Флюсы для пайки: сферы применения, виды материалов

Флюсы для пайки: сферы применения, виды материалов

Пайка и сварка являются распространёнными методами соединения металлических изделий между собой. На итоговый результат этого процесса влияют применяемый в работе инструмент, предварительная подготовка поверхностей и качество вспомогательных материалов. Для того чтобы понимать зачем нужен флюс при пайке, нужно разобраться в самом процессе таких работ.

• Общие сведения о пайке
• Требования и характеристика флюсов
• Популярные материалы
  • Канифоль и кислота
  • Паяльный жир
  • Высокотемпературная бура
  • Минеральное масло
  • Распространенные заменители
• Зачистка поверхности

Общие сведения о пайке

Пайка представляет собой процесс получения неразъемного соединения материалов путем введения между ними припоя, имеющего меньшую температуру плавления, чем у соединяемых материалов.

Для создания неразрывного соединения спаиваемые детали вместе с припоем соприкасаются, после чего место пайки подвергается нагреву температурой, способной расплавить припой, но не плавящей материалов заготовки. В связи с переходом в жидкое состояние, припой растекается по поверхности деталей и смачивает их, а после прекращения нагрева застывает, образуя прочное соединение.

В зависимости от спаиваемых материалов и условий их дальнейшего применения, различают пайку:

1. Низкотемпературную (нагрев до 450 °C). Для этого вида применяют в основном нагрев паяльником, а в качестве припоя используют оловянно-свинцовые, галлиевые и висмутовые сплавы.
2. Высокотемпературную (температура выше 450 °C), с применением, как правило, горелки и использованием медно-цинковых и медно-серебряных припоев.

В процессе пайки металлов смачивание во многом зависит от чистоты соединяемой поверхности. С поверхности материала требуется убрать все возможные загрязнения, такие как органические жиры, масла и окислы. Для очищения поверхности и улучшения растекания припоя по материалу применяют различные флюсы.

Требования и характеристика флюсов

Флюсы представляют собой вещество или смесь веществ различного происхождения, предназначенные для удаления окислов металлов и других загрязнений с поверхности пайки, улучшения растекания расплавленного припоя по поверхности, а также защиты спаянной поверхности от различных воздействий окружающей среды. Вне зависимости от вида флюса, он должен иметь температуру плавления меньшую, чем у применяемого припоя, и обладать меньшим удельным весом для того, чтобы припой при растекании вытеснял флюс.

Флюсы принято разделять на несколько разновидностей в зависимости от воздействия на детали до, во время пайки и после неё:

• Активные (кислотные). Эти вещества имеют в своей основе сильные кислоты, например, соляную. Как высокоактивный химический реагент, кислотный флюс очень эффективно растворяет оксидные плёнки на поверхности заготовки, но также активно взаимодействует с самим спаиваемым металлом и требует нейтрализации. К сфере применения этого компонента относят пайку меди, чёрных металлов и серебра. Помимо высокой химической активности обладает высокой электропроводимостью, поэтому очень нежелательно применение кислотных флюсов в радиоэлектронике.
• Защитные флюсы. В категорию защитных компонентов входят инертные по отношению к металлу флюсы. Применяются исключительно для защиты предварительно очищенных под пайку поверхностей от воздействия внешней среды.
• Антикоррозийные материалы освобождают поверхности металла от коррозии и препятствуют её дальнейшему образованию. Почти всегда основным веществом этой группы флюсов является ортофосфорная, и другие виды кислот, которые не разрушают своим воздействием сам металл и паечный шов, но образуют на их поверхности защитный слой, предохраняющий от окисления.

Паяльные флюсы, согласно ГОСТу, принято разделять не только по виду воздействия на материал, но и по другим характеристикам. Вот некоторые из них:

1. По температуре активности. Так как флюсы применяются вместе с припоем, то и подразделяются они по температурному интервалу, и бывают низкотемпературными и высокотемпературными.
2. По природе растворителя: водные, неводные.
3. В зависимости от температуры, подразделяются по активатору действия. Так, к низкотемпературным относят: канифольные, кислотные, стеариновые, анилиновые. Высокотемпературными являются галогенидные и боридно-углекислые флюсы.
4. По агрегатному состоянию бывают жидкие, пастообразные, твёрдые.
5. По механизму воздействия подразделяются на защитные, реактивные, химического и электрохимического действия.

Популярные материалы

В настоящее время известно очень много материалов, каждый из которых в разной степени подходит для определенных целей. Так, флюсами на основе сильнейших кислот очень хорошо зачищать поверхности перед пайкой, но в силу высокой электропроводимости и разрушающих свойств их нельзя применять для работы с радиотехническими материалами. Применение же защитных флюсов не будет так актуально в целях устранения оксидов с поверхностей спаиваемых материалов, но предотвратит их образование с предварительно очищенных металлов.

Для того чтобы обеспечить хорошее качество пайки, необходимо разбираться в видах флюсов. Это гарантирует качество процесса пайки и надёжность полученного соединения. Ниже будут описаны некоторые наиболее распространённые материалы.

Канифоль и кислота

Одним из самых известных и распространённых флюсов является хвойная канифоль. Она представляет собой смесь смоляных кислот, блестит и имеет цвет от тёмно-красного до жёлтого. Различия в цвете обусловлены процентным составом кислоты: чем ее процентное содержание выше, тем темнее будет канифоль.

Хорошо растворяет окислы, частично восстанавливая их до металла с превращением в легкоплавкие смоляные соли. Считается диэлектриком, но, учитывая в составе кислоты и образование гигроскопичных соединений, настоятельно рекомендуется удаление остатков канифоли с места пайки.

Предоставлена как в твёрдом состоянии, так и в виде пасты или жидкости. Твердый вариант неудобен при пайке, но идеально подходит для лужения жала паяльника и проводов.

Для соединения материалов лучше подходит канифоль, растворенная в спирту. Такой жидкий флюс можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно. Для этого раскрошенные кристаллы канифоли достаточно развести в спирту до нужной консистенции. Иногда в раствор добавляют глицерин. Покупной вид представлен в виде ЛТИ 120 (20% канифоли, этиловый спирт и добавочные компоненты, такие как солянокислый диэтиламин).

При пайке сильнозагрязненных и окисленных поверхностей канифоль не эффективна, лучше применять более активные флюсы.

Основным применением кислотных флюсов является очищение поверхности пайки от всех лишних загрязнений и окислов. Действие кислотного флюса довольно долгое, что предотвращает от образования новых окислов на очищенной поверхности.

Как правило, основным компонентом является ортофосфорная или соляная кислота. Применение подходит для очистки с поверхности остатков ржавчины и жировых загрязнений и позволяет спаивать практически любые металлы. Считается очень дешёвым и доступным флюсом, что делает ее очень заманчивой в применении.

Тем не менее, это очень опасный в обращении материал. Все работы с ним настоятельно рекомендуется проводить с применением индивидуальных средств защиты, очень желательно вне жилых помещений. Помимо этого, хорошо проводит электрический ток, а даже небольшой остаток этого флюса на поверхности пайки может в дальнейшем разъесть металлы, поэтому не подходит для пайки проводов и радиодеталей.

Паяльный жир

Как и канифоль, является доступным и дешёвым флюсом, и может быть как нейтральным, так и активным, в зависимости от компонентов. В состав входят парафин, канифоль, вазелин, возможны добавки хлоридов цинка и аммония. Хорошо зарекомендовал себя в очищении поверхностей. Это обусловлено тем, что находящиеся в составе парафины очень хорошо вытягивает всю грязь от места пайки. Флюс не дает нагара и медленно испаряется. Учитывая возможные в составе кислотные компоненты, желательно тщательно удалять его с поверхностей материалов.

Высокотемпературная бура

Материал относится к высокотемпературным флюсам, диапазон его испарения лежит в интервале 700−900 °C. Представляет собой порошок, состоящий из натриевой соли борной кислоты, а для получения жидкого варианта следует развести его с борной кислотой и водой. Добавление хлористых и фтористых солей повышает и без того активные свойства буры.

Обычно применяется для сварки медных трубопроводов посредством газовой горелки или строительного фена. Расплавляясь, бура очищает поверхности соединения и растворяет все окислы. После пайки образуется соляной налет, который нужно удалить.

Минеральное масло

Флюсы на основе минеральных масел применяют в ситуациях, когда требуется перекрыть доступ воздуха к очищенным поверхностям материалов. Наиболее распространенным примером служит алюминий, который моментально образует оксидные пленки при контакте с кислородом. Являясь защитным флюсом, масла не имеют в себе других вспомогательных функций, таких как очищение поверхности, поэтому очистка производится под слоем масел механическим способом, например, лезвием ножа или скребком. После очистки производится непосредственно пайка. Удаляют минеральные масла мыльным раствором или спиртом.

Распространенные заменители

Иногда возникают ситуации, когда пайку требуется провести срочно, а подходящего флюса нет в наличии или нет возможности его приобрести. В этом случае можно применять многие подручные материалы, однако результат пайки не будет отличаться высоким качеством, а остатки некоторых веществ токсичны или трудноудаляемые. Из наиболее распространенных заменителей флюсов известны:

1. Нашатырный спирт, лимонная и уксусная кислоты могут заменять паяльную кислоту, причем некоторые из них не требуют дополнительного разведения водой. Токсичны и активны.
2. Аспирин и салициловая кислота. Наиболее известный заменитель флюса, который применяется очень давно. Тем не менее выделяемые в процессе пайки пары очень токсичны и долго выветриваются, поэтому работы с данным веществом рекомендуется проводить на открытом воздухе. Является активным веществом и требует тщательной промывки.
3. Глицерин может помочь при пайке, к тому же зачастую входит в состав канифольных флюсов. Из минусов можно отметить хорошее испарение, остаточное сопротивление и очень высокую гигроскопичность, что может негативно сказаться при пайке радиодеталей.
4. Оливковые и растительные масла могут заменить флюсы на основе минеральных и щелочных масел при пайке алюминия. К недостаткам можно отнести специфический запах, образующийся в процессе работы.

Зачистка поверхности

Зачастую компоненты, входящие в состав флюсов, имеют ряд нежелательных физических и химических свойств. К ним можно отнести электропроводимость, гигроскопичность, химическую активность. Учитывая это, требуется нейтрализация и качественное удаление любых остатков флюса после окончания пайки. Для этого, в зависимости от применяемого в процессе материала, применяют спирт или мыльный раствор.

Следует помнить, что на качество пайки очень сильно влияет правильный выбор флюса. За выбор компонента отвечают температура пайки, вид спаиваемых металлов и сфера их эксплуатации. Так, кислотные флюсы могут уничтожать токопроводящие дорожки с печатных плат, поэтому их применение не рекомендуется в радиомонтаже. Для качественной пайки алюминия требуется оградить очищаемую поверхность от воздуха, для чего применяются флюсы на основе минеральных масел. Многие флюсы требуют удаления своих остатков после окончания работ.

Назначение флюса и особенности его применения при пайке

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

• Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
• Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
• Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

• жидкие;
• твёрдые;
• пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

• Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
• Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
• Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
• Вещество не должно испаряться или выгорать.
• Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

Виды и особенности применения флюса для пайки

Часто случаются ситуации, когда дома ломается что-то из электроники и единственный способ исправить ситуацию, кроме покупки нового бытового прибора — пайка оборванных контактов. Также эта процедура востребована на производстве, в автосервисах и собственных мастерских. Однако запаять контакты без дополнительных веществ невозможно. Одним из них является флюс для пайки.

Инструменты для пайки

Что такое флюс и его ключевые особенности?

Не многие новички знают, что такое флюс и как его используют в процессе пайки. Это соединительная смесь. В ее состав входят материалы, которые легко плавятся. Перед покупкой флюса необходимо обратить внимание на несколько факторов:

• рабочая температура дополнительного состава;
• вид металла, с которым предстоит работать;
• температура, при которой начинается процесс пайки;
• наличие дополнительных поверхностей, которые окружают место спайки;
• наличие антикоррозийной плёнки на поверхности металла.

Существует два вида дополнительных составов, использующихся при пайке. Одни твердые и плавятся при высокой температуре. Другие мягкие и с ними можно начинать работать при низких температурах.

Предназначение

Чтобы работать с дополнительными веществами, необходимо знать для чего нужен флюс при пайке. Чтобы соединить контакты на плате, необходимо разогреть их до температуры свыше 500 градусов. Из-за этого можно повредить важные элементы платы. Чтобы не допустить окончательной поломки электроники, используются легкоплавкие составы, в которых преобладает свинец и олово. Они плавятся при температуре до 500 градусов и помогают соединить оборванные контакты.

Чтобы соединять лёгкие детали, достаточно использовать легкосплавный припой, с которым можно работать при минимальных температурах. Чтобы соединить большие детали, необходимо использовать твердые виды припоя.

Применение флюса

Перед тем как применять припой и флюс для пайки, необходимо обратить внимание на определенные характеристики:

• устойчивость состава к коррозийным процессам;
• рабочий размер соединительного шва;
• прочность соединения;
• температура плавки.

Очень часто в качестве припоя используют оловянный прут, канифоль..

Хранение

Для простых ремонтных работ в домашних условиях достаточно приобрести тюбик с флюсом. Хранить его нужно в плотно закрытой емкости. Нельзя допускать, чтобы жидкий состав соприкасался с влагой. Также нельзя хранить легкоплавкие составы вблизи нагревательных приборов и открытого огня. Нельзя допускать чтобы температура в помещении, где хранится флюс, поднималась выше 25 градусов. Составы, которые хранились в упаковках с нарушенной герметичностью, желательно утилизировать и приобрести новый.

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки бывают нескольких видов, в зависимости от воздействия этих составов на соединяемые контакты во время нагревания. Перед покупкой легкоплавкого вещества необходимо ознакомиться с его основными видами.

Активные флюсы

Это флюсы в составе которых преобладает соляная кислота. Они применяются для работы с железными деталями. Во время процесса пайки эти составы проявляют мощную химическую реакцию. Не используются при работе с радиотехникой, так как быстро разъедают плату.

Бескислотные флюсы

Это жидкие флюсы, которые изготавливаются на основе скипидара, глицерина и этилового спирта. Плавятся такие составы до 150 градусов. Применяются бескислотные флюсы для спайки мелких деталей.

Пайка мелких деталей

Активированные флюсы

Составы, изготавливаемые на основе салициловой кислоты. Используется при соединении элементов, которые не требует изначальной зачистки.

Антикоррозийные флюсы

Это специальные вещества, которые очищают детали от отложений, появляющихся в процессе коррозии. Они защищают место соединения от разрушения в процессе эксплуатации. Изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты.

Защитные флюсы

Главная особенность таких составов — отсутствие химической реакции. Защищают детали от коррозийных процессов. Их изготавливают на основе воска, оливкового масла или вазелина. Такие составы начинают плавиться при 70 градусах. При термической обработке они не выделяют вредных веществ. Также при работе с защитными флюсами не требуется предварительно зачищать детали.

Как правильно выбрать флюс

Даже при знании разновидностей и технических характеристик не каждый человек понимает, как выбрать флюс. Для безопасной пайки следует выбирать нейтральные флюсы. Они подходят для работы с разными деталями, но при спайке больших компонентов, работа будет происходить медленно.

Чтобы ускорить процесс, можно использовать среднеактивные флюсы. Такие составы подходят для работы с различными металлами. Для работы с крупными деталями идеальным вариантом являются серебряные припои.

Лучшие заменители

Не всегда дома может найтись припой для спайки оборванных контактов или проводов. В таких ситуациях можно провести ремонт без покупных составов. Заменить флюс можно несколькими веществами:

• янтарем;
• жиром;
• «Аспирином»;
• смолой.

Перед началом работ «Аспирин» необходимо растворить в небольшом количестве жидкости.

Смола на дереве

Порядок применения

Перед тем как начинать пайку флюсом, необходимо разобраться с тем, как его применять. Процесс применения будет зависеть от того, какая разновидность легкоплавкого состава применяется:

1. При использовании твёрдых припоев (оловянный прут) требуется окунуть паяльник в тело реагента и зацепить небольшое количество припоя.
2. Если используется жидкая готовая смесь, её можно наносить с помощью кисточки.
3. При работе с пастой требуется наносить её на место соединения палочкой, зубочисткой.

Также нельзя забывать про зачистку поверхности от окисления.

Весь процесс применения легкоплавкого вещества можно разделить на несколько этапов:

1. Изначально поверхности зачищаются.
2. После зачистки наносится слой флюса.
3. С помощью паяльной станции разогревается соединяющий состав и детали.

Далее необходимо дождаться застывания шва и дополнительно обработать его.

Без специального состава соединить контакты не получится. Опытные мастера предлагают новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро отвалится. Наилучшим дополнительным материалом для спайки считается чистое олово. Однако это не дешёвый металл и его используют в соединении со свинцом.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

Чтобы соединять элементы радиотехники, можно изготовить флюс для пайки своими руками. В качестве подручных средств для замены канифоли можно использовать жир или смолу. Чтобы не покупать состав для работы, необходимо знать, как сделать флюс для пайки:

1. Заранее нужно подготовить одинаковое количество свинца и олова.
2. Расплавить два металла в тигле.
3. Снять плёнку побочных отложений, которая образуется на верхней части остывшей смеси металлов.
4. Перелить смесь олова и свинца в подготовленные заранее формы.

Нужно помнить о том, что после спайки любых контактов или деталей необходимо обрабатывать готовый шок. Для этого используется ацетон или спирт. Однако в магазинах появились припои, которые не требуют дополнительной обработки после завершения работ. Они обладают некоторыми преимуществами:

• являются диэлектриками;
• не подвержены воздействию коррозийных процессов;
• не требуется дополнительная зачистка.

Из-за того что такие припои не проводят ток, их не используют для соединения контактов и проводов.

Также можно самостоятельно изготовить паяльную пасту. Для этого необходимо растереть твёрдый флюс с помощью крупнозернистого напильника. Порошок, который получился после измельчения, нужно смешать со спиртом и канифолью. Далее нужно перелить получившуюся пасту в герметичную ёмкость и плотно закрыть. Она портится при взаимодействии с влагой и требует соблюдения правил хранения. Опытные мастера рекомендуют наносить пасту с помощью шприца.

Флюс для пайки — обязательное вещество при ремонте электроники и радиотехники. Важно знать, какие разновидности этих составов бывают и как правильно с ними работать, чтобы не повредить платы и контакты.

Для чего нужен флюс при пайке

Перед тем как покупать новый электронный прибор, большинство все же стараются починить старый своими руками. Способов, с помощью которого можно исправить поломку, много и все будет зависеть от вида прибора, что требует починки. Однако, пайка была и остается очень распространенным методом исправления неполадок. Освоить ее не так трудно, как может показаться, просто нужно учесть несколько правил. Например, что одного паяльника будет мало и чаще всего без флюса не обойтись. В этом материале подробнее о том, что такое флюс для пайки.

Что такое флюс для пайки

Если говорить кратко, то флюс для пайки, это средство, помогающее делать качественную спайку. Оно может быть как органического, так и неорганического происхождения, но в большинстве случаев это всегда смесь из нескольких материалов.

Перед использованием этого состава нужно зачищать место спайки, но иногда флюсы и сами могут очистить материал. Других подготовительных работ перед его использованием обычно не предполагается, кроме тех, кто нацелены на защиту от паров, которые средства для пайки почти всегда вырабатывает.

Для чего он нужен

Назначение флюсов понять легко. Чтобы спаять контакты друг с другом, металлу нужно нагреться как минимум до 500 градусов. Но в этот момент на металлах образуется оксидная пленка, которая мешает припою соединять металлические детали. Именно для этих случаев и нужен флюс.

Обычно при комнатной температуре флюс стабилен, и начинает действовать только при нагревании, снижая влияние высоких температур на металлы. Так, флюсы помогают:

• Убирать оксидную пленку, которая появляется при свертывании металла.
• Предотвращать дальнейшее окисление.
• Смачивать поверхность во время пайки.

В первую очередь все флюсы должны выдерживать нагревание и сохранять свои свойства. Но это далеко не все признаки, на которые нужно обращать внимание при поиске вещества для пайки, что даже сложнее, чем его использование.

Классификация флюсов

То, как работает вещество для пайки, понять легко. Но его еще нужно правильно выбрать, а для этого нужно изучить и учесть виды флюсов. И в этом состоит главная сложность, так как нужно учесть очень много параметров при выборе.

Подробнее о том, на какие категории подразделяются средства для пайки и чем они друг от друга отличаются, рассказывается далее.

По типу воздействия на контакты

Среди типов флюсов для пайки выделяют:

• Бескислотные флюсы или «нейтральные». Они не уничтожат спайку и вообще не показывают никаких химических реакций в тех зонах, где сделана спайка. Используются обычно для спайки небольших деталей. В само средство входят этиловый спирт, глицерин, скипидар. Температура плавления достигает 150 градусов.
• Антикоррозийные имеют ортофосфорную кислоту как основной ингредиент, что часто используется для производства антикоррозийных пропиток. Поэтому при нагревании эти составы не только очищают место спайки от возникшей коррозии, но и предотвращают ее повторное появление.
• Активные составы имеют соляную кислоту, поэтому используются только для железа. Для радиотехники не подойдут, так как портят плату. Этот флюс удаляет окислы, вступает в реакцию с самим металлом, из-за этого соединения получаются очень прочными. Зачистка перед работой обязательна, как и строгое соблюдение правил безопасности — такие вещества для пайки ядовиты при испарении. Будьте осторожны, так как этот флюс окажется хорошим проводником из-за своего состава. Так что, если им работать неаккуратно, можно получить короткое замыкание. Иногда активные средства для пайки делаются из хлористого цинка.
• Активированные — делаются из салициловой кислоты или анилина солянокислого, делать зачистку перед их использованием не требуется, так как они сами очищают место спайки. Смывать не требуется, но обычно рекомендуется. Обычно такой состав применяется для соединения, которое будет постоянно механически повреждаться.
• Защитные флюсы для пайки не вызывают никакой химической реакции, не выделяют вредные вещества при пайке, защищают материалы от коррозии. Их изготавливают из вазелина, воска или оливкового масла. Плавиться такие средства для пайки начинают при 70 градусах, зачистка при их применении не требуется.

Это не все виды флюсов, но самые распространенные.

Также есть альтернативные составы, которые используются для спайки особых материалов.

По состоянию

Помимо состава, флюсы для пайки различают по консистенции:

• Пастообразные использовать удобнее всего. Они легко наносятся, не высыхают моментально после нанесения и подходят для всех видов пайки. Но нужно помнить, что так как они самые распространенные, легко наткнуться на подделки, так что выбирать нужно внимательно. А хранят такие флюсы в шприцах, нанося на место пайки только в нужных количествах.
• Твердые составы многим подходят по своей цене и нейтральным свойствам. Но у них есть и недостатки, к примеру, низкое поверхностное натяжение, а также они не удаляют окислы, их не всегда удобно наносить, много вредных испарений.
• Жидкие флюсы наносить проще всего, благодаря чему время на пайку значительно сокращается. Однако, такие средства быстро высыхают и могут пролиться, а удалять их с любых поверхностей очень трудно. Самый распространенный вид жидких флюсов для пайки — канифоль, продающаяся с кисточкой для удобного нанесения.

От состояния средства-помощника напрямую может зависеть скорость пайки и ее качество.

Какой флюс лучше выбрать

Чтобы выбрать флюс для пайки, нужно, чтобы он еще и подходил к материалу, который предстоит паять:

1. К меди, к примеру, часто применяется канифоль. Она подойдет для любой простой электроники, большого количества проводов.
2. Жидкие припои с вазелином или салициловой кислотой пригодятся для радиаторов, проводов с одной жилой.
3. Жидкая канифоль подходит для многожильных проводов.
4. Пастообразный состав подходит для радиодеталей и разных разъемов, для сим-карт и флешек, к примеру.
5. Провода и разъемы просят активных флюсов для пайки.
6. Для мелких радиокомпонентов на платах подходят нейтральные флюсы в пасте. При работе с платами нужно выбирать такие средства, которые не испачкают саму плату, так как удалить средство с поверхности вокруг места паяния почти невозможно.
7. Обычно как флюс для пайки микросхем выбирают активированные составы, не требующие смывания. Они должны быть жидкими или гелеобразными.

Также при выборе флюсов стоит читать чужие отзывы, чтобы сделать выбор из проверенных марок, так как многие фирмы выпускают средства для пайки, но далеко не все из них качественные.

У флюсов есть вещества заменители, но их стоит применять только если есть навык паяния, так как работать с ними сложнее.

Хранение

Тюбик с флюсом для пайки может храниться до 12 месяцев, однако, только в том случае, если условия хранения не нарушены. Так, чтобы не сократить срок годности, нужно:

• Плотно закрывать тюбик после использования, крепко завинчивая крышку.
• Не допускать соприкосновения с влагой самого состава.
• Не хранить около открытого огня или нагревательных приборов.
• Не допускать увеличения температуры в месте хранения выше 25 градусов.

Перед каждым использованием рекомендуется проверять, нет ли на упаковке повреждений, которые могли привести к нарушению герметичности. Если такие найдутся, средство лучше выбросить и приобрести новое. Также не стоит пользоваться составом, срок годности которого истек.

Если упаковка флюса случайно повредиться, состав можно переложить, главное — герметично закрывать.

Можно ли приготовить флюс самостоятельно?

Если не хочется покупать средство для пайки в магазине, всегда можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого всего лишь потребуется точно следовать рецепту и подробной инструкции по изготовлению флюса для пайки.

Для самодельного состава действуют те же правила хранения, что и для обычного, срок годности составит от 6 до 12 месяцев.

Как пользоваться флюсом для пайки

Чтобы правильно применить флюс паяльный, нужно посмотреть на его консистенцию:

• Если применяется твердый припой, например, из олова, то сам паяльник нужно окунать в реагент, а потом брать немного припоя.
• Жидкий флюс предполагает, что его будут наносить специальной кисточкой. Здесь нужно быть внимательным, так как от высоких температур кисточки нередко быстро портятся.
• Пасту наносят палочкой, зубочисткой или шприцем с отрезанным кончиком иглы.

А потом действовать так:

1. Очистить поверхность от окислов. Иногда это не требуется, если флюс того позволяет.
2. Наносится слой флюса.
3. Состав и детали нагреваются на паяльной станции.

После окончания паяния нужно дождаться, когда шов застынет.

Техника безопасности

Работа с паяльным флюсом предполагает использование перчаток, так как в состав этого средства входят разрушающие компоненты, к примеру, кислоты. По этой же причине при пайке с флюсом нельзя допустить попадание состава в глаза и слизистые, более того, его очень нежелательно вдыхать.

После использования средства для пайки нужно тщательно помыть руки и в особенности лицо, так как пары вещества могут осесть на нем и потом все равно попасть на слизистые. Пары могут попасть также на еду или в чашки, стоящие рядом, поэтому их стоит убрать дальше от рабочего места.

Чтобы снизить влияние паров, потребуется угольный фильтр или хотя бы просто хорошо проветриваемое помещение. Но даже в нем может возникнуть легкое головокружение после работы. Это нормально, если пользоваться флюсом в первый раз или после долгого перерыва.

Но если со временем будет становиться только хуже, нужно срочно обратиться к врачу.

Работать с самим флюсом легко, сложнее подобрать правильный. Но если опираться на этот материал, поиск паяльного вещества станет проще, как и его безопасное использование.

Что такое софиты для крыши и как их выбирать? Виды, устройство и обзор производителей

Свес кровли – это то самое место крыши, которого не видно издалека, зато бросается в глаза всем, кто находится вблизи дома. Это та самая «изнаночная» сторона, которая не только должна быть аккуратной, но служит важным элементом подкровельной вентиляции.

А подшивают свес обычно софитами – специальными готовыми элементами, которые сегодня выпускают самых разных видов и конструкции. Поэтому, если для вас важна каждая деталь и вы привыкли делать все максимально качественно, давайте рассмотрим внимательнее: что такое софиты и какими они бывают.

Содержание

Что собой представляют софиты?

Софиты – это специальные кровельные элементы, которыми подшивают свес. В переводе с итальянского soffito – потолок, и такие кровельные детали часто путают с осветительной аппаратурой, которая тоже называется софитами.

Современные софиты имеют подобную структуру и легко узнаваемы:

Давайте уточним сами понятия. Свес – это нижняя часть наклонной крыши, которая обеспечивает прохождение воздуха в холодный чердак или вентиляционный зазор подкровельного пространства утепленной крыши жилой мансарды.

Чтобы обеспечить эту вентиляцию, устанавливают перфорированные софиты:

Правильно установленные софиты для подшивки кровли обеспечивают ей защиту от попадания влаги, пылевых частиц, насекомых, грызунов и птиц. Все это позволяет держать подкровельное пространство в чистоте от грязи, листвы и сырости, а, значит, и патогенной микрофлоры.

Кроме того, подшивка необходима для того, чтобы здание имело законченный внешний вид. Открытые свесы не только выглядят неопрятно, но и позволяют птицам облюбовать место под кровлей, а соседи эти шумные и неаккуратные.

Вот почему сегодня свесы подшивают специальными элементами, которые закрывают вход под крышу для насекомых и птиц, но при этом обеспечивают какое-то движение воздуха внутри конструкции.

В отличие от обычной деревянной подшивки кровельные софиты имеют специальную форму, которая идеально подобрана конкретно для подшивки крыши. Их выпускают с целым набором специальных аксессуаров, которые делают все работы удобными, а свесы – закрытыми и аккуратными:

Современные софиты выпускают не только стандартных цветов, но и с эффектной имитацией различных текстур:

На российском рынке такие изделия представляют эти производители:

Материалы изготовления софитов

Выбор материала софитов – один из самых важных, ведь от этого многое зависит. В общей сложности конструкции из всех видов материалов имеют необходимую механическую прочность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам и перепадам температур.

Разница, в основном, только во внешнем виде и в долговечности:

Медные софиты: для дорогих проектов

Самые дорогостоящие – это перфорированные софиты из меди. У них небольшая толщина пластины и срок эксплуатации до 150 лет! Они полностью экологически безопасны и устойчивы к внешней среде.

Чаще всего такие софиты используются, когда сама крыша тоже выполнены из меди, и тогда стараются достичь целостного образа дома. Также медные софиты отлично, по-богатому смотрятся, когда крыша покрыта тяжелой керамической черепицей или натуральным сланцем (действительно, на фоне натуральной кровли пластиковые изделия будут смотреться нелепо).

Под открытым небом медная подшивка с годами меняется от золотистого цвета до темно-бурого, а затем – до матово-черного. Последняя стадия такого окисления – зеленоватая патина, которая появляется через 10-15 лет и уже больше не меняется. При этом сам окисленный слой служит естественной защитой от коррозии. А выпускает такие софиты в России фирма «Аквасистем».

Алюминиевые софиты: для отрытого пространства

Менее живучи алюминиевые софиты для крыши , которые как раз отличаются сравнительно невысокой ценой. Они устойчивы к перепадам температур и не боятся коррозии. Здесь толщина пластин варьируется от 0,3 до 0,6 мм, производятся из тонкого алюминиевого листа с последующим покрытием.

В отличие от виниловых софитов алюминиевые не имеют такого большого коэффициента сжатия и расширения. Даже под прямыми солнечными лучами такие софиты не теряют насыщенности своего цвета.

Софиты из нержавейки: для переменчивого климата

Достаточно долговечны металлические софиты из нержавеющей стали. Они тоже устойчивые к влажности в воздухе и перепадам температуры.

И оцинкованная сталь, и алюминий у софитов обязательно покрыта полимерным слоем, который выпускается в самых разных оттенках, которые удобно сочетать с выбранным цветом стен дома и крыши.

Пластиковые софиты: для бюджетных задач

Сегодня пластиковые софиты пользуются большой популярностью благодаря возможности их подбора по цветовой гамме и красивым фактурным рисункам. Делают их из поливинилхлорида, который отличается легким весом и доступной ценой. Тоже защищены от плесени и грибка, правда, иногда желтеют от солнечных лучей. И при этом сами панели гибкие и прочные.

Выпускают виниловые софиты обычно те же производители, что занимаются обычным сайдингом. У таких софитов самая широкая палитра текстур и цветов, что позволяет их удачно подбирать под любой оттенок фасада и кровли.

Плюс современные способы окрашивания позволяют цвету быть насыщенным достаточно долгое время. Некоторые изделия эффектно имитируют разные текстуры и порой неотличимы визуально от натуральной деревянной подшивки. Ко всему поверхность таких софитов химически нейтральна с любыми видами металла.

Давайте подведем итог: долговечность, функциональность и эстетичность софитов зависит прежде всего от материала их изготовления. Нельзя сказать однозначно, что тот или иной из них лучше-хуже, и целесообразность применения больше диктуется особенностями климата, чем личными предпочтениями:

Виды софитов для разных задач

Софиты от разных производителей сильно отличаются своим устройством. Например, некоторые профили имеют специальный замок, который соединяют панели, обеспечивают жесткость всей конструкции и прячут места крепления. Отличаются даже размер и форма отверстий, которые обеспечивают свободное движение воздуха под софитами и при этом либо предотвращает доступ насекомым, либо нет. Почему так?

Дело в том, что чем меньше отверстия, тем скорее они забьются со временем (их придется периодически очищать). Да и не во всех регионах есть проблема с насекомыми. Для сравнения, за рубежом термиты любят захватывать пространство в стенах домах, а потому там от них серьезно защищаются.

Поэтому по своему устройству софиты делят на сплошные, смешанные и перфорированные, а также двух- и трехполосные:

Вентилируемый перфорированный софит нужен для того, чтобы закрыть свесы кровли в строениях. Благодаря таким небольшим отверстиям кровля из сплошных материалов обеспечена достаточной циркуляцией воздуха. Конечно, не для каждого кровельного материала это нужно.

Например, в случае со штучной черепицей в некоторых местах крыши устанавливают вентиляционные черепки, которые затягивают уличный воздух внутрь. Но подобное сложно провернуть с фальцевыми полотнами или мягкой кровлей.

А вот софит с центральной перфорацией, другими словами, центровент, позволяет обеспечивать вентиляцию кровли, но при этом создавать вид сплошной подшивки. Здесь просто чередуются две сплошные полоски и одна перфорированная.

Если в проветривании необходимости нет, тогда устанавливают сплошные софиты. Выпускаются также частично перфорированные софиты. У них отверстия располагаются только на полосе, которая находится посередине. Вот почему фронтонный свес обустраивают по-другому.

Фронтонный свес образуется боковой частью ската, и вентиляция здесь не нужна. Если в таком месте установить перфорированные софиты, сильный порывистый ветер способен загнать дождь в отверстия прямо в подкровельное пространство. Из-за этого сразу бы намок утеплитель, перестав сохранять тепло. Вот почему на таких участках используются только сплошные софиты.

Правильный выбор софитов гарантирует сохранение их внешнего вида на протяжении длительного времени и качественную эксплуатацию. В сами панели по желанию вы можете вставить красивые светильники, которые окунут дом в мягкий и уютный вечерний свет. Выглядит эффектно!

А какие софиты вы планируете установить на своей крыше и почему?

Подшивка свесов кровли софитами

Подшивка свесов кровли пластиковыми софитами (фото №1)

Для придания законченного вида кровле дома ее свесы обычно зашивают. Для этого можно использовать либо доску, либо специальные софиты для подшивки кровли.

Практически в любом строительном магазине сейчас можно приобрести софиты — панели из современных материалов, предназначенные для подшивки свесов кровли. Они выигрывают у дерева как по эстетическим показателям, так и по долговечности, а также технологичности. Кстати, среди них есть панели, имитирующие вагонку — что будет актуально для некоторых вариантов дизайна дома.

Поговорим о том, какие существуют виды софитов, и разберемся, как правильно и качественно выполнить их монтаж самостоятельно. Или же, если потребуется, грамотно проконтролировать работу стороннего подрядчика.

Для чего производят подшивку свесов кровли софитами?

Софиты — это важный элемент кровельной системы. Они выполняют две основные функции:

• эстетическая — придать кровле завершенный вид,
• практическая — обеспечить правильную вентиляцию кровли, одновременно защищая ее от снега, дождя, птиц и других негативных внешних факторов.

Подшивка свесов доской

Подшивка свесов доской (фото №2)

Если вы посмотрите на дома старой постройки, то увидите, что свесы кровли большинства из них либо не зашиты вовсе, либо подшиты доской. Это обусловлено тем, что во времена их строительства альтернативы дереву не было. По сравнению с современными софитами, деревянная обшивка имеет целый ряд серьезных недостатков.

• Дерево пожароопасно.
• В сравнении с современными материалами доска самая тяжелая.
• Деревянная обшивка боится сырости.
• Уязвима для грибка, плесени и насекомых.
• Со временем доски рассыхаются, трескаются.
• С помощью деревянной обшивки сложно обеспечить требуемый уровень вентиляции подкровельного пространства.

На фоне этих недостатков достоинства софитов из современных материалов проявляются еще более отчетливо.

Софиты для подшивки кровли: материалы

Существует несколько разновидностей софитов: с частичной и полной перфорацией или же глухие софиты для подшивки кровли. Размеры софитов, по конструкции схожи с обычным сайдингом, в ширину доходят до 0,8 метра, что повышает удобство и скорость их монтажа. Для их изготовления обычно применяется пластик, алюминий, оцинковка или медь.

Рассмотрим виды материалов подробнее, оценив преимущества каждого.

Металлические софиты для подшивки кровли

Металлические изделия выполняются из формованной оцинкованной стали, на которую наносится защитное покрытие — пурал, грунт или полиэстер. Имея небольшой вес, они долговечны, легко монтируются и стоят разумных денег.

Металлические софиты для подшивки кровли (фото №3)

Медные софиты для подшивки кровли

Самые дорогие, однако и самые долговечные — прослужат более ста лет. Под воздействием внешней среды со временем покрываются патиной, которая дополнительно защищает металл.

Медные софиты для подшивки кровли (фото №4)

Алюминиевые софиты для подшивки кровли

В качестве преимуществ следует выделить их негорючесть, невосприимчивость к колебаниям температуры и стойкость цвета защитного покрытия. Алюминиевые панели также очень легкие.

Перечисленные типы панелей в разной степени подвержены коррозии и негативному влиянию атмосферного воздуха; металлические софиты боятся даже небольшого повреждения защитного покрытия.

Пластиковые софиты для подшивки кровли

Пожалуй, самый оптимальный вариант по соотношению практичности, цены и качества. Софиты виниловые для подшивки кровли имеют очень малый вес, они технологичны, ведь пластик гораздо проще в обработке и позволяет легко создавать самые сложные формы и виды соединений.

Пластиковые софиты для подшивки кровли (фото №5)

Пластиковые панели легко режутся, что сильно снижает трудозатраты и значительно упростит работу, если вы выполняете ее самостоятельно, не имея опыта такого монтажа. Материал легко выдерживает температуры от -50 до +60 °С, не боится ржавчины, грибка и плесени, не горюч, долго сохраняет свой первоначальный цвет.

Если цвета софитов для подшивки кровли для изделий из алюминия и оцинковки определяются защитным покрытием, то пластиковые софиты окрашены в массе. Это удобно, так как возникшие при транспортировке, монтаже или эксплуатации механические повреждения — потертости, царапины — не будут заметны. Для примера вы можете ознакомиться с продукцией компании «Альта-профиль»: представленные в ее ассортименте варианты цветовых решений подойдут под любой дизайн кровли.

Не пытайтесь соединять софитные панели разных производителей в одной конструкции — они не совпадут по замкам, поэтому не будет обеспечено качественное соединение панелей на одной плоскости.

Устройство и виды софитов

По сути, софит — сайдинг для подшива свеса кровли. Софиты — это формованные панели с замками для соединения элементов, как и в обычном сайдинге. Отличаются панели софитов перфорацией и дизайном.

Устройство и виды софитов (фото №6)

Полностью перфорированный софит не препятствует свободному прохождению воздуха, при этом не допуская попадания воды, насекомых, птиц. Такие элементы используются для подшивки свесов мансард и обеспечивают большой приток воздуха внутрь подкровельного пространства. Благодаря частой перфорации обеспечивается полноценная вентиляция — это способствует своевременному испарению конденсата и не позволяет развиваться в подкровельном пространстве плесени и грибку.

Используя софиты с частичной перфорацией, можно регулировать интенсивность проветривания стропильной системы. Такие панели применяют, если чердак дома не отапливается и слишком сильная вентиляция не требуется — так же эффективно обеспечивая вентиляцию, эти панели избавляют от излишних теплопотерь.

Панелями без перфорации подшивают те участки, где существует опасность наметания снега или попадания влаги во время дождя.

Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж

В установке софитов нет ничего сверхсложного, с ней справится практически любой человек, умеющий держать в руках инструмент. Собственно, из инструмента нам понадобится:

• Ножовка или нож
• Шуруповерт
• Линейка
• Рулетка
• Уровень
• Маркер
• Саморезы с пресс-шайбой
• Лестница или козлы — так как работы проводятся на высоте.

Помимо собственно софитов, вам понадобятся отделочные планки, которые можно приобрести там же, где и софиты.

Пластиковые софиты для подшивки кровли: монтаж (фото №7)

Варианты монтажа

Распространены две методики подшивки кровельных свесов софитами: горизонтальная и диагональная.

Варианты монтажа (фото №8,9)

При диагональной софитные панели подшиваются параллельно плоскости кровли, а крепежный профиль устанавливается напрямую на стропильные ноги. Уклон кровли при таком методе монтажа не должен превышать 25 градусов.

Данным способом пользуются достаточно редко, так как он более трудоемок и увеличивает расход материала — ведь площадь подшиваемого свеса в этом случае возрастает в разы. Да и смотрится такая кровля, за исключением редких дизайнерских находок, очень старомодно, и потому не пользуется популярностью.

При горизонтальном способе под свесом собирают каркасный короб, а уже на него монтируют софиты. Такой способ занимает меньше времени, сокращает расход софитов и исключает необходимость проведения крепежных работ в труднодоступных местах на примыкании кровли и стен.

Технология монтажа

Подшивка кровли софитами своими руками не сложна.

Технология монтажа. (фото №10)

Мы рассмотрим горизонтальный способ подшивки — как самый популярный и наименее трудоемкий. Процесс делится на несколько этапов.

1.Подготовка.

На этом этапе вам нужно вооружиться рулеткой и удостовериться, что все стропильные ноги имеют одинаковую длину. После этого крепится карнизная (так называемая «ветровая») доска, к которой впоследствии будут крепиться кронштейны водосточной системы.

Замеряем длину свеса и расстояние от стены до ветровой доски, после чего нарезаем в необходимый размер софиты и направляющие. При резке необходимо учесть, что между торцом софитной панели и направляющей планкой должен оставаться зазор на температурные деформации панели — обычно его делают по 5 мм с каждой стороны.

Если вы пользуетесь для нарезки пластиковых деталей электроинструментом, то производить рез необходимо на минимальных оборотах, не допуская плавления материала.

Сначала на стену дома крепится в уровень со свесом брусок 50х50 мм. Такой же брусок крепится с изнаночной стороны карнизной доски. На этом этапе важно следить за уровнем — бруски должны располагаться в горизонте, в противном случае вся конструкция окажется перекошена. Между двух брусков монтируются планки, к которым будут подшиваться софиты.

У стены и у карнизной доски устанавливаются два J-профиля. Далее подходит очередь заранее нарезанных в размер софитов для подшивки кровли: установка начинается с закрепленной стартовой планки. Панели крепятся в замок и притягиваются к каркасу саморезами с пресс-шайбой.

Виниловые софиты при изменении внешней температуры испытывают температурные деформации. При монтаже следует избегать жесткого крепления и не доворачивать саморезы примерно на 1-2 мм, чтобы позволить панелям сдвигаться при изменении линейного размера.

Выбор комплектующих — стартовых и финишных планок, крепежных планок, а также соединительных профилей, зависит от конструкции вашей кровли и метода ее подшивки. Повороты свесов выполняются при помощи Н-профиля или пары J-профилей.

Выбор комплектующих (фото №11)

Если вы затрудняетесь сами сделать выбор необходимого крепежа, то стоит проконсультироваться у специалиста компании-продавца софитов.

Ошибки при монтаже софитов

• Декоративное покрытие софитов склонно к выгоранию под прямыми солнечными лучами. Этот момент стоит учитывать при монтаже.
• Часто встречается некачественное или недостаточное крепление направляющих планок, из-за чего со временем может повести ряд софитных панелей по всей длине свеса кровли.
• Отсутствие теплового зазора между панелями и направляющей планкой.
• Отсутствие замков на соединениях направляющих планок.

Как видите, с процессом монтажа справится любой, умеющий держать в руках инструменты. Главное делать все аккуратно и точно — и вы легко сможете преобразить внешний вид кровли вашего дома, придав ей завершенный современный вид.

Софиты для подшивки кровли: их назначение, функции, разновидности, советы по выбору и способы монтажа

Для чего используются софиты: назначение подшивки кровли и можно ли без нее обойтись. Что нужно для монтажа софитов, способы их установки и расчет необходимого количества.

Крыша – одна из самых сложных конструкций в любом доме, поскольку она принимает на себя основную часть внешних воздействий. По этой причине защите кровли уделяют особое внимание. Для этого используют различные комплектующие: снегозадержатели для безопасного удаления снега, вентиляционные выходы для качественной вентиляции дома, дымники на трубы и др. В эту категорию комплектующих входят и софиты для подшивки кровли, которые необходимы для ее защиты от ветра и влаги. Их устанавливают после монтажа стропильной конструкции на свесы фронтона и карниза.

Конструкция софитов для кровли

Софиты – это доборные элементы для подшивки кровли. Слово «софит» имеет итальянское происхождение – sofitto в переводе на русский означает «потолок». В некотором смысле это отражает суть софитов – чтобы их увидеть, человеку нужно взглянуть вверх, как на потолок. Конструктивно софиты – это отдельные панели, оснащенные элементами для крепления на несущие части кровли и замками для соединения между собой.

Пример конструкции софитов с размерами

Какие функции выполняют кровельные софиты

Основное предназначение софитов – подшивка кровельных свесов:

• Карнизного. Располагается с боковых сторон дома, имеет горизонтальную ориентацию. Карниз имеет важное значение в организации вентиляции пространства под кровлей. Его свес подшивают так, чтобы воздух мог входить через вентиляционный зазор внизу и выходить через конек или КТВ (коньково-точечный вентиль). Такая вентиляция служит залогом эффективного удаления конденсата из-под кровли и сохранения теплоизоляционных свойств утеплителя.

Как устроен карнизный свес

• Фронтонного. Фронтон – та часть двухскатной крыши, которая располагается в передней и задней части дома. Другими словами, фронтон – это завершение фасада здания, т. е. тот треугольник в самом верху крыши. У фронтонного свеса тот же угол наклона, что и у кровли.

Фронтон в составе кровли

Свес – это та часть крыши, которая на определенное расстояние выступает за вертикальную поверхность стены. Он предназначен для того, чтобы осадки не попадали на цоколь, фундамент и стены.

Еще софиты часто применяют в качестве потолочных элементов на открытой террасе. Основные функции софитов такие:

• Защитная. Софиты защищают кровлю от ветра и влаги, а еще помогают создать под ней благоприятный микроклимат, при котором кровельный пирог будет хорошо вентилироваться.
• Эстетическая. Без подшивки кровля выглядит незавершенной, а с софитами она становится более аккуратной и привлекательной внешне.

Обратите внимание: подшивка важна и для защиты от мелкой живности, которая любит селиться в подобных местах. Софиты защитят вас от неприятного соседства с птицами и мышами.

Можно ли обойтись без подшивки кровли

Свес для кровли выступает обязательным элементов, который защищает стены и фундамент от преждевременного разрушения. Но прочность свеса меньше, чем у той части кровли, что опирается на стену. Если у него не будет подшивки, то потоки ветра будут попадать прямо в слои кровли, что создаст на них дополнительную нагрузку.

Подшивка свесов частного дома

Вместе с ветром внутрь попадут мусор и влага. Вода легко проникнет в утеплитель, а при повышении влажности он потеряет свои теплоизоляционные свойства. Если подшить свесы софитами, можно избежать всех перечисленных проблем. Эти элементы создадут надежный и полностью герметичный барьер, через который внутрь кровли не проникнет ни ветер, ни влага.

Почему софиты лучше других материалов для подшивки

В этом вопросе стоит сказать о размерах софитов для подшивки кровли. Их ширина может достигать 80 см, чем не могут похвастаться ни вагонка, ни деревянная доска, ни сайдинг, которые раньше традиционно использовались для подшивки. К другим преимуществам софитов перед этими материалами относятся:

• Конструкция, разработанная специально для обеспечения благоприятного климата под кровлей.
• Высокая прочность, которая позволяет софитам противостоять ветровым нагрузкам.
• Стойкость к внешним воздействиям: солнечным лучам и перепадам температуры. Под их влиянием софиты все равно сохраняют сой цвет и структуру.
• Возможность применения не только снаружи, но и на террасе или веранде.

Среди других важных характеристик софитов можно отметить:

• Простоту монтажа. Для него не требуются особые знания и умения – элементы легко закрепить на положенном месте.
• Устойчивость к биологическим факторам. Софиты не позволяют размножаться грибкам и плесени, поскольку материал обработан специальным антисептическим составом.
• Красивый внешний вид. Элементы подшивки изначально создаются с учетом того, что они будут финишной отделкой. Поэтому облицовка из них выглядит красиво.
• Высокую надежность. Под софитами защищена не только кровля, но и коммуникации, которые проложены под ней.

Подробнее о размерах софитов

На сегодня для софитов не существует стандартизированных типовых размеров. У каждого производителя можно увидеть разную размерную сетку. Но в большинстве случаев ширина софитов составляет 50-80 см, а наиболее распространенными считаются габариты 300х30 и 360х30 см.

Это удобные и практичные параметры, поскольку длина и ширина зданий по стандартам берутся всегда так, чтобы быть кратными 300 мм. К примеру, стандартная ширина одной комнаты в частном доме составляет 3000, 3300, 3600, 3900, 4200 мм и т. д. Такие размеры можно встретить чаще всего. Они приняты не просто так, а именно с целью типизации, в том числе и строительных материалов, которые затем применяются для отделки.

Толщина софитов зависит от материала, к примеру:

• У алюминиевых панелей толщина 0,3-0,6 мм.
• виниловых – 1-1,2 мм.

Сплошные (неперфорированные) софиты

Внешне неперфорированные софиты выглядят как сплошные гладкие панели. Их применяют при подшивке фронтальных свесов и тех участков, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков. Это могут быть вертикальные стенки и даже вертикальная часть самого фронтона.

Перфорированные софиты

Софиты с перфорацией предназначены для подшивки карнизных свесов, где обязательно необходимо обеспечить качественную вентиляцию. Перфорация элементов – это система одинаковых по размеру отверстий, равномерно расположенных по поверхности планки. Они сделаны таким образом, чтобы предотвратить проникновение под кровлю птиц и насекомых.

По степени перфорации выделяют следующие виды:

• Полностью перфорированные софиты. Перфорация сделана по всей поверхности панели. Такие софиты рекомендованы для подшивки кровли беседок, веранды или крыльца.
• Частично перфорированные. Перфорация выполнена только в срединной части панели. Подобные элементы подходят для подшивки любых участков карниза. Чаще всего в этой категории встречаются софиты с центральной перфорацией.

Степень перфорации софитов

Важно: перфорированные планки можно использовать для подшивки только горизонтальных поверхностей свесов, на которые точно не попадут атмосферные осадки.

Разновидности софитов по материалу

• Медные.

Для медных панелей характерна небольшая толщина и очень продолжительный срок службы – до 150 лет. Медь экологически безопасна и устойчива к факторам внешней среды. Она не требует особого ухода, а со временем становится еще более эстетичной, приобретая своеобразный «налет» старины за счет покрытия слоем патины.

Софиты из алюминия недорогие и характеризуются высокой стойкостью к перепадам температур. По сравнению с прочими металлическими панелями имеют небольшой вес и низкую степень расширения-сжатия, за счет чего элементы точно не будут деформироваться в составе кровли.

Алюминиевые панели для подшивки кровли

• Из нержавеющей стали.

Элементы подшивки из нержавейки по долговечности сравнимы с медными. Нержавеющая сталь устойчива к влаге и перепадам температуры. Но здесь важно учесть большой вес металла. Для этого проектом дома должны быть предусмотрены усиленная обрешетка и качественные крепеж.

Стальные панели для подшивки кровли

• Пластиковые из поливинилхлорида (ПВХ).

Виниловые софиты очень легкие и недорогие, не подвержены действию перепадов температуры, грибков и плесени. Но у таких панелей есть один существенный недостаток – подверженность влиянию прямых солнечных лучей, которые могут привести к пожелтению элементов.

Обратите внимание: для легких каркасных домов лучше выбирать пластиковые софиты. Они легкие, поэтому не будут создавать дополнительной нагрузки на фундамент и каркас.

Софиты для подшивки свесов в разных зонах кровли

Поскольку софиты выполняют не только защитную, но и декоративную функцию, их конструкция должна быть такой, чтобы обеспечить свесам эстетичный внешний вид. Но здесь возникают трудности с подшивкой углов и торцов. Кроме того, важно сделать незаметным соединение софитов между собой и с другими составляющими кровли. Поэтому кроме софитов необходимы дополнительные доборные элементы. Они представлены в виде нескольких профилей, среди которых присутствуют:

• J-профиль. Еще называется стартовой планкой, крепится к потолочному бруску.
• J-фаска. Панель увеличенной ширины для подшивки торцевой части свеса.
• H-профиль. Другое название – соединительная планка. Предназначена для маскировки мест стыка отдельных софитов, монтируемых вдоль стены.
• L-планка. Предназначена для закрытия обрешетки и широкого свеса с торца стропильной системы.
• Углы: внешний и внутренний. Помогают эстетично обустроить угловые части свесов.

Набор профилей для монтажа софитов

Популярные производители кровельных софитов

Софиты для подшивки кровли «Деке». Доборные элементы немецкого происхождения. Продукция этой компании из Германии известна с 2006 года. Среди наиболее распространенных размеров встречаются 3050х305 и 3050х151 мм. В линейке представлены виниловые панели:

Софиты Grand Line. Это доборные элементы российского производства, изготовленные из металла. Представлены в коричневом и белом цвете, с перфорацией и без перфорации. Пластины хорошо гнутся, служат около 50 лет и хорошо переносят воздействие солнца. В коллекции можно увидеть:

Отдельно стоит отметить софит Premium Grand Line Estetic со скрытой перфорацией, который обладает улучшенными эстетическими характеристиками. Перфорация в нем скрыта, поскольку нанесена на ребра жесткости, спрятанные под поверхностью самой панели.

Другие популярные производители софитов для кровли:

• Американская компания Gentek.
• Немецкий бренд Holzplast.
• Польская марка Royal Europa.
• Российская компания «Альта Профиль».
• Одинцовский завод легких конструкций.

Как рассчитать площадь софитов

Способы монтажа софитов для кровли

В современном строительстве есть 2 способа подшивки софитов. Функционально они практически равнозначны, поэтому выбирать можно любой в зависимости от личных предпочтений. В общем виде монтаж софитов сводится к тому, что панели нарезают на элементы нужной длины, после чего устанавливают по месту.

Некоторые монтируют софиты вдоль стены, что позволяет уменьшить объем работ по нарезке. При любом способе монтажа сначала устанавливают стартовый J-профиль для крепления к потолку и лобовой L-профиль, который закроет торцы панелей. В подготовленные профили и вставляют панели. Их остается лишь закрепить с помощью саморезов.

Важно: при монтаже панелей вдоль стены не забудьте о дополнительной обрешетке на месте, где будет осуществляться стык панелей.

Варианты подшивки карнизных свесов

Классический способ подшивки

При классическом способе один край панелей крепят к нижней части стропил, а другой – к дополнительной доске, устанавливаемой между стропилами. Концы досок закрепляют в местах стыка скатов кровли. Крепление самих софитов осуществляют на обычные саморезы или специальные углы и пластины. Особенность такого метода крепления – независимость от стен, что позволяет получить жесткую и устойчивую к внешним воздействиям конструкцию.

Подшивка по стропилам

При небольшом уклоне кровли больше подойдет вариант крепления софитов по стропилам. Здесь угол ската и угол подшивки будут совпадать. Панели крепят на стропила, идущие параллельно стенам дома. При необходимости нижнюю часть стропил выравнивают дополнительной доской.

В заключение

Софиты – обязательный элемент кровли, который помогает защитить ее от внешних негативных факторов и тем самым продлить срок службы. Эти панели обеспечивают необходимую вентиляцию подкровельного пространства, что служит гарантией эффективности теплоизоляционного слоя. Софиты изготавливают из разных материалов, поэтому их можно подобрать для дома в любом исполнении, будь то каркасный или в кирпичной кладке. Монтаж элементов очень простой, с ним легко справиться даже в одиночку.