Холодный бетон: производство и применение в строительстве

Методы зимнего бетонирования (зимний бетон): способы прогрева конструкций, добавки пмд

Основной проблемой осуществления зимнего бетонирования считается низкая температура воздуха, при которой замерзают используемые строительные материалы. Поэтому необходима эффективная технология предотвращения этого процесса.

Требования к процессу бетонирования определены строительными нормами и правилами, по которым температура менее 5С относится к зимнему периоду.

Особенности зимнего бетонировани

Осуществляемая укладка бетонного раствора зимой усложняется из-за следующих причин:

  1. При низкой температуре начинается замедление гидратации цемента, поэтому период набора прочности бетона возрастает.
  2. Рост давления в бетоне начинается из-за замерзшей расширяющейся воды, что в результате вызывает его разупрочнение.

Образующиеся ледяные корки нарушают связанные между собой компоненты раствора. Уменьшение прочности зависит от точного возраста бетона и произошедшего замерзания воды. Самым опасным считается период схватывания свежей залитой смеси, ведь прочность появляется из-за ее замерзания. При возрастании температуры цементная гидратация начинается снова. При этом по прочности бетон серьезно уступает не замороженному раствору.

Устоять перед разрушением структуры может качественный зимний бетон, набравший определенный уровень прочности. Очень важно соблюдение беспрерывной укладки готовой смеси, что не позволяет появиться холодным швам.

В Москве в строительстве самым популярным методом бетонирования стала защита бетона от вероятного замерзания при происходящем схватывании, а также наборе критической прочности, составляющей 50% от усиленной марочной. В более серьезных конструкциях обустраиваемый бетон защищается от замерзания почти до 70% от величины проектной прочности.

  • введение в состав разработанных противоморозных добавок или химических веществ;
  • тщательное укрытие смеси утеплителями;
  • разные виды прогрева поверхности бетона.

Применение добавок противоморозного действия

Сегодня самым удобным способом защиты бетонирования зимой стало применение разработанных противоморозных добавок. Способ считается более дешевым по сравнению с бетонированием, требующим тщательного утепления конструкции, включая прогрев электричеством или используемыми инфракрасными лучами. Такие специальные добавки применяются самостоятельно или сочетаются с остальными методами подогрева.

  1. Добавки для ускорения или замедления схватывания смеси. Например, это электролиты, не электролиты и карбамид, а также многоатомные спирты.
  2. Модификаторы, созданные из хлорида кальция и существенно ускоряющие время схватывания бетона.
  3. Вещества с антифризными свойствами, которые ускоряют схватывание раствора с усиленным тепловыделением после выполнения заливки. Это трехвалентные сульфаты, созданные из алюминия и добавленного железа.

Многих строителей интересует вопрос о том, можно ли добавлять соль в бетон зимой. Техническая соль не разъедает цемент и считается самой доступной и недорогой противоморозной добавкой, которая обеспечивает непрерывность бетонных работ при низкой температуре воздуха.

Мероприятия увеличивающие эффективность применения противоморозных добавок пмд

Разработанные противоморозные добавки необходимы для ускорения схватывания и твердения бетона. Причем для нормального результата проводится ряд следующих важных мероприятий:

  1. Создание участков теплоты внутри бетонного раствора с проведением подогрева его основных компонентов.
  2. Утепление поверхности бетона для необходимого сохранения тепла, образующегося при изотермической реакции цемента с добавленной водой.
  3. Использование высокомарочных твердеющих цементов.
  4. Изготовление смеси из предварительно подогретых компонентов требует иного порядка процесса их загрузки в отличие от летних условий и одновременной загрузки материалов в барабан смесителя. Например, зимой в барабан необходимо заливать горячую воду, затем добавляется выбранный заполнитель, вводятся цементная смесь и песок.
  5. Смесь транспортируется в утепленной специальной машине, имеющей двойное днище. Пункт проведения погрузочно-разгрузочных работ защищается от ветра. Заливать бетон необходимо с помощью устройств, которые обязательно утепляются.
  6. С опалубки счищаются снег и образующаяся наледь, арматура тоже должна быть обязательно очищена.
  7. Зимнее бетонирование проводится в быстром темпе.

Замерзание воды

Серьезным фактором при укладке бетонного раствора является срок замерзания воды, ведь от этого зависит прочность конструкции. Поэтому бетон получится хрупким при замерзании именно в своем раннем возрасте. Причем период схватывания раствора считается самым критичным.

Используемая технология бетонирования в зимних условиях свидетельствует о том факте, что при замерзании бетона практически сразу после размещения в опалубке на величину его прочности повлияет сила мороза. При росте температуры воздуха начнется продолжение гидратации. Но конструкция по свой прочности уступит похожему строению, смесь которого не замерзала при укладке. Но если бетон смог набрать прочность до замерзания, в дальнейшем он может замораживаться без изменений своей структуры и появления дефектов. Предотвращение появления xoлoдныx швoв возможно с помощью непрерывного укладывания смеси.

Метод «термоса»

Технология метода «термоса» состоит в укладке нормальной по температуре смеси в хорошо утепленную опалубку. Бетон становится прочным из-за выделения тепла при происходящей реакции цементной гидратации. Большое количество образующегося тепла выделяется при работе с высокомарочными цементами.

Бетонирование зимой с помощью «горячего термоса» состоит в подогреве раствора до температуры 60-80 °С. На месте строительства бетонная смесь постепенно разогревается специальными электродами. При этом она является сопротивлением в действующей цепи переменного тока. Электропрогрев осуществляется в специальных бадьях.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Для нормальной прочности бетона требуется поддержание высокой температуры подготовленной смеси. Такой способ используется при недостаточности метода «термоса».

  1. Электродный прогрев бетона, приводящий к токообмену и эффективному нагреву конструкции.
  2. Контактный нагрев с применением проводника.
  3. Инфракрасный нагрев с помощью излучателей.
  4. Индукционный нагрев с применением специальной катушки-индуктора.
Читайте также:
Что такое пресс фитинги для металлопластиковых труб и как их обжимать

Прогрев и нагрев бетона с помощью электричества и инфракрасного излучения

Суть такого метода заключается в нагревании бетона и сохранении тепла до набора необходимой самой высокой прочности конструкции. Чаще всего нагревание осуществляется электрическим током, причем бетон становится сопротивлением в электроцепи. Цель достигается при его постепенном нагревании.

  • струнные;
  • стержневые;
  • полосовые;
  • пластинчатые.

Самым подходящим вариантом стали пластинчатые электроды, изготовленные из высококачественного кровельного железа. Они нашиваются на часть опалубки, контактирующую с бетоном. Затем выполняется подключение электродов к электросети. Между ними появляется разность потенциалов, а через бетонную конструкцию течет ток, приводящий к нагреву. В результате цена объекта после прогревания конструкции возрастает из-за особенности такой работы зимой. Понесенные затраты являются полностью оправданными, ведь из-за них предотвращается появление хрупкости бетона, приводящее к разрушению конструкции.

Марки бетона по водонепроницаемости свидетельствуют о степени устойчивости бетона к воздействию влаги. Причем высокий коэффициент свидетельствует о лучшей устойчивости.

Meтoд инфpaкpacнoгo нaгpeвa

При необходимости используется метод специального инфракрасного нагрева. Он основан на трансформации инфракрасных лучей в необходимую тепловую энергию.

Для создания инфракрасных волн необходимы кварцевые и трубчатые виды специальных излучателей, изготовленные из металла. В основном такой способ используется для отогревания промерзших бетонных конструкций и для эффективной тепловой защиты размещенной в опалубке смеси.

Индукционный метод выполняется с помощью катушки, генерирующей выделение тепла в рабочих металлических деталях в зоне своего действия. Такой метод используется для отогревания готовых конструкций и может быть применен для бурения отверстий в прочном бетоне независимо от температуры.

Обогрев конструкций

Для этого используется гибкий длинный шланг или специальный прорезиненный рукав. Выработка воздуха осуществляется теплогенератором, запитанным от электросети или функционирующим на дизельном топливе. Но все же рекомендуется использование электрических устройств, ведь при работе дизеля происходит выделение большого объема выхлопных газов.

Эффективный воздушный обогрев применяется после заливки бетона для фундаментов в установленную опалубку в помещении с воздушной циркуляцией, которую усиливает вентилятор для более равномерного распределения прогрева. При этом рекомендовано применение материалов из плотного брезента для создания необходимого тепляка над прогреваемой бетонной конструкцией.

Бетонирование в зимнее время при зимних отрицательных температурах не является сложным делом, ведь при соблюдении положенных правил характеристики прочности созданной конструкции сохраняются на достаточно высоком уровне.

Противоморозные добавки: критерии технологической и технической эффективности. Обеспечение долговечности железобетонных конструкций

| 26 Февраля 2012

В данной статье будут рассмотрены критерии технологической и технической эффективности действия противоморозных добавок и методы определения и оценки эффективности их действия.

Современный рынок строительной химии сегодня предлагает широкий спектр модифицирующих добавок для бетонных и растворных смесей, изготавливаемых с применением вяжущих на основе портландцементного клинкера. В 2011 году введены в действие обновленные нормативные документы, устанавливающие основные требования к модификаторам бетонных и растворных смесей, в которых учтены основные нормативные положения европейских стандартов. Внесение в стандарты, разрабатываемые в Российской Федерации, основных нормативных положений европейских стандартов является важным шагом на пути гармонизации в области обеспечения взаимного понимания результатов испытаний и информации, содержащейся в стандартах, взаимозаменяемости продукции.

Обзор обновлений в нормативной документации

ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» распространяется на неорганические и органические вещества и устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения регионального стандарта ЕН 934-2:2001 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов – Часть 2. Добавки для бетонов – Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование» (EN 934-2:2001 «Admixtures for concrete mortars and grout – Part 2: Concrete admixtures – Definitions, requirements, conformity, marking and labelling») в части определений и технических требований к основным видам химических добавок.

ГОСТ 30459-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности» устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211 и содержит основные нормативные положения европейского стандарта ЕН 934-6:2002 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Часть 6. Изготовление образцов, контроль соответствия и подтверждение соответствия» (EN 934-6:2002 «Admixtures for concrete, mortars and grout – Part 6: Sampling, conformity control and evaluation of conformity») в части требований к изготовлению образцов для испытаний отдельных видов добавок, ЕН 480-1:1997 «Добавки для бетонов, строительных и инъекционных растворов. Методы испытаний. Часть 1. Контрольный бетон и контрольный строительный раствор для испытаний» (EN 480-1:1997 «Admixtures for concrete, mortars and grout – Part 1: Reference concrete and mortar for testing») в части методов испытаний отдельных видов добавок.

«Холодный» и «теплый» бетон и раствор

Согласно ГОСТ 24211, по основному эффекту действия противоморозные добавки относятся к классу добавок, придающих бетонам и растворам специальные свойства. В новой версии данного стандарта введено разделение противоморозных добавок на добавки для «холодного» и «теплого» бетона и раствора. Введены два новых термина:

Читайте также:
Специальная строительная экспертиза в Москве

«Холодный» бетон и раствор – бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, постоянно твердеющий при отрицательной температуре.

«Теплый» бетон и раствор – бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции.

Противоморозные добавки для «холодного» бетона и раствора должны обеспечивать твердение при отрицательной температуре бетона или раствора. При этом набор прочности в возрасте 28 суток должен составлять 30% и более контрольного состава нормального твердения.

Противоморозные добавки для «теплого» бетона и раствора должны обеспечивать защиту смеси от замерзания на время от ее изготовления до укладки и подачи внешнего тепла. При этом набор прочности в возрасте 28 суток должен составлять 95% и более контрольного состава нормального твердения.

Для обеспечения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, и защитной способности бетона по отношению к стальной арматуре при выборе модифицирующих добавок необходимо учитывать требования ГОСТ 31384 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования». Ввиду особенностей вещественного состава активных компонентов, обеспечивающего основной эффект действия, при выборе противоморозных добавок необходимо обеспечить соблюдение следующих требований:

– общее количество химических добавок, при их применении для приготовления бетона или раствора, не должно составлять более 5% от массы цемента;

– максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах хлорид-ионов к массе цемента, не должно превышать значений, приведенных в таблице 1;

– в состав бетона не допускается введение хлористых солей при изготовлении следующих железобетонных изделий и конструкций: с напрягаемой арматурой, с ненапрягаемой проволочной арматурой класса В-I диаметром 5 мм и менее, эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима, с автоклавной обработкой, подвергающихся электрокоррозии;

– не допускается введение хлористых солей в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций;

– при наличии в заполнителях потенциально реакционноспособных пород не допускается введение в бетон солей натрия и калия.

Применение современных технологий ведения бетонных работ требует стабильного обеспечения сохраняемости технологических показателей бетонной смеси на период транспортировки и укладки в конструкцию. Кроме того, возросшие требования к эстетичности облика зданий и сооружений предполагают принятие соответствующих мер по снижению вероятности высолообразования на бетонных поверхностях.

Все приведенные выше аспекты имеют принципиальное значение и должны учитываться на стадии проектирования бетонной либо растворной смеси, при подборе ее компонентов.

Противоморозные добавки. Результаты испытаний

Современный рынок строительной химии предлагает большой выбор высокотехнологичных противоморозных добавок, разработанных с учетом актуальных требований. Мировые лидеры по производству строительной химии предлагают противоморозные добавки, обладающие двумя или несколькими эффектами действия. Эти добавки состоят из комплекса компонентов (например, комплекс эфира поликарбоксилата и нитрата кальция, водный раствор нафталинсульфоната, лигносульфоната и нитрата натрия), не содержат ионов хлора и не агрессивны к стальной арматуре. Область применения бетонных смесей с такими добавками существенно расширена: укладка бетона при отрицательных температурах, перекачивание бетонной смеси бетононасосом и бетонирование густоармированных конструкций, изготовление железобетонных и напряженных бетонных конструкций.

В ГОСТ 30459-2008 приведены методы испытания противоморозных добавок. Эффективность действия противоморозных добавок для «холодного» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших при заданной отрицательной температуре, с прочностью бетона и раствора контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях. Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 28 суток в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). Образцы должны быть испытаны на сжатие после оттаивания на воздухе при температуре 20 ± 2 °C в сроки, указанные в нормативном или техническом документе на добавку конкретного вида.

Автором в производственной лаборатории было проведено испытание ряда наиболее распространенных противоморозных добавок по методике для «холодного» бетона и раствора применительно к Белгородскому портландцементу марки CEM I 42,5 N. Испытания проводились при температуре минус 16 ± 2 º ° С. Дозировка вводимых добавок определялась исходя из рекомендаций производителей для данной температуры. По истечении 28 суток в морозильной камере, через 6 часов после оттаивания на воздухе, образцы основных составов испытаны на сжатие. Результаты эксперимента представлены в таблицах 2 и 3.

Из приведенных данных видно, что ни одна испытываемая добавка не обеспечила набора критической прочности при отрицательной температуре в возрасте 28 суток, независимо от состава добавки, ее свойств и вводимого количества. Замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им критической прочности влечет невосполнимые потери прочности, увеличение проницаемости и снижение долговечности бетона. Перед замерзанием прочность бетона должна быть равна примерно 50 кгс/см 2 . Для набора критической прочности необходимо обеспечить предварительное выдерживание бетона в нормальных условиях [1].

Читайте также:
Строительные принтеры - новый метод возводить небольшие дома

В таблицах 2 и 3 приведены результаты испытаний образцов основных составов, которые были выдержаны в нормальных условиях в течение 24 часов, а затем помещены в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой минус 16 ± 2 º С на 27 суток. Данное время предварительного выдерживания обеспечило набор критической прочности в бетонах большинства составов. Предварительное выдерживание бетона до момента замерзания в течение меньшего времени в большинстве случаев недостаточно для восприятия цементной системой деформаций и структурных нарушений.

При замерзании бетонов с начальной прочностью порядка 15% и выше (от R28) важным фактором является водоцементное отношение, так как оно сильно влияет на интенсивность образования и накопление геля, особенно в первоначальный период твердения бетона. Пористость бетона меняется качественно: капиллярная – особенно опасная при замораживании – значительно уменьшается, а гелевая в той же степени возрастает.

Водосодержание бетона до 180 л/м 3 не влияет существенно на снижение прочности при замораживании, если бетон к моменту замерзания набрал более 30% от R28. Однако, уменьшая водосодержание бетона, мы ограничиваем количество образования льда, благодаря чему уменьшаются деструктивные процессы в бетоне при замерзании, снижаются потери прочности в 28-суточном возрасте [2].

Эффективность действия противоморозных добавок для «теплого» бетона и раствора оценивают сравнением прочности бетонов и растворов основных составов, твердевших по ниже приведенному режиму, с прочностью контрольного состава, твердевшего в нормальных условиях. Образцы основных составов непосредственно после изготовления должны быть помещены на 4 часа в морозильную камеру с заданной отрицательной температурой (соответствующей виду и рекомендуемой дозировке испытываемой добавки). Последующее твердение образцов должно осуществляться в нормальных условиях в течение 28 суток, после чего они должны быть испытаны на сжатие.

В таблице 4 приведены результаты испытаний нескольких составов «теплого» бетона с противоморозными добавками.

Анализ данных таблицы 4 показал, что воздействие низких температур на ранней стадии твердения, даже в течение недлительного времени, отрицательно влияет на формирование структуры цементного камня. Только в одном составе из четырех бетон набрал необходимую прочность в возрасте 28 суток. В остальных случаях введенное количество добавки оказалось недостаточным для защиты смеси от замерзания, интенсификации процесса твердения и набора в дальнейшем необходимой прочности.

Выводы

Резюмируя все выше сказанное, необходимо отметить следующие основные аспекты:

При проектировании составов бетона с противоморозными добавками необходимо соблюдать требования ГОСТ 31384-2008 в части ограничений в количестве вводимых добавок и по вещественному составу активных компонентов для обеспечения долговечности конструкций.

Современная технология ведения строительных работ в зимнее время не должна предполагать замерзание бетонных и растворных смесей. Для набора критической прочности необходимо обеспечить предварительное выдерживание бетона в нормальных условиях.

Для решения сложных строительных задач, с целью снижения вероятности ошибок при проектировании состава смеси для «теплого» бетона и раствора, испытания производственных составов смесей необходимо производить в условиях, максимально приближенных к условиям строительной площадки, то есть выдержку в морозильной камере производить при температуре близкой к фактической и в течение планируемого времени, необходимого на доставку смеси и ее укладку в конструкцию. Дальнейшее твердение бетона должно происходить при температуре, которая будет поддерживаться на строительном объекте.

Литература

1. Миронов, С.А., Лагойда, А.В. Бетоны, твердеющие на морозе. – М.: Стройиздат, 1975. – 266 с.

2. Миронов, С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. Изд. – 3-е, перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1975. – 700 с.

Легкий бетон

Легкие бетоны – группа бетонов, обладающих объёмным весом в пределах от 800 до 1800 кг/м 3 , согласно ГОСТу 25192-2012, – это свойство и определило название стройматериала. Материал бетон обрел широкую популярность в строительной области благодаря своим уникальным характеристикам. Он имеет низкую теплопроводность, а структура облегченного бетона полностью исключает применение тяжелых компонентов размером более 40 мм.

Разделяют два назначения бетона:

  • обычное – используется в классическом строительстве зданий и сооружений (общественные и частные постройки);
  • специальное – возведение конструкции с особыми свойствами, например, высокая степень звукоизоляции, радиоактивная стойкость.

Виды и классификация

Существует несколько разновидностей легкого бетона в зависимости от наполнителей.

По структуре материала:

  • обыкновенный – наполнитель мелкой фракции смешивается с песком и цементом, получаются пустоты внутри изделия, которые занимают всего 5-6% от общего объема. Такой бетон легок, прочен и обладает неплохими теплоизоляционными данными;
  • крупнопористый – в этом случае крупный наполнитель соединяется непосредственно с цементом без подмешивания песка;
  • ячеистый – для создания внутри тела бетона применяют специальные пенообразователи. Таким образом создают изделие с множеством замкнутых пор. Материал негорючий, с высокими термоизоляционными характеристиками. Бетон широко используется для ограждающих и наружных конструкций зданий.

По составу – в замес включены различные наименования наполнителя:

  • газобетон, в котором есть примесь алюминиевой пыли или другого газообразователя;
  • пенобетон – используется любой пенообразователь. Материал получается высокого качества, обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и морозостойкостью;
  • керамзитобетон, основной компонент – керамзит. Такой бетон легкий, не просаживается;
  • силикатный – главный элемент известняк с кремнеземистыми примесями;
  • опилкобетон – из названия понятно, что добавляется древесная стружка;
  • полистиролбетон – легкий материал, в состав которого входит полистирольная крошка.
Читайте также:
Чем отмыть силиконовый герметик от рук в домашних условиях

Все виды легкого бетона участвуют в строительном процессе.

Рис. 1 – Классификация легких бетонов

Состав

Наполнителем в легком бетоне служит щебень, доломит, известняк и другие компоненты.

Рис. 2 – Таблица классов и марок для легких бетонов

Количество воздуха в смеси крайне мало и не превышает 6-ти процентов от общего объема изделия. Существует так называемый беспесчаный (крупно- или высокопористый) бетон. В его структуру входят крупные фракции наполнителя. Особенностью этого вида легкого бетона является присутствие воздушных пустот между зернами заполнителя.

Еще одной разновидностью легких бетонов является поризованный вид, изготовленный на основе порообразователя с наполнителем. В теле материала присутствуют ячейки, что является фактором снижения плотности изделия.

Технология производства

Для изготовления легкого бетона не требуются специфические познания и определенный опыт работы с таким материалом. Поэтому сделать его в бытовых условиях не представляет большого труда. Все, что нужно приготовить, это классический состав: вода, песок, заполнитель, цемент. Привычными пропорциями считается соотношение: В (вода) – 0,5, П (песок) – 2, З (заполнитель) – 4, Ц (цемент) – 1.

Таблица 1 – Соотношение пропорций конструктивных элементов в зависимости от марки цемента

Марка Соотношение (В:П:З:Ц)* В каких целях используется
150 1:3,5:5,7:0,5 дорожки на улице, полы в доме
200 1:2,8:4,8:0,5 фундаменты под гаражи, бани, хозпостройки
300 1:1,9:3,7:0,5 стены зданий, ленточные фундаменты
400 1:1,2:2,7:0,5 самый прочный, используется для любых целей

*Используется портландцемент, эквивалентный марке бетона

Инструменты, использующие в работе:

  • бетономешалка для замеса смеси;
  • специальный вибростол (для керамзитобетона);
  • установка для изготовления пенобетона;
  • блочные формы (для шлакоблоков, кирпича, пеноблоков).

Существует 2 способа изготовления легкого бетона:

Естественный способ

  • сделать замес раствора вручную или с использованием бетономешалки;
  • подготовить соответствующие формы (опалубку);
  • залить готовую смесь;
  • выдержать ее в течение 2,5 часов: чем выше марка бетона, тем меньше времени требуется на схватывание;
  • извлечь готовое изделие, разобрав опалубку;
  • просушить материал, на это отводится 25-30 дней.

Автоклавный способ

В качестве базового материала применяют кварцевый песок, портландцемент и известь. Для изготовления газобетона берется алюминиевая пыль.

Составляющие смеси поместить в автоклав, где компоненты выдерживаются под воздействием высокой температуры.

Под воздействием температуры смесь увеличивается до 80-ти процентов, приобретая легкость, прочность и высокую теплоизоляцию.

Тепловлажностные пропарочные камеры

Основан на выдерживании смеси в специальных емкостях под влиянием пара. Такой легкий бетон значительно лучше, его характеристики выше изделий, полученных первыми двумя методами, однако процесс отличается дорогим производством. Ускоренное твердение происходит за счет обработки изделия паром.

Этапы тепловлажностного воздействия на смесь:

  • начальный нагрев, который длится от 2 до 5 часов;
  • плавное повышение температуры на 30°C в час (продолжительность составляет 2-3 часа);
  • поддержание на постоянном уровне 80°C (от 3 до 5 часов);
  • охлаждение – длится до 3-х часов.

Свойства и характеристики

Все виды легкого бетона независимо от типа наполнителя имеют одинаковые свойства:

  1. Низкая теплопроводность материала.

Она зависит от двух показателей: пористости и степени сухости наполнителя. Чем выше объемная влажность бетона, тем тепловые характеристики хуже.

  1. Прочностные показатели готового изделия напрямую зависят от типа наполнителя.

Если в смесь добавить больше цемента, то материал в итоге станет прочным, однако его теплопроводность значительно уменьшится.

  1. Морозостойкость.

При использовании портландцемента в качестве вяжущего вещества можно получить большую морозостойкость бетона. А морозостойкие заполнители – это керамзит, пемза и аглопорит.

  1. Пожаробезопасность.

Основные параметры бетонов приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристики легкого бетона

Характеристики Значение
Прочность до 70 МПа
Теплопроводность 0,07-0,7 Вт/(м·°С)
Водонепроницаемость от W0,2 до W1,2
Плотность от Д200 до Д2000
Морозостойкость F25-F100
Гигроскопичность до 25%

Положительные стороны легкого бетона:

  • высокая степень теплоизоляции;
  • малый вес;
  • несложная обработка;
  • выносливость к нагрузкам, колебанию температуры.
  • дополнительные расходы на армирование конструкции;
  • склонность к трещинообразованию в первое время эксплуатации (обычно при усадке фундамента);
  • в условиях повышенной влажности требуется устройство гидроизоляции;
  • слабо удерживает крепления, если сила направлена горизонтально, вырывая крепеж из материала;
  • необходимость дополнительной обработки поверхности (грунтовка, штукатурка) при внутренней отделке помещений;
  • недостаточная шумоизоляция.

Области и особенности применения

Легкие бетоны широко используются для строительства небольших конструкций, внутренних перегородок, теплоизоляции поверхности стен, огнезащиты, возведения монолитных сооружений. Кроме того, облегченный материал применяется в декорировании, реставрации поврежденных участков архитектурных объектов.

Итак, облегченный бетон имеет широкий ассортимент и используется в различных областях. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам материал хорошо зарекомендовал себя в строительной сфере. Этот легкий и прочный стройматериал несложно изготовить в домашних условиях.

Источники информации:

  1. [url] ГОСТ 25192-2012
  2. [url] ГОСТ 25820-83*
  3. [url] ГОСТ 25820-2014
  4. [url] ГОСТ 7473-2010

Бетон в строительстве: виды, выбор, применение

Один из наиболее используемых материалов в строительстве является бетон. Он многофункционален, и является универсальным средством фиксации. Применяется почти во всех видах строительных работ. Сегодня на рынке существует достаточно много разных производителей бетона, а также разновидностей самого материала, в зависимости от характера применения. Основные преимущества бетона – это приемлемая цена сырья и долговечность. Стоит отметить, что бетон достаточно влагоустойчивый и является огнеупорным, благодаря своей невысокой теплопроводимости. О видах бетона и его выборе мы поговорим сегодня в этой статье.

Читайте также:
Современные обои для маленькой кухни: дизайн, цвет, идеи

Применение бетона в строительстве

Наиболее часто бетон используется для заливки фундаментов, постройки монолитно-каркасных зданий и бетонно-каркасных изделий. Незаменим в дорожном строительстве. Также его применяют в ремонтных работах для внутренней и внешней облицовки зданий, герметизации. Без применения бетона не обходится строительство мостов, дамб, плотин и бассейнов. Производство бетонных плит, качественного строительного материала, невозможно без бетона, как понятно из названия материала. Бетон используют для создания имитации натурального камня в декоративных целях. Такой материал необходим для строительства стен, он придает им прочность, колон, фасадных конструкций. Используется для стяжки и заливки пола. Без него не обходится армирование бетонных конструкций металлическими каркасами. Таким образом, можно выделить основные функции бетона в строительстве:

  • заливка основы зданий;
  • закладка и отделка конструкций;
  • покрытие дорог;
  • гидростроительство.

Из вышеперечисленного становится понятно, что бетон в строительстве – основополагающий материал, заменить который будет весьма проблематично.

Виды бетонных смесей

Для того, чтобы бетон приобрел дополнительные свойства, в состав самого материала могут добавляться разнообразные элементы. Добавление тех или иных компонентов напрямую зависит от целевого использования бетона. Как правило, при изготовлении бетонной смеси, производители стараются усилить такие его свойства, как морозостойкость, прочность, влагоустойчивость. Сегодня в строительстве различают бетонные смеси на основе разного вяжущего вещества:

  • силикаты;
  • гипс;
  • щелочные основы;
  • цемент.

Бетон так же классифицируют на виды согласно его плотности:

  • на особо тяжёлые – более 2500 кг на кубический метр;
  • тяжёлые – 1800-2500 кг на кубический метр;
  • лёгкие – 600-800 кг на кубический метр;
  • особо лёгкие менее 600 кг на кубический метр.

Бетонные смеси различаются своей структурой. По этому показателю различают следующие виды бетонных смесей:

  • крупнозернистые и мелкозернистые смеси;
  • смеси с малым содержанием щебня, крупнопористые или беспесчанные;
  • ячеистые и пенобетонные смеси.

Критерии выбора бетона для строительства

Для выбора необходимого материала, стоит, в первую очередь, определить, в какой области будет использоваться бетонная смесь. Например, вам нужен обычный бетон или бетон для гидростроительства. Для сооружения ограждений используют более легкие бетонные смеси, чем для строительства дорог. Существуют еще бетоны специального назначения. Поэтому, как правило, лучше проконсультироваться с опытными строителями, прежде чем сделать выбор. Однако, несколько критериев выбора бетона можно назвать общими.

  • Стоит обратить внимание на такие свойства бетонной смеси, как способность заполнять форму и уровень уплотнения. Разные строительные сферы применения предполагают разный уровень этих показателей. Интенсивность уплотнения напрямую зависит от метода образования бетонной смеси и дополнительных компонентов. В зависимости от этого различают подвижные и жесткие смеси из бетона.
  • Следующий критерий, на который стоит обратить внимание – это прочность. Разные бетонные смеси имеют различную прочность, в зависимости от состава смеси. От прочности материла напрямую зависят важные свойства, такие как морозостойкость. Если вам необходимо получить высокий показатель морозостойкости, то следует выбирать бетоны с плотной структурой.
  • Профессионалы рекомендуют учитывать и другие важные пункты при выборе материала, такие как коррозиестойкость и огнестойкость бетонов.
  • Нельзя упускать из вида такие свойства материала, как расширение и усадка бетона. Чтобы избежать разрушения конструкции и образования трещин, нужно учитывать процесс отвердевания бетонов. Он всегда сопровождается усадками, а во влажной среде даже разбуханием. Чтобы этого избежать рекомендуется использовать безусадочные цементы.

Подводя итоги, можно сказать, что бетон является основой любых строительных работ, как крупных объектов и производства, так и рядового ремонта. Во-первых, благодаря своему широкому спектру применения, во-вторых, доступной стоимости. Его свойства делают материал прочным, а значит и долговечным. Главное, правильно выбрать бетон, учитывая все необходимые характеристики и задачи.

Водно-дисперсионные материалы

Содержание статьи
  • Нанесение водно-дисперсионных материалов
  • Состав материалов
  • Качество материалов
  • Лакокрасочные материалы
  • Гост материалов водно-дисперсионных

Большинство из нас, так или иначе сталкивавшихся с необходимостью выбора краски во время ремонтных работ, знакомы как минимум с названием этой категории лакокрасочных материалов.

Прежде всего, следует определиться с тем, что такое водорастворимые лакокрасочные материалы.

Итак, водно-дисперсионные материалы включают в себя клеи, смеси для шпатлевания и оштукатуривания, грунты и, конечно же, краски.

Всем этим материалам присущи следующие характеристики:

  1. Для их разбавления используется вода
  2. В качестве основы для их производства используются полимерные связующие (смола или нефть)

Нанесение водно-дисперсионных материалов на поверхность:

Начнём с определения того, что такое дисперсия.

Дисперсия (от лат. dispersus – рассеянный, рассыпанный) – в физике и химии это раздробление какого-либо вещества на частицы очень маленького размера, таким образом, водно-дисперсионный означает имеющий взвесь твёрдых частиц в воде.

Читайте также:
Технические характеристики клея Юнис 2000 и инструкция по применению

После нанесения водная часть состава испаряется, а связующее вещество в нём отвердевает и становится водоупорным, то есть полимеризуется. То есть происходит процесс, аналогичный схватыванию раствора цемента, который изначально может быть разбавлен водой, а после отвердевания становится устойчивым к ней.

Состав водно-дисперсионных материалов

Водно-дисперсионные краски содержат:

  • Плёнкообразующее вещество
  • Пигмент
  • Наполнитель
  • Специальные добавки

Пленкообразующее вещество создаёт полимерную плёнку, плотно пристающую к окрашиваемой поверхности. Именно эта плёнка удерживает прочие составляющие краски, таким образом, определяя прочность и долговечность покрытия.

Пигмент представляет собой вещество, придающее составу определённый оттенок. Как правило, белый пигмент – это диоксид титана или, реже, оксид цинка. Состав грунтовки пигментирующие вещества не включает.

Наполнители представлены твёрдыми субстанциями, которые формируют характерные свойства смесей, такие, как плотность, клейкость, вязкость, густота. В качестве наполнителей применяют мел, мраморную пыль, гипс и т.п.

Специальные добавки включают в состав водно-дисперсионной краски для получения особых характеристик, например, снижения температуры, при которой образуется полимерная плёнка, ускорения процесса смачивания обрабатываемой поверхности и других.

Качество водно-дисперсионных материалов

Практически самый главный критерий высокого качества краски – это степень её белизны. Независимо от того, будет ли краска тонироваться для нанесения, или будет использоваться в исходном цвете, степень белизны краски демонстрирует такие внешние параметры цвета, как его сочность и свежесть. Этот показатель характеризуется чистотой пигмента, как правило, это диоксид титана.

Следующий критерий – её так называемая укрывистость. То есть это свойство краски «покрывать» поверхность, на которую она наносится, минимальным количеством слоёв, за минимальное число проходов. От этого свойства краски зависит её расход, а определяется она количеством содержащегося в её составе пигмента. Помимо этого, также укрывистость зависит от плотности краски и её густоты. Слишком большое количество воды приводит к снижению плотности краски меньше полутора килограммов на литр, а избыточное количество наполнителя поднимает показатель плотности выше полутора килограммов на литр. Исходя из этого, десять литров краски должны по весу равняться приблизительно пятнадцати килограммам.

Такой критерий, как рабочие свойства краски указывает на степень устойчивости краски к таким внешним воздействиям, как перепады температуры, солнечный свет, истирание, попадание влаги и т.д., то есть характеризует, насколько долговечным будет покрытие. За этот критерий отвечают свойства и качество связующего вещества, то есть полимера.

Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы

Эти материалы просты и удобны в применении, неагрессивны к остальным видам материалов и достаточно долговечны. Несмотря на то, что они производятся из нефти и газа, в отвердевшем состоянии они не вызывают аллергические реакции в силу их экологичности и отсутствия запаха.

Водно-дисперсионная краска пользуется широким спросом среди потребителей в силу целого ряда преимуществ:

  • Состав краски, не предусматривающий наличие органических растворителей, обуславливает её безопасность для окружающей среды и людей, занимающихся ремонтными работами и пребывающих в окрашенных помещениях, а также неимение запаха.
  • Краска проста в применении, так как для её разбавления требуется только вода, а очистка рабочих инструментов также может быть осуществлена с помощью воды, и не занимает много времени.
  • Обладает высокой адгезией, то есть способностью «прилипать» к поверхности, на которую нанесена, без образования пузырей, а также без её отслаивания или растрескивания.
  • Краска создаёт так называемое «дышащее», паропроницаемое покрытие. Это свойство очень важно по той причине, что в стенах, как правило, всегда присутствует некоторое количество остаточной влаги, и низкая или отсутствующая паропроницаемость покрытия приводит к образованию плесени или грибка.
  • Краска огнеупорна и обладает высокой долговечностью, до 10-15 лет (при соблюдении соответствующих требований), а также устойчива к повреждениям механического характера.
  • Может применяться в помещениях с повышенной влажностью, таких, как ванная комната или кухня, в силу хорошего показателя влагостойкости.
  • Краска хорошо поддаётся окрашиванию с помощью колеров.
  • Находится в приемлемой ценовой категории.

Наиболее важные факторы при выборе водно-дисперсионной краски:

  1. Страна-производитель. В данном случае, лучшие всего приобретать краски из стран Евросоюза в силу того, что в них достаточно низкие таможенные пошлины.
  2. Фабричная марка. Наиболее оптимальным «возрастом» является от 3 до 10 лет. Меньший возраст непредпочтителен в силу того, что начинающие производители не могут являться гарантами надёжности.
  3. Опыт и отзывы тех, кто уже работал с краской той или иной марки, в том числе, и ваши личные.

Цена же при выборе краски не является главным определяющим фактором, особенно для специалистов. Это скорее субъективный фактор, на который ориентируется покупатель, не разбирающийся в лакокрасочных материалах. В таких случаях большинство предпочитает выбрать нечто среднее по цене во избежание рисков и переплаты.

Основные рекомендации по нанесению водно-дисперсионной краски включают следующее:

  1. Первичная подготовка поверхности:
    – Старые слои шпатлёвки и краски необходимо удалить механически. Для этого можно приобрести шпатель, проволочную щётку и другие подобные инструменты.
  • Для удаления побелки следует провести тщательную смывку в несколько подходов.
  • В отношении нитрокрасок, алкидных, масляных и фталевых красок необходима смывка, а также очистка поверхности с помощью шпателей и щёток.
  1. Последующие приготовления включают нанесение грунтовки. Этот шаг необязателен, однако, очень желателен, поскольку предоставляет целый ряд преимуществ. В первую очередь, грунтование увеличивает срок службы красочного покрытия, поскольку при этом обеспечивается хорошая адгезия краски с поверхностью. Также грунтовка помогает сократить количество расходуемой краски, исключить неравномерность её распределения и текстуры после того высыхания краски.
  2. Нанесение краски.
    Следует отметить, что при покраске желательно соблюдать следующие условия. Влажность в окрашиваемом помещении должна быть около 50-80%, а влажность самой поверхности – 5-10%. Температура поверхности должна быть не ниже 15°С за 24 часа до покраски и в течение 24 часов после.

Важный момент: поверхности, подлежащие окрашиванию, не нужно смачивать предварительно! Это довольно распространённая ошибка, вызванная массовым заблуждением.

Для нанесения водно-дисперсионной краски наиболее удобными инструментами являются валики из таких материалов, как велюр, поролон и мех. Для окрашивания небольших площадей, как и для подкрашивания, подходят кисти разных размеров. В некоторых случаях используются пульверизаторы, однако, как правило, в среднем чаще всего используются именно валики, так как они обеспечивают аккуратное нанесение и удобство в использовании.

Читайте также:
Элитный деревянный дом со стеклянными стенами

Полное высыхание поверхностей, окрашенных водно-дисперсионными красками, наступает через сутки.

Гост материалов лакокрасочных водно-дисперсионных

Таблицы ГОСТа материалов лакокрасочных водно-дисперсионных:

Таблица 1. Технологические показатели ЛКМ и методы их определения.
Наименование показателя Метод испытания
1 Условная вязкость при температуре (20 ± 2) °С по вискозиметру ВЗ-246, с По Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГОСТ 8420
2 Массовая доля нелетучих веществ, % По ГОСТ 17537
3 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч По Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 19007
4 рН (для водно-дисперсионных красок) По >Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия ГОСТ Р 52020
5 Морозостойкость, циклы По >Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия ГОСТ Р 52020, пункт 9.8
6 Температура вспышки в закрытом тигле (для органорастворимых ЛКМ) По ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.1.044
Таблица 2. Показатели потребительских и эксплуатационных свойств покрытий на основе красок и эмалей, предназначенных для внутренних работ, должны соответствовать требованиям.
Наименование показателя Значение показателя Метод испытания
Краски Эмали
водно-дисперсионные масляные
1 Внешний вид По >Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия ГОСТ Р 52020 По Краски масляные, готовые к применению. Общие технические условия ГОСТ 30884 По Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия ГОСТ Р 51691 По >Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия ГОСТ Р 52020, пункт 9.3; Краски масляные, готовые к применению. Общие технические условия ГОСТ 30884, пункт 9.3; Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия ГОСТ Р 51691, пункт 9.3. По нормативным или техническим документам на конкретный ЛКМ
2 Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более 120 150 120 По ГОСТ 8784, метод 1
3 Адгезия, баллы, не более 1 По Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15140, раздел 2
4 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 По Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе ГОСТ 6806
5 Прочность при ударе по прибору У-1, см, не менее 50 По Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе ГОСТ 4765
6 Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ, отн. ед., не менее 0,15 По ГОСТ 5233
7 Условная светостойкость, ч, не менее 12 (для цветных красок) 2 (для цветных красок) 2 По ГОСТ 21903
8 Стойкость к статическому воздействию: По ГОСТ 9.403, метод А
– воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 24 1 10
– раствора моющего средства при температуре (38 ± 2) °С, мин, не менее 15
9 Смываемость пленки, г/м 2 , не более 3,5 >- По >Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия ГОСТ Р 52020
10 Прогнозируемый срок службы в условиях эксплуатации У2, У3, ХЛ2, УХЛ2, ХЛ3, УХЛ3, лет, не менее 6 2 6 По ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов ГОСТ 9.401, приложение 10
Таблица 3. Показатели потребительских и эксплуатационных свойств грунтовок и покрытий на их основе, предназначенных для внутренних работ, должны соответствовать требованиям.
Наименование показателя Значение показателя для лаков Метод испытания
1 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ±2) °С, ч, не более 24 12 По Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 19007
2 Адгезия покрытия, баллы, не более 1 По Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15140, раздел 2
3 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403, метод А
Таблица 4. Показатели потребительских и эксплуатационных свойств шпатлевок и покрытий на их основе должны соответствовать требованиям.
Наименование показателя Значение показателя Метод испытания
1 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 + 2) °С, ч, не более 24 По Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГОСТ 19007
2 Удобонаносимость Шпатлевка должна легко наноситься, не сворачиваться и не тянуться за инструментом По нормативным или техническим документам на конкретный ЛКМ
3 Способность к шлифованию При шлифовании должна образовываться ровная поверхность По нормативным или техническим документам на конкретный ЛКМ
4 Прочность сцепления с поверхностью, МПа, не менее: По Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий ГОСТ 28574
– через 24 ч 0,2
– через 72 ч 0,6
Таблица 5. Максимально допустимые нормы по показателю массовой доли летучих органических соединений, содержащихся в ЛКМ, готовых к применению.
материалы по теме

Объем воднодисперссионных ЛКМ увеличивается почти по 7% ежегодно

Рынок строительных и промышленных покрытий прочно завоевали антикоррозионные защитные и декоративные водно-дисперсионные лакокрасочные препараты. Данный сегмент рынка ЛКМ увеличивается примерно на 6,8 % ежегодно, демонстрируя наиболее высокие показатели среди технологических лакокрасочных покрытий.

В продаже появилась краска водно-дисперсионная “Коллекция” супербелая для стен и потолков

Новое покрытие можно применять на нанесения на стены, а также потолки при нормальной влажности воздуха. Краска для стен легко наносится на бетонные и деревянные основания, а также на штукатурку, пенопласт, гипсокартон или обои.

«PPG Asian Paints» запускают первые водно-дисперсионной краски в Шри-Ланке

«PPG Asian Paints» объявила о запуске эко-чистой высокопроизводительной (HP) автокраски в Шри-Ланке. Это первая экологически-чистая водно-дисперсионная автокраска, производимая в Шри-Ланке для использования в индустрии восстановления и ремонта. Компания «Prstige Automobiles» является первым потребителем продукции «PPG» в Шри-Ланке, использующая водно-дисперсионные краски в своей деятельности. Благодаря низкому содержанию ЛОС, уровень которого строго ограничен в некоторых странах, водно-дисперсионные покрытия, не только защитят, но и украсят автомобили, производимые по всему миру.

Дисперсионная краска.

В данной статье мы поговорим о водно-дисперсионных красках (водоэмульсионных), акриловых материалах, обсудим их особенности и преимущества.

Водно-дисперсионные или водоэмульсионные лакокрасочные материалы, а так же дисперсионная краска – пожалуй наиболее известные лакокрасочные материалы о которых наверняка слышал каждый из нас.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

К вышеупомянутым материалам относятся: краски, клеи, штукатурные и шпаклёвочные смеси, причём все они должны удовлетворять нескольким требованиям.

  • Они должны хорошо разбавляться водой
  • Содержат в себе полимерное связующее (смолу).

Что бы разбираться в теме водно-дисперсионных материалов, необходимо выделить основные понятия.

Эмульсия – это своеобразная смесь воды и не растворимых в воде жирных веществ. Такая смесь, иногда, нуждается в облегчении, которое проводят с помощью добавления щёлочи. Жирные вещества обычно подготавливают к эмульгированию с помощью добавления спиртов, органических кислот и других веществ.

Дисперсия – это взвесь твёрдых частиц в жидкости, например, в той же самой эмульсии.

Обычно, включение твёрдых веществ в водно-дисперсионные материалы, а так же в дисперсионные краски, производится с одной целью – получение нужных физических свойств той или иной жидкости, ну например: густоту, плотность, клейкость и т.п. Такими веществами могут выступать мел, тальк, мраморный порошок, гипс, алебастр и др., а в качестве белого пигмента могут применить оксид цинка и двуокись титана. Следует отметить, что в грунт никакие наполнители или пигменты не добавляются.

Особенности дисперсионных красок.

Водно-дисперсионные (дисперсионные) и водоэмульсионные (эмульсионные) материалы, в принципе, абсолютно аналогичные понятия.

Подобные смеси обладают очень интересным и важным свойством – полимеризацией. Этот процесс очень похож на схватывание цемента или гипса, когда готовая смесь разбавляется водой, а потом начинает затвердевать и сама становится устойчивой к влаге.

Сама по себе дисперсия – это довольно стабильное образование, но и её можно вывести из равновесия, путём добавления дополнительного количества воды, а так же физическими воздействиями, такими как:

  • Перемораживание;
  • Воздействие высоких температур;
  • Или просто длительное попадание прямых солнечных лучей.

Дисперсионная краска, равно как и другие водно-дисперсионные материалы характеризуются повышенной долговечностью и удобством использования. Так же необходимо отметить, что сами полимеры являются абсолютно алергобезопасными веществами, несмотря на то, что исходным материалом для их производства служат углеводороды, для здоровья человека они, в принципе, безопасны.

Водно-дисперсионные (эмульсионные) вещества чаще всего производятся на основе следующих материалов:

  • ПВА (поливинилацетатные);
  • БС (бутадиенстирольные);
  • АК (акрилатные или иначе: акриловые).

Преимущества и недостатки водно-дисперсионных материалов.

Краски на основе ПВА заметно менее устойчивы к истиранию и прочим механическим воздействиям, воздействию влаги и высоких температур, чем акриловая, но в сравнении с ней, такие краски значительно дешевле.

Существуют разновидности дисперсионных красок на основе ПВА, обеспечивающие очень высокую износостойкость и влагостойкость покрытия, на которое такие краски наносят, но цена их значительно превосходит акрилового полимера с аналогичными, пусть и не таким выдающимися свойствами, из-за этого вышеупомянутые краски практически не применяются. Обычно, краски на основе ПВА применяют для окрашивания потолков и стен помещений с нормальными условиями, без лишних нагрузок. Для того, что бы ещё больше удешевить материалы, применяют комбинации акриловой и поливинилацетатной дисперсий, таких как «акрил-виниловая» краска или клей.

Дисперсионные краски на основе бутадиенстирольных смол значительно дешевле ПВА, но срок службы таких материалов очень не долгий, порядка 2-6 месяцев, затем краска может попросту потерять цвет и начать шелушиться. Поэтому, краску на основе БС-полимеров не производят, а на основе данного полимера делают клей.

Причины популярности акриловых дисперсий.

Давайте рассмотрим причины, почему акриловые водно-дисперсионные материалы так выгодны:

  • Из всего разнообразия существующих полимеров – акриловые наиболее доступные. При прочих равных свойствах, дисперсионная краска на основе ПВА будет стоить дороже, чем акриловая;
  • Акриловые дисперсионные краски обладают наибольшей стабильностью, а срок хранения достигает 3-х лет, что делает её очень удобной для хранения. Кроме того, такие краски намного лучше переносят воздействия солнечных лучей и перепады температур;
  • Ведутся постоянные разработки в области усовершенствования акриловых полимеров и их соединений, а вот ПВА и БС-полимеры считаются бесперспективными и разработки в этих направлениях практически прекращены.

Состав водно-дисперсионной (эмульсионной) краски.

  • Водная эмульсия полимера или комбинации полимеров в воде («латекс», основа);
  • Наполнитель (мел, тальк, целлюлоза);
  • Белый пигмент (двуокись титана, цинковые белила);
  • Стабилизирующие и улучшающие присадки (эфиры, спирты, щелочь).

Обычно выпускают белые краски, а необходимые оттенки получают на объекте или в магазине.

Основные показатели качества водно-дисперсионных красок.

Степень белизны – важнейший показатель качества краски, определяет насколько краска «свежая» и «сочная», а так же другие эстетические параметры. Этот параметр определяется чистотой и качеством используемого пигмента, а именно двуокиси титана.

Укрывистость – определяет расход краски, способность за наименьшее количество слоёв закрывать окрашиваемую поверхность. На этот показатель оказывает влияние густота, а так же плотность, которая должна быть в среднем 1,5 кг/л.

Рабочие свойства – напрямую зависят от типа и свойств связующего полимера и, как следствие, от его цены. По сути это не что иное, как способность покрытой поверхности к устойчивости от истирания, воздействию дневного света и перепаду температур.

Что значит водно-дисперсионная краска: состав и характеристики

Водно-дисперсионная краска используется главным образом для внутренних работ — отделки бетонных потолков и стен. Но существуют разновидности, подходящие для фасадов. Некоторые из таких красок подходят и для работы с древесиной, также встречаются составы для металла.

  1. Особенности и свойства лакокрасочного материала
  2. Состав и характеристики
  3. Сфера применения
  4. Разновидности водно-дисперсионных красок
  5. Критерии выбора
  6. Рекомендации по нанесению
  7. Инструменты и материалы
  8. Подготовительные работы
  9. Нанесение краски
  10. Полезные рекомендации
  11. Обзор производителей

Особенности и свойства лакокрасочного материала

Составы представляют собой водную взвесь твердых частиц. Органические растворители в них не вводятся, что повышает экологичность и обусловливает отсутствие неприятного запаха. Если состав стал слишком густым в процессе хранения, его можно разбавлять обычной водой.

Состав и характеристики

В состав краски входят полимерные компоненты, формирующие пленку (обычно латексные или акриловые), пигменты и добавки, обеспечивающие адгезию, равномерность нанесения и однородную стабильную консистенцию. Иногда в состав вводятся присадки типа мраморной крошки или талька, создающие плотную матовую или зернистую фактуру и устраняющие прозрачность.

Иногда покупатели беспокоятся, что покрытие на обычной воде очень быстро смоется. Оснований для таких опасений нет: после высыхания краска формирует плотный полимерный слой, который невозможно растворить водой. Но стойкость к высокой влажности у продуктов варьируется. Для ванной и подобных помещений нужно приобретать специальные водостойкие продукты.

Часто выпускают ярко-белую красящую основу, которая предполагает последующую колеровку в нужный цвет. Производители предоставляют широкий спектр сложных оттенков. Если краска продается уже с пигментом, это может говорить о намерении производителя замаскировать невысокое качество. Лучше выбирать белую базу и колеровать ее в нужный цвет.

Сфера применения

В продаже можно встретить интерьерные и фасадные краски, а также составы универсального назначения. Для наружной отделки часто используются полиакриловые смеси. Они подходят для покрытия кирпичных, бетонных и металлических компонентов зданий. В продаже встречаются и краски для мебели и работ с деревом внутри помещения.

Разновидности водно-дисперсионных красок

Лакокрасочные материалы различаются по типу используемых полимерных компонентов.

Самые бюджетные из них содержат в составе клей ПВА. Они долго сохраняют цвет, не подвержены выгоранию под действием солнечных лучей, но плохо переносят влагу и легко пачкаются, из-за чего при эксплуатации приходится проявлять осторожность, чтобы минимизировать загрязнения. Это вполне приемлемый бюджетный вариант для помещений с невысокой влажностью.

Латексные краски отличаются прочностью и эластичностью, маскируют небольшие трещины. Они хорошо переносят влагу, поэтому часто используются для кухни, ванной и иных помещений, где этот фактор особенно важен. Но они меняют цвет под действием УФ-лучей (приобретают желтоватый оттенок) и трескаются при заморозках, поэтому их используют только для внутренних работ.

Водно-дисперсионная акриловая краска может применяться для интерьера и окраски фасада. Она эластична, легко моется, быстро сохнет, переносит механические воздействия. Благодаря паропроницаемости окрашенное основание может «дышать», что препятствует поражению плесенью. Фасадные работы с такой краской требовательны к погодным условиям, если не принимать это во внимание, результат может не оправдать ожиданий.

Критерии выбора

При подборе краски важно оценить ее соответствие предполагаемым условиям эксплуатации:

  • фасадная или наружная отделка;
  • температура и влажность;
  • наличие УФ-лучей и степень освещенности в целом.

Имеет значение совместимость с материалом основания и его характеристиками. Для ванной комнаты и подобных помещений необходимо приобретать влагостойкую краску, а для дерева плюсом будут антисептические добавки.

Учитываются декоративные качества и соответствие интерьеру. Лучше приобретать продукцию проверенных производителей, имеющую необходимые сертификаты.

Рекомендации по нанесению

Проведение работ в помещении не предъявляет особенно строгих требований к микроклимату – достаточно плюсовой температуры и невысокой влажности (ниже 80%).

При фасадных работах потребуется заранее изучить прогноз погоды и выбрать для процедуры удачный день. Обозначенные требования по температуре и влажности сохраняются, но к ним добавляются новые: на улице не должно быть слишком жарко и солнечно (иначе могут появиться трещины или разводы). При этом хотя бы ближайшие двое суток не должно быть осадков, даже мелких: если краска не успела высохнуть, они ее смоют, если успела – покрытие все равно получится менее надежным.

Инструменты и материалы

Если у мастера есть краскопульт, он может использовать его для работ с дисперсионными составами. Это наиболее удобный и быстрый способ нанесения. При отсутствии этого приспособления берутся стандартные инструменты:

  • кисточки разной ширины;
  • валик;
  • кюветка для удаления лишней краски с валика;
  • малярный скотч, полиэтилен или разобранные картонные коробки для защиты пола, плинтусов и других мест, на которые не должна попадать краска.

Скотч можно использовать и для зонального окрашивания комнаты. Он помогает отделить одну область от другой.

Подготовительные работы

Поскольку покрытие тонкое, стены должны быть хорошо выровнены. Если на них нет дефектов, их достаточно протереть влажной тряпкой от пыли и грязи и высушить.

Неровные стены с облупившейся старой краской требуют основательной подготовки. Верхнее покрытие удаляют, затем стены пылесосят и выравнивают шпаклевочным составом. При необходимости его наносят несколько раз, шлифуя наждачкой после каждого подхода. Перед покраской стену грунтуют.

Нанесение краски

Перед нанесением состав нужно размешать. Сначала работают кисточками: окрашивают углы и прилежащие к ним участки (широкой) и труднодоступные места вроде областей вокруг розеток (узкой). Затем смесь набирают в кюветку, напитывают валик и отжимают избыток. Инструментом работают сверху вниз.

Если окрашивается потолок, последний слой (независимо от общего их числа) должен располагаться под прямым углом к стене с оконным проемом. Тогда на поверхности не будет видно потемнений и других дефектов.

Полезные рекомендации

Дисперсионная краска подходит для дерева: она отталкивает воду, не давая материалу гнить и плесневеть, при этом позволяет ему «дышать». Однако она заставляет волокна «вставать дыбом», повышая шероховатость поверхности. Убрать этот эффект можно шлифовкой. Ее проводят несколько раз — перед началом покраски и после нанесения каждого слоя. Тогда изделие будет выглядеть аккуратно.

Инструменты по окончании работ не следует мыть органическими растворителями, иначе полимерные компоненты коагулируют и между ворсинками будут скапливаться комки.

Хранить краску нужно при положительной температуре (+5…+30 градусов). Не следует держать ее рядом с радиаторами отопления. Некоторые составы допустимо непродолжительно (не более месяца) держать при низких температурах. О такой возможности предупреждает производитель на упаковке.

Обзор производителей

Широкий ассортимент дисперсионных красок предлагает финская марка Tikkurila. Эта фирма одной из первых популяризировала колеровку белого состава в требуемый цвет. В ассортименте прочные акриловые краски для фасадов (например, Euro Facade Plus с защитой от плесени), продукция для внутренних работ, а также для металлических поверхностей. Латексные составы для потолка формируют прочное покрытие и хорошо подходят для детской.

Моющиеся краски для внутренних работ выпускает фирма Caparol. Гипоаллергенный состав и отсутствие выделения токсических веществ позволяют использовать их в детских учреждениях и больницах. Покрытие получается прочным и укрывистым.

Дисперсионные составы для разных целей выпускает бренд Dulux. Краска «Фасадная гладкая» подходит для наружной отделки домов из разных материалов – бетона, кирпича, камня и дерева. Для внутренней отделки сухих комнат (в том числе потолков) подходит состав Diamond Extra Matt с матовой фактурой, позволяющей спрятать мелкие дефекты. Износостойкость позволяет применять его в прихожих и других помещениях, где регулярно ходит много людей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: