Можно ли использовать стеклянные бутылки в строительстве фундамента?

Лето — сезон строек. Вот и моя теща решила сломать старую пристройку к дому и построить новую. Собственно, слом пристройки произведен, вырыта траншея под фундамент глубиной около 40-45 см, шириной 45 см (то есть сразу и под облицовку бревенчатых стен кирпичом). И вот возник спор. За много лет на участке за беседкой скопилось много стеклянных бутылок от различных напитков. Теща (окончила в свое время строительный техникум) предлагает (настойчиво) эти бутылки не битыми укладывать слоями в фундамент (поперечно траншее), проливать раствором, ну и перекладывать арматурой. Мотивировка — экономия на растворе. Говорит, мол, ее знакомый так делали фундамент и под жилую пристройку, и под облицовку стен кирпичом. В принципе, стекло — это тот же песок (кварц) и по идее должна быть нормальная адгезия. Но меня терзают смутные сомнения. Ну, во-первых, не лопнет ли зимой фундамент из-за разницы теплопроводности между цементным раствором и небитыми бутылками. Во-вторых, выдержит ли такой фундамент вертикальную нагрузку в одноэтажное строение с крышей?

В инете мнения разделились по этому поводу, кто-то ничего плохого в этом не видит (приводят даже примеры постройки жилых (!) домов из стеклотары), другие говорят, что этого делать не стоит, так как, одним словом, не нужно изобретать велосипед, мол если бы это было оправдано, давно бы в масштабном строительстве применялась закладка стеклоблоков соответствующего размера. Ваше мнение, господа!

Уверенно эту операцию можно делать только с бутылками от шампанского при выведении в подпол негерметизированных горлышек при условии непопадания в них влаги. Иные бутылки не факт, что выдержат нагрузку.
Если речь идёт о жёстком дефиците раствора советую бутылки измельчить и использовать по принципу щебня для наполнения.

Мой товарищ заливал и в фундамент и в стены любые бутылки. Класть их лучше вдоль траншеи в шахматном порядке, чтобы частично перекрывали длину друг друга. А бить в щебень… Представляете — сколько д.б. бутылок для производства хотя бы одного куба «щебня»?
Другое дело, что бетона должно быть все-таки больше, чем объем пустых бутылок.
Да и рисковое это занятие — битье бутылок в щебень.
Да — еще.
В любой фундамент ленточного типа, рассчитанный на нагрузку, закладывают продольно арматуру в паре сантиметров от низа фундамента и в паре сантиметров от верха. Арматура работает на растяжение и сжатие (это если хотите чтоб фундамент не разорвало). Я по такому принципу делал непрерывный ленточный фундамент около 18 метров.
А вот сетка, если это кладка не кирпичная — лишняя трата денег. Сетка в заливку идет только при заливке площадок и т.п. Но и тут бывает необходима арматура от 12 мм.

Приусловии прокладки арматуры снизу и поверху (заливке ее в бетон) спокойно на 45 см высоте фундамента можно пустить четыре слоя бутылок. И экономия будет процентов 40 бетона. А если объем фундамента достаточно большой — вот вам и экономия. Да ещ и от бутылок избавиться случай представляется, никуда их не вывозя. Тем более — вес деревянного строения, обложенного кирпичиком, не так уж и велик.

Вообще стекло в фундамент, как-то очень не надежно мне кажется, а как-же армирование, без него фундамент трещинами пойдет и начнет расползаться, да из-за пустоты в бутылках будет сам фундамент и пол промерзать. Объясню на простом примере. В доме, на кухне 3 года подряд промерзал угол возле пола и постоянно откуда то дуло. Все осмотрел изнутри ничего так и не нашел. В том году летом решил заняться отделкой фундамента, стал его маленько подравнивать и как раз напротив кухни, отдолбил немного сверху фундамент и увидел залитую в нем бутылку и мне стала понятна причина промерзания угла. Я ее разбил, запенил и отделал фундамент. В эту зиму все, угол теплый.

О ненадежности фундамента с бутылками в качестве несения нагрузки, да выглядит ненадежно… Хотя если испытать бутылку на предельное давление сжатия, то еще не известно какое давление она выдержит до разрушения Вполне возможно, что не меньше чем кирпич…
Но вот со вторым утверждением категорически не согласен — пустота в бутылках — ВОЗДУХ (а если была бы пустота (Вакуум) — было еще лучше — он не теплопроводен), а теплопроводность воздуха во много раз ниже чем у бетона. (и это не оспоримо, откройте любой справочник по физике). Везде в строительстве воздух используется как «утеплитель» — примеры бани: — стена + обрешетка +фольга+ рейка. что имеем здесь — фольга — отражает тепло внутрь, воздушная прослойка (типа обрешетка) не дает холоду проникать извне…
второй пример — минеральные утеплители, многие заметили, что при открывании пакета, они вздуваются. (считай увеличивают объем) ВОПРОС — а для чего (опять же физика — теплопроводность минваты, намного ниже чем у воздуха, тогда цель ее использования — набрать в себя менее теплопроводный воздух и ограничить его перемещение), ВЫВОД — минвата нужна, чтобы не было сквозняка. Известно много случаев когда стены домов были построены из бутылок и были достаточно теплыми (но насколько я знаю их закупоривали….
А вот причина промерзания Вашего фундамента возможно была в образовании трещин в нем, а не в пустоте бутылочной… А вот причина образования трещин. Тут не знаю, возможно правы авторы предыдущих сообщений — может быть у бутылок разная с бетоном степень расширения (тода трещин не избежать), а может просто катастрофическое стечение обстоятельств — ну допустим — фундамент осел и треснул именно в районе расположения бутылки….

Еще по теме:

Можно ли использовать стеклянные бутылки в строительстве фундамента? : 1 комментарий

Просмотрел несколько записей о бутылках в стене . Никто не вспоминает, что в воздухе происходит его конвекция. Поэтому теплопроводность воздуха в бутылке больше теплопроводности бетона.Теплопровод- ность стекла нужно смотреть. Но оно же тонкое, так что, по видимому, бутылка не утеплит дом.

Строительства фундамента из бутылок – нестандартное решение

Возможно ли такое строительство

Как известно, стекло не меняет свои физические характеристики.

Плотно закрытая бутылка считается прекрасным термоизолирующим материалом, так что применение стеклянной тары при строительстве считается абсолютно оправданным действием.

Практически проверено, что панель, уложенная из одного бутылочного ряда, сохраняет тепловую энергию не хуже, чем стены полуметровой толщины, построенные из кирпичного камня.

Сооружение из стеклянной тары отличается прекрасной способностью пропускать солнечный свет. Кроме того, стен можно оформить различными цветовыми оттенками, имитируя различные стилевые решения.

При использовании стеклотары в строительстве применяют две методики:

каркасную;
стеновую.

Готовая конструкция выгодно отличается финансовыми затратами – довольно часто бутылки достаются абсолютно бесплатно либо за символическую стоимость, и основную расходную статью составляют материалы, необходимые для приготовления растворной смеси.

Количество материала

Для небольшого сарая потребуется не менее 1500 пластиковых бутылок и около 25 кг цемента. Нужно учитывать тот факт, что бутылки будут бесплатными, стоимость цемента и песка ниже по сравнению с ценой кирпича или листа металла.

Крышу и двери можно сделать из более привычных материалов, но их крепление стоит продумать заранее. Если высота сооружения более 1,5 метра, есть смысл сооружения ленточного фундамента и армирования, дабы при сильных порывах ветра стены сарая не рухнули.

Плюсы и минусы

Итак, можно ли построить фундамент из стеклянных бутылок? Проблема в том, что стеклянные бутылки ассоциируются с кажущейся хрупкостью. Но мало кто знает, что фундаментное основание, возведенное из бутылок, отличается завидной прочностью.

Благодаря своим круглым формам, пустая стеклотара в бетонной массе сохраняет собственную прочность, которую сопоставляют с аналогичным показателем кирпичной кладки. Кроме того, фундамент из бутылок, залитый своими руками, обладает определенными достоинствами:

материал отлично противостоит негативному воздействию влажной среды;
бутылки способны сохранять тепло;
материал не дает усадку;
стекло не подвержено образованию коррозии;
стеклянные бутылки в бетоне обладают продолжительным эксплуатационным периодом.

К сожалению, негативные моменты тоже имеются. Основным недостатком стеклотары является низкий уровень адгезии стекла и связующих компонентов. В этом случае особое внимание уделяется выбору цементного материала, из которого будет составляться растворная масса. Если предстоит строить фундамент из стеклянных бутылок, придется искать высокопрочный цемент, марка которого начинается от М500 ДО. Кроме того, этот материал используется для изготовления конструкций, устойчивых к воздействию воды и низких температурных режимов.

Если желаете получить необходимый показатель прочности заливаемого фундамента, рекомендуем готовить песчано-цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорциональное соотношение всех компонентов.

Второй основной недостаток – хрупкость материала. Работы придется вести аккуратно, соблюдая требования безопасности.

Дом из бутылок — это креатив, экономия и трудолюбие. Если вы боитесь сразу начинать с постройки основательного здания, попробуйте свои силы на малых объектах — сделайте аккуратный сарай для хранения овощей или инструмента. Те, кто имеет опыт подобных построек, отмечают, что зимой даже без отопления в них держится оптимальная температура.

Этот необычный строительный материал требует таких же строгих расчетов, как и классические:

вес будущих стен должен обязательно учитываться при расчете фундамента;
стеклянные бутылки выкладываются пустыми, а пластиковые — заполняются плотно песком и связываются между собой пластиковым шпагатом;
бутылки не должны соприкасаться — они со всех сторон должны быть покрыты раствором;
каждые 2-3 ряда кладки нужно завершать прокладыванием строительной сетки.

Надеемся, со временем эта технология станет популярной и приведет к тому, что окружающая среда будет меньше загрязняться пластиком, который разлагается сотни лет.
При использовании материалов thebestvideo.ru необходима ссылка на источник.

Тонкости технологии

Такой способ строительства фундамента отлично отрекомендовал себя у застройщиков, предпочитающих большинство работ выполнить собственными силами. Отметим, что определенные особенности все же имеются, и оставлять их без внимания не рекомендуется:

фундаментная основа из бутылок не выдерживает экстремальных ситуаций в гидрогеологическом плане – близкого протекания грунтовых вод, сезонного пучения почвенного состава и т. п.;
из-за слабой сцепляемости раствора с гладкой стеклянной поверхностью, в сезон сильных промерзаний почвенного состава появляется вероятность образования трещин в фундаментном основании. Решив делать фундамент из бутылок, следует учесть погодные условия в своем регионе;

во время укладки бутылочного фундамента необходимо хотя бы в минимальных объемах выполнять уплотнение растворной смеси. Такая работа проводится аккуратно, чтобы не расколоть бутылки. Лучше всего для подобного мероприятия воспользоваться специальными вибраторными установками.

Применение стеклянных бутылок для заливки фундамента – альтернативное решение, дающее возможность провести утилизацию стеклотары с максимальной выгодой.

Отзывы обладателей ноу-хау

От обладателей пола в бане, который сделан из бутылок, можно услышать следующее:

«Соседи, когда узнали, что я сделал основание из стеклянных пустых бутылок, сначала посмеялись надо мной, а теперь и сами строят такие же полы» (Игорь А.)
«В моем предбаннике, под покрытием, уложены пластиковые емкости с объемом в 1.5 литра. Получился прекрасный теплый пол, который обошелся мне за копейки» (Александр Т.)
«Мне становится так смешно, когда кто-то высказывается о том, что основание из стеклянных бутылок. Они создают полости под прочной армированной стяжкой из бетона» (Юрий П.)
«Называть такую конструкцию полноценным теплым полом сложно, неправильно, так как бутылки не способны генерировать тепло, но согласитесь, что так не могут делать и другие тепловые изоляторы. Их задача будет заключаться в том, чтобы свести к минимуму тепловые потери. С пустой и ненужной никому тарой это прекрасно получается» (Михаил Н.)
«А что? У меня много бутылок, зачем тратиться на какие-то другие материалы? Для начала я думал том, чтобы утеплить таким материал полы только в бане. Так получилось, что был перерыв в строительстве, но я исправно не выкидывал тару, а хранил внутри подвала. Ее хватило для того, чтобы в конце концов сделать тепловую изоляцию бетонного потолка» (Алексей И).

Надеемся, что после этих отзывов у вас развеялись сомнения в целесообразности использования пустой тары в качестве материала для утепления. Процесс утепления не будет представлять собой ничего сложного.

Технология строительства

Попробуем подробней разобраться, каким образом заливается бутылочный фундамент.

Из стеклянных бутылок

Предположим, вы решили построить баню и не знаете, как сделать недорогой фундамент и одновременно с ним – теплый пол. Предлагаем воспользоваться следующим алгоритмом действий:

по всему периметру будущего сооружения лопатой снимаем верхний почвенный слой. Глубина траншеи должна соответствовать высоте пола, но не быть меньше двадцати пяти сантиметров. Подготовив траншею, тщательно уплотняем ее дно;
устраиваем подушку, используя для этого отсев или песок и щебенку. Очередной насыпной слой трамбуется, малейшие пустоты должны быть уплотнены;
сверху подготовленной подушки закладывается каркасная сетка для укрепления фундаментной основы и предотвращения его возможной усадки;
выполняется устройство основания из бутылок. Тара укладывается горизонтально, между элементами остаются минимальные зазорные участки. Расположенные параллельно бутылки стыкуются следующим образом: «горлышко к горлышку», «донце к донцу»;
на стеклянный ряд укладывается очередной армирующий каркас;
заливается бетонный раствор, при этом уровень стяжки должен достигать шести – восьми сантиметров по высоте. Чтобы удалить пустотные участки, бетонная масса осторожно протыкается прутом;
готовая стяжка присыпается сухим цементным материалом, чтобы придать фундаментному основанию дополнительную прочность и защитить его от вероятных повреждений;
полное высыхание наступает через три – четыре недели, и после этого поверхность пола можно отделывать облицовочными материалами.

Чтобы все ваши труды оказались результативными, в процессе работы необходимо соблюдать ряд обязательных условий:

качественное утепление пола получится в том случае, если при выполнении работ температурный режим в помещении составляет не менее двадцати двух градусов тепла. Укладка стеклянных бутылок в фундамент и заливка их бетоном проводится в теплую погоду;
при замесе раствора используют теплую воду. Такая предусмотрительность предотвращает охлаждение стеклянной тары при проникании холодного воздуха в почву;
для предотвращения непредвиденных разрушений стяжки, рекомендуется выполнять армирование, используя проволочную решетку с сечением до пяти миллиметров и размером ячеек 12 на 12 см.

Залив фундамент из экологически безопасного сырья, дальнейшие работы по возведению объекта проводятся стандартно – после подготовки основания выводится цоколь, после этого выкладываются стены и внутренние перегородки.

Из пластиковых бутылок

А возможно ли устроить фундамент или пол в бане из пластиковых бутылок? Многим покажется, что такая тара не обладает достаточной прочностью, чтобы удерживать массу бетонного раствора. Кроме того, в момент охлаждения закупоренная пластиковая тара деформируется. Несмотря на это, бутылки из ПЭТ материала применяются для утепления пола столь же успешно, как и стеклотара.

Исключить момент деформирования емкостей возможно, заполнив их песком, сухой глиной, древесными опилками и т.п.

Не будет лишним своевременно вспомнить, что до начала процесса бетонирования закрытые бутылки из пластикового материала должны быть достаточно прогреты. Остыв, они уменьшатся в объеме, но на показатель прочности застывшего бетона данное обстоятельство влияния не окажет. Зато под ними остается прослойка воздуха, препятствующая прохождению тепловой энергии.

Пластиковые бутылки разрешается устанавливать вертикально или горизонтально. В первом случае теплоизоляция получается значительно надежней.

Чтобы работы велись качественно, необходимо:

при укладке бутылок в пол в помещении создается температура не ниже двадцати пяти градусов тепла. Если устраивается фундаментное основание на открытом воздухе, придется дожидаться теплой погоды;
растворную смесь готовят на теплой воде, чтобы воздух, оставшийся в пластиковых бутылках, преждевременно не охладился;
при устройстве стяжки в обязательном порядке проводится армирование. Размер ячеек сетки из проволоки – не более 15 на 15 см.

Ход работ

Для возведения стен среднего по размеру дома уйдет не менее 20 тысяч бутылок. В принципе, не обязательно накапливать одинаковые — используя тару из-под шампанского, вин и пива, вы сможете создать интересные узоры и на выходе получить в помещениях уникальную витражную игру света.

Дом из бутылок требует тщательных расчетов: в основном из-за большого веса, и этот параметр нужно обязательно учитывать при выборе типа фундамента и видам обвязки. Это дело лучше доверить профессионалам.

Сама кладка практически ничем не отличается от кирпичной, здесь меняется сам «стройматериал». Учитывая его свойства (стекло никак не будет схватываться с раствором, а будет просто им покрыт), необходимо:

каждые 2-3 ряда прокладывать по стене армирующую сетку;
оставлять между горизонтально выложенными бутылками зазоры, которые будут заполняться раствором.

Отдельно следует рассмотреть раствор. В зависимости от назначения будущего здания, вы можете использовать разные составы:

цемент с песком 1:3;
шлак, цемент песок в соотношении 2:1:1 для создания утепленных стен.

Экономить раствор не надо, особенно при кладке первого этажа. Слой должен быть не менее 40 мм внизу и около 30 мм в верхней части стен. На высоте толщину нужно убавлять, чтобы не перегружать фундамент и стены лишними нагрузками. При строительстве нужно тщательно выравнивать швы, если вы хотите, чтобы стены остались с «бутылочным» витражом.

Читайте также:

Установка печи в гараже своими руками

Дом из пустой тары и правда может выглядеть как произведение искусства, если к процессу создания подойти со всей ответственностью, доказательство вы увидите в следующем репортаже:

Альтернативные решения бутылкам

Если высота фундаментного основания позволит, то вместо бутылок разрешается использовать стеклянные банки. К сожалению, накопить их в таком количестве оказывается значительно сложнее, да и крышек потребуется немало. Правда, можно использовать посуду, закрывающуюся винтовыми крышками.

Банки устанавливаются вниз горловинами, чтобы для стяжки оставалась относительно ровная основа. Можно использовать посуду различных объемов, или укладывать тару, отличающуюся по однородности сырья.

Общие рекомендации

Приняв решение обустроить пол из бутылок в бане, руководствуйтесь следующими проверенными на практике рекомендациями:

рассчитайте необходимое количество бутылок, зная площадь помещения, диаметр пластиковой или стеклянной тары;
предварительно подготовьте стеклянные или пластиковые емкости, прогрейте их в сухой солнечный день;

Заливаем бетоном, толщиной около 5 см

заполните внутреннее пространство бутылок керамзитом или сухими опилками, сохраняющими тепло в герметичной емкости, обеспечивающими комфортный тепловой режим помещения;
герметично закройте емкости с помощью плотных пробок.

Строительства фундамента из бутылок – нестандартное решение

Задолго до того, как начать строительные работы, мы задаемся вопросом, как минимизировать финансовые затраты, на каких строительных материалах сэкономить, не потеряв при этом качества. Идея строить фундамент из бутылок изначально кажется нереальной, но такой материал вполне годится для возведений легких сооружений, которые мы возводим самостоятельно – теплиц, беседок, гаражей и т. п. Доступность стеклянной тары и ее приемлемая стоимость позволят вам неплохо сэкономить, получив при этом фундаментную основу с достойными качественными показателями.

Возможно ли такое строительство

Как известно, стекло не меняет свои физические характеристики.

При использовании стеклотары в строительстве применяют две методики:

каркасную;
стеновую.

Выкройка домика из отрезов ткани

Схематическое отображение в готовом виде

Детали выкройки игрового домика из отрезов ткани

Подробнее в Выкройках и схемах для детского домика из отрезов ткани

Плюсы и минусы

материал отлично противостоит негативному воздействию влажной среды;
бутылки способны сохранять тепло;
материал не дает усадку;
стекло не подвержено образованию коррозии;
стеклянные бутылки в бетоне обладают продолжительным эксплуатационным периодом.

Если желаете получить необходимый показатель прочности заливаемого фундамента, рекомендуем готовить песчано-цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорциональное соотношение всех компонентов.

Тонкости технологии

фундаментная основа из бутылок не выдерживает экстремальных ситуаций в гидрогеологическом плане – близкого протекания грунтовых вод, сезонного пучения почвенного состава и т. п.;
из-за слабой сцепляемости раствора с гладкой стеклянной поверхностью, в сезон сильных промерзаний почвенного состава появляется вероятность образования трещин в фундаментном основании. Решив делать фундамент из бутылок, следует учесть погодные условия в своем регионе;

во время укладки бутылочного фундамента необходимо хотя бы в минимальных объемах выполнять уплотнение растворной смеси. Такая работа проводится аккуратно, чтобы не расколоть бутылки. Лучше всего для подобного мероприятия воспользоваться специальными вибраторными установками.

Применение стеклянных бутылок для заливки фундамента – альтернативное решение, дающее возможность провести утилизацию стеклотары с максимальной выгодой.

Конструкция

Конструкция собирается из ПВХ труб. В мастер-классе показывается разборная конструкция, можно сделать не разборную, спаяв соединения. Можно зафиксировать соединения с помощью: болтов, шурупов, саморезов, шпилек и др. Для разборной конструкции концы пвх труб необходимо сточить с помощью специального инструмента, тщательно настроив глубину среза.

Отрезы ПВХ труб

Для создания конструкции потребуется 23 отреза пвх трубы и 4 отреза из остатков. На скриншоте пвх трубы окрашены в цвет, на следующем скриншоте будут отображены размеры.

Подробнее вы можете посмотреть в схемах и выкройках: Домик из цельного полотна и домик из нескольких отрезов ткани.

Отрез 1440 мм., – 1 шт. (Оранжевый цвет)
Отрез 800 мм., – 4 шт. (Желтый цвет)
Отрез 610 мм., – 4 шт. (Фиолетовый цвет)
Отрез 621 мм., – 4 шт. (Розовый цвет)
Отрез 918 мм., – 6 шт. (Синий цвет)
Отрез 882 мм., – 4 шт. (Зеленый цвет)
Отрез 40 мм., – 4 шт. (Красный цвет)

Фитинги

Тройник равнопроходной – 4 шт. (Синий цвет)
Угол в 45 градусов – 4 шт. (Фиолетовый цвет)
Тройник двухплоскостной – 6 шт. (Зеленый цвет)
Крестовина двухплоскостная – 4 шт. (Желтый цвет)

Технология строительства

Попробуем подробней разобраться, каким образом заливается бутылочный фундамент.

Из стеклянных бутылок

по всему периметру будущего сооружения лопатой снимаем верхний почвенный слой. Глубина траншеи должна соответствовать высоте пола, но не быть меньше двадцати пяти сантиметров. Подготовив траншею, тщательно уплотняем ее дно;
устраиваем подушку, используя для этого отсев или песок и щебенку. Очередной насыпной слой трамбуется, малейшие пустоты должны быть уплотнены;
сверху подготовленной подушки закладывается каркасная сетка для укрепления фундаментной основы и предотвращения его возможной усадки;
выполняется устройство основания из бутылок. Тара укладывается горизонтально, между элементами остаются минимальные зазорные участки. Расположенные параллельно бутылки стыкуются следующим образом: «горлышко к горлышку», «донце к донцу»;
на стеклянный ряд укладывается очередной армирующий каркас;
заливается бетонный раствор, при этом уровень стяжки должен достигать шести – восьми сантиметров по высоте. Чтобы удалить пустотные участки, бетонная масса осторожно протыкается прутом;
готовая стяжка присыпается сухим цементным материалом, чтобы придать фундаментному основанию дополнительную прочность и защитить его от вероятных повреждений;
полное высыхание наступает через три – четыре недели, и после этого поверхность пола можно отделывать облицовочными материалами.

качественное утепление пола получится в том случае, если при выполнении работ температурный режим в помещении составляет не менее двадцати двух градусов тепла. Укладка стеклянных бутылок в фундамент и заливка их бетоном проводится в теплую погоду;
при замесе раствора используют теплую воду. Такая предусмотрительность предотвращает охлаждение стеклянной тары при проникании холодного воздуха в почву;
для предотвращения непредвиденных разрушений стяжки, рекомендуется выполнять армирование, используя проволочную решетку с сечением до пяти миллиметров и размером ячеек 12 на 12 см.

Из пластиковых бутылок

Исключить момент деформирования емкостей возможно, заполнив их песком, сухой глиной, древесными опилками и т.п.

Чтобы работы велись качественно, необходимо:

при укладке бутылок в пол в помещении создается температура не ниже двадцати пяти градусов тепла. Если устраивается фундаментное основание на открытом воздухе, придется дожидаться теплой погоды;
растворную смесь готовят на теплой воде, чтобы воздух, оставшийся в пластиковых бутылках, преждевременно не охладился;
при устройстве стяжки в обязательном порядке проводится армирование. Размер ячеек сетки из проволоки – не более 15 на 15 см.

Подготовка

Почти все трубы перед началом изготовления домика нужно будет дополнительно разрезать. Эти элементы в последующем будут служить конструкциями двери, пола, потолка, стен и окна. Возьмите 2 отрезка трубы по 120 см. Это будут стойки, расположенные по обеим сторонам двери. Разрежьте эти трубы каждую на две части. Выполняя эту операцию, ориентируйтесь на желаемое соотношение высоты двери и пространства над ней. Соедините трубы обратно в цельные конструкции тройниками. Свободные патрубки тройников должны располагаться под углом 90 градусов по отношению к собранным трубам.

Точно по такому же принципу подготовьте стойки под окно, которое располагается на задней стенке домика. Возьмите два куска ПВХ-трубы 120 см и разрежьте каждый на 3 части. Соберите трубы обратно воедино с использованием тройников.

Альтернативные решения бутылкам

Строительства фундамента из бутылок – нестандартное решение

Читайте также:

Современный дизайн кухни с окном

Возможно ли такое строительство

Как известно, стекло не меняет свои физические характеристики.

При использовании стеклотары в строительстве применяют две методики:

каркасную;
стеновую.

Плюсы и минусы

материал отлично противостоит негативному воздействию влажной среды;
бутылки способны сохранять тепло;
материал не дает усадку;
стекло не подвержено образованию коррозии;
стеклянные бутылки в бетоне обладают продолжительным эксплуатационным периодом.

Если желаете получить необходимый показатель прочности заливаемого фундамента, рекомендуем готовить песчано-цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорциональное соотношение всех компонентов.

Самостоятельное изготовление

Приведём несколько аргументов в пользу самостоятельного изготовления кукольного домика:

Экономия. Магазинные или изготавливаемые на заказ кукольные домики стоят не малых денег. А самостоятельное изготовление позволит сэкономить определенную сумму.
Индивидуальность и уникальность.
Возможность создать домик необходимого размера и формы.
Развить дизайнерские качества и творческие способности, оформляя внутреннее убранство комнат.
Приятное времяпрепровождение со своим ребёнком. Ведь совместные занятия укрепляют семейные отношения.

Тонкости технологии

фундаментная основа из бутылок не выдерживает экстремальных ситуаций в гидрогеологическом плане – близкого протекания грунтовых вод, сезонного пучения почвенного состава и т. п.;
из-за слабой сцепляемости раствора с гладкой стеклянной поверхностью, в сезон сильных промерзаний почвенного состава появляется вероятность образования трещин в фундаментном основании. Решив делать фундамент из бутылок, следует учесть погодные условия в своем регионе;

во время укладки бутылочного фундамента необходимо хотя бы в минимальных объемах выполнять уплотнение растворной смеси. Такая работа проводится аккуратно, чтобы не расколоть бутылки. Лучше всего для подобного мероприятия воспользоваться специальными вибраторными установками.

Применение стеклянных бутылок для заливки фундамента – альтернативное решение, дающее возможность провести утилизацию стеклотары с максимальной выгодой.

Технология строительства

Попробуем подробней разобраться, каким образом заливается бутылочный фундамент.

Из стеклянных бутылок

по всему периметру будущего сооружения лопатой снимаем верхний почвенный слой. Глубина траншеи должна соответствовать высоте пола, но не быть меньше двадцати пяти сантиметров. Подготовив траншею, тщательно уплотняем ее дно;
устраиваем подушку, используя для этого отсев или песок и щебенку. Очередной насыпной слой трамбуется, малейшие пустоты должны быть уплотнены;
сверху подготовленной подушки закладывается каркасная сетка для укрепления фундаментной основы и предотвращения его возможной усадки;
выполняется устройство основания из бутылок. Тара укладывается горизонтально, между элементами остаются минимальные зазорные участки. Расположенные параллельно бутылки стыкуются следующим образом: «горлышко к горлышку», «донце к донцу»;
на стеклянный ряд укладывается очередной армирующий каркас;
заливается бетонный раствор, при этом уровень стяжки должен достигать шести – восьми сантиметров по высоте. Чтобы удалить пустотные участки, бетонная масса осторожно протыкается прутом;
готовая стяжка присыпается сухим цементным материалом, чтобы придать фундаментному основанию дополнительную прочность и защитить его от вероятных повреждений;
полное высыхание наступает через три – четыре недели, и после этого поверхность пола можно отделывать облицовочными материалами.

качественное утепление пола получится в том случае, если при выполнении работ температурный режим в помещении составляет не менее двадцати двух градусов тепла. Укладка стеклянных бутылок в фундамент и заливка их бетоном проводится в теплую погоду;
при замесе раствора используют теплую воду. Такая предусмотрительность предотвращает охлаждение стеклянной тары при проникании холодного воздуха в почву;
для предотвращения непредвиденных разрушений стяжки, рекомендуется выполнять армирование, используя проволочную решетку с сечением до пяти миллиметров и размером ячеек 12 на 12 см.

Из пластиковых бутылок

Исключить момент деформирования емкостей возможно, заполнив их песком, сухой глиной, древесными опилками и т.п.

Чтобы работы велись качественно, необходимо:

при укладке бутылок в пол в помещении создается температура не ниже двадцати пяти градусов тепла. Если устраивается фундаментное основание на открытом воздухе, придется дожидаться теплой погоды;
растворную смесь готовят на теплой воде, чтобы воздух, оставшийся в пластиковых бутылках, преждевременно не охладился;
при устройстве стяжки в обязательном порядке проводится армирование. Размер ячеек сетки из проволоки – не более 15 на 15 см.

Конструкция

Отрезы ПВХ труб

Отрез 1440 мм., – 1 шт. (Оранжевый цвет)
Отрез 800 мм., – 4 шт. (Желтый цвет)
Отрез 610 мм., – 4 шт. (Фиолетовый цвет)
Отрез 621 мм., – 4 шт. (Розовый цвет)
Отрез 918 мм., – 6 шт. (Синий цвет)
Отрез 882 мм., – 4 шт. (Зеленый цвет)
Отрез 40 мм., – 4 шт. (Красный цвет)

Фитинги

Тройник равнопроходной – 4 шт. (Синий цвет)
Угол в 45 градусов – 4 шт. (Фиолетовый цвет)
Тройник двухплоскостной – 6 шт. (Зеленый цвет)
Крестовина двухплоскостная – 4 шт. (Желтый цвет)

Альтернативные решения бутылкам

Повышаем функциональность домика

Не лишним будет подойти к изготовлению домика с практической стороны. Для этого всего-то нужно предусмотреть в нижнем ярусе отдел для хранения вещей. Вырезать стороны ящиков (потренируйтесь на листе картона) соответствующих размеров, склеить их и прикрутить ручку.

Вставить готовый ящик в отдел. По желанию таких ящиков можно сделать несколько. Это позволит компактно хранить мелкие игрушки и кукольные аксессуары.

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.

Специальные строительные растворы

Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Старинный раствор намного лучше современного: Возможно ли повторить сейчас?

Компоненты старинного раствора
Рецепт старинного кладочного раствора
Преимущества известкового раствора

Современные технологии строительства предполагают срок службы сооружений не более 120-150 лет. Однако, найденные при раскопках, на морских глубинах остатки древних зданий служат свидетельством более длительного срока службы строительных материалов прошлого. Исследования ученых доказали, что древний раствор для кладки был не только более прочным, но и менее энергетически затратным.

Древние люди не использовали для производства строительного раствора цемент, что не влияло на продолжительность службы, качество готового продукта. Чем обусловлена повышенная прочность старинного раствора для кладки, именно об этом пойдет речь в этом материале.

Компоненты старинного раствора

Историков давно интересует состав раствора древних мастеров. После проведенного исследования образцов, ученые пришли к выводу, что строительная смесь состояла из извести, глины – вяжущий материал. Известь получали путем нагревания известняковых пород при температуре ниже 1000 градусов Цельсия. Технология получения известняка в древние времена была менее затратной.

Использование недожженной извести повышало прочность строительной смеси. При смешивании извести с водой получалась жидкая вязкая масса, которая без добавления наполнителя быстро растрескивалась.

К известковому раствору древние строители добавляли песок крупной фракции. В качестве армирующего материала применяли солому, золу, вулканическую породу. При отсутствии этих материалов в ход шел любой подручный материал – обломки кирпичей, раковины моллюсков. Определенной рецептуры раньше не существовало, раствор готовили на ощупь при ручном вымешивании. Для повышения прочности раствора добавляли органику.

В разных странах, это были – останки животных, экскременты, яичные белки. Предотвратить растрескивание помогало добавление жирной глины или «глиняного молока». Анализ взятых учеными нескольких образцов свидетельствует о том, что единой рецептуры не существовало, а проверялось качество строительной смеси опытным путем.

Рецепт старинного кладочного раствора

Перед началом смешивания компонентов проверяли их качество. Песок просеивали до получения однородной фракции. Для получения водоотталкивающего состава глину брали с высоким содержанием металлов. Их количество определяли по цветовой гамме глиняной массы – чем темнее глина, тем выше процент содержания металлов. Светлые сорта при высыхании быстро растрескиваются. Чтобы избежать этого эффекта, глину обжигали, растирали в муку, которую добавляли к известковой смеси. Увеличить плотность раствора получалось благодаря добавлению огромного количества яичных белков. На один куб смеси добавляли 3,5 тысячи белков. Основная смесь состояла из:

четырех частей песка крупной фракции;
трех частей извести;
½ части яичных белков;
одной части жирной глины, глиняного порошка или «молока».

Смешивали известь с водой, постепенно добавляли глиняный компонент, последними вмешивали яичные белки. После следовало тщательное длительное вымешивания до получения однородной смеси. От общей массы отбирали образцы, из которых скатывали шарики, диаметром пять сантиметров и оставляли в прохладе на неделю. Каждое утро и вечер образцы сбрызгивали водой для постепенного высыхания. По истечению недели образцы проверяли на прочность.

Точный рецепт приготовления строительной смеси для кладки, штукатурки стен не сохранился. Описанный выше способ приготовления раствора подойдет для использования при отделке цоколя частных строений, кладке печей, каминов. Используют выше предложенную смесь для гидроизоляции участков, которые подвергаются агрессивному воздействию влаги. С его помощью заделывают трещины в кирпичной кладке, выполняют укладку кирпича при строительстве домов.

Преимущества известкового раствора

Использование строительной смеси для кладки на основе извести оправдано не только повышенной прочностью и долговечностью. Среди доказанных преимуществ использования извести в качестве основы вяжущей смеси отмечают:

уменьшение теплопотерь;
оптимизация внутри помещения баланса влажности;
предотвращение развития, размножения бактерий, грибковых и плесневых спор;
медленное схватывание, допускающее перекладку без потерь стройматериалов;
соблюдение необходимого соотношения прочности раствора по отношению к прочности кирпичей.

Среди незначительных недостатков – медленное высыхание известкового раствора, что снижает скорость выполнения кладочных работ.

Не все так плохо с современными цементными растворами – при гидратации, зачастую цемент превращается в известь. Использование тощих строительных смесей (без добавления глины, извести) на территории Украины, США запрещены. На просторах России этот запрет снят после 1990 года.

Цементные растворы: приготовление, состав, марки, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

Кладочные, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

Штукатурные. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений.
Облицовочные. Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствора	Крупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня	2,5
Для бутовой кладки	5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя	2,5
Для накрывочного штукатурного слоя	1,25
Для облицовочного слоя	1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатие	Области применения
М50	Заделка щелей внутри помещений
М75	Внутренние кладочные работы
М100	Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150	Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200	Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м 3 .

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствора	Марка цемента	Пропорции компонентов
Марка раствора	Марка цемента	Цемент	Песок
М50	М400	1	7,4
М75	М400	1	5,4
М100	М400	1	4,3
М100	М500	1	4,3
М150	М400	1	3,25
М150	М500	1	3,9
М200	М400	1	2,5
М200	М500	1	3

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
Полученный состав вымешивают.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.