ГОСТ 28737-90 Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий

ГОСТ 28737-90 Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ЗДАНИЙ
ПРОМЫШЛЕННЫХ
И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И
СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Reinforced concrete foundation beams
for buildings walls of industrial and
agricultural enterprises. Specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные фундаментные балки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначаемые для опирания наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

1 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.415.1-2 и 1.815.1-1.

1.2 . Основные параметры и размеры

1.2.1 . Балки в зависимости от ширины поперечного сечения по верху подразделяют на типы:

– для стен зданий с шагом колонн до 6000 мм включ.:

1 БФ – при ширине 200 мм,

– для стен зданий с шагом колонн 12000 мм:

5 БФ – при ширине 320 мм,

1.2.2 . Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Эскиз поперечного сечения балки

Обозначение серии рабочих чертежей балок

1.2.3 . Балки для стен зданий промышленных предприятий, за исключением балок типоразмеров 1БФ40 – 1БФ60, изготовляют как предварительно напряженными, так и без предварительного напряжения продольной арматуры. Балки для стен зданий сельскохозяйственных предприятий и балки типоразмеров 1БФ40 – 1БФ60 для стен зданий промышленных предприятий изготовляют только с ненапрягаемой арматурой.

1.2.4 . Значения показателей расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти балки.

1.2.5 . Балки следует изготовлять со строповочными отверстиями, предусмотренными для подъема и монтажа их специальными захватными устройствами. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с рабочими чертежами на балки.

1.2.6 . Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 . Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

В первой группе указывают обозначение типоразмера балки. Буквы и цифры перед буквами обозначают тип балки (п. 1.2.1), а цифры после букв – длину балки в дециметрах (округленную до целого числа).

Во второй группе указывают:

порядковый номер балки по несущей способности;

класс напрягаемой арматуры (только для предварительно напряженных балок).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок, например, их стойкость к воздействию агрессивных сред, а также конструктивные особенности балок – наличие монтажных петель или закладных изделий.

Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 2БФ60, третьей по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IV:

То же, типоразмера 4БФ48, четвертой по несущей способности, с напрягаемой арматурной сталью класса Ат-VCK, при замене строповочных отверстий монтажными петлями, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной среды:

4 БФ48-4А тVCK-На

Примечание. Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти балки до их пересмотра.

1.3.1 . Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0 :

по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, – также по водонепроницаемости бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

1.3.2 . Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности и трещиностойкости и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах на эти балки.

1.3.3 . Балки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах на эти балки.

Максимальная крупность заполнителя в бетоне должна быть не более 20 мм.

1.3.4 . Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных балок в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих балок.

1.3.5 . Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных балок должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона на сжатие, а балок с ненапрягаемой арматурой – 70 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу.

При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем балок повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более 90 % прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу, а в балках с ненапрягаемой арматурой – снижать нормируемую отпускную прочность бетона.

1.3.6 . Для армирования балок следует принимать арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры – стержневую термомеханически упрочненную классов Ат-IVK, Ат-VCK по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-IV по ГОСТ 5781 и стержневую класса А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контролем значений напряжения и предельного удлинения;

в качестве ненапрягаемой арматуры – стержневую термомеханически упрочненную класса Ат-IVC по ГОСТ 10884, горячекатаную стержневую класса А-III по ГОСТ 5781 и обыкновенную арматурную проволоку классов Вр-I по ГОСТ 6727 и Врп-I по ТУ 14-4-1322.

1.3.7 . Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в рабочих чертежах балок.

1.3.8 . Форма и размеры арматурных изделий и их положение в балках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.3.9 . Значения действительных отклонений геометрических параметров балок не должны превышать предельных, указанных в табл. 2 .

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Отклонение от линейного размера

от 4300 до 5950 включ.

Размер, определяющий положение строповочного отверстия в балках длиной:

Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности балки на всей ее длине:

св. 2350 до 4000

1.3.10 . Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок – по ГОСТ 13015.0 . При этом качество бетонных поверхностей балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. По согласованию изготовителя с потребителем верхняя поверхность балок может быть категории А7.

1.3.11 . В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.

1.4.1 . Маркировка балок – по ГОСТ 13015.2 .

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевую сторону или на боковую грань у торца балки. На торцевую сторону балки, имеющую строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак “Верх изделия” по ГОСТ 13015.2.

2 . ПРИЕМКА

2.1 . Приемка балок – по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:

по результатам периодических испытаний – по прочности и трещиностойкости балок, по показателям морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды;

по результатам приемосдаточных испытаний – по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия поверхностных технологических трещин, категории бетонной поверхности.

2.2 . Периодические испытания нагружением предварительно напряженных балок для контроля их прочности и трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления и в дальнейшем – при внесении в них конструктивных изменений и изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 .

В процессе серийного производства балок испытания нагружением проводят не реже одного раза в год. Испытания балок длиной 5950 мм и менее в процессе их серийного производства допускается не проводить, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

2.3 . Балки по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия поверхностных технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля.

2.4 . В документе о качестве балок дополнительно должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для балок, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, – марка бетона по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление балок).

3 . МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 . Испытания балок нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 .

3.2 . Прочность бетона балок определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 .

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы испытания бетона.

3.3 . Морозостойкость бетона балок определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.4 . Водонепроницаемость бетона балок определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 .

3.5 . Контроль сварных арматурных и закладных изделий – по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 .

3.6 . Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362 .

3.7 . Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона балок следует контролировать методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .

3.8 . Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904 .

4 . ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 . Транспортировать и хранить балки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

4.2 . Балки следует транспортировать и хранить в рабочем положении.

4.3 . Подкладки и прокладки между рядами балок следует устанавливать на расстоянии от торца балки не более 300 мм для балок длиной до 6000 мм и 600 мм – для балок длиной св. 6000 мм. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм; ширину прокладок назначают, исходя из прочности материала прокладок на смятие.

4.4 . Высота штабеля не должна превышать 2000 мм.

1 . РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИпромзданий) Госстроя СССР

В.А. Бажанова (руководитель темы); А.Я. Розенблюм; Н.М. Гримайло; Г.И. Бердичевский, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; И.Н. Котов; Н.В. Юдин; В.И. Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков

2 . УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.90 № 88

3 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Область применения фундаментных балок

Фундаментные балки из железобетона используются для обустройства оснований для стен объектов с обособленно расположенными фундаментами. В большинстве случаев такой технологией пользуются при возведении зданий промышленного назначения, сооружений для сельского хозяйства и общественных построек. Основной задачей балки является создание опорной площадки для стен и соединение отдельно расположенных элементов в единую конструкцию.

Что это

Монолитная фундаментная балка считается конструкцией из железобетона, является основанием объекта и выполняет две главных функции:

является элементом с несущими способностями для немонолитных
стен и внутренних перегородок;
отделяет стройматериалы, из которых возведены стены, от грунтовой поверхности, исполняет роль гидроизоляционного слоя.

Застройщик сам может оценить показатели морозостойкости и теплопроводности, так как балки представляют собой прочный материал, способный эксплуатироваться длительный период.

Кроме того, балки выдерживают нагрузочные воздействия стен, поэтому нашли себе широкое применение в обустройстве подвальных помещений и фундаментных оснований.

Области применения

Фундаментная балка – это несущий элемент, выдерживающий большие нагрузки. Применение таких элементов помогает защищать стеновые материалы с пористой структурой от контактирования с поверхностью почвы, препятствуя проникновению в них воды.

Фундаментная балка используется для монтажа под наружные стенки и межкомнатные перегородки, возведенные из панелей либо штучных стройматериалов. С применением такого элемента увеличивается скорость строительства объекта, улучшается показатель жесткости всей конструкции.

Строительство основания по железобетонным опорам данного типа облегчает монтажные работы при укладке подземных коммуникационных линий.

Плюсы и минусы использования

Применение фундаментных сборных железобетонных балок при возведении сооружения дает существенные преимущества:

балки воспринимают на себя всю нагрузку от объекта;
если отмостка дает просадку, то балочные конструкции, заложенные в основании, препятствуют потерям тепловой энергии;
когда в проектном решении предусмотрена установка навесных стеновых панелей, на фундаментные железобетонные балки несущие усилия действовать не будут, но за счет их установки существенно продлится эксплуатационный период нижних участков панелей;
монтаж балок сокращает трудозатраты, необходимые для строительства основания;
балки отличаются прочностью, устойчивостью к температурным перепадам и воздействию влаги, противостоят образованию коррозии;
их применение оправдано для строительства промышленных зданий и других сооружений в сейсмически активных регионах.

Недостатков для таких конструкций не выявлено, если не считать тот факт, что для монтажа балок требуется специальная строительная техника.

Классификация

Используя в строительстве объектов различного предназначения железобетонные балки, рекомендуется придерживаться требований следующих нормативных документов:

ГОСТа 28737 90, содержащего основные сведения, касающиеся размеров элементов, типов сечений, маркировки, применяемых материалов, особенностей приемки, вариантов контроля качественных характеристик, условий при хранении и транспортировке;
серии 1.115.1-1.95 – определяющей указания по использованию и содержащей рабочие варианты чертежей балок под промышленные и сельскохозяйственные объекты;
серии 1.115.1-1 – поясняющей особенности маркировки и применения фундаментных железобетонных балок данной серии для возведения жилых домов. Здесь же содержатся и чертежи соответствующих элементов.

В большинстве случаев на заводах изготавливаются балки, соответствующие требованиям ГОСТа 28737.90, как изделия для промышленных объектов. Не следует пугаться этой монолитной серии – ее широко применяют при строительстве жилых домов.

Разберемся теперь с сортаментом балок по определенным параметрам

По маркировке

Чтобы по вашему заказу завод правильно изготовил железобетонные балки, необходимо не только указать размеры и сечение элементов, но и их точное обозначение, которое выглядит таким образом:

ХБФ ХХ

Первая позиция цифровая от единицы до шестерки. Ей обозначается вариант сечения балки. Число из двух знаков, идущее после буквенной группы, определяет округленное значение длины балки, выраженной в дециметрах. После тире проставляется класс стального сплава. Завершает маркировку показатель влагонепроницаемости бетона и устойчивость его к воздействиям химических сред.

Во время заказа типовых балок нет необходимости определять марку стали, просто правильно определитесь с длиной и типоразмером изделий.

По использованию

Изделия, устанавливаемые в разных местах, делятся на несколько типов:

пристенные – используются в качестве опор несущих стен;
связные – устанавливаются между колоннами;

рядовые – их располагают между связными и пристенными балками;
санитарно-технические либо ребристые модели, толщина которых составляет двадцать два сантиметра – применяются в определенных случаях.

По армированию

ГОСТом определены следующие варианты армирования фундаментных балок:

предварительное напряженное армирование для фундаментных балок длиной 6 м;
для изделий, не превышающих шестиметровую длину, армирование выполняется решением изготовителя.

Как правило, на заводах отливаются балки с предварительно напряженным стальным каркасом класса A III. Определив размеры изделий и их сечение, необходимо точно указать маркировку. Это особенно важно для изделий, использующихся в цокольной части.

Типы сечений балок

В соответствии с существующими ГОСТами и сериями ФБ имеют различные типы сечений:

Маркировка	сечение	Значение высоты, см	Длина, м
1БФ	форма трапеции, нижняя грань 16 см, верхняя 20 см	30	1.45 – 5.95
2БФ	тавровая форма, сечение основания шириной 16 см, ширина верхней части 30 см	30	1.45 – 5.95
3БФ	тавровое сечение, опорная часть 20 см, верхняя грань — 40 см	30	1.45 – 5.95
4БФ	тавр с основанием 20 см и верхней частью 52 см	30	1.45 – 5.95
5БФ	трапеция, нижняя часть 24 см, верхняя 32 см	30	10.3 – 11.95
6БФ	трапеция, нижняя часть 24 см, верхняя 40 см	60	10.3 – 11.95

в ширину – до 6 мм;
в высоту – до 8 мм;
по длине фундаментные балки могут быть 12 м.

Изделия с такими размерами браком не являются.

Выбор сечения фундаментной балки зависит от того, какая предполагается нагрузка от запланированного к строительству сооружения.

Правила монтажа

Рассмотрим, как монтируют фундаментные балки для одноэтажного производственного здания.

Завезенный на строительную площадку материал тщательно осматривается на целостность. Монтажные работы начинают после окончания подготовительных мероприятий, связанных с обустройством фундаментного основания, его разделением под укладку балок, подвозом и складированием элементов из железобетона и других материалов, проверки их качественного состояния, разметки в соответствии с проектным решением.

Точная установка балок обеспечивается выполнением необходимых разбивочных мероприятий и постоянным контролем за соблюдением технологий.

Узлы фундаментных балок, монтируемых по периметру сооружения, разбиваются от главных осей замерами расстояний, параллельно им разбиваются оси установки.

Расположение разметочных линий фиксируется рисками, грани бетонных столбов, определенных в качестве опор под фундаментные балки, окрашиваются.

Установка

До начала подъема все опорные поверхности очищаются от мусора и снега, к балкам цепляются стропы. Подъем осуществляется исключительно в тех местах, которые определены рабочими чертежами.

Запрещается выполнять строповку фундаментных балок в точках, которые для подобных целей не предназначены, или за арматурными выпусками. Изменить место подъема разрешает организация, составлявшая чертежи.

Поднимают балку двумя этапами:

изделие из железобетона приподнимают на двадцать пять – тридцать сантиметров от уровня земли, чтобы проверить надежность фиксации строп;
после этого балка перемещается и устанавливается на отведенное для нее место.

Подъем должен происходить плавно, без расшатываний, рывков и иных резких движений. Балка устанавливается на фундаментные подушки опорных элементов сооружения или бетонируется в стаканы основания в момент бетонирования колонн.

Уложенную балку располагают таким образом, чтобы верх ее находился над поверхностью почвы, но несколько ниже, чем пол помещения. Под устройство дополнительного теплоизоляционного слоя готовится траншея, глубина которой равна уровню точки промерзания земли (около семидесяти сантиметров). Траншея засыпается шлаком или иными сыпучими материалами, отличающимися низким показателем тепловой проводимости. По засыпке устраивается заготовка под черновые полы.

Фундаментные балки: опора стен в каркасных зданиях

Фундаментные балки (или рандбалки) из железобетона используются в качестве основания под стены зданий с отдельно стоящими фундаментами. Чаще всего такая технология применяется для промышленных объектов, сельскохозяйственных строений и зданий общественного назначения. Основная функция балок заключается в создании опоры под стены и связывании отдельных опор в единое целое.

Область применения балок

Чаще всего такие конструкции применялись для строительства промышленных объектов и зданий общественного назначения при использовании фундаментов стаканного типа. В настоящее время такие опорные элементы используются редко. Но балки не утратили свою актуальность. Они могут быть использованы в качестве ростверка для свайного или столбчатого основания каркасных строений.

Сборная технология имеет ряд преимуществ перед монолитом. Основным плюсом становится сокращение сроков выполнения работ, поскольку отпадает необходимость выжидать время твердения бетона.

Устройство фундаментных балок при возведении жилых частных домов характеризуется некоторыми сложностями:

часто при строительстве индивидуального жилья используются нетиповые решения, использование элементов, изготовленных по серии (определенные размеры, сечение) затрудняется;
типовые конструкции имеют слишком большие размеры, для их монтажа необходима большегрузная техника, что удорожает процесс строительства.

Перед началом работ важно учесть эти недостатки и учесть их последствия.

Технология монтажа фундаментных балок

Перед началом монтажных работ на все элементы строительных конструкций подготавливаются технологические карты (ТК). Монолитная фундаментная балка не является исключением. Только после оформления всех необходимых формальностей приступают непосредственно к монтажу.

Производится разбивка осей здания согласно прилагаемым чертежам.
Выемка грунта.
Подготовка основания, а сразу вслед за этим – обустройство фундамента.

К монтажу ФБ приступают только после полной готовности последнего.

Виды фундаментных балок

При использовании элементов для жилых и промышленных зданий руководствуются двумя нормативными документами:

ГОСТ 28737-90 содержит основную информацию относительно размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований приемки, методов контроля качества и условий хранения и перевозки;
серия 1.115.1-1.95 — указания к применению и рабочие чертежи балок для промышленных и сельских объектов;
серия 1.115.1-1 — маркировка, применение, рабочие чертежи и требования к изготовлению элементов для жилых зданий.

Совет! Чаще всего заводы изготавливают балки по ГОСТу 28737-90 для промышленных зданий. Не стоит этого пугаться. Такие балки можно использовать и для жилых объектов.

Типы сечений фундаментных балок.

Согласно ГОСТ 28737-90 и сериям фундаментные балки под стены могут иметь типы сечений, представленные в таблице.

Маркировка	Описание сечения	Высота	Возможная длина
1БФ	трапеция с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
2БФ	тавровое сечение с основанием шириной 160 мм, ширина верхней части составляет 300 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
3БФ	тавровое сечение с опорной частью шириной 200 мм, верхняя грань — 400 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
4БФ	тавр с основанием 200 мм и верхней частью 520 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
5БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 320 мм	300 мм	10,3 м — 11,95 м
6БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 400 мм	600 мм	10,3 м — 11,95 м

По ширине отклонение может составлять до 6 мм, а по высоте до 8 мм. Такие результаты не являются браком.

Как использовать фундаментные балки

Фундаментные балки – это длинные железобетонные бруски с тавровым или трапециевидным сечением. Материал, из которого сделаны изделия, характеризуется высокой прочностью, потому в некоторых видах строительства они просто незаменимы. Благодаря качеству бетона (марки М200 и М300) и арматуры, такие ЖБИ обеспечивают высокую несущую способность здания.

Использование и функции

Данные типы конструкций преимущественно используют при сооружении стен для промышленных зданий, так как они способны выдержать вес бетонной стены высотой до 25 м, либо кирпичных стен высотой 15 м. Сооружение таких зданий подразумевает использование технологии каркасного строительства.

Методика возведения представляет собой устройство отдельно стоящих фундаментов для внутренних и наружных стен. Именно для их строительства применяют железобетонные фундаментные балки, которые скрепляют каркас всего основания. Применение данного материала увеличивает жесткость конструкции и скорость ее сооружения.

Железобетонные балки обладают очень долгим сроком службы

Фундаментные балки обладают следующими неоспоримыми преимуществами:

прочность;
морозостойкость;
длительный срок службы;
отличная влаго- и теплоизоляция;
устойчивость к коррозии.

Так возведение промышленных зданий требует прочной опоры, то необходимо выполнение расчетов статического и, возможно, динамического давления на фундамент.

Из-за повышенных требований к устойчивости для постройки зданий с использованием фундаментных балок необходима разработка проекта со всеми требующимися чертежами. Применяются балки также и для сооружения зданий в районах с высокой сейсмической активностью.

По применению

Рандбалки используются при возведении основной конструкции здания

По виду применения железобетонные фундаментные балки делятся на несколько видов:

Пристенные – рандбалки, которые используют для возведения наружных стен здания;
Рядовые – монтируются между связевой и пристенной плитами;
Связные – используются для обеспечения прочной связи между опорными колоннами здания;
Ребристые – имеют толщину около 20 см и предназначены для сантехнических целей.

Чертеж проекта должен учитывать количество применяемых изделий с учетом их возможного укорачивания и применения в торцах зданий.

Как выбирать

Ж/б балки отлично подходят для заложения основания дома

Фундаментная балка выбирается согласно составленному чертежу проекта: чем массивнее будущее сооружение, тем крепче и устойчивее понадобится материал. Цена также зависит от характеристик продукта.

Стандартная длина изделий зависит от шага колонн конструкции, который кратен шести метрам – это обычно 6 или 12 м. В первом случае длина будет равна 4,95 м, а во втором – 10,7 м.

Толщина изделия зависит от стенного материала. Это 38 см либо 51 см для блочных стен; 25, 38 или 51 см пригодятся для кирпичных; для панельных же стен подойдут ЖБИ толщиной 200, 240, 300, 400 мм.

К размеру необходимо также прибавить запас веса на опирание с обеих сторон. Размер сечения также выбирается исходя из нагрузки.

Для распространенных материалов существует коэффициент максимальной нагрузки.

Ее можно узнать у производителя или воспользоваться таблицами их серии, в которых указана рекомендуемая маркировка для различных стен. Расчет нагрузки очень важен для составления расчетной части проекта и выполнения чертежей.

Рекомендуем посмотреть видео, как производится проверка выдержки на нагрузку в заводских условиях.

Строительство зданий

К промышленным зданиям предъявляются повышенные требования не только в плане надежности, но и в плане распределенного размещения оборудования и систем обеспечения в производстве.

В утвержденном проекте должна быть учтена каждая деталь. Монтаж осуществляется только строительными организациями, получившими на производство таких работ лицензию.

Не допускаются также изменения в решениях проектов производственных работ без согласования структур, которые их утвердили.

Расчет и проектирование

Для строительства промышленного здания проводятся геологические исследования, определяется состав грунта и его свойства, рассчитывается нагрузка на грунт от конструкции.

Монтаж

После завоза материала необходимо тщательно проверить балки на целостность

Монтаж начинается по завершении всех подготовительных работ, а именно:

возведения сборного (или монолитного) фундамента;
разделения основания под железобетонные балки;
завоза и складирования материалов;
контроля качества материала;
выполнения разметки согласно проектным чертежам.

Точность установки балок обеспечивается проведением подробных разбивочных работ и постоянным инструментальным контролем точности выполнения монтажных работ, предусмотренных технологией.

Для разбивки места под установку балок, монтирующихся по периметру здания, от основных осей посредством измерения расстояния (согласно проекту) параллельно основным разбивают установочные оси.

Расположение осей фиксируют рисками и окрашивают краской грани столбов из бетона, выполняющих функцию опор для фундаментных балок.

Отметка торцевых сторон ЖБИ также выполняется рисками масляной краски.

Как выбрать

Рандбалки таврового сечения.

Длина балки подбирается в зависимости от расстояния между фундаментами. К размеру необходимо прибавить запас на опирание с двух сторон. Размеры сечения выбираются в зависимости от нагрузки. При использовании изделий по индивидуальному заказу выполняется расчет.

Для типовых элементов чаще всего известна максимальная нагрузка (несущая способность). Ее можно уточнить на заводе изготовителе. При необходимости пользуются таблицами из серии. В них указаны рекомендуемые маркировки для разных конструктивных решений стен.

Фундаментные балки для панельных и кирпичных стен

В каркасных зданиях со стенами из мелкоштучных материалов (кирпича, легкобетонных блоков) или панелей, для передачи нагрузок от стен на фундаменты используются специальные конструкции – балки фундаментные железобетонные, которые в зависимости от конструктивного решения нулевого цикла здания могут иметь различную длину, а в зависимости от веса ограждающих конструкций и различную несущую способность.

Эти балки рассчитываются на нагрузку от сплошных наружных стен, а также стен с оконными и дверными проемами. В то же время, такие конструкции не используются в пролетах, где предусматривается проем под ворота, поскольку они не рассчитаны на восприятие нагрузок от автомобильного транспорта.

Московским заводом ЖБИ-4 выпускается широкая номенклатура фундаментных балок для каркасных зданий с пролетом колонн 6,0 м:

длиной, которая зависит от конструкции фундамента от 4,30 до 5,95 м;

шириной опорной полки, определяемой в зависимости от толщины стенового ограждения, от 0,26 до 0,52 м;

высотой 0,30 и 0,45 м;

Такой ассортимент железобетонных изделий этого назначения, позволяет выполнить стеновое ограждение зданий как производственного, так и гражданского назначения из кирпича, строительных блоков или стеновых панелей, возводимых в Москве и Московской области.

Материалы для изготовления

Основное сырье для фундаментных балок — тяжелый бетон. Марка подбирается в зависимости от расчетной нагрузки, длины элемента и типа арматуры. Армирование может быть с предварительным напряжением или без него. ГОСТ предписывает следующее:

балки длиной до 6 м могут изготавливаться как с предварительным напряжением арматуры, так и без него;
все элементы длиной более 6 м выпускаются с предварительно напряженным армированием.

Чаще всего заводы предлагают все балки с предварительно напряженной арматурой. Для таких изделий применяется бетон марок М250 — М350 (или классов В20 —В25).

Для армирования назначают стержни классов:

АIII (А400), ВрI и ВрпI без предварительного напряжения;
АIII (А400), АIV (А600) с предварительным напряжением.

Что такое фундаментные балки ФБ?

Железобетонные балки ФБ от прочих ЖБИ, используемых для обустройства фундамента, отличаются следующими параметрами.

По форме эти балки представляют собой вытянутые по длине железобетонные изделия таврового сечения (напоминающего букву Т) с плоским верхом и более узким основанием.

По габаритам фундаментные балки различаются длиной, высотой и шириной. Длина железобетонных фундаментных балок варьируется в диапазоне 430 – 595 см (5 вариантов). Ширина изделия определяется по верхней плоской крышке и представлена также пятью размерами от 20 до 52 см. Высота фактически всех модификаций ФБ составляет 45 см, за исключением позиции ФБ 6-40 и ФБ 6-45, высота которых — 30 см.

Производятся железобетонные изделия ФБ в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 28737-90 из бетона тяжелых сортов плотной структуры со сварным металлическим каркасом.

Маркировка

Чтобы правильно заказать элементы фундаментов на заводе, необходимо знать не только нужные размеры и тип сечения балок, но и их обозначение. В общем случае оно выглядит следующим образом:

Цифра на первой позиции может равняться от 1 до 6 и обозначает тип сечения изделия. Двузначное число после буквенной части показывает округленную длину элемента в дециметрах. После такой маркировки может быть указан тип армирования. Через тире показывают класс стали. Также в конце может быть указана водопроницаемость бетона и его устойчивость к химическим средам.

Совет! Чаще всего при заказе на заводе типовых изделий не нужно определять марку стали. Достаточно лишь правильно выбрать типоразмер балки и ее длину.

Где применяются железобетонные фундаментные балки?

Представляемые в данном разделе железобетонные изделия используются при строительстве зданий с наружными и внутренними стенами из панельных и штучных материалов, возводимых на отдельном фундаменте. Задача балок ФБ в данном случае сводится к обеспечению опоры должного качества для стен.

На выбор конкретной модификации балок влияет:

Размер шага колонн (обычно 6м)
Габариты подколонников,
Глубина залегания обустраиваемого фундамента.

Все необходимые для выбора параметры отражены в маркировке ЖБИ. Например, ФБ-6-10, где ФБ означает «фундаментная балка», цифра «6» указывает на шаг стены здания в метрах (в данном случае 6м), последняя цифра маркировки говорит о номинальной несущей способности.

Балки ФБ с шестиметровым шагом колонн используются для строительства зданий с самонесущими стенами из крупных блоков толщиной 400, 500 мм и панелей толщиной 200, 250 и 300 мм, а также для сооружений со стенами из навесных панелей 200, 250 и 300 мм толщиной.

Чаще всего данные ЖБИ на территории Москвы и других российских регионов используют для возведения, как сплошных стен, так и конструкций с окнами и дверьми.

ГОСТ 28737-2016 Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Технические условия

Область применения балок

Устройство фундаментных балок при возведении жилых частных домов характеризуется некоторыми сложностями:

часто при строительстве индивидуального жилья используются нетиповые решения, использование элементов, изготовленных по серии (определенные размеры, сечение) затрудняется;
типовые конструкции имеют слишком большие размеры, для их монтажа необходима большегрузная техника, что удорожает процесс строительства.

Перед началом работ важно учесть эти недостатки и учесть их последствия.

Размеры, серия и назначение рандбалок

Область применения балок

Устройство фундаментных балок при возведении жилых частных домов характеризуется некоторыми сложностями:

часто при строительстве индивидуального жилья используются нетиповые решения, использование элементов, изготовленных по серии (определенные размеры, сечение) затрудняется;
типовые конструкции имеют слишком большие размеры, для их монтажа необходима большегрузная техника, что удорожает процесс строительства.

Перед началом работ важно учесть эти недостатки и учесть их последствия.

Виды фундаментных балок

ГОСТ 28737-90 содержит основную информацию относительно размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований приемки, методов контроля качества и условий хранения и перевозки;
серия 1.115.1-1.95 — указания к применению и рабочие чертежи балок для промышленных и сельских объектов;
серия 1.115.1-1 — маркировка, применение, рабочие чертежи и требования к изготовлению элементов для жилых зданий.

Совет! Чаще всего заводы изготавливают балки по ГОСТу 28737-90 для промышленных зданий. Не стоит этого пугаться. Такие балки можно использовать и для жилых объектов.

Типы сечений фундаментных балок.

Согласно ГОСТ 28737-90 и сериям фундаментные балки под стены могут иметь типы сечений, представленные в таблице.

Маркировка	Описание сечения	Высота	Возможная длина
1БФ	трапеция с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
2БФ	тавровое сечение с основанием шириной 160 мм, ширина верхней части составляет 300 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
3БФ	тавровое сечение с опорной частью шириной 200 мм, верхняя грань — 400 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
4БФ	тавр с основанием 200 мм и верхней частью 520 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
5БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 320 мм	300 мм	10,3 м — 11,95 м
6БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 400 мм	600 мм	10,3 м — 11,95 м

По ширине отклонение может составлять до 6 мм, а по высоте до 8 мм. Такие результаты не являются браком.

Как выбрать

Рандбалки таврового сечения.

балки длиной до 6 м могут изготавливаться как с предварительным напряжением арматуры, так и без него;
все элементы длиной более 6 м выпускаются с предварительно напряженным армированием.

Для армирования назначают стержни классов:

АIII (А400), ВрI и ВрпI без предварительного напряжения;
АIII (А400), АIV (А600) с предварительным напряжением.

Маркировка

Совет! Чаще всего при заказе на заводе типовых изделий не нужно определять марку стали. Достаточно лишь правильно выбрать типоразмер балки и ее длину.

Опирание фундаментных балок

Балки под несущие и ненесущие стены должны быть надежно закреплены. При использовании для фундаментов стаканного типа элементы опирали на ступени сбоку. При необходимости под элементы предусматривались кирпичные или бетонные столбики (если высота ступени и высота балки не совпадали). При возведении столбчатых фундаментов используют опирание сверху.

Опирание на фундаменты стаканного типа.

Монтаж фундаментных балок выполняется с применением грузоподъемной техники. Выполнить его самостоятельно невозможно, поскольку масса одного изделия очень велика. Крепление элемента к лебедке крана осуществляется за счет специальных монтажных петель или строповочных отверстий, которые предусмотрены при изготовлении на заводе.

Крепление фундаментных балок при монтаже не предусматривается. У изготовленных по серии элементов нет закладных деталей, с помощью которых можно было бы приварить их к опорам. Смещение балки предотвращается ее собственным весом и нагрузкой от вышележащих конструкций.

Важно соблюдать минимальную величину опирания. Рекомендуется назначать ее не меньше 250 мм — 300 мм. При недостаточном закреплении возможно смещение конструкции.

После монтажа железобетонной обвязки приступают к работам выше нуля. Для предотвращения повреждения стен необходимо предусмотреть слой гидроизоляции поверх балок. Чаще всего в этом случае используют два слоя рулонного материала:

рубероид;
линокром;
гидроизол.

Грамотный выбор и монтаж рандбалок сложно выполнить самостоятельно. Изначально эта технология разрабатывалась для массового строительства, где не возникало недостатка в рабочей силе и специальной технике. При невозможности привлечения профессионалов, лучше остановиться на ростверке в монолитном исполнении.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU.

Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер.

Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Виды фундаментных балок

ГОСТ 28737-90 содержит основную информацию относительно размеров конструкций, форм их сечения, маркировки, материалов, требований приемки, методов контроля качества и условий хранения и перевозки;
серия 1.115.1-1.95 — указания к применению и рабочие чертежи балок для промышленных и сельских объектов;
серия 1.115.1-1 — маркировка, применение, рабочие чертежи и требования к изготовлению элементов для жилых зданий.

Совет! Чаще всего заводы изготавливают балки по ГОСТу 28737-90 для промышленных зданий. Не стоит этого пугаться. Такие балки можно использовать и для жилых объектов.

Типы сечений фундаментных балок.

Согласно ГОСТ 28737-90 и сериям фундаментные балки под стены могут иметь типы сечений, представленные в таблице.

Маркировка	Описание сечения	Высота	Возможная длина
1БФ	трапеция с нижней гранью 160 мм и верхней 200 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
2БФ	тавровое сечение с основанием шириной 160 мм, ширина верхней части составляет 300 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
3БФ	тавровое сечение с опорной частью шириной 200 мм, верхняя грань — 400 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
4БФ	тавр с основанием 200 мм и верхней частью 520 мм	300 мм	1,45 м — 5,95 м
5БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 320 мм	300 мм	10,3 м — 11,95 м
6БФ	трапеция с нижней частью 240 мм и верхней 400 мм	600 мм	10,3 м — 11,95 м

По ширине отклонение может составлять до 6 мм, а по высоте до 8 мм. Такие результаты не являются браком.

Технология монтажа фундаментных балок

На монтаж строительных конструкций разрабатываются специальные технологические карты. Монолитная фундаментная балка не исключение и общие правила существуют. Но как не бывает двух одинаковы проектов или условий на строительной площадке, так не бывает и одинаковых решений для монтажных работ на объекте.
Первое, что выполняется при монтаже фундаментов, это разбивка осей здания, выемка грунта, подготовка основания и затем устройство фундаментов. Монтаж фундаментных балок это уже следующий этап, к которому приступают после полной готовности фундамента.

В каркасном типе зданий балки являются связями между отдельно стоящими фундаментами и опорой для стеновых конструкций. Поэтому осевая линия элемента должна совпадать с осью стены. На внешней линии стаканов под колонны она будет сдвинута от центра фундамента, а на лини внутренних колон совпадать.

Монтаж производится одновременно по всей площади здания при помощи крана, поэтому балки должны быть завезены на площадку и распределены равномерно. Порядок укладки жби определяется условиями работы на объекте и может начинаться как со средней оси здания, так и с периметра.

Чем отличаются заводская ФБ и монолитная фундаментная балка

Наиболее распространен способ возведения каркасных зданий с готовыми изделиями марки ФБ. Но в некоторых случаях, например при металлических каркасах, целесообразнее заливать конструкцию на месте. Сначала собирается опалубка, в нее закладывается арматурный каркас, который затем заливается бетонным раствором.

При заливке монолитной фундаментной балки оставляются выступающие стержни арматуры для связи с элементами фундамента, если это предусмотрено проектом. Но обычно соединение , без жесткой связи монолитной фундаментной балки с колоннами и фундаментом.

Балочная опора при этом не сплошная, а с разрывом. Особенно это правило обязательно для стен из сэндвич панелей. Величина разрыва небольшая, всего 50 мм. Этот зазор заполняется минватой, а не бетонируется, чтобы не получилась сплошная балка длиной равной длине стены.

Монтаж готовых балок ФБ намного легче и выполняется быстрее. На жби есть монтажные петли и изделия просто укладываются на уступ стакана под колонну. Жесткое соединение с колонной или основой так же не требуется. Хотя иногда для устойчивости конструкции прибегают к способу обвязки хомутами.

При любом способе балочной опоры под стены производится контроль совпадения разметки и осевой линии изделий. От этого зависит прочность и устойчивость всего здания. Так же как от прочности балок. Они должны соответствовать по допустимой нагрузке стеновому материалу. ЖБИ с более высокими характеристиками по несущей способности, это перерасход средств, так как стоимость их достаточно высока. И наоборот, меньшая несущая способности приведет к нарушению устойчивости сооружения.

Как выбрать

Рандбалки таврового сечения.

Материалы для изготовления

балки длиной до 6 м могут изготавливаться как с предварительным напряжением арматуры, так и без него;
все элементы длиной более 6 м выпускаются с предварительно напряженным армированием.

Для армирования назначают стержни классов:

АIII (А400), ВрI и ВрпI без предварительного напряжения;
АIII (А400), АIV (А600) с предварительным напряжением.

Маркировка

Совет! Чаще всего при заказе на заводе типовых изделий не нужно определять марку стали. Достаточно лишь правильно выбрать типоразмер балки и ее длину.

Содержание

3 Термины и определения…………………………………………2

4 Технические требования…………………………………………2

4.1 Основные параметры и размеры………………………………….2

4.2 Характеристики балок………………………………………..3

4.3 Требования к материалам………………………………………3

4.4 Требования к качеству поверхности и внешнему виду балок…………………..4

7 Транспортирование и хранение……………………………………..6

Приложение А (рекомендуемое) Форма и основные размеры балок…………………..7

БАЛКИ ФУНДАМЕНТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ЗДАНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Reinforced concrete foundation beams for buildings’ walls of industrial and agricultural enterprises.

Щебеночная подготовка под фундамент СНИП

ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

Earthworks, Grounds and Footings

Дата введения 2017-08-28

Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛИ – АО “НИЦ “Строительство” – НИИОСП им.Н.М.Герсеванова

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 45.13330.2012 “СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты”

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019

Введение

Настоящий свод правил содержит указания по производству и оценке соответствия земляных работ, устройству оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции зданий и сооружений. Настоящий свод правил разработан в развитие СП 22.13330 и СП 24.13330.

Пересмотр настоящего свода правил выполнен НИИОСП им.Н.М.Герсеванова – институтом АО “НИЦ “Строительство” (канд. техн. наук И.В.Колыбин, канд. техн. наук О.А.Шулятьев – руководители темы; доктора техн. наук: Б.В.Бахолдин, В.И.Крутов, В.И.Шейнин; канд. техн. наук: A.M.Дзагов, Ф.Ф.Зехниев, М.Н.Ибрагимов, В.К.Когай, В.Н.Корольков, А.Г.Алексеев, С.А.Рытов, А.В.Шапошников, П.И.Ястребов; инженеры: А.Б.Мещанский, О.А.Мозгачева).

Изменение N 2 к настоящему своду правил разработано авторским коллективом АО “НИЦ “Строительство” – НИИОСП им.Н.М.Герсеванова (руководители темы – канд. техн. наук И.В.Колыбин, канд. техн. наук О.А.Шулятьев; д-р техн. наук Б.В.Бахолдин, д-р техн. наук В.И.Крутов, д-р техн. наук В.И.Шейнин; канд. техн. наук А.М.Дзагов, канд. техн. наук Ф.Ф.Зехниев, канд. техн. наук М.Н.Ибрагимов, канд. техн. наук В.К.Когай, канд. техн. наук В.Н.Корольков, канд. техн. наук А.Г.Алексеев, канд. техн. наук С.А.Рытов, канд. техн. наук А.В.Шапошников, канд. техн. наук П.И.Ястребов; А.Б.Мещанский, О.А.Мозгачева).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку: земляных работ, устройство оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции зданий и сооружений.

Примечание – Далее вместо термина “здания и сооружения” используется термин “сооружения”, в число которых входят также подземные сооружения.

Настоящий свод правил следует соблюдать при устройстве земляных сооружений, оснований и фундаментов, составлении проектов производства работ (ППР) и организации строительства (ПОС).

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов гидротехнических сооружений, сооружений водного транспорта, мелиоративных систем, магистральных трубопроводов, автомобильных и железных дорог и аэродромов, линий связи и электропередачи, а также кабельных линий другого назначения, кроме требований настоящего свода правил, следует выполнять требования соответствующих сводов правил, учитывающих специфику возведения этих сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 5180-2015 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12071-2014 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов

ГОСТ 12248-2010 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18105-2018 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19912-2012 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированием

ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ 22733-2016 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 23061-2012 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 25584-2016 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации

ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения

ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 32804-2014 (EN 13251:2000) Материалы геосинтетические для фундаментов, опор и земляных работ. Общие технические требования

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

СП 22.13330.2016 “СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений” (с изменениями N 1, N 2)

СП 24.13330.2011 “СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты” (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 28.13330.2017 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии” (с изменением N 1)

СП 34.13330.2012 “СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги” (с изменениями N 1, N 2)

СП 39.13330.2012 “СНиП 2.06.05-84* Плотины из грунтовых материалов” (с изменениями N 1, N 2, N 3)

СП 47.13330.2016 “СНиП 11-02-96 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения”

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

СП 63.13330.2018 “СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения”

СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции” (с изменениями N 1, N 3)

СП 71.13330.2017 “СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия” (с изменением N 1)

СП 75.13330.2011 “СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”

СП 81.13330.2017 “СНиП 3.07.03-85* Мелиоративные системы и сооружения”

СП 86.13330.2014 “СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы” (с изменениями N 1, N 2)

СП 129.13330.2011 “СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации”

Примечание – При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 баретта: Несущий элемент железобетонного фундамента глубокого заложения, выполняемого способом “стена в грунте”.

3.2 бурение с продувкой: Способ бурения скважины, при котором разрушенная порода из забоя выносится на поверхность сжатым воздухом.

3.3 бурение с промывкой: Способ бурения скважины, при котором разрушенная порода из забоя вымывается на поверхность гидравлическим способом.

3.4 буросмеситель: Конструкция бурового инструмента, состоящая из режущих лопастей для разрыхления грунта и его смешивания с цементным раствором, поступающим через отверстия в лопастях.

3.5 временный анкер: Грунтовый анкер с расчетным сроком эксплуатации не более двух лет.

Бетонная подготовка под фундамент: строительные нормы и правила подбетонки

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Нормативные документы

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

Особенности почвы на участке строительства.
Специфику объекта застройки.
Требования экологичности.
Действующие усилия.
Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Разновидности подготовки

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Главные задачи подбетонки

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

Основные функции:

Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Стадии подготовительных мероприятий

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
обустройства зоны работ;
формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Требования к расчетной части

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

При наличии серьезных сжимающих усилий.
При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Готовим котлован

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
планировку и подчистку дна выемки;
уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
трамбование массива;
нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Выполнение армирования

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Особенности бетонной подготовки

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Выполнение щебеночной подготовки

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Применение профильных мембран

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Итоги

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Песчано-гравийная подушка под фундамент

До начала работ по возведению фундаментной конструкции делается несущая подготовка. В этой технической документации приведены нормативные требования к технологии работ, применяемым материалам и толщине слоев в зависимости от вида грунта и некоторых других условий. Порядок и правила ее устройства регламентируются СНиП 52-101-200., а так же частично в:

52-01;
50-101-2004.

Бетонная подготовка представляет собой насыпную уплотненную подушку, на которую опирается фундамент здания или материалы дорожного покрытия. От качественного выполнения этого этапа работ в значительной мере зависит устойчивость фундаментной конструкции, а значит и долговечность всего здания в целом.

Устройство опорной подушки может быть выполнено из хорошо уплотненного щебня или тощего бетона.

Несмотря на достаточно длительный период применения этой технологии в строительстве, достаточно часто возникают споры, стоит или нет устраивать такую подушку или этот этап можно пропустить. В ролике ниже приведены аргументы в пользу обеих мнений и даны выводы авторитетным в этой области специалистов.

Подушка из щебня

Проект строительства в обязательном порядке должен содержать данные о способе бетонной подготовки, применяемых для этого материалах и толщине слоев. На устойчивых вида грунтов и грунтовых водах ниже точки промерзания толщина щебеночного слоя обычно составляет 200 мм. При этом щебень засыпается на дно траншеи при устройстве ленточного фундамента или по всей площади застройки при монтаже плитных конструкций и хорошо утрамбовывается. Качество уплотнения слоя обеспечивает устойчивость фундаментной конструкции и отсутствие просадки в будущем.

При этом важно подобрать правильный щебень, его прочность не должна быть ниже — М1200.

После выемки грунта на необходимую глубину дно траншеи или котлована утрамбовывается и покрывается мембранным полотном типа геотекстиля. Это предотвращает прорастание сорных растений и уменьшает вероятность проникновения влаги к строительным конструкциям. При устройстве фундаментов плитного типа слой щебня покрывается рулонной гидроизоляцией, поверх которой укладываются теплоизоляционные плиты.

Уплотнение гравия вибромашиной

Щебеночная подготовка под фундамент это не только хорошая опорная подушка, но и эффективный дренажный слой, отводящий поступающую с поверхности воду в грунт. Наличие профильной мембраны из геотекстиля позволяет движение влаги только в одном направлении.

Расчет цементного раствора

Процесс выполнения подбетонки

После того, как выполнена разметка площади, планируемой к устройству подбетонного защитного слоя для устройства фундамента, работы производятся в следующем порядке:

Выкапываются котлован или траншея, в зависимости от того, какой тип основания планируется к устройству.
На дно подготовленной ямы засыпается щебень, после чего слой утрамбовывается. Толщина слоя щебенки в среднем составляет около 10 см.
Монтируются щиты опалубки. Высота щитов должна находится на уровне планируемого слоя заливки, это упростит процесс выравнивания и позволит правильно разместить армирующий каркас.

Вид подготовленной площадки для заливки тощего бетона

Укладывается горизонтальное армирование. Обычно, используются прутки стального периодического профиля диаметром 8 мм. Упростить процесс можно использую специальные карты строительной армирующей сетки.
Устанавливаются стержни вертикальной армации, выступающие за край опалубки на 20 — 30 см. Данные прутки позволят связать подбетонку с основой здания. Иногда вертикальные стержни устанавливаются в залитый и утрамбованный бетон.
Замешивается состав для заливки. Цементное связующее, используемое при затворении раствора — цемент марки М50 и более.
Готовый раствор заливают в опалубку и утрамбовывают, используя механические вибраторы.

После этого, подбетонку оставляют в покое до полного схватывания. Данный процесс происходит в течение 4 недель. Более подробно ознакомиться с технологией устройства подбетонки своими руками можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! При рытье котлована или траншеи для устройства бетонной подготовки под фундамент, необходимо учитывать, что площадь подбетонки должна превышать размеры основания на 10 — 15 см с каждой стороны.

Строительные нормативы

Если вы не являетесь профессиональным строителем, и хотите при этом выполнить работы по устройству подбетонки своими силами, то предварительно мы рекомендуем ознакомиться со следующими нормативными документами:

СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».

В данных документах прописываются основные требования к материалам, растворам и технология процесса. В них можно прояснить для себя всё, что касается технологических элементов и требования к качеству материалов.

Резюмируя нормативы можно отметить следующее:

Тощий бетон изготавливается с применением цемента М50 и выше.
Засыпка подушки из щебня перед заливкой обязательна.
Время набора полной прочности составляет 4 недели (28 дней).
Прописывается диаметр арматуры при различных условиях.

Применение тощего бетона

Использование бетонной смеси для фундаментной подготовки относится к более дорогостоящей технологии, чем применение щебенки. В этом случае материал основы представляет собой смесь из 5-6% цемента с классом прочности до В15 и наполнителей в виде песка, гравия или щебня. При этом каменных материалов должно быть в 3-4 раза больше. Более подробно о этом растворе можно почитать здесь.

Что касается точного состава тощего бетона, он следующий:

2200 кг песка;
160 кг цемента;
Около 75 л воды.

Толщина бетонного слоя зависит от типа грунта, весовой нагрузки от здания, уровня грунтовых вод, глубины промерзания и может находиться в пределах 50-100 мм. Перед заливкой бетона в фундаментную траншею или котлован укладывают мембрану и засыпают слой щебня или песчано-щебеночную смесь толщиной 100-400 мм. После трамбовки насыпную подушку накрывают еще одним мембранным слоем для того, чтобы при заливке бетона цементный раствор не уходил вниз.

В качестве наполнителя для приготовления бетона допускается использовать керамзит. Однако в этом случае количество цемента необходимо удвоить. Такая смесь обладает определенными теплоизолирующими свойствами, но стоит дороже и приготовить ее сложнее.

Использование профильной мембраны

Одна из основных задач такой подготовки, это препятствие преждевременному высыхания бетонного раствора, включая и просачивание воды в грунт. Для решения этой задачи на современном рынке продается такой вид изоляции как профильная мембрана. Скорость монтажа и низкая цена являются основными преимуществами этого материала. Однако, многие строители сомневаются в ее надежности.

Бетонная подготовка под плитные фундаменты

Опорная основа для монолитной фундаментной плиты укладывается по всей площади застройки. Под бетон необходимо насыпать щебеночно-песчаную смесь, которую можно сделать самостоятельно или купить уже готовую. Подстилающий слой из песка и щебня необходимо выровнять, хорошо утрамбовать и покрыть мембранным полотном, но которое и будет заливаться тощий бетон.

На плотных устойчивых грунтах допускается применять для устройства фундаментной подготовки сухую цементно-песчаную смесь без щебня. Для этого на каждый мешок цемента (50 кг) добавляют 700 кг песка и хорошо перемешивают. После этого смесь высыпают в котлован, выравнивают в горизонтальной плоскости и поливают водой через распылитель. Для обеспечения необходимой влажности во время схватывания рекомендуется накрыть материал пленкой.

Подготовка под монолитный ленточный фундамент, 5 этапов

После выполнения разметки в соответствии с проектом и выемки грунта на необходимую глубину под всеми стенами, приступают к устройству фундаментной подготовки:

дно траншеи выравнивают и уплотняют с помощью трамбовки;
насыпают щебеночный слой толщиной 50-100 мм, уплотняют его и накрывают слоем геотектиля;
устанавливают опалубку из досок шириной 150-200 мм, с установкой упоров на стенки траншеи;
для увеличения прочности по всей длине укладывают стальную армирующую сетку из проволоки 6-8 мм с размером ячейки не более 150 мм;
заливают тощий бетон до верхнего уровня опалубки и уплотняют его с помощью виброплиты.

Укладка геотекстильного полотна предотвратит протекание цементного раствора из бетонной смеси вниз и обеспечит качество фундаментной подготовки. Допускается заменить полотно заливкой слоя горячего битума, но такой слой обойдется дороже. Армирующая сетка должна быть приподнята над полотном на 5 см, опираясь на камни или специальные пластиковые опоры. Расстояние от крайней проволоки до стенки опалубки должно быть не менее 25 мм.

Для обеспечения надежной связи бетонной подушки с монолитным фундаментом рекомендуется воткнуть в бетон арматурные штыри. Они должны выступать вверх на 25-30 см. Ширину ленты подготовки лучше сделать на 10-15 см шире фундаментного монолита, более подробно о армировании можно почитать на этой странице.

Функции подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.

Основная функция подбетонки — обеспечить надежное опирание фундамента здания:

при слабых грунтах;
вблизи откосов, насыпей и склонов;
при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
в сейсмоопасных регионах.

В этих случаях проводят расчет размеров подбетонки по нормативам — СНиП 2.02.01-83, Строительным правилам 50.101.2004, 63.13330.2012. В них указаны основные принципы подбора состава бетона, устройства подготовительного слоя, установки арматурного каркаса, производства работ.

Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:

в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.

Подготовку из бетона целесообразно устраивать под массивные и масштабные сооружения. Легкие каркасные или небольшие здания на ровном рельефе и плотных почвах возводят по уплотненной основе — песчано-щебеночной подсыпке. Ее назначение — защита от промерзания, отвод почвенной влаги, предотвращение пучения грунта.

Сборный ленточный фундамент

Возведение фундамента такого типа осуществляется из бетонных или каменных блоков изготовленных в заводских условиях или самостоятельно. На объектах индивидуальной застройки для этого часто используют блоки из различных видов пенобетона. Уменьшенный вес таких строительных конструкций допускает использовать в качестве опорной подушки уплотненную подсыпку из песка и щебня. Бетонную подготовку применяют только для больших тяжелых зданий. Технология выполнения работ аналогична устройству подготовки под монолитные конструкции.

Схема устройства на песчаной подушке

Толщина слоев подготовки зависит от типа грунта и полной весовой нагрузки от дома. Для плотных типов грунта достаточно толщины 100-150 мм. При более мягкой или увлажненной почве слой бетона необходимо увеличивать. Подушка из песка и щебня не менее 15 см. Для ее уплотнения можно использовать ручную трамбовку или пролить водой.

Схема устройства на щебневой подушке

Устройство подготовки под сборный ленточный фундамент допускает поэтапное выполнение работ с наличием перерывов, что является невозможным при монтаже железобетонных монолитных конструкций.

Назначение и толщина подушки под фундамент

Конструкция фундамента всегда подвергается пагубному воздействию окружающей среды, отчего может стать менее прочной. Избежать ослабления основания дома удаётся только тому хозяину, который позаботился об устройстве правильной подушки под фундамент. Именно она делает поверхность ниже основания устойчивой и ровной.

Подушка располагается в самом низу созданного «пирога»

Чтобы эта подушка безотказно выполняла свою задачу, она должна быть насыпана толстым пластом. Толщина слоя зависит от:

типа фундамента;
габаритов и веса строения;
разновидности грунта, на котором планируется ставить здание;
глубина промерзания земли;
близости грунтовых вод к верхнему слою почвы.

Также на плотность подушки влияет материал, из которого она будет сооружаться. Этим сырьём может быть песок, щебень и гравий, смешанный с песком.

Песок под основание дома

Подушка из песка пользуются популярностью, так как хорошо защищает фундамент от деформаций. А ещё песчаная подсыпка перекрывает доступ к основанию дома грунтовым водам.

Чаще всего под фундамент насыпают песок

Чтобы подушка под фундамент служила исправно, она должна быть засыпана толстым пластом материала. Оптимальная толщина каждого слоя песка — 20 см.

Песчаная подушка располагается выше грунта и ниже бетонного фундамента, укреплённого арматурой

Используемое сырьё должно быть средним или крупнозернистым. Собираясь укладывать очередной пласт такого песка, предыдущий слой материала полагается прессовать и взбрызгивать водой.

Увлажнение сделает подушку плотной и наделит её уникальной способностью выдерживать вес фундамента и конструкции, стоящей на нём.

Видео: когда и как делать песчаную подушку

Щебень под фундамент

Щебёночную подушку выбирают, когда хотят обеспечить фундамент лучшей защитой от разрушения. Щебень прочнее песка и поэтому активно используется в качестве подсыпки под основание здания, стены которого возводятся из тяжелого материала.

Щебёночная подушка пользуется популярностью, потому что она существенно плотнее песчаной

Под фундамент принято засыпать щебень размером от 2 до 4 см. Такой диаметр камней считается средним и позволяет добиться от подушки нужных качеств: плотности, ровности и способности к адгезии.

Подушка из щебня обязательно укладывается на тонкий слой песка. Пласт в 10 см, состоящий из утрамбованного и увлажнённого строительного сырья, необходим в качестве подстилки, которая не даст камням вжаться в грунт.

Щебёночная подушка, укладываемая поверх песка, насыпается слоем в 10 см. Но если постройка будет тяжёлой, то толщину пласта из камней рекомендуется увеличить до 20 см. Пласт камней хорошо утрамбовывают, тем самым улучшая качество подсыпки, которая не должна проседать под давлением фундамента.

Щебёночную подушку рекомендуется укладывать из камней с фракцией 30–50 мм

Особые требования предъявляются не только к толщине, но и ширине подушки. Слой щебня безукоризненно выполнит свою задачу по обеспечению устойчивости конструкции, если будет шире основания дома на 30 см.

Чтобы фундамент был сооружён на щебёночной подушке без проблем, слой камней следует укладывать идеально ровно. Поэтому в земле с помощью колышек отмеряют нулевой уровень и при засыпке ямы щебнем ориентируются на него.

После заполнения вырытого котлована строительным материалом берут нивелир и проверяют, нет ли разности высот между несколькими точками созданной щебёночной подушки.

Видео: пример создания подушки под фундамент из щебня

Смесь песка и гравия под основание здания

К созданию подушки, которая состоит из песка и гравия, прибегают, желая сделать подушку прочной и при этом сэкономить на покупке строительного сырья.

Песчано-гравийная подушка укладывается слоями разной толщины. Главное, чтобы этот параметр составлял не менее 5 см. В результате засыпки ямы несколькими пластами песка и гравия должна получится подушка толщиной 25 см.

Толщина песчано-гравийной подушки обычно составляет 30 см

Обычно первый слой песчано-гравийной подушки создают из обломков известняка, способствующего усилению прочности насыпи. Второй пласт, как правило, состоит из крупного речного песка, который трамбуют и поливают водой. После него в яму засыпают 15–20 см гравия, прессуемого виброплитой.

Поверх нескольких слоёв строительного сырья насыпают песок. Оптимальная толщина последнего пласта подушки — 20 см. Верхний слой насыпи обязательно взбрызгивают водой, чтобы он осел на гравий.