Характеристика и применение черного кирпича

Как производится и где используется кирпич черного цвета?

Черный кирпич не каждому придется по душе. Черный цвет у многих вызывает подсознательный страх и отторжение. Но эти тревожные ощущения совершенно нехарактерны, в случае если смотреть на стену, сложенную из керамических или силикатных блоков оттенка угля. В чем секрет? Чем так притягивает и строителей, и домовладельцев этот материал?

С развитием технологии химического обжига материала стало возможно найти кирпич практически любого цвета.

Как черный кирпич пришел в архитектуру

В старину процесс изготовление керамических блоков был весьма несовершенным. При обжиге то и дело возникали нарушения технологии, глина темнела, временами становясь совершенно черной.

Учитывая дефицит материалов и их дороговизну, в дело шел готовый искусственный камень любого, в том числе и черного цвета. Окрас не влиял на качество, для строителей это было главным.

И сегодня, любуясь старинными домами в древних городах Европы, мы воспринимаем черный кирпич как непременный атрибут древности объекта, подтверждение его почтенного возраста.

Схема кольцевой печи Гофмана.

Однако до разработки технологии массового производства клинкерного кирпича темные блоки были, скорее, исключением из правил. Их клали без разбору в стены, простенки, фундамент. Если партия нестандартного материала была большой, темные элементы использовали для создания рисунка или узора.

Все изменилось во второй половине XIX века, когда в Германии началось массовое производство клинкерного кирпича в печах Гофмана. Они позволяли не только спекать материал до состояния природного камня, но и придавать ему определенный цвет. Материал подешевел, и в странах Европы и Америки начался «кирпичный бум» в строительстве. Разноцветные блоки шли на отделку фасадов.

Сперва использовали натуральные красители, окиси железа и меди, природные типа лазури. С развитием химической промышленности палитра существенно увеличилась. И сегодня заказчик может приобрести материалы всех цветов радуги. А если позволяют средства, то и заказать партию особого оттенка.

Из чего получают черные кирпичи

Несмотря на обилие технологий производства, традиционно окрашивают фасадный клинкерный кирпич. Керамические блоки оставляют родного, терракотового оттенка, поскольку их все равно не будет видно под слоем утеплителя и облицовки.

Силикатный кирпич в последнее время все шире используется в качестве отделочного. В процессе изготовления его также можно окрашивать, придавая разные оттенки, в том числе и угольные. Однако наиболее популярным остается клинкерный монолит черного цвета, идущий на отделку наружных стен и другие декоративные цели.

Для производства черного кирпича используют илистую и сланцевую глину.

В отличие от силиката, для изготовления которого берут кварцевый песок и известь, клинкер делают из специальных сортов глины. Они обладают огнеупорными свойствами, на чем основана технология производства такого строительного материала.

Чтобы получить кирпич черного цвета, производитель смешивает сланцевую и илистую глины, добавляя в них при необходимости кварцевый песок. Характерный угольный цвет изделиям придают с помощью технического углерода или строительной сажи. Этот продукт образуется в результате сгорания, и он хорошо взаимодействует со всеми компонентами, входящими в состав клинкера.

Производители используют также искусственные пигменты, которые добавляют в смесь на стадии подготовки к формованию блоков.

Готовым составом заполняются формы, которые отправляются на предварительное просушивание. В процессе глина теряет около 13% влаги, что достигается за счет постоянного обдува материала.

После этого блоки отправляют в сушильную печь. Здесь они находятся от 3 до 8 суток при температуре от 1 000 до 2 000°С. Ее воздействие спекает глину в монолит, который не имеет внутренних пор и пустот (если таковые не предусмотрены технологией).

При длительном обжиге керамика теряет остающуюся влагу, в результате на выходе ее количество не превышает 3% от общего объема материала. Благодаря этому кирпичи черного цвета отлично защищены от дождя, снега, а еще от перепадов температуры и влажности, опасных для большинства строительных материалов. К тому же низкая впитывающая способность клинкера не дает воде скапливаться в микроскопических порах и вышелушивать керамику, как это случается у обычного керамического кирпича.

Где используются кирпичи черного цвета

Высокая сопротивляемость воздействию влаги и температурным перепадам делает кирпич черного цвета отличным материалом для отделки фасадов. Для этого он выпускается как в стандартном полнотелом исполнении, так и в виде пустотелых изделий.

Последние обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами, к тому же они лучше задерживают звуки, защищая обитателей дома от уличного шума.

Растущая популярность пустотелого кирпича обусловлена и тем, что он имеет меньшую массу по сравнению с обычными монолитными изделиями. Это снижает нагрузку на фундамент, а заодно избавляет строителей от необходимости нести большие расходы при закладке основания для дома.

Однако не только для облицовки стен используют материалы оттенка угля. Его применяют в оформлении интерьеров для домов и квартир в стиле лофт, а также в скандинавском, гранжевом и кантри стилях. Из черных блоков выкладывают простенки, ими оформляют отдельные части помещений.

Читайте также:
Шкафы купе их особенности и преимущества

Особенно востребован этот цвет у дизайнеров, отдающих предпочтение воспроизведению обстановки конца XIX века. В этот период разноцветный кирпич повсеместно царил как снаружи домов, так и внутри них.

Поэтому, кстати, черные клинкерные кирпичи с успехом используются при кладке каминов и печей в классическом североевропейском духе. Они подчеркивают их форму, при этом сочетая эстетичность с практичностью. На темном фоне совершенно не видны следы сажи и копоти, которые со временем становятся большой проблемой для очагов.

Черный цемент и другие строительные смеси

Использование нестандартных цветов при постройке зданий заставило дизайнеров задуматься над разработкой смесей, которые бы гармонировали с основным оттенком. Стандартный цементный раствор при высыхании приобретает серый цвет, который хорошо смотрится с керамическим или силикатным блоком. Но с черным кирпичом он не всегда уместен.

Именно для таких случаев производителями налажен выпуск строительной сажи, которую еще называют углеродом техническим. Ее добавляют как в стройматериалы, так и в смеси, чтобы придать им ровный глубокий оттенок. Химический состав позволяет саже создавать плотное соединение с другими компонентами. Поэтому она со временем не выветривается и не отстает от раствора, который используется при кладке стен.

С помощью строительного углерода можно окрасить любой раствор, готовый или же составляемый на строительной площадке. Для этого на стандартную порцию (1 часть цемента и 3 части песка) добавляется еще часть сажи. Ее разводят в воде, чтобы получить равномерное распределение частиц, и смешивают с сухими компонентами.

Нормальным считается следующее содержание углерода: 1 л на одно 10-литровое ведро цемента и 3 таких же ведра песка. При работе с сажей нужно защищать глаза и органы дыхания от попадания ее частиц.

Черный кирпич

Кирпичи бывают разные — желтые, белые, красные. А знаете ли вы, что в настоящее время в сфере строительства большой популярностью пользуется кирпич черного цвета? Черный цвет всегда считался символом долговечности и прочности. При сооружении здания с использованием искусственно состаренного черного кирпича, можно добиться эффекта визуализации старинного особняка прошлого столетия.

Основные технические характеристики кирпича

характеристики черного кирпича

Кирпич, используемый в строительстве должен отвечать следующим требованиям:

  • иметь низкую теплопроводность, это значит, что при низкой температуре на улице, кирпич поможет удержать тепло в доме, а летом сохранить прохладу;
  • выдерживать резкие температурные перепады, за счет чего может быть использован в любых климатических условиях;
  • невосприимчив к повышенной влажности и процессам деформации, в результате чего имеет высокую оценку надежности и длительный срок эксплуатации;
  • простота и многогранность использования кирпича, как строительного материала.

Для того чтобы при проведении строительных работ выбрать прочный, «правильный» кирпич, необходимо знать как проверить качество изделия. Это очень просто! Для начала нужно постучать по кирпичу, если он издаст глухой звук, то в качестве можно усомниться. У кирпича, изготовленного без нарушения основных технологий производства звук должен быть звонким, а излом — пористым, без явных пустот и внутренних трещин.

Видовой ряд кирпичей разнообразен, они отличаются между собой по основным критериям, рассмотрев которые можно будет понять, какой кирпич и в каких строительных работах используется.

Виды кирпичей

  1. По материалу изготовления кирпичи подразделяются на:

— керамические, изготавливаются из глины, в некоторых случаях для придания кирпичу определенных свойств, используют состав из нескольких разных по характеристике глин. Производятся кирпичи при помощи формовки и последующей сушки в высокотемпературных печах (температура не менее 1000° С). Качество керамического кирпича определяется по времени обжига, если изделие имеет цвет светлее обычного и звук от удара по кирпичу глухой, а на изломе он недостаточно пористый и имеет трещины и пустоты, значит, времени на сушку и обжиг не хватило. Такой кирпич считается бракованным и не подлежит использованию при строительстве;

еще разнообразные виды кирпича силикатный, облицовочный

— силикатные кирпичи, состоят из раствора извести и песка, процесс изготовления идентичен с производством керамического кирпича. Преимущество силикатных изделий по сравнению с керамическими аналогами, выражено в повышенной звукоизоляции и возможности удерживать тепло, поэтому силикатные кирпичи целесообразно применять при возведении стен и перегородок. Но способность впитывать влагу, мешает силикатному кирпичу быть использованным при строительстве фундаментов, каминов и печей;

— гиперпрессованные кирпичи, изготавливаются из специального раствора, состоящего в следующей пропорции: известняк — 90%, цемент — 8%, краситель — 2%. Готовая смесь подвергается процессу прессования в особых формах, в результате получаются кирпичи с идеальной формой и необходимым цветовым тоном. Такие кирпичи считаются декоративными, используются облицовке зданий и отделке внутренних помещений. Изделия этой категории отличаются от двух предыдущих своим разнообразием цвета (от светлых тонов до совершенно черных кирпичей), и разновидностью поверхности (от идеально гладкой до рельефной текстуры, напоминающей неровность «натурального камня»).

  1. По способу изготовления кирпича, выделяют следующие виды:

примеры изготовления кирпича

Читайте также:
Утепление подпола своими руками

— изделия пластического формования, к ним относится классический кирпич, который изготавливается при помощи обработки прессом высокого давления, сушкой и обжигом при температуре не менее 900 — 1000° С. Огромный плюс изделий, изготовленных таким способом — отсутствие ограничений в использовании и разнообразие цветовых решений, начиная от светлых тонов до черного. Кирпичи пластического формования подходят для сооружения фундамента, кладки стен из кирпича, проведение облицовочных работ и т. д;

— кирпичи полусухого формования, изготавливаются следующим образом: состав из глины подвергается прессу высокого давления, далее минуя сушку, обжигается в печи. Использование в строительстве такого кирпича ограничено из-за его пористой структуры, которая имеет низкий уровень влагостойкости. Поэтому кирпич полусухого формования не используется в сооружении несущих перекрытий, заборов, уличных конструкций, но зато он, как никто другой, из-за своей идеальной формы, подходит для внутренних строительных работ;

декоративный забор из кирпича

— клинкерный кирпич, производится по следующей технологии: раствор глины выдавливается из экструдера через отверстия со специальным сечением, далее готовую глиняную ленту разрезают на необходимого размера детали и будущие кирпичи направляют в высокотемпературную печь для обжига. Такой процесс производства помогает избегать образования различных дефектов структуры и формы изделия и гарантирует качество и прочность полученного строительного материала. Клинкерный кирпич широк по цветовому решению и области применения. Он может быть использован не только при строительстве зданий, облицовке фасадов, но и при выполнении внутренней отделки помещений, а также мощении тротуаров и парковых дорожек.

  1. По области применения кирпичи подразделяются на:

— рядовой, название кирпича говорит само за себя. Из-за неоднородных структуры, расцветки и формы, это изделие не имеет эстетической ценности, и используется в строительстве в качестве чернового материала. Тем не менее прочность кирпича от этого не страдает, а изделие соответствует установленным стандартам качества. Рядовой кирпич еще называют строительным, стандартным, глиняным, черновым, стеновым, рабочим и красным кирпичом;

дорожка из клинкерного кирпича

— облицовочный кирпич, в строительстве его еще называют лицевым, отделочным или фасадным. В отличие от рядового кирпича, это изделие имеет высокую эстетическую оценку, так как характеризуется как качественный облицовочный материал с широкой цветовой палитрой и фактурой. Облицовочный кирпич делится на два основных вида: фактурный (шероховатая или рельефная поверхность) и кирпич фасонный (предназначен для отделки фасадов зданий, оконных проемов и прочих декоративных частей). Ко всему прочему облицовочный кирпич может иметь нестандартную форму, что позволяет при его помощи создавать архитектурные композиции зданий с закругленными углами, арками и колоннами;

— клинкерный кирпич , отличается от облицовочного необычайной прочностью, имеет высокую эстетическую оценку, широкую цветовую палитру и разнообразную область применения в строительстве. Этот материал по прочности часто сравнивают с гранитом, а высокая износостойкость кирпича преобладает над бетонными конструкциями. Этот кирпич является элитным материалом. Из-за высокой стоимости клинкерный кирпич чаще всего применяется при облицовке зданий представительского класса. Достаточно популярным строительным материалом, на данный момент, является клинкерный кирпич именно черного цвета.

Для того чтобы понять, чем же на самом деле хорош черный кирпич, рассмотрим основные области применения этого строительного материала.

Декоративные функции черного кирпича

дом из черного кирпича

Дом из черного кирпича это, на первый взгляд, необычное сооружение, контрастирующее с окружающими его строениями. И как раз этот контраст подчеркивает статусность самого здания. В строительных работах, кирпич черного цвета используется не только при облицовке фасадов, но и при отделке интерьеров внутренних помещений.

Черный облицовочный кирпич может придать фасаду особенную яркость, контрастность и декоративность. Как было сказано выше, облицовочный кирпич отличается от обычного (рядового) строительного кирпича своей высокой эстетической оценкой. Именно это качество позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения в оформлении фасада здания.

дом из черного кирпича пример

В настоящее время в облицовочных работах широко используется декоративный кирпич черного цвета.Он может иметь разнообразную фактуру, вплоть до глянца, размер и форму. А при необходимости применение кирпичей темного цвета в оформлении фасада, поможет придать зданию вид старинного замка. Строительный материал этой категории способен сохранять свои качества и эстетическую привлекательность на протяжении нескольких десятков лет.

Чтобы вы смогли по-настоящему оценить эстетические свойства этого облицовочного материала, на нашем сайте представлены фото с самыми разнообразными вариантами оформления домов из черного кирпича.

  • В оформление внутренних помещений, настоящей находкой является использование черного кирпича в интерьере. В настоящее время стена из кирпичной кладки — это одно из самых модных и оригинальных направлений в оформлении пространства, которая может быть использована в отделке кухни, прихожей, гостиной или даже спальной комнаты.
  • Самые именитые дизайнеры не упускают шанс в своей работе использовать кирпичную стену или хотя бы ее имитацию в виде обоев под черный кирпич. При оформлении интерьера гостиной, лучше всего использовать черный кирпич, у которого необычная текстура, это может быть рельеф, напоминающий геометрические фигуры или же глянец с отражающей поверхностью. Еще будет очень ярко и необычно смотреться черная кирпичная стена с контрастным цветом меж-кирпичного пространства. В этом случае важно соблюдать четкую горизонтальную и вертикальную выкладку кирпича.
  • При оформлении кухонного пространства, лучше всего использовать черный кирпич с гладкой текстурой и бесшовной кладкой, это позволит значительно упростить уход за этой поверхностью, которая может загрязняться спустя некоторое время. Еще использование в оформлении интерьера кирпичной стены черного цвета, позволит зрительно отделить необходимые функциональные зоны в квартирах свободной планировки, главное чтобы было соблюдено правило гармоничного сочетания цветового решения и используемого материала.
Читайте также:
Таль рычажная ручная – как своими руками поднять аж 3 тонны? + видео

оформление дома черным кирпичом пример

Подводя итог вышесказанному, можно прийти к выводу, что разнообразная текстура черных кирпичей, их эстетические качества позволяют использовать этот материал во многих направлениях строительных работ. Для более детального знакомства с существующими вариантами фактур, размеров и форм черного кирпича, на нашем сайте именно для этой цели представлено множество фото.

Но что же такое на самом деле «черный кирпич»? Чем конкретно он отличается от своих «цветных» собратьев? И что его делает таким «черным»? Кажется что в ответе должна скрываться какая-то тайна, связанная с особой технологией производства или сверхсекретным составом. На самом деле, все предельно просто! Для получения черного кирпича в готовый раствор всего-навсего добавляется специальный пигмент, который обеспечивает равномерную и стойкую окраску изделия.

А вот еще полезная информация для размышления по данной теме . При изготовлении кирпичей из глины, в некоторых случаях на изделии могут возникнуть черные пятна как снаружи, так и внутри. Но такие кирпичи не имеют ничего общего со специально окрашенными черными кирпичами. Черный цвет на них образуется в результате обжига, такой кирпич считается просто переженим, но при этом изделие не теряет своих технических характеристик.
Видео по особенностям черного кирпича и его характеристикам смотрите ниже:

Черный кирпич

Липецкий кирпич Графит, керамический лицевой кирпич

Что такое черный кирпич

Что же он из себя представляет этот необычный строительный материал, где именно применяется и чем отличается от себе подобных цветных кирпичей, попробуем разобраться.

Черный цвет всегда считался символом долговечности и прочности. При сооружении здания с использованием искусственно состаренного черного кирпича, можно добиться эффекта визуализации старинного особняка прошлого столетия.

Осматривая старинные дома в старых городах Европы, мы воспринимаем черный кирпич как непременный атрибут древности объекта, подтверждение его почтенного возраста.

Во второй половине XIX века, в Германии началось массовое производство клинкерного кирпича. Технологии стали позволять не только спекать материал до состояния природного камня, но и придавать ему определенный цвет. Разноцветные блоки шли на отделку фасадов новых домов.

В современное время, с развитием химической промышленности палитра производимых материалов существенно увеличилась. Заказчики могут приобретать материалы пратически всех цветов радуги, и даже заказать партию особого оттенка.

Производство черного кирпича

Облицовка цветным кирпичом очень популярна, и сегодня каждый человек, наделенный творческим воображением, может с легкостью превратить свое здание в настоящее произведение искусства. Классический красный кирпич по немногу выходит из моды, в то время как его коричневый, черный цвета, а также другие темные оттенки только входят в моду.

Чтобы получить кирпич черного цвета, производитель смешивает сланцевую и илистую глины, добавляя в них при необходимости кварцевый песок. Характерный угольный цвет изделиям придают с помощью технического углерода или строительной сажи.

Этот продукт образуется в результате сгорания, и он хорошо взаимодействует со всеми компонентами, входящими в состав клинкера. Так же, производители используют искусственные пигменты, которые добавляют в смесь на стадии подготовки к формованию блоков.

При высоких температурах (от 1 000 до 2 000°С) и длительном обжиге керамика теряет остающуюся влагу, в результате на выходе ее количество не превышает 3% от общего объема материала. Благодаря этому кирпичи черного цвета отлично защищены от дождя, снега, а еще от перепадов температуры и влажности, опасных для большинства строительных материалов.

К тому же низкая впитывающая способность клинкера не дает воде скапливаться в микроскопических порах и вышелушивать керамику, как это случается у обычного керамического кирпича.

Черный кирпич в архитектуре

Высокая сопротивляемость воздействию влаги и температурным перепадам делает кирпич черного цвета отличным материалом для отделки фасадов.

Но данный материал используют не только для облицовки стен. При оформлении интерьеров для домов и квартир в стиле лофт, а также в скандинавском, гранжевом и кантри стилях, он также хорош. Черными блоками, также выкладывают простенки, ими оформляют отдельные части помещений.

Читайте также:
Схема подключения стабилизатора напряжения в частном доме

Особенно востребован черный или темно-коричневый, либо цвет шоколад у дизайнеров, отдающих предпочтение воспроизведению обстановки конца XIX века. В этот период разноцветный кирпич повсеместно царил как снаружи домов, так и внутри них.

Черные клинкерные кирпичи с успехом используются при кладке каминов и печей в классическом североевропейском духе. Они подчеркивают их форму, при этом сочетая эстетичность с практичностью.

Черные строительные смеси

Стандартный цементный раствор при высыхании приобретает серый цвет, который хорошо смотрится с керамическим или силикатным облицовочным материалом, а вот с черным кирпичом он не всегда к месту.

Поэтому, для подобный случаев производители наладили выпуск строительной сажи, её еще называют техническим углеродом, для добавления как в стройматериалы, так и в смеси, чтобы придать им ровный, темный, глубокий оттенок.

Химический состав позволяет данной смесли создавать плотное соединение с другими компонентами. Поэтому она не отстает от раствора, который используется при кладке стен, и со временем не выветривается.

С помощью строительного углерода можно окрасить любой раствор в черный цвет, уже готовый или создаваемый на территории строительной площадки.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить лицевой черный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку черного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу облицовочного черного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Все о кирпичах

Настоятельно рекомендуем ознакомиться с данной информацией перед тем, как приступать к изучению разновидностей кирпичей. Так вам будет проще разобраться.

  • Разновидности кирпича
    • Назначение
    • Конструкция
    • Характеристики
  • Кирпич керамический
  • Клинкерный кирпич
  • Силикатный кирпич

Разновидности кирпича

Назначение

Другие названия: строительный, рабочий.
Используется для возведения стен, цоколей, перегородок, фундаментов, печей. Обладает высокой прочностью и способностью выносить большие нагрузки. Нуждается в отделке.

Другие названия: облицовочный, фасадный.
Используется для наружной отделки домов, фундаментов, цоколей, заборов, внутренней отделки. Основные функции – украшение фасада и защита от внешних воздействий окружающей среды. В отделке не нуждается.

Имеет различные варианты поверхностей – гладкие, рельефные, глянцевые, имитацию камня. Имеет много в

Конструкция

Полнотелый кирпич не имеет пустот, а если быть точнее, то имеет менее 13% пустот. Прочный. Обладает большой теплопроводностью, т.е. хуже сохраняет тепло. Более тяжелый, чем пустотелый. Применяется для строительства высоко нагруженных конструкций – несущих стен, перегородок и иных элементов дома.

Кирпич пустотелый имеет пустоты (камеры). Количество пустот от 13 до 45% от всего кирпича.

Низкая теплопроводность, т.е. лучше сохраняет тепло, его отлично удерживают камеры. Менее прочный и меньше весит. Хорошая звукоизоляция.

Камеры могут быть как прямоугольной, так и округлой формы. Кол-во их тоже разнится. Чаще всего используют для возведения перегородок, облегченных стен, заполнения каркаса, наружной стены невысокого дома. Несущие стены, камины, печи не возводят. Лучше не использовать для устройства фундамента.

Технические характеристики

Названия сторон

Постель, ложок, тычок

Дабы избежать путаницы, ниже представлены стандартные размеры кирпичей, которые чаще всего используются при строительстве загородных коттеджей. Помимо них существуют еще европейские размеры, и нестандартные размеры. Если вы хотите получить информацию по ним, то позвоните нам. О кирпичах мы готовы рассказывать долгие часы.

Длина х Ширина х Высота (Д х Ш х В)

  • Половинный – 250 х 60 х 65 мм
  • Одинарный – 250 х 120 х 65 мм
  • Полуторный – 250 х 120 х 88 мм
  • Двойной (искусственный камень, эффективный кирпич, теплая керамика) – 250 х 120 х 132 мм

Масса кирпича зависит от размеров и плотности. Зная эти параметры, ее легко можно вычислить, перемножив их.

Чем больше общий вес всех кирпичей, тем более мощный фундамент нужен. Вес зависит от структуры и базового сырья. Самый легкий – керамический пустотелый.

Керамический кирпич (красный) ГОСТ 530-2007

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Силикатный кирпич (белый) ГОСТ 379-95

Рядовой Облицовочный
Полнотелый Пустотелый Полнотелый Пустотелый
одинарный 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6 3,3 — 3,6
полуторный 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3 4 — 4,3
двойной 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2 6,6 — 7,2

Шамотный кирпич (огнеупорный) ГОСТ 390-96

Полнотелый одинарный – 3,5 — 4 кг

Клинкерный кирпич ГОСТ 323-11

Прочность (марка М)

Прочность – это то, насколько прочный кирпич. Прочность — характеризуется пределом прочности на сжатие, которое кирпич выдерживает до начала его разрушения. Это основная характеристика кирпича. Из понимания прочности можно судить о долговечности кирпича. Обозначается она буквой М и числовым индексом (цифрами).

Например, М150 – это означает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку 150 кг на 1 кв. см., а М100 – 100 кг на 1 кв. м. соответственно.

В продаже встречаются кирпичи маркой от 75 до 300, чаще всего М100, 125, 150, 175. Исключениям является кликерный, он может быть М500.

Для строительства дома до 3х этажей хватит прочности М100, М150. Кирпич прочности ниже подойдет для беседки, гаража или веранды. Выше для высоконагруженных конструкций.

Морозостойкость (F или Мрз)

Морозостойкость – это сколько раз выдержит мокрый кирпич полную заморозку и разморозку до того как начнет разрушаться. Это показатель наравне с прочностью определяет долговечность кирпича.

Например, F50 – это означает, что кирпич выдерживает 50 циклов. Один цикл это одна заморозка + разморозка.

Но надо понимать, что через 50 циклов ваш дом не развалится. Как показывает практика, кирпичные дома стоят веками, просто раз в 100 лет требуется провести косметический ремонт.

Для строительства в Московском регионе лучше использовать кирпич F35, а лучше F50.

Показатели морозостойкости кирпичей
  • Силикатный кирпич – от F15 до F50
  • Керамический и гиперпрессованный кирпичи – от F25 до F150
  • Клинкерный кирпич – от F25 до F300

Плотность

Плотность вещества это масса в единице объема. При одинаковых объемах более плотный кирпич будет тяжелее. Плотность измеряется в кг/м3

Считается что, чем больше плотность, тем хуже теплоизоляция, т.е. кирпич более “холодный”. Также считается, что более плотный кирпич более прочный, но есть предел, после которого кирпич будет легко раскалываться.

Теплопроводность

Теплопроводность Вт/(м·K) – это способность кирпича пропускать через себя тепло или холод. Чем теплопроводность кирпича ниже, тем теплее будет дом.

  • Самый «холодный» кирпич – гиперпрессованный и клинкерный.
  • Самый «теплый» кирпич – теплая керамика.

Полнотелый кирпич, как правило, в 1,5 – 2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Наименование Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К Фото
силикатный кирпич полнотелый 0,7-0.8
силикатный кирпич с техническими пустотами 0,66
силикатный кирпич щелевой 0,4
керамический кирпич полнотелый 0,5-0,8
керамический кирпич с техническими пустотами 0,57
керамический кирпич щелевой 0,34-0,43
поризованный кирпич 0,22
теплая керамика 0,11
блок керамический 0,17-0,21
клинкерный кирпич 0,8-0,9

Паропроницаемость

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) – способность кирпича пропускать через себя пар. Это движение пара через кирпичную стену при разной влажности (в доме и на улице). Другими словами можно сказать – как “дышит” ваш дом.

кирпич глиняный, кладка 0,11
кирпич силикатный, кладка 0,11
кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 бутто) 0,14
кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто) 0,17
крупноформатный керамический блок (теплая керамика) 0,14

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность кирпича впитывать и удерживать воду. Кирпичи с большим коэффициентом водопоглощения не рекомендуется использовать для устройства цоколей, подвалов и тех местах, где он будет взаимодействовать с влагой.

  • Наибольшим > водопоглощением обладает силикатный кирпич.
  • Наименьшим

Правильно определиться с кирпичом, который прослужит вам долгие годы, это важная задача. Специалисты нашей компании с огромным опытом строительства и эксплуатации загородных коттеджей из кирпича расскажут о всех плюсах и минусах того или иного изделия, и как какой кирпич выбрать вам.

Кирпич керамический

Другие названия: красный, обыкновенный, глиняный.

Керамический кирпич сделан из глины (поэтому он красный), песка и пластификатора. Эти компоненты помещают в форму и обжигают в печи, в результате чего изделие приобретает свойство камня. Пластификатор нужен для увеличения плотности и прочности.

Добавляя красители (пигменты) можно изменить цвет.

Керамический кирпич бывает рядовой и лицевой, полнотелый и пустотелый. Лицевой может быть не только прямоугольной формы, но и других форм (с круглыми краями и пр.) – это называется фасонный. Более подробно об этих понятиях вы можете узнать, позвонив в нашу компанию.

Применение

  • Несущие стены
  • Перегородки
  • Фундамент
  • Внутренние части дымовых труб
  • Печи

  • Облицовка фасадов
  • Цоколей
  • Заборов
  • Внутренний дизайн

Плюсы

  • Прочный и износостойкий – ему не страшны замерзания зимой и размерзания весной из года в год. А также ветер, дождь, снег, солнце и другие агрессивные погодные явления. Сохраняется надежность и внешний вид на века.
  • Низкое влагопоглощение – не впитывает влагу, не отсыревает, не разрушается под воздействием воды или дождя. Экологичность – не выделяет газ радон.
  • Хорошая звукоизоляция – в вашей крепости будет тихо и спокойно, что немаловажно, особенно для спальной комнаты. Соответствуют требованиям [СП] 51.13330.2011 «Защита от шума».
  • Цвета любых оттенков.
  • Различные поверхности – гладкие, рельефные, глянцевые, имитация камня.

Минусы

  • Цена выше, чем у силикатного, если сравнивать по схожим параметрам качества. На рынке вы можете встретить цены на керамический кирпич, ниже силикатного, скорее всего с этим кирпичом что-то не так.
  • Возможны высолы из-за некачественного раствора.
  • Лицевой кирпич желательно закупать из одной партии, т.к. в разных партиях цвета могут отличаться.
Высолы

После того, как кирпич уложен, могут появиться белые пятна и разводы. Это высолы – самый распространенный брак. Образуются они в результате миграции солей из кладочного раствора, кирпича, грунтовых вод и даже воздуха.

Как избежать высолов?
  • Определить какой раствор подходит к кирпичу. Для этого необходимо провести испытание в лаборатории и получить заключение. Мы, обладая обширным опытом, имеем обширную информацию, какой тип раствора с каким кирпичом использовать не нужно.
  • Размазывать раствор по фасадной части кирпича не нужно
  • Чем гуще использовать раствор при кладке, тем лучше
  • Не тратить время и быстрее подводить дом под крышу
  • Лучше не класть кирпич во время дождя и укрывать кладку на ночь
  • Нанести защитное покрытие на фасад

Какие еще бывают керамические кирпичи по более низкой цене (брак)?

Помимо классических вариантов, описанных выше, также бывают:

  • Пережженный кирпич (др. назв. Железняк), имеет темно-красный цвет, крайне низкое водопоглощение. Используется при устройстве цоколя и стен подвалов.
  • Недожженный кирпич – бледный цвет, непрочные, высокое водопоглощение, хрупкие, низкая морозостойкость. При ударе издает глухой звук. Его тоже можно использовать при строительстве, но важно понимать где.
  • Забутовочный – высокие показатели, но со сколами, неровный, с битыми углами. Применяется для черновой кладки.
  • Известковые включения – глина входящая в состав кирпича содержит известняк. На производстве при подготовке сырья известняк измельчается. Но если осталось вкрапления размером хоть 0,5 мм, то у получившегося кирпича откалываются кусочки, из-за того что маленькие частички известняка набирают влагу и раздуваются. Если глубина откола менее 6мм то такой кирпич пускают в продажу. Фасад из такого кирпича может получится рябым, как бы в точках, похожих на мух.

Что говорит о хорошем качестве кирпича?

Яркий и насыщенный цвет, а также звон при падении указывает на полноценный обжиг. Если сердцевина более насыщенного цвета, чем тело, этого пугаться не стоит.

Поризованный кирпич керамический (теплая керамика)

Другие названия: высокоэффективные блоки, теплая керамика, эффективный кирпич, пустотелый блок.

  • Большое количество тепловых камер – воздух лучший теплоизолятор
  • Толшина тепловых камер до 6 мм – меньшая площадь канала теплопотерь
  • Увеличенный путь теплопотерь – теплопотери как у более толстой стены
  • Высокая степерь поризации – низкая объемная плосскость до 750 кг/м3 , вес блока до 16 кг
  • Высокая пустотность 55% – воздух лучший теплоизолятор
  • Коэфициент теплопроводности до 0,12 Вт/м*С внешние стены без утепления

Поризованный кирпич представляет собой керамический кирпич более крупного размера. Имеет поризованную структуру. Поры – это ячейки разных форм, наполненные воздухом. Наиболее распространенные размеры – 250 x 120 x 138 мм. Весит такой кирпич меньше, чем обычные керамические кирпичи.

Плюсы

  • Низкая теплопроводность (лучше удерживает тепло)
  • Хорошая шумоизоляция
  • Хорошая паропроницаемость, за счет чего в доме царит здоровый климат – в комнаты не проникает зной летом, а зимой сохраняется тепло.

Минусы

  • стоимость в 2 раза выше других видов керамических кирпичей
  • хрупкие, что требует бережного обращения
  • менее прочные, чем обычные кирпичи
  • есть нюансы при сверлении отверстий в стене из теплой керамики, чтобы что-то повесить (картинку/кухню и пр)

Для того, чтобы понять где и как стоит использовать поризованный керамический кирпич, стоит обратиться за советом к профессионалам. Свяжитесь с нами сейчас и вас бесплатно проконсультирует инженер с 10 летним стажем.

Опираясь на многолетний опыт строительства и эксплуатации домов из керамического кирпича мы с удовольствием ответим на эти вопросы.

Клинкерный кирпич

Это керамический кирпич, который обжигают при температуре около 1200 градусов цельсия до полного запекания. За счет смешения глиняных масс можно добиться различных цветовых решений.

Клинкерный кирпич бывает: фасадный, цветной, глазурованный цветной, тротуарный, клинкерная облицовочная плитка, технический водостойкий (полы общественных и промышленных зданий, находящиеся под высокой нагрузкой).

По конструкции может быть пустотелым и полнотелым.

Что это такое — силикатный бетон: где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Силикатный бетон относится к категории безцементных бетонных смесей автоклавного твердения, произведенных на основе известково-кремнеземистых вяжущих с добавлением различных минеральных наполнителей.

Главным вяжущим веществом выступают гидросиликаты кальция различной основности, которые появляются в процессе химического взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом, что содержится в кварцевом песке или дисперсной добавке. Данное взаимодействие активизируется при автоклавной обработке под большим давлением пара, которое обеспечивает сохранность воды в жидком материале при температуре выше +100 градусов.

Силикатные бетоны чаще всего готовят мелкозернистыми, беря в качестве наполнителя кварцево-полевошпатные либо просто кварцевые пески. По структуре материал может быть тяжелым плотным (на кварцевом песке) либо легким плотным (с мелким или крупным пористым наполнителем). Еще одна разновидность силикатных бетонов – поризованный материал (пеносиликат, газосиликат), который относят к категории ячеистых бетонов.

Материал сравнительно недорогой, актуален для применения в крупномасштабном жилом строительстве. В индивидуальном строительстве силикатные бетоны практически не применяют. Итоговое качество бетона должно соответствовать стандартам и нормам, регламентируемым ГОСТом 25214-82.

  • При выполнении теплоизоляции – подходит ячеистый силикатный бетон, показывает высокую эффективность, прост в монтаже.
  • В качестве наполнителя для конструкций жилищного, сельского, промышленного назначения.
  • Для выполнения внутренних стен, панелей перекрытий, лестничных пролетов, балок, прогонов, колонн, маршей, плит из карниза и т.д.
  • Как наполнитель для прессованного безасбестового шифера, в армировании железнодорожных силикатобетонных шпал.
  • При строительстве подземных шахт, автомобильных трасс.
  • В качестве заполнителя для опалубки фундамента ленточного типа, в производстве фундаментных блоков.
  • Также используют силикатный бетон в качестве наполнителя для блоков, черепицы, линейных стропильных систем, подвальных стен и т.д.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Главное сырье, которое используется в производстве силикатного бетона – это известь. Для достижения нужных технических и эксплуатационных характеристик материала известь должна соответствовать определенным требованиям.

  • Равномерный обжиг материала.
  • Процесс гидратации должен проходить с умеренным выделением тепла, со средней интенсивностью.
  • Объем содержания периклаза (оксида магния) – меньше 5%.
  • Период гашения извести – максимум 20 минут.

  1. Сланцевая или угольная зола.
  2. Кремнеземистые наполнители – доменный шлак, тонко смолотый кварцевый песок, зола ТЭЦ.
  3. Отходы производства керамзитовых наполнителей.

Самым распространенным наполнителем является кварцевый песок мелкой или средней фракции. В нем не должно быть крупных глинистых включений, которые способны понизить морозостойкость и прочность конечного продукта. По мере уменьшения фракции кварцевого песка повышаются прочностные свойства, способность бетона выдерживать циклы замораживания/оттаивания.

Разновидности структур силикатных бетонов

Силикатные бетоны могут быть специальными и конструкционными. Внутри данных видов выделяют три основных типа материала: плотные тяжелые, легкие, ячеистые.

Плотные тяжелые бетоны

Данный тип силикатных бетонов производят с кремнеземистыми наполнителями, в зависимости от которых материал может быть мелко/крупнозернистым. Мелкозернистые смеси более популярны, для их создания выбирают кварцевые пески малой фракции. Плотность бетона составляет 1800-2200 кг/с3.

Основные преимущества данного типа силикатных бетонов – однородная структура при небольшой стоимости. Прочность материала зависит от процентного содержания мелкофракционного песка. Тяжелые бетоны данного типа востребованы в процессе изготовления колонн, панелей перекрытий, лестничных площадок и маршей, в создании железнодорожных шпал с армированием.

Легкие

Силикатные бетоны легкие производят с введением в состав пористых наполнителей – перлита, керамзита, пемзы, которые имеют форму гравия или щебня.

Ячеистые легкие

Эти бетоны также могут быть нескольких типов в зависимости от состава и метода производства. Выделяют пеносиликатные и газосиликатные бетоны. Пеносиликат производят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, которую смешивают со специальной пеной, а потом материал обрабатывают в автоклаве. Газосиликат делают с введением в состав известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал более распространен в современном строительстве.

Основные характеристики

Силикатный бетон на вид – бесцветное вещество, где вяжущим элементом выступает смешанный с кремнеземистым материалом известняк. Компоненты вступают в химическую реакцию, образуется гидросиликат кальция, скрепляющий монолит с наполнителем. Свойства силикатного вещества во многом напоминают характеристики цемента, но существуют определенные отличия.

  • Водоотталкивающий состав – в большинстве случаев смесь пропитывают, карбонизируют, затем покрывают кремниевыми составами, которые отторгают влагу.
  • Стойкость к воздействию агрессивных внешних факторов.
  • Увеличенное число соединений оксида кальция (за счет шлаковых добавок).
  • Наличие в структуре материала искусственных пор, которые могут быть заполнены пеной, водой, газом.
  • Введение в состав алюминиевой пудры или перекиси водорода для получения газосиликата, пеносиликата.

Но в случае с применением силикатного бетона нужно помнить о риске развития коррозии. Процесс зависит от плотности вещества и условий эксплуатации.

  • Уровень водопоглощения зависит от способа уплотнения смеси, находится на уровне 10-18%. Значение можно снизить, обработав готовый монолит или блоки специальными водоотталкивающими кремниевыми веществами.
  • Морозостойкость – 50-100 циклов.
  • Высокий уровень звуко/теплоизоляции.
  • Высокая термостойкость, способность выдерживать резкие перепады температур.
  • Прочность – достаточно высокая, точный показатель зависит от марки и плотности.
  • Рабочий период – до 70 лет.
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Нередко силикатный бетон применяют в качестве недорогого материала в возведении жилых зданий. Выполняется инвестирование в развитие отрасли из государственных программ. После затвердевания раствора внутри создается высокопрочный искусственный камень с хорошими свойствами прочности, морозостойкости.

Итоговое качество материала зависит от уровня в составе оксида кальция, который, в свою очередь, находится в зависимости от степени помола песка. Когда песок соединяется с известью, образуется оксид кальция, который придает смеси особые функции и укрепляет ее.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикатные бетоны в виде смесей и блоков создают промышленным способом. Но можно сделать смеси и своими руками. В этих случаях этапы производства разные, как и особенности.

  • Подготовка сырья – определение и выделение нужных фракций песка, обжим известняка при высокой температуре, дробление извести.
  • Мелкий помол сырья в шаровой мельнице.
  • Все компоненты смешиваются в бетоносмесителе до достижения однородности состава.
  • Формирование изделий из бетона.
  • Обработка в автоклаве при температуре до +200 градусов.
  • Понижение температуры в условиях автоклава либо отправка изделий на свежий воздух.

Изготовить силикатный бетон самостоятельно не трудно. В производстве могут использоваться такие вяжущие добавки: шлак (топливный, фосфорный, металлургический, известь), кремнезем/известь (из извести, мелкого кварцевого песка), белит/известь (белитовый шлак, песок, кремнезем, известь), зола/известь (измельченная известь, топливная зола).

Для создания бетона понадобятся такие составляющие: вяжущее вещество (можно выбрать одно из вышеперечисленных), наполнитель, специальные добавки (в зависимости от назначения, вида), вода. Компоненты смешивают по очереди и в нужных пропорциях, в четком соответствии с инструкцией.

Силикатный бетон не считается универсальным материалом, но применяется в разных сферах. Благодаря простоте производства и применения смесь часто выбирают строители для выполнения разнообразных задач. Немаловажно и то, что данный вид бетонов предлагает идеальное соотношение цены и качества материала, способного прослужить десятки лет.

Силикатные бетоны: виды,свойства фото,изготовление,применение

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

  • Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Устойчивость агрессивным внешним факторам.
  • Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

  • повышенной влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим здания.

ПРЕИМУЩЕСТВА СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

К преимуществам блоков относятся:

  • стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 – 100 циклов);
  • отличные звукоизоляционные характеристики;
  • термостойкость;
  • продолжительный эксплуатационный период.

В рамках реализации государственной программы «Доступное жилье», производство бюджетных изделий из силикатного материала неавтоклавного и автоклавного твердения стало перспективным направлением. Песчано – глиняная порода с хорошей химической активностью, применяется для изготовления силикатного автоклавного бетона. В процессе автоклавной обработки подобного материала по ускоренному варианту твердения получают крупнокристаллические фазы разного состава. Именно они играют роль наполнителей для низкоосновных гидросиликатов, которые получают при смешивании песка, извести, глинистых пород.

При затвердевании вяжущего в материале образуется искусственный высокопрочный камень. Кремнеземистый компонент (измельченный песок) влияет на структуру всего материала. С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

  • морозостойкость;
  • прочность.

Кремнезёмистым компонентом выступает природный либо искусственный пуццолан: мелкий кварцевый песок, доменный металлургический шлак, зола ТЭЦ.

Результатом реакции между песком и известью, протекающей в автоклаве, станут низкоосновные гидросиликаты кальция, обладающие чешуйчатым либо тонкоигольчатым микрокристаллическим строением, повышающие стойкость изделий.

Свойства силикатных бетонов

Основные свойства силикатных бетонов представлены следующими показателями:

  1. Водопоглощение силикатных изделий, в зависимости от способа уплотнения бетонной смеси, равно 10–18%.
  2. Морозостойкость высокопрочного силикатного бетона доходит до 100 циклов и более.
  3. Высокая коррозийная стойкость – эти параметры незначительно отличаются от показателей цементного бетона.
  4. Термостойкость.
  5. Устойчивость к температурным и атмосферным воздействиям.
  6. Низкая себестоимость производства готовых изделий.
  7. Долговечность (до 70 лет).

Материалы для производства силикатных бетонов

Основным вяжущим компонентом в силикатном бетоне выступает тонкомолотая известь кипелка или известь-пушонка, которая в сочетании с заполнителями и составляет основное сырье для производства силикатных бетонов. После добавления воды и последующей тепловой обработки в автоклавах, силикатобетонная смесь превращаться в прочное бетонное изделие.

Известь, применяемая для производства силикатных смесей должна отвечать следующим свойствам:

  • средняя скорость гидратации;
  • умеренный экзотермический эффект;
  • вся фракция должна быть одинаково обожженной;
  • MgO менее 5%;
  • время гашения извести — 20 мин не более.

Недожог известковой массы приводит к повышенному расходу материала. Пережог снижает время гидратации извести, что приводит к вспучиванию, появлению трещин на поверхности изделий и др.

Известь, применяемая для производства силикатобетона, обычно используется в виде тонкомолотых известковых смесей следующего состава:

  • известково-кремнеземистые — соединение извести и кварцевого песка;
  • известково-шлаковые (известь и доменный шлак);
  • известково-зольные — топливная сланцевая или угольная зола и известь;
  • известково-керамзитовые и другие подобные компоненты, получаемые из отходов промышленного производства пористых заполнителей;
  • известково-белитовые вяжущие, получаемые при низкотемпературном обжиге известково-кремнеземистой сухой смеси и кварцевого песка.

В качестве кремнеземистых заполнителей используют следующие материалы:

  • кварцевый молотый песок;
  • металлургические (доменные) шлаки;
  • зола ТЭЦ.

Наиболее часто в качестве заполнителей выступают кварцевые пески средней и мелкой фракции, которые по своему составу должны выглядеть следующим образом:

  • 80% и более кремнезема;
  • менее 10% глинистых включений;
  • 0,5% и меньше примесей слюды.

Крупные включения глины в структуре кварцевого песка снижают морозостойкость и прочность силикатного бетона.

Тонкомолотый кварцевый песок оказывает значительное влияние на формирование высоких эксплуатационных свойств силикатных бетонов. Так, с повышением дисперсности частиц песка увеличивается морозостойкость, прочность и другие характеристики силикатных материалов.

При выборе составляющих для изготовления силикатного бетона необходимо знать следующее:

  1. Расход вяжущего увеличивается пропорционально увеличению прочности бетона.
  2. Снижение расхода вяжущих в составе силикатной смеси наблюдается при повышении дисперсности мелкого кварцевого песка, и увеличивается при повышении формовочной влажности силикатобетонного раствора.
  3. Дисперсность молотого кварцевого песка должна быть в 2,5 раза ниже дисперсности молотой извести.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

  • специальные;
  • конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

  • бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
  • водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта — свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

    • известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
    • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
    • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
    • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного — наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ СОЗДАНИИ СИЛИКАТОБЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

  1. добыча песка, выделение из него крупных фракций;
  2. добыча известняка, его термический обжиг;
  3. дробление извести;
  4. смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;
  5. приготовление смеси. В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду;
  6. формирование заданных изделий;
  7. твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 – 200 градусов, давлении в пределах 0,8 – 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г;
  8. охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ КАЧЕСТВО ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах.

По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

  • силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;
  • силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;
  • силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.

Силикатные бетоны

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

  • Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Устойчивость агрессивным внешним факторам.
  • Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

  • повышенной влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим здания.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

  • для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
  • для панелей перекрытий, внутренних стен;
  • для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

  • морозостойкость (до 100 циклов);
  • термостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • низкая себестоимость;
  • прочность/устойчивость;
  • длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

  • специальные;
  • конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

  • бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
  • водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта – свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

  • известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
  • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
  • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
  • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного – наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Заключение

Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов – соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально – для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: