Фанера: размеры листа и толщина, виды, цена, характеристики

Виды и стандартные размеры фанерных листов

Из листовых строительных материалов самый старый — это фанера. Она производится уже несколько десятков лет. И, хотя и теснится другими более современными материалами, все еще имеет свой сегмент на рынке. Все это связано с ее свойствами, большим ассортиментом как по размерам, так и по толщине. Какой размер и толщина фанеры могут быть, о сортах и классификации и поговорим сегодня.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Шпон — древесный материал, представляющий собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

Некоторые их характеристики популярных марок

ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.

Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
Шлифуются обе стороны — Ш2.

Фанеру Экстра класса или первого сорта могут отправлять на шлифовку

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

Сорт E (Элит) не должен иметь каких-либо дефектов

I сорт. Могут быть

Сучки:
- булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
- здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
- частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

Допустимы лишь незначительные особенности в небольших количествах

II сорт. Допускаются:

Сучки:
- булавочные без ограничений;
- здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
- частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
Здоровое изменение окраски допускается.
Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
Просачивание клея не более 2% площади листа.
Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².
Двойная вставка — не более 2 шт на м².

Тут уже есть более серьезные дефекты

III сорт.

Сучки:
- булавочные без ограничений;
- здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;
- частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;
  
  Разница в сучках и их виде
Сомкнутые трещины без ограничений.
Разомкнутые трещины
- длиной не более 300 мм не более 2 шт,
- длиной не более 600 мм шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
Здоровое изменение окраски допускается.
Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
Просачивание клея не более 2% площади листа.
Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

Значительные изменения в цвете, многочисленные сучки и другие погрешности поверхности
Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
Металлические скобки из цветного металла допускаются.

IV сорт может иметь такие дефекты.

Сучки:
- булавочные;
- здоровые, сросшиеся, темные и светлые без ограничений;
- частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
Сомкнутые трещины без ограничений.
Разомкнутые трещины
- длиной не более 300 мм без ограничений;
- длиной не более 600 мм шириной не более 10 мм без ограничений;
  
  Тут еще допустимы сколы, царапины и вмятины, которые только ограничиваются допусками по толщине (обычно 0,5 мм)
Здоровое изменение окраски допускается.
Нахлест в наружных слоях допускается.
Просачивание клея допускается.
Вырванные волокна допускаются.
Зазор в соединениях допускается.
Царапины, вмятины допускаются.
Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Фанера: размеры листа, толщина

Для разных работ может быть удобнее листовой материал различных размеров. И фанера не исключение. Выпускается она в разных размерах, которые принято делить на стандартные и нет. Стандартные прописаны в ГОСТах (ГОСТ 3916.1-96), нестандартные выпускают под заказ — для крупных компаний или те форматы, которые более востребованы в рознице. Обычно лист фанеры имеет вид прямоугольника, но может быть и в виде квадрата.

Есть фанерные листы прямоугольные и квадратные

Стандартные размеры фанеры

Вообще, разные виды фанеры описываются разными ГОСТами (ГОСТ 2707, ГОСТ 20907, ГОСТ 102-75, ГОСТ 3916.1-96) и в них прописаны разные сетки размеров.

В различных нормативах стандартные размеры могут отличаться

Наиболее ходовые малоформатные листы фанеры имеют следующие стандартные размеры:

1220*1220 мм;
1525*1220 мм;
1525*1525 мм.

Небольшие листы фанеры хороши тем, что с ними можно работать без помощников. Но большое количество швов — не есть хорошо.

Согласно ГОСТ 3916.1-96, допускается изготовлять фанеру нестандартной длины по согласованию изготовителя с потребителем.

Размеры фанеры согласно ГОСТ 3916.1-96

В теории, комбинации из указанного перечня могут быть любыми. На практике их намного меньше.

Большеформатные

В некоторых случаях удобней использовать листы фанеры большого размера — стыков становиться значительно меньше. Чаще всего применяется большеформатная фанера следующих размеров:

1830*1525 мм;
3050*1525 мм
3000*1500 мм;
2500*1250 мм;
2440*1220 мм.

Фанера: размеры и толщина нормируются большим количеством нормативов

Порядка в нормативах никто не навел, так что теоретически можно встретить практически любой размер из тех, которые вписываются в один из них. Так, например, согласно ГОСТ 102-75:

Длина фанерного листа может быть от 1000 мм до 1525 мм. Шаг изменения длины составляет 25 мм.
Ширина может быть от 800 мм до 1525 мм с таким же шагом градации — 25 мм.

Причем максимально отклонение по длине и ширине составляет 4 мм. Толщина фанеры может быть от 1 мм, но это редкая «авиационная» марка. Обычная выпускается толщиной от 3 мм до 30 мм, но можно найти и до 40 мм. Допустимая погрешность в размерах по толщине — 0,5 мм.

Есть стандарты, регламентирующие размеры хвойной и лиственной фанеры

Если проштудировать более поздний стандарт 3916.1-96, в нем указывается другая сетка размеров фанеры с конкретным перечислением возможных значений (см. таблицу выше).

Толщина

С толщиной фанеры примерно такая же картина: при желании можно найти от 1 мм до 40 мм толщиной. Не исключена возможность, что есть и более толстые варианты. Но чаще всего встречаются плиты толщиной от 6 мм до 27 мм.

Толщина фанеры лиственной и хвойной, слойность и допустимые отклонения для шлифованных и нешлифованных плит

Кстати, интересно, в любом из стандартов прописано максимально допустимое отклонение — 0,5 мм. Что, принимая во внимание не всегда большую цифру, не так уж и мало. И это отклонение может значительно усложнить монтаж материала на пол. Разницу приходится корректировать тонкими подкладками, или, если она небольшая — сошлифовывать на стыках шлифовальной машинкой.

Характеристики фанеры ламинированная влагостойкая: Обзор + Видео

Ламинированная фанера – технические характеристики. Древесно-плитный слоистый материал можно по праву называть проверенным и популярным среди строителей жилищных комплексов. Фанера уже практически везде используется в качестве заменителя деревянных щитов во многих строительных конструкциях, где требуется высокая прочность и долговечность. Это материал нового поколения, который теперь выпускают под названием «ламинированная фанера», технические характеристики которого конкурентоспособны с пластиком и полимерами, а в чем-то она даже лучше.

Хотя на первый взгляд может показаться, что отличие между ламинированным и обычным вариантом заключается лишь в том, что изнаночная и лицевая поверхность покрыта защитной водостойкой пленкой, чтобы усилить стойкость влаги, но это не так.

Эту информацию как единственное отличие преподносят многие строительные салоны и даже представители компании-производителя.

Отличие ламинированной фанеры от обычной

Но для всех домашних мастеров не будет лишним узнать о том, что процесс и условия изготовления ламинированной фанеры немного отличаются от способа изготовления обычных фанерных плит, из-за чего в итоге отличается конечный результат.

Ниже описаны некоторые характеристики, которые были определены ГОСТом от 2010 года:

К сведению! В роли клеевого и пропиточного материала используют бакелит, т.е. фенольно-резольные смолы.

Лист ламинированной фанеры, в отличие от бакелитовой разновидности, пропитывают горячим методом, и он содержит меньше фенола. В результате получаем упругий и в то же время достаточно прочный материал, который имеет лакированный защитный слой полимера. Ламинированная фанера с водостойким эффектом более пластична, нежели бакелитовая плита, которая по характеристикам водостойкости лучше ламинированного образца, но имеет повышенную чувствительность к абразивному износу и ударам.

Для создания покрытия ламинированного вила, помимо текстурированной бумаги и фенолформальдегидной смолы используют полихлорвиниловые пленки и меламиновые лаки. Хотя технические характеристики покрытия из меламина и ПВХ немного хуже ФФС, но они являются незаменимыми при создании фанерного листа в цветном варианте. Если стандартные образцы имеют класс выделения фенола Е1 по ГОСТу, то окрашенный образец ПВХ выделяют в разы меньше токсичных веществ.

По техническим характеристикам ламинированной фанеры и способу использованию ГОСТа, плита с ламинированием используется для наружной отделки и при изготовлении бетонных литейных форм. Если же такой же лист фанеры окрасить, то его можно использовать и для внутренних работ при отделке, а также для обшивки стен в каркасном доме и как подслой для выравнивания пола.

Отличить стандартную ламинированную фанеру от окрашенной просто – все сводится к цвету, так как стандартный вариант темно-коричневого окраса, а цветные плиты тонируют в оттенки, которые светлее исходного.

Технические характеристики ламинированной фанерной плиты

Чтобы обозначать фанерные плиты со специальным покрытием, используют аббревиатуру ФОБ, которая расшифровывается как «фанера облицовочная, березовая». По государственному стандарту в зависимости от того, как сделано покрытие, есть несколько марок:

F-F, плита, обладающая покрытием полимерной пленкой с двух сторон. Этот вид материала считается универсальным, и его можно применять для любых деревянных обрешеток, облицовок, обивок и каркасов.
F-W,гладкий материал с полимерной сеткой с изнанки и с ламинированной стороной с «лица». Стандартным назначением этого вида материала является использование в качестве материала для пола и транспортной тары.
SP-SP, двусторонняя плита ламинированная с подслоем из бумаги под окрашивание. Используют при обшивке наружных и внутренних стен дома.
F-SP, плита с гладким двусторонним ламинированием. Из-за характеристик поверхности допустимо лишь окрашивание с одной стороны.
F-U, плита с ламинированной пленкой односторонняя. По техническим характеристикам вторая плоскость – это то же самое, что обычная фанера с отшлифованной поверхностью.

Для того, чтобы обеспечить неизменность этих характеристик при длительном использовании, на заводе торцы листов заранее окрашивают лаками и акриловыми красками. При оптовой торговле можно купить ламинированную фанеру только в таком виде. А на этапе предпродажной подготовки листы могут перекроить под запрос покупателя.

Обратите внимание, что международным признанным стандартом считается лист, размером 1,22*2,44 метра.

Хотя размерная сетка широка, лист фанеры обычно выпускают с толщиной от 0.3 см до 3 см. К примеру, для ламинированных плит с толщиной в 1,2 см транспортный или оптовый размер составляет 1,22*1,25 метра, а для плит с толщиной в 0.9 см размер плиты в два раза меньше. Дело в том, что ограничения на размеры установлены не просто так – при несоблюдении жесткость плиты будет уменьшена. К примеру, лист фанеры с толщиной 0.9 см и при размере 1,22*2,5 метра будет прогибаться и деформироваться настолько, что защитная пленка может отслоиться!

Чтобы получить объективную информацию, вы можете сравнить технические характеристики обычной водостойкой фанеры и ламинированной плиты. На основе изученных технических характеристик можно смело утверждать, что марки фанеры с ламинированным покрытием лучше стандартных плит. Так как преимущество выражается только в стойкости к агрессивным средам и прочности на изгиб, при покупке материала будет не лишним ознакомиться со всеми показателями, которые приведены в качественном и гигиеническом сертификате. К примеру, в последнем должна иметься запись о том, что материал соответствует санитарным нормам, что будет гарантировать минимальные риски отравления выделениями фенола.

Выбор материала для конкретных задач

Такой подход связан с большим количеством факторов. Продукция Китая и России представлена на отечественном рынке, при этом материал из Поднебесной стоит меньше, но тем не менее соответствует ГОСТу. При проверке было обнаружено, что 80% ламинированного материала делают из лиственной породы древесины, а точнее из тополя.

Если же ознакомиться с государственными стандартами, то допустимо изготовление ламинированной фанеры из некоторых лиственных и хвойных пород, но лишь при условии, что качество шпона не будет влиять на конечные технические характеристики. По ГОСТу тополь можно использовать, но только для внутреннего слоя, а не всего пакета полностью.

Отличия листов ламинированной фанеры по породе древесины

Древесины клена, березы и ольхи по техническим характеристикам больше всего подходит для создания клееных фанерных плит, и объяснение тому простое – большие поры и высокий уровень содержания лигнина. По характеристикам хвойные породы имеют даже большие внутренние каналы, но в них содержатся гемицеллюлозные вещества и смолы, и по этой причине лаки на основе фенолформальдегида будут плохо проникать в поры материала.

Тополь по структуре рыхлый и легкий, имеет гемицеллюлозные вещества в избытке, и они же мешают насыщаться древесине полимерами. Вещество даже при небольшом количестве влаги быть разрушается, и поэтому плиты из тополя подойдут разве что для одноразовой опалубки или для отделки помещения изнутри.

Листы ламинированной фанеры, которые выпускают на заводах России, получают такую маркировку:

Вначале указывают сокращение ФОБ.
После этого идет марка фанеры по наличию и виду ламинированных поверхностей.
Класс фенола.
Размер и плотность пленки, указывают в г/м 2 .

В конце пишут обозначение по ГОСТу, которое указывает на технические характеристики материала.

Область применения

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Ламинат из березы считают главным материалом для создания опалубки многоразового использования. Для объективной оценки возможностей плиты используют такое понятие, как «оборачиваемость конструкции». Самые дорогие плиты в состоянии перенести до 70-ти заливок фундамента.

Заключение

Если вы планируете устанавливать одноразовые опалубки, есть смысл использовать вместо ламината пенополистирольные или бакелитные плиты. На практике, длительное пребывание в земле и при абразивном воздействии масс земли защитная пленка разрушается, и клееный набухший шпон может стать причиной повреждения гидроизоляционного слоя или утепления. Чем быстрее вы удалите плиту из отливки бетона, тем дольше будет служить материал.

Толщина и размеры листа фанеры: цены, разновидности и применение

Наряду с новинками, появившимися в последние годы в магазинах, существует определенный перечень стройматериалов более привычных для отечественного покупателя. К таким материалам относится фанера, ее плюсы и минусы хорошо известны потребителю, однако от этого она не теряет своей популярности. Основными параметрами при выборе являются толщина и размеры листа фанеры: цены на нее также зависят от этих характеристик.

Листы фанеры различаются размерами, толщиной и составом пропитки

Что представляет собой лист фанеры: особенности производства

Лист фанеры представляет собой плиту, склеенную из 3-5 слоев древесного шпона. Производят ее из разных пород дерева — лиственных (березы, ольхи, дуба) и хвойных (сосны). Наиболее качественной и, соответственно, дорогой считается фанера из березы, самой дешевой — из хвойных пород деревьев. Чтобы снизить стоимость конечного продукта, часто комбинируют различные виды древесины. Например, шпон лиственных пород деревьев используют для внутренних слоев фанеры, а хвойных — для внешних. Это делают не только в целях экономии. Наружный слой из кедрового шпона используют, чтобы придать листу фанеры красивый рисунок.

Лист фанеры состоит из 3-5 слоев древесного шпона

При изготовлении фанеры со ствола дерева специальные станки методом спирального распиливания снимают тонкие листы (шпон). Эти листы укладывают друг на друга (чаще всего поперек волокон для придания материалу большей прочности), а затем под большим давлением спрессовывают в монолитные блоки. Многие виды древесины не нуждаются в специальных клеевых пропитках. Однако часто для улучшения характеристик используются специальные натуральные или синтетические составы.

В процессе производства каждый слой фанеры обрабатывается специальными составами и пропитками

В соответствии с ГОСТом выделяют 4 сорта фанеры. На листах фанеры первого сорта допускается наличие минимальных дефектов. На фанере второго сорта могут присутствовать участки, подвергшиеся починке, трещины, просачивание клея. Третий сорт предполагает наличие сучков на поверхности, червоточин, но общее число дефектов не должно превышать 9. Фанера четвертого сорта отличается очень низким качеством и имеет большое количество дефектов (сросшиеся сучки, большое количество червоточин, неровная кромка). Ее используют в основном для изготовления тары.

Интересный факт! На промышленную основу производство клееной фанеры было поставлено в конце 19 века, а метод, при котором лист фанеры склеивался из нескольких слоев шпона, назвали русским, ведь именно в России был изобретен метод получения лущеной фанеры и станок для его реализации.

По качественным характеристикам различают 4 сорта фанеры

Основные виды фанеры, представленные на отечественном рынке

Существует несколько основных видов фанеры. Все они различны по своим особенностям и сферам применения. Отличаются также размер листа фанеры и его толщина. Все эти характеристики определяют, сколько стоит лист фанеры:

фанера ФК (фанера влагостойкая.) Преимуществом данного вида фанеры является экологичность. При ее производстве используются клеевые составы на основе карбамида, природного химического соединения, что позволяет применять данный материал даже при отделке жилых помещений, при изготовлении мебели и тары, в автомобилестроении. Эта фанера отличается прочностью и простотой в обработке. Серьезным ее недостатком является средний показатель водостойкости. Фанера ФК выпускается в шлифованном и не шлифованном виде;

Листы фанеры с маркировкой «ФК» можно использовать для внутренней отделки помещений

фанера ФСФ (фанера повышенной водостойкости). Этот вид характеризуется высоким уровнем влагостойкости, что связано со способом его производства, в процессе которого используется клей на основе формальдегидных смол. Этим объясняется и хорошая износостойкость фанеры, и механическая прочность. Она хорошо сохраняет форму и широко применяется в строительстве, в том числе в кровельных работах, подходит для покраски, облицовки, легко поддается обработке, будь то резка или сверление. Однако данный вид фанеры имеет существенный недостаток — он не экологичен. Во время эксплуатации формальдегидные смолы, придающие ему такую прочность и водостойкость, начинают выделять пары и могут нанести непоправимый вред здоровью. Несмотря на это, фанера ФСФ пользуется большой популярностью среди отечественных потребителей;

Обустройство кровли с использованием влагостойкой фанеры ФСФ

фанера ФОФ (ламинированная фанера). Особый способ обработки листов фанеры позволяет значительно увеличить ее влагостойкость. Ламинированная фанера характеризуется высокой механической прочностью, износостойкостью, держит форму и подходит для покраски и облицовки. Недостатком фанеры, как и в случае с фанерой ФСФ, является ее не экологичность из-за наличия в составе формальдегидных смол;

Ламинированная фанера может иметь верхнее декоративное покрытие любого цвета

фанера ФБС или ФБВ (бакелитовая фанера, дельта-древесина) представляет собой совершенно особый продукт на рынке стройматериалов. Данный вид фанеры отличается повышенной износостойкостью, огнеупорностью (при горении он не воспламеняется, а обугливается), устойчивостью к воздействию влаги и резким перепадам температуры. По своей прочности он приближается к низколегированной стали. Производят ее из соснового или березового шпона, пропитанного особыми спирто- или водорастворимыми смолами (на то, какая именно была использована пропитка, указывают аббревиатуры ФБС и ФБВ соответственно). Срок ее эксплуатации 10-15 лет. К недостатку данного вида фанеры можно отнести его высокую стоимость, поэтому, как правило, его используют в профессиональном строительстве, например, для щитов опалубки при возведении монолитных зданий. Размеры листа фанеры ФБС и ФБВ стандартные и не отличаются большим разнообразием: 5700×1250 мм и 2850×1250 мм.

Это интересно! Бакелитовую фанеру можно использовать даже в морской воде и в условиях тропиков, она выдерживает перепады температуры от -50 до +50 градусов Цельсия.

Бакелитовая фанера из древесины березы с влагостойкостью AW100

Толщина и размеры листа фанеры: цены на разные виды

Существует несколько основных размеров листов фанеры:

1220×2440 мм;
2440×1220 мм;
1525×1525 мм;
1500×3000 мм;
3000×1500 мм;
1525×3050 мм;
3050×1525 мм.

Основные формы и размеры листов фанеры

Полезный совет! В зависимости от того, как располагаются волокна (вдоль или поперек лицевого слоя), выделяют продольную и поперечную фанеру. Определить это можно по маркировке. Если речь идет о втором типе, то при указании размера листа фанеры на первое место поставят ширину (например, 1525×3050 мм).

По ГОСТу стандартной длиной листа фанеры является 2440 мм, а ширина — 1220 мм. Тем не менее к одним из наиболее распространенных форматов относится 1525×1525 мм.

Статья по теме:

Размер листа гипсокартона. Толщина, вес листа гипсокартона. Основные характеристики, виды, состав и другие показатели. Где применяется гипсокартон Инструкция для расчета материала.

Толщина фанеры определяется толщиной шпона и количеством слоев. На сегодня не принято единого стандарта, и у разных производителей толщина листа существенно различается. Минимальная толщина фанеры, представленной в магазинах, составляет 1,6 см, максимальная — 7,6 см.

Толщина листа фанеры может варьироваться от 16 до 76 мм

Цена на лист фанеры зависит от множества факторов: вида фанеры, использованной при производстве древесины, производителя, сорта материала, размера, толщины.

Оптовая цена за лист влагостойкой фанеры 10 мм колеблется в диапазоне от 309 до 560 рублей (указана цена за лист фанеры 10 мм 1525×1525 мм). При размере листа фанеры 12 мм его стоимость составит от 371 до 505 руб. Оптовая цена за лист фанеры 18 мм 1525×1525 мм составляет в среднем от 536 до 1182 руб.

Фанера широко используется в строительных, ремонтных и отделочных работах

У ламинированной фанеры размер листа и цена несколько отличаются от предыдущих видов. Так, при толщине в 18 мм цена за лист составляет примерно 1580 рублей, в 21 мм — 1845 руб. Часто встречается и размер листа фанеры 10 мм, 12 мм и 15 мм.

Цена на различные виды фанеры может отличаться в зависимости от региона.

Сколько весит лист фанеры. Вес фанеры.

Чтобы самостоятельно рассчитать вес, объём, площадь и количество листов фанеры Вы сможете воспользоваться нашими калькуляторами.

Заказав фанеру с доставкой необходимо знать вес листов фанеры для расчёта услуг транспортировки. Вес фанеры зависит от толщины листа, плотности и размеров.

Средняя плотность берёзовой фанеры – ФК, ФСФ и ЛАМИНИРОВАННОЙ ФАНЕРЫ 650 кг/м3, а это означает, что вес листа ламинированной фанеры, фанеры ФК и ФСФ одинаковый.

Средняя плотность хвойной фанеры 450-550 кг/м3.

Средняя плотность БАКЕЛИТОВОЙ фанеры 1200 кг/м3.

Многие производители указывают точную плотность на упаковке.

Для расчёта веса листа необходимо плотность разделить на количество листов в кубическом метре. В таблицах ниже приведен вес листов основных марок фанеры, в зависимости от размеров и плотности.

Данный расчет Вам понадобится для нестандартных размеров фанеры.

Пример расчёта веса листа фанеры:

К примеру, нужно рассчитать вес листа фанеры ФСФ 6х1500х3000мм, зная плотность фанеры 650кг/м3. Чтобы узнать количество листов в кубе нужно разделить 1м3 на обьём листа.

Считаем объём листа (в метрах) 0,006*1,5*3,0=0,027м3

1м3 / 0,027м3 = 37,04 – получаем количество листов в 1м3.

Чтобы узнать вес листа делим плотность на количество листов в 1м3:

650 / 37,04 = 17,6 кг вес одного листа.

ФАНЕРА БЕРЁЗОВАЯ 1525х1525 мм

Толщина листа	листов в м3	вес листа, кг
Фанера ФК 3 мм 1525х1525мм	143,3	4,5
Фанера ФК 4 мм 1525х1525мм	107,5	6
Фанера ФК 6 мм 1525х1525мм	71,67	9,1
Фанера ФК 8 мм 1525х1525мм	53,75	12,1
Фанера ФК 9 мм 1525х1525мм	47,78	13,6
Фанера ФК 10 мм 1525х1525мм	43	15,1
Фанера ФК 12 мм 1525х1525мм	35,83	18,1
Фанера ФК 15 мм 1525х1525мм	28,67	22,7
Фанера ФК 18 мм 1525х1525мм	23,89	27,2
Фанера ФК 21 мм 1525х1525мм	20,48	31,7

ФАНЕРА БЕРЁЗОВАЯ 1220х2440 мм

Толщина листа	листов в м3	вес листа, кг
4 мм 1220х2440мм	83,98	7,7
6 мм 1220х2440мм	55,99	11,6
9 мм 1220х2440мм	37,33	17,4
12 мм 1220х2440мм	27,99	23,2
15 мм 1220х2440мм	22,40	29,0
18 мм 1220х2440мм	18,66	34,8
21 мм 1220х2440мм	16,00	40,6
24 мм 1220х2440мм	14,00	46,4
27 мм 1220х2440мм	12,44	52,2
30 мм 1220х2440мм	11,20	52,0
35 мм 1220х2440мм	9,6	67,7
40 мм 1220х2440мм	8,4	77,4

ФАНЕРА БЕРЁЗОВАЯ 1500х3000 мм

Толщина листа	листов в м3	вес листа, кг
4 мм 1500х3000мм	55,56	11,7
6 мм 1500х3000мм	37,04	17,6
9 мм 1500х3000мм	24,69	26,3
12 мм 1500х3000мм	18,52	35,1
15 мм 1500х3000мм	14,81	43,6
18 мм 1500х3000мм	12,35	52,7
21 мм 1500х3000мм	10,58	61,4
24 мм 1500х3000мм	9,26	70,2
27 мм 1500х3000мм	8,23	79,0
30 мм 1500х3000мм	7,41	87,8
35 мм 1500х3000мм	6,35	102,4
40 мм 1500х3000мм	5,56	117,0

ФАНЕРА ХВОЙНАЯ 1220х2440 мм

Толщина листа	листов в м3	вес листа, кг
6,5 мм 1220х2440мм	51,68	9,7
9 мм 1220х2440мм	37,33	13,4
12 мм 1220х2440мм	27,99	17,9
15 мм 1220х2440мм	22,40	22,3
18 мм 1220х2440мм	18,66	26,8
21 мм 1220х2440мм	16,00	31,3
24 мм 1220х2440мм	14,00	35,7

ФАНЕРА БАКЕЛИТОВАЯ 1220х2440 мм

Толщина листа	листов в м3	вес листа, кг
6 мм 1220х2440мм	55,99	21,4
7 мм 1220х2440мм	47,99	25
10 мм 1220х2440мм	33,59	35,7
12 мм 1220х2440мм	27,99	42,9
15 мм 1220х2440мм	22,4	53,6
18 мм 1220х2440мм	18,66	64,3
21 мм 1220х2440мм	16,00	75
24 мм 1220х2440мм	14,00	85,7

Для расчёта массы вашего заказа вы сможете обратиться к нашим менеджерам, они рассчитают Ваш заказ.

Виды рубанков и их назначение

Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

Среди существующих модификаций выделяют:

ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

Первопроходцы в деревянных заготовках

Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

Чем отличается шерхебель от рубанка?

По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

Чем отличается фуганок от рубанка?

Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

рубанки плоского строгания;
рубанки фигурного строгания

Основные виды рубанков плоского строгания

Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Виды рубанков фигурного строгания

Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

Виды рубанков: назначение и особенности

Деревообработка не просто ремесло, а целое искусство. Оттачивать мастерство помогает практика и подходящий инструмент. Если вы собираетесь освоить столярное дело и хотите купить рубанок, пусть вас не пугают незнакомые и труднопроизносимые слова: шерхебель, цинубель, зензубель. Инструменты названы так неспроста и служат своей цели. Об особенностях и назначении каждого расскажем в деталях.

Содержание:

1. Рубанки плоского строгания
1. 1.1. Одинарный
2. 1.2. Двойной
3. 1.3. Шерхебель
4. 1.4. Шлифтик
5. 1.5. Фуганок
6. 1.6. Цинубель
2. Инструменты фигурного строгания
1. 2.1. Зензубель
2. 2.2. Кантенхобель
3. 2.3. Шпунтубель
4. 2.4. Федергубель
5. 2.5. Калевка
6. 2.6. Фальцгебель
7. 2.7. Штап
3. Подведем итог

Рубанки плоского строгания

Одинарный

Назначение. Выравнивание поверхности после первичной обработки.

Особенности. Имеет прямое лезвие с небольшим закруглением по кромке. Поэтому применяется для строгания древесины после черновой обработки шерхебелем. При прохождении по заготовке нож не оставляет задиров и прочих дефектов.

Двойной

Назначение. Финишное выравнивание поверхностей и торцов заготовок.

Особенности. Помимо основного лезвия рубанок имеет стружколом. Его нижняя кромка находится на расстоянии 0,2 – 2 мм от основной режущей кромки и установлена параллельно ей. Чем меньше расстояние между кромками, тем чище будет выполнено строгание.

Шерхебель

Назначение. Грубая первичная обработка, строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины.

Особенности. Рабочая часть имеет закругленное металлическое лезвие, закрепленное под углом в 45° относительно подошвы инструмента и выходящее за ее плоскость примерно на 3 мм. Как правило, ширина лезвия составляет 35 мм. Овальная режущая кромка позволяет осуществлять обработку поперек волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, именно поэтому отверстие под стружку больше на 3 – 5 мм, чем в обычном рубанке. С помощью инструмента заготовке можно придать необходимую форму, но не удастся достичь гладкой поверхности. В месте обработки остаются глубокие ложбинки, требующие последующего выравнивания – рубанком и фуганком.

Шлифтик

Назначение. Особо чистое строгание, финишная обработка поверхности.

Особенности. Имеется двойной нож со стружколомом на кромке, который установлен под углом в 50° относительно подошвы рубанка. За счет этого удается застругивать задиры, неровности, сглаживать торцы и получать идеально ровную поверхность.

Фуганок

Назначение. Выравнивание плоскостей и кромок.

Особенности. Нож имеет стружколом, что обеспечивает наиболее эффективную чистовую обработку древесины. Колодка в 2 раза длиннее, чем у обычного рубанка. Это позволяет обрабатывать большие поверхности. При первых движениях стружка снимается кусками, затем образуется непрерывная – это свидетельствует о выравнивании заготовки.

Цинубель

Назначение. Придание древесине рифленой поверхности для улучшенного сцепления заготовок при склеивании. Находит применение в работе с фанерой и твердыми породами древесины.

Особенности. У цинубеля одинарный нож с режущей кромкой, имеющей мелкую насечку и зубцы. При прохождении рубанка по заготовке зубцы снимают узкую дорожку шириной в 0,8 – 1 мм. Поверхность становится шероховатой, что гарантирует надежное схватывание деталей клеевым составом.

Инструменты фигурного строгания

Зензубель

Назначение. Выборка и зачистка четверти, выполнение прямоугольных срезов, фальцев, пазов, острожка перпендикулярных поверхностей деревянных заготовок.

Особенности. Лезвие зензубеля представляет собой лопатку, а ширина режущей кромки составляет от 18 до 30 мм. Оно может быть прямым или косым в зависимости от закрепления ножа относительно подошвы инструмента. Длина лезвия, как правило, составляет 210 – 220 мм. Если оно косое, то у него две режущие кромки – нижняя и боковая. Есть модели с узкой рабочей частью, не более 12 мм. Это косоугольный рубанок, у которого нож затачивается по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Он подходит для выполнения пазов «ласточкин хвост» и строгает очень чисто – можно вести обработку даже поперек волокон. При использовании обычных зензубелей, чтобы снять четверть, сначала вдоль заготовки делается разметка, а потом вдоль линии ведут рубанок для снятия первого слоя древесины – получается небольшой уступ. После этого проходят инструментом еще несколько раз. Кстати, выбирать четверть рекомендуется сначала фальцгебелем, так как точность работ выше и не требуется предварительной разметки рейсмусом – зензубель применяется только для чистовой обработки.

Кантенхобель

Назначение. Снятие фаски, обработка кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Используется не только с древесными материалами, но также с пластиком и гипсокартоном.

Особенности. У кантенхобеля лезвие имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях может быть два лезвия, которые находятся под углом относительно боковой стороны подошвы. В зависимости от установки ножа получается срез по кромке под углом, например, в 22,5° или 45°. Таким образом, удается добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, что исключает зазоры и неровности. Такой инструмент еще называют кромочным рубанком.

Шпунтубель

Назначение. Выборка продольных пазов по кромке деревянных заготовок.

Особенности. Корпус шпунтубеля состоит из двух колодок, которые соединены винтами. Одна из них является направляющей, в другой закреплено лезвие. Как правило, в конструкции предусмотрен регулируемый упор для установки нужного расстояния от кромки заготовки до края паза. Перед лезвием есть упорный выступ, который позволяет осуществлять обработку на большую глубину, при этом нож не изгибается. В зависимости от ширины лезвия получается паз от 2 до 10 мм. При прохождении резца по кромке заготовки выполняется прямоугольное углубление, которое называется паз или шпунт. Углубление подготавливается для стыковки заготовки с другой, у которой по кромке идет соответствующего размера выступ, выполненный федергубелем.

Федергубель

Назначение. Выполнение продольного выступа по кромке заготовки.

Особенности. Данный вид рубанка отличается от остальных особой формой лезвия: оно имеет не плоскую кромку, а проем по центру, который формирует выступ. При движении федергубеля вдоль кромки образуется прямоугольный выступ – гребень, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) второй заготовки, обработанной шпунтубелем.

Калевка

Назначение. Фигурная обработка, придание особой формы профилю заготовки. Часто применяется при изготовлении багетов, деревянных карнизов, дверей.

Особенности. Такой рубанок имеет особый резец с фигурной кромкой. Подошва его многоступенчатая, можно устанавливать различные ножи в зависимости от того, какой профиль необходимо получить. Проходя по лицевой стороне заготовки, рабочая часть оставляет калевку (фигурный профиль) – отсюда и название.

Фальцгебель

Назначение. Выборка фальца (паза) по краю длинных деталей без предварительной разметки.

Особенности. Инструмент имеет ступенчатую подошву и широкую колодку. За счет этого удается выполнять пазы одинакового размера без предварительной разметки. Для выборки фальцев разных размеров и профиля у некоторых фальцгебелей предусмотрена замена ступенчатой подошвы. Есть возможность установить дополнительное боковое лезвие для подрезки вертикальной стенки четверти.

Назначение. Закругление кромок деталей.

Особенности. У такого рубанка особая форма лезвия: его кромка имеет полукруглое заглубление. Соответственно и подошва инструмента вогнутая. При прохождении по кромке прямоугольного профиля рабочая часть снимает стружку таким образом, что кромка приобретает полукруглый профиль.

Подведем итог

Как видите, одним рубанком в столярном деле не обойтись. При обработке заготовок приходится выполнять целый ряд операций. Одни инструменты работают в паре, например, шпунтубель и федергубель, другие применяются последовательно: для черновой обработки – шерхебель, для финишной – фуганок.

Теперь вы знаете, для каких операций по деревообработке предназначен каждый из видов рубанков. Осваивайте столярное ремесло и совершенствуйте свои навыки с подходящим инструментом. Закажите его в нашем интернет-магазине!

Что такое рубанок, его виды, фото и назначение

Рубанок – инструмент, помогающий снять лишний слой с доски или обработать ее фигурную кромку. Их видов так много, что различить часто можно только по фото. Есть прямой, длинный, узкий и фигурный варианты, а конструкций почти бесчисленное множество.

Что такое рубанок

Рубанок – собирательное название для деревообрабатывающего инструмента, применяемого столярами и плотниками.

Предназначение – в придании требуемой формы обрабатываемой древесины, в основном прямой. Также возможно создание соединений (шип-паз), снятие фаски и выборка четверти.

Имеется много разновидностей и вариантов конструкции, приспособленной под разные цели. Наиболее известны такие виды рубанков как торцовый, доборный, фальцгебель, зензубель, шпунтубель, фуганок, медведка, шлифтик, цикля и другие. Разница – в виде строгания, профиле ножа и угле его установки, размере колодок.

Известен зубчатый рубанок для создания шероховатости – цинубель. Его назначение – в создании некоторой шероховатости поверхностям для склеивания.

Устройство простое: колодка с подошвой (ровная часть), ручка и нож, установленный внутрь колодки и под углом к ней.

Чем рубанок отличается от фуганка

Внешне схожие рубанок и фуганок существенно различаются – больше, чем другие типы. Первый – маленький по размеру, второй – большой, более длинный. Благодаря этому фуганок подходит для больших площадей – скорость обработки им выше.

Столярный инструмент (струги)

Режущая часть: у фуганка 2 лезвия (против 1 у рубанка). С учетом лезвий и длины фуганок качественнее снимает неровности. Сигналом финишной обработки является сплошная стружка в виде ленты, а не отдельные толстые спирали.

Ключевая разница – применение фуганка для выравнивания кромок перед склеиванием. Протяженные прямые линии идеально обрабатываются под совмещение.

Виды рубанков и их назначение

Столярное дело как обработка древесины – целая профессия, глубокая и самобытная. Она включает целый ряд типов инструментов, похожих и отличающихся. Веками нарабатывались форма и конструкция оснастки.

Назначение инструмента – в следующем (названия и подвиды не приведены, их очень много):

первичная обработка и снятие грубых внешних слоев;
строгание в глубину для снятия слоя;
точная обработка поверхности и выравнивание;
снятие острой кромки и выборка четверти – для придания округлости;
исправление дефектов обработки;
финальная зачистка.

В качестве специализации может быть снятие коры, обработка больших площадей или ювелирная расчистка у сучков, разработка неправильного строения дерева. Возможно придать особые формы – для окон и дверей, карнизов или багетов. Делаются пазы и разные выемки.

Есть виды рубанков и для других материалов. Современные материалы обрабатываются современными моделями:

Для гипсокартона

Гипсокартон хорошо поддается нарезке, но качество кромок оставляет желать лучшего. Для выравнивания и шлифования кромок применяется особый рубанок.

Рубанок для гипсокартона

Выполняется обработка под разную кромку: под шпаклевку, соединение без разделки или с фаской, под склейку армирующей лентой. Для этого выпускаются два вида ручного рубанка: кромочный и обдирочный.

Первый срезает лишнее 2 ножами.На выходе – фаска с задаваемыми углами.

Второй шлифует края для соединения листов. Выглядит аналогично кухонной терке – но из закаливаемой стали и с парой ручек.

ГКЛ (гипсокартонный лист) обрабатывается довольно легко благодаря невысокой местной прочности на резание.

Для газобетона

В строительстве широко используется рубанок для газобетонных, газосиликатных блоков и пеноблоков. Выпускаются профессиональные модели, но сделать такой можно и самому.

Рубанок для газобетона

Прочие названия – полутерок или скребок.

Изготавливаемые блоки имеют отклонения по геометрии, а твердость материала не очень высокая. Даже монтируемые на клей газосиликатные блоки требуется выровнять по максимуму для упрощения выкладывания стен. Доработка на предмет выравнивания очень удобна и делается по месту. Снятие слоя выполняется обдирочными лезвиями или металлическими щетками.

Особенность инструмента – в наличии несколько рядов режущих кромок.

Кромочный рубанок

Кромочный рубанок для гипсокартона имеет разновидности. Бывают виды для строительных блоков (мягких, типа пенобетона или газобетона) и древесины. Строгание выполняется на разную глубину, а кромка становится исключительно ровной.

Кромочный рубанок

Порой даже миллиметры играют роль для установки целого элемента, что наталкивает на необходимость их убрать. Ножом не сработать – только рубанок уберет ровно и на значительной длине. Его подвидом является механизм для снятия фаски.

Такой инструмент устроен как его аналоги: деревянный или пластиковый корпус, режущий нож и рукоятка. Последней может и не быть, но с ней удобнее. Существуют ручной и электрический варианты.

Применение рубанка простое. Элемент (блок, лист, кусок) закрепляется обрабатываемым участком кверху. После этого выполняется доработка кромки.

Рубанок штукатурный

Рубанок для штукатурки – не самый распространенный инструмент, но на стройке он весьма нужен. Нужен он не для любой штукатурки, а для механизированной.

Рубанок штукатурный

Поверхность, получаемая ускоренным набрасыванием, характеризуется высокой шероховатостью. Образующийся грубый слой очень зернист и требует доработки, если не создается специально. Помимо этого нанесение штукатурного слоя выполняется полосами, которые имеют различную толщину. Разницу хорошо снимать таким инструментом.

Есть устройства для плоских и угловых поверхностей. Наибольшую пользу принесет обработка еще не полностью схватившегося раствора.

Рубанок по дереву

Является первой вспоминаемой разновидностью своего класса. Используется для строгания древесины и выравнивания ее поверхности. Включает разные виды ручных рубанков: от мини-рубанка до фуганка с большой длиной.

Рубанок по дереву

Задействуется не только для снятия верхнего слоя дерева, а для выборки четвертей и пазов. Угловые конструкции помогают обработке неровной линии и торца.

Рубанки могут быть ручными и электрическими. Нож может быть установлен под углом в большом диапазоне. Корпус – из дерева, пластика и металла. Угловой — обязательно с твердыми направляющими частями.

Рубанок рихтовочный

Основная роль этого приспособления – в удалении устаревших покрытий с поверхностей. Выбор рубанка – с учетом покрытия: шпаклевка, краска, окалина, очистка от загрязнений при подготовке к дальнейшей обработке.

Рубанок рихтовочный

Обдирочные работы выполняются в строительных, кузовных и аналогичных работах с металлическими и каменными поверхностями. Бывают модели для шлифовки и чисто зачистных операций.

Функционирование заключается в возвратно-поступательном движении по поверхности и снятии отходящих фракций. Материал – металл, рукоятки – пластик или алюминий. Имеется регулировочный винт для настраивания.

Шлифовальный рубанок

Для окончательного доведения поверхности под требуемую шероховатость используется шлифовальный рубанок.

Шлифовальный рубанок

По последовательности в технологической цепочке он будет последним (шерхебель – фуганок – шлифовальный).

Суть его в минимальности снимающегося слоя, а точнее – в затирании. Для этого используются мелкоабразивные материалы: сетка или наждачная бумага. Приведение в действие может быть от мускульной силы, электрического тока или сжатого воздуха. Для финализации оптимален электрорубанок: множество действий хорошо осуществляется двигателем, а мастер не так устанет.

Рубанок циклевочный

Типы рубанков также включают и циклевочный – он отличается от прочих ввиду иного принципа работы. Предназначается для работ по паркету и полу, снятию верхнего слоя и старых покрытий на твердых сортах дерева.

Рубанок циклевочный

Он не имеет стружколома. Его лезвие имеет наклон вперед и может регулироваться. Оно врезается в древесину под положительным углом, стружка заворачивается, оставляя целыми срезаемые волокна.

В отличие от шлифования, для которого есть другие механизмы, тут производится именно снятие слоя. Остающаяся поверхность имеет приятную шероховатость и общее качество. В отличие от шлифмашинки (которой называют УШМ) циклевочный рубанок справится в труднодоступных местах. Поэтому со счетов списывать это старинное приспособление не стоит.

Устройство – легкий корпус, лезвие, 2 рукоятки.

Рубанок обдирочный

Особый инструмент, предназначающийся для подравнивания кромок и отдельно выступающих частей – обдирочный рубанок. Он необязательно покупается под гипсокартон, он подходит под дерево и газоблок.

Рубанок обдирочный

Рабочая часть – полотно для обдирки, которое может быть профильным и даже полукруглым. Очень похоже на кухонный прибор, откуда и второе название – «терка». Корпус производится с наибольшей эргономичностью, материал – любой подходящий. Рукоятки – из удобного материала, под влажность и длительность использования.

Основное назначение – снятие небольшого слоя, как правило – по листовой плоскости.

Торцовочный рубанок

Виды рубанков включают в себя также и торцовочный. Также может называться узким – из-за своей малой ширины. Предназначен он для обработки углов древесины – досок в первую очередь.

Торцовочный рубанок

Торцевой инструмент комплектуется прямым или косым ножом и стружколомом. Ножей может быть до 3 – что позволяет зачищать сразу 3 поверхности. Назначение – финальная обработка торцов.

Для удобства работы часто выполняется с двумя рукоятками. Какой материал для них берется, не важно – металл, пластик или дерево берутся повсеместно. Ножи термически обрабатываются. Корпус и ложе делаются из не слишком твердого материала.

Советы по выбору

Виды рубанков и их назначение сильно разнятся. Ручной рубанок распространен более всех (подвид — малярный). Электромодель (и аккумуляторный тип, иногда — электронный) менее развита. Пневмопривод известен менее всех.

При выборе – определить условия работы и их ограничения. Это позволит вести доводку заготовок с минимальными потерями и уставанием.

Основные критерии подбора:

ножи – материал, способ установки, состояние кромки и ее толщина;
корпус (подошва и станина) – ровные поверхности и небольшой вес;
общая масса – легким инструментом с пластиковой колодкой или из сухого дерева работать легче всего;
рукоятка – индивидуальная эргономика и низкая шероховатость;
функциональность – существует универсальный и специализированный рубанок.

Для создания фигурных линий, пазов или сложной выборки обычным не обойтись. Есть зубчатый рубанок для создания шероховатости и для черновой работы.

Удобство работы диктуется рукоятками: чем они лучше в ладонях, тем дольше удастся сделать до отдыха. Разновидность рубанка с двумя ручками удобнее всего.