия состоит в сложности изготовления картин (в сгибании краев под фальц). Если перегнешь неправильно, его будет рвать на сгибе.

Поэтому при самостоятельном изготовлении картин следует использовать материалы, которые подходят специально для фальцевой кровли (например, кровельный алюминий). В качестве достойной, но более дорогостоящей альтернативы можно приобрести готовые алюминиевые картины с самозащелкивающимся фальцем (защелка). Их монтаж прост, но эксплуатационные характеристики несколько хуже, чем у панелей с классическим фальцевым замком.

Как видим, выбор материалов для фальцевой кровли огромен (от дорогостоящих медных сплавов, стоимость которых оправдывается длительным периодом эксплуатации) до бюджетной металлической кровли, которая при правильной эксплуатации может прослужить достаточно долго.

Можно оцинковку даже взять, а потом покрасить ее, если захочется (специальной краской для оцинкованного металла). У меня под окном дом с крашеной фальцевой кровлей. Раз лет в 10 ее красят.

Разновидности фальцевых соединений

От того, какая разновидность фальца применяется в том или ином случае, зависит герметичность кровельного покрытия, а также сложность его установки.

По способу монтажа различают две разновидности кровельных элементов: самозащелкивающиеся панели и картины, изготавливаемые под механическую завальцовку (загибку) фальцевых соединений.

Панели под механическую завальцовку фальца позволяют получать довольно жесткие соединения, которые отличаются между собой как по внешнему виду, так и по степени герметичности.

На фото представлены основные разновидности фальцев, изготавливаемых под завальцовку. Двойные фальцы по праву считаются более герметичными (в сравнении с одинарными). Это касается и лежачих, и стоячих соединений.

Стоячие (продольные) фальцы позволяют создавать более прочные примыкания. Поэтому, чем меньше в конструкции кровли поперечных лежачих замков, тем надежнее кровельное покрытие.

Также на открытых и хорошо просматривающихся поверхностях часто создаются Г-образные (угловые) фальцы. Эти швы считаются более эстетичными, но менее герметичными соединениями. Поэтому монтировать их допускается на уклонах – от 25º и более (например, на карнизах или фронтонах).

Оголовки свай: что это такое и зачем нужны

К работам нулевого цикла относится устройство свай — это важный этап выполнения строительных работ. Прочность и надежность возводимой конструкции зависит от проведения устройства. Если все правильно выполнить, то можно добиться того, что нагрузка здания будет равномерно распределена.

Зачем нужны оголовки свай

Эти элементы служат опорой для поддержания плиты. При установке нужно следить за их расположением на одном уровне. Перекосы здесь не допускаются, так как способность фундамента выдерживать нагрузку утрачивается. Выравнивать оголовки следует после заглубления.

Величина оголовок зависит от габаритов и удельного веса материала. Для надевания на сваю трубы, диаметр последней должен быть больше. Формы оголовков винтовой конструкции бывают следующих видов:

Квадрат.
Многоугольник.
Круг.
Тавр.

Эти виды применяются при строительстве каркасных домов и строений из бруса.

Функции оголовков:

Выполнение монтажа и крепления на трубы опорных балок.
Построение каркаса здания через крепление труб швеллером.
Используются при возведении ростверка.

Виды наголовников

По форме забитой сваи. П — или Т-образная. При выполнении ростверка, на последнюю можно установить опалубку или плиту для заливки основы фундамента. Если оголовок П-образной формы, то можно использовать балки, диаметр которых должен соответствовать ширине наконечника.
По размеру. Наголовники выпускаются средним размером от 108 до 325 мм, а диаметр может составлять от 150 до 200 мм.
По наконечнику. Зависит от типа конструкции: винтовая или бетонная.

Оголовки для винтовых свай

После срезов винтовых свай на них закрепляют оголовки.

Типы конструкций:

Т-образные. В этом случае установку производят внутри сваи, закрепляют на болты или приваривают. Предназначение верхней части — закрепление балочного или плитного ростверка.
П-образные. Надеваются поверх опор и закрепляются к внешней стороне стержня. Важным условием считается совпадение внешних габаритов конструкции с внутренней частью для придания жесткости. Предназначение — для балок ростверка, чтобы ширина опоры и ростверка были равны.

Оголовки используются для создания максимальной прочности и изоляции внутренней части стержня от внешних факторов. Срок службы строительной конструкции будет длительным, если ее уберечь от влияния негативных условий.

Если выполнять соединение на болтах, то оно не сможет выдерживать большие нагрузки, а при применении сварки можно менять опоры несколько раз и переустанавливать элемент на другое место, исключая повреждения. В связи с этим эта технология применяется при возведении малоэтажных сооружений и вспомогательных объектов.

Оголовки на буронабивные бетонные сваи

На макушку сваи монтируется отдельный элемент из металла. Он состоит из:

площадки;
стакана;
косынок, именуемых ребрами жесткости.

От параметров столба зависят форма и размеры конструкции. Оголовок насаживается плотно, поэтому нельзя допускать, чтобы он болтался. Для закрепления фундамента на болты или скобы специально предусмотрены монтажные зазоры.

Установка осуществляется при помощи электрического или механического инструмента.

Правила установки наголовников

Монтаж начинается после закручивания стержней до нужной отметки и после их обрезании на уровне.

Последовательность выполнения операций:

В первую очередь следует надеть элемент на стержень и начертить отметку уровня посадки трубы.
Снять оголовок и очистить трубу до верха. Это необходимо выполнить для получения качественной сварки.
Затем оголовок надо надеть и с помощью уровня проверить горизонтальное расположение.

Последний пункт выполнять нужно обязательно, если будут обнаружены отклонения, значит, что труба неправильно отпилена и эту погрешность нужно исправить.

Установка на винтовые сваи

Выполнение монтажа фундамента заканчивается закреплением на каждой конструкции металлического оголовка. Чтобы приступить к сварочным работам, необходимо выполнить зачистку от краски, для этого элемент устанавливается на верх сваи. Горизонтальное положение проверяется с помощью уровней. Если не удалось получить удовлетворительный результат, то нужно устранить причину неровностей.

Технология выполнения работ:

Край оголовка отметить напильником шириной от 20 до 30 мм, металл отчистить от краски до блеска. Операция производится с помощью болгарки, оборудованной диском для зачистки либо щеткой. Одной кордщетки хватит, чтобы зачистить 20 швов. От старой краски очищается металл при помощи зачистного диска.
Оголовок приваривается при помощи сварочного инвертора. Для этого берутся универсальные электроды диаметром 3 мм и задается сила тока от 90 до 100 А. Если работы длятся долго, а сила тока составляет 6 А, то срабатывание автоматов производится через минуту, а при силе тока 10 А срабатывание отмечается реже.

Как производится сварка:

Элемент устанавливается по горизонтали, для этого контролируется его положение в пространстве.
Приваривание осуществляется точечной сваркой в 2-3 местах.
Приваривание осуществляется по периметру. Для этого оставляется небольшой зазор в шве, длиной от 10 до 20 мм, чтобы обеспечить вентиляцию внутреннего пространства.

После проведения сварочных работ, необходимо при помощи щетки и молотка убрать шлак. Для этого можно использовать кордщетку от углошлифовальной машины. До остывания сваи очищенные места следует снова покрыть краской, чтобы обеспечить прочное покрытие, обеспечивающее защиту материала от негативных факторов.

Установка на бетонные сваи

После того как свая установлена в грунт, нужно выступающие участки привести к единой отметке по горизонтали.

Эта процедура выполняется двумя способами:

Срубкой излишнего бетона.
Обрезкой участка сваи.

Перед этим действием необходимо с помощью уровня (гидравлического или лазерного) выполнить проектную отметку и поочередно отмечать ее на каждой свае.

Срубку можно производить отбойным молотком. Это способ недорогостоящий, но он не всегда приносит должный эффект. Поэтому лучше всего использовать гидравлические ножницы, так линия среза получается четкой и процесс работ осуществляется быстрее. На срубку будет уходить меньше времени, около 5-10 минут.

Производительность увеличивается, за счет устройства инструмента: по уровню отметки производится установка кольцевой насадки. В связи с этим режущей кромкой легко отделяется каркас от бетона, поэтому обрезка выполняется идеально ровно.

Установка производится по алгоритму:

Перед выполнением сварочных операций проводится зачистка от краски и иного мусора. Для этого используется щетка по металлу или углошлифовальная машина.
На верх сваи, где изделие обрезано, производят установку оголовка. Четкость по горизонтали проверяется строительным уровнем. Если имеются отклонения, то нужно найти и устранить их причину.
Чтобы обварить изделия в промежутках, используют электроды диаметром 3 мм.

Выполнение сварки осуществляется следующим образом:

Оголовок устанавливается горизонтально.
Выполняется контактная сварка по 3 или 4 точкам.
По длине окружности конструкции выполняется приваривание, но при этом остается зазор примерно от 1 до 2 см. Он необходим для вентиляции во избежание скапливания конденсата.
Производится зачистка шва с помощью молотка.
Конструкцию покрывают грунтовкой и окрашивают антикоррозионным составом, во избежание воздействия негативных факторов окружающей среды.

Правильно выполненная установка и обработка оголовков обеспечивают в дальнейшем долговечность и прочность строительных конструкций.

Что такое оголовки свай?

Крепление оголовков свайных опор – важный этап подготовки фундамента. От материалов и способов установки зависит вид оголовка и его основные функции. Такие работы обеспечат надежность, прочность и долговечность будущей конструкции. Для избегания перекосов осуществляется срубка, при правильном выполнении которой гарантируется правильное распределение нагрузки на опоры.

Назначение оголовков

Что же такое оголовок сваи и для чего он нужен? Это верхушка опоры, на которой держится плита. Нужно следить за расположением свай на одном уровне. Если работа сделана с перекосом, несущая способность фундамента будет нарушена. Выравнивание – нелегкая работа, поэтому лучше срубать или отрезать опоры уже после заглубления.

Величина оголовка зависит от размера основы сваи и удельного веса материала. Диаметр трубы изнутри должен быть немного больше размера сваи, для того, чтобы надеваться на нее. Оголовки винтовой сваи бывают различных форм: тавровая, квадратная, многоугольная или круглая. Они требуются не для всех строений, при возведении дома из газоблока оголовки не нужны, а вот при строительстве каркасного и брусового дома желательны.

Оголовком сваи называют верхний торец опоры

Функции оголовков

Для чего же нужны такие конструкции? Они выполняют несколько функций:

Монтаж и крепление на окончания труб опорных балок;
Постройка общего каркаса посредством скрепления труб швеллерами;
Создание на основе винтовых свай бетонного ростверка.

Виды наголовников винтовых свай

Различают несколько типов оголовков винтовых свай по форме и по методу крепления и формату площадки. Монтаж конструкции зависит от ее вида.

По форме классифицируют два вида свай:

Т-образная. Ее закрепляют на болты или приваривают к внутренней части сваи;

П-образная. Надеваются на опоры, на внешней части сваи, размер которой должен совпадать с внутренней частью оголовка.

По способу закрепления выделяют:

Приваренные. Такой вид используется при роботе с ямбуром. Большим плюсом является то, что в опору не попадает вода и кислород, обезопасив сваю от коррозии.

Размер оголовка зависит от диаметра корпуса сваи и удельного веса конструкции, которая приходится на плиту оголовка

Съемные. Применяются во время ручного монтажа, сваю вкручивают на глубину промерзания грунта, после чего ненужную часть срезают и одевают оголовок.

Выделяют и несколько видов площадок, на которые монтируют балки обвязки:

Квадратные (самые распространенные);
Круглые
Многоугольные

Методы срубки оголовков

После запрессовки железобетонных опор производится срубка оголовков – убирание лишней части сваи, которая находится выше горизонтали ростверка. Размеры участка, который уберется, помечают маркером на стержне сваи.

Для срубки оголовков используется два вида инструментов: отбойный молоток(низкая стоимость) или гидравлическими ножницами (отличное качество среза, высокая скорость, но и приличная цена – десятки тысяч рублей).

Ручной метод

Если вы используете при срубке отбойный молоток, поэтапно выполняйте такие действия:

Оголовок опоры можно не только скалывать, но и срезать

Промаркируйте линию среза на опоре;
Молотком нужно начертить борозду, которая опоясывает линию среза;
Аккуратными движениями откалывайте части бетона от монолитной опоры, не трогая армирующий каркас;
Срезаете арматуру.

Большим минусом такой технологии является возможное ее низкое качество.Инструмент может повредить опору под маркированной линией.

Метод среза оголовков при помощи гидравлического оборудования

Срезание гидравлическими ножницами – это намного качественнее и быстрее, метод отличается своей универсальностью. При гидравлической срубке поршни с резцами по свае синхронно убирают ненужную часть опоры. Такую технику можно установить на любое оборудование с гидравлическим приводом нужной мощности – трактор или экскаватор, что позволит значительно сэкономить на найме машин.

Метод с применением режущих фрез

Использование срезки с помощью фрез подходит абсолютно для любых типов свай. Вся процедура будет выполнена точно и качественно, так как может производиться и в автоматическом, и в ручном режиме.

Срубку оголовков выполняют после забивки или запресовки свай

Главное – правильно выбрать резец , учитывая свойства и размеры сваи. Если выбор будет неправильным,то режущую часть можно повредить из-за перегрева. Стоит подбирать фрезу с таким же диаметром, как толщина стенок и правильно установить режимы работы инструмента.

Для качественного результата работы придерживайтесь определенной последовательности:

Сделайте разметку свай;
Правильно выберите резец;
Выставьте нужное количество оборотов;
Срезайте либо по центру сваи, либо по кольцу;
Давайте остынуть фрезе, чтобы избежать перегревания.
Технология приваривания оголовка

Перед тем, как начать монтаж фундамента из винтовых свай (а именно прикрепление оголовка): проведите очистку конструкции от краски, устраните причину кривой посадки площадки.

Технология приваривания оголовка очень проста – нужно выделить напильником край оголовка, провести зачистку болгаркой с корд щеткой по линии в 2-3 см.

Сварка производится по такой схеме:

Установка оголовка на сваю, контролируя правильное положение;
Припаивание точечной сваркой в нескольких местах;
Полное приваривание элемента;
Уборка шлака и покрытие краской;
Сохранение места для вентиляции в 1-2 см;
Применение универсальных электродов и сварочного тока в 100 А.

Монтаж фундамента из винтовых свай заканчивается закреплением на каждой опоре оголовка

Монтаж винтовых свай

Установка оголовок для винтовых свай набирает все большую популярность по сравнению с монтажом обычных, они имеет ряд преимуществ:

Сама конструкция уплотняет грунт с помощью лопастей на буре;
Цена существенно ниже, чем железобетонных свай;
Долгий срок службы благодаря антикоррозийной обработке;
Размеры винтовых свай позволяют их с легкостью демонтировать;
Оголовки подрезают болгаркой.

Заключение

Процесс приваривания оголовков свай требует особой внимательности и точности действий, поэтому стоит перепроверять все технические характеристики до начала работы.

Работа с винтовыми сваями гораздо быстрее и легче.

Оголовки свай — назначение, устройство и монтаж

После достижения прочного несущего слоя ввинчивание сваи прекращается. Теперь ее надо обрезать и наполнить бетоном. Финал монтажа свайного фундамента – закрепление на обрезанных концах опоры оголовков для винтовых свай. На них будет фиксироваться обвязка из швеллера, бруса или другая цокольная конструкция. Формы оголовков разные, самая простая – сварная: в виде металлической плиты и насадного кольца с ребрами жесткости.

1 Назначение оголовков
2 Типы оголовков
3 Особенности монтажа оголовков
- 3.1 Срубка оголовков свай
4 Срезка оголовков свай
5 Установка оголовка на сваю

Назначение оголовков

Оголовком сваи называют верхний торец опоры. На него опирается балка ростверка или плита. По этой причине все оголовки свайной части основания надо располагать на одном уровне. Если это условие не соблюдается, балки и плиты ростверка ложатся на сваи с перекосом, что приведет к ухудшению несущей способности фундамента.

На фото — готовые к установке оголовки винтовых свай

К сожалению, процесс монтажа свай не предполагает расположение оголовков на одной линии. При погружении винтовых свай эта процедура достаточно затруднительна, а в процессе забивки выровнять сваи в одной плоскости просто невозможно. Выход простой: после заглубления в грунте опоры отрезают или срубывают под уровень с правильной горизонталью.

Размер оголовка зависит от диаметра корпуса сваи и удельного веса конструкции, которая приходится на плиту оголовка. Внутренний диаметр трубы оголовка немного превышает наружный размер сваи, чтобы плотно, свободно и глубоко на нее надеваться. При значительных нагрузках на ось ростверка применяются усиленные оголовки. Их изготавливают из качественной стали с четырехсторонними косынками и покрытием антикоррозийным составом.

Схема расположения оголовка винтовой сваи

Оголовки по размеру идентичны габаритам и контуру поперечного сечения сваи. Форма оголовков многовариантна: круглая, квадратная, тавровая, многоугольная. Размер верхней части сваи будет зависеть от ее типа. Для примера, габариты оголовка винтовой сваи можно вписать в окружность Ø 10,8 –32,5 см. Ж/б сваи выпускают в форме квадрата состороной 20 – 40 см. Сваи из дерева можно вписать в неправильную окружность Ø 18 – 32 см.

Оголовок винтовой сваи является переходной деталью, соединяющей голову бетонной сваи с деталями ростверка. Вид оголовка зависит от типа строения. Дом из газоблока можно строить на фундаменте из винтовых свай без оголовков: вкрученные сваи связывают швеллером и укладывают на них ж/б плиту. Для каркасного или дома из бруса присутствие оголовков желательно. К свае он прикрепляется как крышка. Обычно такой оголовок фиксируется жестко и закрепления сваркой не требует.

Типы оголовков

Форма оголовка может быть двух видов: Т-образная и П-образная. Все они устанавливаются на стержне сваи после обрубки или обрезки верхней его части. Технология монтажа любого варианта части оголовка зависит от типа сваи. К примеру, оголовок винтовой сваи монтируется на сварку, а для ж/б сваи устанавливается путем заливки в опалубку, которая монтируется поверх срубленного торца.

На фото — процесс изготовления оголовка для винтовой сваи

На Т-образный оголовок или на гладкий торец монтируется балочный и плитный ростверк. В таком случае опоры заглубляют в горизонтальную часть фундамента или подпирают балку и плиту ростверка. На П-образных оголовках укладываются только балки с условием, что ширина П-образной скобы совпадает с толщиной балки.

Оголовки бывают приваренные и съемные. При ручном монтаже опор используют съемные оголовки. Подходят они и для тяжелого грунта. Если свая вкручивается только на глубину промерзания, оставшуюся часть трубы срезают и надевают оголовок. Съемные оголовки имеют стакан, 3-6 косынок и квадрат. Габариты оголовка: 150х150 или 200х200, для угловых свай могут быть и больше – 150х300 или 200х400.

Для свай, которые вкручивают ямобуром, используют оголовки приваренного типа. Их преимущество в том, что когда они находятся сверху, внутрь опоры не попадает вода и кислород, поэтому свая меньше поддается коррозии. Оголовки приваренного вида имеют также 3-6 косынок и диск Ø 150, 200, 250 мм с 6-ю отверстиями.

Особенности монтажа оголовков

Срубка оголовков свай

На фото — специальное оборудования для срубки оголовка железобетонной сваи

Срубку оголовков выполняют после забивки или запресовки свай. Удаляют участок ж/б опоры, который возвышается над уровнем горизонтали ростверка.

Размер участка, который подлежит удалению, размечают маркером на стержне сваи. Определяют положение маркера с помощью уровня (гидравлического или лазерного) по контрольной опоре.

Стандартное оборудование, применяемое для срубки свай, ─ гидравлические ножницы и отбойный молоток. Ручной отбойный молоток ─ вариант бюджетный, благодаря невысокой его стоимости. Гидравлические ножницы имеют более высокие показатели и качества среза, и скорости срубки, но их стоимость ─ десятки тысяч рублей.

Алгоритм срубки отбойным молотком:

На сваях намечают линию среза.
С помощью молотка проделывают борозду вокруг опоры по намеченной линии.
Вертикальными взмахами отказывают от опоры куски бетона, оставляя только армирующий каркас.
На последнем этапе арматуру можно срезать или соединить с армирующим каркасом ростверка.

Производительность при такой технологии ─ в среднем 12-15 опор в смену. Трудно прогнозировать и качество работы, так как грубый инструмент способен разрушить и часть опоры под линией среза.

Гидравлические ножницы работают проще: насадка в виде кольца надевается на опору, ориентируясь на линию среза. Потом режущая кромка ножниц практически откусывает бетонную часть опоры, не задевая арматуры. Вся операция занимает до 10 минут. Качество линии среза несравнимо с результатом работы молотка.

Срезка оголовков свай

На фото — срезка винтовой сваи дисковой пилой

Оголовок опоры можно не только скалывать, но и срезать. Технология подходит для свай всех типов, ведь резать можно и металл, и ж/б, и дерево, меняют только режущий инструмент: диск, цепь, фрезу.

Для срезки оголовков свай применяют ручной или станочный режущий или абразивный инструмент. Стандартный резак – это ленточная или дисковая пила, абразивный – углошлифовальная машина (болгарка). Технология срезки от вида инструмента не зависит.

На опорах обозначают маркером линию среза.
Включают болгарку или абразивный круг, выдержав рабочие обороты.
По размеченной окружности проводят калибрующую борозду, и передвигают инструмент по окружности или по прямой. Нагревание сваи и режущего инструмента предупреждает охлаждающая жидкость.

Этот метод отличает высокая производительность и сравнительно низкая стоимость инструмента. Минусом можно считать невозможность сохранения арматуры: каркас срезается вместе с оголовком. К тому же, режущий инструмент быстро изнашивается. Ленту или диск восстанавливают, обновляя углы на зубьях, а абразивный круг стачивается полностью. Используя эту технологию, надо запланировать расходы на замену режущего инструмента.

Установка оголовка на сваю

Монтаж фундамента из винтовых свай заканчивается закреплением на каждой опоре оголовка. Перед началом сварочных работ место зачищают от краски. Оголовок устанавливают на сваю и проверяют положение уровнем. Если площадка не укладывается строго по горизонтали, надо устранить причину кривой посадки.

На фото — подготовленная поверхность винтовой сваи для установки оголовка

Напильником отмечают край оголовка, снимая краску до слоя металла. Зачистка проводится болгаркой по намеченной линии шириной 20-30мм. На болгарку можно установить зачистный диск или корд щетку. Последней хватает на зачистку швов и краски на 20 сваях. Снимают краску и на кромке оголовка. Для этого больше подходит диск.

Приварка оголовка возможна с помощью инверторного преобразователя. Электроды используют универсальные (3мм), сварочный ток ─ 90-100А.

На фото — приваривание оголовка винтовой сваи

Стандартная схема сварки:

Установка оголовка в правильное положение с контролем горизонтальной плоскости.
Прихватывание оголовка в 2-3 местах точечной сваркой.
Приваривание оголовка по всему периметру, с оставлением отрезка шва 10-20 мм для вентиляции оголовка внутри.

На последнем этапе с помощью молотка и щетки надо удалить шлак, и, пока свая еще теплая, зачищенные места надо покрыть краской. Получаем прочное защитное покрытие.