Фрезы по дереву для дрели: виды и параметры

Многообразие фрез по дереву

Существуют различные виды механической деревообработки, среди которых особое место занимает фрезерование.

Фреза по дереву – это многолезвийный инструмент широкой номенклатуры, позволяющий добиться высокого качества работ при декорировании и кромочной обработке изделий из дерева, а также врезке в них петель и различной фурнитуры.

• Классификация
• Основные характеристики
  • Конструктивное исполнение
  • Типы лезвий
  • Геометрические параметры
• Оборудование для работы с фрезами по дереву
  • Дрель
  • Фрезер
• Промышленные деревообрабатывающие станки

Классификация

В соответствии с общепринятой классификацией для обработки дерева применяют фрезы форм, отраженных в таблице.

Виды фрез по дереву	Основные виды работ
Торцевые	Обработка торцевых поверхностей
Конусообразные	Обработка любых пород дерева под разными углами
V-образные	Гравировка надписей, снятие фасок под углом 45° и выполнение V-образных пазов
Дисковые	Выполнение горизонтальных пазов различных размеров для отрезных работ
Профильные	Декорирование изделий
Фальцевые	Фрезеровка четвертей
Калевочные	Скругление кромок
Ласточкино гнездо	Выполнение шиповых соединений различного вида
Фигирейные	Обработка кромок филеночных деталей
Галтельные	Создание галтелей (желобков) на кромках изделий

Существуют разнообразные подвиды, отличающиеся по конструкции, форме лезвий, применению.

Так, с помощью шарового (шарообразного или сферического с круглой головкой) инструмента можно выполнять художественную резьбу по дереву. Есть изделия специального назначения, применяемые для резки ламината, деталей мебели, ручек, поручней.

Комбинированный вид представляет собой комбинацию пазовой фрезы и шиповой, применяется для сращивания досок.

Погружные инструменты применяют для фрезеровки пазов. Для получения аккуратных пазов выпускают модели с удлиненным хвостовиком.

Основные характеристики

Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:

• геометрия (общая форма);
• форма режущих кромок (лезвий);
• конструкция;
• материал, из которого изготавливаются лезвия;
• диаметр внешний, посадочный, хвостовика.

Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.

Конструктивное исполнение

Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).

Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.

Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.

Обратите внимание! Фрезы с напаянными лезвиями не перетачиваются.

Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.

Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.

Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.

Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.

Типы лезвий

По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.

Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.

При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.

Геометрические параметры

Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).

Обратите внимание! Нельзя вставлять в дюймовую цангу фрезу с миллиметровым хвостовиком и наоборот. Это может поломать инструмент.

Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.

Оборудование для работы с фрезами по дереву

Фреза – это основная деталь практически любого деревообрабатывающего инструмента. Ее можно установить:

• в обычную дрель;
• фрезерный станок (фрезер);
• промышленное оборудование.

Электроинструментом можно проводить грубую и более тонкую обработку дерева с высокой скоростью.

Дрель

Применение фрез дает возможность домашним умельцам значительно расширить функциональные возможности обычной дрели, предназначенной только для сверления. При этом дрель превращается в универсальный инструмент, при помощи которого можно будет обрабатывать детали, изготовленные из различных пород дерева.

Используя фрезы по дереву, предназначенные для работы с дрелью, можно получать отверстия большого диаметра без применения специальных насадок на дрель типа балеринка или коронка (корончатая насадка).

Для работы с дрелью используют только пальчиковые фрезы, режущие кромки которых имеют самую разнообразную форму. Кроме того галтельные, кромочные (четвертные) и конусные фрезы часто оснащают опорным подшипником, с помощью которого ограничивают глубину врезания лезвий в древесину.

Режущие лезвия могут быть заостренными или затылованными. У заостренных зубьев передняя и задняя поверхности плоские, причем затачивают по задней поверхности.

При этом во время перезаточки режущая часть может изменить свои геометрические размеры. Избежать этого можно, используя инструмент с затылованными лезвиями. У них плоской выполнена только передняя поверхность, по которой и осуществляется заточка. Перезатачивать такие фрезы можно много раз, не опасаясь, что изменится геометрия режущих кромок.

Фрезер

Ручной фрезер – это инструмент, который предназначен для обработки различных пиломатериалов и изделий из них. Он отличается от дрели наличием регулируемой опорной платформы и способностью работать на высоких оборотах (до 30 тыс. об/мин). С помощью фрезера можно с высоким качеством:

• сращивать разные заготовки, соединяя их способом «шип/паз» (кромочные работы), снимать фаску с бруса;
• врезать фурнитуру, замки, петли;
• формировать объемные формы на плоских поверхностях (декорирование);
• вырезать деревянные заготовки, имеющие сложную конфигурацию.

Для выполнения этих работ используют кромочные, пазовые, копировальные и концевые фрезы по дереву.

Пазовые фрезы используют, когда нужно получить углубления определенной формы, например, в форме буквы Т (Т-образные), полукруглые или типа «ласточкин хвост».

Кромочные фрезы используются при изготовлении кромок на деталях из дерева. Как правило, их оснащают упорным подшипником, который предотвращает излишнее погружение инструмента в тело детали. Кроме того, он позволяет регулировать глубину вылета. Если подшипник не предусмотрен, то надо применять параллельный упор или шаблон.

Для декоративной обработки филеночных деталей используются фигирейные фрезы горизонтального типа. Они достаточно тяжелые и имеют большой диаметр. Учитывая большие усилия, которые необходимы при работе с такими фрезами, их оснащают хвостовиком, диаметр которого составляет 12 мм. Их применяют на стационарном оборудовании.

У концевых фрез по дереву для ручного фрезера режущие кромки расположены на торце рабочей поверхности. Кроме того в работе принимает участие и боковая кромка, что позволяет перемещать вращающую фрезу в плоскости опорной площадки. Качество обработки поверхностей определяется количеством режущих лезвий. Как правило, концевые фрезы имеют монолитную конструкцию, но встречаются и составные.

Отдельную группу концевых изделий составляют фрезы Шейпера – шарошки (борфрезы).

Используют их на промежуточных этапах обработки, а также в случаях, когда необходимо осуществить финальную доводку конфигурации детали. Их режущая кромка представляет собой крупные насечки (зубья). Работая с шарошкой, важно правильно выбрать режим. Это позволит избежать поджога дерева, который возможен при повышенном числе оборотов. А оригинальная борфреза «кукуруза» (шарошка с винтовым расположением зубцов) обеспечит снижение нагрузки на вал электромотора фрезера.

Копировальные фрезы – это редко встречающийся вид инструмента для ручного фрезера. Они отличаются не только количеством режущих кромок, но и размещением опорных подшипников, которые могут располагаться с любой стороны. В некоторых моделях предусмотрено два подшипника (сверху и снизу). Во время работы подшипник двигается по шаблону, благодаря чему обрабатываемая заготовка приобретает заданную форму.

Промышленные деревообрабатывающие станки

Массовое производство высококачественных изделий из дерева невозможно без использования высокопроизводительного деревообрабатывающего оборудования.

Для деревообрабатывающих станков промышленностью выпускаются многочисленные виды режущего инструмента, в том числе:

• спиральные и строгальные фрезы, которые используются в строгальных станках;
• дисковые фрезы по дереву (с двух- или трехсторонними пазами) помогают получить неглубокие пазы и канавки;
• профильные фрезы применяются в процессах декоративной обработки деталей из дерева.

Современное деревообрабатывающее предприятие немыслимо без фрезерно-гравировальных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенных инструментальным порталом, имеющим 3 степени свободы.

Эти станки способны в автоматическом режиме обрабатывать заготовки, придерживаясь заданного пространственного маршрута. При этом высокое качество обработки обеспечивается не только техническими параметрами станка (мощность шпинделя, высокоточная механика и пр.) и возможностью выбора математической модели в качестве шаблона, но и характеристиками режущего инструмента.

Номенклатура фрез по дереву для станков с ЧПУ для 3d-фрезерования отличается большим разнообразием. Связано это с тем, что процесс 3d-обработки считается одним из самых сложных и выбрать режущий инструмент, который обеспечит высокое качество обработки с минимальными затратами времени, совсем не просто. Так, исходя из типа заготовки, могут понадобиться фрезы, изготовленные из быстрорежущей или твердой стали. При этом материал режущей кромки не должен быть хрупким.

Для деталей со сложным рельефом, имеющим большое количество мелких деталей, используют цилиндрические или конусные сферические фрезы с диаметром 3…6 мм (для черновой обработки) и 1…3 мм (для финишных операций). Применяют чашечные сверла, позволяющие сверлить древесные плиты, композитные материалы.

Для получения глубокого 3d-рельефа используют конические двухзаходные фрезы из твердосплавных материалов. Это позволяет исключить операции чернового фрезерования. Для обработки особо твердых пород дерева используют сферические или V-образные граверы.

Фреза по дереву для дрели — обзор, инструкция по применению

Общая информацияКак устроена режущая частьНа что обращают вниманиеОсобенности конструкцийКлассификация по назначениюОсновные действия и их порядокКак…

• Общая информация
• Как устроена режущая часть
• На что обращают внимание
• Особенности конструкций
• Классификация по назначению
• Основные действия и их порядок
• Как подготовить дрель к фрезеровке
• Заточка кромок

Функциональность электроприборов можно увеличить подключением устройств, различных дополнительных приспособлений. Так фреза по дереву для дрели позволяет работать с древесиной, вырезать в брусе фигурные выемки. Достигают качественного уровня в черновой или чистовой обработке полотен, установкой рабочих насадок с исполнительным механизмом.

Фреза по дереву для дрели

Производителями выпущены различные виды режущих элементов, но их нужно правильно подбирать, они должны подходить для работы с конкретной дрелью.

Общая информация

Фреза для дрели является одним из сменных элементов. Каждая деталь в сборной связке выполняет важную функцию. Мотор электроприбора передает скорость вращения на вал, вместе с ним будет крутиться насадка с оснасткой.

Только фреза обрабатывает заданный участок. От правильного выбора которой, совмещения параметров, соблюдения условий зависит конечный результат.

Как устроена режущая часть

Исполнительный механизм состоит из 2 элементов:

• хвостовика (1) – его зажимает патрон для передачи вращающего момента;
• рабочей сферы (2) – на сторонах головки находятся заточенные лезвия.

Разные возможности такому ножу обеспечивает конфигурация режущей кромки. Качеством и видом заточки выполняют различные по сложности задачи. Дополнительным элементом – опорным подшипником (3), можно упростить фрезерование дрелью или расширить эти функции. К примеру, обработать заготовку по шаблону. Если система разборная, резак с входящими в его состав деталями, регулируют рабочие процессы в нужном направлении с помощью:

• стопорных муфт;
• калибровочных втулок;
• шайб;
• винтов.

Хвостовик или основание фрезы бывают разными по длине и диаметру. При выборе учитывают эти параметры.

Патрон должен цепко удерживать деталь, а длины хватать для выполнения конкретных операций. От технических характеристик, назначения лезвия зависит, какой объем работ можно с ним выполнять. Его перетачивают вручную и на высокоточном оборудовании, если в конструктивных элементах отсутствуют люфты. Кроме заточки значение имеет сплав, из которого изготовлен предмет. Уровень твердости стали должен соответствовать обрабатываемой структуре, в данном случае древесине.

В стандартный набор фрез входят элементы разных параметров и категорий в виде:

• насадных, когда посадочную часть диаметром в 32 мм., можно установить только в стационарное фрезерное оборудование;
• концевых с хвостовиком от 8 до12 мм. в диаметре, их насаживают на вал станка и на дрель.

Такая сборка заменяет профессиональный фрезер при обработке:

• натурального дерева;
• фанеры;
• ДСП;
• МДФ.

Когда исполнительным инструментом собираются обрабатывать фанеру, вставляют нож с высоким уровнем износостойкости. Допустим, в лобзике с его режущими пластинами содержится прочный сплав и его не перетачивают.

На что обращают внимание

Если используют дрель для фрезеровки по дереву, учитывают ряд особенностей:

1. Работу подшипников на вале с расчетом осевой продольной нагрузки. В некоторых типах механизмов прилагается поперечное усилие, которое влияет на быстрое изнашивание деталей.
2. Скорость оборотов.
3. Способы охлаждения.
4. Мощность двигателя.
5. Расположение рукояток.
6. Качество патрона.

Фрезы для электродрели

Электроприбор должен быть оснащен функцией, регулирующей обороты с большим запасом мощности — это означает, что на него можно устанавливать фрезы для электродрели.

При несовместимости в механизме устройств, возможны негативные последствия:

• инструмент перегреется;
• редуктор выйдет из строя;
• в процессе образуется перекос заготовки;
• выскочит хвостовик из-за ненадежного патрона.

Есть неписанные правила фрезеровщика:

• действия выполняют медленно, точно и аккуратно;
• проверяют все соединения, электропроводку, фиксацию;
• периодически дают остыть дрели.

Когда предстоят большие объемы работ, нужна насадка из твердого сплава. Только после надежной фиксации оснастки в патроне начинают фрезеровать.

Выбирают нож по критериям:

• размерам — параметр влияет на поставленную технологическую задачу;
• форме, конфигурации, расположения лезвий;
• углу заточки;
• материалам изготовления – от стали зависит выполнение различных операций, срок эксплуатации;
• назначению – если прочное фрезерное сверло, его используют не только по дереву для дрели, но и более твердых материалов.

Любой товар, когда покупают визуально оценивают, смотрят на компанию производителя. Репутация предприятия раскроет плюсы и минусы производства. С оснасткой нужно поступить также. Если покупатель не настолько богат, чтобы позволить себе дешевую вещь – фреза должна быть добротной и дорогой.

Особенности конструкций

Основой режущего устройства служат зубцы вокруг его тела и технология изготовления самой конструкции:

• цельная – изготовленная из одного металлического состава;
• сборная – с ножами из одного твердого сплава и корпусом из другого металла;
• сварная, когда хвостовик с лезвиями соединяет сварка;
• напайная – сборку фиксируют пайкой.

Лезвия могут быть остроконечными с передней и задней плоской поверхностью. Недостаток таких предметов в их заточке, они уменьшаются в размерах, поэтому не годятся для многоразового использования. В отличие от затылованных насадок, которые можно перетачивать. На передней стороне они плоские, а на задней закручены как архимедова спираль. Получают такой профиль равномерными движениями – поступательным и вращательным. Процедуру затылования выполняют кулачками, отчего создается во всю длину устойчивый задний угол. Подобную конструкцию создают для фрез:

• фасонных;
• червячных;
• модульных.

Цилиндрический обдирочный нож

В насадном цилиндрическом обдирочном ноже есть разделительные канавки для стружек.

Они направлены в одну сторону, а затылованный зуб в противоположную. Лезвия, поставленные в разных направлениях, позволяют качественно обрабатывать боковые стены. Они запрессованы в корпус, где радиальные рифления передвигаются. После заточки не изменяются размеры исполнительного механизма.

Классификация по назначению

Разновидность фрез отличается своим множеством. Все модельные типы имеют свое название, их объединяет выполнение определенных операций.

Основные действия при фрезеровке выполняются лезвием:

Фреза по дереву для дрели виды и особенности применения

Дрель уже давно применяется не только для сверления отверстий в различных материалах. Этот инструмент нашел свое применение не только в сфере строительства, но еще и в области конструирования и сборки мебели. Для этого на инструмент устанавливаются специальные виды насадок, которые называются фрезами по дереву. Фрезы по дереву для дрели позволяют проводить разные виды обработок древесных материалов. Чтобы правильно провести работу, понадобится правильно подобрать необходимую насадку.

Виды фрез для обработки древесины

Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций. От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций. Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.

Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:

• Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
• Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей

Фрезы выпускаются по назначению в зависимости от типов древесных материалов, которые планируется ними обрабатывать. Одними из самых надежных и износостойких считаются изделия, предназначенные для обработки фанеры. Их основным преимуществом являются пластины, изготавливаемые из твердых сплавов, что положительно отражается на сроке службы изделий. В зависимости от того, какую операцию планируется выполнить в древесном материале, фрезы подразделяются на соответствующие виды (калевочные, дисковые, фальцевые, галтельные и т.п.).

Как правильно работать дрелью с фрезой

Прежде чем брать в руки инструмент, и закреплять в его патроне насадку, следует понимать, что так могут проводиться исключительно черновые работы. Для достижения идеальной чистовой обработки материала понадобится воспользоваться фрезерным станком.

Чтобы воспользоваться фрезой по дереву на дрель, необходимо разобраться с особенностями выполнения данных действий. Принцип работы насадок аналогичен сверлению, только при этом происходит обработка материала, получая в нем различного вида отверстия и формы. Чтобы в домашних условиях обработать древесину такой насадкой, необходимо прибегнуть к сооружению фрезерного станка своими руками из дрели.

О том, какая дрель подойдет для фрезеровки, знают далеко не многие домашние умельцы. Чтобы получить высокую точность вырезаемых форм в древесине, нужно чтобы инструмент имел функцию регулирования оборотов и большой запас мощности. Дрель в качестве фрезеровального инструмента — это не самое лучшее решение, так как этому способствуют такие негативные факторы:

• Отрицательное воздействие на редуктор инструмента
• Быстрое нагревание инструмента, что сокращает его срок службы
• Вероятность образования перекоса по отношению к обрабатываемой заготовке
• Ненадежность фиксации в патроне инструмента

Несмотря на все эти недостатки, ручной инструмент продолжает использоваться для работы с фрезой по дереву. Выполняя работы нужно с соблюдением таких правил:

• Не торопиться выполнять работу
• Действовать аккуратно
• Надежно фиксировать заготовку
• Делать периодические паузы, чтобы давать инструменту остыть

Выбор фрез по дереву для дрели

При выборе насадок важны их параметры. Насадки бывают не только разных видов, но еще и отличаются видами материалов, которые планируется ними обрабатывать. К ряду основных критерий выбора фрезерных насадок относятся:

1. Размер изделия, что зависит от поставленной технологической задачи
2. Форма режущих ножей, от которых зависит получение конечного результата
3. Угол заточки
4. Материал производства, который влияет не только на возможности насадки, но еще и срок их службы
5. Предназначение. Насадки могут применяться для обработки не только древесных материалов, но и для металлов, пластика и различных видов природного камня.

Выбирая изделие, необходимо обратить внимание на производителя, но если планируется применение рассматриваемых насадок на дрели, то целесообразно покупать фрезы из недорогостоящих изделий.

Вертикальный фрез изготовление своими руками

Работать дрелью, в патроне которой установлена такая насадка, достаточно сложно, а получить чистовой результат практически невозможно. Если под рукой отсутствует фрезерный станок, но при этом необходимо воспользоваться фрезерной насадкой для выполнения черновых работ, то подойдет обычная дрель. Для этого ее рекомендуется зафиксировать в вертикальном положении, и надежно закрепить.

Для того чтобы произвести черновую обработку древесины, понадобится соответствующий набор фрез по дереву, а также самодельный станок из дрели, который можно сделать своими руками. Изготовление установки не требует никаких навыков и знаний, и в каждом индивидуальном случае конструкция может отличаться. Главное правило такой установки — это надежное закрепление инструмента.

Чтобы изготовить самодельный фрезерный станок из дрели своими руками, понадобится произвести ряд следующих действий:

1. Изготавливается стол, для чего понадобится древесина. Количество необходимой древесины для изготовления стола зависит от размеров будущего устройства
2. Создание площадки с ограничителем. В этой площадке будет фиксироваться дрель, и перемещаться при помощи соответствующих направляющих. Для изготовления площадки можно использовать ДСП и стальные трубки
3. Установка инструмента на площадку. Для закрепления инструмента нужно использовать стальные пластины и резьбовые соединители в виде болтов и гаек
4. Изготовление ручки, посредством которой происходит перемещение инструмента по вертикали вверх и вниз

Станок фрезеровочный из дрели готов к работе. Можно устанавливать соответствующие фрезы в патрон, и приступать к его испытанию. Не забывайте, что производить работы нужно с особой осторожностью, так как малейшее неверное движение, и инструмент может вырвать с конструкции установки.

Если сооруженное устройство своими руками пройдет первое испытание, то можно изготовить к нему пульт управления для облегчения работы. Такой инструмент имеет одно существенное преимущество — его можно использовать как для фрезерования, так и для сверления. В любой момент дрель можно извлечь, и воспользоваться ею вне конструкции. Не забывайте о негативном влиянии на дрель при работе насадками, что очень снижает срок службы инструмента.

Фреза по дереву для дрели

Практически в любой мастерской обязательным предметом стала электрическая дрель. В классическом варианте применения она позволяет выполнять разнообразные отверстия. Расширить возможности этого инструмента позволяют сменные приспособления и специализированный инструмент. Например, если используется фреза по дереву для дрели, можно выполнять некоторые фрезерные работы. Установка дополнительной насадки способна превратить электродрель практически в полноценный фрезер.

Применение в работе

Главной проблемой, ограничивающей использование дрели при фрезеровании, выступает эргономика. Вся конструкция электроинструмента нацелена на обработку материала, производимую вдоль оси вращения. При фрезеровке требуются движения, направленные перпендикулярно. Обеспечить позиционирование дрели, особенно при удержании одной рукой, в большинстве случаев невозможно. Поэтому уделом владельцев только одного инструмента остаются сверление и легкие виды работ, например шлифовка кромок.

Хорошим выходом из создавшейся ситуации выступает использование специальных приспособлений, аналогичных применяемым во фрезерах по обработке дерева. Сегодня можно найти различные варианты приставок для дрели в виде опорного стола, скользящего основания или вертикальной станины. При отсутствии таковых достаточно закрепить электродрель к столу с помощью хомутов. После этого остается установить фрезу для дрели и можно приступать к фрезеровке.

Бытовые электроприборы не предназначены для выполнения тяжелых операций, поэтому использовать дрель для металлообработки вряд ли получится. В некоторых случаях с ее помощью можно выполнить раскрой листового материала или подправить кромку. Гораздо более широкий спектр работ обеспечивается при обработке древесины. Если не требуется большой производительности, то можно выполнять практически все виды фрезерных операций. То же самое можно сказать и о работах по пластику. Некоторым недостатком в обоих случаях станет сложность подбора режимов, так как далеко не все дрели обеспечат требуемую частоту вращения инструмента. Также следует обращать внимание и на мощность двигателя электроинструмента. Этот параметр в бюджетных моделях может значительно ограничить диаметр используемой оснастки.

Конструкция

Конструкция фрез для дрели классическая. На цилиндрический хвостовик установлена режущая часть, оснащенная обрабатывающими лезвиями. В зависимости от их расположения и формы выделяют торцевые, пазовые и фасонные модели, используемые в соответствующих видах работ.

Фрезы по дереву можно зажимать практически в любой электродрели.

Хвостовики современной оснастки имеют диаметр до 8 мм, что позволяет их устанавливать в большинство патронов. Исключение могут составить только самые маленькие модели электроинструмента. Для них подойдут фрезы по дереву для бормашины. Использование шуруповерта также допустимо, но следует иметь в виду низкое число оборотов его шпинделя. Он вряд ли сможет обеспечить качественное фрезерование и использование инструментов с большим диаметром режущей части.

Виды фрез по дереву

Для обработки мягких материалов разработано большое число модификаций режущих инструментов. Разделяют их по результирующей геометрии поверхности изделия.

Простые концевые фрезы применяются для раскроя листового материала и выборки пазов небольшой ширины. Конструкция такой оснастки напоминает сверло, обработка ведется как торцевыми, таки боковыми лезвиями. Количество лезвий в моделях для дерева невелико. Наибольшее распространение получили однозаходные и двухзаходные модели.

Пазовые фрезы используются для формирования длинных выемок в массиве заготовки. В зависимости от геометрии, такая оснастка делится на прямоугольную, v-образную и галтельную. При использовании фасонных моделей совместно с фрезерными насадками на дрель, в заготовках из дерева можно получить и более сложную геометрию.

Кромочные фрезы нацелены на обработку боковых поверхностей плоских заготовок. Их главная особенность заключается в подшипнике, установленном на конце фрезы. Данный элемент позволяет упереть инструмент в край заготовки для выборки соответствующей части. Кромочные модели выпускаются для получения как прямых, так и фасонных кромок.

Инструмент типа шип-паз применяется при формировании на кромке доски соединения соответствующего типа.

Такие фрезы поставляются комплектом из двух штук. В зависимости от конкретной модели, отличается геометрия и количество лезвий. Устанавливать такие фрезы в электродрель не рекомендуется по причине малой мощности двигателя. Аналогично не рекомендуются к применению фигирейные и классические дисковые фрезы.

Фрезеровка сложных рисунков или скульптур на деревянных заготовках доступна при использовании шарошек. Поверхность этих фрез усеяна множество режущих зубцов и в первом приближении напоминает рашпиль. Для финишной отделки могут используются шлифовальные насадки. Вместо режущих лезвий, рабочая часть этого инструмента покрыта наждачной бумагой.

Параметры выбора

При выборе того или иного способа фрезерования дерева, в первую очередь следует обратить внимание на возможность установки фрезерной насадки на дрель. Для этого электроинструмент должен иметь цилиндрическую шейку, в продолжении которой установлен патрон. При отсутствии таковой, не рекомендуется использовать конкретную модель дрели для фрезерования. Если на специализированное приспособление для дрели, предназначенное для фрезерования, установлено, то можно выбирать фрезы. В первую очередь следует обратить внимание на вид работ. Фрезерный инструмент не является универсальным, поэтому для каждой операции потребуется своя модель оснастки. Диаметр хвостовика должен обеспечивать возможность зажима в конкретном патроне дрели. Не рекомендуется применять крупные фрезы, так как они могут потребовать значительной мощности шпинделя.

Также необходимо учесть режимы обработки. Многие инструменты для дерева требуют высокого числа оборотов, недостижимого для дрелей. Следует помнить, что любая электродрель не рассчитана на длительные нагрузки. Поэтому не рекомендуется прикладывать к ней большие усилия, и выполнять работы непрерывно, в течение длительного времени.

Насадки на болгарку для обработки древесины

Болгарка, являясь универсальным инструментом у домашнего мастера или профессионала, используется при выполнении множества операций по резке материалов, шлифовке, обдирке различных поверхностей и т.д. Рано или поздно каждый владелец данного инструмента задается вопросом: можно ли болгаркой работать по дереву, и какие для этого нужны насадки?

Какой инструмент выбрать

Болгарка — очень обширный ассортимент инструмента одного класса, называемого углошлифовальной машиной (УШМ). Устройство может иметь громадную мощность и работать с диском 230 и более миллиметров. Или отличаться компактными размерами и скромными абразивами в 115 мм.

Недостатки большого и тяжелого инструмента очевидны: им трудно работать длительное время. Кроме этого, для точной обработки древесины понадобятся серьезные навыки и опыт. Начинающему мастеру элементарно сложно контролировать массивную и мощную УШМ. Однако при большой площади обработки или необходимости съема значительного объема материала такая болгарка весьма хороша.

Маленькая УШМ также имеет недостатки. Соотношение диаметра ее диска к габаритам корпуса не позволяет обработать труднодоступные места. Кроме этого, выбирать таким инструментом большой объем материала сложно из-за малой мощности и перегрева.

Многие мастера для работы с древесиной предпочитают УШМ с диаметром диска в 125 мм. Это объясняется достаточно просто:

• в данном классе представлены болгарки в широком диапазоне рабочих мощностей;
• легко подобрать инструмент с комфортными габаритами и массой;
• на рынке представлено множество насадок и приспособлений, рассчитанных на стандартное для диска 125 мм посадочное отверстие.

Кроме этого, болгарка средней мощности обеспечивает относительную безопасность начинающим. Она не заставит быстро уставать, позволит точнее контролировать свое перемещение, уменьшит вероятность брака на ценных деталях.

Какие существуют круги для резки древесины

Несмотря на опасность использования УШМ для резки дерева, производители инструмента все же выпускают пильные диски для нее.

Циркульные пилы

На фото ниже показан “опасный” пильный круг для болгарки, хотя и диаметр его соответствует защитному кожуху шлифмашины с максимальным рабочим инструментом на 180 мм. Бывают пилы с напайками и меньшего диаметра.

На следующем фото можно увидеть менее опасный вариант циркульной пилы. В ней предусмотрена защита от заклинивания, и реализована она за счет небольшого развода зубьев в разные стороны.

Цепные пилы

Пильный диск, изготовленный с применением цепи от бензопилы, снижает опасность получения травм при заклинивании инструмента. Данная насадка сконструирована таким образом, что закрепленная на внутреннем диске (основе) цепь имеет не фиксированную посадку.

В случае заклинивания цепи в обрабатываемом материале, основа продолжает вращаться, и инструмент не вырывает из рук.

Данные цепные диски для болгарки имеют множество модификаций, и с их помощью можно обрезать ветки в саду, а также использовать для черновой порезки нетолстых досок.

Кроме резки, цепной диск можно использовать и как обдирочный, например, для снятия коры, а также для вырезания чашек в бревнах сруба и моделирования.

Пилы с малым количеством зубов

Также для болгарки, чтобы повысить безопасность работы с деревом, производители инструмента выпускают отрезные диски с малым количеством зубьев.

Диски небольшого диаметра могут иметь 3 зуба, а большого – 4, как показано на следующем фото.

Данные диски для болгарки замечательно режут древесину как вдоль волокон, так и поперек. К тому же, с помощью пильного круга можно прорезать пазы, делать различные пропилы и шипы в заготовке. Но при работе с УШМ следует придерживаться одного правила: нужно устанавливать на болгарку отрезной диск такого диаметра, на применение которого она рассчитана производителем, то есть не превышать его размеры. Круги меньшего диаметра ставить можно.

Диски из карбида вольфрама

Карбид-вольфрамовые диски для угловой шлифмашины появились в продаже не так давно и произвели своего рода революцию в области обработки дерева.

Данный универсальный диск не имеет зубьев. Вместо последних по окружности насадки расположены сегменты. Обрезной диск своим видом похож на алмазный круг для резки бетона. С помощью карбид-вольфрамового круга для болгарки можно очень легко пилить древесину любой твердости и вязкости. К тому же, ему не страшны гвозди, шурупы и другие металлические включения, которые могут находиться в заготовке на его пути.

Это самый безопасный пильный круг по дереву для углошлифовальной машины.

Цена его в Интернете около 700 руб. Но если учесть возможные последствия применения циркульных пил, то это невысокая цена за безопасность.

Насадки для шлифовки древесины

Для обработки древесины, кроме отрезных кругов, существуют специально разработанные под установку на УШМ насадки, с помощью которых можно производить обдирку, шлифовку, браширование и фрезерование деревянных поверхностей.

Обдирочные насадки

Если требуется снять слой краски или другого покрытия с деревянной поверхности, на болгарку можно установить обдирочную насадку. В продаже имеется большое количество различных насадок для обдирочных работ. Они отличаются по форме, конструкции, и по видам работ, которые можно выполнять этим инструментом.

Ниже на фото показаны дисковые насадки с шипами или крошкой, с помощью которых можно легко снимать верхний слой древесины, стачивать торец доски и т.д.

Следующая фреза, благодаря тому, что шипы на ней расположены на ровной плоскости, позволяет выравнивать различные деревянные поверхности. Например, если 2 доски на полу в месте торцевого соединения находятся на разной высоте. С помощью данной насадки дефект легко устраняется, и доски стыкуются в одной плоскости.

Также существуют обдирочные насадки из витой проволоки. Они могут быть выполнены в виде металлического стакана со вставленной в него проволокой.

Или в виде диска с зажатыми в центральной его части витками проволоки.

Данные корщетки применяются, если вам требуется быстро ободрать старую краску с деревянной поверхности либо ржавчину и краску с металла.

На следующем фото показана щетка с проволокой меньшего диаметра, и применяется она для более тонких обдирочных работ по дереву и металлу.

Кроме зачистки, данную корщетку часто используют для браширования древесины, то есть придания ей эффекта состаривания. Если данный эффект нужно применять на больших поверхностях, в профессиональной сфере, то для браширования лучше применять специальные ручные машинки с широкими щётками.

Шлифовальные и полировочные насадки

Для шлифования различных поверхностей, в том числе и деревянных, в продаже имеется специальная насадка для УШМ, состоящая из металлической основы, на которую закрепляется с помощью липучки наждачный шлифовальный круг. Насадка навинчивается на вал болгарки и затягивается рожковым ключом.

Часто она комплектуется переходником для закрепления в патроне дрели или сверлильного станка.

Для полировки поверхностей шлифовочный круг не применяется. Вместо него на насадку устанавливаются войлочные диски, которые крепятся липучкой.

Также для шлифовки деревянных поверхностей часто применяется лепестковый наждачный круг. Называется от так, потому что состоит из множества лепестков, закрепленных на его плоскости, изготовленных из наждачной бумаги. Зернистость последней можно выбирать, исходя из требований к обрабатываемой поверхности. Для черновой шлифовки подойдет наждак с крупным зерном, а для чистовой – наоборот.

Чем лучше шлифовать дерево — болгаркой или шлифмашинкой — зависит от того, под что вы собираетесь подготавливать деревянную поверхность. Если под нанесение обычной краски, то можно использовать шлифовальный круг. Если под лакирование, то шлифовальный круг, установленный на болгарку, использовать нельзя, поскольку он будет давать на поверхности древесины мелкие радиальные царапины, которые отчетливо проступят после нанесения лака. В таком случае для шлифовки используют продольную ленточную шлифмашину (наждачная лента движется продольно) или вибрационную, где используются такие же наждачные круги.

Плоскостной лезвийный диск

Диск с несколькими выступающими сбоку лезвиями можно рассматривать как альтернативу рубанку. Он предназначен, прежде всего, для съема материала на плоскости. Данная насадка незаменима при заготовке леса, позволяет очень быстро и качественно снять кору с необрезной доски или поленьев. Ею же удобно обрабатывать выпуклые или формировать вогнутые поверхности.

Рубанком такую работу делать весьма сложно и долго. Кроме очевидной полезности, выполненный из качественной стали диск имеет хороший ресурс. А затупившиеся лезвия можно заточить без применения специальных инструментов.

Режущие торцевые диски

Торцевые диски, которые еще называют режущими, фрезеровальными, пилящими, предлагают обработку материала с нормальным для болгарки нагрузочным характером. То есть, насадка вращается так же, как абразивный круг, с теми же направлениями возникающих сил и механикой управления инструментом.

У таких дисков есть очень важная для начинающих особенность. Радиальная скорость режущих кромок велика. Поэтому при вырезании пазов, пилении материала возможны резкие броски нагрузки. Например, из-за его неравномерной плотности. Болгарку может вырвать из рук, бывают смещения диска с ударом из-за изменения характера и площади обработки. Однако в руках мастера этот относительно опасный класс режущих дисков позволяет делать множество операций.

1. Колесный. Выполняется в виде отдельного изделия или насадки на обычный абразивный. Имеет плоскую торцевую часть с зубцами. Насадка служит как для фрезеровки пазов, так и для шлифовки их дна и краев.
2. Зубчатый шипованный. Выполняется в формате пильного диска с зубьями, имеет один ряд выступов на их боковых частях. Насадка предназначена для формирования неглубокого паза. Боковые зубья предотвращают деформацию и снижают опасность сильных рывков при работе. Они также позволяют мастеру двигаться перпендикулярно линии паза, расширяя его.
3. Зубчатый плоскостной. Отличие от предыдущего изделия в том, что зубья размещены практически на всей боковой плоскости насадки. Насадка может использоваться при обработке ровной поверхности, формировании прямоугольных пазов значительной глубины, резки толстых заготовок.

Перечислить все разновидности насадок, переходников и приспособлений с установкой на вал болгарки — просто невозможно. Они позволяют значительно увеличить функционал УШМ. Имея в мастерской один инструмент, мастер без труда может выполнять большое число операций. Неудивительно, что диски и насадки для УШМ пользуются огромной популярностью и разрабатываются все новые и новые варианты приспособлений.

Опасность работы болгаркой с древесиной

Единственные операции с древесиной, которые можно выполнять угловой шлифовальной машиной (УШМ) без опаски – это шлифование и обдирка, и то, используя специальные насадки. Пилить древесину, конечно же, получится, но это очень опасно. В интернете полно шокирующих фотографий, свидетельствующих, к чему приводит использование угловой шлифмашины в качестве отрезного инструмента по дереву.

Основные доводы, которые можно привести против использования УШМ для пиления, следующие.

1. Конструкция данного аппарата не предназначена для пиления древесины.
2. Поскольку древесина имеет вязкую и мягкую структуру, то пильный диск может заклинить в ней. Вследствие этого, болгарку часто вырывает из рук, и она летит в непредсказуемом направлении (в ногу, по рукам, в живот и т.д.), причиняя человеку глубокие раны или ампутацию пальцев. Засвидетельствованы даже случаи с летальным исходом.
3. При резке дерева очень быстро происходит нагревание пильного диска, отчего он начинает терять прочность. При малейшем перекосе или чрезмерном нажатии он может разлететься. Поскольку обороты шпинделя УШМ большие, осколки инструмента разлетаются со скоростью шрапнели и глубоко входят под кожу человека. Пользователю повезет, если осколки полетят не в голову или глаза.
4. Несмотря на всю опасность использования пильных дисков с зубьями, некоторые пользователи УШМ игнорируют данный факт и продолжают устанавливать циркульные диски с большими зубьями или усовершенствованные твердосплавными напайками. Если при резке древесины в ней попадется твердый сучок или остаток гвоздя, то зуб или напайка отламывается, цепляется следующим зубом пилы и выбрасывается наружу со скоростью пули. О последствиях стоит только догадываться.
5. Игнорируя все предостережения, пользователи болгарок устанавливают на аппарат циркульную пилу большего диаметра, чем защитный кожух. Это самый опасный вариант использования УШМ.

Исходя из вышесказанного, пилить дерево угловой шлифмашиной можно только на свой страх и риск, и то, если это единичная или нечастая операция.

Если приходится пилить дерево постоянно, то лучше приобрести для этих целей специальный станок, или использовать электролобзик. В крайнем случае болгарку можно использовать в качестве привода и сделать из нее циркулярку, закрепив аппарат жестко на станине.

Меры безопасности при работе с болгаркой по дереву

Если вы все же решились использовать болгарку в качестве инструмента для порезки древесины, то следует запомнить некоторые меры безопасности, которые нельзя игнорировать.

1. Перед установкой инструмента на углошлифовальную машину, ее необходимо отключить от электропитания.
2. Ни при каких обстоятельствах не снимайте защитный кожух с УШМ. Это единственная преграда между циркульной пилой и вашей кожей. В некоторых случаях он сможет защитить ваше лицо от разлетающихся осколков инструмента.
3. При работе с болгаркой по дереву и не только использование защитных перчаток – обязательное условие.
4. Не используйте большие и мощные УШМ для пиления дерева. В случае заклинивания пилы, вы не сможете удержать инструмент в руках.
5. Не используйте пильные диски с зубьями больших размеров, поскольку вероятность зацепа ими за твердые волокна древесины возрастает в разы и, соответственно, повышается вероятность вырывания инструмента из рук.
6. УШМ обязательно должна иметь регулятор оборотов, которые нужно снизить до минимума. Если регулятора в аппарате нет, то лучше не рисковать своим здоровьем. В крайнем случае, регулятор можно сделать своими руками, и установить его в розетку удлинителя.
7. Болгарку следует держать во время пиления строго под прямым углом. От любого малейшего перекоса циркульная пила может разрушиться.
8. Ни в коем случае нельзя фиксировать кнопку пуска аппарата, поскольку при экстренной ситуации вы не сможете остановить инструмент и минимизировать травмы.

Какую фрезу по дереву для болгарки можно использовать

Довольно часто болгарку применяют для обработки различных видов материала. Некоторые источники утверждают, что работать этим электроинструментом по дереву категорически запрещено, другие же говорят, что можно, но только с учетом некоторых нюансов. Так или иначе, угловую шлифовальную машинку применяют в столярном ремесле. Поэтому вопрос использования фрезы по дереву для болгарки остается по-прежнему актуальным.

Советы по использованию фрезы для болгарки

Пильный круг с элементами цепи бензопилы позволяет распиливать доски, толщина которых не превышает 40 мм, при этом важно соблюдать особую осторожность. Нарушение правил может привести к травматизации:

1. Защитные чехлы на инструменте снимать запрещается. При большом диаметре дисков, превышающих размеры кожуха, болгарку использовать нельзя.
2. Работать угловой шлифовальной машинкой необходимо с соблюдением оборотов, которые указаны на режущем инструменте. При их превышении цепь может соскользнуть, что приведет к разлету ее составляющих частей.
3. Наличие защитных очков и плотных рукавиц обязательно. Также рекомендуется работать в плотной брезентовой одежде.

Работать болгаркой с установленными дискам, которые предназначены для циркулярки — запрещается. Поскольку это несет угрозу здоровью и жизни человека.

Также данный запрет касается алмазных отрезных дисков для бетона. Для работы с деревянными изделиями они небезопасны, поскольку не предназначены для этого. Показатель эффективности от их использования довольно низкий, если учесть стоимость дисков. А также есть вероятность обуглить изделие и попросту испортить его.

А главное — есть вероятность заклинивания такого диска в месте обработки, что приведет к вылету инструмента из рук и возможной травматизации.

С таким диском для болгарки, который представлен на рисунке ниже, следует работать максимально осторожно при обработке деревянных материалов. В его конструкции предусмотрена защита, исключающая заклинивание боковых зубьев, способствующих расширению ширины распила. У диска диаметр составляет 115 мм, а благодаря его габаритам можно работать с установленным защитным кожухом.

Некоторыми доморощенными «мастерами» практикуется подгон стандартных пильных дисков для циркулярной пилы под угловую шлифовальную машину. Всю работу производят со снятыми защитными чехлами. Зачастую финал у таких экспериментов довольно трагический. Горе-мастера получают серьезные травмы, которые несут угрозу жизни.

Но несмотря на это, строительные рынки полны предложениями, которые позволяют приобрести диск на болгарку по дереву. Неопытные мастера убеждаются продавцами, что при правильном использовании таких инструментов не существует никаких рисков. Все это верно, ровно до того момента, пока не случилось ничего плохого.

Никакие профессиональные магазины никогда не продадут человеку диск для болгарки, который может быть также пригоден для работы с циркуляркой. За такие продажи, в случае получения травмы покупателем, продавца могут привлечь к уголовной ответственности.

Перечень основных причины, ввиду которых использование циркулярной пилы для работы с болгаркой недопустимо:

• диски рассчитаны на работу с невысокими оборотами, материал такой фрезы является довольно хрупким. В процессе работы существует вероятность разлета инструмента на мелкие части или же откол напаянных на диске зубьев, которые отлетают на огромной скорости;
• у дерева довольно вязкая структура, в связи с этим вгрызание зубьев происходит неравномерным образом, что приводит к вибрациям и подвижности инструмента. Это может привести к потере контроля над УШМ и повлечь за собой серьезную травму;
• возникает заклинивание дисков во время рабочего процесса при обработке дерева, инструмент может вырвать из рук. Учтите, что включенный инструмент с вращающимся диском непредсказуем.
• неравномерные нагрузки, вызванные работой по деревянной поверхности могут привести к перегреву электроинструмента, что приведет к его поломке.

Оптимальным решением является изготовление стационарного распилочного станка, на котором болгарка будет надежно закреплена. Сделать циркулярный станок из болгарки абсолютно несложно, необходимо подготовить только основные комплектующие для данного оборудования. Но это однозначно стоит того, вы не только сократите время на обработку изделий, но и обезопасите себя от плохих последствий.

Видео «Фреза по дереву для УШМ»

Информационное видео от эксперта про пильный диск Speedwood LEMAN для болгарки.

Выполняем грубую обработку дерева болгаркой

Но, несмотря на существующие предостережения, обработать деревянную заготовку УШМ представляется возможным. Для этого необходимо использование специальных насадок, которые изготавливаются в производственных условиях, и четкое соблюдение правил техники безопасности в процессе работы с инструментом.

Использование дисков-рубанков для болгарки

Черновая обработка сруба, предполагает применение специальных дисков, которые позволяют выполнять функцию рубанка. Такой метод обработки дерева с использованием УШМ считается одним из наиболее безопасных, если соблюдать эксплуатационную инструкцию. Приспособление является хорошей альтернативой плотницкому топору.

Насадку применяют без установки защитных кожухов, поскольку тот факт, что она может разрушиться при работе полностью исключается. Нельзя использовать такой диск если он имеет развернутое вверх положение.

При эксплуатации болгарки, на ней в обязательном порядке следует предусмотреть установку ручки, которая позволит удерживать инструмент двумя руками.

Также обязательно наличие плотной спецовки и средств индивидуальной защиты, которые смогут защитить открытые участки кожи. Зачищая древесину, вы можете столкнуться с разлетом крупной щепы, которая запросто травмирует кожу. Одним из положительных побочных эффектов от использования такого электроинструмента считается легкость в рублении стружки или крупных опилок, если таковые необходимы для хозяйственных нужд.

Применение обдирочных дисков

Чтобы снять кору со ствола дерева, и придать ему первичную форму для заготовок, применяется ряд специальных обдирочных насадок для угловой шлифовальной машины.

Благодаря такому цепному кругу представляется возможность зачистки стволов от коры или мелких сучков. А также придается заготовительному материалу требуемая форма для дальнейшего процесса обработки с использованием более точного инструмента. Такие приспособления могут заменять топоры для высечения чаш в бревнах для строительства зданий из деревянного сруба.

Также допускается использование этого диска в качестве отрезного круга, но в результате полученный рез будет рваным, а потеря материала слишком высокой из-за большой толщины распила.

Использование фрез на УШМ для работы с деревом

Выполнив черновую обработку, следует приступать к следующему шагу обработки деревянных заготовок — к фрезерованию. Для этой цели применяются некоторые разновидности специальной насадки.

Размер абразива на дисках может быт абсолютно различным. Используя данный режущий инструмент, следует учитывать его предназначение. Посредством таких фрез, легко выполнить придание окончательной формы заготовкам. Некоторыми умельцами с применением таких насадок выполняется финишная обработка дерева и при этом результаты от такой работы вполне неплохие.

Практически подобные виды дисков представляют собой механизированный рашпиль. Они считаются относительно безопасными инструментами, не требующими особой предосторожности и соблюдения определенных условий. Нужно только позаботиться о защите глаз и органов дыхания.

Если необходимо выполнить обычный распил материалов из дерева, то лучше для этого использовать простые дисковые, цепные и сабельные пилы, а не болгарку. Также эффективно поставленную задачу можно выполнить электролобзиком.

Стоит отметить, что альтернативой электрическим инструментам для распила досок и бревен является самодельное оборудование. Изготовить лобзик своими руками для выполнения простых задач довольно просто, благодаря чему совсем не обязательно использовать опасные и дорогие инструменты для простых задач.

Фрезерование дерева болгаркой: какие фрезы можно применять

Для выполнения фрезерных работ по дереву необходимо тщательное соблюдение мер безопасности. Подобные работы фрезой с использованием угловой шлифовальной машины, относятся к классу опасных, но допустимых при правильном выполнении соответствующих рекомендаций.

Фреза на болгарке для работы с деревом используется с целью проделывания пазов, грубого выравнивания кромки, вырезания чаш для срубов, и даже для распила заготовок. Применять можно только те фрезы, которые обладают специальной конструкцией, исключающей процесс заклинивания и откидывание электроинструмента в связи с неоднородностью древесины. При использовании рекомендуется в обязательном порядке ознакомиться с инструкцией, в частности про разделы с максимальными оборотами и направлением движения фрезы в отношении положения болгарки.

Фрезерные насадки для УШМ не уступают в своем ассортименте насадкам для приспособлений ручной фрезеровки. Естественно, что добиться аналогичного качества обработки материала болгаркой практически невозможно, но сделать подбор подходящих насадок, чтобы придать подходящую форму изделию вполне реально.

Видео «Можно ли болгаркой пилить дерево»

Видео-обзор об использовании болгарки для распила досок и брусьев. Как правильно пилить болгаркой дерево и можно ли это делать — узнаете в данном видео.

Диски для болгарки по дереву: разнообразие и назначение

Трудно найти более универсальный инструмент, чем углошлифовальная машина. Болгарка, как её называют в народе якобы за первые образцы, поступившие в СССР из Болгарии в 70-х годах, нашла применение как в профессиональном строительстве и ремонте, так и в быту и приусадебном хозяйстве.

Наряду со сверлильным инструментом она является необходимым инструментом любого человека, работающего руками. Большим плюсом является то, что оснастка для УШМ постоянно совершенствуется, позволяя выполнять широкий спектр действий с разнообразными материалами. Например, производить распил и обработку древесины.

Можно ли работать болгаркой по дереву?

Человек, который заинтересуется дисками для болгарки для распиловки древесины, неизбежно столкнётся с двумя диаметрально противоположными мнениями. Одни будут утверждать, что для пиления дерева создано множество специальных инструментов: циркулярная пила (она же «паркетка»), сабельная пила, электролобзик, наконец, пилорама или цепная пила. Работа болгаркой по дереву влечёт повышенный риск получить травму.

Другие в ответ утверждают, что имеют многолетний опыт применения различных дисков по древесине на УШМ. Главное – это грамотное использование и соблюдение техники безопасности.

В чём-то правы и те, и другие. С инструментом нужно обращаться аккуратно, иметь сноровку, использовать защитные средства.

Опасность использования болгарки при распиле древесины связана преимущественно с применением циркулярного зубцового диска при снятом кожухе защиты. В этом случае обратный удар может вырвать болгарку из рук и причинить вред оператору.

При соблюдении всех требований, правильном хвате и резе опасность можно минимизировать до нормальных показателей.

Виды дисков для работы с древесиной

Вращение шпинделя, на который насаживается диск используется для самых разных работ – распиловки, строгания, фрезеровки и многих других. Специальные круги значительно расширяют функциональность углошлифовальной машины.

Циркулярные (зубчатые)

Хронологически возникли раньше всех других дисков для дерева. Их отличительная особенность – наличие треугольных зубцов, которые и осуществляют разрезание дерева.

Часто они оснащаются победитовыми (из карбида вольфрама) напайками. Это позволяет дискам сохранять отменные качества остроты и твёрдости даже при интенсивном износе и нагреве.

Пильные зубчатые диски для УШМ выпускаются на большинство стандартных диаметров, кроме самых малых вроде 115 мм. Чаще всего в продаже можно встретить диски на 125, 180 и 230 мм.

К сожалению, многие пильные диски из-за своего диаметра и величины зубцов не позволяют работать болгаркой со штатным защитным кожухом. Здесь и кроется главная опасность. Это может привести как к засорению глаз, так и травмированию лезвиями диска.

Опытные мастера, которым помногу приходится работать болгаркой по дереву, изготавливают самодельные кожухи большего размера. Также они советуют прочно закреплять заготовку, чтобы она не могла сыграть при частичном распиле.

Выходом из ситуации может стать сооружение самодельного дереворежущего станка. Болгарка в этом случае крепится неподвижно режущей частью вверх, а заготовка продвигается по подставке-основанию. Такой вариант можно считать безопасным.

Цепные

Остроумное «скрещивание» диска для болгарки с пильной цепью, которой обычно оснащаются бензопилы.

Конструкция проста: в толстостенном диске имеется торцевая канавка, где размещена пильная цепь. В состоянии покоя она свободно движется в пазе, но стоит прибавить оборотов, как центробежная сила расклинивает цепь специальными кулачками, и она начинает вращаться вместе с диском за счёт силы трения.

Такая схема даёт беспрецедентную безопасность. При закусывании цепи она просто проворачивается по пазу на кулачках, давая оператору возможность выключить вращение. Это не сказывается на её работоспособности, зато может спасти от травм.

Универсальный

Получил своё название из-за того, что позволяет работать с широким ассортиментом материалов. Это не только массив древесины, доска и брус, но и ДСП, ДВП, МДФ, полимерные изделия и даже металлы. Впрочем, нужно понимать, что для стали всё же лучше использовать привычные диски из абразивной крошки.

Универсальный диск делается из стали. Он имеет ровный гладкий край, который в трёх местах имеет пазы, на одной стороне которых размещены твердосплавные резцы.

Благодаря тому, что по длине окружности расположено всего три режущих элемента, происходит компенсация высокой скорости вращения, и диск оказывается намного безопаснее в работе, чем традиционный зубчатый.

Впервые диски такого плана были произведены под торговым названием Graff Speedcutter. До сих пор они считаются эталоном качества, хотя делать такие стали многие фирмы, специализирующиеся на оснастке для УШМ.

С режущей кромкой из карбидо-вольфрамовой крошки

Внешне этот диск похож на отрезной по металлу – он примерно той же толщины. Но есть и отличия: круг по дереву состоит из сплошного стального основания, на кромочную часть которого по окружности нанесён особый абразив – крошка из карбида вольфрама. Благодаря ей край диска и оказывается шероховатым.

Этого достаточно для того, чтобы резать древесину не хуже циркулярного диска. Однако в отличие от последнего, он не склонен к закусыванию и обратному удару.

Поперечный распил доски и бруса становится лёгким и непринуждённым. Также кромочно-абразивный диск можно использовать для всех видов пиломатериалов и изделий на основе дерева, а также для твёрдых пластиков.

Карбид вольфрама устойчив к нагреванию, поэтому при штатной работе не следует переживать, что он перегреется.

В отличие от зубчатых кругов, которые оставляют стружку, отходы карбид-вольфрамовых дисков представляют собой мелкую древесную пыль. Её при распиловке получается довольно много, это служит своеобразным недостатком оснастки.

Такие диски выпускаются многими фирмами, однако одними из самых надёжных и качественных считаются круги фирмы Bosch.

Лепестковые

Это шлифовальные круги, которые предназначены для обработки деревянных поверхностей. Имеют комбинированное строение: на основе закреплены кусочки наждачной бумаги, которые заходят один на другой, как в цветке. За такое сходство диск и получил своё название. Применение его для обработки древесины даёт эффект шлифовки наждачной бумаги. Работает не хуже ленточной шлифмашины, поэтому при эпизодических работах является разумным выходом, чтобы не покупать отдельный инструмент.

Лепестковые радиальные

Ещё один вид кругов, в которых используются фрагменты наждачной бумаги. Только теперь они крепятся на торец основы, радиально расходясь в стороны. Диск прикасается к заготовке ребром, обеспечивая шлифовку в труднодоступных и ответственных местах: в пазах, каналах, выемках. Радиальные лепестковые диски по мере износа ухудшают свои шлифовальные качества.