Флекс бетон своими руками

Печатный бетон – как сделать своими руками?

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

• Применение печатного бетона
• Технология изготовления печатного бетона
• Этапы работ
• Заключение

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Применение печатного бетона

Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

• Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
• Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
• Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
• Скребок для разравнивания поверхности бетона.
• Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
• Магниевый полутер для выравнивания бетона.
• Ручной кромкогиб для формирования углов.
• Стальная кельма.
• Виброрейка.
• Рустовка для устранения дефектов стыков.
• Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
• Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

• Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
• Трудности исправления ошибок «печатания».
• Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
• Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
• Выравнивание поверхности правилом.
• Уплотнение бетона виброрейкой.
• Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
• Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
• Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
• Формируют края углов ручным кромкогибом.
• Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
• Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
• Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
• Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
• Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
• Промывка бетона раствором соляной кислоты.
• Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
• Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Заключение

В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.

Как сделать декоративный бетон самому с помощью флекс-технологии

В последнее время замечен интерес к декоративному бетонному покрытию, которое активно используется в ландшафтном дизайне. Читателю полезно будет знать, что можно сделать декоративный бетон своими руками. Овладев флекс-технологией создания бетона, можно удивительным образом преобразить свою загородную недвижимость. Преимуществами декоративного бетона, которые каждый современный человек для себя отмечает, являются: индивидуальный подход к территории, качество, долговечность, возможность выбора нестандартного вида покрытия. Декоративный состав может имитировать деревянную, каменную, мраморную, гранитную и прочие натуральные поверхности.

Технология создания декоративного бетона своими руками

Известно, что для получения качественного бетона нужно применить цемент определённого класса (М 400, М 500). Для существенного улучшения качества покрытия нередко используется современный материал – фиброволокно.

Два способа получения декоративного бетона

• вибролитье с целью получения фактурной поверхности;
• вибропрессование с мелкодисперсным заполнителем для получения плиточных элементов.

Придание бетону цвета

Для получения цветного декоративного изделия необходимо использовать колоры. Эта операция имеет свои нюансы. Так, для получения яркого цвета следует отдавать предпочтение белому портландцементу. Также имеет значение цвет используемого кварцевого песка (тёмный, светлый тон). Чтобы явно выразить структурный состав будущего декоративного покрытия, в него добавляют фрагменты керамики, стекла, гранитной крошки, базальт, антрацит и пр. Для выражения фактурной поверхности используют составы, замедляющие застывание бетона. Для яркого проявления рисунка может использоваться обработка поверхности соляной кислотой.

К формированию декоративного покрытия приступают при заключительном этапе отделки поверхности. Именно в это время применяют красящие пигменты и прочие специальные составы.

Нанесение поверхностного декоративного слоя может быть произведено различными способами:

• напылением;
• окрашиванием с помощью трафарета;
• штамповкой.

Прежде чем приступить к процессу напыления, бетонную поверхность размешают вертикально. Для нанесения специального красящего слоя необходим распылитель и пигмент. Чтобы получить цвет поверхности более глубоким, окрашивание проводят в несколько слоёв. Таким методом, когда краска вступает в химическую реакцию с бетоном, можно имитировать вид натурального камня, кирпича и пр.

Из-за применения трафаретов и красителей есть возможность получения определённого изображения. В торговых точках можно приобрести многоразовые трафареты, различных форм. Если не удалось приобрести необходимый рисунок, трафарет для бетона можно выполнить самому. Материал для этого может быть разнообразный – фанера, пластик и даже картон. Заключительным этапом является нанесение фиксирующего слоя-пропитки.

Штампованный (печатный) бетон

Самым популярным способом получения декоративного бетона является штамповка. Конечный вариант нередко называют печатным бетоном. Печати или штампы производят из силикона, резины или полиуретана. Согласно технологии штампы вдавливают в пока ещё пластичную поверхность бетона, и снимают после её застывания. Прежде чем применить штампы, бетон обрабатывают красящим пигментом, влагостойкой добавкой и закрепителем, а после съёма печатей на рельефные поверхности наносят фиксирующие составы. Печати используются на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Производители часто держат в секрете состав той или иной штампованной смеси.

Как происходит создание бетонных садовых дорожек

Качественный декоративный арт-бетон содержит белый песок, цемент высокой марки и значительное число пластификаторов.

Для того чтобы приступить к самостоятельному производству арт-бетона, необходимо позаботиться о помещении. Промышленная зона должна иметь площадь не менее 50 м2. Для оптимального высыхания бетона, в помещении необходима вентиляция и отопление в зимний период. Чтобы заняться производством печатного бетона, например, для мощения садовых дорожек, необходимо приобрести бетономешалку, печати и вибростол.Сырьевая база: цемент марки М. 400, пластификаторы, песок, пигменты.

На открытом воздухе при мощении садовых дорожек действовать необходимо при температурном режиме не ниже +5С.

Прежде чем приступать к масштабным изменениям участка, следует подготовить проект. Новая садовая дорожка, площадка перед гаражом или же зона отдыха – должны быть подготовлены к бетонированию.

Процесс создания прессованного бетона для садовой дорожки

1. Вооружившись кольями и строительным шнуром, делают разметку и определяют границы будущего покрытия декоративного бетона.

2. Приступают к снятию грунтового слоя, глубиной 20см. На границе по периметру устанавливают опалубку (доска или специально сколоченные щиты).

3. Организуют дренажный слой из песка и щебня средней фракции.

4. Прокладка гидроизоляционного слоя из полиэтилена.

5. Дополнительно можно использовать полипропиленовое волокно для создания армирующего слоя, где потребуется материала на 1м2 600 гр.

6. На подготовленное место выливается бетонная смесь из бетономешалки и трамбуется с помощью устройства виброрейки. Для удаления излишек воздуха поверхность прокатывается строительным роллером, после чего разглаживается. Декоративный вид бетона достигается в этом случае путём введения в рабочую смесь красящих пигментов или крупных фракций гранита, мрамора и пр.

Примерный состав смеси декоративного печатного бетона на вертикальной поверхности

Что необходимо, чтобы создать печатный бетон своими руками:

• форма для бетона и полиуретана;
• белый цемент, шпаклёвка на цементной основе или специальный клей;
• шпатель;
• порошкообразные красящие пигменты;
• гладилка из алюминия;
• пульверизатор для распыления;
• грунтовка по бетону;
• пропитка-фиксатор.

Рабочая вертикальная поверхность должна быть подготовлена. Для этого удаляют старую отделку, заделывают трещины, сдувают пыль и грунтуют. Грунтовка требуется специального назначения (по бетону), которая не образует по рабочей поверхности липкой плёнки.

Далее, следует исходить от толщины слоя декоративного обрамления. Если он планируется больше 3-5 см, то есть необходимость в организации армирующей сетки. Такая штукатурная сеть не позволит декору пойти трещинами или осыпаться.

Важно при самостоятельном изготовлении смеси использовать специальный состав шпаклёвки, белый цемент с пластификатором или плиточный клей. Если пластификатора в составе нет, его можно добавить самостоятельно. Новичкам не рекомендуется добавлять ПВА, не имея предыдущего положительного опыта, ведь неточная дозировка может отразиться на конечном результате.

Шпателем наносят бетонный слой на рабочую поверхность толщиной от 1см до 5см и затем прикладывают форму тиснения. Для выравнивания поверхности применяют деревянную рейку. Для тиснения потребуется 60-70 мин времени.

Определить, когда можно снимать форму можно по прикосновению пальцев к бетону. Если на пальцах не останется остатков клея, форму можно снять. Чтобы печать не прилипала к декоративному слою, следует её обработать с внутренней стороны спец. разделителем или мыльной водой. Когда пройдёт указанное время, форму вдавливают в цемент, немного постукивают резиновым молотком и снимают. Для выполнения специальных углублений и создания рельефа, чётких граней, используются специальные инструменты в течение первых суток после замеса декоративного цемента.

Далее приступают к покраске поверхности. Для этого цветные пигменты смешивают с фиксатором-пропиткой. Затем красящую смесь наносят малярной кистью или распылителем. Имеются технологии, согласно которым пигменты добавляют непосредственно в бетон, только их содержание не должно превышать 5% от общего состава смеси. Технология-флекс подразумевает создание различных поверхностей. Например, под вид натурального камня, где часто применяют спецсоставы для создания искусственного старения.

Декоративный блок своими руками

Создать печать своими руками можно с помощью силиконового герметика и деревянного ящика. Высота бортов ящика должна быть не менее 12см, а в основе герметика обязательно наличие уксусной кислоты. После этого ящик заполняется щедро герметиком, тщательно расправляется смоченной в воде кистью. Лицом вниз укладывают плитку на слой герметика и выжидают, когда произойдёт застывания материала.

Для того чтобы плитка без проблем отошла от слоя герметика после застывания, её рекомендуется смазать солидолом. Взамен готовой плитки, можно воспользоваться непосредственно природными камнями подходящего размера. Камни вдавливают в силикон по запланированной схеме. Когда будет готова печать или штамп для будущих декоративных бетонных плит, можно приступать к мощению садовых дорожек и облицовке стен строений.

Для того чтобы получить декоративный бетонный блок, можно поступить следующим образом:

1. приготовить одну плитку с имитацией природного камня;
2. 3 части кварцевого песка;
3. 1 часть белого цемента;
4. 2 части гранитной крошки;
5. взять пластификатор (не более 5% от общей массы).

Консистенция готового бетона должна быть такой, чтобы он медленно сползал со шпателя. Для ускорения рабочего процесса, рекомендуется сделать несколько форм для печатного бетона.

Художественный бетон

Большой популярностью пользуется художественный бетон из-за одновременного исполнения архитектурной и эстетичной функции.

Состав цветной смеси с декоративной функцией может преследовать несколько целей одновременно: конструктивно — геометрическую, художественно-скульптурную, и штампованно-художественную. Пластичность массы позволяет имитировать различные натуральные поверхности (применение штампов-печатей).

Прессованный бетон получают по принципу пресса, который также можно видоизменить с помощью добавления пластификаторов и минеральных добавок.

Любой декоративный цемент после застывания нуждается в защитном фиксирующем слое, который защитит в будущем изделие от истирания, механического повреждения, лучей ультрафиолета, природных осадков и пр.

Меняя состав смеси декоративного бетона или технологию, получают:

1. штампованный;
2. цветной;
3. художественный рельефный (садовые фигуры, архитектурные элементы для декора и пр.).

Производители строительного материала пошли дальше и создали новые продукты, которые смело можно использовать в декоративных целях. Таким продуктом являются композитные плиты, которые с успехом внешне имитируют декоративный бетон. Отличительной чертой таких материалов является небольшой вес, широкий выбор цвета и фактуры, но меньшая степень прочности и непродолжительный срок службы.

Печатный бетон: технология изготовления в 7 шагов, советы по уходу

Печатный бетон – это технология создания декоративного покрытия из серой бетонной массы. Достигается это при помощи оттиска штампов на поверхности раствора. Отсюда и второе название – штампованный бетон. После обработки поверхности штампами, можно получить бетон, имитирующий натуральную древесину, каменную брусчатку, натуральный камень или сланцевые плиты.

Мы подготовили пошаговую инструкцию создания печатного бетона, с указанием нужных инструментов и материалов. В инструкции разберется любой новичок. Чтобы лучше понять тонкости работы, мы расскажем о разновидностях его штампов, целях применения и преимуществах.

Область применения

Печатный бетон является универсальным продуктом, который можно использовать как снаружи помещений, так и внутри. Он может применяться для создания тротуарной плитки, садовой дорожки или на парковочных стоянках.

Печатный бетон в ландшафтном дизайне

Для его создания не нужно подготавливать специальное основание, поэтому он очень популярен для оформления:

• террас;
• полов торгово-развлекательных центров;
• беседок;
• тротуара;
• парковочных стоянок;
• выставочных залов.

Печатный бетон имеет высокие показатели прочности, поэтому его активно можно применять на детских площадках и местах массового скопления людей.

Способность печатного бетона имитировать разные виды поверхностей, делает его незаменимым для проведения ремонтных работ. Он способен выдерживать высокие механические нагрузки и большие перепады температур. Благодаря таким свойствам, он стал востребован почти во всех уголках страны.

Имитация деревянной доски

Используя штампы, можно создать фактурную поверхность любой сложности или дизайна. Фактурный бетон можно использовать при оформлении помещений в стиле лофт, хай-тек или модерн. Такой подход создаст атмосферу масштабного пространства, не имеющую ни одного намека на использование бетона.

Преимущества

Создавая штампованный бетон своими руками, можно получить покрытие, отличающееся высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. К основным преимуществам относится:

• легкая обработка;
• отсутствие токсичных добавок;
• устойчивость к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
• монолитность (отсутствие стыковочных швов);
• декоративность (большое наличие разных форм);
• необычный рельеф поверхности;
• воплощение любых дизайнерских идей и фантазий.

Штампованный бетон помогает реализовать любые дизайнерские идеи

Благодаря низкой стоимости материалов, пресс-бетон получил признание во всем мире. Его активно используют при создании дорожек или облагораживании дачи.

Печатный бетон восприимчив к воздействию металлических предметов. Встретить их можно на шипованной резине, которая оставляет на поверхности царапины или следы использования резины.

Состав

Рецептура для создания печатного бетона предусматривает использование следующих основных материалов:

• цемент марки М400 или М500;
• речной песок с размером фракции 2,5 миллиметра и выше;
• щебень твердых пород с неправильными краями и размером фракции 5-20 миллиметров;
• армирующая сетка;
• пластификатор С-3;
• гидрофобный разъединитель;
• цветной закрепитель;
• деревянные доски;
• защитный лак или пропитка.

Структура печатного бетона по слоям

Легко заметить, что по своему составу печатный бетон очень похож на классический. Его основное отличие заключается в высокой устойчивости к износу и ограниченное рабочее время раствора, из-за которого можно получить неточный оттиск.

Необходимые инструменты

Чтобы создать декоративный печатный бетон, нужно иметь соответствующий инструмент. Основной из них – это бетономешалка. Если ее нет, то в своем городе можно найти организации, предоставляющие ее в аренду. Также понадобятся:

• штыковая и совковая лопаты;
• оцинкованные ведра;
• 6-7 штампов нужной формы;
• устройство для трамбовки;
• болгарка с оснащенная диском по камню;
• гладилка, для выравнивания поверхности;
• кельма и полутер;
• малярный валик и кисточки.

Создание текстурного бетона потребует определенных вложений, но зато порадует хорошим результатом. Приобретенные инструменты в будущем могут пригодиться дома во время ремонта.

Гладилка используется для втирания закрепителя

Рисунок на бетоне под камень, создают при помощи специальных прессов, придающих раствору нужную форму. Выполнять работу нужно с незастывшим раствором.

Как сделать печатный бетон своими руками: пошаговая инструкция

Технология печатного бетона предусматривает последовательное выполнение определенных шагов. Такой метод избавит от появления сложностей, связанных с применением штампов или устранением дефектов.

Шаг 1: Подготовка и заливка бетона

В качестве основания будущей штамповки служит армированная бетонная площадка. Марку цемента для вяжущего вещества выбирают М400 или М500. Технология создания площадки следующая:

• обозначить границы площадки при помощи деревянных колышков, соединенных веревкой;
• с обозначенной площадки снять 15-20 сантиметров земли;
• утрамбовать дно площадки;
• создать подушку из щебня высотой 10 см;
• установить деревянную опалубку по периметру площадки;
• сделать укладку армирующей сетки на расстоянии 3-5 сантиметров от уровня земли.

Подготовка и заливка раствора

После этого можно замешивать раствор (вручную или бетономешалкой). Песок, щебень и цемент добавляют в пропорции 3:3:1. Для улучшения прочности раствора можно добавить фиброволокно, 600 грамм на 1 метр кубический бетона. В будущем это позволит дольше эксплуатировать бетон и защитит его от появления трещин.

Полученную массу заливают в опалубку и уплотняют виброрейкой. Ровную поверхность получают при помощи правила или специального роллера. Если их нет под рукой, то можно воспользоваться металлической кельмой.

Шаг 2: Нанесение цветного закрепителя

На свежий раствор наносится цветной закрепитель для печатного бетона. Кроме функции окрашивания он еще увеличивает прочность смеси. Представляет из себя порошок, состоящий из высокомарочного цемента, специальных добавок и пигментов. Сегодня существует более 30 разных цветовых оттенков закрепителя.

Перед нанесением закрепителя нужно убедиться в отсутствии воды на поверхности бетона. Кроме того, он должен иметь матовый вид.

Цветной отвердитель раскидывают по всей поверхности бетона, по принципу ручного рассеивания. На 1 слой расходуется примерно 70% закрепителя (3 кг/м2 для тёмных оттенков, 4-5 кг/м2 – для светлых). Резкие движения при разбрасывании порошка способствуют его равномерному нанесению и минимальным потерям в воздухе.

Закрепитель наносят в несколько слоев

Впитывания 1 слоя художественного бетона длится примерно 10 минут. Все это время нужно разглаживать бетон и втирать в него отвердитель. Делать это можно металлической гладилкой или полутером. Угловые гладилки позволяют получить аккуратные углы.

После этого наносится оставшаяся часть отвердителя, способствующая равномерному окрашиванию поверхности. Второй слой также нужно разровнять гладилкой.

Шаг 3: Обработка разделительным компонентом

Перед тем как начать оттиск раствора, штампы нужно предварительно обработать гидрофобным разделителем. Это позволит предотвратить прилипание форм к бетонному раствору. Разделительный компонент наносится тонким слоем при помощи кисти с длинным ворсом.

При погружении кисти в ведро ее ворсинки должны полностью пропитаться порошком. На 1 квадратный метр расходуется примерно 200 грамм разделителя.

Гидрофобный разделитель способствует качественной печати рисунка

Шаг 4: Штамповка поверхности

Штамповка бетона начинается после того, как бетон начнет поддаваться легкому нажатию пальца. Если ее начать рано, то не получится сохранить все линии рисунка. Поздняя штамповка может и вовсе не отпечатать текстуру форм.

Штампы поочередно раскладываются по всей бетонируемой площадке. Их можно нумеровать или маркировать, чтобы получить последовательный рисунок на бетоне. Отпечатанную форму снимают и переставляют на следующий участок бетонной поверхности. Время на печать составляет порядка 20-30 минут.

Формы для печати вдавливаются ручной трамбовкой. Если трамбовки нет, то достаточно встать на формы, и аккуратно вдавить их в раствор. Матрицы штампов должны плотно прилегать друг к другу, чтобы не образовывались наплывы.

Печатать можно после того, как бетон сможет удерживать вес человека

Время затвердевания штампованного бетона длится порядка двух суток. По окончании этого срока нужно удалить избыток раствора при помощи щетки с длинным ворсом.

Шаг 5: Нарезка усадочных швов

Внутреннее напряжение бетона способствует появлению трещин на готовой плите. Такие трещины обычно проходят по наиболее тонким местам. Это могут быть небольшие перешейки, соединяющие дорожки и т.д. Чтобы возможную трещину направить по нужному пути и сделать ее более окультуренной, выполняют надрезание бетонный плиты.

Шов можно создать болгаркой с диском по камню. Глубина пропила не более 3-5 см. Делать это нужно только после того, как бетон полностью высохнет. Чем толще плита, тем больше расстояние между швами.

Расстояние между пропилами не должно превышать ширину плиты более, чем в 1,5 раза. Лучше всего, когда это значение равняться ширине бетонной плиты.

Кроме болгарки, швы можно нарезать швонарезчиком на 1/3 толщины бетона. В отличие от болгарки, резчиком работают по свежему материалу.

Шаг 6: Промывка поверхности

Примерно через 5-6, когда бетон полностью высохнет, его промывают водой. Лучше всего это делать при помощи керхера или из шланга. Промывка позволяет убрать остатки разделительного материала.

После промывки прессованный бетон обрабатывают 3% раствором соляной кислоты. Она позволяет получить эффект сочетания нескольких цветовых оттенков. Благодаря ей бетон лучше взаимодействует с герметиком.

Шаг 7: Нанесение акрилового лака

Финишная отделка происходит путем нанесения защитного лака по поверхности бетона. Он наносится в 2-3 слоя и решает несколько задач:

• защищает от износа и химических веществ;
• добавляет блеск
• создает насыщенный цвет;
• снижает влияние осадков;
• упрощает уход.

Пропитку наносят валиком и кистью по сухой и чистой поверхности. При использовании распылителя используется 200 грамм вещества на 1м2. После того как лак полностью высохнет, бетон готов к эксплуатации.

Защитный лак придает мокрый эффект и защищает от влаги

Иногда текстуры декоративного бетона можно наносить на существующее бетонное покрытие. Для этого старый бетон нужно отремонтировать, обработать соляной кислотой и нанести специальный клей. Свежий тонкослойный печатный бетон наносится толщиной 6-8 мм. После заливки раствора начинают работать с формами. Они имеют низкий рельеф, препятствующий повреждению новой смеси.

Разновидности штампов

Сегодня на смену массивным, алюминиевым штампам пришли более удобные формы:

• полиуретановые (силиконовые);
• пластмассовые.

Полиуретановые формы отличаются гибкостью конструкции и позволяют создавать фактуры любой сложности. Нетребовательный к дополнительной смазке. Пластмассовые формы создают имитацию кирпича и используются на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

При выборе форм нужно смотреть на их степень жесткости. От этого зависит точность имитации рисунка. Чем выше жесткость, тем лучше результат.

Узнать рисунок штампа, используемого в 1 раз, можно путем его вдавливания в плотный песок.

Отдельно можно выделить трафареты. Это обычные формы, в которые закладывается бетонная смесь. После схватывания бетона, формы снимаются и процесс заливки повторяют, переставляя форму на другое место. Такими формами можно создать необычную садовую дорожку или пол в беседке.

Причины разрушения

Преждевременное разрушение печатного бетона можно предотвратить, если правильно соблюдать технологию производства и использовать качественные материалы.

Нарушение технологии

Можно выделить основные ошибки, совершаемые при производстве печатного бетона:

1. Отсутствие полиэтиленовой пленки между грунтом и смесью.
2. Нарушение температурного режима (сильная жара или низкие температуры).
3. Позднее закрепление состава.
4. Некачественный монтаж арматуры.

Штамп «Европейский веер»

Некачественная бетонная смесь

Некачественный бетон может быть таких видов:

1. Густой – затрудняет оттиск штампов.
2. Жидкий – излишки воды ухудшают прочность.
3. Не соответствующий марке – не допустимо использовать марку бетона меньше М300.

Советы по укладке

Чтобы полученный печатный бетон радовал своим видом, нужно соблюдать ряд простых правил:

• недопустимость расположения одинаковых форм рядом, иначе испортится рисунок;
• отсутствие грязи на трамбовке;
• не сильно нагружать бетонную поверхность первые 2 недели;
• не использовать металлические инструменты для очистки снега или мусора;
• регулярное обновление финишной пропитки – один раз в два года.

Эффект старины можно получить за счет небольшого добавления порошкообразного разделительного компонента. Поверх него нужно нанести жидкий разделяющий компонент, растворяющий порошок. Образованные в результате реакции цветовые оттенки, будут напоминать потертость.

А для каких целей вы используете печатный бетон и был ли у вас опыт работы с ним? Предлагаем обсудить это в комментариях.

Печатный бетон своими руками: легко!

Читайте в статье:

Печатный бетон – сравнительно новая технология, уверенно вытесняющая клинкерный кирпич, тротуарную плитку. При помощи специализированных приспособлений, можно полностью передать любую текстуру, не имея строительного образования и многолетнего опыта.

Физические характеристики бетонного покрытия часто превосходят передаваемые поверхности, а внешний вид от них практически не отличается. Эта статья поможет узнать, что такое печатный бетон, и с какими сложностями можно столкнуться при его изготовлении.

Что такое печатный бетон

Штампованный бетонный настил отличает от обычного рельефное декоративное тиснение, которое выдавливается на покрытии. Узор может полностью повторять текстуру любых отделочных материалов, независимо от их происхождения:

• брусчатка;
• структура древесного скола;
• растрескавшаяся почва;
• натуральный камень.

Специальные штампы для печатного бетона, всевозможные лаки и защищающие пропитки позволяют создавать привлекательную поверхность, высокой прочности.

Сфера применения

Это универсальный материал, который успешно применяется внутри помещений и снаружи. Для него не требуется специальное основание, поэтому покрытие получило массовое применение для создания полов:

• на открытых террасах;
• на лестницах;
• в беседках, патио;
• на предприятиях общепита, выставочных залах.

Способность имитировать различные материалы, делает текстурированный настил незаменимым при проведении реставрационных работ. Данное покрытие не имеет ограничений, выдерживает автомобильные нагрузки, ударные, механические воздействия. Диапазон перепадов температур -50 – +500 градусов. Это позволяет устраивать подобный настил практически во всех регионах страны.

Однако, чтобы декоративный штампованный бетон прослужил неограниченное количество лет, требуется четкое соблюдение технологического процесса.

Плюсы и минусы

В отделке тротуаров, парковочных площадок, дорожек такому виду настила нет равных. Это монолитное покрытие, не имеющее провалов, с многообразием расцветок и текстур, морозоустойчивостью, прочностью, долговечностью эксплуатации. К положительным сторонам декоративной поверхности нужно отнести:

• монолитность – отсутствующие клеевые швы, создаваемые штучными материалами, исключают потребность в регулярной реставрации;
• декоративность – разнообразие форм для печатного бетона позволяет создавать уникальные шедевры своими руками, на которые хватит фантазии;
• экологичность – если сравнивать с асфальтом или другими подобными покрытиями, в составе раствора отсутствуют химические компоненты, способные причинить вред окружающей среде;
• долговечность – благодаря полной гигроскопичности, исключается растрескивание при замораживании, входящие в состав раствора красители невосприимчивы к ультрафиолетовым лучам и не подвержены истиранию. Правильно уложенное покрытие прослужит 15 и более лет. Варианты мощения показаны на фото штампованного бетона, имитирующего различные поверхности.

Износоустойчивой бетонированной поверхности не страшны атмосферные воздействия, однако ее легко поцарапать металлическими предметами. Шипованные колеса автомобиля могут оставить характерные следы. Поверхность быстро покроется царапинами в местах ежедневного поворота передних колес. Конечно, появление подобных дефектов возможно и на брусчатке либо натуральном каменном мощении, но считаться с этим придется.

Езда на шипах или выкручивание руля на штампованном бетоннированном настиле недопустимо. Разрешить подобную ситуацию помогут полосы, залитые под колеса. Их можно демонтировать при необходимости, и залить заново. Ширина полос должна составлять порядка 0.7-0.8 метра.

Причины разрушения печатного бетона

Разобравшись, что такое печатный бетон, изучив его положительные стороны и характеристики, нужно узнать причины, которые приводят к преждевременному разрушению покрытия. Этот вопрос интересует многих, изучающих технологию. Спровоцировать разрушение может много факторов.

Нарушение технологии

1. Отсутствие гидроизоляции пропитывающей или пленочной. Мощение бетонной поверхности предусматривает создание защитных изоляционных слоев, один из которых располагается сверху, второй – снизу.
2. Выполнение работ в сильную жару, холод, сырую погоду.
3. Несвоевременное закрепление состава. Закрепитель печатного бетона не может проникнуть вглубь схватившегося раствора, он связывает лишь поверхностные слои. Это вызывает отслаивание в первую же зиму.
4. Недостаточный уклон. Застоявшиеся снеговые или дождевые воды просачиваются постепенно вглубь поверхностного слоя, разрушая насыщенный влагой настил. Технологией предусмотрено порядка 1,5 см небольшого уклона для погонного метра поверхности.
5. Недостаточное или отсутствующее армирование. Приводит к деформации бетонной плиты.

Качество бетона

1. Слишком густой. Значительно усложняет работу. Быстрое затвердевание затрудняет нанесение закрепителя.
2. Жидкий. В процессе вибрирования лишняя вода поднимается вверх, ухудшая свойства бетона, ослабляя поверхность. Чтобы этого избежать, жидкость можно частично заменить модификаторами.
3. Несоответствие марки. Чтобы приготовить печатный бетон своими руками, технология предусматривает использование цемента не менее М300. Более низкие марки не соответствуют специфике работы.

Для создания долговечной поверхности, нужно следующее:

• достаточный угол уклона;
• надежная гидроизоляция;
• раствор проверенных производителей.

Работу нужно выполнять в теплую, не пасмурную погоду раствором, соответствующей консистенции.

Технология изготовления печатного бетона своими руками

Сделать штампованный бетон своими руками не трудно, работа не затрагивает специфических знаний, применения дорогого оборудования.

Технология предусматривает использование следующих материалов:

1. армирующая сетка от растрескивания;
2. бетон М350 для основания;
3. гидрофобный разъединитель, придающий швам цвет, исключающий прилипание штампа;
4. цветной закрепитель;
5. текстурный штамп;
6. специализированное покрытие, для получения насыщенного цвета, создания гидроизолирующей защиты используют лак либо пропитки.

Изготовление архитектурного бетонного настила – это придание определенной расцветки, текстуры бетонированной поверхности. Штампы для печатного бетона своими руками помогают создавать имитацию кирпичной кладки, гранитной брусчатки, шкур зверей, дощатой мостовой. Использование специализированного оборудования, определенных упрочняющих и окрашивающих материалов ускоряют и облегчают работу, помогая создать нужную текстуру.

Чтобы реализовать задуманную идею, потребуется приобрести или арендовать специальный инструментарий:

• для изготовления бетонного состава нужно запастись бетономешалкой, штык-лопатой, совковой, железными оцинкованными ведрами;
• 6-7 резиновых штампов нужной формы, специальная трамбовка для улучшенного «обжатия» штампом;
• угловая шлифмашинка, оснащенная диском для бетона, поможет устранить дефекты штамповки, расшивать температурные швы;
• скребок, разравнивающий поверхность;
• магниевый полутер создаст ровное покрытие;
• магниевая рейка обеспечит качественное растирание упрочняющего красящего состава;
• стальная кельма;
• кромкогиб ручной;
• виброрейка;
• текстурный ролик, чтобы сделать рисунок на бетоне при заливке;
• рустовка;
• малярный валик, кисточки, пластиковые емкости.

Помимо этого, понадобится опалубка из хороших обрезных досок 100*20мм, специализированные отделочные материалы, бетон М350. Конечно, изготовление текстурной поверхности по бетону, затея довольно затратная, но результат того стоит. Особенно, если учесть, что многие инструменты могут пригодиться позже для выполнения других ремонтных или строительных работ, которых в частном дворе всегда хватает.

Этапы работ

Для самостоятельного мощения архитектурного бетона потребуются определенные знания строительных технологий. Если не знать точно, как делают печатный бетон, могут возникнуть сложности с получением качественного отпечатка и устранением образовавшихся дефектов.

Технология предусматривает последовательного соблюдения определенных этапов.

Подготовка поверхности

Заливка штампованного бетона выполняется на спланированной площадке нужных размеров, границы которой размечают шнурком и колышками. Земля вынимается по отметке, отчерченной шнуром-ограничителем, на глубину порядка 20 см. Получившуюся поверхность тщательно трамбуют и засыпают щебневой подушкой около 10-12 см. Соорудив опалубку из ровных обрезных досок, на подготовленную площадку кладут арматурную сетку, приподняв ее камушками на 3-4 см над поверхностью.

Замешивание

Чтобы приготовит бетонный состав для создания текстурированной поверхности, потребуется цемент М500 либо М400. Для придания крепости покрытию, в раствор рекомендуется добавить фиброволокно, из расчета 600 грамм на каждый куб бетона. Полипропиленовая добавка предотвращает растрескивание, появление сколов, продлевает период эксплуатации поверхности. Для приготовления состава потребуются следующие виды материалов:

• песок (желательно речной) – три (3) части;
• щебень (крупность зерна 5-20мм) – три части;
• пластифицирующий наполнитель С-3 – добавляется по инструкции;
• цемент М400;
• фиброволокно.

Подготовленная смесь закладывается в опалубку, тщательно разравнивается и уплотняется. Чтобы поверхность сделать гладкой, можно использовать правило или специальный роллер, которым прокатывают застывающую смесь.

Окрашивание

Поверхность обрабатывается закрепителем, после чего разглаживается. При этом расходуется порядка 70% предусмотренного объема закрепляющего состава. Оставшуюся часть закрепляющего материала рассыпают по настилу и разглаживают. Следующим этапом будет послойное нанесение отвердителя, содержащего вяжущие компоненты, устойчивые пигменты, наполнители. Каждый слой тщательно втирается до образования гладкой, равномерно прокрашенной поверхности.

Создание имитации или рельефа

Чтобы создать рисунок на бетоне под камень, поверхность обрабатывается специальными прессами, позволяющими придать бетону нужную форму. Работа выполняется по незастывшему раствору, поверхность которого прожимается под нажимом пальца.

Штамповка

Поверх свежего насыпанного настила укладывают трафарет брусчатки для бетона, стараясь первый ряд совместить с наружной кромкой опалубки. Чтобы получить идеально ровные очертания, матрицы тесно сжимают между собой. Окончательное отвердевание длиться порядка двух суток. Затем поверхность очищается жесткими щетками, чтобы убрать излишки материала.

Температурно-усадочные швы

При помощи болгарки с установленным диском для бетона, нарезаются температурно-усадочные швы. Эта процедура позволяет снять напряжение бетона, предотвратить растрескивание настила. Швы прорезают после полного просыхания состава либо специальным резчиком по свежему раствору.

Нанесение акрилового слоя

Окончательная отделка тонкослойного печатного бетона осуществляется путем нанесения защитного акрилового состава. Это позволит снизить воздействие атмосферных осадков и продлить период эксплуатации покрытия.

Какими бывают штампы для бетона

Строительные магазины предлагают большой выбор любых пресс-форм. Однако к их выбору нужно относится ответственно, обращая особое внимание на степень жесткости формы. Чем выше этот показатель, тем проще будет создавать имитацию брусчатки из бетона. Мягкие формы потребуют немалых усилий при распечатке рисунка.

Качественные оттиски можно получить при помощи следующих видов штампов:

1. Силиконовые/полиуретановые. Гибкие конструкции, позволяющие получать любую фактуру, независимо от сложности. Они имеют длительный период эксплуатации, не требуют дополнительной смазки.
2. Пластмассовые. Достаточно жесткие штампы, способные с высокой точностью передать геометрические формы. Используются при имитации кирпичной кладки либо брусчатки. Позволяют работать на горизонтальных или вертикально расположенных поверхностях.

К отдельной категории относятся трафареты для заливки смеси. Это простые в использовании формы, которые раскладывают по земле, заполняя раствором. После застывания, трафарет снимают, переставляют дальше. С их помощью можно сделать пол на террасе или в беседке, украсить крыльцо, выложить садовую дорожку.

Советы по укладке печатного бетона

Чтобы полученный результат не доставил огорчений, нужно соблюдать определенные правила:

1. Используя штамп впервые, пробный оттиск рекомендуется сделать на плотно утрамбованном песке. Это позволит получить представление о рисунке будущей поверхности.
2. Для получения реалистичной картины, нужно избегать повторения штампованных картинок, особенно повторяющих природные материалы.
3. Чтобы придать эффект старины будущей поверхности, на незастывший бетон наносится незначительное количество порошкообразного разделительного состава. Поверх него распыляется жидкий разделяющий компонент, который растворит порошковый слой. Цветные акценты, появляющиеся на поверхности, будут напоминать потертость.
4. Разделительный состав следует старательно вдавливать в раствор при распечатке, чтобы исключить смывание при последующей промывке водой.
5. Обувь человека, шагающего по штампам при трамбовке, должна быть идеально чистой. Полностью исключается присутствие на ней пыли или остатков строительного мусора. Попадая на мокрый бетон, загрязняющие вещества нарушают текстуру будущей поверхности.

Выполняя все инструкции и советы по укладке печатного бетона, реально получить уникальную поверхность, имитирующую заданную форму. Приведенная технология описывает основные этапы данного процесса. Домашним умельцам рекомендуется, перед изготовлением промышленных масштабов декоративного бетона, испытать свои способности на небольшой поверхности. Это поможет избежать многочисленных ошибок и значительных расходов, которые потребуются для заливки значительных участков для штамповки.

Как приготовить бетон в бетономешалке – пропорции и полезные советы

Содержание

1. Что вам понадобится
2. Приготовление бетона
3. Полезное видео
4. Интересные статьи

1. Что вам понадобится

• Бетоносмеситель
• Лопата
• Корыто
• Ведро
• Перчатки
• Цемент
• Наполнитель – песок или щебень
• Вода

2. Приготовление бетона

Вы купили бетоносмеситель или только собираетесь это сделать? Предстоит строительство дачи, гаража или частного дома? О сборке и правилах эксплуатации оборудования вы прочитаете в инструкции. Это только половина успеха. Мы же расскажем, как правильно замешивать бетон в бетономешалке. Вот простые советы.

Убедитесь в правильной установке оборудования

Бетоносмеситель следует поставить на ровной площадке, чтобы не было перекосов конструкции. Если вы используете его на улице, и почва неровная, подложите под опорные ножки деревянные щиты или доски. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать вес бетономешалки с заполненным барабаном.

Важно! Если вы работаете на улице в дождливую погоду, установите оборудование под навесом. Это снизит риск попадания воды на электрические части.

Расчет количества компонентов для бетонного раствора

О том, как приготовить бетон в бетономешалке, про пропорции и необходимые ингредиенты мы расскажем на примере наиболее распространенного рецепта.

Компонент	Количество частей
Вода	1
Цемент	2
Песок	8
Щебень	4

Самое главное правило – это отношение воды к количеству цемента. Оно должно составлять 1:2. Каждый компонент выполняет свою функцию. Цемент является вяжущим веществом. Наполнитель в виде песка и щебня добавляет смеси прочности. Вода придает нужную вязкость.

Важно знать! Объем загружаемых компонентов нужно рассчитывать так, чтобы барабан бетономешалки не был заполнен до краев. Например, в барабане на 130 л объем готового бетона составит около 80 л.

Загрузка компонентов в барабан

Дадим основной совет по поводу того, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, – загружайте компоненты постепенно. При первой закладке в барабан загружается лишь половина необходимого объема сухих наполнителей. Затем все это тщательно перемешивается. Потом добавляется половина нужного объема воды. Оставшийся щебень и цемент следует добавлять постепенно, и лучше небольшими порциями. Такой алгоритм действий поможет добиться тщательного перемешивания всех компонентов и получить однородный раствор.

Совет: до загрузки в барабан основного объема составляющих можно приготовить немного раствора (только без щебня) и смазать им внутренние стенки барабана. Это поможет раствору свободно отходить от стенок для лучшего смешивания.

Смешивание бетона

После загрузки компонентов в барабан его нужно привести в рабочее положение и включить двигатель бетономешалки. Цикл смешивания составляет обычно 1 – 2 минуты, и лучше не превышать это время. Передерживать раствор не рекомендуется, так как он потеряет свои качества. При длительном времени замеса вода начинает испаряться, а значит, бетон потеряет в пластичности.

Важно! При работе бетоносмесителя не стоит пытаться лопатой или иными подручными средствами помогать раствору смешиваться. Это противоречит технике безопасности.

Проверку готовности бетона делают следующим образом. Барабан наклоняют и вываливают в корыто немного смеси. На ней тыльной стороной рабочей части лопаты делают несколько рядков. Если поверхность получается гладкая, а рядки не теряют форму – состав готов. Можно выгружать оставшийся объем.

После выгрузки нужно очистить барабан. Для этого залейте в него ведро воды, включите двигатель. Вода поможет отделить остатки раствора от стенок. Кстати, эту же воду можно использовать для приготовления следующей порции бетона.

Теперь вы знаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, и сможете успешно справиться с поставленными задачами. Если вы еще не купили необходимое для работы оборудование, самое время выбрать его в нашем интернет-магазине.

3. Полезное видео

Способ приготовления бетонной смеси

Строительство объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Как правило, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку только больше 1 куба раствора. Это объясняется высокой ценой доставки. Исходя из этого, часто замешивание смеси для строительства или ремонта проводят вручную. Лучше всего создание раствора производится при помощи бетономешалки: ручной или механической. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования. Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Способы замешивания

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах – ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:

• смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
• полученная консистенция тщательно перемешивается до однородного состояния;
• понемногу добавляют воду.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона. Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

• в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
• добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
• после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
• повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Вернуться к оглавлению

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

• основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
• ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
• винт с лопастями для перемешивания;
• мотор;
• сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

• предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
• загрузка материалов начинается с воды;
• засыпается цемент;
• происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
• в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
• после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
• обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
• после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Другие варианты

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от 2400 до 3200 рублей в зависимости от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М400 равна 3200 рублям. Наиболее дорогим и надежным является материал марки М600.

Заключение

Правильная технология изготовления бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода. Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический.

Главным отличительным качеством есть использование бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание качественного материала.

Замес в бетономешалке и ручной способ изготовления бетона

Предлагаемая строителями технология изготовления бетона заключает в расчете и приготовлении нужных объемов компонентов и замешивание раствора. Если строительная площадка масштабна и рабочей смеси требуется много, то нужно использовать бетономешалку. Механический способ замешивания позволит сократить время и трудозатраты. Если работы немного, можно перемешать компоненты и приготовить бетонный раствор вручную.

Готовность смеси можно проверить, сжав небольшое количество в ладони: если комок примет определенную форму, выделится немного жидкости, значит, раствор готов.

1. Состав и характеристики
2. Способы приготовления
3. Ручной способ
4. Технология замеса в бетономешалке

Состав и характеристики

Для производства бетона используют цемент, песок, щебень или гравий, воду. В отдельных случаях в состав добавляют дополнительные составляющие: пластификаторы, стальное фиброволокно и прочие добавки. Они влияют на морозоустойчивость, твердение, пластичность материала и др. Количество и качество цемента в бетонной смеси определяет прочность раствора: чем больше, тем прочнее. По этому критерию выделяют марку материала. Раствор низких марок, например, М-100, используют как подбетонку или для стяжки. Но чаще применяют М-200, М-350. Бетон высших марок применяют в строительстве промышленных конструкций.

Каждая марка материала подходит для выполнения определенного перечня работ.

Цемент — это основной вяжущий компонент раствора. Но неправильное использование или хранение во влажном помещении ухудшает его свойства. Для получения бетона используют чистый песок, гравий или щебень без примесей. Перед началом работы заполнитель просеивают: песок — фракция 1,5—5 мм (в зависимости от требований к бетону), щебень (гравий) — 5—20 мм. Воду для замеса раствора берут водопроводную.

Качество приготовленного материала требует строгого соблюдения мастером пропорций компонентов.

Если придерживаться правильных пропорций составляющих и технологий замеса, получается качественный бетон. Основные характеристики:

• Прочность на сжатии. Отвечает за надежность будущего элемента.
• Пластичность, с помощью которой бетон равномерно заполняет поверхность, не оставляя пустот.
• Морозостойкость. Возможность противостояния температурам ниже нуля.
• Влагостойкость. Защита от влаги.

Способы приготовления

Для каждого вида работ готовят определенный замес бетона. Например, в раствор под стяжку не добавляют наполнитель, а при возведении фундамента он необходим. Также предназначение смеси влияет на марку цемента, необходимого для замеса. Самая распространенная пропорция — 1 часть цемента, 3 части песка и 6 частей щебня. В случае масштабного строительства, когда необходимо много бетона, то раствор заказывают на заводе железобетонных изделий. Смесь заводского происхождения качественная, но дорогая. Также делают бетон вручную или используя бетономешалку.

Ручной способ

Эта технология изготовления приемлема при строительстве небольших объектов, когда не нужно больших объемов бетонного раствора. Перед началом работ подготавливают чистую емкость, лопату, ведро, миксер для смешивания, лейку. Чтобы замешать бетонный раствор собственноручно, используют две методики:

• Первая. Сначала в подготовленной емкости смешивают сухие сыпучие без воды. После чего заливают частями воду и промешивают с каждой новой порцией до получения однородной массы. Бетон должен быть похож на густую сметану без комков. При сжатии в руке он обретает форму с выделением жидкости.
• Вторая технология противоположная к первой. Сначала соединяют воду с цементом, потом подмешивают щебень и песок.

Строители рекомендуют еще один способ проверки готовности смеси: на некотором объеме готового раствора сделать лопатой ребра, если они не будут растекаться — масса готова.

Технология замеса в бетономешалке

Использование механизма упрощает процесс изготовления бетона. Выделяют 2 вида бетономешалок:

• принудительные с движущимся барабаном;
• гравитационные с лопастями внутри статичной емкости).

Бетон, сделанный такими установками, получается однородным и гладким. Замес раствора таким способом отличается тем, что сначала в агрегат заливают часть воды, добавляют цемент и песок и перемешивают несколько минут. Дальше засыпают дополнительные добавки, если такие предусмотрены. В конце подмешивают щебень. Замешивают смесь не больше 10 мин., поскольку раствор густеет. Если смесь гуще, чем надо, ее разбавляют оставшейся водой с цементом.