Как выбрать линолеум

Содержание

Это покрытие бывает натуральным и искусственным. Пользуется спросом именно синтетический линолеум, так как он широко представлен в продаже и практичен в эксплуатации. Он изготовлен из вспененного ПВХ и имеет многослойную структуру: основание, стабилизирующее полотно, усиливающее стекловолокно, базовый слой декоративный слой, износостойкое покрытие, дополнительная защита. Благодаря такому чередованию обеспечиваются эластичность, прочность на разрыв и долговечность.

Натуральный или синтетический линолеум?

Натуральное покрытие в большей мере предназначено для активных сторонников здорового образа жизни и экологичной среды. Ведь такой линолеум изготовлен на основе джутового волокна с применением смеси природных материалов: известкового наполнителя, древесной муки, смолы лиственных деревьев, коры пробкового дуба. Он рекомендован для эксплуатации в помещениях, где проводят много времени дети или аллергики.

Синтетический линолеум не боится воды, но он не рекомендован для эксплуатации в сырых помещениях, поскольку на полу и на стенах может начаться развитие грибка и плесени. Его основная область применения — хорошо проветриваемые жилые и коммерческие помещения с контролируемой влажностью. Обычно линолеум выбирают в тех случаях, когда нет желания тщательно выравнивать основание и тратить много времени на укладку.

Дома это покрытие можно использовать во всех отапливаемых помещениях за исключением ванной и туалета. Выбор зависит от интенсивности эксплуатации в разных комнатах. Максимальную нагрузку испытывает линолеум в прихожих и на кухнях. В процессе поиска подходящего покрытия используют те же критерии, что и при выборе ПВХ-плитки. Однако есть нюансы и отличия. Поскольку линолеум — рулонное покрытие, отсутствует классификация по способу укладки.

Износостойкость линолеума

Этот параметр полностью идентичен аналогичному показателю ПВХ-плитки. Линолеум делится на 4 группы истираемости: F, M, P, T. Самая высокая устойчивость к истиранию у покрытий, относящихся к группе T.

Классы назначения линолеума

Увеличенная толщина линолеума — еще не гарантия его долговечности, практичности и возможности его эксплуатировать в интенсивных условиях. Это размер можно увеличить за счет вспененного ПВХ, но на прочность это никак не повлияет. Устойчивость к нагрузкам зависит от толщины наружного слоя и свойств стеклохолста. Классифицируется износостойкость линолеума так же, как аналогичный параметр у ПВХ плитки:

21–23 класс — жилые объекты;
31–34 класс — коммерческие и муниципальные здания с повышенной проходимостью;
41–43 класс — промышленные площади с неблагоприятными условиями эксплуатации.

При этом не стоит уравнивать износостойкость линолеума и ПВХ-плитки. Виниловое покрытие аналогичного класса более устойчиво к внешним нагрузкам. Линолеум легче продавить и порвать острыми твердыми краями других предметов. Поэтому рекомендуется выбирать с запасом класса применения и истираемости (износостойкости).

Термостойкость линолеума

Слабое место многослойного линолеума — устойчивость к низким и высоким температурам. На морозе он со временем начинает трескаться, а на жаре «плывет». Поскольку такие условия эксплуатации чаще всего бывают на балконах и лоджиях, которые многие любят застилать линолеумом, нужно быть внимательным при выборе этого материала.

Лучше всего для эксплуатации при отрицательных температурах подходит гомогенный (однослойный) линолеум, который выдержит и морозы, и жару. Также термостойкость имеет значение при выборе покрытия этого вида на основании с интегрированной системой «теплый пол». Большинство серий линолеума способно выдерживать нагрев основания до +30 °C. Важно обращать внимание на маркировку покрытия, на которой указана максимально допустимая температура.

Теплоизоляция линолеума

Это параметр идентичен уровню теплоизоляции ПВХ-плитки. В средний коэффициент теплопроводности у линолеума составляет около 0, 2 Вт/м×К. Для сравнения — ламинат в 2 раза теплее. У него аналогичный коэффициент составляет 0,1 Вт/м×К.

Группа скольжения линолеума

Слишком скользкий линолеум встречается нечасто, но все же нужно обращать внимание на эту информацию на маркировке. Обычно в продаже представлены покрытия c группой скольжения не ниже R10.

Размеры

В этом случае имеет значение ширина рулона, которая варьируется в пределах от 1,5 до 5 м. Особенно она актуальна для покрытия с древоподобными рулонами. Чтобы в комнатах не было некрасивых стыков, рекомендуется продумать заранее направление рисунка и определить максимальную ширину полосы. Также нужно позаботиться о стыках между комнатами и скоординировать направление линолеума в соседних помещениях.

Остаточная деформация

У линолеума согласно норматива EN 433 среднее значение глубины поверхности вдавливания распределено следующим образом:

для покрытия с толщиной до 3,2 мм не должно превышать 0,15 мм;
для покрытий с толщиной более 3,2 мм не должно превышать 0,2 мм.

На этот показатель нужно обращать внимание, чтобы на поверхности линолеума в процессе эксплуатации не образовывались сильно заметные вмятины.

Преимущества линолеума

Линолеум способен снизить шум на 5–16 дБ. Уровень звукоизоляции зависит от толщины и материала основания. Самая высокая шумопоглощающая способность у пробкового линолеума.

Является одним из лидирующих напольных покрытий по разнообразию расцветок и рисунков.

Еще одно преимущество линолеума заключается в простоте укладки. Именно этот аргумент — частая причина выбора такого покрытия для жилых помещений.

Классы применения линолеума по износостойкости — характеристики и рекомендации по выбору

Рулонные напольные покрытия нельзя приобретать, что называется, наобум. Производители не зря требуют учитывать при покупке такой важнейший критерий как уровень нагрузок на материал, ведь от этого зависит его долговечность. Для покупателей специально был разработан систематизационный параметр – класс износостойкости линолеума.

Виды рулонных напольных материалов

В далеком 1863 году в Великобритании был запатентован технологический процесс производства нового декоративно-защитного изделия для пола, название которого произошло от латинских терминов: linum – лен и oleum – масло. Это эластичное напольное покрытие — линолеум.

Материал широко известен в России и за рубежом. Его структура зависит от разновидности изделия. Выпускают:

Натуральный мармолеум;
Линолеум ПВХ;
Алкидный;
Резиновый;
Коллоксилиновый и др.

Нам интересны первые два вида, потому что именно они используется как в быту, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

Мармолеум — это самый первый разработанный вид линолеумного продукта. Изготавливается по сей день исключительно из натуральных компонентов, в том числе:

Сосновой живицы и льняного масла;
Древесной муки и воска;
Наполнителей и пигментов.

Из указанных составляющих замешивается так называемое линолеумное тесто, которое после технологического процесса вызревания наносится тонким слоем на полотно из природных волокон – джута, льна. После прессования и других техник обработки готовый мармолеум нарезается на рулоны определенной ширины и длины. Материал характеризуется:

высоким уровнем износостойкости, прочности относительно всех видов нагрузок, от истирания до растяжения;
огнестойкостью, бактериостатичностью и неплохими противоскользящими свойствами;
инертностью к накоплению статического электричества;
легкостью в уборке с использованием щелочной и кислотосодержащей бытовой химии;
допустимостью утилизации методом биоразложения;

Мармолеум рекомендован к применению в детских комнатах, ДОУ, школах, санаториях как наиболее безопасный отделочный материал. Однако, он не терпит минусовые температуры, становится хрупким и жестким. Некоторые покупатели считают также недостатком покрытия характерный масляный запах. Еще один серьезный минус – высокая цена.

Аналогом натурального продукта стал ПВХ-линолеум, разработанный в конце 50-х гг. прошлого века.

Это полностью синтетический рулонный материал, структурно состоящий из:

Основы, которая изготавливается из вспененного поливинилхлорида либо полиэфирного войлока. В продаже встречаются серии на комбинированной (дублированной) базе;
Лицевого слоя – это тонкий мелкоячеистый (уплотненный) ПВХ, на идеально ровную поверхность коего наносится декоративный рисунок. Выбор декоров просто огромен, от матовой брашированной доски до глянцевого мрамора.
Транспарента – слой износа, представляющий собой одинарное или комплексное защитное покрытие, абсолютно прозрачное и устойчивое к истиранию, бытовой химии и другим поверхностным повреждениям.

Синтетический линолеум считается наиболее востребованным отделочным материалом. Главных причин тому две – шикарнейший выбор дизайнов и относительно низкая цена продукта (включая стоимость укладки) по сравнению с ламинатом, паркетной доской, керамической плиткой и другими аналогами.

Некоторые производители добавляют в структуру дополнительные слои. Так, Tarkett и Juteks между основой и лицевым слоем встраивают армирующую стеклоткань, которая повышает стойкость напольного материала к сдвигающим, растягивающим и другим деформационным нагрузкам, а также препятствуют разрыву полотна.

Базовый пласт также может быть упрочнен при помощи плотной дополнительной прослойки. Количество слоев зависит от условий эксплуатаций, для которых предназначен конкретный продукт.

Описанная выше разновидность линолеума классифицируется как гетерогенное или многослойное покрытие. В ассортименте известных брендов можно встретить так называемый гомогенный или однослойный отделочный материал. Он производится полностью из высокоплотного (каландрированного) термопластичного полимера винилхлорида, имеет лишь один защитный слой из гибкого полиуретана. Готовое изделие отличается однородной структурой и рисунком на всю глубину, а в преимуществах:

экстремально высокая степень износоустойчивости,
инертность к различным агрессивным химическим соединениям,
возможность шлифовки и полировки,
допустима эксплуатация на морозе, под колесами автокаров (подъемников массой более 4 тонн), открытым солнцем без ущерба для структуры и внешнего вида.

Гетерогенный и гомогенный линолеум.

Классификация линолеума была бы неполной без упоминания такого признака как сфера использования. В соответствии с ним выпускают:

Бытовые декоративно-защитные материалы, основное предназначение которых – применение в жилых помещениях. Общая толщина гетерогенного покрытия варьируется от 1,2 до 5 мм, а на поверхность, помимо защитного прозрачного транспарента, нередко наносятся дополнительные протекторные слои с бактериостатическими, упрочняющими и другими свойствами. Средний срок службы – 5-12 лет в зависимости от качества и типа коллекции.
Полукоммерческие продукты – усиленный аналог предыдущей серии. Отличия: более плотная структура, упрочненное защитное покрытие, благодаря которому материал с успехом можно использовать как в бытовых условиях, так и для настила в магазинах, небольших офисах, служебных и подсобных помещениях. Эксплуатационный период – от 7 до 15 лет.
Коммерческие покрытия – это гомогенные и гетерогенные изделия, предназначенные для мест с высокими нагрузками. Укладываются в торгово-коммерческих, общественных, государственных и промышленных объектах с высокой степенью устойчивости к истиранию. Срок эксплуатации – от 25 до 50 лет, сечение – от 1 до 4 мм.

Коммерческий линолеум в интерьере.

Мы не зря подробно рассказали о сферах использования напольного покрытия. Именно благодаря этому разделению появилась такая характеристика как категория износостойкости или класс применения линолеума.

Рулонные покрытия – особенности маркировки

Мы не совершаем покупки хаотично. Выбирая напольный материал, клиент магазина точно знает, где он будет смонтирован. То есть в первую очередь определяется класс помещения по эксплуатационным параметрам (интенсивность пеших нагрузок, наличие тяжелых предметов мебели и проч.), а значит и требуемый классификационный признак отделочного материала.

Чтобы это сделать правильно, давайте обратимся к единому европейскому нормативу EN 685, действующему с декабря 1995 года. Он содержит единую систему классификации напольных покрытий: ламината, линолеума, паркетной доски, плитки и т.п. Этот документ удобен тем, что позволяет сравнить между собой разнородные отделочные материалы для пола в зависимости от типа помещения и интенсивности нагрузок. К примеру, можно точно определить, какой продукт лучше подходит для гостиной или прихожей – линолеум 23 класса или ламинат 32 класса.

Разумеется, производители маркируют свою продукцию не просто так. Проводятся необходимые испытания, результаты которых суммируются и по итогам присваивается класс линолеума.

Для облегчения работы за каждой категорией закреплен значок-пиктограмма, как указано в таблице 1.

Присваиваемая двухзначная маркировка тоже непроста: первая цифра – это тип помещения. То есть, согласно таблице, 2 – это жилые комнаты, 3 – офисные здания и 4 — промышленные объекты. Второй символ демонстрирует уровень выдерживаемой покрытием нагрузки:

1 – низкий;
2 – средний;
3 – высокий;
4 – экстремальный.

Указанная выше таблица верна и для ламината. Но, к сожалению, большинство производителей существенно снизили качественные показатели своей продукции, а отечественные и китайские заводы вовсе не могут похвастаться соответствием нормативам ЕС. Поэтому для дома и офиса российские покупатели предпочитают выбирать 31-34 классы.

Рулонные натуральные и ПВХ-покрытия пока держат позиции. Так, линолеум 32 класс – это полукоммерческие и коммерческие гетерогенные изделия, используемые чаще всего для торгово-коммерческих объектов. В жилые помещения эта продукция приобретается редко.

Класс износостойкости линолеума по EN 649 (гомогенные и гетерогенные ПВХ-покрытия) напрямую коррелирует с такими показателями как:

толщина защитного слоя многослойного изделия (общего сечения для однослойного);
присвоенная группа истираемости.

Классы применения линолеума.

Последний параметр определяет поверхностное сопротивление напольного покрытия абразивным воздействиям. То есть фактически демонстрирует плотность поверхности, устойчивость к образованию пятен, грязи. Включает 4 категории:

F — сильно истираемые;
Р — умеренно истираемые;
М — слабо истираемые;
Т – практически неистираемые.

Группа истираемости – замечательный способ продемонстрировать покупателям, что гомогенный линолеум класс 34 имеет меньшую поверхностную плотность, чем гетерогенная высококачественная продукция 32 класса категории Т.

Если суммировать все значения, то получится единая таблица 3, определяющая категории линолеума с учетом группы истираемости и толщины.

Разумеется, на практике розничным покупателям предоставляются данные таблицы 1. Это и понятно, ведь от бытовых коллекций 21-23 и 31 серий не требуется особой стойкости к негативным факторам. Зато линолеум 33 класса и выше нужно выбирать с учетом многих параметров, включая толщину покрытия, наличие особых свойств и т. п. К примеру, для ДОУ чаще всего приобретают напольный рулонный материал 32-34 классов с бактериостатическими свойствами сечением не менее 3 мм, желательно на теплой, войлочной основе. А вот для гипермаркетов или производственных помещений лучше заказать гомогенное покрытие толщиной до 2 мм 34 или 41-42 классов

Если помещение, в котором будет настилаться линолеум, относится к 23 категории, необязательно выбирать продукцию 32 класса в надежде, что прослужит дольше. Если вы покупаете действительно качественный напольный материал, то это будет пустая трата средств.

Как выбрать линолеум

Определившись с требуемой категорией износостойкости напольного материала, можно отправляться за покупками. В первую очередь рассмотрите предложения от известных производителей (Forbo, Tarkett, Grabo, Juteks-IVC и других), ведь именно они могут гарантировать добротность, надежность и долговечность своего продукта.

При покупке обращайте внимание на:

Наличие интенсивного химического запаха. Сильный «фон» — это свидетельство низкого качества сырья и изготовленного из него товара. Подобные «ароматы» содержат токсичные вещества, вызывающие хронические головные боли, тошноту, слабость, дерматиты, ломоту в суставах, аллергию и прочие симптомы отравления.
Декор линолеума в развернутом виде. Требуйте, чтобы раскрой проводили при вас, внимательно осмотрите поверхность полотна – изделие 1 сорта имеет равномерный оттенок и рисунок, без светлых полос, разнотона, черных точек и других дефектов. Напольный материал 2 и 3 сорта из-за подобных браков стоит на 30-60% дешевле.

Проверка поверхности линолеума.

Правильная и неправильная укладка линолеума.

Дополнительно напомним, что выбор правильного линолеума – это полдела. Остальные 50% успешной покупки – это правильная укладка материала. Грамотный монтаж обеспечит долгую и беспроблемную эксплуатацию напольного покрытия в бытовых и коммерческо-производственных помещениях.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Класс применения линолеума- что это? 21, 23, 32, 33, 34/43 класс. Характеристики

Во время отделочных работ пола в доме, последнее время большим спросом стал пользоваться линолеум.Еще его часто называют рулонным напольным покрытием. Часто при покупке мы опираемся на советы и подсказки продавца. Хотя мало кто знает, что производители давно разработали систему классификации – классы применения (истирания) линолеумов. Покрытие бывает 21, 23, 32, 33, 34, 43 и другой класс линолеума.

Хорошо ориентируясь в классах, вы сможете идеально подобрать напольное покрытие под условия конкретной комнаты (помещения) при этом хорошо сэкономить.

Классификация линолеумов
Натуральный линолеум
Достоинства
Недостатки
Глифталевый (алкидный) линолеум
Поливинилхлоридный линолеум
Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум
Резиновый (релин) линолеум
Классификация линолеумов по показателю «истираемость»
Классификация линолеумов по износостойкости
Тип помещения или класс применения
Классификация линолеумов специализированная
Заключение

Классификация линолеумов

По материалу, из которого изготовлен линолеум, получаем следующие виды:

Натуральный.
Глифталевый (алкидный).
ПВХ (поливинилхлорид).
Нитроцеллюлозный.
Релин (резиновый).

Натуральный линолеум

Это абсолютно экологически чистый материал, основой которого является льняное или джутовое полотно, на которое наносят слой «теста». «Тесто» состоит из: воска, древесная мука, пигменты, масло льна, смола хвойного дерева и наполнители.

Следом идет процесс прессования и обработки, на выходе мы получаем полноценный рулон декоративного покрытия заданной ширины и длины (размер).

Если мы говорим о стандартах стран Европы, то у них признается материал натуральным, если в состав линолеума входит 30% льняного масла и до 30% связующих синтетических компонентов.

Достоинства

Рассмотрим основные преимущества натурального линолеума:

Длительный срок службы до 30 лет.
Не выгорает на солнце.
Простота монтажа и уборки.
Так как в состав входит льняное масло, то мармолеум приобретает бактерицидные свойства.
Высокая износоустойчивость поверхности.
Экологически чистый материал.

Недостатки

Как и у любого материала есть и свои недостатки:

Высокая стоимость материала.
Боится помещений с повышенной влажность.
Маленький ассортимент и выбор.
Боится минусовой температуры.

Специалисты рекомендуют натуральный линолеум укладывать на поверхность пола в детских комнатах, больницах, санаториях.

Глифталевый (алкидный) линолеум

Данный линолеум изготавливают из модифицированных смол с добавлением неорганических или органических наполнителей.

К преимуществам относят:

Самые лучшие показатели звукоизоляции и теплоизоляции.
Долгий срок службы.
Простота ухода, чистки и мойки.
Высокая износоустойчивость.

К недостаткам относят:

Технически сложный процесс укладки.
Материал при температуре ниже +15 градусов по Цельсию становиться хрупким.

Поливинилхлоридный линолеум

Это синтетический вид напольного покрытия, появившийся на рынке в конце 50-х годов прошлого века. Самый распространенный вид линолеумов из-за оптимального соотношения цены и качества. Материал может быть с основой и без нее. Огромный выбор текстур, цветов и дизайнов.

К основным преимуществам относят:

Высокая эластичность материала.
Средняя ценовая политика.
Абсолютно безопасный материал.

К недостаткам отнесем:

Усадка линолеума во время эксплуатации в помещениях с повышенной температурой.
В первые дни наличие запаха.

Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) линолеум

Из названия понятно, что основным компонентом является нитроцеллюлоза с добавлением гипса, коллоксилина или сурика.

К плюсам относят:

Самый эластичный вид линолеумов.
Повышенная влагостойкость.
Высокая износоустойчивость.
Экологически чистый материал.
Высокий срок эксплуатации.

У материала, по сути, есть один минус – это высокая горючесть. Этим фактором и обусловлено его не востребованность.

Резиновый (релин) линолеум

Состоит из двух слоев. Первый слой – это отходы битумного или резинового сырья, которые мелко измельчают. Второй слой – это каучук с добавлением пигментов и наполнителей.

К преимуществам относят:

Материал не боится повышенной влажности.
Высокая прочность и эластичность.
Высокий срок эксплуатации.

К недостатку можно отнести то, что во время эксплуатации возможно выделение вредных веществ, поэтому его применяют в основном в промышленности и общественных местах.

Классификация линолеумов по показателю «истираемость»

Истираемость – это устойчивость лицевого защитного слоя линолеума к истиранию (сопротивляемость абразивному воздействию на поверхность). Данный параметр проверяют с помощью специального теста на высокоточном оборудовании.

Линолеум подвергают абразивному воздействию (дозированному) при стандартных условиях. Вся процедура регламентируется нормами стандарта EN660-1. После испытаний на материал наносят одну из четырех маркировок.

«Т» – эта группа долговечных и надежных покрытий, которые практически не истираются. Данный вид покрытий используют при производстве промышленных линолеумов. Цена очень высокая, поэтому мало где используются. За время испытаний изменения толщины слоя составили 0.08 мм.

«Р» – эта группа слабо истираемых покрытий. Применяют для производства линолеумов, на которые воздействуют большие динамические и статические нагрузки. В промышленности можно применять, если по поверхности такого покрытия не будет передвигаться тяжелая техника. За время испытаний изменения толщины слоя составили 0.15мм.

«М» – это линолеумы с умерено истираемым покрытием. Здесь более подходит фраза – идеальное соотношение цены и качества. Этот вариант идеально подходит как для офисов, так и для дома. За время испытаний изменения толщины слоя составили 0.3 мм.

«F» – Эта группа сильно истираемых линолеумов. Их стоит применять в местах с маленькой нагрузкой. Идеально подходит для спальни, зала. Самая низкая цена за материал. За время испытаний изменения толщины слоя составили 0.6 мм.

Классификация линолеумов по износостойкости

Износостойкость – это способность поверхности линолеума сопротивляться постоянным механическим нагрузкам.

Внимание. Понятия истираемость и износостойкость не одинаковы. Потому что линолеум класса «Т» будет по прочности не уступать линолеума класса «М», если у него будет толстый защитный слой.

Чтобы разобраться с классами износостойкости следует обратиться к единой Европейской классификации EN 685, которую приняли в декабре 1995 года. В этой классификации объедены все виды напольного покрытия (паркет, ламинат, керамическая плитка). Это очень удобно потому, что позволяет сравнивать различные отделочные материалы по двум параметрам интенсивность нагрузки и тип помещения.

Это означает, что каждой модели материала присваивают двухзначное число. Первая цифра отвечает за тип помещения, а вторая отвечает за износостойкость лицевого слоя. Производитель сначала производит все требуемые испытания, а только после этого присваивается класс линолеуму.

Теперь каждый параметр рассмотрим по отдельности и более детально.

Износостойкость или уровень нагрузки, который способна выдержать поверхность:

Низкий уровень нагрузки.
Средняя нагрузка.
Высокая или интенсивная нагрузка.
Экстремальная или очень высокая нагрузка.

Тип помещения или класс применения

Цифрой «2» обозначают бытовые линолеумы. К этой категории относят все напольные покрытия, на упаковке которых изображен домик.

К преимуществам данной категории относят :

Самая низкая стоимость.
Материал приятный на ощупь, приятно ходить босиком.
Хорошая теплоизоляция.
Высокий выбор фактур и рисунков.
Экологически чистый материал, подтвержденный гигиеническим сертификатам.

Толщина защитного слоя бытовых линолеумов лежит в интервале 0.1-0.35 мм., при общей толщине изделия 1.5-5 мм. Что касается срока эксплуатации, то он составляет около 5 лет.

21 класс – мягкий линолеум, желательно укладывать в местах с маленькой нагрузкой спальни, кладовые гардеробные.

22 класс – линолеум, на который можно воздействовать со средней динамической и статической нагрузкой. Получили широкое использование в детских комнатах, залах и спальнях.

23 класс – это самый распространенный и ходовой товар из этой группы. Укладывают в местах с высокой динамической нагрузкой, таких как коридоры, зал.

Следует обратить внимание на продукцию следующих производителей: Ютекс, Синтерос и Таркетт. Средняя цена за 1 квадратный метр составляет 200-300 рублей.

Цифрой «3» обозначают коммерческий линолеум. Но иногда его еще называют «Офисный». На упаковке данной продукции изображено офисное здание. Срок службы данных линолеумов около 15 лет.

К преимуществам данной категории относят:

Разнообразие фактур, цвета и рисунка меньше, чем у бытовых, но достаточно большой выбор.
Повышенная износостойкость.
Плотная структура.

Толщина защитного слоя коммерческого линолеума лежит в пределах 0.3-0.6 мм. Из названия понятно широко используется в офисах, общественных места, а в последнее время в жилых домах.

31 класс – используют в кабинетах начальников, где небольшая проходимость, номера в гостиницах, на кухне ив коридорах.

32 класс – используют для пола в магазинах, приемных, детских садах. Там где присутствует средняя динамическая и статическая нагрузка на поверхность. Среди обычных людей пользуется большим спросом, так как за разумные деньги вы получаете качественный линолеум.

33 класс – линолеум с высокой прочностью идеально подходит для офисов с большой проходимостью. Производитель дает гарантию на материал 10-15 лет.

34 класс – это самый надежный и прочный линолеум из этого класса. Применяют в ответственных местах, таких как гипермаркеты, аэропорты, вокзалы.

Стоимость одного квадратного метра продукции примерно составляет 300-400 рублей.

Цифрой «4» обозначают промышленные линолеумы. На упаковке данной группы материалов изображен завод. Следует сразу сказать, что данный вид покрытий применяют только в промышленности, редко в коммерческих целях. Из-за повышенных требований к материалу ограничен выбор расцветки. Срок эксплуатации минимум 10 лет. Толщина защитного слоя начинается от 0.6 мм. Главный недостаток это очень высокая стоимость.

41 класс – такой линолеум используют в производстве для полов преимущественно с сидячим видом работы. Например, мастерская, ОТК (отдел технического контроля), ремонтные зоны и так далее.

42 класс – можно использовать практически в любых производственных помещения, в которых не ездят на специальной технике.

43 класс – это самый долговечный и надежный вид линолеумов. Используют в помещениях с интенсивным движением людей и специальной техники.

Из-за своей дороговизны редкость в продаже. Примерная стоимость за 1 кв.м. составляет около 1000-1500 рублей.

Классификация линолеумов специализированная

На обратной стороне линолеума помимо вышеуказанных классификаций должны еще присутствовать следующие классы: дымообразование, горючесть, воспламеняемость и распределение пламя.

От этих параметров напрямую зависит безопасность людей. Все допуски можно посмотреть здесь – ГОСТ 30402.

Горючесть обозначается буквой «Г» и показывает, какую опасность материал представляет во время горения. Имеется 4 группы.

«Г1» – это группа слабо горючих материалов. К этой группе относятся практически все линолеумы. При температуре 135 градусов по Цельсию, появляются первые отходящие газы, при этом материал изменяет массу не менее 65%. А что главное материал сам при этом не горит.

«Г2» – это группа слабо горючих материалов. Сюда подходит резиновые и целлюлозные линолеумы. Характеристики схожи, но материал поддерживает горение, но не больше 30 секунд.

«Г3» и «Г4» – в этих группах линолеумов нет. Но покупать данную продукцию не рекомендуют. Эти классы легко горят и поддерживают этот процесс.

Воспламеняемость обозначается буквой «В». Здесь чем больше цифра за буквой «В», те хуже материал.

Дымообразование обозначается буквой «Д», чем меньше цифра, тем лучше. Всего три варианта цифры.

Распределение пламени обозначают буквами «РП», а дальше по аналогии, чем меньше цифра, тем лучше.

Заключение

Мы постарались собрать всю важную и ценную информацию по классам применения линолеумов. Если вы полностью изучите и запомните данный материал, то вам не составит труда выбрать и купить линолеум согласно вашим требованиям и предпочтениям. И помните что, только сертифицированная продукция будет обладать всеми заявленными характеристиками.

Класс применения и характеристики линолеума

Для визуальной классификации класса применения линолеума и дополнительных характеристик была разработана система условных обозначений ПВХ покрытий и классификация помещений по типам нагрузки, описания свойств и дополнительных ценностей. При выборе любого напольного покрытия (и линолеума в том числе) главное – это определить тип помещения, в котором предполагается его использование, и оценить предполагаемую интенсивность нагрузки.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях, 21 класс истираемости напольного покрытия.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях, 22 класс истираемости напольного покрытия.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях, 23 класс истираемости напольного покрытия.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях, 31 класс истираемости напольного покрытия.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях, 32 класс истираемости напольного покрытия.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях, 33 класс истираемости напольного покрытия.

Очень высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях, 34 класс истираемости напольного покрытия.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях, 41 класс истираемости напольного покрытия.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях, 42 класс истираемости напольного покрытия.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях, 43 класс истираемости напольного покрытия.

Дополнительные инновационные ценности в ПВХ покрытиях:

Дополнительные инновационные ценности в коммерческих продуктах:

Устойчивость к образованию царапин и истиранию

Легкость в уборке

Высокие пожарно-технические характеристики

Усиленная дополнительная полиуретановая защита

Устойчивость к мебели на роликовых ножках

Не является дополнительным источником шума

Возможность использовать с системой теплых полов (при температуре на стыке пола и покрытия не более 27°С)

Возможность восстановления внешнего вида

Важно учитывать и то, что, помимо износостойкости, разный линолеум может обладать разной толщиной и разными дополнительными ценностями, делающими его использование приятнее и проще.

Дополнительный защитный слой EXTREME PROTECTION. Защищает покрытие от проникновения грязи внутрь и облегчает уход за ним. Инновационная рецептура этого слоя позволила увеличить его износостойкость в 7 раз по сравнению с аналогами.

MAT&SHINE EFFECT – технология сочетания в одном дизайне блестящих и матовых поверхностей.

Двойная основа – это сочетание всех преимуществ вспененной основы и полиэстера, широко применяемого материала благодаря 100% экологичности, прочности и стойкости к низким температурам. Покрытие на двойной основе отлично сохраняет тепло и делает звук шагов тише, по такому полу приятно ходить босиком.

ЖИВАЯ СТРУКТУРА – эффект реалистичного воспроизведения текстуры натуральных материалов.

15 ЛЕТ СРОК СЛУЖБЫ* – при условии применения в бытовых помещениях с соблюдением требований к укладке и уходу.

Экомаркировка “Листок жизни“ означает безопасность продукции и цикла производства для здоровья человека и окружающей среды.

EcoMaterial – это добровольный экологический стандарт, разработанный для оценки качества и экологических аспектов строительных материалов. Стандарт составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству», стандартов DGNB, BREEAM и LEED.

Знак программы “РОССИЙСКОЕ КАЧЕСТВО”.
Знак “Российское качество” разработан в Центре экспертных программ Всероссийской организации качества и сегодня является единственным полноценным способом представить доказательства высокого качества продукции и услуг.

Знак программы “Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века”.
Продукция ЗАО «ТАРКЕТТ», награждена Золотым знаком «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века».

Характеристики и система условных обозначений коммерческого линолеума.

Классификация помещений по типам нагрузки:

Низкая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Очень высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях.

Характеристики и система условных обозначений напольных ПВХ покрытий бренда СИНТЕРОС

Классификация помещений по типам нагрузки:

Низкая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Очень высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в производственных помещениях.

Дополнительные инновационные ценности напольных ПВХ покрытий бренда СИНТЕРОС

Срок службы не менее 5 лет

Срок службы не менее 7 лет

Срок службы не менее 10 лет

Защитное покрытие ТИТАН

Характеристики и система условных обозначений напольных ПВХ покрытий бренда POLYSTYL.

Классификация помещений по типам нагрузки:

Низкая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в жилых помещениях.

Низкая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Средняя нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Высокая нагрузка на напольное покрытие в общественных помещениях.

Дополнительные инновационные ценности ПВХ напольных покрытий бренда POLYSTYL:

Инновационное защитное покрытие

Напольные ПВХ-покрытия на каландрированной основе

Легкость в уборке

Устойчивость к истиранию

Высокие пожарно-технические характеристики

Возможность использовать с системой теплых полов (при температуре на стыке пола и покрытия не более 27°С)

Кремнийорганическая краска КО-174 — описание и области применения

Фасады зданий и другие сооружения из бетона, кирпича, металла находящиеся на улице постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Чтобы продлить срок их службы, следует покрывать их защитными средствами. Среди многообразия представленных на рынке эмалей и красок выделяется эмаль КО 174, которая обладает целым рядом положительных свойств. Подробнее о составе, правилах работы и преимуществах средства будет рассказано далее.

Описание продукта

Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.

Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.

Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.

Образуемая пленка пропускает воздух, при этом эмали КО 174 устойчивые технические характеристики не теряются, это важно для фасадов домов.

Назначение эмали КО-174

КО-174 может применяться для разных целей. Популярно его использование для покраски асбестоцементных, бетонных, кирпичных, железобетонных и других конструкций.

Защитные характеристики позволяют получить покрытие устойчивое к морозам, высоким температурам, иным природным факторам, сохраняя паропроницаемое свойство. Эмаль кремнийорганическая КО 174 выпускается разных цветов, это дает возможность применять средство для разнообразных целей.

Технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 и свойства продукта

Благодаря своим техническим характеристикам эмаль отличается востребованностью. Производство должно выполняться по ТУ, краска КО 174 технические характеристики указаны в данном документе. Включают следующие пункты:

Степень вязкости по ВЗ-246 должна составлять не меньше 20 единиц;
Выдержка высокотемпературному воздействию в +150 градусов действует не меньше 3 часов;
Прочностные характеристики на механический удар достигают до 40 единиц;
Показатель твердости – от 0.3 отн. единиц;
Эластичный показатель пленки на изгиб составляет не больше миллиметра;
Показатель сцепляемости с обрабатываемым материалом – два балла;
Устойчивость к воздействию воды – сутки;
Доля нелетучих веществ варьируется от 35 до 55%.

После нанесения краски получают матовое покрытие, высыхать слой до третей степени должен за 2 часа, если температурные показатели составляют от +23 градусов. Цветовая палитра широка. Включает: серый, белый, желтый, бежевый, синий, красный и несколько других цветов.

Основные сферы применения

Самым популярным является использование эмали для покрытия металла, это позволяет сохранить внешний вид изделия долгое время. Кроме того применяется лакокрасочный материал в нижеперечисленных областях:

Транспортное строительство, используются, как антикоррозийное средство на металлических конструкциях на дорогах (мостах, эстакадах, путепроводах и т.п.);
Энергетическая сфера, используется с целью защитить сооружения от воздействия низких и высоких температур;
Металлургическая отрасль, применяют для защитного воздействия на сооружениях производственного назначения;
Химическая сфера, свойства эмали помогают окрашивать ею изделия, которые подвергаются влиянию агрессивных компонентов;
Агропромышленность и строительная сфера. Применяется, чтобы окрасить различные виды тар и покрытия фасадов домов.

Востребована краска и у обычных покупателей, она доступна в продаже и имеет много цветов, также может использоваться при температурных показателях -30 до +40 градусов, что облегчает проведение работ.

Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали

Технология работ с эмалью регламентирована в ГОСТ 9-402. Там прописано, что в начале работ должно проводиться очищение поверхности от ржавых участков, иных видов загрязнений и обезжиривание.

Для обезжиривания может применяться ацетон, толуол, либо ксилол. Наносить средство можно, когда поверхность полностью высохнет.

При этом между этапом подготовки и покраски не должно пройти больше 6 часов, если работы ведутся снаружи. Когда работы ведется внутри помещения, то возможна отсрочка на сутки.

Подготовительный этап бетона должен проводиться по нормам указанным в СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Остатки копоти, коррозии и жирные пятна ликвидируются с использованием ветоши и разбавителей.

Подготовка покрытия к работе

Средство продается готовое к применению, перед работой его достаточно немного перемешать. После чего следует проверить уровень вязкости вискозометра. Если показатель будет отличаться от необходимого уровня, прописанного в сертификате качества, то следует разбавить состав ксилолом, либо толуолом.

Уровень вязкости должен определяться инструментом нанесения. Если используются валик или кисточка, то показатели варьируются от 30 до 40с. При использовании пневматического инструмента в пределах 15-25с. Если выбран безвоздушный метод распыления, то 40-60с. Работать можно при температурном диапазоне от -30 до +40 градусов, показатель влажности не должен превышать 80%.

Технология нанесения

Начинают работу с обработки труднодоступных участков, они закрываются кистью. Бетонные, кирпичные, оштукатуренные конструкции покрываются в три слоя, металл в два.

При пневматическом окрашивании выдерживают расстояние от поверхности в 1.8-2.5мм, давление регулируется на уровне 1.5-2.5кгс. Используя пистолет, выдерживают расстояние в 20-30 см.

Лучше выбирать не ворсистые валики и кисточки с натуральной щетиной.

Первый слой должен сушиться полчаса, если выбраны ручные методы нанесения, то полтора часа, если температурные показатели держатся от +20 градусов. При последнем методе высыхает краска полностью за два часа, при распылителях за час.

Расход материала

Расход зависит от материала основания и выбранного инструмента. Первый слой потребует 150г/кв. м. при работе с металлом, толщина делается примерно в 40мкм. На пористых материалах составит 450г/кв. м, толщина будет 100мкм.

Защита на улице требует более толстого слоя, поэтому тогда на металл будет наноситься слой в 100 мкм, расход составит 300 грамм. На расход влияет и цвет, количество слоев. Более экономно расходуется средство при использовании пневматического способа нанесения на поверхность.

Меры безопасности во время проведения окрашивания

Средство отличается токсичностью и пожароопасным свойством. По этой причине мастер должен надевать защитные перчатки, респиратор, если выбран пневматический метод, то потребуются очки, либо маска. В помещении должно быть обеспечено хорошее проветривание.

Краска не должна использоваться вблизи открытых источников огня, необходимо наличие средств для тушения пожара во время работы. Могут применяться песок, огнетушитель с пеной или углекислотный. Возможно использование для тушения распыление воды тонким образом.

Аналоги материала КО-174

Найти аналоги КО-714 сложно, он по многим свойствам превосходит другие подобные средства. Сочетание его защитных свойств позволяет использовать краску во многих средствах, а получаемые характеристики продлевают срок службы окрашенных поверхности во много раз.

В продаже найти КО 174 легко, цветовая гамма богатая, поэтому для многих целей он подойдет. Расход относительно низкий, использование пневматических инструментов поможет его снизить.

Эмаль кремнийорганическая КО-174 подходит для придания приятного внешнего вида и создания покрытия, которое надежно будет защищать различные материалы от природных факторов. По этой причине продукт многие годы не теряет востребованности, как среди профессионалов, так и обычных покупателей. Важно правильно подготовить окрашиваемую поверхность и купить эмаль, проверив наличие сертификата качества, чтобы не попасться на подделку.

Видео: Подготовка металла к покраске

Применение, свойства и технология нанесения эмалей КО-174 и КО-198

Кремнийорганические краски широко применяются на производстве. Их особенность – высокая стойкость к действию температур и прочих агрессивных факторов. Примером служит эмаль КО-174, а также некоторые другие краски из той же группы.

Кремнийорганические эмали и лаки применяются для окрашивания поверхностей из железа и других металлов с целью их защиты от воздействия химических веществ, газов, температур, атмосферных осадков и перепадов. В их составе ряд специальных добавок, которые обеспечивают нужные свойства.

Краска КО-174 умеренно термостойкая, тогда как некоторые прочие кремнийорганические эмали выдерживают температуры до +1000 градусов. Преимуществом красок этой группы является предохранение изделий от коррозии, а также возможность применения на иных материалах.

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.

КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:

Прекрасное сцепление с поверхностями.
Водостойкость, непроницаемость для влаги.
Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
Отсутствие выгорания под лучами солнца.

Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:

солевого раствора;
азотной кислоты;
соляной кислоты;
серной кислоты и т.д.

Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.

Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Характеристики средств

Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.

Показатель	КО-198	КО-174
Доля нелетучих компонентов	30%	50%
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах	15–30 с	20 с
Высыхание до 3 степени при +20 градусах	20 минут	1 час
Твердость по прибору ТМЛ	0,3 у.е.	0,3 у.е.
Прочность пленки при ударе	50 см	40 см
Адгезия	2 балла	2 балла
Термостойкость при +300 градусах	5 часов	–
Термостойкость при +150 градусах	–	3 часа
Расход на м2	100–150 г/кв. м	100-110 г/кв. м
Толщина слоя	15–18 мкм	До 40 мкм
Количество слоев	2–3	1–2
Рабочие температуры	–60…+300 градусов	–30…+150 градусов

к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Перед нанесением любой из перечисленных красок следует правильно подготовить поверхность. Для этого ее очищают от жира, масла, грязи, пыли, убирают ржавчину. Старую краску также счищают. Подготовительные работы делают при помощи пескоструйной машины или ручной обработки в зависимости от габаритов изделия. Если поверхности будут эксплуатироваться при умеренно жарких температурах (до +100 градусов), можно использовать только преобразователь ржавчины. Пятна ржавчины, которые остались после окончания всех работ, нужно еще раз обработать преобразователем, затем хорошо промыть.

В завершение подготовительного этапа основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Делать это следует за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на открытой площадке, либо через сутки, если они располагаются в помещении.

Подготовка материала

Эмаль КО-174 тщательно перемешивают, используя мешалку, палочку, пока масса не станет однородной, в ней не будет осадка. Далее выдерживают краску 10 минут до выхода пузырьков воздуха. Вязкость должна быть разной, в зависимости от метода нанесения:

для валика, кисти – 25–35 с;
для краскопульта – 17–25 с.

Если вязкость превышена, добавляют растворители – сольвент, ксилол на 30% и меньше. При перерывах в малярных работах материал прочно закрывают, после еще раз перемешивают, дают постоять 10 минут.

Эмаль КО-198 имеет отличия от предыдущей в рабочей вязкости и способе нанесения. Ее наносят краскопультом, вязкость при этом должна составлять 12–20 с. Для разведения используются те же растворители. В остальном порядок подготовки материала аналогичный.

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.

к содержанию ↑

Требования безопасности

Оба вида эмалей являются токсичными, так как в состав входят растворители. Последние относятся к третьему классу опасности. Малярные работы лучше производить на открытом воздухе либо хорошо проветривать помещение. Рабочие должны надевать респираторы, перчатки. При окрашивании поверхностей в закрытых помещениях, ямах, колодцах следует надевать противогаз.

Важно предохранять эмали от действия открытого огня, тепла, поскольку они пожароопасны и легко воспламеняются. В рабочей зоне должны присутствовать средства для тушения пожара, строго воспрещается курить вблизи места работы. Хранят эмали при температуре –40…+40 градусов.

Особенности эмали КО-168

Краска КО-168 применяется для окрашивания фасадов зданий, сооружений. Этот материал имеет высокие антикоррозионные свойства, гидрофобен, стоек к действию атмосферных факторов. Средство выпускается в разных цветах – зеленом, черном, синем, белом, сером, красном.

Эмаль КО-174 – один из первых разработанных материалов, относящихся к кремнийорганическим. Она была разработана более 40 лет назад и широко применяется до сих пор. Но у средства есть существенный минус – из него быстро вымываются пигменты, окраска блекнет. Сейчас разработана эмаль ОС-12-03, которая повторяет ряд свойств КО-174, но превосходит ее по стойкости к действию воды, солнца. Именно эмаль ОС-12-03 применяется все чаще, она постепенно «захватывает» новые сферы использования.

Кремнийорганическая эмаль КО-174

Атмосферо-, тепло-, водостойкая эмаль
ТУ 2312-004-23354769-2004

Область применения

Фасады зданий и сооружений, облицовочный кирпич
Бетонные и железобетонные поверхности
Металлические конструкции, сооружения и оборудование

Цель применения

Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности
Создание тепло-, атмосферо- и водостойкого покрытия

Кремнийорганическая эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворах кремнийорганических смол, обладает высокой адгезией к различным строительным материалам.
Эмаль является ОДНОУПАКОВОЧНОЙ.

Технические характеристики:

Эмаль наносится при температуре от -30°С до + 35°С и относительной влажности не более 80%.
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не менее 20 с.
Массовая доля нелетучих веществ 45-55%.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС, не более 4 ч.
Степень перетира не более 50 мкм.
Эластичность пленки при изгибе не более 1мм.
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, не менее 0,3.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 48ч.
Термостойкость пленки при температуре 150ºС, не менее 3ч.
Разбавители: толуол, ксилол.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 50 мкм составляет 160-170 г/м 2 .
Рекомендуемая толщина покрытия: 80-100 мкм.
Рекомендуемое количество слоев: 2-3 ( в зависимости от метода нанесения).
Межслойная сушка: при t° окружающей среды от -30°С до + 10°С не менее 4 часов, при t° от +10°С до + 35°С не менее 2 часов.
Основные цвета: белый, голубой, зеленый, коричневый, черный. По заявке потребителя возможен подбор некоторых цветов по каталогу RAL CLASSIC.

Инструкция по нанесению КО-174

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения кремнийорганической эмали КО-174 для защиты металлических конструкций и сооружений.

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 3 по ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается толуолом, ксилолом или ацетоном, Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием.

По заключению руководителя работ обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением эмали составляет:

6 часов на открытом воздухе;
24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60 °С до +150 °С.

Грунтовочный слой

Применяется без грунтовочного слоя.

Подготовка эмали

Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Вязкость эмали указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять эмаль толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы ее необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение эмали

Климатические условия

Температура окружающей среды:

методы распыления от минус 20 °С до +35 °С;
кисть, валик от минус 20 °С до +25 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см 2 .

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
рабочее давление материала 80-150 бар;
диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38);
угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью.

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием эмали одной партии.

Толщина покрытия

Эмаль наносится не менее чем в 2 слоя. Толщина покрытия КО-174 (по сухому слою) – 80-100 мкм.

Расход эмали

Расход эмали КО-174 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 350 г/м 2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Перед нанесением первого слоя эмали нанести предварительный слой легким распылением и выдержать его 1-2 минуты. Затем нанести основной слой эмали.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении	– 20 °C	0 °C	+20 °C
Время, ч, не более	120	90	60

При нанесении эмали валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения

Покрытие на основе эмали КО-174 – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха). При эксплуатации покрытия при температуре выше 100 °С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 150°С) должен быть произведен со скоростью не более 5 °С в минуту;
покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме. Дополнительного охлаждения покрытия и (или) остановки оборудования не требуется.

Данные рекомендации выполняются однократно.

В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения эмали КО-174 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе эмали КО-174 до набора оптимальных свойств при +20 °С – 24 часа.

Кантование

Кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 1 час после нанесения слоя, в целях исключения задиров покрытия.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия до металла произвести зачистку ручным инструментом до полного удаления возможной ржавчины, обезжирить, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) эмалью КО-174. Режимы отверждения в соответствии с требованиями (см. выше).

Хранение эмали

Гарантийный срок годности эмали КО-174 – 1 год со дня изготовления.

Транспортировку эмали осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20 °С не должно превышать 30 суток.

Эмаль должна храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20 °С до +35 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка эмали

При поступлении эмали для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

название эмали
наименование и адрес изготовителя;
номер партии;
дата производства;
срок годности;
количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

отсутствие жировых и масляных загрязнений;
степень очистки поверхности;
шероховатость поверхности;
отсутствие пыли;
отсутствие влаги.

В процессе нанесения эмали

Перед началом нанесения и в процессе нанесения эмали контролируются следующие параметры:

климатические параметры;
соответствие вязкости эмали требованиям настоящей инструкции;
однородность состава;
качество и количество нанесенных слоев грунтовки и полосового окрашивания;
продолжительность сушки каждого слоя;
толщина сухого слоя покрытия.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1	Корректирующая величина, мкм
Тонкий 25-60 мкм	10
Средний 60-100 мкм	25
Грубый 100-150 мкм	40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

Токсичность и пожароопасность эмали обусловлена наличием в ее составе растворителя толуола. Толуол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 50 мг/м 3 .

При нанесении лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Эмаль КО-174 относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола. Температура вспышки толуола 4 °С, температура самовоспламенения толуола 536 °С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение эмали, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.