Фольгированная пароизоляция утепление изнутри

Специфика фольгированной пароизоляции: характеристики, условия использования, монтаж

Для создания полноценно функциональной пароизоляции в помещениях имеющих нестабильные показатели по температуре и влажности необходимо использовать соответствующие материалы, заточенные под конкретную специфику. Подобные условия формируются в строениях типа бань, мансард, неотапливаемых дач и пристроек. Учитывая особенности, неплохим решением станет монтаж такого полотна как фольгированная пароизоляция. Но, чтобы в итоге получить полноценно работающий защитный слой следует учесть многие факторы.

Зачем нужна фольгированная пароизоляция ↑

Как упоминалось выше пароизолирующий слой, имеющий металлическое алюминиевое покрытие, используется в особых случаях и лишь в некоторых типах построек, зачем это нужно?

Во-первых, самое главная функция фольгированного паробарьера, это способность сохранять конструкции от попадания в них избытка влаги. Но, в отличие от остальных пленок и мембран, аналоги с имеющимся металлизированным покрытием еще выполняют работу теплоотражателя. То, есть фольгированные слои пароизоляции в первую очередь необходимы там, где стоит увеличить энергосбережение.

2 Во-вторых, в таких помещениях как бани и сауны, применение обычных пленок и мембран нецелесообразно, так как высокие температуры быстро приведут в негодность защитный слой. А в условиях повышенной влажности защитный слой попросту необходим.

Также неплохим решением станет применение пароизоляции со слоем фольги в помещения дач, пристроек, балконов и мансард, которые плохо или вообще не отапливаются. Это позволит как защитить конструкции от конденсата, так и снизить общие теплопотери комнаты.

Виды фольгированных изоляций и регламент их применения ↑

Кроме материалов стен использование пароизоляции регламентировано ее видом, а если точнее, материалом из которого она изготовлена.

Полотнище имеет два слоя – основание и собственно металлизированное покрытие. Основание пароизоляции может быть двух видов:

    Из крафт-бумаги. Довольно простой и дешевый материал, однако он подвержен механическим воздействиям, и менее стоек к влажности. Из полимерных материалов. Такое основание устойчиво к повреждениям, влажности, температурам.

Металлическое покрытие изолирующих полотнищ также бывает двух видов:

    Алюминиевое напыление. Толщина слоя может быть 0,3мк и более. Однако тонкие металлизированные пленки значительно хуже играют роль теплоотражателя. Алюминиевая фольга. Такие пароизоляционные материалы имеют металлический слой от 10мк, что делает их стойкими к коррозии, а степень отражения составляет около 97%.

Подбирать фольгированную изоляцию стоит отталкиваясь от двух факторов: типа помещения, и видов самой пленки. Полотна, имеющие покрытие из металлической фольги на полимерной основе лучше всего подойдут для влажных условий бани. А для сухих комнат можно приобрести и более дешевый вариант напыления на бумаге. Также первый вариант покрытый фольгой отлично сочетается с теплым полом.

Преимущества фольгированных пароизоляций ↑

Металлизированный слой на пароизолирующем основании значительно улучшает свойства барьера, и дает ему ощутимые преимущества перед обычными пленками.

    Малая масса. При достойных функциональных свойствах фольгированная пароизоляция обладает небольшим весом, который не создает большие нагрузки на несущие конструкции постройки. Незначительная толщина. Слой, уложенный на потолке мансарды или перекрытии, никак не влияет на объемы, а также высоту помещения из-за минимальной толщины основания и самого металлизированного покрытия. Удобство использования. Пароизоляция с фольгой легко монтируются на криволинейных обводах строений, и в труднодоступных местах. Кроме того очень легко изготовить заготовку любой формы, попросту раскроив полотнище ножницами. Также не нужно обладать специализированными инструментами и навыками для монтирования изолирующего слоя. Температурная устойчивость. Наличие фольгированного слоя делает пароизоляцию менее восприимчивой к высоким температурам. А в комплексе пленка дает максимальную защиту конструкциям от высокой влажности. Чистота материалов. На производство подобной изоляции не требуются токсичные материалы и соединения, которые могут высвобождаться под воздействием нагрева. Универсальность. Используя один и тот же тип полотнища можно изолировать различные элементы строения, примыкающие к участку монтажа.

Производящиеся сортаменты отражающей пароизоляции можно подобрать для любого помещения отталкиваясь от фактора цена-качество. Он одинаково будет обладать пароизолирующими защитными свойствами. А длительная эксплуатация в условиях даже излишней влажности (характерной для бани) не приведет к образованию плесени и грибка.

Но, получить полноценно функционирующий паробарьер в помещении можно только с учетом его специфики, а главное соблюдения правил монтажа.

Особенности монтажа фольгированной пароизоляции ↑

Основная задача, которая лежит на пароизоляции – защита утеплителя и стен от проникновения влаги внутрь. От этой функции и отталкиваются при монтировании полотнищ в разных помещениях.

    При сборке «холодного» кровельного пирога металлизированные полосы материала монтируют в перекрытие (рекомендовано для потолка), изнутри комнаты фольгой вниз.

    Если осуществляется монтаж для дома на мансарде, то фольгированную пароизоляцию укладывают металлической стороной внутрь помещения поверху уложенного утеплителя на внутреннюю сторону скатов кровли. Фиксируют пленку степлером и рейками контробрешетки. В бане фольгированную пароизоляцию монтируют по всем плоскостям, на пол, стены и потолок. Фольгированную поверхность разворачивают внутрь помещения.

При монтировании слоев следует придерживаться технологических правил укладки:

    Все деревянные детали стропильных систем и других элементов строения, следует внимательно осмотреть на предмет выступающих острых краев, или крепежа во избежание повреждения пленки при укладке. Прежде чем приступить к монтированию изоляции стоит обработать все деревянные части строения антисептиком. Это продлит срок эксплуатации материала и гарантированно устранит такую проблему как образование грибка и плесени. Пароизолирующие слои на любых плоскостях (скаты кровли, стены, межэтажные перекрытия) должны быть сплошными. Пористая структура не требует наличия вентиляционных зазоров. Смонтированные полотнища соединяют герметично, используя для этого фольгированный скотч. Укладка пароизоляции проводится только в горизонтальном положении, по схеме сверху вниз. То есть первая полоса монтируется возле конька, вторая ложится ниже внахлест на первую. Укладывая полотнища материала, делают выпуски на стены и другие близлежащие участки. Ширина таких полос должна быть минимум 150-200 мм. Крепеж на чердаках, мансардах и перекрытиях осуществляется степлером. Дополнительную фиксацию выполняют рейками обрешетки, которую в дальнейшем можно использовать как основание для внутренней обшивки. Все стыки полотнищ проклеиваются фольгированным скотчем.
Читайте также:
Установка закладных деталей в бетон: сквозная, слепая

Фольгированная пароизоляция является специфическим материалом, но который рекомендовано использовать для повышения энергосберегающих свойств помещений. Однако чтобы эффективно использовать такие пленки нужно учитывать их особенности, а также условия конкретного помещения. Экономически нецелесообразно применять металлизированную пароизоляцию во внутренних комнатах без образования высоких температур и повышенной влажности. И наоборот для мансарды или бань лучше всего применять именно такие слои пароизоляции, где они полностью будут эффективными.

Плюсы и минусы, инструкция по применению фольгированного утеплителя для стен деревянного дома внутри и снаружи

На строительном рынке все больше набирает популярность новый вид утеплителя на основе фольги.

Он уже составил достойную конкуренцию давно проверенной стекловате и полиэтилену. Однако он имеет свои особенности и требует определенных знаний в использовании.

О том, как правильно выбрать подходящий фольгированный утеплитель и как выполнить теплоизоляцию стен деревянного дома — далее в статье.

Что это за материал?

Фольгированный утеплитель представляет собой рулон утеплителя, состоящий из 2-3 слоев. Первый слой – это база, основной материал, который выполняет теплоизоляционную функцию. Второй слой – фольга, приклеенная к основе, отражающая тепло в помещение и, защищающая базовый слой от внешнего воздействия.

Третий слой – самоклеющаяся основа, покрытая предохраняющей пленкой. Данный слой не всегда присутствует в утеплителях, если его нет, то для монтажа покупают дополнительно специальный клей.

Как работает?

За счет отражающего эффекта, фольга возвращает тепло, выделяемое из какого-либо источника. По-другому говоря, фольгированный утеплитель работает только при наличии в доме открытого источника тепла.

Это может быть обогреватель УФО, печное отопление, камин. Нагретый воздух не будет уходить в стены, пол и крышу на улицу, фольга удерживает тепло внутри помещения.

Также она обладает гидроизоляционными свойствами. Если проложить слой фольгированного утеплителя под пол фольгой к дереву, древесина перестаснет накапливать влагу с земли. Таким образом, половые лаги и доски не будут гнить еще много лет.

Разновидности

Фольга является обязательным элементов для всех видов данного утеплителя, поэтому она присутствует на всех моделях. В остальном, теплоизоляция отличается по следующим принципам:

  • внутренний слой;
  • толщина;
  • наличие или отсутствие самоклеющейся основы.

Внутренний слой бывает 3-х видов:

  • каменная вата;
  • вспененный полиэтилен;
  • пенополистирол.

Именно эти виды применяют для утепления деревянных стен и других элементов дома. От внутреннего слоя зависит теплопроводность, толщина, горючесть продукта. Сама по себе фольга обладает теплооталкивающими свойствами. Она сохраняет тепло внутри дома, не передавая его внутреннему слою. Также фольга обеспечивает частичную гидроизоляцию.

Фольгированная изоляция – материал мягкий, заклеить ее сверху обоями или штукатуркой не получится. В качестве внешней отделки подойдет гипсокартон.

Утеплители данных видов используют как снаружи дома, так и внутри. Выбор подходящего варианта зависит от конструкции стен. Например, модели из каменной (базальтовой) ваты и полиэтилена достаточно гибкие, их можно укладывать, огибая углы здания. Пенополистирол такими свойствами не обладает.

Базальтовый

Каменная вата применяется в качестве утепления стен и без фольги. Она не горит, не плавится, не наносит ущерба здоровью. В процессе монтажа может осыпаться, поэтому вариант с фольгой с одной или двух сторон обеспечивает защиту от осыпания в дальнейшем. Теплопроводность ее 0,032-0,048 вТ/(м*К). Выпускается в мягких рулонах толщиной 5-10 см.

Полиэтиленовый

Вспененный полиэтилен имеет пористую структуру. В отличие от базальтового не имеет природных компонентов, поэтому со временем не покрывается плесенью. Влагу практически не накапливает и не разрушается (рассыпается). Обладает звукоизоляционными свойствами.

По качеству утепления уступает базальтовому, обычно его укладывают в 2 и более слоев. Применяют для изоляции стен, крыши, пола, сараев, инкубаторов и т.д. Теплопроводность 0,049 вТ/м*К. Выпускают в рулонах толщиной 1-100 мм.

Из пенополистирола

Изолятор, созданный из углерода и водорода, представляет собой пористую, достаточно прочную структуру, которая не деформируется и не сгибается. Не привлекателен для грибка и плесени. Используют полистирол для утепления ровных поверхностей, в частности пола.

Обладает водоотталкивающими свойствами, безопасен при монтаже, однако пенопласт хорошо горит, и только слой фольги защищает утеплитель от возгорания при пожаре. Теплопроводность 0,041-0,05 вТ/м*К. Выпускается в плитах и матах толщиной 3-30 см.

На рынке данный продукт условно обозначают типами, которые без развертывания товара от упаковки, может сказать о его некоторых характеристиках:

  1. Тип А – рулон с фольгой только с одной стороны.
  2. Тип В – рулон с фольгой с обеих сторон.
  3. Тип С – рулон с фольгой с одной стороны и самоклеющейся поверхностью с другой.

Преимущества и недостатки

Каждый из перечисленных утеплителей достаточно уязвим без фольгированного покрытия. Например, базальтовая вата (минеральная) осыпается при монтаже, попадает в дыхательные пути, под кожу. Если она неправильно установлена, может заплесневеть и накапливать влагу. Вода внутри понижает теплоизоляционные свойства на 50%. Изоляторы из пластмассы и полиэтилена неплохо горят и выделяют опасные смолы, когда начинают тлеть.

Слой алюминиевой фольги предохраняет их от возгорания, а также:

  • выполняет функцию паро-, гидро- и ветроизолятора;
  • отражает тепло, при этом не нагреваясь;
  • защищает внутренний слой от механических повреждений и разрушения;
  • обеспечивает легкий монтаж.

Если использовать каждый из упомянутых материалов без фольги, их необходимо будет дополнительно изолировать от влаги, покупать отдельно рулоны гидроизоляции и пароизоляции. Фольга в равной степени подходит для изоляции внутренних помещений и внешних стен.

Минусы фольгированного утеплителя тоже есть. Например, фольга не способна пропускать воздух, следовательно, между отделкой и утеплителем может собираться конденсат. Необходимо продумать воздушный коридор.

Читайте также:
Французские натяжные потолки. (14 фото)

В случае с деревянными домами, срубами, где необходимо, чтобы дерево «дышало», фольгированный изолятор может вызвать гниение древесины. В этом случае минеральная вата будет лучшим вариантом, поскольку она пропускает пар.

Стоимость

На российском рынке производством фольгированных утеплителей занимаются следующие фирмы:

  • Джермафлекс;
  • Изолон;
  • Пенофол;
  • Тепофол;
  • Фольгоизол;
  • Экофол.
Фирма Характеристики Цена
Джермафлекс 1,2 м х 8 мм 80 руб./м²
Изолон Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 1 м 140-260 руб./м²
Пенофол Тип А, толщина от 3 до 20 мм, длина 36-12 м (чем толще, тем короче метр) 53-278 руб./рулон
Тепофол Тип А, толщина от 2 до 10 мм, длина 2,5 м 40-1200 руб./рулон
Фольгоизол Тип А, толщина 10 мм, длина 15 м 1650 руб./рулон
Экофол Тип А, толщина от 2 до 15 мм, длина 25-10 м 780-1030 руб./рулон

Подготовка инструментов перед работой

Для утепления деревянных домов, между самим утеплителем и стеной необходимо проложить слой пароизоляции.

Если был выбран односторонний фольгированный утеплитель, то есть фольга находится только с одной стороны, основной слой будет соприкасаться с деревянной стеной, а это недопустимо, особенно, ели изоляция на основе базальтовой ваты. Если был сделан выбор в пользу двухстороннего фольгированного утеплителя, то пароизоляция не нужна.

Необходимо между стеной и изолятором обеспечить воздушный поток, чтобы стены могли проветриваться, и влага не скапливалась. Для этого необходимо прикрепить к стене рейки толщиной 20 мм. Этого будет достаточно.

Инструменты для работы:

  • строительный степлер;
  • фольгированная клейкая лента;
  • дюбели и саморезы;
  • шуруповерт;
  • утеплитель;
  • пароизоляция.

Если в качестве утеплителя выбран продукт с самоклеющейся стороной, то степлер не понадобится. Клейкая сторона хорошо лепится к рейкам и другой поверхности. В данном случае понадобится обезжиривающий состав, например, растворитель.

Особенности процесса утепления

В деревянных домах внутреннее утепление используется крайне редко по причине экономии пространства, а также потому что теряется атмосфера деревянного дома.

Между стеной и утеплителем обязательно прокладывают воздушный зазор. Если этого не сделать, то дом, который стоял 100 лет без утепления, сгниет за очень короткий срок:

  1. К деревянной стене прибивают рейки с шагов 50-60 см.
  2. Степлером прибивают пароизоляционную пленку шершавой стороной к стене.
  3. Фольгированный утеплитель кладут, начиная с углов так, чтобы фольга «смотрела» а помещение, а не на стену.
  4. Ленты теплоизоляции прикрепляют также на скобы либо на специальный клей встык. Внахлест утеплитель не монтируют, от этого теряются теплоизоляционные свойства.
  5. Стык между лентами залепляют алюминиевой фольгой. Ее же используют, если материал случайно повредили.
  6. Сверху приколачивают еще рейки и устанавливают гипсокартон.

Если при утеплении используется самоклеющийся материал, то перед поклейкой необходимо очистить стены от грязи и пыли. Закреплять дополнительно фольгу на стене в этом случае не требуется.

Древесину очищают от слоев старой краски, шлифуют, чистят. Затем законопачивают все щели и трещины. Обязательно обрабатывают дерево антисептиками и антипирена. Проводится полный ремонт стен.

Когда внешние стены готовы, можно устанавливать рейки. Если речь идет о срубе, где поверхность рифленая, то рейки не понадобятся. Воздушный поток будут обеспечивать сами изгибы стен.

Далее технология утепления стандартная:

  1. На рейки прибивают пароизоляционный рулон внахлест с помощью степлера.
  2. Сверху кладут фольгированный утеплитель, заделывают стыки.
  3. Далее идет слой ветроизоляции.
  4. На последнем этапе монтируют облицовку.

Фольга в наружном утеплении должна быть повернута к улице. Таким образом, тепло, выходящее изнутри дома, сталкивается с фольгированным слоем и возвращается обратно. При этом само дерево не потеет и продолжает «дышать».

Утепление каркасного дома фольгированным утеплителем — в видео:

Заключение

Правильно подобранный вид теплоизоляции на основе фольги обеспечит качественное утепление дома и отдельных его частей. Если соблюдать технологию укладки изоляционного материала, то деревянные стены останутся в целости и сохранности на долгие годы.

Не стоит спешить с выбором того или иного материала, вначале нужно изучить все положительные и отрицательные стороны товара, чтобы не пришлось демонтировать весь пирог и устранять проблемы.

Фольгированный утеплитель: какой стороной класть и чем крепить к стене

Утепление здания или помещения изнутри – важная задача при строительстве или ремонте. Для этого нужно использовать современный утеплитель. Чтобы материал хорошо сохранял тепло, необходимо понимать его особенности и правильно делать монтаж. Фольгированный утеплитель какой стороной класть? – самый частый вопрос пользователей, потому что это очень эффективный теплоизолятор. Попробуем на него ответить. Начнем описание, рассмотрим основные свойства материалов с фольгой в этой статье.

Утеплитель, покрытый алюминиевой фольгой, состоит из двух слоев. Отражающая поверхность – это металлизированный слой толщиной 3-5 мм.

Виды фольгированного теплоизолятора:

  • пенопласт
  • пеноплекс
  • пенофол (другое название – изолон)
  • полиэтилен.

Каждый из этих материалов применяется для теплоизоляции дома, балкона, лоджии, гаража, деревянной либо кирпичной крыши и т. д. Ими легко утеплять пол, потолок или стены.

Фольгированные утеплители выдерживают влажность и температуру, имеет отличные характеристики пароизоляции, шумоизоляция достигает 70%. Цена зависит от размера и состава рулона или плиты. Материал создан на основе пенополистирола, пенополиэтилена, либо его основа – минеральная вата.

Читайте также:
Характеристики и нюансы монтажа медных труб для кондиционирования

Какой стороной класть утеплитель с фольгой

Расскажем, как правильно укладывать фольгированный утеплитель. Поскольку технология его производства предусматривает два слоя, нужно понимать, какой стороной лучше его уложить. Укладывать универсальный материал следует так, чтобы фольга находилась снаружи. Благодаря металлу на блестящей поверхности проявляются все преимущества изоляции, в противном случае тепло не задержится внутри.

Нужно помнить, что в ходе работ надо оставить между изоляцией и отделкой воздушную прослойку, не крепить отделочный материал слишком плотно к фольге.

Чтобы утеплить помещение изнутри, достаточно соблюдать простые правила и действовать поэтапно.

  1. Если на листы нанесен клеевой слой, проще приклеить их сразу к стене.
  2. Способ крепления рулонной изоляции без специального клея – при помощи степлера.
  3. Если крепится плита – делаем обрешетку. Рейки набивают, чтобы образовался слой воздуха.
  4. Затем крепим изолятор в ячейки, затем закрепляем с использованием дюбелей.
  5. Заделать щели в стене поможет строительный скотч.
  6. Класть изоляцию нужно вплотную, устраняя каждый зазор.
  7. Самоклеящийся вспененный полиэтилен закрепляют дополнительно.

Правила монтажа утеплителя для наружных стен

Перейдем к тому, как правильно укладывать пенофол на стены дома снаружи. Любой строительный форум покажет много разных фото и советов на эту тему.

Пенофол является самым популярным материалом для утепления дома своими руками. Его технические достоинства оценили все, кто живет в Москве и других городах. Сделав сравнение, вы поймете, что это лучший теплоизолятор. Теплоизоляционный изолон используется в самых разных местностях, и каждый может получить теплый дом.

Снаружи к бетонной стене нужно прикрепить 2-3 слоя теплоизоляции – пеноплистирол, минвата или самоклеющийся пенофол, поскольку должна получиться хорошая звукоизоляция. Если изоляция не покрыта клеем, нужно выбрать и купить клей заранее.

  • Выбрав пенополистирол, очистите стену и покройте участок грунтовкой. Лучше применять для этого стартовые планки – это позволяет сделать правильное оклеивание.
  • Клеим изоляцию к бетону (здесь важно применение особых растворов). Использование раствора – только по инструкции.
  • Плотно прижимаем изоляцию к каркасу или основанию стены.
  • По углам делаем стыки.

Если планируете стелить минераловатные утеплители:

  1. Первый этап – укладка минваты на фасад.
  2. Крепим саморезами или используя широкий крепеж.
  3. Кладем два слоя утеплителя встык.
  4. Фиксируем с помощью защитной пленки.

Утепление подкровельного пространства

При утеплении дома не стоит экономить на качественном материале. Изолон (пенофол) обладает важными достоинствами. Недостатки есть, точнее, он один – не слишком низкая цена.

Данный тип теплоизоляции представляет собой отличный материал и является хорошим вариантом защиты жилья от холода. Главное – помнить, что утеплять дом нужно с обеих сторон: с внутренней и наружной.

Как крепить пенофол к стене мансардного этажа? Больших отличий в технологии утепления нет, принцип примерно тот же. Главное – позаботиться о качестве.

Обустроив подкровельное пространство правильно, вы будете уверены, что:

  1. Потери тепла будут минимальными.
  2. Влага не попадет внутрь.
  3. Пары будут выводиться наружу.

Кровельный пирог, состоящий из семи слоев, отлично справляется со своими задачами. В него входит внутренняя отделка, затем следуют прослойки пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции. Под вентиляцию тоже отводится отдельное пространство. Затем ставят контробрешетку, решетку и «закрывают» пирог кровельным покрытием.

Каждый слой нужен для выполнения конкретных функций, ни один из них нельзя пропустить или смонтировать неправильно.

Используя фольгированный утеплитель, вы сделаете подкровельное пространство теплым и уютным. Он отлично работает на защите дома от холода.

Как крепить утеплитель на цокольное перекрытие внутри дома

Лидером выбора теплоизоляции для внутренних цокольных перекрытий считается пенофол. Он хорошо задерживает теплый воздух внутри помещений и имеет свои преимущества:

  • Экологически безопасен
  • Не горюч
  • Имеет хорошую паропроницаемость
  • С высоким уровнем шумоизоляции.

Любой строительный справочник покажет, что толщина теплоизоляции должна быть в пределах 15 см, а в местностях с холодными зимами – и все 20. Но окончательный расчет, конечно, будет зависеть от санитарных норм и правил.

Цоколь представляет собой верхнюю часть фундамента, которая примерно на полметра возвышается от земли. Эта конструкция также служит опорой для перекрытия первого этажа.

На цокольном этаже устанавливается горизонтальная гидроизоляция. Она препятствует попаданию влаги в цокольное перекрытие. Для утепления цокольных конструкций используют обычно пенополистирол. Он хорошо отталкивает воду и удерживает тепло.

Новички часто задают вопрос, чем клеить пенофол и пенополистирол на цокольное перекрытие внутри дома. Выбирайте клей или мастику без растворителя, горячая битумная мастика тоже не подойдет.

Нюансы крепления и монтажа фольгированного утеплителя

Качество утепления помещений зависит не только от свойств изоляции, но и того, каким образом сделан ее монтаж. Очень важно укладывать теплоизоляционный слой по всем правилам, которые мы опишем подробнее.

Рассчитайте заранее, сколько теплоизолятора нужно будет купить. Расчет делайте на основании того, сколько метров изоляции в одной упаковке – так вы поймете, сколько упаковок потребуется.

В продаже огромное количество теплоизоляционных изделий, и каждый из них имеет свои достоинства. Сфера их применения тоже очень широка. Так, вместо пенофола, покрытого слоем фольги, можно использовать минераловатные плиты или пенопласт, в зависимости от особенностей утепления. Главное, чтобы толщина готового слоя была не меньше 5 см. Фольга не пропускает влагу, но если алюминиевое покрытие теплоизолятора повредится, то вода может проникнуть сквозь защитный барьер. Поэтому так важен качественный монтаж изоляции.

Читайте также:
Сцепка для мотоблока своими руками: как сделать универсальную модель из крестовины по чертежам? Изготавливаем сцепку для прицепа, плуга и тележки

Важные нюансы укладки изоляции:

  • Используйте качественную экологичную отделку (деревянную вагонку, гипсокартон).
  • Пароизоляцию необходимо класть так, чтобы она плотно прилегала к отделке, а гидроизоляция – к фольгированному материалу.
  • Укладывая обрешетку, не забудьте оставить зазор.
  • Теплоизолятор с фольгой кладем фольгой наружу – так, чтобы она была сверху, а не внутри.

Какие инструменты и материалы необходимы для работы

Прежде чем приступить к утеплению дома, нужно хорошо подготовиться. В первую очередь подготовьте набор необходимых материалов:

  • Клей или мастику для придания прочности и продления срока службы;
  • Утеплитель конкретного типа (фольгоизол, полипропилен, пенопласт, изоляцию на основе минеральной ваты);
  • Краситель;
  • Грунтовку для подготовки основания к отделочным работам;
  • Штукатурку (силиконовую, силикатную, силикатно-силиконовую, полимерную, акриловую или минеральную).

Хорошо, если материалы будут одной фирмы – значит, они будут лучше сочетаться друг с другом, и общий результат получится благоприятным: помещение будет надежно утеплено.

А теперь перейдем к другому немаловажному моменту – выбору инструментов. Советуем вам припасти:

  • Комплект дюбелей;
  • Несколько планок и профилей;
  • Шпатели и уровень;
  • Молоток, острый нож, наждачку.
  • Защитную пленку.

Лучшие комплектующие, материалы и инструменты можно приобрести на сайте cilindri.ru.

Монтажные работы по утеплению на потолке

Поговорим о схемах утепления потолков и их особенностях. Плоская поверхность потолка не дает возможности устройства стока влаги, как, например, делают на крышах. Значит, утеплять потолки нужно так, чтобы конденсат не накапливался, а виде пара уходил вверх. Для этого нужно, чтобы пары легко проходили через несколько слоев утеплителя любой толщины.

Если нужно сделать утепление потолка, над которым расположен холодный чердак – оставьте воздушный зазор между теплоизолятором и изолятором пара. Воздушная прослойка начнет работать, если вдруг случится перепад температур и начнется обильная конденсация.

Утеплитель должен хорошо пропускать воздух, поэтому необходимо сделать воздушную прослойку между фольгированным материалом и гидроизоляционным слоем. Если сверху холодный чердак, перекрытие нужно утеплить с обеих сторон. При этом выбирайте утеплитель с высоким уровнем влагостойкости.

Для деревянных перекрытий достаточно утепления сверху. Скопившаяся влага будет впитываться в поверхность и испаряться. В этом случае пароизоляцию укладываем плотно, сверху утеплитель, а гидроизоляцию располагаем поверх теплоизолятора, оставляя воздушную прослойку.

Этап приклеивания утеплителя к фронтону

При укладке теплоизоляционного материала на фронтон нужно учитывать некоторые особенности.

  1. Во-первых, фронтоны – это опора для стропил. На них ложится серьезная нагрузка.
  2. Во-вторых, нагрузку добавляет еще и напор ветра, поэтому не располагайте большое окно или балкон на подветренной стороне, чтобы в комнате не было сквозняков.
  3. В-третьих, старайтесь утеплить фронтон не хуже, чем стены.
  4. В-четвертых, дополнительно защитите их от влияния климата и осадков.

Изоляцию фронтонов выполняют с помощью разных материалов: пенопласта, минеральных ват, пенополистирола, пенофола, пеноплекса.

Далее рассмотрим технологию и материалы, которые помогут утеплить фронтон. Однако по характеристикам лучше всего подойдут для теплоизоляции фронтонов пеноплекс и материалы на основе минваты.

  • На кирпичных фронтонах уместно внешнее утепление. Если положить утеплитель внутрь, стена промерзнет в холода, и из-за скопления влаги могут появиться грибки.
  • А вот конструкцию из дерева логичнее утеплить внутри.
  • Утеплитель укладывают так, чтобы он не провисал, иначе это нарушит целостность гидроизоляции, и тепло не будет удерживаться.
  • Обложив обрешетку, можно завершать отделку.

Фольгированная пароизоляция: ее плюсы и минусы, область

Обогрев дома с каждым годом стоит все больше. Зимы становятся холоднее. Многие люди нашли выход: монтаж утеплителя для стен, потолка, пола. Но большая разница температуры воздуха внутри и снаружи приводит к возникновению конденсационных осадков. Они, в свою очередь, отрицательно влияют на материал утеплителя. Таким образом, вы, скорее всего, не сможете сэкономить деньги. Или будете платить большие деньги за расход электроэнергии, или тратиться на ежегодную новую утеплительную систему.

Единственным выходом является пароизоляция. Это вспомогательный слой, который не позволяет конденсационным осадкам испортить слой утеплителя.

Содержание:
  • Преимущества фольгированной пароизоляции
  • Недостатки данного материала
    • Процесс укладки

Материалом для пароизоляции могут служить:

  • полиэтиленовая пленка (не является надежным барьером);
  • армированная полиэтиленовая пленка (из-за структуры не является надежным материалом для пароизоляции);
  • ткань для мешков (лучше подходит для пароизоляции крыши);
  • комбинированное полотно спанбонд (лучше подходит для крыш);
  • фольгированное полотно (отлично подходит для пароизоляции всех поверхностей).

Благодаря уникальным свойствам, практичности, надежности и экономности, фольгированная пленка — наиболее оптимальным вариант для создания барьера.

Текстура фольги сплошная и гладкая. Эти показатели создают идеальный барьер. Отсутствие швов, трещин, позволяет надежно удерживать влагу. Отражающий эффект сохраняет тепло, отражая теплый воздух, и возвращая его внутрь.

Кроме всего прочего, данный материал не подвержен появлению плесени и цвели. Им удобно покрывать поверхности. Для этого не нужно применять специальное оборудование. Доступность также является преимуществом этого варианта. Достаточно низкая цена делает его доступным для каждого.

Преимущества фольгированной пароизоляции

Фольга является материалом, который создает максимальную преграду, предотвращая попадание осадков в утеплительный материал на 100 %. Именно ее чаще всего используют для отделки бани.

Многие используют обычную фольгу, но она достаточно хрупкая, может прорваться от малейшего давления.

Производители позаботились об устранении этого недостатка. Они создали двухслойный материал. Он состоит из гибкого и прочного материала и алюминиевого напыления фольгированного вида. Такой тандем приносит максимальную пользу, сокращая отрицательные показатели до минимума.

Читайте также:
Стеклянные козырьки и навесы в архитектуре: виды конструкций, преимущества, монтаж

Данный вид пароизоляционного материала может сохранять свыше семидесяти процентов тепловых масс. Его легко крепить к стене, любым другим поверхностям. На деревянную основу его фиксируют при помощи степлера. Для бетона, других поверхностей используется монтажная лента. Данную пленку легко разделить на нужные элементы. Она хорошо переносит очень высокие температуры – более плюс ста градусов, низкие – ниже сорока. Поэтому ее часто используют для бани.

Недостатки данного материала

Фольгированная пленка для пароизоляции делится на три вида:

  • со слоем фольги;
  • с алюминиевым напылением;
  • с алюминиевой фольгой.

Если выбирать пленку со слоем обычной фольги, вы должны быть готовы к возникновению коррозионных процессов. Проще говоря, слой фольги может покрыться ржавчиной.

Пленка с алюминиевым напылением и алюминиевой фольгой таким процессам не подвержена.

Стыки между элементами пленки важно заливать клеевым составом, образующим пленку. Иначе все положительные эффекты будут утеряны.

Материал с алюминиевым напылением важно сохранять от перегревания. Иначе он может повредить отделочный слой.

Если вы купите пленку с алюминиевым напылением, помните, что она плохо сохраняет тепло. В общем, максимально полезным вариантом является пленка с алюминиевой фольгой.

Показана пароизоляция в бане алюминиевой фольгой

Процесс укладки

Чаще всего фольгированная пароизоляция используется для бани. В этом помещении больше влаги находится внутри. Также внутренняя часть подвержена резким скачкам температуры. Именно поэтому пароизоляционный слой укладывают с внутренней стороны.

Полезная картинка для работы

Обычно баня строится из дерева. А ему свойственно разрушаться под действием влаги. Чтобы этого не произошло важно использовать пароизоляционный материал. Именно данный слой обеспечит быстрое и качественное прогревание помещения, с минимальным расходом ресурсов. Для наиболее эффективного действия важно точно следовать инструкциям при укладке пароизоляции.

Этапы работы:

  • подготовьте слой утеплителя;
  • для надежной пароизоляции важно сделать предыдущий слой максимально ровным;
  • подготовьте деревянные доски: тонкие и невысокие;
  • разделите фольгированную пленку на полосы;
  • крепите полосы материала при помощи деревянных досок и гвоздей, скоб;
  • элементы материала необходимо накладывать друг на друга, с наложением в двадцать сантиметров;
  • соединять полосы между собой можно клеевым средством или скотчем с фольгированными элементами;
  • проклейте скотчем места стыков материала со стеной, потолком, полом, окнами.

Важные советы:

  • проследите за герметичностью слоя пароизоляции;
  • оставляйте промежуток для воздуха между пароизоляционным слоем и декоративным, примерно два сантиметра, в этом поможет высота досок для крепления;
  • не стоит натягивать материал, при нагревании он деформируется, оставьте провисание в два сантиметра.

Купить пленку для пароизоляции можно в любом строительном магазине. Цена за квадратный метр такой пленки с алюминиевой фольгой начинается от двадцати пяти рублей за метр квадратный. Она выдерживает около ста сорока градусов Цельсия со знаком «+», способна отражать около девяноста процентов тепла. Экологически чистая.

Купить скотч с металлическим элементом можно в таком же магазине. Цена на него колеблется в пределах ста рублей за пятьдесят метров, шириной в пятьдесят пять миллиметров.

Удачного вам ремонта!

Будем признательны, если поделитесь статьей в социальных сетях со своими друзьями.

Назначение разного вида флюсов для пайки

Пайка деталей и изделий с применением специальных реагентов, называемых флюсами, широко распространена в самых различных отраслях промышленного производства.

При этом основное назначение флюсов – обеспечить идеальное растекание припоя по поверхности паяного соединения и создать условия для его надёжной адгезии к металлическим изделиям. Иными словами, без флюса в большинстве случаев при пайке не обойтись, они нужны для соблюдения технологии.

Разновидности флюсовых составов

При рассмотрении вопроса о том, для чего нужен флюс при выполнении пайки материалов, любое дополнительное пояснение можно считать излишним.

Для полного понимания сферы применения и особенностей работы необходимо ознакомиться с известными видами используемых на практике флюсов.

В соответствие со своим основным назначением, а также по степени воздействия на соединяемые изделия все флюсовые составы для пайки подразделяются на следующие категории:

  • неактивные или нейтральные флюсы, не включающие кислот и практически не проводящие электрический ток;
  • активные или кислотные флюсовые реактивы, приготавливаемые на основе соляной кислоты;
  • защитные (антикоррозийные) флюсы, позволяющие уберечь контактную зону пайки уже готового соединения от ржавчины и разрушения.

Каждая из этих категорий находит свою сферу применения. Есть флюсы, которые нужны преимущественно для пайки электронных схем. Производят флюсы в виде паст, гелей и жидкостей.

А известный флюс бура применяется в виде порошка, и нужен для пайки медных труб. Паяльная паста – смесь припоя и флюса – нужна для поверхностного монтажа деталей на платах.

Нейтральные вещества

К нейтральным флюсам можно отнести канифоль, использовать которую рекомендуется при пайке мелких радиотехнических компонентов и микросхем.

Этот популярный реагент нужен для того, чтобы паять разнородные по структуре детали из меди и её сплавов при сравнительно невысоких температурах нагрева места стыка (не более 450-ти градусов). Причём проведение этой операции допустимо даже при наличии на поверхности заготовок тонких оксидных плёнок.

Благодаря малой активности флюсы на основе канифоли обеспечивают защищённость изделий от коррозии и пользуются в связи с этим повышенным спросом.

При приготовлении рабочего состава в растолчённую до порошкообразного состояния канифоль добавляются спирт, глицерин или скипидар, что способствует улучшению качественных показателей смеси.

Продаются нейтральные флюс-гели, которые нужны для бессвинцовой пайки микросхем. Их удобно наносить специальным шприцем-дозатором.

Активные и антикоррозионные

Активные флюсы так же нередко изготавливаются на основе канифоли, доведённой до порошкообразного состояния. Однако в этом случае в составе приготавливаемой смеси в небольших объёмах содержатся органические соединения (кислотные или аминовые).

Читайте также:
Стройматериалы и советы по их хранению

Благодаря этому с её помощью удаётся припаять к металлическому основанию не только медные детали, но и серебряные, никелевые и стальные изделия или заготовки.

В более сложных условиях пайки нужны активные флюсы на основе соляной кислоты с добавкой хлористого цинка, получаемого в результате простой реакции замещения.

Эта разновидность флюсовой добавки хорошо известна профессионалам: чаще всего она выпускается и продаётся под названием «паяльная кислота». Кислотные флюсы нужны для пайки алюминиевых деталей.

Сфера применения флюсов этого класса – запайка изделий из меди и серебра. Также они нужны для пайки стальных заготовок и различных сплавов.

Поскольку эти реагенты относятся к разряду химически активных составов, паяние с их применением позволяет эффективнее бороться с окисными плёнками. Такая активность обеспечивает более интенсивное взаимодействие с основным металлом, из которого изготовлены сплавляемые заготовки.

Ещё одной особенностью этих реагентов является высокая электрическая проводимость, что исключает возможность их использования в качестве изоляционного защитного покрытия.

Существуют составы на основе фосфорной и органических кислот. Зачем вообще нужны такие флюсы?

Они относятся к категории антикоррозионных и применяются для удаления с металлических поверхностей остатков и следов ржавчины, а также для защиты от возможности появления окислов после пайки (в процессе эксплуатации).

Поскольку при приготовлении этих смесей используются кислотные составляющие – они очень напоминают паяльные кислоты.

Однако в отличие от последних антикоррозийный флюс для пайки не устраняет оксидных плёнок. Он нужен доя защиты от разрушений, возможных из-за реакции окисления.

Порядок применения

Флюсы могут находиться как в твёрдом (пастообразном), так и жидком состоянии и продаваться в упаковках самой различной формы и объёма.

Так, твёрдая канифоль поступает в продажу в плоских баночках, оснащённых плотно закрывающейся крышкой.

Согласно исходному агрегатному состоянию этих составов различают следующие способы их применения:

  • при твёрдом флюсе во время пайки жало паяльника сначала нужно окунуть в тело реагента, после чего им захватывают небольшое количество припоя;
  • в тех случаях, когда на основе канифоли приготавливается или используется уже готовая жидкая смесь – она просто наносится на место спайки посредством обычной кисточки с мягким ворсом;
  • при работе с пастообразным составом небольшие порции флюса наносятся на место контакта любой подходящей для этого палочкой (выдавливаются из шприца, заранее заправленного до нужной дозировки).


Нередко в магазинах продаётся канифоль, приготовленная в виде специального геля, уже размещённого в шприце определённой ёмкости.

Такие гелеобразные составы принято относить к нейтральным реагентам, широко применяемым в радиоэлектронике для пайки миниатюрных деталей.

Самостоятельное приготовление

Приготовить рабочий флюс для пайки на основе канифоли можно самостоятельно. Для этого достаточно раздробить и растереть её в порошок, а затем засыпать полученный состав в ёмкость и сразу же залить небольшим количеством технического спирта.

Соотношение используемых при подготовке флюса компонентов должно составлять три к пяти. После тщательного встряхивания приготавливаемой смеси следует оставить её на пару дней и не трогать до тех пор, пока канифоль окончательно не растворится в спирте.

Самой подходящей ёмкостью под жидкий флюс является обычный пузырёк из-под лака, в крышке которого уже имеется встроенная кисточка. Непосредственно перед использованием рекомендуется тщательно отмыть бывшую в употреблении бутылочку от следов лака.

Довольно часто специалистами применяется ещё одна близкая к флюсам разновидность активных добавок, называемая паяльным жиром. Этот реагент принято относить к условно нейтральным составам. Они нужны, чтобы несколько улучшить условия пайки металлических соединений.

Следует напомнить, что прежде чем покупать какую-либо марку флюса, нужно изучить инструкцию к ней, и понять, для чего конкретно она предназначается.

Только в этом случае получится сделать качественное паяльное соединение.

Флюс для пайки

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

  • Температура процесса пайки.
  • Вид металла.
  • Температурные режимы работы вещества.
  • Поверхности близлежащих деталей к изделию.
  • Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Читайте также:
Удлинитель сливного шланга для стиральной машины

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

  • Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
  • Прочное соединение.
  • Допустимый размер растяжки.
  • Устойчивость к процессам коррозии материалов.
  • Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Читайте также:
Твердотопливные котлы. Особенности пеллетных котлов.

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Электроника

учебно-справочное пособие

  • Главная
  • Теория
  • Практика
  • Справочники
  • Схемы
  • Arduino
  • Тесты
Читайте также:
Твердотопливные котлы. Особенности пеллетных котлов.

Флюсы

Флюсы – химические вещества для удаления окислов (пленка окислов мешает смачиванию поверхности припоем) и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем (припой лучше растекается, затекая во все промежутки). При паянии флюсы играют роль химических растворителей и поглотителей окислов. Температура плавления флюса должна быть несколько ниже температуры плавления применяемого припоя. От качества флюса во многом зависит хорошее смачивание припоем мест спайки и образование прочных швов. При температуре паяния флюс должен плавиться и растекаться равномерным слоем, в момент же пайки он должен всплывать на внешнюю поверхность припоя.

Различают две группы флюсов:

  1. Химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк).
  2. Химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.) .

Флюсы бывают твердыми, жидкими, в виде геля или пасты.

Химически активные флюсы

Химически активные флюсы (кислотные) — это флюсы, имеющие в большинстве случаев в своем составе свободную соляную кислоту. Существенным недостатком кислотных флюсов является интенсивное образование коррозии паяных швов.

К химически активным флюсам прежде всего относится соляная кислота, которая употребляется для пайки стальных деталей мягкими припоями. Кислота, оставшаяся после пайки на поверхности металла, растворяет его и вызывает, появление коррозии. После пайки изделия необходимо промыть горячей проточной водой. Применение соляной кислоты при пайке радиоаппаратуры запрещается, так как во время эксплуатации возможно нарушение электрических контактов в местах пайки. Следует учитывать, что соляная кислота при попадании на тело вызывает ожоги.

Хлористый цинк (травленая кислота) в зависимости от условий пайки применяется в виде порошка или раствора. Используется для пайки латуни, меди и стали. Для приготовления флюса необходимо в свинцовой или стеклянной посуде растворить одну весовую часть цинка в пяти весовых частях 50-процентной соляной кислоты. Признаком образования хлористого цинка служит прекращение выделения пузырьков водорода. Из-за того, что в растворе всегда имеется небольшое количество свободной кислоты, в местах пайки возникает коррозия, поэтому после пайки место спая должно тщательно промываться в проточной горячей воде. Пайку с хлористым цинком в помещении, где находится радиоаппаратура, производить нельзя. Применять хлористый цинк для пайки электро и радиоаппаратуры также нельзя. Хранить хлористый цинк необходимо в стеклянной посуде с плотно закрытой стеклянной пробкой.

Бура (водная натриевая соль пироборной кислоты) применяется как флюс при пайке латунными и серебряными припоями. Легко растворяется в воде. При нагревании превращается в стекловидную массу. Температура плавления 741°С. Соли, образующиеся при пайке бурой, необходимо удалять механической зачисткой. Порошок буры следует хранить в герметически закрытых стеклянных банках.

Нашатырь (хлористый аммоний) применяется в виде порошка для очистки рабочей поверхности паяльника перед лужением.

Химически пассивные флюсы (бескислотные).

К бескислотным флюсам относятся различные органические вещества: канифоль, жиры, масла и глицерин .

Наиболее широко в электро- и радиомонтажных работах применяется канифоль (в сухом виде или раствор ее в спирте). Канифоль — продукт переработки смолы хвойных деревьев. Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями. На английском языке канифоль называется «rosin».

Самое ценное свойство канифоли, как флюса, заключается в том, что ее остатки после пайки не вызывают коррозии металлов. Канифоль не обладает ни восстанавливающими, ни растворяющими свойствами. Она служит исключительно для предохранения места пайки от окисления. Для приготовления спиртово-канифольного флюса берется одна весовая часть толченой канифоли, которая растворяется в шести весовых частях спирта. После полного растворения канифоли флюс считается готовым. При применении канифоли места пайки должны быть тщательно очищены от окислов. Часто для пайки с канифолью детали следует предварительно облуживать.

Стеарин не вызывает коррозии. Используется для пайки с особо мягкими припоями свинцовых оболочек кабелей, муфт и др. Температура плавления около 50°С.

В последнее время широкое применение получила группа флюсов ЛТИ , применяемых для пайки металлов мягкими припоями. По своим антикоррозийным свойствам флюсы ЛТИ не уступают бескислотным, но в то же время с ними можно паять металлы, которые раньше не поддавались пайке, например детали с гальваническими покрытиями. Флюсы ЛТИ могут применяться также для пайки железа и его сплавов (включая нержавеющую сталь), меди и ее сплавов и металлов с высоким удельным сопротивлением.

Наименование В весовых пропорциях
ЛТИ-1 ЛТИ-115 ЛТИ-120
Спирт-сырец или ректификат 67-73 63-74 63-74
Канифоль 20-25 20-25 20-25
Солянокислый анилин 3-7
Метафенилендиамин 3-5
Диэтиламин солянокислый 3-5
Триэтаноламин 1-2 1-2 1-2

При пайке с флюсом ЛТИ достаточно произвести очистку мест пайки только от масел, ржавчины и других загрязнений. При пайке оцинкованных деталей удалять цинк с места пайки не следует. Перед пайкой деталей с окалиной последняя должна быть удалена травлением в кислотах. Предварительное травление латуни не требуется. Флюс наносится на место спая с помощью кисточки, что можно сделать заблаговременно. Хранить флюс следует в стеклянной или керамической посуде. При пайке деталей сложного профиля можно применять паяльную пасту с добавлением флюса ЛТИ-120. Она состоит из 70—80 г вазелина, 20—25 г канифоли и 50—70 млг флюса ЛТИ-120.

Но флюсы ЛТИ-1 и ЛТИ-115 имеют один большой недостаток: после пайки остаются темные пятна, а также при работе с ними необходима интенсивная вентиляция. Флюс ЛТИ-120 не оставляет темных пятен после пайки и не требует интенсивной вентиляции, поэтому применение его значительно шире. Обычно остатки флюса после пайки можно не удалять. Но если изделие будет эксплуатироваться в тяжелых коррозийных условиях, то после пайки остатки флюса удаляются при помощи концов, смоченных спиртом или ацетоном. Изготовление флюса технологически несложно: в чистую деревянную или стеклянную посуду заливается спирт, насыпается измельченная канифоль до получения однородного раствора, затем вводится триэтаноламин, а затем активные добавки. После загрузки всех компонентов смесь перемешивается в течение 20—25 минут. Изготовленный флюс необходимо проверить на нейтральную реакцию с лакмусом или метилоранжем. Срок хранения флюса не более 6 месяцев.

Читайте также:
Стеклянные козырьки и навесы в архитектуре: виды конструкций, преимущества, монтаж

Флюсы для сборки электронных модулей

Флюс Состав
КЭ Канифоль 10…40%, спирт 60…90%,
ГК Канифоль 6%, спирт 80%, глицерин 14%
ЛТИ Канифоль 22%, спирт 70%, анилин солянокислый 6%, триэтаноламин 2%,
ФПЭт Смола ПН-9 или ПН-56 15…50 %, этилацетат 50…85 %
ФКЭт Канифоль 10…60%, этилацетат 40-90%
ФКСп Канифоль 10…60%, спирт этиловый или этилацетат 40…90%

Один из самых распространенных и доступных флюсов для пайки плат – флюс марки КЭ.

Флюс спиртоканифольный СКФ (ФКСп) его разновидности: КЭ, ФКЭт, ФКСп. Применяется для пайки на платах элементов радиомонтажа при температурах 250-280°C.

Флюс ЛТИ-120 предназначен не только для пайки плат, но и углеродистых сталей, цинка припоями при температуре 200…300°C. ПН-9, ПН-56 – флюсы, в состав которых входят канифоль или полиэфирные смолы. Перечисленные флюсы подходят для пайки меди, латуни, серебра, золота их остатки не снижают электрического сопротивления оснований плат и не вызывают коррозии. Флюсы ФКСп, ФКЭт и ФПЭт также применяются для консервации плат при длительных сроках складского хранения в качестве покрытий.

Наименование Состав Температура
пайки
Область применения Норма расхода,
г/см 2
Способ удаления
остатков
Кислотные
Хлористый цинк Водный раствор хлористого цинка не ниже 263°C Детали из черных и цветных металлов 0,18 Промывка в 5%-ном растворе кальцинированной соды, затем в проточной горячей воде; протирка тряпкой и сушка в термостате при температуре 100-110°C
Паста Хлористый цинк.
Вазелин
не ниже 263°C Детали простой конфигурации из черных и цветных металлов 0,15 Промывка в бензине, затем в проточной горячей (80°C) воде; протирка тряпкой и сушка в термостате при температуре 100-110°C
Прима 1 Хлористый цинк,
Хлористый аммоний.
Спирт.
Глицерин
не ниже 170°C Детали из черных и цветных металлов, никеля, платины и ее сплавов 0,12 Тщательная промывка в проточной горячей воде; протирка тряпкой и сушка в термостате при температуре 100-110°C
Антикоррозионные
ВТС Вазелин.
Триэтаноламин.
Салициловая кислота.
Спирт.
Монтажные соединения, детали из меди, латуни, бронзы, константана, серебра, платины и ее сплавов 0,15 Протирка сухой тряпкой или бязью, смоченной в смеси этилового спирта и бензина (1:1)
ФИМ Ортофосфорная кислота.
Спирт.
Вода.
Детали из черных металлов, меди, латуни, бронзы, допускающие промывку в воде 0,11 Промывка в горячей проточной воде; протирка тряпкой и сушка в термостате при температуре 100-110°C
Бескислотные
Канифоль Канифоль натуральная 150°C – 350°C Для пайки монтажных соединений и деталей из меди, латуни и бронзы. 0,13 Протирка тряпкой, смоченной спиртом или растворителем.
КЭ Спиртовой раствор канифоли 150°C – 300°C Для пайки монтажных соединений и деталей из латуни, бронзы, нейзильбера и др. 0,10 Протирка тряпкой, смоченной спиртом или растворителем.
Глицерино-канифолевый Канифоль.
Глицерин.
Спирт
Для пайки замкнутых систем и капилляров, заполняемых различными жидкостями 0,12 Протирка тряпкой, смоченной спиртом или растворителем.
Флюс с анилином Анилин солянокислый.
Канифоль.
Глицерин.
Для пайки монтажных соединений и деталей из черных и цветных металлов 0,12 Протирка тряпкой, смоченной спиртом или растворителем.
ЛТИ Канифоль.
Анилин солянокислый.
Триэтаноламин.
Метафенилдиамин.
Диэтиламин солянокислый.
Спирт.
230°C – 330°C Для пайки деталей из стали различных марок, нержавеющей стали; меди, бронзы, нейзильбера, цинка, нихрома, никеля, серебра, оксидированных и пассивированных деталей из медных сплавов без предварительной зачистки. 0,15 Протирка мягкой тряпкой, смоченной спиртом или ацетоном.
Активированные
КЭЦ Канифоль.
Хлористый цинк.
Спирт.
Для деталей из черных, цветных драгоценных металлов (золото) 0,11 Протирка тряпкой, смоченной растворителем.
Паста 4 Канифоль.
Хлористый цинк.
Вазелин.
Для соединений повышенной прочности, деталей из черных и цветных металлов, которые могут быть тщательно промыты 0,12 Промывка в бензине, затей в горячей (80°C) проточной воде; протирка тряпкой и сушка в термостате при температуре 100-110°C

Паяльная паста – это смесь флюса и маленьких гранул припоя. Паяльная паста наносится через маску на плату. Сверху устанавливаются компоненты, и плата отправляется в печь, где паяльная паста расплавляется и припой из ее состава припаивает компонент к контактной площадке.

Флюс для паяния алюминия состоит из тунгового масла, канифоли и кальцинированного хлористого цинка, взятых в соотношении 3:2:1 (по массе). Для удаления окислов на алюминии при паянии применяют мелкие стальные опилки, которые в процессе паяния сдирают образующийся окисел.

Источники

Электроника © ЦДЮТТ • Марсель Арасланов • 2019

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: