Хомут для врезки в водопровод: виды, устройство, критерии выбора и способы врезки

Как подобрать хомут для врезки в трубу

Врезка хомутов – это несложная работа, главное при этом соблюдать правила техники безопасности и выполнять ее в строгой последовательности.

Особенности процесса

Сегодня для водопроводных систем используют разные трубы. Главное их отличие состоит в материале, из которого они изготовлены. Применяются пластиковые, металлические и чугунные изделия. Вид водопровода играет не менее важную роль в процессе врезки. От этого зависит технология, согласно которой проводятся работы, и тип хомутов. Вторые особенно важны, если высокое давление и нет возможности разрезать магистраль.

При работе с полиэтиленовыми трубами нет необходимости применять сварку, что значительно упрощает проведение необходимых работ.

Врезка в ПНД трубу

Хомут для врезки в металлическую трубу

Хомут для врезки в металлическую трубу бывает разных видов. Самым распространенным является седельный со сверлением. Кроме этого, на нем присутствует запорный клапан с отверстием. Последний используется непосредственно при фиксировании детали на трубе.

Для крепления используют болты, позволяющие соединить две части. Усилить плотность прилегания помогут специальные резинки, которые размещаются по поверхности водопроводы.

После того, как хомут зафиксирован, необходимо сделать отверстие. Чтобы его закрыть потребуется винт и заглушка. Такой хомут часто выступает в роли запорной арматуры. Отлично подойдет для этих целей деталь с вентилем, который в нее вкручен. Как только все готово, можно вытянуть сверло. Вентиль перекрывается, после чего продолжаются монтажные работы.

Существует также специальный хомут, который состоит из ручки, трещотки, болта, отвечающего за блокировку, вала, оснащенного сверлом, канала промывки. Данные части соединены металлическим корпусом. Последний, в свою очередь, крепится к хомуту при помощи резинок.

Кроме этого, такая система имеет муфту, которая позволяет регулировать направление сверления.

Хомут для врезки в чугунную трубу

Работа с чугунной трубой усложняется высоким показателем ее плотности. Чтобы ее посверлить, потребуется специальный хомут. Он отличается своей структурой и оборудован коронками.

При этом есть ряд нюансов, которые важно учитывать в процессе работ.

Хомут засверловочного типа

К ним относят:

1. Хрупкость материала. В связи с этим нажатия на него должны быть минимальными;
2. Снятие антикоррозийного слоя. Он присутствует на всех трубах;
3. Повышение температуры коронки. Это не допустимо;
4. Сверление должно выполняться при минимальных оборотах рабочего инструмента.

Первое, с чего необходимо начать, это удаление слоя уплотнителя. После этого крепится седелка, которую можно легко разобрать. В месте контакта размещаются резиновые прокладки. Они отвечают за уплотнение конструкции. Чтобы сделать отверстие, потребуется твердосплавная коронка. Во время работы она приходит быстро в непригодность, поэтому под рукой лучше иметь сразу три или четыре ее штуки.

Данная работа состоит из ряда этапов:

1. Предварительно рабочую трубу готовят. Для этого ее раскапывают и очищают от грязи. После чего при помощи болгарки снимают слой каленого материала.
2. Монтируется и герметизируется седелка на месте стыка арматур и хомутов.
3. При этом используются резиновые уплотнители.
4. Далее на фланцевый отвод крепится запорный вентиль и просверливается труба. Завершающим этапом работ является извлечение коронки из вентиля.

Пластиковые трубы: как врезать хомут?

В последнее время для обустройства систем водопровода используют полиэтилен пластичный материал, как показано на фото, приведенном ниже. Врезка в них хомутов проводится несколькими методами. При этом можно использовать простое в применении оборудование и инструменты. Объясняется это достаточно просто. Пластик прост в процессе монтажа. В итоге и стоимость готового результата в разы будет в разы ниже, чем при работе с другими материалами.

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения

Одним из самых распространенных способов врезки является бурение отверстия. При этом его диаметр должен быть оптимальным для коронки или сверла. Это место далее будет использоваться для установки отвода.

Данный метод работ отличается своей простотой. Но для него важно соблюдать определенные условия. Главное из них заключается в том, что врезка выполняется при минимальном давлении. Отличным вариантом является его полное отсутствие в транспортируемой среде.

Для подобной врезки подойдет любой хомут. Важно, чтобы он был оснащен отводом, диаметр которого соответствует трубе. Поэтому нет необходимости приобретать дорогостоящие детали.

Седелка на трубу ПНД

Хомут часто используется при обустройстве систем водопровода. Это важный элемент, который должен быть правильно подобран и установлен. От того, как выполнена его врезка зависит, качество работы всей системы.

Хомут для врезки в трубопровод: советы по выбору и применению

Содержание:

Особенности применения хомутов

Начнем с инструкции применения хомутов для врезки в трубопровод. Большая часть водопроводных систем на данный момент собирается из полиэтиленовых труб. Это значит, что применение классической сварки не требуется и вполне допустимо использование специальных врезных хомутов. Это позволяет провести монтажные работы в краткий срок и добиться оптимальной прочности соединения.

Качество выполняемых монтажных работ зависит не только от профессиональных навыков рабочего, но и от правильно подобранных элементов трубопроводных систем для врезки в водопровод.

Далее рассмотрим наиболее популярные модели хомутов на рынке.

Самые популярные модели

Существует множество категорий врезных хомутов, различающихся по конфигурации и материалу:

• Хомуты-обоймы применяются для присоединения к магистральным водопроводным системам, работающим не под давлением. Они отличаются простой конструкцией — две детали скрепляются между собой болтовым соединением при монтаже. Одна из них имеет отвод с внутренней резьбой. В качестве материала применяется металл и пластик.
• Хомуты-седла применяются для врезки в трубопроводы, изготовленные из асбестоцемента, железа и пластика. Они представляют собой цельную деталь в форме «седла» и фиксируются с помощью затяжного кронштейна на трубе. Их изготавливают из стали, реже — пластика. Седловые хомуты отличаются универсальностью и могут монтироваться на трубопроводы с давлением и без него.
• Засверловочные хомуты предназначены для трубопроводов, находящихся под давлением. Это модульные изделия со специальными насадками и поворотными разъемами. Они могут монтироваться на трубопроводах, изготовленных из разных материалов — пластика, стали, чугуна. При установке изделий применяется специальное оборудование.
• Электросварные хомуты-седла используются в пластиковых трубопроводах. У них простая конструкция, включающая фрезу для сверления полимерных деталей и спираль нагрева.

Особенности врезки в полиэтиленовые трубы

Полиэтилен — это материал, отличающийся пластичностью, из-за чего врезка в магистраль может осуществляться разными методами с использованием простого оборудования. Поскольку монтажные работы довольно просты и не требуют высокой квалификации рабочего, цена на их выполнение весьма мала.

Среди наиболее популярных методов врезки в трубопровод можно назвать монтаж с помощью бурения отверстия коронкой или сверлом с дальнейшим монтажом отвода. Это простейший способ установки, но его можно применять только при минимальном (лучше — нулевом) давлении рабочей среды. Для осуществления монтажа таким методом не нужно покупать дорогие хомуты со сложной конструкцией. Достаточно будет приобрести модель с отводом, соответствующим диаметру труб.

 

При монтаже сначала раскапывается магистраль и подготавливается траншея для отвода системы, определяется диаметр магистрали и подбирается размер хомута. При выборе изделия нужно принимать в расчет то, что его внутренний диаметр в установленном положении должен быть меньше наружного диаметра трубопровода на несколько мм. В этом случае гарантируется высокая герметичность соединения. При сверлении отверстия применяется коронка уже, чем подобранный отвод, на мм.

Поскольку в системе нет давления, нужно просверлить отверстие, а затем надеть на трубопровод седло и стянуть конструкцию кронштейном. Под седло и кронштейн необходимо подложить резиновую прокладку для обеспечения эффективности затяжки и достижения оптимальной герметичности выполняемого соединения.

Сварной способ соединения труб применяется, если монтаж осуществляется на магистральных трубопроводах под давлением. В данном случае требуется специальное оборудование для подачи тока на сварную муфту

Особенности врезки в чугунные трубы

Если речь идет о врезке в чугунные трубы, то нужно помнить, что чугун — материал с особыми физико-химическими свойствами. Он может потрескаться или раскрошиться при избыточном механическом воздействии. Поэтому, для сверления чугунных труб используются специальные сверла с углом заточки градусов и прямыми канавками. При сверлении отверстия за один установ используются коронки с впаянными твердосплавными пластинами.

Врезка в чугунные трубопроводы осуществляется с применением хомутов из железа или пластика. Участок трубы зачищается и обезжиривается, после чего наносится слой герметика или устанавливается резиновая прослойка. Далее ставится хомут. Нужно проследить, чтобы отверстие для отвода совпало с отверстием в трубе. При врезке под давлением требуются специальные приспособления, изготовленные под конкретный тип монтажа.

Хомут для врезки в водопровод: советы по выбору и применению

Вы хотите выполнить врезку в трубу водопровода городской магистрали? Для этого не нужно перекрывать воду, но необходимо получить разрешение от водоканала.

Работа выполняется без использования сварки. Но она не исключается, как еще один способ врезки.

В точке подключения к магистрали требуется соорудить монтажный колодец. Если вам дадут разрешение без его устройства, тогда придется произвести врезку в ближайшем эксплуатируемом колодце. Перед этим нужно подготовить траншею и трубу для прокладки водопровода к дому.

Как получить разрешение на проведение работ?

Для проведения врезки в трубу без сварки, так и с ней, нужно иметь на руках соответствующие документы и разрешения. Стоит помнить о том, что незаконная врезка в трубу общего водопровода влечет как административную, так и материальную ответственность. Как сделать врезку в водопровод под давлением правильно, соблюдая все правила и нормы?

Вначале нужно получить план участка для того, чтобы узнать о прохождении под землей каких-либо других коммуникаций. Эту бумагу вместе с остальными необходимыми документами можно получить в отделении водоканала. В них должно указываться:

• место подключения;
• диаметр трубопровода;
• прочие данные, зависящие от цели врезки.

После чего необходимые данные должны подаваться в СЭС, где должны выполнить разработку и регистрацию проектно-сметной документации. Самостоятельная установка регистрирующих приборов и врезка в трубу под давлением строжайше запрещена. Для того чтобы провести эти работы нужно обратиться за помощью к специалистам.

Врезка в общий трубопровод обход приборов учета в магистральную сеть большого диаметра, питающую дом строжайше запрещена, также запрещено врезаться в трубопровод без наличия подключения к центральной системе канализации и в водопровод любого диаметра, если на руках нет соответствующих документов.

Процесс и правила врезки труб

При выборе метода врезки в водопроводную трубу нужно отталкиваться от ее материала. В наши дни водопроводные системы сооружаются из пластиковых, металлических , металлопластиковых и немного реже из чугунных труб. Для того чтобы осуществить врезку нужно получить отверстие.

Естественно, что при выполнении этих работ под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используют особые хомуты устройство которых зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Есть два общих правила, которые необходимо соблюдать при врезке:

1. Диаметр сверла должен быть равен диаметру врезаемой трубы
2. Диаметр врезаемой трубы должен быть меньше диаметра той, в которую она врезается.

Способ врезки в магистраль напрямую зависит от вида водопровода. Самым распространенным методами являются сварочное соединение и применение хомутов. Хомуты нужны в тех случаях, когда врезка под давлением в водопроводную трубу либо когда нет возможности разреза магистрали. Проведения работ на водопроводе сконструированным из полиэтиленовых труб исключают использование газо и электросварки.

Конструкция и конфигурация хомутов бывает самая разная. Но наиболее востребованные являются:

• хомут-обойма – его использование для врезки в водопроводную магистраль возможно только в том случае когда она не находится под давлением. Конструкция хомута состоит из пары деталей, одна из которых имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть как пластиковым, так и металлическим;
• седловой хомут – используется для врезки под давлением в трубопровод из пластика, металла или асбестоцемента. На трубопроводе он должен крепится при помощи кронштейна. Как првило данный хомут изготавливается из металла и оснащен запирающей пластиной или специальным механизмом;
• засверловочный хомут – необходим для врезки в трубу, которая находится под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки и поворотные разъемы. Для монтажа хомута на стальную, пластиковую или чугунную трубу необходимо использование специального оборудования;
• электросварной хомут-седелка – в его устройство входит поворотно-затворный механизм. В дальнейшем его можно использовать в качестве регулировочной или запорной арматуры. Применяет для врезки в трубопровод сконструированный из пластиковых труб. Конструкция хомута включает в себя нагревательную спирать и фрезу для получения отверстия. Корпус этого хомута делается из специального пластика и для его монтажа необходимо использование дополнительного оборудования.

Если применяется сварка, к трубе приваривается резьба или дополнительная муфта, на эти элементы соединения впоследствии будет посажен корневой кран. Водопровод в этот момент не должен быть отключен и вода не должна быть спущеной.

Последовательность выполнения врезки

Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.

Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.

Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.

Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Основные этапы врезки в бытовой трубопровод

При помощи врезки можно обустроить ответвление от главной магистрали домашнего водопровода, куда можно будет в дальнейшем подключить дополнительную точку водозабора или систему полива.

Если основным источником воды является колодец, то врезку в магистраль можно осуществлять в любом месте. В случае централизованного водоснабжения, врезка делается только после прибора учета потребления воды.

Во внутренней сети воду перекрыть можно в любое время, просто перекрыв центральный вентиль. Поэтому для врезки в этом случае понадобится только простой тройник, а сама рабочий процесс выглядит следующим образом:

• необходимо перекрыть центральный вентиль, после чего открыть самый «нижний» кран для слива воды из труб;
• после чего трубопровод разделяется в нужном месте при помощи болгарки или трубореза. Перед тем как осуществлять данную операцию, под место будущего среза необходимо подложить лоток, это делается для того чтобы оставшаяся вода после слива не протекла на пол. После чего необходимо из трубопровода вырезать участок, габариты которого будут совпадать с длиной тройника;
• следующим этапом является непосредственно монтаж тройника. В пластиковый трубопровод тройник врезается как стандартная электромонтажная муфта, стыки спаиваются с помощью сварочного аппарата;
• завершающим этапом является установка запорного вентиля в отвод тройника, при помощи которого будет возможность перекрыть новую ветку водопровода. После чего можно открыть центральный вентиль и начать пользоваться водопроводом.

Установку новой линии можно проводить при работающем водопроводе, так как отвод тройника перекрывается отдельным запорным вентилем.

Такая последовательность этапов применима для труб из чугуна, пластика и металла.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

• чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
• перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
• недопустимо перегревать коронку на хомуте;
• оборудование должно работать на малых оборотах.

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Как врезаться в магистраль?

Главный инструмент для проведения этих работ, это специальный механизм для сверления водопроводных труб под давлением. Этот способ достаточно производительный и быстрый, если строго следовать правилам техники безопасности и строго соблюдать все технологические этапы.

Этапы отвода магистрального трубопровода под давлением:

1. Земляные работы.
2. Процесс врезки.
3. Выполнение отвода водоснабжения.

В момент проведения земляных работ необходимо вырыть котлован размером 1,5 х 1,5 метров. Его дно должно быть на 50 см ниже трубы. Вначале работы можно выполнять при помощи экскаватора, пока не будет достигнута металлическая или полимерная лента, которая укладываться над трубой на расстоянии 30-50 см, после чего работа производится только при помощи лопат. Если же место врезки располагается в колодце – данный этап исключается.

1. С помощью отверстия в седелке либо разборном хомуте производится прокол стенки арматуры. Данный элемент сопряжения больше напоминает тройник. На боковой отвод накручивается запорный вентиль, задачей которого является перекрытие потока воды после прокола.
2. Для установки пластиковых труб можно воспользоваться ординарными седловыми хомутами либо седелками-обоймами.
3. Идеальным решением седелки для полимерных труб — является электросварной разборный хомут. Разбираясь на две части, он монтируется над местом врезки и спаивается с трубой с помощью сварочного аппарата. Благодаря этому методу, получается герметичное и высокопрочное соединение.
4. Завершающим этапом является отвод водопровода от линии магистрали. Новая ветвь водопровода начинается на вентиле седелки, а заканчивается на водомере.
5. Если требуется врезаться в коммуникации, располагающиеся под землей, то вначале необходимо выкопать яму в месте расположения трубопровод.

Для того чтобы упростить эксплуатацию отвода, над местом установки врезанной трубы устанавливается кессон. Его обустраивают, начиная с углубления котлована на 50-70 см. Место отобранного грунта заполняют подушкой из гравия толщиной 20 см. После чего на гравий настилается рубероид и заливается бетонная плита толщиной 10 см, которая армируется решеткой из арматуры.

Смотровой колодец над местом врезки

Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.

Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.

Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.

На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Хомут для врезки в водопровод: рекомендации по выбору и применению

В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет и как применяется хомут для врезки в водопровод под давлением. Тема статьи повсеместно актуальна, так как устройства, о которых пойдет речь, являются наиболее распространенным модулем, используемым при подсоединении к системам центрального водоснабжения.

При правильном подходе к выбору данного аксессуара и при грамотном его использовании, можно выполнить монтаж трубопровода своими руками, используя несложный и повсеместно доступный инструмент.

Особенности применения

Монтаж отвода на полимерную фановую трубу

Для начала определимся с тем, какова инструкция применения врезных хомутов. Большая часть современных водопроводов собрана с использованием полиэтиленовых труб. Таким образом, необходимость применения традиционной сварки отсутствует и для врезки можно обойтись специальным хомутом.

В итоге проведения монтажных работ с применением подобных аксессуаров можно добиться оптимальной прочности соединения отвода и магистрали.

Пример использования ремонтных хомутов

Обратите внимание!
Ремонтные хомуты для водопроводных труб применяются тогда, когда отсутствует возможность перекрыть подачу транспортируемой среды и приходится работать под давлением.

Качество проведения монтажных работ зависит не только от навыков и практического опыта монтажника, но и от правильности подбора устройств, предназначенных для проведения врезки.

Рассмотрим основные категории хомутов переставленных на рынке.

Ассортимент наиболее востребованных хомутов

Исходя из особенностей конфигурации трубопровода и в соответствии с типом применяемых при его сборке материалов, подбираются те или иные категории врезных хомутов.

Рассмотрим ассортимент модификаций, представленный на рынке:

«Обойма» с внутренней резьбой

• Хомут-обойма используется для присоединения к водопроводной магистрали находящейся не под давлением.
  Конструкция устройства представляет собой две детали, одна из которых оснащена отводом с внутренней резьбой. Установка аксессуара на магистраль и монтаж проводится посредством болтов. На рынке представлены модификации обоймы, изготовленные из пластика или из металла.

«Седло» с фланцевым соединением

• Хомут седлового типа используется для врезки в асбестоцементные, металлические и пластиковые трубопроводы. В отличие от «обоймы», устройство состоит из одной основной детали – «седла», которое фиксируется на трубе с помощью гибкого затяжного кронштейна.
  Большая часть таких устройств изготавливается из металла. Седловые хомуты универсальны, так как могут использоваться для присоединения к магистрали и под давлением и без давления.
• Засверловочный хомут специально разработан для врезки в трубопроводы, эксплуатируемые под высоким давлением.

Хомут засверловочного типа

Устройство представляет собой сборный модуль, оснащённый специальными насадками и поворотными разъемами. Устройство такого типа может быть установлено на пластиковых, чугунных и стальных трубопроводах.

Важно: Для монтажа засверловочных хомутов необходимо специальное оборудование.

• Электросварный хомут-седелка предназначен исключительно для врезки в пластиковые трубопроводы. Конструкция устройства включает такие компоненты как фреза для сверления полимерных поверхностей и нагревательная спираль.

Особенности врезки в полиэтиленовые трубы

Полиэтилен пластичный материал, а потому врезка отводов в магистраль может выполняться несколькими способами с применением простого в использовании оборудования. За счет относительной простоты монтажных работ цена готового результата невелика.

Рассмотрим наиболее популярные и востребованные способы проведения врезки. Монтаж посредством бурения отверстия подходящего диаметра коронкой или сверлом с последующей установкой отвода.

Этот способ самый простой, но при одном условии: монтажные работы желательно проводить при минимальном или нулевом давлении транспортируемой среды. Опять же этот способ не предполагает необходимости в приобретении дорогостоящих хомутов, так как сойдет любой, но с отводом, соответствующим диаметру труб.

Инструкция проведения монтажных работ следующая:

• Раскапывается магистраль и готовится траншея под отвод.
• Измеряется диаметр магистрали для определения точного размера хомута.

Важно: Хомут подбирается с тем расчетом, чтобы его внутренний диаметр в установленном положении был на пару миллиметров меньше наружного диаметра трубопровода.
Только в этом случае вы гарантированно получите соединение с высокой степенью герметичности.
Опять же, коронка, которая будет применяться при сверлении должна быть на миллиметр уже выбранного отвода.

• Так как давление в системе отсутствует, сначала сверлим необходимое отверстие и только после этого одеваем седло и стягиваем кронштейн. Не забываем подложить под кронштейн и седло резиновую прокладку, которая одновременно обеспечит большую эффективность затяжки и позволит достигнуть оптимальной степени герметичности соединения.

Если монтажные работы проводятся на магистрали под давлением, применяется сварное соединение труб. В этом случае необходимо специальное оборудование, которое поддает ток на сварную муфту, установленную поверх трубы.

Особенности врезки в чугунные трубы

На фото врезка в чугунную трубу под давлением

Несмотря на то, что чугунных магистралей сегодня становится все меньше, они по-прежнему есть. Поэтому иногда возникает необходимость подсоединения к трубам такого типа. Как это сделать правильно?

Перед тем как приступать к монтажу следует уяснить то, что чугун — это особый метал с особыми физико-химическими свойствами. К примеру, в результате избыточного механического воздействия, изделия из чугуна трескаются или крошатся.

Поэтому, при сверлении отверстий для присоединения отводов, используется специальное сверло с углом заточки 116-118 градусов и прямыми канавками. Если предполагается сверлить отверстие под необходимый диаметр в один этап, применяется коронка с впаянными твердосплавными пластинками.

Важно: Не имеет значения, какой тип сверлильного оборудования выбран, так как любое сверло в процессе бурения нужно постоянно охлаждать.
В качестве охлаждающей жидкости можно применять специальные масла или просто воду.

Врезка в чугун производится как с применением металлических хомутов, так и с использованием их пластиковых аналогов, которые также прочны и долговечны.

Врезка в чугунную трубу

Участок трубы, на котором будет проводиться соединение, тщательно зачищается от возможных загрязнений и обезжиривается. Далее участок чистого металла покрывается слоем герметика или же на это место укладывается резиновая прослойка.

Далее накладывается хомут таким образом, чтобы отверстие для отвода совпало с отверстием, проделанным в стенке трубы. В том случае, если врезка выполняется под давлением, применяются приспособления, рассчитанные именно на такой тип монтажа.

Важно: Монтаж отводов на магистрали под давлением требует получения специальных разрешений в соответствующих организациях.
В отдельных случаях врезка под давлением должна выполняться при участии квалифицированных специалистов.

Вывод

Теперь, когда вы знаете, что такое хомуты для ремонта водопроводных труб вам наверняка будет проще подобрать необходимые приспособления для применения в частном хозяйстве.

Остались какие-либо вопросы? Необходимые пояснения можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Как выбрать и установить вентиляционные хомуты для крепления воздуховодов

При монтаже воздуховодов важная роль принадлежит хомутам — крепежным элементам, с помощью которых крепятся части вентиляционной трубы. Кроме того, хомуты служат для фиксации трубы к потолку или стене. От правильного выбора крепежных элементов зависит эффективная работа и срок службы вентиляции.

Достоинства крепежных изделий для воздуховодов

Чтобы система была надежно закреплена, использование в качестве крепежа хомутов более чем оправдано:

• Хомуты легко монтируются, имея простой и прочный механизм фиксации.
• Возможность незапланированного отсоединения крепежа полностью исключается.
• Деталь довольно компактна, поэтому ее легко монтировать даже в стесненных условиях ограниченного пространства.

Обратите внимание! Устройство с резиновым уплотнителем обладает звукопоглощающими свойствами. Такой хомут способен на 15 Дц снизить уровень шума и уменьшить вибрацию системы.

Назначение крепежных элементов для воздуховода

Хомут предназначен для закрепления трубы в горизонтальном или вертикальном положении, а также для соединения частей воздуховода между собой. Это универсальный крепежный элемент, без которого не обойтись при создании эффективно работающей вентиляционной системы.

Виды крепежных изделий

Все хомуты по своим конструктивным особенностям делятся на обжимные и монтажные. Первые представляют собой стальное кольцо, которое затягивается с одной стороны с помощью болтов.

Монтажные хомуты — это устройства, состоящие из двух полуколец, которые соединяются между собой болтами.

Все хомуты отличаются способом крепления:

• Для крепления хомутов к потолку используется анкер и шпилька с резьбой, которая закрепляется одной стороной на хомуте, другой фиксируется на потолочном перекрытии.
• Боковых крепления хомутов фиксируют трубу двумя шпильками к ограждающим конструкциям.
• Стеновые хомуты закрепляют воздуховод на поверхности стены с помощью регулируемого или нерегулируемого зажима.

Помимо стандартных хомутов, выполненных из оцинкованной стали с резиновым уплотнителем или без него, существуют:

• ленточные хомуты, которые служат для закрепления гибких небольших отрезков трубы (патрубков) с помощью зажимов из нержавейки;
• нейлоновые детали для фиксации гибких патрубков из гофры;
• хомут с приварной гайкой или комбигайкой и уплотнителем из резины, состоящий из двух полуколец, для фиксации труб к стене или горизонтальным поверхностям пола или потолка;
• хомут, который крепится саморезом к вертикальной или горизонтальной поверхности;
• сплинклерный хомут для подвешивания труб, который крепится с помощью резьбовой шпильки для регулирования высоты крепления воздуховода.

Как выбрать крепеж для вентиляции

Выбирая крепежи важно обращать внимание на конструктивные особенности. Так, для соединения частей воздуховода между собой обычно используются стандартные хомуты. Для закрепления вентиляционной трубы к стене — хомут, который крепится с помощью самореза.

Важные параметры, которые определяют выбор:

• толщина хомута и его ширина;
• возможности затягивания крепления;
• нагрузку, которую способно выдержать устройство;
• внутренний диаметр детали.

Монтаж

Для фиксации между собой труб сначала необходимо надеть хомут на конец отрезка трубы, а затем присоединять второй отрезок или патрубок. Переместить кольцо на место стыка и затянуть хомут отверткой или ключом.

Для фиксации воздуховодной трубы к горизонтальной или вертикальной поверхности сначала хомут монтируется к стене, потолку или другой поверхности с помощью саморезов, а только затем в крепеже фиксируется труба.

Это важно! Расстояние между хомутами при монтаже воздуховода к стене или потолку не должно превышать 4м.

Виды и особенности хомутов для воздуховодов

Для закрепления систем вентиляции применяются разные крепежные элементы. Популярный вид крепления — хомут для воздуховодов. С его помощью можно закрепить трубы разного диаметра, использовать крепеж повторно. Хомуты используются для закрепления трубопроводов на стенах, потолках, разных конструкциях.

Хомуты держат воздуховод

Назначение крепежных элементов

Хомут для воздуховода — универсальный крепеж, с помощью которого можно соединять отдельные части трубопровода, крепить их к горизонтальным, вертикальным поверхностям. Дополнительно к этому, их можно использовать для соединения разных материалов, деталей, конструкций.

Комплектация

Комплектация хомутов для соединения вентиляционных труб скромная. Помимо основного зажима, в комплект входят следующие элементы:

1. Резиновая прокладка для надежного соединения.
2. Фиксирующие болты.
3. Прижимные металлические планки.

Иногда в комплекте не поставляются болтики для зажима. В таких ситуациях их необходимо покупать отдельно.

Технические характеристики

К техническим характеристика крепежных элементов относятся:

1. Допустимая сила сжатия.
2. Наличие механизма для удобного закрепления элементов между друг другом.
3. Материал, из которого крепеж изготавливается.
4. Максимально допустимый диаметр обжима труб.

Чем прочнее материал хомута, тем надежнее соединение получится.

Все крепежные элементы можно разделить на две больших группы:

1. Монтажные — несколько полуколец, для скрепления которых используют болтики разного размера.
2. Обжимные — стальное кольцо, для закрепления которого необходимо провернуть стягивающий болт несколько раз.

По способу крепления выделяется три метода:

1. Для бокового закрепления применяется две шпильки, которые нужно прикрепить к конструкции, исполняющей роль основания.
2. Крепление хомутов с трубами к потолку выполняется с помощью шпильки, один край которой должен быть связан с крепежным элементом, другой закреплен в потолке анкером.
3. На стенах хомуты закрепляются с помощью нерегулируемых, регулируемых зажимов.

Классический вид крепежей — оцинкованный хомут для воздуховодов с резиновым профилем. Однако применяются и другие варианты материалов, которые используются для производства подобных крепежей

1. Нейлоновые механизмы, которые предназначены для скрепления патрубков из гофры.
2. Стальные ленты, которые скрепляются болтами. Могут изготавливаться из легированных сталей, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Дополнительно крепеж для круглых воздуховодов могут снабжаться резиновыми прокладками для гашения вибраций.

a hose clamp in white back

Как выбрать крепеж?

Чтобы не ошибиться при выборе крепежа, нужно обращать внимание на некоторые факторы:

1. Внутренний диаметр механизма.
2. Ширину, толщину детали
3. Механизм зажима крепления.
4. Выдерживаемую нагрузку.
5. Наличие резиновой прокладки для гашения вибраций.

Преимущества

У таких крепежей есть ряд сильных сторон, которые обуславливают их популярность при монтаже трубопроводов:

1. Простота фиксации.
2. Надежность удержания труб.
3. Компактный размер детали.

Если на стальном кольце есть резиновый уплотнитель, он будет поглощать звук (снижение на 15 ДЦ).

Монтаж

Зафиксировать хомуты для крепления воздуховодов сможет любой человек без подготовки. При монтаже вентиляции необходимо один край просунуть через крепеж, соединить конец со второй трубой. Руками перетащить металлическое кольцо на место соединения труб, затянуть стягивающий болт.

К вертикальным поверхностям изначально крепятся зажимы, только потом трубы. Допустимое расстояние между отдельными элементами — не более 4 метров.

Хомуты — универсальный вид крепежа, применяемый при работе с разными деталями. Их часто используют для закрепления воздуховодов на разных поверхностях, конструкциях.

Как выбрать и установить вентиляционные хомуты для крепления воздуховодов

Все крепежные элементы можно разделить на две больших группы:

1. Монтажные — несколько полуколец, для скрепления которых используют болтики разного размера.
2. Обжимные — стальное кольцо, для закрепления которого необходимо провернуть стягивающий болт несколько раз.

По способу крепления выделяется три метода:

1. Для бокового закрепления применяется две шпильки, которые нужно прикрепить к конструкции, исполняющей роль основания.
2. Крепление хомутов с трубами к потолку выполняется с помощью шпильки, один край которой должен быть связан с крепежным элементом, другой закреплен в потолке анкером.
3. На стенах хомуты закрепляются с помощью нерегулируемых, регулируемых зажимов.

Классический вид крепежей — оцинкованный хомут для воздуховодов с резиновым профилем. Однако применяются и другие варианты материалов, которые используются для производства подобных крепежей

1. Нейлоновые механизмы, которые предназначены для скрепления патрубков из гофры.
2. Стальные ленты, которые скрепляются болтами. Могут изготавливаться из легированных сталей, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Дополнительно крепеж для круглых воздуховодов могут снабжаться резиновыми прокладками для гашения вибраций.

a hose clamp in white back

Достоинства крепежных изделий для воздуховодов

Чтобы система была надежно закреплена, использование в качестве крепежа хомутов более чем оправдано:

• Хомуты легко монтируются, имея простой и прочный механизм фиксации.
• Возможность незапланированного отсоединения крепежа полностью исключается.
• Деталь довольно компактна, поэтому ее легко монтировать даже в стесненных условиях ограниченного пространства.

Обратите внимание! Устройство с резиновым уплотнителем обладает звукопоглощающими свойствами. Такой хомут способен на 15 Дц снизить уровень шума и уменьшить вибрацию системы.

Монтаж

Зафиксировать хомуты для крепления воздуховодов сможет любой человек без подготовки. При монтаже вентиляции необходимо один край просунуть через крепеж, соединить конец со второй трубой. Руками перетащить металлическое кольцо на место соединения труб, затянуть стягивающий болт.

К вертикальным поверхностям изначально крепятся зажимы, только потом трубы. Допустимое расстояние между отдельными элементами — не более 4 метров.

Хомуты — универсальный вид крепежа, применяемый при работе с разными деталями. Их часто используют для закрепления воздуховодов на разных поверхностях, конструкциях.

Как выбрать крепеж для вентиляции

Выбирая крепежи важно обращать внимание на конструктивные особенности. Так, для соединения частей воздуховода между собой обычно используются стандартные хомуты. Для закрепления вентиляционной трубы к стене — хомут, который крепится с помощью самореза.

Важные параметры, которые определяют выбор:

• толщина хомута и его ширина;
• возможности затягивания крепления;
• нагрузку, которую способно выдержать устройство;
• внутренний диаметр детали.

Хомут для воздуховода с резиновым профилем

Хомут для подвеса воздуховодов, резиновый профиль призван уменьшить вибрацию и уровень шума от системы воздуховодов, а также для компенсации теплового расширения воздушного патрубка.

Хомуты вентиляционные с уплотнителем без гайки и с гайкой. Предназначены для крепления к стенам и потолку вентиляционных труб и труб систем кондиционирования (воздушного отопления) различного диаметра. Крепеж производится при помощи забивного анкера и резьбовых шпилек. В качестве уплотнителя используется резиновое кольцо, уменьшающее вибрации и уровень шума системы вентиляции.

Размеры хомутов: диаметр от 450 до 1400 мм.

Технические характеристики

Диаметр	Внешний диаметр воздуховода, мм	L, мм	H, мм	Сечение пластины, мм	Винт	Гайка	Упаковка, шт	Вес коробки, кг	Предельная нагрузка, кН	Рекомендуемая нагрузка, кН	Код товара	Ед.изм.	Вес (кг.)
80	80	135,4	58,2	1,5*25	M6	М8	50	6,6	0,6	0,2	NHV	шт.	0,1320
100	100	156,0	68,8	1,5*25	M6	М8	50	8	0,6	0,2	NHV	шт.	0,1600
125	125	181,0	81,3	1,5*25	M6	М8	25	5	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2000
140	140	196,2	88,8	1,5*25	M6	М8	25	5,2	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2080
150	150	206,2	93,8	1,5*25	M6	М8	25	5,6	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2240
160	160	216,2	98,8	1,5*25	M6	М8	25	5,7	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2280
180	180	236,3	108,8	1,5*25	M6	М8	25	6,4	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2560
200	200	256,3	118,8	1,5*25	M6	М8	25	6,8	0,6	0,2	NHV	шт.	0,2720
224	224	280,0	130,8	1,5*25	M6	М8	25	11,25	0,6	0,2	NHV	шт.	0,4500
250	250	305,8	143,8	1,5*25	M6	М8	20	10,8	0,6	0,2	NHV	шт.	0,5400
280	280	337,0	159,4	1,5*25	M6	М8	15	9	0,6	0,2	NHV	шт.	0,6000
300	300	357,0	169,4	1,5*25	M6	М8	15	9,75	0,6	0,2	NHV	шт.	0,6500
315	315	372,0	177,0	1,5*25	M6	М8	25	17,5	0,6	0,2	NHV	шт.	0,7000
355	355	412,3	196,0	1,5*25	M6	М8	25	18,75	0,6	0,2	NHV	шт.	0,7500
400	400	457,3	219,4	1,5*25	M6	М8	15	13,2	0,6	0,2	NHV	шт.	0,8800
450	450	520,8	244,4	1,5*25	M10	М8	15	14,55	0,6	0,2	NHV	шт.	0,9700
500	500	565,0	267,5	2,5*25	M10	М8	20	21	0,6	0,2	NHV	шт.	1,0500
560	560	625,0	297,5	2,5*25	M10	М8	20	25	0,6	0,2	NHV	шт.	1,2500
600	600	664,0	317,5	2,5*25	M10	М8	20	26,3	0,6	0,2	NHV	шт.	1,3150
630	630	696,3	333,0	2,5*25	M10	М8	20	27,5	0,6	0,2	NHV	шт.	1,3750
710	710	776,5	360,5	2,5*25	M12	М8	10	15,6	0,6	0,2	NHV	шт.	1,5600
800	800	866,5	405,5	2,5*25	M12	М8	10	17,4	0,6	0,2	NHV	шт.	1,7400
900	900	966,5	455,5	2,5*25	M12	М8	10	19,2	0,6	0,2	NHV	шт.	1,9200
1000	1000	1068,3	506,0	2,5*25	M12	М8	10	21,2	0,6	0,2	NHV	шт.	2,1200
1120	1120	1188,0	566,0	2,5*25	M12	М8	10	22,4	0,6	0,2	NHV	шт.	2,2400
1250	1250	1318,0	631,0	2,5*25	M12	М8	10	29,0	0,6	0,2	NHV	шт.	2,9000

Характеристики изделия

Материал, который применяется для производства – стальная полоса с покрытием от коррозии, толщиной от 1 до 3 мм. Ширина полосы может быть различной, в зависимости от тех. условий. На основании ТУ 36-1195—84 устройство диаметром до 40 см, делается стандартной ширины 2,5 см; от 40 до 160 см – 3 см. На сегодняшний день наиболее распространены изделия с диаметром: 100, 125, 160, 200, 250, 315, 350, 400мм. Они имеют идеальное сочетание низкой стоимости и высокой эксплуатационной эффективности.

Хомут для воздуховодов обрезиненный используется для снижения вибрации и аэродинамических шумов, создаваемых потоком воздуха. Резина, применяющаяся в качестве виброгасителя, отличается стойкостью к перепадам температур, старению, УФ излучению и воздействию агрессивных сред. Устройство может применяться в температурном диапазоне от -45 до + 120 С°.

Расчет воздуховода

Для правильного расчете сечение воздуховода профессионалы оценивают длину системной магистрали. Просчитывают необходимый объем воздухообмена. Расчет сечения выглядит так:

S (площадь сечения вентиляции)=L(нужный объем воздухообмена)/3600*V(скорость движения в системе)

В формуле 3600 — фиксированная величина

Чтоб вычислить диаметр вентиляции, прибегают к следующему:

Размер воздуховода формы прямоугольника можно вычислить:

S=A*B, где А,В — ширина стен воздуховода.

Для установки выбираются трубы и короба, которые соответствуют и немного превосходят полученные данные.

Стандарты расходов воздуха указаны в таблице:

Предыдущая запись Детская удерживающая система Изофикс — что это такое в машине и как пользоваться Следующая запись Обзор автолюлек, инструкция по эксплуатации

Техника безопасности при производстве работ

Большая часть монтажных работ проводится на высоте. Требуются грузоподъемные механизмы. Обязательно проведение для монтажников инструктажа по технике безопасности.

Для успешного результата этапа работ на высоте требуется, чтобы:

1. Работы выполнялись только обученными квалифицированными монтажниками.
2. Место проведения работ было ограждено, проход людей рядом с объектом ограничен.
3. Для снижения степени опасности монтажа на высоте все подготовительные процессы осуществлялись на нулевой отметке.

При выполнении работ в частных домах используют надежные крепкие подмости, инвентарные леса. Работы по укладке вентиляционных труб с теплоизоляцией ведут в защитных перчатках, очках.

Со спецификой обустройства прохода вентиляционных труб через кровельный пирог ознакомит следующая статья, прочитать которую мы советуем.

Металлический хомут для труб стандартный с резиновым профилем и гайкой

Хомут применяется для крепления труб заданного диаметра к стенам и потолку. Материал – оцинкованная сталь. Резиновый профиль служит для компенсации теплового расширения труб, а также уменьшает уровень шума (до 15 дб) и вибрацию.

ВНИМАНИЕ: при монтаже труб с использованием хомута расстояние между ближайшими точками крепления не должно превышать 4-х метров.

Технические характеристики

содержание .. 21 22 23 ..

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ХОМУТЫ, ПОДВЕСКИ, ПРУЖИННЫЕ ВИБРОИЗОЛЯТОРЫ

Хомуты СТД-205 (рис. 50) (ТУ 36-1195—84) предназначены для крепления (подвешивания) круглых воздуховодов к строительным конструкциям на тягах, захватах, талрепах и др. Хомуты изготовляют из стальной ленты шириной, мм: при наружном диаметре воздуховода до 400 мм — 25, от 450 до 1600 мм — 30. В комплект поставки входят болт с ганкой. Размеры хомутов приведены в табл. 53.

Таблица 53. Размеры и масса хомутов для крепления круглых воздуховодов (см. рис. 50)

Наружный диаметр воздухопода D

Кронштейны дли крепления воздуховодов устанавливают без нару­шения цельности и прочности строительных конструкций. Кронштейны крепят к строительным конструкциям двумя способами: заделкой в строительные конструкции и пристрелкой их дюбелями с помощью мон­тажного поршневого пистолета ПЦ52-1.

Подвески для воздуховодов

(ТУ 36-1199—74) рассчитаны на нагруз­
ку
до
2500 Н
(рис.
51,а).
Подвески выпускают нескольких типов (табл.
54).
Подвески регулируемые СТД-446

(ТУ 36-
1845—75)
предназначены для регулирования натяжения и длины расчалок вентиляционных шахт и подвесок воздуховодов (рис.
51,б).
Тяги СТД-6327, СТД-6328

(ТУ 36-1643—73) служат для подвеши­вания воздуховодов к строительным конструкциям (рис.
51,в).
Тяга диаметром
10
мм выдерживает нагрузку 2500 Н, диаметром 12 мм — 5000 Н.

Пружинные виброизоляторы

снижают уровень механических вибра­ций, которые передаются от работающего вентиляторного агрегата строительным конструкциям здания. Виброизоляторы устанавливают

между рамой вентиляторного агрегата и фундаментом, кронштейнами или покрытием пола.

Наиболее распространенные пружинные виброизоляторы типа ДО (рис. 52) выпускают нескольких типоразмеров (табл. 55).

Рис. 52. Пружинные: виброизоляторы типа ДО:

55.
Технические характеристики виброизоляторов типа ДО

содержание .. 21 22 23 ..

Особенности монтажа

Элементы вентиляционной системы из полипропилена собираются достаточно просто. Технические характеристики воздуховодов обуславливаются прочностью сварных швов.

Проверка их качества осуществляется по ГОСТ 16971-71. Что касается технологии сварочных работ, то они проводятся при соблюдении требований ГОСТ 16310-80.

Для соединения отдельных частей трубопровода между собой применяются специальные фитинги:

• муфты;
• тройники;
• крестовины;
• уголки;
• переходники.

Крепление вентиляционных каналов проводится с помощью хомутов. Технология прокладки обуславливается типом системы вентиляции. Наиболее сложной считается приточно-вытяжная.

Последовательность монтажа воздуховода:

• высверливание в стене здания отверстия для притока свежего воздуха с последующей установкой в него патрубка;
• присоединение приточной системы к вентиляционному каналу, расположенному в чердачном помещении;
• установка вентиляционного рукава, подающего воздух в помещения дома.

Устройство вытяжной системы проводится по вышеописанному принципу. Она располагается на скате кровли дома. При сборке отдельных конструктивных элементов сети из полипропилена необходимо соблюдать технологию монтажа.

Регламентация этого вопроса осуществляется нормативами СП 73.13330.2012 и СП 60.13330.

В них отмечено, что:

• сборку и соединение гибких воздуховодов следует проводить, растягивая их по длине;
• вентиляционные рукава должны быть натянуты с целью исключения их провисания;
• не допускается прокладка гибких и полужестких воздуховодов, если длина вертикального отрезка составляет более 7 метров;
• в местах соприкасания вентиляционной сети с грунтом либо с бетонными конструкциями следует устанавливать жесткие вентиляционные трубы. То же касается помещений подвала, цокольного этажа;
• при установке воздуховодов следует использовать специальные гильзы, сделанные из металла, и переходники.

Устройство теплоизоляции предотвращает процесс выпадения конденсата в вентиляционном канале, что обеспечивает его долговечность.

Ее рекомендуется использовать при прокладке элементов системы, устанавливаемой в неотапливаемых помещениях или снаружи здания.