Материалы для мебели: ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП, фанера

Материалы для изготовления мебели

Особенности и отличия, недостатки и преимущества разбираемся вместе.

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта dspkomplekt.ru!

Хотим сказать несколько слов о наиболее распространенных материалах, применяемых для производства «Жесткой» мебели – шкафов (как встроенных так и корпусных), кухонь, гардеробных комнат, тумб и т.д.

Прежде всего, следует сказать о том, что основными составными частями мебели могут являться:

корпус,
фасад,
столешница,
фурнитура.

Материалы для корпуса – основы изделия

Материал №1 – ЛДСП

Подавляющее большинство мебельных корпусов в России изготавливают из ЛДСП толщиной 16 мм, хотя есть и другие толщины, например 18, 25 мм. ЛДСП – это Ламинированная Древесно-Стружечная Плита (официальное сокращенное название – ЛДСтП, наиболее распространенное сокращение – ЛДСП, в просторечии – ДСП, на профессиональном слэнге – дрова). Принципиальное устройство – это Древесно-Стружечная Плита, состоящая из склеенной при высокой температуре древесной стружки, на которую с обеих сторон «приклеили» специальную декоративную бумагу – импрегнат. Эта бумага (Импрегнат) или имитирует различные материалы – как правило, дерево различных пород или некоторые другие материалы, например, металл Титан, или просто однотонная разных цветов: белый, бежевый красный, синий и т.д..

ДСП не ламинированная (или шлифованная) для производства корпусов мебели не применяется.

Цена ЛДСП зависит от Толщины, Цвета, Текстуры (поверхность может быть разная на ощупь) и ценовой политики фирмы производителя.

Сколько стоит ЛДСП в разделе Цены

Для изготовления мебели плита ЛДСП распиливается, а на торцы приклеивается декоративная кромка различной ТОЛЩИНЫ в зависимости от предназначения.

Материал из которого сейчас изготавливают кромки – пластик (или ПВХ-Поливинилхлорид или АБС – Акрилонитрилбутадиенстирол) толщиной от 0,4 до 2 мм. Такие кромки предназначены для нанесения на специальном оборудовании. Распространенные ранее меламиновые кромки, которые можно было приклеить утюгом, практически вышли из применения в силу более низких потребительских качеств. Подробнее о кромках

Материал №2 – МДФ

МДФ – это, также как и ДСП, склеенная плита, только склеена она не из стружки, а из древесной «пыли».
MDF (МДФ) – от англ. Medium Density Fibreboard для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности. Наиболее распространенные толщины – 16, 19 и 25 мм, а также склейка из этих плит.
Принципиальное отличие от ДСП – МДФ намного более прочная и плотная – поэтому на ее поверхность можно наносить узоры при помощи фрезерования.

МДФ более дорогой материал (в состав входит больше древесной основы, больше связующего вещества) чем ДСП, и, как правило, предназначенный для последующей обработки поверхности: покраски, фрезеровки, поклейки шпона, пластика, пленки ПВХ и т.д.. По этой причине ламинированная МДФ любого другого цвета, кроме белого – большая редкость.

Существует мнение, что МДФ – более экологически чистый материал, чем ДСП – это заблуждение.
Экологические характеристики этих материалов очень близки: и качественная ДСП и качественная МДФ соответствующие классу Е1 имеют одинаково низкие показатели эмиссии формальдегида. Чтобы убедиться в этом – ознакомьтесь с экологической брошюрой компании Эггер – смотрите 24-ю страницу.

Экологическая брошюра Egger
Eco Egger.pdf (1,61 МБ)

Материал №3 – мебельный щит, массив, фанера

Мебельный щит, массив, фанера – тоже склеенная древесина. Вообще, мебель из цельного куска дерева – большая редкость в современном мире. Причина этого номер раз – из-за перепадов влажности цельный кусок дерева большой ширины (а именно такой нужен для производства корпуса шкафа) склонен к деформации, причина номер два – цельное дерево большой ширины стоит очень дорого.

Материал №4 – для задних стенок

Для задних стенок наиболее распространенные материалы – ДВПО, ХДФ, ЛДСП и в максимально дешевой мебели – ДВП.

Чуть подробнее о каждом из этих материалов в порядке возрастания стоимости.

ДВП – Древестно-Волокнистая Плита по составу схожа с МДФ, только плотность ниже и стандартная толщина чуть более 3 мм. Это самой дешевый из известных нам плитных материалов, не имеет декоративной отделки, зато часто имеет стойкий запах, который имеет особенность скапливаться внутри Вашего шкафа. Этот материал подойдет только самым нетребовательным потребителям.

ДВПО – Древестно-Волокнистая Плита Облагороженная, в просторечии – Оргалит . Это ДВП, одна сторона которой, покрашена и либо имитирует дерево, либо просто однотонного цвета. Поскольку декоративный слой ДВПО наносится по принципиально отличной от ЛДСП технологии, то цвета у них отличаются.

ХДФ –от английского High Density Fiberboard –древестно-волокнистая плита высокой плотности. Грубо – это более качественная ДВПО. ХДФ производят те же компании, что и ЛДСП, поэтому часть цветов ХДФ и ЛДСП практически идентичны, но, увы, не все. Недостатки ХДФ: стоимость приближенная к ЛДСП и относительная хрупкость.

ЛДСП для задних стенок применяется в следующих случаях:

Задняя стенка не закрывается фасадом и ее цвет должен полностью совпадать с остальными деталями корпуса. В этом случае чаще всего применяется наиболее тонкая плита-8 мм.
Изделие расположено посередине помещения – и его тыльная сторона видна. Задняя стенка испытывает высокие нагрузки – в этом случае применяют ЛДСП толщиной 16 мм и более.

Материалы для фасадов

Следует отметить, что фасады бывают разные по типу открывания: раздвижные – например двери-купе из алюминиевого профиля и распашные, что влияет на их устройство.
Варианты открывания мебели

С конструктивной точки зрения фасады могут состоять из единого материала и быть сборными, например, в профиль из одного материала вставляется заполнение из других материалов. Распространенные материалы рамки – алюминиевый профиль, профиль, изготовленный из МДФ и укутанный в пленку ПВХ.

Материалы для фасадов, состоящих из единого материала, и материалы для заполнения сборных фасадов принципиально одни и те же: ЛДСП, крашеное МДФ, как с фрезеровкой, так и без нее, МДФ покрытое пленкой ПВХ, МДФ покрытое пластиками HPL, Зеркало и стекло, как простое, так и обработанное – матовое, тонированное, крашеное, с рисунком и т.д., декоративные пластики и искусственная кожа.

Условный рейтинг по стоимости от дешевого к более дорогому:

ЛДСП.
Стекло прозрачное и зеркало «серебро»(т.е. не тонированное)
Стекла с цветными пленками Оракал
Фасады из рамочного профиля из МДФ
МДФ покрытое пленками ПВХ
МДФ покрытое пластиком HPL фирм Эггер, Мелатон, Арпа и др.
Крашеное МДФ матовое
Крашеное МДФ глянцевое
МДФ шпонированное

Варианты материалов, из которых изготавливают столешницы

Если мебель не подвержена воздействию влаги, то это ЛДСП или МДФ, крашеная или шпонированная.

Если мебель подвержена воздействию влаги, например на кухне, то это столешница на основе влагостойкого ДСП, облицованного пластиком, столешница из искусственного камня или натурального камня.

С большей частью из перечисленных материалов работает наша компания. Более подробную информацию сможете получить в соответствующих разделах сайта или у наших сотрудников.

Подробнее о продукции и услугах

Чем отличается ДСП, ДВП и МДФ?

Теперь более подробно поговорим о том, в чем разница между ДСП, ДВП и МДФ. Разберем достоинства и недостатки этих плитных материалов и выясним, что лучше выбрать для тех или иных целей.

ДСП (древесно-стружечные плиты)

Древесно-стружечные плиты изготавливают методом горячей прессовки под высоким давлением. В качестве базового сырья используют калиброванную стружку или мелкую щепу, которую смешивают со специальной смолой. Исходную смесь формуют под воздействием высокого давления и больших температур. После полимеризации связующего получается плита с одинаковой толщиной по всей площади, плотностью 650-700 кг/м 3 .

На срезе плита имеет грубую и «рыхловатую» структуру из-за относительно крупных древесных частиц. В некоторых сортах ДСП для внешних слоев используют сырье более мелкой фракции, чем в середине, что позволяет добиться относительно гладких лицевых поверхностей. Плотность самой плиты неоднородна. ДСП свойственна своеобразная трехслойная структура: в середине она более рыхлая, в то время как поверхностные слои плотнее. Вместе с тем сама по себе плотность плиты еще не является определяющим критерием ее качества.

Стандартные размеры

Для изготовления мебели чаще всего используют ДСП 10 и 16 мм. Вместе с тем в продаже также доступны варианты толщиной 18/20/22/25/32/38 мм. Толстые плиты используют по большей части для строительных нужд. Из них возводят перегородки внутри помещений, применяют в качестве обшивки для стен и пола, делают опалубки и т.д. Сами плиты бывают следующих размеров: 2800х2070 мм / 2750х1830 мм / 2500х1850 мм / 2440х1830 мм. Листы ДСП толще, чем ДВП или МДФ.

Что такое ЛДСП?

Древесно-стружечные плиты используют по большей части для изготовления корпусной мебели. Это выдвигает свои требования к эстетике. Поскольку в чистом виде ДСП-плита совершенно неприглядна, для мебельных нужд ее облицовывают полимерной пленкой, имитирующей фактуру дерева.

Такая ламинированная ДСП – это и есть ЛДСП. В качестве облицовки используют по большей части пленки на основе термореактивных полимеров. Они делают плиту более устойчивой к влаге и ударным воздействиям. После распиловки торцы деталей из ЛДСП оклеивают кромочными лентами, выбираемыми в тон облицовке.

Читайте также:

Что такое ламинат?

Эксплуатационные характеристики ДСП

Недостаток древесно-стружечных плит – подверженность пластическим деформациям. Детали, испытывающие изгибающие нагрузки, со временем искривляются и остаются в таком состоянии даже без нагрузок. Это может проявляться, например, в виде провисания полок, реже – прогиба столешниц. Данную особенность материала обязательно учитывают при проектировании безопорных горизонтальных пролетов в мебели.

ДСП плохо переносит воздействие влаги. При намокании материала происходит его расширение по толщине. Циклы набухания и усушки быстро разрушают связь смолы и древесных частиц, из-за чего ДСП начинает крошиться. В 95% случаев такое разрушение начинается с торцов плиты. Отдельно отметим, что ЛДСП также плохо переносит контакт с водой – полимерная облицовка хорошо защищает лицевые поверхности, но уязвимыми остаются края (даже несмотря на наличие торцевой ленты).

Уязвимость кромок — это в целом большая проблема для ДСП. Они легко крошатся от ударов и повреждаются во время транспортировки. А с учетом уже упомянутой плохой влагостойкости, мебель из ДСП обязательно делают на ножках. В противном случае, контакт с водой (а он будет неизбежно возникать, например, при мытье полов) приведет к быстрому разрушению нижней части мебели.

Несмотря на свои недостатки, древесно-стружечные плиты – хороший и доступный материал. Основные претензии к нему возникают по большей части из-за незнания его особенностей, ошибок при проектировании мебели или использования там, где не нужно.

МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности)

МДФ – следующая ступень развития плитных материалов после ДСП. По назначению и принципам изготовления МДФ и ДСП в целом похожи, но при более детальном рассмотрении разница между ними оказывается весьма существенной.

МДФ-плиты также изготавливают методом прессования под воздействием высоких температур, но в качестве базового материала используют не крупную стружку и опилки, а мелкие древесные волокна одинакового размера. Второе принципиальное отличие – тип связующего. В качестве вяжущих и укрепляющих компонентов при производстве МДФ используют карбамидные смолы, модифицированные меламином. Благодаря этому достигается высокая плотность материала (до 1050 кг/м 3 ) при минимальной эмиссии формальдегида (у MDF она сравнима с эмиссией обычной древесины). Материал доступен в ламинированном и неламинированном виде, толщиной от 3 до 40 мм.

Преимущества МДФ (отличия от ДСП)

Высокая плотность материала с сохранением однородности по всей толщине листа.
Ровная и гладкая поверхность по пласти и кромкам.
Возможность фрезерования лицевых поверхностей и профилирования кромок.
Прочное удержание крепежа (при этом плита может треснуть, если засверливаться близко к углам или кромкам).
Низкая подверженность пластическим деформациям (слишком большие прогоны все же будут провисать без опор).
Возможность сложного криволинейного раскроя.
Высокая влагостойкость.
Низкая эмиссия формальдегида.
Оптимальная основа для шпонирования и покраски.

Недостатки МДФ в большей степени относительны – это высокая цена, большой вес, сложность раскроя и обработки.

Благодаря своим характеристикам сегодня МДФ является самым востребованным материалом для производства корпусной мебели. Сравнивая МДФ и древесно-стружечные плиты, нельзя говорить, что последние утратили свои позиции в мебельном производстве. Из ЛДСП по-прежнему делают много мебели, но стараются не использовать его для изделий, которые контактируют с влагой. В строительстве МДФ используют редко, отдавая предпочтение более дешевому ДСП или толстому ДВП.

О том, как правильно красить МДФ и получать профессиональный результат – читайте в отдельной статье.

Что общего между фанерой ДСП и ДВП?

Это листовые материалы, которые имеют высокую жесткость, стабильную толщину по всей площади и не меняют своих размеров под воздействием внешних факторов. Благодаря этим свойствам и, конечно же, дешевизне, искусственные плитные материалы стали главной альтернативой цельной и клееной древесине.

Фанера – самый старый материал из этой группы, который по-прежнему активно используют в строительстве и столярном деле. Ее преимущества перед ДСП и ДВП – высокая жесткость на изгиб, влагостойкость, устойчивость кромок к механическим повреждениям. Принципиальная разница заключается и в том, что МДФ, ДСП и ДВП – это плиты, изготовленные из вторичного сырья (стружки, опилок, отходных древесных волокон), в то время как основой для производства фанеры являются слои клееного шпона. Больше о тонкостях выбора фанеры – читайте в отдельной статье.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м 3 . В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково.

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ


МДФ	ДСП

Прочность и плотность	720 – 870 кг/м³	350 – 650 кг/м³
Экологичность	выше	ниже
Устойчивость к влаге	более устойчива	менее устойчива
Сложность обработки	выдерживает любой вид обработки	при обработке может откалываться
Возможности декорирования	легче поддается декорированию	труднее поддается декорированию
Огнестойкость	менее огнестока	более огнестойка
Удержание крепежа	хорошее	плохое
Стоимость плиты	высокая	ниже МДФ на 50%

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.

Фанера из березы: виды, маркировка, сорта, тип обработки и размеры

Березовая фанера получила широкое распространение в строительстве и различных областях промышленности. Это связано, прежде всего, с ее механическими и физическими свойствами. В данной статье мы подробней ознакомимся с особенностями этого материала и его разновидностями.

Березовый фанерный лист

Особенности

Прежде всего следует сказать, что любая фанера – это несколько склеенных между собой листов шпона той или иной породы дерева. Соответственно, особенности березовой фанеры связаны с основными свойствами этой древесины.

Напомним, что береза является наиболее светлой породой среди лиственных деревьев, обладающей желтоватым, реже розоватым оттенком. При этом текстура выражена слабо.

Среди других ее свойств можно выделить следующие моменты:

обладает средними показателями твердости и прочности;
легко обрабатывается своими руками и хорошо гнется. Поэтому березовую фанеру применяют в тех случаях, когда нужно выполнить изогнутые детали;
благодаря наличию дубильных веществ в ее структуре, хорошо окрашивается в солях металлов. По этой причине ее используют для имитации красного дерева и других ценных пород.

На фото – пример использования фанеры в качестве чернового пола

Конечно, помимо достоинств, материал обладает и некоторыми недостатками:

в отличие от хвойных пород береза склонна к загниванию;
склонна к короблению, правда, в фанере этот недостаток меньше выражен, так как в процессе изготовления шпона снимается и внутреннее напряжение;
стоимость выше хвойных пород.

По этим причинам березовую фанеру чаще используют как материал для внутренней отделки помещений, а также для изготовления деревянной мебели. А вот для наружных работ, к примеру, фасадных или кровельных, лучше использовать листы из хвойных пород.

Совет!
Зачастую домашние мастера интересуются у специалистов, какая лучше фанера на пол – из сосны или березы?
Учитывая особенности материалов, лучше отдать предпочтение березовым листам, так как они обладают большей прочностью.

Фанера марки ФК

Виды фанеры из березы

Фанера, выполненная из березы, как, собственно, из любой другой породы, различается следующими параметрами:

маркировкой, которая определяет уровень ее водостойкости;
сортом – определяет качество;
обработкой поверхности;
размерами листов.

Ниже подробней ознакомимся со всеми разновидностями деревянной фанеры.

Маркировка

В зависимости от типа маркировки, материал делится на следующие типы:

К ее особенностям относятся:

высокая прочность;
гибкость;
сопротивляемость воздействию грибков и микроорганизмов;
водоустойчивость.

Березовые фанерные листы ФСФ

Совет!
Улучшить характеристики фанеры ФК из березы можно путем ее обработки защитными пропитками.

Сорта

В продаже можно встретить материал следующих сортов:

Сорт	Особенности
III	Может обладать различными дефектами, включая червоточины, сучки и пр. Поэтому применяется для изготовления скрытых черновых конструкций.
II	Допускаются незначительные дефекты, которые можно устранить покрывными материалами, без какой-либо дополнительной обработки.
I	На поверхности листов могут встречаться единичные сучки диаметром до 8 миллиметров.
E	Поверхность лишена любых дефектов, включая сучки. Цена материала этого сорта, соответственно, наиболее высокая.

Фанерные листы первого сорта

Обратите внимание!
При укладке фанеры на пол в качестве чернового покрытия должна строго соблюдаться инструкция , особенно это касается гидроизоляции и подготовки основания.
От этого зависит долговечность не только чернового, но и финишного покрытия.

Тип обработки

В зависимости от типа обработки, березовая фанера различается на следующие виды:

нешлифованная – чаще применяется в качестве чернового материала;

Нешлифованные фанерные листы

шлифованная – отлично подходит для последующего вскрытия лаком;
ламинированная – не нуждается в дополнительной декоративной отделке, так как имеет финишное покрытие.

Ламинированные фанерные листы

Размеры

Еще одним важным параметром фанеры являются ее размеры. Чаще всего производители выпускают листы следующих размеров:

Параметры	Значение
Толщина	3-30 мм
Ширина	1,22 – 1,5 м
Длина	1,2 – 1,5м

Надо сказать, что по предварительному заказу можно приобрести листы и более крупных размеров, однако, в свободной продаже их нет.

Вот, пожалуй, и все основные разновидности фанеры из березы. Ознакомившись с их особенностями, не составит труда подобрать наиболее оптимальный материал для выполнения тех или иных работ.

Вывод

Как мы выяснили, сорт древесины лишь отчасти влияет на характеристики фанеры. Многие же ее параметры зависят от типа клея, использованного при формировании листов, а также способа обработки и пр. Все эти нюансы необходимо учитывать при выборе.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Березовая фанера: характеристики, преимущества, область применения

В России для изготовления лиственной фанеры преимущественно используют березу. Она практически полностью вытеснила альтернативные варианты: клен, ольху и другие породы лиственной древесины. Причины такой популярности обусловлены характеристиками и преимуществами материала, о которых мы подробно расскажем в этой статье.

Как делают фанеру из березы

Большинство операций автоматизированы, хотя некоторые процессы до сих пор выполняются вручную. Основные этапы производства березовой фанеры:

Гидротермическая обработка — заготовки погружают в специальные емкости с горячей водой. Это необходимо для повышения мягкости древесины — за счет этого удается при лущении шпона не образуются трещины.

Окорка — избавление от коры.

Распиливание обработанных бревен на чурки, которые в дальнейшем применяют для изготовления продольного и поперечного шпона. Впоследствии их чередуют — комбинация продольных и поперечных слоев прочнее, чем однородных.

Лущение шпона — осуществляется на специальном оборудовании: с заготовки срезают тонкий шпон.

Раскрой шпонированной ленты на листы нужного размера.

Сушка. Осуществляется в специальных сушилках — обеспечивается автоматическая поддержка оптимального температурного режима.

Сортировка готовой продукции — принимают во внимание наличие и количество сучков, иных дефектов. Разделение продукции на сорта мы делаем вручную, ошибки исключены.

Избавление от дефектных участков, сшивка участков разрыва с помощью стеклонити, обработанной полиамидной смолой (ребросклеивающее оборудование).

Вырубка дефектных фрагментов, заделывание отверстий заплатками из шпона.

Склеивание слоев фанеры — волокна ориентированы перпендикулярно относительно друг друга для придания дополнительной прочности. Число слоев всегда нечетное, толщина варьируется в пределах от 3 до 40 мм. Для нанесения клеящего состава (преимущественно смолы) лист пропускают между валиками.

Подпрессовка: холодная, затем — горячая.

Обрезка, в зависимости от типа фанеры возможна еще шлифовка с одной или обеих сторон.

Завершающий этап изготовления березовой фанеры — нанесение маркировки. Обозначение содержит основную информацию о материале: толщине, марке, сорте.

Почему березовая фанера популярна в строительстве

Для производства фанеры применяют повислую и пушистую березу — в основном эти два вида водятся в России, в Прибалтике и скандинавских странах они представлены в незначительном количестве. Именно из них получается лучшая березовая фанера — имеют меньше сучков, их годовые кольца тоньше. Готовый шпон имеет меньше дефектов.

Березовая фанера прочее хвойной, это основная причина, по которой ее используют в строительной сфере. Другие причины популярности:

высокая нагрузочная способность — в 2 раза выше, чем у фанерных листов из сосны;
исключительная стойкость к резким температурным перепадам — без последствий выдерживает критично низкие температуры;
конструкции из березовой фанеры подходят для эксплуатации в любых климатических условиях.

Березовая фанера востребована в монолитном строительстве, подходит для обшивки стен, потолка, в качестве подложки под напольные покрытия. Из-за красивой текстуры древесины березы фанерные листы из ее используют для отделки интерьера.

Преимущества березовой фанеры

По физико-механическим свойствам фанерные листы превосходят альтернативные варианты. Основные плюсы березовой фанеры:

Легко гнется, а значит, можно использовать для изготовления изогнутых элементов. Это свойство активно используют в авиа- и судостроении, мебельном производстве.
Содержит дубильные вещества — без проблем поддается окрашиванию. За счет этого березовую фанеру удобно применять для имитации ценных пород древесины — хорошо тонируется, можно придать практически любой оттенок.
Повышенная влагостойкость — береза обладает меньшей гигроскопичностью, чем другие породы древесины.
Сохраняет свойства в температурном диапазоне –40…+50 °С.
Фанера из березы не склонна к деформации.
Хорошая стойкость к химическим веществам, фанерные листы экологичны, при использовании клеевых составов без формальдегида годятся для внутренних работ.

Березовую фанеру высших сортов (элитный, первый) ценят за декоративность. Благодаря приятным оттенкам и красивой древесной текстуре материал применяют для отделки интерьеров, им оснащают мебельные фасады.

Характеристики

Различают 5 сортов березовой фанеры: элитный, первый, второй, третий, четвертый. Классификация осуществляется в соответствии с ГОСТ 3916.1-2018. Основные характеристики фанеры березовой:

Степень влагостойкости: влагостойкая, повышенной влагостойкости.
Тип обработки: нешлифованная, шлифованная с одной/двух сторон (НШ, Ш1/Ш2, соответственно).
Плотность березовой фанеры варьируется в пределах от 650 кг/м3 до 750.
размерам. кг/м3.
Влажность в соответствии со стандартом может быть от 5 до 10 %.
Предел прочности от 30 мПа (продольная).
Минимальный модуль упругости (продольный, статичный) — 7000 МПа.
Толщина — от 3 до 40 мм.

Минимальная длина березовой фанеры составляет 1200 мм, максимальная — 3660 мм. Допускается выпуск фанерных листов по индивидуальным размерам.

Фанера березовая ФСФ и ФК — различия

Важный показатель — марка фанеры. Определяется типом клеевого состава, который использован для соединения слоев шпона. Наиболее березовая фанера ФСФ и ФК. В ФСФ использованы фенолформальдегидные смолы, которые не токсичны и повышенной влагостойкости, поэтому их применяют для наружных работ. Слои шпона в фанере ФК склеены с помощью карбамидоформальдегидного клея, материал пригоден для отделки помещений внутри.

Основные отличия березовой фанеры ФК от ФСФ:

меньшая влагостойкость;
стоит дешевле;
деформируется при повышенной влажности;
выпускается преимущественно из лиственных пород древесины;
экологичность.

Фанера ФСФ обладает повышенной влагостойкостью и прочностью, применяют преимущественно для наружных работ, внутри — для кровельных. Востребована в промышленности, в том числе в машиностроении. Внешне обе марки фанеры схожи, отличить их можно по цвету среза: у ФК он светлый, выглядит как необработанная древесина, у ФСФ значительно темнее.

Вес березовой фанеры

Массу фанерных листов необходимо знать для расчета нагрузки на конструкцию, также влияет на стоимость транспортировки, погрузки/выгрузки. Вес березовой фанеры рассчитывают по формуле:

m=V*P, где V — объем (в кг), P — плотность материала (в кг/м3)

Для расчетов чаще всего плотность березовой фанеры принимают за 700 кг/м3. В свою очередь для определения объема следует воспользоваться формулой:

V= толщина * длина * ширина

Пример расчета массы квадратной фанеры толщиной 5 мм (сторона 1525 мм):

m=1,525*1,525*0,005*700=8,14 кг

Следует учесть, что плотность бакелитовых фанерных листов существенно выше и может доходить до 1190 кг/м3.

Область применения березовой фанеры

Фанерные листы из шпона березы используются в производстве и быту. Основные области применения:

Строительство. Фанера востребована при обустройстве пола, при выполнении кровельных, отделочных работ (внутри и снаружи). Ламинированные фанерные листы используют для изготовления многоразовой опалубки.
Машиностроение. Основной вариант применения — обшивка потолка, стен, пола. Трейлеры и рефрижераторы отделывают ламинированной березовой фанерой с сетчатым покрытием, которая обладает повышенной устойчивостью к влаге.
Мебельное производство. Древесина березы сочетает доступную стоимость с эстетичностью. После тонировки лицевая часть фанеры выглядит не менее презентабельно, чем ценные породы древесины.
Изготовление стеллажей (для складов, магазинов, логистических центров), рекламных конструкций, в том числе наружных.
Авиастроение. Для этой цели применяют авиационную фанеру (0,4 мм), которая содержит не менее 3 слоев. Представляет собой лущеный шпон, склеенный с помощью бакелитовой пленки.
Судостроение (лодки, катера, вельботы и другие малые суда). Для строительства судов применяют ламинированную или бакелизированную фанеру из березы, слои которой помимо бакелитового лака обработаны фенолформальдегидными смолами. Материал отлично переносит продолжительное пребывание в воде (пресной/морской), не набухает, коробление исключено.

Также березовая фанера может применяться в качестве конструкционной, для производства упаковки (например, ящиков для посылок, продовольственных и промышленных товаров).

Заключение

Березовая фанера одна из самых прочных, при выборе материала для разных целей следует учитывать предполагаемую нагрузку, температурный и влажностный режим. При высокой влажности рекомендуем купить ламинированные фанерные листы, для внутренних работ — обычные, шлифованные или нешлифованные. С особым вниманием следует выбирать продукцию для промышленных нужд.

Что такое фанера березовая

Фанера очень популярный материал в строительстве. Она отличается легкостью и плотностью. Сейчас мы рассмотрим, что такое фанера березовая. Плотность фанеры березовой примерно 700 кг/м³, это выше, чем у фанеры из хвойных пород дерева.

Почему такая фанера столь популярна?

Береза – один из самых распространенных деревьев на территории России, трудностей с ее наличием не возникает.
Шпон – это тонкие древесные листы, натуральный продукт, экологичный, при этом смотрится красиво. Это достаточно прочный материал с природным рисунком, и с его помощью можно изготовить очень интересную мебель.
Такая фанера весьма влагоустойчивая, прочная. Изделия, изготовленные из нее, могут прослужить очень длительное время своим хозяевам.
Древесина березы хорошо поддается обработке, податлива и удобна в работе. Также при изготовлении шпона не обязательно использовать много химических добавок.

ФСФ фанера

Что такое березовая фанера фсф? Расшифровывается это следующим образом: Ф – фанера, СФ – смоляной фенолформальдегид – это такой склеивающий состав. Для изготовления такой фанеры используется березовый шпон, который очень устойчив к воздействию влаги.

Данный строительный материал может применяться для наружной отделки помещений, потому что она хорошо эксплуатируется в любых климатических условиях.

Сорта фанеры березовой

Далее рассмотрим, какие сорта фанеры березовой существуют. Различают пять основных сортов данного материала: элитный Е, 1, 2, 3, 4. Отнесение к тому или иному сорту основывается на основании состояния внешнего покрытия, по качеству обработки поверхности.

I (B/S) 1 сорт – поверхность почти не имеет изъянов, с присутствием только выпадающих сучков, отверстий от них, диаметром менее 6 мм, и в количестве не более 3 на 1 кв. м, также здоровых сучков в количестве до 5.
II (BB) к фанере второго сорта относятся изделия с присутствием частично сросшихся, несросшихся, выпадающих сучков, диметром до 6 мм, количество которых не более 6 на 1 кв. м. Также ко второму сорту относят фанеру с наличием 10 здоровых сучков, разрешают заделывать отверстия от сучков путем вставки древесины в количестве 8 штук на 1 квадратный метр изделия. Замазкой можно скрыть открытые дефекты.
III (CP) фанера третьего сорта – с присутствием сросшихся частично, несросшихся, выпадающих сучков диметром до 15 мм, количество которых не более 10 на 1 кв. м. Может присутствовать в любом количестве сучки здоровые, заделка при помощи древесных вставок.
IV (C) четвертый сорт фанеры предусматривает любые дефекты производства. Сросшиеся, полностью или частично сучки, червоточинки с диаметром до 40 мм могут присутствовать в неограниченном количестве. Обеспечивается лишь качественное, стойкое склеивание слоев.

Габаритные размеры листов березовой фанеры

Ширина или длина	Максимально допустимое отклонение
1250,1220,1200	3
1830,1800,1525,1500	4
2500,2440,2135,2100	4
3660,3600,3050,2745,2700	5

Влагоустойчивая фанера

Очень популярна в использовании фанера березовая влагостойкая, потому что изделия, построенные из нее, служат дольше. В зависимости от того, какой клеевой состав использовался, будет формироваться цена фанеры. Часто шпон состоит из березы, также могут быть в составе фанеры слои из хвойных пород, которые благодаря наличию в их составе разных смол, обладают повышенной влагостойкостью.

Пропитываются слои фанеры между собой при помощи различных составов:

Простая водоустойчивая фанера получается при склеивании карбамидными смолами. Маркируется «ФК», у нее невысокий уровень технических параметров.
Повышенной водостойкости достигают при помощи формальдегидных смол. Маркируется «ФСФ».
Существует специальная обработка, называется ламинированием. Фанера ламинированная березовая получается при нанесении на поверхность специальных составов, которые увеличивают водоустойчивость. Маркируется «ФОФ».
Самая высокая влагоустойчивость у фанеры, которую можно использовать в любом климате, производят при использовании спирторастворимых смол. Маркируется «ФБС», индекс «1» или индекс «2» показывает снижение качества.

Фанера шлифованная березовая может различаться по способу шлифования: когда обрабатывается одна (Ш1) или обе стороны (Ш2).