Характеристики паркета из пробки (+ 3 видео)

Пробковые полы: выбор материала и технология монтажных работ

Найти оптимальное решение для создания чистового напольного покрытия – не так уж и просто. И многие застройщики смогли убедиться в этом на собственном опыте. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки, и чтобы расширить выбор потенциальных отделочных решений, мы решили рассказать читателю о пробковых полах: об их преимуществах, недостатках и способах монтажа.

Разновидности и характеристики пробковых полов

Настоящий пробковый пол изготавливается из коры пробкового дуба. Такое покрытие имеет сравнительно высокую стоимость, но, как мы знаем, только натуральные материалы по-настоящему заслуживают внимания потребителей.

По способу монтажа различают клеевые и замковые панели. Замковые панели соединяются между собой с помощью специальных замковых соединений, которые располагаются на стыках. Замковые панели имеют хорошую жесткость, так как их основу составляет древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ). Клеевые панели, в отличие от замковых, являются более гибкими, и монтируются они с помощью специального клея. Обе разновидности имеют многослойную структуру, которая состоит из пробкового шпона, прессованной пробковой крошки (агломерата) и дополнительных материалов.

В последнее время, для улучшения эстетических характеристик напольного покрытия, производители стали наносить на поверхность материала различные изображения. Для этого они используют метод цветной фотопечати.

Изображение наносится непосредственно на пробку (без использования дополнительного слоя с рисунком), что позволяет сохранить все преимущества пробкового покрытия:

  • Пробковое покрытие обладает всеми преимуществами натуральных материалов (гипоаллергенность, экологичность и т. д.);
  • Пробковый пол превосходно защищает от холода (именно поэтому пробковые панели рекомендуется укладывать в спальнях и детских комнатах);
  • Редкий материал может сравниться с пробковым полом по качеству звукопоглощения.

У меня в квартире на кухне постелена пробка. Был маленький ребенок, и я почему-то захотела пробку. Ну что сказать? Все гости думают, что пол с подогревом, потом «пищат» от восторга и хотят в новые квартиры только пробку. Она теплая, самый лучший звукоизолятор (а я частенько спортом с прыжками занимаюсь), посуда падает на пол и не бьется. При этом пробка нескользкая и мягкая.

Не лишен материал и недостатков: его прочность не так высока, как хотелось бы. Когти домашних животных, тяжелая мебель, обувь с тонким каблуком – все это может оставлять видимые следы на поверхности материала. Поэтому эксплуатировать покрытие следует с разумной осторожностью, по возможности, избегая сильного механического воздействия (например, передвигая мебель, следует использовать подложки из мягкого полиэтилена либо войлока).

Есть и минусы: мыть пробку тяжелее, чем плитку (поверхность шероховатая), когда падает что-то тяжелое, на поверхности остается след. Но, в принципе, могу сказать, что пробка держится на уровне ламината, и я спокойно к этому отношусь.

Как выбрать напольное пробковое покрытие

Выбирать пробковые панели следует, в первую очередь, исходя из функции помещения, в котором они будут монтироваться. Например, жесткие замковые панели на основе ХДФ могут прийти в негодность при попадании на них влаги. И это, несмотря на наличие защитного покрытия.

Некоторые стыки разошлись чуть. Разошлись не везде, но влаги швы боятся.

Поэтому обычные замковые панели (не имеющие водостойкой основы) – это материал для спален, гостиных и детских комнат.

Для влажных помещений (для ванных комнат, кухонь и т. д.) существуют две разновидности пробкового покрытия: обычные клеевые панели и замковые панели на водостойкой основе. При этом клеевые панели можно монтировать и в других комнатах, где уровень влажности не настолько высок.

Остальные параметры выбора зависят исключительно от ваших собственных предпочтений. Например, если естественная текстура пробкового шпона вас вполне устраивает, выбирайте более натуральные материалы. Если гонитесь за эстетической составляющей – фотопечать вам в помощь.

И еще: качество всегда стоит денег. Поэтому, выбрав пробковое покрытие, не гонитесь за дешевизной.

Подготовка основания под пробковый пол

Пробковый пол может укладываться на разные типы оснований: бетонная, цементная или гипсовая стяжка, дерево и т. д.

Пользователь Fenix, к примеру, считает, что лучшим типом основания является наливной пол. И он абсолютно прав. Ведь самонивелирующиеся полы избавят вас от проблем, связанных с выравниванием основания посредством различных подложек.

Если ваш черновой пол не соответствует этим параметрам, то ситуацию можно исправить, используя твердые подложки из листового материала (ДСП, фанера, ДВП и т. д.). Но фанера в данном случае будет предпочтительней.

У меня на фанере 9 лет пробка, как влитая, лежит.

Некоторые люди между фанерой и пробковыми панелями создают дополнительный слой подложки (например, из рулонной пробки). Технологией это не запрещено, но и целесообразным подобный подход можно назвать далеко не всегда.

Зачем относительно мягкому материалу (пробке) еще и мягкая подложка? Это же не перина. Клеить желательно на фанерное основание и без подложек. Швы – герметиком. И будет вам счастье. А если надо изоляцию постелить – стелите ее под фанеру. Не будет пробка нормально лежать на пленках и целлофане.

Если изоляция создается для защиты от влаги, то под фанеру можно постелить пенополиэтиленовую подложку. Вдоль стен пленка должна иметь припуск в несколько сантиметров. После того, как пробка будет постелена, края пленки можно аккуратно обрезать и заправить под плинтус.

Отдельного внимания заслуживает подготовка деревянного основания. На поверхности пробки со временем могут проявиться все огрехи, допущенные при проведении подготовительных работ. Именно поэтому на деревянный пол необходимо настелить деревянную листовую подложку.

На доски? Будьте внимательны: какими бы ровными они ни казались, спустя некоторое время после укладки пробки вы увидите, как пробка облегла доски. Будет хорошо видно, как идут доски под пробкой – полосами.

Схема укладки пробки на различные основания выглядит следующим образом.

Монтаж замковых панелей

Замковые пробковые панели еще называют плавающим полом. Это покрытие не имеет жесткого зацепления с основанием и при необходимости его можно легко демонтировать.

Читайте также:
Что означают значки на стиральной машине - подробное описание

Для работы нам понадобятся следующие инструменты:

  • Ножовка с мелким зубом или лобзик.
  • Распорные клинья или прямоугольные деревянные плашки шириной 10 мм.
  • Уголок.
  • Резиновый молоток.

Что касается дополнительных материалов: на стыки замковых панелей рекомендуется наносить специальный герметик. Такой подход позволит продлить срок службы напольного покрытия.

Для герметизации стыков при укладке напольной замковой пробки применяется клей-герметик для ламината.

Некоторые люди пытаются наносить на поверхность замковых панелей защитные лаки. Такой вариант защиты подходит (и даже рекомендован) для клеевых панелей, но никак не для замковых.

Она уже покрыта оптимальным количеством слоев лака. Покрыть можно, но сама пробка будет меньше чувствоваться.

Монтаж замковых панелей производится справа налево (панели укладываются вдоль длинной стены, начиная с ее правого угла).

  1. Первая угловая панель укладывается на расстоянии примерно 10-ти мм от стены. Между стенами и панелями устанавливаются распорные клинья (деревянные плашки). Замки, которые находятся на панелях со стороны, прилегающей к стене, необходимо срезать ножовкой.
  2. Вторая панель подносится к стыку первой панели под углом 30°, упирается в первую планку и опускается на пол. Последовательность повторяется до тех пор, пока не будет проложен весь первый ряд.
  3. Последняя панель обрезается по размеру и замыкает первый ряд. Укладка второго ряда начинается с оставшегося обрезанного куска (при условии, если его длина не меньше 30-ти см). Поперечные стыки двух соседних рядов совпадать не должны.
  4. Первая планка второго ряда подносится к пазовой стороне первого ряда под углом 30° и фиксируется в замке.
  5. Вторая планка второго ряда первым делом фиксируется в замке первой панели второго ряда (по меньшей стороне). Затем, немного приподняв весь второй ряд, стыкуем очередную панель с первым (соседним) рядом.
  6. Планки последнего ряда обрезаются по размеру, при этом следует соблюдать зазор (10 мм) между стеной и панелями.

Последовательность стыковки двух соседних панелей изображена на схеме.

Монтаж клеевой пробки

Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Контактный клей для пробки.
  • Полиуретановый защитный лак для пробковых покрытий.
  • Зубчатый шпатель.
  • Велюровый валик.
  • Резиновый молоток.
  • Макетный нож.
  • Инструменты для разметки.

Укладку клеевой пробки рекомендуется производить, начиная от центра комнаты и двигаясь по направлению к ее стенам. Но на практике каждый мастер делает так, как ему удобнее. Центр можно найти с помощью двух нитей, протянутых по диагоналям помещения. После того, как центр будет найден, на полу предварительно раскладывается пробковое покрытие.

Начал все с разметки и предварительной укладки пробки. Разметил линию первого ряда и по ней потом клеил. Остальные плитки просто стыковались к первому ряду.

Сделав разметку, можно начинать монтаж: клей наносится на плитку валиком, а на основание – зубчатым шпателем (тонким равномерным слоем). Затем клей должен высохнуть в течение 20–30-ти минут (время устанавливается производителем клея), после чего панели можно клеить.

Для того чтобы получить некоторый запас времени, для более тщательного выравнивания плитки, период высыхания клея можно немного сократить.

Мажу клеем пол и плитки для заклеивания небольших участков (пару рядов, например). Потом жду 10-15 мин (в инструкции на клей написано 30-40). Плитка прилипает насмерть.

Каждая плитка после приклеивания простукивается резиновым молотком. Для того чтобы две соседние плитки могли состыковаться как можно прочнее, каждая последующая плитка выгибается дугой, кладется на свое будущее место, а затем прижимается к полу.

Монтируя покрытие, необходимо следить за тем, чтобы между панелями и стенами оставался небольшой зазор (5 мм). При этом ширина плиток, проложенных по периметру помещения (возле стен) не должна быть менее 10-ти см.

После укладки клеевое пробковое покрытие обязательно покрывается полиуретановым лаком для пробковых покрытий. Лак наносится в 2-3 слоя. Он помогает закупорить верхние поры покрытия от проникновения влаги и защищает его от механических повреждений.

Покрывается тремя слоями лака. Истирание, конечно, будет, но не ранее, чем через 6-8 лет. Исправляется все нанесением нового слоя лака. Лак – двухкомпонентный. Не имеет запаха, наносится обычным валиком.

Если у вас имеются сомнения относительно практичности представленных материалов, ознакомьтесь с личным опытом применения напольных пробковых покрытий, которым делятся пользователи FORUMHOUSE. Узнать об особенностях применения пробковых обоев вы можете из познавательной статьи, размещенной на нашем портале. А особенности и разновидности прочных деревянных покрытий подробно описаны в соответствующем видеосюжете.

Паркет пробковый – гарантия упругости и влагостойкости полового покрытия

Необходимые инструменты и материалы

На рынке строительных материалов и в дизайне жилых помещений паркет пробковый встречается редко, хотя обладает уникальными потребительскими качествами. Половое покрытие из пробки – отличная возможность обустроить жилище не «как принято», а обзавестись полами «как надо»!

Характеристики паркета из пробки

Натуральное пробковое дерево растет на Пиренейском полуострове, в африканских и латиноамериканских странах. Средний срок жизни таких деревьев (внимание!) составляет около 200 лет. Интересно, что пробку срезают со стволов с известной периодичностью и дерево прекрасно продолжает расти дальше. Ему достаточно достигнуть 25-летнего возраста – и стать своеобразной «фермой» по выпуску натурального материала для ремонта, отделочных и поделочных работ.

Начиная с XIX века, из пробки выпускаются сувениры, аксессуары, различные предметы интерьера. Ее ремонтное применение развивалось по оригинальной схеме «Сверху вниз». То есть сначала появились светильники, вырезанные из данного материала, потом был освоен выпуск обоев с вплетенными прядями древесного волокна – и только потом пришел на пол пробковый паркет и другие модификации настилов из пробки.

Уникальность пробкового покрытия заключается в его упругости и полной невосприимчивости к воздействию влаги. Для паркета данное качество даже удивительно – всем известно, что сбережение паркетных плиток от воды является первостепенной задачей, иначе пол покоробится и потребует частичной переборки или полной замены. Так вот, с пробковым паркетом все обстоит с точностью наоборот. Никаких специальных мероприятий по его защите от воды не нужно – влага прекрасно впитывается в пористую структуру плиток и испаряется естественным путем, совершенно не оказывая влияния на долговечность и эстетический вид такого паркета.

Читайте также:
Фотополимерная смесь: что это за UV клей для стекла, особенности отверждения

Другими важными достоинствами от применения пробкового напольного покрытия стоит признать:

  • Отличная теплоизоляция и звуконепроницаемость. В обустройстве теплых полов электрического или трубопроводного типа пробка не нуждается, а уровень шума от соседей снизу становится практически нулевым без дополнительных акустических барьеров;
  • Высокая стойкость к износу и значительному давлению (например от тяжелой мебели либо громоздкой бытовой техники);
  • Экологическая чистота и отсутствие вредных испарений за все время службы;
  • Легкость и комфорт. Это означает простоту монтажа на пол без сложных подготовительных мероприятий, повседневное удовольствие от контакта ног с натуральной пробкой.

Разумеется, паркетные плиты из пробки обладают и характерными недостатками. Во-первых, их стоимость весьма ощутима и может превышать цену стандартного паркета (в том числе из ценных пород дерева). Во-вторых, разнообразием цветов и фактур данный материал не отличается. В-третьих, упомянутые выше упругость и влагостойкость свойственны далеко не каждому сорту подобного паркета.

Основное отличие между различными сортами пробкового паркета

Любой паркет из натурального пробкового дерева представляет собой многослойную конструкцию, похожую на сэндвич. Кстати, имеются технологии по настилке на пол пробковых рулонов – но это уже ближе к линолеуму, чем к наборному покрытию. Размер и толщина паркета из пробки может быть различной, но типичное устройство таково:

  • Слой основы. Изготовлен из пробковой крошки (бюджетные марки) либо из прессованного массива. Занимает 70-80 % от толщины всей плитки.
  • Декоративный слой. Наклеенный сверху шпон дерева либо специально обработанная пробка.
  • Финишный слой из защитно-декоративного покрытия. В качестве такового используется акрил, полиуретан, лаки и др.

У классического, подлинного паркета вся многослойная конструкция содержит пробку и только пробку – то есть финишный слой защитной декорации не предусмотрен. Это снижает стойкость к износу и оформительскую яркость – но иначе придется жертвовать влагостойкостью, а частично и упругостью.

Поэтому при покупке стоит обратить внимание на натуральность всех слоев в паркетных плитках. Если планируется оригинальная облицовка пола в ванных комнатах или саунах – необходимо приобрести дорогостоящий натуральный паркет из пробкового дерева. Если предстоит работа в помещениях с низкой влажностью – достойны внимания износостойкие сорта с декоративно-защитным внешним покрытием. Кроме того, они более разнообразны за счет вариативности шпона из дерева.

Укладка пробкового паркета

Большим преимуществом при работе с паркетом из пробки является его легкость и простота подготовительных мероприятий. Разумеется, половая основа должна быть освобождена от старого покрытия, будь то линолеум, половицы или плитка. Однако дальнейшее выравнивание можно выполнить обыкновенным цементным раствором, без применения новомодных самовыравнивающихся смесей либо наливных полов.

Упругость паркетной подложки позволяет компенсировать довольно ощутимые неровности, вплоть до выступов в 5…6 миллиметров и аналогичных выбоин-вмятин. Другое дело, что положенные на выбоины и выступы плиты не прослужат столь долго, как их «сестры», уложенные на идеально ровную стяжку. Поэтому чистовое выравнивание пола перед укладкой паркета из пробки – условие желательное, но не обязательное. Достаточно ликвидировать сильные перепады высот, удалить все ворсистые покрытия и просушить полы – и можно приступать к планированию монтажа.

Планировка заключается в предварительном раскладывании плиток по комнате, оценке необходимого количества клея и его разведении в достаточном (но не избыточном!) количестве. Далее необходимо вычислить центр комнаты, в которой укладывается наш паркет. Если в прямоугольном помещении для этого достаточно провести диагонали от противоположных углов и отметить точку их пересечения, то в комнатах сложной формы придется вспомнить уроки геометрии.

Паркет из пробки всегда укладывается от центра комнаты к стенам и выходам. Поэтому крайне важно ровно уложить первые плитки – при небольшом смещении уже после десятка рядов «косоугольность» покрытия станет очевидной… Подготовку заканчивают освобождением паркетных планок от целлофановой упаковки и выдержкой при комнатной температуре в течение 24–48 часов.

Сама укладка пробкового паркета выполняется в хорошо проветриваемом помещении (клеевые составы обычно пахучи), при нормальной влажности и температуре воздуха (40–60 % и + 16…+ 20 ˚C). Сама процедура выполняется со смещением, как при кладке кирпича:

  • На квадрат пола и на тыльную сторону паркета наносится клеевой состав с помощью штапеля. Клей следует выбирать согласно рекомендациям производителей пробкового паркета либо отдать предпочтение проверенным маркам – ExtraCorc, Новопрен и др.
  • Прижимать плитку необходимо точно по мету и с равномерным давлением на всю поверхность.
  • После монтажа каждую плитку простукивают резиновым молотком, особое внимание уделяя ее краям.
  • Паркетные элементы подгоняются друг к другу максимально плотно, излишки выдавливаемого клея сразу же удаляются губкой либо ветошью.
  • После укладки основного (центрального) полотна следует сделать паузу до следующего дня, когда можно выложить окантовку и отрезные плитки. Режется пробка острой ножовкой по металлу, начиная с финишного покрытия и продвигаясь вглубь до основания из прессованной крошки.
  • Обязательно оставляется технологический зазор между торцом крайних элементов и стеной в 10…15 мм, т. к. пробка при застывании клея может заметно расшириться. В дальнейшем зазор прикрывается плинтусом.

К использованию под нагрузкой – то есть к заносу мебели и бытовой техники – полы из пробки готовы через 1–2 суток после укладки. При правильном монтаже и должном уходе с помощью специальных натирок и мастик пробковый пол прослужит до 30 лет, сохранив все эксплуатационные достоинства и радуя жильцов упругим теплом.

Пробковый пол на кухне

Автор: Николай Стрелковский

Пробковое покрытие обладает массой преимуществ: экологичность, долговечность и естественная красота. Полы из пробки не токсичны, не впитывают запахи, на них не образуется плесень и грибок. Покрытие из пробки имеет высокий класс пожаробезопасности и устойчивость к образованию вмятин и царапин. Благодаря антистатическим характеристикам, полы из пробкового дерева не притягивают к себе пыль и грязь.

Читайте также:
Строительство деревянных домов зимой

Пробковый пол на кухне

Виды пробковых покрытий и их эксплуатационные характеристики, на что нужно обратить внимание при выборе, технология укладки пробкового пола и правила ухода за ним – ответы на эти вопросы вы получите в данной статье.

Пробка на кухне смотрится безукоризненно

Особенности производства

Секрет уникальности этого материала в его получении. Хорошая пробковая кора добывается только у двух видов дуба, произрастающих на Средиземноморском побережье и на Северных оконечностях Африканского континента. Повышенная влажность воздуха при минимуме дождей – именно такие климатические условия требуются для роста пробковых деревьев.

Когда дерево достигает 25-летнего рубежа, с него впервые снимается кора, которая непригодна для изготовления пробковых покрытий. Только через 9–12 лет нарастает новый слой, который уже можно использовать в производстве. Затем собранная кора подвергается тепловой обработке с предварительным измельчением. Следующий этап – прессование под высоким давлением, после чего полученный материал (суберин) обрабатывают слоем древесно-смоляной смеси и на выходе получают основу для изготовления пробкового пола.

Зная особенности получения пробковых материалов, становится понятной их высокая стоимость.

Типы пробковых покрытий

От других отделочных материалов изделия из пробкового дерева отличаются своеобразной текстурой и ограниченной цветовой гаммой, состоящей из теплых оттенков охры, желтого и коричневого цвета, с вкраплениями насыщенных тонов. В некоторых изделиях поверхность тонируется в различные цвета с сохранением рисунка пробкового покрытия.

Некоторые оттенки пробковых покрытий

Используя новейшие технологии, производители наполнили рынок изделиями из пробкового дерева, имитирующими текстуры различных натуральных материалов, таких как: галька, песок, мрамор, камень и дерево.

Пробковый пол с фотопечатью для детской

Пробковый пол с фотопечатью для детской

Название/производитель Размер листа Тип напольного покрытия Описание Цена
Пробковый пол CORKSTYLE, модель Rombo 915*305*10,5 мм Плавающий пол Этот пробковый пол укладывается с помощью замкового соединения (клик-система), имеет фабричное финишное лаковое покрытие, и полностью готов к эксплуатации. Каждый лист такого пробкового покрытия оснащен пробковой подложкой 1,5 мм. Класс износостойкости: 31. 1.939,00 руб.
CORKSTYLE PRINTCORK. Клеевой пол с фотопечатью. Коллекция Wood. Stone Oak Limewished 915*305*6 мм Клеевой пол Класс износостойкости: 33.
Обработка поверхности: Лак HOT COATING (горячее нанесение) .
2.119,00 руб.
Пробковый пол Aberhof Exclusive Burl Pure. Производство: Португалия 10.5*295*905 Замковый пол. Замок Cork Loc Тип покрытия
Wear Resistance Technology. Верхний слой Пробка.

Производится три вида пробковых материалов.

1. Клеящееся

Многослойное покрытие, состоящее из основы (прессованная пробка) и верхнего декоративного слоя из шпона. Поверхность финишного пласта обрабатывается специальными масляными, восковыми или лаковыми пропитками, для улучшения гидроизоляционных свойств изделия.

Пробковые полы CORKSTYLE

Представляет собой плитки в нескольких стандартных размерах. Толщина клеящейся пробки варьируется от 4 до 6 мм. Монтируются на пол с помощью специального клея и покрываются слоем защитного лака для герметизации стыков плит.

Важно! Пробковые клеящееся плиты лучше покупать со специальным срезом по краю кромки изделия (фаской). Они удобнее в укладке и хорошо подгоняются между собой, что влияет на внешний вид готового пола и эксплуатационные характеристики.

Видео – Испытание пробкового пола водой

2. Плавающий пол (пробковый паркет)

Пробковый паркет. Схема слоев

Состоит из древесноволокнистой плиты, на которую крепится слой прессованной пробки. В качестве финишного покрытия выступает натуральный пробковый шпон. Толщина финишного слоя составляет 2–3 мм. Параметры планок значительно отличаются у разных производителей. Сборка конструкции происходит по типу ламината, с использованием стандартного замкового соединения UniClick.

Основное преимущество плавающего пола – быстрый и простой монтаж, с возможностью произведения демонтажных работ с полным сохранением физических свойств материала. Лаковое покрытие наносится на заготовки еще в процессе производства, что также ускоряет процесс укладки и освобождает исполнителя от дополнительных работ по нанесению защитного слоя.

Несмотря на озвученные выше преимущества, такой пол имеет один существенный недостаток, плавно вытекающий из его достоинств, а именно – замковое соединение конструкции. Как и в обычном ламинате, замки изготовлены из МДФ или HDF-плиты, которая не отличается влагоотталкивающими свойствами. При использовании такого пола на кухне велика вероятность его деформации в случае прорыва водопроводной трубы или после появления лужи на поверхности.

Пробка может быть такой разной

Некоторые производители пытаются решить эту проблему, изготовляя плавающие полы с замками, пропитанными специальными влагоотталкивающими составами, но в значительной мере такие шаги практически не влияют на эксплуатационные характеристики материала. Даже небольшое количество влаги, попадающее на такое покрытие, требует скорейшего удаления.

3. Техническая пробка

Область применения такого материала – утеплитель и звукоизолятор под базовое напольное покрытие. Производится в гранулах, рулонах и пластинах.

Преимущества пробкового пола

Чтобы окончательно определиться в резонности выбора пробкового покрытия для кухни, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Отметим несколько причин, по которым стоит укладывать пробковый пол на кухню:

  • отлично справляются с функцией теплоизолятора и звукопоглотителя. Такие полы приятны тактильно и комфортны для хождения босиком;
  • они экологичны и не токсичны;
  • не подвержены воздействию плесени или грибков;
  • качественное покрытие не скользит;
  • пробковые полы не горят с выделением ядовитых веществ, а только тлеют в случае возникновения пожара;
  • и, наконец, пробка – достаточно мягкий материал, обладающий хорошими амортизационными качествами, которые спасут ваши хрупкие кухонные предметы от неминуемой гибели в процессе столкновения с полом.

Недостатки материала

Будет нечестным указывать только на достоинства, ибо, как и любой другой отделочный материал, изделия из пробки так же имеют некоторые недостатки:

  • высокая цена материала и установки. Если высокая цена материала изначально оправдана, то недешевая стоимость монтажа нуждается в разъяснении. Дело в том, что пробковое покрытие требует основательного подхода к процессу создания черновой стяжки: она должна быть идеально ровной и гладкой. Плюс к этому, покупка специального клея и качественного финишного покрытия добавит немалую толику к общей расходной сумме;
  • защитный слой, покрывающий пробку, со временем истончается, особенно в местах интенсивных передвижений домочадцев. Исправить ситуацию можно нанесением нового слоя лака, с предварительным удалением остатков старого покрытия;
  • пробковый паркет не может порадовать влагоустойчивыми характеристиками, но есть выход и из этой ситуации – клеящиеся изделия.

Выбор пробкового пола для кухни

Выбор пробкового пола для кухни

Изучив характеристики всех продуктов из пробкового дерева, можно прийти к выводу, что оптимальный вариант для кухни – это клеящееся покрытие. Стоит обратить внимание на отличия в пробковых клеящихся материалах из-за разницы в обработке и изготовлении. Один из самых дешевых вариантов – агломерат из крошки пробкового дерева. Самый дорогостоящий – покрытие со шпоном. Средняя ценовая категория закреплена за комбинированными материалами, создающимися из шпона и агломерата.

Совет! Неокрашенное пробковое покрытие имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению и часть поверхности, подвергающаяся интенсивному воздействию ультрафиолета, со временем станет гораздо светлее остального покрытия. Если солнышко частый гость в вашей комнате, советуем вам выбирать пробковые материалы с нанесенной тонировкой.

Технология укладки: пошаговая инструкция

Совет! Если вы являетесь счастливым обладателем просторной кухни, то пробковое покрытие лучше клеить от стены, в противном случае – начинайте укладку от центра комнаты. Визуально расширяет помещение плитка, уложенная по диагонали.

1. Подготовка основания под укладку

Этому шагу нужно уделить достаточно внимания, так как оттого насколько ровной и гладкой будет черновая основа, зависит дальнейшее поведение пробкового покрытия. Все неровности и трещины нужно заделать. Для того чтобы хорошо выровнять горизонтальную поверхность используйте самовыравнивающиеся смеси. Технологические зазоры по периметру стены можно засыпать пробковой крошкой для лучшей герметизации и звукоизоляции поверхности.

2. Разметка

Перед укладкой пробковых изделий на хорошо просушенную стяжку нужно нанести разметку на черновую основу. Скорость высыхания клея достаточно высокая, поэтому этот шаг будет нелишним .

Натуральный клей для пробки

3. Примерка насухую

Обязательно нужно делать тем, кто планирует наклеивание пробковой плитки разных оттенков и узоров. Предварительный набросок материала поможет вам выбрать оптимальный рисунок будущего покрытия.

4. Монтаж плитки

Пластины укладывают встык, плотно прижимая по краям. Укладку можно производить как со смещением, так и без него. Для улучшения адгезии (сцепления) материалов, поверхность пластины прокатывается резиновым валиком или простукивается резиновым молотком.

Укладка пробкового покрытия

Укладка пробкового покрытия

Укладка пробкового покрытия

Важно! Для приклеивания пробковых пластин используется специальные виды клеящих составов, но если в характеристиках вашего покрытия указана определенная марка клея – стоит прислушаться к рекомендациям производителя. От марки используемого клея зависит и место его нанесения: только на поверхность основы или также на плитку. Эти нюансы указаны в инструкции.

5. Заключительная обработка

Пробковый пол после укладки нужно высушить. Время этой процедуры регламентируется производителем клея. Затем наносится защитное покрытие – лак или масло (см. рекомендации к материалу).

Особенности ухода за пробковыми полами

Особенности ухода за пробковыми полами

Ежедневный уход за пробковыми полами мало чем отличается от обычных процедур. Они так же, как и другие покрытия, могут подвергаться влажной уборке с применением неагрессивных средств бытовой химии. В случае если на полу остались пятна, избавится от них можно применив кустарный метод: аккуратно очистить поверхность мелкозернистой наждачной бумагой и заново покрыть лаком или маслом. Производители рекомендуют в таких случаях воспользоваться специальными очищающими средствами.

Чтобы пробковое покрытие долгое время служило вам, сохраняя свой первозданный вид, необходимо каждый год наносить специальные средства, обновляя, таким образом, защитный слой.

Видео – Пробковый пол на кухне

Видео – Как укладывать пробковый пол

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять или поделитесь с друзьями!

Пробковый паркет: характеристики и способы укладки —

На сегодняшнем рынке строительных материалов, пробковые покрытия для пола – скорее экзотика, чем повседневность. Иное дело линолеум или ламинат – доступно, ясно и массово. Но пробковый паркет, обладает рядом положительных качеств, позволивших ему превысить по собственным свойствам иные покрытия.

Это чистое покрытие в экологическом плане, обладающее хорошей тепловой и звуковой изоляцией. И, не обращая внимания на собственную экзотичность, пробковые полы получаются тёплыми и надежными. И также, они владеют самым необычайным рисунком.

Производство плавающего пробкового пола

Как это ни просто – пробка изготавливается из пробкового дерева. Точнее из его коры. После того, как деревья могут достигать 25-30 лет, с них ее можно обрезать, не причиняя при этом растениям вред (после кора вновь отрастает). После чего она измельчается и прессуется.

Пол из пробки под паркет в большинстве случаев состоит из пары слоев:

  • Первый – спрессованная пробка, выступает в виде подложки.
  • Второй – пыль от древесины с клеем из смол.
  • 3-ий – также, как и первый состоит из пробки.
  • Лицевой – выполняется из пробки, шпона дерева, винила. Как правило имеет покрытие из лака.

При изготовлении пола используются только природные материалы, что создает его чистым в экологическом плане.

Хорошие качества пробкового паркета

Одним из основных достоинств плавающего пробкового пола кроме его экологической чистоты это водоустойчивость. Если сопоставить, к примеру, с традиционным древесным – всем известна его боязнь воды. Лишняя влажность помещения может привести к надобности ремонта и частичной замены паркетных плит.

А вот паркет из пробки – совсем другое дело. Благодаря собственной структуры с порами, он в себя впитывает влажность и запахи в помещении, и очень легко их испаряет. Самое основное, что он при этом не теряет собственных свойств эксплуатации.

Естественно, что есть и иные плюсы:

  • Малая теплопроводимость. Если приложить руку к поверхности пола – тут же почувствуется идущее от него тепло. Разумеется, сам по себе материал не греет. Просто он очень плохо пропускает тепло, благодаря этому служит добавочным теплоизоляцией помещений.
  • Упругость. Благодаря структуре с порами, подобный пол очень эластичен и упруг. По нему весьма приятно ходить.
  • Шумоизоляция. Пробка сможет помочь обезопасить жилую площадь от излишних шумов.
  • Надёжность. Пробка устойчивая к изнашиванию и деформациям. К примеру, следы от тяжёлой мебели разглаживаются уже сами по себе.
  • Долговечность. Подобный пол отслужит 10-15 лет.

Так как важный материал, из которого выполняется массивная доска – пробка, покрытие выходит чистым в экологическом плане. Благодаря этому можно использовать его даже в детской.

Минусы доски паркетной на пробковой основе

Как и любое покрытие пола, пробка не лишена минусов:

  • Большая цена. Хорошая пробка обойдется намного дороже многих покрытий для пола, к примеру ламината или традиционного паркета. А вместе с ценой процесса установки – выйдет большая сумма.
  • Может разбухнуть. Хотя, массивная доска на пробковой основе воды не боится, долгое пребывание в помещениях с высокой влагой приводит к малоприятным последствиям. Опасность этого, исходит от слоя снизу МДФ подкладки, которая не выделяется водостойкостью.
  • Боится повреждений механическим путем. Не обращая внимания на собственную надёжность, пробковый паркет можно проколоть. Благодаря этому не рекомендуется ходить по нему на шпильке и устанавливать мебель с острыми ножками.
  • Виды паркета. Имеет большое значение и то, что влагоустойчивость свойственна не всем сортам паркета.

Различия между видами плавающего пробкового пола

Плавающий пробковый пол отличается материалами изготовления его слоев, по размеру и по монтажному способу.

По принципу укладки, паркет делится на:

  • Клеевый.
  • Плавающий.

Плавающей, зовется кладка плавающего пробкового пола не требующая добавочной фиксации к поверхности пола. Плиты крепятся между собой с помощью замков. На пол ложится специализированная подложка, которая служит основанием для паркета и ликвидирует напольные неровности (детальнее: “Какая подложка под паркет наиболее приемлема”). Толщина паркета меняется в пределах 9-12 мм. В большинстве случаев применяется в комнатах для жилья с низкой влажностью.

Для клеевого, специфична более большая прочность и влагоустойчивость. Но, за счёт меньшей толщины, которая составляет 3-6 мм, он тверже. Может применяться в офисах с максимальной проходимостью. Устанавливается на подготовленное основание с помощью клея. За счёт большой устойчивости к влаге может использоваться в ванной комнате.

Слои пробкового паркет могут изготавливаться из подобных материалов:

  • Шпон. Это цельные листы пробкового дерева.
  • Агломерат. Измельченная пробка, спрессованная с использованием клея. В большинстве случаев используется в виде основы.
  • Смесь агломерата и шпона. Этот вариант направлен на снижение финальной цене паркета.

Благодаря этому при подборе вида плавающего пробкового пола, нужно учесть условия его применения и натуральность его слоев.

Необходимо смотреть на покрытие из лака – от его качества и наличия зависит служебный срок паркета. Ну а если во время эксплуатации, лак стерся или повредился – его можно по новому нанести и продолжать применение покрытия.

Монтаж плавающего пробкового пола

Пробковое покрытие для пола не просит трудных работ по подготовке. Конечно, что база обязана быть сухой и чистой. Достойный вариант – это подготовительная заливка стяжкой.

Благодаря собственной мягкой и толстой основе, пробковый паркет можно покласть на основу с выпуклостями и неровностями. Хотя, делать этого не рекомендуется, так как это уменьшит его служебный срок. И по прошествии времени паркет может изменить свои формы. Потому, что заливка обыкновенной стяжки на основе цемента – дело не очень хлопотное и затратное.

в начале укладки, нужно акклиматизировать материал. Для этого пробковая массивная доска распаковывается и оставляется в помещении на 1-2 суток. После чего приступаем к процессу установки. Необходимо отметить, что ложить паркет нужно при температуре +15 — +25 градусов. Иначе могут появиться результаты от температурного растяжения материала.Читайте также: “Как ложить пол из пробки правильно: техника процесса установки”.

Перед укладыванием нужно отметить центр жилого помещения. Это выполняется вследствие того, что пробковый паркет начинают ложить собственно с центра. Благодаря этому особенно важна безукоризненность укладки первых плиток. Если позволить перекос – в последующем его точно не выйдет поправить.

  • На паркет и основание одинаково наносится клеевой состав. Под эти цели в большинстве случаев применяется шпатель. Клей должен подходить советам изготовителя паркета.
  • Паркет не должен касаться стен. Просвет должен составить порядка 10-15 мм. Выполняется это по определенным причинам. Самое первое, при укладывании паркет может разбухнуть клеем и расшириться. А второе, обязан быть учтен температурный шов.
  • Плита ложится на собственное место и плотно прижимается. Усилие должно быть одинаковым. После чего плита простукивается молотком из резины. Лишний клеевой состав, который может вылезать из под плит, нужно быстро удалить.
  • Все детали обязаны быть плотно подогнаны друг к другу.
  • После укладывания ключевого полотна из целых плит, необходимо дать клею высохнуть. На это требуется не больше одного дня. После, выкладываются детали, просящие подрезки и плинтусы.

Перед тем как применить готового пола, необходимо дать ему 2-3 дня на конечное высыхание, если этого не сделать появляется опасность нарушить целость покрытия.

Аналогичным образом, плавающий пробковый пол может похвалиться собственной натуральностью, теплотой и долговечностью. А еще тем, что по нему весьма приятно пройтись без обуви.

С другой стороны у покрытия большая цена. Однако за все, как все знают, необходимо платить. Благодаря этому, если имеется желание обзавестись оригинальным и природным покрытием для пола – необходимо смотреть на плавающий пробковый пол.

Размеры обрезной доски по ГОСТу

При покупке материалов, лучше быть в курсе того, какого размера они должны быть, как определить сорт и в чем различия между разными видами. Все это обговорим, а еще приведем стандартные размеры обрезной доски и допустимые отклонения.

Что такое обрезная доска, брус и брусок

Несведущему человеку не так легко разобраться в строительной терминологии. Если вы затеяли стройку, это делать придется. Для начала разберемся, что такое доска, чем она отличается от бруса и бруска. Все определения пиломатериалов даны в ГОСТ 18288-87. Опираются они на размеры. Согласно этому документу:

Чем отличаются брус и брусок? Брус в сечении имеет форму квадрата со стороной больше 100 мм. Брусок может быть квадратным, но сторона должна быть меньше 100 мм, но чаще всего брусок имеет вид прямоугольника

  • Доска — это пиломатериал, имеющий толщину не более 100 мм и ширину больше двукратной толщины.
  • Брус — шириной и толщиной более 100 мм. Максимальный размер бруса не нормируется. Только минимальный.
  • Брусок — толщиной до 100 мм и шириной не более удвоенной толщины.

Итак, если посмотреть на брус с торца, все его стороны должны быть равны. Поперечное сечение бруса даст нам квадрат. Доска и брусок — прямоугольники. Просто у доски ширина более чем в два раза больше толщины, а у бруска меньше. Например, 25*75 мм — это доска, а 25*45 мм — это брусок. И, кстати, 50*50 мм и 75*75 мм — это тоже брусок, а не брус, потому что по стандарту брусом считается изделие со стороной от 100 мм. С этими названиями, вроде, разобрались.

Что такое горбыль и дощатый горбыль, понятно по фото

Для черновых работ еще иногда применяют горбыль. Что это такое? По тому же стандарту, это боковая часть бревна, одна сторона которой пропилена, вторая нет. Есть еще дощатый горбыль — это когда наружная часть горбыля пропилена частично.

Обрезная и необрезная доска

Еще стоит определиться с тем, что такое пласть и кромка. Это любая из двух более широких поверхностей в доске или бруске, и любая из поверхностей в брусе. Кромка, соответственно — более узкая часть пиломатериала.

Пласть доски или бруска — это широкая поверхность

Вот теперь можно выяснять, что такое обрезная доска и чем она отличается от необрезной. Обрезная доска имеет кромки, опиленные перпендикулярно пластям. На кромке может быть обзол (остатки коры), но не более чем допустимо по сортности. Необрезная доска, соответственно, имеет не обрезанные или частично обрезанные кромки. В ту же категорию попадает обрезной пиломатериал, в котором обзол превышает допустимые пределы.

Есть еще полуобрезная доска. Это когда только одна кромка ровная, а на второй может быть обзол. Брус, кстати, тоже может быть с обзолом. У двухкантного обработаны две противоположные стороны, у трехкантного три, у четырехкантного — все четыре.

Может понадобиться еще такое понятие, как калиброванный пиломатериал. Бывает калиброванная доска, брусок и брус. Это пиломатериал высушенный и обработанный (на рейсмусе или строгальном станке) до требуемого размера. Надо понимать так, что некалиброванный может иметь отклонения по размерам (пределы отклонений нормированы), калиброванный отличаться по габаритам не должен. Вернее, допустимые отклонения очень маленькие.

Есть еще строганная доска. Отличается от обрезной более гладкими сторонами, так как подвергается дополнительной обработке. Обрезная доска высушивается, а после этого отправляется на дополнительную обработку на строгальном станке. Там снимается ее шероховатость, которую оставила пила. Одновременно может происходить калибровка, но это необязательно. Строганная доска может быть некалиброванной.

Деловая и строительная доска: в чем разница

Еще в прайсах есть доска с одинаковыми размерами, одного сорта, но одна строительная, а другая деловая. Разница в том, что деловая изготавливается из не сухостойных стволов. Она высушена, не имеет грибковых или бактериологических поражений, червоточин, даже если они разрешены стандартами. Поэтому стоит существенно дороже.

Деловая доска применяется при устройстве кровли. Идет на лаги, стропила. Ее же применяют в каркасном домостроении. Деловую доску могут прямо на предприятии обработать нужными составами, но это обговаривается конкретно перед поставкой.

Иногда можно видеть в прайсе две позиции с одинаковым наименованием, но на одной стоит ГОСТ, на другой либо нет пометки, либо написано «без ГОСТа». Разница в цене значительная. Чем же отличается материал? Во-первых, может быть меньше размер. В эту категорию уходит все, что не проходит по допускам. Например, ширина или длина, наклонность скосов не укладывается в нормативы. Можно ли брать такую доску или брус? Зависит от того, где его собираетесь применять. Но такой материал обязательно осматривать самому. Всю партию. Не всегда более низкая цена оказывается выгодной.

Требования к древесине и сортность

Сорт доски или ее сортность — это классификация, в которой указаны допустимые изъяны древесины и их количество. Доска и бруски могут быть пяти сортов — отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й. Брус отборным не бывает, так что имеет только четыре сорта, обозначаемых цифрами.

Пиломатериалы отборного, первого, второго и третьего сортов изготавливают:

  • из сухой древесины влажностью не более 22%;
  • из сырой;
  • сырой, обработанной антисептиками.

Древесина для четвертого сорта не регламентирована. Сортность определяется по худшей пласти или кромке. То есть, находите худшую часть, и по наличию и количеству дефектов и изъянов определяете сортность. Все они приведены в таблицах, а сами возможные дефекты в виде картинок.

Обратите внимание, данные по сортности взяты из ГОСТа 2140. Он применяется для пиломатериалов для внутреннего рынка и идущих на экспорт. Недавно был принят другой стандарт: ГОСТ 26002 для пиломатериалов, которые продаются только на внутреннем рынке. Там сорта определяются по-другому (и допустимые отклонения по размерам тоже). Так что будьте внимательны, уточняйте по какому ГОСТу определялась сортность.

Как определить сортность доски

Знаете, как определяют сорт доски на производстве? На глаз. Никто не считает сучки, трещины и другие дефекты. Да и разница между, скажем, первым и вторым сортом очень невелика. И не все производители стараются действительно правильно ее рассортировать. Так что лучше контролировать все самому. Но таблицы такие большие, а дефектов очень много — запомнить все нереально. Но есть определенные критерии, которые могут вам помочь определить насколько качество соответствует заявленному.

Отборная и первосортная обрезная доска не может иметь такие повреждения

  • Если есть хоть один выпавший сучок, перед вами точно не отборный и не первый сорт. Как минимум второй, а то и ниже.
  • На досках и брусе первого сорта не должно быть гнили, грибков и сердцевины. Это все места, которые в первую очередь разрушаются. Так что их быть не должно.
  • При выборе бруса обращайте внимание на количество годовых колец. Чем их больше, тем выше качество древесины.

А еще стоит посмотреть на условия хранения. Вообще, доска высоких сортов должна храниться хотя бы под навесом. Она должна быть сложена в проветриваемые штабеля, а не лежать навалом. Проветриваемые штабеля — это с прокладками, которые отделяют один ряд от другого и позволяют лесу равномерно сохнуть.

Стандартные размеры обрезной доски

По ГОСТу 24454-80 есть пиломатериалы хвойных пород стандартных габаритов. Толщина и ширина доски приведена в таблице. По толщине обрезной доски, бруска и бруса отклонения допустимы, но они не могут быть больше:

  • ±1 мм для досок и бруска толщиной до 32 мм;
  • ±2 мм для пиломатериала от 40 мм до 100 мм;
  • ±3 мм при толщине 110 мм и больше.

Также есть ограничения по отклонениям ширины: разбег может быть до 2 мм при ширине до 100 мм, и до 3 мм при ширине 125 мм и более.

Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3 Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3 Размеры обрезной доски Объем одной доски (длина 6 м), м3 Количество досок в м3
доска обрезная 16*75 0,0072 138,9 доска обрезная 32*75 0,0144 69,4 доска обрезная 44*250 0,066 15,2
16*100 0,0096 104,2 32*100 0,0192 52,1 44*275 0,726 13,8
16*125 0,012 83,3 32*125 0,024 41,7 доска обрезная 50*75 0,0225 44,4
16*150 0,0144 69,4 32*150 0,0288 34,7 50*100 0,03 33,3
доска обрезная 19*75 0,0086 116,3 32*175 0,0336 29,8 50*125 0,0375 26,7
19*100 0,0114 87,7 32*200 0,0384 26,0 50*150 0,045 22,2
19*125 0,0143 69,9 32*225 0,0432 23,1 50*175 0,0525 19,0
19*150 0,0171 58,5 32*250 0,048 20,8 50*200 0,06 16,7
19*175 0,0189 52,9 32*275 0,0528 18,9 50*225 0,0675 14,8
доска обрезная 22*75 0.0099 101 доска обрезная 40*75 0,018 55,6 50*250 0,075 13,3
22*100 0.0132 75.8 40*100 0,024 41,7 50*275 0,0825 12,1
22*125 0.0165 60.6 40*125 0,03 33,3 доска обрезная 60*75 0,027 37,0
22*150 0.0198 50.5 40*150 0,036 27,8 60*100 0,036 27,8
22*175 0.0231 43.3 40*175 0,042 23,8 60*125 0,045 22,2
22*200 0,0264 38,9 40*200 0,048 20,8 60*150 0,054 18,5
22*225 0,0297 33,7 40*225 0,054 18,5 60*175 0,063 15,9
доска обрезная 25*75 0,0125 80 40*250 0,06 16,7 60*200 0,072 13,9
25*100 0,015 66,7 40*275 0,066 15,2 60*225 0,081 12,3
25*125 0,0188 53,2 доска обрезная 44*75 0,0198 50,5 60*250 0,09 11,1
25*150 0,0225 44,4 44*100 0,0264 37,9 60*275 0,099 10,1
25*175 0,0263 38 44*125 0,033 30,3 доска обрезная 75*100 0,045 22,2
25*200 0,03 33,3 44*150 0,0396 25,3 75*125 0,0563 17,8
25*225 0,0338 29,6 44*175 0,0462 21,6 75*150 0,0675 14,8
25*250 0,0375 26,7 44*200 0,0528 18,9 75*175 0,0788 12,7
25*275 0,0413 24,2 44*225 0,0594 16,8 75*200 0,09 11,1

Стандартные размеры обрезной доски указаны для древесины влажностью 20%. Для материалов более высокой и низкой влажности изменяются. Величина усушки прописана в ГОСТ 6782.1.

Кроме того, нормируется длина пиломатериалов. Она может быть от 1 метра до 6,5 метров. Шаг градации — 25 см. По длине допустимые отклонения — 25 мм или +50 мм .

В новом стандарте для внутреннего рынка приемлемы другие отклонения от стандартных размеров обрезной и необрезной доски

Обратите внимание, введен ГОСТ 26002, в котором для внутреннего рынка допускаются другие отклонения. Но стоит приписка: по согласованию с потребителем. То есть, при покупке доски «стандартных размеров», смотрите ГОСТ. В 24454-80 требования более жесткие. В нем же, кстати, установлены другие критерии сортности. Так что, действительно, стоит спрашивать, по какому ГОСТу маркирована продукция.

Виды и размеры досок из древесины хвойных и лиственных пород

Доски – один из доступных и распространенных пиломатериалов, получаемых из древесины. Без них немыслимо строительство частного дома или его отделка изнутри.

Какие бывают виды досок из дерева, из чего и как они изготавливаются, какие имеют стандартные размеры и где применяются.

Доска в зависимости от пропиленности кромок

Обрезная доска

Распространенный пиломатериал, используемый в строительстве и отделочных работах. Применяется при укладке пола (чернового и чистового), установке перегородок, обрешетке крыш и выполнении других операций. К обрезной доске относят заготовки, у которых кромки опилены под перпендикуляром к пластям.

Кромки пиломатериала могут быть параллельными и непараллельными. При этом допустимые параметры обзола не должны превышать норм, установленных действующей нормативно-технической базой.


Обрезная доска.

Односторонне-обрезная доска

Односторонне-обрезными считают заготовки с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям. Величина обзола на ней должна быть не больше значений, указанных в соответствующих нормативах для обрезных пиломатериалов.

Необрезная доска

Пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

Применяют в черновых работах для монтажа настила, обшивки кровли, обрешетки и им подобных конструкций.

Их особенности:

  • более низкая стоимость;
  • отсутствие привлекательного внешнего вида.


Необрезная доска.

Доска в зависимости от пропиленности наружной пласти

Горбыль

К нему относят обрезки боковых сторон, получаемые после распиловки бревна. Одна поверхность горбыля получается пропиленной, другая остается нетронутой или пропиленной частично. При этом толщина и ширина более тонкого конца должна соответствовать действующим нормативам.


Горбыль.

Дощатый горбыль

Горбыль, у которого наружная пласть пропилена частично, называют досчатым.

Обапол

К этому виду продукции относятся заготовки из древесины с внутренней пропиленной пластью. При этом наружные пласти могут быть, как непропиленными, так и пропиленными частично.

Горбыль – это первый срез по всей длине бревна, а обапол – это горбыль, длина которого меньше длины бревна. Чаще всего образуется при распиловке комлевой части ствола и стволов с высокой степенью конусности.

Дощатый обапол

Его отличие от горбыльного – пропиленность наружной пласти по длине, превышающей половину заготовки.


Дощатый обапол.

Горбыльный обапол

К горбыльному относят обапол с наружными непропиленными пластями (или пропиленными частично на длину меньше половины заготовки).


Горбыльный обапол.

Разнообразие досок в зависимости от того, из какой части бревна она была получена

Сердцевинная доска

Такая доска или брус получаются после распиловки центральной (сердцевинной) части бревна.

Центральная доска

Это название носят заготовки из древесины, полученные со смежных сторон после распиловки центральной части бревна. Центральные доски получаются из боковин распиленной сердцевины.

Боковая доска

Представляет собой пиломатериал, полученный после распиловки боковых сторон бревна.

Доска в зависимости от метода распила

Распил бревен древесины может быть выполнен одним из трех способов: радиальным, полурадиальным, тангенциальным.

Радиальный

Считается самым лучшим методом распила бревен. Распил проходит по центру кругляка. Это позволяет получить пиломатериалы, более устойчивые к деформации и воздействию влаги. Особенности досок, полученных при радиальном способе пиления – однородность текстуры и линия годовых колес, проходящая под углом в 90 градусов.

Полурадиальный

Способ, позволяющий экономить сырье, но несколько снижающий качественные характеристики получаемых заготовок. Определить такие доски просто: поскольку пиление осуществляется под углом к центру сердцевины, уклон годовых колец составляет около 45 градусов.

Тангенциальный

Особенность способа – распил бревна по линии, смещенной от центра сердцевины на некоторое расстояние. Такие доски характеризуются необычной и насыщенной текстурой, но более подвержены воздействию влаги в зависимости от ее процентного содержания, что приводит к разбуханию или усыханию и короблению.

Доска в зависимости от обработки поверхности

Строганая доска

Такие пиломатериалы часто называют калиброванными. Это наиболее распространенный вид обрезной доски. Ее получают после обработки на строгальном станке. Хотя такие пиломатериалы самые дорогие, они имеют ряд преимуществ по сравнению с обычной обрезной или необрезной доской:

  • точно выдержанные размеры ширины и толщины по всей длине заготовки;
  • ровные, четко обозначенные края;
  • отсутствие сколов и других дефектов древесины;
  • не требуется дополнительная обработка.


Строганная доска.

Односторонне строганая доска

Характеризуется одной пластью, подвергшейся обработке на строгальном станке.

Двухсторонне строганая доска

Заготовка, у которой обе пласти обработаны способом строгания.

Доска в зависимости от типа древесины

Каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора строительного материала для дома. Что касается досок, то они могут быть напилены из древесины хвойных или лиственных пород.

Из хвойных пород

Пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы, применяются чаще при изготовлении каркаса и несущих конструкций. Достоинства досок из древесины хвойных пород – легкость дальнейшей обработки и низкая способность к накоплению влаги. Смола, выделяемая хвойными деревьями, кроме ухудшения внешнего вида наделяет строения еще одним существенным недостатком – легкая воспламеняемость.


Доска из хвойной породы.

Из лиственных пород

Доски из липы или березы, других лиственных деревьев рекомендуется использовать для внутренних отделочных работ.


Доска из лиственной породы.

Стандартные размеры досок и предельные отклонения

Размеры досок из хвойных пород

В соответствии с принятыми нормами подлежат регламентированию:

  • ширина и толщина обрезных пиломатериалов, имеющих параллельные кромки;
  • толщина обрезных и необрезных досок с непараллельными кромками.

Для облегчения подбора досок требуемого вида по ширине и толщине предлагаем воспользоваться Таблицей:

Таблица 1. Номинальные размеры толщины и ширины мм

Толщина Ширина
16 75 100 125 150
19 75 100 125 150 175
22 75 100 125 150 175 200 225
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 75 100 125 150 175 200 225 250 275
44 75 100 125 150 175 200 225 250 275
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
60 75 100 125 150 175 200 225 250 275
75 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 100 125 150 175 200 225 250 275
125 125 150 175 200 225 250
150 150 175 200 225 250
175 175 200 225 250
200 200 225 250
250 250

Примечание: По согласованию с потребителем нормативные размеры досок могут иметь другие значения, не указанные в таблице.

Для необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна иметь следующие значения:

  • Доска толщиной от 16 до 15 мм – 50 и более мм.
  • Доска толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
  • Доска толщиной от 125 до 300 мм – 0,6 толщины и выше.

Ширина пласти, замеренная в узких концах непараллельных кромок обрезных заготовок:

  • Для пиломатериалов толщиной от 16 до 50 мм – 50 и более мм.
  • Для пиломатериалов толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
  • Для пиломатериалов толщиной от 125 до 300 мм – 0,7 толщины и более.

Номинальные значения заготовок по длине:

  • экспорт и внутренний рынок: от 100 до 650 см с интервалом в 25 см;
  • производство тары: 50 и более см с интервалом в 10 см;
  • брусья для монтажа мостов: 325 см;
  • экспорт пиломатериалов: от 90 до 630 см с интервалом в 30 см.

Отклонения размеров не должны превышать номинальные значения, установленные для:

  • Длины заготовок – -20 и + 50 мм.
  • Толщины заготовок:
    • 32 мм и менее – не более 1 мм в любую сторону;
    • 40-100 мм – не более 2 мм в любую сторону;
    • больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.
  • Ширины обрезных пиломатериалов:
    • 100 мм и менее – не более 2 мм в любую сторону;
    • больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

Если длина заготовок составляет менее 150 см предельные значения отклонений не определяют.

Размеры досок из лиственных пород

Доски из лиственных деревьев могут быть обрезными с одной или двух сторон, а также необрезными.

Таблица 2. Действующие величины номинальных размеров досок из лиственных пород

Длинна Ширина Толщина
твердые породы – от 50 до 650 см с интервалом в 10 см обрезные доски: 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 13 – 15 – 18 – 20 см;

Примечание: Узкая пласть необрезных заготовок не должна иметь ширину менее 40 мм.

Параметры длины и ширины указаны с учетом 20%-ной влажности древесины. При отклонениях от этой величины в большую или меньшую сторону необходимо учитывать величину усушки в соответствии с ГОСТ 6782.2.

Величины предельных отклонений для пиломатериалов из лиственных деревьев:

  • Значения длины – -25 +50 мм.
  • Значения толщины – до 32 мм – 1 мм в любую сторону, от 32 мм и выше – 2 мм в любую сторону.
  • Значения ширины обрезных досок – до 100 мм – 2 мм в любую сторону, от 100 мм и выше – 3 мм в любую сторону.

Сорта обрезной доски

Сорта для досок из хвойных пород

Пиломатериалы, полученные путем обработки бревен хвойных деревьев, классифицируются по 5 сортам.

При сортировке учитываются:

  • наличие пороков древесины;
  • способы распиловки;
  • линейные отклонения.

Сорта досок из хвойных пород:

Отборная, или элитная. Допустимы незначительные дефекты обрезной доски – неглубокие трещины длиной до 100 мм, мелкие сучки (на метр длины – не более 2 пластевых или ребровых, не более одного кромочного). При этом кора, гниль, червоточины, глубокие трещины и плесень отсутствуют.


Отборная доска.

1 сорт. Возможно небольшое присутствие дефектов: трещин по длине, не превышающей 15 см, 2 кромочных, 3 ребровых или пластевых сучка на метр длины заготовки.


1 сорт.

2 сорт. Допустимая длина трещин древесины – до 20 см. Пластевые или ребровые сучки увеличенного диаметра – до 4, кромочные – 2-3 на метр длины пиломатериала.


2 сорт.

3 сорт. Наличие плесени и грибковых поражений допускается. Также возможно наличие до 4 больших сучков на метр длины доски.


3 сорт.

4 сорт. Пиломатериал с большим количеством разных недостатков. Не учитывается влажность древесины и внешний вид заготовки, допускается наличие шероховатостей.


4 сорт.

Для строительства деревянных домов и изготовления мебели применяют продукцию 1 и 2 сорта. При выполнении отделочных работ отдают предпочтение элитной древесине. Не рекомендуется использовать обрезные доски ниже 2 сорта при установке несущих элементов или отделке помещений. Настилы и обшивку делают из заготовок 3 сорта. 4 сорт применяют там, где не важна особая прочность и эстетическая составляющая – упаковки, тара, поддоны.

Сорта из досок лиственных пород

Пиломатериалы из древесины лиственных пород бывают 3-х сортов. Требования ГОСТа, которые необходимо учитывать при отборе, указаны в таблице.

Таблица3. Сорта досок лиственных пород, требования ГОСТ 2695-83

Прорость, длина и ширина, проценты длины и иширины пиломатериала:

Доска обрезная: что это такое и как выбрать? Стандартные размеры лиственных, хвойных и твердых пород, нормы и отличия

Доска обрезная является пиломатериалом с определенным размером сечения. Такие доски изготавливают из различных пород древесины: дуб, вяз, ясень, черемуха, яблоня.

Уникальность обрезной доски в наличии небольшого обзола, который соответствует стандартам или в полном его отсутствии. Существует определенная технология обработки бревна, в результате которой получаются обрезные доски.

Содержание

Понятие и характеристики обрезной доски

Результатом обработки дерева является пиломатериал, который имеет определенные виды и классификацию.

Пиломатериал можно разделить на следующие виды:

  • Доска необрезная. Особенность этой доски в необработанных краях;
  • Доска обрезная. Бревна подвергаются тщательной обработке, чтобы края досок были прямоугольной формы;
  • Строганные. Поверхности досок шлифуются, чтобы не было неровностей и шероховатостей.

Подобная обработка является первичной. Вторичная обработка включает в себя: обрезку, лакировку, высверливание отверстий. Доска обрезная изготавливается посредствам распила ствола дерева.

Ствол разрезают вдоль на полосы нужной толщины. Раскрой доски может быть из сердцевины, то есть одна доска получается длинная, а остальные короткие. В результате центрального раскроя получают короткие и длинные доски.

Сначала ствол дерева распиливают пополам, а потом вдоль ствола, пуская на доски самую широкую его часть. Размер обрезной доски целиком зависит от диаметра ствола дерева.

Обрезная доска обладает привлекательной текстурой, что обеспечивает широкое применение пиломатериала. Доска имеет ровный спил и тщательно обработанную поверхность, бывает различных оттенков и устойчива к влаге.

Тип древесины

Для производства пиломатериала используют.

Хвойные породы деревьев

Сосну, ель, лиственницу. Доски, изготовленные из этой древесины отличаются долговечностью, устойчивостью к влаге, прочностью, оригинальностью фактуры, звукоизоляционными свойствами. С этими пиломатериалами легко и очень удобно работать.

Доски из хвойной древесины подходят как для внешних работ, так и для внутренней отделки помещения.

Твердые породы деревьев

Бук, орех, дуб. Наиболее твердой в мире считается древесина ятоба. Это дерево произрастает в Американских тропиках с влажным климатом. В нашей стране самым твердым деревом является береза Шмидта.

  • Ей немного уступает по прочности мореный дуб. Морение — процесс выдерживания древесины в воде.
  • Дуб пролежавший несколько столетий в воде не гниет, а становится прочнее.
  • Такая древесина весьма популярна среди мастеров резьбы по дереву, судостроителей.
  • Отличительной особенностей пиломатериалов, изготовленных из твердых пород является долговечность, ввиду их особой прочности.

Мягкие породы

Береза, тополь, ольха, осина. Мягкая древесина применяется в строительстве, при проведении плотницких и столярных работ. Лиственные породы идеально подходят для изготовления строительных лесов, оград, фрамуг, дверей, перекрытий, перегородок

Классификация

По классификации обрезные доски бывают:

  • С тупым обзолом;
  • С острым обзолом;
  • Чистообрезная.

Обзол — дефект распиловки древесины, часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на пиломатериале или иной деревянной детали после его распиловки. Дефект распиловки может иметься на одной или нескольких кромках обрезной доски. Обзол, который занимает часть кромки, является тупым. Обзол, занимающий кромку полностью является острым.

Доска без обзола является чистообрезной. Такая доска имеет идеальную форму прямоугольника на срезе. Дефект распиловки ограничивает сферу применения древесины, требуя дополнительной обработки.

Поэтому обрезная доска является наиболее популярным пиломатериалом, применяемым во многих сферах деятельности. Ввиду идеально ровной формы, стоимость обрезной доски превышает стоимость доски необрезной.

Размеры обрезной доски

Размеры обрезных досок устанавливаются определенными стандартами, которые для разных типов пород древесины различны.

Размеры досок из древесины хвойных пород определяются ГОСТом 24454-80:

  • Толщина досок имеет десять вариаций: от 16-ти до 100 миллиметров;
  • Ширина досок имеет девять вариантов с разницей в 25 миллиметров: от 75-ти до 275;
  • Длина досок может быть от одного до 6,5 метров с разницей 250 миллиметров.

Отечественные производители установили следующую линейку размеров для обрезных досок:

  • Толщина может быть: 20, 25, 30, 32, 40 или 50 миллиметров;
  • Ширина: 100, 120, 150, 180, 200 и 250 миллиметров.

При этом длина представлена всего в трех вариациях: три, четыре и шесть метров. Размер доски может быть совокупностью размеров, которые приняты у российских производителей. Таким образом, при толщине доски в 20 миллиметров ширина может быть любой от 100 до 250-ти миллиметров.

Расчет обрезной доски

Применение обрезной доски

Применение обрезной доски в той или иной области напрямую зависит от ее классификации.

Доска без обзола имеет обширную сферу применения, используется для:

  1. Проведения столярных работ.
  2. Проведения строительных работ: внутренняя отделка помещений.
  3. Судостроения: изготовление палуб, внутренняя отделка помещений.
  4. Ремесленных работ: резьба по дереву.

Сорта обрезной доски

Данный пиломатериал делится на четыре сорта. Разделение пиломатериала на сорта связано с его качеством. Идеальные доски или доски с незначительными дефектами относятся к первому сорту и применяются в мебельной отрасли.

Кроме этого, из пиломатериала изготавливают: перила, оконные рамы, двери, облицовку для стен и пола. Доски, с более серьезными дефектами относятся к изделиям второго сорта. В мебельной промышленности из таких досок делают внутренние детали изделий.

Доски с явными дефектами, не привлекательного внешнего вида применяются для изготовления: обрешеток, строительных лесов, деревянной тары. Для изготовления одноразовой тары и каркасов подходит четвертый сорт досок.

Влажность древесины

Показатель влажности существенно влияет на качество древесины. Одним из этапов производства пиломатериалов является сушка, которая может быть естественной, то есть древесина сохнет под лучами солнца, а может происходить в сушильной камере.

Хорошо высушенная древесина будет лучшего качества, а следовательно доски, изготовленные из нее будут стоить дороже.

По степени влажности доски можно разделить на:

  • Сырые, содержащие больше 22% влаги;
  • Антисептированные, которые содержат больше 22% влаги, но обработанные специальными средствами, защищающими пиломатериалы от образования плесени, грибка, болезней;
  • Сухие. К этой группе относятся доски, содержащие меньше 22% влаги.

Определяя сорт обрезной доски учитывается не только ее внешний вид и наличие дефектов, но и процент влажности, который влияет на качество доски, а также на качество, долговечность и надежность будущего изделия.

Правильный выбор

Чтобы правильно выбрать пиломатериал для будущего изделия, необходимо:

  1. Владеть информацией о качестве, свойствах и характеристиках пиломатериалов. Перед тем, как выбирать пиломатериал, следует тщательно изучить информацию о нем, чтобы самостоятельно определить качество досок, которые предлагает продавец.
  2. Определиться с количеством досок. В этом поможет ГОСТ 24454-80, который определяет поля отклонений. Правила измерения подробно описаны в ГОСТе 6564-84.
  3. Внимательно осмотреть пиломатериал на предмет дефектов.

Производитель досок определяет сорт своей продукции, что называется «на глаз». Поэтому в штабель с досками первого сорта, могут попадать второсортные материалы.

Определить пиломатериал высшего сорта можно по следующим признакам:

  • Способ и условия хранения. Это основополагающий фактор, который влияет на степень влажности досок. Доски должны храниться в закрытом помещении, быть сложены в штабели;
  • Отсутствие плесени и гнили;
  • Степень влажности. Процент влаги не должен превышать предела, установленного для сухих досок;
  • Отсутствие сердцевины на досках.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: