Характеристики химической коррозии и как ее устранить

Характеристики химической коррозии и как ее устранить

Характеристики химической коррозии и как ее устранить
Химическая коррозия представляет собой процесс, который состоит в разрушении металла при взаимодействии с агрессивными внешними средами.

Разновидность коррозийного процесса химического типа не будет иметь связи с воздействием тока (электричества). При таком типе коррозии происходит окислительная реакция, где материал разрушения одновременно является восстановителем элементов среды.

Классификация видов агрессивных сред будет включать в себя два типа металлического разрушения – химическая коррозия к неэлектролитным жидкостям и газовая химическая коррозия.

Коррозия газового типа

Общие сведения

Самой большой разновидностью химической коррозии – газовой – представляют собой процесс коррозионного типа, который происходит в газе при повышении температуры. Указанная проблема будет характерной для работы большинства типов технологического оборудования, а еще деталей (двигателей, арматуры печей, турбин и прочего). Более того, сверхвысокие температуры применяются для обработки металлов под высоким давлением (прогревание перед прокаткой, ковкой, штамповкой, термическим процессом и прочее).

Особенности металлов и их состояния при повышенной температуре будет обуславливать двумя свойствами – жароустойчивостью и жаропрочностью. Последнее – это степень устойчивости свойств механического характера при очень высоких температурах. Под устойчивостью механических свойств можно понимать сохранение прочности в течение длительного времени и сопротивляемости ползучести. Устойчивость к жару – это устойчивость металлу к коррозионной активности газов в условиях повышенной температуры.

Скорость развития коррозии газового типа обуславливается около показателей, среди которых:


Атмосферная температура.

  • Компоненты, которые входят в сплав или металл.
  • Параметры среды, где есть газы.
  • Продолжительность контактирования со средой из газа.
  • Свойство продуктов коррозионного типа.
  • На процесс коррозии большое влияние будут оказывать свойства и параметры оксидной пленки, которая появилась на поверхности из металла.

    Образование окисла можно разделить все на пару этапов (хронологически):

    1. Адсорбция кислородных молекул на поверхности из металла, которая взаимодействует с атмосферой.
    2. Контактирование металлической поверхности с газом, из-за чего появляется химическое соединение.

    Первый этап будет характеризоваться получением ионной связи, как следствие взаимодействия кислорода и атомных поверхностей, когда кислородный атом начинает отбирать электроны у металла. Появляющаяся связь начинает отличаться исключительной силой – она намного больше, чем связь кислорода с металлом при окисле.

    Объяснение подобной связи будет крыться в действии атомного поля на кислород. Как только металлическая поверхность станет наполняться окислителем (а это быстро происходит), в условиях низкой температуры, начинается адсорбция окислительной молекулы. Результатом реакции будет появление тончайшей мономолекулярной пленки, которая спустя время становится толще, что лишь усложняет кислородный доступ. На втором этапе будет происходить химическая реакция, при которой окислительный элемент среды начинает отбирать у металла электроны валентного типа. Коррозия химического типа является конечным результатом реакции.

    Характеристики оксидной пленки

    Предлагаем рассмотреть характеристики химической коррозии.

    Классификация оксидных пленок имеет 3 разновидности:

    • Тонкие (они незаметны без особого прибора).
    • Средние (цвета побежалости).
    • Толстые (видны человеческому глазу).

    Полученная оксидная пленка имеет защитные возможности – она будет замедлять или даже в полной мере угнетать развитие коррозии. Еще наличие пленки повысить устойчивость металлу к жару.

    Но, действительно эффективная пленка должна иметь следующие характеристики:

    • Не быть пористой.
    • Обладать сплошной структурой.
    • Иметь прекрасные адгезионные свойства.
    • Отличаются интертностью химического типа в отношении с атмосферой.
    • Быть твердой, а также обладать устойчивостями к износу.

    Одно из условий, указанных выше – сплошная структура обладает особенно важным значением. Условием сплошности будет превышение молекулярного объема оксидной пленки над объемом металлических атомов. Сплошность – это возможность окисла накрыть полным слоем всю металлическую поверхность. Если не соблюдать условие, то пленка не будет защитной. Но, из такого правила есть исключения – для определенных металлов, к примеру, элементов щелочно-земельных групп (исключением будет бериллий) и магния, сплошность не является к критическим важным показателям.

    Чтобы установить толщину пленки оксидного типа, применяется пару методик. Защитные свойства пленки можно выявить при образовании. Для этого следует изучить скорость металлического окисления, и параметры изменений скорости по времени. Для уже сформировавшегося окисла используется иной метод, который состоит в исследовании толщины и характеристик защитного типа пленки. Для этого на поверхность следует накладывать реагент. Далее специалисты будут фиксировать время, которое требуется для появления реагента, и на основании данных следует сделать вывод про толщину пленки.

    Обратите внимание, что даже окончательно появившаяся оксидная пленка и дальше будет взаимодействовать с окислительной средой, а также металлом.

    Скорость появления коррозии

    Интенсивность, с которой развивается коррозия химического типа будет зависеть от режима температуры. При высокой температуре процессы окисления начинают развиваться стремительнее. При этом снижении роли термодинамического фактора протекания реакции не будет влиять на сам процесс. Немаловажное значение будет иметь охлаждение и переменное прогревание. Из-за термического напряжения в оксидной пленке начнут появляться трещины. Через прорехи элемент окисления попадет на поверхность. В результате появляется новый слой пленки оксидного типа, а прежний начинает отслаиваться.

    Не последнюю роль будут играть компоненты газовой среды. Такой фактор индивидуальный для различных типов металлов и будет согласовываться с колебаниями температур. Например, медь будет быстро подаваться коррозии, если она будет контактировать с кислородом, но еще отличается устойчивостью к процессу в среде серного оксида. Для никеля же оксид губительный, а устойчивость видна в кислороде, диоксиде углерода и водной среде. А вот хром способен проявляться стойкость ко всем средам, которые перечислены. Если уровень давления диссоциации окисла будет превышать давление элемента оксиления, то сам процесс остановится и обретет термодинамическую устойчивость.

    На скорость реакции окисления будут влиять и компоненты сплава. К примеру, сера, марганец, фосфор и никель никак не будут способствовать окислению железа. А вот кремний, алюминий и хром сильно замедляют процесс. Еще сильнее это делает медь, окисление железа, кобальт, титан и бериллий. Сделать процесс интенсивнее помогают добавки вольфрама, ванадия и молибдена, что объясняется летучестью и легкоплавкостью таких металлов. Самые медленные процессы химической коррозии протекают при аустенитной структуре, потому что она лучше всего приспособлена к высокой температуре. Еще одним фактором, от которого будет зависеть скорость – характеристика обработанной поверхности. Гладкая поверхность будет окисляться медленнее, а неровная намного быстрее.

    Популярные темы сообщений

    • Город Орск
      Город Орск был построен как крепость для защиты земель казахов, присоединившихся к Российской империи, боясь набегов на них кочевников. Со временем город становился всё более популярным,
    • Как развивается божья коровка?
      Божью коровку можно увидеть только в теплое время года – это жарким летом. Но прежде чем появиться ей на свет, она проходит не простой этап созревания. Божья коровка может быть совершенно разных цветов и размеров. Часто можно повстречать
    • Творчество Леонида Леонова
      Леонид Максимович Леонов был рождён в городе Москве весной 1899 года. Он был прекрасным писателем и очень талантливым драматургом. На протяжении шестидесяти лет являлся
    Читайте также:
    Фотообои: преимущества и возможности

    Коррозия в неэлектролитных жидкостях

    Общие сведения

    К жидким неэлектропроводным средам (а точнее, неэлектролитным жидкостям) можно отнести такие органические вещества, к примеру:

    • Керосин.
    • Бензол.
    • Бензин.
    • Хлороформ.
    • Нефть.
    • Спирты.
    • Фенол.
    • Тетрахлорид углерода.

    Еще к таким жидкостям причисляют малое количество жидкостей неорганического типа, к примеру, жидкий бром и сера, которая расплавлена. При этом следует отметить, что растворители органического типа сами по себе не будут вступать в реакцию с металлами, но, при наличие маленького объема примесей появляется интенсивный процесс взаимодействий. Скорость коррозии увеличивают находящиеся в нефти элементов с содержанием серы.

    Также, для усиления коррозийных процессов нужны высокие температуры. Влага будет интенсифицировать развитие коррозии по электромеханическому принципу. Еще одним фактором быстрого коррозийного развития – бром в жидком виде. При нормальной температуре он особенно разрушительно будет воздействовать на высокоуглеродистые стали, титан и алюминий. Менее существенно воздействие брома на никель и железо, а самую большую устойчивость к жидкому типу брома будут показывать тантал, свинец, платина и серебро.

    Расплавленная сера будет вступать в агрессивные реакции практически со всеми металлами, и в первую очередь с оловом, свинцом и медью. На углеродистые марки титан и стали сера будет влиять меньше, а еще практически полностью разрушает алюминий. Защитные действия для металлических конструкций, которые находятся в неэлектропроводных средах жидкого типа, проводят добавлением устойчивым к определенной среде металлом (к примеру, сталей с большим содержанием хрома). Еще используются особые защитные покрытия (к примеру, в среде, где есть много серы, применяют алюминиевые покрытия).

    Способы защиты от коррозии

    Способы борьбы с коррозией будут включать в себя:


    Обработку главного металла защитным слоем (например, нанесение лакокрасочного материала).

  • Применение ингибиторов (арсенитов или хроматов).
  • Внедрение материалов, которые устойчивые к коррозийным процессам.
  • Подбор определенного материала будет зависеть от потенциальной эффективности (тут имеется виде финансовой и технологической) ее применения.

    Современные принципы по защите металла от химической коррозии металла будут основаны на следующих методиках:

    1. Улучшение споротивляемости химического типа. Себя смогли успешно зарекомендовать устойчивые материалы (стекло, высокополимерный пластик и керамика).
    2. Изоляция материала от агрессивных сред.
    3. Уменьшение агрессивности технологической среды – в роли примеров таких действий можно выполнить нейтрализацию и удалить кислотность в коррозионой среде, а еще применять различные ингибиторы.
    4. Защита электрохимического типа (накладывание внешнего тока).

    Указанные методики будут подразделяться на две группы:

    • Повышение сопротивляемости химического типа и изолирование будет применяться до того, как металлическая конструкция запускается в использовании.
    • Уменьшение агрессивности и защиты электрохимического типа применяется уже при применении изделий и металла. Использование обеих методик дает возможность внедрять новые защитные методы, и в результате защита будет обеспечиваться изменением эксплуатационных условий.

    Одним из самых часто используемых методов защиты металла является антикоррозийное гальваническое покрытие, но это экономически нерентабельно при большой площади поверхности. Причина в больших тратах на процесс подготовки. Ведущее место среди методов по защите будет занимать покрытие металла лакокрасочным материалом.

    Популярность такого способа борьба с коррозией обусловлена совокупностью факторов:

    • Высокие свойства защиты (отталкивание жидкостей, гидрофобность, невысокая газовая проницаемость и паропроницаемость).
    • Технологичность.
    • Большие возможности для решений декоративного типа.
    • Ремонтопригодность.
    • Экономическая оправданность.

    В то же время применение широкодоступных материалов тоже имеет недостатки:

    • Неполное уважение поверхности металла.
    • Нарушено сцепление покрытия с главным металлом, покрытием против коррозии, и начнет способствовать коррозии.
    • Пористость, которая приводит к повышенному уровню проницаемости влаги.

    И все-таки, окрашенная поверхность защищает металлы от процессов коррозии даже при локальном повреждении пленки, тогда как несовершенные покрытия гальванического типы способны даже ускорить коррозию.

    Условия

    Коррозия – результат взаимодействия металла с веществами-окислителями, к которым относятся кислород, водород, кислоты, щёлочи. Основной характеристикой коррозии является окислительно-восстановительная реакция. Металл при коррозии окисляется, восстанавливая окислительный компонент среды.

    Условиями для образования коррозии являются:

    • наличие металла – простого или сложного вещества (сплава);
    • наличие коррозионной среды – активных веществ, находящихся вокруг металла и воздействующих на его поверхность;
    • продолжительный период времени.

    Ржавчина – оксид или гидроксид железа (III) – образуется на железосодержащих изделиях и имеет рыжий цвет. Предметы из меди при коррозии приобретают зеленоватый оттенок. Это многослойная патина, верхний слой которой состоит из карбоната меди (II).

    Что мы узнали?

    Из урока химии 9 класса узнали о коррозии, её видах и способах защиты. Коррозия – саморазрушение металла под воздействием факторов окружающей среды, к которым относится воздействие кислорода, водорода, кислот, щелочей. Под действием внешних элементов поверхность металла окисляется, становится тонкой и хрупкой. Тема коррозии важна для производства сплавов и металлических изделий. Чтобы продлить срок службы, в металл добавляют устойчивые к коррозии элементы или покрывают поверхность другими металлами, органическими или неорганическими веществами, ингибиторами.

    Что такое химическая коррозия и как ее устранить?

    Коррозия – разрушение поверхности сталей и сплавов под воздействием различных физико-химических факторов – наносит огромный ущерб деталям и металлоконструкциям. Ежегодно этот невидимый враг «съедает» около 13 млн. т металла. Для сравнения – металлургическая промышленность стран Евросоюза в прошлом, 2014 году произвела всего на 0,5 млн. тонн больше. И это только – прямые потери. А длительная эксплуатация стальных изделий без их эффективной защиты от коррозии вообще невозможна.

    Классификация видов коррозии

    Неравномерная атмосферная коррозия

    Коррозионные процессы отличаются широким распространением и разнообразием условий и сред, в которых они протекают. Поэтому пока нет единой и всеобъемлющей классификации встречающихся случаев коррозии.

    По типу агрессивных сред, в которых протекает процесс разрушения, коррозия может быть следующих видов:

    • газовая коррозия;
    • атмосферная коррозия;
    • коррозия в неэлектролитах;
    • коррозия в электролитах;
    • подземная коррозия;
    • биокоррозия;
    • коррозия под воздействием блуждающих токов.

    По условиям протекания коррозионного процесса различаются следующие виды:

    • контактная коррозия;
    • щелевая коррозия;
    • коррозия при неполном погружении;
    • коррозия при полном погружении;
    • коррозия при переменном погружении;
    • коррозия при трении;
    • межкристаллитная коррозия;
    • коррозия под напряжением.

    По характеру разрушения:

    • сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность:
      • равномерная;
      • неравномерная;
      • избирательная;
    • локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки:
      • пятнами;
      • язвенная;
      • точечная;
      • сквозная;
      • межкристаллитная (расслаивающая в деформированных заготовках и ножевая в сварных соединениях).
    Читайте также:
    Трансформаторы тока для электросчетчиков: подключение счетчика

    Главная классификация производится по механизму протекания процесса. Различают два вида:

    • химическую коррозию;
    • электрохимическую коррозию.

    Что такое коррозия и её разновидности

    Основной причиной интенсивного окисления поверхности металлов (что и является основной причиной коррозии) являются:

    1. Повышенная влажность окружающей среды.
    2. Наличие блуждающих токов.
    3. Неблагоприятный состав атмосферы.

    Соответственно этому различают химическую, трибохимическую и электрохимическую природу коррозии. Именно они в совокупности своего влияния и разрушают основную массу металла.

    Химическая коррозия

    Такой вид коррозии обусловлен активным окислением поверхности металла во влажной среде. Безусловным лидером тут является сталь (исключая нержавеющую). Железо, являясь основным компонентом стали, при взаимодействии с кислородом образует три вида окислов: FeO, Fe2O3 и Fe3O4. Основная неприятность заключается в том, что определённому диапазону внешних температур соответствует свой окисел, поэтому практическая защита стали от коррозии наблюдается только при температурах выше 10000С, когда толстая плёнка высокотемпературного оксида FeO сама начинает предохранять металл от последующего образования ржавчины. Это процесс называется воронением, и активно применяется в технике для защиты поверхности стальных изделий. Но это – частный случай, и таким способом активно защищать металл от коррозии в большинстве случаев невозможно.

    Химическая коррозия активизируется при повышенных температурах. Склонность металлов к химическому окислению определяется значением их кислородного потенциала – способности к участию в окислительно-восстановительных реакциях. Сталь – ещё не самый худший вариант: интенсивнее её окисляются, в частности, свинец, кобальт, никель.

    Электрохимическая коррозия

    Эта разновидность коррозии более коварна: разрушение металла в данном случае происходит при совокупном влиянии воды и почвы на стальную поверхность (например, подземных трубопроводов). Влажный грунт, являясь слабощёлочной средой, способствует образованию и перемещению в почве блуждающих электрических токов. Они являются следствием ионизации частиц металла в кислородсодержащей среде, и инициирует перенос катионов металла с поверхности вовне. Борьба с такой коррозией усложняется труднодоступностью диагностирования состояния грунта в месте прокладки стальной коммуникации.

    Электрохимическая коррозия возникает при окислении контактных устройств линий электропередач при увеличении зазоров между элементами электрической цепи. Помимо их разрушения, в данном случае резко увеличивается энергопотребление устройств.

    Трибохимическая коррозия

    Данному виду подвержены металлообрабатывающие инструменты, которые работают в режимах повышенных температур и давлений. Антикоррозионное покрытие резцов, пуансонов, фильер и пр. невозможно, поскольку от детали требуется высокая поверхностная твёрдость. Между тем, при скоростном резании, холодном прессовании и других энергоёмких процессах обработки металлов начинают происходить механохимические реакции, интенсивность которых возрастает с увеличением температуры на контактной поверхности «инструмент-заготовка». Образующаяся при этом окись железа Fe2O3 отличается повышенной твёрдостью, и поэтому начинает интенсивно разрушать поверхность инструмента.

    Химическая коррозия в жидкостях-неэлектролитах

    Жидкости-неэлектролиты — это жидкие среды, которые не являются проводниками электричества. К ним относятся: органические (бензол, фенол, хлороформ, спирты, керосин, нефть, бензин); неорганического происхождения (жидкий бром, расплавленная сера и т.д.). Чистые неэлектролиты не реагируют с металлами, но с добавлением даже незначительного количества примесей процесс взаимодействия резко ускоряется. Например, если нефть будет содержать серу или серосодержащие соединения (сероводород, меркаптаны) процесс химической коррозии ускоряется. Если вдобавок увеличится температура, в жидкости окажется растворенный кислород — химическая коррозия усилится.

    Присутствие в жидкостях-неэлектролитах влаги обеспечивает интенсивное протекание коррозии уже по электрохимическому механизму.

    Химическая коррозия в жидкостях-неэлектролитах подразделяется на несколько стадий:

    — подход окислителя к поверхности металла;

    — хемосорбция реагента на поверхности;

    — реакция окислителя с металлом (образование оксидной пленки);

    — десорбция оксидов с металлом (может отсутствовать);

    — диффузия оксидов в неэлектролит (может отсутствовать).

    Для защиты конструкций от химической коррозии в жидкостях-неэлектролитах на ее поверхность наносят покрытия, устойчивые в данной среде.

    Устранение коррозии

    Для борьбы с коррозией используется правильная подготовка поверхности для защиты от коррозии (обеспечивается 80% защита), многое зависит от используемых лакокрасочных материа­лов, а также способов их нанесения на металл (обеспечивается 20% защита). Самый производительный и эффективный метод подготовки поверхности перед дальнейшей защитой субстрата — абразивоструйная очистка.

    Существуют три основных метода защиты металла от коррозии: конструкционный, пассивный и активный.

    При использовании конструкционных материалов применяют нержавеющие стали, кортеновские стали и цветные металлы. При проектировании металлических конструкций стараются максимально изолировать от попадания коррозионной среды, применяя клеи, герметики, резиновые прокладки.

    Когда в качестве защиты от коррозии применяется нанесение какого-либо покрытия, которое препятствует образованию коррозионного элемента, то такой метод защиты от коррозии называют пассивным.

    Активные методы борьбы с коррозией направлены на изменение структуры двойного электрического слоя: применяется наложение постоянного электрического поля с помощью источника постоянного тока. В других случая используется жертвенный анод, который разрушаясь, предохраняет защищаемое изделие от последующей коррозии.

    Красочное покрытие, полимерное покрытие и эмалирование должны, прежде всего, предотвратить доступ кислорода и влаги. Часто также применяется покрытие, например, стали другими металлами (цинк, хром, олово, никель…). Используются для предотвращения коррозии такие методы и технологии как: газотермическое напыление, термодиффузионное цинковое покрытие, кадмирование, хромирование и т.д.

    Примеры коррозии металла (фото)

    Технология очистки поверхностей металла сухим льдом

    Материалы для очистки поверхностей металла

    Несколько слов о коррозии металла и тионовых бактериях

    Кто нам мешает, тот нам поможет

    В завершение укажем и на довольно необычный способ коррозионной защиты: с помощью самих окислов железа, точнее, одного из них — закиси-окиси Fe3O4. Данное вещество образуется при температурах 250…5000С и по своим механическим свойствам представляет собой высоковязкую технологическую смазку. Присутствуя на поверхности заготовки, Fe3O4 перекрывает доступ кислороду воздуха при полугорячей деформации металлов и сплавов, и тем самым блокирует процесс зарождения трибохимической коррозии. Это явление используется при скоростной высадке труднодеформируемых металлов и сплавов. Эффективность данного способа обусловлена тем, что при каждом технологическом цикле контактные поверхности обновляются, а потому стабильность процесса регулируется автоматически.⁠

    Борьба с коррозией

    Коррозия приводит ежегодно к миллиардным убыткам, и решение этой проблемы является важной задачей. Основной ущерб, причиняемый коррозией, заключается не в потере металла как такового, а в огромной стоимости изделий, разрушаемых коррозией. Вот почему ежегодные потери от неё в промышленно развитых странах столь велики. Истинные убытки от неё нельзя определить, оценив только прямые потери, к которым относятся стоимость разрушившейся конструкции, стоимость замены оборудования, затраты на мероприятия по защите от коррозии. Ещё больший ущерб составляют косвенные потери. Это простои оборудования при замене прокорродировавших деталей и узлов, утечка продуктов, нарушение технологических процессов.

    Идеальная защита от коррозии на 80 % обеспечивается правильной подготовкой поверхности, и только на 20 % качеством используемых лакокрасочных материалов и способом их нанесения. Наиболее производительным и эффективным методом подготовки поверхности перед дальнейшей защитой субстрата является абразивоструйная очистка.

    Читайте также:
    Технология отделки цоколя панелями под камень + виды цокольных плит

    Обычно выделяют три направления методов защиты от коррозии:

    1. Конструкционный
    2. Активный
    3. Пассивный

    Для предотвращения коррозии в качестве конструкционных материалов применяют нержавеющие стали, кортеновские стали, цветные металлы.

    При добавлении небольшого количества хрома в сталь на поверхности металла образуется оксидная плёнка. Содержание хрома в нержавеющей стали — более 12 процентов.

    При проектировании конструкции стараются максимально изолировать от попадания коррозионной среды, применяя клеи, герметики, резиновые прокладки.

    Активные методы борьбы с коррозией направлены на изменение структуры двойного электрического слоя. Применяется наложение постоянного электрического поля с помощью источника постоянного тока, напряжение выбирается с целью повышения электродного потенциала защищаемого металла. Другой метод — использование жертвенного анода, более активного материала, который будет разрушаться, предохраняя защищаемое изделие.

    Кислородная коррозия оцинкованного железа

    Кислородная коррозия железа, покрытого оловом

    Красочное покрытие, полимерное покрытие и эмалирование должны, прежде всего, предотвратить доступ кислорода и влаги. Часто также применяется покрытие, например, стали другими металлами, такими как цинк, олово, хром, никель. Цинковое покрытие защищает сталь даже когда покрытие частично разрушено. Цинк имеет более отрицательный потенциал и корродирует первым. Ионы Zn2+ токсичны. При изготовлении консервных банок применяют жесть, покрытую слоем олова. В отличие от оцинкованной жести, при разрушении слоя олова корродировать, притом усиленно, начинает железо, так как олово имеет более положительный потенциал. Другая возможность защитить металл от коррозии — применение защитного электрода с большим отрицательным потенциалом, например, из цинка или магния. Для этого специально создаётся коррозионный элемент. Защищаемый металл выступает в роли катода, и этот вид защиты называют катодной защитой. Растворяемый электрод, называют, соответственно, анодом протекторной защиты. Этот метод применяют для защиты от коррозии морских судов, мостов, котельных установок, расположенных под землей труб. Для защиты корпуса судна на наружную сторону корпуса крепят цинковые пластинки.

    Если сравнить потенциалы цинка и магния с железом, они имеют более отрицательные потенциалы. Но тем не менее корродируют они медленнее вследствие образования на поверхности защитной оксидной плёнки, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. Образование такой плёнки называют пассивацией металла. У алюминия её усиливают анодным окислением (анодирование).

    Газотермическое напыление

    Для борьбы с коррозией используют также методы газотермического напыления. С помощью газотермического напыления на поверхности металла создается слой из другого металла/сплава, обладающий более высокой стойкостью к коррозии (изолирующий) или наоборот менее стойкий (протекторный). Такой слой позволяет остановить коррозию защищаемого металла. Суть метода такова: газовой струей на поверхность изделия на огромной скорости наносят частицы металлической смеси, например цинк, в результате чего образуется защитный слой толщиной от десятков до сотен микрон. Газотермическое напыление также применяется для продления жизни изношенных узлов оборудования: от восстановления рулевой рейки в автосервисе до агрегатов нефтедобывающих компаний.

    Термодиффузионное цинковое покрытие

    Для эксплуатации металлоизделий в агрессивных средах необходима более стойкая антикоррозионная защита поверхности металлоизделий. Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к чёрным металлам и электрохимически защищает сталь от коррозии. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах, поэтому не происходит отслаивания и скалывания покрытий при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий.

    Диффузионное цинкование, осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °C), или с использованием разрежения (вакуума) — при температуре от 250 °C, применяется для покрытия крепёжных изделий, труб, деталей арматуры и др. конструкций. Значительно повышает стойкость стальных, чугунных изделий в средах, содержащих сероводород (в том числе против сероводородного коррозионного растрескивания), промышленной атмосфере, морской воде и др. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры, времени, способа цинкования и может составлять 0,01—1,5 мм. Современный процесс диффузионного цинкования позволяет образовывать покрытие на резьбовых поверхностях крепёжных изделий, без затруднения их последующего свинчивания. Микротвёрдость слоя покрытия Hμ = 4000 — 5000 МПа. Диффузионное цинковое покрытие также значительно повышает жаростойкость стальных и чугунных изделий при температуре до 700 °C. Возможно получение легированных диффузионных цинковых покрытий, применяемое для повышения их служебных характеристик.

    Кадмирование

    Покрытие стальных деталей кадмием производится методами, аналогичными цинкованию, но даёт более сильную защиту, особенно в морской воде. Применяется значительно реже из-за значительной токсичности кадмия и его дороговизны. Также покрывают тонким слоем оксида меди, что предотвращает дальнейшее размножение коррозии.

    Хромирование

    Покрытие стальных деталей хромом.

    Экономический ущерб от коррозии

    Экономические потери от коррозии металлов огромны. В США по последним данным NACE, ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1 % от ВВП (276 млрд долларов). В Германии этот ущерб составил 2,8 % от ВВП. По оценкам специалистов различных стран эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали.

    Обрушение Серебряного моста.

    Ржавчина является одной из наиболее распространённых причин аварий мостов. Так как ржавчина имеет гораздо больший объём, чем исходная масса железа, её наращивание может привести к неравномерному прилеганию друг к другу конструкционных деталей. Это стало причиной разрушения моста через реку Мианус в 1983 году, когда подшипники подъёмного механизма проржавели внутри. Три водителя погибли при падении в реку. Исследования показали, что сток дороги был перекрыт и не был почищен, а сточные воды проникли в опоры моста. 15 декабря 1967 года Серебряный мост, соединяющий Пойнт Плезант, штат Западная Виргиния, и Канауга, штат Огайо, неожиданно рухнул в реку Огайо. В момент обрушения 37 автомобилей двигались по мосту, и 31 из них упали вместе с мостом. Сорок шесть человек погибли, и девять серьёзно пострадали. Помимо человеческих жертв и травм, был разрушен основной транспортный путь между Западной Виргинией и Огайо. Причиной обрушения стала коррозия. Мост Кинзу в Пенсильвании был разрушен в 2003 году от торнадо прежде всего потому, что центральные основные болты проржавели, существенно снизив его устойчивость.

    Химическая коррозия

    Химическая коррозия металлов – это опасное явление, способное привести к их полному разрушению. Процесс напрямую связан со способностью материала вступать во взаимодействие со средой, представляющей повышенную химическую опасность.

    Читайте также:
    Что лучше использовать и как легко удалить остатки старой затирки из швов плитки

    Среди важных свойств протекания химической коррозии металла – параллельный процесс окисления и восстановления. Ученые не отмечают прямой связи с электрическим током, который потенциально может образовываться или воздействовать на участвующие в реакции материалы.

    Если рассматривать первопричину распространения такого процесса, то мы быстро придем к выводу – она кроется в термической нестабильности металлов разных типов.

    Они склонные под воздействием окислительных компонентов среды быстро переходить в устойчивое состояние и зачастую это происходит полностью непроизвольно.

    Процесс окисления и восстановления при протекании химической коррозии происходит на фоне уменьшения потенциала системы. При этом нужно учитывать знаки изменения потенциала, чтобы предсказать риск произвольного запуска такого процесса и его интенсивного протекания внутри материала.

    Ученые определяют основным критерием, который стимулирует самопроизвольный процесс, такой показатель, как изобарно-изотермический потенциал G.

    Когда реакция начинает протекать произвольно, он значительно убывает. При этом скорость уменьшения может меняться в зависимости от типа материалов, условий коррозионной среды и ряда других ключевых параметров.

    Основные виды химической коррозии

    Ученые выделяют два основных типа химической коррозии. Газовая протекает при контакте поверхности металла с газами. Она усиливается по мере изменения температуры среды.

    Также химическая коррозия способна активно протекать в жидкостях-электролитах, если для этого формируются необходимые внешние условия.

    Рассмотрим особенности обоих описанных процессов более подробно, чтобы понять, как можно создать дополнительную защиту от них.

    Газовая коррозия металлов

    Научная статистика показывает, что газовая коррозия металлов протекает наиболее часто. При рассмотрении химической порчи она значительно более распространена, чем жидкостное ржавение при контакте с электролитами.

    Важный фактор здесь – высокая температура. Если металл сильно нагрет и на него начинает воздействовать газ, происходит разрушение.

    Так как уровень температур должен быть достаточно высок, а при обычном использовании создать условия для протекания такой химической коррозии довольно сложно, процесс часто наблюдается в металлургии.

    Из-за этого страдает оборудование, используемое при штамповке, ковке, горячей прокатке и других процессах. Без дополнительной защиты длительность использования подобной техники станет значительно меньше.

    Опасность представляет и контакт металла с кислородом. Формула реакции, которая запускается в таком случае, выглядит следующим образом: Ме + 1/2О2 – МеО.

    Эта реакция имеет четкое окислительное направление, потому напрямую связана с показателями парциального кислородного давления. Стоит обратить внимание на то, что реакция может быть равновесной, смещенной к образованию оксида, либо протекающей в обратном направлении.

    Очень важно понимать, с какой газовой смесью контактирует металл в той области, где вы его используете. Хорошее понимание парциального давления кислорода в смеси даст нам температурный интервал.

    Именно в нем будет запускаться окислительный процесс, приводящий к разрушению материала или значительному ухудшению уровня его качества.

    Факторы скорости протекания газовой химической коррозии

    По мере исследования особенностей процесса протекания химической коррозии, ученые смогли определить важные факторы, которые влияют на ее скорость и другие особенности. К ним относятся такие, как:

    • Температура среды, в которую погружен металл.
    • Состав сплава и другие особенности металла.
    • Особенности газовой среды, ее состав, преобладающие элементы.
    • Длительность контактирования материала с коррозийной средой.
    • Появляющийся продукт коррозии.

    Как и в случае с другими типами коррозийных поражений, большое значение имеет тип и особенности создающейся на поверхности оксидной пленки.

    Особенности формирования оксидных пленок при газовой коррозии

    Весь процесс формирования оксидной пленки на поверхности металла можно разделить на две крупные стадии:

    Абсорбирование молекул кислорода на поверхности металлического изделия

    Это происходит на тех участках, которые находятся в непосредственном контакте с атмосферой. Заметно появление ионной связи – атом кислорода забирает у металла по два электрода.

    Можно предположить, что формирование очень сильной и стабильной связи при протекании такой реакции связано с попаданием кислорода в особое поле атомов металла.

    Когда поверхность материала будет полностью наполнена окислителем, окажется сформирована мономолекулярная пленка. Она имеет склонность к утолщению со временем. Это уменьшает дальнейший контакт с кислородом, но сам опасный коррозийный процесс уже оказывается запущен.

    Формирование химического соединения

    Это явление характерно для ситуации, в которой происходит активное взаимодействие металла и газа. Из-за воздействия окислительных компонентов сплав начинает активно терять валентные электроны. Стремительно формируются и накапливаются продукты коррозии.

    Дальнейшее протекание процесса будет во многом характеризоваться особенностями оксидной пленки. Так если она отличается повышенным уровнем защиты, сам коррозийный процесс будет замедляться.

    Виды оксидных пленок

    Когда химическая коррозия происходит под действием температуры и газовой среды, могут сформироваться три вида пленок:

    • Тонкие. Со стороны заметить их будет невозможно. Они одни из самых не прочных, могут легко стираться под действием механического давления.
    • Средние. Могут быть замечены, потому что со стороны металл слегка меняет цвет.
    • Толстые. Хорошо заметны невооруженным глазом.

    Чтобы не допустить протекание опасных процессов разрушения материала, важно сделать пленку защитной.

    Факторы формирования защитной пленки

    Оксидная пленка способна оказывать выраженное защитное воздействие на материал. Но для этого требуется, чтобы она соответствовала нескольким важным требованиям:

    • Сплошность. На поверхности пленка распределяется ровным слоем, без пор и участков, которые не затронуты ею.
    • Хорошее сцепление с поверхностью материала. Это требуется для удержания подобного защитного барьера на месте и исключения ухудшения его свойств.
    • Химическая инертность. Пленка будет защищать металл только в том случае, если она вступает в химические реакции с окружающей средой. В противном случае, есть большая опасность, что весь защитный эффект окажется сведен к нулю.

    Так как материал будет использоваться на протяжении длительного времени и сложно предсказать, что станет воздействовать на него, большое значение имеет стойкость к износу и повышенный уровень твердости.

    Не менее важен и тот факт, чтобы пленка не была пористой и рыхлой. Когда она плохо контактируется с поверхностью, риск протекания разрушающих процессов становится значительно выше.

    При изучении различных свойств оксидных пленок, ученые особенно пристально рассматривают сплошность. Отмечается, что на нее влияет молекулярный объем. Его показатели должны быть выше атомного объема металла.

    Сплошность не ставится на первое место при определении защитных свойств оксидной пленки только для небольшой группы металлов. В их числе щелочно-земельные и щелочные.

    При проведении работ по защите от химической коррозии, большое внимание уделяется методу замера толщины. Анализ характеристик происходит на разных стадиях формирования. Большое значение имеют получаемые показатели скорости окисления металла и характер протекания подобного процесса.

    Когда окислы оказываются сформированными, специалисты рекомендуют проверить, какую пленку они создали на поверхности, обладает ли она нужными защитными свойствами.

    Читайте также:
    Что будет, если бросить в туалет дрожжи: правда и мифы

    Химическая коррозия в жидкостях-неэлектролитах

    Хотя газовая коррозия считается наиболее распространенной, порчу металла при контакте с различными жидкостями-электролитами также не стоит сбрасывать со счетов. Большую опасность представляет контакт материала с веществами, способными проводить электричество.

    Их делят на две крупные группы – органические и неорганические. Электролитов, представляющих большую опасность для металла, много – от расплавленной серы и бензола до жидкого брома, спирта, керосина, нефти и других.

    Большое значение при протекании химической реакции играет чистота электролита. Когда он полностью чист, взаимодействия не наблюдается. Но стоит только попасть в состав небольшому количеству примесей, реакция начинает развиваться особенно стремительно.

    Еще один дополнительный фактор риска – присутствие влаги. Тогда к опасности химической коррозии также прибавляется и угроза электрохимической.

    Стадии протекания коррозии в жидкостях-неэлектролитах

    Если рассматривать весь процесс более подробно и анализировать, что влияет на скорость химической коррозии, можно выделить несколько стадий ее протекания:

    • Контакт окислителя с поверхностью материала.
    • Запуск процесса хемосорбции реагента на поверхности.
    • Протекание реакции металла и окислителя, формирование оксидной пленки.

    Условия среды, состав сплава и самого электролита могут повлиять на протекание нескольких основных процессов. К ним относятся такие, как десорбция оксидов с металлом и диффузия оксидов в неэлектролит. Но оба процесса также могут и не наблюдаться.

    Чтобы не допустить запуска коррозии в жидкостях-электролитах, стоит позаботиться о нанесении на поверхность специальных защитных составов. Важно, чтобы на протяжении всего времени использования изделия они полностью сохраняли свою целостность.

    Факторы протекания химической коррозии

    Большое значение при рассмотрении процесса химической коррозии металлов имеет определение факторов, оказывающих на нее влияние. К ним относятся такие, как:

    Температура

    Все окислительные процессы протекают быстрее, если температура сильно увеличивается.

    Температурный режим

    В особой группе риска оказываются металлические изделия, которые на протяжении определенного времени начинают охлаждаться и нагреваться попеременно. В таком случае сильно страдает защитная пленка. Она начинает трескаться, в местах, где это происходит, металл контактирует со средой, запускается повторное окисление. Новая пленка также формируется на фоне постепенного отслоения старой.

    Состав среды

    Это относится как к газам, так и к электролитам в жидком виде. Как уже было отмечено выше, даже небольшие загрязнения жидкости могут привести к тому, что скорость коррозийного повреждения станет значительно выше.

    Состав сплава

    В сплав металла добавляют различные компоненты, которые могут, как затормозить, так и ускорить окисление. К примеру, сильными замедлителями признаны такие добавки, как титан, медь и кобальт. Хорошо влияют на уменьшение скорости протекания процесса хром и алюминий.

    Тип обработки поверхности

    Ученые во время исследований показали, что гладкая поверхность отличается заметно более высокой устойчивостью к окислению, процесс протекает медленнее. Если же на поверхности металла много бугров, есть выраженные дефекты, стоит готовиться к более быстрому протеканию.

    Структура материала

    Уравнение химической коррозии показывает, что значительное замедление коррозийного процесса характерно для металлов с аустенитной структурой.

    Подведем итоги

    В этой статье мы рассмотрели виды химической коррозии и то, чем она отличается от электрохимической. При условии соблюдения ряда требований, удается заметно уменьшить риск разрушения металла. К ним относятся такие, как:

    • Контроль формирования защитной оксидной пленки.
    • Исключение контакта определенных материалов с агрессивными средами.
    • Использование дополнительных защитных покрытий.
    • Отслеживание состава газовой смеси или электролита.
    • Применение металлов с компонентами сплава, замедляющими реакцию.

    Соблюдение перечисленных требований позволит значительно увеличить длительность использования вашего металлического изделия.

    Виды и способы удаления коррозии металла

    Металл может разрушиться под воздействием многих факторов — высокой влажности, температуры, тока, различных химических веществ. Коррозия металлов бывает разных видов. Без должной защиты она может полностью разрушить металлоконструкцию. Важно изучить виды коррозионных процессов, способы защиты металла и методы удаления ржавчины.

    Ржавая труба

    Что такое коррозия?

    Коррозия — процесс разрушения металлов, сплавов, который развивает под воздействием разных факторов окружающей среды. При протекании данного процесса материал может быть разрушен частично или полностью. Следы коррозионного эффекта — пятна ржавчины разных цветов. Постепенно коррозия проникает вглубь материала, провоцируя появление сквозных отверстий с разрушенными краями.

    Причины возникновения

    Причины коррозионных процессов:

    • соприкосновение разных видов металлов, сплавов;
    • частые перепады температуры;
    • трение между металлическими поверхностями;
    • длительное воздействие влаги;
    • влияние кислот, щелочей, химических элементов;
    • использование некачественных жидкостей при механической обработке материала;
    • жировые пятна, остающиеся на металлических поверхностях после прикосновения к ним.

    Ржавчина может образовываться при периодическом воздействии статического или постоянного тока.

    Коррозионные процессы классифицируются зависимо от разных критериев. Основные из них — цвет, механизм образования ржавчины, тип агрессивной среды, характер разрушения.

    По цвету

    Зависимо от цвета бывают разные виды ржавчины. Она может быть черной, желтой, коричневой, красной. Оттенок зависит от химической формулы образовавшегося вещества.

    Ржавый металл

    Желтая

    Химическая формула желтой ржавчины — FeO(OH)H2O. Она появляется под воздействием высокой влажности, в среде с малым количеством кислорода. Подобный вид ржавчины можно увидеть под водой.

    Коричневая

    Химическая формула коричневой ржавчины — Fe2O3. Встречается крайне редко, появляется без воздействия влаги.

    Красная

    Химическая формула красной ржавчины — Fe2O3•H2O. Образуется при одновременном воздействием воды и кислорода. Встречается чаще других видов. Разрушительный процесс протекает равномерно, постепенно распространяется на всю поверхность.

    Черная

    Химическая формула — Fe3O4. Появляется без воздействия влаги, в среде с малым количеством кислорода. Часто используется для создания сверхпроводников, поскольку является ферромагнетиком.

    По механизму протекания

    • химическая;
    • электромеханическая.

    Процессы отличаются по механизму разрушения материала.

    Химическая

    Процесс разрушения металла, провоцирующий распад металлических связей, развитие химических реакций между атомами материала. Элементы, которые взаимодействуют между собой, пространственно не разделяются. Скорость разрушения детали зависит от скорости протекания химической реакции.

    Электрохимическая

    Данный процесс разрушения металлических деталей протекает в среде электролитов и сочетается с возникновением тока.

    Ржавый корабль

    По типу агрессивной среды

    1. Атмосферная.
    2. Газовая.
    3. Радиационная.
    4. Подземная.
    5. Контактная.
    6. Биокоррозия.
    7. Коррозия током.
    8. Коррозийная кавитация.
    9. Коррозия под напряжением.
    10. Фреттинг-коррозия.
    Атмосферная

    Естественный процесс разрушения. Может протекать в воздушной или газовой атмосфере. Важное условие — повышенный уровень влажности. Чем он выше, тем быстрее разрушится материал.

    Газовая

    Процесс разрушения металлических деталей, который протекает в условиях газовой среды. Отличается низким уровнем влажности. Процесс образования ржавчины ускоряется при повышении температуры.

    Радиационная

    Возникает при интенсивном воздействии радиационного излучения. У сплавов высокой плотности протекает медленно.

    Подземная

    Если металлическая деталь какое-то время полежит под землей, можно заметить на ее поверхностях зеленый налет или другие цветовые искажения. Это следствие окислительный процессов, которые протекают в разных видах грунта.

    Читайте также:
    Советы по дизайну кухни с вентиляционным коробом при входе
    Контактная

    Быстро появляется в местах, где два разных металла соприкасаются друг с другом. Это обуславливается разницей стационарного потенциала в электролите.

    Биокоррозия

    Процесс разрушения металлических деталей, который обуславливается воздействием разных микроорганизмов, продуктов их жизнедеятельности.

    Ржавые обломки судов

    Коррозия током

    Может происходить при воздействии блуждающего или внешнего тока. Скорость распространения ржавчины зависит от силы тока, длительности, периодичности его воздействия на металлические детали.

    Коррозийная кавитация

    Один из многочисленных процессов саморазрушения разных видов металлов. Он запускается при воздействии внешней среды, механического повреждении.

    Коррозия под напряжением

    Процесс разрушения сплавов, который происходит при взаимодействии механического напряжения с коррозийно-активной средой. Этот вид коррозии опасен для металлоконструкций, которые подвержены большим нагрузкам.

    Фреттинг-коррозия

    Сложный коррозионный процесс, который протекает под воздействием коррозийной среды с различными вибрациями. Чтобы не допустить образования ржавчины, важно снизить коэффициент трения металлических деталей.

    По характеру разрушения

    • сплошная;
    • избирательная;
    • местная;
    • подповерхностная;
    • межкристаллическая;
    • щелевая.

    Они отличаются локализацией, степенью углубления в материал, тяжестью разрушения.

    Сплошная

    При таком коррозионном процессе ржавчиной покрываются все металлические поверхности. Она может быть равномерной или неравномерной, зависимо от скорости разрушения материала в разных местах детали.

    Избирательная

    Подобный процесс затрагивает один из элементов металлоконструкции, который не имеет антикоррозийного покрытия, затормаживающего процесс разрушения.

    Ржавый автомобиль (Фото: pixabay.com)

    Местная

    Пятна ржавчины разбросаны по металлической поверхности. Они представляют собой углубления разного размера, одна часть которых могут быть поверхностными, другие сквозными.

    Подповерхностная

    Появляется под металлическими поверхностями. Она быстро проникает вглубь материала. Данный вид коррозионных процессов характеризуется расслоением металла.

    Межкристаллическая

    Начинает появляться по границам отдельных зерен материала. Ее крайне сложно выявить по внешнему виду. Быстро ухудшаются показатели плотности, прочности, пластичности. Детали становятся хрупкими.

    Щелевая

    Образуется на местах соединения двух металлических деталей. Может появляться в технологических зазорах, под техническими прокладками.

    Возможные последствия

    Распространенные последствия коррозионных процессов:

    • расслоение материала;
    • изменение внешнего вида;
    • истощение деталей.

    Появление ржавчины может привести к полному разрушению материала.

    Методы защиты

    Чтобы защитить металлические поверхности от образования коррозии, применяются разные методики. Каждая из них уникальна, имеет определенные особенности.

    Нанесение защитного покрытия

    Защитные покрытия могут быть двух видов — металлические, неметаллические. Виды неметаллических покрытий:

    1. Химический слой. Чаще это оксидные пленки, которые образуются на поверхности под воздействием пара, воздуха. Один из вариантов оксидирования — погружение деталей в раствор азотной кислоты, нагретой до 140°C.
    2. Лакокрасочные покрытия. Главный недостаток лакокрасочных покрытий — низкая устойчивость к перепадам температуры, механическому повреждению.
    3. Порошковые краски. Наносятся специализированным оборудованием в закрытых покрасочных камерах.
    4. Различные полимерные покрытия.

    Полимерные покрытия — лучший вариант из всех предложенных. После нанесения жидкого полимера образуется прочная пленка, устойчивая к перепадам температуры, воздействию химических элементов, повышенному уровню влажности.

    Легирование

    К составу сплава добавляются разные легирующие добавки, которые изменяют свойства, технические характеристики материала, делают его устойчивым к разрушительному воздействию влаги.

    Электрохимический метод

    К металлической детали подключается источник тока. На поверхности материала образуется катодная поляризация, а ржавчина начинает разрушаться.

    Покрытие металлами

    Существуют разные способы покрытия металлом — термическая диффузия, металлизация, погружение в расплавленный металл, контактное осаждение.

    Погружение в расплавленный металл

    Специальная ванна заполняется расплавленным металлом с высокой устойчивостью к образованию коррозии. В емкость погружается деталь, которую нужно обработать.

    Термическая диффузия

    Термическую диффузию черных металлов чаще проводят с помощью цинка. Выполняется оно в газовой или паровой среде, при температуре до 850°C. Если обработка проходит в вакуумной среде, температура снижается до 250°C.

    Металлизация

    С помощью специального оборудование, которое создает мощную воздушную струю, на металлические поверхности наносится тонкий, равномерный слой расплавленного металла.

    Контактное осаждение

    Детали покрываются раствором солей железа или никеля. В результате обработки образуется прочная тонкая пленка. Контактное осаждение выполняется перед нанесением гальванического покрытия.

    Изменение состава окружающей среды

    Этот метод защиты применяется реже других. Его малая популярность связан с нестабильностью, рядом сложностей. Метод подходит только для металлоконструкций, которые находятся в закрытом помещении. Внутри можно создать подходящую атмосферу (уровень влажности, температуру), при которой развитие коррозии будет невозможно.

    Способы удаления коррозии

    Если ржавчина уже появилась, удалить ее можно разными способами — механическим, химическим. Также можно воспользоваться народными средствами.

    Ржавый замок (Фото: pixabay.com)

    Механическая очистка

    Подразумевает использование абразивных инструментов. Поврежденные части будут очищаться путем трения.

    Щеткой по металлу

    Представляет собой классическую ручную щетку со множеством металлических волокон, которыми происходит зачистка. Подходит для частичного удаления последствий коррозии.

    Наждачной бумагой

    Особенности работы с наждачной бумагой:

    1. Бумага с крупными зернами применяется для грубой обработки загрязнений.
    2. Шкурка с мелкими абразивными частицами применяется для финишной обработки.

    Чтобы придать материалу естественный металлических блеск, рекомендуется обработать его пастой ГОИ. Единственный недостаток работы с наждачкой без специальных инструментов — большие физические затраты.

    Шлифовальной машинкой

    Электроинструмент, на рабочей подошве которого закрепляется наждачная бумага. Упрощает чистку металлических поверхностей от разных загрязнений. Виды шлифовальных машинок:

    • ленточные;
    • виброшлифовальные;
    • эксцентриковые.

    Виброшлифовальные подходят только для финишной обработки, а ленточные для грубой, поскольку оставляют неровности.

    Гриндером

    Это станок для обработки разных металлических деталей. Он имеет одну или несколько абразивных полос, который работают по примеру ленточной шлифовальной машинки. Гриндеры используются для заточки инструментов, ножей, стачивания острых граней. Степень очистки зависит от фракции абразивной ленты.

    Дрелью

    Чтобы удалить ржавчину и загрязнения, необходимо установить специальную насадку, похожую на ручную щетку для металла.

    Дрель (Фото: pixabay.com)

    Болгаркой с насадкой

    Болгарка — электроинструмент, с помощью которого можно не только разрезать металлические детали, но и очищать их от коррозии, других видов загрязнений. Для этого могут использоваться два вида дисков:

    • стандартный зачистной;
    • лепестковый.

    Второй вид оснастки подходит для обработки разных материалов.

    Пескоструйным аппаратом

    Особенности работы с данным видом оборудования:

    1. Собрать пескоструйный аппарат можно самостоятельно. Для этого понадобится компрессор, пустой баллон, соединительные элементы.
    2. Работать с пескоструем можно только в защитной экипировке. Без нее попадающая в легкие пыль может вызывать различные серьезные заболевания.
    3. Можно использовать разные виды абразивных веществ для очистки.

    С помощью пескоструйного аппарата можно не только счищать загрязнения, но и изменять текстуру поверхности материала.

    Химическая очистка

    Такие способы очистки поверхностей менее популярны, поскольку химические вещества могут повредить материал.

    Щавелевой кислотой
    1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
    2. Смешать 250 мл теплой воды с 25 г щавелевой кислоты.
    3. Ржавую деталь положить в подготовленную жидкость.
    4. Через 30 минут смыть остатки кислоты чистой водой.
    5. Протереть поверхности сухой тряпкой.
    Читайте также:
    Способы стыковки и клейки потолочного плинтуса для натяжных потолков
    Соляной кислотой

    Работать с соляной кислотой нужно очень осторожно. Купить концентрат крайне сложно. В продаже можно найти готовые очищающие средства на основе соляной кислоты, которые уже разбавлены до нужной консистенции. Инструкция по применению находится на оборотной стороне упаковки.

    Кислота (Фото: pixabay.com)

    Формалином

    Приготовление очищающего средства:

    1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
    2. Смешать 250 г формалина с 50 г каустической соды, 250 мл воды и 50 мл нашатырного спирта.
    3. Размешать средство.
    4. Добавить еще 1 литр воды.
    1. Поместить деталь в раствор.
    2. Подождать 30 минут.
    3. Смыть остатки рабочего раствора чистой водой.
    Молочной кислотой

    Приготовление и очистка:

    1. Смешать 100 г вазелинового масла с 50 г молочной кислоты.
    2. Нанести средство на поверхности.
    3. Дождаться, когда средство начнет разъедать ржавчину.
    4. Почистить поверхности металлической щеткой.
    5. Протереть металл сухой тряпкой.

    Народными средствами

    Для удаления ржавчины можно использоваться не только химические вещества, но и народные средства. Они доступны любому человеку, но ими нельзя удалять серьезные загрязнения.

    Кока-колой

    Некоторые думают, что кока-колой можно очищать любые загрязнения — накипь из чайников, кастрюль, коррозию, но это мнение только наполовину правдиво. С помощью этого газированного напитка можно удалять ржавчину только на начальных этапах.

    1. Пропитать тряпку кока-колой.
    2. Положить ветошь на ржавое место.
    3. Подождать 3 часа.
    4. Почистить поверхность жесткой щеткой.
    5. Смыть остатки загрязнения водой.
    6. Протереть место загрязнения сухой тряпкой.

    Бутылка с колой (Фото: pixabay.com)

    Содой

    Приготовление чистящего раствора:

    1. Подготовить чистую пластиковую емкость.
    2. Смешать 10 л воды с 400 г соды.
    3. Перемешать компоненты.

    Также понадобится металл-донор, аккумулятор, провода.

    1. Погрузить очищаемый предмет в подготовленный раствор.
    2. Подключить к заготовке минусовые провода.
    3. К детали, на которую будет переноситься ржавчина, подключить плюсовой провод.
    4. Подать напряжение.
    5. Начать обработку. Длительность процедуры может достигать 6 часов.
    Уксусом
    1. Погрузить очищаемый предмет в емкость, заполненную уксусом.
    2. Оставить на сутки.
    3. Достать деталь и протереть ее поверхности жесткой щеткой.
    4. Смыть остатки грязи водой.
    5. Протереть поверхность сухой тряпкой.
    Картофелем

    Картофель эффективен в удалении коррозии, поскольку содержит небольшое количество щавелевой кислоты.

    1. Разрезать сырой картофель.
    2. Посыпать внутренние стороны корнеплода содой или солью.
    3. Натереть обрабатываемую деталь.

    Картофель (Фото: pixabay.com)

    Лимоном или лимонной кислотой
    1. Посыпать солью загрязненные поверхности.
    2. Выжать лимонный сок.
    3. Оставить получившуюся массу на 3 часа.
    4. Обработать поверхности лимонными корками.
    5. Смыть остатки водой.

    Рекомендации

    1. На защите деталей лучше не экономить, и покрыть их резиновой или полимерной краской.
    2. Перед использованием абразивов нужно попробовать удалить ржавчину щадящими составами.
    3. Сложные коррозионные процессы можно останавливать с помощью агрессивных химикатов, но прежде чем их использовать, нужно изучить свойства состава, характеристики металла, чтобы предотвратить возможные негативные реакции.

    Сразу после удаления ржавчины поверхности нужно покрыть защитным составом, чтобы снизить риск повторного распространения коррозии.

    Коррозионные процессы могут быстро разрушить любой материал. Порча металлоконструкций в некоторых ситуациях может иметь катастрофические последствия. Изучив способы защиты от образования коррозии, нужно применить один из наиболее подходящих.

    Хвойные породы деревьев

    Традиции использования древесины хвойных деревьев складывались веками. Лес заготавливали для строительства домов, кораблей. Из лиственницы делали сваи, корабельную оснастку. Хвойные деревья всегда ценились за ровность стволов, большую высоту, влагостойкость, прочность смолистой древесины, не подверженной гниению. Вечнозеленые хвойники произрастают практически во всех широтах, удивляют разнообразием.

    Древесина хвойных пород

    К хвойным породам деревьев и кустарников относятся вечнозеленые или листопадные растения, у которых листья чешуйчатой или игольчатой формы. Все они входят в отряд голосеменных. Деревья редко растут одиночно, чаще лесом. Стволы прямостоячие, длинные, к примеру, высота красного дерева достигает 100 метров. Цветы из семяпочки вызревают в виде шишки или шишкоягоды, в них вызревают непокрытые семена с пластинками или в скорлупе.

    В центре ствола у некоторых видов в процессе роста формируется ядро, окруженное вторичной древесиной (заболонью). Ядровые породы отличаются прочностью, долговечностью. Для мебельного производства и строительства желательно выбирать ядровый хвойный лес.

    Деревья, относящиеся к отряду лиственные, не выделяют смолу. Древесина у лиственных пород сложного строения, с внутренними каналами, впитывающими влагу.

    К хвойным породам кроме деревьев относятся многочисленные кустарники. Декоративные разновидности часто используют в декорировании садовых участков. Если кустарник крупный, с фактурной структурой, он включен в перечень пород, используемых для изготовления мебели.

    Ниже представлен список хвойных растений, древесину которых заготавливают в промышленных масштабах.

    Сосновые

    Семейство объединяет 11 родов деревьев и стелющихся кустарников. В основном это вечнозеленые деревья, исключение – лиственница, осенью сбрасывающая иголки. Произрастают преимущественно в умеренном климате.

    Сосна

    Ядровая порода с красивой текстурой, ярко выраженными годичными кольцами, с немногочисленными смоляными ходами. Ядро у сосны красновато-бурое, заболонь светлая, узкослойная. Сердцевинные лучи не видны.

    Часто встречающийся вид хвойных растений, спелодревесная порода. Ель не образует ядра, на срезе имеет белую или желтоватую окраску однородного строения. Смолянистые ходы мелкие, малочисленные. Годичные кольца хорошо заметны, нарушаются многочисленными сучками. Качество ели, процентное содержание поздней зависят от места произрастания леса.

    Ботаническое название «сосна сибирская кедровая». Это величественное ядровое дерево, растущее до 800 лет. Граница между светлой, немного желтоватой заболонью и желто-розовым ядром малозаметна. Переход от поздней древесины с ранней плавный. Рисунок годичных колец растушеванный, без видимых сердцевинных лучей. Смоляных ходов у кедра меньше, чем у сосны обыкновенной. Отличается мягкой, ровной текстурой, равноплотность низкая.

    Пихта

    Спелодревесная порода, в процессе роста ядро не образуется. Пихта отличается мягкой и легкой структурой дерева белого или желтоватого или красноватого оттенка, с возрастом порода темнеет. Смоляные ходы отсутствуют, появляются только после повреждения коры. Крупные сучки образуют мутовки, текстура однородная, с заметными годовыми кольцами. Равноплотность низкая.

    Лиственница

    Листопадное ядровое дерево, ценится за стойкость к гниению в водной среде. Красноватая ядровая текстура контрастно перемежается с белой или желтоватой заболонью, плотность неравномерная, водопоглощение в свежем виде достигает 126%, зависит от времени года, места произрастания. Во время сушки лиственница сильно усыхает, склонна к растрескиванию.

    Кетелеерия

    Внешне напоминает пихту, отличается плотной структурой, большим весом, односторонним горизонтальным расположением каналов для оттока смолы, вертикальные полностью отсутствуют. На срезе желтовато-коричневая, бывает с красноватым оттенком, годовые кольца хорошо просматирваются, переход от поздней древесине к ранней заметен.

    Тсуга

    Ядровая порода произрастает в теплых широтах, кора с возрастом покрывается глубокими бороздами. Древесина несмолистая, грубой фактуры, средней твердости. Сердцевина светлая, красно-коричневого цвета, с возрастом становится багряной. Переход к заболонье размытый.

    Читайте также:
    Стеновые панели из арболита: преимущества и недостатки

    Кипарисовые

    Деревья и кустарники с мутовчатыми игольчатыми или чешуйчатыми листьями имеют пирамидальную форму кроны, произрастают в тропиках и субтропиках.

    Кипарис ценится за мягкую и легкую древесину, обладающую характерным устойчивым запахом, фунгицидными свойствами.

    Кипарис

    Дерево не поражается вредителями, грибковыми инфекциями, древними Египтянами применялось для изготовления саркофагов. Равномерная плотная структура выглядит благородно, граница между ядром и заболонью сильно размыта. Кипарис хорошо поддается обработке, резке.

    Можжевельник

    Кустарник имеет много разновидностей, относится к породе ядровых, отличается плотной структурой, гибкостью, пластичностью. По прочности можжевельник превосходит кедр, древесина практически не впитывает влагу, сохраняет геометрические параметры после сушки.

    Кустарник ценится за нитчатую форму мягких игл, декоративность. Туя произрастает субтропических широтах, культивируется 5 основных видов:

    • корейская;
    • японская;
    • гигантская или складчатая;
    • западная (самый распространенный вид);
    • сычуаньская.

    На срезе ствол бурого цвета, текстура мелкослойная, мягкой структуры, легко поддающейся обработке. В процессе сушки туя склонна к растрескиванию, подвергается термообработке в специальных камерах.

    Кипарисовик

    Несмолистая порода с небольшим ядром, древесина с мелкой ровной текстурой приятно пахнет, бледно-розовые слои чередуются красно-коричневыми. На поврежденных стволах бывают следы красноватой живицы. Кипарисовик ценится за долговечность, стойкость к воздействию влаги. Используется для создания органов, других духовых инструментов.

    Каллитрис

    Род объединяет деревья средней и небольшой высоты, крупные раскидистые кустарники. Древесина, имеющая приятный аромат эфирного масла, не подвержен гниению, поражению вредителями. Древесина прямослойная, упругая, отличается прочностью.

    Тисовые

    Семейство объединяет более 30 видов ядровых пород кустарников, большинство сортов ядовиты. Пряморастущие стволы с выраженными годичными слоями, спиралевидными утолщениями в точках прироста. Кусты с пушистой кроной, яркими шишкоягодами выращивают для ландшафтного дизайна.

    Медленно растущее дерево, на срезе имеющее тонкие годичные кольца прироста. Заболонь розоватая, узкая, граница с оранжево-коричневым ядром контрастная. Древесина у тиса прочная, плотная, гибкая по структуре, декоративная. Бывают штрихи, крапины темно-багряного цвета.

    Торрея

    Несмолистая древесина светло-коричневого цвета однородная, по механическим свойствам сопоставима с сосной. Отличается характерным звуком, издаваемым при ударной нагрузке.

    Араукариевые

    Смолистые деревья с плоской хвоей произрастают в южном полушарии. Известно до 20 видов, в промышленных объемах заготавливают два. Цвет древесины араукариевых разнообразный, зависит от региона произрастания: от бледного серовато-бурого до золотисто-коричневого. Чем выше содержание смол, тем темнее ствол на срезе.

    Текстурный рисунок красивый, густая живица скапливается в радиальных лучах. Сильного возрастного различия в прямоволокнистой структуре нет. Агатис ценится за блестящую, глянцевую фактуру.

    Араукария

    Другое название растения «паранская сосна». На среде ствол бледно-коричневый, в центре окраска интенсивнее. Текстурный рисунок бывает с хорошо заметными штрихами. Слои прироста малоразличимы. В зависимости от возраста дерева древесина разделяется по плотности на мягкую, умеренную, твердую и тяжелую.

    Секвойи

    Гиганты относятся к ядровым смолянистым породам. За характерный красноватый цвет толстой коры секвойи получили название «красное дерево». У молодых растений древесина мягкая, рыхлая. В годами уплотняется, влагостойкость улучшается. Годовые кольца прироста ярко выражены. При быстрой сушке подвержена короблению.

    Характеристики и свойства хвойных пород

    Оценка древесины, используемой на предприятиях, регламентирована стандартом. Каждая порода имеет свои эксплуатационные характеристики, от которых зависит область применения древесины.

    Прочность древесины хвойных пород

    Древесные стволы в процессе роста испытывают большие динамические и статические нагрузки:

    • ветровую;
    • дождевую;
    • снеговую;
    • при контакте с животными.

    При производстве пиломатериалов учитывается способность стволов противостоять нагрузкам во время распиловки, изготовления изделий. Прочностные характеристики оцениваются по стандарту.

    Твердость и износостойкость

    Особенность структуры влияет на сопротивляемость механической обработке, проникновению метизов, крепежных элементов.

    Влажность хвойных пород древесины

    • относительная влажность выражается в соотношении влаги к весу в невысушенном состоянии;
    • абсолютная показывает содержание воды в общей массе массива.

    Свойства хвойной древесины

    Древесина оценивается по декоративности визуально. Износостойкость (способность к истиранию под воздействием силы трения) – величина, определяемая экспериментально.

    Применение пиломатериалов из хвойных пород

    Бруски, доски, брусья используются в строительстве для возведения каркасных конструкций, отделки. В мебельном производстве для выпуска продукции.

    Какие хвойные породы древесины применяют в строительстве, их качества

    Отправим материал на почту

    • Свойства древесины хвойных пород
    • Прочность
    • Показатели влажности
    • Строение ствола хвойных пород
    • Преимущества хвойных пород
    • Обзор сортов хвойных пород дерева и их главных особенностей
    • Сосна
    • Ель обыкновенная
    • Кедр
    • Пихта
    • Можжевельник
    • Тис
    • Что еще нужно знать о хвойных породах
    • Заключение

    Различные сорта древесных материалов в последние годы часто используют в строительстве домов, каждый из них обладает индивидуальными особенностями, которые проявляются уже в ходе эксплуатации готовой постройки. Особого внимания заслуживают хвойные породы древесины. Почему именно они и какими характеристиками они обладают – рассмотрим в сегодняшней статье.

    Свойства древесины хвойных пород

    Для каждой породы древесины, в том числе и хвойной, предусмотрены отдельные стандарты и характеристики. Именно от них и зависит область применения пиломатериалов. Важно выделить несколько характеристик, на которые обращают пристальное внимание при покупке леса для различных нужд.

    Прочность

    Известно, что любое дерево испытывает различные виды нагрузок, включая дождевую, ветровую и прочие. Соответственно, это учитывается при подготовке пиломатериалов. В таблице ниже укажем все возможные прочностные особенности леса хвойных сортов, которая поможет определить, подходит ли выбранный вариант дерева для той или иной задачи.

    Название древесины Устойчивость к гниению Степень твердости Пл min Пл max
    Ель 4 (невысокая) 660 400 500
    Лиственница 3-4 (от умеренной до невысокой) 1200 950 1020
    Дугласия 3-4 (умеренной или невысокой) 510-710 350 770
    Тис 2 (высокая) 1200 640 800
    Сосна 3-4 (умеренной или невысокой) 380-1240 400 500
    Пихта 4 (невысокая) 350-500 350 450

    Что касается твердости и износостойкости материала, то особенность структуры хвойного дерева напрямую влияет на сопротивление при выполнении механической обработки, а также при проникновении крепежных элементов.

    Показатели влажности

    Влажность классифицируется на два типа:

    • относительная — это та, которая выражается в виде соотношения влаги к весу древесины в еще в не высушенном состоянии;
    • абсолютная — такая влажность показывает количество воды в общей массе конкретного древесного массива.

    Такие свойства, как декоративность и износостойкость, определяются по-разному. Первое — визуально, второе — экспериментально соответственно.

    Строение ствола хвойных пород

    Все необходимые характеристики, которые учитываются при выборе леса для конкретных целей, зависят строго от строения ствола. Состоит он из:

    • ядра (центральна внутренняя часть);
    • заболони (периферийный слой, находящийся между лежащей внешней и внутренней коры).
    Читайте также:
    Фартук для классической кухни (48 фото): плитка для светлой кухни классика

    Также выделяют и различия в сердцевине. Например, есть стволы, которые внутри полностью одинакового оттенка, а есть те, в которых присутствуют темные участки. В зависимости от этого также разделяют хвойные породы на:

    • ядровые — это может быть сосна, тис, лиственница, кипарис, можжевельник или кедр;
    • спелодревесные (ель и пихта).

    В составе хвойной древесины присутствуют свои клетки. Это могут быть паренхимы и трахеиды. Первые составляющие предназначены для сбора полезных питательных веществ, от которых зависит и рост дерева. Располагаются эти клетки в сердцевинных лучах, а также находятся в смоляных ходах.

    Вторые клетки являются основным элементом структуры, так как занимают в стволе практически 90% общего объема. Располагаются они радиальными рядами, при этом похожи на удлиненные волокна, стенки которых одеревенели. Живые трахеиды содержатся только в живом слое и со временем отмирают.

    На заметку! Хвойные пиломатериалы считаются в разы легче лиственных, так как при технологической сушке они теряют вес на кубометр почти в два раза.

    Преимущества хвойных пород

    Учитывая все выше сказанные характеристики и особенности хвойных пород, будет целесообразно рассказать о преимуществах пиломатериала из хвои:

    • низкая гигроскопичность;
    • долговечность;
    • прочность;
    • элементарность в обработке;
    • противостоит загниванию;
    • редко поражается вредителями из-за специфического запаха;
    • пиломатериал из прямых стволов практически не имеет дефектов.

    Что касается отрицательных качеств хвойного пиломатериала, то он может оказаться достаточно дорогим. Однако это зависит еще и о того, для каких целей применяется сырье.

    Обзор сортов хвойных пород дерева и их главных особенностей

    Хвойные породы деревьев бывают различного вида. Каждому из них приписывают отдельные характеристики. К хвойным породам древесины относятся виды растений, которые указаны ниже в этом разделе.

    Сосна

    Такую породу считают одним из самых популярных материалов, применяемом в строительстве. Это связано с тем, что живое дерево имеет почти идеально ровный ствол, который способен достигать в высоту 30 метров. Такие параметры облегчают его обработку при подготовке к изготовлению пиломатериалов.

    Эта порода считается умеренно легкой, ее относят к ядровой. Структура древесины мягкая, которая в достаточном количестве обеспечена смоляными ходами. Также можно отметить непластичность и умеренную механическую прочность. При обработке этого сырья образуется меньшее количество дефектов и отходов. Древесина стойка к загниванию отличается хорошим склеиванием с таким же материалом. Данную породу стараются применять в строительстве, мебельном и товарном производстве и других направлениях.

    Ель обыкновенная

    Еще один не менее популярный вариант хвойной породы. Древесина этого растения исключительно белая со слегка желтоватым оттенком. Считается малосмолистой, соответственно, устойчивой к трещинообразованию.

    Что касается прочности и стойкости к гниению, то эта порода несколько уступает сосне. Обрабатывать такое сырье в разы сложнее в связи с приличным количеством сучков и повышенной твердости структуры. Ель является сильно восприимчивой к поражению насекомыми, поэтому при ее подготовке к товарному виду, стараются использовать специальные средства для обработки, которые предотвратят в структуре леса появления мелкой живности.

    Применяется древесина ели в тех же областях, что и сосна. Нередко можно встретить такой пиломатериал в производстве музыкальных инструментов.

    Из кедра получается строительный древесный материал неплохого качества. Независимо от сорта всегда его ствол практически одинакового оттенка. Поэтому совсем неважно, какое количество партий этого сырья было использовано, например, в строительстве. Даже рядом находящиеся кедровые балки из разных периодов поставки не будут иметь визуальных отличий.

    Пиломатериалы из этого сорта дерева являются маслянистыми, обладают острым кедровым запахом. Текстура имеет средний размер, а волокна чаще прямые, хотя в некоторых породах имеется прямослойность.

    Готовая к использованию древесина является мягкой и элементарной в обработке, независимо от применяемого направления. Кедр отличается высокой скоростью высыхания, перед финишной отделкой этого сырья обязательно удаляют из него смолу. В основном кедровый лес применяется для проведения эксклюзивных внутренних работ, в первую очередь для отделки яхт и различного декора в интерьере домов.

    Пихта

    Пихта внешне очень похожа на ель. При жизни дерево является вечнозеленым. В структуре такой древесины отсутствуют смолянистые накопления. Оттенок породы может меняться в диапазоне от желтовато-белого до красноватого тона с дополнением небольшого количества серого.

    Видео описание

    Во время роста стволы пихты могут пострадать от атмосферных загрязнений, а также от воздействия насекомых и животных вредителей. Поэтому при подготовке пиломатериала стараются удалять все поврежденные участки, чтобы в ходе прямого использования и эксплуатации сырья не происходило разрушение его структуры.

    Что касается обработки пихты, то она дается легко. Внешнюю часть леса можно обрабатывать различными лакокрасочными материалами, при этом они не повредят структуру и древесный рисунок. Само дерево является мягким и среднеустойчивым к влиянию погодных условий. Если пихту не обработать специальными пропитками, то она будет подвержена появлению плесени и грибков, особенно если не высушена должным образом.

    Можжевельник

    Можжевельник обычно имеет вид кустарника, однако встречаются и древовидные породы. Именно из последних и используют стволы для различных целей. Ядровая порода растения имеет интересный окрас ствола: около слоя коры присутствует желтая полоска заболони, которая в идеале представляет собой волнистое кольцо неправильной геометрической формы. Со временем само ядро приобретает красивый оливково-голубой тон. Текстура древесины довольно интересная: присутствует красноватый оттенок, иногда встречаются полосы или небольшие волны.

    В любых сортах можжевельника отсутствуют смоляные ходы, в связи с их отсутствием пиломатериал способен принимать различные краски и лаки. Структура древесного полотна поддается легкой полировке. Результат — чистые и глянцевидные срезы.

    Древесину можжевельника стараются использовать в плоскорельефной и объемной резьбе, также из нее изготавливают декоративные изделия небольшого размера. Торцевые срезы можжевелового леса применяют в инкрустации (техника декорирования с использованием разных фактур и оттенков древесины.

    При жизни тис — вечнозеленое растение, которое может достигать толщи ствола в 1 метр. Древесина этой породы является твердой и тяжелой, практически не поддается гниению.

    В структуре ствола можно легко отличить заболонь и сердцевину друг от друга, так как они различны по оттенку. Обычно цвет сердцевины достигает красно-коричневого или даже оранжевого оттенка.

    Отличить древесину тиса от других хвойных пород можно по наличию характерных черных точек, которые обычно группируются на поверхности. Данное сырье считается элементарным в обработке, легко высушивается. Древесина этой породы является токсичной, соответственно, использовать ее нужно с осторожностью. Благодаря своей красивой структуре лес из тиса стараются применять для изготовления мебели и в качестве отделочного материала, так как он отличается достаточной прочностью.

    Читайте также:
    Хранения на кухне — 23 способа сэкономить место

    Что еще нужно знать о хвойных породах

    В основном хвойную древесину выбирают для строительства исключительно в регионах с суровым климатом, так как они считаются гораздо более выдержаннее к таким условиям, нежели сырье лиственных сортов деревьев. Также такой выбор обусловлен свойствами материала и их широкой сферой использования.

    Видео описание

    Породы дерева для столярных работ.

    Заключение

    Хвойная порода дерева является популярным высокопрочным материалом с рядом других интересных и качественных свойств. В идеале все пиломатериалы из таких сортов довольно безопасны (кроме тиса), потому и подходят как для уличных, так и внутренних видов строительных и декоративных работ.

    Хвойные породы деревьев — какие свойства им присущи, фото деревьев, отличия от лиственных пород, твердость и износостойкость, строение

    Хвойные деревья обычно считаются синонимом «вечнозеленых деревьев», которые остаются зелеными и яркими в течение всего года.

    Легко понять, почему хвойные породы деревьев пользуются таким спросом, когда дело касается садового ландшафта. Они обеспечивают надежное укрытие для птиц, имеют красивый цвет и в большинстве случаев не требуют ухода. Основными породами хвойных деревьев являются пихта, сосна и ель.

    В настоящий момент существует огромное количество разновидностей хвойных «адаптированных» под небольшой сад. Хотя их часто называют «карликовыми хвойными деревьями», многие из них технически просто медленно выращивают.

    В конечном итоге, они вырастут через 20 или 30 лет, но большинство из них остаются довольно компактными и классифицируются на основе скорости их роста и размера через 10 лет. Это небольшой список интересных видов хвойных деревьев для сада.

    Содержимое

    Серебряная Корейская Пихта

    Это одно из самых красивых вечнозеленых растений. Серебристая корейская пихта имеет густую красивую крону и иглы с белым окрасом, которые вьются к стеблю. Это придает дереву отчетливый интересный вид круглый год.

    Название: Abies koreana ‘Horstmann’s Silberlocke’

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: до 10 метров в высоту
    • Почему стоит выращивать — уникальный серебристый цвет и мягкие иглы.

    Плакучая белая сосна

    Совершенно изящное дерево плакучая белая сосна похожа на водопад из красивой сине-зеленой хвои. Он особенно эффективен при выращивании у беседки или другой конструкции для создания эффекта занавеса. Кроме того, это дерево легко адаптируется и произрастает во многих районах.

    Название: Pinus strobus ‘Pendula’

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: настолько высокий, насколько его можно поддерживать, но без опоры растет как почвопокровное растение
    • Почему стоит выращивать: из-за его длинных мягких иголок, а также почвопокровности.

    Карликовая голубая ель

    Карликовая голубая ель, полюбившаяся своим красивым серебристо-голубым цветом, является хорошим выбором для небольших пейзажей. Многие растения достигают не более 2.5 метра в высоту и ширину.

    Название: Picea pungens ‘Montgomery’

    • Условия выращивания: открытое солнце и хорошо дренированная почва.
    • Размер: разновидности могут вырасти до 3 метров.
    • Почему стоит выращивать: синий цвет и небольшие размеры

    Японская Сосна Зонтичная

    Это красивое вечнозеленое растение, похожее на сосну, имеет блестящие темно-зеленые иглы и имеет форму шпиля. Это необычный способ придать пейзажу немного иной вид.

    Название: Sciadopitys verticillata.

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: разновидности могут вырасти до 10 метров в высоту.
    • Почему стоит выращивать: легко вписывается в любой пейзаж и сад.

    Белая сосна

    Белая сосна, одна из самых уникальных сосен в пейзаже, имеет скрученные ветви и иголки, придающие отчетливый силуэт.

    Она также имеет небольшую площадь, вырастая примерно на 3 метра в зрелом возрасте. Является одним из самых популярных видов хвойных пород деревьев.

    Название: Pinus strobus ‘Contorta’

    • Условия выращивания: открытое солнце и хорошо дренированная почва.
    • Размер: до 15 метров и более
    • Почему стоит выращивать: интересный эффект, который дают ветви и иголки.

    Золотая корейская пихта

    У большинства хвойных деревьев есть золотые сорта. Золотистая корейская пихта выделяется среди этих сортов, так как имеет плоские иглы явно золотисто-зеленого оттенка.

    Название: Abies koreana ‘Aurea’

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: до 10 метров в высоту
    • Почему стоит выращивать: мягкие иголки и золотистый цвет.

    Карликовая ель Альберта

    Карликовая ель Альберта, известная своей густой растительностью, мелкой хвоей и почти идеальной конической формой, легко выращивается.

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: сорта могут вырасти до 6 метров в высоту.
    • Почему стоит выращивать: красивая мелкая хвоя, простая в уходе.

    Mugo Pine

    Мечта ландшафтного дизайнера, существуют сотни сортов сосны Муго. Большинство из них предлагает насыщенные темно-зеленые иголки, которые отлично выглядят круглый год.

    • Условия выращивания: открытое солнце и хорошо дренированная почва.
    • Размер: разновидности могут вырасти до 3 метров.
    • Почему стоит выращивать: компактный размер, простой уход

    Японская белая сосна

    Дерево исключительной красоты, японская белая сосна с гроздьями серебристо-синих игл и прекрасной растительностью, которая особенно хорошо смотрится зимой.

    Название: Pinus parviflora

    • Условия выращивания: открытое солнце и влажная, хорошо дренированная почва.
    • Размер: разновидности могут вырасти до 25 метров.
    • Почему стоит выращивать: сине-зеленые иголки и уникальная форма дерева.

    Можжевельник Blue Star

    Среди тысяч можжевельников «Голубая звезда» выделяется своим серебристым цветом и плотной прилегающей к земле растительностью.

    Название: Juniperus squamata ‘Blue Star’.

    • Условия выращивания: открытое солнце и хорошо дренированная почва.
    • Размер: до 40 сантиметров в высоту
    • Почему стоит выращивать: красивое серебристо-синее почвопокровное растение.

    Голубая ель

    Более взрослая версия карликовой голубой ели, это дерево имеет великолепный синий цвет и колючие иголки. Доступно большое количество разновидностей.

    • Условия выращивания: открытое солнце и хорошо дренированная почва.
    • Размер: разновидности могут вырасти до 20 метров.
    • Почему стоит выращивать: серебристо-синий цвет пушистых иголок.

    В разных зонах имеется своя преобладающая хвойная порода деревьев, в более холодных регионах – сосна и ель.

    Хвойные деревья и кустарники являются не только универсальным украшением сада, но и также служат важным зимним убежищем для птиц, и жизнь многих мелких млекопитающих зависит от их семян. Ценность хвойных растений как места для гнездования — еще одна причина, чтобы сажать их больше.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: